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高压SVG用户手册


QNSVG100M 动态补偿装置

说明书

QNSVG100M 动态补偿装置用户手册
(V1.1)

思源清能电气电子有限公司
SIEYUAN POWER ELECTRONIC CO,.LtD

QNSVG100M 动态补偿装置

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/>QNSVG100M 动态补偿装置用户手册

(V1.1)

编 校 审

制: 核: 定: 版 本 号:V1.1 文件代号: 出版日期:2008-12-15

标准化审查:

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1) 本说明书仅适用于 QNSVG100M 系列装置。 2) 请仔细阅读本说明书,并按照说明书的规定调整、测试和操作。如 有随机资料,请以随机资料为准。 3) 为防止装置损坏, 严禁带电插拔装置各插件、 触摸印制电路板上的 芯片和器件。 4) 请使用合格的测试仪器和设备对装置进行试验和检测。 5) 装置如出现异常或需维修,请及时与本公司服务热线联系。





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第一章 装置技术说明............................................................... 1 1.1 概述 ...................................................................... 1 1.2 技术条件 .................................................................. 1 1.2.1 环境条件............................................................ 1 1.2.2 装置主要技术参数.................................................... 1 1.2.3 基本原理............................................................ 2 1.2.4 系统结构............................................................ 3 1.3 型号与规格 ................................................................ 5 1.4 产品配置 ................................................................. 7 1.4.1 标准配置............................................................ 7 1.4.2 可选配置............................................................ 7 第二章 装置电气原理与构成......................................................... 9 2.1 电气原理 .................................................................. 9 2.2 装置构成 ................................................................. 10 2.2.1 控制柜 ............................................................. 11 2.2.2 功率柜 ............................................................. 13 2.2.3 启动柜 ............................................................. 14 2.2.4 连接电抗器 ......................................................... 14 2.2.5 水冷系统 ........................................................... 14 第三章 装置的控制面板说明........................................................ 15 3.1 装置的运行状态........................................................... 15 3.2 控制柜屏面说明........................................................... 15 3.3 液晶面板说明............................................................. 17 3.3.1 触摸屏端子和按键功能说明 ........................................... 19 3.3.2 触摸屏的工作状态................................................... 21 3.3.3 液晶屏菜单结构..................................................... 23 3.4 使用说明 ................................................................. 25 3.4.1 开机画面........................................................... 25 3.4.2 主界面............................................................. 26 3.4.3 模拟量显示......................................................... 26 3.4.4 状态量显示......................................................... 28 3.4.5 参数查询........................................................... 30 3.4.6 参数设置........................................................... 31 3.4.7 主控操作........................................................... 38 3.4.8 用户管理........................................................... 40 3.4.9 事件告警........................................................... 41 3.4.10 录波查询.......................................................... 41 3.5 远程监控后台说明......................................................... 43 第四章 参数表及详细说明.......................................................... 47 4.1 参数表 .................................................................. 47 4.2 参数详细说明............................................................. 50 4.2.1 开机密码........................................................... 50

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4.2.2 运行方式........................................................... 50 4.2.3 调制比和相位角..................................................... 51 4.2.4 无功参考........................................................... 52 4.2.5 电压参考、电压控制下限、变化率上限和电压控制斜率 ................... 52 4.2.6 补基波、补负序、补谐波及谐波次数设定 ............................... 53 4.2.7 直流电压控制和电流控制的相关参数 ................................... 54 4.2.8 装置额定参数....................................................... 54 4.2.9 工程变比........................................................... 55 4.2.10 A/D 通道配置、变比和零漂校正 ...................................... 56 4.2.11 D/A 通道变比和零漂校正 ............................................ 57 4.2.12 系统控制字........................................................ 58 4.2.13 旁路控制字........................................................ 59 4.2.14 保护屏蔽和处理.................................................... 60 第五章 装置启动停机操作流程及注意事项 ............................................ 62 5.1 触摸屏操作 .............................................................. 62 5.2 控制面板操作............................................................. 63 5.3 远程后台操作............................................................. 64 5.4 操作注意事项............................................................. 64 5.5 安全注意事项............................................................. 65 第六章 故障说明与处理............................................................ 67 第七章 设备维护、运输和贮存...................................................... 70 7.1 概述 .................................................................... 70 7.2 初次投运期间的维护工作................................................... 70 7.3 长期运行期间的维护工作................................................... 70 7.4 长期运行过后停机过程中的维护工作 ......................................... 71 7.5 设备储存 ................................................................ 71 7.6 器件更换 ................................................................ 72 7.7 订货须知 ................................................................ 72 第八章 装置安装与接线............................................................ 73 8.1 安装说明 ................................................................ 73 8.2 装置端子说明............................................................. 73

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第一章 装置技术说明
1.1 概述 本文为本公司 QNSVG100M 动态补偿装置的使用说明书。 QNSVG100M 动态补偿装置是以 IGBT 为核心的 SVG 系统, SVG (即静止同步补偿器) 是柔性交流输电技术(Flexible AC Transmission System,简称 FACTS)的主要装 置之一,它代表着现阶段电力系统无功补偿技术新的发展方向。动态补偿装置能够快 速连续地提供容性和感性无功功率,实现适当的电压和无功功率控制,保障电力系统 稳定、高效、优质地运行。 在配电网中,将中小容量的 SVG 安装在某些特殊负荷(如电弧炉)附近,可以显 著地改善负荷与公共电网连接点处的电能质量, 例如提高功率因数、 克服三相不平衡、 消除电压闪变和电压波动、抑止谐波污染,等等。 1.2 技术条件 1.2.1 环境条件 装置在以下环境条件下能正常工作: a) 工作环境温度:0℃~+40℃,贮存环境温度-10℃~+45℃,在极限值下不施 加激励量,装置不出现不可逆的变化,温度恢复后,装置应能正常工作; b) 相对湿度:最湿月的月平均最大相对湿度为 80%,同时该月的月平均最低温 度为 25℃且表面无凝露; c) 大气压力:80kPa~110kPa(相对于海拔高度为 2km 及以下) ; d) 使用场所不得有火灾、爆炸、腐蚀等危及装置安全的危险和超出本说明书规 定的振动、冲击和碰撞。 1.2.2 装置主要技术参数 a) 额定工作电压:6kV,10kV,35kV; b) 额定容量:1~100Mvar;

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c) 输出无功范围:从感性额定无功到容性额定无功范围内连续变化; d) 控制器响应时间:<1ms; e) 输出电压总谐波畸变率(并网前) :<5%; f) 输出电压总谐波畸变率(并网后) :<3%; g) 输出电流总谐波畸变率:<4%; h) 输出电压不对称度:<3%; i) 效率:≥97%; j) 环境温度:0℃~+40℃; k) 人机界面:采用中文显示操作界面。 1.2.3 基本原理

图 1-1 SVG 原理示意图

SVG的原理接线图如上图, SVG的基本原理就是将自换相桥式电路通过变压器或者 电抗器并联在电网上,适当地调节桥式电路交流侧输出电压的幅值和相位,或者直接 控制其交流侧电流就可以使该电路吸收或者发出满足要求的无功电流, 实现动态无功 补偿的目的。

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运行模式 空载运行 模式

波形

相量图

说明 如果 Vs = Vc,则 Ics = 0 如果 Vc > Vs,则 Ics 为超前的电流。因为 该电流的幅值能够通

容性运行 过调节 Vc 而连续控 模式 制,所以 STATCOM 起 到电容器的作用,且 其容抗可以连续控制 如果 Vc < Vs,则 Ics 为滞后的电流。此时 感性运行 STATCOM 起到电抗器 模式 的作用,且其感抗可 以连续控制

1.2.4 系统结构 整个装置结构如下图(以10kV装置、变压器升压到35kV系统接入为例)所示。

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图 1-2 成套装置结构图

装置由四个功率柜、一个控制柜、一个启动柜和连接变压器组成,装置的组成见 下表。
表 1-1 SVG 装置的组成 内容 ① 启动柜 作用 SVG 与 10kV 母线的连接 SVG 启动充电控制 1 一次系统 ② 连 接 变 压 器 或 者 连接 电抗器 ③ 功率柜 2 二次系统 ① QCON 控制器 SVG 的功率单元 SVG 装置控制、 运行状态监测和异常 连接装置输出与 35kV 系统

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保护 ② 传(互)感器 ③ 二次控制电源 ① 水冷系统 3 辅助部分 ② 光纤连接系统 SVG 控制柜和功率柜信号连接 强弱系统信号隔离 控制系统电源 SVG 系统功率模块冷却

1.3 型号与规格 SVG系列产品的型号及规格如下表所示。

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说明: 1) 上表所示为6kV以上SVG,全部采用链式结构; 2) 关于容量的说明:容量(MVA)表示从感性到容量动态调节范围内的额定最大调 节容量。例如CC2/6,表示为6kV、容量为±2MVA装置,即能从+2000kVA(感性) 到-2000kVA(容性)范围内对无功进行连续平滑调节;

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3) 6kV的SVG系列产品、10kV且容量为10MVA以下的SVG系列产品,通常采用铁芯电抗 器, 表中列出包括铁芯电抗器在内的成套设备的外形尺寸 (不包括高压开关柜) 。 高压开关柜由用户自行选定或者采购; 4) 35kV及10kV且容量在15MVA以上的SVG系列产品,通常采用空芯电抗器,表中列出 控制柜和功率柜的安装尺寸,给出成套装置整体室内的安装尺寸,可参考此整体 安装尺寸进行工程设计; 5) 产品在不断改型中,以上数据敬请参考,本公司保留升级更改之权力。 1.4 产品配置 作为标准产品,QNSVG100M 动态补偿装置提供了标准配置表中列出的各个组件。 可选配置中的组件则由用户根据自己需要选用,不在标准产品的提供范围,需另外采 购。 1.4.1 标准配置
表 1-2 产品标准配置表

组件名称 连接电抗或连接变压器 启动柜 功率柜 控制柜 备用功率单元 技术文件 水冷柜 1.4.2 可选配置

配置数量 1 1 1~4 1 1 见装箱清单 1

备注 连接电抗为每相一台

视功率范围可分为多柜

用户手册及必要的图纸资料 采用风冷的装置无水冷柜

表 1-3 产品可选配置表

组件名称 保护柜 断路器柜

配置数量 1 1

备注 作为连接变压器或固定电容器补偿的保护 无断路器柜的用户或新用户选用

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功率单元 功率单元控制板 连接电缆 远程监控系统

用户自选 用户自选 用户自选 1

方便维护 要求用户具有较好的电子电气维护条件 视柜外连接需要时选用 需要远程操作控制时选用

其它 / 用户的其它特殊要求可进行协商

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第二章 装置电气原理与构成
2.1 电气原理 SVG 装置的主电路采用链式逆变器拓扑结构, Y 形连接,10kV 装置每相由 12 个 功率单元串联组成,6kV 装置每相由 8 个功率单元串联组成,运行方式为 N+1 模式。 下图所示为 SVG 装置的连接原理图。
480 480 480 480

480 480 480 480

线 电

480 480 480 480

压 10 00 0

48

48

0

0 48

48

0

0 48

48

0

0 48

48

0

0 48

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0 48

48

0

0 48

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0

0 48

48

0

0 48

48

0

0 48

48

0

0 48

48

0

0 48

48

0

0

图 2-1 10kV 装置的连接原理图

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功率单元A1 功率单元B1 功率单元C1 功率单元A2 功率单元B2 功率单元C2 功率单元A3 功率单元B3 功率单元C3 功率单元A4 功率单元B4 功率单元C4 功率单元A5 功率单元B5 功率单元C5 功率单元A6 功率单元B6 功率单元C6 功率单元A7 功率单元B7 功率单元C7 功率单元A8 功率单元B8 功率单元C8 功率单元A9 功率单元B9 功率单元C9 功率单元A10 功率单元B10 功率单元C10 功率单元A11 功率单元B11 功率单元C11 功率单元A12 功率单元B12 功率单元C12

2.2 装置构成
43 43 43 43 43 43 43 0 43 0 0
430 430 430 430 430 430 430 430

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10kV 装置的电气原理如下图。
0 0 0 0 0 0

远程后台 系统
负荷电流信号 系统电流信号

光纤通讯

统。其中采用风冷的装置无水冷系统。

图 2-2 6kV 装置的连接原理图

SVG 装置主要由五个部分组成:控制柜、功率柜、启动柜、连接电抗器和水冷系

60

00

43

0

43

0

43

0

43

0

图 2-3 10kV 装置的电气原理图

电 线



43 43 0 43 0 43 0

光纤通讯接口 数据采集与处理 控制与监测 故障与保护 SVG装置操作 远程通讯接口

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控 制 柜 10kV 系统

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CT信号 PT信号

开关信号

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2.2.1 控制柜 控制柜由控制器、显示操作面板、控制电源、继电器、空气开关等部分组成。 控制电源提供了 DC24V 和 DC5V 电源系统,为控制器和继电器操作供电。 显示面板包括了液晶屏显示、信号指示灯和数字显示表。具体功能见第三章。 操作部分包括启机按钮、停机按钮和复位按钮。具体功能见第三章。 空气开关的功能如下表所示。 表 2-1 空气开关功能表
开关 K1 K2 K3 K4 K7 K8 功能

控制器由一台西门子 PLC S7-200 CPU 模块、一个 PWS1700 触摸屏、一台 QCON 主控制器及远程监控计算机(可选)组成,如图。QCON 主控制器安装在一个标准 6U 机箱内。

图2-4 控制器构成框图

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QCON 主控制器结构上采用康拓工控的 6U13 槽机箱, 其中板卡正面布置如图所示。 Siemens PLC S7-200 与 QCON 主控制器之间通过串行通信联系。

备 用

电 源 板

信 号 板

控 制 A 板

控 制 B 板

备 用

脉 冲 板

G ML ML IN K K 板 板

ML ML ML ML ML ML IN IN IN IN IN IN K K K K K K 板 板 板 板 板 板

ML ML ML ML IN IN IN IN K K K K 板 板 板 板

备 用

备 用

(一) 、10kV

备 用

电 源 板

信 号 板

控 制 A 板

控 制 B 板

脉 冲 板

G ML ML IN K K 板 板

ML ML ML ML ML ML IN IN IN IN IN IN K K K K K K 板 板 板 板 板 板

(二) 、6kV 图 2-5 控制器机箱板卡正面布置图

表 2-2 各板卡功能表 名称 母板 电源板 信号板 控制 A 板 控制 B 板 脉冲发生板 GMLINK 板 MLINK 板 提供模拟电源 模拟、开关信号的处理 监测、通信、采样计算 核心算法控制器 三相脉冲信号产生, 脉冲信号、通信信号分配及光纤驱动 脉冲信号、通信信号分配及光纤驱动 功能 板卡母板,提供各个板卡之间的信号联系 数量 1 1 1 1 1 1 1 7~11

QCON 主控制器采用二级总线结构。控制 A 板完成人机界面通信、远程监控通信、 信号采集,控制 B 板完成核心的控制算法。控制 A 板输出 DSP 扩展数据地址总线,在 此总线上挂有控制 B 板、脉冲发生板和 GMLINK 板。GMLINK 输出 FPGA 扩展数据地址 总线,此总线挂有 7~11 块 MLINK 板。脉冲发生板产生的脉冲信号直接分布到各 GMLINK 和 MLINK 板后经光纤发送到各个功率模块。

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2.2.2 功率柜 功率柜的主要组件是功率单元。如图所示为功率柜的外观图。

图 2-6 功率单元正面布置图

上图为 6Mvar 的 SVG 装置功率柜外观图。 其中每个功率柜分三层安装有 9 个功率 单元,每相 12 个功率单元,因此 10kV 装置的功率柜有 4 个。 功率单元的原理和实物照片如图所示。

K

A+

B+

U

Ud
ABV

控制电路
图 2-7 功率单元电气原理图

直流电容选用薄膜电力电容。考虑到串联功率单元电容器的均压问题,设计中采
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用功率电阻和开关串联的方式进行放电, 不但可以实现均压, 而且在输入开关断开后, 可以给直流电容放电,避免人身伤害事故的发生。 电子旁路回路采用进口 IGBT 器件,动作迅速且可靠,保证了功率模块发生故障 情况下,控制器可以在 1ms 时间内将故障模块可靠旁路。 功率模块的控制器,除了采样回路、保护回路和输出驱动回路外,几乎所有的逻 辑和通讯处理均采用大规模 FPGA 芯片完成,智能化的设计使得硬件设计简单,软件 设计灵活,便于以后的功能修改和升级,而且可靠性高,受功率器件的干扰小。 模块化的结构设计,使得产品紧凑、重量轻,且通用性强,在功率模块发生故障 时,用户只需要更换模块,使故障的处理简单化,为恢复生产赢得了宝贵的时间。模 块的外部接口只有 2 个电压输出端子和 2 个光纤端子, 即使非专业人员也可以更换模 块,不易发生错误,使得维护和检修简单化。 2.2.3 启动柜 启动柜由启动开关、充电电阻、隔离刀闸和接地刀闸等几个部分组成。 SVG 装置的启动方式设计为自励启动。在主开关合闸后,系统电压通过充电电阻 对功率单元的直流电容进行充电,当充电电压达到额定值的 80%后,控制系统闭合 启动开关,将充电电阻旁路。 在装置进行检修时,隔离刀闸和接地刀闸提供了安全保证。隔离刀闸可将装置与 系统断开,提供明显的断开点,接地刀闸保证装置输入侧处于接地状态。 启动柜的操作说明详见启动柜面板说明。 2.2.4 连接电抗器 装置的输出通过连接电抗器并联到系统侧。 2.2.5 水冷系统 详见《水冷系统使用说明书》 。

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第三章 装置的控制面板说明
3.1 装置的运行状态 SVG 装置带电时,运行在五种工作状态:待机、充电、运行、跳闸、放电。各状 态说明和转换关系如下: 1) 待机状态 装置上电后立即进入待机状态,然后进行自检。若无任何故障且状态正常,则点 亮就绪灯。若在就绪情况下收到用户启机命令,则闭合主断路器。主断路器闭合后即 转入充电状态。 2) 充电状态 表示装置的直流电容正在充电,由于装置为自励启动,主断路器闭合即表示装置 已经进入了充电状态。若在主断路器闭合后直流电压充电到超过直流设定值,则自动 闭合启动开关以短路充电电阻,启动开关闭合后延时 10s 自动转入并网运行状态。 3) 运行状态 表示装置处于并网运行的工作状态,可以在各种控制方式下输出电流,达到补偿 无功、负序或谐波的效果。若在此过程中出现报警,报警指示灯亮,不影响装置正常 运行;若在此过程中出现过流、同步丢失等可恢复故障,装置将闭锁,待手动或自动 复位消除故障后, 装置将重新解锁运行; 若在此过程中出现严重故障或收到停机命令, 装置将发跳闸命令,并转到跳闸状态。 4) 跳闸状态 表示装置正在执行跳闸指令。一进入跳闸状态,装置就立刻发跳闸命令。检测到 主断路器断开后进入放电状态。 5) 放电状态 表示装置正在放电。主断路器断开后,直流电容将缓慢下降直至为 0。该状态时 持续 10s 后装置自动转入待机状态。 3.2 控制柜屏面说明 装置提供了液晶操作面板、控制按钮和远程后台三种方式对装置进行操作。液晶

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操作面板和控制按钮布置在控制柜上, 远程后台一般安放在离装置有一定距离的远程 监控室。控制柜上的控制按钮任何时候均有效,液晶面板和远程后台的控制指令任何 时候只有一个有效,通过控制柜液晶面板的“本地/远程”命令选择。 控制柜由显示表、 指示灯、 操作按钮和液晶触摸屏组成, 各元件排列如下图所示:

装置输出无功显示表

A相直流电压显示表

B相直流电压显示表

C相直流电压显示表 闭锁指示灯

就绪指示灯 运行指示灯

故障指示灯 告警指示灯

液晶屏 启机按钮 停机按钮 复位按钮

图 3-1 控制屏柜面示意图

控制屏上各元件的详细说明如下:
表 3-1 控制屏元件说明 类别 名称 PR 说明 装置输出无功显示表 功能 实时显示装置的输出无功,单位为兆乏(Mvar) 。 无功表为正表示装置输出感性无功,无功表为负表示 装置输出容性无功。 显 示 表 2PV B 相直流电压显示表 1PV A 相直流电压显示表 实时显示装置 A 相链节的直流平均电压,单位为伏 (V) 。 实时显示装置 B 相链节的直流平均电压,单位为伏

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(V) 。 3PV C 相直流电压显示表 实时显示装置 C 相链节的直流平均电压,单位为伏 (V) 。

1HL

就绪指示灯

上电后若装置自检正常,就绪灯亮,表明允许用户进 行并网操作。装置并网后就绪灯熄灭。

2HL

运行指示灯

指示装置是否处于并网运行状态,装置并网后运行灯 亮,装置退出运行时运行灯灭。

指 示 灯

3HL

闭锁指示灯

指示装置是否处于闭锁状态。装置并网前、或者在并 网后出现故障时,闭锁指示灯点亮。

4HL

告警指示灯

指示装置是否有告警。对于告警类故障控制器不做处 理,但应及时排查清除,以免故障扩大。

5HL

故障指示灯

指示装置是否有故障。装置并网前出现严重故障,或 者并网后出现引起跳闸的故障时,故障指示灯亮。

DIS

液晶屏

用户在本地控制室操作装置时使用液晶屏,该液晶屏 为触摸屏,用户无须键盘,即可直接通过液晶屏进行 状态监视、参数设置、运行控制、故障查询等操作。

1SB 按 钮 开 关 3SB 2SB

开机按钮

装置启动按钮。在就绪的状态下按下开机按钮,将闭 合装置与系统连接的断路器。

停机按钮

装置退出按钮。在任何状态下按下停机按钮,将断开 装置与系统连接的断路器。

复位按钮

故障复位按钮。在出现故障的情况下按下复位按钮, 若满足复位条件,故障将清除。

3.3 液晶面板说明 液晶操作面板是 SVG 的标准配置,是一块触摸屏。用户无须使用键盘,通过触摸

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屏面板就能对装置所有的状态进行监视、参数设置和装置启停等操作。 触摸屏采用Hitech公司的PWS-6600,如图3-2所示。图3-3和图3-4分别为触摸屏 正视图和后视图。

图 3-2 触摸屏实物图

图 3-3 触摸屏正视图

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图 3-4 触摸屏后视图

3.3.1 触摸屏端子和按键功能说明 ⑴ 拨码开关的定义
拨码 (Dip Switches) SW1 SW2 SW3 ON ON OFF OFF SW5 ON OFF SW6 ON OFF SW7 ON OFF SW8 ON SW4 ON OFF ON OFF 功能 保留 保留 模式 使用者正常操作模式 执行生产烧机模式 更新 BIOS 执行硬件测试 通讯参数设定 人机使用硬件的通讯参数与 PLC 通讯 人机使用 ADP 的通讯参数与 PLC 通讯 是否输入密码 当人机开机自检后,要求输入密码,然后进入系统目录 当人机开机自检后,不要求输入密码,然后进入系统目录 是否进入系统目录 进入系统目录 不进入系统目录, 直接进入使用者应用程序 预设使用者等级 如人机不要求输入密码(SW6 OFF), 预设使用者等级=1

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OFF SW9 ON SW10 ON OFF

如人机不要求输入密码(SW6 OFF), 预设使用者等级=9 人机背面 COM1 规格设定 RS485 通讯: SW9=ON 人机背面 COM2 规格设定 RS485 通讯: SW10=ON RS422 通讯: SW10=OFF
ON DIP

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

⑵ 通讯端子定义 触摸屏和PLC通讯既可以使用COM1端子,也可以使用COM2端子,其中COM1为9针母 接头,COM2为25针母接头,其定义分别如下表所示。

5 4 3 2 1 9 8 7 6

13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14

PIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9

端子定义 RS485+ RS232 RXD RS232 TXD N/A Signal ground RS485? RS232 RTS RS232 CTS Optional; +5V@100mA 输出

PIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

端子定义 N/A RS232 TXD RS232 RXD RS232 RTS RS232 CTS N/A Signal ground Optional; +5V@100mA 输出 N/A N/A N/A RS422 CTS+ RS422 CTS? RS422 TX+ (RS485+) RS422 TX? (RS485? ) RS422 RX+ RS422 RX? N/A N/A N/A

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21 22 23 24 25 N/A N/A RS422 RTS+ RS422 RTS? N/A

3.3.2 触摸屏的工作状态 ⑴ 上电初始化 当人机起动后,人机将会自检硬件项目是否正常,其检查的结果将显示在触摸屏 的显示区,如下图所示。

图 3-5 触摸屏自检界面

如果有不正常测试项目, 其右侧将显示 “failed” , 且屏幕下方将显示 “error! ”。 ⑵ 系统目录 如果拨码开关SW7=ON,当完成自检后,屏幕上将显示系统:

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图 3-6 触摸屏系统目录

功能说明如下表所示:
系统目录 Link F2 - Confg F3 - Copy F4 - Set F5 - Run 功能说明 代表人机连线 设定人机时间及通讯参数,使用 ↑ ↓ ← → 键移动至欲设定选项,+ 及 ? 键改变其值 Copy 界面资料到另一台 PWS6600 调节人机 Touch Panel、LCD 对比度及清除电池存储记忆 执行应用程序

此外,触摸屏还设6个功能按钮,包括一个Menu键和5个功能键F1~F5,如下图所 示。如按menus键将显示滑出式菜单,功能键F1~F5可以设定常用的功能。

图 3-7 触摸屏的功能键

调试完成后,将拨码开关 SW7 设定为 OFF 状态,当完成自检后,屏幕上将直接进 入应用程序,如图 3-12 所示。 ⑶ 硬件测试 设定 PWS6600 的拨码 SW3 和 SW4为OFF状态,可以执行硬件测试,人机起动后

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屏幕将显示如下图所示。其中Bench Test 是对人机做全面的测试;Function Test 是 对人机硬件做逐项的测试。需要注意的是Bench Test会清除人机内部的应用程序。

图 3-8

触摸屏硬件测试

⑷ 参数输入和运行控制 触摸屏通过“数值输入”设定定值和运行参数,用手触摸要设定的“数值输入” 框,将会弹出数字输入小键盘,依次输入要设定的数字,然后按确定键,数值将显示 在要设定的“数值输入”框,且数字输入小键盘消失。此时,数值并没有传送到控制 器,只有按下相应的确定按钮,设定数值才会下载到控制器。如果按下相应的取消按 钮,将恢复原来的设定值。 3.3.3 液晶屏菜单结构 液晶屏的平面布置如下:
液晶屏商标

菜单列表 显示区 主界面快捷键 模拟量显示快捷键 状态量显示快捷键 参数查询快捷键 当前时间 事件查询快捷键

网络 指示灯

通讯口1 指示灯

通讯口2 指示灯

电源 指示灯

图 3-9 液晶面板示意图

装置上电后,用户在开机画面中输入用户密码,即能进入主界面,通过主界面能 进入“模拟量显示”、 “状态量显示”、 “参数查询”、 “参数设置”、 “主控操作”、

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“用户管理”、“事件告警”、“录波查询”这八个画面栏目,同类画面间通过“上 一页”、“下一页”的顺序依次浏览。液晶面板的操作采用一级菜单,框架如下:
模拟量显示 电压电流 无功 直流电压信息 A相链节信息

B相链节信息

C相链节信息

状态量显示

自检状态

保护信息

主控操作状态

主控开入开出

PLC开入开出

参数查询

装置额定参数

运行方式

各程序版本号

参数设置 开机输 入口令

操作等级=1

恒无功方式

恒电压方式

负荷补偿方式

运行方式设置

恒无功/恒电压/负荷补偿/开环 PI/直流参考/系统配置/旁路设置 开入/过流等屏蔽设置和保护门限 工程变比/AD通道配置/AD变比零 漂/DA变比零漂 电压/电流/无功/链节数额定

主菜单 操作等级=2

控制参数设置

保护屏蔽设置

变比零漂设置

装置额定设置

主控操作

操作等级=2 装置自动启停

启机停机

电容投切

强制放电

本地/远程切换

主控开出测试

PLC开出测试

用户管理

更改操作等级

修改当前密码

事件告警

事件告警列表

录波查询

无功录波

电压录波

A/D通道录波

无功趋势曲线1

无功趋势曲线2

图 3-10 液晶操作菜单框架图

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在每个画面的页面底部,均提供了一个如下所示的操作条:
可返回上一页画面 可返回下一页画面 返回主菜单 该类画面总数 当前画面号

图 3-11 液晶操作页面跳转条

当该栏总画面数较多时, 为方便操作, 在首页用 “最后页” 按钮取代了 “上一页” ; 在末页用“第一页”按钮取代了“下一页” 。 3.4 使用说明 请按照配线图接线,给装置上电后,PLC 上 RUN 指示灯亮,触摸屏会有一声翁鸣 提示,然后进入开机画面,装置上电正常。 3.4.1 开机画面

图 3-12 开机画面

操作:输入口令,范围:0~99999999 口令输入正确可以进入主界面,口令输入错误则停留在本开机界面。 PLC中根据用户不同的口令区分用户操作等级,进而决定后续操作的权限。 操作等级分为三级: ? ? ? 操作等级0:只能查看各种信息,不能设置运行方式、运行参数。 操作等级1:可以设置恒无功方式和负荷补偿运行方式。 操作等级2:为调试人员设计,可以进入开环、恒无功、电压稳定等各种运 行方式,并设置相应的参数。

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注意:在现场运行时,一般设定为操作等级1即可。 3.4.2 主界面

图 3-13 主界面

从主界面可以进入任何一个功能模块,其中“参数设置”、“主控操作”有正确 的操作等级才可以进入,不能进入请点击用户管理修改用户级别。主界面下面显示当 前日期和时间。 3.4.3 模拟量显示 模拟量显示栏包含 10 个画面,画面内容如下:
表 3-2 “模拟量显示”栏画面内容 页号 1 内容 实时显示系统电压、PCC 电压、系统三相电流、负荷三相电流、装置三相电流的有效 值和三相直流总电压。 2 实时显示系统三相无功和总无功、负荷三相无功和总无功、以及装置三相无功和总 无功。 3 4/5 实时显示 A、B、C 三相的链节直流电压和总直流电压。 实时显示 A 相 1~12 号链节直流电压和 8 个状态位,直流电压是链节中直流电容上 的电压,8 个状态位传递了与该链节相关的状态和保护信息。 页面 4 中有“帮助”按钮跳到帮助页面,说明 8 个状态位的含义。 6/7 实时显示 B 相 1~12 号链节直流电压和 8 个状态位。

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页面 6 中有“帮助”按钮跳到帮助页面,说明 8 个状态位的含义。 8/9 实时显示 C 相 1~12 号链节直流电压和 8 个状态位。 页面 8 中有“帮助”按钮跳到帮助页面,说明 8 个状态位的含义。

模拟量显示可以查看装置的所有模拟量状态,点击“上一页”和“下一页”按钮 进行页面切换,点击“返回”按钮,返回主界面。页面右下角,显示的分数表示当前 页面号,分子表示当前页面顺序号,分母表示本类界面总共页面数量(下同)。4/9 到9/9链节详细状态说明请见帮助页。例如4/9页中A1和b7交叉位置显示为1则表示A1 链节驱动故障,显示为0表示正常。

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3.4.4 状态量显示 状态量显示栏包含 9 个画面。画面内容如下:
表 3-3 “状态量显示”栏画面内容 页号 1 内容 实时显示控制器状态自检信息,包括控制 B 板、控制 A 板、脉冲版、GML 板、MLK 板、 12V 电源状态、同步信号、主控运行、主控通信和远程通信是否正常。由这些信息综 合判断控制器是否正常。 2 实时显示主控保护信息,包括 PT 是否断线、旁路正常或失败、复位是否正常、状态

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自检是否正常、是否存在过流等。 3 实时显示主控禁止/允许合闸、禁止/允许脉冲、禁止/允许放电的状态,显示本地/ 远程操作状态、当前用户的操作等级、主控运行的阶段。主控运行的阶段包括待机、 充电、并网、跳闸和放电五个阶段。 4 5 6/7 显示进入主控的 8 个开入量状态,其中包括复位按钮和主断路器状态等。 显示主控输出的 8 个开出量的动作状态,其中包括主断路器跳闸开出等。 显示进入 PLC 的 24 个开入量状态,其中包括主断路器、启动开关、水冷、电源状态 信息等。 8/9 显示 PLC 的 16 个开出量的动作状态,其中包括主断路器合跳、启动开关合跳、就绪、 并网、故障等指示灯的操作信息等。

状态量显示可以查看装置所有状态量状态,点击“上一页”和“下一页”按钮进 行页面切换,点击“返回”按钮,返回主界面。

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3.4.5 参数查询 参数查询栏包含 5 个画面。画面内容如下:
表 3-4 “参数查询”栏画面内容 页号 1/2 内容 显示装置额定参数,包括系统电压和 PCC 电压基准,装置额定容量、额定电压和额 定电流、装置运行链节个数、冗余和备份链节个数以及装置接入系统的接线方式。 3 4/5 显示运行方式,相关的电压参考、无功参考、配置项等。 显示 13 个程序的版本号,包括当前程序的版本号和上次存储在非易失性存储器里的

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版本号。重新烧写完程序重新上电后,会显示当前程序版本号和上次版本号不一致。

参数查询可以查看装置参数状态,点击“上一页”和“下一页”按钮进行页面切 换,点击“返回”按钮,返回主界面。

对于 4/5、5/5 页面,如果上次版本和当前版本不一致,最后一格会显示“new”, 此时可以点击“更新版本”按钮,更新版本号,使上次版本和当前版本一致,更新后, 可以按“读取版本”按钮校验更新结果。 3.4.6 参数设置 参数设置包含 22 个画面,根据参数含义下分五类:运行方式、控制参数、保护

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屏蔽、变比零漂和装置额定。参数设置中各画面内容如下:
表 3-5 “参数设置”栏画面内容 页号 0 内容 参数设置主画面,可选择进入运行方式、控制参数、保护屏蔽、变比零漂和装置额定等 分类设置栏,并提供了“恢复出厂参数”和“读取存储参数”的功能。 运行方式设置 1 2 恒无功方式设置:设置无功参考值。 恒电压方式设置:设置电压参考、母线控制下限、母线变化率上限、 电压控制斜率,转恒电压方式运行。 3 负荷补偿方式设置:可设置三个配置项:补基波无功、补负序和补谐 波,选择谐波次数。 4 控制参数设置 1 设置三相直流电容电压控制的 PI 参数和相应的 PI 限幅,设置电流跟 踪的 PI 参数。 2 设置三相直流电容的参考值、是否控直流、使用设定值作直流参考还 是使用实测值作直流参考,是否启用直流电压紧急控制。 3 设置系统的配置项,包括电网频率模式、系统电压控制点、CT 位置、 零序电压控制、开关频率等级和降容系数等。 4 保护屏蔽设置 1~4 5 6 设置 24 个 PLC 开入故障保护屏蔽和处理方式。 设置主控部分故障保护屏蔽和处理方式。 设置直流欠压、过压保护门限、过流保护门限、系统过压保护门限和 直流电压变比。 变比零漂设置 1 2 设置工程变比。 设置模拟量对应的 A/D 通道位置号。 设置旁路控制字,设置三相的每个链节是否旁路。 开环方式设置:设置调制比和三相角度。

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3/4 5 装置额定设置 1

设置 A/D 通道的变比和零漂,提供校正变比和零漂的功能。 设置 D/A 通道的变比和零漂,并提供 D/A 测试输出的功能。

设置 PCC 电压基准、系统电压基准、装置额定容量、额定电压和额定 电流。

2

设置装置链节个数、链节运行个数、链节冗余个数、主电路链节方式 (Δ /Y)和连接电抗值。

3

设置三个操作等级的操作密码,不写入非易失性存储器。

每个画面都提供“保存”按钮,表示将参数写入非易失性存储器。保存完毕后会 有成功失败的提示,按“返回”将返回上次页面。 参数设置可以设置所有参数数值,点击“上一页”和“下一页”按钮进行页面切 换,在各个子页面点击“返回”按钮,返回参数分类设置界面,在参数分类设置页面, 点击“返回主界面”返回主界面。所有用户等级都能查询参数,但只有操作等级2的 用户有权限设置所有的参数,操作等级1的用户只能设置恒无功和负荷补偿两种控制 方式的参数。

参数分类设置页面点击左侧按钮命令可以进入下级子菜单。点击恢复出厂参数, 可以将参数恢复为出厂时设置的参数(即默认参数)。参数设置错误,可以采取恢复 出厂设置方式更正。如果不确定是否保存参数,则可以读取存储参数查询,点击读取 存储参数可读取到最新设定的参数。 恢复出厂参数是指将控制器中一组固定的参数写 入非易失性存储器中,无返回提示。读取参数内容是指从非易失性存储器中读取参数 表到界面,并更新显示。装置在上电初始化时自动读取所有参数并上传给界面显示, 其它时候只有在用户操作时才会执行读取或存储的动作。

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1) 运行方式设置

运行方式设置1/4页面可以设置无功参考值,第一行显示当前无功参考值,点击 “设置”按钮,可以设置新值,设置完新值并未传到控制器中,点击“保存”按钮则 传到控制器中,并保存在EEPROM中,所以每次改完参数都要点击“保存”按钮,使参 数发挥作用(下同)。点击“保存并进入恒无功方式”可以使装置进入恒无功方式运 行。 运行方式设置2/4页面可以设置电压稳定运行方式的参数。

运行方式设置3/4页面设置负荷补偿方式参数。1为补偿,0为不补偿。可以补基 波无功、补负序和补谐波。 运行方式设置4/4页面设置开环调试方式参数。 2) 控制参数设置

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控制参数设置1/5页面设置直流电压和电流控制的PI参数。 控制参数设置2/5页面设置直流电压的控制参数。 控制参数设置3/5页面设置系统配置信息。 控制参数设置4/5页面设置链节的旁路控制字。 控制参数设置5/5页面设置装置预留的系统控制字。

3) 保护屏蔽设置

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保护屏蔽设置1/5~4/5页面设置保护屏蔽和处理。保护屏蔽使能,则相应故障不 起作用,主要用于测试,实际装置请谨慎使用。处理则是该保护发生时的控制器所采 取的相应处理,有“报警”“封锁”“跳闸”等几种处理。5/5页面设置装置过流、 装置直流过压/欠压、系统过压等保护的门限值和直流电压传输的变比。 4) 变比零漂设置

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变比零漂设置1/5页面为工程变比,即PT和CT变比。 变比零漂设置2/5页面设置A/D采样的通道号。 变比零漂设置3/5~5/5页面设置A/D和D/A的变比和零漂。点击“校变比”按钮则 Rms/DC显示值为相应通道A/D采样一个周期的有效值,可以作为变比设置的参考,点 击“校零漂”按钮则Rms/DC显示值为相应通道A/D采样一个周期内的平均值,可以作 为零漂设置的参考。 5) 装置额定设置

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装置额定设置1/3~2/3页面设置装置额定参数。

装置额定设置 3/3 页面可以修改各个操作等级口令,此处修改无须确认,直接有 效。 3.4.7 主控操作 主控操作栏包含 5 个画面。画面内容如下:
表 3-6 “主控操作”栏画面内容 页号 1 内容 显示主控状态和装置运行状态,提供装置的“启动” 、 “停止” 、 “闭锁”和“解锁”等操 作。提供“远程/本地”切换的功能。装置的启停操作过程参见第 5 章。 2 3 4 提供“放电”操作,放电前必须保证主断路器断开,在控制器允许放电的情况下进行。 提供“复位”操作,复位必须在控制器允许复位的情况下进行。 提供 8 个主控开出的闭合/断开测试,用来测试主控开出所连接的开关能否正确动作。 测试前必须确认主电路不带电,且在未屏蔽该测试的情况下才有效。 5 提供 PLC 16 个开出的闭合/断开测试,用来测试主控开出能否正确动作。

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测试前必须确认主电路不带电,且在未屏蔽该测试的情况下才有效。

主控操作可以进行装置控制操作,点击“上一页”和“下一页”按钮进行页面切 换,点击“返回”按钮,返回主界面。只有操作等级为2的用户允许进入主控操作界 面。

1/6页面左边显示当前状态,右边为可以执行的操作。 2/6页面对固定电容器组的开关进行操作。 3/6页面当控制器允许放电时,可以进行强制快速放电。该功能只有在具有强制 放电电路的装置中才有效。

4/6页面可进行本地控制和远程控制的切换。

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5/6页面可以进行主控开出测试,每个开出左边显示当前开出状态,右边为当前 可以执行的测试操作。注意:禁止在主电路带电时进行测试,以免发生不可预知的故 障。 6/6 页面进行 PLC 开出测试,测试时请先看右上角当前状态,如果为“屏蔽开出 测试”,请点击“切换”按钮切换到“允许开出测试”状态。点击下面“断开”或者 “闭合”按钮可以测试 PLC 开出状态,可以根据 PLC 上的状态指示灯观察开出状态, 进行完测试请切换至“屏蔽开出测试”状态。注意:禁止在主电路带电时进行测试, 以免发生不可预知的故障。 3.4.8 用户管理 用户管理栏包含 2 个画面。画面内容如下:
表 3-6 “用户管理”栏画面内容 页号 1 内容 修改当前用户操作等级。提供了两个操作: “输入密码切换到相应用户等级” :一个密码对应一个用户等级,通过重新输入密码可以 切换到任意操作等级。 “降低一级操作等级” :点击该按钮后降低用户的操作等级。 2 修改当前操作等级口令。只有在原密码正确并输入两个相同的新密码后,当前操作等级 口令才能修改成功。

用户管理分主要是用户等级和密码管理, 包括降低操作等级和修改该操作等级下 的密码,点击“上一页”和“下一页”按钮进行页面切换,点击“返回”按钮可返回 主界面。

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1/2页面输入密码可以切换到相应操作等级。当前等级为2,点击“降低一级操作 等级”可以将操作等级将为1;当前等级为1,点击“降低一级操作等级”可以将操作 等级将为0;当前等级为0,点击“降低一级操作等级”无效。 2/2 页面可以改变操作密码,只有输入原操作等级密码正确,输入新密码和重复 输入新密码相同,点击“确认”按钮,才能完成修改。如果都正确会提示修改成功信 息,否则会提示错误信息。 3.4.9 事件告警 事件告警栏包含 1 个画面。画面内容如下:
表 3-7 “事件告警”栏画面内容 页号 1 内容 事件告警列表。液晶程序中开辟了一块长度为 500 条的记录缓冲区,用来记录主要的开 关信息、故障信息等。

事件告警包含事件告警信息,点击“返回”按钮,返回主界面。最下面一条显示 为最新发生的事件告警信息,点击最右边滚动条可以查看以前发生的信息。一条事件 告警信息包括发生的日期事件,事件告警编号,事件内容。重要的故障信息和装置投 切等信息均记录在事件告警区中,以供追溯和查看,总计可以记录500条信息。

3.4.10 录波查询 录波查询栏提供了装置内部波形的观察窗口,包含 5 个画面。画面内容如下:
表 3-8 “录波查询”栏画面内容

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页号 1 2 3

内容 无功阶跃曲线。该画面用来捕捉无功的阶跃响应。 电压阶跃曲线。该画面用来捕捉电压的阶跃响应。 A/D 通道录波曲线。该画面用来观察 A/D 采样是否正常。可以设置触发的通道号,范围为 0~11。

4 5

无功趋势曲线 1,记录三相负荷总无功的变化趋势。每 10 秒钟记录 1 个点,共 1000 点。 无功趋势曲线 2,记录三相装置总无功的变化趋势。每 10 秒钟记录 1 个点,共 1000 点。

录波查询包括无功阶跃曲线、母线电压曲线、A/D通道录波和无功历史趋势图, 点击“上一页”和“下一页”按钮进行页面切换,点击“返回”按钮,返回主界面。 录波曲线中的数据来自主控DSP,用于在重要的阶跃动作时记录内部连续数据以供观 察。历史趋势图由液晶屏自动记录,通过对某个单元的定时连续扫描,得到某量最近 一段时间内的变化趋势。

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进入1/5无功阶跃曲线页面,先按“触发”按钮,然后在参数设置页面中改变无 功参考值,制造无功阶跃,在返回本页面时,会显示“锁存中”,一共捕捉200个点, 右下角会显示当前捕捉的点数,捕捉完200点(每周波40点,5个周波),图上会显示 曲线。如果再次捕捉,请先点击“清除”按钮清除上一次曲线。 进入2/5母线电压曲线页面,先按“触发”按钮,会显示“锁存中”,一共捕捉 200个点,右下角会显示当前捕捉的点数,捕捉完200点,图上会显示曲线。如果再次 捕捉,请先点击“清除”按钮清除上一次曲线。 进入3/5 A/D通道录波页面,先设置A/D通道,然后按“触发”按钮,会显示“锁 存中”,一共捕捉200个点,右下角会显示当前捕捉的点数,捕捉完200点,图上会显 示曲线。如果再次捕捉,请先点击“清除”按钮清除上一次曲线。 4/5,5/5 页面为无功历史曲线,无须操作。 3.5 远程监控后台说明 远程监控系统和本地触摸屏均能作为人机交互界面,任何时刻二者只能选一;监 控系统采用 LabVIEW 平台进行设计。监控后台的使用对象为最终用户,主要设计了如 下功能: ? ? ? ? ? 显示主接线图和相关电量 装置链式单元状态监视 设置运行模式和参数 显示实时曲线和历史曲线 历史事件/故障记录

双击监控系统程序的图标,输入正确的密码后,即可进入监控系统。 监控系统 的界面布置说明如下:

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1-界面切换

5-停止按钮 6-当前时间 7-命令操作 区

2-主断路器 状态显示 3-主接线图

8-链节状态 监视

4-启动开关

9-实时波形 图

图 3-14 远程监控主界面布置说明

1-界面切换

5-停止按钮

10-命令按 钮

11-参数设 置表

图 3-15 参数设置界面布置说明

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1-界面切换

5-停止按钮

12-历史事 件记录

13-历史数 据曲线

图 3-16 事件记录界面布置说明

对图中所列功能块的说明见下表:
表 3-9 监控系统功能说明 项目 1-界面切换 2-主断路器状态显示 3-主接线图 4-启动开关 5-停止按钮 6-当前时间 7-命令操作区 停止整个程序的按钮 显示系统的当前时间 根据一些状态指示灯的显示,发送“启机”和“停机”命令给 控制器 显示 A\B\C 三相的链节状态,有正常(绿色) 、故障(红色)和 封锁(黄色)三种状态;每个链节下面还标注了其当前的直流 电压值 针对某一关心的模拟量,显示实时波形波,有如下 6 中曲线可 选择: 装置总无功、系统总无功、负荷总无功、装置电流,负荷电流, 系统电压、系统电流和 PCC 电压 “参数读取”和“参数下发”按钮, “参数读取”的功能是得到 系统当前的一些参数设置,根据当前的参数,进行所需的修改。 点击“参数下发” ,将修改好的参数传送给控制器 显示或修改系统的一些重要参数 记录最新发生的 100 条故障或者告警事件 说明 监控后台有三个界面:主界面、参数设置和事件记录,点击对 应的名称即可在三个界面间进行切换 显示主断路器的开合状态,红色:闭合;绿色:断开 系统主接线的示意图,图上标明了部分模拟量的实时值

8-链节状态监视

9-实时波形图

10-命令按钮 11-参数设置表 12-历史事件记录

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13-历史数据曲线

10 分钟采集一个点,显示系统总无功的历史趋势曲线

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第四章 参数表及详细说明
4.1 参数表
表 4-1 参数设置表 编号 1 名称 运行方式 设定范围 1:开环;2:恒无功 3:恒电压;4:负荷补偿 2 3 4 5 6 7 调制比 A 相相位角 B 相相位角 C 相相位角 无功参考值 A 相直流电压控制: 比例系数 8 A 相直流电压控制: 积分系数 9 B 相直流电压控制: 比例系数 10 B 相直流电压控制: 积分系数 11 C 相直流电压控制: 比例系数 12 C 相直流电压控制: 积分系数 13 14 15 16 A 相 PI 的限幅 B 相 PI 的限幅 C 相 PI 的限幅 稳态电压参考 32767 32767 32767 000.00~327.67kV 1 1 1 0.01 50 50 50 35.00kV 00.00~99.99 0.01 0.02 00.00~99.99 0.01 10.00 00.00~99.99 0.01 0.02 00.00~99.99 0.01 10.00 00.00~99.99 0.01 0.02 0.00~1.00 -10.00~10.00 度 -10.00~10.00 度 -10.00~10.00 度 -100.00~100.00Mvar 00.00~99.99 0.01 0.01 度 0.01 度 0.01 度 0.01Mvar 0.01 1.00 0.00 度 0.00 度 0.00 度 0.00Mvar 10.00 最小单位 出厂设定 恒无功

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17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

母线电压控制下限 母线电压变化率上限 每相链节个数 每相链节运行个数 每相链节冗余个数 装置额定电压 装置额定容量 装置额定电流 主电路连接方式 谐波补偿次数

000.00~327.67kV 0%~99% 0~22 个 0~22 个 0~22 个 000.00~327.67kV 000.00~100.00Mvar 0~3000A 0:三角接;1:Y 接 Bit0:3 次;Bit1:5 次 ?????..Bit9:21 次

0.01 1% 1 1 1 0.01kV 0.01Mvar 1A 1

31.00kV 5% 12 个 12 个 1个 10.00kV 6.00Mvar 346A Y型 全无效

27 28 29~46

PCC 电压基准 系统电压基准 A/D 采样变比

000.00~327.67kV 000.00~327.67kV 000.00~327.67

0.01kV 0.01kV 0.01

220.00kV 35.00kV AD0~2: 1.25; AD3~6: 3.16; AD7~10: 33.00; AD11: 10;

43~46

D/A 变比

000.00~327.67

0.01

DA1:81.11 DA2:2.17 DA3:2.15 DA4:2.15

47~60 61~64

A/D 采样零漂 D/A 零漂

-100.00~100.00 -100.00~100.00

0.01 0.01

0 DA1:-20.00 DA2~4:0

65

功率单元直流电压 参考设定值 A 相

00000~32767

1

760V

66

功率单元直流电压 参考设定值 B 相

00000~32767

1

760V

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67

功率单元直流电压 参考设定值 C 相

00000~32767

1

760V

68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80~97 98 99 100 101 102 103 104 105

保护使能设置值 保护使能设置值 保护动作设定值 保护动作设定值 装置过载保护定值 直流总过压保护定值 直流总欠压保护定值 直流不平衡保护定值 系统过压保护定值 系统欠压保护定值 系统不平衡保护定值 链节直流电压变比 A /D 通道位置配置 PCC 电压工程变比 系统电压工程变比 系统电流工程变比 负荷电流工程变比 装置电流工程变比 工程变比备用 装置连接电抗 电流闭环控制: 比例系数

0x0000~FFFF 0x0000~FFFF 0x0000~FFFF 0x0000~FFFF 0~32767 0~32767 0~32767 0~32767 000.00~327.67 000.00~327.67 000.00~327.67 000.00~327.67 0~17 0000.0~3276.7 0000.0~3276.7 -3276.8~3276.7 -3276.8~3276.7 -3276.8~3276.7 N/A 000.00~327.67mH 00.00~99.99

1 1 1 1 1 0.01 0.01 0.01 0.0 0.0 0.0 0.01 1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 N/A 0.01mH 0.01

0x8060 0x0010 0xF9E0 0x003F 380A,可屏蔽 14000V 6000V 300V 45kV 28kV 5kV 5.18 0~11:AD0~AD11 2200,220kV:100V 350,即 35kV:100V 100,即 500A:5A 100,即 500A:5A 28.6,即 100/3.5 N/A 78.03mH 0.40

106

电流闭环控制: 积分系数

00.00~99.99

0.01

0.00

107 108

系统控制字 设定开关频率等级

见 4.2.12 节 0~7 级

1 1 2级

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109

旁路控制字 A 相

Bit0: 链 节 1?Bit11, 链 节 11

1

0x0FFF,均不旁路

110

旁路控制字 B 相

Bit0: 链 节 1?Bit11, 链 节 11

1

0x0FFF,均不旁路

111

旁路控制字 C 相

Bit0: 链 节 1?Bit11, 链 节 11

1

0x0FFF,均不旁路

112 113

恒电压控制斜率 降容系数

0.00~1.00 0.00~1.00

0.01 0.01

0.05 1.00

上述参数表存储在 EEPROM 中,程序上电时读取,掉电不丢失,可通过液晶界面 设置为出厂参数。 4.2 参数详细说明 4.2.1 开机密码 开机密码的输入范围为:00000000~99999999。密码输入正确可以进入主菜单, 密码输入错误则停留在本开机界面。 控制器根据用户不同的口令区分用户操作等级,进而决定后续操作的权限。操作 等级分为三级: ? 操作等级 0:只能查看各种信息,不能设置运行方式、运行参数和进行主控 操作。 ? 操作等级 1:装置的维护运行人员使用,可以设置恒无功方式和负荷补偿方 式及与控制方式相关的部分参数,可进行启动/停止等主控操作。 ? 操作等级 2:调试人员使用,可以进行所有的参数设置和主控操作。

开机密码是存储在 PLC 的内部存储区中,存储有效时间取决于 PLC 的备用电池情 况,一般可存储 190 多天,若 PLC 电池失效或程序重新下载,各操作等级密码将初始 化为一个确定的密码。 4.2.2 运行方式 SVG 装置有四种运行方式,设定范围为 1~4:1:开环调试控制;2:为无功补偿

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控制;3:为电压稳定控制;4:负荷补偿控制。
表 4-2 运行方式详解 方式 1 名称 开环调试 说明 该方式用于装置未正式投运前,通过改变装置输出的调制比和/或与系 统电压的相位偏移角度,观察无功的变化,测试装置的开环无功输出 性能。 2 恒无功 该方式用于令装置输出恒定大小的无功,通过这种方式可以测量装置 跟踪无功的准确性和阶跃响应速度。 3 恒电压 该方式用于将系统的电压稳定在一定水平的场合,装置以系统的电压 稳定在用户设定电压值为目标调节装置的无功输出。当系统电压低于 用户设定的电压参考时,装置输出容性无功以提升系统电压;当系统 电压高于该值时,装置输出感性无功以降低系统电压。本方式中还提 供了母线电压下限和变化率上限的控制参数,当系统电压值或变化率 超限时,装置满容量输出容性无功以迅速支撑系统电压。 4 负荷补偿 运行于该方式时,装置通过检测负荷侧的电流自动调节电流输出,以 提高负荷电流的电能质量。有三个配置项可任意选择:补基波无功、 补负序和补谐波,补谐波可选择 3~21 次相应谐波次数的补偿功能。

注意: ? ? ? 装置在实际运行时,仅提供恒无功和负荷补偿两种方式; 运行于恒无功方式时,设定的无功值请勿超出装置的额定容量范围; 设置无功值范围:负的装置额定容量~正的装置额定容量;

严禁: ? 禁止在实际运行时,将装置设定为开环调试模式或恒电压模式。

4.2.3 调制比和相位角 在运行方式为开环调试时需设置这两个参数。 调制比是指产生 PWM 波时正弦波与载波的幅度的比值。装置进行直流到交流的逆 变时,在相同的直流电压下,调制比越高,输出的电压幅值越大。 相位角是指装置输出电压与系统电压的相位角度偏差。通过更改调制比和相位

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角,SVG 装置等效于幅度和相位可控的电压源,该电压源与系统电压的相量差决定了 注入系统的电流大小和方向。 原理如下图所示:
电网 Us 电流I Us Um
θ

电流I Us-Um=jXI Um

jX

SVC++

图 4-1 电压电流相量示意图

如上图所示,通过更改调制比和相位角,SVG 电压的幅度和相位可控,该电压和 电网之间的电压差加在与系统相连的连接电抗上, 从而产生了容性无功电流或感性无 功电流。图 4-1 中右侧显示了产生容性无功电流时的相量关系。 调制比的设置范围为 0.00~1.00,实际设置中应接近 1。 相位角的设置范围为-10.00~10.00 度,在设置时应从较小值开始缓慢增加,不 宜一开始就设置为较大值,因为与系统电压相位偏差几度即能产生较大的无功电流。 4.2.4 无功参考 在运行方式为恒无功时需设置这个参数,用于设定装置需要发出的无功数值。 “+”表示发无功,“-”表示吸无功。 无功参考的设置范围为-100.00~100.00Mvar,设置时应不超过装置的额定容量。 4.2.5 电压参考、电压控制下限、变化率上限和电压控制斜率 在运行方式为恒电压时需要设置这四个参数。 电压参考是系统维持电压稳定的目标电压有效值。无功的波动将影响系统的电压 值,因此调节无功有助于维持电压稳定。例如,线路的额定电压为 35kV,但实际在 34kV~36kV 之间变化,设定电压参考为 35.00kV,装置将根据该目标值调节自身的无 功输出,以满足线路中恒定电压的要求。当系统电压低于用户设定的电压参考时,装 置输出容性无功以提升系统电压;当系统电压高于该值时,装置输出感性无功以降低 系统电压。该值的设定范围为 000.00~327.67kV。 电压控制下限是指系统电压有效值的下限,当检测到系统电压低于该值时,装置

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迅速满容量发无功运行,以尽最大能力支撑系统电压。该值的设定范围为 000.00~ 327.67kV,实际设定时应为低于电压参考的一个合理值。 变化率上限是指系统电压在一定时间内的基波有效值瞬时变化率。当电压的变化 率超过该门限时,装置迅速满容量发无功或吸无功运行,以尽最大能力维持系统电压 稳定。该值的设定范围为 0~99%,应根据系统电压的实际情况和电压波动的国家标 准设置一个合理值。 电压控制斜率是指无功影响电压的比例系数,关系如下:
U Uref Us U2

U1

-Qmax

Qm +Qmax

Q

图 4-2 系统电压与无功输出的关系

由上图可以看出,系统电压的变化与装置的无功输出满足一定的比例关系。根据 参考电压值,当前系统电压值和斜率,可计算出所需的装置无功输出。 4.2.6 补基波、补负序、补谐波及谐波次数设定 负荷补偿方式指直接检测负荷电流,分解出需要补偿的部分予以直接补偿。可配 置项包括补基波无功、补负序和补谐波。基波无功电流会导致线路功率因数下降,负 序电流是电流中的不对称不平衡部分,会对发电机负荷有较严重的影响,谐波电流会 污染电网,影响线路的稳定运行,减少设备的寿命。电能质量国家标准中对于不平衡 和谐波有一定的要求,对于功率因数,也有一定的监管要求。 可选择消除 3~21 次特定次数的谐波次数,用户可根据负荷情况自行配置。 补负序和补谐波时,会降低一点装置的无功输出容量,因为在一定容量下,装置 的输出电流幅度是有限的。用户可以根据自己的负荷情况任意选择这几个配置项,以

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充分利用装置容量改善电能质量。 在同时设定补偿基波无功和补偿谐波的情况下,装置优先补偿基波无功,然后在 容量范围内再补偿相应的谐波。 4.2.7 直流电压控制和电流控制的相关参数 装置的控制系统中用了两种闭环:一是为了维持电容上的直流电压稳定,需要将 电容上的直流电压控制在直流参考值,二是为了迅速跟踪电流,需要将装置实际输出 的电流控制在计算出的参考电流。这两种控制都用了典型的 PI 闭环控制。P 参数是 比例环节,能迅速反应误差,减小偏差,I 参数是积分环节,能消除静态误差。共需 设置四组 PI 参数,其中三组为三相各自的直流电压控制,另外一组为电流控制。PI 设置范围为 00.00~99.99。直流电压控制的 PI 环中各自配备了一个 PI 限幅参数, 该参数用于防止 PI 输出饱和。 三相直流电压的控制参考值可单独设定。可以选择控直流还是不控直流,可以选 择直流参考是采用用户设定值还是实际测量值,可以选择是否启用直流电压紧急控 制。 注意: ? PI 参数在装置现场调试后即已设置好,请勿随意更改,否则可能引起不可预 知的故障。 4.2.8 装置额定参数 装置额定参数表征了装置的规格,列出如下:
表 4-3 装置额定参数详解 参数名称 接入点 (PCC) 电压 基准 系统电压基准 装置额定电压 装置额定容量 装置额定电流 装置接入系统的电压等级 装置自身输出的额定电压 装置自身输出的无功最大容量 装置自身输出的单相电流最大有效值 35.00 10.00 6.00 346 说明 系统接入点的电压等级 设置实例 220.00

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装置链节个数

装置单相链节的个数,装置的单相输出由各链节串联构 成,单相链节的总个数由装置额定电压和额定容量及主 电路构成方式共同决定

12

链节运行个数

装置单相运行的链节个数,缺省情况下与装置链节个数 一致。

12

链节冗余个数

装置单相冗余的链节个数 设定为 1:说明 A、B、C 三相中有不少于 1 相的链节有 冗余; 设定为 0:说明三相都无冗余模块。

1

接入方式

装置接入系统的接线方式:0:三角接;1:星接。三角 1 接时装置的单相输出等效于系统的线电压,星接时装置 的单相输出等效于系统的相电压

装置连接电抗

装置与系统连接时串联在两者之间起连接作用的电抗 器,由实际装置决定

6.67

注意:

? ?

参数出厂已设定好,请勿随意更改,否则可能引起不可预知的故障。
“装置链节个数”参数与 4.2.13 的旁路控制字相配合,可设定 QCON 控制器

的运行方式,即用于 10kV 装置或 6kV 装置。详见 4.2.13 的说明。 4.2.9 工程变比 模拟信号在进入装置的控制器前,都经过了电压互感器 PT、电流互感器 CT、霍 尔等测量元件变换为小电压的测量信号,工程变比是指这个变换过程的比例,由于该 变比随着各工程的实际情况不同可能会有所差异,因此称为工程变比。 可配置的工程变比如下:
表 4-4 装置额定参数详解 参数名称 PCC 电压变比 系统电压变比 系统电流变比 负荷电流变比 说明 PCC 电压测量电压互感器的变比 系统电压测量电压互感器的变比 系统电流测量电流互感器的变比 负荷电流测量电流互感器的变比 设置实例 2200,即 220kV:100V 350,即 35kV:100V 100,500:5 50,250:5

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装置电流变比

装置电流霍尔传感器原边电流对 5A 的变比

100,500:5

控制器在对模拟信号采样后,需要乘以工程变比以得到原始信号。 4.2.10 A/D 通道配置、变比和零漂校正 模拟信号在进入控制器之后,还需要经过变换和信号调理,才能成为可被 A/D 采 样的信号,控制器内部的这级变比统称为 A/D 变比,零漂是指当信号输入为零,但采 样输出不为零的幅度。本控制器提供了变比和零漂的校正方法。 考虑到控制器的可扩展性,各物理量对应的 A/D 通道位置为可配置。
表 4-5 模拟量与 A/D 通道变比和位置的配置表 名称 IMA IMB IMC ISA ISC ILA ILC UPAB UPBC USAB USBC U24V 说明 装置输出的 A 相电流 装置输出的 B 相电流 装置输出的 C 相电流 系统 A 相电流 系统 C 相电流 负荷 A 相电流 负荷 C 相电流 接入点 AB 间线电压 接入点 BC 间线电压 系统 AB 间线电压 系统 BC 间线电压 控制器 24V 内部采样 采样通道位置号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 缺省设置 1.25 1.25 1.25 3.16 3.16 3.16 3.16 33.00 33.00 33.00 33.00 10.00 100V:3.03V 100V:3.03V 100V:3.03V 100V:3.03V 24V:2.4V 备注

控制器出厂前,应对变比和零漂进行校正。先校零漂,再设置变比和校正变比。 校正变比和零漂的原理方法如下: 步骤一:进入 A/D 通道变比和零漂的设置界面。具体方法是液晶上电后以操作等 级 2 的身份进入主菜单,点“参数设置”按钮进入参数设置主画面,点“变比零漂设 置”,按“下一页”直到如下屏:

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图 4-5 AD 变比零漂设置

步骤二:将所有的变比和零漂设置为 0,令画面右侧处于“不校变比”、“校零 漂”的状态,此时在“Rms/DC”栏显示的数值为各通道的平均值。对该值取负后写入 相应的零漂位置,点“保存”即可。 步骤三:将各通道的变比设置为表 4-5 中的值,在装置相应通道输入模拟量,点 击按钮令画面右侧处于“校变比”、“不校零漂”的状态,此时,在“Rms/DC”栏显 示的数值为各通道的有效值。根据理论有效值和实际显示的有效值的比例关系,推算 变比应校正的幅度并设置保存。 若某通道的工程变比为 K1 ,A/D 变比为 K 2 ,零漂为 Zero ,则从采样值恢复原始 信号幅度的计算公式为 y ? K1 ( K2 x ? Zero) ,其中 x 为采样信号,y 为原始信号。 注意: ? 参数出厂已设定好,请勿随意更改,否则可能引起不可预知的故障。

4.2.11 D/A 通道变比和零漂校正 控制器提供了四路 D/A 输出,连接了四路显示表,包括一个装置输出无功显示表 和三个直流电压平均值显示表。 校正 D/A 通道变比和零漂的原理方法如下: 步骤一:进入 D/A 通道变比和零漂的设置界面。具体方法是液晶上电后以操作等 级 2 的身份进入主菜单,点“参数设置”按钮进入参数设置主画面,点“变比零漂设 置”,按“下一页”直到如下屏:

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图 4-6 DA 变比零漂设置

步骤二:点“切换”使显示“允许该测试”,设置对应通道的 D/A 输出为数值 A, 设置范围为 0~4095,观察对应表的显示为显示值 A,记录下来;再设置同样通道的 D/A 输出为数值 B,观察对应表的显示为显示值 B,记录下来。 步骤三:计算变比和零漂,记录显示值 A 和 B 分别为 x1 和 x2 ,数值 A 和 B 分别为

y1 和 y2 。D/A 变比为 K ,零漂为 Zero ,则有如下的关系成立:

? y1 ? K ( x1 ? zero) ? ? y2 ? K ( x2 ? zero)
从上式可以计算出:

y1 ? y2 ? ?K ? x ? x ? 1 2 ? ? zero ? y2 x1 ? y1 x2 ? y1 ? y2 ?
将相应的变比值 K 和零漂 Zero 值设置好,点“保存”即可。 注意: ? 参数出厂已设定好,请勿随意更改,否则可能引起不可预知的故障。

4.2.12 系统控制字 系统控制字是跟系统运行控制相关的一些配置项,可设置的配置项如下表所示:

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表 4-6 系统控制字配置表 名称 说明 缺省 设置 电网频率模式 0:固定 50Hz,指装置输出电压不与系统电压同步,而是以自身固 有频率产生输出电压,该设置用于无外接系统电压时的调试过程, 实际运行时禁止设置; 1:自动跟踪,指装置根据系统电压同步产生输出电压。 系统电压控制 点 CT 位置 0:PCC 侧;1:系统侧。是指恒电压控制时采用的控制目标是维持 系统侧电压稳定还是维持 PCC 侧电压稳定。 0:负荷侧;1:网侧。是指测量接入点电流的电流互感器是放置在 负荷侧还是网侧。若放在网侧,负荷电流=网侧电流+装置电流。 零序电压控制 开关频率等级 降容系数 0:不控;1:控制。 0~7 可设置。 装置跟踪负荷运行时的电流控制参数。 1 2 1.00 1 1 1

注意: ? ? ? 参数出厂已设定好,请勿随意更改,否则可能引起不可预知的故障。 需要更改时,请在厂家服务人员操作,或者在厂家服务人员指导下进行修改。 现场实际运行时,参数“电网频率模式”设定为‘1’;“开关频率等级”设 定为‘2’;“零序电压控制”设定为‘1’。其他参数应根据实际情况确定。 4.2.13 旁路控制字 旁路控制字用于控制单个链节是否旁路。各相的每个链节都可设置。 ‘0’表示旁 路, ‘1’表示正常运行。旁路时,物理上该链节仍串联在整个装置中,但输出电压为 零,相当于被短路。 该参数用于设置冗余链节的旁路,或者某链节出现故障时的手动旁路。 旁路控制字用于设置人为旁路功能。当功率模块均正常时,设定值为‘1’ ;当功 率模块发生不可修复的故障时(发旁路失败使得装置跳闸) ,首先停机并放电,在保 证直流电容没有电的情况下,断开该功率模块的光纤,并用短接线将输出端子短接, 并设定相应位置的旁路控制字为‘0’ 。

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注意: ? 只有在装置启动前才能进行人为旁路功能参数的设置,启动后虽然可以设置 人为旁路功能参数,但是设置并不起作用; ? 如果功率单元设置人为旁路时,该功率单元的信息将被屏蔽,人机界面显示 的信息可能会与实际情况不相符合; ? 参数设置错误,可能会导致不可预知的故障,特别需要注意。

旁路控制字与参数“装置链节个数”结合起来可以设定控制器的运行方式:用于 10kV 装置或 6kV 装置,具体设置方法如下表所示。可通过触摸屏设定两个参数以实 现不同电压等级的装置运行,这样保证了控制器的通用性。 表 4-7 旁路控制字配置表
装置额定 电压 6kV 装置链 节个数 8 A B C A B C 旁路控制字 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1 9 0 0 0 1 1 1 10 0 0 0 1 1 1 11 0 0 0 1 1 1 12 0 0 0 1 1 1

10kV

12

警告: ? 该功能参数设置要严格地与装置的额定电压相匹配, 否则可能造成严重故障。

4.2.14 保护屏蔽和处理 对于根据不同工程的情况,动作会有差异的保护项,可设置保护是否屏蔽及其保 护动作的方式。有两个配置项,一个用于设置是否屏蔽该项保护,一个用于设置保护 动作处理的方式。
表 4-8 保护屏蔽和动作处理 配置项 1 0 0 1 配置项 2 0 1 0 屏蔽/处理 保护屏蔽,不报警 保护屏蔽,报警 保护不屏蔽,封脉冲等待 说明 不作任何处理 除了报警不作任何处理, 用于轻微故障 保护,保护动作为封脉冲,等待符合复

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复位

位条件后自动或手动复位, 用于一般程 度的可恢复故障

1

1

保护不屏蔽,封脉冲跳闸

保护,保护动作为封脉冲跳闸,用于较 严重的故障

注意: ? 参数“保护屏蔽和处理”在出厂时就已经设定好,请勿随意改动,否则可能 导致不必要的保护。

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第五章 装置启动停机操作流程及注意事项
5.1 触摸屏操作 (1)按照说明进行正确安装和配线,并详细检查; (2)上电后在液晶屏开机画面中输入密码进入主菜单,进入“参数查询”,确 认装置额定参数和装置运行方式配置正确,若不正确,进入“参数设置”栏设置正确 的参数。 (3)返回主菜单,点“主控操作”进入如下画面:

图 5-1 液晶主控操作界面

该画面中包含了如下内容: 装置的运行状态:待机、充电、并网、跳闸和放电,装置运行在某个状态时,相 应状态的椭圆背景就会显示为亮; 装置的指示灯:就绪、运行、闭锁、告警和故障,就绪灯亮表示装置就绪,运行 灯亮表示装置正在并网运行,闭锁灯亮表示装置已闭锁,告警灯亮表示装置有告警故 障,故障灯亮表示装置存在严重故障; 开关状态:显示主断路器闭合或断开,启动开关闭合或断开; 操作按钮:启动,表示启动装置并网;停止,表示装置跳闸退出运行;闭锁,表 示装置封锁脉冲,装置无输出;解锁,表示装置解除封锁状态,装置从零输出到有输 出运行。

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(3)上电后装置处于待机状态,等待就绪灯亮后,可以按下“启动”按钮,运 行状态将从待机转到充电,并显示主断路器闭合;随后运行状态将从充电转到并网, 并显示启动开关闭合。若处于未就绪状态,则可点击控制柜操作面板上的复位按钮, 复位后装置若正常可进入就绪状态。 (4)修改运行方式或控制参考值,观察装置的运行效果; (5)若需要装置退出运行,可以按下“停机”按钮,运行状态将从并网转到跳 闸,断路器显示断开后状态将从跳闸自动转到放电状态,启动开关自动断开。放电完 毕后状态将从放电重新转到待机。 (6)“本地/远程”可互相切换,表示控制权是属于本地液晶人机界面还是远程 后台人机界面,控制权包括参数设置和启动/停机等操作。无论在哪种状态,本地和 远程的状态数据都一直保持更新。 5.2 控制面板操作 装置启机: ? 确认启动柜处于工作状态,上隔离刀闸处于闭合位置,接地刀闸处于断开位 置; ? ? 二次控制系统上电,观察控制面板指示灯和数字显示表是否点亮; 观察控制面板的指示灯,就绪灯是否点亮。若就绪灯处于熄灭状态,则点击 控制面板的复位按钮; ? ? ? ? ? 若点击复位按钮后,就绪灯仍处于熄灭状态,则说明装置有故障,无法启机; 确认就绪灯点亮后,点击启机按钮; 确认装置运行指示灯点亮; 启机 20s 后,观察面板的闭锁指示灯是否熄灭; 闭锁指示灯熄灭,装置进入并网运行状态。

装置停机: ? ? ? ? 点击停机按钮,运行指示灯熄灭; 确认闭锁指示灯点亮; 断开二次控制系统电源; 若要转入检修,则断开启动柜的上隔离刀闸,合上接地刀闸。

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5.3 远程后台操作 装置启机: ? 确认启动柜处于工作状态,上隔离刀闸处于闭合位置,接地刀闸处于断开位 置; ? ? 确认二次控制系统上电,观察控制面板指示灯和数字显示表是否点亮; 观察控制面板的指示灯,就绪灯是否点亮。若就绪灯处于熄灭状态,则点击 控制面板的复位按钮; ? ? ? ? ? ? ? 若点击复位按钮后,就绪灯仍处于熄灭状态,则说明装置有故障,无法启机; 在本地确认就绪灯点亮后,在触摸屏上将主控操作切换为远程模式; 进行后台操作,确认后台通讯状态正常; 确认后台的就绪指示灯点亮,点击启机命令; 确认后台上的装置运行指示灯点亮; 启机 20s 后,观察后台的闭锁指示灯是否熄灭; 闭锁指示灯熄灭,装置进入并网运行状态。

装置停机: ? ? 点击停机命令,运行指示灯熄灭; 确认闭锁指示灯点亮;

5.4 操作注意事项 ? 操作顺序是:先给二次控制系统上电,控制系统根据检测到的各种状态量判 断系统状态,若装置正常,则就绪指示灯点亮。在装置就绪的情况下才能上 电运行。 ? ? 动态无功补偿装置为高压设备,操作时必需有高压意识,严格遵守操作规程。 动态补偿装置中的有关参数出厂时已经设置完毕(依据是用户提供和实际应 用场合的有关参数) ,如果对装置和负荷系统没有足够的了解,请不要随意更 改参数,否则可能会给系统带来不必要的麻烦,甚至重大损失。 ? 正常运行时,不可以随意按动键盘或者前面的操作按钮,否则可能引起系统 误动。

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5.5 安全注意事项 动态补偿装置操作使用时必须严格遵守相关的操作规程, 任何错误的操作方法都 可能导致人员伤害和设备的损害。 5.5.1 动态补偿装置的操作维护人员必须经过专门培训取得电气设备操作使用 合格证,同时应仔细读完本用户手册。 5.5.2 本产品的启动柜、功率柜均属高压危险区域,在高压通电情况下绝对不能 打开柜门进行作业。 5.5.3 控制柜与其它柜体采用光纤隔离技术,不存在 6kV 或 10kV 的高电压,但 存在 380V 交流电,因此也必须是经过培训的授权人员方能进行操作。 5.5.4 必须按照高压设备的安装操作维护规程使用本产品, 并严格按照本用户手 册进行各项操作。 5.5.5 重要注意事项 ? ? ? ? 系统电压应在额定范围之内; 上下电顺序应遵循启机时先开控制电再上高压电,关机时先断高压电然后断 控制电; 运行当中用户应随时监视运行情况,不正常时应及时停机。 应保证室内良好通风,维持环境温度在0~40℃范围。

5.5.6 动态补偿装置维护注意事项 动态补偿装置在设计时充分考虑到人员的安全。然而就像任何功率装置一样,许 多内部端子上存在足以致命的高电压。另外散热器和其它一些内部元件温度较高,所 以在接触和操作动态补偿装置时要遵循以下原则。 ? 使用人员必须接受培训熟悉本装置的结构, 并掌握实际运行知识及注意事项。 ? 只有通过上述培训的人员才允许运行和维修本装置。 ? 只有在动态补偿装置不带电(高压电和控制电)并且不存在高温时才能接触 柜内部件。 ? 在检修时,要确保启动柜的上隔离断开,接地刀闸合上。 ? 维护时必须遵守高压操作规程,如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜。 ? 工作时必须有其他监护人员在场。 ? 必须安装安全防护栏(标有高压危险) ,使用中不要将其移走。 ? 禁止把易燃材料(包括设备图纸和操作手册)放在动态补偿装置旁。 ? 在处理或测量动态补偿装置内部件时要十分小心,注意不要让仪表引线相互 短接或接触其它端子。 ? 为安全起见,禁止动态补偿装置在柜门打开的情况下运行。

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? 禁止在主电路有电时断开风扇和散热系统电源,这样会导致过热损坏装置。 ? 在搬运动态补偿装置时,装车必须对称、平整,在卸货时确认用于放置的水 泥地面是水平的。 ? 用户进行故障维护仅限于记录故障现象,并在必要时更换单元,进一步的维 修应移交厂家进行处理。 ? 更换单元必须在动态补偿装置停电超过15分钟后才能进行。 ? 任何不正确的操作都可能导致人员伤害或动态补偿装置损坏。 ? 遵守在本手册中提及的其它安全注意事项。 ? 必须遵守这些安全注意事项,以防止人员伤亡和设备损坏。 5.5.7 使用注意事项 本产品属于微电子技术、光电通信技术、高压应用技术、电子计算机技术等综合 性技术的高技术产品,使用时应注意满足以下规定。 ? 使用环境应符合产品的技术条件要求。 ? 安装应该由符合电气设备安装条件的有资质的正规安装公司或由生产厂家进 行安装。 ? 产品的操作使用人员必须是经过专业训练的电气设备操作使用人员。 ? 产品在使用过程中必然会不断地凝集灰尘以及各种杂质,必须定期进行清理 维护。 ? 产品经过一段时间的运行后,由于风机的振动和其它机械震动可能引起电气 接触部件的松动,以至于引起接触不良甚至损坏元件、部件及整机,造成用户的不便 和损失。因此,在使用一段时间后需要进行维护和清理检查避免造成损失。 ? 应该经常检查接地电阻是否符合设备运行的要求, 是否符合国家标准的要求。 接地电阻不符合要求会造成危险。 ? 应该形成记录设备运行状况的制度和应用维护制度。

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第六章 故障说明与处理
装置在运行过程中,可能会出现保护动作和故障报警提示,液晶屏对故障有详细 的记录。请参考表 6-1 及时进行故障处理。
表 6-1 故障内容及对策 故障名称 主控运行异常 同步故障 可能的故障原因 控制器故障 1)同步电压未上电; 2)同步电压进线接触不良 12V 电源故障 电路板与母板连接不良; 电路板故障; MLK 板故障 电路板与母板连接不良; 电路板故障; GML 板故障 电路板与母板连接不良; 电路板故障; 脉冲板故障 电路板与母板连接不良; 电路板故障; 控制板 A 故障 电路板与母板连接不良; 电路板故障; 控制板 B 故障 电路板与母板连接不良; 电路板故障; 本地通信故障 PLC 与控制器的连接线接触不 良 远程通信故障 远程后台与控制器的连接线接 触不良 对策 检查和更换控制器的电路板 1)检查同步电压是否上电; 2)检查同步电压进线是否接触不良 1)检查电路板是否插牢固 2)更换电路板 1)检查脉冲板插件是否插牢固 2)检查该板是否上电正常 1)检查脉冲板插件是否插牢固 2)检查该板是否上电正常 1)检查脉冲板插件是否插牢固 2)检查该板是否上电正常 1)检查脉冲板插件是否插牢固 2)检查该板是否上电正常 1)检查脉冲板插件是否插牢固 2)检查该板是否上电正常 1)检查 PLC 与控制器是否上电 2)检查两者间的连线是否牢固,是否破损 1)检查远程后台与控制器是否上电 2)检查两者间的连线是否牢固,是否破损 3)检查 485 中继器的供电和连线是否正常 C 相过流 1)系统负荷冲击过大; 2) 系统电压发生故障,导致突 1)观察系统电压和负荷冲击是否有异常; 2)等待装置自动复归;

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变; 3)装置运行容量过高过载。

3)调低降容系数; 4) 检查装置输出电流互感器的接线是否 正确,电流方向的定义是否正确

B 相过流

1)系统负荷冲击过大; 2) 系统电压发生故障,导致突 变; 3)装置运行容量过高过载。

1)观察系统电压和负荷冲击是否有异常; 2)等待装置自动复归; 3)调低降容系数; 4) 检查装置输出电流互感器的接线是否 正确,电流方向的定义是否正确

A 相过流

1)系统负荷冲击过大; 2) 系统电压发生故障,导致突 变; 3)装置运行容量过高过载。

1)观察系统电压和负荷冲击是否有异常; 2)等待装置自动复归; 3)调低降容系数; 4) 检查装置输出电流互感器的接线是否 正确,电流方向的定义是否正确

自动复归超次

一定时间段内频繁多次出现封 锁故障和复位现象

检查装置是否有故障或告警

链节旁路失败

未能成功旁路故障链节

检查链节是否存在故障或告警 若持续 3 次出现旁路失败,更换该链节

PT 异常, 阀体电压异 常 水冷电阻率低 水冷温度高 水冷流量低 水冷总报警 水冷总故障 控制电源 1 报警 控制电源 2 报警 ±12V 电源报警 ±12V 电源故障 主开关合闸故障

1) PT 接触不良或断线 2)系统失压或严重欠压 水冷运行异常 水冷运行异常 水冷运行异常 水冷系统出现报警 水冷系统出现严重故障 电源出现故障 电源出现故障 电源出现故障 电源出现故障 主开关不能正常合闸或跳闸

检查 PT 元件及连线

检查水冷系统 检查水冷系统 检查水冷系统 检查水冷系统 检查水冷系统 更换控制电源 更换控制电源 更换控制电源 更换控制电源 检查主开关的合闸和跳闸回路是否接线

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主开关跳闸故障

正确;检查主开关状态测量回路是否接线 正确

启动开关合闸故障 启动开关跳闸故障

启动开关不能正常合闸或跳闸

检查启动开关的合闸和跳闸回路是否接 线正确;检查启动开关的操作电源是否合 上;检查启动开关是否损坏

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第七章 设备维护、运输和贮存
7.1 概述 思源清能电气电子有限公司贯彻质量第一、 用户优先的原则, 对装置从设计原理、 器件选型、生产制造、出厂测试、运输安装等等各个环节采取了严格质量标准,从而 保证了该产品在正常的使用条件下能够以极高的可靠性连续运行。 为了保证装置始终运行在合适的条件下,避免由于运行条件的变化影响其可靠 性,有必要让用户了解维护保养知识,做好设备的维护保养工作。特对基本的维护知 识做简要的介绍。 7.2 初次投运期间的维护工作 ? 应检查和清洁装置各个部位的连接件,启动柜输入/输出连接、功率柜全部电源 输入/输出连接。 ? 投运1周左右,应该用非接触式温度测量仪检查装置内全部导电连接处的温度, 当相对环境的温度升高超过20℃时, 应在合适的时间安排停机, 对导电连接部位、 接地线等处的螺钉、螺栓等做紧固处理,满足接触可靠的要求。 7.3 长期运行期间的维护工作 ? 运行中应每天巡视装置状态,如果装置内发出异常声响,排风口处没有出风或风 量比平时偏小,则应立即停机更换风扇,当装置出现异味(特别是臭氧味)时, 应立即通知厂家处理。 ? 运行后应每年安排一次计划停机,并打开一个功率单元抽检电容,如果其中任何 一个电容出现电解质泄露、安全阀冒出或电容主体发生膨胀时,应立即通知厂家 进行处理。 ? ? ? ? 投运后,每一季度应重复进行一次测量接触点温度的工作。 室内应保持清洁,避免灰尘积累。 室内需做防鼠害处理,避免小型动物进入装置。 注意保持室内温度, 当室内温度高于38℃应尽快做降温处理, 如加强室内外通风,

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开启空调,打开功率柜柜门等;若室内温度低于2℃时,应停止功率柜风机,待 室温高于20℃时再重新开启。 7.4 长期运行过后停机过程中的维护工作 ? ? ? ? 重新检查所有电气连接的紧固性; 用修补漆修补生锈或外露的地方; 用吸尘器彻底清洁柜内外,保证设备内无尘; 目视检查柜体框架等绝缘件,如果在清洁之后仍然发乌发黑请立即通知厂家处 理; ? ? 检查所有冷却风扇的转动情况,如果出现偏转、转动不稳等现象应更换风扇; 在停电状态下,建议用2500V摇表测量每一个功率单元对地的绝缘电阻,应不小 于10兆欧; 7.5 设备储存 各种原因造成的设备较长时间停机存放等状况可能造成设备故障率增加,为了避 免此类情况的发生,请在较长时间的停机或存放时注意如下几点: ? 注意设备放置环境的状况应该与运行环境基本一致,即放置环境不得有灰尘、水 滴,湿度不得超过80%,温度应该在-10°C~45°C之间。 ? ? ? ? ? 设备应该用防水薄膜覆盖,以免水滴与湿气不断侵入造成设备的故障。 设备内部应该放入吸水材料。 定期对设备进行排除水分的作业。 有条件的时候定期进行通电检查。 运输及储存注意事项 ? ? ? ? ? ? 温度 相对湿度 振动(储存) 振动(地震) 冲击(储存和运输) -10~+45℃ 低于 80%,不允许凝结 最大 0.3mm,最大 1 m/s2,正弦 最大 9mm,最大 18 m/s2,正弦 最大 100 m/s2,11mm

周围空气中不含有腐蚀性、易燃、易爆等危险物品

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7.6 器件更换 为了保证用户设备安全,建议在装置连续运行 36 个月后由厂家对功率单元、控 制器进行全面维护,更换其中的易损器件。 7.7 订货须知 ? 产品型号、名称及订货数量 ? 特殊的功能要求及特殊要求的备品备件

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第八章 装置安装与接线
8.1 安装说明 详见技术文档《无功补偿成套装置现场安装方案》。 8.2 装置端子说明
表 8-1 开关柜对外接线端子( XD1)
序号 1 2 3 4 5/6 7/8 9 10 11 主开关合闸信号 主开关跳闸信号 空 +24V电源 主开关辅助触点 24V+ KZKG +24V 合闸时+24V 控制柜 主开关 XD5:1 XD5:7 DO1-1/DO1-2 DO2-1/DO2-2 常开/闭合动作 常开/闭合动作 XD7:1/2 XD7:3/4 主开关合闸线圈 主开关跳闸线圈 信号定义 合跳闸用直流电源正 合跳闸用直流电源负 信号名 HTDC+ HTDC状态电平 电压220V/110V 电压220V/110V 来自 XD2:13 XD2:14 去向 线圈 线圈

表 8-2 启动柜对外接线端子( XD2)
序号 1 2 3 4 5/6 信号定义 厂用直流电源正 厂用直流电源负 厂用电380VA相 厂用电380V零线 软启动电阻旁路开关合闸信号 信号名 DC+ DCU1 N1 DO3-1/D O3-2 7/8 软启动电阻旁路开关跳闸信号 DO4-1/D O4-2 9 10 11 12 13 14 空 +24V电源 软起动电阻旁路开关辅助触点 启动柜门锁常开触头 合跳闸用直流电源正 合跳闸用直流电源负 24V+ KQD KQDMS HTDC+ HTDC+24V 旁路+24V 关+24V 电压220V/110V 电压220V/110V 门锁 整流桥 整流桥 控制柜 XD5:2 XD5:11 XD5:12 XD1:1 XD1:2 状态电平 电压220V/110V 电压220V/110V 相电压220V 相电压220V 常开/闭 合动作 常开/闭合动作 XD4:40/41 来自 XD4:33 XD4:34 XD4:35 XD4:36 XD4:38/39 去向 整流桥 整流桥 整流桥 整流桥 接触器合闸线 圈 接触器跳闸线 圈

表 8-3 功率柜对外接线端子(XD3)
序号 1 +24V电源 信号定义 信号名 24V+ 状态电平 +24V 来自 XD5:3 去向 门锁/风机

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2 3 4 5 6 7 8 功率柜柜门锁常开触头 冷却风机1、2、3状态 空 功率柜风机电源A相 功率柜风机电源B相 功率柜风机电源C相 功率柜风机电源零线 XD4:28 XD4:29 XD4:30 XD4:31 KGLMS KFZT 关+24V 运行+24V XD5:13 XD5:14 门锁 风机

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功率柜风机 功率柜风机 功率柜风机 功率柜风机

表 8-4 控制柜外部模拟量输入信号端子( XD4)
序号 1 2 3 4 5 6 7-8 9 信号定义 厂用电380V电源A相 厂用电380V电源B相 厂用电380V电源C相 厂用电380V电源零线 厂用直流电源正 厂用直流电源负 空 系统电压PTA相(线电压100V) USA 6Kv/100V,采样 值0.9678VRMS 10 系统电压PTB相(线电压100V) USB 6Kv/100V, 采样 值0.9678VRMS 11 系统电压PTC相(线电压100V) USC 6Kv/100V, 采样 值0.9678VRMS 12 13 空 PCC电压PTA相(线电压100V) UPA 6Kv/100V,采样 值0.9678VRMS 14 PCC电压PTB相(线电压100V) UPB 6Kv/100V, 采样 值0.9678VRMS 15 PCC电压PTC相(线电压100V) UPC 6Kv/100V, 采样 值0.9678VRMS 16 17 输出电流ILA(三角接时为装置 环内电流,Y接时为逆变器输出 电流) 18 19 20 21 输出电流ILB 输出电流ILC 输出电流ILN 输入电流ISA1(采集系统电流, 负荷电流由系统电流减去装置 电流得到) 22 23 输入电流ISC1 输入电流ISN1 ISC1 GNDA 额定5A 额定5A 用户互感器 用户互感器 LHSC1-JPI:6 LHSA1/LHSC1- JPI:7 IILB IILC ILN ISA1 额定5A 额定5A 额定5A 额定5A 用户互感器 用户互感器 用户互感器 用户互感器 LHLB-JPI:2 LHLC-JPI:3 LHLA-JPI:4 LHSA1-JPI:5 ILA 额定5A 用户互感器 LHLA-JPI:1 用户PT 控制器JPU:6 用户PT 控制器JPU:5 用户PT 控制器JPU:4 用户PT 控制器JPU:3 用户PT 控制器JPU:2 用户PT 控制器JPU:1 信号名 U V W N DC+ DC状态电平 线电压380V 线电压380V 线电压380V 线电压380V 电压220V或110V 电压220V或110V 来自 厂用电 厂用电 厂用电 厂用电 厂用电 厂用电 K1 K1 K1 K1 K2 K2 去向

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24 输入电流ISA2(双母线方式工作 时,采集两段母线的系统电流) 25 26 输入电流ISC2 输入电流ISN2 ISC2 GNDA 额定5A 额定5A 用户互感器 用户互感器 ISA2 额定5A 用户互感器

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LHSA2-JPI:9

LHSC2-JPI:10 LHSA2/LHSC2- JPI:11

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38/39 厂用直流电源正 厂用直流电源负 厂用380VA相 厂用380V零线 空 软启动电阻旁路开关合闸信号 DO3-1/D O3-2 40/41 软启动电阻旁路开关跳闸信号 DO4-1/D O4-2 常开/闭 合动作 常开/闭合动作 PLC:Q0.2/J 8 PLC:Q0.3/J 9 XD2:7/8 XD2:5/6 DC+ DCU1 N1 电压220V/110V 电压220V/110V 相电压220V 相电压220V XD4:5 XD4:6 XD4:1 XD4:4 XD2:1 XD2:2 XD2:3 XD2:4 功率柜风机电源A相 功率柜风机电源B相 功率柜风机电源C相 功率柜风机电源零线 FU FV FW N 相电压220V 相电压220V 相电压220V 相电压220V JF:2 JF:4 JF:6 XD4:4 XD3:5 XD3:6 XD3:7 XD3:8

表 8-5
序号 1-6

控制柜对外接线端子( XD5)
信号定义 +24V电源 信号名 24V+ 状态电平 +24V 来自 +24V 去向 XD1:10,XD2:10,XD 3:1

7 8 9 10 11 12 13 14 15

主开关辅助触点 系统开关 1 辅助触点 系统开关 2 辅助触点 母联开关辅助触点 启动开关辅助触点 启动柜门锁触点 功率柜门锁触点 风机状态辅助触点 固定电容器组 1 开关辅助触点

KZKG KXTKG1 KXTKG2 KML KQD KQDMS KGLMS KFZT KDR1

+24V/0V +24V/0V +24V/0V +24V/0V +24V/0V +24V/0V +24V/0V +24V/0V +24V/0V

主开关 系统开关1 系统开关2 母联开关 启动开关 启动柜 功率柜 风机 电容器1开 关

PLC:I0.0 PLC:I0.1 PLC:I0.2 PLC:I0.3 PLC:I0.4 PLC:I0.5 PLC:I0.6 PLC:I1.0 PLC:I1.1

16

固定电容器组 2 开关辅助触点

KDR2

+24V/0V

电容器2开 关

PLC:I1.2

17

水冷流量低报警

KLQD

+24V/0V

水冷装置 或变压器

PLC:I1.3

18

水冷电阻率低报警 或:变压器温度报警

KDZLD

+24V/0V

水冷装置 或变压器

PLC:I1.4

19

水冷水温高报警 或:变压器轻瓦斯报警

KSWG

+24V/0V

水冷装置 或变压器

PLC:I1.5

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QNSVG100M 动态补偿装置
20 水冷报警 或:变压器温度高故障 21 水冷故障 或:变压器重瓦斯故障 22 室温高 KHW +24V/0V KSLGZ +24V/0V KSLBJ +24V/0V 水冷装置 或变压器 水冷装置 或变压器 室温继电器 PLC:I2.5 PLC:I1.7 PLC:I1.6

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表 8-6
序号 1 2 3

控制柜对外接线端子 XD6: (用户-装置)
信号定义 +24V电源 +24V电源 PLK2 信号名 24V+ 24V+ I 正常状态电平 +24V +24V 24V,光耦输入端 来自 +24V +24V 外部脉冲封 锁信号,封 锁 时 , 24V+ 时封锁 去向 外部 外部 控制器JP1:5

4 5 6 7 8

外部开入1 外部开入2 外部开入3 外部开入4 电源地

DI1 DI2 DI3 DI4 COM

24V,光耦输入端 24V,光耦输入端 24V,光耦输入端 24V,光耦输入端 0V

外部可编程 开入

控制器JP1:6 控制器JP1:7 控制器JP1:8 控制器JP1:9 控制器JP1:10

表8-7
序号 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24 25-26 27

控制柜对外接线端子XD7:(装置-用户)
信号定义 主开关合闸 主开关跳闸 电容器 1 投入 电容器 1 切除 电容器 2 投入 电容器 2 切除 电容器 2 切除 装置上电就绪 装置运行信号 装置闭锁信号 装置报警信号 装置故障信号 空 封锁脉冲信号, 封锁时 为 24V+ LPLOCK1 光继电器输出 (跟随) LPLOCK2 光继电器输出 (集电极开路) DSPO2 控制器JP2:6 控制器JP2:4 控制器JP2:3 外部 允许最大负 载:24VDC 最大输出电 流:50mA 外部 DSPO3 光继电器输出 (跟随) DSPY1 可编程输出 控制器JP2:8 控制器JP2:7 信号名 DO1-1/DO1-2 DO2-1/DO2-2 DO5-1/DO5-2 DO6-1/DO6-2 DO7-1/DO7-2 DO8-1/DO8-2 DO9-1/DO9-2 T1A/T1B(DO11) T2A/T2B(DO12) T3A/T3B(DO13) T4A/T4B(DO14) T5A/T5B(DO15) 信号状态电平 +24V动作 +24V动作 +24V动作 +24V动作 +24V动作 +24V动作 +24V动作 常开, 就绪闭合 常开, 运行闭合 常开, 报警闭合 常开, 故障闭合 常开, 就绪闭合 来自 PLC:Q0.0/J1 PLC:Q0.1/J2 PLC:Q0.4/J5 PLC:Q0.5/J6 PLC:Q0.6/J7 PLC:Q0.7/J8 PLC:Q1.0/J8 PLC:Q1.2/J11 PLC:Q1.3/J12 PLC:Q1.4/J13 PLC:Q1.5/J14 PLC:Q1.6/J15 去向 主开关 主开关 电容器1开关 电容器1开关 电容器2开关 电容器2开关 电容器2开关 用户监控 用户监控 用户监控 用户监控 用户监控

28

封锁脉冲信号, 封锁时 为 COM

29

多功能输出选择 1 跟随输出 1

29

多功能输出选择 2 跟随输出 2

30

多功能输出选择 3

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开路集电极输出 3 29 多功能输出选择 4 开路集电极输出 4 30 31 +24V电源 +24V电源地 24V+ COM +24V +24V +24V COM DSPY2 控制器JP2:9

说明书

外部 外部

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