当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

燃料输煤系统及附属设备的运行与维护及其事故处理


1.主要内容及适用范围: 本标准适用于燃料输煤系统及附属设备的运行与维护及其事故处理。 本标准适用于阜新发电 厂输煤运行。 2.引用标准 2.1 电力工业技术管理法规 2.2 电业安全工作规程—热力和[wiki]机械[/wiki]部分 3 输煤系统概括 3.1 概括 我厂总装机容量 700MW,为东北电网主力调峰电厂。输煤系统设有#3、#4 两条上煤道;1 个输煤程控室;1 个储

煤场,4 台叶轮给煤机;26 条皮带机;2 个碎煤机室;40 个犁式分煤 器, #4 上煤道均可向高压、 万#01 炉、 炉上煤, #3、 20 #02 整个输煤系统采用集中程序控制, 并且辅有就地手动控制。 整个输煤系统都可以在输煤程控上位机及工业电视上反映设备运行状况:如犁煤器的升降、 原煤仓煤位、皮带打滑、跑偏、撕裂、过载、堵煤、挡板位置都有显示信号。 输煤系统接卸设备包括 4 台卸煤机、 个卸煤沟、 台内燃机车及 6.2 公里铁路和 18 组道岔。 2 2 输煤系统粉尘治理,各段采用水冲洗方法,共有 15 台泥浆泵,1 个沉淀池,20 万拥有 10 台除尘器回收输煤栈桥煤粉,防止[wiki]环境[/wiki]污染。 3.2 输煤系统主要设备简表 3.2.1 带式输送机 设备名称 规格型号 槽角 现有量 带宽 出力 带式输送机 TD75 30° 10 1200mm 900t/h 带式输送机 TD75 35° 16 1200mm 900t/h 3.2.2 卸煤设备 设备名称 规格型号 现有量 备注 桥式螺旋卸煤机 LXA-8 型轨距 10500mm 2 #3、#4 桥式螺旋卸煤机 LXA-8 型轨距 8600mm 2 #1、#2 叶轮给煤机 4 #1-#4 3.2.3 机车 设备名称 规格型号 现有量 备注 内燃机 东方红 5B 1台 资阳 内燃机 GK1B0063 1台 资阳 3.2.4 辅助设备 设备名称 规格型号 现有量 备注 除尘器 CCJ/A 型冲击式 8 20 万 1~4 段 布袋除尘器 JBC-85BI 2 20 万五段 除铁器 [wiki]电子[/wiki]皮带称 ICS17A 4 #3、#4 四段老六段 电子皮带称 2 20 万五段 水冲洗泵 2PNL 13 #3、#41~4 段 20 万#2 转运站 水冲洗泵 3PNL 2 20 万#3、#4 转运站 3.3 输煤运行人员安全注意事项 3.3.1 凡进入现场的工作人员,必须认真执行《电力安全工作规程》 (热力和机械部分)中的 有关规定,并经考试合格方可上岗。

3.3.2 进入现场工作人员必须戴好安全帽,携带手电筒。 3.3.3 进入现场人员必须穿工作服并扣好纽扣,脚下穿防滑胶鞋。 3.3.4 检修作业必须办好工作票,检修作业前必须得到运行班长及本岗位值班员同意,并做 妥善的安全措施情况下方可作业。 3.3.5 非本岗位人员不得操作任何设备,操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。 3.3.6 有严重缺陷的设备,特别是威胁人身安全的设备值班员有权拒绝操作。 3.3.7 严禁在输煤皮带运行时清理皮带底下积煤,下煤筒堵煤及清理原煤斗。 3.3.8 清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。 3.3.9 喝酒,精神状态不好,身体不健康人员不准**工作。 3.3.10 分厂及各级领导均不得发出与本规程和安全规程相抵触的生产指令, 工作人员接到违 反本规程和安全规程的命令时,应拒绝执行,并说明理由。 4. 输煤皮带机 4.1 信号 4.1.1 信号规定 4.1.1.1 起停皮带信号均为两声长铃 4.1.1.2 倒皮带信号均为两声短铃 4.1.1.3 事故信号为一声长铃 4.1.1.4 有事要人信号为三声短铃 4.1.2 信号使用 4.1.2.1 信号为整个输煤系统联系之用,禁止随意使用; 4.1.2.2 设备的启动、停止及发生事故,在操作前必须发出规定信号。 4.2 输煤皮带机设备规范见(附表 1、附表 2 附表 3)及简要说明 4.2.1 输煤皮带机的组成及工作原理 皮带绕经头部主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带, 上下两段皮带都支承在托辊 上,拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。工作时,主动滚筒通过它与皮带之间的摩 擦力带动皮带运行, 煤等物料装在皮带上和皮带一起运动。 输煤皮带机是利用上层胶带运送 物料的,并且在端部卸料,特殊的是利用专门的卸料装置可在任意位置卸料 4.2.2 输煤皮带机驱动装置 驱动装置是输煤皮带机的动力来源,电动机通过联轴器、减速机带动传动滚筒转动,借助于 滚筒与皮带间的摩擦力使胶带运转。 原煤仓及卸煤沟储煤量(表 4-1) 高 压 炉 炉 别 原煤仓容量 储煤量 T 合计 T #1 #2 #3 11 180 190 180 550 3300 12 180 190 180 550 13 180 190 180 550 14 180 190 180 550 15 180 190 180 550 16 180 190 180 550 20 万 #01 500 500 1000 1000 #02 500 500 1000 1000

#3 卸煤沟 1500 2700 #4 卸煤沟 1200 总储煤量 8000 4.3 输煤系统控制 目前,我国火力发电厂输煤系统中,输煤皮带机的控制方式有三种:就地手动控制、集中手 动控制、集中程序控制。我厂采用集中程序控制,并且辅有就地手动控制。 4.3.1.启动:按运行时的煤流方向的逆方向顺序启动皮带机。 要求 4.3.1.1 确定合理的运行方式 4.3.1.2 输煤程控值班员在起动前与各段专责联系好, 再发出启动信号, 秒后再启动皮带机; 5 4.3.1.3 启动设备时, 启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过 5 秒钟, 否则应立即停 机检查; 4.3.1.4 设备全部启动后,设备空转一周进行检查,确认设备运行良好后,方可带负荷 4.4 输煤皮带机启动前检查 4.4.1 检查输煤栈桥内部通道、挡梯、平台应无影响工作人员正常通行的障碍物,照明是否充 足; 4.4.2 设备启动前,应对胶带、下煤筒、导料槽进行检查,无残留积煤,无工作人员进行工 作。 4.4.3 电动机接地线良好,地脚螺丝无松动现象。 4.4.4 检查减速机油位正常,油质洁净,密封良好,无漏油现象。 4.4.5 各滚筒完好无损,粘煤,衬胶无开裂现象。 4.4.6 各类托辊齐全,无卡涩,无粘煤,转动自如。 4.4.7 各段皮带逆止器、制动器应保持良好,动作可靠。 4.4.8 检查皮带机的刮煤板,清扫器应无磨损,切实好用。 4.4.9 检查所有转动部分地脚螺丝无松动现象,完好无损。 4.4.10 检查胶带无划痕及磨损,胶带接头应牢固,无开胶现象。 4.4.11 检查所有事故开关动作可靠,并复位,栈桥内照明齐全,警笛好用。 4.4.12 检查下煤筒不应有开焊,破裂现象,内部衬板牢固,翻板动作灵活、到位,导料槽上 胶带挡板完好无损。 4.4.13 犁煤器无变形,动作自如,电动推杆动作可靠。 4.4.14 拉紧装置无卡涩、掉道、拉紧重锤下无影响工作的障碍物。 4.4.15 检查水冲洗装置,泥浆泵好用,能保证其正常工作。 4.5 输煤皮带机启动前的准备 4.5.1 各段值班员将启动前的检查情况汇报程控值班员。 4.5.2 运行班长根据设备状态,上级领导指令及有关规章制度,决定本班的运行方式。 4.5.3 由程控值班员按运行方式调整运行方式。 4.5.4 程控值班员向各段值班员下达运行方式命令。 4.6 输煤皮带机运行中的检查与维护 4.6.1 值班员在设备启动后,应按规定对设备进行巡检,发现问题及时处理。 4.6.2 检查电动机振动、温度、声音是否正常及时汇报处理。 4.6.3 检查减速机是否漏油,油位是否正常,其振动和声音是否正常。 4.6.4 发现皮带跑偏应及时调整,调整无效应立即停机处理。 4.6.5 当皮带打滑或带速过慢,应立即停机,汇报处理。 4.6.6 检查清扫器,刮刀及挡煤槽皮带牙子是否正常。

4.6.7 拉紧装置无歪斜及卡涩现象,工作正常。 4.6.8 下煤筒无堵煤现象,根据煤质及时投入振打器,需人工处理下煤筒积煤时,必须停止 设备运行,采取可靠的安全措施。 4.6.9 高压、20 万五段、六段值班员应经常检查煤位情况。 4.6.10 经常检查皮带工作面及非工作面有无划痕及磨损,发现异常立即停机汇报处理。 4.6.11 检查各部位滚筒声音是否正常, 胶面磨损情况, 托辊有无脱落, 对托辊及滚筒的粘煤, 应停机处理,严禁在皮带机运行中清理滚筒上的粘煤。 4.6.12 发现设备严重损坏或危机人身安全时应立即停机,并汇报班长。 4.6.13 经常检查各类信号、传感器等工作正常,发现异常立即汇报处理。 4.7.输煤皮带机运行中注意事项 4.7.1 所有输煤值班员,必须严格执行《电业安全规程》 ,否则不许进入现场。 4.7.2 所有工作现场必须有充足的照明,严禁有障碍通行的物品,严禁放置易燃和有毒等危 险品。 4.7.3 严禁跨越皮带及转动设备,如必须通过时,必须经过通行桥。 4.7.4 设备运行时,严禁拆装、接触和攀登。被检修的设备,应切断电源,挂上警告牌,做 好防止机械转动的安全措施,并在上位机进行检修设置。 4.7.5 禁止进入下煤筒内清理堵煤,需要人工清理,应由人孔门及用钎子捅煤,捅煤时应先 停止设备运行,特殊情况下进入下煤筒内捅煤时,必须系好安全带,戴好安全帽,并设专人 监护及切断设备电源。 4.7.6 禁止对转动的设备进行清扫、擦拭,对设备检查时,应防止触电和转动机械致伤。 4.7.7 严禁在皮带运行期间进行水冲洗。 4.7.8 设备检修作业运行人员应做好记录,修后的设备必须检修和运行人员共同试运后方可 投入使用。 4.7.9 清理磁铁分离器下面的积铁时,必须拉掉分离器电源,遵照《安规》要求进行清理。 4.7.10 在事故情况下,任何人都可以拉动拉线开关(或事故停机按钮)事故停机。 4.7.11 皮带机在负荷情况下,允许带负荷启动两次(电机冷态情况下)启动间隔时间超过 5 分钟,若两次启动均未成功,应减少皮带负荷待电动机冷却后再启动。 4.8 事故停机:发生下列情况之一,应立即停止设备运行,并通知检修人员,班长及分厂 4.8.1 电动机电流在额定范围内摆动过大,急剧上升时; 4.8.2 电动机、减速机各轴承温度及声音异常时; 4.8.3 皮带断裂,刮破或严重跑偏,皮带接头撕开,影响运行时; 4.8.4 皮带打滑或带速过慢,有异物卡住或头尾部滚筒、增面滚、沉砣滚,不能转动时; 4.8.5 电动机振动及声音异常,有焦味或冒烟现象; 4.8.6 下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤,造成系统冒煤; 4.8.7 拉紧装置失灵时; 4.8.8 驱动装置运行正常而主传动滚筒不转或逆止器卡死; 4.8.9 减速机振动、声音异常,严重漏油; 4.8.10 偶合器严重漏油; 4.8.11 输煤系统发生火灾; 4.8.12 发生人身事故或有发生人身事故的危险及设备损坏时。 4.9 输煤程控运行 4.9.1.输煤程控概念 4.9.1.1 组成 4.9.1.1.1 由输煤系统控制、配煤控制、给煤控制、工业电视控制、摄像头等组成。

4.9.1.2 作用 4.9.1.2.1 实现程控、集控(上位机单控) 、就地三种运行方式,向原煤仓进行输煤、配煤。 a 程控/集控选择可通过上菜单条中的运行方式按纽进行选择。 b 设备的就地运行方式是在就地通过开关来切换的。 4.9.2.程控值班员检查 4.9.2.1**前检查 4.9.2.1.1 输煤控制、配煤控制、给煤控制、工业电视控制机的主键盘、鼠标器好用。 4.9.2.1.2 对话框不缺,并且没有其它对话框。 4.9.2.1.3 微机画面正常,电视墙大小画面正常,摄像头能够在其摆动范围内灵活调整。 4.9.2.1.4 电流表指示准确无误。 4.9.2.1.5 检查上一班的运行记录,掌握设备运行状态。 4.9.2.1.6 检查检修设置,了解设备检修状况。 4.9.2.1.7 报警功能好用。 4.9.2.1.8 煤仓煤位准确,料位计好用。 4.9.2.2 运行中检查。 4.9.2.2.1 电流值是否超过规定值。 4.9.2.2.2 报警功能好用,并且在故障消除后能够报警复位。 4.9.2.2.3 料位计出现虚假煤位时,经过运行后恢复正确煤位。 4.9.2.2.4 犁头起落是否到位。 4.9.2.2.5 皮带机启动前要将确定运行方式后的皮带机, 挡板加入到流程, 否则在程控状态下, 皮带机不能启动。 4.9.2.2.6 根据煤仓煤位的情况确定配煤方式。 4.9.2.2.7 注意观察各电视画面,以防止异常情况发生。 4.9.3.程控值班员登录输入选择操作。 4.9.3.1 用鼠标单击主流程画面的登录输入按纽。 4.9.3.2 登录画面弹出后,输入用户名、用户密码后回车。此时,进入阜新发电厂输煤程控中 心控制系统。 4.9.4.运行方式选择。 4.9.4.1 根据上级指令和工作所需选择运行方式,运行方式位四种:A 程控;B 集控;C 小集 控;D 就地。 4.9.4.2 用鼠标单击运行方式弹出运行方式画面,根据上级指示和所需要求来选择运行方式。 4.9.4.3 在正常运行方式下,将运行设备加入流程。 4.9.4.4 设备统一标准代号。 4.9.4.4.1 皮带机:L1A、L2A、L3A、L4A、L5A、L6A、L7A、L1B、L2B、L3B、L4B、L5B、L6B、 L7B、1A;2A;3A;4A;5A,6A、1B;2B;3B;4B;5B、6B 4.9.4.4.2 挡板:1ADB;2ADB;3ADB;4ADB;L3BDB;L5ADB;L5DDB;L3ADB 4.9.4.4.3 缓冲滚筒:AHC、BHC 4.9.4.4.4 滚轴筛:AGS、BGS 4.9.4.4.5 碎煤机:AHS、BHS 4.9.4.4.6 叶轮:#3 上煤道:1Y、2Y、#4 上煤道:3Y、4Y 4.9.5 运行方式及启动顺序 为叙述方便起见,我们用箭头表示先后顺序 4.9.5.1 当#4 上煤道运行时 4.9.5.1.1 高压#11-#16 炉上煤

运行方式 1:先抬起四段头部犁煤器→L7A→L6A→L5B→L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y→落下 L7A 各煤仓上煤犁煤器 运行方式 2:先抬起四段头部犁煤器→L7B→L6B→L5B→L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y→落下 L7B 各煤仓上煤犁煤器 运行方式 3:先抬起四段头部犁煤器→L7A→L6A→L5B→L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y→落下 L7A 各煤仓上煤犁煤器 运行方式 4:先抬起四段头部犁煤器→L7B→L6B→L5B→L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y→落下 L7B 各煤仓上煤犁煤器 运 行 方 式 5 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →L7A→L6A→L5A ( 向 东 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y→落下 L7A 各煤仓上煤犁煤器 运 行 方 式 6 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →L7B→L6B→L5A ( 向 东 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y→落下 L7B 各煤仓上煤犁煤器 运 行 方 式 7 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →L7A→L6A→L5A ( 向 东 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y→落下 L7A 各煤仓上煤犁煤器 运 行 方 式 8 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →L7B→L6B→L5A ( 向 东 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y→落下 L7B 各煤仓上煤犁煤器 4.9.5.1.2 向 20 万 01#炉上煤 运 行 方 式 9 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 10 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 11 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 12 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 13 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 14 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 15 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 16 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 17 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 18 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 19 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 20 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 21 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 22 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 )

→L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 23 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 24 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 4.9.5.1.3 向 20 万#02 炉上煤 运 行 方 式 25 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 26 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 27 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 28 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 29 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 30 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 31 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 32 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 33 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 34 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 35 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 36 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHS→AGS→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 37 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 38 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 39 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 运 行 方 式 40 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4A→AHC→L3A→L2A→L1A→3Y 或 4Y 4.9.5.2 当#3 上煤道运行时 4.9.5.2.1 高压#11-#16 炉上煤 运行方式 41: 先抬起四段头部犁煤器→L7A→L6A→L5B→L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y→落下 L7A 各煤仓上煤犁煤器 运行方式 42: 先抬起四段头部犁煤器→L7B→L6B→L5B→L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y→落下 L7B 各煤仓上煤犁煤器

运行方式 43:先抬起四段头部犁煤器→L7A→L6A→L5B→L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y→落下 L7A 各煤仓上煤犁煤器 运行方式 44:先抬起四段头部犁煤器→L7B→L6B→L5B→L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y→落下 L7B 各煤仓上煤犁煤器 运 行 方 式 45 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →L7A→L6A→L5A ( 向 东 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 1Y→落下 L7A 各煤仓上煤犁煤器 运 行 方 式 46 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →L7B→L6B→L5A ( 向 东 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 1Y→落下 L7B 各煤仓上煤犁煤器 运 行 方 式 47 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →L7A→L6A→L5A( 向 东 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y→落下 L7A 各煤仓上煤犁煤器 运 行 方 式 48 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →L7B→L6B→L5A( 向 东 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y→落下 L7B 各煤仓上煤犁煤器 4.9.5.2.2 向 20 万#01 炉上煤 运 行 方 式 49 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 50 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 51 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 52 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 53 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 54 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 55 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 56 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 57 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 58 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 59 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 60 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 61 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 62 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 63 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5B→4B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 64 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →5A→4B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 )

→L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 4.9.5.2.3 向 20 万#02 炉上煤 运 行 方 式 65 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 66 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 67 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 68 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 69 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 70 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3A→2A→1A→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 71 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 72 : 先 抬 起 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3B→2B→1B→L5B( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 73 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 74 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 75 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 76 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHS→BGS→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 77 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 78 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3A→2A→1A→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 79 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6B→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 运 行 方 式 80 : 先 落 下 四 段 头 部 犁 煤 器 →6A→3B→2B→1B→L5A( 向 西 转 ) →L4B→BHC→L3B→L2B→L1B→1Y 或 2Y 4.9.6 皮带机的控制方式。 4.9.6.1 皮带机的控制方式有两种:一种是程控控制方式;另一种是集控方式。 4.9.6.2 当程控出现故障和死机无法操作时,立即汇报分厂和班长或当班值长,找热工处理。 4.9.6.3 控制其中又包括程控操作,集控操作、小集控操作,就地操作。 4.9.6.4 程控控制方式在上位机将运行方式点到程控位, 主画面, 显示程控方式, 再选择流程, 将运行设备加入到流程, 用方向线连接的运行设备确认无误后, 用鼠标单击启动, 两声长铃, 5 秒后用鼠标单击启动按纽,运行设备按逆煤流方向依次启动,单击返回按纽出现主画面。 4.9.7 主画面输煤设备颜色显示。 4.9.7.1 白色——设备处于程控(未选中)静止状态。 浅兰——设备处于程控(选中)静止状态。

深绿——设备处于程控运行状态。 棕色——设备处于小集控静止状态。 黄绿——设备处于小集控运行状态。 深兰——设备处于集控静止状态。 紫兰——设备处于集控运行状态。 粉色——设备处于就地静止状态。 红色——设备处于就地运行状态。 **——设备处于故障状态。 黑色——设备处于检修状态。 浅绿——设备处于集控运行状态。 桔黄——设备处于校跑偏静止状态。 深灰——设备处于校跑偏运行状态。 4.9.7.2 运行设备启动时,设备标志圆周围变成绿色,并有转动显示。 4.9.8 集控控制方式。 4.9.8.1 集控控制方式用鼠标单击运行方式出现集控和程控选择画面, 单击集控方式, 确认后 返回到主画面。 4.9.8.2 用鼠标调出各段画面,单击要启动的设备,出现方块线,用鼠标单击出现启动,选择 好挡板位置,按逆煤流方向依次启动,停止时可用鼠标单击设备出现“启动/停止”按纽,单 击停止按纽,按顺煤流方向依次停止皮带机。 4.9.8.3 小集控的启动,小集控是在特殊情况下执行的,在程控状态下,无论是何种流程,都 可以将这些设备打到小集控单独操作, 在程控方式下顺停时, 已小集控位的启动设备只能单 独操作,若想接受程序自动控制需重新打开程控方式下,选择流程。这些运行设备能重新接 受程序自动控制。 4.9.9 皮带机的注意事项。 4.9.9.1 运行方式确定后,将加入流程的设备确定后再单击启动按纽,只有在程控操作下,皮 带机保护停机是程序自动控制,包括紧急停机,只有在程控操作下才起作用,集控操作下, 皮带机只有联锁保护。 4.9.9.2 皮带机启动超过报警的两种情况。 4.9.9.3 皮带机启动指令发出后,在一定时间内无运行信号。 4.9.9.4 上段皮带机停机原因不明而引起本段皮带机停机而产生启动超时报警。 4.9.10 改向挡板的运行。有两种方式:就地操作;集程控操作方式。 4.9.10.1 挡板就地控制是在就地控制操作箱进行的将“程控/就地”切换开关切换到就地位置, 就可在就地控制挡板。此时,上位机只能监视挡板的状态,不能操作挡板。 4.9.10.2 集程控操作方式。 4.9.10.2.1 挡板在上位机操作,用鼠标单击落煤筒出现方框,弹出开关单击切换开关至集控 位置,可进行集控操作控制挡板。 4.9.10.2.2 程控操作是将加入流程的设备确定后,按启动按纽,各挡板可自动到位,皮带机 按逆煤流方向启动,如果有一个挡板不到位,皮带机不能启动。根据我厂上煤道实际情况, 建议使用远方集控操作方式。 4.9.11 缓冲滚筒运行 缓冲滚筒运行方式有两种:一种是就地操作、一种是程控操作。 4.9.11.1、就地运行:缓冲滚筒控制是在就地控制操作箱进行的将“程控/就地”切换开关切换 到就地位置。此时,在上位机不能监控缓冲滚筒的运行状态,不能在上位机控制。 4.9.11.2、程控方式:将就地控制开关切换到集控位置,此状态才能在上位机控制,上位机

控制有两种方式:一种是程控操作;一种是集控控制。 4.9.11.3、集控操作:在上位机将程控/集控运行方式按钮打到集控位置,此时程控值班员可 在程控室操作缓冲滚筒,点动启动或停止按钮,缓冲滚筒启动或停止运行。 4.9.11.4、程控操作:在上位机将程控/集控切换开关打到程控位置程序选择流程,再点击启 动按钮,其它选定的设备按逆煤流方向程序自动启动。 4.9.12 筛煤机运行控制 4.9.12.1 筛煤机运行控制方式有两种:一种就地操作方式;一种是在程控方式下程控和集控 方式。 4.9.12.2 将就地开关切换到就地位置,就可以在现场就地开关来起停控制,在上位机不能监 视,不能控制。 4.9.12.3 程控控制: 将上位机筛煤机的集控/就地切换开关点到集控位置, 操作转移到上位机, 上位机操作方式有两种,一种是集控操作,一种是程控控制。 4.9.12.4 集控操作:在上位机点到集控/程控运行方式,切换到集控位置,调出老三段画面, 点到筛煤机,出现控制按钮,点动启动或停止按钮,筛煤机启动或停止运行,此时为程控值 班员的远方集控操作。 4.9.12.5 程控控制:在上位机将运行方式按钮点到程控位置,改变为程控运行方式,根据所 选择的流程,按逆煤流方向自动启动。 4.9.13 碎煤机运行控制: 4.9.13.1 碎煤机运行控制方式有两种:一种是就地控制;一种是在程控方式下程控和集控操 作方式。 4.9.13.2 就地控制:碎煤机就地控制是在切换到就地位置,就可在就地起停控制,在上位机 只能监视不能控制操作。 4.9.13.3 程控控制:将上位机碎煤机控制方式按钮切换到程控位置改变为程控运行方式,根 据所选择的流程,设备按逆煤流方向自动启动。 4.9.13.4 集控控制:在上位机用鼠标将集控/程控开关打到集控位置,调出碎煤机画面,点动 碎煤机出现启动停止按钮画面点动启动或停止按钮,碎煤机启动或停止。 4.9.14 除铁器运行控制 除铁器控制有两种运行方式,有就地控制和程控控制两种。 4.9.14.1 就地操作:除铁器控制箱有程控/就地切换开关,将开关打到就地位置,就可以在就 地操作。 4.9.14.2 程控操作:将就地控制箱上程控/就地切换开关切换到程控位置,在上位机上有程控 /集控按钮,点动程控按钮,则可程控操作。 4.9.14.3 集控操作:在上位机将运行方式按钮打到集控位,进行集控操作。 4.9.14.4 向高压上煤必须保证二段、三段及五段除铁器的投用,向 20 万#01 炉,#02 炉上煤 必须保证二段、三段除铁器投用。 4.9.15 叶轮给煤机运行控制 叶轮给煤机有两种操作方式: 一种就地操作; 一种是在程控操作方式下的程控和集控两种方 式运行。 4.9.15.1 就地操作:叶轮给煤机就地操作由设在每台叶轮给煤机电源控制盘的切换开关来控 制将切换开关打到就地位置, 就可在就地控制叶轮给煤机运行, 上位机只能监视, 不能控制。 4.9.15.2 程控控制:将电源盘上的切换开关打到程控位置,用上位机来控制叶轮给煤机。 a.程控操作:在上位机,叶轮给煤机画面,对叶轮给煤机进行出力设置,设置叶轮给煤机频 率,及叶轮给煤机行走范围,确认则程序自动控制叶轮给煤机运行。 b.集控操作:选择叶轮给煤机为集控状态,根据需要设置叶轮给煤机的频率,确认,方可操

作叶轮给煤机。 4.9.15.3 叶轮给煤机的注意事项 a 一段皮带机不转时叶轮给煤机不能运行 b 叶轮给煤机通信故障时,切换到就地运行,通讯恢复后,立即转到上位机运行,长时间不 能恢复时,通知检修处理。 c 叶轮给煤机位置识别不正确时,转到就地运行,长时间不能恢复时,通知检修处理。 d 程序控制叶轮给煤机时,在一条皮带机上只能控制一台叶轮给煤机运行,不能同时控制两 台叶轮给煤机运行。 e 叶轮给煤机煤量不宜过大,以免由于负荷过大造成跳闸。 f 皮带机启动前一定要检查给煤机设置画面,叶轮给煤机应在集控方式下,防止在程控方式 下皮带机启动叶轮就启动,造成不安全因素和其它异常现象。 g 叶轮给煤机的停止,应先停止叶轮给煤机待皮带机的负荷没有后,在停止皮带机运行。 4.9.9 皮带机程控启动和停止。皮带机启动是根据煤仓煤位过低时为条件的。 4.9.9.1 皮带机程序启动前的准备。 4.9.9.1.1 根据设备状态及上级指令,由班长向程控值班员下达运行方式的指令。 4.9.9.1.2 由程控值班员按命令将需运行设备加入流程。 4.9.9.1.3 由程控值班员向各段值班员下达运行命令。 4.9.9.1.4 各段值班员检查回话后,单击启动电铃,方可程序启动。 4.9.9.2 皮带机的停止。 4.9.9.2.1 煤仓达到所需煤位后,单击设备停止按纽。 4.9.9.2.2 设备故障时,可选择设备紧急停止按纽。 4.9.10 输煤程控检修设置。 4.9.10.1 当设备检修作业时,要办理工作票,程控值班员**班长命令后将设备设置到检修, 并作合闸试验,做好记录,将结果汇报运行班长,运行班长签字后,下发工作票。 4.9.10.2 检修设备在上位机用鼠标单击检修设置,调出设备名称单击检修设备名,确认后主 画面出现。 4.9.10.3 检修设备完毕后,要对设备进行检修、送电。解除设置,试运。 4.9.10.4 输煤设备**前在程控上位机必须达到运行前备用状态不得有其它报警。 4.9.10.5 检修设备和故障设备必须在交**日记中交代清楚,确认无误后,可以交**。 4.9.10.6 检修的设备(如更换皮带、减速机检修、电机找正,更换托辊架,更换头、尾部大 滚,增面滚、沉砣滚)送电不试转,不能做备用设备交**。 4.9.11 输煤程控配煤。 4.9.11.1 配煤方式,有三种:程控、集控、就地 4.9.11.1.1 程控方式:程序自动控制方式,就地犁煤器电源箱设程控/就地切换开关,将切换 开关打到程控就地位置,进入程控状态,配煤过程上位机自动完成。 4.9.11.1.2 将上位机控制按纽打到集控位置,则上位机,进入集控状态犁煤器由程控值班员 控制。 4.9.11.1.3 就地方式:在犁煤器电源箱打到就地位置,此时就由就地控制犁煤器。注意:切 换就地/程控开关时,必须在犁煤器抬、落犁到位时,才能切换。 4.9.11.2 犁煤器运行上位机登录方式与输煤设备运行上位机登录方式相同。 4.9.11.3 犁煤器在上位机配煤方式有四种:时间配煤,条件配煤,强置配煤,自动配煤。 时间配煤:将可配工作仓按一定时间顺序配煤。每仓配煤时间根据可配仓数由 plc 自动运算 确定。也可从高级配置窗口直接写入时间值。 条件配煤: 将可配工作仓按最低煤位排序然后依低煤位至高煤位。 每配完一仓后重新按低煤

位排序。 强置配煤:操作员直接指定为某仓配煤。 自动配煤:按默认方式(时间配煤)配煤。 根据我厂上煤道实际及为了减少设备起停次数, 建议使用条件配煤为好, 一般情况下不用时 间配煤和自动配煤。 注:a 只允许选择一种配煤方式。 b 选择一种配煤方式后前方出现 符号。 c 选择强置配煤时,流程画面下部弹出强置配煤小窗口。 d 点 按 小 窗 口 对 应 仓 下 的 绿 色 按 钮 , 该 按 钮 变 为 红 色 闪 动 , 即 强 置 该仓配煤。 e 当强置另一仓时,解除该仓强置。 f 方式选择检查确认无误后,按确认键。 g 不改变选择时,按取消键保持原选择。 4.9.11.4 输煤系统配煤报警处理 4.9.11.4.1 当高煤位报警并有报警显示,煤仓上出现“红帽”。 4.9.11.4.2 低煤位报警,音响报警,煤仓下部两侧斜杠显示红色信号 4.9.11.4.3 超低煤位报警,铃响事故音响报警,煤仓下部方框显示显示红色报警。 4.9.11.4.4 料位计不准,当犁煤器落下一定时间,料位计测量值没有上升,为第一次报警, 煤仓闪动。 4.9.11.4.5 料位计不准,为第二次报警铃响事故音响报警,煤仓下部出现红色三角闪动。 4.9.11.4.6 蓬煤报警,事故音响报警,煤斗下部出现红色三角闪动。 4.9.11.4.7UPS 报警,事故音响报警,当发现 UPS 报警后,立即通知检修人员处理,保证 30 分钟内完成,30 分钟处理不好,需立即找检修人员将备用电源送上。 4.10 就地手动控制 输煤皮带机正常运行是由输煤程控室进行控制,我厂输煤系统辅有就地手动控制。 由于就地手动控制发生上煤容易发生不安全因素, 建议在极特殊情况下使用就地手动控制方 式上煤。 4.10.1 就地手动控制方式的特性 a 任何一条输煤皮带机将程控/就地按钮打到就地位置都可以进行就地操作运行。 b 就地手动控制没有联锁保护,也就是一条皮带机停止它的前一条皮带机不会自动停止。 c 就地手动控制时,皮带机的事故拉线开关不起作用,也就是说发生事故时,不能用事故拉 线开关停止皮带运行必须采用就地手动控制箱的启、停按钮起停设备。 d 输煤程控值班员在上位机只能监视皮带机运行不能对皮带机运行进行控制。 4.10.2 启动前的检查 4.10.2.1 检查输煤栈桥内部通道、挡梯、平台应无影响工作人员正常通行的障碍物。 4.10.2.2 设备启动前,应对胶带、下煤筒、导料槽进行检查,无残留积煤,无工作人员进行 工作。 4.10.2.3 电动机接地线良好,地脚螺丝无松动现象。 4.10.2.4 检查减速机油位正常,油质洁净,密封良好,无漏油现象。 4.10.2.5 各滚筒完好无损,粘煤,衬胶无开裂现象。 4.10.2.6 各类托辊齐全,无卡涩,无粘煤,转动,自如。 4.10.2.7 各段皮带逆止器、制动器应保持良好,动作可靠。 4.10.2.8 检查皮带机的刮煤板,清扫器应无磨损,切实好用。 4.10.2.9 检查所有转动部分地脚螺丝无松动现象,完好无损。

4.10.2.10 检查胶带无划痕及磨损,胶带接头应牢固,无开胶现象。 4.10.2.11 检查所有事故开关动作可靠,并复位,栈桥内照明齐全,警笛好用。 4.10.2.12 检查下煤筒不应有开焊,破裂现象,内部衬板牢固,翻板动作灵活、到位,导料槽 上胶带挡板完好无损。 4.10.2.13 犁煤器无变形,动作自如,电动推杆动作可靠。 4.10.2.14 拉紧装置无卡涩、掉道、拉紧重锤下无影响工作的障碍物。 4.10.2.15 检查水冲洗装置,泥浆泵好用,能保证其正常工作。 4.10.3 运行 4.10.3.1 起动、停止皮带机的顺序与程控控制相同 4.10.3.2 皮带机的启动 a 班长确认运行方式,输煤程控值班员根据班长的命令电话通知各段值班员对所辖设备进行 启动前检查 b 各段输煤值班员将设备检查情况汇编程控值班员。 c 各段值班员汇报完毕后,程控值班员发出启动皮带机信号。 d 程控值班员按逆煤流方向逐个命令各段值班员就地启动皮带机。 e 皮带机就地启动皮带机之间没有联锁,并且发生事故时,使用拉线开关不起作用。 4.10.3.3 皮带机的停止:按煤流方向程控值班员电话命令各段值班员逐一停止皮带机。 4.10.4 输煤皮带机运行中的检查与维护 4.10.4.1 值班员在设备启动后,应按规定对设备进行巡检,发现问题及时处理。 4.10.4.2 检查电动机振动、温度、声音是否正常及时汇报处理。 4.10.4.3 检查减速机是否漏油,油位是否正常,其振动和声音是否正常。 4.10.4.4 发现皮带跑偏应及时调整,调整无效应立即停机处理。 4.10.4.5 当皮带打滑或带速过慢,应立即停机,汇报处理。 4.10.4.6 检查清扫器,刮刀及挡煤槽皮带牙子是否正常。 4.10.4.7 拉紧装置无歪斜及卡涩现象,工作正常。 4.10.4.8 下煤筒无堵煤现象,根据煤质及时投入振打器,需人工处理下煤筒积煤时,必须停 止设备运行,采取可靠的安全措施。 4.10.4.9 高压、20 万五段、六段值班员应经常检查煤位情况。 4.10.4.10 经常检查皮带工作面及非工作面有无划痕及磨损,发现异常立即停机汇报处理。 4.10.4.11 检查各部位滚筒声音是否正常,衬胶磨损情况,托辊有无脱落,对托辊及滚筒的粘 煤,应停机处理,严禁在皮带机运行中清理滚筒上的粘煤。 4.10.4.12 发现设备严重损坏或危机人身安全时应立即停机,并汇报班长。 4.10.4.13 皮带机就地运行时, 程控值班员必须将各段摄像头对准各段头部下煤筒, 时刻注意 下煤筒堵煤。 4.10.4.14 各段值班员就地启、停皮带机必须服从程控值班员的命令。 4.10.4.15 就地程控停止后必须将就地控制按钮打到程控位置。 4.11 输煤程控控制下皮带机常出现故障及处理 4.11.1 皮带跑偏 4.11.1.1 现象 a、显示屏上显示皮带跑偏,程控室事故音响报警。 b、从故障段起逆煤流方向所有联锁运行设备停止。 c、故障段电流表指示回零。 d、故障皮带机跑偏超出正常范围。 4.11.1.2 原因

a、滚筒上粘煤或平行托棍一侧粘煤。 b、落煤点不正。 c、头尾部滚筒或托辊中心不正。 d、调心托辊失灵。 e、拉紧装置调整不当。 f、皮带粘接口不正。 4.11.1.3 处理方法 a、清理粘煤 b、调整落煤点 c、调整头尾部滚筒或托辊中心 d、更换或检修调心托辊 e、调整拉紧装置 f、校正皮带粘接口 4.11.2 皮带打滑 4.11.2.1 现象 a、显示屏上显示皮带带速低,事故音响报警。 b、从故障段起逆煤流方向所有联锁运行设备停止 c、故障段电流表指示大幅度摆动回零。 d、故障皮带机出现滚筒和皮带打滑现象,严重时皮带磨断 4.11.2.2 原因 a、带机负荷大 b、皮带张紧力不够 c、皮带非工作面和头部滚筒有水 4.11.2.3 处理 a、减少带机负荷 b、检修拉紧装置,增加皮带张紧力 c、清除皮带非工作面和头部滚筒有水 4.11.3 皮带撕裂 4.11.3.1 现象 a、程控室显示屏上显示皮带纵向撕裂,事故音响报警 b、从故障段起逆煤流方向所有联锁运行设备停止 c、故障段电流表指示突然增大或减小 4.11.3.2 原因 a、金属或其他尖锐物体插入皮带 b、皮带严重老化,表面出现接口开胶,有可能被撕裂部分 c、皮带严重跑偏 d、托滚脱落卷入尾部滚筒 4.11.3.3 处理方法 a、停机清除金属或其他尖锐物体 b、更换皮带 c、及时调整皮带跑偏 d、皮带机尾部装空段清扫器 4.11.4 堵煤 4.11.4.1 现象

a、程控室显示屏上显示皮带堵煤,事故音响报警 b、从故障段起逆煤流方向所有联锁运行设备停止 c、故障段电流表指示大幅度增加后回零 4.11.4.2 原因 a、媒质粘 b、落煤管积煤过多 c、煤量过大 d、有异物卡在下煤筒 4.11.4.3 处理方法 a、做好配煤工作 b、清除下煤筒积煤 c、降低叶轮出力 d、清除下煤筒异物 5 叶轮给煤机 5.1 设备及简要说明 5.1.1 叶轮给煤机设备规范附表: 型号 SYG-1000 容重 0.9t/m³ 重量 7000KG 生产能力 900-1000t/h 物料粒度 ≤300mm 叶轮直 径 2320mm 叶轮转速 3.5-9.3r/min 主电机 Y225M-8.30KW 摆线减速 器 BLY-45-30 总传动比 35×49/16 =107.18i 车轮直径 350mm 行走速度 4.21m/min 行 走 电 机 Y100LI-4-2.2KW 立 式 减 速 器 ZSC(A)600-1/2-VI 传动比 17×21.15 =359.6i 轨道型号 18kg/m 最大轮压 0.02t 水箱容积 1.5m³ 输入总容积 34.65kw 厂家 江苏海峰电 力机械股份有限公司 5.1.2 工作原理:叶轮给煤机适用于长缝隙煤槽,要求煤的颗粒在 200 毫米以下。叶轮给煤 机是由电气控制箱通过就地和远程操作控制电机转动, 通过一系列机械传动, 使伸入煤沟缝 隙中的叶轮在转动中将煤拨动, 经落煤斗送到一段皮带上。 叶轮给煤机的行车是由一个固定 速度的电机,正反方向方向转动而实现前进或后退的,而其出力不变。叶轮的无及调速是通 过控制调频电机的转速而实现所需煤量的大小的。 5.2 叶轮给煤机启动前的检查 5.2.1 仪表完整,电流表指示零位,调速表归零 5.2.2 电动机、减速机地脚螺丝无松动,联轴器螺丝紧固; 5.2.3 滑线接触良好,接地线良好; 5.2.4 下煤筒无积煤、大块石头或木块堵塞,下煤筒保保持畅通; 5.2.5 叶轮耙头无杂物缠绕或其他异物卡住; 5.2.6 操作按钮按动应灵活好用; 5.2.7 行车轨道应完好无损,无断裂及开焊现象,不应有任何阻碍叶轮给煤机运行的物体;

5.2.8 各部油位正常,油质合格,无漏油现象; 5.2.9 各机保护罩、安全罩及围拦齐全,无变形或开焊 5.2.10 就地/程控切换开关位置正确 5.3 叶轮给煤机的启动及操作程序 5.3.1 一段皮带启动后,合上电源开关,指示灯亮; 5.3.2 先启动叶轮电机,根据煤量分布情况再启动行车电机; 5.3.3 切换行走方向时,先停行车电机,然后再反方向启动行车电机; 5.3.4 要根据煤量的需要将叶轮转速调到相应的转速位,严禁快速拨动调速器按钮。 5.4 叶轮给煤机的运行与维护 5.4.1 运行中值班员要注意电流的变化,注意叶轮的工作状态,发现异常立即停止运行; 5.4.2 值班员要经常检查各类电机、减速机的振动、声音及轴承温度是否正常,振动及温度 不超过规定值; 5.4.3 一条皮带机上的两台叶轮的距离最小不少于 5 米; 5.4.4 经常检查下煤筒是否堵塞; 5.4.5 行车应平稳,没有跳动现象; 5.4.6 电动机、减速机地脚螺丝齐全无松动,联轴器螺丝无松动; 5.4.7 滑线接触应良好; 5.4.8 根据需要的煤量及时调整叶轮的转速; 5.4.9 应注意检查是否有大块石头及铁棍从下煤筒掉下; 5.4.10 叶轮给煤机不能超过其行走范围,防止造成翻板划破皮带; 5.4.11 两台叶轮给煤机应切换使用,严禁长时间使用一台叶轮给煤机。 5.5 叶轮给煤机的连锁 5.5.1 一段皮带转速低或不转时,叶轮给煤机不能运行; 5.5.2 叶轮给煤机叶轮不转,叶轮给煤机不能行走; 5.5.3 叶轮给煤机行走到其由程控值班员设计的终端时自动停止并返回。 5.6 叶轮给煤机紧急停止条件 5.6.1 电气部分发生故障,电机有异音,温度急剧上升; 5.6.2 叶轮电机不转或转速过慢; 5.6.3 下煤筒堵煤,无法正常运行; 5.6.4 叶轮被异物卡住,不能正常转动; 5.6.5 其他转动部位温升超过规定值; 5.6.6 发生人身事故或危及人身安全时; 5.6.7 运行中由于电气系统故障,电压超过允许值; 5.6.8 叶轮给煤机发生火灾时。 5.7 叶轮给煤机常见故障处理 5.7.1 叶轮不转动 5.7.1.1 现象 5.7.1.1.1 操作叶轮启动按钮失灵,主电动机不转动; 5.7.1.1.2 叶轮被异物卡住,叶轮给煤机发出警报。 5.7.1.2 原因 5.7.1.2.1 叶轮被异物卡住; 5.7.1.2.2 电气或控制回路有松动; 5.7.1.2.3 熔断器烧损; 5.7.1.2.4 总电源未合;

5.7.1.2.5 控制按钮有问题 5.7.2 叶轮不行走或行走困难 5.7.2.1 现象 5.7.2.1.1 运行车轮在轨道上滑动 5.7.2.1.2 车体有歪斜和扭动现象 5.7.2.1.3 叶轮给煤机脱轨 5.7.2.2 原因 5.7.2.2.1 轨道不平弯曲; 5.7.2.2.2 构架变形,轨道紧固螺栓松动; 5.7.2.2.3 车轮轴承损坏; 5.7.2.2.4 行车保险丝损坏; 5.7.2.2.5 行走开关动作未恢复。 6 液力偶合器 6.1. 液力偶合器作用及工作原理 6.1.1 液力偶合器的作用 6.1.1.1 提高改善电机的启动性能,能够带动负载平稳运行; 6.1.1.2 具有过载保护作用,能隔离扭钜和冲击。 6.1.2 液力偶合器的工作原理 原动机的扭钜, 通过液力偶合器中的工作液体来传递, 泵轮将原动机的机械能转变为工作液 体动能,涡轮又将工作液体动能转变为机械能,通过输出轴驱动负载。 6.2.使用时注意事项 6.2.1 液力偶合器上安装钢状防护罩必须牢固; 6.2.2 当电机达到额定转速时,从动机开始运转,若从动机不动,必须检查负载是否有制动 现象; 6.2.3 液力偶合器运转时,不允许液力偶合器有渗漏现象; 6.2.4 液力偶合器连续运转时,工作油温不超过 90 度 6.2.5 液力偶合器不得频繁起动,以防工作油超温。 6.3 故障及处理方法 6.3.1 现象:工作机达不到额定转速。 6.3.2 原因 a 驱动电机故障或连接不正确; b 从动机械有制动故障; c 产生过载; d 充油量过多; e 充油量少 f 液力偶合器漏油。 6.3.3 处理方法 a 检查电机转速、电流; b 检查从动机、排除制动故障; c 排除过载; d 检查充油量; e 按要求加油; f 解决密封。 6.3.4 现象:设备运转不稳定。

6.3.5 原因 a 电机轴与工作机轴位置误差超差; b 轴承损坏。 6.3.6 处理方法 a 按要求找正; b 更换轴承。 7 滚轴筛煤机 7.1 滚轴筛煤机设备规范 7.2 滚轴筛煤机启动前的检查和准备 7.2.1 电动机的引线、接地线应牢固,引线不应有烧焦现象; 7.2.2 电动机冷态时机体温度为环境温度,各处机体温度应一致; 7.2.3 减速机齿轮箱内润滑油脂应干净,油量充足箱体密封严密,无漏油现象; 7.2.4 过载保护联轴器的防护罩应牢固可靠,联轴器内部的柱销不应有丢失和损坏现象; 7.2.5 减速机内各对齿轮啮合良好,不应有缺陷和断齿现象; 7.2.6 各轴筛应转动灵活,筛片无串动,无严重磨损和脱落现象; 7.2.7 筛面上不得有粘煤、杂物,筛面清理干净,筛煤机上部、下部下煤筒不得有粘煤及堵 煤现象; 7.2.8 各下煤筒不应有开焊,衬板不应松动和脱落; 7.2.9 机体各部密封应良好,不应有漏粉现象; 7.2.10 各紧固螺丝不应有松动、丢失或损坏。 7.3 筛煤机的运行与维护 7.3.1 值班员按规定对电动机、减速机进行巡检一次,发现问题及时汇报处理; 7.3.2 值班员在设备运行中,发现电流表指示超过规定值应立即停止运行,待故障排除后方 可再次启动; 7.3.3 电动机、减速机的振动、温度应在允许值范围内,若发现异常,应立即停机检查处理; 7.3.4 若出现电动机引线绝缘损坏,电源缺相,短路放电,异常音响等不良现象,应立即停 机检查处理; 7.3.5 筛轴转动灵活,不应有卡涩现象,发现异常立即停机检查处理; 7.3.6 筛片不应有串动现象,筛分状态良好; 7.3.7 值班人员应定期检查减速机、齿轮箱等设备; 7.3.8 在筛面上的筛上物中,不应有石块、铁块等危及设备安全的物体,否则应立即停机处 理; 7.3.9 需要在机上转动部位处理缺陷时,应立即停机,停电挂警告牌,现场设专人监护。 7.4 筛煤机紧急停机条件 7.4.1 筛轴被铁、木块等杂物卡住超过允许扭矩时; 7.4.2 电动机保护失灵,出现严重过热冒烟起火时; 7.4.3 下煤筒内由于媒质、大块或杂物堵塞出现堵煤时; 7.4.4 系统电压严重波动或电动机缺相运行时; 7.4.5 减速机齿轮失效,部分筛轴不转时; 7.4.6 筛煤机严重危及人身安全时。 7.5 筛煤机事故处理 7.5.1 筛煤机突然停止 7.5.1.1 现象:正在运行的筛煤机受到某种阻力后突然停止 7.5.1.2 原因

a.煤量过大,超过筛煤机出力; b.下煤筒堵塞 c.媒质不好造成筛面大量积煤; d.电动机烧损或电源系统故障; e.尼龙柱销联轴器内柱销折断。 7.5.1.3 处理方法 a 停机处理积煤,降低给煤机出力后再启动; b 立即停机,清理积煤堵煤,调整媒质后再启动; d 立即停机,找检修处理。 7.5.2 煤筛出力不足 7.5.2.1 现象:运行中的筛煤机达不到额定出力 7.5.2.2 原因 a.煤的水分太大 b 媒质较粘 c 筛孔有堵塞现象 7.5.2.3 处理方法 a 减少给煤机出力,改善媒质,降低煤中水分和黏度 c 停机处理筛面积煤 8 环式碎煤机 8.1 环式碎煤机设备规范: 型式:HSZ-800 环锤式碎煤机 转子直径:1370mm 转子工作长度:1970mm 转子转数:590 转/分 整机质量(不包括电机):18000kg 额定出力:800t/h 入料粒度≤350 出料粒度≤30 组成部分:主要由机体,机盖,转子,筛板支架,筛板。 8.2 环式碎煤机工作原理:环式碎煤机主要破碎过程可分为:冲击、劈剪、挤压、折断、滚 碾几个过程,由于高速回转的转子环锤的作用,使煤与碎煤板、筛板间,煤与煤间产生冲击 力、劈力、挤压力等作用力,将煤破碎。环式碎煤机主要由机体、机盖、转子、筛板、筛板 调节器组成。 8.3 环式碎煤机启动前的检查 8.3.1 电动机地脚螺丝无松动,周围无杂物; 8.3.2 机体地脚螺丝、轴承座螺丝、护板螺丝无松动和脱落; 8.3.3 液力偶合器螺丝无缺损,无缺油及漏油; 8.3.4 转子盘车灵活,无卡涩现象; 8.3.5 环式碎煤机系统保护指示正常; 8.3.6 各检查门、入口门应关严,紧固螺丝应锁紧; 8.3.7 各润滑部位润滑油量充足,油质清洁; 8.3.8 机体内部无杂物、粘煤; 8.3.9 各环锤、筛板、护板无严重磨损、破裂和损坏; 8.3.10 排料口四周无粘煤,碎煤机排料正常; 8.4 环式碎煤机启动前的准备

8.4.1 值班员将环式碎煤机的检查情况汇报程控值班员; 8.4.2 程控值班员发出启动前的警报,方可启动设备。 8.5 环式碎煤机的运行与维护 8.5.1 注意碎煤机电动机工作电流的变化,运行中电动机电流不许超过额定值; 8.5.2 进入碎煤机的煤量,不应超过其额定出力,对于多块或媒质较差的煤种,应适当减少 给煤量; 8.5.3 碎煤机内不应有剧烈的撞击声和摩擦声, 发现有摩擦声响时应调整环锤和筛板的间隙。 无法消除时,应停机检查; 8.5.4 电动机和碎煤机不应有强烈的震动,电动机的震动值不超过 0.10 毫米,碎煤机的震动 值不超过 0.15 毫米; 8.5.5 电动机和碎煤机轴承的运行温度不应超过规定值; 8.5.6 碎煤机值班员在碎煤机未完全停止前,不得打开人孔门检查及处理故障。 8.6 环式碎煤机紧急停机条件 8.6.1 电动机发生剧烈震动,声音异常,电流超过额定值 8.6.2 电动机冒烟、打火、温升超过规定值; 8.6.3 碎煤机轴承剧烈震动,温升超过规定值; 8.6.4 碎煤机内有剧烈的撞击声和摩擦声无法消除时; 8.6.5 碎煤机转子减速或不转时; 8.6.6 设备严重危及人身安全时 8.7 碎煤机事故处理 8.7.1 碎煤机震动 8.7.1.1 现象:碎煤机震动严重,震动超过允许值 8.7.1.2 原因 a 环锤及环锤轴失去平衡; b 环锤折断失去平衡 c 轴承损坏 d 联轴器安装超差; e,给料不均,造成环锤不均匀磨损,失去平衡。 8.7.1.3 处理方法 a 重新安装环锤及环锤轴 b 更换环锤 c 更换新轴承 d 调整联轴器 e 调整给料装置 8.7.2 碎煤机轴承温升超过规定值 8.7.2.1 现象:碎煤机轴承有异音,温升超过规定值 8.7.2.2 原因 a 轴承间隙小 b 润滑油污秽变质 c 润滑油不足 8.7.2.3 处理方法 a 调整轴承间隙 b 清洗轴承,更换润滑油 c 添加润滑油

8.7.3 碎煤机响声异常 8.7.3.1 现象:碎煤机内产生连续敲击 8.7.3.2 原因 a 不易破碎的异物进入碎煤机 b 破碎机、筛板等件的螺栓松动,环锤打在上面 c 环锤轴磨损严重 8.7.3.3 处理方法 a 停机清理异物 b 紧固螺栓 c 更换环锤轴 8.7.4 碎煤机排料粒度超标 8.7.4.1 现象:排料粒度超过规定值 8.7.4.2 原因 a 筛板与环锤间隙过大 b 筛板孔有损坏处 c 环锤磨损过大 8.7.4.3 处理方法 a 调整筛板与环锤间隙 b 更换筛板 c 更换环锤 8.7.5 筛煤机出力明显降低 8.7.5.1 现象:排料不足,出力小于额定出力 8.7.5.2 原因 a 给料不均匀 b 筛板孔堵塞 8.7.5.3 处理方法 a 调整给料机构 b 停机处理筛板孔堵塞 9 缓冲滚筒 9.1 缓冲滚筒启动前的检查 9.1.1 缓冲滚筒电机和减速机周围无杂物,地脚螺丝无松动现象 9.1.2 减速机油量充足,密封良好; 9.1.3 缓冲滚筒无粘煤和卡涩现象 9.2 缓冲滚筒的运行与维护 9.2.1 碎煤机值班员按规定对缓冲滚筒巡检一次,发现问题及时汇报处理 9.2.2 运行中的电机、减速机振动、温度正常 9.2.3 经常检查各处润滑油的釉质和油位情况 9.2.4 发现缓冲滚筒不转时,应立即停机检查。 10 桥式螺旋卸煤机 10.1 设备规范及工作原理 10.1.1 设备规范见表 10.1.2 螺旋卸煤机是由螺旋旋转机构、 螺旋升降机构、 大车行走机构及金属构架四部分构成。 它是利用正、反两套双螺旋产生推力,煤在此推力作用下,沿螺旋通道由中间向两侧运动; 并且大车可以沿车厢方向往返移动。螺旋可以升降,大车移动与螺旋升降密切配合下,两侧

的煤就不断地卸出车箱。

#1、#2 卸煤机设备规范(表 10-1) 大车行走机构 螺旋升降机构 回转机构 速度 V=13.56 米/分 速度 V=8.79 米/分 转速 n=100 转/分 电 动 机 J71-8/4 型 N=7/10 瓦千 V=380 n=725/1460 2台 电 动 机 JZR21-6 型 N=4.2 瓦千 220/380 P=950 转/分 2台 电 动 机 JD72…4 型 N=20 瓦千 220/380 n=1460 转/分 2台 减 速 机 ZSC400 i=58 2台 减 速 机 ZD…150 M=3 Z=77/22 i=3.5 2台 减 速 机 ZQC…400 m=3.5 Z=73/26 83/16 2台 减 速 机 ZQ…400 型 m=3.5 Z=85/14 83/16 i=31.5 2台 总 比 i=1.83X31.5=57.65 比 I=3.5x31.5=110.25 比 I=6 制 动 机 形式:短冲程…100 D*B=200*90

总 总

电磁铁 MZD…100 2台 制 动 机 形式:长冲程…200 17x13=200x90 电磁铁 MZSD…100 4台 螺旋本体 直径 Ф=900 毫米 头数=3 长度 α=1980 毫米 2台 #3、#4 卸煤机设备规范(表 10-2) 大车行走机构 螺旋升降机构 回转机构 速度 V=13.4 米/分 速度 V=7.4 米/分 转速 n=100 转/分 电 动 机 YD132——8/4 N=3/4.5 2台 电 动 机 YZR160M22 出轴 N=5.5 2台 电 动 机 Y180m-4 N=18.4 2台 减 速 机 ZSC-600-II-5/6,I=59 2台 减 速 机 ZQ-500+150-IX-3(D95) 2台 减 速 机 立式 J=40N=400 I=14.6 2台 总 比 I=59 总 比 I=121.1 总 比 I=14.6 制 动 机 YWZ-2200/25 2台 制 动 机 YMZ-200/25 2台 螺旋本体 直径 Ф=900 毫米 头数=3 长度 α=2030 毫米 2台 10.2 使用前的检查 10.2.1 各仪表开关应处于良好状态。 10.2.2 信号、电铃及照明设备应完整好用。

10.2.3 电机和减速机地脚螺丝不松动,油位正常,金属构架不应有开焊、变形及损坏现象。 10.2.4 上、下挡轮无裂纹,各轴承座螺丝牢固不缺。 10.2.5 大、小链子完整不松,链轮与链轴完整。 10.2.6 绞龙转动灵活,无卡住现象。 10.2.7 提升与行车液压抱闸完整好用。 10.2.8 对轮螺丝完整,不缺、不松动。 10.2.9 行车轮、上下挡轮轨道不应有严重磨损及歪斜,车轮与挡轮应转动灵活,螺旋支架提 升自如,限位开关良好。 10.2.10 绞龙安全绳牢固、可靠。 10.2.11 卸煤机闭锁,提升抱闸,灵活好用。 10.3 操作程序 10.3.1 合上电源总开关,关好闭锁。 10.3.2 按一声电铃,将螺旋提升到最高位置,开动小车,对正卸车线,将螺旋及桥架放到车 皮中部。 10.3.3 再按一声电铃,将螺旋降下,在煤车内往返运行,将煤分层卸净,应注意吃煤深度。 10.3.4 卸车完毕,把螺旋升到车皮上部,开动大车进入下辆未卸车箱。 10.3.5 全部车皮卸空后,将螺旋升到最高位置,开动大车返回指定地点。 10.3.6 停机后,操作开关扳回零位,拉下操作总电源,并对设备进行全面检查、清扫、记好 运行日志,然后关门加锁。 10.4 运行中的注意事项 10.4.1 运行注意事项: 10.4.1.1 确认车皮好、机车摘钩后,方可开始卸车使用。 10.4.1.2 如两台卸煤机同时卸煤,应保持一定的距离,以防相撞(5 米) 10.4.1.3 不准绞龙与车邦、车底严重撞击。距车底最少 100~150mm。 10.4.1.4 机车在煤棚作业时,禁止开动卸煤机。 10.4.1.5 不许用卸煤机当振打器和带动车箱行走、吊起重物等非本职工作。 10.4.1.6 禁止人与卸煤机同时在同一节车箱内作业。 10.4.1.7 注意煤种变化和螺旋吃煤深度,避免超过负荷,损坏机件。 10.4.1.8 螺旋吃上煤层时应慢速下降。 10.4.1.9 螺旋在煤层中发生蹦跳现象时,应立即停止走车,提升螺旋,检查煤中是否有大石 块、木块、铁块等杂物。 10.4.2 运行中遇有下列情况之一,应立即停止卸煤机运行: 10.4.2.1 电动机、减速机、各轴承温度不许超过 65℃,如超过 65℃,应立即停机。 10.4.2.2 电动机转动发出异音时,或卸煤机绞龙卡住时,应立即停机。 10.4.2.3 抱闸失灵。 10.4.2.4 发生人身事故时,查明原因,处理好后,方可使用。 10.4.2.5 螺旋卸煤机在运行中,转动部分发生震动、松动、异响、温度异常升高等现象时, 应立即停机处理。 10.4.2.6 运行中,电气设备冒烟、冒火、有焦臭味时,应立即停机。 10.4.2.7 当操作开关失灵时,立即拉开刀闸,停机。 10.4.2.8 制动器工作时冒烟,或出现焦臭味,应立即停机。 10.4.2.9 制动器失灵,不能刹住车轮和螺旋,应断开电源停机。 10.4.2.10 制动器不能打开,造成升降及行车迟缓和电动机发热时,应立即停机。 10.5 螺旋卸煤机常见故障及处理

10.5.1 合上电源开关不能动作 10.5.1.1 原因 a 操作电源保险熔丝断; b 控制回路有故障; c 电源滑线与滑块脱;开 d 闭锁不好用。 10.5.1.2 处理方法 a 更换操作保险丝 b 找电工检查处理 c 找电工修复 d 检修闭锁 10.5.2 螺旋不转动 10.5.2.1 原因 a 链条断; b 齿轮联轴器坏; c 螺旋减速机内齿轮损坏。 10.5.2.2 处理方法 a 连接链条; b 更换齿轮联轴器; c,更换减速机内损坏齿轮。 10.5.3 螺旋卸煤机在运行中强烈振动 10.5.3.1 原因 a 车皮中可能有木块、大石块、煤块、铁块、铁丝等杂物; b,吃煤深度过大或啃车底 c 啃车帮 d 机械部件有脱落或螺丝松动。 10.5.3.2 处理方法 a 清理杂物 b 提高绞龙臂,掌握深度 c 调度螺旋臂位置 d 查明原因找检修处理 10.5.4 自动抱闸失灵 10.5.4.1 原因 a 杠杆机构中的活动关节被卡住或销子脱落 b 润滑油滴到制动轮上 c 制动带磨损严重 d 制动弹簧拉力不足 e 制动轮与抱闸瓦间隙过大 10.5.4.2 处理方法 A 杠杆内加入少量的油使之润滑,装好销子。 B 用煤油或汽油清洗干净油污 C 更换制动带 D 调整弹簧拉力 E 调整间隙,一般 0.8—1 毫米为合适

10.5.5 制动器不能打开,升降迟缓,电机发热 10.5.5.1 原因 a 制动轮与抱闸间隙过小 b 活动关节卡死或者生锈 c 制动推杆损坏,不能动作 d 电磁制动器的电磁线圈烧损 e 在液压推杆制动器内油质不对或缺油 f 电机两相运行 10.5.5.2 处理方法 a 调整间隙 b 清除卡死故障 c 查明原因找检修处理 d 找电工检修 e 按不同温度换油或加油 f 找电工处理 10.5.6 绞龙臂振动 10.5.6.1 原因 a 螺旋电动机、减速机、地脚螺丝松动 b 螺旋的轴承损坏 c 链条和链轮不在同一条直线上 d 电动机和减速机不同心 10.5.6.2 处理方法 a 拧紧螺丝 b 找检修更换轴承 c 调整链轮或找正调盘 d 通知检修进行找正 11 除铁装置 11.1 设备规范及工作原理 11.1.1.设备规范 设备名称 型 号 电动率 kW 电压 V 总重量 kg 允许皮带速度 m/s m 安装 位置

允许离开高度

11.1.2 工作原理: 铁磁性物质进入非匀强磁场时, 物体被磁化后的强度不同, 磁化强度强的一端所受的磁场力 大,反之亦然,物体在非匀强磁场中所受的磁场力在其两端是不等的,这时物体将向受磁场 力大的方向移动,从而达到电磁除铁目的。 11.2 使用前的检查: 11.2.1 检查开关柜内自动空气开关、表计、指示灯、操作保险等电气元件应完好;

11.2.2 电动机、减速机的油位是否符合油标指示位置; 11.2.3 卸铁皮带不应有损坏现象、跑偏现象,皮带上除铁角钢的螺丝无松动、脱落现象; 11.2.4 悬吊除铁器的链条应无损坏现象。 11.3 除铁器操作程序 11.3.1 合上空气开关,电源指示灯亮,电源接通; 11.3.2 调整自动卸铁时间; 11.3.3 按下启动按钮; 11.3.4 特殊情况下,可及时采用手动强行卸铁。 11.4 运行中注意事项 11.4.1 电动机、减速机、除铁器内部应无异音; 11.4.2 卸铁皮带张紧程度应适中,转动时应无过松、过紧现象; 11.4.3 卸铁皮带转动时不应有跑偏现象; 11.4.4 主、从动滚筒及支承托辊转动应灵活且无异常响声; 11.4.5 输煤皮带运行时必须投入除铁器,上煤结束后停止除铁器运行; 11.4.6 注意除铁器运行,防止撞伤人员。 12 除尘装置 CCJ/A 型冲激式除尘器 12.1 设备规范及工作原理: 12.1.1 设备规范: 型号 CCJ/A 重量 956kg 风量 7000m3/h 电动机 Y132S2-2 阻力 980-1560Pa 功率 7.5kw 效率 99% 12.1.2 工作原理: 含尘气体由通风机吸入除尘器入口,气流转弯向下冲击于水面,部分较大的尘粒落入水中, 当含尘气体以 18……35 米/秒的速度通过上下叶片间的“S”形通道时激起大量的水花,雨水汽 充分接触, 绝大部分细微的尘粒混入水中, 使含尘气体得以充分的净化, 经由“S”形通道后, 由于离心力的作用, 获得尘粒的水又返回漏斗, 净化后的气体由分雾室挡水板除掉水滴后经 净气出口和通风机排出除尘机组, 泥浆则由漏斗的排浆阀定期排出, 新水则由供水管路补充。 12.2 启动前的检查 12.2.1 电源保险丝齐全,自动开关应在投入位置; 12.2.2 控制箱上的转换开关应在接通位置; 12.2.3 除尘器的悬吊拉丝、吊耳应安全牢固; 12.2.4 电机、紧固螺丝应无松动现象; 12.2.5 注意视孔、观察孔及各检查门的严密性; 12.2.6 冲洗机组内部及自动控制电极上的积灰; 12.2.7 检查叶片磨损或[wiki]腐蚀[/wiki]程度,如有损坏不许投入运行; 12.2.8 溢流箱底部是否淤积堵塞。 12.3 操作程序: 12.3.1 定期间断排泥浆法的操作程序; a 调整自动水位控制装置的电极高度及时间断电器的延时时间; 打开溢流箱上视孔盖,取下电极罩,适当的松动上盖后便可上下移动电极,当高度调准 后,再拧紧上盖固定电极然后重新装好电极罩。 b 向溢流箱内充水:

由溢流箱下部截止外接胶管向溢流箱内充水,也可用胶管或其它便于注水的容器,由溢 流箱视孔向溢流箱内充水,充至见溢流管有水溢流为止,以备用机组运行时,在溢流箱内形 成水封。 c 关紧溢流箱上的视孔盖,使极限开关处于接通状态,并将选择开关掷于自动位置,然后合 上开关。 d 关死机组漏斗下的排泥浆阀,打开供水管路上的截止阀,使两路同时向机组内充水,当水 充至启动水位时风机自行启动,风机启动后,观察溢流箱的溢流管,见溢流管流出时,随即 将截止阀关死。 e 机组进入正常运行时,操作箱上信号指示是:黄灯熄,绿灯亮。 f 定期排放泥浆时,将排浆阀打开,将泥浆放走,如因淤泥使泥浆不易排出时,可用铁棍等 物捅入松动,并将截止阀接入压力水配合冲洗; g 定期排放泥浆的周期为 24 小时。 12.3.2 连续泥浆法的操作程序: 与定期排泥浆法不同点仅在于风机启动后, 需反复交替调整积水截止阀排泥和浆阀使其流量 满足要求。 12.3.3 我厂 20 万输煤系统水源采用水冲洗,因此不适用连续泥浆法,只适用定期排污。 12.4 机组运行维护: 12.4.1 经常注意视孔、观察孔及各检查门的严密性; 12.4.2 根据机组的运行经验,定期的冲洗机组内部及自动控制电极上的积灰; 12.4.3 如发现叶片由于磨损或腐蚀等原因有所损坏时,必须及时修理或更换; 12.4.4 在通过含尘气体时,不允许在水位不足的条件下运转 ,更不允许无水运转; 12.4.5 经常保持水位自动控制装置的清洁,防止灰尘进入操作箱,发现自动控制系统失灵时 应及时检修; 12.4.6 当出现事故、低水位时,应及时查明原因,排除故障; 12.4.7 当发现溢流箱底部淤积堵塞时,可打开溢流箱下部的管帽,并由截止阀接入压力水配 合清洗。 13 水冲洗泵 13.1 技术规范 型号 DG80-30*BC 200Y1-110BC 扬程 150m 80m 流量 40m3/h 80m3/h 转速 2050 转/分 2950 转/分 效率 70% 59% 电动机功率 25.5KW 25KW 生产厂家 长沙工业泵厂 沈阳第二水泵厂 安装部位 #2 转运站泵房内 20 万#2 转运站泵房内 13.2 使用前的检查 13.2.1 电动机及水泵地脚螺丝是否松动; 13.2.2 电动机风叶及防护罩应完好。 13.2.3 靠背轮、连接螺丝应完整无缺。 13.2.4 水泵外壳应完好无裂纹等现象。 13.2.5 电动机转向正确,防止水泵反转,使固定螺丝松动。 13.2.6 排水管上的阀、压力表的旋塞应在关闭位置。 13.3 水冲洗泵的启动及运行中注意事项:

13.3.1 往泵内加水,加满为止。 13.3.2 压力表旋塞、排水管上的[wiki]阀门[/wiki]必须待水泵启动后再打开,直到需要的压力 为止。 13.3.3 水泵轴承温度最大不能超过 75℃。 13.3.4 注意调整填料加盖,以防填料室内漏水。 13.3.5 运行中,如发现异常声音或系统严重漏水时,应立即停机检查。 13.3.6 水泵停运后,慢慢关闭排水管阀门,真空表旋塞和压力表旋塞。 13.4 水冲洗泵的常见故障处理: 故障 生产原因 处理方法 水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动 1.注入水泵的水源不够 2.水管与压力表之间漏气 1.调整水源 2.拧紧,密封漏气处 压力表有压力,水泵抽不出水 1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.叶轮损坏或水泵转数不够 1.找出阻力大的原因进行检修 2.调整旋转方向 3.检修更换叶轮或增加水泵转数 水泵振动,轴承发热 1.泵轴与电机中心不正 2.地脚螺丝松动 3.轴承缺油或损坏 1.重新找正 2.调整紧固地脚螺丝 3.清洗加油或更换轴承。 14 立式排污泵 14.1 技术规范: 型号 2PNL 立式排污泵 扬 程 9米 流量 47m3/h 安装地点 #3、#4 上煤道各段 14.2 使用前的检查 14.2.1 电动机和排污泵的地脚螺丝应无松动现象。 14.2.2 电动机风叶及防护罩应完好。 14.2.3 靠背轮连接螺丝应完整无缺。 14.2.4 排污泵外壳应无裂纹,吸水管密封应良好。 14.2.5 排水管的阀门应打开。 14.2.6 吸水池内无杂物、积煤等,如有堵塞现象,应及时进行清理。 14.3 运行中的注意事项: 14.3.1 第一次使用时应向泵体内灌水,直至加满。 14.3.2 启动时注意泵的转动方向。 14.3.3 吸水管路无漏气现象,排水管排水正常。 14.3.4 吸水时滤网应全浸在水中,防止堵塞和漏气。 14.3.5 泵的轴承温度不得超过 75℃。 14.3.6 发现异常声响,应立即停泵检查。 14.3.7 泵停止运行后,关闭出水管阀门,打开清水门,冲洗管路 20 分钟。 14.4 排污泵的一般故障处理: 故障 生产原因 处理方案 水泵内部

有杂音 1.泵体内部有杂物 2.叶轮扫膛 1.清除杂物 2.将泵解体检修 水泵振动 1.地脚螺丝松动 2.泵轴与电机轴中心不正 3.泵轴弯曲 1.拧紧螺丝或加固底座 2.校正轴心线 3.调整或更换泵轴 轴承发热 1.轴承黄油过少 2.泵轴与电机轴中心不正 3.轴承损坏 1.打开轴承端盖加黄油 2.重新找正 3.更换轴承 水泵不出水 1.旋转方向相反 2.吸水管漏气或泵体内引水不足 3.吸程过大 4.密封件损坏 5.滤网及叶轮孔道堵塞 6.叶轮脱落 7.滤网进水不够深 1.调整方向 2.检修吸水管,增加引水 3.调整吸程 4.更换密封件 5.清除污水池内杂物 6.更换叶轮 7.滤网不应露出水面 15 循环热水泵 15.1 设备规范: 流量 26.9m3/h 扬 程 55m 转速 2960r/m 电机型号 JO 311 效率 52% 15.2.起动前的准备: 15.2.1 起动前,要把泵和现场清理干净。 15.2.2 电机操作箱是否良好。 15.2.3 启动前检查基础螺栓有无松动。 15.3 启动: 15.3.1 将出水阀门关闭后启动电动机,当泵达到正常转速,均匀地打开出水闸阀,以防止水 泵产生过热现象。 15.3.2 启动过程中,要时时注意原动机温度及泵的振动情况,振动不应超过 0.06mm。 15.4 运行: 15.4.1 经常检查轴承发热情况,轴承温度不应超过 75°C 。 15.4.2 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。 15.4.3 泵不宜在低于 30%设计流量下连接运转。 15.4.4 经常检查地脚螺栓的松动情况,泵体温度与入口温度是否一致。

15.4.5 注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停机检查。 15.5.停止: 15.5.1 缓慢关闭出口管路闸阀。 15.5.2 切断电源。 15.5.3 如果长期停车不用,各零部件应拆卸清洗、干燥,除油防锈处理,并定期检查。 15.6 故障原因及消除办法。 故障 原因 消除办法 水泵流量不足,大无压力不够,或不出水 1、进口压力小于液体的汽化压力 2、泵转速不够 3、泵转向不对 4、泵内或管路中有杂物堵塞 1、增加进口压力 2、将泵转速调至规定值 3、改变转向 4、消除杂物 功率消耗过大 1、转速过高 2、泵轴弯曲或泵轴与电机轴与电机轴不同心 3、转动部分有机械碰撞 4、流量过大 5、轴承发热或损坏 1、调整转速 2、校正 3、拆检后消除 4、将流量调至规定值 5、换油或调换轴承 泵发生振动和噪音,轴承发热 1、润滑油太脏或油量不足 2、轴承损坏 3、泵轴弯曲,磨损过多,高压水汽由泄漏孔大量排出 1、换油或增加润滑油 2、换轴承 3、校正或调换泵轴,校正同心 16.犁式卸煤器 16.1 犁煤器使用前的检查: 16.1.1 犁煤器两侧支架螺丝、 电动推杆两侧支点螺丝应齐全牢固, 支架无扭弯、 开焊等现象。 16.1.2 限位开关无损坏现象,限位的固定螺丝应无脱现象。 16.1.3 操作保险应齐全,控制回路的各电气元件应完好。 16.1.4 犁煤器的电动推杆上、下动作应灵活,放下后,和皮带应贴合完好。 16.1.5 犁煤器两侧落煤筒处应无杂物堵塞现象。 16.2 犁煤器在运行中的注意事项: 16.2.1 犁煤器在上升或下降时,不能完全依赖限位,当限位损坏时操作要特别小心。防止损 坏皮带推杆等。 16.2.2 运行时犁煤器应放到适当位置。 16.2.3 犁煤器的投放应根据原煤仓的煤位情况进行,严禁乱投放犁煤器。 16.2.4 当皮带机投入运行后,只允许放一个或两个犁煤器卸煤,禁止三个以上的犁煤器同时 使用。 16.3 犁煤器一般故障处理。 故障 产生原因 处理方法

电动机正常、犁煤器在中间位置、不升降或只能升降一段 1、导轨上面的键扭坏、变 形后卡死 2、大齿轮键脱落 3、螺杆弯曲 4、螺母损坏 找检修工处理 电动机正常、犁煤器在较高的抬起位置不能落下 1、犁煤器升的过高、推杆内螺杆与 螺母和缓冲弹簧之间锁死 2、螺杆头部轴用弹性挡圈被拉脱、大齿轮脱位 1、用手盘动电机风叶根部,让缓冲弹 簧螺杆复位 2、找检修处理 犁煤器已落到规定位置电机不能自动停掉 1、限位开关损坏或安装位置不对 2、接触器的触点烧死 快速停掉犁煤器的电机或将保险拿掉后找电工处理 17.电动挡板 17.1 电动挡板使用前检查: 17.1.1 先检查落煤筒内壁及挡板四周边缘有无积煤,如有积煤,应予清除。 17.1.2 挡板限位应接触良好,底脚螺丝应无松动现象。 17.1.3 电动推杆的固定,应牢固可靠。 17.1.4 操作箱内操作保险,指示灯应完好无缺。 17.2 电动挡板使用中的注意事项: 17.2.1 操作时应仔细监听挡板倒动声音, 启动后 5 秒种推杆仍不动作, 须立即停止进行检查。 17.2.2 电动挡板的位置切换,应在皮带运行前进行,严禁皮带运行时切换挡板位置。 17.2.3 操作电动挡板时严禁依赖限位,每次操作完毕应检查挡板是否到位。 17.2.4 操作电动挡板时应就地进行,严禁远距离操作,以防损坏电动推杆。 17.2.5 每次运行后,都必须操作一次电动挡板,以便减少积煤,确保挡板的使用寿命。 17.3 电动挡板的一般故障处理。 故障 产生原因 处理方法 电动机转挡板不动作 1、电动推杆内螺丝头部轴用挡圈脱落,大齿轮脱位,大小齿轮 不能啮合 2、电动推杆损内导轨上面的键扭坏变形 3、推杆与挡板连接的销子掉了 1、找检修工处理 2、找检修工处理 3、安装销子 电动机嗡嗡响,挡板不动 1、电机两相运行 2、落煤筒内及挡板边缘积煤,粘煤较多 3、推杆内部卡死 4、交流接触器吸合不好 1、找电工处理 2、清除积煤和粘煤 3、找检修工修理 4、找电工修理 18.电子皮带秤 18.1 电子皮带秤的规范: 型 号 ICS17A 皮带宽度 1000mm

皮带倾角 0-18° 最大流量 550t/h 工作电源 220 V ±10% 安装部位 22#3,#4 四段,六甲、六乙 生产厂家 海南三亚 18.2 运行前的检查: 18.2.1 皮带秤的称量段内的称重托辊、秤架应保持清洁,秤架与皮带之间绝对不能有煤块及 其它杂物。 18.2.2 称量段内的托辊和秤架前后的四组托辊,应完好无损。 18.2.3 秤架应完好,无断裂、开焊、变形等现象。 18.2.4 速度传感器,载荷传感器等感应元件的紧固螺丝无松动、脱落现象。 18.3 运行中的注意事项: 18.3.1 运行中皮带的称量段内不得跑偏,如有跑现象,应及时调整,保证计量正确。 18.3.2 严禁超载和偏载运行,以免损坏皮带秤的测重传感器。 18.3.3 皮带的张力应恒定,拉紧装置应自由灵活,不得随意进行调整。 18.3.4 称量段内的托辊、秤架前后四组托辊,如损坏或不转动时应及时反应。 18.3.5 严禁皮带运行中清扫皮带秤,以防碰坏测速、测重等传感元件。 18.4 皮带秤的维护: 18.4.1 皮带秤的称量段每周应清扫一次,清扫时,不要碰坏测重、测速等传感元件。 18.4.2 不得把清扫的杂物或皮带洒落下来的煤堆放在称量段内的皮带上。 18.4.3 皮带机停后,严木禁在称量段上行走和站立,以防损坏测重感应元件。 18.4.4 称重托辊应该每年润滑 1-2 次。 19 调车作业 19.1 调车工作人员一般工作制度 19.1.1 休息、着装制:必须保证班前充分休息,班中着装必须按安规规定着装,穿劳保鞋。 19.1.2 交**制:认真执行交**,并做好班后工作总结。 19.2 调车作业 19.2.1 调车作业计划下达: a 厂内调车作业计划由行车调度下达。行车调度用无线对讲机传达调车计划,传达后必须经 对方复诵确认无误后方准作业; 扩音设备在调车作业中只能起督促提示作用, 不能做为下达 作业计划和动车的工具。 b 下达调车作业计划时,一批作业不超过三钩或变更计划不超过三钩,可以口头传达。 c 调车作业计划变更时, 用无线对讲机变更计划, 必须得到对方复诵正确后, 方准开始作业, 在调车作业中,调度要起监督作用。 19.2.2 调车作业技术要求: 19.2.2.1 调车员应亲自或指派调车其它人员检查准备调动的车辆是否连接一起,缓解阀是否 位于关闭状态,并松开手闸,撤除铁鞋或眼木,尾部须一人监护。 19.2.2.2 在连接车辆时,要不间断了望,严格执行五、三、一予告制(五辆车压三下、三辆 车压二下、一辆车压一下) ,使对讲机时直呼辆数。控制车速和距离。接近被连接车辆时, 其速度必须保证应能随时停车。单机连接车辆时,还应认真确认车辆停留位置。 19.2.2.3 厂内调车作业的运行速度 牵引运行时 20 公里/小时,推进运行时 15 公里/小时。 通过煤棚时 10 公里/小时,检斤时 3-10 公里/小时。 19.2.2.4 车辆的摘挂顺序:

a 挂车时,相连接的车钩须一开一关(弯道除外) 。当车钩挂好后,须确认钩销落锁,经过 试钩再接制动风管,打开折角塞门。 b 摘车时,要一关前、二关后、三摘风管、四提钩。 c 禁止在车辆未停稳前进行摘解风管、调整钩位及抠钩销等。 19.2.2.5 禁止调车员在运行中上、下车的地点: a 地面高低不平,积有冰雪或有障碍物的地点; b 夜间照明不足或地势不熟的地点; c 煤台、信号机柱、道岔标志等地点; d 牵出线与其邻线间不足 6.5 米或货物堆放距离不符合规定要求的地点; 19.2.2.6 调车作业连结风管规定: a 厂内调车作业必须接风管,推进必须试钩,停放车辆适量排风保压,防止发生跑车。 b 检查制动软管通风状态时,要一手紧握软管,一手开折角塞门,摘解时应先关塞门,再解 软管。 19.2.3 使用无线对讲机规定: 19.2.3.1 使用厂规定对讲机的频率,交**要检查试验,合格后使用。 19.2.3.2 使用对讲机除调车员、司机直接发出和接受调车指令及进行联系外,其他人员应直 呼姓名,用对讲机通话时,要听取对方的复诵,或听取“×××明白”的答复。 19.2.3.3 用无线对讲机指挥调车时,必须正确、及时、音响分明、用语清晰、信息准确,不 许用对讲机与工作无关事情。 19.2.3.当调车员发出通话或调车命令时,其他人员不得通话或使信号中断,使用对讲机人员 在发现危及人身及行车安全时,随时都有权发布停车信号或用语,停车后要立即汇报原因。 19.2.3.5 除调车员外,任何人都无权发出指挥机车运行的信号或用语。 19.2.3.6 使用无线对讲机指挥调车作业时,通话的标准用语为: 五辆、三辆、一辆、连接注意、连接、连接好了、试钩、前走、后走、虚停、停车、×道开 通等。 19.3 厂内调车作业安全规定 19.3.1 厂内调车作业时,禁止溜放,拉车、 顶车、禁止提钩。 19.3.2 在煤棚内顶车时,有人卸车、扫道,卸煤机在工作情况下禁止顶车。 19.3.3 煤棚内与煤棚外重空车分界线,之间保持一定距离,最少不得少于 10 米远(以煤棚 门口为基准) 。 19.3.4 在煤棚内顶车,须详细检查线路状态,要注意卸煤机绞龙所停位置、高度,防止机车 和车皮刮绞龙。二勾连接员必须待车辆停稳,机车与车辆摘解完毕后才可以离开煤棚。 19.3.5 送空车要拧好手闸,防止跑车。 (制动管放风保压) 19.3.6 调车作业中,调车人员不许由一个车厢跨向另一个车厢。 19.3.7 矿方机车来我厂送车、我厂机车需到西头作业时,双方要联系好,防止撞车。 19.3.8 各铁道存放车辆时,不许超过警冲标,如超过时应互相联系好。 19.3.9 机车连接时,车钩不好用需清扫或修理时,要向机车显示“停车”标志,将车钩故障的 车辆放空闲线进行修理,防止伤人。处理故障车钩,人要站在车钩的侧面。严禁身体正对车 钩,防止机车和车辆滑走伤人。 19.3.10 检斤、甩车、倒车、送空车、车辆放好后,制动管必须适量放风、保压、防止发生 跑车(由一钩联结员负责排风,二钩人员负责车辆的制动检查,确认制动状态良好没有跑车 可能时,方可解管摘钩) 。 19.3.11 对酸、碱、油等液体车除放风保压外,还要拧好手闸或打铁鞋并把采取的安全措施 严格交**、调车记录要有记载。

19.3.12 甩车要选择好放车场地,严禁在坡度大的铁路上停车,防止车辆滑走或跑车。 19.3.13 厂内调作业严禁连接、连挂,以防跑车。 19.3.14 出西门要和值班员联系好,必须拿掉脱轨器,车上人员要和调车员共同认证,确认 无误后方可动车,否则严禁动车。防止机车或车辆上脱轨器,造成脱轨掉道。 19.3.15 西门值班员和班长室之间联系工作,必须是和自己的值班员,严禁对外(特别矿方 值班员)也不许替别人工作,防止发生意外。 19.3.16 厂内调车作业必须接风管(全部接好风管)对不能接风管的故障车要采取好安全措 施方可动车,否则严禁动车。 19.3.17 甩单个车或材料车除排风保压外,还要拧好手闸或插上铁鞋,并严格交**,大帐记 录清楚。 19.3.18 车辆推进特别是检斤、送空车,煤场送空车必须严格试钩防止发生脱勾,造成车辆 溜放、跑车。 19.3.19 检斤、甩车、送空车三钩人员必须到位,尾部跟钩到位,否则不许动车。 19.3.20 贮煤场拉顶车必须严格检查线路,贮煤场送空车三钩必须尾部跟钩到位,尾车进入 贮煤场后要严格限速(随时停车)防止掉道,带车推进联结员要加强了望,确认岔子开通方 向。 19.3.21 矿方送重车放好后,三钩连结员要立即进行车辆制动检查,对缓解不制动的车要制 动管适量排风保压,防止跑车事故发生。 19.3.22 对于局车更要加强检查, 对制动管没风的车要采取打铁鞋或拧手闸等办法进行处理。 但要把处理情况汇报班长或调度, 需**的车要向下班交清楚, 并记好记录防止发生掉道事故。 19.3.23 调车人员上下车时,要做好准备,选择好上下车地点,风、雪、雨、雾天应加倍注 意。 19.3.24 在机车车辆运行中禁止: a 跨、越车辆,迎面抓车,及调车员飞上飞下; b 手把车帮,脚踏边梁;同时手扶、脚蹬两车(手闸制动时除外) ; c 在棚车及苫盖篷布的车辆顶上站立,行走(在车辆上部作业时,应注意电线、天桥、雨搭 等障碍物) ; d 在平车及无安全扶手罐车的边缘坐、立; e 在机车运行方向前部的一侧脚踏板上站立两人、 双手松开及在前端梁一侧坐两人或不抓把 手。 f 进入两车组间提钩、抠钩销、摘解风管及调整钩位; g 两人以上同时站在一个车梯子或闸台上; h 边显示信号边提钩; 19.3.25 使用手闸制动时应注意: 制动前,制动人员应检查手制动机的闸链、闸台、闸盘等是否良好,并要经过试验;拧闸或 松闸时,要防止闸盘回转弹力过大而发生意外; 19.3.26 调车组人员骑车帮的规定: 禁止调车组人员在牵引运行时骑车帮, 如推进运行时不骑车帮显示信号司机不能辩认时, 可 以骑车帮,但应特别注意手抓紧,腿夹住,身体内倾斜,并警惕紧急停车。 19.4 扳道岔作业安全规定 19.4.1**时详细检查各道岔是否良好; 19.4.2 扳道作业严格执行“一看、二扳、三确认、四呼唤”制度; 一看:扳动前看道岔或道岔手柄位置;看线路是否空闲,看机车车辆是否越出警冲标; 二扳:将道岔或道岔手柄扳至所需位置;

三确认:扳动后,确认道岔开通方向,道岔手柄位置是否正确;销子别好道岔尖轨与基本轨 是否密贴;机车车辆是否越出警冲标;线路是否空闲(接车时) ;影响进路的调车作业是否 已经停止。 四显示:确认无误后,才能向有关人员汇报。 19.5.厂内铁道通行 19.5.1 距离铁道中心 2.5 米以内禁止堆放-障碍物。 19.5.2 除铁道检修工作人员外,其他人员一律禁止在铁道附近做人造任何工作。需要工作时 应事先与调车班长取得联系。同意后方可进行线路作业,必须办理工作票,设警告牌做好安 全措施。 19.5.3 机车车辆过道口或在线路上正常行驶时禁止任何人抢过铁道。 19.5.4 通行时一律走正式道口。 19.5.5 休息时不许坐在铁道上和附近闲谈或短留,严禁在铁道线路内行走、打闹。 19.5.6 不许在车辆下面或两节车的中间穿过。 19.5.7 机车车辆正常行走时,非工作人员不许抓蹬车皮和机车。 19.6 冬季暖车安全规定 19.6.1 暖室插车严格执行五、三、一予告制,严格控制车速保证在发生意外时能够随时随地 停止。 19.6.2 插暖室车辆必须按专责分工严格检查,对变形车、车门关不严、散帮车、漏煤车严禁 进入暖室,防止刮坏暖室和洒煤太多,造成铁道积煤,发生车辆掉道。 19.6.3 暖室拉车必须单机挂车,严禁带车连结、连挂,防止在暖室内发生跑车。 19.6.4 暖室插车前, 专责人员必须检查暖室大门是否关好, 销子是否插牢, 暖室内有无人员, 一切正常后方可插车,否则严禁插车。 19.6.5 暖室插车一、二、三勾人员必须到位,三勾人员必须尾部跟勾,专责人员不全或不到 位的情况下,严禁动车,特别是在 210 米烟囱下面、#2 转运站北侧、#3 三段尾部、行人通 道,要加强了望,要有随时停车的事故预想。 19.6.6 油车严禁进入暖室。 19.6.7 酸碱等液体车进入暖室保温必须做好安全措施,调车手续齐全,车放好后除适量排风 外,要拧好手闸或打铁鞋,并要交好班,做好交**记录。 19.6.8 暖室放好车后,要适量排风保压,防止跑车事故发生。 19.6.9 暖室门口不许停放车辆,特别是液体车,防止车滑走撞坏大门。 19.6.10 暖室严禁两头插车,暖车数不许超过规定车数。 20 卸煤作业 20.1 卸煤作业安全规定 20.1.1 卸煤班长坚持班前开安全会。 20.1.2 未经规程考试合格者,不准参加卸煤工作。 20.1.3 卸煤班长一不允许脱离煤棚、在南侧,撂车班长在北侧,各负责卸煤人员安全生产等 工作,顶车前两人呼唤。 20.1.4 凡是分场及班内的新规定,要有记录,认真执行,不听指挥的应撤换。 20.1.5 拉、顶车时,车上不允许有人,也不许抓、蹬车。 20.1.6 不准钻车底清道。 20.1.7 不准卸煤班长及卸煤人员,显示行车信号、提车钩、摘接风管、动用卸煤机和叶轮给 煤机。 20.1.8 二勾连结员直接与卸煤班长联系,卸煤班长有事不在时,由大班长代替。 20.1.9 煤棚放车时,二勾连结员应服从卸煤班长的指挥。

20.1.10 煤车放好后,调车员马上摘钩,等车辆离开棚内时,给二勾连结员通知卸煤班长, 卸煤班长下令卸车。 20.1.11 需要调移棚内工作车辆时,连结员得到卸煤班长的同意后,先打铃,卸煤人员躲到 安全地方后,方可连结调移车辆。 20.1.12 打铃与信号: 卸煤工作完毕, 人员撤离卸煤班长可打第一遍铃, 如有没离开车箱者, 听到铃声马上离开。调度可发顶车预告。二勾连结员检查无误后,可打第二遍铃,方可向调 车员显示连结信号,连接员取消棚外远方红信号,方可顶车。 20.1.13 在空、重车分界线以西关车门时,事先由行车调度同意后,方可进行。 20.1.14 禁止使用没有编号的铁钎子,关门卡子。 20.1.15 煤棚内用完水管及时关闭、盘好。 20.1.16**时,煤沟不准压车(设备故障除外)否则,**者有权扣除该车吨数的一倍。 20.1.17 车箱两侧的煤,高达车箱底板水平时,严禁强行扫道。 20.1.18 严禁任何人跳窗户。 20.1.19 严禁任何人随便生火。 20.1.20 清扫道时,铁道无堆煤,见轨面,两侧不刮车、铁道中心积煤不许超过轨道面。 20.1.21 煤沟两头第一大格,禁止机车清炉,熄炉时,避开空煤沟,炉渣由本往卸煤人员熄 灭。 20.1.22 不许由车门底下钻进钻出。 20.1.23 卸煤沟处应装有音响信号,使卸煤工人及时知道机车到来。 20.1.24 煤车顶进煤棚内以后,两侧工作人员不得抢过铁道,煤车放稳,车钩摘开后,确认 车辆没有走动的可能时,卸煤工人方可以靠近车辆。 20.1.25 煤车在煤棚内放好,得到卸煤班长允许后方可进行卸车。 20.1.26 车辆停稳后, 先检查上下车门轴销子是否完整卡住, 然后站在侧面用大锤打开车门。 20.1.27 打车门时,每节车的两侧一般由一人进行,但有几个人同时打一节车的车门时,必 须互相照顾联系好,防止被车门碰伤。 20.1.28 如遇不好开的车门时,必须采取适当安全措施,防止损坏车辆和伤人。 20.1.29 在一节煤车内不许同时进行机械卸煤和人工卸煤。 20.1.30 发现煤车中有大块铁、矸石及[wiki]爆炸[/wiki]物时,必须适当处理后,方可进行卸 车。 20.1.31 上下车时必须经由梯子,不许由车箱上直接往下跳。 20.1.32 煤中的大块石头及木柴等不准弄到卸煤沟内,以免影响卸煤和卡叶轮。 20.1.33 从车箱向外仍木头、石头和茹帚等东西事先应注意煤沟两侧是否有人,向车箱内传 递工具要联系好,以防乱扔将车内人员打伤。 20.1.34 煤车卸完后,应有专人将车底扫净,然后关好车门。 20.1.35 卸车过程中, 如将工具掉入煤沟中, 应及时通知班长、 地下室及其它各段运行人员。 20.1.36 卸车时不许任意跳越车箱,以免摔伤。 20.1.37 煤车卸完后,须将轴头、脚跳板清扫干净。 20.1.38 卸完车后,必须将工具妥善的放在两侧,不许乱扔乱放。 20.1.39 煤车卸完后,卸煤班长和连结员共同检查,车上或车低确实无人,铁道上存煤清扫 干净后,才准许给机车信号,连结员给信号前应先按煤棚内电铃,通知卸煤人员躲到安全地 方。 20.1.40 卸煤机行车时,其他人员上下卸煤机必须与司机联系好,在上部平台站立或工作时 要防止挤伤、摔伤和触电。 20.1.41 卸煤司机要经常注意另一台卸煤机位置,防止运行中相互撞车。

20.1.42 不经批准任何人不许操作卸煤机进行卸车作业。 20.1.43 煤车卸完后,卸煤机绞龙必须升到最高位置,拉断电源。 20.1.44 卸煤机在运行中,不许调整各抱闸。 20.1.45 卸煤机绞龙吃煤浓度不许过大, 不许与车底、 车帮严重撞击, 更不许做振动器使用。 20.2 煤棚信号灯使用规定 20.2.1 取消红色信号:卸煤工作完毕后,人员撤离,卸煤班长打第一遍铃,行车调度发出顶 车预告,二勾连接员验道,检查卸煤机停留位置及绞龙停留高度,卸煤人员是否全部撤离, 清道是否符合机车运行要求,是否有障碍物威胁车皮安全运行,全部检查完毕后,可打第二 遍铃,并由二勾连接员取消煤棚信号灯,煤棚内方可进行拉顶车作业。 20.2.2 显示红色信号: 红色信号取消后, 煤棚内方可进行拉顶车作业, 煤棚内煤车放稳, 空、 重车分界线摘开后,由二勾连接员通知卸煤班长,由卸煤班长给上红色信号后,方可进行卸 车作业,否则严禁卸车。 20.2.3 红色信号灯未取消时,车头严禁与煤棚车辆连结。 20.2.4 不按本规定使用信号灯,则按习惯性违章处理。 21.内燃机车运行规程 21.1 通 则 21.1.1 乘务人员在行车时,精神集中,禁止闲谈和阅读书报,并相互监督,严防打盹瞌睡。 21.1.2 停车时,严防在车下及轨道中心休息。 21.1.3 在通行时,严防在线路中间脚踏枕木通行。 21.1.4 严禁机车在移动中,在机车和车辆前方抢越线路。 21.1.5 严禁非工作人员从车辆或车钩下面,由一方窜向对方。 21.1.6 两车辆间的摘解距离不满 3 公尺时,不准通过。 21.1.7 横过道岔时,不得足踏岔尖和道岔和道岔转动部分。 21.1.8 严禁非乘务人员随便抓蹬车。 21.1.9 乘务员出勤前,必须有适当的充分休息,严禁喝酒。 21.1.10 机车的调车工作人员应熟知本厂的调车作业信号。 21.1.11 禁止机车在没有经过试运的线路上运行。 21.1.12 应保持机车、工具、用具的清洁完整。 21.1.13 调车作业要准确掌握速度,厂内机车运行速度,每小时不准超过下列规定,牵引运 行时 20 公里/小时,推进运行进 15 公里/小时,通过煤棚时 10 公里/小时,微机衡 10 公里/ 小时,出厂机车速度按其它单位要求线路允许速度行车。 21.1.14 机车工作人员在离职一个月以上时,应进行规程考试,合格后,方可工作。 21.1.15 铁道主要道口外设有监护人,机车通过时须放栏路杆。 21.1.16 厂内的工作人员,须走固定通行道口。 21.1.17 铁道中心 2.5 米以内,不准堆放障碍物,铁道必须清洁完整。 21.2 信号的显示方法及使用方法 21.2.1 固定信号 21.2.1.1 色灯信号机 21.2.1.1.1 进站色灯信号机显示下列信号: 21.2.1.1.1.1 一个绿色灯光——准许列车按规定速度由正线通过车站, 表示出站及进路信号机 在开放状态。 21.2.1.1.1.2 一个**灯光——准许列列车进入站内正线停车, 表示出站和进路信号机在关闭状 态。 21.2.1.1.1.3 两个**灯光——不准列车进入站内到发线停车。

21.2.1.1.1.4 一个红色灯光不准列画越过该信号机。 21.2.1.1.1.5 一个绿色灯光和一个**灯光——准许列车进入站内停车, 表示进路信号机车开放 状态,出站信号机在关闭状态。 21.2.1.1.2 进站及接车进路色灯号机显示一个红色灯光,引导信号显示一个月白色灯光—— 准许列车在该信号机前方不停车,以不超过 15 公里小时速度进站或通过接车进路,并须准 备能随时停车。 21.2.1.1.3.出站色灯信号机显示下列信号: 21.2.1.1.3.1.自动闭塞区段 21.2.1.1.3.1.1 一个绿色灯光——准许列车由车站出发表示前方至少有两个闭塞分区空闲。 21.2.1.1.3.1.2 一个**灯光——准列车由车站出发,表示前有个闭塞分区空闲。 21.2.1.1.3.1.3 一个红色灯光——不准列车越过该信号机。 21.2.1.1.3.1.4 两个绿色灯光——准许列车由车站出发开往非自动闭塞区段。 21.2.1.1.3.1.5 在兼作调车信号时一个月白色灯光——准许越过该信号机调车。 21.2.1.1.3.2 非自动闭塞区段 21.2.1.1.3.2.1 一个绿色灯光——准许列车由车站出发。 21.2.1.1.3.2.2 一个红色灯光——不准列车越过该信号机。 21.2.1.1.3.2.3 两个绿色灯光——不准列车由车站出发开往次要线路。 21.2.1.1.4.接车时路色灯信号机的显示与进站色灯信号机相同。 21.2.1.1.4.1 发车进路色灯信号机显示下列信号 21.2.1.1.4.1.1 一个绿色灯光——准许列车由车站出发,表示出站信号机在开放状态。 21.2.1.1.4.1.2 一个**灯光——准许列车由车站出发,表示前有一个闭塞分区空闲。 21.2.1.1.4.1.3 一个红色灯光——不准列车越过该信号机。 21.2.1.1.5.通过色灯信号机显示下列信号: 21.2.1.1.5.1 自动闭塞区段 21.2.1.1.5.1.1 一个绿色灯光——准许列车按规定速度运行,表示前方至少有两个闭塞分区空 闲。 21.2.1.1.5.1.2 一个**灯光——要求列车注意运行,表示前方有一个闭塞分区空闲。 21.2.1.1.5.1.3 一个红色灯光——列车应在该信号机前停车。 21.2.1.1.5.2 非自动闭塞区段 21.2.1.1.5.2.1 一个绿色灯光——准许列车按规定速度运行。 21.2.1.1.5.2.2 一个红色灯光——不准列车越过该信号机。 21.2.1.1.6 允许信号显示一个兰色灯光——准许列车通过色灯信号机显示红灯的情况下,不 停车,以不超过 20 公里/小时的速度通过,运行到次一通过色灯信号机,并随时准备停车。 21.2.1.1.7 防护色灯信号机显示下列信号: 21.2.1.1.7.1 一个绿色灯光——准许列车按规定速度运行。 21.2.1.1.7.2 一个红色灯光——不许列车越过该信号机。 21.2.1.1.8 遮断色灯信号机显示一个红色灯光不准列车越过该信号机:不着灯时,不起信号 作用。 21.2.1.1.9 预告色灯信号机显示下列信号 21.2.1.1.9.1 一个绿色灯光——表示主体信号机车开放状态。 21.2.1.1.9.2 一个**灯光——表示主体信号机关闭状态。 遮断信号机的预告信号机显示一个**灯光——表示遮断信号机显示红色灯光;不着灯时,不 起信号作用。遮断及其预告信号机采用方形背板,并在机柱上涂有黑白色斜线,以区别一般 信号机。

21.2.1.1.10 调车色灯信号机显示下列信号: 21.2.1.1.10.1 一个月白色灯光——准许越过该信号机调车。 21.2.1.1.10.2 一个兰色灯光——禁止越过该信号机调车。 21.2.1.1.11 驼峰色灯信号机显示下列信号: 21.2.1.1.11.1 一个绿色灯光——准许机车车辆按规定速度向驼峰推进。 21.2.1.1.11.2 一个绿色闪光灯光——指示机车车辆加速向驼峰推进。 21.2.1.1.11.3 一个**灯光——准许机车车辆向驼峰预先推进。 21.2.1.1.11.4 一个**闪光灯光——指示机车车辆减速向驼峰推进。 21.2.1.1.11.5 一个红色灯光——不准机车车辆越过该信号机。 21.2.1.1.11.6 一个红色闪光灯光——指示机车车辆自驼峰退回。 21.2.1.1.11.7 一个月白色灯光——指示机车到峰下。 21.2.1.1.11.8 一个月白色闪光灯光——指示机车车辆去禁止溜线。 21.2.1.1.12 出站及进路色灯信号机的复示信号机, 显示一个绿色灯光时表示出站或进路信号 机在开放状态。 出站及进站路色灯信号机的复示信号机采用方形背板,以区别一般信号机。 驼峰色灯信号机的复示信号机的显示, 应与其主体驼峰色灯信号机的显示相同。 峰顶设有一 架驼峰色灯信号机时,预推信号仅由复示信号机显示。 21.2.2 臂板信号机 21.2.2.1 进站臂板信号机显示下列信号 有通过臂板的 21.2.2.1.1 昼间红色主臂板及**通过臂板下斜 45 度角,红色辅助臂板与机柱重叠;夜间两个 绿色灯光—准许列车规定速度由正线通过车站,表示出站信号机在一放状态。 21.2.2.1.2 昼间红色主臂板下斜 45 度角,**通过臂臂板在水平位置,红色辅助臂板与机柱重 叠;夜间一个绿色灯光和一个**灯光—讹诈列车进入站内正线停车,表示出丫信号机在关闭 状态。 21.2.2.1.3 昼间红色主臂板及辅助臂板下斜 45 度角,**通过臂板在水平位置;夜间一个绿色 灯光和两个**灯光—准许列车进入站内到发线准备停车。 21.2.2.1.4 昼间红色主臂板及**通过臂板均在水平位置,红色辅助臂板与机柱重叠;夜间一 个红色灯光和一个**灯光或仅有一个红色灯光—不准列车越过信号机。 21.2.2.2 无通过臂板的 21.2.2.2.1 昼间红色主臂板下斜 45 度角,红色辅助板与机柱重叠;夜间一个绿色灯光—准许 列车进入站内正线停车。 21.2.2.2.2 昼间红色主臂板入辅助臂板下斜 45 度角;夜间一个绿色灯光和一个**灯光—准许 列车进入站内到发线准备停车。 21.2.2.2.3 昼间红色主臂板在水平位置,辅助臂板与机重叠;夜间一个红色灯光—不准列车 越过该信号机。 21.2.2.2 出站臂板信号机显示下列信号 21.2.2.2.1 昼间红色臂板下斜 45 度角;夜间一个绿色灯光—准许列车由车站出发。 21.2.2.2.2 昼间红色臂板在水平位置;夜间一个红色灯光—不准列车越过该信号机。 21.2.2.2.3 昼间为红色臂板及辅助臂板下斜 45 度角,夜间一个绿色灯光和一个**灯光—准许 列车由车站出发,开往次要线路。 21.2.2.3 通过及防护臂板信号机显示下列信号: 21.2.2.3.1 昼间红色臂板下斜 45 度角,夜间一个红色灯光—准许列车按规定速度运行。 21.2.2.3.2 昼间红色臂板在水平位置,夜间一个红色灯光—不准列车越过该信号机。

21.2.2.4 预告臂板信号机显示下列信号 21.2.2.4.1 昼间**臂板下斜 45 度角,夜间一个绿色灯光—表示主体信号机在开放状态。 21.2.2.4.2 昼间**臂板在水平位置,夜间一个**灯光—表示主体信号机在关闭状态。 21.3 转动信号 21.3.1 停车信号 昼间—红色方牌 夜间—柱上红色灯光。 21.3.2 减速信号 昼间—**园牌; 夜间—柱上红色灯光。 21.3.3 减速防护地段终端信号 昼间—绿色园牌; 夜间—柱上的绿色灯光。 单线区段减速防扩地段终端信号,司机应看线路右侧,即减速倍背面的绿色园牌和灯光。 21.3.4 手信号 21.3.4.1 调车手信号的显示方式: 21.3.4.1.1 停车信号 昼间—展开的红色信号旗; 夜间—红色灯光。 21.3.4.1.2 减速信号 昼间—展开绿色信号旗下压数次; 夜间—绿色灯光下压数次。 21.3.4.1.3 指挥机车向显示人方向来的信号: 昼间—展开的绿色信号旗左右摇动; 夜间—绿色灯光左右摇动。 21.3.4.1.4 指挥机车向显示人方向稍行移动的信号 昼间—拢起的红色信号旗直立高举,再用展开的绿色信号旗左右小动; 夜间—绿色灯光下压数次后,再左右小动。 21.3.4.1.5 指挥机车向显示人反方向去的信号 昼间—展开的绿色信号旗上下摇动; 夜间—绿色灯光上下摇动。 对 1.2.3.4.5 项中转信号进,昼间可用单臂,夜间可用白色灯光依式中转 。 21.3.4.2 联系用的手信号的显示方式: 21.3.4.2.1 过标信号:列车正列进入警冲标内方,运转车长与接车人员显示信号。 昼间—拢起的手信号旗作园形转动; 夜间—白色灯光作园形转动。 21.3.4.2.2 互检信号:运转车长与接发车人员,巡道人员或在复线区段列车交会时,与邻线 的运转车应显示互检信号,以显示列车安全运行。 昼间—拢起的手信号旗高举; 夜间—白色灯光高举。 21.3.4.2.3 道岔开通信号:表示进路道岔准备妥当(机车出入段进路除外) 。 昼间—展开的典色信号旗高举头上左右摇动。 夜间—**灯光高举头上左右摇动。 21.3.4.2.4 股道号码信号:要道或回示股道开能号码。

1 道: 昼间—两臂左右平伸; 夜间—白色灯光左右摇动。 2 道: 昼间—右臂向上直伸,左臂下垂; 夜间—白色灯光左右摇动后,从左下方向右上方高举。 3 道: 昼间—两臂向上伸直; 夜间—白色灯光下上摇动。 4 道: 昼间—右臂向右上方,左臂向左下方各斜伸 45 度; 夜间—白色灯光高举头上左右小动。 5 道: 昼间一两臂交叉于头上; 夜间—白色灯光作园形转动。 6 道: 昼间—左臂向左下方,右臂向右下方各斜伸 45 度; 夜间—白色灯光作园形转动后,再左右摇动。 7 道: 昼间—右臂向上直伸,左臂向左平伸; 夜间—白色灯光作园形转动后,左右摇动,然后再从左下方向右上方高举。 8 道: 昼间—右臂向右平伸,左臂下垂; 夜间—白色灯光作园形转动后,再上下摇动。 9 道: 昼间—右臂向右平伸,左臂向右下斜 45 度; 夜间—白色灯光作园形转动后,高举头上左右小动。 10 道: 昼间—左臂向左上方,右臂向右上方各斜伸 45 度; 夜间—白色灯光左右摇动后,再上下摇动作成十字形。 11 道至 19 道,须先显示 10 道股道号码,再显示所要股道号码的个位数信号。 21.3.4.2.5 连接信号 昼间一两臂高举头上使旗杆成水平末端相接; 21.3.4.2.6 溜放信号:昼间一拢起信号旗两臂高举头上交叉后,急向左右摇动数次; 夜间—红色灯光作园形转动。 21.3.4.2.7 停留车位置信码: 夜间—白色灯光左右小摇动。 21.3.4.2.8 十、五、三车距离信号 昼间—展开的绿色信号旗单臂平伸;夜间绿色灯光,距离停留车十车时连续下压三次,五车 时连续下压两次,三车时下压一次。 21.3.4.2.9 取消信号:通知将前发信号取消。 昼间—拢起信号旗两臂于前下方交叉后,急向左右摇动数次; 夜间红色灯光作园形转动后,上下摇要动。 21.3.4.2.10 要求再度显示信号

昼间—拢起信号旗右臂向右方上下摇动; 夜间—红色灯光上下摇动。 21.3.4.2.11 告知显示错误的信号: 告知对方显示的错误。 昼间—拢起信号旗两臂左右平伸同时上下摇动数次; 夜间—红色灯光左右摇动。 21.3.5 信号表示器 21.3.5.1 道岔表示器的显示方式如下: 21.3.5.1.1 昼间—无显示 夜间—紫色灯光,表示道岔位置通向直股。 21.3.5.1.2 昼间—中央划有一条鱼尾形黑线的**鱼尾形牌。 夜间—**灯光,表示道岔位置通向曲股道。 21.3.5.2 脱轨表示器显示方式如下: 21.3.5.2.1 昼间—代白边的红色长方牌; 夜间—红色灯光,表示线路在遮断状态。 21.3.5.2.2 昼间—代白边的绿色园牌; 夜间—月白色灯光,表示线路在开通状态。21.3.5.3 进路表示器的显示方式如下: 21.3.5.3.1 出站信号机在开放状态及信号机柱左右显示一个白色灯光—表示开进路开通,准 许列车向左侧线路发车。 21.3.5.3.2 出站信号机车在开放状态及信号机柱中央显示一个白色灯光—表示进路开通,准 许列车向中央线路发车。 21.3.5.3.3 出站信号机的开放及信号机柱右方显示一个白色灯光—表示进路开通,准许列车 向右侧线路发车。 21.3.5.4 发车线路表示器的显示方式如下: 21.3.5.4.1 线群出站信号机开放状态及发车线路表示器显示一个白色灯光—准许该线路上的 列车发车。 21.3.5.4.2 不许发车的线路,所属该线路的发车线路表示不能看灯。 21.3.5.5 调车表示器的显示方式如下: 21.3.5.5.1 向调车区方向显示一个白色灯光—准许机车车辆自己调车区向牵出线运行。 21.3.5.5.2 向牵出线向显示一个白色灯光—准许机车车辆自牵出线向调车区运行。 21.3.5.5.3 向牵出线方向显示两个白色灯光—准许机车车辆自牵出线向调车区溜放。 21.3.5.6 水鹤表示器,当水鹤臂管横向线路时,昼间表示器不着灯;夜间臂管中央下方显示 一个红色灯光。 21.3.5.7 车档表示器的显示方式: 在线路终端的车档上,昼间—红色方牌;夜间—红色灯光。 21.3.6 听觉信号 21.3.6.1 机车鸣笛鸣示方式:表 1。 21.3.6.2 口笛、号角鸣示方式:表 2。 表1 名称 信号 信号 信号

起动注意信号民 召集 开汽 关汽

退行

信号 呼唤 信号 警报 信号 试验自动制动机及复式信号 紧急停车信号 方式 一长声 二长声 三长声 一长一短声 短一长声 一长三短声 一短声 连续 短声 —— —— —— — —. —.. ..— —... . ..... 使

一长二短声







机 1.列车起动或调车前进时(双机牵引或使用补机时,本务机车鸣笛后,补机应回答,本 务机再鸣笛一长声后起动); 2.接近车站,鸣笛标,曲线、道口、桥梁、随道、行人、施工、地点、**信号、容许信号或不 气良天; 3、自动闭塞区间,通过信号机前停车后,能继续运行,通知运转车长时。 列车、调 车或单机开始退行时。 要求防护人员撤回时。 途中本务机车要求补机开汽时 (补 机应以同样信号回答) 。 1、本务机车要求补机关汽时(补机应以同样信号回答) ; 2、机车后部补机行至“补机终止推进标”关汽时。 1、机车要求出入段时; 2、在车站要求显信号时。 1、发现线路有危及行车安全的不良处所;列车发生重大事 故及其它需要救援情况时; 2、列车在区间停车后,不能立即运行通知动转车长时。 1、试验制动机开始减压时; 2、接到试验制动机结束的手信号,回答试风人员时; 3、调车作业中,表示已接受调车员所发出的信号时。 司机发现(或接到通知)邻线 发生障碍、 向邻线上运行的列车出停车信号时, 邻线列车司机听到此种信号后, 应紧急停车。

表2 用 处 及 时 机 鸣 示 方 式 发车、指示机车向显示人反方向移动 一长声 — 指示机车向显示人方向移动指示发车 一短一长声 ?— 指示发车 一长一短声 —? 试验制动机减压 一短声 ? 试验制动机缓解 二短声 ?? 试验制动机完了及安全信号 一短一长二短声 ?—?? 一道 一短声 ? 二道 二短声 ?? 三道 三短声 ???

四道 四短声 ???? 五道 五短声 ????? 六道 一长一短声 —? 七道 一长二短声 —?? 八道 一长三短声 —??? 九道 一长四短声 —???? 十道 二长声 —— 二十道 两短两长声 ??—— 十、五、三车距离信号 十车 三短声 ??? 五车 二短声 ?? 三车 一短声 ? 连挂及停留车位置 一长一短一长声 —?— 停车 连续短声 ?????? 要求司机鸣笛 二长三短声 ——??? 试拉 一短声 ? 减速 连续二短声 强???? 溜放 三长声 ——— 取消 二长一短声 ——? 再显示 二长二短声 ——?? 上行 机车接近通极信号 下行 二长声 一长声 — 22.内燃机车 22.1 前言 机车是火力发电厂燃煤运输的牵引动力, 是火力发电厂燃煤运输的重要组成部分。 为搞好机 车运用工作,更好地为电厂服务,特制定本规程。 机车运用工作的基本任务是:管好用好机车,优质高效地全面完成燃煤运输的任务;加强管 理,确保行车和人身安全;加强职工队伍建设,不断提高职工的**素质、技术素质和文化知 识水平,不断提高机车运用管理水平。 本规程所规定的机车运用工作必须遵守的规则、 标准和基本要求, 是机车运用工作人员必须 遵守的基本法规,各级机车运用人员必须认真学习,严格执行。 22.2 技术规范 22.2.1 技术参数 名称 单位 参数 备注 H5B3047 号 GK1B0063 号 装车功率 Kw 马力 919 (1250) 790(1080) 构造 ——

调车工况 Km/h 40 35 小运转工况 Km/h 80 70 动轮直径 Mm 1050 1050 新轮 轨距 Mm 1435 1435 通过最小曲线半径 M 90 70 以小于 5km/h 的速度通过 主传动方式 液力 液力 制动机型号 JZ-7 型 JZ-7 型 空气制动上作用式 车钧型式 13 机车最好大外型尺寸 Mm 14900×3376×4756 14900× 3376×4683 长×宽×高 22.2.2 重量参数 名 称 单 位 参 数 H5B3047 号 GK1B0063 号 机车整备重量 t 92 92 燃油储量 Kg 2300 3000 柴油机机油储量 Kg 200 200 液力传动箱 Kg 340 420 工作油储量 水储量 Kg 600 600 中间齿轮箱 Kg 70 — 润滑油储量 车轴齿轮箱润 Kg 80 80 滑油储量 砂储量 Kg 600 600

速度

22.2.3 柴油机主要技术规范 名 称 单 位 参 数 柴油机型号 12V180ZJ 型式 四冲程 V 型 汽缸数 个 12 汽缸直径 Mm 180 活塞行程 Mm 205 小时功率 Kw 993 标定转数 r/min 1500 最低空转转数 r/min 650 柴油机净重 Kg 4900 缸头出口排汽温度 ℃ ≤560 柴油机外型尺寸 Mm 2813×1383×2160 起动方式 直流电动机起动 110V 燃油消耗率

g/kwh 224

气缸排列 前 左 发火顺序 A1 A5 A3 A6 A2 A4 B2 B4 B1 B5 B3 B6



输出端

22.2.4 蓄电池技术规范 名 称 单 位 参 数 型式 3(节数)-NG-300(容量) 每个单节电池 V 2 一箱电池 V 6 电池箱数 个 16 电池组电压 V 96 额定容量 A/h 10 小时放电率为 300A 22.2.5 其他技术参数 名 称 单 位 参 数 总风缸容量 L 2×500 总风缸空气压力 Kpa kgf/CM2 882(g) 控制照明及电力用电压 V 110 控制风缸空气压力 Kpa kgf/CM2 540(5.5) 仪表照明电压 V 24 22.3 内燃机车基本操作规范 22.3.1 内燃机车起动前和运行时的注意事项: 22.3.1.1 柴油机启动前对机车必须如下检查: 22.3.1.1.1 各项油位检查包括:柴油机的油底壳、喷油泵(二) 、调速器、液力传动箱、中间 齿轮箱、车轴齿轮箱(四) 、燃油箱、空气压缩机(二) ,并扳动、拧动各过滤清器手柄 5 次以上。 22.3.1.1.2 机车的燃油系统、润滑系统和冷却水系统中的各种阀门必须按规定开启或关闭。 22.3.1.1.3 及时检查膨胀水箱的水位及状态,不得低于 1/2 以下,如低于 1/2 时必须补水。 22.3.1.1.4 检查各运动件螺栓、螺母,是否松动、脱落。 22.3.1.1.5 检查燃油、润滑油、传动油、水系统、空气制动系统有无漏泄。 22.3.1.1.6 将空气制动系统各排水阀、油水分离器排水。 22.3.1.1.7 注意所有的仪表指示数是否正常。 22.3.1.2 柴油机的启动:

22.3.1.2.1 司机控制器手轮必须置于零位,换向手柄置中间位。 22.3.1.2.2 预热锅炉的起动必须留二人守在锅炉旁看住:三个脱扣开关,发现异常立即断开 相应开关。重新开始预热。 22.3.1.2.3 必须在柴油机水温达到 40℃以上方可起动,在启动前必须切断预热回路。 22.3.1.2.4 柴油机水温达到 40℃后,首先按下燃料油泵开关,然后按下柴油机超支开关,3 秒后,辅助油泵起动,42 秒后发电机起动,驱动柴油机点火起动。 22.3.1.2.5 此时润滑油压不得低于 0.8kg/cm2,低于 0.8kgf/cm2 时,柴油机不能起动。如果连 续二次不能起动,必须找出原因,排除故障后才允许第三次起动。 22.3.1.2.6 机车运行时应每隔两小时进行一次巡回检查,检查设备转动部分和电气设备时, 应遵守《电业工作安全规程》中的有关规定。 22.3.2 内燃机车到达指定、停留地点后,应做到如下要求: 22.3.2.1 司机控制器手轮必须置于零位,换向手柄置中间位,并取下。 22.3.2.2 制动停车,柴油机转速回到空转速 650r/min(每分钟 650 转) 。 22.3.2.3 柴油机水温必须在低于 65℃时可用冷却风扇及百叶窗**冷却玻 65℃以下。方可停 机(注意将“**冷却”开关断开) 。 22.3.2.4 最后必须将电源开关切断,门窗锁好后,才允许离开机车。 22.4 内燃机的主要指标与保护 为了使内燃机工作正常, 各部件不易损坏和失灵, 并且在失灵时及时显示采取必要指示和保 护措施 22.4.1 离合器齿轮顶齿指示:司机控制台上“机车换向”红灯亮。 22.4.2 变扭器的工作指示:机车上装有二个压力继电器,分别装在两个变扭器的入油路上。 控制台的Ⅰ档充油或Ⅱ档充油“绿灯亮”,指示变扭器工作。此灯不该亮时亮了,则可能是主 控制阀或换挡反应器等有故障。 22.4.3 超速指示:控制台上红灯亮,警铃响,应采取措施使机车减速。 22.4.4 换向保护:保证只有机车完全停稳时,才能进行换向动作,以免造成离合器打开。 22.4.5 工作温度保护:当传动箱内的工作油温达 110℃时,温度继电器动作,控制台上“变 扭器油温”红灯亮,警铃响。如温度升 120℃时,油温继电器动作,变扭器自动排油,柴油 机卸载,并立即减速惰转。 22.4.6 低油压自动停车装置, 当主油道中润滑油压降到 100kPa 时, 喷油泵**完全停止供油, 使柴油机停车。 22.4.7 呼吸器:为了防止柴油机曲轴箱内压力过高而引起气缸中串油和各密封部位泄漏,曲 轴箱装有呼吸器与大气相通。 22.5 机车的日常保养 22.5.1 柴油机及其辅助装置的保养: 22.5.1.1 应使用规定牌号的机油、燃油和符合标准的冷却液。 22.5.1.2 起动柴油机前,要确认冷却风扇在断开状态,各管路系统的阀门、堵塞门均处于正 常位。机车停放较长时间时,要先用起动机油泵向各磨擦表面送油。起动时,副司机要密切 配合,认真监视机械间情况,有异常状况时迅速停机,消除故障。起动困难或不能起动时, 要查明原因,禁止**起机和不发电的情况下边连续三次起机。 22.5.1.3 柴油机运转中,提回主手柄时不宜过快,防止柴油机转速急剧变化。 22.5.1.4 柴油机停止工作时,要调节好停机时油、水温度。冬季寒冷地区停机后要关闭好门 窗,挂好防寒被,注意保温。 22.5.2 电机的保养: 22.5.2.1 经常保持电机内外清洁、干燥、无油水,以保绝缘。

22.5.2.2 按时打开检查孔盖,检查电机内部,检查完扣盖时,要注意电机内部有无异物及盖 是否严密。 22.5.3 电器的保养: 22.5.3.1 检查和保养电器时,要切断电源。保持电器清洁、干燥、无油污,从而保证机械部 分动作灵活。 22.5.3.2 电器线路各连接处要牢固地松动,要定期检查绝缘状况。 22.5.3.3 电路中必须使用符合规定的保险,严禁以大代小,或用其它金属丝代替。机车运行 中不得任意调整电器的作用电流、电阻的阻值,以及更改电路。 22.5.4 蓄电池的保养 22.5.4.1 定期检查、清扫蓄电池,每节电池检查孔盖上的通气要畅通无阻。 22.5.4.2 蓄电池各跨线及引出线连接要牢固无松动,蓄电池不能有裂纹或渗漏。 22.5.4.3 蓄电池电解液的液面高度一般应在极板以上 10—15 毫米, 液面过低时要及时补充蒸 馏水,要坚决杜绝板露出液面及“烧干锅”现象。 22.5.4.4 按时测量电解液的比重的每个蓄电池单节的端电压, 不符合规定的要及时进行处理。 22.5.4.5 连续起动柴油机不许超过三次,每次起动的间隔时间不得少于二分钟,停机后要节 约用电,严禁使用电炉。 22.5.5 液力传动装置的保养: 22.5.5.1 液力变速箱、中间齿轮箱、车轴齿轮箱应使用规定的工作油,方向油、吊挂轴承及 冷却风扇上、下轴承要定期补充润滑脂,油量以占轴承室的三分之二为宜。 22.5.5.2 液力变速箱工作油温度要控制在规定范围内,各油压表显示的压力应符合要求。 22.5.5.3 要经常清洗惰行泵滤清器以及中间齿轮箱、车轴齿轮箱的滤清网。 22.5.6 车轴轴箱、抱轴轴承及轮对的保养: 22.5.6.1 车轴轴箱要使用规定牌号的润滑油。 22.5.6.2 运行中,轴箱、抱轴温度不得超过 70℃。 22.5.6.3 机车运行中,车轮踏面要保持清洁,无油污,以防引起空转或引起滑行。 22.5.7 空气压缩机的保养: 22.5.7.1 按规定使用压缩机油,油位在上、下刻线之间,加油时要保持清洁。 22.5.7.2 定期清洗空气滤清器,要经常检查空气压缩机橡胶皮带的状况,并调整其拉紧力。 22.5.7.3 空气压缩机调定压力正确,动作反应灵敏。动作值不符合要及时调整。 22.6 内燃机车乘务员自检自修制度 22.6.1 内燃机车自检自修范围: 22.6.1.1 更换机车闸瓦,调整制动缸勾贝行程及闸瓦与箍踏面的缓冲间隙。 22.6.1.2 更换一般开口肖,坚固一般卡子。 22.6.1.3 坚固一般螺栓、螺母。 22.6.1.4 填充填料。 22.6.1.5 清扫撒砂通路。 22.6.1.6 更换不良保险、照明灯泡,调整头焦点。 22.6.1.7 清扫司机室及各门窗玻璃。 22.6.1.8 清洗差示压力计 V 型管,更换电解液。 22.6.1.9 柴油机更换机油时,用柴油冲洗底油壳。 22.6.1.10 清洗高压泵齿条。 22.6.1.11 拆装和更换滑油粗滤器滤芯。 22.6.1.12 拆装和更换滑油精滤器滤芯。 22.6.1.13 拆装和更换增压器滤清器。

22.6.1.14 清洗和更换膨胀水箱水表。 22.6.1.15 清扫和更换一级滤清器砂襄。 22.6.1.16 拆装更换二级钢板网滤清器。 22.6.1.17 清洗供油杆及滚轮。 22.6.1.18 清洗联合调节器,更换工作油。 22.6.1.19 吹扫、主发启动电机和整流柜,电器柜各电器原件。 22.6.1.20 打磨各继电器和接触器的角头(定修时由检修负责) 。 22.6.1.21 检查蓄电池液面高度和添加蒸溜水。 22.6.1.22 检查、紧固蓄电池各跨线及引出线联结状态。 22.6.1.23 紧固抱轴瓦螺丝,封防缓铁丝(封防缓铁丝定修、中检由检修负责) 。 22.6.1.24 更换不良的软油堵。 23 运行管理制度 23.1 运行五项基本管理制度 23.1.1 运行交**制度 为认真贯彻安全、文明、生产的工作方针,有效地加强燃料 运行工作的管理,根据厂有关规定特制定本分厂交**制度。 23.1.1.1**人员应在正点后 10 分种到达现场进行设备检查; 23.1.1.2**前根据上值运行情况和分场指示,开好班前会,进行安全经济生产布置; 23.1.1.3 在交**过程中, 如发生事故或异常情况时, **人员应及时汇报班长, 此时禁止交**, **人员应协助处理,事故处理后再进行交接; 23.1.1.4**人员应向**人员详细了解设备运行情况和需要注意的事项,检查运行日记和缺陷 记录; 23.1.1.5**人员应向班长汇报检查情况,班长认真做好记录; 23.1.1.6 班长根据汇报的情况,生产任务和可能发生的情况,有计划布置本班的工作; 23.1.1.7 交清各种工具,设备检修和备用设备情况,检修工作票情况,各种记录清晰; 23.1.1.8**人员要搞好本岗位的清洁卫生工作; 23.1.1.9 交接后开班后会,进行总结和讲评; 23.1.1.10 正点 20 分种后退出厂区。 23.1.2 输煤设备定期试验、切换制度 23.1.2.1 输煤设备的事故铵钮及缺陷煤机终端开关要每班试验一次,保证完整好用。 23.1.2.2 输煤设备的联动装置按运行规定每周一白班做拉绳开关试验。 23.1.2.3 设备大、小修,改进革新后必须经过试运合格后方可投入正常运行。 23.1.2.4 为保证设备正常运行和良好备用状态,运行设备要定期轮换使用,时间规定: 23.1.2.4.1 机车:运行周期为一个月,按期落火检修,洗修后的机车点火运行; 23.1.2.4.2 输煤设备:规定为每周二、周五为 3#上煤道起动运行时间,其余为 4#上煤道起动 运行时间; 23.1.2.4.3 二十万输煤皮带机每月的 1 日、11 日、21 日切换一次。 23.1.2.4.4 设备试验轮换制度记录见控制室记录。 23.1.3 输煤设备巡回检查制度 为保证输煤系统安全,稳定的运行,及时发现设备隐患,及时处理。特制定本规定: 23.1.3.1 时间:运行人员应每一小时对本专责设备进行一次巡回检查。 23.1.3.2 输煤设备巡回检查路线图 电机—减速机—头部滚、刮煤板—下煤筒—增面滚、刮煤板—清扫器—皮带及左侧长拖辊— 清扫器—左侧挡煤槽—尾部滚—增面滚—右侧挡煤槽—皮带右侧长托辊--头部

23.1.4 运行分析制度 23.1.4.1 运行人员要掌握本专责运行设备,认真填写各种技术记录,为运行分析提供可靠的 基础资料,还应根据实际运行状况进行经济运行分析工作,使设备处于安全、经济的方式下 运行。 23.1.4.2 每月 4 日由运行厂长召集各班班长及有关人员参加运行分析会,对本分场全月运行 情况作一次总结,找出经验并提出相应的改进意见。主要分析内容如下: 23.1.4.2.1 分析安全生产工作中薄弱环节;分析异常运行及所发生事故的原因并找出对策; 亘出威胁安全生产的重要设备缺陷,并制定消除对策。 23.1.4.2.2 分析各班经济指标完成情况,好、坏的原因,做好班组小指标的核算统计工作。 23.1.4.2.3 分析设备运行方式的合理性,确定最合理的安全、经济运行方式。 23.1.4.2.4 讨论改进设备及运行方式的合理化建议。 23.1.5 燃料分厂运行培训管理制度 23.1.5.1 培训计划的制定 23.1.5.1.1 分厂、班组针对现场实际状况及生产发展的需求,制定月培训计划 23.1.5.1.2 分厂每月 5 日前将月培训计划上报培训中心。节假日顺延 23.1.5.2 培训项目及要求 23.1.5.2.1 岗位培训 23.1.5.2.1.1 岗前培训 新来人员在上岗前必须经过厂培训部门或分厂一级组织的岗前培训班的培训,经过**培训、 考核考试合格后方可上岗工作。 23.1.5.2.1.2 转岗培训 转岗人员在上岗前必须由分厂对其进行必要的转岗前培训, 然后经由分厂考核合格后, 方可 到新岗位工作。 23.1.5.2.1.3 升岗培训 凡由低岗升入高岗的人员,必须经过由分厂组织的培训,或由升岗本人通过自学,再经过分 厂考核合格后,方可上岗。 23.1.5.2.2、常规培训 23.1.5.2.2.1 技术问答 班组每月应出一期技术问答栏,每期问答栏答题人数不少于班组总人数的 1/3。 23.1.5.2.2.2 考问讲解 班组每月应对班组 1/3 人进行考问,每人每次不少于 2 题。 23.1.5.2.2.3 事故预想 运行班组根据当班期间的特殊运行方式、大型操作等,在开始每次操作前,应根据本岗位工 作做好事故预想,高岗位每月 2 次,并做好记录。 23.1.5.2.2.4 反事故演习 运行班组每月进行一次反事故演习,参加人数不少于全班人数的 1/2。分厂每季度进行一次 反事故演习,参加演习班组应全员参加。 23.1.5.2.2.5 技术讲课 23.1.5.2.2.5.1 利用运行**时间,组织技术讲课。运行系统每两周安排一次**,每次讲课时间 不得少于 2 个小时。 23.1.5.2.2.5.2 每月初制定**授课计划, 上报培训中心。 每月末将培训结果以表格的形式反馈 给培训中心。 23.1.5.2.2.5.3 运行**的学员,必须按时参加学习,**时间按正常出勤考核。迟到、早退一 次扣发奖金。**时间具体规定如下:

春、秋检期间:8:00 ----12:00 8:00 ----9:30 第一节 9:30 ----9:50 课间休息 9:50 ----10:20 第二节 10:20---10:40 课间休息 10:40----12:00 第三节 平时: 9:00---12:00 9:00----10:20 第一节 10:20----10:40 课间休息 10:40----12:00 第二节。

附表一:#3 上煤道设备规范 项目 编号 规范 单位 一段 二段 三段 段 七段 头 尾 筒 距 米 154.375 11.604 69.832

四段 中 80.705 52

五段

六 心

27.421

116.2 皮带周长 米 325 29 160 167 60 260 皮 带 规 格 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 皮带条数 1 1 1 1 1 1 1 皮带安装倾斜角 度 0 18 18 18 0 16 0 皮带出力 T/h 900 900 900 900 900 900 900 皮带速度 M/s 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 减 速 机 型 号 MC3PLSF04 MC3PLSF03 MC3PLSF07 MC3PLSF07 SS65 0 SS65 MC3PLSF04 MC3PLSF05 减 速 比 33.394 32.599 31.856 31.856 20.49 33.394 32.315 液 力 偶 合 器 YOX500 YOX500 YOX500 YOX560 YOX500 YOX500 弹 性 柱 销 齿 式 联 轴 器 ZL9 ZL9 ZL9 ZL9 ZL9 ZL9 清 扫 器 TD5EO TD5EO TD5EO TD5EO TD5EO TD5EO TD5EO 电 机 号 Y280S-4 Y225M-4 Y315M1-4 Y315M2-4 JO73-6 Y280S-4 Y280S-4 电机功率 kw 75 45 132 160 20 75 75 头 部 胶 面 滚 筒 号 DTII05A6143Z DTII05A6163Z DTII05A6163Z DTII05A6163Z DTII05A6163Y DTII05A6163Y 格 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 1 1 Φ800x1400 1 型 DTII05B5122 规 Φ800x1400 型



规 Φ800x1400

数量 1 1 1 1 尾 部 胶 面 滚 号 DTII05B5102 DTII05B4102 DTII05B5102 DTII05B5122 格

筒 DTII05B5122

Φ630x1400 Φ500x1400 Φ630x1400 Φ500x1400 Φ630x1400 数量 1 1 1 1 1 1 头 尾 部 增 面 滚 号 DTII05B3102 DTII05B3102 DTII05B3102 DTII05B3102 DTII05B3122

Φ630x1400 1

型 DTII05B3122

规格 Φ275x1400 Φ400x1400 Φ200x1400 Φ400x1400 Φ400x1400 Φ400x1400 Φ400x1400 Φ400x1400 00x1400 数量 2 2 2 2 2 2 2 槽 型 过 度 托 辊 号 DTII05C0523 DTII05C0523 DTII05C0523 DTII05C0523 DTII05C0523 DTII05C0523 规格 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 数量 2 2 1 2 1 1 三 节 辊 号 DTII05C0123 DTII05C0123 DTII05C0123 DTII05C0123 DTII05C0123 DTII05C0123 格 Φ108x465 Φ108x465 Φ108x465 Φ108x465 Φ108x465 66 DTII05C2123 Φ108x465 15 89

Φ4



Φ108 型 Sb5C1 规

Φ108x455

数量 106 10 55 平 行 下 托 辊 号 DTII05C2123 DTII05C2123 DTII05C2123 DTII05C2123

型 DTII05C2123 规 Φ10

格 Φ108x1400 Φ108x1400 Φ108x1400 Φ108x1400 8x1400 Φ108x1400 数量 21 1 8 10 3 22 缓 冲 托 辊 型 号 DTII05C0723 DTII05C0723 DTII05C0723 DTII05C0723 DTII05C0723 规格 数量 8 6 11 12 5 上 调 偏 托 辊 型 号 ZDTII050123 ZDTII050123 ZDTII050123 ZDTII050123 STD-120 0 ZDTII050123 ZDTII050123 规 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 Φ159 数量 20 1 6 6 2 2 下 调 偏 托 辊 号 ZDTII050223 ZDTII050223 ZDTII050223 DTII050223 ZDTII050223 规格 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 数量 6 1 3 2 2 1 螺 旋 托 辊 号 DTII05C3133 DTII05C3133 DTII05C3133 DTII05C3133 DTII05C3133 规格 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 格 Φ108 10 ZDTII050223 Φ108 5 型 DTII05C3133 Φ108 Φ108 Φ108

型 Z Φ108

数量

5

1

3

4

3

4

附表二:#4 上煤道设备规范 项目 编号 规范 单位 一段 段 七段 头 尾 距 米 132.470 2 121.10

二段

三段 筒 54.428

四段 中 80.899

五段

六 心 30.14

23.675

52.575

皮带周长 米 280 53 122 167 75 260 皮 带 规 格 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 皮带条数 1 1 1 1 1 1 1 皮带安装倾斜角 度 0 18 18 18 0 16 0 皮带出力 T/h 900 900 900 900 900 900 900 皮带速度 M/s 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 减 速 机 型 号 MC3PLSF04 MC3PLSF03 MC3PLSF06 MC3PLSF07 PM6 50 MC3PLSF04 MC3PLSF04 减 速 比 33.394 32.599 32.330 31.856 20.49 33.394 32.315 液 力 偶 合 器 YOX500 YOX450 YOX500 YOX560 YOX500 YOX500 弹 性 柱 销 齿 式 联 轴 器 ZL9 ZL9 ZL9 ZL9 ZL9 ZL9 清 扫 器 TD5EO TD5EO TD5EO TD5EO TD5EO TD5EO TD5EO 电 机 号 Y280S-4 Y250M-4 Y315S-4 Y315M2-4 JO73-6 80S-4 Y280S-4 电机功率 kw 75 55 110 160 20 75 75 头 部 胶 面 滚 筒 号 DTII05A6143Z DTII05A6163Y DTII05A6163Y DTII05A6163Z DTII05A6163Y DTII05A6163Y 格 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 型 Y2



规 Φ800x1400

数量 1 1 1 1 尾 部 胶 面 滚 号 DTII05B5102 DTII05B4102 DTII05B4102 DTII05B5122 格 Φ630x1400 Φ500x1400 Φ500x1400 Φ630x1400

1

1

1 型 DTII05B5122 规 Φ800x1400

筒 DTII05B5102

Φ630x1400

Φ630x1400

数量 1 1 1 1 1 1 1 头 尾 部 增 面 滚 号 DTII05B3102 DTII05B3102 DTII05B4122 DTII05B3122 DTII05B3102 DTII05B3122 规格 Φ275x1400 Φ400x1400 Φ200x1400 Φ400x1400 Φ400x1400 Φ400x1400 Φ400x1400 Φ400x1400 00x1400 数量 2 2 2 2 2 2 2 槽 型 过 度 托 辊 号 DTII05C0523 DTII05C0523 DTII05C0523 DTII05C0523 DTII05C0523 DTII05C0523 规格 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 数量 2 2 1 2 1 1 三 节 辊 号 DTII05C0123 DTII05C0123 DTII05C0123 DTII05C0123 DTII05C0123 DTII05C0123



Φ4



Φ108 型 Sb5C1 规

格 Φ108x465 Φ108x465 Φ108x465 Φ108x465 Φ108x455 Φ108x465 Φ108x465 数量 145 14 37 55 20 20 84 平 行 下 托 辊 型 号 DTII05C2123 DTII05C2123 DTII05C2123 DTII05C2123 Sb5C26 DTII05C2123 DTII05C2123 格 Φ108x1400 Φ108x1400 数量 缓 号 冲 20 Φ108x1400 Φ108x1400 5 Φ108x1400 4 3 DTII05C0723 Φ108x1400 22 型 DTII05C0723 规 Φ108x1400

上 号 0

托 DTII05C0723 DTII05C0723 规格 数量 4 6 12 调 偏 托 辊 ZDTII050123 ZDTII050123 ZDTII050123 ZDTII050123

6 10 辊 DTII05C0723

11 ZDTII050123

14 ZDTII050123 型 STD-120 规

Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 Φ159 数量 16 2 4 6 2 2 下 调 偏 托 辊 号 ZDTII050223 ZDTII050223 ZDTII050223 DTII050223 ZDTII050223 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 5 1 2 2 3 1 螺 旋 托 辊 号 DTII05C3133 DTII05C3133 DTII05C3133 DTII05C3133 DTII05C3133 规格 数量 Φ108 5 1 Φ108 3 Φ108 4 Φ108 3 规格 数量



Φ108 10 ZDTII050223 Φ108 5

Φ108 型 Z Φ108 型

DTII05C3133 Φ108 4 Φ108

附表三:20 万上煤道设备规范 项目 编号 规范 单位 一段(甲线) 一段(乙线) 二段 三段 四 段 五段(甲线) 五段(乙线) 六段 头 尾 筒 中 心 距 米 66.202 69.002 215.721 25.287 225.439 87.7 7 87.77 92.678 皮 带 周 长 米 151.4 145 449 55 467 185 192 皮带规格 B=1200mm i=6 B=1200mm i=6 B=1200mm i=6 B=1200mm i=6 B=1200mm i=6 B=1200mm i=6 B=1200mm i=6 B=1200mm i=6 皮带条数 1 1 2 2 2 1 1 2 皮 带 安 装 倾 斜 角 度 11 11 2.37 16 2.37 6.5 6.5 12.33 皮 带 出 力 T/h 900 900 900 900 900 900 900 900 皮 带 速 度 M/s 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 减 速 机 型 号 SS75-31.5-VI SS75-31.5-VI SS85-31.5-VI SS65-31.5-N Ⅲ SS85-31.5- IVⅡ SS75-31.5-Ⅲ SS75-31.5-Ⅲ MC3PLSF06 减 速 比 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 液力偶合器 YOX450 YOX450 YOX450 YOX450 YOX450 YOX450 已改对轮 YOX500

滚筒侧联轴器 YA130X200 YP110X215 YA130X200 YP110X215 SL360.3SYP140X230 YA130X255 SL360.3SYP110X175 YA110X255 YP140X230 YA130X225 YP130X200 YA110X215 YP130X200 YA110X215 液 柱 器 GN130SS GN130SS 130 电 杆 1000 500 1000 500 700 300 电 号 Y280S-4 Y280S-4 280S-4 Y280S-4 电机功率 kw 75 75 电 数 F/min 1480 1480 480 电 压 V 380 380 380 头 部 胶 面 滚 号 S5A45 S5A45 S5A45 5 DTII05A7163 格 Φ800x1400 Φ800x1400 数量 1 部 胶 TDS5B24 TDS5B24 Φ648x1400 Φ648x1400 数量 1 尾 部 TDS5B22 TDS5B22 Φ418x1400 Φ418x1400 数量 2

逆 GN110SS 动 1000 500 机 Y280M-4 90 机 1480 机 380 筒 S5A45 380 S5A451 380 45 1480

GN130

止 GN 推

700 300 型 Y

Y225M-4 90 75 1480

Y280M-4 75 1480

转 1 电

380 S5A45 型 S5A4 规 Φ800x1400

尾 号 24 格

Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 Φ800x1400 1 2 2 2 1 1 2 面 滚 筒 TDS5B24 TDS5B24 TDS5B24 TDS5B24 DTII05B5123 Φ648x1400 Φ648x1400 1 2 Φ648x1400 Φ630x1400 2 2 1 TDS5B22 Φ648x1400 1 2 TDS5B22

型 TDS5B 规 Φ648x1400

头 号 22 格

增 面 滚 TDS5B22 TDS5B23 DTII05B3122 Φ418x1400 Φ418x1400 2 4

型 TDS5B 规 Φ418x1400

Φ418x1400 Φ400x1400 2 4 2

Φ418x1400 2 6

沉 号 23 格

砣 TDS5B23 TDS5B23

滚 TDS5B23 DTII05B5122

TDS5B23

TDS5B23

TDS5B23

型 TDS5B 规 Φ518x1400

三 号

Φ518x1400 Φ518x1400 Φ518x1400 Φ518x1400 Φ518x1400 Φ518x1400 Φ630X1400 数量 3 3 6 6 已改造无 3 2 节 辊 Sb5C1 Sb5C1 Sb5C1 Sb5C1 Sa5C1 Sb5C1 DTII05C0123 Φ108x455

型 Sb5C1 规

格 Φ108x455 Φ108x455 Φ108x455 Φ108x455 Φ108x455 Φ108x465 量 156 168 969 平 行 下 托 号 Sb5C26 Sb5C26 Sb5C26 DTII05C2123 格 96 辊 Sb5C26 1026 Sb5C26

Φ108x455 数

198

198 Sb5C26

8132 型 Sb5C26 规 Φ108x1400 23 26 型 Sb5C14 规

Φ108x1400 Φ108x1400 Φ108x1400 Φ108x1400 Φ108x1400 Φ108x1400 数量 18 18 112 10 120 缓 冲 托 辊 号 Sb5C14 Sb5C14 Sb5C14 Sb5C14 Sb5C14 DTII05C0723

Φ108x1400 23 Sb5C14

格 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 Φ108 数量 12 12 24 24 上 调 偏 托 辊 号 TC32020 TC32020 TC32020 0 TC32020 ZDTII050123 格 Φ108 下 号 1 格 Φ108 D108 D108 D108 D108

Φ108 30 TC32020 27

Φ108 27 TC32020

Φ108 30 型 TC3202 规

D108 76 12

D108 12 TC32511

D108 14 型 TC3251 规

数量 10 10 68 8 调 偏 托 辊 TC32511 TC32511 TC32511 TC32511 ZDTII05C0123 D108 数量 4 D108 4 D108 28 4 D108

TC32511

D108 28 5

D108 5 6

D108


相关文章:
输煤系统设备故障处理
输煤系统 培训文件 16页 免费 燃料输煤系统及附属设备... 60页 1下载券 论文...负荷增大引起热偶动作 运行中跳闸 2.煤或杂物落到事故拉绳上 3.联锁引起跳闸...
输煤系统运行、维护检修承包技术协议
维护范围 1、输煤系统: 其中包括但不限于以下设备...样机及其附属的除尘器 12、上述承包范围内设备、地面...2、运行工作内容说明 1) 2) 3) 4) 负责燃料...
运行部燃料输煤专业岗位工作标准
运行燃料输煤专业岗位工作标准_电力/水利_工程科技...操作、认真监控,对 输煤系统的设备进行正常的维护。...好事故预想、积极 开展反事故演习,果断处理设备运行...
雨季燃料输煤系统安全运行保障措施
二、雨季期间运行方式及其注意事项 1、燃料运行专业...上煤系统和叶轮给煤 机等设备维护保养,使设备状况...运行值 班期间应对输煤系统各胶带机的事故拉线开关、...
设备分工管理规定
负责燃料系统及其附属设备的运行维护、检修及其管理...输煤系统 6kV 系统由燃料部负责的负荷以开关柜内...5) 发电机正常排补氢、事故排补氢及停机后发电机...
输煤系统运行规程
值长及其有关人员; 4、燃料车间正副主任、技术专责、安监员; 5、燃料车间全体...设备运行与维护 事故处理 带式输送机保护装置 第四章 附属设备运行第一节 第...
JG博大输煤系统事故预防措施
预防人身伤亡事故措施 1、 运行人员各项操作应严格执行...2.12 保持燃料输煤系统及设备周围环境的清洁卫生,对...筒粘煤或对皮带及其附属设备进行其他清理工作时, ...
输煤系统运行及维护规程(修改)
燃运运行及事故处理规程概述第一节 输煤系统的任务 ...(3×50MW)综合利用热电站工程锅炉燃料为宣威市当地...8、碎煤机值班员有责任参加输煤系统及其附属设备的...
输煤系统火灾事故防范措施
孙洪祥 燃料分厂 2008 年 1 月 输煤系统火灾事故...保证系统设 备安全稳定的正常运行,结合输煤系统实际...室房顶、配重间、 配电室、滚筒下部及其附属设备...
燃料设备运行技术
5 事故处理......燃料电气设备及运行技术 第十章 输煤电气系统运行规定 第一节 运行方式燃料系统一次设备...检查运行中和备用中的变压器及其附属设备, 以 便了解...
更多相关标签:
输煤系统运行维护合同 | 输煤设备保养维护 | 输煤系统安全事故案例 | 输煤皮带事故案例 | 输煤反事故预想 | 输煤系统事故防范处理 | 输煤系统事故案例分析 | 输煤反事故演习 |