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随工单1


有限公司
产品名称/型号
序号
1

随 工 单
工 艺 内 容 及 技 术 要 求

文件编号 客户各称 产品数量 生产批号 设备工装 检测结果 操作者 检查人

第 1 页 共 5 页 工序名称 盒安装 日期 备注

工序 领料

2

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安装盒

3

电池装配

4

电池盒盖安装

5

光源部分

6

半成品检验

①核对物料数量、尺寸 ②检查物料外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等 ③根据作业工序分配物料 ①工作台面5S ,所需工具 ②检查电池盒底盖外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等 ③导电弹珠处理(打磨、焊锡) ④导电弹珠安装 ⑤视屏插座外正极指针检查,功能检查 ⑥视屏插座安装、焊接(焊接牢固、安装到位,不得烫伤电池盖表面) ⑦自检 ①电池电压检测 ②电池正负极导线焊接(正极—红色导线,负极—黑色导线) ③电池与电池盒底盖上的充电插座焊接(正负极一一对应) ④电池、电池盒底盖间打热熔胶并固定 ①电池盒盖、电池盒外观检查 ②电池盒盖与电池盒打胶水固定(胶水不能污染电池盒表面) ①电池前端打热熔胶,推入电池盒内部3/4处 ②电池盒底盖缝合处打401胶水 ③电池完全推入电池盒中(等胶水固化后松开) ④检查电池盒外观及功能 ① ②

电烙铁 万用表 电烙铁 电烙铁 热熔胶枪

万用表

检 验 结 果 编制:

检 验 员 审核:

有限公司
产品名称/型号
序号
1

视频喉镜 VDO-100A

随 工 单

文件编号 客户各称 产品数量 生产批号 设备工装 检测结果 操作者 检查人

第 2 页 共 5 页 工序名称 显安装 日期 备注

工序 领料

工 艺 内 容 及 技 术 要 求
①核对物料数量、尺寸 ②检查物料外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等 ③根据作业工序分配物料 ①工作台面6S ,所需工具 ②检查转轴、显示器、后盖外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等 ③转轴上安装防水圈,打润滑剂

2

显示器后盖

3

开关

⑨自检 ①检查开关弹动情况,确定两个导通接线柱 ②在两个导通接线柱上分别接一根长红色导线(长60mmФ0.6mm) ③打热熔胶安装开关套 ④安装开关按键

万用表 电烙铁 热熔胶枪

⑦自检 ①检查手柄内套外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等

4

装配

④在焊接好的电极上打401胶水 ⑤电极安装(正负极不能反向) ⑥导线固定、布放 ⑦自检

编制:

审核:

有限公司
产品名称/型号
序号 工序

随 工 单
工 艺 内 容 及 技 术 要 求
稳压电源 斜口钳 电烙铁 热风枪 稳压电源

文件编号 客户各称 产品数量 生产批号 设备工装 检测结果 操作者 检查人

第 4 页 共 5 页 工序名称 弯装配 日期 备注

1

装配

①LED灯工作情况检测 ②LED灯导线柱处理(预留长度3mm) ③准备规格0.6*50的红色、黑色导线各一根 ③将导线焊接在LED灯正负极导线柱上(红色—正极,黑色—负极) ④在焊接处套上Ф2mm长8mm的热缩管用风枪加热

①截取光纤(?0.25mm,长150mm,截取2个束,48根为一个束) ②将截好的光纤装入光纤套中(光纤弧度方向相同) ③打胶水,切平 ④在光纤束套热缩管(∮3*90)

2

装配

⑥切除多余的光纤,打磨光滑光纤端面 ②揭开镜片正面的保护膜 ③安装镜片,揭去镜片背面的保护膜 自检 ①检查弯管外观有无变形、破损、裂痕、划伤、污渍等

卡尺 、 工装 镊子 镊子 镊子

3

弯管装配

③安装LED灯 ④安装上盖 ⑤自检

4

半成品检验 检 验 结 果 编制: 检 验 员 审核:

、有限公司
产品名称/型号
序号 工序



随 工 单
剥线钳

文件编号 客户各称 产品数量 生产批号 设备工装 检测结果 操作者 检查人

第 5 页 共 5 页 工序名称 整体装配 日期 备注

工 艺 内 容 及 技 术 要 求
①对弯管、手柄端预留的导线剥皮(剪断,预留15mm) ②在弯管端的导线上套1mm长的热缩管 ③在弯管上安装防水圏 ④把弯管、手柄端的导线按颜色一一对应焊接 ⑤把热缩管套在焊接点处,用热风枪加热(热缩管完全包裹住焊接点) ⑥弯管与手柄对接,安装螺丝 ⑦自检 ①显示屏上插头与电路板上摄像头接口对接 ②安装电池检查显示效果和工作情况(检查后取出电池) ③安装显示器前盖(安装牢固) ④安装电池 检查产品外观、性能、工作情况

1

弯管、手柄装 配

电烙铁 螺丝刀

2 3 4 5

显示屏组合体 安装 安装电池 自检 成品检验

检 验 结 果 编制:

检 验 员 审核:


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