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TL245


非电解质的锌薄片涂层 表面防护技术要求 标准中心

TL 245 50 22 3 共9页 第1页

关键词:防腐,表面防护,锌,铝,薄片,Delta-Protekt(德尔肯-防护) , Delta-Tone(德尔肯-色调) ,Geomet(久美特) ,Magni(马格尼),Zintek(秦泰克) 修订 相对于 2004-12 版本的 TL2

45 比较,作了如下修改: -第 1 条“适用范围”更新 -增加表面防护工艺 Ofl-t601 -表 2 的更新 -3.1 条“干涂层厚度”的更新 -3.3 条“带有米制 ISO-螺纹的螺纹零件”的更新 -3.4 条“基底涂层”的更新 -3.5 条“外涂层/润滑剂”的更新 -3.7 条“前处理”的更新 -3.9 条“干涂层厚度”的更新 -3.10“附着力”的更新 -3.11“腐蚀特性”的更新 -3.12“耐化学试剂”的更新 -相关文献的更新 -附件 A 的更新

早期版本 1987-08, 1989-01, 1990-01, 1991-03, 1991-11, 1992-10, 1993-07, 1997-12, 2002-10, 2004-12 1 适用范围 本标准规定了钢铁表面,采用无 Cr(VI)的非电解质锌薄片-铝薄片表面防护工艺的技术要 求。 银灰色的薄片涂层作为高等级防腐用于高腐蚀载荷的零部件。锌-薄片涂层在具有适宜的涂 层机构时,可以有效的对抗高温,例如安装在发动机仓内的零部件(具体见表 1) 。 因为希望在涂层的过程中避免氢脆的风险, 特别是使用在要求高强度和高硬度, 拉伸强度> 1000MPa 或者表面硬度>320HV 的钢铁零件上的防腐涂层。防护系统的执行,要保证其强 度和硬度不得因处理温度而受到不良影响。 锌薄片涂层同时也适用于与铝件接触的钢铁材料的结构件 (但不适于与镁件接触的结构件) 。 这种涂层不适用于具有下述情况的结构件: 非电解质的锌薄片涂层 TL

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-具有导电功能(例如,接地) -按 VW01043<N8 的内多齿和按按 VW01048<T30 的内六角 -<5 的内六边和<H3 的按 DIN EN ISO 4757 处理的十字槽 -<M6 的外螺纹和<M10 的内螺纹 -厚度<1.6mm 的盘状件 锌薄片涂层只有在特殊情况下才使用在机组内腔(例如油腔) ,这时要避免溶解的涂层颗粒 带来的问题。 2 标记 见 VW13750,第 2 条 3 技术要求 防护工艺 适用于表 1 列举的防护工艺;不再允许使用的防护工艺的替代见表 2。目前已经认可的相关 结构件的防护系统举例见附件 A.1 表1 防护工 艺 Ofl-t601 特性/外观 无外涂层和无润滑剂的基础涂层 薄锌片涂层,无 Cr(VI) ,银灰色;适用于表面喷漆的机构件。 -烘烤的温度最高达+300℃ -降低的耐腐蚀性(见 3.11 条) -降低的无附加涂层的持久使用温度(+125℃) 。 带外涂层,但无润滑剂的基底涂层。 薄锌片涂层,无 Cr(VI) ,银灰色;使用在外露的安装位置,例如,发动机舱内 和地盘区域。 -烘烤的温度高达+300℃ -持久使用温度最高达+180℃(短时温度峰值达+300℃) 。 如 ofl-t601,不过最高烘烤温度有所降低。 薄锌片涂层,无 Cr(VI) ,银灰色;主要针用于喷漆的结构件的腐蚀防护(车身 件 ) 螺 纹 零 件 标 准 的 表 面 防 护 使 用 粘 接 ( DIN 267-27 ) 或 者 压 接 涂 层 。 (DIN267-28) 。 -烘烤的温度最高达+200℃ -降低的耐腐蚀性(见 3.11 条) -降低的无附加涂层的持久使用温度(+125℃) 。 如 ofl-t602,不过最高烘烤温度有所降低。所以适用于,无高温气流冲击的结构 件,例如,弹性元件,带模淬火的钢板或高强度的钢制结构件。 -烘烤的温度最高达+230℃ -持久使用温度最高达+200℃(短时温度峰值达+300℃) 。

Ofl-t602

Ofl-t610

Ofl-t611

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防护类型 Ofl-t615

特征/外观 如 ofl-t610,但附加有按 TL52165 的润滑剂(绿色) 。 用于带非金属夹紧件的螺母的标准表面防护。 -烘烤的温度最高达+200℃ -降低的耐腐蚀性(见 3.11 条) -降低的无附加涂层的持久使用温度(+125℃) 。 带外涂层、带润滑剂的基底涂层。 薄片锌涂层, Cr VI) 银灰色: 无 ( , 用于来制 ISO-螺纹件 (见 VW01110-1) 的标准表面防护。 -烘烤的温度最高达+300℃ -持久使用温度最高达+180℃(短时温度峰值达+300℃) 。 表2

Olf-t647

对于新设计不在允许的防护类型 一般工艺的结构件 Ofl-t300 Ofl-t310 Ofl-t320 Ofl-t600 Ofl-t620 带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t300 Ofl-t310 Ofl-t320 Ofl-t345 Ofl-t600 Ofl-t620 Ofl-t645

用于新设计的防护类型 Ofl-t601 Ofl-t610 Ofl-t611 Ofl-t602 Ofl-t6111


Ofl-t6472 Ofl-t6472 Ofl-t6472 Ofl-t6473 Ofl-t6472 Ofl-t6472 Ofl-t6473

) ) ) ) ) ) )

1) ofl-t611 拥有比 ofl-t620 更低的持续使用温度。 2) 车身的结构件在喷漆前使用 ofl-t601 或者 ofl-t610,ofl-t610 用于带粘接或者压接涂层的 螺纹零件。 3) Ofl-t615 用于带非金属夹紧件的螺母。

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基本要求 首次供货和更改的批准按 VW01155 避免有害物质按 VW91101 对于一次完整的试验,至少需要 10 件成品件。对于小零件,例如拧紧件,首批认可要 提供>50kg 的成品样件。 使用的涂层介质不得含有 Cr(VI)化合物,以保证所形成的涂层无 Cr(VI) 。 如无其他规定,除了图纸上标注的带表面防护涂层的位置外,零件的全部表面都要具备 前述要求的表面防护特性。涂层必须牢牢的粘附在基体材料上(见 3.10 条) ,并且在弹性变 形的情况下也不允许出现脱落和裂纹。 防护层不允许有细孔、裂纹、损伤和其他损害腐蚀防护和/或功能的缺陷。 生产工艺的设计和控制,必须保证不影响成品件的使用性能。例如:按照弹簧和弹簧片 的使用要求的规定,其涂层不允许在装配时出现脱落和裂纹。 在符合专业要求的装配情况下, 带涂层零件不允许出现影响功能和/或降低规定腐蚀防护 特性的缺陷。 生产工艺的设计和控制,必须保证不影响成品件的使用性能。例如,按照弹簧和弹簧片 的使用要求的规定,其涂层不允许在装配时出现脱落和裂纹。 在符合专业要求的装配情况下, 带涂层零件不允许出现影响功能和/或降低规定腐蚀防护 特性的缺陷。 生产商和涂层系统的选择, 在零部件的使用前, 要与大众 AG 康采恩实验室 (K-GQL-2/2) 和/或奥迪 AG 实验室(I/GQ-322 包括 N/GQ-551)协商确定。 带米制 ISO-螺纹的螺纹零件 涂层的工艺过程,不得损害对于连接件所规定的机械和物理特性。因此,由生产商实验,确 定涂层规定的烘烤工艺条件对于带该涂层的零件是否适用。 米制 ISO-螺纹的螺纹件的基本功能特性就是维持其规定的摩擦系数。为准确保证按 VW01129 的摩擦系数,对于表面防护等级 ofl-t647,除了基底-薄涂层外,还要有统一规格 带润滑剂的外涂层。对于带米制 ISO-螺纹的零件新涂层系统认可和装配抱怨问题分析按 VDA235-203 进行。 螺纹件在进行涂层前必须具备相应公差等级的厚度。 特别是米制螺纹件按 VW11624 内 ( 螺纹) 、按 VW11627(内螺纹)进行。涂层后,外螺纹不可超过规定值,内螺纹则是超过的。 尤其是带外涂层的螺纹件要注意,涂层后的过程,如 100%控制、包装、运输等,必须 保证表面无损伤。相关的提示可以在德国螺栓协会的准则“无 Cr(VI)表面的堆垛-运输过 程的考虑”里找到,最后一章是基本的提示和规定。 其他提示见 VW1110-1,第 2 条

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关键词:防腐,表面防护,锌,铝,薄片,Delta-Protekt(德尔肯-防护) ,Delta-Tone(德 尔肯-色调) ,Geomer(久美特) ,Magni(马格尼) ,Zintek(秦泰克) 修订 相对于 2004-12 版本的 TL245 比较,作了如下修改: -第 1 条“适用范围”更新 -增加表面防护工艺 Olf-t601 -表 2 的更新 -3.1 条“干涂层厚度”的更新 -3.3 条“带有米制 ISO-螺纹的螺纹零件”的更新 -3.4 条“基底涂层”的更新 -3.5 条“外涂层/润滑剂”的更新 -3.7 条“前处理”的更新 -3.9 条“干涂层厚度”的更新 -3.10“附着力”的更新 -3.11“腐蚀特性”的更新 -3.12“耐化学试剂”的更新 -相关文献的更新 -附件 A 的更新 早期版本 1987-08, 1989-01, 1990-01, 1991-03, 1991-11, 1992-10, 1993-07, 1997-12, 2002-10, 2004-12 1 适用范围 本标准规定了钢铁表面,采用无 Cr(VI)的非电解质锌薄片-铝薄片表面防护工艺的技 术要求。 银灰色的薄片涂层作为高等级防腐用于高腐蚀载荷的零部件。锌-薄片涂层在具有 适宜的涂层结构时,可以有效的对抗高温,例如安装在发动机仓内的零部件(具体见表 1) 。 因为希望在涂层的过程中避免氢脆的风险,特别是使用在要求高强度和高硬度, 拉伸强度>1000Mpa 或者表面硬度>320HV 的钢铁零件上的防腐涂层。防护系统的执 行,要保证其强度和硬度不得因处理温度而受到不良影响。 锌薄片涂层同时也适用于与铝件接触的钢铁材料的结构件(但不适于与镁件接触 的结构件) 。

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如果结构件大小允许的化,按照 DIN EN ISO9227 做划线。然后用手将每 25mm 宽,附着 力为(10±1)N 的胶带牢牢的粘帖在表面上,紧接着沿垂直于表面方向猛力拨脱胶带。要 求涂层没有大面积的脱落,胶带上粘有少量的涂层物质的允许的。 3.11 腐蚀特性 3.11.1 气候实验 CH 按 DIN EN ISO 6270-2 这项试验仅用于新涂层系统的认可检验。这项实验验证手工涂层的试验样板(试验范围如 下)是否规定符合。在首件认可的框架下,耐湿度特性也可以通过涂层材料生产商的认可 证书来证实。 按照 DIN EN ISO 9227 做划线。试验 720h 后,按 DIN EN ISO 4628-3 评价,下面的基本性 能要求在认可情况下都必须满足: -表面无基体金属腐蚀:Ri0, -如果没有出现扩蚀,划线部分的基体金属腐蚀是允许的。 3.11.2 NSS-实验 按 DIN EN ISO 9227 下面描述的要求适用于零件在大众康采恩装配车间的货物入口检验(也就是说在包装和运 输之后) 。 3.11.2.1 对一般防护形式的结构件的要求 -720h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) -带 180℃,96h(热存放/循环空气)热处理,480h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) 3.11.2.2 对带螺纹的滚筒件的要求 -无热处理,600h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) -带 180℃,96h(热存放/循环空气)热处理,480h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) 3.11.2.3 对防护形式为 ofl-t601,ofl-t610 和 ofl-t615 的结构件的要求 -无热处理,480h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) 3.12 耐化学试剂稳定性 这项试验仅用于新涂层系统的认可检验。这项试验验证手工涂层的试验样板(试验范围如 下)是否符合规定。在首件认可的框架下,耐化学试剂稳定性也可以通过涂层材料生产商 的认可证书来证实。 耐以下化学试剂的试验按 VDA 621-412 -FAM 试验燃油按 VDA 621-412,试验 A4.1.1Y。 -柴油按 TL788 和 VDA621-412,试验 A4.1.2x。

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245 标准中心 50 22 3 共9页 第7页 如果结构件大小允许的话,按照 DIN EN ISO 9227 做划线。然后用手将每 25mm 宽,附着 力为(10±1)N 的胶带牢牢的粘帖在表面上,紧接着沿垂直于表面方向猛力拨脱胶带。要 求涂层没有大面积的脱落,胶带上粘有少量的涂层物质是允许的。 3.11 3.11.1 腐蚀特性 气候试验 CH 按 DIN EN ISO6270-2

这项试验仅用于新涂层系统的认可检验。这项试验验证手工涂层的试验样板(试验范围如 下)是否规定符合。在首件认可的框架下,耐湿度特性也可以通过涂层材料生产商的认可 证书来证实。 按照 DIN EN ISO 9227 做划线。试验 720h 后,按 DIN EN ISO4628-3 评价,下面的基本性 能要求在认可情况下都必须满足; -表面无基体金属腐蚀:Ri0。 -如果没有出现扩蚀,划线部分的基体金属腐蚀是允许的。 3.11.2 NSS-实验 按 DIN EN ISO 9227 下面描述的要求适用于零件在大众康采恩装配间的货物入口检验(也就是说在包装和运输 之后) 。 3.11.2.1 对一般防护形式的结构件的要求 -720h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) -带 180℃,96h(热存放/循环空气)热处理,480h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) 3.11.2.2 对带螺纹的滚筒件的要求 -无热处理,600h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) -带 180℃,96h(热存放/循环空气)热处理,480h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) 3.11.2.3 对防护形式为 olf-t601,olf-t610 和 olf-t615 的结构件的要求 -无热处理,480h 试验后,无基体金属腐蚀(Ri0) 3.12 耐化学试剂稳定性 这项实验仅用于新涂层系统的认可检验。这项实验验证手工涂层的试验样板(试验范围如 下)是否符合规定。在肯定认可的框架下,耐化学试剂稳定性也可以通过涂层材料生产商 的认可证书来证实。 耐以下化学试剂的试验按 VDA 621-412 -FAM 试验燃油按 VDA 621-412,试验 A4.1.1Y。 -柴油按 TL788 和 VDA 621-412,试验 A 4.1.2X。

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245 标准中心 50 22 3 共9页 第8页 -植物油甲酯(FAME)按 DIN EN 14214 和 VDA621-412,试验 A4.1.2.X。 -无铅汽油按 DIN EN 228 和按 VDA621-412,试验 A4.1.3.Y。 -首次使用的发动机油(皮尔马赫公司生产的,代码为 A97075PBC 的蓖麻油和矿物油的混 合物)按 TL52713 和 VDA621-412,试验 A4.14X。 -液压转动油核 TL52146 和 VDA621-412,试验 A4.1.6X。 -自动变速箱油按 TL52162 和 VDA621-412,试验 A4.1.7.X。 -冷却液按 TL774 和 VDA621-412,试验 A4.2.2.X。 不允许有表面变化(值≤1,按 DIN EN ISO 4628-1) 在下面的介质中进行补充试验 -制动液按 TL766 和 VDA621-412,试验 A4.2.1.X。 对于这种介质适用于下面的要求:在 24h 内可以逐渐消失的泡涨是可以接受的。 4 相关参考文献 TL 766 制动液:材料技术要求 TL774 乙二醇基冷却添加剂;材料技术要求 TL788 柴油:燃料技术要求 TL52146 中央液压系统液压油:技术要求 TL52162 自动变速箱油首次使用期限-ATF:材料技术要求 TL52165 拧紧件润滑剂(绿色) TL52173 齿轮油 SAE OW-30,延长换油时间、节省燃料的特性;要求、试验 VW01043 内多齿廓;螺纹件的驱动形式 VW01048 螺纹件,驱动形式 VW01110-1 螺栓连接件,设计,装配参数 VW01129 摩擦系数极限值:带来制 ISO 螺纹的机械连接件 VW01155 汽车外购件概述:首次供货和更改的批准 VW11624 米制 ISO-螺纹:公差范围 6G/6f 的极限尺寸 VW11627 外螺纹-公差级别 6e 的螺纹-极限尺寸;米制 ISO-螺纹 VW13750 金属零件表面防护;防护形式,缩写,要求 VW91101 汽车环境标准,汽车零件,材料,燃料,避免有害物质 VDA621-412 喷涂技术试验;汽车喷漆的耐化学试剂特性 VDA235-203 拧紧特性;摩擦系数;模拟和装配规则的试验 DIN267-27 机械连接元件;第 27 部分:带粘帖涂层的钢铁螺栓,供货的技术条件 DIN267-28 机械连接元件;第 28 部分:带压接涂层的钢铁螺栓,供货的技术条件 DINEN228 汽车燃料,无铅汽油:技术要求和试验方法 DIN EN14214 汽车燃料,柴油机的脂肪酸-甲酯,技术要求和试验方法 DIN EN ISO1463 金属涂层和氧化层;涂层厚度测量;显微镜测试

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DIN EN ISO 2064 金属涂层和其他无机的涂层:定义和规定,涂层厚度的测量 DIN EN ISO 2178 磁性基体金属上的非磁性涂层:定义和规定,涂层厚度的测量 DIN EN ISO 4042 连接元件:电镀层 DIN EN ISO 4628-1 涂层材料:涂层损伤的评估;损伤数量大小和外观上的均匀变化强度 的计算方法:第 1 部分:评价方法概论 DIN EN ISO 4628-3 涂层材料;涂层损伤的评估;损伤数量与大小和外观上的均匀变化强 度的计算方法;第 3 部分:锈蚀的评价 DIN EN ISO 4757 螺栓十字槽 DIN EN ISO 6270-2 涂层材料;耐湿度特性的规定;第 2 部分:样件耐冷凝水的试验方法 DIN EN ISO9227 人工环境下的腐蚀试验;盐雾试验


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