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钢筋方案参照


目 录 编制依据 ................................................................ 1 钢筋工程概况 ............................................................ 2 3、施工准备 ......................................

....................... 3 3.1 技术准备 ........................................................ 3 3.2 生产准备 ........................................................ 4 4、施工方法 ............................................................. 5 4.1 施工流水段的划分 ................................................ 5 4.2 钢筋加工 ........................................................ 5 4.3 钢筋绑扎及安装 .................................................. 6 4.4 钢筋连接工艺 ................................................... 25 5、质量标准 ............................................................ 29 5.1 材质要求 ...................................................... 29 5.2 钢筋管理规定 ................................................... 29 5.3 钢筋接头套筒具体要求 ........................................... 30 5.4 成型钢筋要求 ................................................... 30 5.5 钢筋工程的质量验收标准 ......................................... 30 5.6 钢筋工程施工质量的保证措施 ..................................... 32 6、成品保护 ............................................................ 34 7、安全文明保证措施 .................................................... 34 7.1 安全防护措施 ................................................... 34 7.2 文明施工措施 ................................................... 36 7.3 消防保卫措施 ................................................... 36 7.4 环境保护措施 ................................................... 36 7.5 临时用电安全措施 ............................................... 37 7.6 机械安全措施 ................................................... 37 7.7 环境卫生管理措施 ............................................... 38 7.8 施工现场材料管理措施 ........................................... 38

〖北京市科学技术研究院现代制造技术产业园 3 号楼钢筋施工方案〗

编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 编 号

北京市科学技术研究院现代制造技术产业园 3 号楼工程施工合 同文本 施工图纸 结构施工组织设计 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《高层建筑混凝土结构技术规范》 《建筑地基基础设计规范》 《高层建筑箱形与筏形基础设计规范》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 03G101-1 GB 50010-2002 GB 50011-2001 JGJ3-2002 GB 50007-2002 JGJ6-99 JGJ107-96 GB 50204-2002

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钢筋工程概况 序号 项 目 内 φ 1 钢筋类别 热扎钢筋 钢筋接头 搭接绑扎 形式 直螺纹连接 <Φ18 ≥Φ18 钢 筋 保 护 层 厚 度 不 应 小 于 上 述 规 定 且 不 应 小 于 钢 筋 的 公 称直径。 Ф Ф 2 容 HPB235 级 HRB335 级 HRB400

基础及基础梁底(mm) 40 电梯井道墙(mm) 3 钢筋保护 梁(mm) 层厚度 柱(mm) 楼板、梯板(mm) 电梯墙体钢筋(mm) 梁(mm) 4 钢筋锚固 (LaE) 柱(mm) 地上 地下 25 地上 地下 地上 地下 24d HPB235(27d) 30 35 15 25 15 25

HRB335(d≤25:34d、d>25:38d) HRB400(d≤25:41d、d>25:45d) HPB235(23d) HRB335(d≤25:29d、d>25:32d) HRB400(d≤25:34d、d>25:38d) HPB235(27d) HRB335(d≤25:34d、d>25:38d) 内 容

楼板、梯板(mm) 序号 5 项目

L1E=1.4laE(注:不同钢筋搭接时,L1E 取较大值,且 L1E≥ 钢筋搭接 300mm) (L1E) 主筋 基础拉梁 箍筋 HRB335 级 HPB235 级 HRB400 级 HPB235 级 Φ25、Φ22、Φ18、Φ16、 Φ14、φ8 φ10 Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、 φ10 φ12

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钢筋直径 主筋 框架柱 箍筋

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主筋 框架梁 主筋 箍筋 主筋 电梯墙体 拉筋 楼板 主筋

主筋 楼梯 箍筋

HRB335 级 HRB400 级 HPB235 级 HRB335 级 HPB235 级 HRB335 级 HRB335 级 HPB235 级 HPB235 级

Φ12、Φ14、Φ16、Φ18 Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、 Φ25 φ10、φ12 Φ12、Φ14、Φ20 φ8 φ10、Ф12、Ф14、Ф16 Ф20、Ф22、Ф14、Ф12 φ10、Ф12、Ф14、Ф16 φ8、

钢筋采用国家规定范围内的 HPB235 级钢(φ) :fy=210N/mm?,HPB335 级钢(Ф) : fy=300N/mm?,HPB400 级钢(Ф) :fy=360N/mm?。焊条:焊接 HPB235 级钢采用 E43 型, 焊接 HRB335、HRB400 级钢采用 E50 型。

3、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 技术内业准备 专项技术人员认真学习钢筋有关规范、规程,对试验员进行试验交底,对施工班组 进行施工技术交底。同时根据图纸及设计变更、工程洽商,对各部位钢筋量进行统计, 提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。 3.1.2 测量准备 3.1.2.1 根据测量控制网,在基础垫层上放出轴线和基础梁位置线;基础梁上层钢 筋绑扎完成后工地测量员必须组织测放墙柱插筋位置线 。 3.1.2.2 每层板砼浇筑完成后,在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。待竖

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向钢筋绑扎完后,在每层竖向钢筋上标出标高控制点。 3.1.3 试验准备 根据技术交底提前做好钢筋原材入场检验, 施工现场同步进行钢筋直螺纹连接形式 的连接性能检测,见证取样按照试验总数量的 30%进行。同时收集整理相关合格证书、 检测报告,使试验资料齐备。 3.2 生产准备 3.2.1 劳动力计划 序号 1 2 3 合计 3.2.2 机具准备 钢筋工程机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 直螺纹套丝机 砂轮切割机 卷 电 扬 焊 机 机 JJB2-2 BX3--500 规 格 GQ40 DW40J GY40B 数 量 2台 2台 2台 2台 1台 1台 表 3.2.2 备 注 工种 钢筋切断 钢筋弯曲 直螺纹套丝 人数( 人数(人) 序号 6 4 6 4 5 6 58 人 工种 搭接焊接 现场绑扎 其它 表 3.2.1 人数( 人数(人) 2 30 10

另工具准备直螺纹力矩扳手 6 个,钢筋钩 40 个,盒尺 10 个,线坠 10 个,石笔 100 盒。

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3.2.3 材料准备 3.2.3.1 原材料采购与供应 (1)料源:选用国家大型钢厂的产品; (2)材料形式:全部为热轧钢筋,?6- ?10 为 HPB235 级钢筋、?10 以上为 HRB335 级、HRB400 级钢筋; (3)直螺纹接头套筒采用优质碳素结构钢; (4)供货渠道:由公司和项目经理部组织供货。

4、施工方法 4.1 施工流水段的划分 钢筋工程依据施工组织设计安排进行流水段划分。 4.2 钢筋加工 对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试,合格后按照钢筋下料表进行钢 筋加工,加工成型后的成品尺寸在允许误差范围内。 钢筋的加工流程: 除锈→调整调直→切断→成型 除锈→调整调直→切断→ 4.2.1 钢筋除锈 钢筋加工前,钢筋表面洁净,无损伤且平直、无局部弯折。如有油渍、漆污和铁锈 等在加工前予以清除干净。 4.2.2 钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直, HPB235 级钢筋的冷拉率不大于 4%,钢筋冷拉前长 度为 40m,冷拉后长度不大于 41.6m,钢筋冷拉采用端部地锚承力,加工现场设置 标尺测伸长。 4.2.3 钢筋切断: a 钢筋下料按加工单尺寸进行下料,钢筋切断采用钢筋切断机,直螺纹连接钢筋 必须采用砂轮切割机进行切断。

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b 切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配, 统筹安排, 应先断长料、 后断短料,减少短头,减少损耗。 c 断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出 尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。 d 切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 4.2.4 钢筋弯曲成型 4.2.3.1 HPB235 级受力钢筋末端做 180o 弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径 10 倍。 4.2.3.2 HRB335 级钢筋顶板负弯矩筋末端做 90o 弯钩,弯折处的弯弧内直径不小

于 5d。作楼板下铁时不加弯钩。HRB335 级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做 90 度弯折以保证锚固长度,其弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍,弯起钢筋中间部位 弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的 5 倍。 4.2.3.3 箍筋末端做 135o 弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径 2.5 倍,平直部分 长度不小于 10d。 4.2.3.4 加工好的成品钢筋附上配料牌,标明钢筋的编号、规格、型号、加工形 状、断料尺寸及根数,并按不同部位分类码放。 4.2.3.5 马凳、梯子筋、定位筋 梯子筋及定位筋采用定型加工模板在操作平台上进行加工焊接,加工时必须手工 操作,马凳加工时对马凳高度应严格控制。 4.3 钢筋绑扎及安装 钢筋接头位置、 4.3.1 钢筋接头位置、搭接及锚固长度 4.3.1.1 钢筋锚固和搭接长度

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本工程为二级抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 抗震等级 一、二 钢筋最小搭接长度 Lle 1.4Lae

抗震纵向受拉钢筋的锚固长度 Lae (mm) 混凝土强度等级 钢筋类型与直径 C20 Ⅰ级钢筋 d≤25 d≤25 Ⅱ级钢筋 d>25 d≤25 Ⅲ级钢筋 d>25 58 d 45 d 38 d 49 d 53d 38 d 41d 32 d 34d 36d 44d C30 27d 34d ≥C40 23d 29d

4.3.1.2 柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺 纹连接,连接的位置应错开,同一截面内钢筋接头不 宜超过全截面总根数的 50%。 当纵向钢筋为四根 (总根 结构楼面 数)时,可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头 数量、接头区域等构造要求见右图。 4.3.1.3 框架主梁:主筋接头采用剥肋滚压直螺 纹连接接头,钢筋直径≤20mm 时可采用绑扎接头。接 hc 头位置:负筋(上筋)应在跨中 1/3 范围内,正筋(下 筋)应在距支座 1/3 范围内接头。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率不得超过以下规定: 直螺纹连接接头:受拉区:50%,受压区不限制 绑扎接头:受拉区:25%,受压区:50%。 嵌固部位 系梁顶面 4.3.1.4 钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及 基础顶面 竖向筋接头 : 头 竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋 直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行;水平分布筋采用绑扎接头,以上具体 做法见下图:
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≥500 ≥500 ≥35d >h/6 >hc >500 >35d >500

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≥500

≥Lle

≥Lle

≥Lle

基础面、楼层面

≥Lle

楼层面

≥35d

≥500

基础面、楼层面

底部加强部位纵向钢筋搭接构造

非加强部位纵向钢筋搭接构造

纵向钢筋机械连接

≥ Lle

≥ 500

≥ Lle

4.3.1.5 次梁、楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁。 4.3.1.6 框架柱、剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底,弯 200 直钩,且锚固长度不小于 Lae,剪力墙洞口连梁上暗柱,墙竖向分布筋下端应锚入梁内 Lae;框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼板内 Lae;剪力墙暗柱主筋,竖 向分布筋顶层均应锚入楼板内 Lae。 4.3.1.7 次梁: 两端与框架梁整体浇筑的次梁, 底钢筋伸入主梁的锚固长度为 25d, 上筋锚入梁内 35d。 4.3.1.8 楼板:板内下钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度不小于 10d,且伸 至远边;上筋伸至梁、柱远边,且弯直钩至板底。 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,要求进行 全数检查。 4.3.2 基础拉梁钢筋 4.3.2.1 工艺流程:

弹线→验线→基础拉梁底横向钢筋→基础拉梁下层纵筋→ 弹线→验线→基础拉梁底横向钢筋→基础拉梁下层纵筋→下筋机械连接隐检及绑 扎隐检→ 柱插筋→在基础拉梁上口架立横杆→基础拉梁上层纵筋→ 扎隐检→墙、柱插筋→在基础拉梁上口架立横杆→基础拉梁上层纵筋→画箍筋间 距→放箍筋→按箍筋间距绑牢→取消架立横杆→垫好保护层→支设拉梁模板→机 放箍筋→按箍筋间距绑牢 取消架立横杆→垫好保护层→支设拉梁模板→ 械连接隐检及绑扎隐检

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4.3.2.2 操作方法

(1)

基础钢筋绑扎之前,应在垫层上根据结构基础钢筋网的间距,先用黑 黑

墨弹出控制轴线、每道分界线(柱上、跨中板带分界线)和柱、墙线,墙、柱位置用红 油漆做好标志,再用红墨弹出底板钢筋位置线。钢筋必须定位、弹线,验线合格后,按 红 照统一的原则布筋,从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。

(2)

分界处钢筋按照图纸及规范设置钢筋接头,提前画出分界处钢筋节点

详图,并由技术负责人签认后,按此进行下料及钢筋绑扎。

(3)

墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置,按照设计要

求伸入板底,并保证其锚固长度。为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附 加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ10 钢筋焊成“∏”字型 卡件,作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后,在底板范围内设置上、中、下三道限位箍 筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋,不得遗漏。墙、柱筋插完后,除检查其位置外, 用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、 扭转、偏位。

(4)

为了保证底板钢筋保护层厚度,钢筋下设 35mm 素混凝土垫块,间距双

向 800mm,梅花形布置。

(5) (6) (7) (8) (9) (10)
4.3.3 楼板钢筋

然后在基础拉梁上口架立横杆 在架立横杆上放置上层纵向钢筋。 计算好该跨度基础拉梁中箍筋数量,将其摆放在梁内。 将箍筋分别绑扎牢固,同时保证箍筋肢头相互错开。 梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹连接,A 级接头。 框架梁主筋锚固方式按照《混凝土结构施工图》03G101 有关规定。

4.3.3.1 工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋 4.3.3.2 操作方法
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(1)先在顶板模板上画好钢筋分档线,第一档出梁或墙边 50mm。 (2)板筋从下到上依次布置:下铁→马凳→上铁。 (3) 在板底放置 15mm 塑料垫块@600,梅花型布置,第一块布置于梁或墙边第二根钢 筋下。 (4)在楼板下铁钢筋下层上放置马凳@1200mm,马凳钢筋采用比所架立的钢筋高 一型号的 HRB335 级钢筋,马凳支腿长度 250mm,马凳挑筋长度 1.2m,悬挑长度 200mm, 支腿间长度 800mm。马凳高度 h=板厚—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。

200 Φ14 h

800

200

14

10

h

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(5)楼板内主筋应锚入梁内,下筋锚固长度不小于 10d 且伸至梁或墙中心线,上 筋锚入梁或墙内的长度不小于 35d。 (6)顶板下铁筋搭接位置在支座处,上铁钢筋搭接位置在跨中三分之一范围内, 在 1.3 倍搭接长度内搭接接头面积百分率不超过 25%,搭接长度见表 2 相关内容。 (1)板上留洞洞边尺寸<300mm 时,板筋不断,绕洞而过;留洞洞边尺寸≥300mm 时,按设计图纸要求进行洞边加固。 (2)绑扎板筋时用顺扣(见下图) ,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各 点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎) 。本工程板为双层钢筋,两层筋之间须加钢 筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4.3.4 电梯墙体钢筋 4.3.4.1 工艺流程:

弹墙位置线 钢筋清理、校正→搭设脚手架→绑墙体定位横筋→立梯子筋→ 位置线→ 弹墙位置线→钢筋清理、校正→搭设脚手架→绑墙体定位横筋→立梯子筋→立竖 筋与搭接筋绑牢→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→ 筋与搭接筋绑牢→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交 点绑扎→保护层卡环→ 点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
4.3.4.2 操作方法

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(1) 墙体钢筋为双向钢筋网,竖筋在内,水平筋在外。

LdE

LdE LdE

剪力墙竖筋搭接大样(一) 加 强 区

剪力墙竖筋搭接大样(二) 非 加 强 区

(2)墙体钢筋逐点绑扎,搭接处至少绑 3 道独立扣;剪力墙水平筋按设计要求搭接: (3)为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性,要求加设竖向及水平钢筋定位梯子

40d

500

40d

墙体水平筋搭接大样
沿高度每隔一根错开

筋。钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格。梯子筋上加设的撑棍长度要 比墙体厚度少 2mm(其断料用无齿锯,端面打磨平齐,端面刷防锈漆) ,撑棍与梯子筋主 筋点焊,水平梯子筋上撑棍间距 1200mm,竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子 筋距楼板或柱边 50mm 开始沿墙设置,间距不大于 3m。梯子筋形式见下图。

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LdE

楼层面

 楼层标高

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立筋保护层+立筋 1.3LEa

立筋排距

墙厚-2mm

立筋间距

水平定距梯子筋

墙厚-2mm

水平筋排距

水平筋保护层-1mm

水平筋间距

层 高 +500mm

纵向定距梯子筋

(4)电梯墙体竖向钢筋锚固长度和水平筋锚固长度见锚固长度表。 (5)为保证墙体保护层厚度,墙体水平筋上挂塑料圈,间距为 600mm,呈梅花型布

直径-1mm

暗柱

10d

40d 40d

40d

剪力墙转角处水平筋锚固大样

剪力墙丁字处水平筋锚固大样

剪力墙端部水平筋锚固大样

置。 (6)墙体竖筋在浇筑混凝土时采取塑料套筒进行必要保护,避免灰浆污染。 (7)在转角处、丁字墙设置暗柱部位等,严格按照规范和设计要求计算和留置墙体 水平筋锚入暗柱的长度; (如下图)

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lae lae 墙厚

lae 300 墙厚 墙厚

500

墙厚

300

转角钢筋图

(8)顶层竖筋收头: 顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度 LaE,且不得小于 500mm,如 图所示:

(9)拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋。拉钩钢筋间距为水平筋 的 4 倍,且不大于 700mm,钢筋为φ6 钢筋。 (10)墙体变截面时钢筋做法如下图

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(11)墙体合模后,应对伸出的竖向钢筋进行修整,并应在楼板标高上 200mm 设置一 道定位梯形筋,定位做法如下图,浇筑砼时应派专人看管。
12 - 14

定位梯形筋,按墙体竖筋间距交叉点焊成型
墙厚-2 个保护层厚度 - 墙体水平筋及竖筋直径

墙厚-2mm

φ8

墙体竖筋,直径d

(12)墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时,要在洞口纵筋上画标高线,同时按照图纸 设计要求绑扎洞口加筋。墙体开洞做法如下图 ① 钢筋(不得小于被切断钢筋面积的 1/2)

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A;B;D

一般混凝 剪力墙 土墙 设有套管 2Φ12 2Φ12 墙备注

300<A B D≤500 500<A B D≤800

2Φ12 2Φ12

2Φ12 2Φ12

注:当 A B D≤300 时,墙内钢筋不切断而绕过洞边

l (l ae a)

D≤ 80 0
12 φ
lae (la )

l (l ae a)

lae (la)

D≤800

lae (la)

≥lae ≥(la)
20 8@200

D>800
B

≥lae ≥(la)
20 8@200 B

每侧各 8@200

20

墙厚

B-B

(13)注意事项:墙体钢筋绑扎时,所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。 4.3.5 框架柱钢筋 4.3.5.1 工艺流程:

弹柱位置线→柱筋清理、 校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→ 弹柱位置线→柱筋清理、 校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→ 柱主筋直螺纹连 接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→ 接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
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300

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4.3.5.2 操作方法 (1)柱箍筋:按图纸要求的箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量,从层面 5cm 起线, 先将箍筋套在下层或基础伸出的主筋上。 (2)本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6 且 ≥hc,≥500mm(取其最大值) ,第二步与第一步错开≥35d 且≥500mm。每一步直螺纹套 筒接头在同一平面内。 (Hn 为柱净高,hc 为柱长边尺寸) (3)基础柱插筋如下图所示。
直螺纹
≥Hn/6 ≥ ≥hc 35d(机械连接) ≥500mm ≥

500且

35d

楼层标高

组箍筋 (同柱) 基 础 梁 高

基础梁顶标高

柱子纵筋直螺纹连接大样

(4)划箍筋间距线:在立好的柱子竖向筋上,按图纸要求划箍筋间距线。按已划好 的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由下往上进行绑扎,采用缠扣绑扎方式(见 下图) 。箍筋与柱筋要垂直,柱箍筋保证端头弯钩为 135°,且要求端头相互平行,弯钩 。 平直段长 10d(见下图)

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,箍筋转角 (5)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向顺序绕圈错开设置(见上图) 与竖筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。 (6)箍筋加密,加密区长度(见下图) ,加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如 设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋, (见下图) 。

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抗震柱箍筋加密区范围 (Hn为所在楼层的柱净高)

(6)采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋,绑扎箍筋和水平筋时,箍筋与水平筋不得绑
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在套筒上,可适当调整钢筋间距,以保证保护层厚度,如下图所示:

套套箍箍

箍箍箍箍 箍箍箍箍箍箍 套套套,可可可可 调调箍箍筋筋,以 保保保保保保保。

柱定位箍筋

(7)柱钢筋位移及钢筋间距的控制:楼板(基础)钢筋绑扎完成后,应用经纬仪将 柱位置线弹到楼板(基础)钢筋上筋上,然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在 距混凝土浇筑面 100mm 处绑扎固定框(见上图) 。 (8)变截面钢筋施工 变截面柱当截面变化一侧小于 5cm 时,钢筋在板厚范围内弯折过渡(见下图) ,当截 面变化一侧超过 5cm 时,钢筋截断重新插筋。

Lae
1 6

1.45Lae
1 6

柱变截面纵筋构造做法

(9)墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时,应严格控制起步筋的位置: 即①暗柱箍筋以距地面 5cm 处开始起步; (墙体暗柱与墙体水平筋不重叠,如遇有重叠 部位将暗柱箍筋下移 20mm 起步,使砼有足够的握裹力)②墙体水平筋以距地面 5cm 处

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开始起步③墙体第一道立筋距暗柱主筋 5cm 处开始起步④梁箍筋距柱主筋 5cm 处开始起 步⑤过梁箍筋进支座 5cm 处开始起步。

(10)顶层柱纵筋上端锚入节点 LaE 不小于 45d,在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或 墙的一侧。 (11)柱主筋保护层为 30mm。为保证钢筋保护层尺寸,柱筋各侧面钢筋外皮均挂同 保护层厚度的塑料圈,竖向间距 600mm,同一高度每侧面不少于两个,起步距板结构面 250mm。 (12)柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒进行必要保护,避免灰浆污染。 4.3.6 框架梁钢筋 4.3.6.1 工艺流程:

清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→ 清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架 立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、 上部纵筋→ 立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、 上部纵筋→穿次梁箍筋并 与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→ 与次梁上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检
4.3.6.2 操作方法 (1)计算好该跨度梁中箍筋数量,将其摆放在梁模内。 (2)先在梁底模上排好纵筋位置,用粉笔作好标记。

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(3)紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋,然后再穿梁其它纵向钢筋。 (4)在梁纵筋上画好箍筋分档线,将箍筋分别绑扎牢固,同时保证箍筋肢头相互 错开,绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎, (见下图) 。

(5)梁柱节点钢筋交叉时,保证柱筋端面,梁筋从柱筋内侧穿过,梁端第一个箍 筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长 度(见下图) 。

(6)次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 (7)梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹连接,A 级接头。 (8)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度、伸过中心线的长度和框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度(见下图)

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框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度 (9)在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋或吊 筋(见下图)。

次梁

主梁

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(10)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向 框架梁上部主筋之上; 当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下 部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 (11) 梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时, 钢筋锚入墙、 柱中不得小于 Lae (见下图) 。

Lae

Lae

上层筋一边多于另一边时弯 锚入柱内,弯锚长度不小 于Lae

Lae Lae

上下皮均不平

下皮不平

墙厚

墙厚

(12)在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。 (13)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为 135 ,平直段长度不小于 10d。
o

L a e

L a e

墙 厚

4.3.7 楼梯钢筋绑扎 4.3.7.1 工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 步筋→ 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
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(1)在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。 (2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点 均应绑扎。 (3)底板钢筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置 均要符合规范规定。 (4)楼梯施工时,平台板钢筋在墙体中予埋钢筋,当墙体施工完后再剔出钢筋焊 接 10d 搭接。 楼板、 4.3.8 楼板、墙体洞口钢筋 (1)按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照,确定无误后,进行钢筋绑扎。 (2)设备安装专业应配合土建专业进行预留,洞口尺寸≤300 ㎜时,将钢筋绕过洞 口,不得切断。洞口尺寸>300 ㎜,应按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要 切断钢筋时,设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后,方可进行。 4.3.4 接头力学性能检验 (1)以 300 个同级别,同规格接头为一批; (2)以每一楼层或施工区段 300 个同级别,同规格接头为一批,不足 300 个接头的 仍为一批; (3)每批从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验; (4)拉伸试验试验结果,3 个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度 值。 4.4 钢筋连接工艺 4.4.1 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接 (1)剥肋滚压直螺纹制作分两道工序:a、钢筋切削剥肋,b、滚压螺纹。两道工 序在同一台设备上完成。 (2)在批量生产前,应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验,且每 种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根,并送试验单位进行拉伸,拉伸合格后,方可正常

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生产。 (3)加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于 0℃时,应掺入 15~20%亚硝 酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 (4)丝头加工时,其丝头加工长度为 3.5cm (标准套筒长度的 l/2) 公差为+2P P 为螺距) , ( 。 (5)丝头的牙形饱满,牙顶宽超过 0.6 秃 牙部分累计长度不应超过 1.5 螺纹周长。 (6)量规检查螺纹:通端量规应能通过螺纹超过 3P,而止端量规则不应通过螺纹 3P。见右图: (7)在剥肋滚压直螺纹套丝中,要求每加工 10 个丝头用通止环检查一次,检查率 100%。 (8)经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的 丝头为一个验收批, 随机抽检 10%, 且不得少于 10 个, 并按要求填写钢筋头检验记录表。 当合格率小于 95%应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95%时,应对全部钢筋丝头逐个进 行检验,切去不合格丝头查明原因立即解决,重新加工螺纹。 (9)检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,防止丝头 被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。 (10)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损。 (11)滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位 置相互顶紧,接头拧紧应符合如下(表-1)的规定,力矩扳手的精度为±5%。 表-l 接头拧紧力矩 钢筋直径(㎜) 拧紧力矩(N·m) 20~22 200 25 250 28 280 32 320

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(12)经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记,单边外露丝 扣长度不应超过 2P;同时每拧紧一个,立即标识,以防漏拧。 (13)钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-96)中 A 级接头标 准, 按照现场检验验收按批量进行。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、 同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检查与验收,不足 500 个也作为一个验收批。 对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取 3 个试件单向拉伸试验合格时,该 验收批评为合格;如有一个试件的强度不合格应再取 6 个试件进行复检,复检中如仍有 一个试件试验不合格,则该验收批评为不合格。 4.4.2 钢筋电渣压力焊工艺 (1) 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动; (2) 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法; (3) 引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面 与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金 属和熔渣; (4) 接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊 包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。

≥4

电渣压力焊接头

(5) 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、 电压和通电时间, 并应符合下表规定。

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不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可以延长。

电渣压力焊焊接参数

焊接电压(V) 钢筋直径 (mm) 14 16 18 20 焊接电流 (A) 200~220 200~250 35~45 250~300 300~350 22~27 电弧过程 U2.1 电渣过程 U2.2

焊接通电时间(S) 电弧过程 t1 12 14 15 17 电渣过程 t2 3 4 5 5

(6) 在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,宜 按下表查找原因和采取措施、及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

焊接缺陷 1. 矫正钢筋端部 轴线偏移 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的顶压力 4. 及时修理或更换夹具 1. 矫正钢筋端部 弯折 2. 注意安装和扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具 咬边 1. 减少焊接电流 2. 缩短焊接时间
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措施

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3. 注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋压顶 到位 1. 增大焊接电流 未焊合 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如 1. 钢筋端面力求平整 焊包不均 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间,适当增加熔化量 1. 按规定要求烘焙焊剂 气孔 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 烧伤 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量加紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂

焊包下淌

5、质量标准 5.1 材质要求 5.1.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499 等的 规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 5.1.2 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当 设计无具体时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定: 5.1.2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.35; 5.1.2.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于 1.3。 5.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批 钢筋进行化学成分检验或其他专项检验; 5.2 钢筋管理规定 5.2.1 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。 码放场地应坚硬、 平整, 并砌筑 250×300mm
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钢筋堆放台,间距 2700mm,长度根据现场实际情况确定。 5.2.2 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、 已检验合格、 检验不合格、 已检验待定四种检验状态进行标识。 5.2.3 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上,并 尽快做退场处理,同时要做好不合格品的处理记录。 5.3 钢筋接头套筒具体要求 5.3.1 钢套筒:原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。 5.3.2 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 5.3.3 钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 5.3.4 钢套筒允许偏差: 尺寸: 长度≤±1 ㎜, 外径≤士 0.5 ㎜; 内径≤士 0.2 ㎜, 同一断面壁厚差≤土 0.2 ㎜。 5.4 成型钢筋要求 弯曲成型的钢筋形状应正确, 平面上没有翘曲不平现象; 钢筋弯曲点处不得有裂缝, 偏差控制: 项 目 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 5.5 钢筋工程的质量验收标准

5.5.1 钢筋的品种和质量,必须符合设计图纸和相关标准的要求。 5.5.2 钢筋的表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋 严禁按原规格使用。 5.5.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度 必须符合设计要求和施工规范规定。
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5.5.4 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。 5.5.5 钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%,钢筋弯钩 的朝向应正确。 5.5.6 钢筋及预埋件安装偏差控制(见下表) 允许偏 项 目 差(mm) 长、宽 绑扎钢筋 钢尺连量续三档取 网 网眼尺寸 +20 其最大值 绑扎钢筋 骨架 长 宽、高 间 排 受力钢筋 的排距 保 护层厚 度 基础 柱、梁 板、墙 +5 +3 +3 距 距 +10 +5 +10 +5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间 各一点取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档取 绑扎钢筋箍筋、横向钢筋间距 +10 其最大值 钢筋弯起点的位置 中心线位值 预埋件 水平高差 梁、 板受力 入支座、节点搭接 钢筋搭接锚固 入支座、节点锚固 长度
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检 验 方 法 钢尺检查

+10

+15 5 +3,0 +10,-5

钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查

钢尺检查 +5

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5.5.7 中间检查 钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度,由工长组织,质检员核验。 5.5.8 验收报验 钢筋绑扎完成后,在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收,监理验收合 格签证后方可进行下道工序施工,不合格者立即进行返工修理。 5.6 钢筋工程施工质量的保证措施 5.6.1 实行“七不准、八不验”质量否决制 5.6.1.1 钢筋工程“七不准” (1)钢筋技术交底不明确不准绑钢筋; (2)钢筋原材及加工不合格不准绑钢筋; (3)已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋; (4)钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋; (5)原有钢筋不调整到位不准绑钢筋; (6)钢筋接头试验不合格不准绑钢筋; (7)没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。 5.6.1.2 钢筋工程“八不验” (1)未按钢筋技术交底施工的不验收; (2)钢筋控制资料不齐备的不验收; (3)观感质量差的不验收; (4)钢筋保护层控制不好的不验收; (5)钢筋定位不牢固的不验收; (6)钢筋绑扎不规范的不验收; (7)钢筋接头不正确的不验收; (8)钢筋工程没完的不验收。

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5.6.2 实行挂牌制 5.6.2.1 施工部位挂牌 在现场施工部位挂“施工部位牌” ,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检 查标准、操作者等,以保证出现问题可以追查到底,同时提高相关人员的业务水平。 5.6.2.2 验收工序挂牌 在每道工序验收合格后,进行挂牌标识,注明施工部位、工序名称,质量等级等。 5.6.3 建立健全质量保证体系,落实质量岗位责任制,实行样板制。 5.6.4 施工过程中,各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行 办理交接检查手续,交接后由接收方负责。 5.6.5 加强对钢筋的进场检验和复试工作管理,对不合格钢筋严禁用于工程上。 5.6.6 做好图纸会审工作,及时发现图纸中的问题,及时联系设计、监理予以解决。 5.6.7 加强对配筋工作的管理,配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。 5.6.8 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时,应办理设计变更文件。 5.6.9 制定场外加工质量保证措施: 5.6.9.1 钢筋进厂(加工厂) :由材料供应商提供钢筋材质单,由加工厂进行收料及 外观检查,合格后按照规范(GB1499-1998)要求进行复试,其中按 30%数量进行见证取 样。 5.6.9.2 加工厂负责场外加工,并负责质量检验。为减少中间环节,各分包单位应 在加工厂按照钢筋下料单进行验收并核验钢筋半成品加工合格证。 5.6.9.3 直螺纹钢筋加工人员必须经过培训,取证上岗,由总包单位记录在案。 5.6.9.4 所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合 格、已检验待定四种检验状态进行标识。 5.6.9.5 加工成型的钢筋,应对其使用部位、规格、数量进行标识,并码放整齐。 5.6.9.6 除分包单位检查外,总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工 质量进行检查。发现问题及时处理、及时解决。
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5.6.10 加强对钢筋接头的质量检查力度,确保钢筋连接的质量。 5.6.11 严格执行三检制度,即自检、互检和交接检。 5.6.12 严把质量关,确保一次验收合格率为 1·00%。

6、成品保护 6.1 加工成型钢筋要按规定的地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、 油污。原材进场后用彩条布覆盖,避免淋雨生锈。 6.2 螺纹钢筋要用垫木垫好,分规格放整齐。直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣 要用保护帽套好,防止水泥砂浆等污物污染。 6.3 涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。 6.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板, 钢筋绑扎完毕应将绑丝窝入结构内部, 楼顶板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时钢筋变形。 6.5 混凝土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架,尤其不得空振。 6.6 楼、顶板钢筋绑扎完后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状, 在上面用脚手板搭设临时通道,以便钢筋检查及浇筑混凝土使用,在后浇带范围内及两 侧,必须用脚手板搭设通道,以防止混凝土浇筑过程中踩踏钢筋导致板有效截面变小, 浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。 6.7 在浇筑混凝土时将竖向钢筋临时套以塑料管,避免污染。 6.8 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 6.9 加设墙、柱模板定位筋时,必须附加钢筋,将定位筋焊接于附加钢筋上,结构 用钢筋不得随便焊接。

7、安全文明保证措施 7.1 安全防护措施 7.1.1 施工前对施工人员要做好安全培训和交底,严格执行安全操作规程,杜绝事故 发生。
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7.1.2 施工作业中使用好“三宝” ,既进入现场一律戴安全帽,高空作业系好安全带, 施工爬架外、立面内侧挂安全网。 7.1.3 施工现场严禁随地大小便,严禁吸烟,禁止穿拖鞋上班。 7.1.4 不得使用明火。 7.1.5 机械用电必须找值班电工,不得擅自拉线。 7.1.6 切断机操作前必须检查刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防 护罩牢固可靠,调整刀刃间隙,空转正常后,方可进行操作。断料时应紧握钢筋,多根 钢筋一次切断时,总截面和应在规定范围内。 7.1.7 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于 15cm,切断短料时应用夹具,严禁用手直 接送料。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头或杂物,在钢筋摆动范围内非操 作人员不得停留。 7.1.8 发现机械运转异常,刀片歪斜等,应立即停机检修。 操作前应检查轴心、 成型轴、 挡铁轴、 7.1.9 弯曲机的工作平台与工作台应保持水平, 可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩应牢固可靠,经空转确认正常后,方可作业。 7.1.10操作时要熟悉倒顺开关控制的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配 合,不得放返。改变工作盘旋转方向时必须停机进行,机械运转中严禁更换轴心、成型 轴及加油或清扫。 7.1.11弯曲钢筋时,严禁超过该机钢筋直径、根数及机械转数的规定。严禁在弯曲钢 筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的钢筋应分型号、分规格堆放整 齐,弯钩不得朝上。 7.1.12钢筋冷拉卷扬机出绳应经封闭式异向滑轮和被钢筋拉钢筋方向成直角。卷扬机 的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉场地不得少于 5m。 7.1.13冷拉场地两端地锚以外设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非作业人 员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋,操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以 上。
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7.1.14作业前应检查冷拉夹具是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚 及防护装置应齐全可靠,确认后方可操作,每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直,不得乱 压。未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分应放松 7.1.15异向滑轮不得使用开口滑轮,维修或停机必须切断电源,锁好箱。 7.1.16在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边也 应搭设规范的防护栏杆。 绑扎立柱和墙体钢筋时, 不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 7.1.17绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马镫,深基础或夜间施工应用低压灯具,钢筋 骨架安装,下方严禁站人,就位支撑好方可摘钩。绑扎和安装钢筋时,不得将工具、箍 筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 7.1.18在高处楼层上拉钢筋或钢筋调方向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否 有高压线,严防触电。 7.2 文明施工措施 7.2.1 材料堆放整齐,不同规格的材料分开堆放,界限清楚。 7.2.2 施工机械放置合理、有序。 7.2.3 施工区同生活区须隔离,划分责任区,分片包干到人。 7.2.4 及时清理现场内的杂物,不得乱堆乱放,不得随地便溺。 7.3 消防保卫措施 7.3.1 建立干部值班制度,杜绝各种违法犯罪行为的发生。 7.3.2 健全警卫制度,防止物资被盗,夜间设 2~3 人巡逻。 7.3.3 按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施, 完善消防 组织,安全员专人负责,并配备义务消防员。 7.3.4 施工现场留消防通道,设立标志牌。 7.3.5 施工现场禁止吸烟。 7.4 环境保护措施 7.4.1 防止噪声污染。钢筋进场轻拿轻放,选用噪音低的机械设备,设置必要的围
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挡护栏,以阻断噪声。 7.4.2 钢筋加工机器修理过程中产生的粘油棉纱收集统一处理。 7.4.3 对料场、后台加工厂的铁锈、灰尘等及时清扫,防止大风天气时造成粉尘污 染。 7.4.4 施工区域派人定时洒水,防止扬尘起灰。 7.4.5 夜间施工时,照明只得照射工作区域,不得影响居民休息。 7.5 临时用电安全措施 7.5.1 建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记录 存档备查。 7.5.2 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、 箱体涂有安全色标,统一编号,箱内无杂物;停止使用时切断电源,箱门上锁。 7.5.3 独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统,非独立 系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。 7.5.4 手持电动工具,应符合有关规定,电源线、插头和插座应完好,电源线不得 任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维护和保管由专人负责。 7.5.5 电焊机应单独设开关, 电焊机外壳做接零或接地保护。 一次线长度不大于 5m, 二次线长度不大于 30m,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩,焊把线双线到位, 不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。 7.5.6 非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。 7.5.7 电、气焊操作人员要持证上岗。 7.6 机械安全措施 7.6.1 所有机械设备必须做到定期检查,机械不得带“病”工作,非专业人员不得 操纵机械。 7.6.2 大型机械的安装必须符合规定要求,并办理验收手续,经验收合格后方可使 用。
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〖北京市科学技术研究院现代制造技术产业园 3 号楼钢筋施工方案〗

7.6.3 卷扬机均搭设有防砸、防雨的专用操作棚,并有防弹跳装置。 7.6.4 砂轮机用单向开关。 砂轮必须装设不小于 180 度的防护罩和牢固的工作拖架, 严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。 7.7 环境卫生管理措施 7.7.1 建立健全各种卫生管理制度,划分卫生管理责任区,分片包干、定期组织检 查落实。 7.7.2 后台加工场地保持清洁,无积水,加工废料集中堆放。 7.7.3 设置明显防火标志牌,消防制度和消防提示标志,禁止现场吸烟。 7.8 施工现场材料管理措施 7.8.1 料具按施工平面图指定位置分类码放整齐,场地平整夯实,有排水措施,并 分规格码放整齐、稳固,做到一头齐、一条线。 7.8.2 采取必要的防雨、防盗措施。 7.8.3 钢筋合理使用,优材不得劣用。 7.8.4 工人操作做到活完脚下清。 7.8.5 现场无长流水、无长明灯。 7.8.6 合理使用钢材,避免乱截钢筋,下脚料要清理回收。 7.8.7 材料管理严格,进出场手续齐全。

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