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EP-014厂用受电方案


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广东火电工程总公司 鲤鱼江电厂工程处
GUANGDONG
文件号DOCUME

NT NO.:

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GPEC/LYJ/EP/014

ENGINEERING

CORPORATION

湖南鲤鱼江电厂#2机扩建工程

#2机厂用受电方案
版权所有COPYRIGHT*2002GPEC

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鲤鱼江电厂工程处

#2机厂用受电方案

版次:A 日期:2003.2





1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

概述.................................................................. 编制依据.............................................................. 启动受电目的.......................................................... 启动受电范围.......................................................... 启动受电组织和分工....................................................

3 3 3 4 4

启动受电日期.......................................................... 4 启动受电应具备的条件.................................................. 4 受电前准备工作........................................................ 5 启动前有关厂站一次、二次设备运行方式.................................. 5 启动受电操作步骤...................................................... 6 厂用受电后设备运行方式及管理......................................... 15 厂用受电安全防范措施................................................. 15 厂用受电组织机构(广东火电)......................................... 16 附件:启/备变停电试验计划............................................ 16 附件:厂用受电一次结线图(共1张).................................... 17

发文范围:(共 发文 总经理 副总经理 书 记 人 事 施工部 技术室 质量部 份数

份) 发文 安全部 供应部 计划室 合同 财务 锅炉项目 综合项目 份数 发文 调试项目 电仪项目 汽管项目 金检项目 力 焊 特 接 存档 份数 发文 份数

资料室

此版文件于2003年
施工方案



日起开始实施。
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批准人:

#2机厂用受电方案
1. 概述 #2机组厂用启动电源与#1机共用1台110KV40MVA启动/备用变。目前 110KV启/备变已带#1机组厂用电运行,#2机组厂用启动电源从启备变低压分 支经6KV备用电源进线开关引入。 2. 编制依据 2.1. 原电力工业部颁发的《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (1996年版)电建[1996]159号; 2.2. 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号; 2.3. 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 建质[1996]111号 2.4. 原电力工业部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》电综 [1998]112号 2.5. 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91) 2.6. 国家标准《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB50171-92) 2.7. 国家标准《继电保护及安全自动装置技术规程》(GB14285-93) 2.8. 《电力系统继电保护和安全自动装置反事故措施要点》 2.9. 原水电部颁发的《继电保护及电网安全自动装置检验条例》([87]第108 号) 2.10.网省电力公司颁发的《继电保护“反措”要点实施细则》 2.11.原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》(火电发电厂部分 DL5009.1-92) 3. 启动受电目的 通过启动受电试验,考核新建#2机组6KV工作电源及0.4KV厂用电源系统 一次、 二次设备的性能和质量, 使相关电气设备能安全须利地投入运行, 同时,
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为#2机组的分部试运和启动调试提供启动电源。 4. 启动受电范围 本次厂用受电的范围主要包括:6KV厂用ⅡA段母线及其附属设备;6KV 厂用ⅡB段母线及其附属设备;#2照明变及380V照明Ⅱ段;#2公用变及380V 公用Ⅱ段;#2A汽机工作变及380V汽机ⅡA段;#2B汽机工作变及380V汽机Ⅱ B段;#2A锅炉工作变及380V锅炉ⅡA段;#2B锅炉变及380V锅炉ⅡB段;#2 汽机保安ⅡA段,#2汽机保安ⅡB段;#2锅炉保安ⅡA、ⅡB段; 5. 启动受电组织和分工 5.1. 启动受电工作由经上报批准的 “#2机组厂用受电指挥领导小组” 负责统一 指挥及协调; 5.2. 受电过程设备操作由电厂运行人员操作,广东火电调试人员负责操作监 护,设备监护由广东火电安装人员负责; 5.3. 110KV启动变母线倒闸操作及已投运设备的操作和监护由电厂运行人员 负责; 5.4. 监理公司负责厂用受电全过程监督。 6. 启动受电日期 启动受电日期暂定在2003年3月3日,具体日期由启动领导小组另行通知。 7. 启动受电应具备的条件 7.1. 6KV启/备变共箱母线,6KV及380V厂用电源系统安装调试完毕,并通过 质量检查验收; 7.2. 直流系统,UPS系统调试完毕,能正常投入运行; 7.3. ECS厂用受电部分联调完毕,具备受电操作、显示及记录打印条件; 厂用受电部分的继电保护已按定值通知单整定正确,并按整定值要求完成 模拟故障复检和保护传动试检; 7.4. 涉及厂用受电部分土建工作已完成,且经质检验收合格; 7.5. 6KV室、380V室等消防设施齐全完好; 7.6. 集控室6KV室、380V室及直流室照明充足,通风良好,配电室孔洞封堵
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完毕,防鼠挡板符合要求; 7.7. #2机6KV备用电源进线开关至启/备变保护屏差动保护CT接入完成,极性 正确;(配合湖南火电电气调试人员共同完成) 7.8. 所有涉及厂用受电范围的设备安装、 试验记录齐全, 并通过质检验收合格; 7.9. 涉及厂用受电的设备及开关编号已按中调和电厂运行编号贴好或喷好; 7.10.生产部门已做好运行准备工作,电气运行人员培训考核合格具备上岗条 件。 8. 受电前准备工作 8.1. 成立启动受电组织机构,明确有关人员职责; 8.2. 组织有关人员学习启动受电方案,并进行安全技术交底; 8.3. 统一收集好6KV室、380V室和直流室钥匙,6KV及380V开关柜的操作工 具; 8.4. 在6KV及380V配电房门上挂“设备已带电”标示牌; 8.5. 在6KV及380V配电室设置足够数量的消防器具,由专职消防人员值班; 8.6. 检查本次受电范围内的所有开关刀闸及接地刀均处于分闸位置, 非受电设 备处于断开位置,且具备足够的电气安全距离; 8.7. 检查受电区域一次、二次设备外观无异常,沟洞盖板齐全,通道畅通,现 场干净整洁,无其他杂物堆放; 8.8. 检查所有受电设备的绝缘,并记录; 8.9. 检查启动/备用变保护定值,及压板投运,应正确无误。(配合湖南火电) 8.10.检查PT二次回路无短路、CT二次回路无开路现象; 8.11.给上PT一次保险,各受电设备控制电源已送上待命; 8.12.在6KV母线PT开口三角处接入消谐电阻; 8.13.以上各项检查符合要求后,向“#2机厂用受电指挥小组”汇报,经批准 方可进行启动受电操作。 9. 启动前有关厂站一次、二次设备运行方式 9.1. 110KV启/备变挂哪段母线,由电厂运行部决定;
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9.2. #2机6KV备用电源进线开关(2308,2408)处于分闸状态,试验位置; 6KV工作电源进线开关(2301,2401)处于检修位置; 9.3. #2机6KV工作ⅡA、ⅡB段厂用快切装置退出运行,解除出口压板; 9.4. 110KV母线保护定值检查由电厂运行部负责。 10. 启动受电操作步骤 10.1.厂用6KV母线受电 10.1.1. 分#1机6KV备用电源进线开关2108和2208(电厂操作); 10.1.2. 分110KV启动/备用变高压侧开关520(电厂); 10.1.3. 给上#2机6KV厂用ⅡA段PT(2×034)一次保险、二次保险,把PT摇进 工作位置,给上PT柜操作电源; 10.1.4. 给上#2机6KV厂用ⅡB段PT(2×044)一次保险、二次保险,把PT摇进 工作位置,给上PT柜操作电源; 10.1.5. 给上6KV厂用ⅡA段备用电源进线PT(2×834)一次、二次保险,把PT 摇进工作位置; 10.1.6. 给上6KV厂用ⅡB段备用电源进线PT(2×844)一次、二次保险,把PT 摇进工作位置; 10.1.7. 把6KVⅡA段备用电源进线开关2308摇进工作位置,给上保护和操作电 源; 10.1.8. 把6KVⅡB段备用电源进线开关2408摇进工作位置,给上保护和操作电 源; 10.1.9. 合110KV启/备变高压侧开关520(电厂操作); 10.1.10.测量6KVⅡA、ⅡB段备用进线PT二次电压、相序,并记录; 10.1.11.合6KVⅡA段备用电源进线开关2308,6KV厂用ⅡA段母线第一次冲击受 电; 10.1.12.合6KVⅡB段备用电源进线开关2408,6KV厂用ⅡB段母线第一次冲击受 电; 10.1.13.测量6KVⅡA、ⅡB段母线PT二次电压、相序,并记录;
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10.1.14.对6KV备用进线PT与母线PT, 6KVⅡA段与6KVⅡB段母线PT二次电压进行 核相,并记录; 10.1.15.手动跳6KV备用电源进线开关 (2308、 2408) 和110KV启/备变开关 (520) , 检查ECS声光报警及事件记录是否正确;(电厂操作); 10.1.16.合110KV启/备变开关520;(电厂操作) 10.1.17.合6KV厂用ⅡA段备用进线开关2308,6KV厂用ⅡA段母线第二次受电; 10.1.18.合6KV厂用ⅡB段备用电源进线开关2408,6KV厂用ⅡB段母线第二次受 电; 10.1.19.用手动跳6KV厂用ⅡA、ⅡB段备用进线开关2308、2408;(电厂操作) 10.1.20.合6KV厂用ⅡA段备用进线开关2308,6KV厂用ⅡA段母线第三次受电; 10.1.21.合6KV厂用ⅡB段备用进线开关2408,6KV厂用ⅡB段母线第三次受电; 10.2. 6KV低压厂用变及其380V母线受电。 10.2.1. 把#2A汽机工作变开关2346摇进工作位置,给上操作和保护电源; 10.2.2. 合#2A汽机工作变开关2346,#2A汽机工作变第一次冲击受电,监视干 式变噪音是否正常,测量低压母线电压和相序,并记录;(间隔 5~10 分钟) 10.2.3. 用速断保护跳#2A汽机工作变开关2346,检查ECS声光报警和事件记录 是否正确; 10.2.4. 合#2A汽机工作变开关2346,#2A汽机工作变第二次冲击受电; 10.2.5. 分#2A汽机工作变开关2346; 10.2.6. 给上380V汽机ⅡA段母线PT(0×3464)一次、二次保险,合上PT一次 刀闸开关; 10.2.7. 把380V汽机ⅡA段工作电源进线开关0346摇进工作位置,给上操作及储 能电源; 10.2.8. 合上380V汽机ⅡA段工作电源进线开关0346; 10.2.9. 合#2A汽机工作变开关2346,#2A汽机工作变第三次冲击受电,380V汽 机ⅡA段母线第一次受电,测量380V母线电压、相序,测量PT二次电压
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和相序; 10.2.10.用零序保护跳#2A汽机工作变2346及低压进线开关0346; 10.2.11.合#2A汽机工作变开关2346,#2A汽机工作变第四次受电; 10.2.12.合380V汽机ⅡA段工作进线开关0346, 380V汽机ⅡA段母线第二次受电; 10.2.13.合#2A汽机工作变开关2346,#2A汽机工作变第五次冲击受电; 10.2.14.合380V汽机ⅡA段工作电源进线开关0346,380V汽机ⅡA段母线第三次 冲击受电; 10.2.15.把#2B汽机工作变开关2446摇进工作位置,给上操作和保护电源; 10.2.16.合#2B汽机工作变开关2446,#2B汽机工作变第一次冲击受电,监视干 式变噪音是否正常,测量低压母线电压和相序,并记录;(间隔 5~10 分钟) 10.2.17.用速断保护跳#2B汽机工作变开关2446,检查ECS声光报警和事件记录 是否正确; 10.2.18.合#2B汽机工作变开关2446,#2B汽机工作变第二次冲击受电; 10.2.19.分#2B汽机工作变开关2446; 10.2.20.给上380V汽机ⅡB段母线PT(0×4464)一次、二次保险,合上PT一次 刀闸开关; 10.2.21.把380V汽机ⅡB段工作电源进线开关0446摇进工作位置, 给上操作及储 能电源; 10.2.22.合上380V汽机ⅡB段工作电源进线开关0446; 10.2.23.合#2B汽机工作变开关2446,#2B汽机工作变第三次冲击受电,380V汽 机ⅡB段母线第一次受电,测量380V母线电压、相序,测量PT二次电压 和相序; 10.2.24.用零序保护跳#2B汽机工作变2446及低压进线开关0446; 10.2.25.合#2B汽机工作变开关2446,#2B汽机工作变第四次受电; 10.2.26.合380V汽机ⅡB段工作进线开关0446, 380V汽机ⅡB段母线第二次受电; 10.2.27.分#2B汽机工作变开关2446,联跳低压开关0446;
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10.2.28.合#2B汽机工作变开关2446,#2B汽机工作变第五次冲击受电; 10.2.29.合380V汽机ⅡB段工作电源进线开关0346,380V汽机ⅡB段母线第三次 冲击受电; 380V汽机ⅡA段与380V汽机ⅡB段母联开关(0260)备自投。 10.2.30.合上380V汽机ⅡB母联刀闸02601; 10.2.31.把380V汽机ⅡA母联开关0260摇进工作位置,给上操作及储能电源 10.2.32.在ECS投入母联开关0260备投须控逻辑(软压板); 10.2.33.分380V汽机ⅡB段工作电源进线开关0446,汽机ⅡB段母线PT失压,母 联开关0260自投; 10.2.34.ECS解除备投压板; 10.2.35.分汽机ⅡA段母联开关0260; 10.2.36.合汽机ⅡB段工作电源进线开关0446; 10.2.37.在ECS投入母联开关备投压板; 10.2.38.分汽机ⅡA段工作电源进线开关0346,380V汽机ⅡA段失压,母联开关 0260自动投入; 10.2.39.ECS解除备自投压板; 10.2.40.分380V 汽机ⅡA段母联开关0260,合380汽机ⅡA段工作电源进线开关 0346; 10.2.41.在380V 汽机ⅡA段母联开关断口对汽机ⅡA段与汽机ⅡB段母线电压进 行核相并记录压差; 10.2.42.把#2A锅炉工作变开关2345摇进工作位置,给上操作和保护电源; 10.2.43.合#2A锅炉工作变开关2345,#2A锅炉工作变第一次冲击受电,监视干 式变噪音是否正常,测量低压母线电压和相序,并记录;(间隔 5~10 分钟) 10.2.44.用速断保护跳#2A锅炉工作变开关2345,检查ECS声光报警和事件记录 是否正确; 10.2.45.合#2A锅炉工作变开关2345,#2A锅炉工作变第二次冲击受电;
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10.2.46.分#2A锅炉工作变开关2345; 10.2.47.给上380V锅炉ⅡA段母线PT(0×3454)一次、二次保险,合上PT一次 刀闸开关; 10.2.48.把380V锅炉ⅡA段工作电源进线开关0345摇进工作位置, 给上操作及储 能电源; 10.2.49.合上380V锅炉ⅡA段工作电源进线开关0345; 10.2.50.合#2A锅炉工作变开关2445, #2锅炉工作变第三次冲击受电, 380V锅炉 ⅡA段母线第一次受电,测量380V母线电压相序,测量PT二次电压和相 序; 10.2.51.用零序保护跳#2A锅炉工作变2445及低压进线开关0345; 10.2.52.合#2A锅炉工作变开关2445,#2A锅炉工作变第四次受电; 10.2.53.合380V锅炉ⅡA段工作进线开关0345, 380V锅炉ⅡA段母线第二次受电; 10.2.54.合#2A锅炉工作变开关2445,#2A锅炉工作变第五次冲击受电; 10.2.55.合380V锅炉ⅡA段工作电源进线开关0345,380V锅炉ⅡA段母线第三次 冲击受电; 10.2.56.把#2B锅炉工作变开关2445摇进工作位置,给上操作和保护电源; 10.2.57.合#2B锅炉工作变开关2445,#2B锅炉工作变第一次冲击受电,监视干 式变噪音是否正常,测量低压母线电压和相序,并记录;(间隔 5~10 分钟) 10.2.58.用速断保护跳#2B锅炉工作变开关2445,检查ECS声光报警和事件记录 是否正确; 10.2.59.合#2B锅炉工作变开关2445,#2B锅炉工作变第二次冲击受电; 10.2.60.分#2B锅炉工作变开关2445; 10.2.61.给上380V锅炉ⅡB段母线PT(0×4454)一次、二次保险合上PT一次刀 闸开关; 10.2.62.把380V锅炉ⅡB段工作电源进线开关0445摇进工作位置, 给上操作及储 能电源;
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10.2.63.合上380V锅炉ⅡB段工作电源进线开关0445; 10.2.64.合#2B锅炉工作变开关2445,#2B锅炉工作变第三次冲击受电,380V锅 炉ⅡB段母线第一次受电,测量380V母线电压、相序,测量PT二次电压 和相序; 10.2.65.用零序保护跳#2B锅炉工作变2445及低压进线开关0445; 10.2.66.合#2B锅炉工作变开关2445,#2B锅炉工作变第四次受电; 10.2.67.合380V锅炉ⅡB段工作进线开关0445, 380V锅炉ⅡB段母线第二次受电; 10.2.68.合#2B锅炉工作变开关2445,#2B锅炉工作变第五次冲击受电; 10.2.69.合380V锅炉ⅡB段工作电源进线开关0445,380V锅炉ⅡB段母线第三次 冲击受电; 10.2.70.380V锅炉ⅡA段与380V锅炉ⅡB段母联开关(0250)备自投。 10.2.71.合上380V锅炉ⅡB母联刀闸02501; 10.2.72.把380V锅炉ⅡA母联开关0250摇进工作位置,给上操作及储能电源 10.2.73.在ECS投入母联开关0250备投须控逻辑(软压板); 10.2.74.分380V锅炉ⅡB段工作电源进线开关0445,锅炉ⅡB段母线PT失压,母 联开关0250自投; 10.2.75.ECS解除备投压板; 10.2.76.分锅炉ⅡA段母联开关0250; 10.2.77.合锅炉ⅡB段工作电源进线开关0445; 10.2.78.在ECS投入母联开关备投压板; 10.2.79.分锅炉ⅡA段工作电源进线开关0345,380V锅炉ⅡA段母线失压,母联 开关0250自动投入; 10.2.80.ECS解除备自投压板; 10.2.81.分380V 锅炉ⅡA段母联开关0250,合380锅炉ⅡA段工作电源进线开关 0345; 10.2.82.在380V 锅炉ⅡA段母联开关断口对锅炉ⅡA段与锅炉ⅡB段母线电压进 行核相,并记录压差;
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10.2.83.给上380V照明Ⅱ段母线PT(0×3414)一次、二次保险合上PT一次刀闸 开关 10.2.84.把#2照明变开关2342摇进工作位置,给上操作和保护电源; 10.2.85.合#2照明变开关2342,#2照明变第一次冲击受电,监视干式变噪音是 否正常,测量低压母线电压和相序,并记录;(间隔5~10分钟) 10.2.86.用速断保护跳#2照明变开关2342, 检查ECS声光报警和事件记录是否正 确; 10.2.87.合#2照明变开关2342,#2照明变第二次冲击受电; 10.2.88.分#2照明变开关2342; 10.2.89.给上380V照明Ⅱ段母线PT(0×3414)一次、二次保险,合上PT一次刀 闸开关; 10.2.90.把380V照明Ⅱ段工作电源进线开关0342摇进工作位置,给上操作及储 能电源; 10.2.91.合上380V照明Ⅱ段工作电源进线开关0342; 10.2.92.合#2照明变开关2342,#2照明变第三次冲击受电,380V照明Ⅱ段母线 第一次受电,测量380V母线电压、相序,测量PT二次电压和相序; 10.2.93.用零序保护跳#2照明变开关2342及低压进线开关0342; 10.2.94.合#2照明变开关2342,#2照明变第四次受电; 10.2.95.合380V照明Ⅱ段工作进线开关0342,380V照明Ⅱ段母线第二次受电; 10.2.96.分#2照明变开关2342,联跳低压开关0342; 10.2.97.合#照明变开关2342,#2照明变第五次冲击受电; 10.2.98.合380V照明Ⅱ段工作电源进线开关0342,380V照明Ⅱ段母线第三次冲 击受电; 由于380V公用Ⅱ段母线已带电运行, 先退出公用Ⅰ段与Ⅱ段之间母联开关 043至试验位置,对#2公用变冲击受电五次,380V公用Ⅱ段母线不要求冲击受 电三次。 10.2.99.给上380V公用Ⅱ段母线PT(0×3434)一次、二次保险,合上PT一次刀
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#2机厂用受电方案

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闸开关; 10.2.100.把#2公用变开关2343摇进工作位置,给上操作和保护电源; 10.2.101.合#2公用变开关2343, #2公用变第一次冲击受电, 监视干式变噪音是 否正常,测量低压母线电压和相序,并记录;(间隔5~10分钟) 10.2.102.用速断保护跳#2公用变开关2343,检查ECS声光报警和事件记录是否 正确; 10.2.103.合#2公用变开关2343,#2公用变第二次冲击受电; 10.2.104.分#2公用变开关2343; 10.2.105.把380V公用Ⅱ段工作电源进线开关0343摇进工作位置, 给上操作及储 能电源; 10.2.106.合上380V公用Ⅱ段工作电源进线开关0343; 10.2.107.合#2公用变开关2343, #2公用变第三次冲击受电, 380V公用Ⅱ段母线 第一次受电,测量380V母线电压、相序,测量PT二次电压和相序; 10.2.108.用零序保护跳#2公用变开关2343及低压进线开关0343; 10.2.109.合#2公用变开关2343,#2公用变第四次受电; 10.2.110.合380V公用Ⅱ段工作进线开关0343,380V公用Ⅱ段母线第二次受电; 10.2.111.分#2公用变开关2343,联跳低压开关0343; 10.2.112.合#2公用变开关2343,#2公用变第五次冲击受电; 10.2.113.合380V公用Ⅱ段工作电源进线开关0343, 380V公用Ⅱ段母线第三次冲 击受电; 380V照明Ⅱ段与Ⅰ段,380V公用Ⅱ段与Ⅰ段核相及环流检查。 10.2.114.合380V照明Ⅱ段母联刀闸04201, 在380V照明Ⅰ段母联开关042开关断 口核相,测量电压差值; 10.2.115.合380V照明Ⅰ段母联开关042,测量环流值;(配合湖南火电) 10.2.116.分380V照明Ⅰ段母联开关042,测量环流值;(配合湖南火电) 10.2.117.合380V公用Ⅱ段母联刀闸04301, 在380V公用Ⅰ段母联开关043断口核
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相,测量电压差值; 10.2.118.合380V公用Ⅰ段母联开关043,测量环流值;(配合湖南火电)

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10.2.119.分380V公用Ⅰ段母联开关043,测量环流值;(配合湖南火电) 10.3.380V汽机保安段,锅炉保安段受电。 10.3.1. 给上#2汽机保安ⅡA段PT0×3414一次、二次保险,合上PT刀闸; 10.3.2. 合上汽机ⅡA段保安电源进线刀闸02611; 10.3.3. 把汽机保安ⅡA段电源进线开关0261摇到工作位置,给上操作电源; 10.3.4. 合#2汽机保安ⅡA段工作电源进线开关0261,#2汽机保安ⅡA段母线第 一次受电,测量母线电压和相序,测量母线PT二次电压和相序; 10.3.5. 分#2汽机保安ⅡA段工作电源开关0261; 10.3.6. 合#2汽机保安ⅡA段工作电源开关0261,#2汽机保安ⅡA段母线第二次 受电; 10.3.7. 分#2汽机保安ⅡA段工作进线开关0261; 10.3.8. 合#2汽机保安ⅡA段工作进线开关0261,#2汽机保安ⅡA段母线第三次 受电; 10.3.9. #2汽机保安ⅡB段,#2锅炉保安ⅡA段,#2锅炉保安ⅡB段母线受电操作 步骤与10.3.1--10.3.8相同; 10.4.至此,鲤鱼江电厂#2机厂用受电操作结束,通知运行人员恢复110KV启/ 备变带#1机6KV厂用电运行。 11. 厂用受电后设备运行方式及管理 #2机组厂用电运行24小时后,移交电厂运行人员托管,以后凡进入6KV配 电室和380V配电室工作必须经运行部门办理工作票或在广东火电办理内部工 作票。 12. 厂用受电安全防范措施 12.1. 合上全部6KV开关柜内不送电设备的接地刀闸; 12.2. #2汽机保安ⅡA、B段至#1、#2 柴油发电机之间隔离刀挂“禁止合闸” 标示牌; 12.3. 在6KV、380V配电柜上:“设备带电危险”警示牌; 12.4.在6KV、380V配电室设置足够的消防器具;
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12.5.在受电设备现场设专人监视,发现异常情况及时向现场指挥组报告; 12.6.6KV、380V开关室通道畅通,现场干净整洁,无其他杂物堆放; 12.7.涉及本次受电范围内的设备均应标识清晰, 参加受电的操作人员、 监护人 员及指挥人员到现场核对正确; 12.8.统一收集好6KV室、380V室和直流室钥匙及6KV、380V开关,地刀的操 作工具,由专人统一保管; 12.9.组织受电有关人员学习启运方案,对参加受电人员进行安全及技术交底; 12.10.检查本次受电范围内的所有开关,刀闸及地刀均处于试验位置和分闸状 态; 12.11.启动前对待投运的设备进行绝缘测试,应合格。 13. 厂用受电组织机构(广东火电) 现 场 总指挥:张文宁 现场副总指挥:王峰、黄镇 操 作 总指挥:倪勤、唐基高 测 试 人 员:段传浩、马建怀、韩广松、薛庆彬、郑树润、杨洋 设备监护人员:江光耀、黄东华、王宜勇、张建国 现场安全负责人:陈述矿 现场质量负责人:梅光明 14. 附件:启/备变停电试验计划 14.1.110KV启/备变#2机侧备分支共箱母线接入及保护联调 由于启/备变已带#1机厂用电源运行,启/备变停电工作必须经电厂工程部 和湖南火电公司同意,开好电气一种工作票并作好安全措施后,方可进行。此 项工作要求在#2机厂用受电前完成,请有关单位给予支持和配合。 14.2.停电时间:2003年2月24日8:30~2003年2月25日8:30 14.3.启/备变停电工作票由广东火电电气安装填写,要求在2003年2月23日开 好工作票。 14.4.启/备变停电操作和安全措施由电厂、湖南火电完成。
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14.5.广东火电电气安装要求在停电期内完成#2机启/备变备用分支共箱母线接 入及一次母线核相工作。(一次共箱母线核相需要湖南火电配合), 14.6.广东火电调试人员在停电期间完成#2机启备变备用分支(2308、2408) 在ECS控制、信号联调及备用分支差动保护CT接入极性检查和保护传动 工作。(差动保护CT极性接入需要湖南火电配合); 14.7.#2机启/备变备用分支联调、保护传动工作,由广东火电与湖南火电共同 完成。 14.8.在6KV受电(第一次)冲击时,#1机备变要停电4小时。时间暂定2003年 3月3日上午10:00~14:00 15. 附件:厂用受电一次结线图(共1张)

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