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双级反渗透说明书


反 渗 透 装 置
(操作、维护、检修)

使 用 说 书

郑州科嘉环保科技有限公司

一 简 介
本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备,以使设备达到最佳 运行效果和最长的使用寿命, 所以,请用户在安装和使用本设备前务必花一定时 间认真阅读本说明书。 本设备的生产能力是在原水温度为 25

0C 的情况下设计的。 若实际运行中原 水温度高于或低于这个温度,其生产能力会有一定程度的变化。当然,原水水质 的变化也会对产品水水质和产量带来影响, 这在后面有关章节及有关功能介绍中 分别阐述。 反渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、 有机物、 胶体物质及细菌等。 原水以一定的压力被送至并通过反渗透膜,水透过膜上的微 小孔径,经收集后等到纯水。水中的杂质在截留液中浓缩并被排放。RO 膜可去 除原水中 96%以上的溶解性固体,99%以上的有机物及胶体,以及几乎 100%的 细菌。 RO 设备是目前世界上水处理设备中制取纯水最先进的设备之一, 其运行费 用低、无污染、操作方便、运行可靠,是商家首选的制取纯水设备。

二 系统说明
预处理系统由石英砂过滤器、活性碳过滤器组成。其目的是全部或部分去 除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体,以及部分无机、有 机杂质、抑制细菌以达到后级工序的进水要求。 脱盐系统由高压泵、二级反渗透机组及清洗系统等组成。脱除水中的溶解性 固体,同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌。

图 2-1 简明工艺流程

1、石英砂过滤器 ☆工作原理
在过滤器的进出口处装有压力表以指明工作压力情况。石英砂过滤器在正 常使用过程中,最上层的较细的石英砂层会拦截住大量的脏东西,这时候,石英 砂过滤器的工作流量将因为阻力的增加而降低,因此,必须定期反洗,以去处沉 积在石英砂过滤床层上部的颗粒物质。

☆技术参数
?进水浊度: ?出水浊度: ?工作压力: ?工作温度: ?运行流速: ?水反洗强度: ?填料高度: <10NTU <1NTU <0.6MPa 5-500C <6-12m/h 10-15L/m2.s 石英砂 1000

☆结构形式
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水 装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水结构;设备的本体外部

配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。

☆运行操作说明 1.开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好; 检查原水泵、 电气设备、 各种现场仪表及各种附属设施是否完好; 确认各种排放、 正洗、反洗等阀门已关闭。

2.开机运行
运行工作流程: 排气→冲洗→反洗→正洗→制水→反洗→排水→ 注:长时间停运后开车,应从反冲洗工序开始。

3.排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气, 故设排气步序。 打开机械过滤器进水阀、 排气阀,至排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀备用。 设备初始运行时各过滤器层无法及时形成, 故过滤效果不佳, 因此设冲洗步 序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。 以上二步在今后的运行中将不再进行。

4、运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀,开启原水泵。当运行至进出口压差≥ 0.07~0.1Mpa,运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。

5、反洗
反洗的目的在于使滤层松动, 并将滤层所截截留物冲走, 从而起到清洁过滤 层的作用。 反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有 正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀,打开反洗排放阀、反洗阀,反 冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定,一般反冲洗至排水浊度<3mg/l,且不少于 20 分钟。

6、正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀,运行至出水浊度≤ 1mg/l,按正洗至排水

浊度≤1mg/l,且不少于 30 分钟。

7、排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀,把过滤器内的积水排至滤料层上 200mm 处,时间应根据具体情况而定。 石英砂过滤器阀门状态表 序 号 1 2 3 4 5 6 过滤器状态 排气 冲洗 运行 反洗(一) 排水 正洗 〇 〇 注:〇一表示阀门调节开启:空格表示阀门关闭。 排气 阀 〇 进水 阀 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 产水 阀 反洗 阀 进气 阀 反洗排 放阀 正洗排放 阀

☆维护保养 1、安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查, 经检验合格后发货。 因此对组 装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单清点、检 查货物,以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈 层损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作 业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏。

2、试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作 结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。 (见表一)

3、试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后, 除要求进行试车外, 还必须对下列项目进行检 查。 (见表二)

4、日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。 把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资 料。 (见表三)

5、定期检查
正常生产一年以后, 设备要进行定期检查, 定期检查是为了保证第二年一年 之内无事故地安全运行。 为了缩短定期检查的停车时间,在检查人员和检修工人人数许可的情况下, 尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常,一定要及时处 理,并给予解决。 (见表四) 表一 检查时间 检查项目 水压试验 判断标准 保养维修

人孔及各进出口法兰部位 有漏水,卸压后拧紧该部 等处不漏水 位的紧固件

a. 顶部布水装置水平安装 a.倾斜安装易发生偏流, 填料填充前 内 部 零 部 件安装状 态验证 不倾斜 必须纠正

b. 集水装置上填料平铺整 b.铺平石英砂,使之覆盖 齐,石英砂无泄露 集水装置

c. 所有零部件的紧固件不 c. 紧固件松动须重新紧固 松动、无遗漏 及拧紧,遗漏件及时补上 彻底清扫干净

填料填充前

内部是否 清扫干净 阀门的开

无任何异物

各个阀门按照操作工序表 动作不正常,检查原因予 所列程序动作正常开闭, 以纠正;转动不灵活可加 回转灵活,无异常声响 入润滑油

冲水工作或 闭检查 水压试验 露检查

阀 门 的 泄 阀门的阀盖、法兰、密封 有遗漏,可拧紧该部位的 垫等部件无泄漏 表二 紧固件

检查时间 试车启动前

检查项目 填料是否填充 各部分是否有 遗漏

判断标准

保养维修

按照规定数量、 要求填充 填料未填充, 按要求填 各级别石英砂 无泄漏现象 充 有泄漏必须停车, 卸压 后拧紧泄露处紧固件

试车启动后

检查各个阀门 检查流量计等以调整各 根据运行说明要领检 开度 个阀门开度 查后,记录阀开位置

检查各处压力 各个压力表点压力示值 压力异常, 及时采取处 值 检查周期 检查项目 正常 表三 检查方法或检查点 备注 理措施

检查有否漏 设备的各密封部位及附属 如有漏水,找出漏水点位 水 阀门等各处是否漏水 置及原因,及时止漏

检查有否振 阀门开闭时是否有不正常 如有振动,查明原因,及 每班次数 检查各压力 检查各压力点压力表的示 如有异常压力,对照相关 点 检查流量 值,验证有无不正常压力 资料,查明原因 动 的振动 时采取解决措施

检查流量计示值, 验证其是 如流量表示不正常,及时 否表示正常流量 表四 查明原因,排出故障

序号 1 2 3 4

检查项目 填料检查 内部紧固 件检查 内部清洗

检查方法、检查、其它 检查石英砂滤料,如石英砂污染严重,则应全部予以更换 检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧 水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净

重 新 装 填 按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料,测量填料量是否 滤料 人孔密封 垫检查 达到所需量,补充不足部分 检查人孔密封垫是否变形,如有变形应予以更换,把螺栓螺 母浸在清洗油内,彻底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂上 黄油

5

2、活性炭过滤器 ☆工作原理
活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余 氯、有机物、悬浮物的杂质,为后续的反渗透处理提供良好条件。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮 凝体对水中杂质进行物理吸附,达到水质要求,当水流通过活性炭的孔隙时,各 种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中;同时,吸附 于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面发生化学反应,被还原成氯离子,从而有 效地去除氯,确保出水余氯量小于 0.1ppm,满足 RO 膜的运行条件。随时间推 移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加,使滤器的前后压差随之升高, 直至失效。在通常情况下,根据过滤器的前后压差,利用逆向水流反洗滤料,使 大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走,恢复吸附功能;当活性 炭达到饱和吸附容量彻底失效时,应对活性炭再生或更换活性炭,以满足工程要 求。 当活性炭过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗 的方法来进行清洗。利用逆向进水,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于滤料表 面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防 止滤板板结,使其充分恢复截污、除氯能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出 口压差参数设置来控制反冲洗周期,一般为三至四天,具体须视原水浊度而定。 活性炭过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等 工序均有手动控制操作。 当活性炭过滤器运行至进出口压差为 0.5~0.7MPa 时,必须进行反洗。活性 炭更换期为一年。

☆技术参数
?进水浊度: ?水压试验: ?工作压力: ?工作温度: <2mg/L 0.7Mpa <0.6MPa 5-400C

?运行流速: ?水反洗强度: ?填料高度:

<8-10m/h 12-16L/m2.s 1000mm

☆结构形式
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水 装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水结构;设备的本体外部 配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。

☆运行操作说明 1.开机准备
a.检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完 好; b.检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好; c.确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭; d.过滤器排气阀门见水后关闭;

2.开机运行
运行工作流程: 排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→ | ← |

注:长时间停运后开车,应从反冲洗(一)工序开始。

3、运行周期
打开过滤器进水阀、排气阀,待水充满设备时关闭排气阀,打开出水阀。当 运行至进出口压差≥0.05~0.07Mpa,运行周期结束,设备需反洗。

4、反冲洗时间
反洗的目的在于使滤层活性炭松动,并将滤层所截截留物和破碎活性炭冲 走, 从而起到清洁过滤层的作用。 反洗时打开反洗排放阀, 缓慢开启反洗进水阀, 反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流水有关。 一般应以反冲洗至排水浊 度<3mg/l,且不少于 20 分钟。

反洗强度可以活性炭未冲出为标准。

5、正洗时间
打开进水阀、正洗排放阀,时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm 所需时间设定,且不少于 30 分钟。 活性炭过滤器阀门状态表 序号 1 2 3 4 5 6 7 过滤器状态 排气 冲洗 运行 反洗(一) 排水 反洗(二) 正洗 〇 〇 〇 〇 〇 排气 阀 〇 进水 阀 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 产水阀 反洗阀 反洗排 放阀 正洗排放阀

注:〇一表示阀门调节开启:空格表示阀门关闭。

☆维护保养 1、安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查, 经检验合格后发货。 因此对组 装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单清点、检 查货物,以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈 层损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作 业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏。

2、试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作 结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。 (见表一)

3、试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后, 除要求进行试车外, 还必须对下列项目进行检 查。 (见表二)

4、日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。 把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资 料。 (见表三)

5、定期检查
正常生产一年以后, 设备要进行定期检查, 定期检查是为了保证第二年一年 之内无事故地安全运行。 为了缩短定期检查的停车时间,在检查人员和检修工人人数许可的情况下, 尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常,一定要及时处 理,并给予解决。 (见表四) 表一 检查时间 检查项目 水压试验 判断标准 保养维修

人孔及各进出口法兰部位 有漏水,卸压后拧紧该部 等处不漏水 位的紧固件

a. 顶部布水装置水平安装 a.倾斜安装易发生偏流, 填料填充前 内 部 零 部 件安装状 态验证 不倾斜 必须纠正

b. 集水装置上填料平铺整 b.铺平石英砂,使之覆盖 齐,活性炭无泄露 集水装置

c. 所有零部件的紧固件不 c. 紧固件松动须重新紧固 松动、无遗漏 及拧紧,遗漏件及时补上 彻底清扫干净

填料填充前

内部是否 清扫干净 阀门的开

无任何异物

各个阀门按照操作工序表 动作不正常,检查原因予 所列程序动作正常开闭, 以纠正;转动不灵活可加 回转灵活,无异常声响 入润滑油

冲水工作或 闭检查 水压试验 露检查

阀 门 的 泄 阀门的阀盖、法兰、密封 有遗漏,可拧紧该部位的 垫等部件无泄漏 表二 紧固件

检查时间 试车启动前

检查项目 填料是否填充 各部分是否有 遗漏

判断标准

保养维修

按照规定数量、 要求填充 填料未填充, 按要求填 活性炭 无泄漏现象 充 有泄漏必须停车, 卸压 后拧紧泄露处紧固件

试车启动后

检查各个阀门 检查流量、 液面等以调整 根据运行说明要领检 开度 各个阀门开度 查后,记录阀开位置

检查各处压力 各个压力表点压力示值 压力异常, 及时采取处 值 正常 表三 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 理措施

检查有否漏 设备的各密封部位及附属 如有漏水,找出漏水点位 水 每班次数 阀门等各处是否漏水 置及原因,及时止漏

检查有否振 阀门开闭时是否有不正常 如有振动,查明原因,及 动 的振动 时采取解决措施

检查各压力 检查各压力点压力表的示 如有异常压力,对照相关 点 值,验证有无不正常压力 表四 序号 1 2 3 4 检查项目 填料检查 内部紧固 件检查 内部清洗 检查方法、检查、其它 检查活性炭滤料,如活性炭污染严重,则应全部予以更换 检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧 水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净 资料,查明原因

重 新 装 填 按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料,测量填料量是否 滤料 人孔密封 垫检查 达到所需量,补充不足部分 检查人孔密封垫是否变形,如有变形应予以更换,把螺栓螺 母浸在清洗油内,彻底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂上 黄油

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3、保安过滤器 ☆工作原理
保安过滤器为不锈钢外壳, 5μ 喷熔式聚丙烯滤芯为过滤元件。 主要去除水 中透过砂滤器和活性炭的大于 5μ 的颗粒,进一步对 RO 起保护作用。 如果发现进出水压力差大于 0.08MPa 时就要考虑更换滤芯。

☆操作规程
操作时请参照保安过滤器的外形图

1.运行
先开启过滤器上部排空阀,当排空阀出水后,关闭排空阀即可投入使用。

2.滤料清洗
过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐 增大,当压差≥0.08MPa 时,必须对过滤器滤芯进行清洗。打开过滤器上盖,拔 出滤芯,把滤芯放到 3%的盐酸溶液中浸泡 30 分钟,用清水冲净酸液,用刷子刷 净滤芯表面的污物,用清水洗净即可投入使用。

3.更换滤芯
当滤芯清洗后,压差变化不大,需要更换滤芯。打开过滤器上盖,拔出滤 芯,插上新滤芯,装上帽盖,按运行步骤操作即可投入使用。

4、反渗透机组
经过预处理的水,再经精密过滤器过滤,经一级高压泵加压,进入一级反渗 透机组。 在一级反渗透机组中一段浓水作为二段进水,一级反渗透机组浓水由二 段浓水直接排放。 一级反渗透机组产水经二级高压泵加压, 进入二级反渗透机组。 在二级反渗透机组中一段浓水作为二段进水, 二级反渗透机组浓水由二段浓水排 放。

☆组成及功能
在 RO 系统中,除装有若干 RO 膜元件外,还有其它配套设备及仪表,主要 有:保安过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表 等,它们主要功能是:

(1)保安过滤器:主要是防止微粒进入高压泵和膜元件,以免损坏高压泵 和污染膜元件。 (2)高压泵:增压,满足于 RO 膜元件进水压要求。 (3)进水、浓水、淡水阀:用于调节 RO 进水量、产水量、进水压力、浓 水压力、回收率。 (4)止回阀:主要用于停机后,防止 RO 压力管中水回压而损坏高压泵。 (5)电导仪:监测 RO 进出水电导率。 (6)压力表:监测 RO 进水、浓水的压力。

☆反渗透系统性能的主要操作因素
RO 系统能否长期稳定地运行,除了预处理的针对性、组件性能的稳定性、 系统设计的合理性之外,还取决于运行管理的科学性。 (1)进水的污染指数(F1 或 SDI) SDI 是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度,SDI 不合格导致膜的 频繁清洗,影响膜的性能和使用寿命。不同结构的膜组件对 SDI 有不同的要求, 复合膜要求进水 SDI≤4 或浊度≤1 度。 (2)余氯 复合膜对余氯要求很高,要求小于 0.1mg/l,否则会引起复合膜不可挽救的 损害,在管道、设备、清洗准备、清洗液储存,应绝对小心,不能使 RO 膜元件 进水中残留微量的余氯。 如对进水怀疑有余氯的存在,必须进行化学检验以保证 进水不含余氯。应定期测定水中的余氯含量,初期每 3 个月测一次,中期每月测 一次,后期每天测一次;或根据活性炭吸附量计算值,确定总运行时间,运行达 到该时间,应及时更换活性炭。 (3)进水温度 水温提高,产水量增加,但当温度超过 33℃ 时,膜的压密加剧致使产水量下 降。综合考虑,最佳水温为 20~25℃ ,最高操作温度不能超过 40℃ 。 (4)操作压力 提高压力对脱盐率和产水量均有提高,但压力太高会使膜的压密加剧,尤 其在较高温度下操作。超低压复合膜最佳操作压力为 1.05-1.4MPa,低压复合膜 则为 1.5-1.8MPa。

(5)流量 产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一,表明膜需要清洗。浓水排 放量是由装置回收率要求决定的,降低浓水排放量会降低 RO 装置产水量(尤其 是含盐量较高的水源)和脱盐率降低。这是因为浓水排放量过低往往导致浓差极 化,并使装置上述性能急剧下降,甚至使装置无法正常运行。不同型号组件的装 置均规定最低浓水排放流量,这一极限流量随着操作温度而异。

☆反渗透装置的操作运行
(1)反渗透装置运行前的准备工作 A.开机前,将 RO 系统中每个组件的出水阀全部开启,关闭所有取样阀;关 闭淡水阀和清洗进水阀;开启淡水排放阀及电控箱上主电源、自动开关。 B、低压冲洗:低压冲洗一般用于新 RO 膜元件投入使用及刚化学清洗后。 (当预处理运行正常, 出水水质符合 RO 系统进水指标时) 开启 RO 系统浓水阀, 淡水排放阀,开启 RO 系统前级增压泵、高压泵、调节进水阀和高压泵出水阀, 使 RO 进水压力在 0.3Mpa—0.5Mpa 左右,使 RO 系统处于低压冲洗状态,浓水、 淡水全部排放,一般冲洗时间为 2 小时。 (2)RO 系统运行 上述准备工作完毕后, 开启 RO 前级增压泵, 当 RO 进水压力≥0.05Mpa 时, RO 高压泵自动启动(也可关闭自动开关,手动开启 RO 高压泵) 。然后慢慢调节 RO 进水阀及浓水阀,使之达到设定的产水量及浓水排放量,当纯水电导小于进 水电导率乘以 0.05 即可开启淡水阀、关闭淡水排放阀,设备进入正常运行。一 般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。 观察 RO 系统进水及浓水压力, 作为初始数据, 并存档; 测量 RO 系统进水、 淡水及浓水的电导率,根据计算公式计算 RO 系统的脱盐率,记录下来。 注意: RO 系统运行一个时期后,如果淡水产量降低,切不可通过提高淡水产量, 否则会导致膜元件浓水侧结垢,直接影响膜元件寿命。 (3)停机 停机前,启动清洗泵(一级反渗透装置为中间水箱泵) ,开启清洗阀,用 RO 出水冲洗 RO 膜元件 2-5 分钟,浓水排放,冲洗完毕后,关闭泵及清洗阀。

☆反渗透装置的操作运行
(1)短期停运:停运 5-30 天,一般称为短期停运,在此期间可采用下列保 护措施: A、用低压冲洗方法来冲洗 RO 装置。 B、也可采用运行条件运行 1~2 小时 C、每 2 天重复上述操作一次。 (2)长期停运:停运一个月以上,一般称为长期停运,长期停运时可采取 下列保护措施。 A、用 2%柠檬酸溶液,把 RO 装置清洗干净,清洗时间为 2 小时。 B、酸溶液清洗完毕后,再用预处理水(最好是 RO 出水)把 RO 装置清洗 干净,清洗到进水 PH 约等于出水 PH 值,清洗完毕。 C、清洗完毕后,RO 装置用清洗系统注入 1%NaHSO3 进行保护(冬季应用 1%NaHSO3+20%丙酮溶液保护,以防冻裂) ,RO 装置注满保护液后,关闭所有 阀门防止空气进入 RO 装置。 注:所有柠檬酸溶液,1%NaHSO3 和 20%丙酮溶液保护液,均须用 RO 出 水配制,试剂须用化学纯。

☆ 反渗透污染特征、清洗时间及清洗时机
(1)反渗透膜污染特征 RO 系统经长期运行,在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、 水垢等物质,从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引起 RO 系统性能变化 是不同的。看下表:

污染物

一般特征

处理方法

钙类沉积物(碳酸钙 脱盐率明显下降 及磷酸钙类,一般发 系统压降增加 生于系统第二段) 氧化物(铁、镍、铜 等) 系统产水量稍降 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低 脱盐率可能降低 有机物沉淀 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 脱盐率可能降低 细菌污染 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 (2)清洗时机 当反渗透系统随着运行,性能会有一定的下降,当性能下降到一定程度时, 即: (1) 产水量比初始或上次清洗后降低 10%-20%。 (2) 脱盐率下降 10% RO 系统出现上述任何一种情况,RO 系统必须清洗。 建议使用的常见清洗液 用溶液 1 清洗系统 污染严重用溶液 3 清洗 用溶液 2 清洗系统 用溶液 1 清洗系统 用溶液 1 清洗系统

各种胶体(铁、有机 物及硅胶体)

硫酸钙(一般发生于 系统第二段_)

用溶液 2 清洗系统 污染严重用溶液 3 清洗 依据可 能的 污染种 类 选 择三种 溶液 中的一 种 清 洗系统

清洗液 1

成分 柠檬酸 反渗透产品水(无游离氯) 三聚磷酸钠

PH 调节 用氨水调节 PH 至 3.0

2

EDTA 四钠盐 反渗透产品水(无游离氯) 三聚磷酸钠

用硫酸调节 PH 至 10.0

3

十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水(无游离氯)

用硫酸调节 PH 至 10.0

☆ 反渗透系统清洗
(1) 清洗装置和流程 清洗装置包括清洗箱、清洗泵等设备,清洗液由清洗泵泵出,在 RO 装置 进水口进入 RO 装置,出水经 RO 装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。 (2)清洗注意事项 A、清洗操作的时候要有安全防护措施,如戴防护镜、手套、鞋和衣等。用 到酸清洗时要考虑到通风。 B、固体清洗剂必须充分溶解后,再加其它化学试剂,进行充分混合后才能 泵入 RO 装置。 C、要选择适当季节进行清洗,以防清洗过程中升温过快,超过极限温度 400C,一般选室温 100C 左右为宜。 D、清洗过程中密切注意清洗液温度情况,切忌温度超过 400C,观察清洗 水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液。 E、清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类为日后清洗提供依据。 (3)清洗操作概述 A、按规定的清洗剂配方,在清洗箱中配制清洗液,将其搅匀待用。 B、开启 RO 装置的清洗阀,回流阀;启动清洗泵,按规定流量、压力(约 0.15~0.30MPa)和温度(<400C)清洗 1-2 小时,初始 1~2 分钟排出清洗液排入 地沟,以保证清洗液的浓度。

C、清洗完毕后,注入符合 RO 装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲 洗。或用预处理以低压冲洗条件来冲洗。 D、冲洗完毕后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排 入地沟,到出水指标合格后进入 RO 水箱。

三 安装说明
1、设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电气设备和 元件的损坏。 2、系统应置于便于操作者进入和维修的场地,四周应留有较充足的空间。 3、选择安装地点时应尽量考虑前处理装置(砂滤、碳滤、软化器等)有较合适 的位置,并符合工艺流程的摆放顺序。 4、设备不需要专门的固定方式,只要认真调整支脚高度即可。有万向轮的设备, 在调整好高度后锁紧即可。 5、电气的安装工作必须要由合格的电气技术人员和工人进行,必须要有可靠的 接地。 6、安装地点应保证夏季环境温度不高于 450C,冬季不低于 40C。否则会对设备 造成不可恢复的损坏。 7、纯水收集地点(如纯水箱入口处)的高度不应高于设备纯水出口处 1.5 米, 否则会对反渗透膜产生背压,造成反渗透膜不可恢复的损坏。 8、纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。 9、装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。

四 电气控制说明
本设备电气部分采用程序控制方式。整个设备的电气控制元件集中安装在 控制箱内。电气控制箱技术参数电源要求:交流 380 伏、频率 50HZ。 1、控制箱配置: a)内部主要电气元件 断路器、交流接触器、热继电器、指示灯、旋钮等; 除以上系统控制指示外还有:电导率指示、纯水流量计,浓水流量计,膜 前膜后压力表等。 2、电气故障及处理 序号 1 故障 电源指示灯 POWER 不亮 2 不能启动 CON 端子未接通或各端子接 线及开关状态不合乎启动要求 原因 电源没有接通 处理措施 检查外接电源是否引入 仪表 检查各连接线及开关状 态是否符合启动要求

3

泵灯亮电器不 工作、不开启

接触器未吸合、控制连接线中 断

检查接触器和连线

五 维护保养内容
1、 保安过滤器滤芯应经常清洗, 视原水水质情况而定, 每 2~5 天清洗一次。 a、拧下外壳, (使用不锈钢过滤器的设备则打开滤筒上盖) ,取出滤芯。 b、用高压自来水冲洗滤芯外部。 c、置于纯水中浸泡 30 分钟后用纯水冲洗干净; d、重新装入即可; e、如清洗后仍达不到指标,则应更换,原则上应 1-2 个月更换一次。 2、反渗透膜 若前处理适当,进入 RO 膜的水质符合要求,且按操作方法使用设备,则 膜的寿命可达 2~3 年。但随着水垢、细菌等污染物的形成,出水量和水质会逐渐 降低: a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少 15%时,则说明反 渗透膜需要进行化学清洗; b、产水水质逐渐下降,超过原标准 15%时(排除原水变化的因素) ,则说 明反渗透膜需要进行化学清洗; c、化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。有关技术问题请参 考附录 A“故障诊断及化学清洗一览表” 。 3、设备安装场地温度应在 40C~450C 之间,设备长期停置,应在系统内加 保护液,初次加保护液应由专业人员或在专业人员指导下进行。 4、故障排除 反渗透设备在运行中,由于各种原因会偶然出现一些故障和问题,出现问 题后应详细查看运行记录,分析故障原因,并根据附录 B“RO 系统常见故障及 处理一览表”来分析、判断、排除故障。 建立严格的运行记录制度是非常必要的。

六 反渗透装置运行的注意事项
1、 必须严格控制进入膜组件的游离氯量, 超过规定值将导致膜的氧化分解。 2、 若把 SDI 值超标的水供给反渗透装置作为给水,在膜组件的表面将附着 污垢,这样必须通过清水来去除污垢。 3、过量的进水流量将使膜组件提前劣化,因此给水流量不能超过设计标准 值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值,在浓水流量小的条件下运行, 会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上 析出污垢。 4、当压力不变而淡水产量降低时或产水量不变而压力增大时,说明膜表面 已受污染,则应对膜进行清洗。 5、高压泵在使用中应保证不得空转,不得长期超负荷运行,经常按要求排 空气,应保证电器部分的干燥。

附录 A-1 故障诊断及化学清洗一览表
故障 纯水 浓缩水 流量 压力 降 正常 到 增多 位置 原因 验证 处理方法

正常到 减少 增多

主要在 第一段

金属氧化 物 污染了膜

分析清洗液 中的金属氧 化物

改进预处理,以 去除金属氧化 物,用酸性清洗 液清洗 优选预处理,以 去除胶体物质; 用高 PH 值的阴离 子清洗液清洗 膜。

正常到 减少 增多

增加

主要在 第一段

胶体污染

测试原水 中的 SDI 分析清洗液 中的金属离 子, 检查去除 液中 LSI 指 数及 Ca SO4BaSO4,及 SiO2 的溶解 度 测试纯水及 去除液中细 菌数量

增大

减少

增加

主要在 最后一 段

结垢 (SiO2, CaSO4, BaSO4 ,CaCO3)

增加酸性添加剂 和防垢剂;减少 回收率;用酸性 清洗液清洗。

正常到 减少 增多

正常 到 增多

任何一 段

生物污染

减少或 减少 轻微 增加 增加

正常

所有段 中 第一级 最严重 第一级 最严重

有机物污 染 游离氯氧 化 晶体物质 对膜的磨 损

破坏性试验 分析原水中 的氯; 做膜的 破坏性试验 对原水进行 显微镜固体 分析; 做破坏 性试验

增加亚硫酸氢 钠;降低 PH 值并 连续加入亚硫酸 氢钠;甲醛杀菌; 加氯除氯;更换 预滤芯 加活性炭或其它 预处理;用高 PH 值清洗液清洗膜 检查加氯设备及 除氯系统 改进预处理;检 查所有过滤器

减少

增加

增加

减少

附录 A-2 故障诊断及化学清洗一览表
浓缩 水 增加 故障 纯水 流量 正常 到 增加 正常 到 增加 压力 降 减少 位置 任何一 段 所有段 中 原因 验证 处理方法 更换 O 型圈;修 理或更换膜 减少回收率,检 查软化器

增加

减少

O 型圈泄露, 端部或侧面 测试 密封泄露 按设计要 回收率过高 求,检查流 量和压力

附录 B-1 RO 系统常见故障及处理(一)
序号 1 原因 处理措施 1.电气线路故障,如保险坏, 1.检查保险,检查各处 开关打开,但 电线脱落 接线。 设备不启动 2.热保护元件保护后未复位 2.热保护原件复位。 泵运转,但达 1.泵反转。 1.重新接线。 不到额定压力 2.保安过滤器滤芯脏。 2.清洗或更换滤芯。 和流量 3.泵内有空气。 3.排除泵内空气。 1.检查原水泵和管路。 系统压力升高 1.原水流量不够 2.检查原水泵和管路, 时, 泵噪音大。 2.原水水流不稳,有涡流。 检查管路是否有泄露。 浓水压力达不 1.管道泄露。 1.检查、修复管路。 到额定值 压力足够,但 1.软管异物堵塞。 1.检查、疏通管路。 压力表显示不 2.软管内有空气。 2.排除空气。 到位。 3.压力表故障。 3.更换压力表。 按技术要求进行化学清 水质变差 膜污染、堵塞。 洗。 1.按技术要求进行化学 1.膜污染、结垢。 产量下降 清洗。2.按实际水温重 2.水温变化。 新计算确定产水量。 故障

2

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