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CADCAM课程设计


《CAD/CAM》课程设计 》
题目:盖件 题目:盖件(13)注塑模具设计 注塑模具设计

专业名称: 专业名称: 姓 学 班 名 : 号 :

数控加工与模具设计 周绍诚 058810214058

级: 数控加工与模具设计 2010-1 於 星

指导教师: 指导教师:

/>南京工程学院 2011 年 12 月 25 日

CAD/CAM 课程设计任务书
一、设计任务 1、题目:底座模具设计 2、产品图:(序号为 13)

3、设计要求: 1) 材料:聚苯乙烯。 2) 生产批量:中小批量。 3) 产品精度:未注公差取 MT5 级精度; 产品外表面光滑,无明显缺陷,如缩痕、翘曲、凹坑等。 二、成果要求及提交形式 1、分析模具结构,进行模具的三维设计。 1)模具零件尺寸、模具结构合理性符合设计要求; 2)标准件造型形成系列(模架、螺钉、销钉、导柱、导套等)存盘; 3)造型零件进行必要的渲染、着色; 4)生成爆炸图。 2、生成二维工程视图(包括:明细表、标题栏、技术要求等) 。 3、对典型成型零件进行数控自动编程,生成 NC 代码,并在模拟软件上进行加工 模拟。 4、设计说明书的要求:目录完整,操作步骤合理,叙述简练,内容全面。 说明书格式 封面(使用学院统一印制的课程设计封面) 设计任务书 目录 正文:一、前言 二、产品分析及方案设计。

三、模具结构设计(各部分作用、名称) 。 四、模具的三维设计流程。 五、二维工程视图(模具装配图、零件图) 六、成型零件数控编程,加工模拟,生成 NC 代码。 七、设计总结(本设计优缺点、改进设想与展望,设计结果及过程对自己 的影响和帮助……) 参考资料(依说明书中引用顺序,按国家正式出版物标准格式,依次列出引文出 处) 致谢(对为本工作提供帮助的单位和个人书面致谢) 三、主要参考文献 1、 《模具 CAD/CAM》 ,何涛主编,北京大学出版社,2004 年。 2、 《模具 CAD/CAM》 ,李名尧主编,机械工业出版社,2004 年。 3、 《模具 CAD/CAM》 ,史翔主编,机械工业出版社,1998 年。 4、 《塑料成型工艺与模具设计》 ,屈华昌主编,高等教育出版社,2010 年。 5、 《UG NX6.0 注塑模具设计情境教程》 ,於星编著,大连理工大学出版社,2011 年。 6、GB/T 4169-2006 《塑料注射模零件》 7、GB/T 4170-2006《塑料注射模零件技术条件》 8、GB/T 12555-2006《塑料注射模模架》 9、GB/T 12556-2006《塑料注射模模架技术条件》

目 录
前 言 ---------------------------------------------------- 0 一.产品分析及方案设计 ----------------------------------- 1 1.设计要求 --------------------------------------------- 1 2.产品图纸及模具结构 ----------------------------------- 1 3.分型面 ----------------------------------------------- 2 4.浇口类型 --------------------------------------------- 2 5.推出机构 --------------------------------------------- 2 二.模具结构设计 ----------------------------------------- 3 三.模具三维设计 ----------------------------------------- 4 1.项目初始化。 ----------------------------------------- 4 2.设置模具坐标系。 ------------------------------------- 4 3.创建工件 --------------------------------------------- 4 4.设计分型区域 ----------------------------------------- 5 5、创建型腔型芯 ---------------------------------------- 6 6、添加标准模架 ---------------------------------------- 6 7、添加标准件 ------------------------------------------ 7 四.盖件(13)注塑模具总爆炸视图 ------------------------ 16 五.二维工程视图 ---------------------------------------- 17 六.成型零件数控编程,加工模拟,生成 NC 代码。 ----------- 19 设计总结 ------------------------------------------------ 36 参考文献 ------------------------------------------------ 37

前 言
本课程设计是设计了一套盖件的注塑模具。 该模具可以大批量的 生产塑料制品。进行注塑模具的设计首先需要对产品进行仔细分析, 考虑浇注系统,型腔分布以及导出机构的分布。对于较复杂的产品, 更需要结合使用目的,外观及装配要求,从使用塑料的流动性,收缩 率及产品的尺寸公差要求,表面粗糙度等方面进行综合考虑。同时, 在设计的时候要考虑模具的可行性和经济合理性。 《CAD/CAM》课程是 数控加工与模具设计专业(专接本阶段)的实践与应用课程,是检验 应考者对注射模设计的掌握情况而设置的一门课程。 使学生综合运用 课堂所学知识完成模具 CAD/CAM 的实际应用,培养实践技能,为将来 从事数控加工和模具设计工作奠定基础。 UG NX6.0 软件是 SIEMENS 公司推出的集 CAD/CAM/CAE 于一体的 三维数字化软件,它提供了完整的产品工程的解决方案,包括概念设 计、工业设计、工程分析、产品验证和加工制造等,完全在数字化的 环境中建立和捕获 3D 产品信息。Mold Wizard 是 UG NX6.0 中的一个 模块,主要用于注塑模具和金属压铸模的设计,它是运行在 UG NX6.0 软件基础上的一个智能化、参数化的模具设计模块,它在模具设计中 起导向作用,从产品的装载、收缩、布局、分型、模架和标准件的添 加以及浇注系统、冷却系统的设计,一直贯穿到模具工程图的整个设 计过程。 关键词:注塑模具,盖件,浇注系统和装配。

一.产品分析及方案设计 1.设计要求 产品结构如图所示;

材料:聚苯乙烯(PS) 。 生产批量:中小批量。 产品精度:未注公差取 MT5 级精度;产品外表面光滑,无明显陷。

2.产品图纸及模具结构

该盖件结构比较简单,既无通孔又无侧向凹凸;成型塑料 产品的模具结构也比较简单,采用一模两腔的二板模结构, 如图 1 所示。

图1

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3.分型面

分型面应该选在产品的最大截面处, 为了保证产品的外观 质量,分型面的选择如图 2 所示,产品包紧动模,型芯留在 动模侧。

图2
4.浇口类型

考虑产品结构和外观,可采用搭接式浇口进料,加工简 单, 可有效防止塑料熔体的喷射流动,浇注系统如图 3 所示。

图3
5.推出机构

由于盖件包紧力不是很大,故推出机构采用Φ15 推杆推 出,且Φ15 推杆参与成型,如图 4 所示。

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图4
二.模具结构设计 模具主要的结构有成型零部件,推出机构,冷却机构,合模导向 机构以及标准模架等,它们的主要作用如下: 成型零部件:模具合模后,在动模板和定模板之间的某些零部件 组成一个能充填熔体的模具型腔, 模具型腔的形状和尺寸就决定了塑 料制品的形状和尺寸。 推出机构:每次注塑模在注塑机上合模注射结束后,都必须将模 具打开,然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出, 完成推出脱模。推出机构一般由推出,复位和导向等三大元件组成。 冷却机构:注射模具中设置冷却系统的目的,是通过控制模具温 度,使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。 标准模架:模架是注射模的骨架和基体,通过它将模具的各个部 分有机的联系成为一个整体。标准模架一般由定模座板,定模板,动 模板,动模支承板,垫块,动模座板,推杆固定板,推板,导柱,导 套及复位杆等组成。

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三.模具三维设计 模具三维在 UG NX6.0 的 Mold Wizard 模块中进行 1.项目初始化。选择材料 PS,如图 3.1。 2.设置模具坐标系。如图 3.2。 3.创建工件 在 Workpiece 模块中创建产品的工件,设置参数如图 5 所示,同时 在布局类型中选择平衡布置和一模两腔,创建完成的工件布局如图 6 所示。

图 3.1

图 3.2

图5

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图6 4.设计分型区域 设计分型区域 在 Mold Wizard 中选择 Parting,根据要求完成 Parting Manager 中的设计,选择φ26 所在的平面作为分型面,如图 7 所示。

图7

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5、创建型腔型芯 、 在 Parting Manager 对话框中选择 Creart cavity and core,分 别定义型芯和型腔,如图 8。

图8

图9

定义完型腔和型芯后,用几何链接器将一模两腔的型芯和型腔分 别合并,得到如图 9 所示的型芯和型腔。 6、添加标准模架 、 在 Mold Wizard 模块中选择 Mold Base,选择由 FUTABA 公司生产 的二板模模架,根据型芯和型腔的尺寸来决定标准模架的尺寸。 根据公式,当型腔(型芯)的长度为 lm、宽度为 wm 时,小型模 具的长、宽尺寸一般为:W=wm+2×(50~80) L=lm+2×(50~80) 得出 W=70+2×(50~80)=170~230 L=120+2×(50~80)=220~280
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所以综合考虑,选择 1820 型的模架比较合适,具体参数如图 10。

图 10 7、添加标准件 、 1)定位圈 在 Standard Parts 中选择定位圈,具体参数如图 11,将定位圈 安放在定模座板上, 然后用 Pocket 做出腔体。 定位圈如图 11.1 所示。 2)浇口套 在 Standard Parts 弹出的窗口中选择浇口套,在 Dimension 选 项中修改浇口套的参数,如图 12 根据要求,在动模座板,型腔上做
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出腔体。浇口套如图 12.1 所示。

图 11

图 12

图 11.1 3)推杆

图 12.1

在 Standard Parts 弹出的窗口中选择推杆,由于需要在推杆上 做序号的成型,因此选择推杆的直径为 15,长度为 110,之后再做修 改。如图 13。推杆如图 13.1 所示。 然后重新打开推杆的窗口, Parent 下选择放在 misc 的菜单中, 在
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直径为 8,长度为 95,作为拉料杆。拉料杆如图 13.2 所示。 与此同时,在 Cavity layout 中选择 Insert pocket,将动模板 和定模板在安放型腔和型芯的四个角上做圆角,便于放入型腔和型 芯。如图 14。之后在型芯上草绘出冷料穴的框体,用旋转挖空,最 后将推板固定板,支承板,型芯用 pocket 命令做出腔体。

图 13

图 14

图 13.1
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图 13.2

4)紧固螺钉 紧固螺钉的作用是将型芯和型腔分别固定在支承板和动模座板 上,在 Standard Parts 窗口中选择螺钉,尺寸为 6 的内六角圆柱头 螺钉,具体参数如图 15 所示。之后在选择一个面的对话框时选择支 承板的上表面,然后输入坐标(25,50,0)(25,-50,0)(-25, 、 、 50,0)(-2,-50,0) 、 ,完成型腔部分的固定。 同理再做型芯部分的固定。最后用 Pocket 命令做出腔体。紧固 螺钉如图 15.1 所示。

图 10

图 15 5)弹簧

图 15.1

在 Standard Parts 弹出的窗口中选择弹簧,具体参数设置如图 16,之后在选择一个面的对话框中选择推板固定板的上表面。然后捕
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捉复位杆的中心,完成弹簧的添加。最后在支承板上用 Pocket 命令 做腔体,弹簧如图 16.1 所示。

图 16

图 16.1

6)支承柱 在 Standard Parts 弹出的窗口中选择支承柱,直径为 25,长度 为 60,坐标为(0,55,0)和(0,-55,0) ,然后用 Pocket 命令做 腔体。具体参数如图 17。支撑柱如图 17.1 所示。

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图 17 7) 分流道

图 17.1

运用 Runner 模块先设计引导线,然后再创建流道。如图所示。

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8) 浇口 运用 Gate 模块进行浇口设计,完成后如图所示。

9) 创建水道和添加接头。如图所示。

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完成流道、浇口、冷却水道设计后分别做腔体,完成后如图 18 所示。

图 18

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成型的盖件(13)注塑模具的 3D 图展示。

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四.盖件(13)注塑模具总爆炸视图 盖件( )

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五.二维工程视图 打开模具的 3D 装配图,进入“draft”命令, (1)导出盖件(13)注塑模具装配工程图。

(2)导出盖件(13)注塑模具型芯的工程图。

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(3)导出盖件(13)注塑模具形腔的工程图。

最后将 UG 中的工程图导出 dwg 格式,在通过 Auto CAD 进行编辑, 添上标注和标题栏。详细工程图请看详细图纸。

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代码。 六.成型零件数控编程,加工模拟,生成 NC 代码。 成型零件数控编程,加工模拟, (1)型腔的加工分析。 盖件产品表面精度要求和质量要求较高,型腔结构较为简单,而且 数控机床加工精度高,故采用数控机床进行加工。 (2)加工前准备。 将型腔文件单独显示,在“Start”中选择“Manufacturing”模块。 然后选择 mill-contour 开始进行加工。 将型腔上的主流道删除,直接作出 block,如下图所示。在加工时, 先进行粗加工,先做两个产品的模腔,留有 0.5 的加工余量。然后再 做分流道的加工,同样留有 0.5 的余量,最后用相同的步骤进行精加 工。

(3)UG 自动编程 打开型腔,转换坐标系,如图 A(转换前)和图 B(转换后) 。

图A

图B

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设定加工坐标系和安全平面,如下图所示。

开始编程,首先先粗加工型腔,如下图所示

再对型腔进行半精加工,如下图所示。
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对型腔进行精加工,如下图所示。

加工流道,如下图所示。

(4)加工模拟

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(5)生成 NC 代码 A.热处理前的平面铣,留有余量 0.5mm。
% N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-1.0157 Y.0086 S5000 M03 N0050 G43 Z-2.7559 H00 N0060 Z-3.1102 N0070 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1604 I.0314 J-.1543 K.0083 F118.1 N0080 I0.0 J-.0118 N0090 G1 Y.3071 M08 N0100 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071 N0110 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146 N0120 G1 Y.1102 N0130 Z-3.0423 N0140 G0 Z-2.7559 N0150 X-1.0157 Y.0086 N0160 Z-3.1211 N0170 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1713 I.0314 J-.1543 K.0083 N0180 I0.0 J-.0118 N0190 G1 Y.3071 N0200 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071 N0210 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146 N0220 G1 Y.1102 N0230 Z-3.0531 N0240 G0 Z-2.7559 N0250 X-1.0157 Y.0086 N0260 Z-3.1319
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N0270 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1821 I.0314 J-.1543 K.0083 N0280 I0.0 J-.0118 N0290 G1 Y.3071 N0300 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071 N0310 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146 N0320 G1 Y.1102 N0330 Z-3.064 N0340 G0 Z-2.7559 N0350 X-1.0157 Y.0086 N0360 Z-3.1427 N0370 G3 X-.9843 Y.0118 Z-3.1929 I.0314 J-.1543 K.0083 N0380 I0.0 J-.0118 N0390 G1 Y.3071 N0400 G3 X-.7646 Y.2146 I0.0 J-.3071 N0410 X-.9843 Y.3071 I-.2197 J-.2146 N0420 G1 Y.1102 N0430 Z-3.0748 N0440 G0 Z-2.7559 N0450 X.9929 Y.0315 N0460 Z-3.1102 N0470 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1604 I-.1543 J-.0315 K.0083 N0480 I-.0118 J0.0 N0490 G1 X1.2913 N0500 G3 I-.307 J0.0 N0510 G1 X1.0945 N0520 Z-3.0423 N0530 G0 Z-2.7559 N0540 X.9929 Y.0315 N0550 Z-3.1211

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N0560 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1713 I-.1543 J-.0315 K.0083 N0570 I-.0118 J0.0 N0580 G1 X1.2913 N0590 G3 I-.307 J0.0 N0600 G1 X1.0945 N0610 Z-3.0531 N0620 G0 Z-2.7559 N0630 X.9929 Y.0315 N0640 Z-3.1319 N0650 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1821 I-.1543 J-.0315 K.0083 N0660 I-.0118 J0.0 N0670 G1 X1.2913 N0680 G3 I-.307 J0.0 N0690 G1 X1.0945 N0700 Z-3.064 N0710 G0 Z-2.7559 N0720 X.9929 Y.0315 N0730 Z-3.1427 N0740 G3 X.9961 Y0.0 Z-3.1929 I-.1543 J-.0315 K.0083 N0750 I-.0118 J0.0 N0760 G1 X1.2913 N0770 G3 I-.307 J0.0 N0780 G1 X1.0945 N0790 Z-3.0748 N0800 G0 Z-2.7559 N0810 M02 %

B.热处理后平面铣(半精加工,精加工)
%

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N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-.8173 Y.0008 S5000 M03 N0050 G43 Z-2.7559 H00 N0060 Z-3.1102 N0070 G3 X-.8173 Y.0008 Z-3.1582 I-.084 J.119 K.0076 F39.4 N0080 X-.9843 Y0.0 Z-3.1969 I-.084 J.119 K.0076 N0090 G1 X-1.2795 M08 N0100 G3 X-.7798 Y-.2131 I.2952 J0.0 N0110 X-.7666 Y-.1995 I-.2045 J.2131 N0120 X-.7798 Y.2131 I-.2177 J.1995 N0130 X-1.2795 Y0.0 I-.2045 J-.2131 N0140 G1 X-1.0827 N0150 Z-3.0787 N0160 G0 Z-2.7559 N0170 X1.0013 Y-.2551 N0180 Z-3.1102 N0190 G3 X1.0013 Y-.2551 Z-3.1686 I-.017 J.1764 K.0093 N0200 X.9843 Y.0984 Z-3.1969 I-.017 J.1764 K.0093 N0210 I0.0 J-.0984 N0220 G1 Y.2953 N0230 G3 I0.0 J-.2953 N0240 G1 Y.0984 N0250 Z-3.0787 N0260 G0 Z-2.7559 N0270 M02 % N0010 G40 G17 G90 G70

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N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-1.1024 Y0.0 S5000 M03 N0050 G43 Z-2.7559 H00 N0060 Z-3.0374 N0070 G1 Z-3.1555 F118.1 M08 N0080 X-1.2992 N0090 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0 N0100 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215 N0110 G1 X-1.1024 N0120 Z-3.0374 N0130 G0 Z-2.7559 N0140 Z-3.0433 N0150 G1 Z-3.1614 N0160 X-1.2992 N0170 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0 N0180 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215 N0190 G1 X-1.1024 N0200 Z-3.0433 N0210 G0 Z-2.7559 N0220 Z-3.0492 N0230 G1 Z-3.1673 N0240 X-1.2992 N0250 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0 N0260 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215 N0270 G1 X-1.1024 N0280 Z-3.0492 N0290 G0 Z-2.7559 N0300 Z-3.0551

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N0310 G1 Z-3.1732 N0320 X-1.2992 N0330 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0 N0340 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215 N0350 G1 X-1.1024 N0360 Z-3.0551 N0370 G0 Z-2.7559 N0380 Z-3.061 N0390 G1 Z-3.1791 N0400 X-1.2992 N0410 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0 N0420 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215 N0430 G1 X-1.1024 N0440 Z-3.061 N0450 G0 Z-2.7559 N0460 Z-3.0669 N0470 G1 Z-3.185 N0480 X-1.2992 N0490 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0 N0500 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215 N0510 G1 X-1.1024 N0520 Z-3.0669 N0530 G0 Z-2.7559 N0540 Z-3.0728 N0550 G1 Z-3.1909 N0560 X-1.2992 N0570 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0 N0580 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215 N0590 G1 X-1.1024

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N0600 Z-3.0728 N0610 G0 Z-2.7559 N0620 Z-3.0787 N0630 G1 Z-3.1969 N0640 X-1.2992 N0650 G3 X-.7541 Y.215 I.3149 J0.0 N0660 X-1.2992 Y0.0 I-.2302 J-.215 N0670 G1 X-1.1024 N0680 Z-3.0787 N0690 G0 Z-2.7559 N0700 X.9843 Y.1181 N0710 Z-3.0374 N0720 G1 Z-3.1555 N0730 Y.315 N0740 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315 N0750 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215 N0760 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119 N0770 X.9843 Y.315 I.2302 J.215 N0780 G1 Y.1181 N0790 Z-3.0374 N0800 G0 Z-2.7559 N0810 Z-3.0433 N0820 G1 Z-3.1614 N0830 Y.315 N0840 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315 N0850 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215 N0860 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119 N0870 X.9843 Y.315 I.2302 J.215 N0880 G1 Y.1181

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N0890 Z-3.0433 N0900 G0 Z-2.7559 N0910 Z-3.0492 N0920 G1 Z-3.1673 N0930 Y.315 N0940 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315 N0950 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215 N0960 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119 N0970 X.9843 Y.315 I.2302 J.215 N0980 G1 Y.1181 N0990 Z-3.0492 N1000 G0 Z-2.7559 N1010 Z-3.0551 N1020 G1 Z-3.1732 N1030 Y.315 N1040 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315 N1050 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215 N1060 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119 N1070 X.9843 Y.315 I.2302 J.215 N1080 G1 Y.1181 N1090 Z-3.0551 N1100 G0 Z-2.7559 N1110 Z-3.061 N1120 G1 Z-3.1791 N1130 Y.315 N1140 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315 N1150 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215 N1160 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119 N1170 X.9843 Y.315 I.2302 J.215

- 29 -

N1180 G1 Y.1181 N1190 Z-3.061 N1200 G0 Z-2.7559 N1210 Z-3.0669 N1220 G1 Z-3.185 N1230 Y.315 N1240 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315 N1250 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215 N1260 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119 N1270 X.9843 Y.315 I.2302 J.215 N1280 G1 Y.1181 N1290 Z-3.0669 N1300 G0 Z-2.7559 N1310 Z-3.0728 N1320 G1 Z-3.1909 N1330 Y.315 N1340 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315 N1350 X.7512 Y-.2119 I.2302 J-.215 N1360 X.7541 Y-.215 I.2331 J.2119 N1370 X.9843 Y.315 I.2302 J.215 N1380 G1 Y.1181 N1390 Z-3.0728 N1400 G0 Z-2.7559 N1410 Z-3.0787 N1420 G1 Z-3.1969 N1430 Y.315 N1440 G3 X.7541 Y.215 I0.0 J-.315 N1450 X.9843 Y.315 I.2302 J-.215 N1460 G1 Y.1181

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N1470 Z-3.0787 N1480 G0 Z-2.7559 N1490 M02 %

C.考虑到加工中道具的磨损和零件的变形,添加一道备用工序。
% N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-1.1024 Y0.0 S5000 M03 N0050 G43 Z-2.7559 H00 N0060 Z-3.0787 N0070 G1 Z-3.1969 F118.1 M08 N0080 G41 X-1.2992 N0090 G3 X-.8156 Y-.266 I.3149 J0.0 N0100 X-1.2992 Y0.0 I-.1687 J.266 N0110 G40 N0120 G1 X-1.1024 N0130 Z-3.0787 N0140 G0 Z-2.7559 N0150 X.9843 Y-.1181 N0160 Z-3.0787 N0170 G1 Z-3.1969 N0180 G41 Y-.315 N0190 G3 X.8156 Y-.266 I0.0 J.315 N0200 X.9843 Y-.315 I.1687 J.266 N0210 G40 N0220 G1 Y-.1181 N0230 Z-3.0787

- 31 -

N0240 G0 Z-2.7559 N0250 M02 %

D.铣削流道
% N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X.315 Y0.0 S30000 M03 N0050 G43 Z-2.7559 H00 N0060 Z-3.1534 N0070 G1 X-.315 F118.1 M08 N0080 G0 Z-3.1102 N0090 X.315 N0100 Z-3.1573 N0110 G1 X-.315 N0120 G0 Z-3.1102 N0130 X.315 N0140 Z-3.1611 N0150 G1 X-.315 N0160 G0 Z-3.1102 N0170 X.315 N0180 Z-3.165 N0190 G1 X-.315 N0200 G0 Z-3.1102 N0210 X.315 N0220 Z-3.1688 N0230 G1 X-.315 N0240 G0 Z-3.1102

- 32 -

N0250 X.315 N0260 Z-3.1726 N0270 G1 X-.315 N0280 G0 Z-3.1102 N0290 X.315 N0300 Z-3.1765 N0310 G1 X-.315 N0320 G0 Z-3.1102 N0330 X.315 N0340 Z-3.1803 N0350 G1 X-.315 N0360 G0 Z-3.1102 N0370 X.315 N0380 Z-3.1842 N0390 G1 X-.315 N0400 G0 Z-3.1102 N0410 X.315 N0420 Z-3.188 N0430 G1 X-.315 N0440 G0 Z-3.1102 N0450 X.315 N0460 Z-3.1918 N0470 G1 X-.315 N0480 G0 Z-3.1102 N0490 X.315 N0500 Z-3.1957 N0510 G1 X-.315 N0520 G0 Z-3.1102 N0530 X.315

- 33 -

N0540 Z-3.1995 N0550 G1 X-.315 N0560 G0 Z-3.1102 N0570 X.315 N0580 Z-3.2033 N0590 G1 X-.315 N0600 G0 Z-3.1102 N0610 X.315 N0620 Z-3.2072 N0630 G1 X-.315 N0640 G0 Z-3.1102 N0650 X.315 N0660 Z-3.211 N0670 G1 X-.315 N0680 G0 Z-3.1102 N0690 X.315 N0700 Z-3.2149 N0710 G1 X-.315 N0720 G0 Z-3.1102 N0730 X.315 N0740 Z-3.2187 N0750 G1 X-.315 N0760 G0 Z-3.1102 N0770 X.315 N0780 Z-3.2225 N0790 G1 X-.315 N0800 G0 Z-3.1102 N0810 X.315 N0820 Z-3.2264

- 34 -

N0830 G1 X-.315 N0840 G0 Z-3.1102 N0850 X.315 N0860 Z-3.2283 N0870 G1 X-.315 N0880 G0 Z-2.7559 N0890 M02 %

- 35 -

设计总结
通过这次产品的设计, 我进一步的了解了注射模的结构及各工作 零部件的设计原则和设计要点,了解了注射模具设计 3D 设计的一般 流程。 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析, 然后根据 制品的尺寸选择合适的型芯和型腔,进而选择模架,在添加标准件的 时候要时刻注意选择合适的标准件, 这样才能使设计出来的模具结构 经济合理。在设计过程中可以锻炼自己独立思考的能力、动手能力和 其它一些综合能力。 同时, 还可以为今后的工作奠定一个良好的基础。 在设计过程中我们始终结合计算机进行设计, 提高了我们对 AutoCAD、 UG 等绘图软件的应用能力。 通过设计,也发现自己的很多不足和有待提高的知识,主要有体 现在各门基础课知识掌握的不够扎实,运用起来不够熟练。实际工作 能力还有待提高,设计与社会上的实际生产还有很大差距。专业软件 的使用能力还需要再提高一层次。 总而言之, 我认为, 这次课程设计虽然还存在这样或那样的错误 和缺陷, 但通过这次设计我又学到了很多新的知识, 把自己的能力提 高到一个更高的层次。

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参考文献
1、何涛.模具 CAD/CAM.北京:北京大学出版社,2004 2、李名尧.模具 CAD/CAM.北京:机械工业出版社,2004 3、史翔.模具 CAD/CAM.北京:机械工业出版社,1998 4、屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:高等教育出版社,2010 5、於星.UG NX6.0 注塑模具设计情境教程.大连:大连理工大学出版社,2011 6、GB/T 4169-2006 《塑料注射模零件》 7、GB/T 4170-2006《塑料注射模零件技术条件》 8、GB/T 12555-2006《塑料注射模模架》 9、GB/T 12556-2006《塑料注射模模架技术条件》

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