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新容规与老容规对比


新《容规》与老《容规》对比 容规》与老《容规》
(2010-11-05 16:36:28)

最近学习了《TSG_R0004-2009_固定式压力容器安全技术监察规程》 简称: 新容规, 将于 2009.12.1 号实施, 感觉主要是有以下方面变化: 1、安全系数降低了,抗拉强度的安全系数由 3.0 降低到 2.7。 2、奥氏体不锈钢可以用 RP1.

0 确定材料许用应力。 3、容器的分类仅与介质和 PV 值有关,设计压力、容积、介质危害性 三个因素,吸取了欧盟的分类思想,为了保持连贯性,仍然分为三个 类别。 4、容积的计算方法也做了修改,原来划分类别时候不扣除内件容积, 现在需要扣除了。 5、三类容器需要进行风险评估,出具包括失效模式、失效可能性、 风险控制等内容的风险评估报告。 6、移动式压力容器的监察将另起炉灶。 7、罐体的安全泄放量计算交给技术标准去规定。 8、基本不再要求材料复验,进口国外牌号材料抽查复验。 9、明确快开门结构的定义,螺栓法兰(或快装螺栓)连接不属于快 开门式压力容器。 10、焊接工艺评定试样保持 5 年,不再永久保存。 11、 焊接试板大大减少, 仅要求低温、 热处理、 介质毒性极度或高度、 标准和图样要求的容器制作焊接试板。 12、可以采用衍射时差法超声检测(TOFD)代替射线检测。

13、增加气液组合压力试验,氨检漏试验,卤素检漏试验,氦检漏试 验。 14、主要受压元件少了补强圈;增加了 M36 螺栓为主要受压元件。 15、还增加了一个监督管理中的特种设备信息化管理系统; 16、磷硫含量的限制更具体; 17、铸铁给定牌号,设计温度范围稍有调整; 18、铝和铝合金设计压力有所调整; 19、有色金属的描述更加简单,详细的规定可能都考虑相应标准; 20、增加了复合板的要求; 21、新容规不要求总图是蓝图了; 22、增加了设备制造高效节能方面的要求; 23、液化气体的压力,原容规是设计压力,新容规改成工作压力; 24、焊接返修热处理处叙述简单,由设计者自行确定解决方法; 25、对不开检查孔的解决方法不如原容规详细; 26、热处理取消了原容规 72,73 条规定; 27、对 100%探伤的 III 类容器范围降低; 28、耐压试验合格条件取消了对高强度钢的说明; 29、对大型成套装置中的在用压力容器,可以应用基于风险的检验技 术,并根据评价的结果制定检验策略,确定检验周期; 30、取消 1999 版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定; 31、 取消对安全附件的年度检查, 只在定期检验中进行安全附件检查、 检验要求;

32、对铭牌也提出了具体的要求。 。。。。。。。。待续 第 4 点:换热器的换热管可以扣除 第 5 点:现只考虑两部分:(1)危害识别(失效模式)、(2)风险 控制。 第 9 点:快开门取消了报警要求。 补 1:恢复了搪玻璃压力容器的逐台水压的要求。 补 2:铸钢不能用于制造压力容器了(硫磷含量不达标)。 另 1:新容规执行后,比 GB150、GB151 松,但相关标准更新要有一 段时间,故会发文通知:可以按新容规执行。 另 2:在经销商处购得的钢板,钢厂要逐张提供原质保书。 另 3:GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》过渡期结束后,许多制 造厂还有老标准的钢板, 故会发文通知: 硫磷含量满足新标准要求的, 允许继续使用 新容规标准释义里第 29 页有解释的: 压力容器中直接承受压力载荷作用的零部件为受压元件, 受压元件以 外的其它部件为非受压元件。 在主要受压元件中, 去掉了开孔补强圈, 应力分析表明,开孔补强圈本身的应力很小,主要是局部区域的应力 集 我觉得 1 楼第 4 条的说法是不准确的, 新容规是说一般应当扣除永久 连接在压力容器内部的内件的体积,并没有说内件的体积都要扣除。

对这句话我个人的理解是对永久连接的内件, 计算容积时可以根据实 际情况由设计者确定是否需要扣除内件容积。 新容规增加了管子与管 板焊接接头应进行表面检测的要求见 4.5.1.1 增加了毒性程度为极度和高度危害 及强渗透性中度危害介质压力容 器应采用高颈法兰缠绕垫和高强度螺栓的要求, 在释义中关于强渗透 型中度危害介质的举例说的是氨,最近几年合成氨项目比较多,大家 应该注意。见 3.17 条。宣贯深刻部分: 1.容器产品焊接试板减少,更简单。 2.焊接工艺评定报告增加需要监检人员签字才能后在执行。 3.设计用相关安全系数降低,能节省材料。 4.材料压力容器专用钢板需要材料制造单位出具的质量证明书原件。 5.压力容器使用分类更细,更明白。 期望相关的引用标准能够快速更新,跟上新版容规的变化。。。有幸 参加了第一期新《容规》的宣贯(厦门),变化很大,现在还在学习 中,以下是自己写的一些东西,欢迎大家讨论。 一、总则:1、对中小企业影响最大的就是容器分类,改变原来的条 例式的说明, 改为原则条款, 分类更加明确。 类别表示由原来的“一、 二、三”改为“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”,分类只考虑介质的危害程度及 PV 乘 积,不再考虑工艺用途等因素,原来属于二类的现在可能属于Ⅲ类了 (主要是大容积设备) 原来高压小容积的设备现在可能属于Ⅱ类了。 , 并考虑安全性原则,把部分危险性小的设备统一划为Ⅰ类。 2、移除了主要受压元件中的补强圈。

二、材料:1、钢板质证书规定明确,规定压力容器专用钢板如果钢 板生产厂家供给非制造单位的话要求必须每张钢板都出具质证书, 制 造单位如果从非材料生产厂家进压力容器专用钢板的话必须取得质 证书原件! 2、规定了非压力容器专业碳素钢和低合金钢板的硫、磷 含量都不大于 0.035%,按此条 Q235-B、Q235-C 不再允许使用。 3、规定了材料的断后伸长率(讲课的时候秦晓钟教授很 气愤,说这条是领导逼他写上去的),尤其是第 2.4.2 的第一条与适 用与高合金钢(差点破口大骂了,别人改的他的) 4、大大简化了材料复验的要求。 5、对使用境外牌号的材料控制更严格了(老秦又大骂某 些设计单位总是以为国外的就是好的,这条就是要好好治治他们) 6、取消了材料以优代劣的简化过程。 三、设计:1、明确设计委托方的责任,必须提高规定的设计参数。 2、设计总图不再要求一定使用蓝图。 3、总图上必须注明设计使用年限。 4、安全系数降低,常规设计抗拉强调取≥2.7,屈服极限 取≥1.5;分析设计分别取≥2.4,≥1.5。


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