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炼钢厂工艺流程


三炼钢厂工序及能耗简介
1. 炼钢生产工艺流程图
高 高 炉 炉 废钢料场 废钢料场 散装料堆 散装料堆场 场 自卸汽车 自卸汽车 铁合金库 铁合金库

30t 高 炉 铁 水 30t 高炉铁水罐 罐

自卸汽车 自卸汽车

自卸汽车 自卸汽车

配料装槽

下料仓

装槽

废钢料槽

炉顶料仓

合金料仓

加料装置

称料秤 加料装置

30t 转炉

一次烟气 除尘及风机房

30t 钢包 渣 罐

放散 炉渣跨 放散 烟囱 方坯连铸机 方坯连铸机

钢渣处理 钢渣处理

轧钢

图 1-1

炼钢生产工艺流程图

2.炼钢工艺
高炉铁水先经铁水罐, 然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉; 废钢经加料吊车加入转

1

炉。转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉,进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺,从炉口插 入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程,造渣的各种散状料(活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助 渣料等)经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗,配料后经溜管送入汇总漏斗存放,加料时经溜 管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。 出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加 入钢包,完成钢水脱氧和成分调整,同时从炉后加入顶料渣,防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经 烟气 OG 净化后回收煤气,炉渣经外运处理。钢包受钢后运回钢水接收跨,进行钢水吹氩、喂丝 处理,完成钢水调温,进一步脱氧和改变杂物形态、分布,提高钢水质量。炼钢工艺流程见图 2 —1。

高炉铁水 30T 铁水罐

合格废钢 自卸汽车 电磁吊车 废钢坑 电磁吊车 废钢料槽 称 量

氧气 管网 总管切断阀 总管阀门组 总 管 支 管 支管阀门组 快速切料阀 氧 枪

散状料 地下料仓 上料提升机 转运站

合格铁合金

自卸汽车 装槽 16 吨吊车

卸料皮带机 卸料小车 高位料仓 称量料仓 汇总斗 氮封溜槽 固定烟道

合金料仓 称料秤 加料装置

兑铁吊车

加料吊车

30T 转炉

溜槽

一次烟气

钢 渣
2

钢 水

活动烟罩 汽化冷却烟道 烟气 OG 净化 风 机 放散

渣 罐 渣罐车 吊车 落地渣 轮式装载机 渣场

30T 钢包 钢包车 钢包吹氩、调温 吊车 方坯连铸机 连铸坯(送轧钢)

图 2—1 炼钢工艺流程

3. 连铸工艺
连铸工艺流程见图 3—1。
30T 钢包 钢包回转台

中间罐 结晶器

结晶器振动装置 铸坯二冷喷水 连续矫直拉矫机

引锭杆及存放

中间辊道及夹送

火焰切割机 输送辊道

移钢机

热坯

3

冷床 冷坯 轧钢

堆垛、检查

图 3—1

连铸工艺流程

钢水经处理后, 温度和成分均合钢种浇铸条件时, 利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回 转台准备浇铸作业。 连铸浇铸首先打开钢包滑动水口, 钢流正常后套上浸入式水口, 待中间罐面升至开浇位时开 启塞棒,钢流流入结晶器,待正常时套上浸入式水口,液面超过浸入式水口下端后即开始加入保 护渣,结晶器开始振动,拉矫机开始拉坯操作。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却,直到铸 坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故,保证在切割前达到全凝状态。 全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直, 同时铸坯坯头与引锭头脱离, 引锭 杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。 被矫直的高温铸坯由中间辊道支承和夹持引导送入火 焰切割区,首先切下坯头,然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入冷床区辊道后被固定 挡板挡信并停位在冷床区辊道上。 移钢机将铸坯移至冷床区辊道区外侧的热送辊道区或移进冷床 分钢区。 铸坯热送时,移钢机继续将铸坯移入热送辊道上,高温铸坯由热送辊道输入轧钢部。

4.工艺能源消耗情况
二钢厂主要消耗煤气、 电力、 水、 压缩空气、氮气等。煤气的主要消耗为加热钢包及中间包; 电力的主要消耗为转炉倾动、氧枪升降、连铸大包回转台、拉矫机、振动架、辊道、移钢机、天 车、一次除尘风机、空调、厂房照明等设备;水的主要消耗为转炉系统烟道冷却、氧枪冷却、炉 口水箱冷却、水口托圈冷却、加热汽化冷却、连铸机冷却水等;压缩空气的消耗主要为各种阀的 开启等;氮气的消耗主要为转炉氮封、转炉溅渣护炉等。

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