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泵站施工方案


泵站工程施工方案

目 录
第一章 编制依据 ....................................................................................2 第二章 工程概况 ..........................................................

..........................3 第三章 施工资源准备 ............................................................................8 第四章 集水池施工方案 ......................................................................12 第五章 泵房建筑施工 ..........................................................................18 第六章 主要工序质量保证措施 ..........................................................56 第七章 安全施工保证措施 ..................................................................66 第八章 文明施工措施 ..........................................................................73

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XXXXXXXXXX 下穿隧道工程 泵站工程施工方案

第一章 编制依据

1.1图纸资料 1.1图纸资料 ⑴、 《XXXXXXXXXXXXX 下穿隧道泵站工程修改设计图》 ; 1.2 国家及有关部门的技术规范、标准图和西 和西南图集 1.2 国家及有关部门的技术规范、标准图和西南图集 1、 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); 2、 《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008) ; 3、 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002); 4、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB-50300-2001) ; 5、 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002 GB50204GB50204 2002); 7、 《安装工程施工及验收规范》(ZBBZH/GJ 6); ZBBZH/GJ 6 8、 《建筑工程施工及验收规范汇编》(ZBBZH/JS ZBBZH/JS; ZBBZH/JS 9、 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002); 10、 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GB 50169-2006 GB 50169-2006); 11、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169-2006 GB 50169-2006);

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12、 《工程测量规范》 (GB 50026-2007 ; GB 50026-2007) 13、 《屋面工程技术规范》 (GB50345-2004) 14、 《市政排水管道工程及附属设施》 06MS201 (06MS201 06MS201) 15、 《给水排水工程埋地预制混凝土圆形》 CECS : 143-2002 (CECS 143-2002) 16、西南 04J515、04J312、04J112

第二章 工程概况

2.1工程概况 2.1工程概况 工程 为解决XXXXXXXXXXXXXXXX下穿隧道的雨水排放,需建设一座雨水泵 站,泵站位于绕城高速北侧、XXX大道西侧绕城绿化带内,具体位置见后附平面 图。泵站采用半埋式构造。雨水在隧道内汇集到最低点后,通过管道排至泵站入 口处。泵房分泵房土建部分、集水池、控制设备、出流井及辅助设施三部分。 2.1.1泵房土建部分 建筑面积:159.78m?,建筑耐火等级: 二级。 结构型式 抗震烈度为 :半地下一层砖混结构;地下一层钢筋混凝土构筑物。 度 设计使用年限:三类,五十年。屋面防水等级: Ⅱ级。

室外地面标高以±0.000计算;相当于绝对标高490.810m。本工程砌体墙为 370及240厚页岩实心砖。钢门颜色均为银灰色醇酸磁漆一底二度。墙基防潮层 厚20mm,1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂。 屋面: a、屋面保温防水施工应严格遵照国际GB50037-2002(屋面工程技术规范)

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施工及验收规范执行。 b、本工程为二级防水屋面,防水层为一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材; 一层细石混凝土刚性防水层。 c、本工程隔离层为刷沥青玛蹄脂一道;隔气层为乳化沥青二遍。


部位 顶 作法 棚









混合砂浆刷白色乳胶漆 详西南04J515第13页P06

150mm水泥砂浆刷灰色乳胶漆墙面 1800mm白瓷砖墙裙 水泥豆石地面 详西南04J312第5页3110b 防滑地砖地面 详西南04J312第18页3180b

2.1.2集水池 a.按最大一台泵出流时间不少于30秒来确定容积(有效容积35.3立方米)。 集水池的深度为-14.15,底板厚度为0.7m。 b.池底i≥0.01坡向集水坑。 c.集水坑积水用1台50QW12.5-22-2.2潜水排污泵抽走积水。集水坑污水泵 移动式布置,不用时吊起放置。 d由人孔爬梯下至池底。 2.1.3水泵 a.泵房设三台250WQ600-20-55(H=18m,Q=700m3/h)型潜水泵,三台工 作无备用。 b.水泵采用耦合式自动安装,顶部延水泵轴线设电动葫芦起吊,施工时请按
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尺寸预埋地脚螺栓及上部平台过梁导轨螺栓。电动葫芦选用CD 2-18D型号,主 升与运行电动机总功率为3.4kW,配套工字钢型号为20a-63c CB 706-65。 3)集水池为钢筋混凝土结构,密封不透水,水泵基础浇筑前应先将集水池底板凿 毛并吹扫干净。 2.1.4控制设备 a.由控制柜和EPS电源柜组成。 b.控制柜有手动和自动控制两种方式,并可对水泵全自动保护;动力线和信 号线必须分别穿墙埋设。 2.1.5出流井 a.采用矩形砖砌雨水检查井。 b.盖板设Φ700检查孔,钢纤维混凝土井盖座,内外抹面至井顶。 2.1.5辅助设施 a.集水池盖板开孔采用钢隔板。 b.钢管及管件采用法兰或焊接,须进行防腐处理;内防腐----除锈清洗后刷 聚酯树脂两遍;外防腐----第一层342环氧媒沥青底漆厚40u,第二层546环氧媒 沥青底漆厚30u;穿墙管与套管间用油麻封堵后再做1:4石棉水泥封死。 2.2地质条件 2.2地质条件 经钻探揭露和区域地质资料表明, 场地内地层主要为第四系全新统人工填 土层(Q4ml) 、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)粘土、粉质粘土、中砂、卵 石层及白垩系上统灌口组地层(K2g) ,现将钻探深度范围内地层物征自下而下分 述如下:
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1)第四系全新统人工填土层(Q4ml) 杂填土:色杂;表层为混凝土路面;其下主要由回填砂卵石及砖瓦块等组 成,湿,松散。全场地分布。 素填土:灰色;主要由粘性土组成,可塑(稍密)为主,混少量砖瓦碎块 等硬杂物;湿。仅部分地段分布。 人工填土分布连续,厚度 1.6~4.7m。 2)第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl) 粘土:灰黄色;含铁锰质氧化物斑痕及钙质其结核;缓倾裂隙较发育,隙 间充填灰白色粘土矿物。硬塑。全场地分布;厚度 1.2~5.0m。 粉质粘土:灰黄色;含铁、锰质氧化物斑痕及钙质结核;分布基本连续;硬 塑。厚度 0.5~3.4m。 细砂:灰黄色;系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。湿~ 饱和;松散。仅 1#、2#和 28#孔段揭见,最大厚度约 1.9m。 中砂:灰色;系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。湿 ~饱和; 松散。 呈透镜体分布于卵石层中, 局部地段混少量卵砾石; 最大厚度 1.4m。 卵石:黄灰、灰色;成分以岩浆岩为主,变质岩次之;多呈亚圆形,卵石 以弱风化为主;卵石粒径一般为 3~8cm,最大大于 15cm;充填物以砂土、砾 石为主,混少量粘性土,含量约 15~45%。根据其特征及 N120 击数,根据《成 都地区建筑地基基础设计规范》 (DB51/T5026-2001)附录 F 表 F.0.3,将其划 分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层:

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① 松散卵石:充填物含量约 35~45%。钻进较容易,N120 平均击数为 3.33 击/dm。 ② 稍密卵石:充填物含量约 30~35%。钻进较容易,N120 平均击数为 5.67 击/dm。 ③ 中密卵石:充填物含量约 20~25%。钻进较困难,N120 平均击数为 8.43 击/dm。 ④ 密实卵石: 充填物含量约 15~20%。 钻进困难, 120 平均击数为 13.63 N 击/dm。 隧道区卵石层顶面埋深 5.1~9.5m 之间。 3)白垩系上统灌口组地层(K2g) 粉砂质泥岩:紫红色、暗紫红色;泥质结构,块状构造;可见灰白色矿 物(石膏)斑点、团块及其条带。据其风化程度可划分为两个亚层: ①强风化泥岩: 岩体结构已大部份破坏, 构造层理不清晰。 岩芯长度 5~ 25cm,岩体较破碎。局部地段分布。上部夹薄层(<15cm)全风化泥岩。 ②中风化泥岩:岩体结构基本未破坏。岩芯长度 5~55cm。岩体基本 完整,不易击碎。该层厚度大,本次勘察未揭穿。 隧道区基岩顶板埋深 14.2~16.8m。与第四层地层呈不整合接触。 2.3 2.3水文条件 根据区域水文地质资料,孔隙水水位年变化幅度为 1.50~2.00 米。本次勘

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察期间为枯水期。根据场地附近已有勘察资料及区域水文地质资料,场地丰水期 孔隙水稳定水位埋深约在标高 486.50 米左右,微具承压性。 根据勘院在场地附近进行降水工程设计和施工的经验,隧道区砂卵石层,透 水性相对较强,渗透系数可采用 K=20m/d。

第三章 施工资源准备

施工准备工作分为内业和外业工作准备。

3.1、内业技术准备主要包括: ⑴审核施工图纸,编写审核报告; ⑵临时工程设计; ⑶编制实施性施工组织设计; ⑷编制施工工艺标准和保证措施; ⑸制定技术管理办法和实施细则; ⑹进行岗前技术培训。 3.2、外业技术准备主要包括: ⑴现场详细调查; ⑵现场交接桩与复测; ⑶料源合格性测试分析; ⑷测试仪器的计量标定; ⑸测量放样。 3.3、人员组织
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针对该电力隧道的技术特点、难点,选调我公司具备该类工程丰富施工经 验的队伍组织施工,选调一名项目副经理主抓生产,抽调测量、试验、质检、安 全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。 人力安排如下: 劳动力配备及任务划分表

序号 2 4

名称 降水井工程队 土石方及喷锚工程队

人数 5 15

任务安排 降水井施工、施工期间抽水 集水池及泵房基础土方开挖及喷锚工程 施工

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主体工程队

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钢筋、模板、砼、砌砖施工

3.4、机械设备投入 拟投入本工作的主要施工设备表 规格及 型号 功率、容 量及能力 20m3/mi n 120KW 15t 25T 50

设备名称

单位

数量

制造厂名

电动空压机

4L-20/8





沈阳空压机厂

自卸汽车 吊车 装载机

T815S 徐工 QY25E ZLG50B

台 台 台

1 1 1

长征汽车制造厂 徐州工程机械厂

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设备名称

规格及 型号 320c

功率、容 量及能力

单位

数量

制造厂名

挖掘机

台 钻孔直径 120mm



回旋冲击钻

KD-120



1

锦州工程机械厂

砼湿喷机

TK961

15m3/h



2

成都岩峰科技发展公 司

软轴插入式振捣 器 电 焊 机 电 焊 机

ZN-50

1.1kw



4

温州工程机械厂

BX2-500 BX3-300

45KW 21KW 50m3/mi n

台 台

3 2

天津电焊机厂 沈阳电焊机厂

水 泵

IS80-50-315

扬程 125m 31.5KW



4

长春第一水泵厂

潜水泵

250JQK80-2 0 120GF

10KW



2

温州工程机械厂

发电机

120KW 2″/3.5Km ±



4

南京发电机厂

全 站 仪

SET2110



1

日本索佳

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设备名称

规格及 型号

功率、容 量及能力 2mm+2P P·D

单位

数量

制造厂名

水 准 仪

DSZ2

±1.5mm



2

苏州光学仪器厂

注:吊车使用时间:90 天。 3)供水供电 供水按业主指定的临近市政管网接入点,并安表计量。 业主指定的高压电源接入点,位于天府大道(海洋公园)下穿隧道西侧,我 部采用电杆架线接入工地中整体布线。 4)场地降水 采用井点降水;施工区域打深水机井,水泵抽排降水;降水井的布置与整个 工程项目综合考虑,集水池周边布置的降水井进行加密加深,机井深度≥20 米; 计划成井7 ,其中井 计划成井7口。采用国家定型产品钢筋混凝土管,管径 300mm(内径) 壁管 15~20m,缠丝滤水管 7.50m。井管外侧围填Φ10-15mm 规格砾石。 5) 降水运转 井泵排量 40~80m3/h,扬程 30~40m, (每个泵电机 3~7.5 千瓦) ;排水 经沉砂池后沉淀后,用管道引出接入附近雨水管.

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集水池施工方案 第四章 集水池施工方案

4.1 主要施工工艺流程

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4.2 4.2 基坑支护形式的选择 根据本工程地质水文条件,基坑周围环境及支护结构的使用功能,结合目 前同类施工条件下,基坑开挖及支护所采用的较为成熟、可靠的施工工艺,为能 够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响,并保证施工过程的安全操作,同 时考虑集水池施工的需要, 本工程采用“钢筋榀架+钢筋网片+锚喷混凝土”的倒挂 施工支护结构,并在井口处设置闭合的圈梁。 4.2.1 4.2.1 倒挂支护的结构形式 坑体结构形式 集水也结构外皮尺寸7.4m*7.4m,为确保集水池基坑稳定和安全提高支护结 构刚度,在满足顶管施工操作需要的前提下,尽量减少支护结构长度。见图

集水池支护结构平面图 集水池支护结构平面图
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(1) 支护结构的做法 1)圈梁采用C30混凝土结构,断面尺寸为500X600mm,主筋采用18Φ20, 箍筋采用?8@150。 在圈梁内预埋纵向连接筋Φ20, 梁内锚固长度1m, 并打入地下土层内30cm。 2)工作坑壁及支撑墙均为C20喷射钢筋混凝土结构,厚度均为300mm。 3)工作坑壁隔栅主筋为Φ22@1000,分布筋采用?8@150双层双向。第一 榀钢格栅设置在圈梁下部,钢格栅竖向间距为0.5m。为了加强结构的强度,在 每榀钢隔栅转角部位设置2Φ28的加强筋,与Φ25钢筋焊接连接。钢隔栅之间采 用4M25螺栓连接。所有钢格栅均采用工厂预制加工,集中运送至现场,然后现 场安装。安装时,第一榀钢隔栅必须紧贴圈梁底部。 4)工作坑壁及支撑墙钢隔栅内外两侧均满铺设置φ6@100X100钢筋网格。 5)上下层钢隔栅采用Φ22@1000的竖向连接筋连接。内外层竖向连接钢筋 须穿过钢隔栅内部,内外层间隔500mm,并与钢隔栅焊接牢固。上下层竖向连 接筋之间采用焊接连接,焊接长度不小于200mm。 7)钢隔栅锚杆内打设φ32.5×3.25锚杆,沿向下15°角打入,每隔一榀设置 一层。锚杆水平间距为1.0米,上下两层锚杆梅花状布置。锚杆固定后注入改性 水玻璃浆液。 8)结构底部采用内外双向Φ16@200钢筋网格,C25预拌混凝土,结构厚度 为300mm封底。 B.工作坑施工 (1)混凝土地圈梁 在工作坑外边尺寸范围内挖土深 0.7m,施做钢筋混凝土圈梁。圈梁顶要在
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地面下 0.2 米深处,圈梁上砌砖墙(内抹面)0.3m(即高出地面 0.1m) ,待集 水池结构施工完毕后方便拆除。 (2)支护墙体施工 a.土方开挖 ①待混凝土圈梁强度达到 90%后进行基坑土方开挖; ②开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行,每一循环挖 深与刚隔栅竖直间距相等,开挖顺序示意图见下图。中间支撑墙体锚喷前,先从 一侧将支撑墙投影位置的土方掏出,并保留另一侧投影外的土方。待中间墙体锚 喷完成后再开挖另一侧的土方。 ③开挖出的土方用土斗及时运出工作坑。 ④土方开挖后进行钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。之后进行下一循环的土 方开挖、钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。 ⑤挖至设计标高施做封底,最终形成整体支护。

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开挖顺序示意图 b.锚喷和支护 ①基坑壁用Φ22 连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接,并在混凝土圈梁底 部安装第一层钢格栅,钢格栅各部分之间采用螺栓连接,与预留竖向连接筋焊 接牢固。 ②基坑施工时分部位进行挖土、安装钢格栅、钢筋网片及锚喷混凝土, 依次向下逐层交叉施工,钢格栅层与层间用连接筋焊接连接,外挂钢筋网片, 分 2 至 3 次喷射混凝土达到厚度要求,逐层重复施工直至达到深度,最终形成 钢筋混凝土锚喷护壁。 ③在每一层基坑壁钢隔栅安装时,同步安装支撑墙相应的钢隔栅,在基 坑壁锚喷混凝土时同步对支撑墙进行锚喷施工。 ④喷射混凝土设计强度等级为 C20,基坑壁每隔一榀打设一层锚固钢 管,钢管选用φ32×3.25 的普通钢管,钢管长 1.5 米,斜向下 15°。每层锚固钢 管采用梅花状布置,并通过锚固钢管向土壁注入改性水玻璃浆液。 ⑤支撑墙体钢格栅与基坑壁钢格栅采用螺栓连接,上下钢格栅之间采用 竖向连接筋焊接牢固。 c.顶管施工及管道封门 集水池挖到高程 477.300 时施工顶管。顶管过程中,管从工作坑进洞、还 是出洞,管子与洞口之间都必然会有间隙,间隙必须做好封闭,如封闭不严,触 变泥浆及回填注浆就会从该间隙中流到坑中,影响坑内作业,严重时会造成洞口 的塌落,造成事故,故洞口必须做好止水。其主要施工工艺及施工方法详见《雨 雨 。 水管道顶管施工专项方案》
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d.集水池底板施工 集水池深度挖至 474.520,请设计、地勘、质检站验槽后进行铺设碎石层及 C15 素混凝土垫层 在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等 现象。 碎石层应做到平整, 无坑塘, 必须时应用水平仪抄平, 保证碎石层的水平。 碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后,应 保证表面平整,无地下水上冒现象。 待垫层浇筑完成三天后进行底板及侧墙的防水层的施工。 其主要施工工艺及 施工方法详见《防水工程专项施工方案》 防水工程专项施工方案》 。 绑扎底板钢筋、 浇捣底板混凝土在防水层完成后, 就可在其上绑扎底板钢筋。 钢筋在绑扎时,应保证支护结构钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距, 并将支护混凝土的表面凿毛露出石子,便于支护混凝土与底板混凝土的结合。 底板采用预拌混凝土施工。浇注混凝土方法为:采用输送泵及软管浇注封底 混凝土,同时注意预埋件的布设。为保证砼的整体性,施工时注意振捣质量。底 板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧 烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响底板的施工质量和使用功能。 e.集水池侧墙 底板砼强度到达 40%进行集水池侧墙及-3.00m 板支架的搭设。支撑体系采 扣件式钢管脚手架支撑体系。侧墙内侧立杆采用 φ48×3.5mm 钢管长度 6m。横 向水平杆采用 6m、3m 长钢管。钢材采用 Q235,配底座(5×10 方木) 。集水池 侧墙内侧采用满堂支架,立杆纵横向间距 0.9m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆、斜 撑均选用 φ48×3.5mm 钢管。立杆采用对接扣件连接。 侧墙体模板均采用 18mm 厚覆膜板。面板外设两层枋支承,次枋采用 10×
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10 方木间距 30cm (竖向间距) 外楞采用双支钢管 φ48×3.5mm 钢管间距 60cm , (水平向布置) 。立杆在距地面 200mm 处设一道纵扫地杆,立杆在扫地杆以上每 隔 1.2 米分别加设一道纵横水平横杆。 支架每隔 5 米设置一道与集水池支护结构 相连的连墙杆。 侧墙墙体钢筋的绑扎:墙体绑扎时,墙体竖向梯子筋先立,间距 2m。 控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上,呈梅花型布置,间距 1000mm, 梅花型布置。本工程墙体厚度及高度较大,在固定钢筋的临时脚手架上加设脚手 板作绑扎墙体钢筋的操作平台。同一截面接头错开 50%。

第五章 泵房建筑施工

5.1. 泵房基础工程 a.土方工程 ⑴、开挖的准备工作及注意事项 ①、 挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍, 做好各方面的物质准备及技术准备。 ②、挖土,工程桩周围土方用人力铲平,以免损坏工程桩。 ③、 挖土前, 对自然地面进行标高测量, 如发现自然地面标高超高, 将给予挖除, 标高控制在今后室外基层底。 ⑵、挖土质量施工管理 ①、 严禁超挖,用水准仪控制好挖土标高,随时做好水平标志。

②、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上,并做好示 记。挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具,将抗底土方修理平整。 b.垫层施工
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根据土方工程施工情况,随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间,做到随 挖随施工。 基础垫层施工前验槽,将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高, 整个基础范围内设 4 个水准点。 在基础垫层施工时,应采取排水措施,使基槽 保持无积水状态。 c.基础模板工程 ①、模板应涂刷非油质类隔离剂,立模时,应认真复核轴线位置,测量标高。模 板尺寸、几何形状要符合施工图要求。 ②、 砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法, 模板支撑系统可分为二个部分, 控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。 d.基础钢筋工程注意事项 ①、钢筋运至工地,应附产品合格证书,并做物理性能复验,如进口钢材必须做 化学试验,钢筋按品种、规格、批次堆放,不得混杂,现场钢筋加工应先翻样, 按样单要求下料加工。 ②、钢筋绑扎应根据施工图要求,核对配料单、检查钢筋品种、规格、尺寸、几 何形状和数量是否正确,绑扎后应垫水泥砂浆垫块. ③、钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为 35mm,其余 定为 25mm。 f.砼浇筑 浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底,在浇筑过程中,应经常观察模板、 钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进 行处理。 砼浇筑时设专人看护钢筋和模板,并及时冲洗掉漏浆。
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砼浇捣后,及时浇水养护,保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时,可设草 袋覆盖,砼浇筑后养护时间不得小于 7 天,每天养护不得小于 4 次,另待砼强 度达到 2.5N/mm2 后,在施工员的允许下,方可上人操作。 g.砖基础砌体工程施工工艺 ① 适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖基础砌体工程施工。 ②材料性能要求 (1)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合 格证和复试单。砖宜用烧结普通砖,也可用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。 (2)水泥:宜采用强度等级 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,产品 应有出厂合格证及复试报告。 (3)砂:一般用中砂,并通过 5mm 筛孔。配制 M5(含 M5)以上砂浆,砂的 含泥量不应超过 5%;M5 以下砂浆,砂的含泥量不应超过 10%,不得含有草根 等杂物。 (4)掺合料:掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏 的熟化时间不应少于 7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 (5)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 ③主要机具与工具 (1)机具:应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 (2)工具:应备有大铲、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖 车、灰浆车、砖笼等。 (3)检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、
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磅秤、砂浆试模等。 ④作业条件 (1)基槽或基础垫层已完成,并验收办完隐检。 (2)已设置龙门板或龙门桩,标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线 和标高;并弹出基础轴线和边线;立好皮数杆(间距为 15~20m,转角处均应 设立) ,办完预检手续。 (3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层表面标高是否合适, 如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时,应用 C20 细石混凝土找平,不得用砂浆 或在砂浆中掺细砖或碎石处理。 (4)常温施工时, 砌砖前一天应将砖浇水湿润, 砖以水浸入表面下 10~20mm 深为宜;雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。 (5)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。 (6)基槽安全防护已完成,无积水,无软弱土。 (7)砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。 (8)脚手架应随砌随搭设;垂直运输机具应准备就绪。 (9)项目部建立健全了各项管理制度,管理人员持证上岗;对作业班组进行 了质量、安全、技术交底;班组作业人员中、高级工不少于 70%,并应具有同 类工程的施工经验。 ⑤ 工艺流程 测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆、砌砖基 础→验收。 ⑥施工要点
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(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比, 砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀, 随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在 3h 和 4h 内使用完毕。细石混凝土应 在 2h 内用完。 (2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于 2min,掺外加剂的砂浆不 得少于 3min,掺有机塑化剂的砂浆应为 3~5min。同时砂浆还应具有较好的和 易性和保水性,一般稠度以 5~7 ㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控 制在±2%以内,其他配料精度应控制在±5%以内。 (3)在 250m? 的砌体中,对每种强度等级的砂浆,应至少制作一组试块(每 组六块) 。如砂浆的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。 (4)砖基础一般做成阶梯形,俗称大放脚,大放脚做法有等高式(两皮一收) 和间隔式(两皮一收与一皮一收相间)两种,每一种收退台宽度均为 1/4 砖。组 砌方法采用满丁满条,里外咬槎,上下层错缝。砌筑采用“三一”砌砖法,严禁用 水冲砂浆灌缝的方法。 (5)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定,如一层一 退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。 (6)砌基础前应清理基槽(坑)底,除去松散软弱土层,用灰土填补夯实, 并铺设垫层;先用干砖试摆,以确定排砖方法和错缝位置,使砌体平面尺寸符合 要求;基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置和标高留设。 (7)砌筑时,应先铺底灰,再分皮挂线砌筑,铺砖按“一丁一顺” 满丁满条) ( 砌法,做到里外咬槎,上下层错缝。竖缝至少错开 1/4 砖长,转角处要放七分砖 (即 3/4 砖) ,并在山墙和檐墙两处分层交替设置,不能同缝。砖墙转角处和抗 震设防建筑物临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法,先
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在转角处及交接处砌几皮砖,然后拉通线砌筑。 (8)内外墙基础转角处和纵横墙交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须 留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度与高度的比不得小于 2/3,如图 3-1。 (9)纵横墙交接处如留斜槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须 做成凸槎, 并加设拉结钢筋, 拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径 6 ㎜的钢 筋,间距沿墙高不得超过 50 ㎜,抗震设防地区应严格控制,如图 3-2。临时间 断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。 (10)砌筑时, 灰缝砂浆要饱满, 水平灰缝厚度宜为 10mm, 但不应小于 8mm, 也不应大于 12mm。每皮砖要挂线,它与皮数杆的偏差值不得超过 10mm。 (11)基础中预留洞口及预埋管道,其位置、标高应准确,避免凿打墙洞;管 道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖,应同时砌筑,并应用丁 砖砌筑,立缝碰头灰应打严实。 (12)如基础深浅不一时,应从低处砌起,接槎高度不宜超过 1m,高低相接 处要砌成阶梯,台阶长度应不小于 1m,其高度不大于 0.5m,砌到上面后再和 上面的砖一起退台。 (13)基础砌至防潮层时,须用水平仪找平,并按设计铺设防水砂浆(掺加水 泥重量 3%的防水剂)防潮层。 (14)砌完基础,应及时清理基槽(坑)内杂物和积水,在两侧同时回填土, 并分层夯实。 ⑦质量标准 1.主控项目 (1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
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(2)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施 工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度 不应小于高度的 2/3。 (3)砌体砂浆必须饱满密实,水平灰缝的砂浆饱满度不应小于 80%。 (4)砖基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 3-1 的规定。 砖基础的位置及垂直度允许偏差 项 次 1 允许偏差 /mm 10 5 10 20

项目

检查方法

轴线位置偏移 每层

用经纬仪和尺检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检 查

2

垂直度

全高

≤10m >10m

2.一般项目 (1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。 (2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm,但不 应小于 8mm,也不应大于 12mm。 (3)砖基础砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 3-2 的规定。 砖基础砌体的一般尺寸允许偏差表 项 次 1 2 表 允许偏差 /mm ±15 5

项目

检查方法

基础顶面标高 面 清水墙

用水平仪和尺检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺
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平整度 3

混水墙

8 ±5

检查 用尺检查 以底层窗口为准,用经 纬仪或吊线检查

门窗洞口高、宽(后塞口)

4

外墙上下窗口偏移

20

5

水平灰缝 平直度

清水墙 混水墙

7 10

拉 10m 线和尺检查

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查,以每层 第一皮砖为准

2.泵房上部结构施工 A.砖墙砌体工程施工工艺 a.材料性能要求 (1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要 求,并应规格一致;有出厂合格证及复试单。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的产品 龄期不应少于 28d。 (2)水泥:宜采用强度等级 22.5 级和 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥,应有出厂合格证及复试报告。 (3)砂:宜用中砂,并通过 5mm 筛孔。配制 M5(含 M5)以上砂浆,砂的含 泥量不应超过 5%;M5 以下砂浆,砂的含泥量不应超过 10%,不得含有草根等 杂物。 (4)掺合料:有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化 时间不应少于 7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
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(5)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 b.主要机具设备 (1)机具:应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 (2)工具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、 运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 (3)检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、 磅秤、砂浆试模等。 c.作业条件 (1)砌筑前,基础或下部砌体应经验收合格,砌体处弹好墙身轴线、墙边线、 门窗洞口和柱子的位置线。 (2)已办理完基础或下部砌体的验收手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方,并验收合格。 (4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的 间距以 15~20m 为宜,并办好预检手续。 (5)砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣,杂物清除干净,并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用脚手架,挂好立网和平网;垂直运输机具准备就绪。 (8)项目部建立健全了各项管理制度,管理人员持证上岗;对作业班组进行 了质量、安全、技术交底;班组作业人员中、高级工不少于 70%,并应具有同 类工程的施工经验。 d.工艺流程 弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收
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e.施工要点 (1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比, 砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀, 随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在 3h 和 4h 内使用完毕。细石混凝土应 在 2h 内用完。 (2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于 2min,掺外加剂的砂浆不 得少于 3min,掺有机塑化剂的砂浆应为 3~5min。同时还应具有较好的和易性 和保水性,一般稠度以 5~7 ㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在 ±2%以内,其他配料精度应控制在±5%以内。 (3)在每一楼层或 250m? 的砌体中,对每种强度等级的砂浆或混凝土,应至 少制作一组试块(每组六块) 。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时,也 应制作试块以便检查。 (4)砖墙砌筑前应先弹墙体轴线及门窗洞口边线,并根据位置线进行排砖。 外出墙第一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶 壁柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间 墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。 门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七 分头,各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 (5)立皮数杆要保持标高一致,砌墙角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉 紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。 (6.在砌筑过程中,要经常校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是 否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。 (7)施工洞口可在较大墙上留置,其侧边离交接处墙面不应小于 500 ㎜。洞 口净宽度不应超过 1m。临时施工洞口处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,
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浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。 (8)砌筑砖砌体时,砖应提前 1~2d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率 宜为 10%~15%,灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 5%~8%。 (9)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时,铺浆长度不得超过 750 ㎜;施工时气温 超过 30℃时,铺浆长度不得超过 500 ㎜。 (10)墙体组砌方式一般采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁砌法,组砌方式见 图 3-3。240 ㎜厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,应整砖丁砌。 (11)不得在下列墙体或部位设置脚手眼: 1)120 墙。 2)过梁上与过梁成 60?的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内。 3)宽度小于 1m 的窗间墙。 4)砌体门窗洞口两侧 200 ㎜和转角处 450 ㎜范围内。 5)梁或梁垫下及其左右 500 ㎜范围内。 6)设计不允许留置脚手眼的部位。 (12)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。 (13)砌筑混水墙,应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺; 半头砖应分散使用;首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高;一 砖厚墙砌筑外面要拉线,以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺 旋墙等弊病。 (14)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚 开始先退后进;当齿深 120mm 时,上口一皮应按先进 60mm,后上一皮进 120mm,以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理
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干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性,如图 3-4。 (15)砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。正面砌筑时,应选尺寸合格、 棱角整齐、颜色均匀的砖。 (16)砌筑时先盘角,每次不得超过 5 层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚 度与皮数杆相符。 (17)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线。 线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通 顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。 (18)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁(沙包式) 、三顺一丁、全 顺(仅用于半砖墙)和全丁(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。 (19)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包 括挤浆法和靠浆法) 。砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左 右相邻要对平” 每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度, 。 随时纠正偏差, 严禁事后凿墙。 (20)水平和竖向灰缝厚度不小于 8mm,不大于 12mm,一般为 10mm。竖 向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 (21)墙体日砌高度不宜超过 1.8m。雨天不宜超过 1.2m,雨天砌筑时,砂浆 稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。 (22)砖墙转角处应同时砌筑,内外墙必须同时砌筑或留斜槎,斜槎长度与高 度的比不得小于 2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔 墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎,并沿墙高每隔 500mm,每 120mm 墙厚预埋一根 6mm 钢筋,其埋入长度按设计要求,末端 90°弯钩。
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(23)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。墙体抗震拉结 筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。 (24)砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边 3mm 左右。若 后塞门窗框, 则应按弹好的位置砌筑 (一般线宽比门窗实际尺寸大 10~20mm) 。 (25)墙面勾缝一般宜用 1∶2 水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下,先平(缝) 后立(缝) ”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘 结的砂浆灰尘,并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平,深度为 6~8mm,然后勾缝。 对缺棱掉角的砖,应用与砖同色的砂浆修补。 f.质量标准 1.主控项目 (1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。 (3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应 小于高度的 2/3。 (4)外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验 收规范的规定。要求留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不 超过 100mm,留置长度按设计要求。 (5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 3-3 的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项 次 允许偏差 /mm

项目

检查方法

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1

轴线位置偏移 每层

10 5 10 20

用经纬仪和尺检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检 查

2

垂直度

全高

≤10m >10m

2.一般项目 (1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处,且不得位于同一面墙体上。 (2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm,但不 应小于 8mm,也不应大于 12mm。 (3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 3-4 的规定。 砖砌体的一般尺寸允许偏差 项 次 1 表 面 允许偏差 /mm ±15 5 8 ±5

项目

检查方法

楼面标高 清水墙 混水墙

用水平仪和尺检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 用尺检查 以底层窗口为准, 用经纬仪 或吊线检查

2

平整度

3

门窗洞口高、宽(后塞口)

4

外墙上下窗口偏移

20

5

水平灰缝 平直度

清水墙 混水墙

7 10

拉 10m 线和尺检查

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6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查, 以每层第一 皮砖为准

B.钢筋工程施工 ⑴、钢筋加工 钢筋全部在现场加工,加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地,并挂好标 识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对 焊工应有上岗证,对焊接头经验收合格后方可批量生产。 ⑵、构造柱钢筋绑扎 钢筋绑扎前, 应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、 级别、 形状、 尺寸、 数量及锚固长度、 搭接长度、 摆放顺序是符符合各施工图要求, 如有错误, 应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范 围内。 钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。 在绑扎过程中, 严格执行“三 检”制定。 柱立筋接头要错开,接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压 力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎, 箍筋与主筋绑扎垂直,每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置,钢箍间匀为准 确,绑扎按要求挂好主筋保护层,留设拉筋。为保证主筋位置准确,柱角加焊一 道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位,采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢 固。 柱绑扎时,柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象,柱钢箍与水平,间距 一致。 柱绑扎完毕, 必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格,
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邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。 浇长砼时派专人看护钢筋,及时修整柱偏位、变形钢筋,防止钢筋偏位。 ⑶、楼板钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处,主梁箍筋严 禁漏扎。 双向受力板筋要求满扎, 严禁梅花扎点, 且扎点牢固。 楼板钢筋绑扎时, 先根据梁箍筋和板筋间距划好经理,主梁第一个箍筋从柱边 50mm 开始绑孔, 次梁第一次个箍筋从主梁边 50mm 开始绑扎,板筋人主次梁边 50mm 开始绑 扎,梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密,梁反盘进入支座中锚固。 长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要 求。板底钢筋绑扎后,按要求垫设好保护层垫块,待水电预留预埋好后方可进行 板负弯矩筋绑扎,要求负弯矩筋 90°弯钢方面一致,且不得直接模板,负筋绑扎 后与板底筋之间设支撑,支撑用Ф10 钢筋制作,纵横间距 800mm, 保证负筋 保护层 15mm。 C.模板施工技术措施 ⑴、模板选用 采用 20mm 厚多层夹板,梁底衬档采用 50×100 松木条。 ⑵、承重梁 承重梁采用Φ48×3.0 架子钢管搭设, 梁下承重梁立杆间距不大于 800mm, 平 板下承重架立杆间距不大于 1200mm。 ⑶、模板施工 首先在基础面(或楼层面)弹出本工程的各条主次轴线,经复核符合要求后, 模板才可搭设承重架,搭设承重架时,先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重
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架的顺序搭设;在承重架下部基本搭设后,由测量员在主次梁两端及中间设楼层 以上 1m 标高线向上定位,并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和 专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核, 在确定梁底标高轴线符合要求后再进 行梁侧模施工。 在模板施工时,常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差,因此,在衬 档进场时,材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏 差。 控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否,此外拆模 前,先用钢筋角探构件上部,再进行面积拆除。 为保证脱模效果,先用水质脱模剂,洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和 干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 D.砼工程施工 ⑴、砼浇筑 本工程采用商品砼,利用物料提升机由人工拉小车运输,反铲入模,严禁砼 直接灌料入模,以防冲撞模板,钢筋引起模板移动位变形、失稳,下料间歇时间 不大于 2.0 小时,避免出现施工冷缝,每层平面砼均一次性浇筑完成,如因特 殊原因需设置沉降缝,须报监理批准,在符合留置的位置按要求留设。砼的和易 性必须良好,施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。 柱砼浇注时, 应先润湿模板。 柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。 砼分层厚度不得大于 500 ㎜,插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半 径的 1.5 倍,振动器模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍,并应避免碰撞 钢筋模板、预埋件,振动器插入下砼的深度不应小于 50 ㎜。浇筑前应对砼操作
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工作详细的书面交底,在浇筑过程中,应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和 预留洞的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。 梁板砼浇筑前,清梁底、柱头、板面杂物,模板缝隙用海带纸封贴,在梁上按 1500 间距焊Ф16 钢筋头作为楼板标高控制点 (焊接时梁必须按设计要求垫好保 护层) 。同时在柱主筋上用红漆+500 ㎜标高控制点,以控制板的平整,在砼浇筑 过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平,木抹压整,注意墙柱 部位不得松散层。 砼浇筑时设专看护钢筋和模板,并及时冲冼掉漏浆。 ⑵、砼养护 砼浇捣后,及时浇水养护,保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时,可设草袋 覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于 7 天,每天养护不得小于 4 次,另待砼强度 达到 2.5N/mm2 后,在施工员的允可下,方可上人操作。 E.屋面工程 屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透,保证建筑物的寿命并使各种功能 正常发挥的一项重要工程。 ⑴、原材料要求与施工顺序 ①、原材料必须按图纸要求采购,确保其质量符合技术要求,进场的材料应按规 定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。 ②、施工顺序:找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→ 保护层施工。 ⑵、找平层施工:找平层是防水层的基层,此层的施工质量直接影响到防水的质 量和防水效果, 其表面必须平整。 施工要求: 找平层宜留设分格缝, 缝宽 20mm, 缝内应嵌填密封材料,纵横缝的最大间距一般为 4~6m,宜在结构梁上,找平层 与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处,均尖做成圆弧。
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⑶、防水层施工:在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工,施工时需 先进行其层处理,屋面防不屋铺贴时,应先做好节点以及防水处理比较复杂的部 位,然后再从屋面最低标高处向上施工,铺贴时应注意屋面的流水方向。 ⑷、保护层施工:保护屋必须分格缝,纵横缝与找平层相对应,施工时应注意防 水层的保护,并做到排水坡向明显,不积水。 ⑸、 分格缝: 分格缝内填嵌密封材料, 以提高防水层有效地适应各种变形提影响, 提高防水效果。 ⑹、阴阳角:由于交接处于应力梁中,往往大于大面积防水堤前破坏,因此这些 部位增加附加层,阴角以全粘实铺为主,阳角以空辅为主,附加层的宽度,每边 以 50mm 为宜。 F.装饰工程 a.防滑地转铺设 ①、铺贴前弹出+50cm 标高水平墨线,各开间中心十字线及花样品种分格线。 ②、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 ③、根据水平线制作灰饼,用靠尺推出冲筋。 ④、地基浇水湿润后,刷水灰比为 0.5 的素水泥浆。 ⑤、根据冲筋的厚度,用 1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结合层,水泥砂浆以手握成 团,不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润 且已刷水泥浆未风干时。 ⑥、 对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线, 靠墙的一行应与墙距离一致, 控制线间距一般为每 5 块地砖一条。 ⑦、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内而外挂线逐
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行铺贴。用 4 厚水泥胶结合层涂满地砖背面,对准挂线及缝子,将地砖铺贴上, 用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107 胶:水=1:0.1:0.2 的重量比 配制。挤出的水泥胶要及时清干净。 ⑧、在粘贴地砖的水泥胶凝固后,用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝,最后用锯 末和棉丝将表面擦净。 ⑨、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于 5cm 的小镶条,凡有坡水 要求的必须做好泛水找坡,不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上,并在地 漏周边呈米字形幅射切割地砖,消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处,做 300 高以上锥体,防止楼板渗漏。 ⑩、卫生间等穿楼板管道安装完毕,必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。 采用下部支撑或上部吊挂方式支模,凿毛洞口断面混凝土,清理套浆后分两次浇 筑细石混凝土至比楼面低 2~3cm。待混凝土初凝后,进行 24h 蓄水试验,无 渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。 b.内墙、顶板乳胶漆 ⑴、工艺流程:清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆 ⑵、操作工艺 ①、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净, 然后将墙、柱表面扫净。 ②、修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释的 107 胶水。然后,用 水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平, 干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫 净。 ③、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,
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加少量 107 胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮 板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂 纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙 竖向满刮,所用材料及方向同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。 ④、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。 后刷墙、柱面,墙 、柱面是先上后下。 涂刷顺序是先刷顶板

乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,

将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷 不开,由于乳胶漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐 渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干 燥后接头,待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后,用砂纸磨光,清扫 干净。 ⑤、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很 稠,不宜加水或少加水,以防露底。 c.门窗工程 ⑴、工艺流程 弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编 号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装 五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门(窗)扇安装 ⑵、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在 每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找 垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹
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线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 ⑶、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在 墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺 寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。 ⑷、防腐处理: ①、 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防

腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进 行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应, 腐蚀铝合金门窗。 ②、安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢 件。 ⑸、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题 后方可用木楔临时固定。 ⑹、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法: ①、沿窗框外墙用电锤打ф6 孔(深 60mm) ,并用型ф6 钢筋(40mm×60mm) 粘 107 胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 ②、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ③、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于 180m m,铁脚间距应小于 600mm。 ⑺、处理门窗框与墙体缝隙:门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如 设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留
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5~8mm 深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处 理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后,将窗 框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。 ⑻、门框安装: ①、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 ②、在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖) 。 ③、门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与 墙体预埋件固定。 ④、用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。 ⑤、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 ⑽、地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞 内,用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴 轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 ⑾、 门扇安装: 门框扇的连接是用铝角码的固定方法, 具体作法与门框安装相同。 ⑿、安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安 装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。 d.墙面砖施工 ⑴、 材料要求 水泥: 325 号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即

107 胶)无色透明胶状体。 面砖:必须为一级品,表面平整,颜色一致,每块砖 的尺寸正确,边角整齐。 ⑵、施工工具
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水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工 工具。 ⑶、施工工艺 ①、基层处理 在结构施工时,墙面按标准施工,做到平整垂直,为饰面工程施工创造良好条 件。镶贴面砖的基层,一般都是抹 1:3 的水泥砂浆一层,厚度 15mm 左右, 并 要求将表面用木抹子搓毛,墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍 1:4 的 107 胶水溶液, 然后用 1:3 水泥砂浆补平,每次修补厚度 10MM 以内 为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用 1:2 或 1:3 水泥砂浆将缝塞 严,达到一定强度后,再抹基层,打底 2~3d 后开始贴砖。 ②、面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选,首先将色泽不同的砖分别堆放,挑出翘曲变形、 裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖,对于矩形的砖, 分别进行长、宽两次检查,分大、中、小三种类产品,并分类堆放保存待用。在 粘贴面砖时,将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 ③、面砖在粘贴之前, 要先浸入水中湿润 2~3h 左右,捞出后立放阴干,表干 内湿,或把水揩去,擦洗干净,正面和背面均不得有油污。 ④、面砖粘贴之前,必须进行预排,以保证接缝均匀。 ⑤、弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求,弹出面砖定位的立缝线和水 平缝线。 ⑥、润湿基层
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在粘贴之前,要先把基层表面清扫干净,铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺,然 后洒水润湿墙面,也可在施工的前一天将基层墙面浇水,要浇匀、湿透、表面无 水。 ⑦、刮抹粘结灰浆 用抹子直接把 107 胶水泥素浆刮抹到基层上,厚度控制在 4~6mm。双手持砖 上墙粘贴,并用橡胶锤或拳头振击,待面砖接缝处溢出灰浆,至表面平整为止。 ⑧、镶贴面砖 镶贴顺序为: 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同),此垫尺板 必须用水平尺找正, 先铺好墙面两端的阴角瓷片,然后依据两端阴角瓷片拉线 粘贴中间瓷片,如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 ⑨、擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后,在粘结水泥素浆终凝之前,必须适时地把 接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净, 以防灰浆硬结后难以清除。 ⑷、劳动组织 本工艺可按 3 人编为一个施工小组,1 人拌灰浆,2 人粘贴面砖。如果一块面 积较大,粘贴施工人员可相应增加。 ⑸、质量要求及注意事项 在由下往上逐行粘贴时,每贴好一行砖后,应及时用靠尺板横向靠平,竖向 靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平,并校正横竖缝平直,避免粘结浆收水后,再进 行纠偏移动,造成空鼓和不平整现象。 粘贴面砖的粘结浆要饱满,但不宜过多,过多了砖面不易贴平。如果多敲还 会造成浆水集中到砖底部或溢出,收水后造成空鼓。 在粘贴过程中,要求做到 一次成活,不宜多动。 外墙贴面砖时,不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾,
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操作人员要做到活完顺手清,拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后,砂浆等沾污用清水洗刷不净时,可用 10%稀盐酸溶液洗刷, 盐 酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应,变成溶于水的氧化钙,很容易清洗干净, 然后要自上而下地用清水洗净。 突出物周围的砖应套割吻合。 管子铁件出墙处, 不得用碎砖拼贴, 要用整砖打眼安装。 成品检验标准: 表 面平整:2mm 立面垂直度:室内 2mm,室外 3mm 阳角方正:2mm 接缝平 整:3mm 接缝高低差:室内 0.5mm,室外 1mm 护墙板上口平直:2mm

G. 安装工程
6.2.5.1 工程概要 本泵站工程安装范围包括变配电系统、动力、照明系统、防雷接地、消防监控设 备、及泵站设备给排水等相关的设备安装工程。

6.2.5.2 电气工程主要施工方案 (-) 、变配电系统
电气变配电系统工程概要、 在泵房旁设置二台 500KVA 箱变, 自城网引来 2 个 出自不同变电站或不同自母线段主(备)电源。 (由供电单位实施)

(二) 、动力、照明系统 (1)、配电箱、柜安装 、配电箱、
1、动力、照明配电箱、柜位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗 式配电箱紧贴墙面; 零线经汇流排连接无绞接现象; 箱体油漆完整, 箱内外清洁,
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箱盖开闭灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全,正确,箱壳接地良好。 2、导线与器具连接牢固,不伤芯线。压板连接时,压紧无松动,螺栓连接时, 在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。 I、照明配线应按设计要 求的相序配负荷,尽量三相负荷平衡。 3、箱(盘、板)垂直度,体高 50cm 以下,允许偏差 1.5mm;体高 50cm 及 其以上,允许偏差 3mm; 成排灯具中心线,允许偏差 5mm; 明、暗开关、插 座的面板,并列安装高差 1mm;同一现场高差 5mm;面板垂直度 0.5mm。 K、插座接线,应符合下列要求:单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线 相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接,左孔 与零线相接,上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。 4、照明配电箱(板)上,应标明用电回路名称,字迹清楚,不易褪色。

(2)、配管及管内穿线安装 、配管及管内穿线安装
1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高,对管道敷设走向放线,协调与其 它安装分部的配合,特别是与通风系统的配合,保证安装工程顺利进行。 2、按规范要求,凡直线段管长超过 30m,或者管长超过 20m 有一个弯, 管长超过 15m 有二个弯,管长超过 8m 有三个弯时,给穿线造成困难的地方, 采用加大一级管径的措施。 3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线 盒、灯头盒、开关盒等处,应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施,以 防止杂物掉入线管内。 4、线管过变形缝的措施依照标准图 D463(二)作法处理。 5、管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸的验收检查,确保配合无误。
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6、凡需要按剔槽配合处理的地方,应先画线定位,再剔槽。剔槽工作必须 在土建外抹前进行。 7、穿线前,应保证线管内无杂物,线管应畅通且无损坏,并安上管护口保 护。 8、注意线路色标和线路编号要求,用设计规定的色标分别为相线 A、B、 C 对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色,保护零线用黄绿双色线,双回路 电源要保证相序准确。 9、不同回路,不同电压等级的导线,除有特殊规定外,不得穿在同一根管 内,管内导线的总面积不应超过管子截面积的 40%, 导线在管内不得有接头和 扭接,其接头应在接线盒内连接。 10、穿线和接线结束,应用 500V 摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电 阻不得小于 0.5MΩ。 11、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。

(3)灯具、暗插座、暗开关安装 )灯具、暗插座、暗开关安装
1、灯具安装在土建装饰完工后进行,根据不同场合的要求和可能,分别采 用预埋件固定,膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。 2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应 固定在专设的框架上,边缘应紧贴顶棚面;矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线 平行,对称安装时,其中心轴线应相互平行。 3、接线连接应紧密,灯具表面清洁、内外干净明亮。 4、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行通电试验。 5、灯具安装成品应清洁,保证每一盏灯具能使用,功能完好。
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6、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面,四周无缝隙。 7、暗开关、暗插座、安装高度应符合设计要求,设计无规定时,应按规范 确定,允许偏差;单独±5 毫米,成排器±2 毫米。

(4)电缆敷设安装 )
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查: (1)电缆型号、电压、规格应符合设计。 (2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。 (3)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配 合 (4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电 缆,减少电缆接头。 2、电缆敷设时,不应损坏电缆沟的防水层。 3、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。 4、电缆在电缆沟内敷设。 (1)电缆沟应有防水措施。 (2)电缆沟内敷设-40×4 镀锌扁钢作接地干线并与电缆支架可靠焊接。 5、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定: 电缆型式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 注:表中 D 为电缆外径。
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多芯 10D 10D 15D

单芯

20D

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6、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦 拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 7、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标 志牌的装设应符合下列要求: (1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上应装设标志 牌。 (2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄 地点;并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落。 (3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。 8、电缆在桥架内敷设 (1)在下列地方应将电缆固定: 垂直敷设桥架上每隔 2m 处固定。水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转 弯处,当对电缆间距有要求时,每隔 5~10m 处固定。 (2)电缆在桥架内应排列整齐,不应交叉,敷设一根、整理一根、卡固一根。 (3)电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。 (4)桥架内电缆敷设完毕后,及时清理杂物,盖好盖板,并进行最后调整。 9、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口 应密封。

(三) 、防雷接地系统
1、本泵站工程为三类防雷,屋顶采用¢8 热镀锌元钢作避雷带,所有突出 屋面的金属物均与避雷带焊接。
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2、采用-25×4 热镀锌扁钢作避雷引下线,暗设在墙面抹灰层内,距地 1.8m 设断接卡,采用-50×5 热镀锌扁钢作避雷接地网└50×5×2500 热镀锌角钢作接地 极。 3、所有避雷线、接地体的连接均为焊接,焊接长度、钢筋双面焊 6d、单面 焊 12d;扁钢搭接长度为 2b,三棱边焊。 4、防雷接地与隧道联合接地体连接。共用接地电阻小于 1Ω,实测如达不 到,须增打接地极。

(四) 、消防监控设备安装、配管穿线同强电。

6.2.5.3 给水排水安装工程主要施工方案 6.2.5.3 水排水安装工程主要施工方案 主要施工 (一)给水排水管道安装基本作法
1、固定在建筑结构上的管道支、吊架,按设计指定的固定位置及方式固定, 以保证不影响结构的安全性能。 2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地 面高度。满水 15min 后,再灌满延续 5min,液面以不下降为合格。 3、阀门安装前,用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、 同规格、同型号)数量中抽查 10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查 20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门,逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规 定的压力。 4、管道穿过墙壁和楼板处,设置钢套管,钢套管内径应大于所穿管外径
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20mm。 安设在楼板上的套管, 其顶部应高出地面 50mm, 底部与楼板底面相平; 安设在墙壁内的套管,其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材 料(玻纤布)。 5、管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处, 作临时封闭。 6、排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。 管径(mm) 间距(m) 1.5 50 75 2.0 100 2.0 150 2.0 200 2.0

注:当排水塑料管立管穿楼板处,安装后将封闭,则穿楼板处可将其计入支承 件,钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为 1mm 的橡胶皮。 7、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。 管径(mm) 间距(m) 50 0.5 75 0.75 100 1.1 150 1.6 200 2.1

注:钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为 1mm 的橡胶皮。

8 排水塑料管堵塞时,不能使用带有锐边尖口的机具清通。

(二)排水塑料管道安装 1、排水塑料立管每层设置伸缩节;横支管上合流配件至立管的直线管段过 2m 时,设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。 2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为:夏季 5~10mm;冬季, 15~20mm。
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3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件,立管穿越楼板处 为固定支承时,伸缩节不得固定,伸缩节承口应逆水流方向。 4、排水塑料管的配管及粘接工艺,按下列规定执行: (1)锯管及坡口 1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。 2)锯管工具宜选用细齿锯、割刀等,断口应平整并垂直于轴线,断面处不 得有任何变形。 3)插口处可用中号板锉锉成 15°~30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的 1 /3~1/2,长度一般不小于 3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。 (2)粘合面的清理 管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合 面保持清洁,无砂尘与水迹。当表面粘有油污时,须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁 剂擦净。 (3)管端插入承口深度 配管时将管材与管件承口试插一次,在其表面(试插时)划出标记,插入深度 不小于有关规定。 (4)胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,用量合适,不能漏涂或涂抹过厚, 冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口,后涂插口。 (5)承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤 压。同时使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和位置正确,而
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且还保持静待 2~3min 防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于 5mm。 (6)静置养护到胶粘剂接口固化为止。

⑵、给水管道安装 ①、 管道穿越建筑物基础, 墙及楼板的孔洞和管道的墙槽, 应积极配合土建预留. 预埋。 给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。 ③、管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敝口处,应临时 封闭。 ⑶、阀门安装 ①、阀门安装前,应做耐压强度试验,并做好试验记录。 ②、安装位置应符合设计要求,便于操作,仔细核对阀体的型号与规格是否符合 设计要求,并注意阀件安装方向。 ⑷、卫生洁具安装 ①、卫生器具的安装位置应正确。 ②、卫生器具安装高度应符合设计要求,设计无规定时,应按规范确定,允许偏 差;单独器具±10 毫米,成排器±5 毫米。 ③、卫生器具、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。 ④、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,应符合规范规定。 ⑤、卫生器具给水配件的安装,如设计无要求时,应符合规范规定。 ⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度,待土建单位在卫生间内部初次粉刷后, 再安装卫生器具下部的排水接管。
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⑸、系统试压 管系统安装完成后,应对系统进行灌水或试压。 (隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、 试压,并经监理认可) 。

6.2.5.4 6.2.5.4.泵房工艺设备安装
一.工艺管道工程施工
⑴、管材及设备采购 ①、 首先注意按设计要求列表,复核各类管材及设备型号、规格。

②、由于管材及设备数量大,应货比三家,应定长采购。 ③、采购时找质量信得过的厂家,将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监 理工程师认可后,方可签订供销合同。 ⑶、管道安装 ①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道,后期管道安装,应按施工设计图 进行准确放线,定位后进行安装;管道安装时应控制好标高和尺寸长度。 ②、需要进行吊装的管道,应设专人进行指挥,不得迸撞管道,以免损伤,造成 管道失圆,无法安装。 ③、安装的管道,必须符合设计规范和施工要求。 ④、在整个管道施工完毕后,应进行管道水压试验,试验的过程中,应做好试验 记录。

二、水泵安装施工 、水泵安装施工 安装
(一)泵基础安装 1、泵基础的配筋,混凝土的标号及配合比,严格照设计图施工。 2、基础减振的设置严格照设计图。 (二)泵地脚螺栓和垫铁的安装
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1、地脚螺栓的不铅直度不应超过 10/100。 2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于 15mm。 3、螺栓底端不应碰孔底。 4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。 6、 拧紧螺母后, 螺栓必须露出螺母, 其露出长度宜为螺栓直径的 1/3~2/3。 7、拧紧地脚螺栓,应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行, 各螺栓的拧紧力应均匀。 8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。 9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁, 放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于 2mm 的放在中间,并应将各垫铁 相互间定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。 10、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组均应被 压紧,并可用 0.25kg 手锤逐组轻击听音检查。 11、设备找平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出 10~30mm, 斜垫铁宜露出 10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心。 (三)泵清洗和装配 1、设备上需要装配的零部件,应根据装配顺序清洁洗净,并涂以适当的润 滑脂,设备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程序,如不符合要求,则应 进行清洗。 2、设备需拆卸时,应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对 位置,并作出标记和记录。 3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符 合要求,方可装配。 (四)泵安装 1、泵就位前应作下列复查: (1)基础尺寸位置、标高符合设计要求。 (2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。
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(3)盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。 2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时,应会同有关 部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。 3、泵的找平符合下列要求: 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000,横向安装水平偏差 不应大于 0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;解体安装 的泵纵横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露 部分、底座的水平加工面上测量。 4、泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,应调 整管路。 5、管子安装应符合下列要求: (1)管子内部和管端应清洁洁净,清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。 (2)管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差 时,应调整管道。 (3)管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时, 应拆下管路和采取必要的措施,以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 (五)泵的调试运转 1、泵试运转前,应作下列检查: (1)电动机的转向应符合泵的转向要求。 (2)各紧固连接部位不应松动。 (3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要 求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 (4)预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统 管路应冲洗干净,保持畅通。 (5)安全、保护装置应灵敏、可靠。 (6)盘车应灵活正常。 (7)泵起动前,泵的进出口阀门应处于下列开启位置:入口阀门为全开, 出口阀门如为离心泵的则全闭。 (8) 、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。
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(9) 、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。 (10) 、泵在额定工况点连续动转不应少于 2h,并符合下列要求: (11)附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术 文件的规定。 (12)运转中不应有不正常的声音。 (13)各静密封部分不应泄漏。 (14)各坚固连接部分不应松动。 (15)滚动轴承的温度不应高于 80℃,滑动轴承的温度不应高于 70℃,特 殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 (16)填料的温升应正常,在无特殊要求的情况下,填料密封的泄漏量应不 大于下表,机械密封的泄漏量不宜大于 5ml/h。 设计流量(m3/h) 泄漏量(ml/min) 50 15 50-100 20 100-300 30 300-1000 40 >1000 60

(17)电动机的电流不应超过额定值。 (18)泵的安全保护装置应安全、灵敏。 (19)振动应符合设备技术文件的规定。 (20)其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。 8、泵安装工程验收时,应具备下列有关资料。 (1)按实际完成情况注明修改部分的施工图。 (2)修改设计的有关文件。 (3) 主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。 (4)各工序的检验记录。 (5)试运转记录。 (6)其它有关资料

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第六章 主要工序质量保证措施

1.钢筋工程质量保证措施 钢筋是混凝土结构中的骨架, 加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工 程结构的关键。钢筋工程分为三个工序:翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定 钢筋工程作业指导书,然后进行翻样、制作和安装。 翻样:按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样,按要求操作,保证 钢筋尺寸的准确性。 制作:落实专业制作加工班组进行制作,按照翻样料单及钢筋品种、规格、 尺寸等数据,按顺序进行分批制作 ,分批堆放,挂牌定位,严格按规范要求操 作加工。 安装:按施工规范要求和施工图,施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为 柱、梁、板,钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理,做好工序交接记录。 混凝土浇筑时有专人值班、修整。 钢筋焊接:焊接工要有上岗证书,柱纵筋焊接采用电渣压力焊,梁主筋焊接 采用闪光对焊等的方法。 严格把好焊接质量关, 确保梁筋、 柱筋焊接头上下垂直、 轴线一致,符合规范要求。 2.模板工程的质量保证措施 模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。 支模质 量的好坏,会影响到混凝土质量、轴线偏位、 标高不一、漏浆等多方面的质量问题。 结构柱和现浇梁板支模分项工程,要安排出总体支模方案,确保模板材料和支模

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顺序,特别要重视承重架的搭设方案,由技术人员进行荷载计算,确定立柱与支 撑间距,保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致,并用 经纬仪和水准仪控制轴线的标高,做到道道把关,层层落实,事先检查和核对, 总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批 准。混凝土浇筑时要有专人值班,确保模板的良好刚度,保证整体工程的顺利进 行,承重架采用Ф48 钢管支撑体系,同时推广采用大模板早拆体系,框架支模 采用“倒支法” 。 3.砼工程的质量保证措施 ⑴、砼所用的原材料必须符合以下规定: ①、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检 查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月,应复查试验,并按试验结果使用 或处理。 ②、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的 3/4。 ③、水用自来水。 ⑵、外加剂应符合规范规定,并经试验符合要求后,方可使用。 ⑶、配合比由试验室先进行试配,经试验合格后方能进行正式生产;并严格按 配合比进行计量上料,认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度,按要求做好 试块。 ⑷、浇筑砼时,对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和 孔洞应予堵严。 ⑸、对以浇筑完毕的砼应及时养护。
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⑹、浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应缩短,并应在前层砼 凝结前, 将次层砼浇筑完毕。 砼运输、 浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。 ⑺、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣 器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍;振捣器与模 板的距离,不应大于其作用半径的 0.5 倍。 4. 砌筑工程的质量保证措施 砌筑施工应设置皮数杆,并根据设计要求,砌块的规格和灰缝的厚度在皮数 杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度,均应按本规定随时检 查并校正。 砂浆品种、标号必须符合设计要求,并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时,砌块应提前浇水湿润。 埋入砌体中的拉接筋,应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯 折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的间断 处,砌成斜搓,砌体的斜搓长度不小于高度的 2/3。 如临时间断处留斜搓确有困难, 除转角处外, 也可留直搓, 但必须做成阳搓, 并加设拉 接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm 的钢筋;间距沿墙高不得超过 50cm;埋入长度从墙的留槎算起,每边均不小于 50cm;抹端应有 900 弯钩。
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5.其它土建部分工序质量保证措施 在施工过程中会碰到作业不好,或意想不到的质量问题,为此必须采取如下 措施: 屋面渗水多产生于基层未干透就施工,防水涂料涂刷不匀、不倒位,穿屋顶管边 缘防水层不密、不倒位等所致。 外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实,窗盘向外泛水坡欠大,窗下口与 窗盘小园角没扣进入内,铝合金窗框拼接缝过大,玻璃胶遗漏或过薄,底子有灰 砂,粘结度差等。 梁柱与砖墙连接处收缩缝,可用 200-300mm 宽钢板丝用铺钉后再粉刷。 框架结构尤其在顶层与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝。 地坪或墙脚护坡混凝土裂缝,多数因地基土没夯实,伸缩缝切割欠及时或切 割深度不够。 卫生间渗水,在结构层混凝土浇捣时,周边翻口高度不足,没做翻口或后补 翻口,翻口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。 管口边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触不干净,没先刷浆,细石混凝 土强度不足,浇捣马虎。 地坪面起砂,砂料过细或含泥量高,面层砂浆配合比用量过多,表面露砂。 抹面后短时期即干燥没浇水养护,表面砂浆强度低,光面时砂浆水灰比过大,延 迟抹面时间 4 小时以上,终凝后再修面。 楼地面结合层起壳,主要是基层清理不干净,有积灰隔层,有的扫浆水量多 而水泥少,扫浆时间长,有的干透后再浇混凝土或铺砂浆,形成无粘结作用,产 生起壳或空鼓现象。
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地坪倒反:施工时水平测量有误,弹水平线没放坡,抹面时没按规范要求操 作。 外墙梁板下倒顺水,靠外角底口鹰嘴不符合要求或斜角小。 墙面砂浆粉刷起壳裂缝,主要是基层干燥,没有隔日浇不或事先浇水,基层 表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。 6.电气工程质量通病的控制 ⑴ 配电箱安装的偏差 配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。 防治措施:根据土建工程的标高线,准确测量定位。 (2)电缆桥架(或线槽)安装问题 支架和吊架固定不牢,支吊架焊接处未作防腐处理;电缆桥架(线槽)在穿 过建筑物的变形缝时未作处理。 防治措施:在安装桥架支吊架时,应将金属膨 胀螺栓的螺母拧紧,焊接部位务必焊牢,不能有虚焊现象,焊接处及时刷好防锈 漆;桥架(线槽)穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。 (3)电缆敷设易出现的问题 电缆沿桥架敷设时,排列不整齐,交叉严重,电缆头芯线与线鼻子压接不紧 固。 防治措施: 电缆敷设前应将电缆事先排列好, 划出排列图列表, 按图表施工, 电缆敷设时应敷设一根整理一根,固定一根;电线头压接时,线鼻子与芯线截面 必须配套,压接模具与芯线规格一致,压接量不得小于二道。 (4)内管穿线易出现的质量问题 护口遗漏,破损及管径不符,导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等 现象。
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防治理措施:穿线前,应检查护口是否完好且与管径不符,如因操作不慎而使护 遗漏, 破损或管径不符者应及时补齐, 更换; 在导线连接处焊锡时, 温度要适当, 涮锡要均匀。 (5)灯具及开关、插座安装中易出现的问题 成排灯具的中心偏差超出允许范围;开关插座面板不平整,与建筑物表面有 间隔。 防治措施:确定成排灯具的位置时,必须拉线,而且拉十字线;开关、插座安装 时应调整好面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。 (6)防雷与接地安装 焊接面积不够,焊接处不饱满,焊口有夹渣,咬肉,裂纹、气孔等缺陷现象 药皮处理不干净,漏刷防锈漆。 防治措施:所有焊接处严格按要求处理,将药 皮敲净,刷好防锈漆。 (7) 管道工程质量通病的控制 ①管道螺纹接口渗漏 管道通入介质后,螺纹连接处有返潮、滴漏现象,严重影响使用。 预防措施: ⑴、螺纹加工时,无论是用套丝机、手工套丝板牙加工,将严格标准进行, 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安 装规定。 ⑵、管螺纹加工后,先用手拧 入 2-3 扣,再紧就需要用管钳子紧了,最后螺纹留出距连接件处 2-3 扣。 在进行管螺纹安装时,选用的钳子要合适,用大规格的钳子上小口径的管件,会
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因用力过大使管件损坏,反之会因用力不够上不紧。上配件时,不仅要求上紧, 还需考虑配件的位置和广向,不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。 ⑶、管道安装完毕,严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试 验,认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头否完好。 ⑷、管道支吊架距离要符合设计规定,安装要牢固。 ⑸、地下管道覆土回填时节,管道周围的覆土要用人工分层夯实,避免管道 局部受力过大而造成丝头断裂。 ⑹、 治理方法: 一般情况下, 应从活接头处拆下, 如螺纹有毛病应及时修理, 如果是零件损坏应更换,然后擦干净,重新更换填料,用管钳上紧。 ②管道支架选用不当 管道投入使用后,由于支架选择不当,造成支架不起作用,使管道变形或损 坏,严重影响使用。 预防措施: ⑴、管道不允许有任何位移的部位,应设置固定支架,固定支架要牢固地固 定在可靠的结构上。 ⑵、 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方, 可装设活动支架或刚性支架, 支架的形式,应根据对管道摩擦的不同程度来选择,对摩擦产生的作用无严格的 限制时,采有用滑动支架, ;当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。 ⑶、在水平管道上,只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、 门型补偿器两侧适当的部位,装设导向支架。 ⑷、在管道具有垂直位移的部位,应装设弹簧吊架, ⑸、经检查,如果和符合上述使用原则,应进行更换。
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③ 管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象,特别是管道输入介质后,由于重量增加或其他 作用力的影响,支架变形或松脱,影响管道的使用。 预防措施: ⑴、支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁长度方向应水 平,顶面应与管子中心线平行,不允许上翘下垂直或扭斜。 ⑵、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道,吊杆的长度要能调节。有热 位移的管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值的二分之一倾斜安装。 ⑶、因定支架应使管于平稳地放在支架上,不能有悬空现象。管卡应紧卡在 管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力,因此固定 支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。 ⑷、活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承 面中心向位移铁反向偏移,偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热 位移。 ⑸、当管道投入使用后,发现支架不符合规定或松动时,应重新安装加固。 ④阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门关闭不严,有时阀体有泄漏,影响 使用。 预防措施: ⑴、密封面磨损造成关闭不严时,应进行修理,一般需拆下进行研磨。密封 封面缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度小于 0.05 毫米时,可用研 磨消除;深度大于 0.05 毫米时,应先在车床上加工,然后再研磨,不允许用挫 刀或砂纸打磨等方法修理。
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⑵、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次,直至关严为止; 还不能解决问题,就应拆下进行调直修整或更换; 杂质堵住阀芯时,首先应将阀门开启,排出杂物,再缓缓关闭,必要时可以轻轻 敲打直至排出杂质; ⑶、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因,一是在安装前由于运输过 程中受到碰撞形成裂纹,安装前又未仔细检查,造成安装后泄漏;另一种原因是 阀门本身的好的,由于安装时操作不当,用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖 损坏。 ⑷、当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时,首先要仔细检查,分析原因, 轻轻启闭几次仍不能解决时,应关闭上游的阀门,放出介质,拆下有泄漏的阀门 解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用,属于本身裂纹或存 在较大的缺陷的就在更换新的,重新安装。 ⑤室内管道施工缺陷 管道穿越基础、 隔墙或楼板处末预留孔洞, 造成施工重新开洞; 或开洞过大, 影响土建结构强度;不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定;没有坡 度或倒坡;管道与管道、管道与结构间距不符合规定。 预防措施: ⑴、管道施工时,要预先考虑与土建的配合,即在土建施工时,将管道越基 础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打 洞开孔的劳力。 ⑵、在一栋建筑物内,有各种管道和电气管线敷设,为了保证使用安全,各 种管线的间距, 在规范中都有具体规定, 在进行管道安装时, 必须安装严格垫行。
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⑶、管道的坡度,是保证管道正常使用的关键,有些管道必须有坡度,绝对 不能反坡,否则就不能使用。管道安装时,必须预先明确图纸规定的管线坡度, 根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高,然后在固定支架处放线,以保证 坡度的正确。 ⑷、按设计或施工验收规范规定,管道与管道、管道与建筑结构的距离都有 具体数值要求以便管道使用和维修,在进行管道安装时应严格遵守。 ⑸、室内管道敷设时,所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离,如果 安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。 ⑥漆层厚度不匀、附着不牢 表面油漆薄度不匀,过厚则浪费油漆,过薄达不到油漆标准要求;设备、容 器表面油漆脱落,外观不好看,同时,也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。 防治措施: ⑴、 油漆的成分应符合说明书要求。 配制油漆时, 比例要准确, 稠度要适宜, 在刷油时,每遍用量不要过多,涂抹要均匀;调制的油漆要及时使用,不能放置 时间过长。 ⑵、管道、设备、容器表面除锈应彻底,应达到露出金届光泽的程度,除锈 可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能 有所保证。 ⑦ 沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解 ⑴、沟槽开挖到设计标高时,通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质; ⑵、开槽后不得长时间凉槽,验槽合格后立即进行下道工序施工; ⑶、不符合标准的基底土质,制定处理方案,监理审批后实施;
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⑧沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解 回填土作为本工程的重点工序,其质量的好坏直接影响到道路质量,具体控制 措施有: ⑴、选择合格的土源,分段试验、分段使用、分段控制; ⑵、建立健全回填土数量和质量台帐,特别是检查井井室周围; ⑶、严格执行报验程序; ⑷、沟槽上部土方采用开台阶法回填; ⑸、设专职质控人员全过程现场旁站监督; ⑹、 特殊部位回填采取切实有效的技术措施, 具体做法详见本 《施工组织设计》 之 “土方回填”一节。 沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。 ⑨ 管道工程质量保证措施及质量目标分解 ⑴、重点控制管材质量,包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。 ⑵、底层基础高程控制是另一控制重点。 ⑶、每段管安装后必须再次复核其高程和中心,合格后进入下道工序。

第七章 安全施工保证措施

1.电箱(配电箱、天关箱) ①、电箱应有门、锁、色标和统一编号。 ②、电箱内开关器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良 好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。 ③、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 ④、电箱内应设置漏电保护器。
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⑤、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排、地排齐全。动力和照明分别 设置。 ⑥、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合,作分路设置,以确保专 路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应,熔丝应和用 电设备实际负荷相匹配。 ⑦、金属外壳电箱应作接地或接零保护。 ⑧、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 ⑨、同一移动开关箱严禁配有 380 伏和 220 伏两种电压等级。 2.接地接零 ⑴、接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于 48mm, 一组 2 根接地体之间间距不小于 2.5m,入土深度不小于 2m,接地电组应符合 规定。 ⑵、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接 零线截面电能小不能低于 2.5mm 多股芯线,手持式用电设备应采用不小于 1.5mm 的多股铜芯线。 ⑶、电线杆的转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。 3. 施工机械安全措施 a.吊车: ⑴、起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。 ⑵、驾驶指挥人员必须持有效证上岗,驾驶员应做好例保记录。 ⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理,严格掌握报废标准。 ⑷、各种安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全。
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⑸、起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。 ⑹、作业时,吊机停放须稳固无倾斜,壁杆幅度指示器应灵敏可靠。 ⑺、电缆线应绝缘良好,不得有接头,不得乱拖乱拉。 ⑻、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。 b.电焊机 ⑴、有可靠的防雨措施。 ⑵、一、二次线接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。 ⑶、有良好的接地或接零保护。 ⑷、配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。 c.中小型机具 ⑴、持电动机具 ①、必须单独安装漏电保护器; ②、防护罩壳齐全有效; ③、外壳必须进行有效接地或接零; ④、橡皮电线不得破损。 ⑵、钢筋机械 ①、外露传动部位应设防护罩; ②、有良好的接地或接零保护。 ⑶、潜水泵 ①、电源线不得破损; ②、有良好的接地或接零保护装置; ③、应单独安装漏电保护器,且灵敏可靠。
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4. 挖土工程安全措施 ⑴、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳,经空车试运转正常后再开始作 业。 ⑵、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。 ⑶、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得 将挖土机履带与掏空的基坑平行 2 米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶, 防止塌方、翻车。 ⑷、向汽车卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 ⑸、基坑四周必须设置 1.2m 高的防护栏杆,要设置一定数量临时上下便梯。 6) 车辆进出处,如有地下管线(道)必须辅设厚钢板,或浇捣砼加固。 5.钢筋工程安全措施 ⑴、进入现场必须遵守“安全生产六大纪律” 。 ⑵、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。 ⑶、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止碰 撞或发生触电事故。 ⑷、现场绑扎悬空钢筋时,必须要在脚手板上操作,绑扎立柱钢筋时不准站在 钢箍上绑扎,必须搭设操作架。 ⑸、起吊钢筋时,规格必须统一,不准参差不齐,起吊时,不准一点吊。吊臂 下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板 1 米以下时才准靠近,就位支撑好 方可摘钩。 ⑹、切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,是否漏电;电源线需进漏电 开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
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⑺、钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋加工棚内照明灯 必须加网罩。 ⑻、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随 意放在脚手板上,以免滑下伤人。 ⑻、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。 ⑼、在安装成品钢筋时,应经常检查模板,操作架是否安全。 ⑽、钢筋骨架不论固定与否,不得在上方行走,禁止在柱箍上攀爬、上下。 6.模板工程安全措施 ⑴、进入施工现场人员必须戴好安全帽。 ⑵、 工作前应先检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和高 空滑落。 ⑶、安装与拆除 5m 以上的模板,应搭操作架,并设防护栏杆,防止上下在 同一垂直面操作。 ⑷、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实的安全措施。 ⑸、遇六级以上的大风时,应暂停室外作业,雪霜雨后先清扫施工现场,略干 不滑时再进行工作。 ⑹在钢模板及机件垂直运输时,吊点必须符合扎中的要求,以防坠落伤人。模 板顶撑排列必须符合施工荷载要求。 ⑺、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或 绳子系牢后升降,不得乱抛,组合钢模装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件 应随装拆随运送。
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⑻、不得在操作架上堆放大批模板等材料。 ⑼、 支模板过程中如需路途停歇, 应将支撑、 搭头柱头板等定牢, 拆模间歇时, 应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 ⑽、模板上有预留洞的,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在 模板拆除后既将洞口盖好。 ⑾、拆除模板一律用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时, 要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台时,更要注意。 ⑿、在钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用 36V 低压电源或采取其它 有效的安全措施。 ⒀、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放 整齐。 7. 砼工程安全措施 ⑴、进入现场必须遵守安全生产六大纪律 ⑵、使用振动器前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是 否良好, 电源线不得有接头, 机械运转是否正常, 振动机移位时, 不能硬拉电线, 更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。 8. 安全帽 ⑴、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。 ⑵、正确使用安全帽并扣好帽带。 9. 安全带 ⑴、安全带须经有关部门检验合格后方能使用。 ⑵、安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或尖
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锐的坚硬物体。 ⑶、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 10 消防措施 ⑴、 本工程由防水负责人及防火负责人共同负责施工现场的消防工作, 《中 履行 华人民共和国消防条例实施细则》 。 ⑵、现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新,保持完整有效。 ⑶、焊割作业点与氧气瓶,乙炔等危险品的距离不得小于 10 米,与易燃物品 的距离不得小于 30 米,如达不到上述要求应另外执行动火审批制度,并采取有 效的安全隔离措施。 ⑷、乙炔发生器 ①、距明火距离应大于 10 米。 ②必须装有回火防止器。 ③、应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠,使用合理。 ⑸、气瓶 ①、各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。 ②、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于 5 米。 ③、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 ④、皮管应用夹头紧固。 ⑤、操作人员应持有效证上岗操作。 ⑥、油料必须集中管理,远离火种,并配备专用灭火器具。施工现场的动火作 业,必须执行审批制度。 ⑦、施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》 ,加强电
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源管理,防止发生电器火灾和人身伤亡事故。 ⑧、下班前认真检查现场,包括现场办公室、休息室、生活集装箱,熄灭一切 明暗火种,切断所有机械设备电源。

第八章 文明施工措施

⑴、 在施工过程中协调好与当地居民、 当地政府的关系, 共建文明施工窗口。 ⑵、加强对施工人员的文明施工宣传,加强教育,统一思想,使广大干部职 工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证,增强现场 管理和全体员工文明施工的自觉性。 ⑶、 健全各项文明施工的管理制度, 如岗位责任制、 经济责任制、 奖罚制度、 会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。 ⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务,从思想 上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来,切实提高现场文明施工的质量 和水平。 ⑸、在开工前,全体施工人员认真学习首都文明公约,遵守公约大的各种规 定。 ⑹、在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序 要求,不违章指挥,不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为,按条例严格执行 处罚。 ⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养,有效地实现文明 施工。 ⑻、按照工程特点,加强现场施工的综合管理,减少现场施工对周围环境的
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干扰和影响。 ⑼、加强检查监督,从严要求,持之以恒,使文明施工现场管理真正抓出效 果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查,每月组织一次专项检 查,对照评分,严格奖惩,交流经验,查纠不足。 ⑽、合理布置场地,各项临时施工设施必须符合北京市标准要求,做到场地 清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。 ⑾、在施工现场挂牌施工,做到“一图六版” 内容包括现场施工总平面图、 , 总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制 度和主要参见单位名称和工程概况等说明;同时还要有文明施工管理牌、组织网 络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上,标 明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及 质量、安全监督单位和联系电话,自觉接受社会监督。 ⑿、加强施工现场管理,严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地 建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁,并满足消防要求。按设计架 设用 电线路,严禁任意拉线接电,严禁使用电炉和明火烧煮食物。 ⒀、要求施工现场坚持做到工完料清,垃圾、杂物集中堆放整齐,并及时处 理;坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目,使生产环境标准化, 严禁施工废水乱排放,施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。 ⒁、施工场地采用全封闭的围挡形成,施工场地及道路按规定进行硬化,其 厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的 安全防护设施和安全标志。
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⒂、按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯,安排专人疏导 交通,保证车辆和行人安全。合理安排施工,尽可能使用低噪音设备严格控制噪 音,对于特殊设备采取降噪音措施,以尽可能减少噪音对周边环境的影响。 ⒃、工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐;机具设备定机、 定人保养,并保持运行正常,机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织 设计实施各道工序,做到工完料清,场地上无淤泥积水,施工道路平整畅通,以 实现文明施工。 ⒄、现场施工人员遵守现场各项规章制度,非施工人员严禁进入施工现场。 ⒅、加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置,并运至规定的弃渣场。外运和 内运土方时不准超高,并采取遮盖维护措施,防止泥土沿途遗漏污染马路。施工 场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷,以避免尘土飞扬,运输车辆在 出厂前必须进行轮胎的冲洗,防止轮胎上的泥土污染路面。 ⒆、加强内业资料的管理,在工程施工中, 文明施工的主要内容之一是内 业资料的管理,各种资料做到分类合理、齐全,字迹端正,内容详实,手续完整, 存放有条有理。 ⒇、及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞, 提供良好的工作环境,施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放,及时处理。 施工废水严禁乱排,必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达 标后排放。 加强施工现场的检查与监督,从严要求,持之以恒。使现场文明施 工管理真正抓出成效,同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意 见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工,争创“安全文明施工样板工地” 。

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第九章 雨季施工措施 ⑴、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,根据雨季施工项 目编制施工措施,所需材料要在施工前准备好。 ⑵、现场成立防汛领导小组,组织抢险队,制定防汛计划和紧急预防措施。 雨季施工前组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨季施工机具进行一次全 面检查。 ⑶、夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时负责 收听和发布天气情况,遇有恶劣天气提前做好预防措施。 ⑷、组织机构:专门成立季节施工措施委员会,项目经理任主任,施工、材 料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备,建立季 节值班制度,做到人员、设备器材、制度三落实。由季节施工措施委员会组织, 协调好各部门在季节施工工作,合理 安排各项阶级施工措施,做好季节施工的人员调配;机械的检修、维护;材料的 保管、防水;安全隐患的检查;施工质量的监控。注意每天收听天气预报,及时 采取有效的应急措施,把季节队重要结构物影响压缩到最低程度,确保工程质量 优良,做好未雨绸妯、防患于未然

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