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机械制图-零件图(免费)


第9章 零件图
教学目标 9.1.零件图的作用和内容 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.3. 零件图的表达方案和视图选择 9.4.零件图的尺寸标注 9.5.零件图的技术要求 9.6.读零件图 本章小结

教学目标
1.了解零件图作用和内容,掌握绘制和阅 读零件图的方法。 2.了解正确、完整、清晰并较合理地标注 零件图的尺寸。

>
3.了解较正确地标注和识读零件图上的尺 寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要 求。

零件图
什么是零件?
? 组成机器的最小单元称为零件。 ? 一台机器或一个部件,都是由若干个零件按一 定的装配关系和技术要求装配起来的。 ? 下面以齿轮泵为例,对零件进行分类:

齿轮泵

齿轮泵爆炸图
挡圈 泵体 从动齿轮 从动轴 传动齿轮

轴承衬

主动轴

平键 止推轴衬

开口销
轴承衬 螺母 主动齿轮 垫圈

垫片

泵盖

螺栓

圆柱销

零件的分类:
? 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类:
1.标准件
螺栓 螺母 垫圈 销

2.非标准件 ?1.轴套类零件 ?2.轮盘类零件 ?3.板盖类零件 ?4.叉架类零件 ?5.箱壳类零件

9.1.零件图的作用和内容
? 9.1.1.零件图的作用
? 9.1.2.零件图的内容

9.1.1.零件图的作用

零件是组成机器或部件的基本单

位。
零件图是用来表示零件的结构形

状、大小及技术要求的图样,是直接
指导制造和检验零件的重要技术文件。

零件

齿轮轴

零件图图例

φ 35k6(+0.002 )
+0.018

数 数

2.5 22 20° 7-6-6GM

φ 35k6(+0.002)

3.2

1.6

3.2

3.2

+0.018

C

D

其余

12.5

齿

压 力 角 精度等级

1.6

1.6

45 A
φ 30

4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041

φ 60h8(-0.046)

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A 53

A-A 16.5

3.2

6N9(-0.030)
3.2

0

φ 55

φ 40

φ 40

28 200 228

B 0.05 B

技术要求 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45

齿 轮 轴
(学号) (日期) (日期)

(图号)
成绩

(校名)

0

9.1.2.零件图的内容

?

1.一组视图:完整、清晰地表达零件的结构和形状。

? 2.全部尺寸:表达零件各部分的大小和各部分之间 的相对位置关系。 ? 3. 技术要求:表示或说明零件在加工、检验过程 中所需的要求。

? 4. 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、 单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。

全部尺寸
)

一组视图
C
3.2
3.2 1.6

模 其余
12.5

数 数

2.5 22 20° 7-6-6GM

齿

φ 35k6(

D
3.2

压 力 角 精度等级

1.6

1.6

45 A
φ 30

4
) φ 20r6(

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A 53

3.2

6N9(

A-A 16.5

3.2

零 零 件 件 图 图 图 图 例 例
标题栏

φ 35k6(

)

)

0

φ 55

φ 40

φ 60h8(

28 200 228

φ 40

B 0.05 B

技术要求 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45

齿 轮 轴
(学号) (日期) (日期)

(图号)
成绩

(校名)

技术要求

)

9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求
? 9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求

? 9.2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求

9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求
9.2.1.1.铸造常识
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱; 2.制成型箱和泥芯; 3.放入泥芯,合箱; 4.将熔化的金属液体 浇入空腔内; 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属 块; 6. 机械加工。(如有 特殊要求,要时效处 理后才能进行机械加 工)
切削加工 木模 泥芯箱 零件

铸造示意

砂型

泥芯 浇铸

铸件

冒口

浇口

落砂清理

9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 1.应有铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时 砂型落砂。

产生裂纹

产生缩孔

正确

铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取3~5mm,或取壁厚的0.2~ 0.4倍,也可从有关手册中查得。

过渡线 :

由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线 变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式 画出。
⑴ 两曲面相交 ⑵ 两等直径圆柱相交

过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角

铸造圆角

切点附近断开 过渡线 细实线

9.2.1.2. 铸件结构的要求 9.6.1.2. 铸件结构的要求 2.应具有拔模斜度 为便于将木模(或金属模)从砂型中取出,铸件的内 外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度,称为拔模斜度。
斜度 斜度

斜度 斜度

拔模方向尺寸在25~500mm 的铸件,其拔模斜度约为1: 20~1:9(3°~6°)。拔模斜 度的大小也可从有关手册中查得

在零件图上,零件的拔 模斜度若无特殊要求时, 可以不画出,也不加任 何标注。

9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 铸件结构的要求 3.铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
缩孔 逐渐过度 逐渐过度 逐渐过度
缩孔 缩孔

裂纹

裂纹 裂纹

壁厚均匀

壁厚不同应 逐渐过渡

铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷

9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求
1、倒角和倒圆

为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配,在轴 或孔的端部一般加工成倒角( 45ο );为了避免阶梯轴轴肩 的根部因应力集中而产生的裂纹 ,在轴肩处加工成圆角过渡, 称为倒圆。
C
R C×45?

α

倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86;圆角查阅GB6403.4—86。

α= 45°,也可取 30°或 60°。 非45°倒角不能按:“C倒角宽度” 的方 式标注,应分别标注宽度和角度。

⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
b

退刀槽的画法

作用:便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b

砂轮

图中 Φ:槽的直径;b:槽宽 ⒊ 钻孔端面 作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。

b

90°

对于斜面及曲面上的孔, 为方便加工,应使钻头与钻 孔端面垂直,即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。

⒋ 凸台和凹坑 作用:减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
凸台 凹坑
凹腔

凹槽 接触加工面

不合理

合理

不合理

合理

合理

合理

不合理

9.3.零件图的表达方案和视图的选择
? 9.3.1.主视图的选择

? 9.3.2.其它视图的选择
? 9.3.2.几类典型零件的视图选择

9.2.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择
? 1.主视图的投影方向—形体特征原则
形体投影 特征不明显

B

形体投影 特征不明显

形体投影 特征明显 好

C

A

2.主视图的摆放位置

a. 工作位置原则

主视图的位置, 应尽可能与零件 在机器或部件中 的工作位置一致。

A

不符合工作位 置原则

不符合 工作位 置原则 符合工作位置原则`

2.主视图的摆放位置

零 件 工 作 位 置

2.主视图的摆放位置

b. 加工位置原则
主视图所表 示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位 置一致,方便工人 加工时看图

工 作 位 置

加工位置

符合加工位置原则`

2.主视图的摆放位置

c. 自然摆放稳定原则

如果零件为运动件,工作位置不固定,或 零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按 其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。

主视图的选择,应根据具体情况进 行分析,从有利于看图出发,在满足形体

特征原则的前提下,充分考虑零件的工作
位置和加工位置。

9.3.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择

问 题

一个零件,主视图确定后,还需 要多少其他视图才能表达清楚呢
根据具 体情况 具体分 析



结 论

在保证充分表达零件结构形状的前 提下,尽可能使零件的视图数目为最少。 应使每一个视图都有其表达的重点内容, 具有独立存在的意义。

9.3.2.其它视图的选择 9.2.2.其它视图的选择
三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢




举 例

B

B

底板形状不确定 必须增加一个 补充视图

底板另两种 可能的形状

9.3.3几类典型零件的视图选择 9.3.常见零件的表达分析

?1.轴套类零件
?2.轮盘类零件 ?3.板盖类零件 ?4.叉架类零件

?5.箱壳类零件

9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件

9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
常见零件 结 构 特 点 表 达 方 法
各种轴、丝杠、套筒、衬套等。

大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转 体组成,轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销 孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、 圆角、锥度等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。 2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。 3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 4.空心套类零件中由于多存在内部结构,一般采用全剖、半剖 或局部剖绘制。

9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件

举 例

9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
表达键槽形状 表达开口槽情况

A
举 例

A-A

A

表达键槽深度

主要表达内部结构情况

9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件

9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件
常见零件
包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。

结构特点

其主体一般也由直径不同的回转体组成, 径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、 凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、 键槽和作为定位或连接用孔等结构。
1.非圆视图水平摆放作为主视图。(常剖开绘制) 2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、 筋板等的数目和分布情况。 3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图 等作为补充。

表达方法

9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件

举 例

9.3.2.轮盘类零件 2.轮盘类零件
主要表达轴向结构情况 表达轮辐断面形状

举 例
2:1

表达局部详细结构

表达轮辐分布情况

9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件

9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件
常见零件
包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、 箱盖等。

结构特点

其主体为高度方向尺寸较小的棱柱体, 其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过 孔和成型孔用孔等结构。此类零件常由铸造后, 经过必要的切削加工而成。
1.零件一般水平放置,选择较大的一个侧面作 为主视图的投影方向。(常剖开绘制) 2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分 布情况。 3.未表达清楚的部分,用局部视图、局部剖视 图等补充表达。

表达方法

9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件

举 例

9.3.3.板盖类零件 3.板盖类零件
主要表达内部结构情况
A-A

举 例
A A

A

A

表达结构分布情况

9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件

9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件
常见零件
各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。 此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯,经机械加 工而成。结构大都比较复杂,一般分为工作部分(与其 他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等)和联系部分 (高度方向尺寸较小的棱柱体,其上常有凸台、凹坑、 销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构)。 1.零件一般水平放置,选择零件形状特征明显的方 向作为主视图的投影方向。 2.除主视图外,一般还需1~2个基本视图才能将零 件的主要结构表达清楚。 3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、 凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用 斜视图表示零件上的倾斜结构。

结构特点

表达方法

9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件

举 例

9.3.4.叉架类零件 4.叉架类零件
拨叉工作部分 支架联系部分
C A

支架工作部分
A-A

举 例

B A A

B

A

B-B C

拨叉联系部分

9.3.5.箱壳类零件 5.箱壳类零件

9.3.5.箱壳类零件 5.箱壳类零件
常见零件
各种箱体、外壳、座体等。

结构特点

箱壳类零件大致由以下几个部分构成:容纳运动 零件和贮存润滑液的内腔,由厚薄较均匀的壁部组成; 其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台 (或凹坑)、螺孔等;将箱体固定在机座上的安装底 板及安装孔;加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。

表达方法

1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位 置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置 或工作位置作为主视图的摆放位置 。 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将 其主要结构形状表示清楚。 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等 来表达尚未表达清楚的局部结构。

5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件
基本视图
D B D A-A A

蜗轮减速箱箱体

举 例

C B C

A

辅助视图

5.箱壳类零件 9.3.5.箱壳类零件

9.4.零件图的尺寸标注
9.4.1.零件图上标注尺寸的要求 9.4.2.合理标注尺寸的初步知识 9.4.3.零件图上常见孔的尺寸注法

9.4.1.零件图上标注尺寸的要求

零件图上的尺寸是加工和检验零件 的重要依据,是零件图的重要内容之一, 是图样中指令性最强的部分。 在零件图上标注尺寸,必须做到: 正确、完整、清晰、合理。

本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和 常见结构的尺寸注法,并进一步说明清 晰标注尺寸的注意事项。

9.4.2.合理标注尺寸的初步知识
标注尺寸的合理性,就是要求图样上所标注的尺寸既 要符合零件的设计要求,又要符合生产实际,便于加 工和测量,并有利于装配。

9.4.2.1.正确选择尺寸基准
7×10°=70°

37.5 40

42 41

基准 (对称面)

3×20°=60°

26 .5 24. 5
20°

38

34

.5 33 26' °
10

基准 (轴线)
30°

可以用来作基准的几何要素有那些呢?

30

基准 (端面)
基准

R15

基准 (点)



线



(底面)

1.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑,为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
D 30 M8×0.75 (辅助基准)E

C

10

6

+0.027 0

15

40 ±0.02

58

16
2

30

B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准

13

A

45

A

5

2

6

35 65 A-A 90 B

8

4

R

30

8

17

10 12

9.4.2.1.正确选择尺寸基准
b 工艺基准
零件图
10
F
F

从加工工艺的角度考虑,为便于零件的加工、 测量而选定的一些基准,称为工艺基准。

22

15

18 26 52 70
52 70

18 26

F---工艺基准

9.4.2.1.正确选择尺寸基准

2.尺寸基准的选择
a 选择原则
应尽量使设计基准与工艺基准重 合,以减少尺寸误差,保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三 个方向的尺寸。因此,每一个零件也 应有三个方向的尺寸基准。 零件的某个方向可能会有两个或 两个以上的基准。一般只有一个是主 要基准,其它为次要基准,或称辅助 基准。应选择零件上重要几何要素作 为主要基准。

b 三方基准

c 主辅基准

9.4.2.1.正确选择尺寸基准
C 10
6

D

30

M8×0.75

15 A
40 ±0.02 58

13

A

45

5 (辅助基准)

15

2

6

35 65 A-A 90

6

10

12

B

B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准

8

30

8
R

17

D---宽度方向设计基准
E---高度方向辅助基准

本例中的基准,既满足设计要求,又符合工艺要求。是 典型的设计基准与工艺基准重合的例子。

16

30

+0.027 0

举例

(辅助基准)E

9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺 寸(规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸),都必须从设计基准直接注出。
设计基准

设计基准

A

L 90

B

90

L、A为正确的标注形式

E、C为错误的标注形式

B

E

E

C

设计基准

设计基准

9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链 9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的 链状尺寸组 称为尺寸链 其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸--尺寸链的封闭环 将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸

B

C A

D

B A

D

组成 尺寸链的 每一个尺 寸称为尺 寸链的环

尺寸链中所有环都注 上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链(在数控加 工中允许这样标注)

一般应这样 标注:避免注成 封闭尺寸链

★ 考虑测量的方便与可能
不容易测量 容易测量

不容易测量

容易测量

A L

A BL

BB L

B C

C L

9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸
零件上主要尺寸应从设计基准直接注出,其他尺 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸,便于工人看 图、加工和测量。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承 主要基准 (设计基准) (工艺基准)

按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸

2 辅助基准 (工艺基准) 2 30 主要基准 (设计基准) 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17

1

辅助基准 (工艺基准)

按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸

20

35

传动轴尺寸标注情况

25

20

17

9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸
传动轴的加工过程
序号 说明
下料: 车两端面

工序简图
40

序 号
5

说明
切槽

工序简图
32-0.05 1.2 2
0

1

2 C1

106

倒角

2

中心孔定位: 车φ 25、长67

6
67

调头: 车φ 35 车φ 20、长30

25

35

20

3

车φ 20、长30

7
30

切槽 倒角 淬火后磨: Φ 17 Φ 25 φ 20

17

20

4

车φ 17、长17
17

8

25

17

20
30
C1 2

9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸
传动轴的加工过程

9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法
结构类型 普通注法
4 5
10

旁注法
4 5 10 4 5 10

说明

一般孔

4×φ5表示四个孔的直 径均为φ5。 三种注法任选一种均 可(下同) 钻孔深为12,钻孔后需 精加工至φ5 精 加 工 深 度 为 9 。 φ5 为 与 锥 销 孔 相 配 的 圆锥销小头直径(公称 直径) 锥销孔通常是相邻两 零件装在一起时加工的。

光 精加工孔 孔

4

5 +0.012 0
10 12

4

5 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0

锥销孔 5

锥销孔 5

锥销孔
锥销孔 5

9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法
结构类型 普通注法
90 13

旁注法
6 7 13 90 6 7 13 90

说明

锥形沉孔
6 7

6×φ 7表示6个孔的直 径 均 为 φ 7。 锥 形 部 分 大端直径为φ 13,锥角 为900。
四个柱形沉孔的小孔直 径为φ6.4,大孔直径为 φ12,深度为4.5。 锪平面φ20的深度不需 标注,加工时一般锪平 到不出现毛面为止。

5



12

4

6.4 12 4.5

4

6.4 12 4.5

柱形沉孔
4 6.4
4 9 20 4 9 20

孔 锪平面孔

20

4

9

9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 9.4.3.零件上常见孔的尺寸注法
结构类型 普通注法
3 M6-7HM6-7H 3

旁注法
3 M6-7HM6-7H 3 M6-7HM6-7H 3 3

说明

通孔

3×M6-7H表示3个直径 为6,螺纹 中径 、顶 径 公差带为7H的螺孔。 深9是指螺孔的有效深 度 尺寸为9,钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度 为准,也可查有关手册 确定。
需要注出钻孔深度时, 应明确标注出钻孔深度 尺寸。

螺 纹 孔 不通孔

3 M6-7H
10

3 M6-7H 10

3 M6-7H 10

3 M6
10 12

3 M6 10 孔 12

3 M6 10 孔 12

不通孔

9.5.零件图上的技术要求
零件图上技术要求的内容 表面粗糙度 极限与配合 形状和位置公差

1. 零件图上技术要求的内容 9.5.1. 零件图上技术要求的内容
零件图上,除了用视图表达零件的结构形状和用尺 寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外,通常 还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个方 面的内容: 1、零件的极限与配合要求; 2、零件的形状和位置公差;

3、零件上各表面的粗糙度;
4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明; 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明,有关结构 的统一要求,如圆角、倒角尺寸等; 6、其他必要的说明。

9.5.4.表面粗糙度 1.表面粗糙度
1.1.表面粗糙度的基本概念

动画 经过加工后的机器零件,其表面状态是比较复杂 的。若将其截面放大来看,零件的表面总是凹凸不平 的,是由一些微小间距和微小峰谷组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和 微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

9.5.4.2. 表面粗糙度的评定参数 1.2. 表面粗糙度的评定参数 国家标准 (GB/T 9311995)规定了三 项高度参数,轮 廓算术平均偏差 Ra、微观不平度 十点高度Rz和轮 廓最大高度Ry。 这里只介绍最常 用的轮廓算术平 均偏差Ra。 Ra值
0.012 0.2 3.2
μm

50

优 选 值

0.025 0.05
0.1 0.008 0.09 0.016

0.4 0.8
1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25

6.3 12.5
25 2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 9.0 16.0 20

90

32 40 63

补 充 值

0.020 0.032 0.040 0.063 0.080

80

1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1.表面粗糙度的符号和代号

基本符号:
H2 H1
60° 60°

H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 0.5 7 0.7 10 1 14 30

数字与字母高度

2.5 0.25

3.5 0.35 5

符号的线宽
高度H1

3.5 8

7
15

10
21

高度H2

11

9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93)
符号 意义及说明

基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值 或有关说明(例如:表面处理、局部热处理状况等)时,仅适用 于简化代号标注 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。例如: 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料的方法获得。例如: 铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和 说明 上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求

9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) a1、a2 为粗糙度高度参数代 号及其数值; 表面粗糙度的代号

b 为加工要求、镀覆、涂覆、 表面处理或其他说明;
c 为取样长度或波纹度,单 位为毫米; d为加工纹理方向符号;

a1 a2

b c/f1

d
f2

d

d

f为粗糙度间距参数值或轮廓 支承长度率;

h
h 为字高(不标注)。 各种参数根据需要标注。

表面粗糙度代号中的常见标注规定
代号 意义 代号 意义 用任何方法获得的表面粗糙 度,Ra 的最大值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面 粗糙度,Ra的最大值为 3.2μm 用不去除材料方法获得的表 面粗糙度,Ra的最大值为 3.2μm 用去除材料方法获得的表 面粗糙度,Ra的最大值为 3.2μm,Ra的最小值为 1.6μm

3.2

用任何方法获得的表面粗 3.2max 糙度,Ra的上限值为3.2μm 用去除材料的方法获得的表 面粗糙度,Ra的上限值为 3.2μm 用不去除材料方法获得的 表面粗糙度,Ra的上限值为 3.2μm 用去除材料方法获得的表面 粗糙度,Ra的上限值为 3.2μm,Ra的下限值为 1.6μm
3.2max

3.2
3.2
3.2 1.6

3.2max
3.2max 1.6min

当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的 个数少于总数的16%时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上 限值或下限值; 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定 值时,应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值和最小值。

9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 2.表面粗糙度代号、符号在图样上的标注

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求,并且应在图样 上用代(符)号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度代(符)号是指该表面完 工后的要求。 3.2
C×45

3.2

表面粗糙度符号、 代号一般注在可见轮 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上。符号的尖端必须 从材料外指向表面

0.4

1.6

6 1.

12.5

9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 2.表面粗糙度代号、符号在图样上的标注
5 2.
3.2

1

12

.5
30°

3.2

表面粗糙 度代号中数字 及符号的方向 必须按左图的 规定标注。

3. 2

12.5

3.2

3.2
30° 12

.5

3.2

12

.5

代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

12.5

9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 2.表面粗糙度代号、符号在图样上的标注

★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。所注代号和文字大小是 图 样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 12.5 例如: 其余

1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 2.表面粗糙度代号、符号在图样上的标注
25

6.3

6.3
B BA

B

其余

A A B B 1.6 0.8
=

2.5

25
=

相同表面粗糙度统一标注方法 (符号、代号和说明文字的高度均 应是图形上其它表面所注代号和 文字的1.4倍)

简化标注方法

9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93 ) 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93 ) 2.表面粗糙度代号、符号在图样上的标注
6.3
其余 25

其余

3.2 =
=

3.2 100 =

省略标注

9.5.4.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 1.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 2.表面粗糙度代号、符号在图样上的标注
6.3 6.3

2×B3.15 6 1.

2 3.
R

12.5 C2

中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号简化注法

⒊ 标注示例
6.3 3. 2 2×45° 6.3 × . 6 3

3.2 ×
3.2

.

1.6

.

6 3

3 2

符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。

9.5.2. 极限与配合 2. 极限与配合
2.1.互换性的概念

在一批相同规格的零件或部件中,任取一件, 不经修配或其他加工,就能顺利装配,并能够达到 预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这 种性质称为互换性。
互换性应用 产品维修 大工业生产

没有互换性就没有现代化的可能
实现互换性 的途径 标准和标准化

2.2.极限与配合的基本术语定义及概念
.

⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的 两个界限值。

?

?
50

?

最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

最 大 极 限 尺 寸

最 小 极 限 尺 寸

?

?

50 00 8

49 99 2

.

.

0 00 8

50

基 本 尺 寸



尺寸偏差和尺寸公差

上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸
代号: 孔为ES 轴为es 下偏差= 最小极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为EI 轴为ei 上偏差 下偏差
φ

+ 最小极限尺寸 φ

尺寸公差(简称公差):

允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =上偏差-下偏差

φ 最 小 极 限 尺 寸

统称极限偏差



50 00 8

.

.

.

0 00 8 ( 上 偏
.

49 99 0 2 00 8 ( 下 偏 差 )

0 01 6 公 差 ) .

(

50

基 本 尺 寸

例:一根轴的直径为?60?0.015
基本尺寸: ?60mm 最大极限尺寸:?60.015mm 最小极限尺寸:?59.985mm 零件合格的条件: ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm。

上偏差 = 60.015-60 = +0.015 下偏差 = 59.985-60 = -0.015 公差 = 0.015-(-0.015) = 0.030

偏差可正 可负

公差恒为正

公差带图:
上偏差
+ 基 本 尺 寸 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 -0.006 ??50 -0.022 0

0



+0.024 例: ?50±0.008 ??50+0.008

φ50

公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。

?50

下偏差

⒊ 标准公差和基本偏差 查表 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。 代号:IT 共20个等级:IT01、IT0、IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差 基本偏差 基 本 尺 寸

上偏差=下偏差+公差
0

0 + —

基本偏差

标准公差 下偏差=上偏差-公差

⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
代号: 孔用大写字母,轴用小字母表示。

9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念 2.2.极限与配合的基本术语定义及概念
标准公差(IT) 标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。
标准公差数值表(摘自GB/T 1800.3-1998)
标 准 公
IT8


IT9




IT9 IT11 IT12 IT13 mm IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

基本尺寸mm
大于 — 至

IT01

IT0

IT1

IT2

IT3 μm

IT4

IT5

IT6

IT7

3
6
9 18 30 50 80 120 180 250

0.3

0.5

0.8

1.2

2

3

4

6

9

14

25

40

60

0.1

0.14

0.25

0.4

0.6

1

1.4

3
6 9 18 30 50 80 120 180

0.4
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2 2

0.6
0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3

1
1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5

1.5
1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7

2.5
2.5 3 4 4 5 6 8 9

4
4 5 6 7 8 9 12 14

5
6 8 9 11 13 15 18 20

8
9 11 13 16 19 22 25 29

12
15 18 21 25 30 35 40 46

18
22 27 33 39 46 54 63 72

30
36 43 52 62 74 87 90 115

48
58 70 84 90 120 140 160 185

75
90 19 130 160 190 220 250 290

0.12
0.15 0.18 0.21 0.25 0.3 0.35 0.4 0.46

0.18
0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72

0.3
0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1 1.15

0.48
0.58 0.7 0.84 1 1.2 1.4 1.6 1.85

0.75
0.9 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.9

1.2
1.5 1.8 2.1 2.5 3 3.5 4 4.6

1.8
2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2

250
315 400

315
400 500

2.5
3 4

4
5 6

6
7 8

8
9 9

12
13 15

16
18 20

23
25 27

32
36 40

52
57 63

81
89 97

130
140 155

29
230 250

320
360 400

0.52
0.57 0.63

0.81
0.89 0.97

1.3
1.4 1.55

2.1
2.3 2.5

3.2
3.6 4

5.2
5.7 6.3

8.1
8.9 9.7

注: 基本尺寸小于或等于1mm时,无IT14至IT18。

标准公 差规律


IT01

精度
IT0 IT1 …
IT18

低 大

小 小

尺寸段
在同一公差等级下

大 大



标准公差值

标准公差值

基本偏差系列,确定了孔和轴的公差带位置。 A
B C CD

基准孔

基准轴 0
+

m n p rs t

c cd b a

基本偏差系列

基 本 尺 寸

-

k g h js f fg j d e ef



z uv x y

zc zazb

零线

基 本 尺 寸

0

+

D E EF F FG



零线

-

G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC

0

0

(3)公差带代号 公差带代号组成

? 基本偏差代号,如:H、f。 ? ? 标准公差等级代号如:8、7。

公差带的位置由基本偏差决定, 公差带的大小由标准公差等级决定
如: H8 孔的基本偏差代号

f7

轴的标准公差等级代号

孔的标准公差等级代号

轴的基本偏差代号

⒋ 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和 配合: 轴的公差带之间的关系。
20 φ 20 φ

配合

间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈

⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

最最 小大 极极 限限 尺尺 寸寸

轴 孔的公差带在轴的 公差带之上
最 小 间 隙

间隙配合示意图

最 大 间 隙

最 大 极 限 尺 寸

最 小 极 限 尺 寸

最 小 最 间 大 隙 间 隙

最小间隙是零

② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最 大 极 限 尺 寸 最 小 极 限 尺 寸 最 大 过 盈

0—

+

过盈配合示意图

孔的公差带在轴 的公差带之下

最 小 过 盈

最 大 过 盈

最 小 过 盈

最小过盈是零

③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最 大 极 限 尺 寸

过渡配合示意图

孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠

最 大 间 隙

最 大 过 盈

最 小 极 限 尺 寸

最 大 过 盈

最 大 间 隙

最 小 极 限 尺 寸

最 大 极 限 尺 寸

⑶ 配合制 ① 基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。

基准孔 公差带图:
0+

间隙配合 过渡配合

过盈配合

-

0

② 基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。

过盈配合 公差带图:
0+

基准轴

过渡配合

间隙配合


-

根据基本偏差代号确定配合种类
A~H 形成间隙配合 基轴制: J~N 形成过渡配合 EF F FG P~ZC 形成过盈配合

G H JS U J K M N P R S T 基准轴公差带



基准孔公差带
m n

p

r s

t



u
js k g h f fg ef j

a~h 形成间隙配合 基孔制: j~n 形成过渡配合 p~zc 形成过盈配合

9.5.2.3.优先与常用公差带及配合 2.3.优先与常用公差带及配合
(1)优先与常用的孔公差带(GB/T1801-1999 )

优先选用 公差带
G5 F6 G6 D7 E7 F7 G7 C8 D8 E8 F8 G8 A9 B9 C9 D9 E9 F9 A10 B10 C10 D10 E10 A11 B11 C11 D11 A12 B12 C12

H1 H2 H3 H4

Js1 Js2 Js3

常用公差 带
P5 R5 S5 P6 R6 S6 T6 U6 V6 X6 Y6 Z6 P7 R7 S7 T7 U7 V7 X7 Y7 Z7 P8 R8 S8 T8 U8 V8 X8 Y8 Z8 P9

Js4 K4 M4 Js5 K5 M5 N5 H5 H6 J6 Js6 K6 M6 N6 H7 J7 Js7 K7 M7 N7 H8 J8 Js8 K8 M8 N8 Js9 N9 H9 Js10 H10 H11 H12 H13 Js11 Js12 Js13

一般用途 的公差带

9.5.2.3.优先与常用公差带及配合 2.3.优先与常用公差带及配合
(2)优先与常用的轴公差带(GB/T1801-1999 )

优先选用 公差带

h1 h2 h3

js1 js2 js3

常用公差 带
p4 r4 s4 p5 r5 s5 t5 u5 p6 r6 s6 t6 u6 p7 r7 s7 t7 u7 p8 r8 s8 t8 u8 v5 x5 v6 x6 y6 z6 v7 x7 y7 z7 v8 x8 y8 z8

g4 h4 js4 k4 m4 n4 f5 g5 h5 j5 js5 k5 m5 n5 e6 f6 g6 h6 j6 js6 k6 m6 n6 d7 e7 f7 g7 h7 j7 js7 k7 m7 n7 js8 k8 m8 n8 c8 d8 e8 f8 g8 h8 js9 h9 a9 b9 c9 d9 e9 f9 js10 h10 a10 b10 c10 d10 e10 js11 h11 a11 b11 c11 d11 js12 h12 a12 b12 c12 a13 b13 h13 js13

一般用途 的公差带

9.5.2.3.优先与常用公差带及配合 2.3.优先与常用公差带及配合
(3)基孔制优先与常用配合(GB/T1801-1999 )
基 准 孔 H6 H7 H8


a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z

间隙配合
H6H6 f 5 g5 H7H7 f 6 g6 H8 H8 H8 e7 f 7 g 7
H8 d8 H9 H9 c9 d 9 H 10H 10 c10 d 10 H 11 H 11 H 11H 11 a11 b11 c11 d 11 H 12 b12 H8 e8 H9 e9

过渡配合

过盈配合

H 6H 6 H 6 H 6 H 6H 6 H 6 H 6 H 6 h 5 js5 k 5 m 5 n 5 p 5 r 5 s 5 t 5
H 7 H 7 H 7 H 7 H 7H 7 H7 h 6 js 6 k 6 m 6 n 6 p 6 h6 H8H8 H8 H8 H8 H8 H8 h 7 js 7 k 7 m 7 n 7 p 7 h7 H8 h8 H9 h9 H 10 h10 H 11 h11 H 12 h12 H7H7 H7 r 6 s6 t 6 H8 H8 H8 r 7 s7 t 7 H 7H 7 H 7H 7 H 7 u 6 v6 x6 y6 z 6 H8 u7

H9
H9 H11 H12

H8 f8 H9 f9

优先选用 公差带

9.5.2.3.优先与常用公差带及配合 2.3.优先与常用公差带及配合
(3)基轴制优先与常用配合(GB/T1801-1999 )
基 准 轴 h5


A B C D E F G H Js K M N 过渡配合 P R S T U V X Y Z

间隙配合

过盈配合

F 6 G 6 H 6 Js6 K 6 M 6 N 6 P 6 R 6 S 6 T 6 h5 h 5 h 5 h 5 h 5 h 5 h 5 h 5 h 5 h5 h5
E8 h7 E8 h8 E9 h9 F 7 G7 h6 h6 F8 h7 F8 h8 F9 h9 H 7 Js 7 K 7 M 7 N 7 P 7 R 7 S 7 T 7 U 7 H7 h 6 h 6 h 6 h 6 h 6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 H 8 Js8 K 8 M 8 N 8 H8 h7 h7 h7 h 7 h7 h7 H8 h8 H9 h9 H 10 h10 H 11 h11 H 12 h12

h6
h7 h8 h9 h9 h11 h12
D8 h8 D9 h9 D10 h10 A11 B11 C11 D11 h11 h11 h11 h11 B12 h12

优先选用 公差带

2.4.极限与配合的标注

(1) 零件图上的标注

⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号(基本偏 差代号和标准公差等级数字)。

H

配合精度明确,标注简单,但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。

?

?

30

f

7

30

8

⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值(常用方法)

?

数值直观,用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。

?

-

00 02 04 10 . .

30

30

+

03 0 0

.

⑶ 在基本尺寸后,注出公差带代号及上、下 偏差值,偏差值要加上括号。

)

H

?

既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。

?

30

f

- . (- .

(

+

0 10 0 0402

.

)
7

30

0 3 0 03

8

9.5.2.4.极限与配合的标注 2.4.极限与配合的标注

1.上下偏差绝对值不同时,偏 差数字用比基本尺寸数字小一 号的字体书写。下偏差应与基 本尺寸注在同一底线上。

φ 65

标注注意事项:

φ 65
2.若某一偏差为零时,数 字“0”不能省略,必须标 出,并与另一偏差的整数 个位对齐书写

φ 65
50±0.31

φ 65

3.若上下偏差绝对值相同符 号相反时,则偏差数字只写 一个,并与基本尺寸数字字 号相同。

2.4.极限与配合的标注

(2) 装配图上的标注

标注形式为: 孔的公差带代号 基本尺寸 轴的公差带代号
箱体

? Hn

?30 H8 基孔制间隙配合 f7 H7 基孔制过渡配合 ?40 n6

? Hf

7

30 40 6 7

8

采用基孔制配合时, 分子为基准孔的公差带 代号。

轴套



采用基轴制配合时,分母为基准轴的 公差带代号。 例如:
?12 F8 h7
?12F8 h7
销轴 滑轮

?12h7

J8

基轴制间隙配合
?12 J8 h7

开口销 底座

基轴制过渡配合

9.5.3.形状和位置公差 3.形状和位置公差
3.1. 基本概念 零件在加工后形成的各种误差是客观存在的,除了 在极限与配合中讨论过的尺寸误差外,还存在着形状误 差和位置误差。 零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误 差称为形状误差。 零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对 位置之间的误差称为位置误差。

形状误差与位置误差简称形位误差。
形位误差的允许变动量称为形位公差。

9.5.3.1. 基本概念 3.1. 基本概念 (1)形位公差特征项目及符号
公 差 特征项目 符号 有或无基准 要求 公 差 特征项目 平行度 定 垂直度 有 有 有或无 有 有 有 有 位 向 倾斜度 位置度 定 圆柱度 无 位 符号 有或无基 准要求 有

直线度
形 形



平面度
圆度
状 状





同轴(同 心)度
对称度

形 状 或 位 置

轮 廓

线轮廓度

有或无


跳 圆跳动 全跳动

面轮廓度

有或无



3.2. 形位公差的标注 9.5.3.2. 形位公差的标注
(1)形位公差框格 形位公差框格由两格或多格组成,框格中的主要内 容从左到右按以下次序填写:公差特征项目符号;公 差值及有关附加符号;基准符号及有关附加符号。 框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框 格的宽度应是:第一格等于框格的高度;第二格应与 标注内容的长度相适应;第三格以后各格须与有关字 母的宽度相适应。

0.1
0.05

0.1 A
A-B

0.005
0.1 A B C

A

9.5.3.2. 形位公差的标注 3.2. 形位公差的标注
(2)被测要素的标注
被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素,是被检测的对象。 被测要素为轮廓要素的标注 : 轮廓要素 轮廓要素 轮廓要素 指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。

轮廓要素

指引线箭头置于被 测要素的轮廓线上

指引线箭头置于被测要素 的延长线上,必须与尺寸

线明显地错开

指向实际表面时, 箭头可置于带点的 参考线上

9.5.3.2. 形位公差的标注 3.2. 形位公差的标注
被测要素为中心要素的标注 : 中心要素 指由轮廓要素导出的一种要素,如球心、轴线、对称中 心线、对称中心面等。
指引线箭头应与尺寸

线的延长线重合

中心要素

中心要素

中心要素

9.5.3.2. 形位公差的标注 3.2. 形位公差的标注
(3)基准要素的标注 基准要素 用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般 用基准符号标出。 基准代号 由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准 符号用粗线(约为2d)绘制,长度约等于圆圈直径,基准字 母用大写字母表示。为不致引起误解,字母E、I、J、M、O、 P、L、R、F不用作基准字母。

A

9.5.3.2. 形位公差的标注 3.2. 形位公差的标注
当受视图的限制时, 轮廓要素的基准代号 也可这样标注

轮廓要素作为基准时的标注:
A B

A

基准代号的连线不得 与尺寸线对齐,应错 开一定距离

9.5.3.2. 形位公差的标注 3.2. 形位公差的标注
中心要素作为基准时的标注:
0.05 A

0.05

A A

A

基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线对齐。 基准代号的连线 应与相应基准要素的 尺寸线对齐。

0.1 A-B

当 地方受 限,基 准符号 与尺寸 线箭头 重叠时, 基准符 号可以 代替尺 寸线箭 头。

A

B

9.5.3.2. 形位公差的标注 3.2. 形位公差的标注
(4)其它规定注法 同一要素有多项公差要求的注法
0.05 B
0.05 B

0.02 0.01 0.01
0.02

0.02

0.02

9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例 3.3. 图样上形位公差的识读举例
0.004 0.025 B

例1 齿轮毛坯形位公差的识读

1. Ф 100h6外圆对孔 Ф45P7的轴线的径向圆 跳动公差为0.025mm;
2.Ф100h6外圆的圆度公 差为0.004mm;

B

3.零件上箭头所指两端面 之间的平行度公差为 0.01mm.。

A 16
0 -0.4

100h6

45P7

0.01

A

9.5.3.3. 图样上形位公差的识读举例 3.3. 图样上形位公差的识读举例
例2 活塞杆形位公差的识读
0.003 B 0.005 0.1 B

0 36 -0.39

16 7

B

20 62

M8×1

0 14 -0.27

0.01

B

1.球面SR750 对Ф16f7的轴 线的径向圆跳 动公差为 0.003mm;

2.Ф16f7圆 柱面的圆柱 度公差为 0.005mm;

3.螺纹M8×1 的轴线对 Ф16f7的轴线 的同轴度公差 为Ф0.1mm;

4.右端面对 Ф16f7的轴 线的端面圆 跳动公差为 0.01mm。

9.6.读零件图 9.7.看零件图
? 9.6.1.看零件图的基本要求 ? 9.6.2.看零件图的方法和步骤 ? 9.6.3.看零件图举例

看零件图的目的
在零件设计制造、机器安装、机器的使用 和维修及技术革新、技术交流等工作中,常常 要看零件图。 看零件图的目的是为了弄清零件图所表达 零件的结构形状、尺寸和技术要求,以便指导 生产和解决有关的技术问题,这就要求工程技 术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。

9.6.1.看零件图的基本要求 9.7.1.看零件图的基本要求
1.了解零件的名称、用途和材料。 2.分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及作用。

3.分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的 定位尺寸。
4.熟悉零件的各项技术要求。 5.初步确定出零件的制造方法。(在制图课中 可不作此要求)。

9.6.2.看零件图的方法和步骤 9.7.2.看零件图的方法和步骤
9.6. 2. 1. 概括了解

从标题栏内了解零件的名称、材 料、比例等,并浏览视图,初步得出 零件的用途和形体概貌。

9.6. 2. 2.详细分析 9.7. 2. 2.详细分析
1.分析表达方案 分析视图布局,找出主视图、其它基本 视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置,分析剖视、 断面的表达目的和作用。 2.分析形体、想出零件的结构形状 先从主视图出发,联 系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状, 难于看懂的结构,运用线面分析法分析,最后想出整个零件的结 构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行,会使分析更加容 易。 3.分析尺寸 先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准, 然后从基准出发,找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的 定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的 尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。 4.分析技术要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面 粗糙度和其他技术要求,弄清哪些尺寸要求高,哪些尺寸要求低, 哪些表面要求高,哪些表面要求低,哪些表面不加工,以便进一 步考虑相应的加工方法。

9.7. 2. 3. 归纳总结 9.6. 2. 3. 归纳总结

综合前面的分析,把图形、尺寸和技术要 求等全面系统地联系起来思索,并参阅相关资 料,得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要 求及零件的作用等完整的概念。 必须指出,在看零件图的过程中,上述步 骤不能把它们机械地分开,往往是参差进行的。 另外,对于较复杂的零件图,往往要参考有关 技术资料,如装配图,相关零件的零件图及说 明书等,才能完全看懂。对于有些表达不够理 想的零件图,需要反复仔细地分析,才能看懂。

9.6.3.看零件图举例 9.7.3.看零件图举例
φ 35k6(+0.002 )
+0.018

例一 看齿轮轴零件图

(一)
3.2
1.6 1.6

φ 60h8(-0.046)

3.2

3.2

φ 35k6(+0.002)

+0.018

C

D

2×0.5 8 60 76

从标题栏可知,该零件叫 精度等级 7-6-6GM 齿轮轴。齿轮轴是用来传递动 1.6 45 4 A 力和运动的,其材料为45号钢, A-A 属于轴类零件。最大直径60mm, 16.5 A 3.2 总长228mm,属于较小的零件。 2×0.5 3.2 53
φ 20r6(+0.028 )
+0.041

其余

12.5

齿 数 概括了解 压 力 角





2.5 22 20°

28 200 228

B 0.05 B

技术要求 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45

齿 轮 轴
(学号) (日期) (日期)

(图号)
成绩

(校名)

6N9(-0.030)

0

φ 55

φ 40

φ 40

φ 30

0

例一 看齿轮轴零件图

φ 35k6(+0.002 )
+0.018

数 数

2.5 22 20° 7-6-6GM

φ 35k6(+0.002)

3.2

1.6

3.2

3.2

+0.018

C

D

其余

12.5

齿

压 力 角 精度等级

1.6

1.6

45 A
φ 30

4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041

φ 60h8(-0.046)

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A 53

A-A 16.5

3.2

6N9(-0.030)
3.2

0

φ 55

φ 40

φ 40

28 200 228

B 0.05 B

技术要求 (二)详细分析 1.调质220~250HB。 1.分析表达方案和形体结构 表达方案由主视图和移出断面图 比例 2.未注倒角均为C2。 (图号) 齿 轮 轴 件数 1 组成,轮齿部分作了局部剖。主视图(结合尺寸)已将齿轮轴的主要结 3.去锐边毛刺。 (学号) 材料 45 成绩 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 构表达清楚了,由几段不同直径的回转体组成,最大圆柱上制有轮齿, (日期) 制图 最右端圆柱上有一键槽,零件两端及轮齿两端有倒角,C、D两端面处有 (校名) 审核 (日期) 砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。

0

例一 看齿轮轴零件图 例一 看齿轮轴零件图

φ 35k6(+0.002 )
+0.018

数 数

2.5 22 20° 7-6-6GM

φ 35k6(+0.002)

3.2

1.6

3.2

3.2

+0.018

C

D

其余

12.5

齿

压 力 角 精度等级

1.6

1.6

45 A
φ 30

4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041

φ 60h8(-0.046)

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A 53

A-A 16.5

3.2

6N9(-0.030)
3.2

0

φ 55

φ 40

φ 40

28 200 228

B 0.05 B

(二)详细分析
技术要求 2. 分析尺寸 齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴 1.调质220~250HB。 承及联轴器,径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及 比例 2.未注倒角均为C2。 (图号) 齿 轮 轴 件数 1 轴向定位,所以端面C为长度方向的主要尺寸基准,注出了尺寸2、8、76 3.去锐边毛刺。 (学号) 材料 45 成绩 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准,注出了尺寸2、28。齿轮轴的 (日期) 制图 右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准,注出了尺寸4、53等。键槽长度 (校名) 审核 (日期) 45,齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸 ,已直接注出。

0

例一 看齿轮轴零件图 例一 看齿轮轴零件图

φ 35k6(+0.002 )
+0.018

数 数

2.5 22 20° 7-6-6GM

φ 35k6(+0.002)

3.2

1.6

3.2

3.2

+0.018

C

D

其余

12.5

齿

压 力 角 精度等级

1.6

1.6

45 A
φ 30

4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041

φ 60h8(-0.046)

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A 53

A-A 16.5

3.2

6N9(-0.030)
3.2

0

φ 55

φ 40

φ 40

28 200 228

B 0.05 B

技术要求

(二)详细分析 3. 分析技术要求 两个Ф35及Ф20的
轴颈处有配合要求,尺寸精度较高,均为6级 比例 (图号) 齿 轮 轴 公差,相应的表面粗糙度要求也较高,分别 件数 1 (学号) 材料 45 成绩 为Ra1.6和3.2 。对键槽提出了对称度要求。 (日期) 对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项 (校名) 审核 (日期) 文字说明要求。

1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图

0

例一 看齿轮轴零件图

(三)归纳总结
通过上述看图分析,对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加 工方法及加工中的主要技术指标要求,就有了较清楚的认识。综合起来, 即可得出齿轮轴的总体印象。

例二 看柱塞泵泵体零件图

一、看标题栏 了解零件的 名称、材料、绘 图比例等内容。
从右图可知: 零件名称为泵体。 材料是铸铁。 绘图比例1:1。是 一个箱体类零件
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例二 看柱塞泵泵体零件图

二、分析视图 找出主视图, 分析各视图之间的 投影关系及所采用 的表达方法。 主视图是全 剖视图,俯视图 取了局部剖,左 视图是外形图。

例二 看柱塞泵泵体零件图

三、 分析投影
看图步骤:

想象零件的结构形状。

☆先看主要部分,后看次要部分; ☆先看整体,后看细节; ☆先看容易看懂部分,后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时,要 兼顾零件的尺寸及其功用,以便帮助 想象零件的形状。

例二 看柱塞泵泵体零件图

从三个视图看,泵体由三部分组成:

① 半圆柱形的壳体, 其圆柱形的内腔, 用于容纳其它零件。
② 两块三角形的安装板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口,分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后,想象 出泵体的形状。

例二 看柱塞泵泵体零件图

四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准,然后找出主要尺 寸。 长度方向是安装 板的端面。 宽度方向是泵体 前后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸,加工 时必须保证。

例二 看柱塞泵泵体零件图

从进出油口及顶 面尺寸M14×1.5-7H 和 M33×1.5-7H 可知,它们都属于 细牙普通螺纹,同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要 求较高,以便对外 连接紧密,防止漏 油。

本章小结
1.掌握零件的视图选择,并注意以下问题: (1)了解零件的作用和各组成部分的作用,以 便在选择主视图时从表达主要形体入手。 (2)确定主视图时要正确选择零件的安放位置 和投射方向。 (3)零件的结构形状要表达完全,并且要唯一 确定。 2.了解阅读零件图的方法和步骤。

3.了解零件图上标注尺寸的方法。
4.了解零件图上的技术要求的标注和识读。


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