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给水排水监理细则


杭政储出[2007]25 号地块 安装工程

给排水工程监理细则
编制: 审核: 浙江明康工程咨询有限公司 杭政储出[2007]41 号地块项目监理部 二○一一年八月

一.专业工程特点:
1.专业工程概况 2.主要分部工程、子分部、分项工程

二.监理工作流程:

熟悉有关法律

、法规,合同文件,施工验收规范和技术标准。 熟悉图纸,参加设计交底和图纸会审。 审查施工方案、施工技术措施。 施工准备阶段 审查分包单位资质。 审查质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质。 核查进场材料、成品、半成品、配件、器具和设备。 检查施工机械设备、检测仪器、仪表。 检查现场工程技术环境、管理环境。 预埋阶段 检查预埋件的制作、安装质量。

检查管道支架安装质量。 检查给水、排水、热水管道及配件安装质量。 检查设备安装质量。 检查卫生器具安装质量。 检查管道与设备、卫生器具连接质量。 承压管道、阀门、消火栓水压试验检查。 雨水管道灌水、通水试验检查。 排水管道灌水、通球、通水试验检查。 卫生器具满水、通水试验检查。

管道、设备、卫 生器具安装阶段

试验阶段

防腐、 绝热工程施工阶段

防腐、绝热层施工质量检查。 给水、热水、消火栓、自动灭火系统冲洗结果检查。

冲洗、消毒阶段 生活给水、热水系统消毒结果检查。 设备单机调试。 设备、系统调试阶段 给水、热水系统调试。 消火栓系统、自动喷水灭火系统调试。 组织检验批、分项、子分部工程式验收。 验收阶段 参加分部工程、单位工程验收。

三.监理工作的控制要点、目标值和方法: (一)施工前的质量控制工作:
1.审查分包单位资质:审查营业执照、资质证书、主要业绩、现场管理班子人员等资料。 2.审查施工单位质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质:审查管理人员配置 能否满足施工管理需要,各项管理制度、检测制度是否健全,施工员质量员要有与岗位相称的专 业资格证书,特殊工种人员上岗证。 3.审查施工方案。 4.检查施工机械设备、检测仪器、仪表:施工机械设备的数量、性能和运行状况能满足施工 需要,检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。 5.核查进场主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备: (1)具备完整的中文质量合格证 明文件; (2)规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求; (3)外观检查表面无划 痕和外力冲击破损; (4)主要器具和设备有完整的安装使用说明书; (5)生活给水系统所涉及的 材料必须达到饮用水卫生标准。 6.阀门安装前的强度和严密性试验检查。 检验方法:每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%,且不少一个,安装在主干 管上起切断作用的阀门全数检查;强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍,严密性试验压力为公 称压力的 1.1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀辨密封面无渗漏为合 格,试验持续时间不小于下表的要求:

阀门试验持续时间表 公称直径 DN(㎜) 金属密封 ≤50 65~200 250 15 30 60 最短试验持续时间(s) 严密性试验 非金属密封 15 15 30 强度试验 15 60 180

(二)施工过程的质量控制工作: 1、预埋套管、预留洞质量检查:
1.1 管道穿地下室和地下构筑物外墙、屋面、卫生间等有防水要求的楼板时,应埋设防水套 管,防水套管制作应符合国标 S312 要求; 1.2 管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管,套管底部与楼板底面平,顶部高出装饰地面 20mm,卫生间、厨房内高出 50mm,墙壁内的两端和饰面相平; 1.3 套管的规格、留洞尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。

2、管道支、吊、托架安装质量检查
2.1 位置正确,埋设平整、牢固,与管道接触紧密,固定牢靠; 2.2 滑动支架应灵活,滑桩与滑槽间留 3~5mm 间隙,纵向移动量符合要求; 2.3 无热伸长吊架、吊杆垂直安装,有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移; 2.4 支、吊架固定在建筑结构上的,不得影响结构安全; 2.5 支架、吊架间距应满足以下要求: 表 2.5.1 公称直径(mm) 15 支架 的最 大间 保温 管 不保 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 钢管管道支架最大间距(单位:m) 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 200 7 9.5 250 8 11 300 8.5 12

距 (m) 温管

表 2.5.2 公称直径(mm) 支 架 的 水 平 立管 冷水管 12 0.5 0.4 14 0.6 0.4 16 0.7 0.5

塑料管及复合管管道支架最大间距(单位:m) 18 0.8 0.5 20 0.9 0.6 25 1.0 0.7 32 1.1 0.8 40 1.3 0.9 50 1.6 1.0 63 1.8 1.1 75 2.0 1.2 90 2.2 1.3 5 110 2.4 1.55

最 大 间 距 ( m)



热水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

表 2.5.3 公称直径(mm) 支架最大间 距(m) 垂直管 水平管 15 1.8 1.2 20 2.4 1.8 25 2.4 1.8

铜管管道支架最大间距(单位:m) 32 3.0 2.4 40 3.0 2.4 50 3.0 2.4 65 3.5 3.0 80 3.5 3.0 100 3.5 3.0 125 3.5 3.0 150 4.0 3.5 200 4.0 3.5

表 2.5.4 管径(mm) 立管 横管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75

排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m) 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6

2.6 另外,金属立管管卡安装还应符合下列规定: 2.6.1 层高小于等于 5m,每层必须安装 1 个,大于 5m 不得少于 2 个; 2.6.2. 管卡安装高度距地面 1.5~1.8m,两个以上匀称安装,同一房间应安装在同一高度。 检查方法:尺量检查和观察。

3.埋地管道基础和支墩
禁止铺设在未经处理的松土上。 检查方法:观察和取土试验。

4.管道安装质量检查:
4.1 管道接口的质量检查: 4.1.1 采用粘接接口,管端插入承口深度不得小于下表: 公称直径(mm) 插入深度(mm) 20 16 25 19 32 22 40 26 50 31 75 44 100 61 125 69 150 80

4.1.2 熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象; 4.1.3 橡胶圈接口的最大偏角不超过 2°; 4.1.4 法兰连接衬垫,内不凸入管内,外接近螺孔,不得使用双垫或偏垫;螺栓直径和长度 应符合标准,拧紧后突出螺母的长度不大于螺杆直径的 1/2; 4.1.5 焊接接口的坡口形式、 焊缝高度和宽度应符合设计和工艺要求, 表面无裂纹、 未焊透、

夹渣、弧坑、气孔等缺陷; 4.1.6 螺纹连接,外露丝扣为 2~3 扣,多余麻丝应清理干净;外露螺纹和套丝扣时破坏的 管道镀锌层表面应作防腐处理; 4.1.7 采用水泥捻口时,油麻清洁填实,水泥捻入密实饱满,接口面凹入承口大于 2mm; 4.1.8 卡箍连接,两管端平整无缝隙,沟槽内均匀,卡紧后管道平直,卡箍安装方向一致; 4.1.9 塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采用专用管件,不得在塑料管上套丝。 检查方法:观察 4.2 弯制钢管的弯曲半径应符合下列要求: 4.2.1 热弯:不小于管外径的 3.5 倍; 4.2.2 冷弯:不小于管外径的 4 倍; 4.2.3 焊接弯头:不小于管外径的 1.5 倍; 4.2.4 冲压弯头:不小于管外径。 4.3. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施: 4.3.1 在墙体两侧采取柔性连接; 4.3.2 在管道保护层外皮上、下部留 150mm 净空间; 4.3.3 在穿墙处做补偿器,水平安装。

5.室内给水系统质量检查要点:
5.1 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 5.2 给水管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力应符合设计要求,当设计未注明时,试 验压力为工作压力的 1.5 倍,但不小于 0.6Mpa。 检查方法: 金属及复合管在试验压力下观察 10min, 压降小于 0.02MPa, 然后降至工作压力, 不渗不漏; 塑料管在试验压力下稳压 1h, 压降不超过 0.05MPa, 然后在工作压力 1.15 倍稳压 2h, 压降小于 0.03MPa,不渗不漏。 5.3. 给水系统交付使用前应通水试验。 检查方法:开启阀门、水嘴等放水观察。 5.4 给水管道交付使用前必须冲洗,生活给水管道还必须消毒,并经有关部门取样检验,符 合《国家生活饮用水标准》 。 检查方法:检查有关部门提供的检测报告。 5.5. 给水、热水管道和阀门安装应符合下表要求。 项次 1 水平管道 纵横方向 项目 钢管 每米 全长 25m 以上 允许偏差(mm) 1 ≯25 检验方法 用水平尺、拉线 和尺量,检查

弯曲

塑料管 复合管 铸铁管 钢管

每米 全长 25m 以上 每米 全长 25m 以上 每米 全长 5m 以上 每米 全长 5m 以上 每米 全长 5m 以上 在同一平面上 间距

1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯130 3 尺量检查 吊线 尺量检查

2

立管垂直 度

塑料管 复合管 铸铁管

3

成排管段 成排阀门

5.6.水表安装应符合要求, 表前与阀门距大于 8 倍水表接口直径, 外壳距墙净距为 10~30mm, 进水口中心标高按设计要求,允许误差±10mm。

6.室内消火栓系统质量控制要点:
6.1 消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验,试验结果 应达到设计要求。 检查方法:实地试射检查。 6.2 箱式消火栓安装应符合以下要求: 6.2.1 栓口朝外,并不应设置在门轴侧; 6.2.2 栓口中心距地面 1.1m,允许偏差±20mm; 6.2.3 栓口中心距箱侧面 140mm,距箱后面 100mm,允许偏差±5mm; 6.2.4 箱体垂直度允许偏差 3mm。 检查方法:尺量检查。

7.给水设备的质量控制要点:
7.1 水泵就位前检查基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设 计要求。 检查方法:对照图纸用仪器和尺量检查。 7.2 水泵安装和试运行温升应符合设备说明书要求。 检查方法:观察和温度计实测检查。 7.3 敞口水箱满水试验,密闭水箱(罐)水压试验符合设计及规范要求。 检查方法:满水 24h,不渗不漏;水压试验,试验压力下 10min 不降,不渗不漏。 7.4 室内给水设备安装允许偏差应符合下表要求。 项次 1 静置 项 目 坐标 允许偏差(mm) 15 检验方法 经纬仪或拉线尺量

设备

标高 每米垂直度 立式泵体每米垂直度

±5 5 0.1 0.1 0.8 0.1

水准仪或拉线尺量 吊线,尺量 水平尺,塞尺 水平尺,塞尺 在连轴器四个互相垂直的 位置上,用水准仪、百分

离心 2 式水 泵

卧式泵体每米水平度 连轴器同 心度 轴向每米倾斜 径向位移

表或测微螺钉、塞尺检查

8.室内热水供应系统质量控制要点:
8.1 热水系统安装完毕后,应进行压力试验,试验压力应符合设计要求,设计未有要求时, 按系统顶点压力加 0.1MPa,且系统顶点压力不小于 0.3MPa。 检验方法:钢管及复合管 10min 压降不大于 0.02MPa,然后降至工作压力检查,压力不降, 不渗不漏;塑料管稳压 1h,压降不大于 0.05MPa,然后在 1.15 倍工作压力下稳压 2h,压降不超 过 0.03MPa,不得渗漏。 8.2 热水管道应按设计要求设置热补偿器,热补偿器型式、规格、位置应符合设计要求,并 按规定进行预拉伸。 检查方法:对照图纸检查。 8.3 管道安装坡度应符合设计要求。 检查方法:水平尺、拉线尺量检查。 8.4 热水供应系统交付使用前应进行冲洗。 检查方法:观察检查。 8.5 热交换器应以工作压力的 1.5 倍作水压试验,蒸汽部分不低于工作压力加 0.03MPa,热 水部分不低于 0.4Mpa。 试验方法:试验压力下保压 10min 压力不降,不渗不漏。

9.室内排水系统质量控制要点:
9.1 隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高度不低于该层卫生洁具的上边 沿或底层地面高度。 检查方法:满水 15min 水面下降后,再灌满观察 10min,液面不降,管道及接口无渗漏为合 格。 9.2 排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节, 设计无要求时, 伸缩节 间距不大于 4m, 高层建筑中明设管道应设置阻火圈或防火套管。

检查方法:观察检查。 9.3 排水主立管及水平干管管道均应作通球试验,球直径不小于排水管道直径的 2/3,通过 率为 100﹪。 检查方法:通球检查。 9.4 按设计图纸要求检查检查口或清扫口的设置。 检查方法:对照图纸检查。 9.5 室内排水管道和雨水管道安装允许偏差应符合下表要求: 项次 1 2 铸铁管 横管纵 3 横方向 弯曲 塑料管 铸铁管 4 立管垂 直度 钢管 塑料管 钢管 项 目 允许偏差(mm) 15 ±15 每米 全长 25m 以上 每米 全长 25m 以 上 管径≤100mm 管径>100mm 管径≤100mm 管径>100mm 每米 全长 25m 以上 每米 全长 5m 以上 每米 全长 5m 以上 每米 全长 5m 以上 ≯1 ≯25 1 1.5 ≯25 ≯30 1.5 ≯38 3 ≯15 3 ≯10 3 ≯15 吊线和尺量 检查。 用水准仪(水 平尺) 、直尺 拉线和尺量 检查。 检验方法 坐 标 标 高

9.6 安装在室内的雨水管道必须作灌水试验。 检查方法:灌水高度必须到立管上部雨水斗,持续 1h,不渗不漏。 9.7 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上, 雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏, 连接管 管径在设计无要求时部不小于 100mm。 检查方法:观察检查。

10.卫生器具安装的质量控制要点要求:
10.1 卫生器具安装高度,卫生器具给水配件的安装高度应符合设计或规范要求。 10.2 排水栓和地漏的安装应平直、牢固,低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封高度不小 于 50mm。 10.3 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 检验方法:观察,满水后各连接件不渗不漏,通水时给水、排水畅通。

10.4 卫生器具安装的允许偏差应符合下表要求: 项次 1 2 3 4 坐标 标高 项目 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 器具水平度 器具垂直度 允许偏差(mm) 检验方法 拉线.吊线和尺量检查

10 5 ±15 ±10 2 3

用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查

10.5 卫生器具的支、托架应做防腐处理,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。 10.6 卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密、启闭灵活。 10.7 卫生器具给水配件安装高度应符合下表要求: 项次 1 2 3 4 项目 大便器高、低水箱角阀及截止阀 水嘴 淋浴器喷头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 允许偏差(mm) 检验方法 尺量检查

±10 ±10 ±15 ±20

10.8 卫生器具排水管道与楼板结合部位应有可靠的防渗漏措施。 10.9 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表要求: 项次 1 横管弯曲度 项目 每 1m 长 横管长度≤10m,全长 横管长度>10m, 全长 允许偏差(mm) 检验方法 用水平尺量检查

2 <8 10
10 5 ±10

2

卫生器具的排 水管口及横支 管的纵横坐标

单独器具 成排器具 单独器具

用尺量检查

3

卫生器具的接 口标高

用水平尺和尺量 检查

11.防腐、绝热工程质量控制要点:
11.1 防腐层的材料、厚度、层数应符合设计和工艺要求。 检查方法:仪器和观察检查。 11.2 保温层材料、厚度、保护壳应符合设计要求;保温层厚度、平整度应符合下表要求。 项次 1 2 项 目 允许偏差(mm) +0.1δ -0.05δ 卷材 涂抹 5 10 检验方法 钢针刺入 用 2m 靠尺、楔型塞尺

厚度 表面平整度

12.喷水灭火系统:

12.1 管道支架、吊装的安装位置不应防碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的 距离不小于 300 ㎜,与末端喷头之间的距离不大于 750 ㎜;管道转弯处应增设防晃支架。 检查方法:尺量检查。 12.2 水平管道要有 0.22~0.005 的坡度坡向排水管。 检查方法:水平尺或拉线尺量检查。 12.3 喷头安装要符合以下要求: 12.3.1 喷头应在系统试压、冲洗合格后安装。 12.3.2 喷头安装时不应对喷头进行拆装和改动,严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 12.3.3 喷头安装应使用专用扳手。 12.3.4 公称直径小于 10 ㎜的喷头,其配水管上应安装过滤器。 12.3.5 安装易在机械损伤处的喷头,应使用带防护罩的喷头。 12.3.6 当安装位置高于附的障碍物时,喷头安装位置应保证不影响其喷水效果。 12.4 报警阀组安装: 12.4.1 报警阀组的水流指示方向应与水流方向一致,并安装在便于操作的明显位置。 12.4.2 报警阀组附件(压力表、排水管、试验阀、控制阀等)应安装在便于操作和观测的 位置;控制阀应有明显的开闭标志和可靠的锁定位置。 12.4.3 湿式报警阀组安装:湿式报警阀应按设计和产品说明书要求进行安装,水流通路上 的过滤器应安装在延迟器前。 12.4.4 干式报警阀组的安装:干式报警阀应按设计和产品说明书要求进行安装并符合下列 要求: 12.4.4.1 应安装在不发生冰冻的场所,否则要有保温措施。 12.4.4.2 安装完成后,应向报警阀注入 50 ㎜~100 ㎜高的清水。 12.4.4.3 充气连接管接口应在报警阀充注水位以上部位。 12.4.4.4 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。 12.4.4.5 报警阀充水和充立两侧,空压机和储水罐上、加快排立装置上应安装压力表。 12.5 其它组件安装: 12.5.1 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的墙上,水力警铃的启动压力不应小于 0.05Mpa。 12.5.2 水流指示器安装: 12.5.2.1 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装。 12.5.2.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致,安装后

不流指示器的浆片、膜片应动作灵活,不应与管道壁发生碰擦。 12.5.2.3 信号阀应安装在水流指示器前。 12.5.2.4 排水阀应在管道试压、冲洗合格后安装,应安装在系统的最顶端且应确保无渗漏。 12.5.2.5 节流装置应安装在公称直径不小于 50 ㎜的水平管道上。 12.5.2.6 减压孔板应安装在水流转弯处下游不小于管于公称直径 2 倍的直线管段上。 12.5.2.7 末端试水装置位置和做法应符合设计要求。 12.5.2.8 系统试压: ① 水压强度试验:水压强度试验测试点应设在管网的最低点; 水压试验压力:当系统设计工作压于等于或小于 1.0 Mpa 时,水压强度试验压力为设计工作 压力的 1.5 倍并应不低于 1.4Mpa;当系统设计工作压力大于 1.0 Mpa 时,水压强度试验压力应 为工作压力加 0.4Mpa。 检验方法:在试验压力下稳定 30min,管网无泄漏、无变形,且压力降不大于 0.05Mpa。 ② 水压严密性试验:在水压强度试验和系统冲洗合格后进行。 检验方法:在设计工作压力下稳压 24h,不渗不漏。 ③ 气压严密性试验:干式喷水灭火系统,预作用系统应在水压强度试验、水压严密性试验 冲洗合格后进行立压严密性试验。 检验方法:在 0.28Mpa 压力下稳压 24h,压力降不大于 0.01Mpa。 12.5.2.9 冲洗:管网冲洗流量不小于下表的规定,当施工现场冲洗质量不能满足要求,应 按系统的设计流量进行冲洗,冲洗应连续进行。 冲洗水流量表 管道公称直径(㎜) 300 冲洗流量(L/s) 220 250 154 200 98 150 58 125 38 100 25 80 15 65 10 50 6 40 4

检验方法:观察,出水口水的颜色,透明度与入口处的颜色基本一致。

四.质量控制的主要工作和方法:
1. 现场检查,并做好记录:主要方法有观察、旁站、测量、试验等。 2.工序交接检查:对施工单位的工序交接检查结果进行核对和确认并同意下道工序施工。 3.检测、试验结果检查,应包括下列内容: 3.1 承压管道系统和设备及阀门水压试验。 3.2 排水管道灌水、通球及通水试验。 3.3 雨水管道灌水及通水试验。

3.4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。 3.5 卫生器具通水试验,具有溢流功能的器具满水试验。 3.6 地漏及地面清扫口排水试验。 3.7 消火栓系统测试。 4.隐蔽工程检查验收:组织隐蔽工程验收并在隐蔽工程报验单上签署意见。 5.检验批的质量验收,验收合格要符合以下要求: 5.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格; 5.2 具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 6.分项工程质量验收,验收合格要符合以下要求: 6.1 所含检验批质量均验收合格; 6.2 所含检验批的质量验收记录完整。 7.分部(子分部)工程质量验收,验收合格要符合以下要求: 7.1 所含分项工程质量均验收合格; 7.2 质量控制资料完整; 7.3 有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定; 7.4 观感质量符合要求。 8.行使质量监督权和否决权。 9.竣工验收:以下验收文件和记录必须完整、真实。 9.1 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。 9.2 施工组织设计或施工方案。 9.3 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。 9.4 隐蔽工程验收及中间试验记录。 9.5 设备试运转记录。 9.6 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。 9.7 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 9.8 竣工图。


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