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某某公司防治煤与瓦斯突出管理制度


某某公司防治煤与瓦斯突出管理制度
根据山西省煤炭工业局《关于确定某某煤业集团公司某某矿 芦北区3#煤层为突出煤层、某某矿为突出矿井的批复》 (晋煤安 发[2005]270号)文件、 《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规 、 定》及集团公司有关规定,为严格贯彻、落实“ 四位一体”综 合防治突出措施,强化各有关部门的管理职责,保证今后我公司 的安全生产,切实有效的开展防治煤

与瓦斯突出的各项工作,现 重新修订某某公司防治煤与瓦斯突出管理制度。 一、成立防治煤与瓦斯突出领导组 组 长: 常务副组长: 副组长: 成 员:

防治煤与瓦斯突出领导组下设办公室,办公室设在通风部部 长助理(防突)办公室。联系电话:7039024 2360 领导组职责是:协调解决防治突出“四位一体”工作中出现

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的实际问题。公司总经理、总工程师、相关部门部长(助理)每 个月召开一次安全办公会,专题研究防治突出方面“四位一体” 工作中出现的问题;每个星期三上午9:00在篮球场会议室由总工 程师或通风副总工程师主持召开防治突出周工作例会,对防治突 出工作进行分析、总结和协调解决存在的问题,并制定下周新的 防治突出措施。 二、领导组组长、副组长管理职责 组长(总经理) :对防治突出“四位一体”工作负全面责任, 定期检查、 协调防治突出工作, 解决防治突出工作所需要的人力、 财力、物力,保证防治突出各项工作按计划实施。 常务副组长(总工程师) :对防治突出工作负技术责任,负 责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施; 对突出采、掘工作面规程措施的制定审查及贯彻落实负责。 副总经理(生产) :对突出煤层回采工作面负安全生产责任, 负责生产环节中“四位一体”防治突出措施的贯彻执行,合理组 织突出煤层回采工作面的生产工作。 副总经理(衔接) :对突出煤层掘进工作面负安全生产责任, 负责掘进环节中“四位一体”防治突出措施的贯彻执行,合理组 织突出煤层掘进工作面的衔接工作。 安监处长:对突出采掘工作面防治突出措施的执行监督及贯 彻负责。 副总经理(人事) :在防治突出工作中,对所需的人员配备 负责。保证“四位一体”防治突出措施的人员配备到位,计划审

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批并监督人员配备的落实情况。 副总经理(经营) :在防治突出工作中,对所需的财力、物 力供应负责。保证“四位一体”防治突出措施的资金到位,计划 审批并监督资金的落实情况,及时组织供应部门按计划物资采购 和供应。 副总经理(机电) :对突出煤层的机电管理负全面责任,安 排、督察、检查机电管理的各项工作。 部长兼总经理助理(通风) :是本单位防治突出工作的第一 责任者,全面负责本单位“四位一体”的防治突出措施的执行和 落实情况。 副总工程师(通风) :协助总工程师,定期组织召开防治突 出周工作例会,组织防治突出措施的制定、落实及监督检查。 三、公司成立“四位一体”防突专业队组防突队 防突队防突队下设4个组:防突资料组、区域措施验证组、 钻孔验收组、预测预报组。防突队总体负责防治突出的管理和处 罚、技术指导和技术推广工作,编制年度防治突出计划,检查防 治突出工作的执行情况,进行突出煤层的预测预报及效果检验工 作,掌握突出动态,非正常突出现场察看,填写突出卡片,积累 突出资料,总结分析突出情况,并制定防治突出措施。 防突资料组,由通风部防突部长主管,通风技术主管分管, 配置4-5人。主要负责钻孔进尺的统计、区域孔的分析管理,每 个月绘制钻孔施工图,防突措施的审批及发放,并负责收集整理 其它防突资料。

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区域措施验证组,由通风部防突部长分管,配置7人,井下5 人,实验室2人。主要负责采、掘、开防突队组的取样化验,并 制作报表,报送相关领导。 钻孔验收组,由通风部防突部长分管,配置20人以上,主要 负责井下验收钻孔,争取做到对每一个钻孔都验收,验收后的钻 孔要建立台账,并报送相关负责人。 预测预报组,配置20人以上,主要负责对工作面预测预报及 效果检验工作,检查防治突出工作的执行情况,并制作报表,报 送相关领导。 四、防突区域划分 1、3#煤煤层每个采掘工作面必须严格进行预测预报,准确 划分突出危险工作面和无突出危险工作面,采取针对性的“四位 一体”综合防治突出措施。 2、我公司芦南采区8#煤层于2010年5月被煤炭科学研究总院 沈阳研究院鉴定为非突出煤层,但我公司必须严格执行安全防护 性措施,严格执行工作面局部措施。8#煤一区已开采上保护层3# 煤。 3、15#煤煤层未发生过突出现象,不按突出煤层管理。 五、防治突出技术措施 某某公司依据的突出危险性指标(瓦斯含量 W 值、瓦斯压力 P 值 、钻屑瓦斯解析指标 K1 值、钻孔钻屑量 S 值、煤的坚固性系 数 f 值)及煤层、瓦斯、地质等情况,按照《防治煤与瓦斯突出

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规定》 第六条的之区域防突措施先行, 局部防突措施补充的原则, 特制定以下“四位一体”综合防治突出措施: (一)区域综合防治突出措施 1、区域突出危险性预测 使用 DGC 型瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标(W 值) 、 GP 型煤层瓦斯压力测定仪测定瓦斯压力指标(P 值)进行区域突 出危险性的预测。沿回采工作面方向每隔50米至少布置2个测试 点。掘进工作面巷道掌头布置3个瓦斯含量测定孔。瓦斯含量 W ≥8m3/t 或瓦斯压力 P≥0.74Mpa 为突出危险区,瓦斯含量 W< 8m3/t 且瓦斯压力 P<0.74Mpa 为无突出危险区。 2、区域防治突出措施 保护层开采(首先开采8号煤的上保护层3号煤层,解放8号 煤层。首先开采3号煤的下保护层8号煤,解放3号煤) ,本煤层瓦 斯预抽(使用千米钻机、德国钻机等先进钻具提高预抽钻孔的有 效深度等) 。 3#煤回采工作面采用:进、回风巷及工作面每隔2米打一个 预抽钻孔,封孔长度不小于8米,执行本煤层瓦斯预抽的区域措 施, 预抽时间不小于半年。 3#煤掘进工作面及岩巷半煤岩巷采用: 耳状预抽钻孔、扇型预抽钻孔,钻孔控制巷道两侧轮廓线外至少 各15米、控制条带长度不小于60米,预留20米超前距,执行倒面 预抽、交替预抽、停掘预抽等本煤层钻孔预抽瓦斯措施,预抽时 间不少于三天。 8#煤回采工作面采用:进、回风巷及工作面每隔5米打一个

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预抽钻孔,封孔长度不小于8米,执行本煤层瓦斯预抽的区域措 施,预抽时间不小于半年。 3、区域防治突出措施效果检验 在预抽后,使用 DGC 瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标 (W 值) 、GP 型煤层瓦斯压力测定仪测定瓦斯压力指标(P 值) 。 瓦斯含量降到 8m3/t 以下或瓦斯压力小于 0.74MPa 时, 方可生产。 否则必须继续进行抽放,直到合格,方可进行掘进。 4、区域验证 依据区域突出危险预测或经区域措施效果检验后为无突出 危险的,必须采用工作面预测的方法对突出危险性预测或措施效 果检验结果进行区域验证,具体方法见局部综合防突措施工作面 突出危险性预测。 (二)局部防治突出措施 1、工作面突出危险性预测 使用 WTC 瓦斯突出参数仪测定钻屑解吸指标(K1 值) 、FMJ-1 煤坚固性系数测定仪测定煤的坚固性系数(f 值)来预测工作面 突出危险性。采煤工作面,每隔 10~15m 布置一个预测孔,钻孔 应尽量布置在软分层之中,预测孔深 8~10m。掘进工作面钻孔应 尽可能布置在软分层中,1 个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平 行于掘进方向,其它 2 个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓 线外 2-4m 处。如果实测得到的 K1(按 0.5 控制) 、S(按 6.0 控

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制) 、f(按 0.5 控制)的所有测定值均小于临界值,并且未发现 其它异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面,反之该工 作面预测为有突出危险。突出危险工作面应保留的最小预测超前 距离为 2 米。 2、工作面防治突出技术措施 回采工作面采用:浅孔注水湿润煤体措施、长孔注水湿润煤 体措施、超前排放钻孔(卸压孔)措施。 掘进工作面采用:超前排放钻孔(卸压孔,3#煤 1m? 布置卸 压钻孔不少于 2 个)措施,卸压孔控制巷道轮廓线外 5 米范围。 掘进工作面应保留的最小防突措施超前距离 3#煤超前距离不得 少于 5 米,8#煤超前距离不得少于 3 米。 卸压孔措施超前预留的安全距离,要根据(1、煤层正常、K1 值<0.5、S 值<6kg/m 预留距离为 5 米。2、煤层层理乱煤变疏、 K1 值≥0.5<1.0、S 值≥6kg/m 进入地质构造区域预留距离为 7 米。3、煤层变薄、层理乱煤变疏变软、K1 值>1.0、S 值≥6kg/m 进入地质构造明显区域预留距离为 10 米。。 ) 3、工作面防治突出技术措施效果检验 当 K1值≥0.5或钻屑量 S 值≥6kg/m 则在原有卸压孔间补打 同要求的卸压孔,并重新进行效果检验,直到检验 K1值不超临界 值0.5或钻屑量 S 值不超临界值6kg/m 为止。

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4、石门揭煤专项防治突出措施: (1)3#煤的揭煤由总调通知总工程师或分管通风的副总工 程师,揭煤工作由总工程师或分管通风的副总工程师现场指挥。 +420 水平各层煤首次揭煤由分管防突的通风部长现场指挥。3# 煤及+420 水平各层煤首次揭煤时安监部、地质部、通风部、生产 部必须有部长到场,通风、生产、防突队组的队长必须到场。 (2)本煤层钻孔预抽瓦斯、超前排放钻孔(卸压孔) 、远距 离爆破措施。采用预抽瓦斯、超前排放钻孔(卸压孔)时,钻孔 直径一般为75-120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是:石门 的两侧和上部轮廓线外至少5米,下部至少3米。钻孔应当尽可能 穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时,可分段施工,但第 一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15米,且进入煤层掘进时,必 须至少留有5米的超前距离(掘进到煤层顶或底板时不在此限) 。 效果检验:同上1、2、 (区域、局部检验)但所有用钻孔方式检 验的方法中检验孔数均不得少于5个,分别位于石门的上部、中 部、下部和两侧。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临 界值以下,且未发现其他异常情况,则措施有效;反之,判定为 措施无效。 在以上多种技术措施中,要坚持区域措施先行,局部措施补 充的原则,可以单独使用一种或几种技术措施同时在一个工作面

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相结合应用。 六、防治煤与瓦斯突出安全防护性措施 1、突出回采工作面回风道(风门之间)要钉设牢固的木栅 栏门并上锁,揭示警标。放炮、割煤时严禁人员入内,并切断回 风巷内的所有非本质安全型电气设备的电源。 2、突出回采工作面必须保证通风设施的运行可靠,必须安 设两道正、反向风门,风门间距不小于4米。 3、突出回采工作面必须在工作面进风巷距机头10米以内安 设一个瓦斯传感器,报警断电浓度为≥0.5%,断电范围:进风巷、 回风巷、工作面全部非本质安全型电气设备电源,并与二级断电 联锁。复电点<0.5%。 4、突出回采面工作面放炮时,严格执行“一炮三检”、“放 炮三联锁”和工作面停电制度。必须将人员撤至进风巷50米以外 的新鲜风流中,总距离不得小于150米。放炮40分钟后,由放炮 员、瓦检(跟机)工、生产工长首先进入爆破地点检查通风瓦斯 浓度、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,检查无异常情况,解除 放炮“三联锁”后,其他生产人员才能进入工作面进行生产。工 作面在执行放炮措施时,必须由机尾向机头方向逐段分放。 5、突出回采工作面割煤时,工作面严禁平行作业,机组附 近只允许有机组司机、机组副司机和跟机瓦检工作业,机组回风 侧严禁有人清煤、顶溜、拉架、支柱、放顶和其它工作等,必须 遵守停机作业的规定(采煤机由进风侧往回风侧割煤时允许追机

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作业,追机作业人员不得少于10米距离;采煤机由回风侧往进风 侧割煤时严禁追机作业,机组割够30米时,停止割煤后,人员才 可以到机组回风侧进行清煤、顶溜、拉架、支柱、放顶和其它工 作等,割煤期间,机组下风侧人员全部撤到机组上风侧安全地 点) 。工作面机组割煤速度严格控制在3m/min 以内。机组严禁割 顶、底和岩石,如遇特殊情况(地质构造变化、本煤层抽放钻孔 中的遗留钻杆)时,必须制定专项安全措施,报请公司总工程师 批准。机组引射器必须固定可靠,喷雾必须喷射在机组滚筒与顶 板之间,水压不得小于4Mpa,否则严禁割煤。 6、突出回采工作面在执行防突措施时,如执行长壁卸压孔 或打注水钻孔等严禁与割煤、顶溜、拉架等工序平行作业。 7、突出回采工作面在执行注水或卸压孔措施时如遇顶板破 碎、滚帮煤严重、空顶距离大等情况不能注水或打卸压孔时,必 须有队组当班跟班队长,安监工和瓦检员(小班为跟机工)同时 汇报通风调度,得到当日值班长允许后,该区域可不执行措施。 但在割煤时要严格将速度控制在3m/min 内。 防突组预测预报人员 在测试时如遇同样情况,可与当班地区工同时汇报有关领导和值 班长,得到允许后在该地点可不进行测试。 8、突出回采工作面执行注水与长壁卸压孔综合措施,当打 长壁卸压孔与注水孔平行作业时,执行打卸压孔的地点与执行注 水的地点相距不得小于20米以免注水造成滚帮伤人,并且要以液 压支架为掩体做好自保工作。 9、突出掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机双

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电源”,局扇必须安设在通风横贯30米以外的新鲜风流中,并在 风机外5米范围内安设瓦斯探头,当瓦斯≥0.5%时,利用异地断 电功能自动切断工作面全部非本质安全型电气设备电源。 10、突出掘进工作面必须保证通风设施的运行可靠,要在进 风侧(风机以里、通风横贯外)设置两道牢固可靠的反向风门, 且风门之间的距离不得小于4米,并在两道防突门之间安设带逆 止阀的硬质风筒。放炮时正副巷全部人员撤到防突门外20米的安 全地点并将防突门关闭。 11、突出掘进工作面要在通风横贯以外,回风混合处设置一 道防突栅栏。工作面在倒移通风系统或出煤系统时,必须将混合 内的所有东西倒移出来 (包括生产队组的电缆线、 溜槽、 大链等) 。 小班(中午班、夜班)的混合栅栏要上锁,不允许任何人员进入 (8点检修班和通风人员除外) 。 12、突出掘进工作面要严格执行放炮停电制度,正、副巷、 横贯放炮前,必须同时切断正、副巷盲巷、横贯和回风风流流经 区域内的一切非本质安全型电气设备电源。双巷掘进一头放炮两 头撤人,撤人距离为防突门外20米新鲜风流中,总距离不少于集 团公司规定的150米放炮撤人距离。放炮40分钟后,由放炮员、 瓦检(跟机)工、生产工长首先进入爆破地点检查通风瓦斯浓度、 顶板、拒爆、残爆等情况,检查无异常情况,解除“三联锁”后, 其他生产人员才能进入工作面进行生产。如掘进工作面采用远距 离爆破时,爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风 的新鲜风流中或避难所内,总距离不得小于300米。

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13、进入突出采、掘工作面机组司机、电钳工、工长、跟机 工、跟班队干及其他管理人员必须携带便携式瓦检仪,跟机工不 在现场严禁开机。 14、3#煤、8#煤采区必须设置采区避难所,避难所的位置要 根据采区的实际情况确定,避难所的要求要严格按照《防治煤与 瓦斯突出规定》的内容设置。有突出危险的采、掘工作面应设置 工作面避难所或压风自救系统,掘进工作面在掘进到 500 米时, 该地点的生产队组按规定要求设置工作面避难所,并在作业规程 中注明(深 5 米、宽 4 米,不少于 15 人使用等) ,在 12 横贯贯 通后,10 横贯要成为工作面避难所并能使用。 15、在每个采区口以里100米的进风巷中,安设一枚瓦斯传 感器,当采区进风流中瓦斯浓度达到1%时报警,立即汇报总工程 师或正值班长,迅速指挥切断该采区内所有电源,并撤出该区所 有作业人员。 16、突出采、掘工作面由瓦检(跟机)工负责观察防突预兆, 一旦工作面出现瓦斯超限或出现煤体厥炮声、机关枪声、煤体片 帮等突出预兆时,必须停机、停电,并立即撤人后,清点人数向 公司总调度汇报。 17、 地质部门要及时提供突出瓦斯地质资料 (包括各种构造、 冲刷带、软煤分层厚度、煤层硬度系数等) ,当揭煤大于煤厚0.3 米时,要在开拓队组所施工地点设置揭煤通知牌并加以注明(日 期、见煤距离、煤层名称等) ,以便确定见煤地点的具体位置,

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为编制防突措施提供依据。 18、在突出煤层采、掘、开工作面必须安设有通公司调度室 的电话。且回采面安设在进风皮带机尾平台处;掘开工作面的电 话位置,要紧跟掘进工作面局部通风机100米附近。队组在倒移 系统时要及时的移电话。 七、防突措施执行与落实 1、卸压孔不允许套残孔,在执行局部措施后,根据现场煤 层情况,如测试 K1值≥0.5或打钻时有吸钻、喷瓦斯、煤层变软 发疏,则在相应 K1值较大位置或软分层中补打一定数量的卸压 孔。如施工卸压孔未达到规定深度,严禁继续施工。生产期间严 禁超割,必须严格执行规程规定的割一排、支一排、锚一排的规 定,并执行原规程临时支护。如在打钻过程中出现吸钻、钻屑量 大、厥炮声等异常现象,则停掘汇报防突部长、公司总工程师分 析原因,制定针对性防突措施。如在割煤时当班瓦斯超限1次, 生产队组必须停下来重新执行局部防突措施。 2、瓦斯压力、瓦斯含量测定工作要按《防治煤与瓦斯突出 规定》中要求的内容进行测定,不得造假,煤层残余瓦斯含量或 煤层残余瓦斯压力测定相关报表要报送总工程师、分管矿长、安 监处长、地质测量部、生产队组等有关人员,只要有一项指标达 标才允许生产。 3、安监部、防突队要检查防突措施的执行,落实到现场, 区域和局部防突措施有问题要及时汇报防突部长及总工程师。

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4、防突队组在执行防突打钻措施时,如钻孔深度未达到设 计要求的,要以最短孔的深度为标准预留超前距,不得超割。在 措施竣工后,绘制竣工图报防突部长并存档。 5、在执行完防治突出措施后,必须由当班生产工长与现场 通风员履行签字手续后,确定防治突出措施已全部落实汇报调度 后,方可生产。 6、生产队组施工卸压孔时,由通风部人员(掘进工作面8点 班为防突工或瓦检工,小班为跟机工;开拓工作面为放炮员)负 责抽查验收。班后由通风部验收并填写卸压孔报表,并有负责人 签字。 7、执行防突措施的“四连锁”即:生产队组当班跟班队干、 工长、机组司机、通风队当班跟机工。 “四联锁”人员要互相监 督防突措施的落实情况,如防突措施执行不到位,机组司机有权 不开机。 八、学习培训 1、各级领导和单位必须认真学习《防治煤与瓦斯突出规定》 和本管理制度。 2、防突小组人员每年必须接受一次煤矿三级及以上安全培 训机构组织的防治突出知识、操作技能的专项培训。培训不少于 一个月的时间,要求熟练掌握防治突出的理论知识、突出发生的 规律、区域和局部综合防治突出措施及有关防突规定的规章制度 和本管理制度等内容,经过考试合格后,方可持证上岗。各井下

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生产队组必须认真学习煤与瓦斯突出知识、突出工作面“四位一 体”综合防治突出措施及本管理制度。认真贯彻执行区域和局部 综合防治突出措施。 3、各相关队组人员必须认真学习本管理制度、突出工作面 “四位一体”综合防治突出措施,熟悉突出的预兆及防治突出的 基本知识,经考试合格后,方可持证上岗。 4、任何单位和个人不执行或执行不到位本管理制度、突出 工作面“四位一体”综合防治突出措施及其它相关规定者,一经 查实,报安监部门严肃处理,分析追究有关单位及个人责任并给 予行政或经济处罚。 5、每次开防突例会制定防治突出措施,下发到队组后,各 个队组的队长必须对所有员工进行措施的培训和学习,每位员工 接受培训和学习措施后,必须在规程措施学习记录本上签字并盖 章,相关领导及防突组要不定期进行检查。 九、汇报和措施更改权限 每发生一次煤与瓦斯突出(喷出) ,井下人员必须立即向通 风部调度和公司总调汇报,通风部调度必须及时向公司总调和集 团公司通风部汇报情况,公司总调度向集团公司总调度汇报,并 立即停止生产。 未经总工程师批准,任何部门或个人都不得随意改变或拒绝 执行已批准的防治突出措施。 凡在正常预测预报突出区域之外发生煤与瓦斯突出或采取 防治突出措施但仍在措施有效范围内割煤发生煤与瓦斯突出时,

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每发生一次突出,生产队组必须立即停止生产,并向公司汇报, 经集团公司和公司有关领导及防突小组人员深入现场察看后,重 新制定防治突出措施并经总工程师批准,生产队组落实后,方可 恢复生产。

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附件二:

某某公司压风自救系统 使用与管理办法
根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公 、 司某某安字[2009]120号文件的规定,煤与瓦斯突出矿井在突出 煤层中进行采、掘作业时,都必须采取安全防护性措施(如设置 避难所、压风自救系统等) 。我公司为煤与瓦斯突出矿井,3#煤 层为突出煤层,为预防我公司在井下发生灾害(如较大型突出及 火灾灾害产生大量有毒有害气体时) ,确保井下作业人员能够紧 急自救,在3#煤和8#采区进行采、掘作业的工作面安设压风自救 系统。具体使用与管理办法如下: 一、压风自救系统安装技术要求: 1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上;要求3#煤和 8#煤采区所有采掘工作面进、回风顺槽(掘进正、副巷)的高压 风管每隔25-40米安装一个三通阀门。 2、压风自救系统安装位置: ⑴掘进工作面: 在正、副巷盲巷以里,25-40米安设一组压风自救系统,防 突门外安设一组压风自救系统。在长距离的掘进巷道中,应根据 实际情况增加设置。 ⑵回采工作面:

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在回采工作面回风顺槽距机尾采壁25-40米处安设一组压风 自救系统,进风顺槽第一组安装在距工作面采壁25-40米人行帮 处,第二组距第一组200米范围,第三组安装在进风顺槽口。进 风每次移设备列车时,压风自救系统随之进行倒移,回风可根据 实际情况倒移。 3、压风自救装置应直接联入矿井压风系统中,压风站及压 风管路系统必须保证供风可靠、有效,矿井压风系统不得随意停 风。若检修矿井压风设备及压风管路确需停风时,应提前报矿总 工程师批准,并通知有关单位,方准停风检修。 4、各单位应明确专人维护压风自救装置,每班试验一次, 并留有记录,确保装置能够正常使用,通风部门负责业务管理。 5、每组压风自救系统安装压风自救装置不少于10个,但每 组 数 量 不 得 少 于 小 班 最 多 工 作 人 数 的 1.5 倍 , 供 气 压 力 应 在 0.3-0.7MPa,工作噪音小于85dB(A),每个压风自救装置的压缩空 气供给量不得低于0.3m3/min。压风自救系统的自救装置安装距 底板高1.5米。 (压风自救系统装置见附图) 。 6、压风自救装置安装完成后,必须进行送气和调试,要求 各连接部件牢固可靠,连接处密封严密,管路无漏气,防护袋无 破损,压风呼吸嘴畅通,开关把手灵活可靠。必须保证压风管路 供风有效可靠、无间断,确保设施完好,系统完善。 7、安装时自救装置的阀门必须能用右手顺时针打开。 8、压风自救装置必须使用具有资质的专业厂家生产的符合

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煤矿安全规程规定的装备。 二、压风自救系统的安装、使用管理办法: 1、压风自救系统由通风部负责报使用计划,经营部负责采 购。 2、压风自救系统的安装由生产部和通风部共同承担,生产 部队组负责在工作面高压风管上,每隔25-40米安装一个三通阀 门,通风部专人负责安装压风自救装置,队组负责连接。安装位 置的设计由防突组负责。 3、通风部防突部长是防突管理的主要负责人,压风自救系 统安装好后,由防突部长负责组织有关人员进行验收和移交,验 收合格后才能交付于生产队组进行管理维护和使用;验收人员由 生产队组的负责人、通风部防突组、通风队组等人员参加。 4、压风自救系统移交生产队组后,由生产队组负责进行倒 移、维护和管理,当掘进工作面的煤头距压风自救系统超过40米 后,生产队组将压风自救装置倒移到煤头距压风自救系统25-40 米处。回采工作面安设的压风自救系统距采壁距离不够25米时, 由生产队组将压风自救装置倒移到采壁距压风自救系统40米处。 队组在倒移压风自救装置时,压风自救系统的管理牌板随自救系 统进行倒移。生产队组的队长和工长是本队和本班防突管理的主 要负责人,对队组的防突设施负责管理和使用。 5、压风自救装置如果损坏后,队组要及时通知通风部进行 更换损坏的压风自救装置(所在工作面队组在压风自救装置损坏

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后,在矿每日下午生产会议上通知通风部值班长) ,通风部及时 通知压风自救装置安装负责人,更换队组损坏的压风自救装置。 6、压风自救系统的使用状况必须在瓦检员巡回检查图表中 注明,并及时汇报通风调度,通风调度在台帐详细记录清楚。 三、压风自救系统的监督、考核办法: 压风自救系统由安监部安监员、所在地点的瓦检员、防突组 及其他管理人员进行监督检查,如果发现有人擅自拆除压风自救 装置和故意损坏压风自救装置,必须进行严格分析处罚。具体考 核办法如下: 1、发现一个工作面有一处未安装压风自救系统,处罚通风 部1000元。 2、工作面安装好压风自救系统移交生产队组后,发现压风 自救装置有一次不连接,处罚所在队组2000元,队组负责人100 元。 3、发现所在地点压风自救系统装置损坏、丢失一个,处罚 所在队组300元,队组负责人30元。 4、如果发现将压风自救系统擅自拆除,处罚所在队组5000 元,队组负责人500元。 5、通风部应对损坏的压风自救系统装置及时更换、修复, 如果队组通知后,更换队组损坏的压风自救装置不及时,有一次 处罚100元。 6、瓦检员被有关领导查住在巡回检查图表中未注明压风自

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救系统的使用状况, 及有问题不汇报通风调度, 有一次处罚50元。 7、综采工作面回、进风的压风自救系统未连接或不能正常 使用的要责成生产队组立即修复并保证完好,否则由跟机工检查 落实严禁开机割煤。 8、综掘工作面正、副巷的压风自救系统未连接或不能正常 使用的要责成生产队组立即修复并保证完好,否则由跟机工负责 落实严禁开机割煤。 9、开拓工作面的压风自救系统,未连接或不能正常使用的 要责成生产队组立即修复并保证完好,否则由放炮员检查落实严 禁放炮作业。

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附件三:

某某公司揭煤管理办法
为了进一步规范公司井下揭煤工作,根据某某发[2010]2号 文件第二部分“2010年‘一通三防’工作安排”以及某某发 [2010]105号文件有关规定,特制定“某某公司揭煤管理办法”。 一、制度依据 某某发[2010]2号文件第二部分“2010年‘一通三防’工作 安排”中规定:所有岩巷掘进和井筒揭露突出煤层时,必须制定 专项揭煤措施,第一次揭露突出煤层或在构造区域揭露煤层,安 全技术措施必须报集团公司(区域公司)批准。新建矿井、技改 矿井和老区新水平,凡0.6m 以上的各煤层第一次揭露时,均按突 出煤层对待。凡误揭煤层的,按重大事故分析处理。 某某发[2010]105号文件中规定:所有揭露0.3m 以上突出煤 层的都必须制定专项揭煤综合防突措施。 某某通字[2005]204号文件中规定:某某公司3#煤为突出煤 层。 二、适用范围 揭露3#煤的工作面、+420新水平各层煤首次揭煤的工作面。 三、工作要求 1、生产技术部设计组,绘制巷道施工图时,凡存在揭(见) 煤时,图中必须有剖面设计及揭(见)何种煤层和相关技术参数 等。

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2、地质测量部加强揭(见)煤预测、预报工作,及时下达 揭(见)煤通知书。除以前报送的相关人员外必须报送总调主任 工程师。 3、施工队组严格执行“先探后掘”,确定具体的揭煤时间, 填写掲煤联系通知单,分别报送总调、通风、安监、地质部门。 4、防突队在接到揭(见)煤通知书的第一时间对揭露3#煤 的工作面及+420水平各层煤首次掲煤的工作面制定专项揭煤措 施,并下发各相关单位。 5、3#煤的揭煤由总调通知总工程师或分管通风的副总工程 师,揭煤工作由总工程师或分管通风的副总工程师现场指挥。 6、+420水平各层煤首次揭煤由分管防突的通风部长现场指 挥。 7、3#煤及+420水平各层煤首次揭煤时安监部、地质部、通 风部、生产部必须有部长到场,通风、生产、防突队组的队长必 须到场。 8、综掘队组过完无炭柱断层等构造重新见3#煤时也属于揭 煤,必须严格执行揭煤程序。 9、高度重视揭煤工作,如果队组擅自揭煤必须株连放炮员。 要求一旦打眼见煤,放炮员就不能放炮。 10、总调要统一协调掲煤工作,生产部分管部长要切实掌握 掲煤时间。 11、某某公司+525水平包括15#、13#、12#、11#、9#掲煤时,

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队组必须远距离放小炮一次性全断面揭露,通风队组要加强放炮 管理。 12、某某公司芦南8#煤一采区,揭露8#煤时,由防突队队长 以上领导现场指挥,队组必须远距离放小炮一次性全断面揭露, 通风队组要加强放炮管理。 四、考核规定 1、如果施工队组不填写揭煤联系通知单就擅自对3#煤或 +420水平各层煤首次揭煤的工作面擅自进行揭煤作业,集体罚款 10000元,株连队长、书记各1000元。造成事故的,根据事故追 究责任,一追到底,绝不姑息。 2、如果通风队、防突队疏于管理导致误揭煤,各集体罚款 5000元,株连队长、书记各500元。

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掲煤联系通知单
联系单位 施工单位 掲煤巷道 联系人 施工负责人 施工时间 生产部分管部长 安监部分管部长 通风部分管部长 通风队组 安监值班 通风值班 总调接收人 施工接收人 安监接收人 通风接收人 注: 1、揭露3#煤总调负责通知公司总工 程师 2、揭露其他煤层,生产部、通风部、 安监部分管部长、 通风队队长必须到 现场; 3、此通知单一式四份,分别报送总 调、安监、通风、施工单位,并填写 接收人姓名。

掲煤联系通知单
联系单位 施工单位 掲煤巷道 联系人 施工负责人 施工时间 生产部分管部长 安监部分管部长 通风部分管部长 通风队组 安监值班 通风值班 总调接收人 施工接收人 安监接收人 通风接收人 注: 1、 揭露3#煤总调负责通知公司总工 程师; 2、 揭露其他煤层, 生产部、 通风部、 安监部分管部长、通风队队长必须 到现场; 3、 此通知单一式四份, 分别报送总 调、安监、通风、施工单位,并填 写接收人姓名。

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附件三:

某某公司本煤层抽放钻孔验孔管理制度 某某公司本煤层抽放钻孔验孔管理制度
为确保我公司本煤层抽放钻孔施工质量和工程量符合设计要求,提高 验孔人员的验孔意识, 增强其责任心, 使其更好的监督抽放钻孔施工质量, 能够为各工作面顺利开采和瓦斯抽放工程更好的服务,特制定以下验孔管 理制度: 1、通风部防突队设专职验孔组,对本煤层抽放钻孔实行专项验收工 作,通风部队干以上人员、安检人员等有权利对钻孔实行监督和抽查。 2、钻孔施工队组要对井下钻机、钻孔进行挂牌、编号管理,井下的每 台钻机必须有专门的工程记录本,记录内容为:当班完成进尺、人员出勤、 交接班、机长、验孔人、出现的异常情况以及亏进尺原因。 3、通风部防突队验孔人员要有专用验收单,对完工的钻孔下完杆后要 求各机长和验收员将验收结果确认签字。验孔人员必须要详细、清晰地记 录钻孔有关参数,其中包括地点、孔号、钻杆数、计划进尺、实际进尺、 机长、验收人、亏进尺原因等,若出现钻孔质量差或者不符合设计要求, 要详细记录有关情况和原因。 4、通风部防突队验孔人员上井后要及时将当班钻孔工程完成情况认真 填入通风部防突队钻孔工程记录本上。验孔人员、钻机队将原始验孔单交

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回防突队登记由验孔小组的组长负责审核.整理并妥善保管验孔单。 5、通风部防突队验孔组每周给通风部成本组报一次验孔进尺,并在每 月月底报当月考核意见给通风部成本组,成本组进行分析根据情况进行考 核。 6、钻孔施工队组和验孔人员要互相配合其各自的工作,施工队组不得 干涉验孔人员验孔,验孔人员不能影响施工队组的正常打钻。 7、打钻孔时,若出现断杆、吸杆、喷孔等异常情况时,机长必须得到 验孔员允许才能下杆,在附近重新补打钻孔不得超过 1 个孔。 8、单台钻机验收实行下杆数杆的办法来确认其工程量及工程质量,多 台钻机同时完工确认其工程质量时,机长联系验收人员下杆前数剩余杆 数,下完杆后数全部杆数的方法来进行对工程质量的确认。 9、在开机前,察看清楚有无交接班记录表,如没有不许开机,并汇报 调度。 考核规定: 1、如发现验孔单上没有机长签字,考核验收人员 200 元。 2、如发现应填写内容有一项错误考核十分。 3、验孔人员要保证钻孔参数的准确性,不得瞒报、虚报、更不能和他 人弄虚作假谎报钻孔参数,一旦发现,罚款 500 元。 4、验孔人员作息执行“三八制” ,必须在工作地点交接班,如发现没 有交接班的,两人各自考核 200 元。

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5、验孔人员在工作过程中严禁睡觉,一经发现考核 100 元。 6、钻机机长无故不在验孔单上签字,该钻孔不计进尺(如钻孔施工队 组对验孔深度有异议, 可在验孔单上注明, 经防突队核定后予以更改进尺, 但不得以任何借口不在验孔上签字) 。 7、未达设计深度的钻孔,经分析后若确定为不可避免之因素,计全进 尺,若为操作原因计一半进尺。 8、若出现断杆、吸杆、喷孔等异常情况时,必须得到验孔员允许才能 下杆,若私自下杆不予计算进尺。 9、要求钻孔施工队组每台钻机有专门工程记录本(井下交接) ,将检 查钻机工程记录本的工作,纳入验孔人员工作范围内,若无记录本考核抽 采工区集体 100 元。 10、若出现钻孔施工队组假报、虚报对该钻孔假一罚十,若验孔人员 假报、虚报调离该工作岗位。 11、钻孔施工队组严格按设计施工钻孔,钻孔布置误差不得超过设计 要求的 0.2 米,若钻孔布置误差超过 0.2 米,该钻孔不予计算进尺。 12、钻孔按施工深度和设计深度±1 米为成孔,成孔率达到 90%以上计 全进尺,成孔率在 90%以下,核减该孔的进尺的 10%。

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