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uv 油墨
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UV 胶印调墨油 UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能 量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物, 使油墨成膜和 干燥的油墨。UV 油墨也属于油墨,作为油墨,它们必须具备艳 丽的颜色(特殊情况除外),良好的印刷适性,适宜的固化干燥 速率。同时有良好的附着力,并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
目录

UV 油墨的定义 UV 油墨的前景 UV 发光油墨在网版印刷中的应用 Uv 磨砂油墨配方设计 UV 发光油墨与传统热固发光油墨的比较 适用于现代工业生产新型品种——uv 油墨 辨别 uv 油墨质量优劣

结束语 UV 油墨的定义 UV 油墨的前景 UV 发光油墨在网版印刷中的应用 Uv 磨砂油墨配方设计 UV 发光油墨与传统热固发光油墨的比较 适用于现代工业生产新型品种——uv 油墨 辨别 uv 油墨质量优劣 结束语
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uv 油墨优点 UV 油墨的承印范围 UV 油墨的发展应用前景

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UV 油墨的定义

UV 油墨是 一种不用溶 剂,干燥速度 快,光 泽好,色彩鲜 艳,耐 水、 耐溶 剂、耐磨性好 的油墨 。目前 UV 油墨已成 为一种较成熟 的油墨 技术, 其污 染物排放几乎 为零。 据统计, UV 油墨的年 产量日本 约 1.6 万吨 ,欧 洲 约 1.8 万吨,北 美约 1.9 万吨。需注 意的 是 UV 油墨 中的水性 U

uv 油墨

V 油墨是 目前 UV 油墨领域 研究的新方向。因为 普通 UV 油墨中的预 聚物粘 度一 般都很大,需加入活 性稀释剂稀释,而目 前使用的稀释 剂丙烯 酸酯类 化合 物具有不同程 度的皮 肤刺激和毒性 , 因此 在研制低粘度 预聚物 和低毒 性稀 释剂的同时, 另一个 发展方向是研 究水 性 UV 油墨 ,即以水和 乙醇作 为稀 释剂, 前水性 UV 油墨已 研制成功 , 目 并在一 些印刷企业中 得到应用。

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UV 油墨的前景

我国稀土资源 非常丰 富,稀土发 光材料品 种多,应用 也比较广 泛。可 将稀 土发光材料与 油墨结 合,通过网版印刷制 作光致发光安 全标志 牌,并 根据 使用地点、环境及客 户的不同要求,采 用 PVC 硬质低发 泡聚氯 乙烯板 材或 阻燃 ABS 材料 制作消 防标志牌。目前,在我国 开发光致发光安 全标志 牌有 着广阔前景,其社会 效益和经济效 益是不 可估量的。以往制作 发光安 全标 志牌大多采用 热固发 光 油 墨 , 存 在 着 溶 剂 挥 发 大 、 工 艺 复 杂 、 费 时 、 能源 消耗大等缺点 ,因此 开发一种工艺 简单 、清洁环保 、节省能源 的油墨 成为 人们关注的焦 点。 将 UV 固 化油墨与稀 土发光材料结 合起来,制 备 UV 发光油墨,可使 印 刷过 程清洁环保、 能耗低 、适合连续生 产,并 且 UV 固 化产品性能 优异, 在光 泽、耐磨、硬度、耐溶 剂性、美观等方面 具有其他固化 方式不 可比拟 的优 良品质, UV 发光油墨 是适合于现代 工业生 产的新型油墨 品种。

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UV 发光油墨在网版印刷中的应用

综述
将发光粉加入 油墨中 是制备发光油 墨的一 种通用方法 , 过去都 是将热 固油 墨与发光粉混 合制备 发光油墨 。随着 UV 技术的发展 ,将发光粉 与 UV 油墨 结合制备 UV 发光油 墨已经逐渐被 广大印 刷厂商采用, 尤其是 在发光 标牌 的制作上 用 UV 发光 油墨代替热固 发光油 墨具有相当大 的优势 。采用 网版 印刷技术进 行 UV 发光油 墨的印刷是制备 发光标牌的一 种常用 方法。

发光粉选择
UV 发光油 墨在网版印 刷中要考虑发 光粉的 选择,发光粉 的基本 要求 是亮 度要高、 粒径适中。 粒径 大无法从网版中 漏下, 粒径小印刷厚 度不够, 需要 增加印刷次数 才能达 到厚度要求,浪费时 间,采用 50~ 80μ m 的发 光 粉较 合适。稀土发光粉是 浅黄绿色的,因此选 择制作标志牌 的底材 需以蓝 色或 绿色为宜。

网版制作
发光标牌一般 都要求 发光层印刷得 较厚, 因此通常采用 的是 80 目涤 纶单 丝的网版,这 样发光 粉 可 以 通 过 网 版 , 同 时 印 出 的 发 光 层 也 比 较 厚 。 在制 版中要考虑一 般标牌 产品中如一些 地名标 牌往往同一图 案不会 连续 印刷 多次,在这种 情况下 可选用低档耐 油性感 光胶,可节省 成本。

预涂底层
在印刷发光层 之前需 要印刷一层白 色底层 , 发光 层印刷在白色 底层上。 底层 是印刷发光油 墨的必 要步骤之一,在基体 表面预涂底层,将有 助于提 高涂 料的发光性能。实验 结果表明,使用不同 颜料的底漆对 涂层发 光性能 的影 响不一样,加 入二氧 化 钛 的 白 色 底 漆 最 有 利 于 提 高 涂 层 的 发 光 性 能 , 这是 因为白色涂层 可使透 过涂层的入射 光以及 发射出的荧光 更充分 地反 射, 最大限度地发 挥荧光 涂层的作用。 这里需要注意 的是 UV 发光 油墨需要在白 色底层上具有 很好的 附着力, 否则 固化后发光层 容易脱 落,一般选用 普通 PVC 油墨,这是 因为大 多数 UV 油墨在 PVC 上都具有很 好的附着力, 因此可 避免发光层从 标牌上 脱落 的现 象。

固化方式

目前, 热固型油墨的 生产工艺过程 是印刷 第一色(通常先印深 色)→送 高效 红外线或远红 外线干 燥机(传 送带式烘道 )表面干 燥→印刷第 二色(色 序通 常由深及浅 )→送高 效红外线或远 红外线 干燥机表面干 燥→印 刷第 n 道色 →n 次 送高效红外线 或远红外线干 燥机表 面干燥→最后 底色补 色覆平 (整理色 )→高效红 外线或 远红外线干燥 机表面 干燥→送红外 线或远 红外 线干 燥箱彻底固化 干燥 。从中可以看 出固化工 艺繁琐,耗 费能源大 ,而采 用 UV 油墨在 印刷后直接 经过 UV 固化机瞬间 即可固化 , 固化后的 产品可立 即进 行下一程序, 工艺简 单,大大节省 时间。

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Uv 磨砂油墨配方设计

Uv 磨砂油 墨小批量印 刷时,基本不 会出现 很严重的印刷 问题, 但用 全身 动网印机进行 大批量 高速生产时,就会出 现问题。如印刷几千 张或者 上万 张后,Uv 磨砂油墨就 不能完全密实 地辅展 在丝网上,导 致磨砂 状态 下均 匀;Uv 磨 砂油墨太稀 或相容不好, 导致跑 边、露底。要 解决这 类问 题,首先 在 Uv 磨砂油墨配 方中要注意三 点,一是保 证 Uv 磨砂油墨的 触变 性较 好,静止时相 对较稠 ,印刷时相对 比较稀 ;二是保 证 Uv 磨砂 油墨有 适宜 的性,对丝网 有适宜 的着力;三是 要保 证 Uv 磨砂 油墨有合适 的稀稠 度。

其他问题
在采用 UV 发光油墨 时要注意一个 很重要 的问题,标牌 制作中 往往需 要发 光层达到一定 的厚度,这 时需要进行多次 印刷才能达到 厚度要 求。由 于 UV 油墨是 在印刷一遍 后立即进行固 化,固 化后的表面光 滑,在 进行下 一次 印刷时是在前 一层的 基础上进行的 ,此时 需要 UV 油墨在每层 间都具 有较 好的附着力, 不能出 现分层现象。 因此 在 UV 油墨 的选择上要 特别注 意层 间附着力的问 题。

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UV 发光油墨与传统热固发光油墨的比较

综述
UV 油墨的 组成和传统 墨有很大不同 ,UV 油墨的成膜 是化学作用 ,单 体和 聚合物在引发 剂的作 用下发生聚合 反应 , 而传统 油墨的成膜是 物理作 用 ,树脂已经是 聚合体 ,溶剂将固体 的聚合物 溶解成液状的 聚合物 ,印涂 在承 印物上,然后溶剂经 挥发或被吸收,令液 状的聚合物再 回复成 原来的 固态 状。

UV 发光油墨的组成与优势
UV 油墨的 结构包括树 脂、单聚物替 代了溶 剂、添加剂和 光引发 剂。 UV 油墨中的树 脂与溶剂挥 发型油墨的树 脂大不 一样,它具有 反应性 ,它 能与 其他化学反应 过程中 的某一产物反 应, 在 UV 油墨 中,它可与 单聚物 反应 。单聚物是一 种低分 子 量 的 化 学 物 质 , 在 某 种 程 度 上 可 以 替 代 溶 剂 , 并可 使黏度降低 ,以适于 印刷。但除 了起溶剂 或稀释剂的作 用外 ,它还有 一种 非常重要的作 用—参 与化学反应。 UV 油墨 中的每一组分 都能起 化学 反应 ,因为它 是 100%固化 ,所有组分都 将通过 化学反应变成 固态。

UV 油墨在印刷适性上的优势
UV 油墨与溶剂 型油墨 相比在印刷适 性以及 印刷质量上均 有很大 改善。 由 于 UV 墨 是 100%的固体 ,没有可 挥发的溶剂 ,因此油 墨黏度不会 随着环 境条 件的改变而发 生变化。在 以前印刷工要完 成一项周期很 长的印 刷,特 别是 印刷精细图案 时,总 要遇到黏度变 化的问 题,在印刷时 前

uv 油墨
后刮 涂油墨,溶 剂挥发使 黏度发生改变 ,每隔 一段时间,墨层厚度 就会不 同。而 UV 墨 ,工作一天油 墨黏度不会发 生改变,印刷产品质 量完全 一样。 在清 洁方面, UV 油墨在印 刷后会立即放 进固化 设备中进行固 化,因 此印 品接 触杂质不多,可保持 产品清洁。而溶剂型 油墨在印刷后 需很长 时间进 行干 燥, 当环境中灰尘较 多时, 会对产品产生 污染。 当制作发光标 志牌时, 往往 需要印刷得较 厚,需要多 次印刷才能达到 厚度要求,这时采用 传统油 墨进 行印刷在每一 次印刷 后都要在烘道 中走一 次, 要耗费大量时 间和能 需 源。 而采用 UV 固化油墨 进行印刷,则 不需要 在烘道中进行 烘干, 每一次 印刷 后立即可以固 化,进 行下一步工序 ,大大 节省了时间和 能源。 总的 来说 ,UV 油墨 具有以下优 点:1)不含挥 发性有 机溶剂、污染 小、不 损害 人体 健康,固 含量 100%,不 存在因溶剂的挥 发而带来印刷 墨膜厚 度前后 不一 致的问题;2)油墨不 堵网,有利于精细产 品的印刷;3)印刷中,不担 心溶 剂对承印物的 损坏, 油墨 品质稳定, 干燥墨 膜光泽度好, 且墨膜 耐磨、 耐水 、耐油 、耐溶 剂性好 ;4)油 墨瞬时干燥 ,可组织 快速印刷生产 线,大 大提 高印刷效率 ; 5)印刷 时节省油墨 , 溶剂型 油墨每千克大 约可 印 50 ㎡, 而 UV 油墨在 相同情况下 可印 70 ㎡。3、UV 油墨将大举 进军车身广 告和条 幅印 刷领域 UV 油墨一直 都处于发展变 化的过 程中,而且有 越来越 多的

印刷 厂开始采用新 型 UV 数字印刷油 墨。 UV 固化油墨首 次被推向市 场的 当 时候 ,它们在易 碎性、黏着性和固化 性等方面 都存在着一定 的问题 。但随 着新 型 UV 油 墨的出现, 所有问题都迎 刃而解 了。新款产品 具有更 高的粘 性和 更强的灵活性,能够 满足卷到卷式 打印机 的需求,而且它们在 色域和 油墨 配方的多样性 等方面 也比以前的产 品有了 很大的进步。 新款 UV 油墨 也被 称为“阳离 子 UV 油墨 ”, 它们 采用了冷 UV 光固化技 术, 能瞬间 干燥, 不需 要等待 24 小时。在 未来的日子里 ,这些 油墨将大举进 军由溶 剂型油 墨把 守的数字印刷 市场, 特别是车身广 告和条 幅印刷领域。

编辑本段 适用于现代工业生产新型品种 —— uv 适用于现代工业生产新型品种—— ——uv




UV 固化油 墨与稀土发 光材料结合起 来,制备 UV 发光油墨,可使印刷 过程 清洁环保、能 耗低、 适合连续生产 ,并 且 UV 固化 产品性能优 异,在 光泽、耐磨、硬度、耐溶 剂性、美观等方面具 有其他固化方 式不可 比拟的 优良 品质,uv 油墨是适合 于现代工业生 产的新 型油墨品种。

编辑本段 辨别

uv 油墨质量优劣

观察油墨颜色
采购 UV 油墨时要“ 查颜观色” 。UV 油墨 对紫外光是敏 感的 ,施工后 的 UV 油墨如 果继续暴露 在紫外光下(如太阳 光和日光灯 ),UV 油墨会继 续反 应而变黄,这是 UV 油墨的本身 缺陷。对于 常规 UV 油墨,目前 暂时无 法从 根本上改善, 但不同 供应商的 UV 油墨变 黄的程度是不 一样的 ,除非 使用 特定的不黄变 或特 白 UV 油墨 。 [ 1] 对于 UV 油墨上光后 油墨变色,主 要原因 是油墨的问题 。油墨 中有一 些颜 料,如射光 蓝,是一 种蓝色酸性色 淀颜料 ,是有机染 料三苯甲 烷染附 在体 质颜料如氢氧 化铝上 ,形成的在 水中不溶 性的色素颜料 ,价格 低,色 相鲜 明,但其耐光性、耐溶 剂性及耐碱性差,遇 醇类等溶剂或遇碱 时,红 相易 被溶解、减弱或消失。这些颜料,如使用 在书刊油墨中(印刷 后表面 不再 上光处理)是可行的,但如果用在彩盒油 墨中,则非常危险,因 为大 多数 的彩盒是有后 加工处 理的。 检测办法是在 油墨表面滴一 滴底油 和油墨, 1 小时后 看油墨是否变色 ,非常明显。 对于已印刷好 的纸张 ,如果油墨 变色,可以采用强制 油墨干燥 ,如烘 干或 多放置一点时 间来解 决,或使用中 性底油 、不含溶剂 的 UV 油墨、 不 含溶 剂的书刊 UV 油

墨等办法来减 少油墨 变色倾向。

分辨味道识油墨
当求购中油墨 中我们 还要“辩味” 评估 UV 油墨的 气味有两个 指标, 一是 施工过程中的 气味, 其主要来源 是 UV 油墨中 的残留溶剂,正 常情况 下, 残余溶剂量 为 2%以下 ,特殊 情 况 下 , 如 烟 包 UV 油 墨 要 求 小 于 0.5%, 但在 石油价格飞涨 的今天 ,很多供应商 为降 低 UV 油墨 的成本,添 加了大 量溶 剂,如酒精和 甲苯等 ,最高的可达 到 25%,这样 对 UV 油 墨的长 期发 展和 环境保护是不 利的。 评估 UV 油墨气味的 另一个指标是 施工 后 UV 油墨 的残留气味 , 放置 很 长一 般时间后依然 不能消 失,其主要来 源是 UV 油墨选 材不当,使 用了一 些味 道较大但价廉 的化学 物质,这一点要从根 本上改善有一 定难度,主 要 是成 本和选择合适 材料的 问题。 更重要的一点 就是采 购 UV 油 墨的价格了 , 购 UV 油墨 价格要 从油墨 采 的品 牌与性价比去 评估。现在 许多油墨多级供 应商良莠不齐,不对 比可能 就买 到价格偏高的 产品, 或者是油墨产 品不正 宗。我们在采 购 UV 油墨的 同时 还要考虑到运 输成本 的问题,所以选择一 个价格合理,值得信 赖的油 墨供 应商是非常重 要的。 推 荐 国 内 最 大 的 印 刷 耗 材 网 上 商 城 我 的 耗 材 网 , 在网 站上购买任何 印刷油 墨,印刷材料都非常 的方便,只需点几下 鼠标就 可以 购买到自己想 要的油 墨 。 所 售 油 墨 价 格 低 至 出 厂 价 格 , 是 印 刷 公 司 , 印刷 厂采购油墨的 最佳平 台。

编辑本段 结束语
紫外光辐射固 化技术 是国际上 70 年代以 来开发出的一 种全新 的绿色 技术 ,利用该技术 生产的 紫外光固化油 墨,简 称 UV 油 墨,具有不 含挥发 性有 机化合物 (VOC),对 环境污染小, 固化速 度快,节省能 源、固 化产物 性能 好, 适合于高速自动 化生产等优点。 而传 统油墨易挥发、 固化 速度慢,

不利 于环境保护。 因此, UV 油墨可 以说是是传 统油墨的主要 替代品 。目 前 UV 墨已成 为一种较成 熟的油墨技术,应用 范围日益扩大。随 着 UV 油墨 生产 技术的进步, UV 油墨 原材料的发展 ,UV 固化技术在 未来会有更 大的 进步。UV 固化发光 油墨作 为 UV 油 墨的一种在 网版印刷中也 会有更 大的应 用。 UV 油墨采 用紫外光作 为能源,油墨 中光引 发剂受到紫外 光照射 后, 产生 自由基或阳离 子引发 聚合物固化。 在 UV 固化体系中 ,不需要加 入挥 发性 溶剂,原料中的预聚 物和稀释剂均 具有聚 合反应的活性,固化 时全部 交联 成膜, 以无溶剂挥 发, 所 被誉 为“面向 21 世纪的 绿色工业新 技术”。 UV 油墨中 不含有挥发 性溶剂,是相 对于早 期的溶剂性油 墨而言 的, 而不 是绝对的不含 有毒性 溶剂,或多或 少还是 有溶剂排放的 ,从 UV 油墨 的配 方中就可以看 出,传统溶剂的含 量在 7%左 右,对 UV 油墨的生 产,施 工人 员还是有身体 危害,对环 境而言还是有 VOC 排放的,不是完全 的环境 友好 型产品,UV 油墨的发 展方向在于 ,结合 UV 的快速 固化优势 ,结合水 性油 墨的无 VOC 优 势,大 力开发 UV 水性油墨 ,目前这个方 面国内 的研发 力量 还不是很强 ,各个企 业可以着重的 去研究 ,提高产品 的技术含 量,走 出一 位价格战的泥 潭。

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uv 油墨优点

1)不 含 挥 发 性 有 机 溶 剂 、 污 染 小 、 不 损 害 人 体 健 康 , 固 含 量 100% , 不存 在因溶剂的挥 发而带 来印刷墨膜厚 度前后 不一致的问题 ; 2)uv 油墨 [ 2] 不堵网, 有利于精细产 品的印 刷; 3)印刷中,不 担心溶 剂对承印物的 损坏, uv 油墨品 质稳定,干 燥墨 膜光 泽度好,且墨 膜耐磨 、耐水、耐油 、耐溶 剂性好; 4) uv 油 墨 瞬 时 干 燥 , 可 组 织 快 速 印 刷 生 产 线 , 大 大 提 高 印 刷 效 率 ; 5)印刷时节省 油墨,溶剂 型油墨每千克大 约可印 50 ㎡,而 uv 油墨在 相同 情况下可 印 70 ㎡。

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UV 油墨的承印范围

一般而言, UV 油墨并 不专应用于平 版印刷 ,它可以应用 于各种 传统 的印 刷方式,包含 有凸版 、平版、网版 等印刷 ,因此 UV 技术可印 刷范围 非常 广泛如纸张印 刷、塑胶印刷 、卷尺 印刷 、印刷电 路板、铬版印 刷、电 子零 件印刷、金属表面印 刷、铝箔面印刷等。UV 油墨包 括 UV 磨砂、UV 冰 花 、UV 发泡 、UV 皱纹 、UV 凸字 、UV 折光 、UV 宝石 、UV 光固色 墨、UV 上 光油 等特种包装油 墨。右具有 金属镜面光泽的 承印物表面,采用丝 网印刷 工艺 手段将 UV 油墨印在 其表面上,经 紫外线 干燥设备光照 处理后 ,能够 产生 一种别具一格 的视觉 效果,显得高雅、庄重、华贵。产品主要 应用于 高档 、精美别致的 烟、酒 、化妆品、保 健品、 食品、药品等 包装印 刷。

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UV 油墨的发展应用前景

UV 油墨是 一种环保性 油墨,不包含 挥发性 的成分,如溶 剂或水 ,不 会使 色彩和印刷特 性产生 变化。在印刷 过程 中 UV 油墨 易保持色彩 和粘度 的稳 定,一旦在印刷前将 墨色调整好后,在印 刷机上的调整 工作量 就非常 小 ,也无须再加 入其他的 添加剂。印 刷中途停 机时,在墨 辊和网纹 辊上的 油墨 也不会干燥结 皮。干 燥后的 UV 油墨层表 面具有极高的 耐磨性 和化学 稳定 性, 且具有很 高的遮 盖力和光泽度 。 技术能 带来较高的经济 效益, UV 如提 高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品 质色彩鲜艳、图像清 晰度高 等, 无论从环保的 角度还 是技术发展的 角度考 虑,UV 油 墨都有其较 广阔 的应 用前景。随 着各项技 术的发展,充分的专 业处理知识 、高质量 配套设 备以 及相应的原料 ,如特 别研发的橡皮 布以及 清洁溶液, UV 油墨及 其固 化干 燥系统技术日 益完善 。


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