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上海某城市排水泵站施工组织设计



第一章 1.1 1.2 工程概况 工程地质及水文状况 工程地质情况 工程水文情况



标书编制总说明…………………………………………..8

1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 第二章 2.1 2.2 2.3

质量目标 工期目标 安全目标 方案编

制依据 本工程特点及难点 标书编制说明

现场交接安排 施工现场总平面布置 施工准备 施工技术准备

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 2.5 2.6 第三章 3.1

施工物质及施工机械设备准备 施工人员准备

周边协调配合工作设想与打算 施工方案简介 交通组织 主体结构主要施工方法及技术措施……………………22 施工流程 施工区段划分

3.1.1 3.2

施工测量 前期准备工作 平面控制测量 高程测量 测量精度保证措施
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3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4

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施工总体布置…………………………………………….13

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3.3

地下连续墙施工方案 地下连续墙设备选择 施工方法 地下连续墙垂直度控制及预防技术措施

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4

井点降水 喷射井点

3.4.1 3.5 3.6

支承柱施工方案 基坑挖土与支撑 概况 施工总体原则 基坑开挖施工方法和技术措施 基坑土方开挖质量保证措施 支撑施工及技术措施

3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.7

结构施工 混凝土浇筑分层 主要工序施工方法

3.7.1 3.7.2 3.8 第四章 4.1 4.2

接驳器施工

2#箱涵施工方案………………………………………38

SMW 工法

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.4 第五章 5.1 5.2

工程概况 施工流程 施工工艺

基坑降水 结构施工 Ф1200 钢管及Ф1800 截流管施工………………….64 工程概况 施工方案 施工工艺流程 具体施工方案
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5.2.1 5.2.2

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箱涵施工方案

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5.2.3 5.2.4 5.2.5 第六章 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7

垫层浇捣及排管 换撑及支撑的拆除 拉森桩的拔除

顶管施工方案………………………………………….67 顶管工艺流程图 工程概述 选择顶管掘进机 主顶进系统 注浆系统 管内出土设备 地表隆沉控制 地面监测,优化掘进机参数 注浆稳定措施

6.7.1 6.7.2 第七章

地下管线保护及周围建筑物保护措施…………………72

7.1 保护方案 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7 7.2 第八章 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

施工前管线和房屋的调查

沉降及位移初始点布设及初始位移的观测 地下墙施工阶段管线及房屋的保护

开挖阶段的管线及房屋的保护 后期沉降的观测与控制 环境保护的应急方案

工程抢险措施 机电安装工程………………………………………..76 轴流泵安装 电动葫芦起重机安装 闸门安装 管道安装 机械格删除污机的安装 高压开关柜安装
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降水阶段管线及房屋的保护

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8.7 8.8 8.9 8.10 第九章 9.1

电缆敷设及电缆头制作 各类电器具,照明箱安装 电子仪器安装 变压器安装 为保证质量、进度所需采用的措施……………………86 进度控制方面

9.2 质量控制方面 9.3 9.4 9.5 SMW 工法施工质量保证措施 地下连续墙坑壁稳定的技术措施 季节性施工技术措施 夏季施工措施 雨季施工措施 冬季施工措施

9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.6 第十章 10.1 10.2 10.3

市区施工抗干扰措施、方案

施工总进度计划及保证措施…………………………..95 进度计划编制说明

施工进度情况(横道图附后) 保证总进度计划实施的措施

10.3.2 第十一章

劳动力保证措施 工程质量保证措施…………………………………..98

11.1 工程质量等级及奖惩 11.2 第十二章 12.1 质量保证措施 安全生产保证措施………………………………….101 安全生产保证措施 安全生产指导思想 安全目标 安全生产措施

12.1.1 12.1.2 12.1.3 12.2

消防措施

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10.3.1

组织保证措施

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第十三章 13.1 13.2 13.3 13.4 第十四章 14.1 14.2 第十五章

文明施工措施……………………………………..105 文明施工目标 市容卫生管理措施 文明施工措施 治安管理措施 项目组织及主要管理人员表……………………108 项目施工组织体系 主要管理人员履历表 施工机械设备汇总表

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第一章 1.1 工程概况

标书编制总说明

本工程泵站为合建泵站,位于凯旋路、万航渡路口。其中合流泵房内选 用 1000QZ—500 潜水轴流泵六台,合流泵房流量为 17.4m3/s;截流泵房内选 用 CP3602/835 潜水离心泵三台, 截流泵房设计流量为 3.66m3/s。 其中合建泵 房的规模为 33×23.7×12.75m;#箱涵 6×3m—9.11×3m, 6.14m;#箱涵 6.6×2m 1 长 2 —20×2m,长 41.15m。 本工程相邻河浜与小区,施工区域较狭小,再加上 2#箱涵施工时不能封 交,施工交通组织及布置要求较高。 1.2. 工程地质及水文状况 1.2.1 工程地质情况 编号 1-1 2 3-1 4 4-a 5-1 5-2 6 7 土层名称 杂填土 褐黄色粉质粘土 灰色淤泥质粉质粘土 灰色淤泥质粘土 灰色粉质粘土 灰色粘土

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层厚

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层底标高 1.69~1.21 -0.49~-1.21 -3.56~-4.18 -11.76~-14.68 -15.52~ -15.76~-22.52 <-26.18~<-35.76 ~-32.52 <-36.52~

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灰色粉质粘土 暗绿色粉质粘土 草黄色粉细砂

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工程泵站底处所处土层为第 4 层,土质为灰色淤泥质粘土。针对本标段 的设计构造特点及地质条件,结合以往施工经验分析,从满足三个质量方面 的要素考虑,择取以下六个施工环节作为主要的技术控制关键编制施工方案 和质量动态管理的控制重点。 1.2.2 工程水文情况

(1) 潜水: 本场地潜部地下水属潜水类型, 受大气降水及地表迳流补给, 其水位动态为气象型。经调查拟建场区附近无地下水污染源,经化验该场地 地下水对砼无腐蚀性。
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1.5~2.6 1.7~2.9 3.0~3.8

7.3~10.0 0~3.6 0~7.8

73.7~720.0 0~3.0 74.0~

1.3

质量目标 1、我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求,按国家质量规范、

市政施工技术标准结合本公司 ISO9002 质量保证体系程序,实行创优目标管 理,确保工程达到国家验收标准的“优良”等级,争创上海市政工程金奖。 2、 我们将按照上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施 工,确保工程达到“上海市文明工地” 。 3、我们若中标承建本泵站工程,在工程竣工后的保修期内,我们将提 供优质服务。即使保修期满后,我们也将提供满意服务。对工程质量负责到 底,解除业主的后顾之忧。 1.4 工期目标 如果我们中标,我公司将全力以赴,克服困难,做好各个方面的协调工 作,创造条件确保准时开工。

本工程计划工期 2000 年 11 月 15 日开工 2002 年 6 月 10 日竣工,总工 期 563 个日历天。 1.5 安全目标

安全重大事故为零,文明施工确保达到上海市“市级文明工地”标准。 1.6 方案编制依据

1、上海市凯旋路地区排水系统工程合建泵站施工招标文件及补遗资料。

3、招标文件规定的技术规范,规程,规定。 4、国务院《加强基础设施工程管理》的规定。 5、上海市关于安全生产,文明施工的有关规定。 6、有关行业标准。 1.7 本工程特点及难点 1、确保地下连续墙的施工质量,坍方的处理及接头渗漏水处理要保证, 以避免对以后的结构施工带来不利影响。 2、2 箱涵施工时,万航渡路不能封交,势必造成箱涵分两次施工,中 设施工缝,组织好交通,确保箱涵质量是技术关键之一。 3、φ3500 顶管的质量。 4、SMW 工法的施工,确保不出现渗漏水。
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2、上海市凯旋路地区排水系统工程合建泵站施工图设计

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5、地下工程施工,支撑的设置与拆除是关键。 6、总体来说,泵站毗邻万航渡路、凯旋路及小区,任何严重的水土流失 都会给道路、小区带来影响,直接关系到工程质量、安全、 1.8 标书编制说明 1、对工程进行全方位管理的宗旨 按本工程招标文件的说明,招标对象要求在建设总承包——上海市建设 处管理下,对本工程承包范围内的全部工程进行施工以及对承包范围内的所 有内容进行质量控制、进度控制和协调管理,真正有效地实行全过程、全方 位的管理职责 2、以科技领先指导施工的原则 本工程质量要求高,施工工期紧,周围环境复杂,基于以上特点,我们 将以科学的态度,认真学习基坑施工操作规程及基坑开挖及时空效应原理的 运用二十二条,在施工中综合考虑施工方案,合理组织施工流水,严格按照 基坑支护施工图及主体结构施工图进行施工,并制定相应技术措施。我们将 以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。 一旦中标,我们将全力以赴,委派国家一级项目经理,组织强有力的项 目组,实行项目承包管理,通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息 的优化处置,实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。

本技术标书仅为一份初步的投标文件,若我公司中标后,将在原标书的 基础上按照补充资料进一步完善施工方案,补充细化各分部分项工程施工中 的细节问题,形成一份具有技术先进性,内容全面性、科学合理性、经济适 用性、操作简易性的施工组织设计,同时在施工全过程中接受业主及现场监 理工程师的指导和审查。

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3、对方案的动态优化

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第二章 2.1 现场交接安排

施工总体布置

1、根据现场拆迁情况,只能分批、分期拆房,腾出施工场地。进场后可 暂利用原有旧房(待拆房)作为办公室,临时居住用房,配合好业主作好拆 迁工作,可采用拆一块,围一块的方式,让能够具备施工条件的部分进行准 备施工,做到确保关键进度线路不误总工期。同时进行现场水、电临时房屋 的布置,达到满足施工的要求,对妨碍施工的地上、地下管线先期进行搬迁 转移、调试,为正式运行创造条件。 2、总图测量 进场后在场地准备工作的同时就必须着手进行总图测量,并会同业主、 设计与规划管理部门把总图位置定下来,并打好定位桩,包括需要保留的定 位引出标志,为场地前期准备,大临布置,管线搬迁,排除地下障碍物划定 确切位置。

3、周围环境调查与外协作关系建立

进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外,着重还要与周边的 交通、管线、地区政府、警署及街道居委建立 好关系,成立联合协调小组, 具体聘任他们的有关人员为我们作好施工协调、顾问工作。定期召开施工周

2.2

施工现场总平面布置 1、施工平面布置

施工现场场地近似长方形,总面积约 5000 平方米。 现场平面布置分三个阶段既地下连续墙阶段、开挖阶段和结构施工阶段 进行布置 现场区域必须完全封闭隔离,现场设 2 扇大门,围墙采用彩钢板,其底 部为砖砌矮墙。 现场分区域划分生产区域和生活区域, 布置必要的生活设施和生产设施。 生产区域设有材料堆场、钢筋制作、木工棚和临时弃土场等,在生产设 施内还须设置洗车槽,被清洗的泥水排入排水沟。在地下连续墙施工期间。 连续墙范围内设置钢筋笼制作场地和泥浆箱场地。 生产区域设置标准养护室。
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边关系协调例会,为取得顺利施工创好外部环境

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生活设施的搭建由于现场场地狭小,拟建在泵站东面的一块空地上,该 块空地长约 25 米,宽约 20 米 2、施工用水 施工单位向附近企事业单位或小区内借水,现场采用 3#管道,满足地 下连续墙、降水和内部结构的施工要求。 管道沿临时围墙布置,水管每隔 20 米预设一个三通,视现场需要另接 水管。 3、施工用电 业主将变电箱提供在施工场地附近,我们将根据施工需要,以三相五线 制方式,以 400/220V 电压输送到各施工部位。 供电系统采用双路电源互作备用。

电缆沿临时围墙架空布置,沿电缆走向每 50 米设置一个电箱。 4、临时排水及污水排放

(1)根据本工地靠近位于市中心,施工期间又经历雨季的特点,故在施 工期间做好现场的排水系统,认真做好抗台防讯措施,确保排水畅通,场地 无积水。

(2)沿建筑物与道路侧边设置明排水沟,深 45CM,宽 30CM,上覆钢制 道板。排水沟设置一定坡度,在大门附近设一集水井,经二级沉淀池沉淀后

(3)对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施 1)成立现场排水系统日常维修班组,专人负责、定期检查除排水沟以及 沉淀池中的存物,确保排水沟畅通。 2)逢雨季,汛期增加潜水泵,提高排水流量、流速,确保排水畅通、迅 速。 3)雨季、汛期应成立防汛抗台小组,做到人员到位,职责分明、防汛抗 台物质储备充足。 5、施工便道 在泵站北侧设置 5M 宽的施工便道, 便道结构形式采用泥结石结构, 下铺 50CM 建筑垃圾,上铺 20CM 厚碎石

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排入凯旋路下水道。

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2.3

施工准备 2.3.1 施工技术准备

1、 在凯旋路地区排水系统工程合建泵站的全过程施工中, 我公司将充分 发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切 问题作好充分的准备。一旦中标进场,就立即进行施工准备工作。 2、 在正式进入现场前, 所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的 所有施工图及有关技术资料。 针对本工程及基坑支护工程的建筑、 结构特点, 借鉴我公司以往承包施工的类似工程,特别是获得过优质工程奖的类似工程 的施工技术、管理上的优势,制订详细、深入且有针对性的各阶段施工组织 设计,并及时向施工队伍作好书面交底工作。 3、 若本工程及基坑支护工程图纸修改等变更情况, 我公司将及时制定相 应措施,如:由工地技术负责人召集木工翻样、钢筋翻样等相关人员对变更 的施工内容进行及时翻样,并绘制施工所需的节点详图,及时分配各技术工 种的施工进展,并及时安排各工种操作人员熟悉图纸,并加强施工组织设计 及变更内容的交底工作。

4、认真执行本公司标准中的相关文件。确定关键、特殊工序及质量控制 点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划,并在施工中得以贯彻实施。 5、 在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术例会, 召集所有施工项

书面记录,并向设计单位及监理工程师汇报,需更正处,要经各方签字认可。 6、工程正式施工前,工程测量定位尤为重要,根据业主提供的红线坐标 等资料,由公司专业测量队采用高精度全站仪和水平仪进行施工现场轴线、 标高的引测,同时建立现场测量控制网,对各控制点采取妥善保护,相应的 测量成果绘制书面资料交业主、建设总承包单位、监理及设计单位确认 2.3.2 施工物资及施工机械设备准备

1、施工物资准备 (1) 针对本工程及基坑支护工程结构特点及工期要求, 施工的准备工作 特别是物资准备工作要做得格外充分,要符合施工进度的要求,做到及时充 足。 (2)施工用常规物资,如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅,各类
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目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料,发现问题及时作好

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施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均提前十天进场,并合理分类堆放, 派专人看护。 (3)施工用建筑材料视施工进展情况,计划进场,并均保证提前进场, 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划,物资储备、申 请、订货计划,采购加工计划,且经过建设总承包公司及监理工程师的审核、 确认,所有进场物资将预先设定场地,分类别堆放,并做好标识及产品保护 工作。 2、施工机具准备 (1) 本工程及基坑支护工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序, 拟 定施工机械进场计划,按计划要求安排精良的机械设备进场,进行保养和调 试

(2)对于小型施工机械设备,根据工程实际需要合理配置。 (3) 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放, 小型设备则规划 房间集中存储备用。 2.3.3 施工人员准备

1、 我公司将组建一套精干、 技术资质高和经验丰富的有泵站及地下结构 施工经验的项目管理班子,并保证班子的所有人员均拥有岗位证书,项目经 理具有相当的大型施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如:项目

设置知识化、专业化满足本工程项目的各项要求。 2、在劳务队伍的选择上,挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍, 参加本工程施工,对特殊及技术工种,均保证有上海市劳动局、市建委统一 颁发的操作作业证及技术等级证书,本工程技术工种平均等级为 4.8 级。 2.4 周边协调配合工作设想与打算 在本工程及基坑支护工程施工阶段,根据本公司良好的企业形象和社会 关系,将积极做好与业主、建设总承包、设计院的配合工作,确保道路畅通 及地下管线等各环节的衔接, 使工程按预定目标顺利完成。 我公司进场以后, 主动、及时与地方各级主管部门取得联系(质监、安监、公安、市政、环保 等) ,办妥有关手续,并明确与之对口人员,定期召开协调会,加强沟通,为 今后施工期间及时解决各种问题,创造良好的工作条件,打下扎实的基础。
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工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目管理经验,努力使管理机构的

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以认真的工作态度、良好的工作作风,在整个地区赢得声誉,树立形象。 考虑到本施工区域为居民众多的老城区,在施工前,我们将与当地居委 会取得联系,做好文明共建活动,与周边居民定期召开恳谈会,听取当地群 众意见。控制施工噪音,减少施工污染,把本工程建设成群众拥护的文明工 地。 2.5 施工方案简介 泵站地下连续墙成槽采用液压抓斗成槽机,在现场弯制和组装钢筋笼, 用履带吊吊装钢筋笼就位,水下浇筑商品混凝土。 地下墙导墙考虑承压水影响下壁槽的稳定,可采用加大泥浆的比重,提 高导墙的高度,保持导墙内教高的液面来控制。 基坑降水采用大口径真空沉井泵站降水, 基坑开挖前 20 天进行预降水, 水位降低到开挖面下 1~2m,降水一直运行到底板混凝土强度达到设计强度。 挖土采用明挖形式,考虑到本开挖区域内的土体软弱,易产生流变,分 段纵向坡度按 1:3 坡度放坡开挖,做好护坡排水处理。 车站基坑施工全过程中进行信息化施工,信息反馈后及时调整施工参 数,优化施工方案。

挖土过程中,充分利用“时空效应” ,随开挖随加支撑,尽量减少围护 结构无支撑暴露时间。

况及时报警以便采取紧急措施。 2#箱涵采用 SMW 围护,进口三轴搅拌机施工,Φ3500 采用顶管法施工, 本公司现有设备即可满足,Φ1200 钢管及Φ1800 截流管采用开槽埋管施工, 开挖深度在 5.0M~5.5M 围护采用拉森钢板桩再配以轻型井点降水 2.6 交通组织 (1) 本标段紧靠万航渡路及凯旋路, 交通流量较大因此施工期间交通组 织十分重要。再加上 2#箱涵施工期间不能封交,因此必须分两次施工,第一 次施工的同时必须进行 d120 钢管及Φ1800 截流管的施工,还土后在万航路 南侧临时修筑便道,以便机动车辆行驶,然后再进行 2#箱涵的第二次施工。 (2) 交通配合措施为施工组织设计的主要内容之一, 施工前主动和交通
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在挖土和降水期间应观测基坑周围地层和邻近建筑物沉降,一有异常情

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管理部门联系,请他们给予支持和指导,改进完善交通运输方案,制订实施 细则。 (3) 施工现场采用全封闭隔离施工, 工地进出口位置经交通部门审批后 决定,主要出入口设置批示标志和示警灯,保证车辆和行人的安全。 (4)设立专职交通纠察,负责车辆进出工地,维持交通次序 (5)接受交通管理部门和业主的监督,检查,如有影响交通的问题,立 即整改。

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第三章

主体结构主要施工方法及技术措施

3.1 施工流程 3.1.1 施工区段划分

见《施工区段划分示意图》 本泵站施工场地长约 70m,宽约 50m,先行进行地下连续墙的施工及内 部结构施工,后可分为三个作业区域,一部分是泵站主体;一部分是 2#箱涵 及 d1200 钢管、ф1800 截流管;一部分是ф3500 顶管。 3.2 施工测量 3.2.1 前期准备工作

(1)在施工前认真做好交接桩工作,测量控制点移交至施工单位后,及 时做好桩位的保护工作,并妥善保管好测量资料。

(2)对所接桩(点)位进行复测,复测后的数据与桩(点)为资料上 所明确的点位精度进行比较。 复测达到业主要求精度或满足 《工程测量规范》 所规定的要求精度,才可进行下步放样工作,复测后达不到精度要求,立即 上报甲方或监理认可,重新交接桩。

(3)对测量定位所用的仪器,必须符合工程测量精度要求,本工程将 配备 Leica TC2002 全站仪(测角±1″,量距 1=1ppm) ,苏光 J2 经纬仪,NA2

(4)以上所使用的仪器,在施工前将送有关部门进行鉴定,按 ISO9002 要求, 将所有仪器质检资料提交业主及监理。 并在施工过程中定时进行校检。 3.2.2 平面控制测量

(1)利用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点,以导 线形式建立施工区域平面控制网。导线测量采用 TC2002 全站仪,方向观测 6 测回,测角精度±1″。测距 6 测回,双向观测。测距相对误差≤1/80000, 并对观测结果进行平差。所有测量资料上报经审核后,方可进行下步工序。 (2)施测过程中,坚持三级放复测量原则。即公司→分公司→项目组 三级。每道工序施测的测量资料要及时上报给监理、业主,经审核后,方可 进行下道工序的施测与放样。 (3)做好各测量点位的及时复测工作。对控制点每施工一道大工序前
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水准仪等一系列精密测量仪器。

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复测一次或二到三周定时复测一次。对轴线点及细部放样点,每道工序结束 后进行一次复测。 (6)施工过程中的所有测量仪器包括全站仪、水准仪、水准尺以及钢 尺等须定时进行检测。 应加强施工期间结构的平面控制。 3.2.3 高程测量

将利用施工区域附近由业主移交并经复核满足要求的已知高级水准点, 沿施工区域布设二等水准网,将临时水准点位均匀布设在车站四周。点位采 用打入铁桩形式,并用水泥浇筑加固保护。并与已知高程点联测,再由水准 点向基坑内用钢尺法向下传递高程。 定期对连续墙上的高程控制点进行复核。 3.2.4 测量精度保证措施

(1)平面测量控制:TC2002 全站仪,方向观测 6 测回,测角精度±1 ″。测距 6 测回,双向观测。测距相对误差≤1/80000,并对观测结果进行平 差。J2 经纬仪测量角采用三测回,测距采用四次读数二测回。 (2)钢尺传递高程采用正反测各二测回。 (3)定期对测量仪器进行检校。

1 2 3 4 5 6 3.3

全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺

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序号

仪器名称

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施工测量器具表 规格 TC1700 J2 T2 50m 5m 5m 2″ +2.0mm/km ±1mm ±1mm 精度 数量 1台 2台 2台 3把 4把 1台

铝合金塔尺 地下连续墙施工方案

本工程地下连续墙共 32 幅, 连续墙厚度为 600mm, 标准单位槽段 6m 长。 考虑了围护结构的抗隆起、抗滑移、抗倾覆及整体稳定性等要求,地下墙已 经插入⑤1 粉质粘土层。主体结构连续墙 22 幅,深度 24m;附属结构连续墙

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10 幅,深度 21.5m。 鉴于地下墙挖槽深度达 24 米,受承压水影响及考虑本区土质软弱,易 流变的性质,为保证挖槽过程中槽段稳定,拟对泥浆稳定液的物理力学性质 指标,如注浆稠度、含砂量等进行严格控制,事先进行槽段稳定计算,藉以 选择必要的泥浆指标,必要时拟适当增加导墙的高度。 3.3.1 地下连续墙设备选择

根据现场情况, 本工程决定选用 1 台意大利进口的 BH—12 型成槽机 (垂 直度在 1/300 以上) ,带自动纠偏装置,采用三抓成槽,成槽时采用“跳孔挖 掘法” ,完全能够满足施工要求。

以下为连续墙施工主要设备表:

序号 1 2 3 4 5 6 7 3.3.2

设 备 名 称 成槽机 100T 履带机 50T 履带机 15T 履带机 泥浆系统设备

规格(型号) BH—12

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单位 台 台 台 台 套 套 套

数量 1 1 1 1 1 1 1

备注

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地下墙辅助设备 压密注浆设备 施工方法

1、施工准备 (1)进行施工现场的平面布置规划: (2)水、电移交及管道线路布设: 自来水从总管处接出,泥浆泵所需电源从围墙边电箱接出。 (3)施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟、地坪。 现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台,采用 14 号槽钢铺设,平面为长 16m 宽 10m 矩形。另外在连续墙范围内设置泥浆系统,包括 80m3 标准钢制泥 浆箱用于拌制泥浆、开挖 80m3 泥浆池用于储存泥浆和 50m3 沉淀池用于泥浆再

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W1001 钢制

P&H5150

FOUY-150

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生,设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。 (4) 采用硬地法施工, 施工便道沿基坑周边布置, 采用 20cm 厚钢筋砼, 下铺 10cm 后碎石, 钢筋平台下采用 10cm 厚道渣土铺 15cm 厚素砼, 场地地坪 可考虑采用 10cm 砼地坪。 成槽机停放于便道上, 泵车和橄榄车从北侧便道进 出施工现场,便道宽度 5~6 米,能满足施工机械和车辆的进出需要。在便道 一侧设有材料堆放场地、钢筋制作场地和弃土场。 2、导墙施工 (1)导墙结构 导墙采用“] [”型钢筋混凝土结构,为保证槽壁精度和槽壁的稳定, 导墙顶面高出地表 0.2m,以保证导墙内泥浆液面高度。 地下连续墙宽为 600mm,考虑施工实际情况,导墙内壁间距比地下连续 墙宽 50mm,最大偏差控制在(+5,-5)mm。导墙内墙面应平行于地墙轴线, 最大允许偏差为(+10,-10)mm。导墙内墙面应垂直,达到≤1/500,顶面应 水平。导墙的基底应和土层密贴,以防墙内泥浆渗入导墙后面。 导墙埋深 2m,厚 20cm,导墙混凝土采用 C20 混凝土,导墙内配筋为ф 12@200,用 16@200 水平筋相连,成为整体。 考虑到挖土和内部结构施工期间设备和人员安全, 在外导墙设置钢管护 栏, 钢管焊接在导墙顶面预埋铁上, 预埋铁尺寸为 20cm×20cm, 间距为 1.5m,

(2)导墙施工

按地下连续墙的槽段及尺寸,在精确测量定位后开挖导墙。由于导墙施 工精度关系到地下连续墙的施工精度,所以在放样时,应严格控制导墙相对 轴线偏差,以及内侧倾斜度和顶面平整度。 导墙混凝土采用分层对称浇筑,用插入式振捣器振捣密实。模板采用定 型钢模,用Ф48×3.5 钢管支挡,竖挡与横挡间距分别为 70cm 和 60cm。在支 模板前,在坑底模板位置预浇 100 厚 C15 素混凝土垫层。 为及时排除坑底积水,在坑底中央设置一排水沟,在一定距离设置集水 坑,用抽水泵外排。 在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。在开挖导墙时,若有 废弃管线等障碍物必须清除,并严密封堵废弃管线断口,防止其成为泥浆泄
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离导墙内表面 50cm。

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漏通道。 在导墙拆模后及时架设支撑,支撑采用木条,上下左右间距均为 1m。 在导墙混凝土未达到设计强度时严禁停靠和通行重型机械,并加强养护。 3、泥浆系统 (1)泥浆配合比及技术指标 根据地质条件等因素选配合比并进行室内试验。泥浆主要成分为:膨润 土、纯碱、CMC 化学浆糊和水。 根据计算和以往经验,初定配合比为: 膨润土:8%~10% 纯碱:0.1% CMC:0.25%

根据本工程实际情况,为提高泥浆质量选用两种添加剂: A:加重剂 采用重晶石(比重:4.1~4.2) B:防漏剂 采用锯末

具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。 本工程泥浆制作技术指标如下: 比 粘

重:1.05~1.15 克 / 立方厘米 度:20~24 秒(漏斗粘度)

泥皮厚度:<1mm P H 值:8~9 (2)泥浆制备

3 依据施 现场在地下连续墙范围内设 80m 标准钢制泥浆箱用于拌制泥浆。

工配比,先将膨润土泡在搅拌桶内,按规定数量加水,开动搅拌机搅拌,然 后按规定数量加入纯碱搅拌约 5 分钟,再加入 CMC 溶液继续搅拌 5 分钟后即 完成泥浆制备工作。为使泥浆熟化,新搅拌泥浆须贮存 24 小时后方可使用, 现场在地下连续墙范围内设置 80m3 泥浆池用于贮存泥浆。 (3)泥浆循环与再生 成槽施工时,泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染,其技术指标将 发生变化,施工过程中及时调整泥浆的配比。因此,从槽段内抽出的泥浆依
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失水量:<30m/30min

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据现场实验数据,将泥浆分别回送至良浆池和废浆池内。现场在地下连续墙 范围内设 50m3 废浆池。 当泥浆技术指标发生较大变化,即:比重>1.2 粘度<15 秒或>45 秒 PH 值<7 或>10 必须做废浆处理,废浆用专用的罐车集中外运。对良浆池内的泥浆也得 进行再生处理,现场可在泥浆里加入适量的稀 CMC 溶液或加膨润土等材料, 并量测其指标,满足施工要求。 (4)技术要点: 1)泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行,泥浆拌制后应熟化 24 小时后方可使用。

2)在成槽过程中,泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,为确保护 壁效果、保证槽壁稳定,应对槽段被置换后的泥浆进行测试,对不符合要求 的泥浆进行处理,直至各项指标符合要求后方可使用。 3)对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,用全封闭运浆车运到 指定地点,保证城市环境清洁。

4)严格控制泥浆污染的液位,保证泥浆液位在地下水位 0.5 米以上, 并不低于导墙顶面以下 20 厘米,液位下落及时补浆,以防坍塌。

成槽是地下连续墙施工中的关键工序, 成槽精度是保证地下连续墙质量 的关键之一。 (1)槽段划分 本工程地下连续墙总延长为 180 米左右, 根据技术图纸将地墙共划分为 32 副槽段。为施工方便,施工时采用阿拉伯数字对槽段进行编导。 (2)槽段放样 根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出 地墙分段标记线,并根据接头桩实际尺寸在导墙上标出接头桩位置。 (3)成槽设备选型 本工程地下连续墙厚度为 600mm,根据施工期选用 1 台 BH—12 型液压 抓斗成槽机(垂直度在 1/300 以上) ,该设备完全能够满足施工要求。
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4、开挖成槽

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根据地下连续墙的垂直度要求,成槽前,利用水平仪调整成槽机的水平 度,利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度,成槽过程中,每次抓土后,抓斗 旋转 180°,确保槽段的垂直度。槽段开挖过程中应用 KE-200 超声波槽壁测 偏仪检测槽段的垂直度,依据测偏情况,可利用成槽机修复。 (5)成槽挖土顺序 根据每个槽段的宽度尺寸, 决定挖槽的幅数和次序, 对三抓成槽的槽段, 采用先两边后中间的顺序。 (6)成槽挖土 成槽过程中,抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,根据成槽机实测的垂直度 情况及时纠偏。 (7)槽深测量及控制

槽深采用标定好的测绳测量,每幅根据其宽度测 2~3 点,同时根据导墙 实际标高控制挖槽的深度,以保证地墙的设计深度。 见附图《单元槽段顺序示意图》 5、刷壁清孔、下锁口管

成槽完毕采用反循环法或撩抓法清基,保证槽底沉渣不大于 50mm。 成槽结束后,如临近槽段已浇筑混凝土,必须用特制的刷壁器从下而上 刷拖槽段结合部,刷壁次数不小于 3 次,直至钢刷上无泥为止。然后用成槽

淤泥厚度小于 10cm,否则应反复清孔直至达到要求为止。在清孔过程中,控 制好吸浆和补浆的速度,不能让泥浆液面低于导墙面 300mm。再用 KE-200 型 超声波检测仪探测槽深和槽壁垂直度,合格后报甲方和监理验收,方可进入 下一道工序。 地下连续墙接头采用钢锁口管,在下锁口管时,采用 100T 吊机配合起 吊所口管垂直入槽,桩端植入槽底部土体 50cm,桩背回填碎石土,以免混凝 土绕流。 6、钢筋笼制作与安装 (1)钢筋笼分段与制作 1)钢筋笼制作平台 根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况, 本工程搭设 1 只钢筋笼制
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机进行一次清孔,挖出槽底淤泥。清孔结束后,泥浆比重应小于 1.15,槽底

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作平台,自行加工钢筋笼,平台采用槽钢制作,为便于钢筋放样布置和绑扎, 在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋连驳器的设计位置画 出控制标记,以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 2)钢筋笼分段制作 钢筋笼全长约 21.5~24,不便于运输和定位,须分段制作和焊接。两段 钢筋笼的搭接长度为 70d,在搭接处纵向主筋焊接应满足规范要求。 3)钢筋笼吊装加固 本工程钢筋采用整幅成型起吊入槽,考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强 度,根据设计图纸,钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。钢筋吊 点处用 25mm 圆钢加固,转角槽段增加 8 号槽钢支撑,每 4m 一根。 4)钢筋焊接及保护层设置

钢筋要有质保书,并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用对焊接头, 其余采用单面焊接,焊缝长度满足 10d,搭接错位及接头检验应满足钢筋混 凝土规范要求。保护层采用 6mm 厚的“几”字形定位垫块(钢片) ,在钢筋笼 宽度上水平方向设两列定位垫块, 每列定位垫块竖向间距 5m。 钢筋保证平直, 表面洁净无油渍,钢筋笼成型用铁丝绑扎,然后用 502 焊条点焊牢固,内部 交点 50%点焊,桁架处 100%点焊。要严格控制钢筋笼内预埋件的位置和焊接 质量。 5)钢筋笼吊放

本工程钢筋笼采用 1 台 100 吨和 1 台 50 吨履带吊配合起吊,主钩起吊 钢筋笼顶部,副钩起吊钢筋笼中部,多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼缓 慢吊离地面, 并改变笼子的角度逐渐使之垂直, 吊车将钢筋笼移到槽段边缘, 对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。 钢筋笼放置到设计标高后, 利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。要严格掌握好钢筋接驳器和预埋件的标 高。 根据规范要求,地下墙墙顶标高误差为+3cm~--3cm,在钢筋笼吊放前要 再次复核导墙上 4 个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围 内。 7、灌注水下混凝土 (1)本工程砼的设计标号为 C30,实际水下砼浇注提高一个等级,采
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用水下 C35,抗渗 S6,砼的坍落度为 18~22cm。 (2)水下砼浇注来用导管法施工,砼导管选用 D=250mm 的原形螺旋快 速接头型。 (3)用吊车将吊管吊入槽段规定位置,导管顶端安装方形漏斗。 详见附图《槽段砼浇注示意图》 (4)在砼浇注前要测试砼的塌落度,并做好试块。每幅槽段做一组抗 渗试块,每 100M3 砼做一组抗压试块,不足 100M3 按 100M3 计。 (5)技术要点: 1)导管插入到离槽底标高 50 厘米左右方可浇注砼。 2)检查导管的安装长度,并做好记录,每车砼填写一次记录,导管插 入砼深度应保持在 2~6 米。

3)导管开管应保证初灌量,一般每根导管应备有 1 车 6M3 砼量。 4)为了保证砼在导管内的流动性,防止出现进夹泥的现象,槽段砼面 应均匀上升且连续浇注,浇注上升速度不小于 2m/h,二根导管间的砼面高差 不大于 50cm。

5)在砼浇注时,不得将路面洒落的砼扫入槽内,污染泥浆。 6)砼泛浆高度 50cm,以保证墙顶砼强度满足设计要求。 3.3.3 地下连续墙垂直度控制及预防技术措施

控制,主要从以下几方面着手。 1、垂直度控制及预防措施 (1) 成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测, 严格做到随挖随测随 纠,达到 1/300 的垂直度要求。 (2)合理安排槽段中的挖槽顺序,使抓斗二侧的阻力均衡。 (3)消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度,对 成槽设备的运行轨道必须铺填密实。 2、防止挖槽坍方措施 根据本工程周围复杂的地理环境,尤其是泵房邻近道路及小区密集。因 此在施工过程中,我们将严格按照加固区施工流程进行施工。 (1)从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时,选用
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本地下连续墙工程质量控制尤为重要, 对可能产生的问题事先进行预防

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粘度大,失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,确保槽段在成槽 机械反复上下运动过程中土壁稳定,并根据成槽过程中土壁的情况选用外加 剂,调整泥浆指标,以适应其变化。 (2)施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液 位高度,保证泥浆液面比地下水位高。 (3)雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂 停挖槽,并封盖槽口。 (4)施工过程中严格控制地面的重载,不便土壁受到施工附近何载作 用影响而造成土壁塌方,确保墙身的光洁度。 (5)成槽结束后进行泥浆置换,吊放钢筋笼、放置导管等工作,经检 查验收合格后,应立即浇注水下栓,尽量缩短槽壁的暴露时间。 (6)安放钢筋笼应做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起槽 壁坍方。 3、地下墙渗漏水的预防措施

(1)槽段接头处不允许有夹泥,施工时必须用接头刷上下刷多次直到 接头无泥为止。

(2)严格控制导管埋入砼中的深度,绝对不允许发生导管拔空现象, 如万一拔空导管,应立即测量砼面标高,将砼面上的淤泥吸清,然后重新开

(3)保证商品砼的供应量,工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼 级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度,保证商品进供应的质 量。 (4)如开挖后发现接头有渗漏现象,应立即堵漏,可视其漏水程度不 同采取相应措施,封堵方法如下: A.在有微量漏水时,可采用防水砂浆修补。 B.漏水较严重时,可用软管引流,同时用水玻璃或化学灌浆封住。在 地下墙背面,也需进行化学灌浆。 C.漏水成洞眼,有可能产生大量土砂漏入,需及时采用土袋堵住,然 后进行引流和化学灌浆处理。

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关浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下 1m 左右。

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4、地下墙露筋现象的预防措施 (1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作,制作时必须保证有足够的 刚度,架设型钢固定,防止起吊变形。 (2)必须按设计和规范要求放置保护层垫块,严禁遗漏。 5、二墙合一地下墙施工质量的措施 (1)本工程地下墙为二墙合一形式,钢筋笼制作时预留洞、插筋及钢 筋接驳器要精确定位,严格复核,确保地下墙预留筋、洞、接驳器与地下车 站结构连接准确。 (2)下钢筋笼应有经纬仪和水准仪跟踪测量,并在导墙搁置处同时测 出水准高程,便于精确定位钢筋笼。 6、对可能事件的处理

(1)成槽后,锁口管下被过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至 规定位置时,不准强冲,应修槽后再放,锁口管应插入槽底以下 30~50cm。 (2)钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度。清孔质量及槽底标高 进行严格检查,下放过程中遇到阻碍,钢筋笼放不下去,不允许强行下放, 如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底,则必须整修槽壁,并清除槽底坍土 后,方可下放钢筋笼,严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土的槽中。 由于差异沉降的必然存在, 对我们施工过程控制中必须做好以下几个方

1)地下连续墙的施工质量控制尤其是柔性接头的施工质量控制以及地 下连续墙下注浆的物理力学指标和厚度,必须达到设计要求,以此来保证作 为地下结构永久结构的地下连续墙的不均匀沉降: 3.4 井点降水 3.4.1 喷射井点

基坑降水考虑采用喷射井点降水,降低基坑内水位至开挖层底下 2m, 而坑外地下水位则保持在原地下水位以下 50cm 范围。 根据设计图纸要求, 基 坑开挖前 30 天开始井点降水。 本工程施工中, 坑内降水是保护基坑施工和邻近构筑物等安全的主要施 工技术措施。

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面:

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1、喷射井点降水目标 为确保在挖土和结构施工过程中基坑的安全,在基坑开挖前 30 天进行 井点降水,根据设计要求,确保水位在基坑底下 2m,保证挖土和结构施工的 顺利进行。 2、井点降水:泵站施工采用 2 套喷射井点。 1) 井点位置布置:井点管布设在距地下连续墙壁 3.5m 处,喷射井点 管间距为 3m,在转角处适当加密。 2)井点管长度计算: H=h1+h2+h3 H — 井点管长度(不包括滤网管) h1 — 井点管上端距沟槽底的深度

h2 — 降水后水位与槽底的最小距离(0.5~1.0m) h3 — 地下水位降落曲线的降落值(以 m 计) h3 — 可由下式计算:h3 = i×L

式中:i — 水力坡降,作环状封闭形布置时可选 1:10 L — 渗流途径长度(沟槽或基坑中心至井点管的距离) H = 14.5m+0.5m+1 / 10×20.75m = 17.075m 故井点管长度取 17.5m。

(1)

喷射井点冲孔孔径不得小于 40cm,滤层厚度应在 10~15cm。冲

孔深度可大于井点管所需深度的 0.5~1.0m,超深部分可用滤料(中粗砂)回 填。冲孔水压力要求是使冲孔时相邻的井点相沟通,故在冲孔达到设计深度 时,须尽快减低水压。 (2) 井点管的安装应居中并保持垂直,填滤料时应对井点管口临时

封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入,实际灌砂量不少于计算灌砂量的 95%, 应使砂完全包住滤网。 (3) 井点安装后,先进行单井点或分组试抽水,根据试抽水结果,

可对井点设计作必要的调整。 (4) 井点管长度偏差不超过±100mm,井点管安装高程的偏差不超过 ±100mm。
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3)

井点施工方法:

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(5) 4)

在基坑开挖前拆除井点。 设置观察井:在垂直布置的轴线方向,设置一定数量的观察孔,

以测定地下水位的实际降落情况,待降到设定水位后再开始挖土。 3.5 支承桩施工方案 为提高钢支撑稳定性,减少支撑变形,对于大于 15 米的支撑在中间增 加一道横隔梁,故在基坑中间要设置立柱桩,用立柱桩来支承钢支撑的支托 横梁。 支承柱下部为Ф800 钻孔灌注桩,浇砼(有效砼)至开挖面,四肢 L100 ×100×10 角钢焊成的格构柱下端伸入砼桩体 1.5m,上端与支撑靠拢,起固 定支撑的作用。 ф609 支撑与支承桩双向铰支固定,且上下可调节。 支承桩要求在开挖前二周完成。 3.6 基坑挖土与支撑 3.6.1 概况

本标段标准段基坑深 12.75m, 支撑采用ф609 钢支撑, 共设置 3 道支撑。 3.6.2 施工总体原则

基坑挖土根据设备停放方便及合理程序为原则, 先将四角土方挖出支撑 到位后,再挖当中土方。

随撑,尽量减少无支撑暴露时间。基坑砼垫层要求随挖随浇。 开挖第一层土,无支撑开挖至一定标高,该标高不低于第一道支撑的顶 面,然后人工抽槽挖出第一道支撑位置,架设第一道支撑。小段挖土时间要 求控制在 16 小时内, 随即在 8 小时内架设完成一道支撑, 并按设计要求施加 预应力。 在第二~三层道支撑的土层开挖中,每一小段不超过 6m。小段土方要在 12 小时内挖完,随即在 8 小时内抽槽挖土并安装好该段支撑。 3.6.3 基坑开挖施工方法和技术措施

开挖是地下工程的重点和难点,泵站主体与附属结构均采用明挖法施 工。施工时必须利用“时空效应”快挖快撑,采取分层分段开挖。

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基坑开挖严格按照时空效应理论分段、分层、分块开挖,要求做到随挖

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(1)基坑开挖前准备工作 ☆ ☆ 支撑、围檩材料准备到位; 衬砌支撑进行质量验收,在地面产生进行钢支撑的方式试拼装,检验其 平直度; ☆ ☆ 降水效果达到设计要求; (提前 30 天降水并从观察孔测得水位) 地面排水系统完善并在基坑周围底面设置挡墙与集水, 确保地面水不流 入基坑; ☆ ☆ 地下墙及墙顶圈顶梁达到设计强度; 在开挖前一周,施工监测装置到位,并测量初始读数。 (2)分段分层原则 考虑机械挖土及支撑的效率,基坑挖土共分为六个部分,四角斜撑位置 分四个部分,当中再分成两个部分。

每一层土以机械挖土至支撑顶面标高为原则, 然后人工抽槽开挖出支撑 位置。 (3)基坑开挖方法

第一层土采用挖掘机施工,以“后退式”施工抓去表层土,开挖至支撑 面标高时,用“抽条法”施工,完成第一道支撑的架设。支撑要及时撑好并 施加预应力,以防路面产生裂缝。

不到的死角采用人工配合修土的方式取土。当挖至离设计坑底标高 30cm 时, 采用人工挖土修坡的方法平整基坑,不得超挖与扰动基底土,挖到设计坑底 高程后,及时分块分段浇捣砼垫层以减少坑底土体回弹,并对地下墙围护起 一定支撑作用减少地下墙的水平位移,一般安排在每天晚上 7:00~8:00 开 始挖土到第二天早上 7:00 前完成出土,中午前完成支撑,预应力施加后工 作。 考虑结构制作时,地下墙须凿毛,为节省工期,尽可能边开挖边凿毛, 但需有专人负责,注意安全。 3.6.4 基坑土方开挖质量保证措施

基坑开挖过程中的注意事项: (1)采取分层分段开挖,第一层土开挖长度不超过 12m,第二道及以
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自第二层土起开挖采用 KH-180 五十吨履带吊配 1m3 抓斗挖土。 在挖机够

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下各道支撑的土层开挖中,每小段长度不超过 6m。 (2)严格控制分段开挖时两头的土坡坡度,确保土坡的稳定。对长时 间搁置的边坡要采取护坡措施。 (3)壁夹泥点和接缝处的渗漏,槽壁缝暴露后即凿去表层砼,清理残 余夹泥,用双块水泥封堵,漏水处留引流管,24 小时后压聚胺脂液。 (4)若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值,立 即在这些部位增设临时支撑。 (5)确保井点降水的效果。 (6)吊车司机要严守操作规程,不超载,动作不过猛,防止吊车倾覆。 抓斗上下,不许碰撞支撑、支承点和井点。 (7)在挖土过程中严密注意各种监测数据,并根据监测数据及时调整 挖土支撑方案。 3.6.5 支撑施工及技术措施

(1)支撑布置及施加预应力

本工程支撑均采用φ609 钢支撑,钢支撑的计算轴力参照设计值,在施 工过程中,要求对每道钢支撑施加预应力。 并应设置可以复加预应力的装置。 每道支撑轴力必须设相应监测点,在施工中定时测。支撑结构上考虑预

(2)直支撑安装

直撑安装采用地面预拼,整体吊装就位的方法,施加预应力采用组合预 应力千斤顶。 对支撑施工中,暂时不拆的各道支撑,将在支撑两端焊接钢垫箱,内衬 施工时,钢垫箱浇筑在内衬之内。 现场拼装支撑两头中心线的偏心度要控制在 2cm 以内, 安装时注意偏心 向下。 (3)斜撑架设 1、角撑根据设计要求做成钢筋砼薄板支撑。 2、考虑到斜撑与地下墙有夹角,不宜直接安装直撑并施加预应力,所 以在斜撑安装之前先把斜撑支座焊接在预埋于地下墙上的钢板上,然后同安
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应力复加装置,在开挖过程中,支撑轴力变化时,应及时进行预应力调整。

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装直撑一样安装斜撑。斜撑支座形式见下图。 3、由于斜撑部位不但受轴向力,且受剪力作用,因此在基坑开挖时, 应从支撑预埋件设置,支撑开挖次序支撑的焊接三个方面采取措施,保证斜 撑质量符合设计要求。 4、斜撑的焊接是斜撑质量控制的关键,一般情况下,上口质量较易控 制,下口由于焊工操作面小,容易马虎,施工中应派专门质量员对各道支撑 的下口质量专项检验,不合格即返工。 5、开挖中,加强对斜撑内力与变形的检测。 (4)钢支撑安装及施工要点 1)钢支撑施工要紧随挖土作业,随挖随撑,无撑挖土时间控制在 16 小 时以内,不允许延误,各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。 2)槽壁面不平处须用风镐修平,支撑与槽壁要尽量密贴,不许垫木块, 空隙处用高强块硬水泥砂浆填实。 钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。 3)钢支撑在起吊就位前须进行试拼装(对直线性不好的支撑组合不能 采用) ,并设计长度拼装连接好,用 50t 履带吊整体起吊安装。 4)钢支撑吊到位后,不松开吊钩,将活络头拉出顶住壁面(搁在预埋 支承牛腿上) ,再将 2 台 100t 千斤顶放入活络头子顶压位置(千斤顶由专用 托架组成整体骑在活络头子上)接通油管开泵,按设计要求施加预应力,施

加到位后,在活络头子中锲紧垫片,然后回油松开千斤顶,解开钢丝绳,完 成该根支撑安装。 5)支撑牛腿关系重大,焊工需有四级以上证书,焊接定人定责,每人 均须填写保质卡,阴雨天须设可靠防雨蓬。 支撑必须派专人检查焊接质量,特别是对下口焊接质量的检验,应特别 重视。 6)支撑安装后要注意观察,支承桩相对地下墙的上下浮动会引起支撑 拱起弯沉,要及时发现及时“松绑” 。随地下墙顶的向外位移,支撑会松脱, 要及时复加预应力使支撑撑紧。 7)对施加预应力的油泵装置要经常检查,以确保应力值的正确性,每 根支撑撑好后,在 12~14 小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况,会
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加预应力采用专用千斤顶和配套油泵车,可准确显示预应力大小。预应力施

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同有关各方议定复加预应力的实施。 下道支撑预应力的施加,会导致上道支撑应力值的减少,此时应跟监测 单位提供的数据补加预应力,直至达到设计要求。 (5)支撑拆除 当结构底板达到设计强度后,可拆除第三道支撑,当结构中框架达到设 计强度后,可拆除第二道支撑,浇筑完顶框架,顶梁顶板后,再拆除第一道 支撑。 3.7 结构施工 混凝土浇筑分层

3.7.1

混凝土浇筑分三层:第一层先浇底板,第二层浇结构中框架,第三层浇 捣顶框架、顶梁顶板 3.7.2 主要工序施工方法

1、坑底素混凝土垫层施工

(1)坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。我们要求施工中,挖出 一部分,即浇捣一部分。

(2)目的坑底素混凝土厚度提高至 30cm,标号提高至 c30,采用商品 混凝土并添加早强剂。目的:是使垫层起到一道临时支撑的作用减少墙体变 形。

施工时应控制坡度和标高。

(4)素混凝土浇完约 24 小时后,方可进行底板施工。 (5)考虑到坑底可能积水,故在坑底低坡处设二至三个 40cm 见方深 30cm 的集水坑。 2、底板施工 3、墙身及顶板施工 4、脚手支架 (1)脚手架搭设的基本要求 1)脚手架搭设应有适当的宽度(或面积) 、步架高度、离墙距离,能满 足工人操作、材料堆置和运输的需要。 2)脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力,能保证施工期间在可
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(3)坑底素混凝土质量直接影响围护结构和底板结构等混凝土质量,

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能出现的使用荷载(规定限值)的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 3)严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。 4)认真处理脚手架地基,确保脚手架的搭设质量。 5)严格按照规定的构造尺寸进行搭设,注意杆件的搭设顺序,控制好 立杆的垂直偏差横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求。 6)脚手板要铺满、铺平或铺稳,不得有探头板。 7)搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支顶, 避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒,确保脚手架手搭设过程的安全。 8)有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等) 不能使用。 9)没有完成的脚手架,在每天收工时,一定要确保架子稳定,以免发 生意外。

10)加强脚手架搭设过程中的检查,发现问题应及时解决脚手架搭设完 毕后应进行检查验收,检查合格才能使用。 5、钢筋工程 (1)准备工作

1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌 相符。如有错漏,应纠正增补。

架等。钢筋绑扎用的铁丝,可采用 20-22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅 丝) ,其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层:水泥砂浆垫块的厚度, 应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度≤20mm 时为 30×30mm, >20mm 时 50×50mm。 当在垂直方向使用垫块时, 可在垫块中埋入 20 号铁丝。 (2)钢筋的绑扎接头应符合下列要求 1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内,I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II、III 级钢筋可 不做弯钩。 3)直径≤12mm 的受压 I 级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径
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2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍) 、绑扎

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的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍。 4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。 5)绑扎接头的搭接长度应符合规范的要求。 (3)基础钢筋绑扎 1)钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点 可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将 全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免 网片歪斜变形。 2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或 混凝土撑脚, 以保证钢筋位置正确。 钢筋撑脚每隔 1m 放置一个。 其直径选用: 当板厚 h≤30cm 时为 8~10mm;当板厚 h=30~50cm 时为 12~14mm;当板厚 h> 50cm 时为 16~18mm。

3)钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩 应朝下。 (4)柱钢筋绑扎

1)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成 45°(多边形 柱为模板内角的平分角, 圆形柱应与模板切线垂直) 中间钢筋的弯钩应与模 , 板成 90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得

2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转 角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间距扎 牢) ,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 3)下层柱的钢筋露出露面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直 径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分, 必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。 4)框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。 (5)衬墙壁钢筋绑扎 1)墙壁的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m(钢筋直径≤12mm)或 6m(直 径>12mm) ,水平钢筋每段长度不宜超过 8m,以利绑扎。 2)墙壁的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
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小于 15°。

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3)采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。 撑铁可用直径 6~10mm 的钢筋制成, 长度等于两层网片的净距, 撑铁间距约为 1m,相互错开排列。 (6)梁与板钢筋绑扎 1)纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的 短钢筋,以保持其设计距离。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。 6、模板工程 诱导缝两端加强立模要求:模板对穿螺栓防水采用两道钢止水片。 (1)模板设计 1)墙身模板及其它结构模板均采用 3015 型钢模,钢模面须平整,无空 洞,拼缝要严密。模板质量好坏直接影响结构混凝土质量,这方面须指定专 人负责,严格控制,模板质量。

2)安装模板前,必须首先由放样员定出模板安装线,保证各结构部位 位置正确。

3)墙身模板采用拉条螺丝和斜撑固定,拉条螺丝须带有止水片,焊接 于地下墙钢筋上,斜撑为Ф48mm 钢管,一端支于墙身模板上,另一端支于底 板(中楼板)上,墙身模板安装一定要牢固安全,严格防止“跑模”现象发

(2)模板的质量要求

本工程模板选用以 3015 型定型钢模板为主。模板质量好坏直接影响结 构混凝土质量,这方面须指定专人负责,严格控制模板质量。 1)钢模板必须有足够的厚度以保持不变形,夹具销钉或其他联拉部件 必须能使模板联接牢固,表面不平整的金属模板不得使用。 2)混凝土外露面的木模板,必须以厚度均匀的刨光板制作,制成的模 板必须不漏浆。 3)模板应做到在拆卸时不致损坏混凝土。 (3)模板安装 1)装模板前,必须先由放样员定出模板安装线,保证各结构部位位置 正确。
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生。

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2)除内拉杆外,模板的固定装置或支撑物不应设在已完成的混凝土中。 3)模板内金属拉杆或锚杆,应设置在距表面至少 50mm 的深度处。 4)混凝土外露表面的模板接缝,应做成一种有规则的形式,水平和垂 直线条应一直连贯每个结构物,所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重 合。 5)墙身模板采用拉条螺丝固定时,拉条螺丝须带有止水片,焊接于围 护桩的钢筋上。 各部位模板支撑示意图如下: (4)模板监护 1)浇筑混凝土前,模板必须清理干净,底部应完全没有锯末、刨花、 铁锈、污垢,泥土或其他杂物。

2)浇筑混凝土前或浇筑中,模板出现任何不良情况时,应停止施工, 直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。 (5)模板拆除

1)打算拆除模板前,应通知监理工程师并取得同意。 2)模板的拆除,应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达 到足够的强度前不得拆模。

3)不承重的垂直模板,应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆

4)承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方可拆除。 7、混凝土工程 混凝土来源: 所有混凝土采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。 混凝土浇筑前,要做好混凝土级配工作,砼级配要减少砼水化热,在保 证砼强度的前提下,减少水泥用量,减少水化热。 顶板砼顶面要保持一定的平整度。 混凝土浇筑采用泵车施工,由于底板较深,局部范围需接硬管浇筑。混 凝土振捣采用振捣棒施工, 一般振捣棒为Ф70mm, 局部钢筋较密处采用Ф50mm 振捣棒,混凝土振捣要注意插入密度,做到不过振、不漏振。 泵车放料要注意速度,浇筑高度要均匀,浇筑面高差不应大于 0.5m。
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除模板而损坏时,或在混凝土强度超过 2.5Mpa 时方可拆除。

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在大体积混凝土浇筑前须做好充分准备工作,保证供料和人员配备。 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内 卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝 土的高度不得超过 3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑竖向混凝土前,底部应先填以 50mm~100mm 厚与混凝土成分相同的 水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌情递减。 混凝土质量控制详见下表《混凝土质量控制程序流程图》 8、混凝土养护 为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度, 并防止产 生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。 (1)覆盖浇水养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件, 用适当的材料对混凝土表面加以覆 盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和 湿度条件。 (2)蓄水养护 (3)养护时间

在自然气温条件下(高于+5℃) ,对于一般塑性混凝土应在浇筑后 10h~12h 内,对于硬性混凝土应在浇筑后 1h~2h 内,即用麻袋、芦席、草帘、

混凝土浇水养护日期可参照有关规定。但顶板养护不得少于 14 天。 (4)混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛 白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水, 并延长浇水日期,加以补救。 3.8 接驳器施工 1、施工准备 (1) 材料要求 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,进口钢筋还要有商检证明 和化学分析报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和技术要求。连 接套筒应有出厂合格证,一股为低合金钢或优质碳素结构钢,其抗击承载力 标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.2 倍,套筒表面要
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锯末或砂进行覆盖,并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。

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标注好被连接钢筋的直径和型号,在运输、储存的过程中,要防止锈蚀和沾 污。 (2)施工翻样、 在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:接头位置要布置在受力 较小的区段,邻近钢筋的接头宜适当错开,以方便操作,防止在钢筋密集区 段,造成套筒间横向距离难以满足大于 25mm 的要求。 2、本工程围护采用地下连续墙,且采用二墙合一施工工艺,根据该工 艺的特点,需在地下连续墙施工时预留直螺纹接驳器作为底板钢筋的连续及 预留护壁梁的箍筋,作为梁与地墙的连续,因此,接驳器的位置正确与否将 给工程的顺利施工及保证工程质量带来很大的影响,根据以往的施工经验, 拟采用以下措施来进行控制: A.接驳器在地墙钢筋笼上的固定

接驳器位置的正确,首先应解决接驳器在地墙钢筋笼上的固定问题,根 据以往的经验,采用短钢筋焊接成网架,将之与钢筋笼进行焊接,然后将接 驳器固定在钢筋网架上,作为接驳器的固定。另外一种方法拟采用双到角铁 开孔作为接驳器的固定架,将之与钢筋笼焊接,以防砼浇捣时的冲击力造成 接驳器的移位,效果较好。

B.接驳器在钢筋笼上的固定标高

在地墙钢筋笼上的固定标高,由测量员在钢筋笼上做出明显的标志,并调整 钢筋笼的钢筋以便与固定角铁进行联接,从而保证接驳器的位置正确。 C.钢筋笼的标高垂直度控制 接驳器在钢筋笼上固定正确后,即可“进行钢筋笼的沉笼工作,钢筋笼 沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志, 由水准仪控制其沉入标高,由经纬仪控制其垂直度,同时起吊机械必须在钢 筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳,以保证钢筋笼的最终标高。 3、接驳器位置不准的补救措施 根据前述三项错司,接驳器的位置应该是可以保证正确的,但一旦发生 接驳器位置不正确时, 首先应及时与设计进行联系。 一般可以分为二种情况: A.接驳器位置偏差较小,可以将连接钢筋弯折一定角度进行调整来解
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根据钢筋笼的施工标高及底板上、下皮钢筋的施工标高,来确定接驳器

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决,但必须符合规范要求并经设计同意。 B.接驳器位置偏差较大,可以通过在接驳器位置先施工一根边梁,将 底板钢筋与地墙的连接转化为地板与边梁连接, 但此做法也必须经设计认可。

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第四章

2#箱涵施工方案

4.1

箱涵施工方案 本泵站工程 2#箱涵为现浇钢筋混凝土结构,围护结构采用水泥搅拌墙

SMW 工法。根据招投标文件要求,施工期间万航渡路不能封交,因此 2#箱涵 只能分两次施工,两此施工的分界线以万航渡留一条车道供机动车通行为原 则,SMW 工法第一次施工时封闭。 4.2 SMW 工法 4.2.1 工程概况

SMW 工法施工,以日本进口三轴搅拌机(型号为 PAS-120VAR)施工,围 护墙平均厚度 1.2M,并在墙体内插入 H 型钢,水泥掺量为 15%,采用普通硅 酸盐 425#水泥,水灰比 0.5 左右,在围护结构完成使用功能后,拟将 H 型钢 拔出回收。 4.2.3 4.2.3.1 施工工艺 测量放样

采用 DJ——2000 型激光测距仪及 T2 经纬仪进行轴线引测。 以业主提供的水准点及测量控制网进行引测。按图放出围护结构轴线, 设立临时控制桩,在施工过程中每天对控制点进行校核,并做好有效保护措

4.2.3.2

SMW 水泥桩施工

在平整好的场地上,按机架行走线路铺设导木,供机架在上面安装及移 位。导木要铺平垫稳,以减少机架调整幅度,随后安装搅拌机,按所放桩位 使机架正确就位再调整机架的垂直度,机架的垂直度误差要控制在 0.3% 下,即上、下误差不大于 5CM,以保证成桩垂直度误差小于 1% 直度用两台经纬仪进行检查。 4.2.3.3 H 型钢的插入方案 以

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,机架的垂

为保证成桩平面定位和垂直控制,在基坑放样完成后进行导沟开挖。 根据桩位用 0.4M3 挖机开挖沟槽, 并清除地下障碍物, 导沟深度为 1.0M, 上、下宽分别为 1.2M 及 0.9M(倒梯形) 。开挖沟槽土体应及时处理,以保证 工法正常施工。
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在沟槽两侧,打入地下 4 根 10#槽钢深 1.5M,作为固定支点,垂直方向 放置两根 200*200 工字钢与支点焊接,长约 2.5M 在沟槽方向放置两根 300*300 工字钢,长约 7M,与下面焊接。型钢按有 关规定制作,型钢的直线度控制在 3MM/M 以内,以免造成起拔困难,制作好 的型钢涂刷减摩剂,减摩剂要涂刷均匀。 型钢插入用履 带吊进行,先在桩位处安设好定位框架,定位框架用钢

筋钎打入土中固定,用吊车吊起型钢插入定位框架内,用经纬仪检查并指挥 吊车移动,使型钢垂直,然后靠自重并用振动锤辅助下沉。 在导墙顶面先测出顶面标高,以导墙顶面标高来控制型钢的下沉标高。 插入型钢应在搅拌桩施工完毕后 12 小时以内进行。 4.2.3.4 H 型钢回收

待结构完成并达到设计强度后,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁, 起拔回收 H 型钢,用 0.5 水灰比的水泥砂浆自流充填 H 型钢拔除后的空隙, 减少对临近建筑物及地下管线的影响。

SMW 工法主要施工机械和设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设 备 名 称 三轴水泥桩搅拌机 履带吊 灰浆桶 存浆桶 压浆泵 振动锤 空压机 经纬仪 水准仪 路基箱板 挖土机 型号 PAS-120VAR DH-508 0.6m3 2 m3 UBJ-2 0.9 m3 数量 1台 2台 2只 2只 2台 2台 2台 2台 2台 若干 2台

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备注 200KW

待定

4.2.3.5

SMW 工法技术保证措施 确保桩身强度和均匀性

4.2.3.5.1

(1)严格按照设计要求配制浆液; (2)土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原状土充分破碎,以利于 同水泥浆均匀拌和; (3)浆液不能发生离析,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌 30 秒在倒
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入存浆桶; (4)压浆阶段不包括发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆 均匀,不得发生夹心层。 4.2.3.5.2 SWM 工法质量检验标准

成桩垂直度偏差不超过 0.5%,桩位与设计图纸位置偏差不大于 5cm。 4.3 基坑降水 2#箱涵基坑内采用轻型井点降水,降水管打设深度约 6~8m,基坑开挖前 15 天须进行降水,水位位于坑底以下 1m。 (1) 井点布置 (2)轻型井点施工 用水冲管,以高压水流冲孔后,拔起冲管,成孔直径Ф300mm,深度比 虑管深 0.50m,先在孔底填一层砂砾,然后沉设井点,填入粗砂。在地面以 下 0.5~1.0m 深度内应选用粘土填实, 以防止漏气。 如土质不好易塌时选用套 管式冲枪成孔沉管。

井点系统的设备安装完后,先进行试抽水,如无漏水、漏气、无淤塞现 象后方可正式使用。

抽水设备应安装真空表,真空度一般不低于 55.3~66.7Kpa,当真空度 不够时,应及时检查管路或井点接点是否漏气,离心泵叶轮有无障碍等,如

轻型井点使用时,应保证连续抽水,宜准备双电源。如不上水或水一直 较混,应立即检查处理,如井点管过多,应逐个用高压水反冲浇井点管,或 拔出重新埋设。 4.4 结构施工 土方挖至坑底设计标高后,按设计要求浇筑素砼垫层,素砼垫层达到强 度后,进行内部结构的放样测量。砼浇捣分二次进行。第一次进行底板浇捣, 第二次进行侧墙及顶板浇捣, 二次浇捣之间的施工缝设在底板以上 30cm 左右 的侧墙上。施工缝形式采用凹凸缝,在第二次砼浇捣前先用空压机吹去缝中 等垃圾及浮灰,浇水湿润并铺上一层同标号的水泥砂浆。浇筑砼前,对支架、 模板、钢筋和预埋件进行检查,砼拌和配合比正确,砼的均匀性和坍落度等 符合要求后方可进行浇筑。浇筑时,砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,
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有应及时处理。

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在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。 保持水平分层, 使用插入式振捣器, 对于每一个振动部位,振动到该部位砼密实为止。浇筑保持连续性,因故必 须间断时,其间断时间小于前层砼的初凝时间。浇筑期间当发现模板、钢筋 和预埋件有松动、变形、移位时及时处理。 须在底板砼达到设计强度的 70%后,方可在底板上立模,浇筑侧板和顶 板。

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第五章

Ф1200 钢管及Ф1800 截流管施工

5.1

工程概况 在泵站工程中,有一段Ф1800 的截流管及一段Ф1200 钢管,其中截流

管与万航渡路平行,通过一座二通转折井后折向南,管材变为 1.2m 的钢管, 通进泵站主体结构内Ф1200 的钢管中有一座计量井, 沟槽深度在 4.5~5.5mm。 5.2 施工方案 本段工程施工拟采用开槽埋管的方法施工,沟槽宽在 2.3m 左右,沟槽 围护采用 11m 长的拉森桩,沟槽外采用轻型井点降水,支撑采用三道Ф80 钢 套筒支撑。 5.2.1 施工工艺流程 打拉森桩 轻型井点

剩余 20~30cm 土用人工挖土

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开挖至第一道支撑后加撑

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拉森桩拔除

开挖至第一道支撑后加撑

开挖至第一道支撑后加撑

素砼垫层浇捣

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换撑 还砂(还土) 拆除第二道支撑

拆除第一道支撑 5.2.2 5.2.2.1 5.2.2.2 具体施工方案

井点施工(见箱涵施工) 挖土及支撑(含围檩)

A.采用挖机挖土。开挖时挖机停在沟槽南侧,分层分段开挖。 B.支撑采用Ф80 钢套筒支撑,支撑共分三道,支撑第一道设置在路面 以下 0.5m,第二道支撑设置在地面以下 3m,第三道支撑设置在基坑底以上 50cm,支撑水平向间距为 2.5m。 C.挖机分层开挖,不能一次性开挖到基坑底,应随挖随撑。 D.坑底剩余的 20~30cm 土不能采用机械而采用人工,绝对不能超挖。
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排管

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E.由于管道施工在万航渡路上,为避免由于水土流失而造成路面沉降 影响交通,沟槽围檩采用双拼[20 槽钢,其中槽钢与拉森桩之间的空隙一定 要用木楔塞牢,以防止拉森桩过大变形。 5.2.3 垫层浇捣及排管

A.挖到为底标高后马上进行砾石砂的施工,随后用商品砼进行垫层的 浇捣。 B.素砼达到设计强度后马上排管,排管采用 25T 吊车配合人工。 5.2.4 换撑及支撑的拆除

A.待素砼强度达到设计要求进行换撑,即拆除第三道支撑而用素砼垫 层代替第二道支撑不影响排管。 B.管道施工结束后根据设计要求还砂,还砂时分层并浇水湿润以确保 密实度。 还土时分层夯实, 还至第二道支撑底时进行第二道支撑的拆除工作。 第二道支撑拆除后继续分层还土并夯实, 到第一道支撑底后拆除第一道支撑。 5.2.5 拉森桩的拔除

A.拉森桩的拔除应注意对称进行,以防止两侧土压力不均衡给管道质 量带来影响。

B.由于万航渡路上交通不封闭,因此拔出时可根据实际情况待土体稳 定 7~10 天后再行拔除。

来的影响。

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C.拉森桩拔出时应回灌黄砂,减少拉森桩拔出后的空隙对土体变移带

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第六章 6.1 顶管工艺流程图

顶管施工方案

施工准备

测量放样

轨道安放

后座顶板安装 顶进设备安装 后座千斤顶安装

掘进机井内就位

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掘进机穿墙

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掘进机试运行

后座千斤顶顶进

管道顶进

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偏差测量

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出泥

洞口止水装置安装

割开闷板

出泥准备

轴线控制

顶进纠偏

砼管拼装

接口检验

砼管进场验收

砼管顶进结束

施工准备

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6.2 工程概述 本顶管工程为φ3500 的直线顶管,管顶覆土在 5.5m 左右。 本 工 程 开 槽 埋 管 施 工 主 要 包 括 φ 1800-71.8m ; φ 1650-61m ; φ 1350-273m;φ1200-31m;φ1000-196.8m;φ600-108.8m;φ300 连管 232m, 各类窨井 29 座,沟槽修复 3463m2。 根据操作规程要求,埋深大 3m,采用轻型井点降水,钢板桩支撑。 6.3 选择顶管掘进机 选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。 根据凯旋路工程现场条件 和地质勘察报告情况,我们选择土压平衡掘进机。 φ3500 掘进机外径φ4140,由二段一铰组成,总长度 5250,掘进机总 功率 200KW,刀盘输出转速写 2.5 转/分,扭矩系数α=2.0。在刀盘上还焊有 硬质合金刀头。掘进机纠偏油缸总推力 9600kn,由 12 只 800kn 油缸分 4 组
o 成 45 斜角布置,纠偏液压系统采用日本进口液压元件组装而成,可靠性好。

螺旋输送采用变螺距和无杆形成,具有气密性好,出泥率高,还能轧碎一般 小块障碍物的特点。在掘进机的前方筒设有倾斜仪传感器,以便操作人员控 制机头姿态。特别应提到的是掘进机的胸板上有三个注浆孔,顶管过程中可 以通过螺杆泵向开挖面的土舱内注入膨润土泥浆,增加被开挖土体的粘性含 量和和易性,改善开挖面的工作状态。该机在大量施工中证明对稳定开挖面

成品管的接口形式

本工程设计的 F 型成品管和接口形式是非常可靠的。 但在制造和施工中 还应严格把关,确保成品管强度,选材尺寸精度和密封都符合设计要求。我 们选择由上海浦东混凝土制品有限公司提供的φ3500、φ3000F-B 型成品管。 F 型成品管的接口存在二环渗水途径可能从管外进入管内,一环是从钢 套环和混凝土交界面渗入,另一环是从楔形橡胶止水圈渗入。应当指出的是 夹板衬垫是不能起密封作用的。设计意图是左侧通过锚固钢筋使钢套环与混 凝土牢固结合,并由一环聚按脂软膏阻断可能因纠偏引起的渗水通径,从而 满足密封要求。 根据设计要求,首管和尾管的管外壁预埋钢套,以便在顶管结束后,首 管和尾管与工作井、接收井洞口刚性焊接,确保洞口不渗漏泥水。
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土体,控制地表隆沉量以及对恶劣地质条件都是有效的。

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主顶进系统 主顶进系统共有 6 只 2500KN 双冲程等推力油缸,行程 3500,总推力

1500KN,6 只双冲程油缸装在油缸架内,安装后的 6 只油缸中心位置必须与 设计图一致,以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中 心误差应小于 5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油, 采用大通径的电磁阀和系统管路,减小系统阻尼,6 只油缸可以单动,亦可 联动。主顶系统由 PLC 可编程序计算器控制,并采用变频调速器实现流量的 无级调速。主顶系统操作台设在地面控制窒内,主顶和中继环实现联动。 6.5 注浆系统 注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。 机头同步注浆由地面液压注浆泵通过 2”管路压送到机头处储箱内,再 由螺杆泵定量压入机头壳体外,在机头处安装隔膜式压力表,以检验液是否 到达指定位置,在所有注前浆孔内设置单向阀和球阀,软管和接头的耐压力 5Mpa,支管通径为 G1”。

在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置 4 个注浆孔, 当管道外壁进 入洞内, 未与土体磨擦之前就先浸满面浆液。 触变泥浆随管外壁向土体渗入。 在整个管道中每间隔 2 个管子设 1 个补浆断面共 4 个注浆孔, 补浆由第 2 根总管(G2”)分别压送至各补浆断面上的注浆孔。补浆应按顺序依次进

同步注浆和补浆为二个独立的管路系统,都采用液压注浆泵,分别选用 A 浆和 B 浆二种不同配方的浆液。 注浆压力:大于地下水压力,注浆量为建筑空隙的 6 至 8 倍。 6.6 管内出土设备 本工程管内出土设备选用大功率泥水机抽吸形式。 从掘进机的螺旋输送 机 送 出的 土 体, 经泥水 机 抽吸 提 升, 再送进 出 储泥 箱 内, 储泥容 积 为 6*2*2.5m 。管内出泥设备要求出土速率快,设备运行可靠。该套系统在长期 施工中反映工作可靠。 6.7 地表隆沉控制 6.7.1 地面监测,优化掘进机参数
3

在掘进机初始推进的 20m 范围内,要精心组织地表监测,在横截面沉降
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行,每班不少于 2 次循环,定量压注。

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槽宽度为 30m 上布点,间距为 3m。在轴线方向每隔 5m 布一个沉降槽断面。 通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数(包括推进速度、设 置刀盘土压力值,出土率等)进行比较,从而优化掘进机参数指导以后的顶 管推进。 6.7.2 注浆稳定措施

除了在初始推进阶段,优化推进参数以外,在顶进过程中加强同步注浆 也是有效手段之一,必须尽可能将膨润土泥浆套承机头向前移动,形成连续 的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。

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第七章 7.1 保护方案 7.1.1

地下管线保护及周围建筑物保护措施

施工前管线和房屋的调查

通过招投标文件及标前的现场踏勘,我们对管线和房屋有了初步了解, 确定了保护对象。 7.1.2 沉降及位移初始点布设及初始位移的观测

(1)沉降及位移初始点布设按以下原则 A、上水、煤气、电缆均应开挖样洞,直接设标在管顶。 B、根据距离基坑远近,决定观测点的密度。 C、房屋上应设置在建筑物基础、四脚等沉降敏感区域且每隔房子在至 少三个面上设置观测点,并应布设倾斜观测点。 (2)管线初始值应在开工前测量完毕。 7.1.3

地下墙施工阶段管线及房屋的保护

本工程地下墙深度 21.5~24m,将穿越八层软弱土层且有微承压水层, 地下水位在 0.5~1.5m 左右,局部杂填土厚度较厚。因此,在地下连续墙施工 中,我们将从以下方面来保证槽壁稳定。

(1)导墙面高出地表 20cm,导墙形状采用倒 L 型,以防止周边地下水 渗入沟槽。

特制定注浆比重及粘度,使泥浆能起到良好的护壁作用。 (3)选用选定的成槽设备,本工程所选用的成槽设备为日本进口 MHL 或槽机,采用液压抓斗,有测量抓斗倾斜度的仪器,可使成槽垂直度达到 1/400—1/800。 (4)如发现槽段坍孔,应及时分析原因,采用果断措施处理。 (5)采用硬地施工,施工前便道和场地同时施工,整个场地进行硬化, 避免雨水从地表渗入沟槽,地槽施工时重型设备尽量远离沟槽,重载车辆沟 槽行驶,避免振动导致沟槽变形。 7.1.4 降水阶段管线及房屋的保护

基坑降水因其抽水时间长, 降水深度大, 可能对周围环境产生较大影响, 降水施工中主要从以下几个方面来控制周边房屋及管线沉降。
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(2)导墙内液面保持高于地下水位 0.6m 以上。并严格控制泥浆指标,

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(1)设立水位观测孔,严格控制抽水量,以使观测孔中水位下降在原 水位下 0.5m 为原则。 (2)长期抽水,如观测水位下降较大,应及时利用观测孔进行回灌水, 必要时要增加回灌水井点。 (3)严格控制井点施工质量,应主要抓井点降水的含砂量,使含砂量 控制在 1/5000~1/10000,这样可以有效地减少抽水对地表沉降的影响。 7.1.5 开挖阶段的管线及房屋保护

(1)首先我们要确立监测对象。 (2)对施工中地表沉降,地下墙顶沉降,位移支撑轴力,地下墙变形, 立柱桩隆沉,基坑回弹,基坑内外水位,是我们施工检测的主要目标,通过 检测及时发现各个参数的变化发现变化异常或超警戒,即可以通过调整施工 流程,施工方法或采取相应的措施来达到安全施工,顺利施工的目标。 7.1.6 后期沉降的观测与控制

基坑施工结束后, 地表及周边建筑物, 管线仍将后一个后期沉降的问题。 我们将重视这个问题,施工监测将持续到结构任一完毕后 1~2 个月,并做好 后期注浆、加固,直到沉降基本稳定为止。 7.1.7 环境保护的应急方案

(1)管线:我们将与管线单位联系,建立 24 小时通讯连续。

除应急跟踪注浆控制外,在应急时,我们将组织一个 20 人的抢修队伍, 准备木方、钢板桩、快凝剂等物资。如房屋有险情,即马上进行支撑和抢修, 并安排居民解散。 7.2 工程抢险措施 在设计基坑支护结构时,虽然事先进行了地质调查,但设计值与结构的 实际工作状况往往不一致。主要原因有:①地质土层的复杂性和离散性,勘 察所得数据难以代表土层的总体情况;②设计计算侧压力荷载的计算与支护 结构简化计算的假定产生误差;③挖土与支撑安装中,施工条件改变,突发 和偶然情况等随机因素等造成的误差。 在施工中, 随时采取必要的技术措施, 以保证下一阶段施工的顺利进行。 这不仅对安全有利,出现险情时能把造成的危害降低到最低程度,而且可弥
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(2)居民楼

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补设计的不足,并可积累经验。 工程施工监测以仪器监测数据为主, 目测为辅, 观测人员应是专业人员, 仪器固定,所有数据及时绘成图表。观测数据变化大时,观测次数增多,有 危险征兆时,连续监测。当发现监测指标超过预警值时,及时向建设方和设 计院汇报,采取相应措施,将变形控制在允许范围内。 (1)当基坑挖深范围内透水性较好时,易塌方、冒水,极易形成流砂, 因此在发生较大水位下降并引起地面沉降时,找出原因,并考虑采用人工回 灌补充地下水。 (2)对重要保护的管线,除在开挖前有采取有效加固措施外,还应准 备好注浆材料,根据监测数据采用双液跟踪控制注浆,高速管线曲率。 (3)当发生基坑内大量积涌水时,应立即采取压密注浆等堵水措施, 压密注浆队伍应处于待命状态。

(4)开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会,及时向单位汇报施 工监测情况,征求意见,拿出可靠措施后,方可继续施工。

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第八章

机电安装工程

8.1

轴流泵安装 8.1.1 出水管连接:

在水泵安装之前,利用足够的空间进行出水管连接,包括出水活便门、 过墙管、弯头及直管部件,然后用葫芦将连接好的管件,通过出水预留孔, 放置在出水隔墙上,以备后用。 8.1.2 水泵定位安装:

A、水泵底座定位,找平,接好地脚螺栓,撑实后进行二次灌浆。 B、泵体组装:连接出水弯管、泵座、导叶体;拧紧橡胶轴承的连接螺 栓;穿入泵轴,将叶轮装上泵轴;并装上导水锥,用专用工具进行紧固;将 动叶圈和导连接起来,检查叶片和动叶圈之间间隙为 1mm,并适当调整;则 泵体组装基本完成。 8.1.3 出水管安装:

待水泵安装就位结束后,将已经接好的出水管道和水泵对接,并作好支 撑固定,进行二次灌浆。 8.1.4 传动轴安装:

在传动轴上装上联轴器,将泵轴和传动轴连接起来;并将中间轴承套在

8.1.5

电机基座的安装:

先将电机座和电机基座进行连接;而后初步安装就位,校调电机座中心 和传动轴中心的同心度,并使之达到标准;穿入地脚螺栓,进行紧固;安装 轴承和油箱。 8.1.6 电机安装:

装上弹性联轴器后,即可进行电机吊装,测量并调整联轴器间隙,拧紧 法兰螺栓。 8.1.7 中间轴承支架的安装:

支架初步吊装就位后应对照传动轴上轴承档位置进行定位和牛腿上预 埋铁连接部分用电焊焊牢,中间用吊杆固定,轴承安装时应加垫木。并作适 当调整,避免传动轴受径向力。
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传动轴上,进行传动轴同轴度校调。

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8.1.8

接好进出油箱的冷却水管,加好盘根并接入冷却水管,电器接

线后,就可以进行试运转了。 8.2 电动葫芦起重机安装 8.2.1 电动葫芦安装工作,可在地面进行。

先进行工字钢轨道拼接,完成后经检查合格,并涂好油漆,安装好车档 后,可将工字钢轨道抬高到离地面 1m 左右。 8.2.2 将电动葫芦按照正确方向,安装到工字钢轨道上,调整主动轮、

从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙,一般为 3~5mm。 8.2.3 8.2.4 安装吊钩,按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。 检查安全、保护装置的安装可靠性。

确认无误后,将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。电动葫芦随工字钢吊升 到安装高度,待工字钢找正找平结束,定位准确牢固后,卸掉电动葫芦的捆 扎。 8.3 闸门安装 8.3.1 门框座安装:

A、门框座的定位:先将门框吊入闸门井,复测启闭器中心预留孔位置放 出闸门起吊中心线和安装高度。

B、测量门框座的横向水平度和纵向垂直度,并调整至符合要求。

于闸门座重量较大,固定一定要牢固、可靠。 8.3.2 导轨闸门体安装:

待门框座二次灌浆达到规定强度后可进行门框和闸门体安装。 A、门框和门体如为组合体件,即可进行整体吊装;如是分开部件,则 应先插入组装后再进行安装。 B、用螺栓将门框和门体固定在门框座上。 C、连接导轨确定基础螺栓的位置,土建配合灌浆固定。 8.3.3 启闭器和丝杆连接杆的安装:

A、 复测门体起吊中心定出启闭器定位中心。 B、将丝杆旋入启闭器的铜活令内,对准中心孔进行吊装。 C、在门体上安装好起吊连接杆,并套入中间轴导架,将丝杆和连接杆用
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C、门框座的固定,采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定,由

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套筒联轴器连接起来。 8.3.4 中间轴导架的安装:

轴导架安装时,孔轴间隙应均匀,位置正确,基础螺栓连接牢固。 8.3.5 配合电器安装,作好上下行程限位的调整,并在外螺丝杆导轨

等部件上涂上黄油,作好保养。 8.4 管道安装 8.4.1 一般事项:

A、管子、管道附件(三通、弯头等,以下简称为管件) 、阀门,应具有 制造长提供的产品合格证,铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机械性能 报告,核对其规格、材质,检查外观质量。 B、管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物,阀门应作解体检 查、清洗。

C、管子、管件必须在安装前,对土建的沟、槽、洞等部位进行检查, 应符合设计要求。与管道连接的设备,应事先安装就位、固定完毕。 D、安装管道时,需要中途停工,应及时封堵敞开的管口,防止异物进 入管道,造成管道堵塞、设备损坏等事故。 E、管道安装完毕,应进行气密性试验,并按要求涂漆防腐。 8.4.2 安装前:

B、管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔 等缺陷。 C、阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂,并要求动作 正确、可靠、无卡涩,开度指示装置完整。 8.4.3 管道安装:

A、 应按设计要求,确定管道定位位置走向、坡向及坡度。 B、法兰连接的管道,法兰中心应与管道轴线平行,每个对接口所用的连 接件规格应相同,螺栓安置方向应一致,无严重卡阻,螺栓、垫层及螺帽上 应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓,应对称均匀用力,与法兰面紧贴,没有楔 缝,螺栓必须露出螺帽,露出长度一般为 0.5 个螺栓直径。 C、螺纹连接的管道,管端螺纹不得有毛刺和乱牙,断扣和缺口部分不得
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A、管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

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超过整个螺牙的 10%,螺纹的加工长度应比连接长度多 2~3 个螺牙。接头 处的密封填料应防止挤入管内。 D、焊接连接的管道,管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便 检修的位置;套管内或其它隐蔽的地方,不应设置焊缝、螺纹接头和法兰; 管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架 100mm 以上,直管端上两对接焊缝 间的距离应在 200mm 以上; 焊缝距弯管的起点不小于管子的外径, 并在 100mm 以上;管道的焊缝上,不允许开孔或接支管。焊接管道的管口,应切出倒角 边,并相互对齐。 E、安置与鼓风机等高速、重载设备相连接的管道,在连接前应在管道 自由状态下,检查法兰间的平行度和同轴度,平行度允许偏差为 0.15mm;同 轴度允许偏差为 0.05mm。正式连接时,应在设备法兰附近装置百分表,机组 位移不得大于 0.05mm。

F、成排管道的排列,管子、管件和阀门应排列整齐,衡平、竖直、间 距均匀。

G、阀门应在关闭状态下,按正确方向安置紧固、严密,阀焊应与管道 中心线垂直,阀门安装后,应检查密封填料,其压盖螺栓应留有足够的调整 余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整;开度指示准确,限位开关动 作正确、及时。 8.4.4

A、管道安装时,应同时进行支、吊架固定和调整,支、吊架位置合适, 安装平整牢固,与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于 100mm。 B、吊架应垂直安装,弹簧吊架的弹簧安装高度应按设计要求调整,并做 好记录。 C、固定支架按设计要求设置,支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度 相配。 D、滑动支架的滑动面应清洁平整,不得有歪斜、卡涩现象,滑托与槽 间应留有 3~5mm 间隙,并留有适当的偏移量。 E、水平方向安装的大型阀门、管件,应在其底部砌墩支撑,不得以管 道承重。
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支架、吊架安装:

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8.4.5 8.5

作好安装记录与试验记录。

机械格栅除污机的安装 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 格栅除污机吊装时应平稳,防止碰撞变形。 格栅除污机应保证其纵向垂直度。 用观察或拉线的方法检查整个格栅片表面的平整度, 并作调整。 用螺栓和连接角铁,将除污机连接固定在基础上。

8.6

高压开关柜安装 根据施工图中开关柜的位置,将底框进行就位和调整,调整水平时,垫

铁应垫在底框与基础预埋铁之间,每米水平度允许偏差为 2mm,全长方向水 平度允许偏差为 5mm。调整完毕后,应将底框、垫铁与基础预埋铁焊接牢固。 高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关 柜中绝缘部件应完整、无缺陷。

开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图 一致。

开关柜漆层应完整无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能 名称。

根据开关柜排列图,依次将开关柜就位于底框上,要求柜面与底框前立

的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收规程》规定。严禁采用 焊接固定。 安装注意事项: 8.6.1 作好开箱检查,按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容

量,发现问题及时与供货方联系。 8.6.2 8.6.3 各柜就位位置正确,柜面平整,连接固定良好,接地良好。 汇流母排连接应符合技术规范。

A、搭接处应保证接触面积,并涂复中性凡士林,铜铝搭接处应加热镀 锌铜皮。 B、用镀锌螺栓进行母排连接。 C、母排相与相及相与地之间要满足高压规程要求的距离(10KV 为
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面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装

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125mm、6KV 为 100mm) 。 D、绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。 8.6.4 8.6.5 8.6.6 核对相序,涂复色标油漆。 对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。 作好送电前的准备工作。

A、作好通电前各类电器的检查调试,如油开关是否有漏油,观察油面 是否已校调等,各类电器连接的坚固是否作好。 B、作好高压电气框内的清洁工作。 C、按照电试标准,进行耐压、绝缘、参数整定等试验。 D、在框上标明开关名称及作用,以便操作。 8.7 电缆敷设及电缆头制作 8.7.1 8.7.2 装置。 8.7.3 8.7.4 8.7.5 8.7.6 8.8

电缆支架、吊架位置正确,牢固平整,并作好接地措施。 电缆沟内电力电缆与控制信号电缆应分层敷设,而且做好固定

过路面电缆应用钢管保护。

交联电缆终端头制作应符合有关规程。 穿线管管口应加保护木套。 仔细作好色标,按有关规定进行电气试验。

8.8.1

灯具、开关、插座照明箱安装必须位置正确、牢固,各类电器

接地可靠,导线连接包扎紧密不伤线,压线头压紧。 8.8.2 8.9 照明线路敷设应平直,钢筋轧头间距相等,符合要求。

电子仪器安装 8.9.1 8.9.2 8.9.3 8.9.4 8.9.5 电子仪器就位,接地等要求参照高压开关柜安装有关项次。 各电缆应挂设走向标牌。 控制柜内各电气连接,熔断器等做好检查复核。 接线端子排上连接牢靠,走线整齐,并做好包扎固定。 信号、控制电缆线接线时应按图进行反复核对,以免差错。

8.10

变压器安装 8.10.1 就位位置、方向正确,基础牢固。水平度符合要求。
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各类电器具,照明箱安装

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8.10.2 8.10.3 8.10.4 8.10.5 8.10.6 8.10.7 8.10.8

母线支架安装应平直、 牢固, 绝缘子在安装中应保证安全距离。 弯排制作时三相间应保证角度一致。 做好母线到架、电缆支架及变压器的接地。 变压器保护装置做到接地可靠,检查干燥器,保证畅通。 制作及安装安全防护网。 检查变压器油面线是否达到标准。 做好变压器的各类电气试验。

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第九章

为保证质量、进度所需采取的措施

9.1 进度控制方面 (1)管理人员必须认真学习本工程的合同文书,全面理解和掌握合同 规定的要求,在整个工程施工过程中,以合同文本为依据,始终贯彻执行, 以确保工程如期优质完成。 (2)以投标工期要求,编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地 对工程进度计划进行事前总控制。 (3)以总工期为依据,编制工程进度分阶段实施计划(即施工准备计 划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、进口设备、材料进 场计划各分包工程分包队伍进场计划等) 。

(4)将总合同的条款要求,分解分别纳入各相应的分包合同中,使分 包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于有效控制之中,以确保工 期如期完成。

(5)每周定期与各分包单位召开一次协调会,协调生产过程中发生的 冲突以及存在的问题,按周计划要求检查各分包每周完成情况及布置下周施 工计划。

(6)现场管理人员与分包单位管理人员在施工高峰时每天施工结束前

决的问题决不拖延或延期。

(7)诚恳接受业主、建设总承包、监理及对本项目部管理工作的指导 意见和要求,相互紧密合作,以确保工程顺利。 9.2 质量控制方面 (1)在接到施工图纸后,我们将及时召集项目经理部有关人员熟悉图 纸,并将施工图中存在的问题由技术人员统一出口,预先将图纸中存在的问 题整理成稿,并在正式图纸会审前 3 天内提交设计单位、业主、监理工程师 进行预审,以便在设计图纸文底、会审能及时解决设计、施工方的有关问题。 (2)我们将积极做好开工前准备工作,外围环境协调等及工程报监工 作,为尽早开工创造条件。 (3)在图纸会审后一周内,由我们编制详细的施工组织总设计,并经
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召开一次磁头会,协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题,需协调解

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我们总工程师审批后送监理工程师审核批准,根据批准的施工组织总设计再 按各单项工程各阶段编制分阶段施工组织设计,经我公司总工程师批准后再 分送业主及监理工程师批准认可。 (4)由项目经理组织有关人员认真学习并严格招待施工组织设计,随 时接受业主及监理工程师的监督、检查。 (5)为了及时“将施工过程中的质量信息反馈给监理工程师,我们以 项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组,对与施工过程 中的关键过程设立质量控制点,定期开展活动,并运用 PDCA 循环原理,做好 计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作,对于施工过程中的质量问 题采用排列图方法,即找出发生偏差频率最多的质量缺陷,从而找出最易产 生的质量问题,以便采取措施进行避免。

对于产生质量问题由全面质量管理小组再用因果分析法进行分析, 找出 主要原因和次要原因,从而找出解决问题的办法,使整个过程始终处于稳定 受控状态。

(6)在施工过程中,为了及时将质量信息反馈给监理工程师,我们还 由技术负责人负责每月质量信息以书面形式报给业主及监理工程师。 (7)对于施工过程中的中间验收、隐蔽工程验收等,我部将组织自行 检查,对于不符合验收标准的,项目经理部技术负责人进行质量否决制,在

面签字前提下方可进行下道工序施工, 对于监理工程师和检查中提出的问题, 我部将及时提出书面整改措施并组织人员及时进行整改,整改后及时通知监 理工程师进行验收,待验收批准后方可进行下道工序施工。 (8)为了便于分阶段验收,定期将所有与质量职能有关的资料按 A、B、 C 三册整理成册,并定期送监理工程师,进行审查。 (9)工程质量竣工验收时,我部将先进行自检测,验收合格后移交监 理工程师验收,符合要求后积极配合政府质量监督部门的监督。 (10)工程竣工验收后,我部将派专门维修小组做好竣工以后的产品保 护及交工后的服务工作。 9.3 SMW 工法施工质量保证措施 (1) 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
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自查符合要求后 24 小时之内以书面通知监理工程师, 在监理工程师认可并书

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(2)桩机必须端正、稳固、水平,用经纬仪或线锤保持其垂直度。 (3)浆液配置必须按规定的配合比进行配制。 (4)为保证水泥搅拌均匀,必须控制好下沉提升速度。若出现堵管、 断浆等现象,应立即停泵,查找原因进行处理,待故障排除后必须将钻井具 提升或下沉 1 米方能喷浆,以防止断桩。 (5)对溢出的泥土应及时处理,以保证 SMW 工法的硬功夫化及下道工 序的施工。 9.4 地下连续墙坑壁稳定的技术措施 从已有的工程经验中, 我们认为在开挖前的连续墙施工已对周围环境造 成一定的影响。而地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性,防止槽壁塌方是保 护环境的一个最重要的问题。如发现塌方,不仅可能造成埋住院挖槽机的危 险,使工期拖延,同时可能引起地面沉陷而使挖槽机械倾覆,对邻近的建筑 物和地下管线也会造成破坏。在吊放钢筋笼后,或在浇筑混凝土过程中产生 塌方,塌方的土体会混入混凝土内,造成墙体缺陷甚至会使墙体内外贯通, 成为产生管涌的通道,还会使周围地面产生严重沉降。因此,槽壁塌方是地 下连续墙施工中极为严重的事故。从工程的地质资料来看,地基土可能有砂 土液化层,且场地狭小,机械设备不可避免的在槽边运动,所以在成槽时很 容易引起塌方问题,如果大面积塌方,将危及道路、管线及周围建筑群安全,

与槽壁稳定有关的因素是多方面的,在施工中我们将针对泥浆、地基及 施工三个方面进行控制。 成槽时,选用粘度大,失水最小,使用 NV-1 钠土泥浆,使形成护壁泥 皮薄而韧性强的优质泥浆,确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳 定,并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应 其变化。 由于降雨使地下水位急剧上升,地面水再绕过导墙底部注入槽段,这样 就使泥浆对地下水的超压力减小,极易产生槽壁塌方。保证槽壁稳定。在施 工中防止泥浆漏失并及时补浆,雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘 度,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口。泥浆质量和泥浆液面的高低对槽壁 稳定产生很大影响。泥浆液面愈高所需的泥浆比重愈小,即槽壁失稳的可能
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因此必须有针对性的技术措施。

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性愈大。因此在施工期间有漏浆和跑浆现象,及时堵漏和补浆,以保证泥浆 规定的液面,以防止出现坍塌,这一点在本工程地下连续墙达到沟槽深度时 尤为重要。 安放钢筋笼时做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而破坏泥皮引起 槽壁塌方。成槽结束后,要尽量缩短各工序的时间,缩短槽壁的暴露时间。 9.5 季节性施工技术措施 9.5.1 夏季施工措施

(1)高温季节施工应注意操作环境、安全通道,做好防暑降温措施, 并在地上设集中茶水棚,各楼层分设茶水筒。 (2)混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间,商品混凝 土的输送泵应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护, 避免出现收头裂缝。楼板混凝土浇捣时,应派足收头人员,避免收头不及时 而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。

(3)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥硬化过程,用加入外掺剂 调节混凝土初凝时间,以适宜的施工多数满足施工操作质量要求。 9.5.2 雨季施工措施

(1)雨季施工前,我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性 计划,并提交业主和监理工程师审批后实施。

水沟畅通,施工道路不积水,潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水 设备及防台防汛的应急材料。 (3)混凝土浇捣时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得 已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜、 油布等。必要时,需严格按施工规程允许的方式、方法,留置中止施工缝措 施事后按规程要求处理施工缝后,再进行续浇混凝土。 (4)雨季必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施,备足防 雨物资,及时了解气象情况,选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖 及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作,及时准确地测定砂、石含 水量,从而准确地调整施工配合比,确保混凝土施工质量。 (5)雨季前应组织有关人员对现场、临时设施、脚手架、机电设备、
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(2)雨季施工时,现场排水系统应贯通,并派专人进行疏通,保证排

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临时线路等进行检查,针对检查出的具体问题,应采取相应措施,及时整改。 9.5.3 冬季施工措施

(1)当室外日平均温度连续 5 天稳定于 5℃时即需按冬季施工措施进 行施工。进入冬季后,应与气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止 寒流突然袭击。 (2)冬季施工时,现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等,临时 自来水管应做好防冻保温工作,采用稻草泥纸盘包裹。现场严禁烤火,宿舍 内严禁使用电炉。 (3)冬季来临前,应及早安排做好室外温作业工作,转入室内施工时, 在窗口、 留洞外做好防风御寒工作, 对于必须在冬季施工的室外湿作业工作, 必须做好围挡封闭等防冻措施。

(4)做好冬季施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作,提出施工配 合比。混凝土浇捣后,应及时覆盖草包,采取防冻蓄热养护方法,对混凝土 强度达到设计标号的 40%,同时亦不低于 50kg/cm2 之前,应保持草包薄膜内 混凝土表面温度不低于 5℃,在低温施工时,对于混凝土构件应延长保温养 护期,适当延长拆模时间,以保证混凝土的施工质量。 9.6 市区施工抗干扰措施、方案

本工程位于居民密集区域, 施工中必须考虑各阶段影响施工进度和质量

支护工程的顺利进行。

对周边居民的协调措施 在施工期间,将不可避免因施工原因产生的噪声及房屋、地面开裂,对 周围居民产生一定的生活影响,但我公司将在进场后采取以下措施: (1)成立居民协调工作小组,以项目经理为组长,安全主管、后勤生 活部为组员,设置居民投诉办公室,制定专人受理居民投诉的问题,针对居 民投诉的问题,在三天内(含实地勘察)给予答复,并给予解决或在一定程 度上给予解决,实在不能解决的,耐心做好解释工作,以取得居民的谅解。 (2)公开居民投诉办公室的投诉电话,注明接受电话投诉的时间。 (3)公开解决投诉问题的解决期限及接待人员姓名、职务。 (4)对我公司进场前居民投诉而未解决的问题,全盘接手,及时上门
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等的各种外界因素,故制定相应的抗干扰措施和方案,以保证本工程及基坑

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实地考察,根据实际情况对居民房屋的渗漏、开裂等问题予以主动修理,取 得居民的理解。 (5)主动和地方居委会、派出所取得联系,征得地方政府机构配合和 支持,召开总包方、居委会、派出所、居民代表联谊座谈会,介绍总承包方 的便民措施及施工可能带来的某些影响,听取居民代表的意见,开创一个良 好的施工环境,以确保工程的顺利进行。

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第十章

施工总进度计划及保证措施

10.1

进度计划编制说明 针对招标文件中对于本工程施工进度的要求, 通过对工程资料及施工现

场实际条件的分析,结合所选定的施工方法及技术措施,经过细致周密的计 划安排,决定将本工程总工期定为 563 个日历天。具体开工日期以收到建设 单位的书面通知为准。 在施工中我们将运用成熟的施工工艺, 选择合理的流水节拍及合理的配 置劳动需用计划,以保证各施工节点进度。 10.2 施工进度情况(横道图附后) 施工准备:2000 年 11 月 25 日——2000 年 12 月 10 日 地下连续墙:2000 年 12 月 10 日——2001 年 1 月 25 日 喷射井点降水:2001 年 1 月 25 日——2001 年 2 月 25 日 基坑开挖:2001 年 3 月 1 日——2001 年 3 月 31 日 主体结构施工:2001 年 4 月 20 日——2001 年 7 月 20 日 附属结构施工:2001 年 3 月 25 日——2001 年 5 月 10 日 2#箱涵第一次施工:2001 年 7 月 1 日——2001 年 9 月 5 日 2#箱涵第二次施工:2001 年 9 月 20 日——2001 年 12 月 10 日

5日

泵站上部结构:2001 年 8 月 20 日——2001 年 11 月 30 日 泵站设备安排:2001 年 12 月 20 日——2002 年 4 月 30 日 顶管:2001 年 12 月 10 日——2002 年 1 月 10 日 上部管墙道路施工:2002 年 3 月 20 日——2002 年 6 月 10 日 10.3 保证总进度计划实施的措施 10.3.1 组织保证措施

(1)若本工程中标后,我公司将在最短时间内进场,随即进行施工准 备工作,尽快熟悉工程情况,全面了解影响工期的各方面因素。 (2)项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本,制定详尽的工期进度 计划,包括其施工计划的细化优化。
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ф1200 钢管及ф1800 截流管施工:2001 年 7 月 1 日——2001

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年9月

(3)由于要保证缩短工期,则必须调整好劳动力、机械设备及各种材 料的使用、供应中的各种关系,保证供应的及时性、合理性。 (4)加快施工进度,视施工进度需要,组织设备材料超常规投入,配 备足够的模板,公司确保相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。 (5)加强施工组织管理,使各分部分工序以最大限度进行合理搭接, 保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境, 提高工作效率。 (6)充分发挥我公司施工组织管理的优势,由项目经理部分派管理人 员按工序、分区域、流水段交叉施工,进行全过程临控,确保工期目标实现。 10.3.2 劳动力保证措施

根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划,组织劳动力分批进 场,并建立相应的领导体系和管理制度。

根据工程项目需要, 以我公司所使用的劳务合格分包商, 对其合作经历、 业绩和信誉的证实资料进行检查,并采用招标形式选择出合格的劳务施工队 伍。

我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑, 可保证满足施 工需要。

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第十一章

工程质量保证措施

11.1 工程质量等级及奖惩 本工程质量目标为优良级。争创上海市“白玉兰”优质结构工程。 11.2 质量保证措施 1、组织保证:项目负责人为工程的第一质量负责人,项目组内设专职质 临员,加强内部质量管理。整个质量组织体系对工程师负责,并接受工程师、 监理的指导及监督。同时,我们将按照本公司的 ISO9002 质量保证体系建立 本工程的施工质量保证体系。 2、 严格按图施工, 施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系, 征得同意后,办妥手续。各工序施工前认真进行施工技术交底。 3、测量定位所用的仪器,必须符合工程精度要求。所有测量观测点,桩 位严格保护,埋设可靠坚固,坚持三级复核制度,项目组成立强有力的测量 小组,确保测量结果,并报甲方、监理书面认可使用。 4、导墙必须筑于坚实的土层,墙内垂直,墙面与纵轴线距离允许偏差 为±10mm,内外导墙间距允许偏差±5mm,顶面水平。 5、地下墙护壁泥浆在使用前应根据材料与地质条件设计配合比及其试 验。新拌泥浆必须贮存 24 小时后使用。成槽时泥浆池内由于地层含砂量大,

使泥浆保持良好的性能。

6、地下墙成槽施工时,槽内泥浆液面必须高于地下水位 0.5m 以上,亦 不得低于导墙壁顶面 0.3m, 下钻合理控制钻压、 下钻速度, 为确保槽壁精度, 成槽时根据仪表应及时调整,同时每下钻 1 米要用钢尺检测钻头钢丝绳是否 位于导墙中心, 保证墙壁精度必须达到 1/500 以上, 方可使钢筋笼安装到位。 7、成槽清底与刷壁:成槽结束及时进行一次清底,必须清至成槽深度, 同时将槽底重浆置换出来,比重降至 2 以下。刷壁所用刷壁器必须从上向下 往复拖刷,直至刷壁器上无泥块为止,确保接头质量。 8、连续墙钢筋笼制作与吊装,焊接各部位必须符合设计要求,吊点必 须焊牢固。吊装禁止在地面上拖,入槽对中,徐徐下降,防止快速入槽造成 塌方。
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振动筛不能筛出而流入池, 每幅成槽结束必须挖除池内沉泥, 减少泥浆污染,

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9、 灌注水下砼必须连续作业, 中途不许停止。 砼面上升速度不小于 2m/h, 两根导管的砼面高差不大于 50cm,预制接头桩拔出必须根据试验时间,及时 上拔。另外下预制接头桩时,必须使管底部进入槽底 50cm,防止预制接头桩 内串砼。 10、开挖后的地下墙壁用人工凿毛,如接头渗漏必须及时处理,处理方 法根据实际情况选定,但事先应备部分修补材料。 11、模板拼装接缝严密,防止浇捣漏浆,内面涂模剂,支撑牢固,模板 施工必须符合模板图要求。 12、砼浇筑、下料要加串筒,捣固棒软轴加长,以便捣底部砼分层浇筑 防止出现“冷缝” ,控制好搭接时间。 13、井点降水必须在底板砼强度达到设计强度才可撤除。 14、材料进场,按照 ISO9002 的有关要求,及时验收质保书,进行质量 抽查,并将有关资料及时上报,监理验收,合格方可使用。 15、开展项目全面质量管理

(1) 建立质量管理网络,定期开展质量管理活动。 (2) 成立 QC 小组,每组设立专题内容,如纠编、沉降控制、测量工 艺等。

(3) 开展全员质量意识教育,开展 PDCA 循环。

与施工进度同步制。

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(4)执行技术交底制度,质量三检制、测量三级放复制,以及内业资料

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第十二章

安全生产保证措施

12.1

安全生产保证措施 12.1.1 安全生产指导思想

贯彻“安全第一,预防为主”的方针,有效地控制和防止事故的发生。 12.1.2 安全目标 (1) 无工伤、死亡事故 (2) 无交通死亡事故 (3) 无等极火警事故 12.1.3 安全生产措施 (1)认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安 全”的原则,由公司主要负责人、分公司专职安全员、项目组、施工队和班 组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网,执行安全生 产责任制,明确各级人员的责任,抓好本工程安全生产工作。 (2) 施工现场设专职安全员,定期检查、落实安全工作。 (3)加强职工的安全生产意识。坚持做好班前交底,做到交任务、交安 全、交质量,并做好三上岗(上岗检查、上岗记录、上岗交底)制度,严格 执行安全操作规程和工程交接自检互检制度。

全生产的宣传教育,组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生 产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》 、 ,并要求职工在施工中严格遵 守有关文件的规定。 (5) 工程实施前, 对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的 安全检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定 的地方立即整改完善。 (6)工程实施时,严格按照经总公司审定的施工组织设计和安全生产 措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位履行职责,遵守安全生产听任 规程,特殊工种落实防护设施,正确使用攀登工具、安全带或特殊防护用品, 防止发生人身安全事故。 (7)按照防炎防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物,
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(4)工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安

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易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求,严格 执行动火作业审批制度,一、二、三级动火作业未经批准不得动火,临时设 施区要规定配足消防器材。 (8)工地上设置救护室、配备医务人员,落实保健措施,做好除害灭 病和饮食卫生工作。 (9)在外导墙设安全栏杆,高度 1.2 米,材料用ф48 毫米脚手管和钢 板护栏。并设置必要的安全标专和警告牌。 (10)基坑内上下扶梯应牢固,并有防滑措施。 (11)基坑内垂直运输,应有二名指挥,基坑上下各一名。严禁在吊物 下站人,严禁向下抛物。 (12)安装支撑前,一定要先检查钢支撑的偏心位置,偏心大于 5 厘米 时,不得使用。

(13) 结构工程中搭设的脚手架, 应按脚手架的有关规定进行检查验收, 不符合安全要求的,要坚决返工或加固。

(14)严禁大面积拆除顶模板,要分区分块,特别注意不得先拆脚手架 支架的剪刀撑。 12.2 消防措施

1、由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组,具体负责实施防火安

2、施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度, 动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 3、在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材, 并由安全员检查落实到位。 4、酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养,定期调换药剂,标明换药时间, 确保灭火机效能正常。 5、施工中易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按 规定设置,妥善保管。 6、现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带,设置水泵房并保持 器材完好。 7、严禁在工地利用灯泡和明火取暖;严禁使用煤油炉、电炉烧煮,如
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全工作。

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有发现则严加处理,宿舍内严禁私接电线,私接违章电器。 8、对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道 路保持畅通,宽度不小于 3.5m。 9、加强警卫人员上岗职责,每天下班后对工地临时设施进行一次防火 巡查,消灭事故隐患。

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第十三章

文明施工措施

13.1

文明施工目标 本工地文明施工目标是确保“局级文明工地” ,争创“市级文明工地”

13.2

市容卫生管理措施

1、工地实行围墙设封闭施工,工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统 一标准围设。 2、在施工现场,设置铭板上书“七牌一图” ,包括设计、业主、工程顾 问、监理、施工等各单位名称以及安全宣传标语和警告牌,文字由专业标专 绘制人员书写。在工程进行期间不得重新调整铭板。 3、建筑材料划区域按规格堆放整齐,并采取安全保卫措施,生产区域 与生活办公区域分隔,场容场貌整洁、有序、文明。 4、挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥,轮胎上沾土必须清洁后 方可外运。夜间运土车辆保证静音,禁止鸣喇叭。 13.3 文明施工措施

1、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方,设置反映企业精神、 时代风貌的醒目宣传标语,工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施,及时反 映工地内各类动态。

3、加强班组建设,有“三上岗一讲评”的安全记录,有良好的班容班 貌。项目部设立“工地之家”活动室、工地图书室,给施工班组提供一定的 活动场所,提高班组整体素质。 4、工地现场做到“两通三无五必须” ,道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱 放,无散落物,建筑物周围浇揭散水坡,四周保持洁净,地面平整不积水, 无散落的“五头”“五底”及散物,场地排水构成系统,并畅通不堵。 、 5、加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人。施 工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。 6、做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、 环卫等单位的横向关系,定期主动召开会议,听取他们对工程建设的有关意 见,保证工地文明施工。
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2、开展文明教育,施工人员均遵守市民文明规范。

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7、现场施工人员均佩戴胸卡,胸卡以工作部门、单位为依据,按一定 规则统一编号。 8、混凝土浇灌施工时,商品混凝土搅拌车出入道口应组织专人负责指 挥,并组织其合理停靠,防止渡塞交通,并与交通管理部门做好协商工作, 以争取其支持,维护交通安全,以利生产。 9、混凝土浇捣时,混凝土搅拌车必须在场内清理干净,否则不准出场, 在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。 13.4 治安管理措施

1、党政领导重视,齐抓共管,宣传教育工作扎实,制度完善规范。 2、搞好警民文明共建,加强综合治理,抓好职工及民工队伍建设。

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第十四章

项目组织及主要管理人员表

14.1

项目施工组织体系 本工程实行项目法管理体制,安排有丰富经验的项目经理,全面负责施

工、指导施工,负责人、财、物的调配,协调各生产部门和有关单位的关系, 保证工程按质按期完成。 施工组织机构安排适合三班制作业的需要,做到班班有人负责,以防失 控情况发生。生产人员具备熟练的操作技能,各部门紧密配合,充分调动工 作人员的积极性。 14.2 项目经理简历表

姓名

性别



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年龄

50

职务

项目经理

职称

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工程师

学历

本科

参加工作时间 已完成工程情况 建设单位

30 年

从事项目经理年限

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8

项目经理级别

壹级

已完成两条地道,一座泵站,一座高架等工程,均被评为优良工程 项目名称

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建设规模

开、竣工程日期

工程质量

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1995.4~1995 12

优良

2200 万元

1996.2~1997 6

优良

3670 万元

1998.8~1999 3

优良

1480 万元

1999.3~2000.4

优良

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14.3 主要施工管理人员表

拟担任岗位









职称

主要资历、经验及承担的项目

1.项目经理

项目经理

工程师

同上

2.项目工 程 师

主任工程 师

工程师

漕溪路公交枢纽工程、世贸商城地道、轨 道交通明珠线一期、上海四平排水系统泵 站工程项目工程师

质量员

工程师

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助工 工程师 助工 高级技师

5.材料管理

材料员

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6.计划管理

统计员

7.安全管理

安全员

7.施工管理

队长

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4. 项目副经 理 兼质量 主管

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漕溪路公交枢纽工程、世贸商城地道、轨 道交通明珠线一期、上海四平排水系统泵 站工程项目质量主管 漕溪路公交枢纽工程、世贸商城地道、轨 道交通明珠线一期、上海四平排水系统泵 站工程项目材料管理 漕溪路公交枢纽工程、世贸商城地道、轨 道交通明珠线一期、上海四平排水系统泵 站工程项目计划管理

漕溪路公交枢纽工程、世贸商城地道、轨 道交通明珠线一期、上海四平排水系统泵 站工程安全管理

漕溪路公交枢纽工程、世贸商城地道、轨 道交通明珠线一期、上海四平排水系统泵 站工程作业队长

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3. 项 目 副 经 理

工程科长

工程师

沪杭大蒸港工程项目经理

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第十五章

施工机械设备汇总表

27 28 序号 29 30 31 32 33 34 35

成槽机 液压抓斗 名 称

ww

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

名 称 液压挖掘机 空气压缩机 斗式装载机 自卸卡车 定型钢模 插入式振动器 平板式振动器 钢跑板 冲拌箱 双轴拌浆机 土渣分离筛 旋流除渣器 双层振动筛 泥浆泵 泥浆泵 手拉葫芦 泥浆取样绞车 泥浆取样筒 泥浆取样盒 泥浆测试仪器 电子秒表 磅秤 吸引胶管 宝塔头法兰 棉纶软管 消除快速接头

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型号 规格 WY-100 W-6/7 WA-300 东风 4.5T 含配套附件 通用产品 通用产品 1×6M/块 4m/只 4m/套 自制 600 型 2DD-918 型改造 3LM(5KW) 4PL-250 型(15KW) 0.5-1.0T 自制 1000cc

单位 台 台 台 台 米 台 台 块 只 套 只 只 只 只 只 只 台 只 只 机台用成套产品 套 通用产品 块 100kg 台 Dg100×6m/根 根 Dg100(配吸引胶管) 只 Dg65(2 1/2”) 米 Dg65(配棉纶软管) 付

数量 1 1 1 2 250 6 2 10 1 2 1 8 2 10 5 5 1 1 10 1 3 1 20 40 200 20 1 1 数量 1 1 1 1 1 1 1

用 途 挖导墙沟 破碎障碍物 土方内驳 导墙、道路 等钢筋砼结构施工 泥浆系统平台

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泥浆系统设备

泥浆测试器具

泥浆输送管路

BH-12 MHL-80120 型 ( 日 本) 型号 规格 KH180 型 50T(日本) 100T(日本) 50T(日本) DM-686-III 型 Dg100×31 米/套 0.9M/分通用产品 GC40-A 型(3KW)
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台 台 单位 台 台 台 套 套 台 台

成槽作业

备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有





履带吊 履带吊 履带吊 超声波测壁仪 空气升液器 空气压缩机 钢筋切断机

同液压抓斗配套 钢筋笼等吊装作业 钢筋笼等吊装作业 槽段质检 清底换浆 钢筋笼等

备 注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 序号 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 65

钢筋成型机 闪光对焊机 直流电焊机 接头管 砼导管 液压顶管机 液压油泵车 注浆泵 拌浆机 拌浆筒 自打自灌钻机 泥浆泵 组合井点泵 液压挖掘机 蚌式抓斗 履带吊 空气压缩机 组合式千斤顶 配电柜 名 称

GC40-1 型(3KW) UN-100 型(100KW) AX-320 × 1 型 (14KW) J-890 型 33m/套 φ 300 或 φ 270 33m/套 自制 200t/套 自制 25 公升/分× 32Mpa SYB50/50-1 型 Sm-200-2 型 SS-400-1 型 SPJ300 3PN 150TSW-S-S 1.0M3 长臂 1M3 50T(日本) 6M3 2×200T 移动式

台 台 台 套 套 套 台 台 台 只 套 台 台 只 只 台 台 套 只

1 1 10 2 3 1 1 2 2 2 1 1 2 1 2 2 3 2 10

配料、制作

自有 自有 自有

墙体砼浇灌 墙体砼浇灌 顶拔接头箱反力管

自有 自有 自有 自有

地基加固

自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 备 注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

木工圆锯 木工平刨 木工压刨 三轴搅拌机 吊机 灰浆桶 压浆桶 压浆泵 空压机 D3500 顶管设备 拉森桩打桩机 路基板

MJ-106 MB504-1 MB106 进口 DH-508 0.6m3 2 m3 UBJ-2 0.6—0.9

zh

型号 规格

ulo

立柱桩与井点钻孔 成桩 成孔与清孔 井点降水 基坑挖土 基坑挖土 同抓斗配套 墙体凿毛 施加支撑预应力 供配电 用 配模 配模 配模 搅拌桩 搅拌桩 搅拌桩 搅拌桩 搅拌桩 搅拌桩 途

ng
单位 台 台 台 台 台 只 只 台 台 套 台 块
77

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数量 1 1 1 1 1 4 2 3 1 1 1 2

搅拌桩


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