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厦门某高层建筑地下室主体结构施工组织设计


目 一、 概述 二、 施工组织部署、施工管理 1、工程目标 2、施工组织部署、施工管理 三、 施工前准备工作大纲 1、技术准备 2、现场准备 3、物资准备 4、劳动力准备 5、其它工作准备 四、 施工要素的安排 1、 2、 3、 劳动力的安排 施工所需主要材料的安排 机械、设备的安排

录(一)

五、 现场总平面置图 1、 2、 3、 4

、 总体布局 地下室主体结构施工阶段的临时设施布置 地下室主体结构施工阶段的总平面布置 地下室主体结构施工阶段临水、临电规划

六、 地下室主体结构工程施工总进度控制计划 七、 分部分项工程主要施工方法 (一) 施工总安排 (二) 流水段的划分 (三) 施工流程 (四) 施工缝的留设、施工缝的处理 (五) 基抗排水

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(六) 基抗内支撑换撑 (七) 测量工程 (八) 钢筋工程 (九) 模板工程 (十) 混凝土工程 (十一) 防水工程 (十二) 科技成果推广项目应用计划 八、 控制工程质量措施 九、 保证安全生产措施 十、 文明生产、文明施工、环境保护措施 十一、 保工期措施

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录(二)

附图一 国限银行大厦项目部组成机构构架图 附图二 地下室主体施工阶段现场总平布置图 附图三 地下主体结构施工流水段划分 附图四 地下室外墙、柱、内墙施工缝留设位置图 附图五 地下室基抗排水图 附图六 柱、墙钢筋定位图 附图七 独立柱支模图 附图八 附墙柱支模图 附图九 地下室外墙支模图 附图十 地下室内墙支模图 附图十一 梁板支模图 附图十二 不同强度等级混凝土接浇大样 附图十三 底板大体积混凝土测温布孔图 附表一 附表二 附表三 附表四 地下室主体结构施工劳动力计划图 地下室主体结构施工主要材料需用量计划表 地下室主体结构施工主要机械设备配置计划表 地下室主体结构施工总进度控制计划

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国际银行大厦工程地下室主体结构( 以下) 国际银行大厦工程地下室主体结构(±0.000 以下) 施工组织设计 一、概
3、建筑概况 3.1 本工程地下室三层,其中地下三层为战略民防掩避室兼汽车库; 、地下二 层及地下一层为设备、电气机房及车库。地下室一层、二层、三层层高分别 为 4.6m、3.6m、3.5m。 3.2 本工程抗震设防烈度为 7 度,场地类别为Ⅱ类,抗震等级为二级。 3.3 本工程占地面积为 3353.735 ㎡,地下室建筑面积为 8170 ㎡。建筑总面积 54200 ㎡,建筑总高度 124 米,地下室总高度 11.7m,共有 32 层。 3.4 本工程设计室内+0.000 标高相当于黄海高程 545 m。 3.5 本工程地下室底板及地下室外墙防水层采用 APP 塑性体沥清卷材防水。 4、结构概况 4.1 本工程为全现浇框筒结构,抗震设防裂度为 7 度。 4.2 本工程基础采用人工挖孔灌注桩及独立柱基础。基础底板为内嵌暗梁的 有梁板。 4.3 地下室混凝土强度等级:基础垫层 C10、基础底板 C35S16、框架柱 C60, 核心筒墙体 C50、外墙胶水池壁 C35S16、梁、板、其它墙 C35、其它 C35。 4.4 地下三层、地下二层、地下一层结构高分别为 3.65m、3.6m、和 4.54m。 4.5 钢筋保护层:地下室外墙内侧 25 ㎜,外侧 35 ㎜,其它墙为 15 ㎜,基础 底板 35 ㎜,柱 30 ㎜、梁 25 ㎜,板 15 ㎜。 4.6 基础底板厚 950 ㎜, 局部板厚 1000 ㎜及 1100 ㎜。 基础底板标高为-11. 9m, 局部底板标高为-13.55 m 及-14.07m。 4.7 地下室剪力墙尺寸:地下室外墙墙厚 450 ㎜,核心筒墙体厚有:600、500 ㎜、400 ㎜、300 ㎜、250 ㎜,其它内墙厚有 250 ㎜、300 ㎜、350 ㎜ 500 ㎜。 4.8 柱截面尺寸:地下室柱距呈扇形放射状布置,柱均设计为圆柱,圆柱共 四种规定,圆柱直径有Φ1700 ㎜、Φ1600 ㎜、Φ1000 ㎜、Φ700 ㎜。有附墙
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柱及独立圆柱。 4.9 板类型及板厚:地下室板均为有梁板,地下三层顶板厚为 250 ㎜,地下 二层与地下一层顶板厚均为 200 ㎜,底下一层局部板厚 500 ㎜。 4.10 梁截面尺寸:梁有直形及弧形两种类型。基础底板暗梁截面尺寸有 950 ×1500 ㎜及 2000×950 ㎜两种规格。地下三层顶板梁截面尺寸一般为 1000 ×800 ㎜,最大梁截面尺寸为 1200×800 ㎜;地下二层及地下一层顶板梁截 面尺寸一般为 550×800 ㎜、450×700 ㎜、550×1000 ㎜,最大梁截面尺寸 450×1350 ㎜。 5、地质条件 地下室工程场地岩土类型较简单,但分布变化大,岩面起伏不平,局部发 育有风化不均匀的夹层或残留体,地质分布从上到下为人工填土层、淤泥质 土层(含泥中粗砂) 、残积粘性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花 岗 1.70-2.53m。 本工程技力层为微风化岩,桩的极限端阻力标准值为 qpk=18000kpa ,地 基承载标准值 fk =4000 kpa。 6、本工程地下室施工的特点及需解决的技术难点 6.1 特点 6.1.1 地下室外形呈不规则状,柱网轴线呈放射状,角度变化大。 6.1.2 本工程地处鹭江道与水仙路交汇处,交通繁忙,且鹭江道正在改扩建。 6.1.3 西南侧临近海边,地下水随潮汐变化,基坑内需降水,且排水量大。 6.1.4 场地十分狭小,给地下室施工期间平面布置带来困难。 6.1.5 本工程护壁桩内表面距地下室外墙外表面距离小,局部仅有 50cm。 6.1.6 梁、柱、剪力墙及梁柱节点模板均为异形模板。 6.1.7 梁、柱、剪力墙截面尺寸大,基础底板厚且嵌有暗梁。 6.1.8 各部位混凝土强度等级不同,共 8 种,框架柱、核心筒体为高强度混凝 土。 6.2 需解决的施工技术难点

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6.2.1 塔吊、外用电梯、混凝土泵等大型机械设备平面位置布置,见总平面布 置图。 6.2.2 各种不同强度等级的混凝土接交时及同时浇注时施工方法及技术措施。 6.2.3 因本工程坑内未设降水井,西南侧及东北侧坑壁渗水且渗水量大,需解 决基坑排水技术问题。 6.2.4 基础底板施工适逢高温季节,需解决高温条件下,控制底板大体积混凝 土裂缝产生的技术措施及方法。 6.2.5 地下室施工适值雨季,如何保证防水施工质量、混凝土浇筑质量、回填 土回填质量及坑外内排水是需解决的难点。 6.2.6 加强带施工方法。 6.2.7 梁柱节点,梁、柱、墙、异形模板合理设计。 6.2.8 地下室外墙外侧模板支方法,地下室外墙与护壁桩距离小,在狭窄空间 内进行基槽土方回填技术措施及施工方法。 6.2.9 基抗内支撑拆除技术要求及施工方法。 6.2.10 地下室外型不规则状,轴线呈放射状且角度变化大,保证柱、墙、梁 轴线位置正确,符合设计图纸及施工验收规范要求是又一解决技术难点。 7、本工程地下室施工所使用的施工规范。 7.1 JG3-91《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工标准》 。 7.2 GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规范》 。 7.3 GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》 。 7.4 GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 。 7.5 JGJ/T14-95《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 。 7.6 GBJ30-88《建筑工程质量检验评定标准》 。 7.7 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》 。 7.8 JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》 。 7.9 JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》 。 7.10 JGJ108-96《带钢筋套筒挤压连接技术规程》 。

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7.11 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》 。 7.12 RFJ1-90《人民防空工程质量检验评定标准》 。 7.13 GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》 。 7.14 GBJ134-90《人防工程施工及验收规范》 。

7.15 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规定》 7.16 GB50026-93《工程测量规范》 7.17 GB108-87《地下工程防水技术规范》 7.18 JGJ5-80《中型砌块建筑设计与施工规程》 7.19 GB50164-92《混凝土质量控制标准》 7.20 JGJ59-8《建筑施工安全检查评分标准》 7.21 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 7.22 JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 7.23 GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

、工组织部署、施工管理 工组织部署、
1、工程目标
1.1 质量目标:创市优质工程 1.2 工期目标:执行施工总进度计划,使工程施工进度按预期目标准点到达。 地下室主体结构施工工期为 116 个日历天。 1.3 安全生产施工目标:杜绝重大安全事故及火灾事故的发生。 1.4 文明施工目标:落实各级责任,争创市文明施工样板工地。 1.5 管理目标:充分利用一局在生产、经营、技术管理中的各种优势,实行现 代化管理,使本工程在安全、质量、文明方面创出一流水平,同时进一步发 挥项目管理功能,为项目管理服务,提高项目管理整体效益,以达到项目管 理的最终目标。

2、施工组织部署及施工管理 、
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2.1 施工组织部署 2.1.1 现场成立高效精干项目经理部,项目部由项目经理、技术负责人、生产 副经理、专业责任工程师组成,下设五部一室,即技术部、工程部、质量部、 安全部、物资设备部和办公室。项目部对工程实行全面的管理。 2.1.2 项目部项目经理对工程的安全生产及工程质量进行全面指导。技术负责 人对安全、生产、质量工作进行全面的管理工作。建立安全生产委员会及工 程质量管理委员会,安全生产委员由项目经理任主任,总工、技术负责人及 专业责任工程师任委员。设专职安全工程师及专职质量工程师负责安全、质 量管理工作。各分包单位、基层施工队伍分别成立安全领导小组及质量管理 领导小组,由单位负责人任组长,相应责任工程师、技术负责人任组员。配 备专职安全、质量管理人员。基层班组按人数的不同设专职或兼职安全员及 质量员,对生产的安全进行具体的教育、检查与监督,对参与工程施工质量 实行具体的管理,进行有效的控制。 2.1.3 项目经理部测量工程师对工程的轴线控制、标高的引测及沉降观测进行 控制与管理,把轴线与标高引入施工区域并进行控制,并作号标记,进行细 部尺寸测放工作。 2.1.4 项目部组成机构构架图见附图一。

2.2 施工管理 2.2.1 建立动态计划模式,确保工期准点。 以控制关键日期准点到达为主干,以滚动计划为链条,确保计划的衔接、 稳定与均衡, 通过信息反馈对计划实行全过程有效控制的四级计划管理模式。 2.2.1.1 四级计划管理主要内容: (a) 一级计划 一级计划编制要详细具体,需分项目、分部位、分工序、分月编制,要有

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工程量及开工和完工日期,流水穿插顺序分明,使施工按计划组织施工实现 计划目标。 (b)二级计划: 即月作业计划,时间仅限一个月,由主管工程师编制。 (c)三级计划: 即周计划。周计划比月计划更具体、更富有实践性,凡是条件发生了变 化都要在周计划内上加以调整。周计划内容有工序穿插作业时间、混凝土工 程量。混凝土工程牵涉面较宽,木工、钢筋工、架工、测量预埋件等到都要 为之做好准备,创造条件;质检部门要进行质量检查控制,搅拌站要安排泵 车和运输设备,供应混凝土。 (d)四级计划: 即日计划,针对现场的进展情况每日安排。每天下午 5 时项目部召开各 施工单位、各专业施工队伍、各专业责任工程师(钢筋、模板、混凝土、水 电专业、机械)以会议形式在一起安排第二天的工作,平衡第二天大型施工 机械,根据周计划及当时实际情况,明确第二天要做的各项工作、具体做法 及进度要求,明确当晚需加班工种、工作量及完成部位。日计划在会议前由 各专业责任工程师写在黑板上进行会议讨论平衡后,打印正式文件发至各队 班组,予以执行。 2.2.1.2 实行计划准点到达采取的措施: (a)根据计划编制相应的人力、资源需要量计划,如劳动力计划,现金流量 计划,钢筋、砼、模板、砂、石供应量计划,配件计划,设备供应计划,其 它材料机具采购(订货) 、加工、装运计划,为计划执行提供可靠物资准备。 (b)对计划执行的全过程进行跟踪检查,获得信息,通过定期和不定期的碰 头会、调度会检查计划执行情况,把实际计划与执行计划进行比较,如有延 误,找出延误因素,采取措施,综合平衡,加强薄弱环节,使计划各关键日 期能准点到达,实现预期的目标。 2.2.2 要强化技术管理,促进现场施工。

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2.2.2.1 建立与生产融为一体的技术管理系统 把技术管理系统与生产管理系统融为一体,即项目经理(工程师)→技术 部→施工队员(工程师)→主管工程师→专业工程师,这样既是生产管理系 统,又是技术管理系统,把技术管理与生产管理、技术与经济、 方案、程序制定和实施紧密结合在一起,避免相互脱节,防止只注重视生产 和经济的片面性。 2,2.2.2 加强现场图纸管理,预防施工差错 施工图纸由甲方发至项目部,经项目部接受登记后,发至项目部各部门 及施工单位,各部门及各施工单位接受图纸后认真熟悉图纸内容,制定各分 部分项施工方法及相应技术措施,并提出资源需用量计划。在施工过程中, 可能发现图纸中这样那样的问题及现场不断有新的问题出现,每一个问题必 须通过设计更改指令绘制到施工图纸上,便于查找、实施。 2.2.2.3 严格技术工作程序,实施技术控制管理。 项目部技术管理人员在施工过程中,严格按技术规程、施工规范及制定 方案、技术措施进行技术监督,督促各工序严格按施工图纸施工。

2.2.3 采取有效成本控制手段,提高经济效益。
2.2.3.1 当施工队伍进场后,按工种划分作业班组,每个工种均设班长或组长, 这样灵活便于调动,利于组织。 2.2.3.2 加强技术培训与指导,提高工人操作水平,加快施工进度。现场施工 作业队伍的组织形式: 根据本工程特点,现场施工设土建施工一个队,安装施工一个队。土建单 位配备钢筋作业队,从事钢筋加工、制作、绑扎,钢筋接头连接工作。在地 下室结构施工中,组织两支作业班组分别从事柱墙及梁板钢筋施工,另钢筋 接头机械连接(冷挤压,电渣压力焊)选择专业作业队伍。模板作业队伍, 分别从事模板制作、安装、拆除等工作,需组织两支作业班组分别进行墙柱、 梁板模板工程施工。混凝土作业队伍,从事混凝土浇筑工作,组织一支作业 班组。地下室外墙及底板防水施工由专业施工队伍施工。基抗内支撑拆除由

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专业施工队伍施工。 2.4 管理工作控制要点 2.4.1 施工准备阶段的管理工作安排。 施工总进度计划的安排:根据现场实际情况及各种条件进行仔细研究、 讨论、分析,制定总的施工进度控制计划,主要有以下几个方面: (a)确定各分部工程的工期安排及各分部之间关系。 (b)确定施工要素,如劳动力、机械设备、工程材料等。 (c)对确定后各因素进行分析、研究、调整,最后确定总的施工进度计划。 (d)依据施工总进度控制计划确定材料采购计划 (e)工程总体预算计划安排 (f)对总体工程施工进行估算 (g)分析并考虑各分部工程预算 (h)分析总体工程计划中工程付款支付情况 2.4.2 施工阶段的主要管理工作 2.4.2.1 生产计划管理:对各分部工程、分项工程、各道工序、劳动力、材 料、机械等均实行总计划、季、月、周、日计划,通过例会进行总结分析和 调整。 2.4.2.2 对施工单位管理 本工程地下室工程施工对施工队伍管理进行以下几方面控制: (a)劳动力组织管理 (b)劳动力配备计划 (c)主要技术、管理人员和工序施工的技术工人 (d)零星及小型机械、设备表 (e)工程进度计划 (f)安全措施计划(施工阶段) (g)现场文明报告(每周) (h)工序设计(起绐阶段和施工阶段)

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(i)每周综合计划 (j)每周综合报告 (k)事故报告 2.4.2.3技术质量管理 地下室施工种,主要控制以下几个方面: (a)施工过程中应主要控制作业工序调整、技术总结报告、工程技术资料档 案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术 文件。 (b)对工程材料质量应主要控制以下内容:材料规格、数量、产地、运输手 段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、 进场材料存放、现场材料使用程序等。 (c)对施工工序应抓好以下方面:工序施工人员数量、技术水平、施工工具、 施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等 2.4.2.4 安全文明管理 安全文明管理在施工阶段主要控制以下内容: (a)安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人 员的安全防范水平、各工序施工安全技术措施、机械电气设备性能等。 (b)施工现场的平面规划及实际情况、现场卫生状况、现场建筑垃圾处理清 运情况及责任区的划分。

三、施工前准备工作大纲
1、技术准备 、
1.1 及时组织有关人员认真审阅施工图纸,领会设计意图,组织设计单位及相 关人员进行图纸的会审工作。 1.2 进行地下室主体结构各施工组织设计的编制,分部详细的施工方案编制, 特殊部位及施工难度大的部位工序计划,技术交底及季节性技术措施编制工

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作,便于指导施工。 1.3 制定技术管理制度,技术资料收集、整理、归档管理办法,制定各分包施 工队伍技术管理及技术资料收集、整理、归档实施细则。 1.4 针对本工程地下室主体施工具体情况及本工程的特点,依据设计施工图, 分包施工队伍的技术力量进行模板设计及优化组合,钢筋的抽筋工作,组织 钢筋加工及现场拼装。 1.5 对桩基轴线、基底垫层标高、护壁外轮廓位置依据原绐高程点、坐标图及 护壁设计施工图纸进行复测、校验,办理中间交验手续。 1.6 与商品混凝土供应商共同探讨高强商品混凝土试配及内掺外加剂品牌工 作。 1.7 搜集、了解、准备与本工程施工相关的国家标准、规范、图集,福建省厦 门市建委有关法规、文件,工程所需技术资料表格及技术资料归档要求。

2、现场准备 、
2.1依据总平面布置规划,对现场现有的围墙、仓库、厕所、办公室、职工 宿舍等进行全部拆除,重新进行布置。 2.2依据总平面布置图,进行现场临时用水、用电、用讯、排水、排污、消 火栓的落实、安排及施工。 2.3交通道路和运输条件的调查。 2.4 用水、用电、电讯、排水、排污扰民的调查。 2.5 工程质量及人防监督委托登记表 2.6 供电局、市政公司、自来水公司、统计局、人防站、交通队、派出所、居 委会、医院等联系工作。 2.7 做好桩基、基坑护壁等前期施工单位退场的思想准备工作。

3、物资准备 、
3.1 对工程使用的一切材料、机械设备提前进行询价,并作价格分析,选择价 格低、质量好的供应商。 3.2 编制材料供应计划。落实三大材料及主要机械设备,并作出进场计划。

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3.3 落实大型机械设备(塔吊、吊车、外用电梯、混凝土泵、搅搅机、泵车、 罐车) 。 3.4 材料进场,运输,保管安排,签订主要机械设备、非标准件加工半成品、 砼构件、铁件加工计划合同。 3.5 按 CI 标准进行平面图、标语、标牌等五图一牌落实及完成。

4、劳动力准备 、
对参与本工程施工的单位的人员进行培训,做到特殊工种持证上岗。

5、其它准备工作 、
5.1 各项管理制度建立。 5.2 组织机构的设置 5.3 市建委批准开工审批表 5.4 建筑施工企业安全资格审批表 5.5 建筑施工工地安全许可证 5.6 市消防施工许可证

四、施工要素的安排
1、劳动力的安排 、
本工程施工单位的选择,各工种施工人数需根据本工程的特点,周密、详 细考虑。具体详见劳动计划表附表(一)

国际银行大厦工程地下室主体结构 施工劳动力计划表 附表一 序号 1 2 工种 木工 钢筋 数量(人) 80 70

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

混凝土 架子工 瓦工 测量工 电工 防水工 对焊工 电焊工 机操工 试验工 机修工 辅助工 水电安装 合计

60 15 30 4 4 25 4 4 6 2 4 20 15 343

2、施工所需主要材料的安排 、
本工程混凝土采用商品混凝土。钢材、水泥、砂、石、木方、胶合板、模 板支撑等工程用材料,按所需材料计划分批进场。地下室所需材料详见附表 (二) 。

工程主要材料需用量计划表 附表二 序号 1 2 3 材料名称 材料 多层木胶合板 钢管 规格 ф6~ф32 1830×915×18 ㎜ ф48×3.5 ㎜
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单位 t ㎡ t

数量 1500 11000 100

4

钢管扣件

直角、旋转、连接 扣



35000

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

木枋 木枋 狭窄木条 胶合板 木脚手板 安全网 安全网 U 形托(可调) 快拆头 竹木工字梁 碗扣脚手架 螺杆 螺帽 “3”型扣件 玻璃钢柱模 多孔砖 防水卷材(APP) 普边粘土砖

50×100 ㎜ 100×100 ㎜ 30×40 ㎜ 9㎜ 50×200 ㎜ (细目)20×20 孔 大孔

M3 M3 M3 ㎡ M3 ㎡ ㎡ 个 套 M t

200 50 20 100 100 7000 3000 30000 4000 10000 250 5000 12000 15000

ф12

根 只 个 ㎡ M3 ㎡ M3

90 7300 800

3.大型机械 .
大型机械(塔吊、外用电梯)现场租赁,其它机械自选采购,具体详见机械、 设备配置表附表(三) 。 地下室工程主体结构施工主要施工机具计划表 附表三 序号 名称 规格型号 数备
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单位

功率(KW)

注量

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

塔吊 混凝土泵 砂浆搅拌 插入式振 平板振动 钢筋对焊 钢筋切割 钢筋弯曲 钢筋调直 电渣压力 钢筋套筒 电焊机 电焊机 杠电锯 杠平创机 杠压创机 砂轮机 蛙式打夯 潜水泵 电动液压 水电套丝 手提式切

F0/23B HB80C UJ325 HZ650 PZ-50 UNI-100 QJ40 WJ40-1 TQ4-8 LV2-32A ф16-ф AX-300 BX3-300 MG235 MB-514 MB-106 ф30 HW-60 QW-80 DN15 DN15

1 2 2 20 4 1 2 2 1 3 3 2 2 2 2 2 2 4 10 1 1 10

台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台

150 60×2=120 2.2×2 24×2 6×0.5 100 2×17 2.2×2 5.5 24×2 2×8 2×10 2×23.4 4×3 2×3 2×7.5 2×1.1 4×3 8×7.5

五、现场总平面布置
本工程现有临建是桩基及护壁施工单位所建,现桩基施工单位未撤离现 场。原有临建搭设尚未完善、布置不太合理,加上现场场地又十分狭窄,因 此需重新对现场临建、临水、临电、消火栓、现场道路、排水沟等设施进行 布置,重新施工,并按中国建筑一局 (集团)有限公司施工现场 CI 标准实施。
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1、总体布局 、
1.1 临时围墙 因市政扩宽道路在水仙路处用木板围档作临时围墙,木板围档外侧面按一 局 CI 标准进行施工。在靠水仙路围墙上设 6M 宽的临时大门,大门位置对准 水仙路与晨光路丁字路口。大门采用钢板焊接的折叠大门,入口处设置车辆 冲洗台,大门处设门卫一间。 1.2 临时设施:在靠水仙路侧设置。 (a)设二层活动房作管理人员的办公室用房。 (b)在东北角靠海光大厦及海滨大厦搭设职工厕所、浴室,设化粪池一座, 定期清洁环保抽粪。在西北角设管理人员厕所 一室。职工住宿及职工食堂因 现场狭小,均外区进行租房住宿。 1.3 堆场位置: 靠水仙路及鹭江道围墙内侧浇筑 120 ㎜厚 C20 混凝土地坪, 作 钢管、模板堆放场地。钢筋堆放场及加工厂场外租地。 1.4 下水布置:沿基坑周边砌筑 37 ㎝高挡水墙,在基坑适当位置设置 800× 800×100 ㎜沉淀池,坑周边设 300×200 ㎝排水沟,排水沟坡向沉淀池,沉 淀池内污水用水泵抽至场外雨水井。 1.5 上水布置: 从自来水公司在现场设置两根Φ50 给水管, 沿护壁距坑面 20~ 25 ㎝高处周边用Φ100 管设环边给水管,其它支管采用Φ25 镀锌管。在水管 东、西、南、北四个角上设置四个消防用水笼头。 1.6 用电布置:从变电间接出 75m㎡电缆沿坑地面布置。埋入地下后由总电 缆接出电箱。现场设一级配电箱两台,分别设置在变电间处及塔吊设置处; 二级箱共四台,分别设在基坑东南、东北、西南、西北处。临时设施如下表 所示:

设施名称 管理人员办公室

结构形式 二层活动房

面积 (㎡) 330





地面地板革、顶棚吊顶

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住宿用房 职工食堂

二层活动房或砖混 砖混

750 130

场外租住 地面砖、墙面砖 2.5m 高,吊顶, 内墙,顶棚刷白涂料 地面砖、墙面砖 2.5m 高,吊顶, 内墙,顶棚刷白涂料 砼地面,墙面白瓷砖 1.8 米高,内、 外墙白涂料 砼地面、墙面水泥砂浆抹面

管理人员食堂

砖混

16

职工厕所 沐浴室 化粪池 门卫间 库房 钢筋加工棚 试块养护室 水泥仓库 拌和机棚 板、钢筋堆放

砖墙瓦楞板顶 砖墙瓦楞板顶 毛石墙,混凝土底板 砖墙,混凝土屋面 砖墙瓦楞板顶 筒易式 砖混 筒易 筒易 露天

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木门、木窗、砼地面、内外墙抹灰、 5 35 30 5 20 6 560 白涂料 砼地面 Φ48 钢筋瓦楞板围护,场外租地 现浇砼顶、木门 Φ48 钢筋瓦楞板围护顶、钢门 Φ48 钢筋瓦楞板顶 场外租地

2、地下室主体结构施工阶段临时设施的布置 、
2.1施工临时用电 2.1.1 配备 10 个施工电箱,其中 8 个作为生产用,2 个作为施工用房及生活照 明用。 2.1.2 沿基坑在四个角上塔设一镝灯塔,保证基坑照明,并配备足够的太阳. 灯帮助局部照明。 2.1.3 地下室每层布置四只箱作为施工照明用电,在楼板上设置预留孔,电缆 从预留孔内进入地下室,电箱设置良好的接地置及漏电开关,防止触电。 2.2 施工临时用水
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在现场四周设置十只水笼头作生产用水, 另根据需要设置一定数量水笼头 作生活用水。 2.3 临时设施 在进行地下室主体结构施工期间,临时设施只能暂布置办公室、厕所 、库 房等,待地下室结构完成后再进行临时设施调整布置 2.4 施工机械布置 2.4.1 地下室施工阶段设置一台型号为 E0/23B(回转半径为 42M)塔吊,布置 在 6/P-7/P 轴之间(位置详见附图二) ,待基础底板施工完成后达到一定强度 后安装。安装 F0/23B 塔吊时,配备一台 100T 吊车。 2.4.2 混凝土泵拟布置在靠鹭江道木档围墙外侧, 共设置三台, 泵管穿过围墙, 在砌筑围墙时预留泵管洞。 2.5 临时道路 在锁口梁上,用钢管搭设架子,上铺胶合板,形成场内环形人行道。 3、地下室主体结构施工阶段总平面布置详见附图二。

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4、地下室施工阶段临水、临电规划设计另详专项方案,编制时总原则按本 施工要求进行。

六、地下室主体结构工程施工总进度控制计划 地下室主体结构工程施工总进度控制计划
地下室工程结构施工总工期为 116 个日历天, 具体详见地下室主体结构施 工总进度制计划表(附表四)

七、分部、分项工程主要施工方法 分部、
(一)施工总安排
1、地下室主体结构施工正值雨季 ,所以各工序之间需紧密衔接,穿插流水 作业,配备足够的劳动力,抓住主导工序,使地下室早日出+0.000m 确保进 度计划的完成。 2、本工程场地狭小,所以在地下三层基础底板施工时,钢筋加工场外加工, 后运至现场,垫层上铺胶合板。 3、地下室主体结构施工、模板的设计、加工、制作除独立柱模板委托专业模
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板厂家制作定型模板外,其佘均为现场拼装。 (a)独立模板采用钢模或玻璃钢制作定型模。 (b)外墙内侧及内墙模板采用 18 ㎜厚胶合板、木方、钢管或槽钢、对拉螺 杆作背楞现场拼装,外墙异形处预先加工定型模板, (c)外墙及墙模板组装好后编号,配置数量一套。核心筒体部位墙模现场按 施工图纸尺寸加工定型大模板,板面用 18 ㎜厚胶合板,木方、槽钢或钢管作 背楞,配置一套。 (d)梁板模板均采用 18 ㎜厚胶合板,支撑采用碗扣脚手架早拆体系,竹木 工字梁。梁板模板及支撑配置三层模板。 (e)附墙柱采用现场用窄木条拼装半圆弧模板,柱头模板现场拼装制作 4、地下室基础底板分两次浇筑完毕,每块一次浇筑,不留施工缝。地下室 每层(独立柱)分二次浇筑完,核心筒一次浇筑完,外墙二次浇筑完,内墙 两次浇筑完,梁板分两次浇筑。 5、构施工段阶段立面:独立柱混凝土浇筑用塔吊完成,外墙及部分,人墙 砼浇筑用混凝土泵泵送混凝土,并用塔吊配合。核心简墙砼浇筑墙体用塔吊 完成。平面结构(梁、板)用泵输送混凝土完成,塔吊配合浇筑梁柱节点高 强度混凝土。 6、为保证施工速度,科学合理的划分流水段,使墙柱模板充分周转,紧密衔 接,尽量保证模板不落地,既加快施工进度又不占用场地。 7、由于塔吊布置在建筑物内,塔吊及早投入使用,对加快基础结构施工非常 有利,因此在底板施工完后,将塔吊安装完毕并投入使用。

、流水段的划分 (二) 流水段的划分 、
地下室工程施工按设计加强带划分两个区,既 A 区、B 区。具体详见附图 三。

、施工流程 (三) 施工流程 、
地下室工程施工时施工流程: A、B 两区施工,先施工 A 区(A 区工作量大)底板,后施工 B 区底板,

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在 A 区施工时,先砌筑 A 区底板砖胎模及进行底板防水找平层施工,完后进 行防水施工。防水施工由低至高一次施工完毕,待 A 区底板钢筋、柱墙插筋 施工完后,进行浇筑底板混凝土时,同是进行 B 区底板砖胎模,底板防水, 底板梁板钢筋施工。每层每个区施工时,考虑外墙支拆量大,是影响地下室 工程施工主要要素,是整个地室工程施工的主导工序,为此每层每区施工时, 集中力量抢外墙模板施工。 A 区施工流程:地下室外墙→核心筒→水池→柱→梁板,其中柱插入到 地下室外墙中施工,不占用工期。独立柱钢筋一次绑扎完,模板二次支撑完, 砼二次浇筑完。B 区待 A 区墙柱钢筋绑扎完后插入 B 区基础底板梁钢筋绑扎 及墙柱插筋施工,浇筑 B 区底板混凝土。总原则以A区为主,B 区为辅。B 区施工仅起作 A 区施工工序空闲后备补充工序施工。

(四)施工缝的留设及施工缝的处理,详附图五及混凝土部分。 施工缝的留设及施工缝的处理,详附图五及混凝土部分。 五及混凝土部分
(五)基坑排水 本工程地下室水共两种类型。一种是赋存于浅层第四系地层中的孔隙潜 水,主要受大气降水及地表水的补给;另一种类型是赋存于各种节理裂隙中 的基岩裂隙水,主要受上部地下水和相邻场地含水层侧向越流补给。本工程 场地与鹭江海水相邻。场地地下水与海水的联系较密切。地下水随潮汐变化 而变化。地下水水位位于地面下1.7-2.53M。本工程在护坡设计时采用 桩之间设高压旋喷桩或设钢筋混凝土板进行封水。根据现场情况,护壁有渗 水现象,局部渗水严重,坑内未进行降水,桩基及垫层施工完毕,但局部基 础地下水上涌现象。地下室施工又正值雨季,这就给地下室施工带来极大的 困难,所以解决好基坑排水,时确保地下室工程顺利施工的前提。针对上述 情况,基坑排水采取“堵”“排”“抽”“挡”相结合的方法。 、 、 、 1、现场情况看,护壁渗搂水,主要集中在西侧(靠鹭江道侧)及东北角(靠 海光大厦汽车坡道)处,渗水机理表现在以下四点:一是桩混凝土孔隙渗水; 二是桩之间钢筋混凝土板孔渗水;三是高压注浆胶管孔径内渗水;四是岩壁 部位节理裂隙渗水。部位在第一道腰梁至第二道锁口梁之间。桩与底板交接

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处虽有渗漏水现象,但不严重,主要是靠鹭江道6/P—7/P轴之间一处 涌 砂 , 流 入 基 坑 , 所 以 采 取 将 渗 漏 水 量 大 的孔隙、孔洞采用堵漏防水材料进行封孔、封洞,使渗漏点由面到线、由线 至点。施工时掌握好海水涨退时间差,利用涨退潮时间差,水压不高时进行。 2、在第二道腰梁顶面沿周边砌筑 40 ㎝高的挡水墙,用来阻挡护壁渗水流入 基坑。腰梁顶面设集水井困难,所以在基坑四角边设集水井,集水井尺寸视 现场情况定,将腰梁顶面的水用引水管或引水槽引入基坑集水井后用水泵抽 出。引水槽用木槽上覆一层镀锌铁皮,槽截面尺寸高度等于腰梁至集水井距 离,槽宽不少于 300mm,上下口做成嗽叭形,详见附图六。 3、在基坑底、桩与基坑接交处涌砂、涌水处,支设模板,浇筑防水砼,阻止 涌砂、涌水。 4、在基坑内沿基坑周边,利用砌筑底板砖胎模墙作排水明沟,在基坑四个角 上设 500×500×600mm 集水井。 考虑到砖墙砌筑时砂浆饱满度及砖墙与砼垫 层粘接有空隙致使水渗入坑内,采用砖墙外侧抹压防水砂浆,三层做法,在 砖墙面做细石防水砼梗,作成八字形。 5、为防止雨天地面水流向基坑 内,在沿坑顶周边砖砌 240 ㎜厚、高 370mm 挡水墙。

(六)基坑内支撑换撑
本工程基坑支护共设计了两道钢筋混凝土水平内支撑及局部斜撑。第一道 水平内支撑中心标高为-4.2m 处,第二道水平内支撑中心标高为-9.7m 处, 内支撑支撑柱采用格构式钢柱、 水平内支撑梁的截面尺寸有 600×800 ㎜、 700 ×700 ㎜、800×800 ㎜、900×900 ㎜,最大内支撑梁截面尺寸为 1000×900 ㎜腰梁及锁口梁截面尺寸为 1000×1000 ㎜。 本工程内支撑换撑按先二后一顺序自下而上逐道进行。 1、第二道水平支撑(-9.7m 处)换撑施工方法 在基础底板与护坡桩之间设换撑短柱,换撑短柱设计为两种类型。一种类型 是换撑短柱截面尺寸为 350×350 ㎜,内配 8ф14 主筋,箍筋为 ф6@250,

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此换撑短柱设置在护坡桩下端嵌入深度超过底板面标高, 换撑短柱水平设置, 间距为桩中心距离。第二种类型是换撑短柱截面尺寸为 500×500 ㎜,内配 12ф20 主筋 ,箍筋为 ф8@200,此类型换撑短柱设置在护坡桩未伸入基础板 下,即护壁为微风化岩。换撑短柱斜向设置,一端与基础底板接连,一端与 护坡桩连接。换撑短柱浇筑与底板一起浇筑,当支撑短柱混凝土强度等级达 到 80%时,进行第二道水平内支撑拆除。 2、第一道内水平支撑(-4.2m 处)换撑施工方法 当地下室施工到一 8.25m 时,在护坡桩与一 8.25m 梁板之间设 500×500 ㎜,内配 12ф20 主筋,箍筋为 ф8@200换撑短柱,换撑短柱一端与-8.25 梁板连接,一端位于-4.2m 腰梁上口与护壁桩相连。换撑短柱与-8.25m 梁 板一起浇筑混凝土,待换撑短柱混凝土强度等达到设计强度等级 80%时进行 第一道内水平支撑拆除。 3、换撑短柱的施工要点。 3.1 换撑短柱需与底板或-8.25 米梁板一起浇筑,混凝土强度等级同底板及楼 层砼强度等级。 3.2 换撑短柱混凝土强度达到 80%方可拆除内水平支撑。 3.3 浇筑换撑短柱时需留置试压块,供检验短撑混凝土强度等级。 3.4 支撑短柱与护坡接触点处需将围护桩凿除干净。 3.5 支撑短柱筋伸入地下室底板或地下室外墙水平锚固长度不大于 300 ㎜, 未 端需弯析,锚固长度为 30d。 3.6 换撑短柱周边防水作法同地下室外墙。 3.7 内支撑拆除后,应对整个围护进行监测,每拆一道支撑应连续观察基坑的 位移情况,并保证有应急措施。 4、内支撑拆除方法及顺序。 4.1 每道内支撑拆除按现场实际施工进度及流水段划分进行。总原则是按格 构柱间距分段拆除。 4.2 水平支撑拆除采取风钻打孔,内灌静态破裂剂,孔间距≤40cm,孔深≥

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梁高-20 cm。该静态破裂剂,在结构内产生≥300mpa 的压力,将结构充分破 碎,后人工用风钻和铁锤将混凝土块凿除,再用气焊将钢筋割断。内支撑的 拆除,需专业施工队进行,并编制详细拆除专项方案。

(七)测量工程
由于本工程地下室结构呈不规则形,轴线布置呈放射状,且角度变化大, 考虑其工程特殊性,测量定位控制方案编制分地下室、地上主楼及裙房分别 制定测量方案,地下室结构施工阶段测量定位详见专项方案。

(八)钢筋工程
1、本工程所有钢筋均为现场加工,后塔吊吊至施工部位。 2、由于现场狭小,钢筋加工按照计划要求的施工流水程序及施工先后顺序采 取分段分块加工及绑扎,随加工随用. 3、每批加工制作完的钢筋,均用挂牌编号的方式进行区分,牌中标明钢筋的 规格、根数、所用部位及轴线等。 4、水平方向的钢筋;当 d>25 时,采用冷挤压连接;当≤25 时,以闪光对 焊连接为主,绑扎连接为辅。垂直方向的钢筋:当 d≥20 时,采用电渣压为 焊;当 d≤20 时,采用绑扎接头连接。搭接长度及锚固长度均应满足图纸及 规范要求。当受力钢筋采用冷挤压连接时,以接头为中心,长度为钢筋直筋 35 倍区段内,有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积有百分率在受拉 区不得超过 75%,在受压区不受限制。当采用焊接接头时,在焊接中心至 35d 且不小于 500mm 区段内,有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率,受拉区不得大于 50%,受压区不受限制。 5、地下三层柱、墙钢筋插筋分两次进行施工,先插筋至底板面上,预留搭接 接长度后,绑扎至地下三层顶板上,在地下三层顶板上预留搭接接长度,接 头位置错开,按图纸要求进行。 6、地下三层底板厚 950mm、1000mm、1100mm,底板上、下网片之间施工支撑 采用Ф32“儿”形马凳,间距纵横 1000mm,并与上下网片点焊牢,马凳搁置 在底板底网上排钢筋上。地下室顶板用Ф12mm“儿”型马凳,间距 1000mm,

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并与上下网片点焊牢。 7、梁与柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应与受力钢筋 方向错开位置。箍筋弯钩平直部分长度不大于 10d,箍筋的端部应弯成 135 度弯钩。 8、钢筋焊接前,必须进行试焊,经检验合格后,方向正式施焊。焊工必须持 证上岗,焊接接头应按规定进行取样试验。 9、柱、墙主筋根部与板或梁的交接处,增设定位箍筋,与板或梁筋点焊牢, 防止钢筋位移。墙、柱主筋上口增设定位箍或与墙或柱点焊牢固,并设十字 交叉的定位钢筋与墙、柱主筋及定位箍筋点焊牢固,并顶死墙柱模板内侧面, 详见墙柱钢筋定位图。 (附图七) 。 10、为确保地下三层底板施工时,墙柱钢筋插筋位置正确,除认真校核柱、 墙轴线及细部尺寸外,插筋下端应与底板底网上排筋点焊牢固,还需在底网 外增设定位箍筋,定位箍除与底板底网点筋及墙、柱主筋点焊点牢固。 11、因地下三层墙柱钢筋二次绑扎至地下三层顶板上,钢筋高,为防止在浇 筑混凝土时,机具或人碰撞钢筋,导致钢筋扭转或倾倒发生主筋位移现象, 所以,墙柱钢筋必须按图纸要求将箍筋及水平筋和墙拉筋绑扎至底板面上 1000mm,并设钢筋斜撑支撑墙柱钢筋。 12、钢筋保护层采用沙浆预制块,内埋铁丝,规格为 50×50mm,厚度同保护 层。间距:梁不大于 1000mm,板不大于 1000×1000mm,梅花型布置,墙柱水 平间距及竖向间距均为 800mm,以保证钢筋位置正确。考虑基础底板钢筋直 径大,整体重量大,用预制砂浆块作保护层垫块,将被压碎,底板钢筋及梁 底保护层砂浆垫块改用50*50细石砼垫块, 要求砂浆及细石砼垫块提前预 制,使用时龄期要超过 7d。 13、板负弯矩钢筋绑扎时,端部保持在同一直线上,不允许出现参差不齐现 象,严格控制板面标高。 14、梁、板钢筋绑扎完后,及时在梁筋上用红笔放出墙柱位置线,便于定位 箍筋焊接正确。梁、柱应按轴线拉线,确保位置正确。

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15、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋 的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。钢筋绑扎 用 18#-22#火烧丝或铅丝,所需火烧丝及铅丝规格,根据钢筋直径而定,并 符合有关规定。

、 (九) 模板工程
本工程墙、 板模板采用七夹板 梁、 (1830×915×18mm) 木枋 、 (50×100mm) 、 螺栓、钢管、扣件等材料组成的散装散拆体系。支撑采用可调支撑、碗扣脚 手架支撑或钢管支撑。墙、柱、梁板模板均要求达到清水模板标准设计,确 保混凝土外观质量,达到装修时部分不抹灰之要求。 1、圆柱模板 本工程圆柱规格多,尺寸之大,有附墙柱及独立柱两种类型。根据设计图 纸及现场实际情况独立柱模板采用专业模板厂家生产的玻璃钢模板或钢模 板。附墙柱及柱帽,采用窄木条,加圆弧挡板现场拼装。模内覆一层薄的三 合板。附墙柱模板支撑详见附图九。 1.1 玻璃钢圆柱模板加工、安装有关技术要求 玻璃钢圆柱模板加工按设计图纸圆柱直径缩小 0.6%,玻璃钢圆柱模板加 工成两个半圆卷曲模板,后由螺杆连接组装成型。拼缝处设置模板组拼的拼 接翼缘,拼接翼缘处用-60×6mm 扁钢进行加强,扁钢设置螺栓孔,孔径为Φ 18,孔距沿柱模高度方向间距为 25cm,在柱模外侧沿模板高度方向每间隔 40cm 设一道横肋,横肋用-50×60mm 扁钢制作,柱模板上下口必须设置横肋。 每片半圆模板外侧面设一道竖肋,竖肋采用材料同横肋,设置在半圆模板中 部。在每片圆柱模板横肋上设两个吊环,便于柱模板吊装。为增加模板支设 后整体钢度及稳定性,在圆柱模板外侧上、中、下设置柱箍,柱箍采用扁钢 制作,加工成两个半圆,后用螺栓连接,螺栓孔径为Φ18,且在柱箍上设置 模板支模点。柱箍采用-60×6mm 扁钢制作,共设三道。详见玻璃钢圆柱模板 图(附图八) 。 1.2 玻璃钢圆柱模板的施工工艺流程如下:

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柱模就位安装——闭合柱模并固定接口螺栓——安装柱箍——安设混支 撑或缆绳——校正垂直度后固定模板——搭设脚手架浇筑混凝土——拆除脚 手架、模板——清理模板、刷脱模剂。 1.3.1 将半圆柱模分别从柱钢筋两侧就位,对准接口后拧紧螺栓。 1.3.2 安设柱箍及支撑:每个柱模设上、中、下三通柱箍,中间柱箍应设在 柱模高度 2/3 处,支撑用Φ10 钢筋作缆绳,用花蓝螺丝紧固,调整柱模的垂 直度,共设二道(竖向) ,每道设三根,分别与水平方向夹角成 120 度,与 地面成 45-60 度夹角,防止模板的扭转。 1.3.3 拆除模板后,及时清理模板上附着的水泥沙浆,刷好脱模剂. 1.3.4 拆除后的模板要竖向放置,水平放置时必须单层码放. 1.3.5 对于接口处加强肋,要注意保护,不得摔碰. 2、外墙模板 根据基坑支护设计图纸,地下室护壁桩内皮至地下室外墙外皮距离为 1200mm,部分为 1400mm,内支撑腰梁与锁口梁外皮至地下室外墙外皮距离仅有 20cm 左右,考虑到地下室外墙采用常规支模方法施工,模板安装、拆除、吊运 困难,故根据现场实际情况,地下室外墙外侧模板采用”砖胎膜”,用防水保 护墙做外侧模板.按设计图纸要求防水保护墙为 240 厚.考虑墙厚、层高、混 凝土浇注时侧压力,故将 240 厚砖墙改为 370 厚,并每间隔上未设 240×240 附墙砖垛。砖用 MY7.5,沙浆采用 M5.0 水泥沙浆,内抹 2mm 厚 1:3 水泥沙浆, 用反贴法作防水层,再抹 1:25 水泥沙浆保护层 20 厚.外墙内侧模板采用七夹 板 18mm 厚,木枋 50×100mm,支撑进行现场拼装.圆弧处制作定型模板.地下室 底板浇注混凝土时在底板上予留双排钢筋头,间距 40cm,内层钢筋用于内模板 支撑/顶撑,后用楔子背紧,形成三角体系,顶撑用Φ48×3.5mm 钢管,外层钢筋 设成环状,用花篮螺栓调整,拉紧模板,以防振动 3、地下室内剪力墙模板 地下室剪力墙模板采用整张七夹板分段拼装后组装,竖楞采用 50×100mm 木枋,间距为 50CM,横楞采用Φ48×3.5mm 钢管,间距为 600CM,用Φ12 ㎜对拉

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螺栓穿Φ14 ㎜塑料套管,以便于螺栓周转使用。螺栓竖向间距同钢管横楞, 间距 60CM,水平间距同木枋竖楞间距为 50CM,当墙厚≥600 时,间距加密为 50CM,对拉螺杆水平间距 40CM。对于水池穿墙螺杆用止水螺栓固定,螺杆中 心焊止水片,两边焊钢筋短头,以利于控制墙厚,止水片尺寸为 50×50mm, 对拉螺杆在模板拆除后,割除露出墙面的螺杆,凿伸 1-2CM,用防水沙浆抹 平。地下室内墙支摸详见附图十二。对于内墙为圆弧状时,模板支设时横楞 改用Φ25 钢筋,放置紧贴模板,外用 50×100 木枋竖楞,对拉螺杆固定,横 楞、竖楞、对拉螺杆间距如前所要求进行施工。地下室内墙支模详见附图十 一。 4、电梯井模板 电梯井模板采用七夹板拼装成整体筒模,高度为层高加 150mm,上设吊环, 后用塔吊整体吊装就位,模板竖楞采用 50×100mm 木枋,间距为 40CM,横楞 采用Φ48×3.5mm 钢管,间距为 50CM,用Φ12 ㎜对拉螺栓穿Φ14 ㎜塑料套管 及 3 型扣件进行固定。对拉螺杆间距同竖楞及横楞。内设十字交叉的可调支 撑,竖向设置四排,每排可调支撑设置的间距为 40CM。可调支撑顶置在竖楞 处。为保证混凝土接缝处平滑,避免出现错台现象,模板的下至少与已浇好 的混凝土墙搭接 100 ㎜,此处需加设横楞,并用支撑顶死。 5、梁板模板及支撑体系 本工程顶板模板、梁底、梁侧模板均用 18 ㎜厚胶合板,模框采用 50×100 木枋。由于地下室层高,梁板支撑选用碗扣脚手架,布置间距梁下为 600× 600,板下为 900×1200,支撑头选用早拆支撑或可调 U 型托,主梁为竹木工 字梁或 10#槽钢,间距用碗扣脚手架支撑间距,次梁采用对于梁采用 50×100 ㎜木枋。对于板采用 100×100 木枋或竹木工字梁,间距为 60 ㎝。梁板模板 支撑详见附图十二。 6、当梁板大跨度≥4m 时,模板应起拱,设计无具体要求时,起拱高度为梁 板跨度 1/1000-3/1000,但对于悬挑,当悬挑长度大于 3m 时,除图纸注明外。 端头均按 1/150 悬挑长度起拱。

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7、支撑质量要求: 7.1 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 7.2 模板的接缝不大于 2.5 ㎜。 7.3 模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在 90%以上。 项目名称 轴线位移 标高 截向尺寸 垂直度 表面平整度 8、模板拆除 8.1 非承重模板(板、墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度值不低于 1.2MPa。 8.2 承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示: 结构名称 板 结构跨度 ≤2m ﹥ 2m ≤8m 梁 ≤8m ﹥8m 悬臂结构 ≤2m ﹥ 2m 达到砼标准强度的百分率 50% 75% 75% 100% 75% 100% 允许偏差值 5㎜ +5 ㎜ +4 ㎜ -5 ㎜ 3㎜ 5㎜

8.3 拆除模板顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 8.4 拆除跨度较大的梁板底模,应从跨中开始,分别拆向两端。 8.5 拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走整理,清理干净, 刷油,分类堆放整齐。 8.6 拆模除按 9.2 要求外,应根据试验室提供的同条件养护的混凝土试压块 试压报告且必须有现场技术负责人签发的拆模通知单方可拆除。
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(十)混凝土工程
1、材料要求 1.1 由于本工程场地狭小,质量要求高,故结构混凝土均采用商品混凝土。 1.2 拌和物入模坍落度 14+2 ㎝。 1.3 水泥选用 425 普通水泥或 525R 型普通(普硅)水泥;石子选用粒径 5-40 ㎜,其含泥量不得大于 1%;砂用细度模数为 2.3-3.0 中粗砂,含泥量不得 大于 3%。 2、混凝土工程的施工流程。 商品混凝土运输到指定地点→泵送混凝土到浇筑部位→振捣→平整→ 养护 3、混凝土工程施工顺序:先竖向后平面,先墙柱后梁板。 4、机械设备配置安排。 4.1 底板大体积混凝土浇筑采用一台 HTB750C 及一台 HTB700B 固定泵输送混 凝土,另现场配一台备用泵。 4.2 除底板施工外现场仅配置一台 HTB750C 固定泵一台,塔吊加窜串桶配合 施工。 4.3 混凝土浇筑采用泵加塔吊共同进行。梁板采用泵送混凝土,塔吊加窜桶, 主要负责柱、墙核心区混凝土吊运。柱混凝土浇筑采用塔斯社吊加窜桶吊运 混凝土。 5、混凝土浇筑振捣。 5.1 泵管管径 125 ㎜,并用Φ48 钢管搭设支架进行架空。 5.2 浇捣时安排专人接拆泵管。 5.3 混凝土入模处,每处配备振动棒数量:柱 2 台;梁、板 2 台(平板振捣 器 1 台) ;墙 2 台。 5.4 柱墙混凝土浇筑,严格控制下灰高度及厚度,每层浇筑厚度不超过 500 ㎜,下灰高度超过 2m 时,采用窜管,控制振捣时间,杜绝蜂窝、麻面,加强 柱墙根部混凝土的振捣,防止漏振,造成根部结合不良或出现烂根现象。柱、

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墙、梁混凝土用插入振捣器振捣,振捣器插点要均匀排列,逐点移动间距, 不大于作用半径的 1.5 倍(一般为 30-40CM) ,呈梅花状布置,快插慢拔。振 动时间以不冒气泡为止,插入深度为进下层 5-10CM。 5.5 梁板混凝土浇注方向应顺次梁方向推进,随浇随抹,梁由一端开始用赶 浆法浇注。浇注板混凝土时用平板振捣器振捣。 5.6 振捣过程中拌合物内严禁随便加水。 5.7 不同强度等级混凝土同时浇注时交接方法 梁板浇注时,先将柱、墙在梁位置用钢板网隔离,先浇注墙高强度等级 混凝土,在初凝前随即浇注低强度等级混凝土。详见附图十三。 6、梁板混凝土浇注时板面标高控制: 用水准仪进行,楼层标高引测,抄 50CM 高水平线,用红胶带纸作标记, 浇注混凝土时,拉小白线控制,钢尺测量,木杠挂平,木抹子抹平。 7、所有梁板面均需用木抹子搓平、扫毛。 8、施工缝的处理 8.1 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子,浇注前洒水湿润用与结构 相同级配水泥沙浆进行接浆处理,厚度为 35-50mm。 8.2 若在混凝土浇注过程中,由于设备故障而无法连续浇注时,必须按规范 要求留置施工缝,施工缝的留置宜设在梁(板)跨中的三分之一处。 8.3 水平施工缝必须留置水平,垂直施工缝必须垂直设置,严禁留设斜缝并 支设模板,垂直施工缝采用设钢板网,加木挡板方法进行。接浇时取出木挡 板,钢板网不取出。 9、混凝土的养护 9.1 混凝土浇捣后 8 小时,即可进行养护工作。墙柱养护采用养护液养护, 梁板采用覆盖塑料薄膜或麻袋浇水养护。 9.2 梁板养护时间不少于 7d,对于地下室外墙及水池养护时间不少于 14d。 10、混凝土试块制作 10.1 试压块组应满足每 100M3 不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试

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次数同试压块) 10.2 试块制作完成后应送入实验室进行标养或放置在现场标养室进行养护, 另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。 11、混凝土质量要求 11.1 混凝土强度必须符合现行规范规定及设计要求。 11.2 表面无蜂窝、孔洞露筋,施工缝无灰渣现象。 11.3 实测数量偏差必须符合下表要求,其合格率应控制在 90%以上。 分项名称 标高 层高 全高 截面尺寸 表面平整度 轴 线 8㎜ 允许偏差 +10 ㎜ +30 ㎜ +8 ㎜ -5 ㎜

8㎜ 5 ㎜(剪力墙) 8㎜

垂 直 度 12、混凝土工程技术措施。

12.1 由于本工程柱、墙混凝土强度等级属高强度混凝土,根据一般级配水泥 用量较高,这必将会产生水泥收缩裂缝,为此混凝土掺入一定数量的粉煤灰 和减水剂,减少水泥用量,增加可泵性,为加快模板周转速度,掺入一定数 量早强减小剂 。 12.2 每次浇混凝土现场配一台泵,若遇设备故障,采用塔吊吊料进行。若交 通堵塞供料断档时即动用现场搅拌机,拌制相同强度等级混凝土进行补充, 防止泵管堵塞。 12.3 高温下浇筑混凝土,泵管上应覆盖草包浇水降温。 12.4 若发生泵管爆裂现象,则必须把散落在梁内和板上的混凝土清理干净。 12.5 搅拌车数量配备必须满足每小时 80M3 供应量。 13、底板大体积混凝土施工 13.1 本工程基础底板设计为无缝钢筋混凝土底板,设计为 2 m 宽的加强带。

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其余混凝土采取一次性连续浇捣不留任何施工缝的方法。该工程基础底板混 凝土体积约 3000m3,基础底板厚 950 ㎜、1000 ㎜和 1100 ㎜。全部采用集中搅 拌商品混凝土,搅拌车运输到现场,由混凝土泵泵送入模。全盘机械化的混 凝土施工方案。为了加快施工速度,不使之产生施工冷缝,浇捣时采用分段 定点,一个坡度薄层浇筑,顺序推进一次到顶的方法,即泵送混凝土自然流 淌坡度混凝土浇筑方法。 13.2 根据基础平面及现场的施工条件,以充分利用泵车能展开工作面,混凝 土浇捣顺序以加强带为准分两块浇捣。每块使用两台泵浇筑,另配备一台备 用泵。为加快施工进度,尽量缩短泵管距离及泵管弯头,搅拌、振捣要求组 织到位,保证混凝土连续施工。混凝土施工严格按流水控制,保证上层混凝 土盖住已浇筑好的下层混凝土,不得超过混凝土初凝时间。 13.3 混凝土温升与裂缝的控制技术措施 13.3.1 大体积混凝土结构引起开裂最主要原因是水泥水化热的大量积聚使混 凝土出现温升及后期降温现象。施工的关键是控制裂缝的开展,裂缝的出现 将影响基础整体的防水性和耐水性,成为结构隐患。而且本工程底板施工在 炎热夏季,预计施工时最高温度达到 32-35 摄氏度。因此需进行防裂理论计 算。验算由温差和混凝土收缩所产生的应力是否超过当时的基础混凝土极限 抗拉强度,以便制定防裂措施。 13.3.2 选用低热值的矿渣水泥,水泥标号为 425#矿渣酸盐水泥,每立米的水 泥用量控制在 370 ㎏/ m3,掺入Ⅱ级粉煤灰,以减少水化热,增加可泵性。 为有效地防止混凝土龟裂,提高防水性能,掺入复合型 CEA 膨胀剂。内掺 MF 型高效缓凝减水剂,对水泥水化热有延时延峰,提高混凝土抗裂性能。所有 外加剂掺量均由商品混凝土厂家试验室进行配合比设计。 13.3.3 原材料要求。 砂:细度模数 2.4 以上,含泥量控制在 1%以内,针片状颗粒含量﹤15%。 13.3.4 混凝土的水灰比控制在 0. 要求混凝土物凝时间控制在 6 小时以上。 5, 混凝土入泵坍落度控制在 140+20 ㎜,搅拌物出罐坍落度控制在 160+20 ㎜。

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13.3.5 底板混凝土施工时,要求砼入模温度控制在 28 摄氏度。施工时随时 检测混凝土入模温度及混凝土入模温度及泵坍落度。泵管采取草毡覆盖或喷 洒冷水降温。搅和粗细骨料需进行护盖,当气温超过 35 摄氏度时,拌和水施 工采取低温水和冰水搅拌凝土。 13.4 底板大体积混凝土施工。 13.4.1 施工组织。 13.4.1.1 确定浇筑宽度及搅拌运输车辆。 底板大体积混凝土总量为 3000m3,选用两台 60 m3/H 固定泵,则两台 泵的实际泵送量: Q1=QMAX×X1×n=120×0.85×0.65=61 m3/H 混凝土连续浇,则每台泵需配置搅拌车数量: N=Q/60V1×(60L1/S+T1)=30.5/(60×6)×[(60×20/60+60)]=8 台 每台泵需搅拌车数量达到 8 台时,才能避免出现冷缝。 每台泵送砼自然流淌宽度<(60×2)÷(0.5×42×1.1)=5 m。每台泵 送混凝土流淌宽度<2.5 m,自然流淌坡度=0.95÷25=1:2.6 底板大体积混凝土施工完所需时间:3000÷61=49 小时 13.4.1.2 机械布置及浇筑顺序。 底板大体积混凝土施工采用两台砼输送泵, 泵布置在靠鹭江道围墙外侧, 浇筑顺序由远而近推进。 13.4.1.3 劳动力组合 由一名专业责任工程师指挥现场作业,每台泵配工人操作泵车,工人御料, 12~15 人装拆泵管,振捣,找平混凝土,另有机修工、电工、记录员各 1 人, 设一名专职测温员,测量人模温度,孔内温度。夜间施工安排总值班。 13.4.2 主要施工方法。 13.4.2.1 浇筑。由远而近、自上而下逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑,分 层浇筑厚度<0.5 米,在前一层混凝土初凝前将后一层混凝土浇筑完毕。沿 混凝土推移方向逐段拆卸泵管。

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13.4.2.2 振捣。在出料口布置两台振捣棒,解决上部振捣,在流淌坡度角处 布置两台,确保混凝土密实。为防止混凝土推集,先振料口处,形成自然流 淌坡度,然后全面振捣,振捣时间 15S-30S 为宜。以砂浆上浮。石子下沉不 出气泡为止,插棒间距 40-50CM。 13.4.2.3 表面处理。泵送混凝土表面水泥砂浆较厚,振捣后用 3 m 长刮 尺刮平、搓压、整平、检查标高,在混凝土凝前再进行第二次搓压、整平, 防止混凝土表面因水分散失过快产生龟裂。 13.4.3 混凝土的养护:底板混凝土浇注完毕后,应进行保温,保湿养护,本 工程底板混凝土的养护采用覆盖一层塑料薄膜,一层岩棉被,浇水养护,这 样减少内外温差养护时间不少于 14d。 13.4.4 测温:底板表面积大,表面散热快,按照规定,由于水化热引起的混 凝土内外温差不得超过 25℃,否则将产生温度应力引起的裂缝,故地下室底 板在不同位置代表性的布孔测温,测温管采用Φ40 钢管,底部焊上底板,用 温度计测温,测温的时间间隔前三天 2h 一次,其后 4h 一次,密切注意观测 混凝土内差变化,测温时发现内外温差>25℃时,应及时加盖岩棉被,测温孔 布置及测温度埋设详见附图十五。 13.4.5 底板大体积混凝土温升及裂缝控制计算。 本计算所使用配合比为锦龙搅拌站提供有关数据进行 13.4.5.1 混凝土的拌合温度: 每 M3 混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表: 材料名称 重量 W (kg) 水 水泥 砂 石 砂石含水量 190 319 627 1164 40 比热 C W*C 材料温度 Tt(℃) 10 22 20 25 23 Tt*w*c (KJ) 7980 5896 10540 24450 3864

(KJ/Kg*K) (KJ/℃) 4.2 0.84 0.84 0.84 4.2 798 268 527 978 168

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合计

2739

52730

则:TC=∑TtWC/∑WC=52730/2739=19.25(℃) 13.4.5.2 混凝土出罐温度 因搅拌棚为敞开式,故 Ti=TC=19.25(℃) 13.4.5.3 混凝土的浇注温度 室外平均气温 Tq=28℃ 搅拌机将拌和料倒入罐车需 3min,罐车至现场浇注地点需 40min,浇注 完毕需 30min。 装卸料 3 次:A1=0.032×3=0.096,运料 A2=0.0042×40=0.168,浇捣 A3=0.003×30=0.09 ∑A=0.354 TJ=TC+(Tq-Tc) ×∑A=19.25+(28-19.25) ×0.354=22.35℃ 13.4.5.4 混凝土的绝热温升 T=WQ/CP=319×461/0.97×2400=63.17℃ 3d 时水化热温升最大,龄期 3d 时绝热温升 Tt=Tmax×(1-e-mt)=63.17×0.696=44℃ 13.4.5.5 混凝土内部实际最高温度 Tmax=Tj+Tt×£=22.35+44×0.384=39.30℃ 13.4.5.6 混凝土表面温度 混凝土表面采用一层塑料薄膜加一层岩棉被 50mm。 β=1/∑(δ1/λi)+1/Bq=1÷(0.05/0.65+1/23)=1÷(0.077+0.043)=8.3 h=k×λ/β=0.666×2.33/8.33=0.19 H=h+2h=1.1+2×0.19=1.48 ΔTτ=Tmax-Tq=39.3-28=11.3℃ Tb τ =Tq+4/H ? × h(H-h) × Δ T τ =28+4/1.82 ? × 0.19 × (1.48-0.19) × 11.3=33℃ 13.4.5.7 混凝土中心最高温度与表面温度之差。

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Tmax=(Tb3)=39.3-33.3=6.3℃<25℃ 13.4.5.8 混凝土表面温差与大气温度之差。 Tb(3)-Tq=33-28=5℃<25℃ 结论由上可知不采取任何措施,即可保证质量。

(十一)防水工程 十一)
本工程地下室底板及外墙均采用 APP 塑性体改性沥青防水卷材料施工。地 下室底板及外墙采用满粘滚铺法,地下室外墙及地下室底板高度范围内均采 用外防内贴法施工。卷材粘接方法采用热熔法。 1、外防内贴法施工工艺流程 在混凝土垫层上放线——砌永久性保护墙——墙内侧抹水泥砂浆找平层 ——涂布底层处理剂——铺贴立墙及底板卷材防水层——抹立墙底板砂浆找 平层——四周立墙防水层封闭——外露部分防水层保护 2、作业条件 2.1 基层必须牢固,无裂缝,没有松动、起鼓、空鼓、凹凸不平的现象。 2.2 基层表面应平整光滑,均匀一致,其平整度用 2M 直尺检查,最大空隙不 超过 10mm,空隙平缓变化。 2.3 基层与立面交接处的阴、阳角转角处抹成小圆弧,其半径为 100-200mm 之间。 2.4 基层必须干燥,含水率控制在<9%为宜,测定方法:将 1M?的 APP 卷材覆 盖基层表面上,静置 2-3h,如卷材覆盖处的基层表面无水迹,紧贴基层一侧 的卷材无凝结水时,即可进行卷材防水施工。 2.5 必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净, 阴阳角及转角处应仔细清理。 3、施工要点 3.1 涂部基层处理剂 3.1.1 应使用与防水材料相配套的基层处理剂。 3.1.2 用油漆刷沾底胶在阴角、根部等复杂部位均匀涂刷一遍,再以长柄滚

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刷将基层处理剂涂刷在基层表面,要涂刷均匀,不得漏刷或露底,基层处理 剂涂刷完毕。须经过 8h 以上达到干燥程序方可进行施工。 3.2 在铺卷材之前对阴阳角及突出的部位等薄弱部位做增强处理。 3.3 弹粉线:在已处理好并干燥基层表面,按照卷材宽度留出搭接缝尺寸, 将铺贴卷材基线弹好,以此准线进行铺贴卷材。 3.4 热熔法施工:底板卷材采用条粘,施工时沿卷材周边掀起,加热基层和 APP 卷材,加热要均匀,喷枪距离卷材 0.3-0.5 左右,将卷材及基层表面熔 化,趁卷材尚未冷却时,用铁抹子将接缝封好,再用喷灯均匀细致的密封, 地下室外墙采用满粘滚铺,将整张卷材置于铺贴的起始端,对准基层上已弹 好的粉线,然后用喷枪火焰对准卷材与基面交接处,同时加热卷材,基层面 待卷材基面胶呈热熔状即进行粘铺,粘铺后对铺贴的卷材进行排气压实。 3.5 卷材的搭缝处理:搭接缝及收头卷材必须 100%烘烤,粘铺时必须有熔融 的沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。 4、几点质量要求 4.1 原材料应有出厂合格证明、试验报告,以及现场取样复试报告。市建委 批准准用证。 4.2 各层卷材之间以及防水层与基层之间必须粘接牢固,外观表面应平整, 不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷。 4.3 凡结构的转角部位,穿过卷材防水层的管道阴阳角等细部均匀增加附加 层。 4.4 卷材相邻卷材搭接宽度不小于 100mm, 上下层卷材接缝应错开 1/3 幅度以 上。在垂直面上铺贴如需接长,用错搓形接缝搭接,上层盖过下层,搭接长 度不小于 150mm。 4.5 接缝及末端处理必须封严。

(十二)科技成果推广应用项目计划 十二)
为加快工程施工进度,缩短地下室施工工期,降低工程成本,就必须采 用新工艺、新技术、新产品、新材料,向科技要效益,本工程地下室施工采

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取及推广科技成果项目如下: 1. 沸石粉及粉煤灰的利用。 2. 硬质聚氯乙烯建筑排水管、电线管。 3. 钢筋连接技术(电渣压力焊、冷挤压连接) 4. 商品混凝土与散装水泥应用技术。 5. 混凝土外加剂。 6. 混凝土一次抹面技术。 7. RH-1 多用混凝土表面硬化剂。 8. 补偿收缩混凝土自防水技术。 9. 高强泵送混凝土技术。 10. 采用工业化模板体系,配置定型玻璃钢圆柱模板。 11. 混凝土的养护采用 M 系列养护液。 12. 支撑拆模施工技术。 13. 测量放线技术。

八、控制工程质量措施
1、施工组织设计审批制度 ⑴、施工组织设计经过项目经理、生产副经理、项目工程师、会计师、 经济师、安全员、材料员等有关人员组织会审。 ⑵、施工组织设计须在工程施工前报公司技术部及总工程师审批。 ⑶、施工组织设计在公司技术部及总工程师审批后报监理审批后方可 实施。 ⑷、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经上 级同意后方可进行施工。 2、技术复核、隐蔽工程验收制度 ⑴、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、 部位、复核人员及复核方法。

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⑵ 本工程技术复核内容如下表: 分部名称 建筑物位置 模板 钢筋 技术复核主要内容 测量定位的轴线、标高、楼层标高、构件细部尺寸 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置、支撑情况 规格、型号、尺寸、搭设位置尺寸、焊接质量、绑 扎质量、材质、试验性能 防水工程 材质、合格证、试验报告、施工质量、防水层数

⑶、技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”并归档。 ⑷、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行曲隐蔽 蔽验 收,隐蔽验收的结果必须填写“隐蔽工程验收记录”内,作为档案资 料保存。 (5、技术复核与隐蔽工程验收流程图如下所示。

隐蔽工程验收
自检验收

钢筋翻样 施工员

隐蔽工程验收

填写验收单
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项目责任工程师复核 项目复核

木工翻样

自复修正

填写复核单

项目责任工程师复验



项目工程师组织验收

填写《隐蔽工程验收 记录》签证

填写《技术复核记 录》签证

送交建设单位或监理 单位签证

资料反馈由项目部存档备查

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3、施工阶段的试配及试块管理制度 3.1 凡在设计图纸中标明强度等级混凝土、砂浆均属极配管理范围。 3.2 管理职责分工 3.2.1 项目技术负责人负责混凝土、 砂浆强度评定 (数理统计及非数理统计) 。 3.2.2 项目技术负责人负责级配的复核,签发配合比通知单(适用于零星搅 拌) 。审核商品混凝土生产厂家,提供一切技术资料, 3.2.3 项目责任工程负责开具砼试配申请单,负责计量的检查及控制,商品 砼塌落度,质量抽验。 3.2.4 项目责任专业责任工程师负责接受配合比通知单,并根据通知单校验 磅秤等计量器,负责施工班组进行极配交底,中途抽查,负责通知有关人员 进行现场试块制作、养护,配合监理送试工作。 4、施工阶段的“混凝土浇灌令”制定 4.1 混凝土的浇捣必须严格执行签署施工准可令制定。 4.2 项目专业责任工程师负责填写“混凝土浇灌令”的申请单,负责“混凝 土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。 4.3“混凝土浇灌令”的签发权限。 4.3.1 地下部位混凝土浇捣,500m3 以上、10000 m3 以下混凝土浇捣,其浇 灌令均由项目经理签发。30 m3 以上、500 m3 以下一般性结构混凝土浇捣, 其浇灌令均由项目部技术负责人签发。30 m3 以下浇捣混凝土浇灌令由项目 专业责任工程签发。 4.3.2 混凝土浇灌令申请顺序:

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项目专业工程师提出申请

项目部核查施工条件和准备工作情况 否 完善准备工作

项目经理签发浇灌令或技术负责人签发浇灌令

专业责任工程师送呈浇灌令给监理签字签发准可令



完善准备工作

签发后方可施工

4.3.3“混凝土浇灌令”申请签发的条件 4.3.3.1 模板的支撑系统按方案施工完毕。 4.3.3.2 模板钢筋及其支架质量符合规定,验收合格。 4.3.3.3 技术复核、隐蔽工作验收确认签证。 4.3.3.4 施工范围内安全设施落实。 4.3.3.5 施工机具准备就绪且能正常运转。 4.3.3.6 材料供应准备完毕。 5、技术质量交底制度 5.1 项目部接到图纸后,项目技术负责人必须组织项目部全体人员对图纸进
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行认真学习并配合业主组织设计交底会。 5.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目部经理牵头、项目技术负 责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底, 列出监控部及监控要点。 5.3 本着“谁施工谁负责”质量,安全工作的原则,各分管工种负责人在安 排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量交底,必须做到交底 不明确不上岗,不签证、不上岗。 6、验收部分分项工程质量评定制定。 6.1 分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组作好自检工作, 确保当天问题当天整改完毕。 6.2 分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工 程质量评定工作。并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定由 项目部专职质量员核定。 6.3 项目经理每月组织一次施工班组之间质量互检,并进行质量讲评。 6.4 项目部将定期或不定期组织各有关人员对每个项目进行检查,发现问题 以书面形式发出限期整改指令单,各专业责任工程师必须在规定的时间内督 促各专业队进行整改,并将整改结果报项目部有关负责人。 7 现场材料质量管理。 7.1 严格控制加工、采购材料的质量,各类建筑材料到现场后必须由项目经 理技术负责人和各专业责任工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题直 接与供应商联系,直到退货。 7.2 搞好原材料二次复试取样,送样工作。 水泥必须取样物理试验。钢筋原材料必须取样进行物理试验,进口钢筋 除物理试验外,还需进行化学成分分析及可焊性试验。所有防水材料必须进 行复试,商品混凝土必须出个合格证,现场取样制作试压块,坍落度测试, 商品砼各种原材料及外加剂试验报告,配合比报告,原材料必须有出厂合格 证。存放超过 3 个月水泥 必须进行复试,合格后方可使用。

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8、工程质量奖罚制度。 8.1 遵循“谁施工谁负责”的原则,对各施工单位进行全面质量管理和追踪 管理。 8.2 凡各专业施工单位,在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不 改或发生质量问题,项目部对各施工队进行处罚,处罚形式为整改、停工、 罚款直至赶出工地。 8.3 在施工过程中,各专业施工队按图施工质量优质,则对分包进行奖励, 奖励形式为表扬、表彰、奖金。 8.4 在实施工奖罚时,以平常检查、每月一次大检查、监理检查、质检站抽 查评定质量等形式作为依据。 9、工程技术资料管理制度 9.1 在施工全过程中积累的原始记录和资料,均按厦门市有关技术资料有关 归档要求填写、汇总。 9.2 专职资料员定期向部门、施工单位提供的各类表格和资料,按有关技术 资料归档顺序,分册分类以供建筑师及质检站检查。 9.3 各施工单位及各专业责任工程师每天记录好本单位在现场施工时所发生 的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生 原因、补救办法及天气情况等内容,并交给专职资料员归档。 9.4 按工程施工进度,重要部位、重要分部进行现场现状拍照以便真实反映 施工全过程,照片归档,交资料员保管。 9.5 技术资料整理,归档按厦门市有关要求、规定进行。

九、保证安全生产的措施
1、安全生产责任制 建立、健全各级各部门安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有 明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施,必须与各专业施工队签订

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安全生产协议书。 2、新进场工人必须进行三级安全教育。 所有工人进场前,须进行安全技术教育,使工人掌握本工种操作技能,熟 悉本工种安全技术操作规程、三级教育并有记录,并有教育人被教育人签字。 3、施工组织设计。 施工组织设计要有针对性安全技术措施, 安全技术措施须经技术负责人审 查批准。 4、分部分项工程安全技术校底 进行全面的针对性的安全技术交底,受交交底者覆行签字手续。 5、特种作业持证上岗 作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得使用 超期操作证,各册齐全。 6、安全检查 建立定期检查制度,有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。安全检 查有记录,对查出隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。塔吊、客 货二用电梯、脚手架认真做好验收合格挂牌制度(即“回验收”。 ) 7、班组“三上岗一讲评”活动 班组在前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每月一次的“一 讲评”安全活动,对班组安全活动有考核措施。 8、遵章守纪、佩戴标记;严禁违章指挥、违章作业;各类人员佩戴不同颜色 的标记;施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽,以示区别。 9、工伤事故处理 建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理并写出处理报告。 10、 “六牌一图”及安全标牌 施工现场必须有“六牌一图” ,即工程简介牌、安全生产管理制度牌、消 防保卫环保制度牌、场容卫生环保制度牌、安全宣传牌、门口施工标牌及施 工现场平面布置图,图牌应规格统一,字迹端正,表示明确。宣传安全生产,

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在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或 安全警告牌。 11、 “三安“”四口“临边保护措施 11.1 安全帽 (a)安全帽必须经有关部门检验格后方能使用。 (b)正确使用安全帽并扣好安全带。 (c)不准把安全帽乱抛、掷、坐或垫。 (d)不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。 11.2 安全网 (a)网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。 (b)基坑边护栏必须设置安全网。 (c)上、下走道两侧护栏必须设置安全网。临时搭设走道必须设置安全 网。 (d)安全网必须经有关单位检验合格后方可使用。 (e)安全网使用细目安全网 11.3 安全带 (a)安全带必须经过有关部门检验合格后方可使用。 (b)安全带使用两年后,必须按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换 安全绳后才能使用。 (c 安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或 尖锐的坚硬物体。 (d)安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。 (e)安全带上各种部件不得任意拆除,更换新绳必须加绳套。 (f)超过 2 米以上施工作业,操作工人必须系安全带。 11.4 预留洞口 (a)边长或直径在 20-50 ㎝的洞口,可得用混凝土板内钢筋或固定木盖板防 护。

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(b)100-150 ㎝洞口,可用混凝土板内钢筋贯穿洞径,构成防护网,网格大 于 20 ㎝,要另外加密。 (c)150 ㎝以上洞口,四周设防护栏,设立安全网,洞口下张挂水平安全网, 护栏高 1.2 米,设两道水平杆,护栏及两道水平杆均涂刷红白相间油漆。 11.5 楼梯口 (a)分层施工楼梯口应装临时护栏。 (b)楼梯边设临时防护栏杆(用ф48×3.5 钢管) (c)顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。 11.6 电梯井门口。 电梯井口安装固定栅门或护栏,并安装照明设施,电梯井道每四层张挂水 平安全网。 12、安全用电 12.1 支线架设 (a)配电箱的电缆应有套管,电缆进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 (b)支线绝缘好,无老化、破损和漏电。 (c)支线应沿墙或电杆架空敷设,并设绝缘子固定。 (d)过道电线可采用硬质护套管埋地作标记。 (e)室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。 12.2 现场照明 (a)一般场所采用 220V 电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照 明灯具应采用符合要求的安全电压。 (b)照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶合线。导线不得随地拖 拉或绑在脚手架上。 (c)照明灯具的金属外壳必须接地或接零,单相回路内的照明开关箱必须装 设漏电保护器。 (d)照明灯具,室外距地不得低于 3m,室内距地不得低于 2.4m。碘钨灯固 定架设,保证安全。钠、甸、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在 5m 以上,

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灯线不得靠近灯具表面。 12.3 电箱(配电箱、开关箱) (a)电箱应有门锁、色标和统一编号。 (b)电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝 缘良好,无积灰、杂物,箱体不得歪斜。 (c)电箱安装高度和绝缘均应符合规定。 (d)电箱内应设漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 (e)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、零排地排齐全。动力和照明分别 设置。 (f)配电箱开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确 保专路专控;总开关与分开关电路额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用 电设备的实际负荷相匹配。 (g)金属外壳电箱应作接地或接零保护。 (h)同一移动开关箱严禁配有 380V 和 220V 两种电压等级。 12.4 接地接零 (a)接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得有螺纹钢。其截面积不小于 48mm?,一组两根,接地体之间间距不小于 2.5m,入土深度不小于 2m,接地电阻 应符合规定. (b)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作接地线.与电气设备相连接的接地或接零 线截面积最小不能低于 2.5mm?多股芯线;手持电动用具应用不小于 1.5mm?多 股铜芯线。 (c)总箱、分配电箱必须有重复接地 12.5 变配电装置 (a)变配电间必须符合“四防一通”的要求。 (b)变配电间应配有安全防护用品和消防器材,并有各类警告标牌,开关应编 号及用途标记,保持室内清洁无杂物。 13、塔吊施工

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(1)三保险(吊钩、绳筒、断绳) ,五限位(吊钩高度、变幅、行走前后、 起重力矩、驾驶室的升降)必须齐全、灵敏、可靠。 (2)驾驶、指挥人员必须持有效证上岗。驾驶员应做好例保与记录。 (3)塔吊基础必须坚实平整,达到规定的耐力。 ⑷各类吊索要配套齐全,使用合理,严格掌握报废更新标准。 ⑸塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离,并有效的防护措 施。 ⑹驾驶室内应用安全电压照明,两侧和后窗加装防护栏、机窗完整明亮。 ⑺塔机安装完毕应组织验收签证, 合格后挂上设备技术性能表, 合格验印牌、 上岗人员牌方可使用。 14、中小型机具 14.1 搅拌机及砂浆机 ⑴必须搭设防雨操作棚,机体架设安装坚实平稳。 ⑵各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。 ⑶操作人员应持证上岗操作。 ⑷必须有单独良好的接地,接地电阻应符合规定。 ⑸搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。 ⑹搅拌机拉铲必须使用安全电压。 ⑺砂浆机筒体防护栅齐全,出料应配备圆盘式手转盘。 14.2 木工平(压)刨 ⑴外露传动部位必须装有防护装置。 ⑵刨面必须有靠山。 ⑶平刨刀刃处必须设护手防护装置。 ⑷压刨设有刀口防回弹装置。 ⑸ 必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。 14.3 木工圆锯 ⑴传动部位必须有可靠的防护罩和安全护挡板及月牙罩。

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⑵圆锯要设松口刀(分料器) ⑶操作必须使用单相电动开关。 ⑷要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。 14.4 手持电动工具 ⑴必须单独安装漏电保护器。 ⑵防护罩齐全有效。 ⑶外壳必须有效接地或接零。 ⑷橡皮甩线不得破损。 14.5 电焊机 ⑴有可靠的防水措施。 ⑵二次线(电源、甩头)接线应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。 ⑶有良好的接地或接零保护。 ⑷配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。 14.6 乙炔发生器 ⑴与明火距离应大于 10m。 ⑵必须装有回火防止器。 ⑶应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。 ⑷使用前必须办理动火证。 15、建立安全管理网络 由项目经理牵头,项目副经理、主任工程师、主任经济师三条线分管共抓, 项目经理具体进行安全措施的制订落实。主任工程师从技术角度来落实安全 生产措施。主任经济师主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目部设专 职安全员和分包安全员责任制,由他们去抓好班组长和兼职安全员,将安全 落实到人,保证项目的顺利实施。

十、文明生产、文明施工措施 文明生产、
1、现场场容场貌布置 1.1 现场布置图

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根据场地实际合理布置,设施设备按场布图规定设置堆放,并随施工结构装 饰等不同阶段进行场地和调整。 1.2 道路与场地 道路通畅、平担、整洁,不乱堆乱放、无散落物;建筑物周围应浇捣散 水坡,四周保持清洁,场地平整无积水,无散的“五头” “五底”的散物;场 地排水成系统,并畅通不堵;建筑垃圾必须集中堆放,及时处理。 1.3 班组落手清 班组必须做好落手清,随帮随清,物尽其用。要施工作业时,应有防止 尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度, 定期检查评分考核,成绩上牌公布。 1.4 大堆材料 砂石分类、集成堆放成方,底脚边用边清,砌体料归类成垛,堆放整齐, 碎砖料随清,无底脚料,灰地砌筑符合标准,布局合理、安全、整洁、灰不 外溢、渣不乱倒。 1.5 周转设备 施工设施、设备、大模架设料、砖夹等,集中堆放整齐。模板及零星配件, 脚手扣分类规格,集中存放;杂料分类堆放,规则成方,不散不乱,不作它 用。 1.6 水泥库袋装、散装不混放;分清标号堆放整齐,目能成数,有制度,有 规定,专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全、正确,牌物帐相符, 库容洁,无“上漏下渗” 。 1.7 构配件及特殊材料 混凝土构件分类、 分型、分规格堆放整齐;楞木垫头上下对齐施稳;钢材、 成型钢筋分类集中堆放,整齐成线;木制品防雨、防潮、防火,埋件铁件分 类集中,分格不乱,堆放整齐;特殊材料(包括安装、保温等)均要按保管 要求加强管理,分门别类堆放整体。 2、生活卫生

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2.1 生活卫生应纳入工地总体规则,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人 员,落实责任制。 2.2 施工现场须设有荣水桶,做到有盖加配怀子有消毒设备。 2.3 工地有男女厕所,有便溺设施,落实专人管理,保持清洁无害。 2.4 工地设简易浴室,保证供水,保持清洁。 2.5 现场落实消灭蚊孽生地承包措施,与分包单位签定检查监督约定,保证 措施落实。 2.6 生活垃圾必须随时处理集中加以遮挡,妥善处理,保持场容整洁。 2.7 食堂内外整洁,炊具、用具必须干净,无腐烂变质食品,生熟分开操作, 作到无蝇、无鼠、无蜘蛛网,严格执行厦门市有关规定,保持清洁卫生 2.8 宿舍区、办公室的卫生派专人负责,职工宿舍内生活用品堆放整洁,制 定值班日制度和卫生保洁制度。

十一、 十一、保工期措施
1、现场成立项目部,集中统一领导施工队伍、统一指挥,协调各分包单位之 间的关系,对工程进度、质量、安全全面负责。从组织上保证总进度的实施。 2、 坚决执行计划管理以竣工投产为目标的总精神, 以方案中的总进度为基础, 计划为龙头,实行长计划、短安排,通过月、旬、周计划的布置和实施,加 强调度职能,维护计划的严肃性,实行按期完成工作目标。 3、建立每周的例会制度及每日碰头会制度,举行与业主、设计单位、监理、 施工单位的联席办公会议,及时解决施工中出现的问题。 4、强化施工管理,抓住主导工序,安排足够的劳动力。 5、合理利用空间,推广小流水段作业施工工艺,合理安排工序,科学管理, 加快工程进度。 6、采用先进支模方法,加快模板周转,提高工效。柱模采用玻璃模板,梁、 板模采用碗扣脚手架支撑、胶合板支撑体系。

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7、混合凝掺用高效减水剂,提前拆模时间,加快模板周转。 8、制订切实可行季节性施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。

工程主要材料需用量计划表

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附表二 序号 1 2 3 4 材料名称 材料 多层木胶合板 钢管 钢管扣件 规格 ф6~ф32 1830×915×18 ㎜ ф48×3.5 ㎜ 直角、旋转、连接 扣 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 木枋 木枋 狭窄木条 胶合板 木脚手板 安全网 安全网 U 形托(可调) 快拆头 竹木工字梁 碗扣脚手架 螺杆 螺帽 “3”型扣件 玻璃钢柱模 多孔砖 防水卷材(APP) 普边粘土砖 ф12 50×100 ㎜ 100×100 ㎜ 30×40 ㎜ 9㎜ 50×200 ㎜ (细目)20×20 孔 大孔 M3 M3 M3 ㎡ M3 ㎡ ㎡ 个 套 M t 根 只 个 ㎡ M3 ㎡ M3 90 7300 800 200 50 20 100 100 7000 3000 30000 4000 10000 250 5000 12000 15000 单位 t ㎡ t 只 数量 1500 11000 100 35000

地下室工程主体结构施工主要施工机具计划表
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附表三 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名称 塔吊 混凝土泵 砂浆搅拌 插入式振 平板振动 钢筋对焊 钢筋切割 钢筋弯曲 钢筋调直 电渣压力 钢筋套筒 电焊机 电焊机 杠电锯 杠平创机 杠压创机 砂轮机 蛙式打夯 潜水泵 电动液压 水电套丝 手提式切 规格型号 F0/23B HB80C UJ325 HZ650 PZ-50 UNI-100 QJ40 WJ40-1 TQ4-8 LV2-32A ф16-ф AX-300 BX3-300 MG235 MB-514 MB-106 ф30 HW-60 QW-80 DN15 DN15 数备 1 2 2 20 4 1 2 2 1 3 3 2 2 2 2 2 2 4 10 1 1 10 单位 台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 功率(KW) 150 60×2=120 2.2×2 24×2 6×0.5 100 2×17 2.2×2 5.5 24×2 2×8 2×10 2×23.4 4×3 2×3 2×7.5 2×1.1 4×3 8×7.5 注量

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项目经理

项目副经理

总工程师

工 程 部

安 全 部

物 资 设 备 部

技 术 部

质 量 部

办 公 室

分包单位

国际银行大厦组织机构架图
附图一

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国际银行大厦工程地下室施工阶段总平面布置图

附图二

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