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数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程论文




毕业设计

题目? 数控车床葫芦类零件的加工工艺
与编程


www.docin.comwww.docin.com摘 要
I 摘 要 本次课题进行的是一个直径70mm、长120mm的葫芦类工件进行设计?这个工件上有

/>圆弧、锥度、退刀槽螺纹孔?材料是45号钢。表面参数比较严格?零件部分表面粗糙
度要达到Ra1.6?台阶轴的设计?主要参数?设计要求等都比较重要。通过对课题任务
的分析?用CAD对所要加工的零件进行绘图?对零件加工工艺分析?选择该设计为调节
盘的数控车床编程与工艺分析?进行数控编程以及数控模拟仿真?得出结论。

键词?数控车削 工艺设计 工艺卡片 www.docin.comwww.docin.com目 录
I 目 录 1、数控车床的概述 ....................................................................................................................................... 1
1.1车床的特点 ........................................................................................................................................... 1

1.1.1机床本身技术参数 ........................................................................................................................ 1
1.1.2数控系统 ........................................................................................................................................ 2
1.2数控机床的组成 ................................................................................................................................... 2
2.零件的加工工艺分析 .................................................................................................................................. 3
2.1零件的装夹 ........................................................................................................................................... 3
2.2走刀路线 ............................................................................................................................................... 4
2.3加工刀具 ............................................................................................................................................... 4
2.3.1 数控机床刀具的特点 ................................................................................................................... 4
2.3.2刀具材料 ........................................................................................................................................ 5
2.3.3数控刀具的选择 ............................................................................................................................ 5
2.4切削用量选择 ....................................................................................................................................... 6
2.5切削三要素 ........................................................................................................................................... 6
2.6镗孔、螺纹 ........................................................................................................................................... 7

2.6.1镗孔工艺 ........................................................................................................................................ 7
2.6.2内螺纹加工工艺 ............................................................................................................................ 7
3、零件的编程 ............................................................................................................................................... 8
3.1零件的装夹 ........................................................................................................................................... 8
3.2走刀路线 ............................................................................................................................................... 9
3.3刀具的选择及工艺卡片 ..................................................................................................................... 10
3.4加工程序 ............................................................................................................................................. 11
3.4.1右端轮廓的加工 .......................................................................................................................... 11
3.4.2左端轮廓的加工 .......................................................................................................................... 12
3.4.3子程序 .......................................................................................................................................... 13
致 谢 ........................................................................................................................................................... 14
参考文献 ....................................................................................................................................................... 15
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1 1、数控车床的概述 图1-1 数控车床 1.1车床的特点 数控车床与其他类型的车床相比有下列特点?
1?通用性强?生产率高?加工精度高且稳定?操作者劳动强度低。
2?适合于复杂零件的加工。
3?换批调整方便?适合于多种中小批柔性自动化生产。
4?便于实现信息流自动化?在数控车床基础上?可实现CIMS?计算机集成制造系
统?。数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要
分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便?但切屑排除较慢?卧式装夹零件不是非
常方便?但排屑性能好?散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床?X、
Y、 Z?任意两轴都可以联动?主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐
标机床是在三坐标机床的基础上?通过增加数控分度头或者回转工作台?成为4坐标或
者5坐标机床?甚至多坐标机床?。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必
须摆角加工的零件?如法向钻孔?摆角行切等。摆角形式4坐标的主要为A或B?5坐
标机床主要为AB?AC?BC?可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定? 如图
1-1 数控车床。
1.1.1机床本身技术参数
1?作台工?零件加工工作平台?尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。
2? T形槽?工作台上的T形槽主要用于零件的装夹?其中T形槽的槽数、槽宽、
相互间距?需要根据加工工件的特点进行规定。
3?主轴?主轴形式?主轴孔形式等。
4?进给范围?机床X Y Z三个方向的可移动距离?行程??移动速度的大小?摆角
?A B C?的摆动范围?摆动的速度。
5?主轴的旋转?主轴的转速?主轴的功率?伺服电机的转矩等。 www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
2 1.1.2数控系统
数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微
型计算机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成?它接受控制介质上的数字化
信息?通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后?输出各种信号和指令控
制机床的各个部分?进行规定、有序的动作。
作为用户?在考虑数控系统的时候?最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价
比?因此应该考虑以下几个方面?
1?分辨率 分辨率越高?可以清楚的进行控制?适合工业环境使用。
2?控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合?符合购买的机床情况。
3?标准?基本?功能项目功能越全越好?结合机床使用而定?特别是一些自动补
偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统?红外线、温度测量、功率测量、激光检
测等先进手段的采用?将在一定程度上大大提高机床的综合性能?保证机床更加可靠精
确地自动工作。 1.2数控机床的组成 本零件将采用FANUC系统进行加工?
FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能?适用于各种机床和生产机械
的特点。
数控机床一般由下列几个部分组成?
1?主机?他是数控机床的主要组成部分?包括机立柱、主轴、床身、进给机构等机
械部件?他是用于完成各种切削加工的机械部件。
2?数控装置?是数控机床的核心?包括印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读
机等以及相应的软件?用于输入数字化的零件程序?并完成输入信息的存储、数据的变
换、插补运算以及实现各种控制功能。
3?驱动装置?他是数控机床执行机构的驱动部件?包括主轴驱动单元、进给单元、
主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进
给驱动。当几个进给联动时?可以完成定位、直线、曲面的加工。
4?辅助装置?指数控机床的一些必要的配套部件?用以保证数控机床的运行?如冷
却、排屑、润滑、照明、监测、液压、气动装置、排屑装置和交换工作台还包括刀具及
监控检测装置等。
5?编程及其他附属设备?可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
6?实习车间数控机床的类型、型号?主要技术性能指标?如表1-1 数控车床的技术
参数。 表1-1 数控车床的技术参数
主要技术参数 指标
规格型号 CKA6150
刀架上最大工件回转直径 φ280
最大工件长度 1000mm www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
3 最大加工长度
930mm
最大车削直径 φ400
距床身中心高 250mm
距地面床身中心高 1130mm
X向行程 280mm
Z向行程 935mm
主轴转速范围 变频电机?手动三档?档内无级调速45-2200rpm
主轴头形式 D8
主轴通孔直径 φ82
主电机功率 7.5Kw
X向刀台快移速度 4m/min
Z向刀台快移速度 8m/min
刀台转位重复定位精度 0.01mm
刀位转换时间 2?0?600?

套筒最大行程 150mm
套筒直径 φ75
套筒锥孔锥度 莫氏5号
数控系统 FANUC –0i TB/TC
2.零件的加工工艺分析 2.1零件的装夹 按使用机床类型分类?可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中
心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类?可分为手动夹具、气动夹具、液
压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。按专门化程度可分为以下几种类型的夹
具?
1) 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹
具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生
产。
2) 专用夹具是指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑?操
作方便?主要用于固定产品的大量生产。
3) 组合夹具是指按一定的工艺要求?由一套预先制造好的通用标准元件和部件组
装而成的夹具。使用完毕后?可方便地拆散成元件或部件?待需要时重新组合成其他加
工过程的夹具。适用于数控加工、新产品的试制和中、小批量的生产。
4) 可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具?它们都是通过调整或更换少量元件就
能加工一定范围内的工件?兼有通用夹具和专用夹具的优点。通用可调夹具适用范围较
宽?加工对象并不十分明确?成组夹具是根据成组工艺要求?针对一组形状及尺寸相似、
加工工艺相近的工件加工而设计的?其加工对象和范围很明确?又称为专用可调夹具。
数控机床夹具常用通用可调夹具、组合夹具。 www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
4 5) 在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步的?能自动定心?
一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时?但加紧力小?适用于装夹外形规则的中、
小型工件。
6) 在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类零件?为了保证每次
装夹是的精度?可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。
7) 用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住?另一段用后
顶尖支撑。这种方式比较安全?能承受较大的切削力?安装刚性好?轴向定位准确?应
用较广泛。
8) 用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹?叫心轴装夹。
这种方式比较安全?能承受较大的切削力?安装刚性好?轴向定位准确。 2.2走刀路线 1?选择工具?葫芦类零件加工需要调头装夹?装夹中表架及百分表校正
2?选择量具?游标卡尺?外径用千分尺测量?圆弧表面用半径样板测量?内孔用
内径千分尺测量?内螺纹用外螺纹试配比对?表面粗糙度用表面粗糙度样板比对 。
3?选择刀具?粗、精加工外园轮廓用90度外圆车刀?切槽用切槽刀?内螺纹加工
用内螺纹车刀切削?内孔表面加工还要到中心钻?麻花钻?内孔车刀?内切槽刀等。
4?切削进给路线短?可有效地提高生产效率?降低刀具损耗等。在安排粗加工或
半精加工的切削进给路线时?应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求?
不要顾此失彼
5?夹住左端?加工右端毛坯外圆?加工端面?圆?内孔?内切槽?内螺纹等?然
后调头加工加工的M22工艺头拧紧右端内螺纹中?卡盘夹住工艺头加工工件左端毛坯外
圆?加工左端外圆?抛物线和外圆直台等。
6?本文零件的加工刀具进给路线为“沿工件轮廓走刀”?因为本零件属于典型轴
类零件?结合了螺纹、圆锥、槽、圆弧和孔五个工艺?如果采用“矩形”走刀或“三角
形”走刀?不论是走刀路线或是工艺编程将会非常麻烦?而采用“沿工件轮廓走刀”就
会避免这样的问题?使整个加工过程变得简单易操作。 2.3加工刀具 2.3.1 数控机床刀具的特点
数控加工对刀具的要求不仅精度高、强度大、刚度好、寿命长。而且要求尺寸稳定、
安装调整方便。切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃?刀具的切削性
能有显著的提高。切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃?大大提升了车削
速度。刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的
飞跃?成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。成为现代数控加工技术的关键
技术。与现代科学的发展紧密相连?是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高
科技成果的结晶。 www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
5 2.3.2刀具材料
数控车床使用的刀具材料一般为高速钢、硬质合金、涂层硬质合金和陶瓷。在数控
切削加工时?数控刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和摩擦?
数控刀具在高温下进行切削的同时?还承受切削力、冲击和振动?因此数控刀具材料应
满足以下基本条件?
1)硬度刀具材料必须具有高于工件材料的硬度?常温硬度应在62HRC以上?并要求
保持较高的高温硬度。
2)耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力?它是刀具材料力学性能、组织结构和化
学性能的综合反映。
3)强度和韧性一种好的刀具材料?应根据它的使用要求?兼顾硬度和耐磨性两方面
的性能?有所侧重。满足高切削力、冲击和振动的条件。
4)耐热性数控刀具材料应在高温下保持较高的耐磨性、强度、韧性?并有良好的防
氧化、防扩散能力。
5)工艺性为了便于制造?要求数控刀具材料有较好的可加工性?包括锻、轧、焊、
切削加工和可耐磨性、热处理特性。材料的高温特性对热轧刀具十分重要。
2.3.3数控刀具的选择
刀片形状的选择?正型?前角?刀片?对于内轮廓加工?机床加工?加工工艺刚性
较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型?前角?刀片?对于外轮廓加工?
金属切削率高和加工条环境差时应优先选择负型刀片。
切削刀具由传统的机械工具实现了向精确科技产品的飞跃?刀具的切削性能有显著
的提精确。切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃?大大提精确了切削加工
的效率。刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的精确级阶
段的飞跃?成为用户可利用的专业化的社会资源与合作伙伴。切削刀具从低值易耗品过
渡到全面进入“三精确一专?精确效率、精确精度、精确可靠性与专用化?”的数控刀
具时代?实现了向精确科技产品的飞跃。成为现代数控加工技术的关键技术。与现代科
学的发展紧密相连?是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的精确科技成果的结
晶。
一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片?仿形加工用55°、35 °
菱形和圆形刀片?在机床刚性、功率允许的条件下?大余量、粗加工应选择刀尖角较大
的刀片?反之选择刀尖角较小的刀片。
前角的作用?大负前角用于?切削硬材料?需切削刃强度大?以适应断续切削、切
削含黑皮表面层的加工条件。 大正前角用于?切削软质材料易切削材料被加工材料及
机床刚性差时。
后角的作用?小后角用于?切削硬材料?需切削刃强度高时。大后角用于?切削软
材料?切削易加工硬化的材料。
主偏角的作用?大主偏角用于?切深小的精加工?切削细而长的工件?机床刚性差www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
6 时。小主偏角用于?工件硬度高?切削温度大时?大直径零件的粗加工?机床刚性高时。
副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为5°?15°。
刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时?切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力?
为防止刀尖受此力而发生脆性损伤?故需有刃倾角。推荐车削时为3°?5°。
外圆车刀?T0101
?、切槽刀?T0202?、尖刀?T0303?、螺纹刀?T0404?、镗刀
?T0105?车刀按用途分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断刀、切槽刀等多种形
式。外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面?它分为直头和弯头两种。弯头车刀通用性
较好?可以车削外圆、端面和倒棱。外圆车刀又可分为粗车刀、精车刀和宽刃光刀?精
车刀刀尖圆弧半径较大?可获得较小的残留面积?以减小表面粗糙度?宽刃光刀用于低
速精车?当外圆车刀的主偏角为90度时?可用于车削阶梯轴、凸肩。端面及刚度较低
的细长轴。外圆车刀按进给方向又分为左偏刀和右偏刀。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹固式车刀。整体车刀主要是整体
高速钢车刀?截面为正方形或矩形?使用时可根据不同用途进行刃磨?整体车刀耗用刀
具材料较多?一般只用作切槽。切断刀使用。焊接车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法
固定在普通碳钢刀体上。它的优点是结构简单、紧凑、刚性好、使用灵活、制造方便?
缺点是由于焊接产生的应力会降低硬质合金刀片的使用性能?有的甚至会产生裂纹。机
械夹固车刀简称机夹车刀?根据使用情况不同又分为机夹重磨车刀和机夹可转位车刀。 2.4切削用量选择 为提高工件表面的精度和减小粗糙度?可以采用多次走刀的方法?精加工余量一般
以0.5—mm为宜。该零件材料切削性能较好。车削外圆?特型圆弧时留1mm的精加工余
量?以保证工件的表面尺寸?切槽时在最后0.5mm的精加工余量?降低表面粗糙度。孔
加工工序加工余量一般0.5mm精车余量。确定主轴转速和进给速度时?确定切削速度和
进给量?然后根据刀具直径分别按公式来计算?并填入工序卡片中。 2.5切削三要素 1?切削速度Vc?切削速度表示切削刃相对于工件待加工面得运动速度。计算公式
如下?
Vc=(πDwn)/1000
Vc-切削速度?m/s?
Dw-工件待加工面得直径?mm?
n-工件转速?r/s?
计算时应以最大的切削速度为准?如车削时以待加工表面直径的数值进行计算?因
而此处速度最精确刀具磨损最快。
2?进给量f?工件每转一周事?车刀沿进给方向的运动量。
进给速度Vf是是切削刃上选择点相对于工件进给运动的瞬间速度。公式如下?
Vf=fn
Vf-进给速度(mm/s)
n-主轴转速?r/s? www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
7 f-进给量?mm?
3?背吃刀量Ap
?通过切削刃基点且垂直于工作平面的方向上测量的背吃刀量。
根据此定义?其背吃刀量按下式计算?
Ap=(Dw-Dm)/2
DW-工件待加工表面的直径(mm)
Dm-工件已加工表内的直径(mm) 2.6镗孔、螺纹 2.6.1镗孔工艺
根据工件的加工要求?可选择三种镗削方案。
在一根镗杆上进行粗、精切镗刀来分担余量的切除?镗孔后倒角。为了不影响生产
节奏?两把粗、精切镗刀必须同时工作。由于是在镗杆上钻孔及攻丝?进一步削弱了镗
杆的刚性及硬度。而镗削余量的分布不均匀使得需要的切削力很大?两把镗刀同时工作?
机床功率不足?所以切削时不可避免地会要引起振动?无法达到工件加工精度和表面粗
糙度要求。
如果两台机床?需增加一台半精镗床来分担零件加工余量的精加工。该方案虽可解
决问题?但工件加工成本太高。
对于本零件中的孔?将采用镗刀对其进行加工?并安排粗、精镗来分担余量的切除?
镗孔后再倒角。
2.6.2内螺纹加工工艺
在目前的数控车床中?螺纹切削一般有三种加工方法?G32直进式切削方法、G76
斜进式切削方法和G92直进式切削方法?由于切削方法的不同?编程方法不同?造成加
工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析?争取加工出精度高的零件。
G76斜进式切削方法?由于为单侧刃加工?加工刀刃容易损伤和磨损?使加工的螺
纹面不直?刀尖角发生变化?而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作?刀具负载
较小?排屑容易?并且切削深度为递减式。因此?此加工方法一般适用于大螺距螺纹加
工。由于此加工方法排屑容易?刀刃加工工况较好?在螺纹精度要求不高的情况下?此
加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时?可采用两刀加工完成?既先用G76加工方
法进行粗车?然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确?不然容易乱扣?
造成零件报废。
G92直进式切削方法?螺纹切削循环同G32螺纹切削一样?在进给保持状态下?该
循环在完成全部动作之后再停止动作。
螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施?当螺纹牙顶未
尖时?增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大?增大量视材料塑性而定?当牙顶已被削
尖时增加刀的切入量则大径成比例减小?根据这一特点要正确对待螺纹的切入量?防止
报废。
本零件中螺纹的切削加工就采用G92直螺纹切削循环加工的方法?并且使用粗车与www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
8 精车结合切削方式?精加工余量为0.5mm??须先倒角后车螺纹。
普通螺纹的尺寸分析?
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸?普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主
要包括以下两个方面?
螺纹加工前工件直径
螺纹小径为?大径??倍牙高?牙高=0.54P?P为螺距?
螺纹加工的进刀量应不断减少?具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

3、零件的编程
图3-1 葫芦零件 图3-2 葫芦零件 3.1零件的装夹 根据对图3-1的分析?先加工工件的右端到右边圆弧级内螺纹孔?加工完右端后?
用工艺头拧紧工件右端?加工工件左端圆弧、长16的台阶和槽?这样可以保证同轴度。 www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
9 3.2走刀路线 ?a?
?b?
图3-3?c? 走刀路线示例 图3-1为两次装夹切削进给路线的安排示例。其中?图3-1 (a)表示第一次装夹切
削的走刀路线?图3-1?b?车完外轮廓后车内螺纹及内槽?图3-1(c)第二次装夹的走
刀路线?
夹住左端?加工右端毛坯外圆?加工端面、园、内孔、内切槽、内螺纹等?然后调
头加工加工好的M22工艺头拧紧右端内螺纹中?卡盘夹住工艺头加工工件左端毛坯外圆?
加工左端外圆?抛物线和外圆直台等。 www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
10 3.3刀具的选择及工艺卡片 表3-1刀具的选择
机电工程系
机械加工
工艺卡
产品
名称
图号
零件
名称
典型轴
类零件
共1页 第1页
毛坯种类 圆钢 材料牌号 45号钢 毛坯尺寸 φ80mm*150mm


工种 工步 工艺内容 备注
工具


刀具 量具
1 下料 80x150



游标
卡尺、
千分

2




车端面、外
圆、倒角
粗车一端面、外圆、倒角









外圆刀
3 精车一端面、外圆、倒角
4
车圆锥
粗车圆锥
外圆车

5 精车圆锥
6
车螺纹
粗车螺纹
螺纹刀
7 精车螺纹
8
车槽
粗车车槽
切槽刀
9 精车车槽
10
圆弧插补
粗车圆弧
尖刀
11 精车圆弧
12
镗孔
镗孔?粗车?
镗刀
13 镗孔?精车? 表3-2 工艺卡片
工步号 工步内容 刀具号
刀具规格

主轴转速
r/mm
进给速度
mm/min
背吃刀
量mm
备注
1 平端面 T02 25×25 500 手动
2 粗车轮廓 T01 25×25 500 200 3 自动
3 精车轮廓 T02 25×25 1200 180 0.25 自动
4
镗孔 25×25 手动
5
车内槽 T04 ?5 500 自动
6
粗车内螺纹 T03 25×25
320
960
0.4
自动
7
精车内螺纹 T03 25×25
320
960
0.1
自动
8
粗车轮廓 T01 25×25 500 200 3 自动
9
精车轮廓 T02 25×25 1200 180 0.25 自动
10
车槽 T05 25×25 500 自动 www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
11 3.4加工程序 3.4.1右端轮廓的加工 O0001
? 程序名
G97G99G40G21?
M03S800?
T0101? 选择1号刀
G00X80.Z2.? 刀具停安全点
G73U20W0R20? 粗车循环
G73P3Q4U0.5W0.F0.2? 精车余量0.5mm
N3G00X40.?
G01Z0.F0.1?
G03X56.W-54.4R35.F0.1? 逆时针圆弧插补
G01X56.F0.1?
W-16.F0.1?
N4G00X80.?
M03S1200? 主轴转动1200r/min
G00G42X80.Z2.? 建立刀补
G70P3Q4?
G00X100.Z100.? 退刀到起刀点
T0202? 换2号刀
G00X80.?
Z-66.4?
G01X48.F0.1?
G04U2?
G00X100.?
Z100.? 退刀
T0303? 换3号刀
G00X20.?
G71U-1.5R0.5? 粗车循环
G71P5Q6U0.5W0.F0.1?
N5G00X22.?
G01Z0.F0.1?
X20.W-1.F0.1?
W-32.F0.1?
N6G00X10.?
M03S1200? 主轴转速1200r/min
G70P5Q6? 精加工
G00Z100.? 退刀
X100.?
T0404? 换4号刀 www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
12 G00X10.
? 停刀
Z-30.?
G01X24.F0.1?
G04U1?
G00X10.?
Z100.?
X100.?
T0505? 换5号刀
G00X22.Z-6.?
G92X20.Z-28.F2.? 粗车循环车螺纹
X19.5?
X19.?
X18.5?
X18.?
X17.5?
X17.?
G00X10.?
Z100.? 退刀
M05? 主轴停止
M30? 程序结束
3.4.2左端轮廓的加工 O0002
? 程序名
G97G99G40G21? 转进给
M03S800? 主轴转速800r/min
T0101? 选择1号刀
G00X100.Z100.? 起刀点
X81.Z2.? 停安全位置
G71U1.5R0.5? 粗车循环
G71P1Q2U0.5W0.F0.2?
N1G00X48.?
G01Z-54.6F0.1?
X49.985?
G03X55.985W-3.R3.F0.1? 车圆弧
G01U1.W-1.F0.1?
N2G01X81.F0.3?
M03S1200? 主轴转速1200r/min
G42G00X81.Z2.? 建立刀补
G70P1Q2? 精车
G40X100.Z100.? 取消刀补?退刀到起刀点
M03S800? 主轴转速800r/min www.docin.com数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程
13 G00X49.Z2.
? 安全点
#1=-54.6?
WHILE[#1LEO]D01?
#2=SQRT[-#1/0.1]?
G90X[2*#2+1]Z#1F0.2?
#1=#1+2?

END?

M98P10003?

M30? 程序结束 3.4.3子程序 O0003
? 程序名
T0101? 选择1号刀
G00G42X49.Z2.? 安全位置
X0.?

G03X0.Z0.R1.F0.1? 车圆弧
#1=0?

WHILE[#1GE-54.6]D01?

#2=SQRT[-#1/0.1]?

G01X[2*#2]Z#1F0.1?

#1=#1-0.1?

END1?

G01X60.F0.1?

M99? 子程序结束
G00G40X100.Z100.? 取消刀补?退刀到起刀点 www.docin.com
致 谢
14 致 谢 本论文的顺利完成?离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。没有他们的帮助
和支持是没有办法完成我的毕业论文的?同窗之间的友谊永远长存?在学习和生活期间?
也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀?我受益匪浅。在此向各位老师表示深深的
感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里?本论文能够顺利的完成?也归功于各位任课
老师的认真负责?使我能够很好的掌握和运用专业知识?并在设计中得以体现。同时我
在网上也搜集了不少资料?才使我的毕业论文工作顺利完成。在此向学院机电工程系的
全体老师表示由衷的谢意。






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参考文献
15 参考文献 1?蒋建强.数控加工技术与实训[M].北京?电子工业出版社?2003.2 8-13
2?李家杰.数控机床编程与操作实用教程[M].南京?东南大学出版社?2005.8 15-23
3?李善术.数控机床及其应用[M].北京?机械工业出版社?2003.1 46-56
4?郑晓峰.数控原理与系统[M].北京?机械工业出版社?2003.4 16-23
5?王爱玲.现代数控原理及控制系统[M].北京?国防工业出版社?2002.7 67-76
6?王贵明.实用数控技术[M].北京?机械工业出版社?2000.9 73-79
7?刘雄伟.数控加工理论与编程技术[M].北京?机械工业出版社?2003.3 39-54 www.docin.com
附 录
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