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厂房技术标


上海菲姿服饰有限公司 新建车间、厂房、办公楼、宿舍食堂工程-技术标

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第一篇 技术标总说明 _________________________________________ 5
一、 二、 三、 四、 五、 编制依据 ____________________________________________________________________ 5 工程质量 ____________________________________________________________________ 5 建设工期 ____________________________________________________________________ 6 其他承诺 ____________________________________________________________________ 7 工程概况 ____________________________________________________________________ 8

(一) 1#、2#、3#厂房工程概况 ____________________________________________ 8 、 (二) 、国际服装测试、研发车间、职工宿舍楼工程概况 _______________________ 12 (三) 、食堂、浴室工程概况 _______________________________________________ 18 (四) 、办公楼工程概况 ___________________________________________________ 23

第二篇 施工组织设计 _______________________________________ 36 第一章、各分部分项工程施工技术方案 _________________________ 36
第一节 施工测量方案 _______________________________________________________________ 36
一、编制依据____________________________________________________________ 36 二、施工测量方案的基本内容 ______________________________________________ 37 三、施工测量实施方案 ____________________________________________________ 37 四、测量精度要求________________________________________________________ 41 五、施工测量要求________________________________________________________ 41 六、沉降观测控制________________________________________________________ 42 七、测量组和测绘仪器的配置 ______________________________________________ 42

第二节 基础工程施工方案 ___________________________________________________________ 43
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上海菲姿服饰有限公司 新建车间、厂房、办公楼、宿舍食堂工程-技术标 一、基础工程施工工艺流程 ________________________________________________ 43 三、预制方桩施工________________________________________________________ 43 四、基坑挖土及排水______________________________________________________ 51 五、钢筋砼基础施工______________________________________________________ 52

第三节 主体工程施工方案 ___________________________________________________________ 56
一、主体结构施工部署及流程 ______________________________________________ 56 二、钢筋施工方法________________________________________________________ 57 三、模板配备及施工方法 __________________________________________________ 60 四、混凝土浇筑施工方法 __________________________________________________ 63 五、混凝土工程技术措施 __________________________________________________ 64 六、混凝土工程质量标准 __________________________________________________ 65 七、墙体工程____________________________________________________________ 67

第四节 装饰工程施工方案 __________________________________________________________ 70
一、墙顶面粉刷__________________________________________________________ 70 二、墙面贴面砖__________________________________________________________ 76 三、地面防滑地砖铺设 ____________________________________________________ 77 四、楼地面大理石、花岗岩铺设 ____________________________________________ 78 五、细石混凝土面层______________________________________________________ 82 六、砂浆找平面层________________________________________________________ 84 七、轻钢龙骨吊顶________________________________________________________ 86 八、门窗施工____________________________________________________________ 89 九、墙面涂料工程________________________________________________________ 93 十、油漆工程____________________________________________________________ 95 十一、卷材屋面防水层施工 ________________________________________________ 98 十二、钢管脚手架工程 ___________________________________________________ 103

第五节 安装工程主要施工方法 ______________________________________________________ 109
一、施工工艺流程_______________________________________________________ 二、设备安装___________________________________________________________ 三、管道安装___________________________________________________________ 四、电气安装___________________________________________________________ 五、仪表安装___________________________________________________________ 六、安装工程焊接工艺 ___________________________________________________ 七、安装、预埋的配合施工 _______________________________________________
110 113 115 118 120 121 124

第六节 室外总体工程施工方案 ______________________________________________________ 126
一、雨、污水管施工_____________________________________________________ 126 二、总体道路施工_______________________________________________________ 144 三、广场砖铺贴施工_____________________________________________________ 148

第二章、保证工程质量的技术措施 ____________________________ 151
第一节 工程质量目标 ______________________________________________________________ 151 第二节 工程质量保证体系 __________________________________________________________ 151
一、围绕质量目标的管理网络 _____________________________________________ 151 江阴一建建设有限公司上海第一分公司 第 2 页 共 244 页

上海菲姿服饰有限公司 新建车间、厂房、办公楼、宿舍食堂工程-技术标 二、质量目标管理网络 ___________________________________________________ 151 三、保证质量目标的管理组织体系 _________________________________________ 153

第三节 现场质量管理及保证措施 ____________________________________________________ 154
一、一般过程控制_______________________________________________________ 二、关键过程控制_______________________________________________________ 三、特殊过程控制_______________________________________________________ 四、施工质量保证体系 ___________________________________________________ 五、ISO-9001:2000 施工过程管理体系 ____________________________________ 六、施工过程中的质量控制 _______________________________________________ 七、针对性的工程质量保证措施 ___________________________________________ 八、质量通病的预防措施 _________________________________________________ 九、特殊季节施工质量保证措施 ___________________________________________ 十、工程质量奖罚制度 ___________________________________________________
154 155 156 156 158 172 174 186 194 197

第三章 保证工程安全的技术措施 ____________________________ 199
一、安全管理目标及保障 ___________________________________________________________ 199 二、安全管理流程及控制 ___________________________________________________________ 207 三、施工过程总体安全措施 _________________________________________________________ 213 四、不同施工阶段的具体安全措施 ___________________________________________________ 219 五、施工中用电的安全措施 _________________________________________________________ 221 六、施工中的其它安全措施 _________________________________________________________ 222

第四章 确保文明工地的措施 ________________________________ 225
一、文明管理目标 _________________________________________________________________ 225 二、文明标化的综合治理措施 _______________________________________________________ 226
1、场容、场貌管理流程控制 ______________________________________________ 2、图牌、布告栏和广告栏的管理 __________________________________________ 3、临时道路的管理______________________________________________________ 4、材料堆放管理________________________________________________________ 5、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理 ______________________________ 6、施工现场渣土垃圾的整治 ______________________________________________ 7、门、旗秆、围墙及周围环境 ____________________________________________ 8、环境保护____________________________________________________________ 9、其它措施____________________________________________________________ 226 227 227 227 228 228 228 229 230

三、治安管理措施 _________________________________________________________________ 230

第五章 施工总进度计划 _____________________________________ 232
一、施工总计划进度的编制说明 ___________________________________________ 232 二、施工进度计划表_____________________________________________________ 232 江阴一建建设有限公司上海第一分公司 第 3 页 共 244 页

上海菲姿服饰有限公司 新建车间、厂房、办公楼、宿舍食堂工程-技术标 三、工程工期保证措施 ___________________________________________________ 232 四、工程进度计划表_____________________________________________________ 236

第六章 主要施工机械、劳动力配备 ___________________________ 237
一、机械设备配备计划说明 _______________________________________________ 237 二、主要进场机械配备一览表 _____________________________________________ 237 三、主要劳动力配备计划 _________________________________________________ 240

第七章 施工现场平面布置 ___________________________________ 241
一、施工原则___________________________________________________________ 二、施工准备___________________________________________________________ 三、现场总体平面布置 ___________________________________________________ 四、现场总体平面布置图 _________________________________________________
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第一篇 技术标总说明
我公司有幸参加上海菲姿服饰有限公司“新建车间、厂房、办公 楼、宿舍食堂工程”的投标活动深表荣幸。为此,我们表示诚挚的谢 意,并对与贵公司合作的广阔前景充满信心和希望。我公司经过对施 工图纸的细致探讨和研究, 分析了各种影响施工的不利因素和本工程 的施工难点,并数次到现场进行踏勘,根据贵方对技术标的要求及有 关规范要求,我们编制了本技术标呈贵公司审阅,同时说明如下:

一、编制依据
1、 “新建车间、厂房、办公楼、宿舍食堂工程”工程施工招标文件。 2、上海市建筑材料工业设计研究院提供的设计图。 3、有关国家部颁、地方的施工技术规范,标准规程等技术性文件。 4、上海市建设工程现场安全、文明施工管理实施细则。 5、我公司 ISO-9001:2000 企业质量标准文件及标准化现场施工管理 的有关细则。

二、工程质量
1、 充分发挥我公司的综合实力和施工总承包体系完善的优势。调 动一切积极因素,在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物 质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资 金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建
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筑语言把业主,设计意图予以最完美体现,工程质量目标:合 格率 100%;优良率 80%以上。 2、 为确保工程质量,未经建设单位同意,工程项目一律不分包或 转包。建立严格的质量保证体系,加强施工质量验收制度,决 不违章施工,决不使用不合格材料,并在施工过程中诚恳地接 受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。 3、 我公司己通过 ISO-9001:2000 国际标准化质量体系认证,在工 程过程控制中,将严格贯彻 GB/T1900-ISO-9001:2000 之模式 标准,严格执行国家、上海市现行的有关施工验收规范和质量 检验评定标准和公司质量体系程序文件以及质量计划、作业指 导书,服从业主和监理的指挥和管理。尊重设计、协调处理好 周边及各界职能部门的关系。

三、建设工期
想业主所想, 急业主所急, 为使该工程能够及早为业主投入使用, 在施工组织设计的编制过程中,我公司有关部门,反复斟酌衡量,综 合考虑如下: 我公司一旦中标, 将认真地通过网络节点的计算合理安排施工进 度计划,按招标文件要求,在保证质量、安全的前提下,选择合理的 施工方案,精心组织立体交叉施工,确保各施工阶段节点目标如期完 成。根据我公司的综合实力,决定将施工总工期定为 240 天(其中主 体结构等建设工期为:180 天左右,室外总体建设为:60 天左右) ,
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为达到上述工期,我公司在资金、劳动力的投入上必将打破常规,以 保证投标工期如期完成。

四、其他承诺
1. 为表示我公司的决心和实力,如果本工程质量达不到承诺的优良 率,我公司愿意按商务标之条款予以罚款,并愿无条件予以返工, 直至达到优良标准为止,返工所造成的损失均由本公司负责。 2. 为强化本工程承包管理, 本公司将编制实施进度的节点控制计划, 并每周召开计划布置会议,每天召开计划平衡会,计划上报业主、 监理、审批,使本工程作为一个系统工程来强化管理。 3. 加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程特点,我公司将 认真制定有关环保、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管 理措施,搞好环境保护,搞好施工区域和周边环境卫生,维护和 保证员工的身体健康;采取必要的施工措施,减噪防尘,将正确 处理好和所在施工区域的各主管部门之间的相互关系,认真遵守 和执行国家、地方和行业部门颁发的建筑工程管理规定和条例, 确保达到文明工地、标化工地及治安管理达标的要求。 4. 我公司若能有幸中标承建本工程, 在工程竣工后的合同保修期内, 我公司将提供优质的善后服务。保修期满后,我公司也将提供满 意的上门回访工作,消除业主的后顾之忧。 5. 为体现我们的服务,在贵公司的该工程上,本公司己确立“急工程 所急、想工程所想”的指导思想,如我公司中标承建,将按照贵公
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司要求,迅速派员到现场,配合业主做好工程前期交接和施工前 期的各项准备工作。我们有责任、有能力、更有信心靠我们的施 工力量,以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度及合理的 工程造价向贵公司提交一份满意的答卷,不辜负贵公司领导的信 任,为贵公司的建设做出我们的一份贡献。

五、工程概况
(一) 、1#、2#、3#厂房工程概况
一、设计依据: 1、 建设单位提供的设计要求及工程委托合同书。 2、 规划部门要求:松规(2003)第 0267 号。 3、 现行国家规范、规定及上海市地方规范及规定。 二、工程概况: 1、 工程名称:1#、2#、3#厂房 2、 各工程占地面积见施工图,生产物品的火灾危险类别为丙类。 3、 本工程层数二层,局部三层,建筑总高度:14.500m。 4、 本工程耐火等级为二级,抗震设防烈度为七度,结构形式为一 层框架结构,二层排架局部框架。 三、设计标高: 本项目的设计标高± 0.000 相当于绝对标高 4.30m 室内外高差 0.2m。 四、构造及做法:
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1、墙身防潮: 在± 0.000 以下-0.060 处用 60 厚 C20 细石混凝土掺防水剂配 3Ф8 钢筋(分布筋为 Ф6@200)作为防潮层,如有结构地圈梁可替代,卫 生间楼面周边砼上翻 100mm。 2、墙体材料: 在± 0.000 以下可采用砼小型空心砌块,孔用 C20 细石砼灌实,砌 体材料标号及砂浆标号见结构说明。 3、入口坡道:具体做法详见 95 沪 J001 第 4 页 1A。 4、散水坡:宽 600 具体做法详见 95 沪 J001 第 3 页 2。 5、地面: (1) 卫生间、楼梯间为实铺地,素土分皮夯实,每皮不超过 300 高, 上做 80 厚碎石加砂夯实,100 厚 C20 素混凝土,贴防滑地砖, 卫生间地面做 1%坡度,坡向地漏。 (2) 车间部分:素土分皮夯实,每皮不超过 300 高,上做 100 厚道 碴夯实,200 厚 C20 素混凝土,随捣随光。 6、楼面: 卫生间现浇钢筋混凝土楼板面刷纯水泥砂浆一度,15 厚 1:3 水 泥砂浆找平,复合防水涂料一度,5 厚 1:2 水泥砂浆贴防滑地砖, 其余为现浇板面,50 厚 1:2 水泥砂浆抹面,卫生间楼面周边砼上翻 0.1m 遇门洞口断开。 7、内墙: (1) 车间离地 1200 用 15 厚 1:3 水泥砂浆刮糙,10 厚 1:2.5 水泥
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砂浆罩面。 (2) 卫生间 2100 高以下部分,作 13 厚 1:3 水泥砂浆打底,7 厚 1: 2 水泥砂浆掺 107 胶粘贴 300×200mm 内墙砖。 (3) 其余墙面 18 厚 1:1:6 混合砂浆底面,白内墙涂料两遍。 (4) 墙体阳角保护层 1:3 水泥砂浆护角线高度 2100 宽度 60mm。 (5) 踢角线:楼梯间为 25 厚 120 高 1:2 水泥砂浆本色踢角线。 8、顶棚: 15 厚 1:1:4 混合砂浆底面,3 厚腻子刮平,涂白内墙涂料两度, 卫生间做轻钢龙骨吸水板吊顶。 9、外墙 (1) 1)7 厚 1:1:4 水泥石灰砂浆打底划出纹道,7 厚 1:1:4 水 泥砂浆刮平扫毛 6 厚 1:2:5 水泥砂浆罩面,外墙涂料一底二 度。 (2) 2)主体墙面引出凸凹线粉刷:分仓缝宽 20,深 8,刷一底二度 黑色外墙涂料,要求做到光洁挺直,外门窗盘底及挑檐檐口均 须粉出水泥滴水线。 10、屋面做法: (1) 屋面(一) 采用 50 厚铝合金彩钢板,附轻质钢檩条及轻型钢梁,屋面找坡 由结构找坡,具体节点详图,由建设单位同彩钢板厂提供资料。 外露铁件红丹底,两度调和漆,颜色另定;预埋铁件均刷防锈漆 二道钢梁喷涂防火膨胀涂料 5mm(>1h) ;纵向连梁及柱间支撑喷涂
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防火膨胀涂料(>0.5h) ,满足耐火极限要求。 (2) 屋面(二) 现浇钢筋混凝土屋面板面刷水泥浆一度,20 厚 1:3 水泥砂浆找 平层,防水涂料隔汽层,80 厚水泥珍珠岩保温层,20 厚 1:3 水泥砂 浆找平层,基层处理剂,粘贴 2 厚 ZYP 三元乙丙橡胶防水卷材,外 刷反光涂料保护层。 五、外门窗: 本工程外门窗为银色铝合金门窗,玻璃厚度由建设方根据《建筑 玻璃应用技术规程》确定,厕所配磨砂玻璃,具体设计施工由专业厂 家负责。 六、其他: 1、 落水:雨水管采用 De110UPVC 水管及配件,管径屋面 120。 2、 防腐防火:外露铁件红丹底,两度调和漆,颜色另定,预埋铁 件均刷防锈漆二道。钢梁喷涂防火膨胀涂料 5mm(>1h) ;纵向 连梁及柱间支撑喷涂防火膨胀涂料(>0.5h) ,满足耐火极限要 求,所有预埋件均作防腐或防锈处理,木构件水泊油二度,铁 制构件防锈漆二度。 3、 本项目工程建筑关键部分用料,如铝合金制品、建筑密封膏、 外墙饰面材料、油漆和涂料等的规格和质量等要求,均需经建 设单位、设计院、施工安装单位三方共同协商确定,所有选用 产品均应有国家或地方有关部门鉴定或准用文件,以确保工程 质量。
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4、 工程施工安装必须严格遵守各项验收规范,土建施工队与安装 工程队密切配合,施工安装前先要全面清楚了解有关工种设计 图纸内容设计要求(包括基础结构部分施工)等,对发现设计 中存在的问题,应及时与设计单位联系并协助纠正,以保证工 程进展和施工安装质量。

(二) 、国际服装测试、研发车间、职工宿舍楼工程概况
一、建筑概况: 1、 建筑名称:国际服装测试、研发车间、职工宿舍楼。 2、 建设地点:上海市松江镇。 3、 建设单位:上海菲姿服饰有限公司。 4、 建筑面积:国际服装测试车间 3206 平方米,国际服装研发车 间 4961 平方米,职工宿舍楼 1860 平方米。 5、 建筑合理使用年限:50~100 年。 6、 建筑耐火等级:二级。 7、 建筑层数: 国际服装测试、 研发车间均五层, 职工宿舍楼三层。 二、设计依据: 1、 建设单位提供的设计要求及工程委托合同书。 2、 根据上海市松江区规划局等各部门所批发的文件, 以及国家和 上海市的规范规定。 3、 地质资料依据:本工程按照“上海菲姿服饰有限公司新建生产 用房”的岩土工程地质勘测报告(工程编号:S6G03-3-112) 。
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三、标高与定位: 1、 本设计相对标高± 0.000 为室内地面标高, 相当于绝对标高 4.550, 室内外高差 0.450M。 2、 建筑定位:其平面位置详见建筑总平面图。 四、墙体: 1、 本工程墙提承重墙采用 240 宽混凝土砌块,非承重墙采用 120 宽轻质混凝土砌块砌筑。 2、 墙体应在-0.060 处设防潮层,120 厚 C20 混凝土配主筋 2Φ 8 分 布筋Φ 4@200。如结构有混凝土梁时可以替代。 3、 建筑平面中构造柱定位及尺寸见结构施工图。砌体及砂浆标号 见结构说明。 五、构造做法: (地面以下各构造做法说明均由上至下或由外至内) 1、水泥石屑地面(设置部位:一层地面) (1) 不设架空板处地面: ? 20 厚 1:3 水泥石屑面层。 ? 80 厚 C20 混凝土。 ? 80 厚清水道渣垫层。 ? 素土夯实。 2)设架空板地面 地面做法同上,仅在架空板上设 20 厚 1:2 水泥石屑面层。 3)架空板下仅做素土夯实,素土离板底 100。 六、楼面做法:
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1、现浇钢筋混凝土楼面板。 ? 30 厚 1:2 水泥石屑面层。 ? 楼面结构层。 2、卫生间做法: ? 20 厚 1:2 水泥石屑面层。 ? 丙烯酸复合防水涂料 2 厚,沿墙四周上翻 300 高。 ? 卫生间楼面周边墙下 C20 砼上翻 100,遇门窗洞口断开。 七、外装修: 1、涂料墙面: ? 刷黑色外墙防水涂料两度。 ? 白水泥批刮腻子。 ? 20 厚 1:1:4 水泥混合砂浆刮糙粉面。 2、引条凹线: ? 主体墙面引条凹凸线粉刷:分仓缝宽 20,深 8,刷一底。 ? 二度黑色外墙涂料,要求做到光洁挺直。 3、外门窗盘底及挑檐口均须粉出水泥滴水线。 八、内装修: 1、涂料墙面: ? 刷白涂料两度。 ? 2 厚批嵌刮腻子。 ? 18 厚 1:1:4 水泥混合砂浆刮糙粉面。 2、防水砂浆墙面(设置部位:卫生间)
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? 5 厚 1:2.5 防水砂浆面层。 ? 10 厚 1:3 水泥砂浆打底。 3、涂料顶棚卫生间:轻钢龙骨吸水板吊顶) ? 刷白涂料两度。 ? 2 厚批嵌刮腻子。 ? 8 厚 1:1:4 水泥混合砂浆刮糙粉面。 4、水泥踢脚(设置部位:楼梯间) ? 150 高 12 厚 1:2 水泥砂浆粉平。 ? 150 高 10 厚 1:3 水泥砂浆打底。 5、护角: ? 内墙梁柱墙阳角均作护教门窗高度至顶棚, 其余 2.0m 高 0.06m 宽。 ? 20 厚 1:3 水泥砂浆。 6、水泥窗盘 ? 8 厚 1:2 水泥砂浆粉平。 ? 12 厚 1:2 水泥砂浆打底。 九、屋面: 屋面防水登记 III 级 1、上人平屋面: (1)40 厚 C20 细石砼内配 Ф6@150 双向钢筋。 (2)塑料礴膜一圈 J201(一)W8B/9。 (3)合成高分子防水卷材 12 厚二道(冷底子油二道结合) 。
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(4)20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 (5)聚苯乙烯泡沫塑料板 30 厚。 (6)轻质骨料砼找坡,最薄处 30 厚 i=2%。 (7)钢筋混凝土屋面板。 2、不上人屋面: ? 495× 495× 35 C20 预制钢筋混凝土板(配 4Ф6 网片) 。 ? 115× 115× 200(H)砖墩。 ? 4 厚 APP 改性沥青卷材防水层。 ? 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 ? 1:6 水泥珍珠岩保温层 50 厚。 ? 屋面结构层 (找平层应设分格缝,纵横间距 3~4m,缝构造做法详见国标 99J291(一)第 37 页) 。 3、坡屋面: (由上向下) ? 上挂彩色屋面装饰瓦。 ? 25 厚挤塑板嵌入顺水条间用铆钉固定。 ? 挂瓦条 40× 25。 ? 顺水条 40× 30@640。 ? 2 厚三元乙丙防水卷材一层。 ? 聚氨脂防水涂膜 2 厚。 ? 基层处理剂 ? 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平
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? 现浇斜屋面板 十、楼梯踏步: 1、楼梯踏步面做法: ? 20 厚 1:2.5 水泥砂浆赶实压光 ? 结构层 2、楼梯栏杆踏步面处设 60 宽 30 高阻水条: ? 踏步面凿毛 ? 两次浇捣 C20 细石混凝土 十一、门窗 1、 除注明外均采用银白色铝合金门窗,内门采用实木门。 2、 门窗料的规格和门窗玻璃由供货方根据有关技术规程或标准制 作,建筑玻璃应符合(JGJ113-2003)技术规程,满足撞击和风 压的安全及水密性、 气密性要求。 外门窗气密性达到 III 级标准。 3、 卫生间的窗采用磨砂玻璃。 4、 门窗制作以现场实际门窗洞口尺寸、数量为准。 5、 木内门樘与门开启方向墙面平。 6、 凡一层外门窗均设铝合金护栅。 十二、防腐 1、 木装修均做一底二面油漆,木门刷奶黄色。 2、 金属制品包括外露铁件,先刷防锈漆一度,再刷调和漆二度。 十三、雨水管: 采用聚氨乙烯制品,雨水管管径为 120mm,雨水斗为 87 型其余
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构造要求按 99J201(一)执行。 十四、其他: 1、 本工程所注尺寸以毫米为单位,总图和标高以米为单位。 2、 凡悬挑构件如:雨篷、线脚等处均应利用成品线角做滴水处理。 3、 水箱内壁贴白瓷砖,粘贴砂浆应无毒。 4、 本工程所有装修材料,包括面砖、涂料、油漆等,应先做成样 板。 5、 工程施工时,土建与水、电(强、弱电) 、暖通、动力各专业之 间要相互配合。凡是楼屋面和砼墙上的预留洞、预埋件(管) 以结施图为准,砖墙上的预留洞、预埋件见本建施图。 6、 凡本说明及本施工图未尽之处应按有关规范要求施工。

(三) 、食堂、浴室工程概况
一、设计依据: 1、 甲方确认的设计方案。 2、 民用建筑设计通则》JGJ37-87。 3、 《建筑设计防火规范》GBJ16-87。 4、 《上海市城市规划管理技术规定(97 年 8 月)。 》 5、 国家和上海市的相关的规范规定。 二、工程概况: 1、 本工程为上海菲姿服饰有限公司的食堂、浴室工程,总建筑面 积 3508.4 平方米。
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2、 该建筑为二层框排架结构,建筑总高 9.150 米。 3、 建筑耐火等级为二级。 4、 抗震设防烈度为七度。 5、 本工程建筑物定位尺寸详见总平面图。 三、建筑标高: 本建筑相对标高+0.000 相当于绝对标高 4.550 米,室内外高差 0.450 米。 四、设计总则: 1、 除特别说明外,本工程施工图所注尺寸除总图及标高以米为单 位外,其余均以毫米为单位。 2、 施工图中的平、力、剖面图及节点详图等使用时应以所注尺寸 为准,不能直接以图纸比例量度测算。 3、 所有工艺、公用设备相关的预留洞、预埋件、管弄等必须与相 关的艺、公用设备、工种的图纸密切配合。 4、 除本图已作详细表述外,屋面、地面、砌体、门窗、内外装饰 等单项工程的建筑用料、规格、施工要求尚应符合现行的国家 和地方的各项设计和施工验收规范。 5、 本图所注标高除屋面为结构标高外,其余均为建筑完成面标高。 五、建筑用料及构造做法说明: 1、 墙身防潮层, :墙体在底层室内地面下 0.06 米处做防潮层,做法 为 60 厚 C20 混凝土带,内配 3□8 主钢筋,□6@200 分布钢筋。 2、 墙体材料:采用 240 厚混凝土小型空心砌块。
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(1) 所有浴室、卫生间、厨房墙体下部从地面上反 150 高 C20 混 凝土 (厚度同墙) 与地面整体浇铸, , 防止渗水 (门口处断开) 。 (2) 墙体阳角保护层:18 厚 1:2 水泥砂浆护角线高 1800,宽 60。 3、 室外台阶做法参见 95 沪 J001 第 4 页 2D, 面层贴 20 厚磨光花岗 石,散水坡做法按 95 沪 J001 第 8 页 2 4、 地面:素土夯实,100 厚碎石垫层压实,100 厚 C15 混凝土,面 层做法如下: (1) 厨房地面:20 厚 1:2 水泥砂浆粘贴暗红色缸砖; (2) 餐厅地面:20 厚 1:2 水泥砂浆粘贴 20 厚磨光花岗石板材; (3) 浴室地面:20 厚 1:2 水泥砂浆粘贴 10 厚防滑地砖; (4) 办公管理用房:40× 木方射钉固定于地面,铺 900× 60 100× 20 企口木地板; (5) 库房:20 厚水泥砂浆赶光压实。 5、 内墙饰面: (1) 墙面: 1) 磁砖墙面 ? 贴 5 厚磁砖到顶,白水泥擦缝; ? 8 厚 1:0.1:2.5 水泥石膏砂浆结合层; ? 10 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛。 2) 水泥砂浆墙面: ? 喷涂白色防霉防潮涂料; ? 8 厚 1:2 水泥砂浆面层;
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? 12 厚 1:3 水泥砂浆打底。 (2) 顶棚: 1) 轻钢龙骨吊顶 ? 钢筋混凝土现浇板; ? 板内预留 Ф8 吊筋@1000 双向; ? T 型镀塑轻钢龙骨 40 系列; ? 阿姆斯壮矿棉天花板。 2) 水泥砂浆顶棚: ? 喷涂白色涂料; ? 腻子批嵌; ? 15 厚 1:1:4 混合砂浆底面; ? 钢筋混凝土现浇板刷素水泥一道(内掺水重 3-5%801 胶) 。 6、 外墙饰面: (1) 20 厚 1:3 水泥砂浆打底找平,防水型外墙涂料两度,颜色见 立面要求。 (2) 勒脚:25 厚 1:2 水泥砂浆勒脚 500 高。 (3) 凡窗台、过梁、雨棚、门头线、女儿墙压顶等均用 1:2 水泥砂 浆粉刷,所有挑出墙面之端部均做滴水线,并要求平直、整齐、 光洁,外门窗上口及挑檐檐口均须粉出水泥滴水线。 7、 外门窗:彩铝门窗均采用银白色铝框,玻璃厚度由建设方根据 《建筑玻璃应用技术规程》 。 8、 内门:均为装饰木门,购成品。
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9、 屋面: (1) 屋面:0.5 厚彩钢板屋面,C 型钢檩条,工字型钢梁,屋面加设 防火保护层; (2) 凡穿女儿墙出水孔,外檐沟、雨水斗及雨水管等均由专业彩钢 板厂家提供技术处理方法。 10、 屋面雨水管:屋面均采用 De110 UPVC 水管及配件。 11、 门窗立樘:未标注者窗均居墙中,门与开启方向墙平。 12、 GRC 线脚: 立面线脚采用有相应资质的正规 GRC 厂家的产品, 并由厂家指导安装。 13、 油漆: (1) 木材面:一底二度调和漆,颜色另定。 (2) 金属面:除镀锌钢管、铝合金、不锈钢等构件外,均需做防锈 漆一度,刷调和漆二度,颜色另定。 (3) 预埋木砖需满浸柏油,预埋铁件需刷红丹漆二度。 14、 锅炉房要求(锅炉选用常压型锅炉) : 总蒸发量不超过 6t、单台蒸发量不超过 2t 的锅炉,总额定容量 不超过 1260kva、 单台额定容量不超过 630kva 的可燃油油浸电力变压 器以及充有可燃油的高压电容器和多油开关等, 最后定型业主须同设 计院共同协商后确定,并应满足国家相关规范要求。 六、室内装饰一览表
部 锅炉房 位 楼地面 水泥地面 踢脚(护壁) 1000 高水泥护壁 墙面 涂料墙面 顶棚 涂料顶棚

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厨房 餐厅,室内楼 梯走道 浴室、卫生间 办公室和管 理用房 库房和其余 房间

缸砖地面 防滑地砖 防滑地砖 企口木地板 水泥地面

150 高踢脚材料同地面 150 高踢脚材料同地面 150 高踢脚材料同地面 150 高踢脚材料同地面 150 高踢脚材料同地面

瓷砖到顶 瓷砖墙面 瓷砖到顶 涂料墙面 涂料墙面

涂料顶棚 涂料顶棚 涂料顶棚 涂料顶棚 涂料顶棚

(四) 、办公楼工程概况
一、工程概况: 1、 建筑名称:上海菲姿服饰有限公司办公楼 2、 建设单位:上海菲姿服饰有限公司 3、 建设地点:松江九亭盛龙路与砖莘公路口 4、 建筑层数:四层 5、 建筑等级:二级 6、 建筑防火等级:二级 7、 防水等级:Ⅱ级 8、 结构类型:框架 9、 抗震设防烈度:7 度 10、 耐久年限: 50 年 11、 建筑面积: 25870m2 二、设计依据: 1、 批准的设计任务书,批准的项目可行性、予可行性研究。

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2、 方案设计批准文件(批文文号、名称、日期) 。 3、 有关主管部门(规土、消防、供电、市政、电信、交通、环保、 卫生防疫、绿化)的审核意见。 4、 设计选用的主要规范 (1) 上海市城市规划管理技术规定及其配套文件(2002 年版) (2) 城市道路和建筑物无障碍设计规范 (3) 民用建筑设计通则 (4) 办公建筑设计规范 (5) 建筑设计防火规范 版) (6) 建筑内部装修设计防火规范 三、设计标高: 1、 本建筑所在位置按总平面图内座标位置确定。 2、 与原有建筑物相对位置,见总平面图中有关标注。 3、 本工程所注±0.000 标高,相当于绝对标高+4.450m,室内外高 差 450mm。 4、 本图纸所注地面、楼面、楼梯平台为建筑完成面标高,屋面标 高为结构(板面)标高(不包括找平层、保温层、防水层等) 门顶及窗洞口标高为结构留洞口标高。 四、设计总则: 1、 除特别说明外,本工程施工图所注尺寸除总图及标高以米为单 位外,其余均心毫米为单位。
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(JGJ 50-2001) (JGJ 37-87) (JGJ 67-89) (GBJ16-87) (2001 年

(GB50222-95)

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2、 施工图中的平、立、剖面图及节点详图等使用时应以所注尺寸 为准,不能直接以图纸比例量测算。 3、 所有与工艺、公用设备相关的预留洞、预埋件、地面、砌体、 木结构、幕墙、门窗、内外装饰等单项工程的建筑用料。 4、 除本图已作详细表述外,屋面、吊顶、地面、砌体、木结构、 幕墙、门窗、内外装饰等单项工程的建筑用料、规格、施工要 求尚应符合现行的国家或地方各项设计和施工验收规范。 5、 本施工图设计说明,仅适用于本院承担的设计范围。 五、建筑用料说明: 1、墙身防潮: (1) 底层室内相邻地坪有高差时,应在高差处墙身的侧面加设防潮 层。当墙身一侧设有花坛和覆土时,相邻外侧应设防潮层。 (2) 防潮层做法为 20 厚 1:2 水泥砂浆(加 3%-5%防水剂)粉刷。 2、非承重墙墙体: (1) 非承重承内墙选用 100,200 厚砂加气混凝土砌块(墙板)墙体 材料。砌筑材料及构造措施详有关标准图或结施,轻质隔墙应 符合声及防火规范耐火极限要求。 (2) 非承重外墙宜采用混凝土小型空心砌块(强度不低于 MU7.5, 砂浆不低于 M7.5) 、加气混凝土砌块、砂加气砌块等并满足建 筑物一般设计要求与防水、热工和隔声等要求并符合当地有关 标准和规范及选用产品技术规程。 (3) 大型设备机房预留设备搬运孔洞,待设备安装后封砌,管道通
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过墙面在安装后封砌密实,暖通管道应用防火保温材料填嵌密 实。 (4) 电梯井、 楼梯间、 设备机房及防火墙应按照防火规范要求处理。 (5) 凡采用砌体筑的排风管、排烟竖井、各类管道井,当不能内部 粉刷施工时,其井道内壁要求边砌刮平砌筑砂浆。 (6) 保温墙体的施工必须严格按照有关规程或技术要求进行,防止 保温层及粉刷出现空鼓和裂缝。 3、玻璃幕墙及钢结构玻璃顶棚: (1) 本办公楼的幕墙工程应选定有资质的幕墙设计、制造、安装公 司,并使其遵照执行有关的规范和规程。 (2) 设计人员应与幕墙公司配合进行幕墙的立面分格,确定窗的开 启部分,开启方式 ,幕墙的防火、防雷的安全措施,设置清洗 机的形式、位置和要求。并要求幕墙工程主要受力杆件的相对 绕度不大于 L/180(L 为杆件长度)绝对绕度不大于 20mm,幕 墙选用 24 厚中空钢化玻璃,空气层厚度为 12mm。 (幕墙体系 内砌墙体用 1:3 水泥砂浆粉刷找平) 。 (3) 本工程局部位置的玻璃幕墙,幕墙风压变形、空气渗透、雨水 渗透性能测试应合格满足规范要求,按照《建筑幕墙物理性能 分级》 (GB/T 15225-94)及上海市标《建筑幕墙工程技术规程》 DBJ08-56-96,其主要性能指标为:雨水不可开启部分应≥ 1.6Kpa,空气渗透性能Ⅱ级不可开启部分应≤0.05m/m.h3,可开 启 部 分 应 ≤ 1.5 m/m.h3 , 温 性 能 Ⅳ 级 , 传 热 系 数 不 应 大 于
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3.3W/m2k, 隔 声 性 能 Ⅲ 级 ( ≥ 32db ) 耐 撞 击 性 能 不 小 于 ; 140N·M/sec。 4、楼地面: (1) 卫生间、车库等设置地漏或排水口的地面均做 0.5%排水坡,坡 向地漏或地口。 (2) 而浴等有防水要求地面,当房间采用轻质隔墙或空心砌筑墙体 时,墙底部应设置高 C20 度为≥120,细石混凝土地垄(地梁) 宽度同墙厚。厕浴、厨房的楼板上应加设防水涂膜两度。 (3) 楼梯踏步面层无具体说明者,均做 20 厚 1:2.5 水泥砂浆粉刷, 并设金刚砂防滑条。 (4) 通向层面及室外平台的门洞底标高如低于屋面及室外平台完成 面标高时,应在门洞下设置 C20 混凝土门槛,高度详见平面图 (5) 楼面:地下室 50 厚混凝土内配Φ 6@200 双向钢筋,随捣随光。 5、屋面: (1) 屋面防水等级为Ⅱ级,2 道设防。 1) 上人平屋面构造层次: ? 40 厚 C20 细石砼内配? @150 双向钢筋; ? 塑料薄膜一层 99J201(一) W8B/9; ? 合成高分子防水卷材 1.2 厚二道(冷底子油二道结合) ; ? 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层; ? 聚苯乙烯泡沫塑料板 30 厚; ? 轻质骨料砼找坡,最薄处 30 厚 i =20%;
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? 钢筋混凝土屋面板。 2) 不上人平屋面构造层次: ? 涂料保持层 99J201(一) W2E/7; ? 合成高分子防水卷材 1.2 厚二道; ? 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层; ? 挤塑聚苯乙烯保温隔热板 25 厚; ? 轻质骨料砼找坡,最薄处 30 厚 i=2%; ? 钢筋混凝土屋面板。 (2) 平屋面坡度为 2%,采用建筑找坡,建筑找坡使用轻质骨料砼。 (3) 卷材防水屋面,卷材采用高分子卷材 1.2mm 厚二道,所用粘结 剂,嵌缝胶,保护层应与所先卷材匹配。基层与突出屋面结构 的连接处以及基层的转角处均应做成园弧。泛水及落水处均附 加防水卷材一层。 (4) 上人卷材屋面的块体或细石混凝土面层与防水层之间应设隔离 层,隔离层采用聚氯乙烯薄膜。 (5) 高低跨卷材防水屋面,当高跨屋面为无组织排水时,低跨屋面 受水冲刷的部位应加铺一层整幅卷材,再铺设 300~500mm 宽 的板材加强保护;当有组织排水时,水落管下应加设钢筋混凝 土簸箕。 (6) 保温层采用挤塑聚苯乙烯保温隔热板,最小厚度为 25mm.需设 置分仓缝。采用特殊材料或构造另见节点详图和说明。 (7) 屋面为有组织排水时, 外落水管采用 UPVC 管, 管径为 10mm。
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内落水管采用无缝钢筋,管径为 203/6 mm。 (8) 当地建设管理部门有具体规定时,按规定选用管材。 (9) 屋顶女儿墙或檐口边四周需设置避雷支架,无特殊说明者均须 预埋 4×25 mm 扁钢,伸入墙体 100(弯 300mm,外露 150 mm 高,间距@1000 mm,转角处每边 500 mm) (如电气有专项设 计以电气为准) 。 7、门窗: (1) 门窗立樘位置除设计有具体要求外,平开内门立开启方向墙面 平,平开外门墙里平,内外窗立墙中。 (2) 外门窗与四周墙体连接处应严格按有关技术规程施工,做到密 闭防渗。 (3) 铝合金门窗安装应采用弹性连接,与墙体及砂浆接触处做好表 面的防腐处理。 (4) 本建筑中玻璃幕墙,采光天棚,平台走廊、楼梯、阳台栏板, 出入口门厅等部位的玻璃均应采用安全钢化玻璃。 (5) 门窗玻璃特殊说明者外,采用 6 mm 厚浮法玻璃。 (6) 混凝土空心小砌块墙体的门窗过梁,详见具体设计。 (7) 砖石砌体的过梁,详见有关结构施工图,混凝土标号为 C20, 两端各搁置 250 mm。 (8) 门窗洞口紧贴钢筋混凝土柱或墙一侧时,必须在钢筋混凝土柱 或墙于洞顶标高处,预埋与过梁相对应的插筋,锚入及外露长 度均 35d(Φ )或 30 d(Φ )钢筋搭接范围用Φ 6 钢筋箍。
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(9) 门窗表及门窗立面图中,所示洞口尺寸为结构尺寸。门窗樘与 洞口间隙应满足安装固定的实际需要,由门窗制作单位确定, 同时应考虑墙体饰面层厚度,当采用块材饰面时,应复核门窗 的净尺寸与洞口尺寸的相互关系,确保配合无误。 (10) 安全玻璃厚度应按《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-97)

执行,门玻璃>0.5 m2 应采用安全玻璃。 8、装修: (1) 室内墙、柱、门窗洞等阳角均做 20 厚 1:2 水泥砂浆护角线, 其高度不低于 2 m,每侧宽度不小于 50mm,内窗台除特殊注 明外,均做 1:2 水泥砂浆粉面,并做 50mm 宽护角线。 (2) 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台。压台和突出的腰线等除具体设 计有要求外,均在上面做流水坡度,下面做滴水线,滴水线的 宽度和深度不小于 10 mm,且整齐平滑。 (3) 内墙,外墙内侧: 1) 7 厚 1:4:4 水泥石灰砂浆找平层,5 厚 1:0.5: 2) 2.5 水泥石灰砂浆垫层,5 厚 1:0.3:3 水泥石灰砂浆面层,内 墙涂料一底二度。 3) 卫生间:20 厚 1:2.5 水泥砂浆二次括糙粉光面涂水泥基高分 子聚合涂料,墙砖贴面。 4) 外墙:墙外粉刷 20 厚 1:3 水泥砂浆分二次打底抹平,一底二 度外墙涂料,颜色详见各立面,沿口,勒脚,水泥挡板及扶手 等做 10 厚 1:3 水泥砂浆括糙,10 厚 1:2 水泥砂浆粉面。
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5) 外门窗的天盘底及挑沿沿口,均须粉出水泥砂浆滴水线,里窗 盘均粉出 40 高水泥窗盘,两端各伸出 30。 6) 顶棚:板底先用界面剂一道,8 厚 1:0.5:2.5 混合砂浆一底 一中,4 厚 1:0.3:3 混合砂浆面层。 (4) 阳台、外廊、室内回廊,内天井、上人屋面及室外楼梯等处应 设置防护栏杆, 栏杆应紧固耐久, 能承受规范规定的水平荷载。 高度不小于 1.1 m。屋顶平台护栏净高不小于 1.2 m,内侧不应 设支撑。阳台、外廊、外楼梯及楼梯平台,屋顶平台的栏杆底 部不应透空,除具体设计有要求者外,均在栏杆下设置 C20 细 石混凝土挡坎,坎高≥100 mm,坎宽≥80 mm (5) 建筑物楼层的外窗台, 高楼面的高度不足 0.8 m, 以及玻璃幕墙, 在室内靠窗及幕墙一侧应设置防护栏杆,详见具体设计。 (6) 窗外明沟散水坡按图纸注明做法施工,散水坡度为 5%,明沟 纵坡为 0.5%,混凝土散水及明沟应沿长度方向每 30 m 设一道 伸缩缝,缝宽 20 mm,散水及明沟沿外墙外设 20 宽伸缩缝, 缝内填沥青胶泥。 (7) 室外明沟宜环通,当台阶,斜坡阻断明沟时,需在台阶斜坡下 埋设Ф 100UPVC 管,连通两侧明沟。 (8) 承重钢结构采用非膨胀防火涂料四度罩面(厚度为 20 mm) , 同时耐火极限必须为 2 小时。 (9) 除特殊注明外,所有钢制构件、配件不露面部分刷防锈底漆二 度,面漆二度。所用面漆为调和漆、底漆与面漆应匹配。干漆
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膜总厚度室外不小于 150um,室内不小于 125 um 色泽与所在 墙、顶面颜色近似。 (10) 除特殊要求外,一般木制构件做一底二度聚氨脂、树酯调

和漆或硝基漆,不露面木构件用水柏油防腐处理,露面钢铁构 件用防锈为底,面漆二度。 (11) 木门、不锈钢栏杆及扶手用料和颜色除特殊说明外均详见

装修有关图纸。 (12) (13) 外墙涂料或石材色彩见设计图。 建筑物及构件的色彩均应由施工单位,根据设计要求预先

制作样板,并同建设方及设计院共同研究确定,才能大面积施 工。 (14) 凡公共建筑的精装修不在本次设计范围,其内装修需另行

设计,内装设计应与本工程的建筑结构及水、电、风动等工种 的设计图纸协调配合,如对本设计有重大改动应及时通知,并 征得原设计人的同意。 六、电梯: (1) 电梯选用□TIS 无机房客梯,额定载重量为 1000kg,额定速度 0M/S。 (2) 具体技术上问题由生产厂家提供资料。 七、运用墙体技术要求: (1) 如 气 混 凝 土 砌 块 墙 应 按 “ 蒸 压 加 气 混 凝 土 应 用 技 术 规 程 ” (JGJ-17-84)及加气混凝土砌块墙建筑构造(87SJ139)进行
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选用砌筑、连接及饰面,不得用于±0.000 以下,长期浸水或干 湿交替部位及受化学浸蚀和 80℃以上高温环境。 (2) 混凝土小型空心砌块墙,上海市按 DBJT08-54-2000,2000 沪 J105“混凝土小型空心砌体块建筑构造图”DG/TJ08-005-2000, “混凝土小型空心砌块工程建筑设计规程”验收规程以及配套 的结构规范和图集进行施工。 并应严格执行市建委颁布的” “关 于加强混凝土小型空心砌块建设工程质量的若干暂行规定” 。 (3) 轻质砂加气混凝土砌块按上海市产品推荐性通用图“YTONG 轻质砂加气砌块建筑构造图 (2003 沪 J/T-105); ” 及推荐性应用 标准“YTONG 轻质砂加气砌块工程施工验收规范”进行施工。 八、其它: (1) 防雷设施:工程设计中有关防雷设施均按《建筑物防雷设施安 装》图集(99D562)选用。 (2) 管弄井道防火要求:所有管弄道待安装就位后,应在每层楼面 位置,用短钢筋为骨架,上铺钢筋网片用 C20 细石混凝土封平 整,电缆桥架垂直井道等应根据防火规范用符合耐火极限要求 的防火材料封堵,以达到楼板的耐火极限。 (3) 本项目工程建筑关键部份用料,如不锈钢、铝合金制品、防水 卷材、建筑密封膏、外墙饰面樯、防火防护门窗、卷帘隔断、 吊顶、厕所隔断、内外高级装饰用材、油漆和涂料等的规格和 质量等要求,均需经建设单位、设计院、施工安装单位三方共 同协商确定,所有选用产品均应有国家或地方有关部门鉴定或
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准用文件,以确保工程质量。 (4) 工程施工安装必须严格遵守各项验收规范,土建施工队与安装 工程队密切配合,施工安装前先要全面清楚了解有关工种设计 图纸内容设计要求(包括基础结构部份施工)等,对发现设计 中存在的错、漏、缺等问题,应及时与设计单位联系并协助纠 正,以保证工程进展和施工安装质量。 九、室内建筑施工设计装修用料表:
部位


名称







线







平顶/吊平顶

(1)50 厚 C20 细石混凝土随 捣随光。 (内配 06@200 双向 变配电间 钢筋) (2)钢筋混凝土楼板面纯水 泥浆一度(内掺建筑胶) (1)50 厚 C20 细石混凝土随 捣随光。 (内配 06@200 双向 设备层 房间 钢筋) (2)钢筋混凝土楼板面纯水 泥浆一度(内掺建筑胶) (3)钢筋混凝土楼板

(1)防霉防潮内墙涂料 (1)150 高 10 厚 1:2 砂浆粉光。 2 水泥砂浆括糙。 一底二度 (2) 10 厚 1:2 水泥砂 (3)10 厚 1:2.5 水泥砂 浆括糙 (1)防霉防潮内墙涂料 (1)150 高 10 厚 1:2 砂浆粉光。 2 水泥砂浆括糙。 (1)100 高 15 厚 一底二度 (2) 10 厚 1:2 水泥砂 (3)10 厚 1:2.5 水泥砂 浆括糙

(1)10 厚 1:2.5 水泥砂浆括糙批 嵌后刷白。 (2)刷界面剂一 道。 (1)防霉防潮内 墙涂料一底二度 (2) 10 厚 1:2 水泥砂浆粉光 (3)10 厚 1:2.5 水泥砂浆括糙

(2) (10) 1: 浆粉光 15 厚

(2) (10) 1: 浆粉光 15 厚

办公室 会议室 其他功能 房间

硬木踢脚,内 (1)50 厚钢筋细石砼随捣随 光。 (2) 钢筋混凝土楼板 衬通长木搁 栅,外刷腊克 或调合漆。 (2)10 厚 1:2 水泥砂浆括糙。 (1)20 厚磨光花岗石或大理 石面层,水泥浆擦缝。 (2) 厚 1: 干硬性水泥砂 20 3 浆结合层,表面撒水泥粉。 (3)钢筋混凝土楼板面刷纯 水泥浆一度(内掺建筑胶) (4)钢筋混凝土楼板。 (1)20 厚 150 高 磨光花岗石或大 理石贴面。 (2)20 厚 1:2 水泥砂浆粘贴结 合层。

(1)普通内墙涂料一底 二度 (3)砂加气混凝土墙板 (1)轻钢龙骨纸 (2) 批墙腻子刮焅批平。 面石膏板吊顶

(1)普通内墙涂料一底 二度 (3)砂加气混凝土墙板 (1)轻钢龙骨纸 (2) 批墙腻子刮焅批平。 面石膏板吊顶

走道 电梯厅

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(1)10 厚防滑地砖面层。 楼梯间 样样间前 室 (2) 厚 1: 干硬性水泥砂 20 3 浆结合层,表面撒水泥粉。 (3)钢筋混凝土楼板面刷纯 水泥浆一度(内掺建筑胶) (4)钢筋混凝土楼板。 (1)10 厚 150 高 地砖贴面 (2)25 厚 1:2 水泥砂浆灌捣结 合层 10 厚 粘贴层 1:2 水泥 砂浆掺粘结剂。 (1)普通内墙涂料一底 二度 (3)砂加气混凝土墙板 (1)轻钢龙骨纸 (2) 批墙腻子刮焅批平。 面石膏板吊顶

注: (1)玻璃幕预埋件以及屋顶结构玻璃顶棚设计专业公司定下来后, 再进行 配合设计补充相关图纸。 (2)电梯机房吊钩位置以及预埋件待甲方正式定下产品品牌后,再补充相 关图纸。

十、防火分区说明及指标: (1) 分层面积:一层: 1692m2;二层:1380m2;三层:1380m2; 四层:1380m2;屋面层:38 m2; (2) 建筑一、二、三层为一个防火分区,四层为一个防火分区。 (3) 建筑设置自动喷淋系统,每个防烟分区面积不超过 5000 m2。

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第二篇 施工组织设计 第一章、各分部分项工程施工技术方案
第一节 施工测量方案
一、编制依据
1、各级施工测量规范和规程 (1) 中央各部委颁发的有关规范,如《工程测量规范》《城市测二、 、

编制原则量规范》 。
(2) 建设部颁发的有关规范和规程,如《工业与民用建筑工程地质 勘察规范》及各种工程施工及验收规范等。 2、依据业主提供的施工总平面图上拟建的各单体建筑物的坐标、基 线、基点的相关数据,及相对标高参照点。 3、根据业主提供的城市导线点、红线桩点(界地桩点) 、水准点等。 4、施工图本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测 量控制点,同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系,进 行施工控制网的布置。 5、整体控制局部:这是一切测量工作的通则,若不遵循这一原则, 而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等 后果。 6、 高精度控制低精度:不同等级的测量必须配备不同等级的仪器
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和工具,逐级控制才能确保施测精度。 7、 长方向、长边控制短方向、短边的原则。

二、施工测量方案的基本内容
1、 建立平面控制网及高程控制网根据现场及周围环境, 设立施 工测量轴线控制,布置轴线控制网点。 2、 加工测量轴线控制网点的布设, 应满足建筑物施工定位放线 和技术复控制的上一级控制, 应结合建筑物平布置的图形特 点来确定这种控制网的图形,可布置成建筑方格网。 3、 高程控制: 高程控制宜建立高程控制网, 它是建筑场区内地 上建筑物高程测设和传递的基本依据。 4、 高程控制网布点的密度应恰当,每单位建筑物设置 4 个点。 其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量 方法。

三、施工测量实施方案
1、建筑物的定位放线 (1) 建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异:本 工程以建筑红线桩定位,应根据总平面图,结合现场情况或以 原有建筑红线为依据,并应以较长的已知较长的己知边测设较 短边。 (2) 定位的方法,在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位方法应

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以建筑物的形状不同而异,矩形建筑物宜用直角坐标法定位; 而弧形因有弧线角度,考虑采用极坐标法定位;当量距有困难 时,宜选用角度交会法定位。 2、桩基础施工测量 桩基础施工测量包括轴线定位放样、桩位定位放样、基础工程根 据地面轴线控制点, 用经纬仪将轴线依次引测到预先设置的钢砼基准 点的桩面上。 3、基础施工测量 基础施工测量包括桩基施工测量、基糟开挖的抄平放线,基础放 线。± 0.000 标高以下的抄平放线。基础工程则根据地面轴线控制点, 用经纬仪将轴线依次引测到基础素砼垫层面上。钢砼基础顶面上,结 构± 0.000 标高处,此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。 4、结构施工测量 (1)控制方法:在本工程四周场地上放设经纬仪,选用外控法,并 用 15kg 铅锤人工投点进行对比校核。 (2)工艺流程: 施工准备 安平 校核 (3)操作过程: 1)外控法: 在结构施工过程中,为了保证建筑物轴线位置正确,采用经纬仪
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选取控制点

建立轴线控制网 各层楼面放线

仪器 分段投测

垂直轴线的引伸

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把轴线投测到上层楼板边缘;每层楼板中心线应测设长(列)线 1~2 条,短(条)线 2~3 条,其投点容许误差为上 3mm;然后根据由下 层投测上来的轴线, 在楼板上按柱、 梁投影线进行弹线放样。 投测时, 将经纬仪安置在轴线控制桩上,前视下层的轴线标志,采用正倒镜取 中的方法,将轴线投测到上层楼板边缘;当各轴线投到楼板之上后, 要用钢尺实量其间距作为校核,其相对误差不得大于 1/2000。经校核 合格后,方可开始该层的施工。为了保证投测质量,使用的仪器一定 要经检验校正,安装仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰 角过大,经纬仪距离建筑物的水平距离要大于建筑物的高度,否则应 采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长,然后再向上投点。 为确保测质量,轴线控制点引测完后,可用大线锤(10~15kg) 校核。 2)内控法 ? 在± 0.000 以下采用外控法, 即在基坑每施工段的四周设立轴 线控制点。 以这些轴线控制点为基础, 将轴线引测至基坑内。 ? 因± 0.000 以上采用内控法,在± 0.000 处上设置四个控制点。 在二层及以上楼面相应位置预留 200× 200mm 的孔洞。 ? 孔洞设立原则为避开柱、墙、梁,并且点与点之间不被墙或 柱子的预留钢筋等挡住视线。 ? 控制点设置与轴线平行或垂直的闭合矩形及延长线, 以便于 校核。 再以垂准仪或经纬仪用天底法向上引测。 要求投点精 度在± 3mm/次,有必要时,再用外控点进行校核。
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? 轴线控制点引测至施工楼面后, 一定要经过校核以后方可使 用。 ? 在施工楼面利用这些控制点, 采用经纬仪结合钢卷尺 (必要 时使用全站仪) 进行引测该层施工面的轴线, 这样就能保证 楼层的垂直度。或设置其他保护措施。 5、水平标高测量 (1)本工程单体面积较大,为保证整栋建筑物的标高一致性,应根 据确定的水准点或己知高程点统一引测, 引测高程可用符合法或往测 法,闭合差不应超过士 Jn(n 为测站数) ,或上 yLmm(L 为测线长 度,以 Km 为单位) 。现场的已知水准点(包括引测后的水准点) ,应 有可靠的保护措施,不致发生沉陷或变位。根据己知水准点,引测并 建立建筑物标高控制网,水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高 控制点引测时, 仪器宜在两测点间等距安放, 并进行环向闭合差校核。 (2)± 0.000 以下水平标高控制: ? 用水准仪配合标尺测量, 打设部分小木桩, 以控制基坑挖土 面标高。 ? 用水准仪配合标尺测量, 在坑底钉设小竹桩 (间距 2m 左右) , 以控制混凝土垫层面的标高。 ? 当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线后, 可把水 平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上,设立几个基点, 根据砼垫层上的水准基点,可把标高引测到结构竖向钢筋 上,模板上(用红漆作标记) ,以控制基础钢筋、模板、混
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凝土施工中的水平标高。 (3)上部结构水平标高控制:沿结构外墙四周设置环向上± 0.000 基 准线,用墨线弹出,在主要轴线处用红漆标出三角标号,当结构逐层 向上施工时,作为水平基准点,用钢尺逐层向上垂直引测,为减少积 累误差,每层向上引测时均从基准线(点)开始。标高的竖向传递, 可用钢尺以首层± 0.000 线为基准向上竖直量取。 当传递高度超过钢尺 整尺长时,应另设一道标高起始线。为了便于校核,每栋建筑物应由 3 处分别向上传递标高。

四、测量精度要求
(1)垂直测量精度要求:层间垂直度测量偏差不应超过± 3mm。建筑 全高垂直测量偏差不应超过 20mm。 (2)水平标高测量精度要求:层间测量偏差不应超过± 3mm。建筑物 总高测量偏差不超过 20mm。

五、施工测量要求
1、 定位放线测量:测量前应绘制平面测量网点布置图,应预先进 行各测点间的角度及长度计算,确定测量顺序及方法,然后才 进行施工测量。 2、 施工测量应有专职测量技术人员负责,测量小组人员应固定, 仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核 制度。

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3、

每次测量应有书面测量记录,测量数据按实填写,有测量负责 人签字对测量记录应妥善保管,以备查用。

六、沉降观测控制
应根据设计及规范要求,做好工程定期沉降观测记录,工程沉降 观测记录是工程技术资料的重要内容之一, 也是今后整个工程进行管 线和管道安装施工的依据,应认真进行定期沉降观测,并按有关要求 做好书面记录。

七、测量组和测绘仪器的配置
根据本工程的施工测量工作量, 设立现场施工测量组以 6 人组成 为宜,在施工繁忙时,一分为二,3 个人为一小组也能进行工作。

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第二节 基础工程施工方案
一、基础工程施工工艺流程
基础工程施工工艺流程
测量定位 预制方桩施工 机械挖掘土方 基坑围护、垫层浇砼 弹线、基础钢筋绑扎 基础模板制作安装 基础混凝土浇筑 拆模、弹线、找平 基础工程验收 ±0.000 放线、 上部结构施工 基础工程技术资料检查 安装预埋、接地线施工 隐蔽验收、模板验收 签发浇砼令 坑底 20-30cm 人工修整

三、预制方桩施工
本工程拟采用锤击法打桩法,锤击法施工最为普遍,用落锤、柴 油锤、蒸汽锤及液压锤等桩锤,利用锤的冲击能量克服土对桩的桩阻

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力,使沉桩到预定深度达到持力层。这种方法是预制桩施工的基本方 法。 (一)施工准备工作 1、地质勘察资料和打桩方案 地质勘察报告是基础设计施工的重要依据。施工前应对报告 详细研究,对地质起伏、土质复杂情况要和勘察部门研究,因勘 察孔距较大有的地质断面较粗、必要时请补勘孔,以免在施工中 造成损失。 施工人员对桩的持力层、砂层起伏情况、贯入度、地下水情 况等应深入了解,结合打桩平面图,制定合理的打桩方案、打桩 行进路线等。 为了解桩入土,特别是桩穿过砂土层贯入持力层的情况,合 理选用锤型与锤重等等,打桩之前应选用 2~3 支砂土较厚的桩进 行试打,以获取各项打桩参数指导施工。 2、预制方桩的运输吊装堆放 (1) 预制钢筋混凝土方桩在工厂制作,其强度达到等级强度 70%后方可起吊。若须提前起吊,应作强度和抗裂度验 算。起吊时吊点位置应符合设计计算规定。当吊点小于 或等于 3 个时,其位置应按正负弯矩相等计算确定;当 吊点多于 3 个时, 其位置应按反力相等的原则计算确定。 (2) 运输:预制桩须达到设计等级强度的 100%后方可运输, 一般情形下宜用汽车拖板车运输,当距离较近时可用轻
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便轨道或滚筒运输。最好按打桩速度运输,避免两次搬 运。 (3) 堆放: (a) 堆放场地必须平整、坚实,不产生沉陷。 (b) 堆放层数不宜超过四层。 (c) 不同规格桩应分别堆放。 (d) 支点垫木间距,应根据吊点位置确定,各层垫木应 在同一垂线上。 (二)锤击打桩 1、施工顺序 施工顺序在打桩施工中是十分重要的。因为打桩过程、地表土和 深层都会因打桩挤土、产生桩位移、土隆起等现象。为避免产生这种 现象,选择好打桩顺序是必要的。打桩顺序有: a. 逐排打 b. 自边沿向中央打 c. 自中央向边沿打 d. 分段打 选择打桩顺序还要根据地质情况和打桩机械采用何种桩锤有 关系。一般以由中央向沿边打桩和分段打较合宜,如桩距较大则 较易施工。

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3、 打桩流程图 4、 现场测量放线定桩位 打桩机械进场与安置

桩机就位

预制桩运至压桩点

经纬仪架设控制垂直度













桩平面位移控制

继续打桩

桩顶标高测量





送桩至设计标高

拔出送桩、填盖桩孔
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3、插桩 在场地上预先放线,在桩位上钉木楔,打桩机就位,先将桩 锤吊起固定在桩架上,利用桩架上的卷扬机,将准备打的桩吊起 成垂直状态送入导杆内。桩就位插入地面桩位轴的木楔上,在桩 顶放桩垫弹性层,放入桩帽(铸钢或钢板做成)套在桩顶上,再 在桩帽上放垫木。降下桩锤压在桩帽上,在锤重力下桩会入土一 定深度,然后进行检查,务使桩身、桩帽和桩锤在同一轴线上, 即开始打桩。 4、打桩 (1) 初打时地层软、沉降量较大,宜低锤轻打,随着沉桩加深, 速度减慢,再酌情增加起锤高度,要控制锤击应力。打桩时 应观察桩锤回弹情况, 如经常回弹较大时则说明锤太轻, 不 能使桩下沉, 应及时更换重锤。 打桩时要随时注意贯入度变 化情况, 及时作好记录, 当贯入度骤减, 桩锤有较大回弹时, 表明桩尖遇到障碍,此时应将桩锤落距减小,加快锤击,如 上述情况仍存在,则应停止锤击,研究原因进行处理。 (2) 在打桩过程,如突然出现桩锤回弹,贯入度突增、锤击时桩 弯曲、倾斜、颤动、桩顶破坏加剧等情况则表明桩身可能已 经破坏。 (3) 打桩最后阶段,沉降量太小时,要避免硬打,如难沉下,要 检查桩垫、桩帽是否适宜,需要时可更换或补充软垫。 (4) 本工程桩端持力层为⑥-2 圆砾层,要求桩穿过上层⑥-1 砂
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土层贯入⑥-2 圆砾层某一深度入, 为此应选用穿透力较强的 锤型与较大的重锤。 (5) 参数入为桩全截面进入持力层深度, 按单桩承载力要求及上 层砂土的厚度确定。 (6) 沉桩以桩端标高为主要控制指标, 并辅以最终贯入度, 一般 情况下桩端沉至表中规定标高即可, 如桩端虽已到达设计标 高,但仍有较大的贯入度,则必须继续施打,至最终三阵每 阵 10 击的贯入度不大于 4—5mm/击中为止。 (7) 遇有较厚且密的砂土层(⑥-1) ,桩入砂土已达相当深度, 面未达到规定标高, 或需贯入较深的圆砾而出现沉桩困难者 应严格控制最终贯入度,如最终三阵每阵 10 击贯入度不小 于 2—3mm/击,但仍未能达设计标高时可以提前停打。 (8) 单桩竖直承载力必须经现场静载试桩确定, 桩之最终数量与 布置应待获得试桩结果并对原设计作必要的调整后方可施 工。在桩基施工时应有合理之施工顺序,先深后浅。 5、施工监测 施工监测是沉桩防护措施的最后一道防线,实际也可以说是第 一道防线。它是沉桩施工的眼睛,它的精确数据,是沉桩安全检查的 理论保证,为了及时报告工程周围环境受到的影响和变化,施工期间 必须采取变形监测,以测得的精确数据来指导压桩施工,做到防患于 未然, 压桩期间要求监测单位对土体深层沉降与位移以及管线进行变 形监测,设置监测点。进行水平位移和沉降观察,测量报告及时送给
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建设单位和有关管线单位,可按监测的数据来控制压桩的速率,如果 测得的数据过大,可考虑方向性的在周围增加些空井数量,这样可减 少挤土压力,同时也可缓慢沉桩速度,从而使监测的理论数据保证控 制在有效施工范围,确保施工安全。 6、接桩 桩的接头分钢筋混凝土预制桩和预应力方桩两种不同类型的接头。 (1) 钢筋混凝土预制桩接头分电焊接头,法兰盘接头及硫磺胶泥接 头。本工程拟采用电焊接头。 (2) 电焊接头施工:焊接端头钢板与轴线垂直、钢板平整,使相连 接的两桩节轴线重合,连接后的桩身保持竖直。接头施工时, 当下节桩沉到桩顶离地面 0.8—1.5 米处,便吊上接桩,使两端 头钢板之间有缝隙,用薄钢片垫实焊牢。然后由两人进行对角 分段焊接, 焊前清除预埋件表面污泥杂物, 焊缝必须连接饱满, 不得使混凝土桩产生裂缝。 (3) 接桩电焊接头施工: A、焊接施工准备 1) 现场所有焊接工作应按照焊接工艺评定合格的焊接工艺进 行施焊。 2) 从事设备及工业管道焊接工作的焊工, 应按国标或设计要求 进行这考试,考试合格后进行合格项目规定范围的焊接工 作。 3) 施工现场所用的母材及焊接材料应有产品合格证明书, 确认
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无误后才能进行焊接工作。 4) 电焊机必须性能良好,数量能满足现场需要。

B、焊条的管理 1) 2) 焊条的进出库要有专人负责并核对产品合格证明书。 避免焊条受潮, 保持焊条充分干燥, 焊条应按生产厂 提供的温度进行烘干。 3) 避免焊条药皮脱落、污损等现象,药皮脱落、污损的 焊条不能使用。 4) C、焊接工艺 i. 坡口的加工修整:在保证焊接接缝的前提下,以填充金属 少,劳动强度小,变形小为原则选择坡口形式。 ii. 焊接前应根据不同的焊接方法及焊接位置调整好焊接电 流,调整好再进行接桩的焊接工作。 iii. 点固焊的技术条件跟正式焊接相同; 焊条的发放、回收由专人负责,禁止焊条的混用。

D、焊接施工注意事项 1) 焊条应在坡口内引弧,每层焊接缝的接头错开,焊机接 地线接触应良好; 2) 现场施工应有防风措施, 雨大露大必须采取有效的措施 后,方能进行焊接; 3) 将每层的焊渣,飞溅物清除干净,确认焊道良好后再进 行下一层焊接工作。
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E、焊接检验: 1) 检验前焊缝表面的药渣清除干净, 且不允许有妨碍有损 检验的飞溅存在; 2) 焊缝外观成形必须符合技术标准的要求;

F、焊接施工安全 1) 所有焊工必须持有《特种作业人员操作证》方可进行各 种动火操作; 2) 3) 4) 5) 焊工作业时必须防止火灾; 焊工使用角向砂轮机时,必须戴好有机玻璃面罩; 焊接设备的接地应完整可靠,电缆破损处应包扎完好; 漏气的氧气、乙炔皮带未作修复整理不得使用。

四、基坑挖土及排水
1、本工程基槽挖土采用液压反铲式挖土机按照基槽轴线方向开挖, 所挖土土方除小部分留下回填外,大部分均由卡车外运处理。 2、挖土至设计标高时,设计标高上 20cm 厚的土由人工配合铲去, 不得超挖。人工铲土要紧随挖机,铲除的土运至挖机的有效半径内 清运出场。 3、挖土过程中,应派人及时修坡、清底,保证挖土作业连续进行。 4、在挖土的整个过程中,每 10m3 插入一行签,作抄平标志,控制基 底标高。 5、挖土的同时,需在基槽内四周敷设环通的明排水沟及排水盲沟,
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防止造成下雨等场内积水。排水沟均为 200× 200mm,通向槽边的 排水井。基坑内排水井中的水经潜水泵抽到地面的排水沟,再由排 水沟流向场外的指定排水口。施工时将组织专人值班,负责基坑的 排水工作。

五、钢筋砼基础施工
1、基础结构施工程序 施工放线 → 条形基础底层钢筋安绑 (验收) 面层钢筋架设 → 基 → 础梁钢筋安绑、墙、柱插筋安绑 → 条形基础侧模安装 → 水电安

装预埋 → 吊模 → 隐检验收 → 浇砼准备 → 一次性送砼浇筑 → 混凝土养护 → 拆模验收 2、条形基础施工程序 挖土 → 明沟排水、集水井排水 → 垫层浇砼 → 条形基础、独立柱 基施工 → 验收 3、基础钢筋施工 本工程基础为承台基础,钢筋加工主筋采用对焊连接(主要在现 场采用全自动横竖向钢筋焊接机对焊,部分在加工场采用闪光对焊, 也可采用月牙冷挤压钢筋连接器作连接) 。一般钢筋采用绑扎搭接, 保护层垫块统一采用水泥砂浆垫块,底部 50mm,其余 30mm。独立 柱基柱头钢筋经轴线复核后, 在其梁面加放一只环箍电焊固定柱头竖 向钢筋。钢筋绑扎后,须经隐检验收合格后方可浇砼作业。
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混凝土养护 → 拆模 → 基础砖墙砌筑 → 防潮层浇砼

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钢筋制作提前在钢筋棚内进行,安装时用吊车送至该部位,受力 钢筋采用焊接接头,单面焊 10d,双面焊 5d,接头在同一断面不超过 50%,并错开 35d。 1、施工顺序如下: (1)钢筋位置根据设计图纸,在垫层上划出主筋问距进行绑扎。钢 筋底板保护层, 采用预制 50mm 厚砼垫块来保证钢筋保护层厚度 (间距 1000~1500mm 设置) 。 8、 钢筋支架采用 Ф25mm 螺纹钢制成的马凳型支撑, 竖向设置, 每 1.5m2 支架座在砼垫块上,与底下排钢筋焊接。在马登型支撑上 根据承台网片标高焊接水平钢筋,作为承台网片钢筋的搁置点。 9、 首先进行承台下部钢筋绑扎,各层钢筋根据划分的问距上下一 致绑扎,完成承台下部钢筋绑扎后,进行钢筋支架的施工。钢 筋支架现场制作,下部同主筋焊接牢固,支架制作后进行顶层 钢筋绑扎。 10、 根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及 墙板插筋的位置。插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上电焊 牢固,上部用管子临时固定。 11、 插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋电焊牢固, 保证插筋尺寸 和位置准确,振捣时不移动。 12、 条形基础钢筋位置根据设计图纸, 在垫层上划出条基主筋间距 进行绑扎。首先进行下部钢筋绑扎,各层钢筋根据划分的间距 上下一致绑扎整齐。
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2、钢筋对焊接头的质量检查及控制: (1)焊工要有上岗证,焊接钢筋的规格和品种时,应取各种规格的 对焊试件(不少于 3 个试件为一组)进行冷弯和抗拉试验。 (2)钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,并按批切取部分 接头进行机械性能试验,外观检查应满足下列要求 A、 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺; B、 接头表面没有裂纹和明显的烧伤; C、 接头如有弯折,其角度不得大于 40; D、 接头轴线如有偏移,其距离不得大于 0.1d,同时不得大于 2mm; E、 钳口钢筋不容许有烧伤。 外观检查不合格的接头, 应切除热影响 (每根钢筋约 15mm) 焊后可提出作二次验收。对焊接头的机械性能作实验,应作同一 类型分批,每批切取 6%,但不得少于 6 个试件,其中 3 个作抗 拉试验,3 个作冷拉应试验。 (3)对焊接头进行抗拉试验时,如有一个试件的抗拉强度低于规定 的数值, 或有二个试件不论其抗拉强度多大而在焊接缝处或热影 响区断裂时,则必须切取二倍数量的试件进行复验。在复验中, 如有一个试件的抗拉强度低于规定数值, 或不论其抗拉强试多大 而有 4 个试件的焊接或热影响区发生断裂的, 则该批焊接接头以 不合格论。 (4)钢筋焊接实验应送有关检测部门进行测试合格后方能使用。
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4、基础模板施工 条形基础模板采用钢模,基础模板的重点是基础梁侧向模板,采 用组合钢模,双排钢管围撑,安装时用水准仪找平调正,使其上口能 在统一水平线上。基础梁侧向模板搁置方法:在基础梁钢筋上电焊水 平钢筋中 Ф10mm 圆钢,圆钢上表面与模板下口平,让钢模搁置在水 平钢筋上。 5、基础砼浇捣 (1)根据设计图纸,我们将根据施工工期和其基础的规模、砼的方 量综合制定具体的浇筑方案,原则上一次性浇筑完整个基础砼。 (2)砼浇筑施工前,应对模板、钢筋进行验收,报公司总师、技术 部门审批,再经业主及监理部门验收审批后方可浇筑基础砼。 (3)注意做好砼养护工作: 采用在砼表面遮盖草包,浇水保持砼表面经常湿润。 (4)商品混凝土浇筑,由于单体施工面积较大,每次浇砼按照浇筑 方量配备一定数量的汽车泵(汽车泵选用日本产三菱大象牌 DC-S115B) ,每台汽车泵的浇筑半径为 33m。

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第三节 主体工程施工方案
一、主体结构施工部署及流程
1、本工程均为框架填充墙结构。鉴于工期紧迫,施工展开面积大, 而且施工劳动力、材料投入体量较大,根据我公司的施工技术、管 理及资源设备的调配能力,在确保工程质量。施工安全和施工现场 标准化的前提下,考虑配备二套施工班组同步进行,根据施工计划 安排,以工程量较大的为关键路线,进行上部结构施工,在屋面结 构完成后,以墙体砌筑、内装修和设备安装的来作为控制施工工期 的关键路线,根据施工可展开面配备相应的施工劳动力,来控制工 期,进行生产劳动力和周转材料设备的总体调配。 2、上部结构在进入结构施工后,施工材料(包括墙体材料、砂浆、 部分钢模钢管等)的垂直运输主要靠井架解决,钢筋工程可用汽车 吊运输,实行流动作业。节点构造和附墙预埋件等在搭设前须编制 施工方案报审。 3、楼层施工流程: 轴线、标高引测 → 楼层弹线放样 → 绑扎柱筋、承重排架搭设 → 水电埋管 → 隐蔽验收 → 柱子、 墙板模板支撑 → 梁模板支撑 → 梁钢筋绑扎 → 楼板模板支撑 → 楼板下层钢筋绑扎 → 水电

埋管 → 楼板上层钢筋绑扎 → 隐蔽验收 → 结构混凝土一次性振 捣 → 混凝土养护 → 清理 → 进入上一层施工 → 侧向模板拆除。 另在结构施工的同时,穿插外墙脚手架的搭设、内装修、水电及
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设备等配套工程的进行。

二、钢筋施工方法
本工程钢筋采用现场集中制作,根据施工场地限制,施工区域使 用同一个钢筋加工场,其中框架柱钢筋采用电渣压力焊接头,板筋采 用绑扎搭接,梁筋连接采用对焊。成品钢筋由人工运到井架处,由井 架摇杆运上。 按钢筋加工计划进场,实行: 配料单 识 例入加工计划 运到现场 加工制作 标

核对领料,这一加工领料程序。

1、柱子钢筋绑扎: (1)柱子钢筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操 作人员均必须在脚手架上进行施工, 以确保钢筋绑扎时的人员安 全。 (2)竖向钢筋的接头设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要 点。 (3)电渣压力焊前应先对焊口部位进行平直修正,并要用钢丝刷刷 去表面浮锈,电渣压力焊焊接要求中心偏位小于 2cm,接头处的 弯折不得大于 4 度,操作时,要扶正上端钢筋,防止钢筋错位和 类具变形。 (4)在钢筋电渣压力焊时,必须按规范要求进行抗位,弯曲试验, 在试验合格后方可进行,正式施工。
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(5)柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置,钢筋交叉点应扎牢箍 筋平直部分,从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平,绑扎箍筋时绑扣 相应成八字形。 (6)下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进出一个 柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接,当柱截面有变化时,其下层 柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确, 在绑扎过程中注意砼保护层的设置。

2、平台钢筋绑扎: (1)平台板的钢筋在施工前均应先搭好挑架,辅好底模,绑扎前测 好中心轴线及模板线并联作好标记。 (2)因平台及板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢 筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增 补,在绑扎复杂的结构时,应研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并 与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋和先后次序,避免返工和 不必要的绑扎难度。 (3)在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋。 以保持其设计距离。 箍筋的接头 (弯钩叠合处) 应交错布置在两根架力钢筋上。 (4)平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注 意相邻绑点铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑 扎还应注意正负筋,要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等
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悬臂板,要严格控制主负筋位置。 (5) 柱梁交接点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空 隙, 以利灌筑砼。 平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置, 尽量做到从横向一条线。 (6) 钢筋施工时,应结合安装工程交替进行,为安装工程创造良好 的条件,以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行, 确保安装质量。 (7) 所有钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门 自检合格后报请监理,工程验收认可后方可进行下道工序的施 工。

3、钢筋工程质量检测控制: (1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 (2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距,锚固长度、接头位置 必须符合设计要求和规范规定。 (3) 框架柱、梁节点处加密箍筋,不得漏放和少放。 (4) 浇筑砼时,必须派专人值班,检查钢筋位置的偏移情况,一经 发现,立即纠正过来。 (5) 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在 90%以 上。钢筋绑扎允许偏差值表:

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钢筋绑扎允许偏差值表 分项名称 骨架的高度、宽度 骨架长度 间距 受力筋 排距 箍筋、构造筋间距 梁、柱 受力筋保护层 墙、板 ± 3 钢尺验检 ± 5 ± 20 ± 5 钢尺验检 钢尺验检 钢尺验检 允许偏差值 (mm) ± 5 ± 10 ± 10 钢尺验检 钢尺验检 钢尺验检 检验方法

三、模板配备及施工方法
本厂各个单体工程主要为全现浇框架填充墙结构形式, 为提高现 浇构件表面平整质量及施工速度,进入上部结构施工后,为确保上部 结构施工进度,根据我公司设备材料配备情况,本工程各单体配备模 板 3 套。主要模板采用如下方案: 1、根据工程时间情况,本工程模板均采用竹(木)模板,排架支撑 采用 Φ48 钢管及扣件。 (1) 梁、板模板以及平台模:均用钢管支撑,以防砼浇注时模板爆 裂,平台模板以竹(木)模板与七夹板为主,平台模板下用 50× 40mm 垫土以保持底模平整。
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(2) 上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上, 模板底标高断面尺寸, 平整度均须符合设计要求核施工规范规定。 (3) 满堂钢管支撑立柱间距应小于 900mm,支柱之间离地面 50cm 起设一道纵横水拉杆, 以上每隔 2 米设一道, 沿柱轴设剪刀撑, 互相拉撑成整体。 (4) 预埋件绑扎在主筋和箍筋上,埋件较大时可用点焊固定,但注 意不损伤钢筋。 2、模板施工须遵守以下几点: (1) 钢框木模要确保刚度,加工尺寸精确,棱角方正。 (2) 材料质量:不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板。 (3) 支模前关切必须弹好轴线, 在钢筋上定好标高, 板梁上预埋铁、 管、洞要保证位置与标高的精确。 (4) 模板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用 Φ48×3.5mm 的圆钢管,双根设置,规则按设计计算确定。 (5) 楼板模采用非排架撑; 与梁板立杆一道。 离地 0.2m 处设纵横向 水平拉杆, 以上每隔 1.8m 设一道水平拉杆, 三根立杆之间设余 拉撑保证整个排架支撑系统的稳定,平台板搁栅间距 400,上 铺七夹板,在七夹板的接缝处设木搁栅,固定七夹板,拼缝应 严密、平整,有不足的地方用木板补上,模板必须刷好隔离剂, 梁底模板按全跨长度 1—2/1000 起拱,钢管支撑的底部应垫木 板及木楔找平,以利拆模。 (6) 所有模板未经允许不得随意开洞,拆模后要堆放平整、清理以
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备后用。 (7) 模板工程中,木工监护需要认真熟悉图纸,加强现场监督,在 木工操作过程中及时发现问题和及时整改,特别要注意砖墙拉 筋,圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。 (8) 平台模板板面用水平仪监测,以保证平整度和标高正确。 3、楼梯模板:斜面支撑系统采用钢管扣件搭设,底板采用涂塑夹板, 搁栅用 50× 95mm 木档,下支撑用 Φ48mm 钢管搭设满堂排架,间 距为 700× 700mm,扶梯踏步板采用 50mm 厚光面木板用两根 50× 100mm 木料用连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点,以防踏 步向下滑动。 4、模板工程施工中,操作工艺严格按照清水砼墙面的质量要求进行 施工和验收,弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。 5、安装工程预留孔洞模板:采用木模制作,由专人负责安装,安装 与土建密切配合施工。 6、模板工程质量检测控制: (1) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2)模板的接缝不大于 1.0mm。 (3)柱、梁节点,梁、板节点,墙、板节点等处模板,必须平整顺 直,棱角分明。 (4)浇筑砼施工时,必须派专人值班,以防发生模板移位,跑模等 意外事件。 (5)模板的允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在 90%以上。
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模板的允许偏差表 项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 允许偏差值(mm) 5 ± 5 +4,-5 3 5 检验方法 用经纬仪复验 用水准仪复验 钢尺测量 吊线锤测量 2m 靠尺测量

四、混凝土浇筑施工方法
1、本工程全部采用泵送商品砼,上部结构砼每层现浇一次,用泵车 直接布料入模。 2、浇筑方向:从远而近进行。 3、浇筑顺序:先柱后梁、板,一次成型。 4、在浇捣砼的过程中,应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥 控制好泵车的速度,合理进行供料控制,预防下皮砼超过初疑时 间。 5、泵车的浇捣区要求以 2-3 人为一组一台振捣器,共 2 组人员,其 中一组跟出料头子,一组后面振捣砼砼,随着砼浇筑工作向前推 进,以确保砼的密实度,操作时要分清每组的振捣范围,采用插 入式振捣器分层振捣,由于本工程的柱、板、梁的钢筋可能相当 密集,空隙较小,对振动棒的要求较高(特别在芯砼部分) ,故振 捣时要详细交底,并派老工人指导,在振捣柱砼时,要由有经验
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的技工在下面配合敲击模板,以确保砼的密实度,振动器要求快 插慢拔, 间距@500mm 左右一点, 振出气泡, 以确认砼的密实度, 振动器插入砼深度应是插入下一皮砼 5cm 左右, 以保证上下层砼 的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。 6、在浇捣时,应有专人看模。经常注意观察模板、钢筋、预埋件和 柱、墙插筋等有无移动、位移、变位,发现问题要及时处理。 7、浇捣砼时,泵车水平管的架设,采用 Φ48mm 管子,搭设在钢筋 角铁支架上,立杆高度为 400 一 500mm 左右,再加水平管相互牵 牢,然后在上面架设水平泵管。用九夹板铺设道路和操作面,严禁 任意践踏面板钢筋。 8、在砼浇捣至面标高后的 2~3 小时,应派专人用铁滚筒反复碾压数 遍,再用木蟹打磨压实,等砼收水后用平板式拖动机碾压,再第二 次用木蟹抹平实,以防止出现收水裂缝。在插筋较密处,滚动无法 压实,应用木蟹数次拍实。 9、砼试块:每 100m3 混凝土制作试块一组,另增加 4 组拆模试块, 坍落度测定每隔 2 小时在现场测定 (随时解决坍落度过大或过小问 题) ,现场决不允许随便加水,如发现坍落不符合要求时,应及时 和搅拌站联系后进行调整,必要时要作退货处理。

五、混凝土工程技术措施
1、 正常泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免泵送中断,若 砼供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连续性。在
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泵送过程中,输送管内砼拌和物处于运动状态,砼中各部成分 呈均匀状态,泵送中断时,剩下的粗骨料在再次继续泵送时, 易造成输送管的堵塞。 2、 按照浇捣方案,组织全体施工人员进行技术交底会,使每个操 作人员对技术要求、砼下料方法、震捣步骤等做到心中有数。 3、 4、 全体施工管理人员实行岗位责任制, 做到职责分清、 奖罚分明。 砼搅拌车进场,砼品质严格把关,检查搅拌车运输时间、砼坍 落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车, 严禁不合格砼进入泵车输送。 5、 每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅 拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。 6、 砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm,做到边下料边振捣。每 台泵的砼浇注面不少于 4 只振动棒进行振捣。 7、 8、 砼浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐。 砼表面处理做到“三压三平”

(1)首先按面标高用铁锹拍板压实,长刮尺刮平。 (2)其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。 (3)最后终凝前,用木蟹打磨压实。整平,防止砼出现收水裂缝。 9、砼浇筑完成后及时做为养护工作。

六、混凝土工程质量标准
(1) 混 凝 土 施 工 必 须 符 合 《 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》
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( GB50204-92 ) 《 建 筑 安 装 工 程 质 量 检 验 评 定 统 一 标 准 》 , (GBJ300-88)《建筑工程质量检验评定标准》 , (GBJ301-88) (2) 混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法: 混凝土工程质量允许偏差表 序号 项 目 独立基础 1 轴线位移 柱、梁 其他基础 层高 2 标高 全高 基础 3 截面尺寸 柱、梁 每层 4 5 6 7 8 9 柱垂直度 全高 表面平整度 预埋钢板中心线位移偏离 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 预留洞中心线位移 H/1000 4 10 5 5 15 线、尺量 用 2m 靠尺 用拉线、尺量 用拉线、尺量 用拉线、尺量 用拉线、尺量 5、-2 5 用经纬仪、拉 30、-30 15、-10 用尺量 线、尺量 允许偏差 (mm) 5 用经纬仪、拉 3 线、尺量 15 10、-10 用水准仪、拉 检查方法

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七、墙体工程
1、材料要求 (1)本工程的内外墙均采用轻质砌块填充,卫生问下三皮墙为标准 砖。 (2)轻质砌块,规格为 600× 300× 200mm,以及 MU10 标准砖,规格 为 240× 115× 56mm。 (3)砂浆:卫生问下三皮墙为M10 水泥砂浆。填充墙为顺混合砂浆, 熟化石灰膏含水适中。砂采用中砂,含泥量≤5%。微未剂要有质 保书,水泥为普 425#。 2、墙体材料运输及安排 根据计划要求进场,利用井架、手推车运到操作面,砂浆机 设在井架两边,砂堆旁边,水泥库设在搅拌站边上。 3、墙体砌筑施工准备 (1) 砖进场提供合格证及试验单,合格后方可砌筑。 (2) 砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润,砖的含水率宜为 10%~ 15%,不宜采用即时浇水淋砖、即时使用。 (3) 砌体施工弹线,弹出轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术 部门进行技术复线,检查合格后方可施工。 (4) 楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性,经检验符合安全的 脚手方可使用。 (5) 砌体施工应设置皮数杆,并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度 在皮数杆上,标明皮数及竖向构造的变化部位(灰缝取 8~12m
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m) 。 (6) 框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。 4、砌筑施工顺序砌体的一般顺序: 测设水平 挂墙线 工完场清 5、砖砌体砌筑施工 (1) 墙砌体要当天砌筑,当天检查,当天验收。砌筑墙体还要和水、 电、暖通密切配合,接口处理正确。 (2) 均要隔夜浇水湿润,砖砌体砌筑应横平、竖直,灰缝均匀、饱 满粘结牢固(粘结率 80m%以上) ,垂直度、平整度要符合质 量标准,落地灰砂要随落随情,严禁使用过夜砂浆。 (3) 砂浆配合比由试验室到现场取砂, 水泥样品做级配试验后提供, 砂浆要严格按配合比配制,要严格掌握水灰比。 (4) 排砖撂底(干摆砖样) :一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁 砖,前后纵墙应排顺砖,根据己弹出的窗门洞口位置墨线,核 对门窗间墙,附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若 不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖 应排在窗口中间,附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 (5) 挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线。如果长墙几个人 同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧平 直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
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立皮数杆(或在柱于上弹皮数线) 砌墙 自检

干摆砖架头角

做好安装工程穿墙管的接口 互检。

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(6) 砌砖:砌砖宜采用挤浆法,三一砌筑法的操作要领是一铲灰、 一块砖、一挤揉,并随时将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放 平、跟线,经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正。随砌 随将溢出砖墙面的灰迹刮除。 (7) 木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞高 度确定,洞口高度在 1.2m 以内的,每边放 2 块,高度在 2-3m 的每边放 4 块。 预埋木砖的位置一般在洞口上下四皮砖处开始, 中间均匀分布。 (8) 构造柱马牙搓留置一定要根据规范要求,先退后进,进退两直 线必须上下吊垂直,不得随便进出。构造柱砌筑时应按设计要 求放好拉结筋,并及时清理柱底垃圾。 6、砌筑施工技术措施 (1) 砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润, 砌筑砂浆需当天拌制当天用完。 (2) 砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。 (3) 砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线,砌筑皮数与灰缝控制必须 按预先立好的皮数杆进行砌筑,检查皮数杆是否移动。 (4) 砌筑体外露的灰浆需随时清除,保持墙面清洁 7、砌体工程质量标准 砖砌体尺寸和位置允许偏差详见下表:

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砖砌体尺寸和位置允许偏差表
项 目 允许偏差 (mm) 检查方法

轴线位置偏移 墙体顶面标高 每层 垂直度 全 高 表面平整度 混水墙、柱 清水墙 水平灰缝平直度 混水墙 水平灰缝厚度(10 皮砖累计数) 门窗洞口 (后塞口) 宽度 门口高度 ≤10m ≥10m

10 ± 15 5 10 20 5

用经纬仪或拉线和尺量 用水准仪和尺量

用经纬仪或吊线和尺量

清水墙、柱

用 2m 靠尺和锲行尺 8 7 拉 10m 线和尺量 10 ± 8 ± 5 尺量 ± (-5) 15, 20 用经纬仪或吊线 与皮数杆比较尺量

外墙上下窗口偏移

第四节 装饰工程施工方案
一、墙顶面粉刷
(一) 、内墙面粉刷 1、设计要求:18 厚 1:1:4 混合砂浆基层,2 厚白水泥加 107 胶水 满批砂光,干燥后乳胶漆 2 度。阴阳角为 1:2 水泥砂
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浆护角。 2、质量等级要求:中级抹灰,优良等级。要求做到: ①抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷; ②表面光滑洁净,接搓平整,阴阳角清晰顺直; ③孔洞、槽、盒等部位要边缘整齐、光滑; ④护角符合设计及规范要求,表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填 塞密实、表面平整。 3、施工准备工作 (1)材料:425#普通硅酸盐水泥,中砂过 5mm 孔径筛子,己熟化 的石灰膏; .JCTA-400 界面处理剂。 (2)机具:把砂浆机按照平面布置图进行机械安装,另外准备好铁 皮抹子、塑料抹子、木抹子,阴、阳角抹子、斩斧、锤于、 托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛于、手推车,室 内脚手架等,另外接通水源、电源。 (3)技术: 1)审查、制定方案,内容主要包括工期、顺序和方法。顺序为: 结构封顶后至上而下,原则上先平顶后墙面,先外墙后内墙, 最后做地坪,但卫生问等要立管的部位可先墙面,再立竖管, 装支管,封堵板洞后再做平顶、地坪。也可根据现场具体情况 而定。 2)进行材料的试验和试配,合格的材料方可施工。 3)根据设计要求先做样板房,经有关单位鉴定后方可正式进行。
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4)组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前对结构工程 以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关 键,抹灰前应对以下主要项目进行检查: A、 门窗框位置是否准确、 齐全、 门口高低是否符合室内水平线 标高,与墙体连接是否牢固。门框与墙缝隙应用 1:3 水泥 砂浆分层嵌实,门口钉板条保护。铝合金窗边堵塞密实,并 贴好保护膜。 B、 检查墙面预留木砖是否有遗漏,位置是否准确。 C、 管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安装套管并用 1:3 水泥 砂浆或豆石混凝土填塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安 装完毕,并将背后露明部分钉好铁丝网,接线盒封堵,水暖 管道做好压力试验。 4、基层处理: 1)将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用 1:3 水泥砂浆补 平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处,然后用 1:3 水泥 砂浆分层补平;把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。 2)在粉刷前用 JCA-400 界面剂处理,界面剂处理的表面,应先扫除 尘土、污垢,然后洒水湿润,用喷枪喷出己调成糊状的界面剂,直 到界面剂疙瘩全部粘到混凝土表面,并有较高的强度,用手掰不动 为止,方可进行粉刷,且粉前浇水湿润墙面。 3)抹灰前一天,墙面应浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 5、施工操作工艺
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(1) 墙面抹灰 A、 做塌饼冲筋: 抹灰前必须找好规矩, 即四角规方, 横线找平, 立线吊直线、弹出基准线。 B、 先用托线板检查墙面的平整度、 垂直度, 大致决定抹灰厚度 (最薄不小于 7mm) ,再在墙的上角用 1:2 或 1:3 水泥砂 浆各做一个灰饼大小 5cm 见方,然后根据这两个灰饼用托 线板和线锤挂垂直在踢脚线上口做下面两个灰饼, 厚度以垂 直为准。然后在灰饼附近钉上小钉子,在灰饼之间拉通线, 根据小线位置每 1.5m左右做标准灰饼,灰饼稍干后,在上 下灰饼之间冲筋, 用木杆或挂线板刮平, 待干后可进行底层 抹灰。 C、 做护角线: 在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两个 阳角之间的空挡,用 1:2 水泥砂浆做出护角,护角高度自 地坪做到梁底。其做法是:根据从饼的厚度,先将靠尺在墙 角的一面用线锤找直,然后在另一面顺靠尺用 1:2 水泥砂 浆分层抹平,待砂浆稍于后用阳角杆子抹直。 D、 抹底灰(粘结层) :粉前再次洒水湿润墙面,头遍要薄,厚 度控制在 5mm 以内, 且要用铁板压实压紧, 表面要带波纹, 刮成鱼鳞状,以增加和第二遍的粘接力。 E、 卫生问等水泥砂浆用铁板压光后紧跟着用海棉招出细纹。 F、 第三遍 (面层) 第二层找平完成后, : 跟着做第三层 (面层) , 水泥浆批面, 用铁板把己调匀的纸筋灰薄而均匀地披在第二
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层上(厚 2mm以内) ,用铁板压实收光(要顺光抹) ,阴、 阳角用阴阳抹子抽直压光。要求面层不得有抹纹。 (2) 、顶棚抹灰 A、作业条件:各穿越楼板的洞口封堵密实,经盛水实验不渗不漏; 给排水水平管己安装完毕。 B、基层处理:清除模板面未拆尽的模板木丝及胶带纸等;所以所有 板底均用 JCTA-400 界面剂处理喷毛,并洒水养护。 待界面剂凝结后可进行抹灰。 C、施工要点:顶棚抹灰和墙面抹灰同时进行,操作工艺和墙面基本 相同。抹灰前要在四周墙上弹出水平线(高顶 10cm 处) ,以此线为依据,先顶棚四周,卷边找平,清扫 表面浮灰并洒水湿润, 抹头道灰时要与模板木纹的方 向垂直,用铁板用力压实,越薄越好(约 2~3mm) 。 其他同墙面粉刷。总厚度尽量控制在 15mm 以内。 D、 要求顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹、气泡、接 搓等现象,顶棚和墙相交的墙面应成一条直线。 E、 每天工作完成后, 随时做好落手清工作, 落地灰收回重新利 用。 (二) 、外墙粉刷 1、设计要求:混合砂浆粉刷、刷外墙涂料。 2、原材料:425#普硅水泥、中粗砂。对所有的材料必须持有相关的 质量保证资料及质量检查记录及复试报告, 不合格品拒绝
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使用。 3、施工准备 对脚手架重新检查、维修,保证使用安全。基准线在外墙面的各 阴阳角、窗洞边等处用钢丝吊垂直,上下用型花篮螺丝固定。在钢丝 绳之间拉线做灰饼,以控制墙面的平整。 4、基层处理: (1) 、清除墙的浮浆,凿去接搓处砼,用1:2.5 水泥砂浆嵌实后 披一道防水粘合剂; (2) 用防水粘和剂把脚手眼。螺秆穿墙洞嵌堵密实; (3) 外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处未嵌实,在粉刷前补实; (4) 在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网,以防此处 在粉后开裂。 (5) 根据塌饼厚度,将凸出墙面的砼剔平,如粉刷层超出 3cm,在 粉刷层之间用钢丝网加固处理。 (6) 粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并浇水湿润,基层处理完毕后 由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。 (7) 抹底层砂浆。底层砂浆分 2~3 遍完成。第一遍为粘结层,起和 砼墙面的粘结作用,因此做第一遍时先浇水润湿墙面,然后用 铁板把砂浆薄薄刮上一层,厚度控制在半公分以内,用铁板压 实, 且表面拉出鱼鳞状波纹。 第一层六七成干时即可抹第二层, 厚 10-15mm,如抹灰层厚大于 2cm,则分三遍甚至四遍完成。 涂料装饰的表面要求用细砂拉毛。要求窗洞处两侧面的基层离
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窗框外边 5mm。外窗台窗下槛圆弧R为 2cm。排水坡高不小于 2cm。基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在 2mm 以内。 做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随拌随用,不得使用 隔夜剩余得砂浆,做到工完料尽场地清。 5、产品保护:粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜,并用“U”型板盖住铝 合金窗的下框,窗框上的砂浆要及时清理干净;人员的进出严禁 踩在窗框上;脚手的拆除要要小心仔细,防止损坏己粉刷层;做 外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。

二、墙面贴面砖
1、弹线分格:待基层 6~7 分干时,按设计的粘贴要求进行翻样,按 翻样图要求进行分段分格弹线, 同时进行面层贴标准点的 工作。同一墙板的横竖排列不得有二行以上的非整砖。 2、 贴面砖: 第一分段内的面砖均为自下而上粘贴 (先贴转角处面砖) 。 从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺,由此托住第一皮 砖。在砖外皮上口拉通线,作为镶贴标准,要求每行面砖 上口均需拉线。面砖的背后用粘合剂粘贴,厚 3~4mm, 贴好一块后用灰铲柄轻轻敲打使之附线,再调整竖缝。 3、面砖的勾缝与擦缝:根据翻样图决定缝宽,一般 2mm。用专用面 砖勾缝剂勾缝,先勾水平再勾竖缝。勾缝深度 2mm。勾 缝完毕后用布或回丝揩干净,要求水平、竖缝均在一条线 上,偏差不大于 1mm。面砖贴好后要做到:
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(1) 、表面平整,洁净。颜色(大面)一致,无起碱,污痕和显著 的光泽受损处,无空鼓现象。 (2)接缝镶嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向 正确。 (要求磨成 450 拼角) 。 (3)套割吻合,边缘整齐。线角、女儿墙处的滴水槽顺直。 4、产品保护 做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随拌随用,不得使用隔 夜剩余的砂浆,做到工完料净地清。面砖要集中堆放,用剩的面砖及 时收集起来,不得到处乱放乱丢。产品保护:粉刷前铝合金窗要粘贴 好保护膜, 并用“门”型板盖住窗的下框, 窗框上的砂浆及时清理干净。

三、地面防滑地砖铺设
1、施工工艺: 基层清理 → 贴灰饼、 标筋 → 铺结合层砂浆 → 弹线 → 铺砖 → 压平、拔缝调直 → 嵌缝 → 养护。

2、施工要点: 在房间纵横方向弹线,由中心向四周铺排,不合整砖的部分应放 在墙边角部,量好尺寸后,将整砖切割成锒边砖。铺贴前应将地砖浸 水晾干备用。 铺砖:先铺纵横定位带,然后铺定位带内的面砖。以水泥砂浆将
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地砖按控制线铺贴平整密实。每铺完一间或一段落,略洒水以木锤和 硬木拍板锤拍一遍,边压实边用水平尺找平,拉通线先竖缝后横缝, 进行拨缝调直,使缝口平直、贯通,缝隙符合要求。铺设完二日后, 将缝口清理干净,刷水湿润,再用白水泥浆抹缝,使整个平面平整、 光滑,然后擦拭干净。养护期一般为 7 昼夜。 检查:养护二日后,以小铁槌轻轻敲击,如发现有空声,应立刻 更换,施工前也应对原水泥地坪检查有无空鼓情况,如有应先凿除有 空鼓的水泥地坪,修补后,再铺地砖。

四、楼地面大理石、花岗岩铺设
1、材料特性 天然大理石、花岗岩板的表面加工分为粗磨、细磨、半细磨、精 磨和抛光等五道工序。金刚砂,抛光是研磨加工的最后一道工序,目 的是使饰面板表面具有最大的反射光线能力,达到较高的光泽度,进 而使石材的固有花纹和色泽最大限度的显示出来。 (1) 特点:大理石是高级建筑装饰材料,价值昂贵。用它作装饰地 面面层,庄重大方,高贵豪华,装修造价高,施工操作严格。 天然大理石质地密实,堆密度一般为 2500kg/m3~2600kg/m3。 抗压强度较高,约 70.0Mpa~150.0Mpa。 (2) 用途:天然大理石可制成高级装饰工程的饰面板,用于室内地 面外,也广泛用于墙面、柱面、窗台板、门脸的饰面。 2、铺贴施工技术
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(1) 料具准备 ① 材料要求 大理石可按设计加工,采用规格为 600mm× 600mm× 20mm。其 优点是组织细密、坚实、耐风化、色泽鲜明而光亮。 ② 施工工具 墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线。 (2) 铺贴施工 ①施工程序 天然大理石地面面层铺贴施工程序:清理基层 → 弹线 → 安 装标准块 → 铺贴 → 灌缝 → 养护。 ②施工要点 a) 清理基层:抹底层灰,要求平整、洁净,其他同水泥砂浆地面。 b) 弹线:弹出分格线。在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字 中心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置, 每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用) 。地面面层标高由墙 面水平基准线返下找出。 c) 安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,如十字 中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准 块应用水平尺和角尺校正。 d) 铺贴:天然大理石板的铺设,为大理石地面的主要工序。

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? 铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用。 ? 大理石板地面缝宽为 1mm。 ? 粘结层砂浆 15mm~20mm 厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层 刷素水泥浆 1 遍,随拌随铺板。一般先由房间中部向四侧退步法 铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两 边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理 石板,以此板做为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准。 ? 安放时四角同时往下落,并用皮锤或木翠敲击平实,调好缝,铺 贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处, 应及时用砂浆补上。 ? 灌缝:板块铺贴后次日,用素水泥浆灌 2/3 高度,再用与棉班相 同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。 ? 养护:在拭净的地面上,用干锯末或帘覆盖保护,2d-3d 内禁止上 人。 ③ 施工注意事项 a) 铺贴时,所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试 拼编号。 b) 铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进 行试铺。 c) 踢脚板可先安装,也可后安装,先装踢脚板要低于地面 5mm,安 装踢脚板时在其背面抹 2mm~3mm 素水泥浆并用木锤敲实,找平 找直。次日用同色素水泥浆擦缝。
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d) 大理石板块铺贴后,水泥砂浆达 60%-70%强度方可打蜡。 e) 大理石地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴。 通病、原因及防治 天然大理石楼、地面常见质量通病、原因分析及防治措施 质量通病 原因分析 防治措施

板块空鼓

板接缝高低差偏 大

1. 基层应彻底消除灰渣和杂物, 用水冲洗 干净、晒干 1. 基层处理不洁净, 结 2. 必须采用干硬性砂浆。砂浆应拌匀、拌 合不牢 熟,切忌用稀砂浆 2. 结合层砂浆太稀 3. 铺砂浆先湿润基层,水泥素浆刷匀后, 3. 基层干燥后、 水泥素 随即铺结合层砂浆 浆刷不匀或已干 4. 结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛 4. 结合曾砂浆未压实 5. 面板铺贴前,板块应浸湿、晾干,试铺 5. 铺贴不当 后,浇水灰比为 0.45 的素水泥砂浆正 式铺镶。 严禁撒干水泥面铺贴。 定位后, 将板块均匀轻击压实。 1. 用“品”字法挑选合格产品,剔除不合格 品;对厚薄不匀的板块,采用厚度调整 1. 板块直角度偏差大, 器在背面抹砂浆调整板厚 厚薄不均匀 2. 应采用试铺方法,浇浆宜稍厚一些,板 2. 操作检查不严 块正式落位后, 用水平尺骑缝搁置在相 邻的板块上,边清锤压实边检查接缝, 直至板面齐平为止。

质量要求: 板块楼、地面面层的表面质量要求 项次 项目 板块面层的表面质 1 量 陷 合格 纹、掉角和缺楞等缺 观察检查 等级 质量要求 色泽均匀,板块无裂 检验方法

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表面洁净,图案清 晰,色泽一致,接缝 优良 均匀周边顺直,板块 无裂纹、掉角和缺楞 等现象 验收标准: 板块楼、地面面层质量验收标准
大理石板、花岗岩板 项次 实测项目 面层允许偏差(mm) 检验方法

用 2m 靠尺和楔形 1 表面平整 1 塞尺检查 拉 5m 线, 不足 5m 2 缝格平直 2 拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检 3 接缝高低差 0.5 查 拉 5m 线, 不足 5m 4 5 踢脚板上口平直 灰缝宽度 2 拉通线和尺量检查 ≤1 尺量检查

五、细石混凝土面层
浇筑时混凝土坍落度不得大于 3cm,最好为干硬性。混凝土应采 用机械搅拌,并必须拌合均匀。
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1、材料要求: (1)水泥:通常采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。且水泥标号不 低于 325#。 (2)骨料:细骨料宜用中砂或粗砂,也可两者混合使用,细骨料采 用碎石,其粒径应不大于 15mm。含泥量小于 2%。 2、基层处理 (1) 细石混凝土砂浆铺在楼地面混凝土垫层上, 垫层处理是防止细 石混凝土空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此,要 求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。 (2) 垫层上一切浮灰、油渍、杂质,必须仔细清除,否则形成一层 隔离层,会使面层结合不牢。 (3) 表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的 基层,做到不要上人。 3、操作方法 (1) 铺细石混凝土时,应由里面向门口方向铺设。 (2) 铺设的细石混凝土,按标志筋厚度刮平拍实后,稍待收水,即 用钢皮抹子顶压一遍。 要求抹子放平压紧, 将细石的棱角压平, 使地面平整无石子显露现象。 (3) 待进一步收水后,即用铁滚筒来回纵横滚压,直至表面泛浆, 泛上的浆水如呈均匀的细花纹状,表明已经滚压密实,才可以 进行压光工作。 (4) 抹光工作必须在水泥终凝前,要求抹 2~3 遍,使其表面色泽一
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致,全部打毛。 4、养护 (1) 在细石混凝土面层铺设后 1 天内,可用锯末屑、砂或其他覆盖 材料覆盖,洒水湿润,并在常温下进行养护。一般不少于 7 天, 使其在湿润的情况下硬化。 (2) 养护期间, 禁止上人走动或进行其他操作活动, 以免损伤面层。

六、砂浆找平面层
1、材料要求 (1) 水泥:宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,且标号不得 低于 325#。其优点:早期强度高、水化热大、干缩值较小。如 采用矿渣硅酸盐水泥,其标号不低于 425#,在施工中要严格按 施工工艺操作,且要加强养护,确保证工程质量。 (2) 细骨料:应采用中砂或粗砂,也可两者混合使用,其含泥量不 得大于 3%。 因为细砂拌制的砂浆强度要比粗、 中砂拌制的砂浆 强度约低 25%~35%,不仅其耐磨性差,而且还有干缩性大,容 易产生收缩裂缝等缺点。 2、基层处理 (1) 水泥沙浆面层多铺在楼地面混凝土垫层处理是防止水泥砂浆找 平层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此,要求垫 层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。 (2) 垫层上一切浮灰、油渍、杂质,必须仔细清除,否则形成一层
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隔离层,会使面层结合不牢。 (3) 表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的 基层,最好不要上人。 (4) 宜在混凝土垫层的抗压强度达到 1.2Mpa 后, 再铺设面层水泥砂 浆,这样才不至于破坏其内部结构。 3、面层施工方法 (1) 弹准线:地面抹灰前,应先在四周墙上弹上一道水平基准线, 作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面± 0.000 标高及楼层的抄平点为依据,一般可根据情况弹在墙上 100cm 高的位置。弹准线时,要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度 弹线。 (2) 做标筋:根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹 出。面积不大的,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施 工中进行几次复尺即可。 面积较大的一般是 8-10cm 见方。 待标 志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控 制面层的厚度。标筋用 1:2 水泥砂浆,宽度一般为 1.5-2.0m。 做标筋时,要注意控制面层厚度。 (3) 找坡度:对于有坡度要求的地面,必须将流水坡度找好,有下 水管口处, 要在管口四周找出不小于 5%的泛水。 并要弹好水平 线,避免地面“倒流水”或积水。

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七、轻钢龙骨吊顶
1、 施工条件

(1) 顶内的电器布线接线, 空调管道等必须安装就位,并基本完 成 调试。 (2) 从顶棚墙体通下来的各种开关、插座线路已安装完毕。 (3) 机具及材料备齐,脚手架安装完毕。 2、 弹线 放线是吊顶工程中最关键的一步,同时,通过放线也可以核对施 工图纸与现场条件是否相符,并为下一道工序提供依据。放线工作的 内容包括:标高线、顶棚造型位置线、吊点布局线。 (1) 标高线 ① 定出地面基准线,一般为地平线,同时应考虑饰面层。 ② 以地面基准线为起点,在墙上量出吊顶的高度,在该点画出高度 线。 ③ 用一条灌满水的透明软管,一头水平面对准墙上的高度线,另 一头在同侧墙面上找出另一点,连接二点即得出吊顶水平高度 线。 然后用同样的方法, 找出其他墙面水平高度线。 但应注意, 同一房间的基准高度线只能用一个。 (2) 固定吊点 ① 楼板或梁上有预留或预埋件,吊件可直接焊在预埋件上。 ② 用冲击钻打眼,用膨胀螺栓固定铁件。 ③ 用射钉固定铁件。
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(3) 安装吊杆 选择吊杆主要考虑其安全问题, 根据吊顶本身的自重、 是否上人、 是否有其他活动荷载等因素,选用不同截面尺寸的吊杆。对于不上人 吊顶,吊杆可用直径 4~6mm 的钢筋、镀锌铅丝或废旧龙骨等,此外, 吊杆安装还要考虑其悬吊方便,调节灵活。 (4) 安装龙骨 ① 用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度,进行水平校正;然后用 数条方木,将主龙骨间隔定位。 ② 用连接件将次龙骨安装在主龙骨上,并进行固定加固。次龙骨 安装间隔,按照饰面板的尺寸确定或根据图纸要求。安装顺序 一般是从一端到另一端,从高到底,在灯位及洞口位置要加横 撑龙骨。 ③ 封板前,要进行隐蔽工程检查,包括水、电、通风、消防、报 警装置是否已经安装完毕、测试合格。并检查龙骨有无变形, 是否连接牢固, 是否能承受荷载, 必要时进行补装或加固处理。 (5) 安装板材 ① 安装板材前要进行选板,把破损、有裂缝、受潮,颜色、尺寸、 花纹不够均匀一致,有质量问题的板材筛选出来。 ② 板材安装方法:基层板的安装及铺面固定时,应采取在吊顶面 上交错布置的方法,以减少变形量和对缝集中在一起得现象。 固定板面的自攻螺丝,一定要为平头螺丝,间距为 150-200mm,必须沉入板面内 2-3mm,然后涂刷防锈漆。
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矿棉吸音板: 矿棉板应选用防水的矿棉板,以防受潮后下垂。安装时应注 意矿棉板的板边,如稍有棱角不齐或少许破损而有损美观,严重 的应更换,不影响美观的,应放在不显眼处。 纸面石膏板: 安装前应检查已安装完的龙骨,检查符合要求后方可进行安 装。以自攻螺钉固定纸面石膏板,钉头要嵌入板内,以腻子找平, 板缝间隙视安装时的气温而定,一般为 8~10mm,以腻子嵌平。 产品保护: 1)安装面板前应先安装好水、电管道并经检查合格,及试压,以 防漏水污损吊顶。 2)安装灯具及通风口时不得损坏和污损面板。 3)顶层吊顶应安排在屋面防水层施工完成后方可施工后。

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八、门窗施工
1、铝合金窗 (1)铝合金窗拟由厂家加工成型,厂家必须具有专业水平和特殊的 加工设备,确保门窗的成品质量。本工程外立面窗为白色铝合金 窗,分户门为夹板门。 (2)窗的收货和保管 ① 厂家按我单位的要求规格、数量发货,运送至工地,在 12 小 时内全部验签卸车。 ② 窗在发出送货通知单前必须按排好仓库, 货到直接卸入进仓妥 善保管,以免水淋太阳晒,粘上水渍,影响美观。 ③ 铝合金窗部分由供货商安装。配合工作要点如下: A、 窗洞口尺寸应符合设计要求,预留安装宽度和高 度方向不小于 40mm。 B、 洞口粉 2~4mm 的水泥砂浆,木蟹搓平后拉毛, 其洞口尺寸的允许偏差表面平整 3mm,正、侧面 垂直度 3mm,对角线长度 3mm,不符要求时应 修整。 C、 在洞口内按设计要求弹好安装线。 D、 准备好安装脚手架。 E、 窗框、窗扇安装完毕检验合格后打入嵌缝膨胀剂 (供货商负责) ,清理洞口浮灰,嵌注密封膏,做 到密实均匀,连接件与墙面的空隙内也应注满密
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封膏。 F、 暂时取下窗扇,编号保管,清除洞口垃圾。进行 洞口、窗台粉刷,粉刷时应注意保护窗框的贴纸 不受损坏。等竣工后揭下贴纸。 2、木门制作 (1) 木门制作过程包括放样、配料、刨料、划线、打眼、开榫、 拉肩、裁口、起线、拼装、光面、堆放等。 (2) 木门制作要求:榫要饱满,眼要方正,避免挤裂眼口周围, 半眼的长度应比半眼的深度短 2-3mm。裁口要刨的平直,深 浅宽窄一致。拼装一般先里后外。 (3) 配料、裁料要求:配料时应根据所需的毛料尺寸和数量, 对原材料进行精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料, 先配门框,后配扇料。同时还应注意木材的缺陷,不要把节 子留在开榫、开眼及起线的地方。对某些易腐朽、虫蛀的树 种,应作防腐、防虫药剂处理。 3、门窗工程安装顺序 找水平 → 垂直线(中心线)→ 打眼 → 安装门窗 → 外 框 → 固定 → 嵌缝 → 安装门窗扇 → 打硅胶及发泡剂(铝合金 窗)→ 擦洗 → 保护 4、门窗的安装和保护 (1)门窗的安装一定要横平竖直,直框与墙面之间距离必须控制在 15-20mm 之间,门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制,
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安装完后再次检验平整度和垂直度,嵌填泡沫条,检查泡沫条 与框和墙体问有无缝隙,检查合格后再使用发泡剂。在使用发 泡剂先把墙面湿润,阴干后再注入发泡剂密封。 (2)安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护,方可进行下一道工序 施工。 (3)门窗框保护好后,进行内外粉刷施工,门窗角的护角粉刷,在 粉刷时, 内外均采用三夹板条隔离, 不使水泥砂浆腐蚀门窗框, 随机留出硅胶槽, 而窗外墙底盘按规定要求做出半圆线和坡水。 (4) 门窗在安装问窗扇前, 先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净, 按规定垫上垫片,安装玻璃、橡皮压条及小五金。 (5) 装完毕后的门窗需进行全面再次检查,门窗扇做到无下坠。无 碰擦门窗框等现象,开启灵活。 (6) 在检查无误,冲水试验无渗留后,才能打硅胶密封,彻底解除 门窗渗水通病。 5、门窗工程施工技术措施 (1) 铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件 配套齐全,并具有出厂合格证。 (2) 防腐材料、填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材 料等符合设计要求和有关标准的规定。 (3) 门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面工程完工后进行安装。窗扇 位置准确,弹簧门扇安装自动定位准确。 (4) 门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量位置。埋设连接
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方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实, 表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求,并办理隐 蔽签证手续。 6、门窗工程质量标准 门窗安装的允许偏差 门窗安装的允许偏差表 项 门窗对角线 长度差 门窗框(含拼樘 料)垂直度 门窗框(含拼樘 料)水平度 目 ≤2000mm ≥2000mm ≤2000mm ≥2000mm ≤2000mm ≥2000mm 允许偏差 mm 2 用钢尺检查里角槽口 3 2 用托线板检查 2.5 1.5 2 2 5 1 用深度尺或钢板尺检查 同樘门窗相临窗横端角高度差 面积≤1.5m2 门窗扇启闭力 面积≥1.5m2 地 弹 门扇对口缝或扇与框之间 2~4 竖、横缝留缝限制
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检查方法

用水平尺和锲行塞尺 检查 用钢板尺检查与基准线 比较

门窗扇与框或相临扇立边平行度 门窗横框标高 门窗框扇搭接宽度差

2 ≤40N ≤60N 用 100N 弹簧测力器检 查启闭五次取平均值 用锲行塞尺检查

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簧 门

门扇与地面间隙留缝限制 门扇对口缝关闭时平整 双层门窗外框、挺(含拼樘料)

2~7 2 4 用深度尺检查 用钢板尺检查

中心距 7、产品保护 在装饰内部楼地面等施工时,无论是施工搭接还是操作过程中, 特别是安装设备时,均应注意做好产品保护工作,以使工程达到优质 低耗。在装饰中对楼梯踏步口,门框等处,均应用木条或角铁放置角 条,保护层应在完工清理后方能清除。高级地砖及地板上应铺木屑, 草包进行保护。施工员在上岗操作前交底中,均应作出明确的产品保 护的具体要求,协调好各种工种的施搭接。尤其是水电设备安装,油 漆涂料施工时,必须做到对其他部位不产生污染,使工程无论是内在 结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁,一次成优。

九、墙面涂料工程
1、施工前的准备 (1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品 国家标准的规定。 (2)涂料工程基体或基层的含水率,混凝土和抹灰表面施涂溶剂型 涂料时,含水率不得大于 8%,施涂水性和乳液时含水率不得大 于 10%,木质品不得大于 12%。 (3)涂料干燥前,应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。
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(4)涂料工程使用的腻于应坚实牢固、不得粉化、起鼓和裂缝,腻 于干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。 (5) 涂料工程所使用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制 作时间、储存有效期、使用说明书和产品合格证。 (6) 对高级抹灰内墙、石膏板、隔断内墙、顶棚表面、薄涂料工程, 必要时间可增加刮腻子的遍数及 1~2 遍涂料。 (7) 木料表面施涂油漆, 应将木料表面上的灰尘, 污逅等清理干净, 木料表面的缝隙、毛刺和脂囊修平后,应用腻于填补,并用砂 纸磨光,较大的脂囊应用木纹相同的木料用胶囊镶嵌,结疤处 应漆 2~3 遍。 (8) 金属表而施涂涂料应将灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺 等清除干净,潮湿表面不得施涂涂料、油漆。 2、涂料施工 (1) 涂刷前认真检查基层面有无空鼓、裂缝,对空鼓、裂缝的面层 须剔凿修补好,干燥后方可喷涂。 (2) 配料:在特制的大槽内,用电动搅拌器将涂料拌和均匀。 (3) 施工:涂刷前用水湿润墙面,待无明水后即要刷涂,涂料的稠 度适宜,可不加稀释剂。 (4) 刷第一遍涂料:应先上后下,分段分步进行,刷槎放在分隔条 线或阴角处,涂刷时应首尾连接,涂刷方向长短一致,由于涂 料干燥快,应勤蘸勤刷,一般应先刷窗套、凸线,再刷大面积, 涂刷时应厚薄一致,颜色均匀。
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(5) 刷第二遍:第一遍涂料成膜后即可刷第二遍,判断成膜的方法 是颜色恢复正常,手摸不粘,涂刷方法同第一遍,要求涂层粘 结牢固,不显刷纹。 (6) 若回涂料材质着底性较差,涂刷后仍出现花感,应继续涂刷至 不花,不透底为止。 (7) 无论是内粉还是外粉以及饰面,均要做出样板墙和样板房,经 建设单位监理单位认可后方可大面积展。

十、油漆工程
1、 质量标准 (1)混色油漆工程严禁脱皮,漏刷和反锈。 (2)清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。 (3)混色油漆表面光滑、光亮,无透底、流坠、皱皮,颜色均匀。 (4) 清漆:表面光亮足,光滑,棕眼刮平,木纹清楚,无流坠、皱皮, 颜色一致,无刷纹。 2、 施工条件 (1)施工温度宜保持均衡,不得突然变化,且通风良好,湿作业已 完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温 度不宜低于+10 度,相对湿度不宜大于 60%。 (2)大面积施工前事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后 方可组织班组进行大面积施工。 (3)木基层表面含水率一般不宜大于 12%。
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3、 清漆施工 (1)基层处理:首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮 尺刮除干净,然后 1 号以上的砂纸顺木纹打磨,下到光滑为止。 (2)润色油:用大白粉 24,松香水 16,熟桐油 2(重量比)等混合 搅拌成色油粉(颜色同样板颜色) 。用棉丝蘸油粉反复涂于木材 表面, 擦进木材棕眼内, 然后用麻布擦净, 线角用竹片除去余粉, 待油粉干后,用 1 号砂纸轻轻顺木磨,直到光滑为止。 (3)满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉 20,熟桐油 7,水适量, 并加颜料调成石膏色腻子 (颜色浅于样板 1-2) 腻子一定要刮光, 。 待腻子干透后,用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角,裁口, 后磨四口平面。注意保护棱角,来回到磨至光滑为止。 (4)刷油色:应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹余 刷。因油漆干燥较快,所以刷油漆时动作应敏捷,要求无缕无 节,横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖木纹。 (5)刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同,略加一些稀料(汽油)撤 光,便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完 全干透后,用 1 号或旧砂纸打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮 基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦干净。 (6)刷第二遍清漆:应适用原桶清漆不加稀集,刷油操作同前,但 刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷饱满一致,不流、不坠, 光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。 (7)刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后
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过水布,最后刷第三遍清漆,刷法同前。 4 、混色油漆 (1)基层处理:清扫,起钉子,除油污,刮灰土,刮时不要刮出本 毛并防止刮坏灰面层,并用纸砂打磨一遍。 (2)刷底子油:操清漆一遍。 (3) 抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉 20,熟桐油 7,水适量, 待操作的清油干后,将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处,用 石膏油腻子刮抹平整。 (4) 磨纸砂:腻子干透后,用 1 号纸砂打磨,磨完后应打扫干净, 并用潮布将磨下的粉末擦干净。 (5) 刷第一遍油漆时: 油漆的颜色符合要求, 其稠度以达到覆盖底, 不流淌,不显刷痕为准,厚薄均匀。 (6) 待油漆干后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子修补、 磨光。 (7) 刷第二遍油漆时,刷油漆方法同前,但由于调和漆粘度较大, 涂刷时要多刷多埋,要注意刷油饱满,刷油动作敏捷,不流不 坠,光亮均匀,色泽一致。 5、 注意事项 (1)油漆工程是建筑工程中的最后一道工序,施工时要特别注意相 关项目的产品保护, 施工时对地面、 墙面的污点应及时处理干净。 (2)油漆施工时,禁止无关人员进入现场,防止在无意的情况下损 坏油漆饰面。
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6、 油漆的保护措施 (1)刷涂油漆时,要先清理周围环境,涂料干燥前应防止雨淋、尘 土沾污和热空气的侵袭。 (2)每遍油漆刷完后,都应该将门窗用风钩勾牢或用木楔固定,防 止扇框涂层粘结,影响质量和美观,同时防止门窗玻璃损坏。 (3)刷涂油漆后,应立即将滴在地面或窗面上或沾污墙上以及小五 金的油漆擦干净。 (4)钢木门窗施涂完毕,在未干前,对重要部位应标标志牌,防止 触摸。

十一、卷材屋面防水层施工
1、材料准备 (1)按设计要求备齐卷材等防水层主要材料和胶粘剂、基层处理剂 等配套材料, 以及其他材料, 如密封材料、 保护层材料、 稀释剂、 水泥、砂等。 (2)按前述规定对所有材料验收质量证明文件,进行材料进场材料 的外观、规格、物理性能的抽验,不合格者退货或移出现场。 (3)合格的材料按规定入库保管。对运到施工现场的材料,应堆放 在对施工无影响,便于使用,又不妨碍成品保护的位置。 2、机具准备 (1)清理基层:小平铲、扫帚、钢丝刷等。 (2)铺贴卷材用(Ф60×300mm) 、压辊(30kg) 、油刷子、铁抹子、
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橡胶刮板、铁管(Ф30× 1500mm) 、铁桶、剪刀等。 (3)其他:皮卷尺(50m) 、钢卷尺、小线绳、彩色粉等。 3、基层作业条件 (1)应做好基层的检查和验收工作,对不合格部位应进行修补,防 水层施工前应对基层进行清理。 (2)找平层做到:平整、坚实、压光;表面无酥松、起皮、起砂; 表面应干净、干燥;采用湿铺法铺贴卷材的找平层,应达到能上 人操作的要求。 (3)屋面及天沟、檐沟的坡度必须符合设计要求;天沟内水落口的 周围应呈低洼的凹坑。 (5) 基层与突出屋面的结构相接处,应做成规格的圆弧状,圆弧半 径应符合规定要求。 (6) 屋面其他分项工程已施工完毕,并验收。

4、施工方法 (1)施工工艺流程:基层清理 → 基层处理剂涂刷 → 复杂部位增 强处理 → 卷材表面涂胶粘剂 → 基层表面涂胶粘剂 → 铺贴卷材 → 做保护层 (2)工艺操作说明 A、涂刷基层处理剂:基层处理剂按卷材配套采用,一般为聚胺酯煤 油的二甲苯溶液或氯丁橡胶乳液。采用聚胺酯防水涂料时,可按甲 料:乙料:二甲苯=1:1.5:2~3 或甲料:乙料=1:3 的比例配制,
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搅拌均匀后使用。涂布方法可使用油漆刷和长柄滚刷,醮满药剂后 在基层上均匀涂刷。应先用油漆刷在各复杂部位涂刷,再用长柄滚 刷进行大面积涂刷,再用长柄滚刷进行大面积涂刷。注意涂刷厚薄 均匀,不得漏底,涂布量 0.15~0.2Kg/m2,涂后需干燥 4h 以上,才 能进行下一道工序施工。采用氯丁橡胶乳液做基层处理剂时,可采 用喷涂的方法。喷涂后需干燥 12h 左右,才可进行下一工序施工。 B、屋面各复杂部位的防水增强处理:对屋面上各阴阳角、排水口等 易渗漏部位,应按设计要求进行防水增强处理。 C、 采用合成高分子涂膜附加层时, 应选用与卷材材性相配套的品种, 通常用聚胺酯防水涂料进行处理。将甲料与乙料按 1:1.5 的比例 混合并搅拌均匀,在各增强部位涂刷,涂刷宽度应距中心 250mm 以上,厚度 1.5mm 以上,多遍涂刷,每遍干燥后涂刷下一遍,涂 膜因固化 24h 后,才能进行卷材铺贴施工。 D、采用卷材、夹铺胎体涂膜或胶粘带(常温用硫化丁基橡胶胶粘带) 进行增强处理时,应按基层的形式预先剪裁好卷材、胎体材料(聚 酯无纺体、化纤无纺布、玻璃纤维)或胶粘带。 E、涂布基层胶粘剂和卷材表面胶粘剂:胶粘剂的涂布方法有两种, 一种只在基层上涂刷, 另一种要求在基层表面和卷材粘结面均要涂 刷。无论一面涂刷或两面涂刷,均要求涂布均匀,不露底,不能堆 积。如果采用空铺法、条粘法或点粘法铺贴时,应预先确定的位置 和尺寸涂刷,涂刷这些部位时,仍按上述原则进行。 具体操作:将胶粘剂容器打开,用电动搅拌器或人工搅拌均匀,然
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后开始涂刷。 F、卷材表面涂刷:展开待铺卷材于平坦干净的基层上,用长柄滚刷 醮满胶粘剂, 均匀地涂刷于卷材粘结表面。 应注意留出两边搭接宽 度 (满粘法不小于 80mm, 空铺法、 条粘法、 点粘法不大于 100mm) 不刷。 要求厚薄均匀, 不得漏涂。 然后晾干, 待基本不粘结手后 (约 10~20min) ,用纸筒芯卷起待铺。 G、基层表面涂刷: 用长柄滚刷醮满胶粘剂,在基层上均匀涂刷。 涂刷应一次均匀涂布, 不得在一处反复涂刷, 以防将基层处理剂 (底 胶)带起。涂刷顺序应按卷材铺贴顺序,先铺先涂。涂刷过后,需 晾干,手触不粘时,即可开铺卷材。 H、卷材铺贴:根据屋面坡度和有无震动确定卷材铺贴方向,但合成 高分子卷材铺贴时,多采用平行于屋脊的方向铺贴。平行屋脊铺贴 施工方便; 卷材主要搭接缝 (长边接缝) 顺水流方向, 渗漏隐患少, 施工速度快,接头少,省材料。 I、铺贴顺序按先高跨后低跨、先远跨后近跨、先复杂部位后大面积、 从低标高向高标高铺贴的原则进行。 J、根据屋面形状和尺寸,将卷材进行配置,并预先提出卷材配置方 案图,再按照卷材铺贴图,弹出准线。将已涂胶粘剂的卷材置于铺 贴起点,迎着主导风向进行铺贴(便于短边接头顺主导风向) 。铺 贴时在卷材筒信插入铁管(30× 1500mm) ,由两人各执铁管一端将 卷材展开。 铺贴卷材应松紧适度, 即不过力拉伸, 又不松弛出皱折、 鼓泡。对转角和阴阳角处要仔细,防止出现空鼓现象。沿准线铺贴
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时,应隔一定距离粘结固定一下,使卷材稳定在基层预定位置。 K、一卷铺毕,应立即自一端开始用长柄干净滚刷沿卷材宽度方向推 压前进,使窝于卷材下面的空气排出,继而用外包胶皮重 30Kg 左 右、长 30mm 的铁棍顺序滚压一遍,使卷材与大面基层粘牢。对立 面卷材及大面上不牢之处,应使用手持压棍将其压牢压实。 M、卷材铺好并与基层粘合后,应即将相邻的卷材搭接缝粘结牢靠。 接缝粘结时,应先将接缝处清理干净,采用与卷材配套的接缝专用 粘结剂,在接缝处均要涂刷,做到厚薄均要,不漏刷,不堆积。要 根据专用粘结剂的性能,控制好涂刷与粘合的间隔时间;以及根据 每平方米粘结剂用量决定其厚度; 双组份的粘结剂要根据配合比进 行制备。粘合应顺序进行,要注意排除空气,棍压牢靠,不皱折、 不鼓泡。接缝处粘结后,应当用密封材料进行封闭。密闭密度不小 于 10mm。密封材料与卷材的材性应配套,保证粘结性能良好。收 头处必须进行固定密封处理。 立面卷材收头应将铺贴后的卷材端头 裁齐压入预留的凹槽内,并用压条或垫片固定,钉距最大不超过 900mm,然后再用密封材料将凹槽嵌填封严。 N、做保护层: (1) 、浅色涂料保护层 将检查合格的防水层的表面

打扫干净,然后选用与卷材材性相容的浅色涂料进行涂刷,并做到 均匀一致,粘结牢固。 (2) 、刚性材料保护层 刚性材料可采用水

泥砂浆、 细石混凝土或块体材料, 在刚性保护层之间应加隔离层 (如 加铺胎体材料、化纤无纺布等) 。方法同沥青基卷材防水屋面。 O、采用刚性材料保护层时,卷材可采用空铺法施工。
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十二、钢管脚手架工程
1、脚手架的构造与搭设要求 (1)基本要求 本工程采用落地式钢管脚手架, 用扣件式钢管搭设的脚手架是 施工临时结构,它要在施工过程中承受各种垂直和水平荷载。 (2)脚手架搭设 1) 施工外脚手架均采用落地满堂脚手架, 、 采用 Φ48×3.5 钢管搭设, 立杆间距 1.5m,架宽 1.0m, 15m 以下采用双立管搭设,15m 以上采用单立管搭设,能满足单管安装高度不超过 30m 的要 求。 2) 、脚手架双排搭设,内排距墙 0.3m,立杆纵距 1.50m,水平杆步 距 1.80m,立杆高出女儿墙 1.20m,剪力撑连续设置,脚手架 底部设置扫地杆(离地面 0.2m) ,基础由于处在回填土上,采 用砼浇筑纵横扫地杆连在一起。 (3)脚手架的构造与搭设要求 1) 、脚手架立杆采用对接扣件连接,相连两立杆接头应错开不小于 60cm,且不在同一步距内,纵向水平杆接长用对接扣件连接。 上下相邻两根纵向水平接头错开不小于 60cm,同一步距内两根 纵向水平接头也应错开,并不在同一跨内。 2) 、小横杆伸出立杆连接处 15-20cm,离外墙面 15cm。 3) 、脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔 9m(水平距
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离)左右用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置。斜杆用长 钢管与脚手架底部成 450~600 夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横 向水平杆扣牢。 4) 外立杆里侧设置 1.2m 高防护栏杆和 0.4m 高的挡脚杆,挡脚杆 、 下面放置 0.18m 高的挡脚板, 18#铁丝捆绑在两道水平钢管上, 用 在施工区域内外侧全部设置密目安全网。 5) 、脚手架每隔 4 步,应在里立杆与墙面之间设置四排一隔离,每 块竹片笆绑点不小于 4 点,用 18#铁丝同钢管捆牢。 6) 、脚手架与主体结构必须采用刚性连接,钢管一端同主体接头预 埋-40× 的扁铁用直径 14 螺杆固定连接, 4 这样既有连接点的沉降 余量,又能充分保证连接杆的拉结的刚性强度,连接杆应与墙面 垂直,连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时,砼强度不宜低于 15N/mm2 才能使用。 7) 、扣件同杆件连接时,紧固力在 45-55N.M 范围内,不得低于 45N.M 或高于 60N.M。 2、脚手架搭设 为了保证施工区域的绝对安全, 本工程全部采用落地全封闭式钢 管外脚手架。 (1) 基础在夯实的基土上铺 100mm 厚碎石道渣层,上浇 100mm 厚 C20 素砼,在其上铺通长的 12#槽钢作为脚手架立杆的基础, 使立杆垂直稳定在槽钢上,脚手架四周做好排水沟。脚手架基

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础必须经验收合格后方可搭设。 (2) 立杆纵距 1.8m,立杆横距为 1m,立杆顶端高出建筑物上皮高 度 1.5m。 里排立杆离墙面 30cm, 横楞里端离墙面不大于 20cm, 另一端伸出掌杆外边 15-20cm。 (3) 架子底部高度为 1.6m,从第二步起,每步高度 1.8m。 (4) 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管分差布置,使相邻两根 立杆上部接头相互错开,不在同一平面上,以保证脚手架的整 体性。立杆垂直立稳,底部用牵杆,楞楞相互连接。 (5) 脚手架搭设顺序为:立杆 → 横楞 → 牵杠 → 格栅 → 剪刀 撑 → 脚手笆 → 栏杆,所有杆件均用扣件联接,每个节点的 螺栓帽均须拧紧,脚手架搭设横平竖直。 (6) 脚手架每步格栅上满铺脚手笆,脚手笆四角用 18#铅丝同牵杠 扎牢,施工操作步上靠墙面部位铺脚手板,脚手板离墙面不大 于 20cm, 脚 手 板 沿 长 向 铺 设 , 其 端 头 应 伸 出 搁 置 点 横 楞 10-20cm, 并重叠搁置, 无重叠处用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。 (7) 脚手架外侧,从第二步起,每步设二道防护栏杆,并设防安全 笆和防护密目安全立网。 (8) 脚手架每隔四步,在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆, 底笆下加两根格栅与挑出横楞扎牢,底笆与格栅绑扎,每笆不 小于 4 点。 (9) 材料搬运出入口及开口两侧,里外立杆用双根钢管,用扣件紧

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固,出入口及井架进入入口处,在其外侧上面搭设安全遮棚。 (10) 脚手架每隔二步,设置附墙拉撑连杆,并在统一水平处里

外排立杆间掌杠下设置水平斜撑。拉撑连杆采用钢管,每隔二 立杆间距(4.5m) 、垂直方向每二步(2.8m)设一拉撑点,拉撑 钢管与脚手架成垂直,拉撑在立杆与横楞交接处。 (11) 沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面每隔 9 米

(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑,与地面成 45-60 度夹角, 最下面的斜杆与立杆的连接点,离地面不大于 50cm。剪刀撑的 钢管接长采用搭接方法,搭接长度不小于 40cm,并采用两只转 向扣件锁紧。 (12) (13) 脚手架四角设置接地保护避雷装置。 脚手架施工荷载不超过 200kg/m2,只允许三步脚手架同时

施工。 (14) 脚手架搭设后,由安全部门进行验收合格后方可使用。在

工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。 (15) 脚手架根据结构层施工进行定期沉降测量,发现问题及时

报告并采取措施。 3、脚手架搭设进度 施工脚手架搭设进度,随工程结构施工层升高而搭设,一般高出 施工面一步,使施工人员有可靠安全围护,又保证脚手架在搭设中的 稳固。

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4、脚手架拆除 (1) 拆除脚手架时,应设置警戒区,并有专人负责警戒。 (2) 拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。 (3) 脚手架拆卸顺序一般为竹片笆 → 栏杆 → 剪刀撑 → 牵杆 横杆 → 立杆,按自上而下先装者后拆,逐步拆除,一步一清, 不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间 扣,再拆两扣,由中间操作人员向下递补杆子。 (4) 拆下的杆件与零配件应按类分堆 (零配件装入容器) 用车吊下 , 严禁高空抛掷。 (5) 拆下的杆件与零配件运到地面时,应及时按品种、分规格、放 整齐,妥善保管,发现有损坏的应及时维修和保养。 5、脚手架的维护保养 (1) 设脚手架专职维护人 2~3 名,加强对脚手架的维护。 (2) 脚手架每月进行定期检查一次,发现隐患立即采取措施。 (3) 雨季、台风、暴雨期间加强检查,增设检查次数。 (4) 脚手架在一个楼面施工完成后,必须进行清理一次。 (5) 脚手架防火按照建筑面积每 2000m2 配备 10 只类型合适的灭火 机的要求,在脚手架的斜道口及转角等明显处挂好灭火机。 6、安全措施 (1) 搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担,凡有高 血压、心脏病者不得上脚手架操作。

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(2) 搭设脚手架时,工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具、零 配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。 (3) 在靠近架空输电线路搭设脚手架时,应按供电局规定确保一定 的安全距离,必要时切断电源或迁移电线。 (4) 施工现场带电线路如无可靠的安全措施, 一律不准通过脚手架, 非电工不准擅自拉接电线的电器位置。 (5) 严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等,以确 保脚手架畅通及防止超载。 (6) 吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩,严禁单根钢丝绳 起吊,要堆放平衡,并严格控制脚手架上的施工荷载。 (7) 脚手架四角应有接地保护及避雷装置,建筑物长度超过 50 米 时,中间应加接避雷装置。

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第五节 安装工程主要施工方法
由于本工程安装项目有电气设施、电讯设施、给水排水系统、消 防系统、暖通及空气调节设施等组成。工程交叉施工面广,施工质量 要求高。为此必须做好充分的施工准备,全面规划,合理部署,采取 正确的施工方法与技术措施,妥善安排力量,精心组织施工,才能按 期、按质完成所承担的安装任务。 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工: 先地下后地上、先室外后室内,安装工程力求做到与土建施工配合, 同步作业、合理交叉、抓住节点、确保工期。考虑主体工程和其他工 程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观, 对各工种相互间配合,要尽量考虑好电气线路,给排水、空调供回水 管的关系,不要在施工时发生位置冲突,要按有关规定距离设置。先 预制(如排水管道、配件、各类托架、支架等部件) ,后安装管道。 凡有条件的均应提前预制,这是缩短工期、提高工效、保证质量的前 提。 先大体后个体,先重点后一般。严格执行工程进度计划,如混凝 土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建 筑物内的一种设施,必须积极维护保证良好的使用功能,还要考虑到 交付运行后的维修便利。在实际施工中,我们除了须认真遵守有关国 家规范之外,同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气、消防、质 监等部门制定的有关规定和管理条例,确保优质工程。
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一、施工工艺流程
1、设备安装工艺流程框图
图纸会审 编制方案

人机工料 施工准备

基础验收 复测定位

开箱检查 清点验收

设备托运 吊装就位

水、仪、电安装

找平调平 灌浆保养

管路清洗吹扫 无应力测试

精平紧固 点焊灌浆

设备清洗 检查加油

同轴度校正仪 电调试

设备安装完

单机试运转

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2、管道安装工艺流程框图
熟悉图纸资料 编制方案预算

施工准备工作

管材管件管架 加工清点验收

测量定位放线

配合预留孔洞 设置预埋件

划线挖土

支架制作安装

埋地管安装

总管道安装

试压试验

卫生洁具安装

分支管道安装

隐蔽验收

镶接校水试验

试压试验

复土平整

整理原始记录

管道安装完毕

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3、电气安装工艺流程框图
熟悉图纸资料 编制方案预算 施工准备阶段 配件、附件、支架 加工、清点、验收 测量定位放线 配合预留孔洞 预埋管线盒

照明系统配管穿线

电缆支架、桥架 配电箱柜安装

测量划线挖土

照明灯具开关安装

电缆敷设管内穿线

防雷接地安装

隐蔽工程验收 动力控制开关安装 路灯杆就位安装 电缆头制安连接 穿线灯具安装 电气调试

整理原始记录

电气安装完毕

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4、焊接工艺流程框图
GTAW 或 SMAW 打底

坡口确认

焊口装配

焊口间隙确认

第一层 SMAW 焊至满焊层

清理飞溅及焊 渣

目测外观 检验合格

打上焊工号及焊口编号

无损检验

无损检验合格出报告

验收

注:1、GTAW 为手工钨极氩弧焊 2、SMAW 为手工电弧焊。

二、设备安装
1、 设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行, 大型或特殊的设 备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案, 确保设备施 工的安全和设备安装的质量。 2、 设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高, 按 基础施工图及设备底座的实际尺寸, 进行验收及复测, 验收 合格方可进行安装。
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3、

设备开箱检查应按装箱清单,核对设备的型号。规格。数量 及附件, 并对设备的外观, 质量认真查看, 并做好原始记录。

4、

设备吊装拖运前, 应先查看现场道路地形, 后确定运输车辆 及吊装机械。选择最佳施工方案,将设备安全吊装就位。

5、

设备安装必须经找正找平后灌浆, 保证设备的位置及标高符 合规范要求,地脚螺栓必须垂直、牢固。

6、

在一次灌浆保养期满后, 应进行精平和二次灌浆, 在灌浆前 必须将垫铁组点焊牢。

7、

在与设备连接的水、电等管线,按施工图要求安装完毕后, 应检查管道连接的无应力, 然后进行联轴节同轴度的测量和 校正,并做好原始记录,重要设备应由甲方现场认证。

8、

单机试运转前, 应认真检查设备的完好, 进行常规的情洗加 油工作, 清洗剂一般采用煤油柴油, 情洗完后应用压缩空气 吹干净,加入适量规定牌号的润滑油,并做好原始记录。

9、

设备在无负荷单机试运转前,应对设备及水、电、仪表等作 全面检验,在确认全部符合要求时,方可进行试运转,实施 时应有组织,有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通,并 有安全防范措施,并应坚守岗位,定时巡视,做好记水。

10、 设备负荷试验, 应由甲方组织实施, 安装施工单位应予以积 极配合,必要时可请设计及制造单位参加。

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三、管道安装
1、 管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方 案及其他工种的配合措施, 必须熟悉各类管道的性能, 施工 的要求和执行的规范、 标准, 掌握基本操作要点, 安全生产, 文明施工。 2、 材料保管必须由专人负责,堆放应整齐,排列合理,对所有 的管件编号,挂牌堆放,做到工程完、台帐清。 3、 管道安装前管材、 管件及阀门等己检验合格, 备有质保证书, 并按设计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物和污垢。 4、 管道的坡向、坡度,应符合设计要求(根据介质、流向)如 有微量的误差, 可用支座下的金属垫板调整, 或用吊架的吊 杆螺栓调整。 5、 埋地管道应按规定进行防腐处理, 防腐的绝缘钢管必须用专 用吊具,轻装、轻放,防止绝缘损坏,做好绝缘测试,安装 时如遇地下水或积水时应采取排水措施, 沟底应平整, 不得 有突出的尖硬物体, 安装完即进行试压试验办理隐蔽工程验 收,及时回填土,并分层夯实。 6、 管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量, 定位放线, 支架、 托架、 吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。 支架安 装必须牢固,不能松动。吊支架的孔眼应用机械钻孔,不得 随意用气割开孔。 7、 架空管道安装前,必须先安装支架,再进行管道敷设。管道
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弯曲不应>1.5/1000。立管垂直度保证在 2/1000 范围内。管 材应合理使用, 落料一般应用机械切割, 大口径管道用气割 断料时,应及时清理熔渣和飞溅物。 8、 管道对口焊接必须按图纸要求进行做坡口, 并留有间隙, 其 角底为 700± 0 确保焊接要求。二根管道的中心线应在同一 5 直线上,错口偏差不应超过管壁厚度的 10%,最大不超过 1mm。 9、 管道采用法兰连接时, 应保持平行和同轴, 并保证螺栓自由 插入, 其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。 安装垫片时 (JC125-66) ,可按需要分别涂以石墨粉,二硫化钼油脂, 石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀,对称进行。 10、 不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时, 还应注意安装时不 得用铁质工具敲击, 管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料 或橡胶垫片, 防止不锈钢与碳素钢直接接触。 焊接时应采用 氩弧焊,管腔内必须用氩气保护,防止产生氧化皮,确保内 壁光洁。 11、 管道采用螺纹连接时, 管材套丝的螺纹书封面应良好, 精度 及光洁度应达到设计要求, 螺纹不应歪斜, 连接时螺纹部分 就涂绕适当的白漆麻丝或生料带, 连接紧固后多余部分应清 除干净,所有内螺纹阀门,必须设置活络接头(油任)便于 阀门检修或更换。 12、 管道穿墙过楼板根据介质、材质说明,一般应加套管,套管
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中不得有焊缝或螺纹接口, 套管的长度不得小于墙与楼板的 厚度,并放大二档(直径) ,套管的空隙应用木棉和不燃材 料填塞。 13、 管道安装完毕, 应对管道系统进行压力试验。 压力试验应按 设计规定进行。一般采用液压试验,也可采用气压试验,但 必须采取有效的安全措施, 方可进行。 压力试验前应将不参 与试验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除,加置盲 板的部位有明显的标记和记录。 14、 液压试验一般用洁净水进行, 不锈钢管道用水的氯离于含量 不得超过 25PPM,系统注水时应将空气排尽,对位差较大 的管道系统,应以最高点的压力为准,升压应缓慢,达到试 验压力后,停压10分钟,以无泄漏、目侧无变形为合格。 15、 气压试验一般采用空气或惰性气体进行,压力应逐级缓升, 首先升至试验压力的 50%,进行检查,如无泄漏及异常现 象,继续按试验压力的 10%逐级升压,每级稳压3分钟, 进行检查,直至达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏,目 测无变形为合格。 16、 管道系统强度试验合格后, 应对管于进行吹扫与清洗, 以清 除遗留在管道内的铁屑、铁锈及其他污物。 17、 管道的油漆:应清除被涂表面的铁锈、毛刺等污物,然后用 防锈漆打底。 色漆待管道试验完毕后再进行, 刷漆必须涂层 均匀,颜色一致,漆膜附着牢固涂层完整,无漏涂现象。
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18、 卫生洁具安装前应进行外观检查,对明显的缺角、碎裂、色 彩等不符合要求时严禁安装, 同时应查对洁器具配套用的附 件齐全完好。 镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施 工, 安装完应进行系统的水压试验和校水试验, 并做好产品 保护措施,防止超前使用及其它施工的损坏现象。

四、电气安装
1、电气配管 (1)电管套丝长度在不应小于管接头长度的 1/2 管口无毛刺,连接 后,其螺纹宜外露 2-3 扣,并用 Φ6mm 园钢跨接,不得用套筒 焊接,电管端部应有可靠接地。 (2)配管长度超过规范长度时,中间应加过路箱。箱盒开孔应使用 开孔器,不准使用气割开孔,箱盒配管时应固定牢靠,防止松 动移位。 (3)吊顶内配管按明管要求敷设,需用支架。骑马固定,灯头箱用 螺丝固定。 (4)电管排列应横平竖直,多根成排安装时,档间均匀,间距对称, 问距允许误差 5mm,水平度或垂直度 2m 内允许误差 3mm。 (5)桥架、线槽安装应先测量定位划线,装设支架、再安装桥架和 线槽。 2、管内穿线 (1)穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行,穿线前做好
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管内的引线工作,确认管内无杂物,管口加放护围,导线颜色 应符合规定,对相同颜色线,应做好两端记号,不准有扭绞现 象。 (2)不同电压和不同回路的导线不准穿入同一管线内,管内导线不 得有接头,各回路的线路绝缘应进行测试,绝缘电阻应符合规 定。 3、电器具安装 (1)电器具现场安装前应作检查验收,合格产品方可安装,一切照 明器具的连接必须牢靠,照明电源的相线必须进入开关控制, 开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上, 进入单相二眼插座 应是面对插座的右面椿头上。 (2)嵌入式灯具安装应固定在专设的钢(木)框架上,不得随意放 在吊顶上,电源线应留有余量,应用薄型金属软管加上保护, 不准贴在灯壳外壁上。 (3)各类灯具的中心应与装修顶面直线平行,纵横条形必须成同一 直线,灯具间距应均匀对称,应满足美观与装饰协调,同一室 内的照明开关插座等器具标高应一致。 4、电缆敷设 (1)电缆敷设前应核对型号、规格,做好绝缘检查记录及目测外观 质量,电缆两端做好回路标记,测量电缆长度。 (2)不同电压等级的电缆敷设要保持间距大于150mm,如达不 到最小距离,应中间加设金属隔离板。
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(3)电缆的钢带、电缆桥架,支架等都应有可靠的接地; (4)电缆敷设方向路线应合理,排列整齐、美观,避免交叉重叠; (5)电缆敷设后,电缆过墙二侧,中间接头处,应注明电缆编号、 起止地点、型号规格。室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规 定竖立水泥标志。 5、盘柜安装 (1)盘柜安装必须在土建内粉刷、维护工作结束后进行; (2)盘柜安装前应核对型号、规格正确、外观检查合格。复测底柜。 (3)底座钢支架应配对柜底尺寸(含多柜成排)和固定孔眼的尺寸, 基础支架接地应可靠。 (4)盘柜单只或成排安装时,应做到牢固整齐美观,水平度垂直度 应符合规定。

五、仪表安装
1、管仪安装 (1) 仪表营采用不锈钢及碳钢管必须按设计要求设置静电保护措施; (2)所有须安装在管道上的仪表阀门,取源部件应在管道安装完毕 前进行1孔焊接。 (3)仪表设备、箱盒、仪器安装应按 G(2)J93-86 进行。 (4)各仪表仪器、箱体、支架制作要坚固且不能焊接在容器设备上, 安装支承架与不锈钢管接触处应垫不含氯离子的塑料或橡胶 垫片。
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(5)仪表管的试压工作应按设计要求进行,试压前应进行分段吹扫, 然后切断所有与仪表连接的辅助设备及管路, 用干燥清洁空气 进行试压, 试验完毕后, 应立即把仪表和辅助设备重新连接好。 2、电仪安装 (1)应做好与建筑、电气、工艺设备及管道各专业的配合工作; (2) 仪表工程的施工应按造设计施工图、 仪表安装使用说明书进行; (3)室外电缆线的施工,从控制箱到现场接线箱的电缆按图施工, 从接线箱到现场仪表的电缆施工,本着避开高温机械操作,整 齐美观的原则进行施工,去现场仪表的单根电缆应当进行穿管 保护,进入仪表时应加挠性连接管。 (4)仪表电缆的敷设应按顺序进行,先敷设控制室仪表接线箱的多 对电缆,后敷设仪表接线箱至各控制点的单对电缆。 (5)仪表接线需要精心操作,按图施工,接线应正确牢固,对号入 座,排列整齐,统一格式,力求美观。 (6)电缆桥架安装原则上沿着工艺管架进行敷设,从主电缆桥架到 分支电缆桥架的施工可按图施工。 (7)所有现场金属端箱的壳体均采用 6mm2 的导线就近接地。 (8)仪表安装调校及验收应遵照国家标准 G(2)J91-86 工业自动化 仪表施工及验收规范进行。

六、安装工程焊接工艺
1、焊接施工准备
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(1)现场所有焊接工作应按照焊接工艺评定合格的焊接工艺进行施 焊。 (2)从事设备及工业管道焊接工作的焊工,应按国标或设计要求进 行这考试,考试合格后进行合格项目规定范围的焊接工作。 (3)施工现场所用的母材及焊接材料应有产品合格证明书,确认无 误后才能进行焊接工作。 (4)电焊机必须性能良好,数量能满足现场需要; 2、焊条的管理 (1)焊条的进出库要有专人负责并核对产品合格证明书; (2)避免焊条受潮,保持焊条充分干燥,焊条应按生产厂提供的温 度进行烘干。 (3)避免焊条药皮脱落、污损等现象,药皮脱落、污损的焊条不能 使用。 (4)焊条的发放、回收由专人负责,禁止焊条的混用。 3、焊接工艺 (1)坡口的加工修整:在保证焊接接缝的前提下,以填充金属少, 劳动强度小,变形小为原则选择坡口形式; (2)工艺营道焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范 围内的漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净并不得有裂、夹层等 缺陷。 (3)焊接前应根据不同的焊接方法及焊接位置调整好焊接电流,调 整好再进行产品的焊接工作;
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(4)钨极氩弧焊时管子内部的氩气保护要良好,弧焊时焊剂也应放 置充分,以保证焊缝质量良好; (5)点固焊的技术条件跟正式焊接相同; 4、焊接施工注意事项: (1)焊条应在坡口内引弧,每层焊接缝的接头错开,焊机接地线接 触应良好; (2)现场施工应有防风措施,雨大露大必须采取有效的措施后,方 能进行焊接; (3)将每层的焊渣,飞溅物清除干净,确认焊道良好后再进行下一 层焊接工作。 (4)需要两面焊接时,一面焊好后应在另一面清根打磨,等露出完 好金属后再进行反面焊接工作; (5)管道施工时,为防止变形,必须及时安装支架,托架和吊架; 5、焊接检验: (1)检验前焊缝表面的药渣清除干净,且不允许有妨碍有损检验的 飞溅存在; (2)焊缝外观成形必须符合图纸规定或技术标准的要求; (3)进行无损检验焊缝,应按图纸规定或图标要求进行检查,其不 合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行检验。 6、焊接施工安全 (1)所有焊工必须持有《特种作业人员操作证》方可进行各种动火 操作;
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(8)焊工高空作业时必须防止高空坠落和火灾; (9)焊工使用角向砂轮机时,必须戴好有机玻璃面罩; (10) (11) 焊接设备的接地应完整可靠,电缆破损处应包扎完好; 漏气的氧气、乙炔皮带未作修复整理不得使用。

七、安装、预埋的配合施工
本工程机电安装工程项目由电气、给排水、消防、暖通空调工程 等系统组成。 土建施工时水电配合施工的内容主要是地下基础及上部 主体结构的水电工程,预埋管道和暖通空调工程的套管,埋件预埋及 预留孔洞。 1、本工程机电安装分包施工前必须做好充分的施工准备,施工技术 人员全面熟悉了解设计意图,掌握各系统工程的流程及布置,核实 各预埋管件,预留孔洞的标高、坐标、位置、孔径、尺寸。 2、水电线路的安装与铺设必须严格按图施工,如施工现场与图纸不 符,需要修改,或业主提出变动,必须有书面技术联络单或设计单 位的修改图,并经有关方面的认可,方可施工。 3、机电安装分包各专业施工技术人员按设计图纸绘制预埋管件的加 工图纸,进行预埋管件的加工。加工后施工技术人员将实物与加工 图纸进行复核、验收,确保无误后,准备下一步施工。 4、配合土建预埋要以土建进度为依据。编制分层次、分阶段、分系 统的预埋计划和施工预算,使配合预埋做到无遗漏、无错误,并做 好产品保护工作。保证以后穿线能顺利进行。
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5、施工阶段,机电安装分包施工人员按技术交底内容,预埋管件加 工图纸,设计图纸进行施工。预埋管件、预留孔洞施工完毕后,在 施工班组自检互检的基础上,通知施工技术人员对预埋管件。预留 孔洞的标高、坐标、位置,孔径进行复核。检验后,及时通知总包 机电管理人员报业主或监理会同验收、签证。严格工序质量控制, 上道工序未经核验签证的,下道工序不得进行施工。 6、根据施工项目的内容,及时、正确、真实、规范地填写相应的工 程技术资料和质量记录。 7、本工程按如下施工工艺组织施工:先地下后地上。密切与土建配 合,合理交叉,认真做好各项预埋、预留工作。 8、在实际施工中,除了须认真遵守有美国家规范之外,同时还须遵 守当地有关部门制定的有关规定和管理条例,确保优质工程。

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第六节 室外总体工程施工方案
一、雨、污水管施工
1、施工顺序 测量定位 → 管槽开挖 → 垫层浇筑 → 管道铺设 → 黄砂回

填 → 回填土方 (下水道施工流程如下图) 测量放线

放坡开挖 沟槽挖土(机械、人工) 砼基础 排管 腰箍 坞帮

闭水试验 拆板还土

窨井砌筑

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2、一般规定 (1)开槽平面放样应根据管道轴线控制桩和沟槽宽度放出沟槽边 线, 有支撑沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定, 其 宽度应按下表规定。 有支撑沟槽宽度
管径 Φ(mm) 埋设深度(m) ≤2.00 2.00~2.49 2.50~2.99 3.00~3.49 3.50~3.99 4.00~4.49 4.50~4.99 5.00~5.49 5.50~5.99 6.00~6.50 ≥6.50 1400 1400 1400 1400 1400 1450 1450 1450 1450 1450 1450 230 300 450 沟 1750 1750 1750 1750 1750 1750 600 槽 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 800 宽 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2450 2450 2450 2450 2450 2550 2550 2550 2650 2650 2650 2650 2650 2750 2750 2750 2750 2800 2800 2800 2800 2900 2900 2900 2900 3000 3000 3000 3000 3000 3100 3100 3100 3100 3200 1000 1200 1350 1500

度(mm)

注:①表中深度为地面至槽地的距离,沟槽宽度指开槽后的槽地挖土宽度。 ②表中所列均为成品圆管,其槽宽应为构筑物外壁边各加 1.10m 计算。 ③沟槽采用拉森板型钢板桩时,表列数字可另加 0.2m。 ④检查井处沟槽宽度,砖砌检查井时其宽度应为砖墙外壁边各加 0.85m 计
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算。

(2)测定管道标高应采用高程样板,高程样板的设置应符合下列 要求: 1)高程样板必须选用有一定刚度且不易变形的材料制作,设置 必须牢固,不得设立在竖立板上; 2)高程样板设置的间距宜不大于 40m; 3)若检查井两侧的管径不同,或坡度不同,应按设计标高要求 分别设置高程样板; 4)施工过程

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