当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(热工)


华电国际邹县发电厂 600MW 等级机组 A 级检修标准项目及验收质量标准 (热工专业)

600MW 机组 A 级检修标准项目

编制说明
1、 随着机组 DCS 系统的普遍应用,原山东电力集团公司于 1998 年 10 月组织编制的《发电机组大修标准项目和验收质量标准》 (热工专业)已不适应目前机组的检 修工作,为了使机组大

修工作更加规范,减少检修中项目设置的随意性,特对 600MW 等级机组的 A 级检修标准项目重新编制。 2、 本标准是参照以下有关规定编写的。 DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范 第 5 部分:热工自动化》 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 DL/T 774-2001 《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》 Q/101-104.10-2003 《邹县发电厂企业标准 热工设备检修规程》 3、 热工专业标准项目的分类原则:以 DCS 系统为中心,按照功能和控制系统分类,覆盖 DCS 系统的软、硬件,控制系统与外围设备,以及其他辅助控制系统。因 DCS 系统比较庞大,对其细分为以下几个子系统: (1) DCS 控制系统:指机组分散控制系统的软、硬件系统, (2) DAS 系统:指所有接入 DCS 系统的传感器测量回路及 DCS 系统中的纯显示功能部分 (3) CCS 系统:指 DCS 系统中 CCS 功能部分及相应的执行机构驱动回路。 (4) SCS 系统:指 DCS 系统中 SCS 功能部分及相应的执行机构驱动回路 4、 工时的分配,是按照 300MW 机组 A 级检修规定的期限 50~56 天,取高限 56 天所分配的。 5、 费用分配,是按照所列检修项目中用到的常规材料、部分备品分配的,没有考虑以下情况: 6、 本标准中所列的质检点、监督项目及验收项目(零星验收未列) ,各厂在使用中,根据本厂实际适当修改。

总工时:19828 总费用:272

第1页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

600MW 等级机组 A 级检修热工专业标准项目及验收质量标准
序 号 设备或系统 名称 检修项目 备品备件 风扇 1、电子间、集控室内 DCS 硬 件设备(机柜、工作站) 卫生清扫 保险 各种电压等 级电源 电源卡件 消耗材料 毛刷 抹布 拖把 费用
(万元)

工 时

质量标准和要求

质 量 监 督 W

技术 监督

三级 验收

80 200

1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、卡件表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。

热工 监督

2、DCS 系统电源检查

100

2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。 4、双电源切换正常,失电报警正常。 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。 2、接地电阻满足制造厂要求。 1、 系统检修前备份所有应用软件, 并做好记录。 2、检修结束后重新备份应用软件,清理临时文 件,检查硬盘空间合适、系统运行正常。 1、数据高速公路各接头连接牢固,标志正确、 清晰。 2、检查数据高速公路状态正常,通信卡件状态 正常。 3、数据高速公路切换正常。 1、硬盘空间检查、清理,删除垃圾文件。 2、键盘、鼠标、CRT 等连线连接牢固。 3、工作站状态正常,CRT 数据刷新时间小于 1 秒。 1、试验时各点描述与实际相符。 2、各点动作次序正确。 H

3、接地系统检查 1 DCS 控制系统 4、 系统软件及应用软件检 DCS 查、备份 硬盘 软盘

48

H W

分段

24 通信卡件 通信电缆 24

5、DCS 系统通信检查

H

6、各工作站检查

工作站(含 主机、显示 器、键盘、 鼠标) SOE 卡件
第2页 共31页

48

7、SOE 功能检查

100

H

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、历史数据功能调用正常。 2、数据更新死区、数据采样周期等参数设置符 合要求。 3、历史库组态文件定期备份。 4、历史站硬盘空间检查,至少可以记录三个月 的历史数据。 1、 屏幕拷贝机、 报警打印机处于正常联机状态。 2、墨盒无老化,纸张配备齐全。 3、打印试验页正常。 1、报警信息准确可靠,时间、事件描述与实际 相符。 2、报警声光功能正常,确认功能正常。 3、报警历史查询功能正常。 1、控制器外观检查正常,无积灰。 2、备用电池电压正常。 3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警, 各状态指示灯指示正常。 1、卡件插接牢固、状态显示正常。 2、模拟量 I/O 通道按准确度等级为 0.5 级抽样 校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总 数量的 5%) 1、抽检数量不少于 5%的继电器,外观检查清洁 无损坏,安装牢固无松动。 2、用 500V 测试仪器测定继电器线圈与外壳间、 线圈与接点间绝缘电阻应大于 300MΩ 。 3、直流继电器动作值,应介于额定电压的 30% -70%,交流继电器的动作值,应不大于额 定电压的 80%,继电器的返回值,应不小于 额定电压的 5%。 1、变送器拆除后取样管口封堵严密。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

8、历史数据功能检查

48

9、打印机检查

串口板或并 口板

打印纸、 墨盒

48

10、系统(CRT)报警功能检 查 DPU 卡件 电池 程序芯片 各类型 IO 卡 件

48

11、控制器检查

80

H

热工 监督

12、卡件及通道校验

200

继电器

13、继电器检查

200

2

DAS 系统

1、变送器校验

变送器

抹布

30
第3页 共31页

320

分段

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料 毛刷

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 2、变送器外观检查无损坏,卫生清洁无积灰。 3、变送器名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描述和过程图位置相符。 4、变送器接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、变送器校验误差在允许范围内(根据其测量 量程及准确度等级确定) 。 6、调节及联锁保护用变送器验收合格。 7、变送器复装后取样管路不堵、不漏,阀门开 关良好。 1、开关拆除后取样管口封堵严密。 2、开关卫生清洁无积灰。 3、开关名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 4、开关接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根 据其测量量程及准确度等级确定) 。 6、开关接点动作可靠,接点电阻小于 0.5Ω 。 7、调节及联锁保护用开关验收合格。 8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关 良好。 1、元件拆除后测点孔封堵严密。 2、元件名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 3、元件接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 4、 元件外观检查正常, 校验误差在允许范围内。 5、热电偶类型与其补偿导线配套。 1、电缆标牌准确齐全 2、电缆对地及线间绝缘大于 50MΩ 3、补偿导线型号正确,接线方式无误

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

H

2、压力/差压开关校验

压力/差压 开关

320

H

热电阻 热电偶 3、热电阻/热电偶校验 500

4、传感器信号电缆检查

电缆 补偿导线

320

第4页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、所有传感器复装后,检查 CRT 或仪表内相应 测点指示无坏点,温度元件指示当前温度, 对重要测点回路应进行系统校验。 2、开关量回路做接点通断试验正常。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

5、系统试验

48

3、大机壁温测量系统检查验收。 4、发电机测温系统检查验收。 5、锅炉大包壁温测量系统检查验收。

H H H

热工 监督 热工 监督 热工 监督

计数器 接触器 电机

抹布 黄油

10

1、电动执行器检修(截至阀、 调节阀)

320

3

CCS 系统 电气转换器 位返装置 过滤减压阀 2、气动执行器检修(截至阀、 电磁阀 智能定位器 调节阀)

320

1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌 准确齐全。 2、计数器动作灵活,限位开关、力矩开关无松 动,接点无锈蚀,闭合电阻小于 0.5Ω 。 3、电机线圈对地和相间绝缘大于 50MΩ 。 4、阀门电机转动灵活无异音,检查轴承润滑正 常。 5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满 足要求。 6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、 位返全行程误差不大于 3%, 阀门开关动作 死区不大于 3%。 1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌 准确齐全。 2、 气源管路及气缸无泄漏, 气源压力符合要求。 3、减压过滤阀清洗干净,无积灰积水现象,气 源减压调节正常。 4、电磁阀检查清理,线圈对地绝缘大于 50MΩ 。 5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满 足要求。

W

分段

第5页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、 位返全行程误差不大于 3%, 阀门开关动作 死区不大于 3%。 1、电缆标牌准确齐全。 2、电缆对地及线间绝缘大于 50MΩ 。 1、逻辑静态传动试验正常,调节参数与检修前 相同。 2、热态试验运算准确,控制稳定,执行机构协 调动作,调节品质满足要求。 1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌 准确齐全。 2、计数器动作灵活,限位开关、力矩开关无松 动,接点无锈蚀,闭合电阻小于 0.5Ω 。 3、电机线圈对地和相间绝缘大于 50MΩ 。 4、阀门电机转动灵活无异音,检查轴承润滑正 常。 5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满 足要求。 6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、 位返全行程误差不大于 3%, 阀门开关动作 死区不大于 3%。 1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌 准确齐全。 2、 气源管路及气缸无泄漏, 气源压力符合要求。 3、减压过滤阀清洗干净,无积灰积水现象,气 源减压调节正常。 4、电磁阀检查清理,线圈对地绝缘大于 50MΩ 。 5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满 足要求。

质 量 监 督 W

技术 监督

三级 验收

3、执行器控制电缆检查

电缆

80 160

4、CCS 子系统试验 计数器 接触器 电机 抹布 黄油 20

H

热工 监督

1、电动执行器检修(截至阀、 调节阀)

320

4

SCS 系统 电气转换器 位返装置 过滤减压阀 2、气动执行器检修(截至阀、 电磁阀 智能定位器 调节阀)

W

分段

320

第6页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、 位返全行程误差不大于 3%, 阀门开关动作 死区不大于 3%。 1、电缆标牌准确齐全。 2、电缆对地及线间绝缘大于 50MΩ 。 1、逻辑静态传动试验正常 2、热态试验中各设备协调动作,顺控程序执行 正常。 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、卡件表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。 4、双电源切换正常,失电报警正常。 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。 2、接地电阻满足制造厂要求。 1、 系统检修前备份所有应用软件, 并做好记录。 2、检修结束后重新备份应用软件,清理临时文 件,检查硬盘空间合适、系统运行正常。 1、控制器外观检查正常,无积灰。 2、备用电池电压正常。 3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警, 各状态指示灯指示正常。 1、卡件插接牢固、状态显示正常。

质 量 监 督 W

技术 监督

三级 验收

3、执行器控制电缆检查 4、顺控功能逻辑检查试验

电缆

80 64

H

热工 监督

风扇 1、控制柜及就地设备卫生清 扫 保险 各种电压等 级电源 电源卡件

30 24

2、电源检查

48

H 分段 验收

5

DEH/HITASS 系统

3、接地系统检查 4、系统软件及应用软件检查、 硬盘 备份 CPU 卡件 5、控制器检查 6、卡件及通道检查 各类型 IO 卡 软盘

48

48

80 200

H

热工 监督

第7页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件 件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 2、模拟量 I/O 通道按准确度等级为 0.5 级抽样 校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总 数量的 5%) 。 1、变送器拆除后取样管口封堵严密。 2、变送器卫生清洁无积灰。 3、变送器名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描述和过程图位置相符。 4、变送器接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、变送器校验误差在允许范围内(根据其测量 量程及准确度等级确定) 。 6、调节及联锁保护用变送器验收合格。 7、变送器复装后取样管路不堵、不漏,阀门开 关良好。 1、开关拆除后取样管口封堵严密。 2、开关卫生清洁无积灰。 3、开关名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 4、开关接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根 据其测量量程及准确度等级确定) 。 6、开关接点动作可靠,接点电阻小于 0.5Ω 。 7、调节及联锁保护用开关验收合格。 8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关 良好。 1、元件拆除后测点孔封堵严密。 2、元件名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 3、元件接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 4、 元件外观检查正常, 校验误差在允许范围内。 5、热电偶类型与其补偿导线配套。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

变送器

H

7、变送器检查

200

压力开关 差压开关

8、压力/差压开关校验

200

9、热电阻/热电偶校验

96

第8页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、探头校验合格。 2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢 固。 3、前置器安装牢固、接线正确、输出线性。 4、报警、跳闸设定值正确。 。 1、抽检数量不少于 5%的继电器,外观检查清洁 无损坏,安装牢固无松动。 2、用 500V 测试仪器测定继电器线圈与外壳间、 线圈与接点间绝缘电阻应大于 300MΩ 。 3、直流继电器动作值,应介于额定电压的 30% -70%,交流继电器的动作值,应不大于额 定电压的 80%,继电器的返回值,应不小于 额定电压的 5%。 1、外观及内部卡件卫生清洁,各标志牌齐全。 2、操作按钮灵活无缺损。 3、显示窗及指示灯完好。 4、信号插头及电缆接线牢固。 5、上电试验正常。 1、电磁阀安装牢固,接线正确。 2、 对地绝缘电阻大于 20MΩ , 线圈电阻正常 (符 合电磁阀出厂参数) 。 3、阀芯动作灵活无卡涩。 1、LVDT 安装牢固,接线正确,输出线性,示值 与就地刻度相对应。 2、伺服阀安装牢固,绝缘电阻大于 20MΩ ,线 圈电阻正常(符合电磁阀出厂参数)接线 正确。 3、调门动作灵活无卡涩。 4、各调门整定后指令与位返误差小于 3%,死 区小于 3%。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

10、转速传感器检查

200

W W

继电器

11、继电器检查

200

插入盘 12、DEH 插入盘检查 48

电磁阀 13、电磁阀检查 伺放卡 LVDT 伺服阀 14、调门静态整定 100 48

H

热工 监督

第9页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件 仿真卡

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、DEH 仿真试验正常。

质 量 监 督 H

技术 监督

三级 验收

15、系统功能试验 10 1、控制柜及就地设备卫生清 扫

48

2、DEH 热态自动调节品质符合要求。 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、卡件表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。 4、双电源切换正常,失电报警正常。 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。 2、接地电阻满足制造厂要求。

热工 监督

48

2、电源检查

24

分段 验收 热工 监督

3、接地系统检查 6 大机 TSI 系统 4、卡件及通道检查 转速探头 转速前置器 5、转速传感器检查 各类型卡件

24

H

100

100

6、振动传感器检查

振动探头 振动前置器

100

1、卡件插接牢固、状态显示正常。 2、模拟量 I/O 通道按准确度等级为 0.5 级抽样 校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总 数量的 5%) 。 1、探头校验合格。 2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢 固。 3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输 出线性。 4、报警、跳闸设定值正确。 。 1、探头校验合格。 2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢 固。

H

H

H

第10页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输 出线性。 4、报警、跳闸设定值正确。 。 1、探头校验合格。 2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢 固。 3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输 出线性。 4、报警、跳闸设定值正确。 1、抽检数量不少于 5%的继电器,外观检查清洁 无损坏,安装牢固无松动。 2、用 500V 测试仪器测定继电器线圈与外壳间、 线圈与接点间绝缘电阻应大于 300MΩ 。 3、直流继电器动作值,应介于额定电压的 30% -70%,交流继电器的动作值,应不大于额 定电压的 80%,继电器的返回值,应不小于 额定电压的 5%。 1、各报警、保护回路(输出至 PRP 系统)静态 试验合格。 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、卡件表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。 4、双电源切换正常,失电报警正常。 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

差胀探头 差胀前置器 7、差胀传感器检查 100

H

继电器

8、继电器检查

200

8、系统功能试验 10 1、控制柜及就地设备卫生清 扫

24

H

24

7

MEH/TSI 系统 2、电源检查 16

分段 验收

3、接地系统检查
第11页 共31页

16

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 2、接地电阻小于 0.5Ω

质 量 监 督 H

技术 监督

三级 验收

控制器 4、控制器检查 48

1、控制器外观检查正常,无积灰。 2、备用电池电压正常。 3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警, 各状态指示灯指示正常。 1、卡件插接牢固、状态显示正常。 2、模拟量 I/O 通道按准确度等级为 0.5 级抽样 校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总 数量的 5%) 。 1、变送器拆除后取样管口封堵严密。 2、变送器卫生清洁无积灰。 3、变送器名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描述和过程图位置相符。 4、变送器接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、变送器校验误差在允许范围内(根据其测量 量程及准确度等级确定) 。 6、调节及联锁保护用变送器验收合格。 7、变送器复装后取样管路不堵、不漏,阀门开 关良好。 1、开关拆除后取样管口封堵严密。 2、开关卫生清洁无积灰。 3、开关名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 4、开关接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根 据其测量量程及准确度等级确定) 。 6、开关接点动作可靠,接点电阻小于 0.5Ω 。 7、调节及联锁保护用开关验收合格。

热工 监督

各类型卡件 5、卡件及通道检查 变送器 80

H

6、变送器检查

160

压力开关 差压开关

7、压力/差压开关校验

64

第12页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关 良好。 1、元件拆除后测点孔封堵严密。 2、元件名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 3、元件接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 4、 元件外观检查正常, 校验误差在允许范围内。 5、热电偶类型与其补偿导线配套。 1、外观及内部卡件卫生清洁,各标志牌齐全。 2、操作按钮灵活无缺损。 3、显示窗及指示灯完好。 4、信号插头及电缆接线牢固。 5、上电试验正常。 1、探头校验合格。 2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢 固。 3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输 出线性。 4、报警、跳闸设定值正确。 。 1、探头校验合格。 2、探头安装间隙、间隙电压符合要求,固定牢 固。 3、前置器安装牢固、绝缘合格、接线正确、输 出线性。 4、报警、跳闸设定值正确。 。 1、抽检数量不少于 5%的继电器,外观检查清洁 无损坏,安装牢固无松动。 2、用 500V 测试仪器测定继电器线圈与外壳间、 线圈与接点间绝缘电阻应大于 300MΩ 。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

8、热电阻/热电偶校验

96

9、MEH 插入盘检查

32

转速探头 转速前置器 10、转速传感器检查 24

振动探头 振动前置器 11、振动传感器检查 48

继电器 12、继电器检查 80

W

第13页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 3、直流继电器动作值,应介于额定电压的 30% -70%,交流继电器的动作值,应不大于额 定电压的 80%,继电器的返回值,应不小于 额定电压的 5%。 1、 对地绝缘电阻大于 50MΩ , 线圈电阻正常 (符 合电磁阀出厂参数) 2、阀芯动作灵活无卡涩 1、LVDT 安装牢固,接线正确,输出线性,示值 与就地刻度相对应。 2、伺服阀安装牢固,绝缘电阻大于 20MΩ ,线 圈电阻正常(符合电磁阀出厂参数)接线 正确。 3、调门动作灵活无卡涩。 4、各调门整定后指令与位返误差小于 3%,死 区小于 3%。 1、小机保护回路试验正常 2、MEH 热态自动调节品质符合要求 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、卡件表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。 4、双电源切换正常,失电报警正常。 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。 2、接地电阻满足制造厂要求。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

电磁阀 13、电磁阀检查 伺放卡 LVDT 伺服阀 14、调门静态整定 64 48

H H

热工 监督 热工 监督

15、系统功能试验 20 1、控制柜及就地设备卫生清 扫

48

120

8

FSSS 系统

2、电源检查

80

分段 验收 H

3、接地系统检查

48

第14页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件 控制器

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求

质 量 监 督 H

技术 监督 热工 监督

三级 验收

1、控制器外观检查正常,无积灰。 100 2、备用电池电压正常。 3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警, 各状态指示灯指示正常。 1、卡件插接牢固、状态显示正常。 2、模拟量 I/O 通道按准确度等级为 0.5 级抽样 校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总 数量的 5%) 。 1、开关拆除后取样管口封堵严密。 2、开关卫生清洁无积灰。 3、开关名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 4、开关接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根 据其测量量程及准确度等级确定) 。 6、开关接点动作可靠,接点电阻小于 0.5Ω 。 7、调节及联锁保护用开关验收合格。 8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关 良好。 1、限位开关动作良好,绝缘合格,接点电阻小 于 0.5Ω 。 2、电磁阀动作灵活,绝缘合格,阻值正常。 3、气缸及气源管路不泄漏,各接头密封良好。 4、高能变压器及电缆绝缘大于 50MΩ 。 5、点火杆检查正常,打火试验正常。 1、卫生清扫, 设备无积灰,接线检查良好。 2、电磁阀动作灵活,绝缘合格,阻值正常。 3、气源管路接头密封良好,无漏气。 4、电缆绝缘大于 20MΩ 。

4、控制器检查

各类型卡件 5、卡件及通道检查 压力开关 差压开关 200

H

6、过程开关检查

200

7、点火装置检查

高能点火器 电磁阀 限位开关

300

W

密封圈 8、执行机构检查 300

第15页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 5、就地开/关试验动作良好,位置开关安装牢 固、动作良好。 6、远方动作试验正常,状态指示正常。 1、火检孔清理无积灰。 2、火检探头校验合格、安装牢固,接线(航空 插头)紧固。 3、光纤检查无异常。 4、火检信号模拟试验正常。 5、冷却风管无漏气,风压正常。 6、火检卡参数设定合适。 7、火检冷却风机逻辑检查、试验正常。 1、保护回路电缆绝缘大于 20MΩ 2、MFT 继电器检查校验合格。 3、各 MFT 条件模拟动作试验正常。 4、报警正常。 5、SOE 记录正确。 6、首出 MFT 原因显示正确。 7、与其他系统接口信号检查试验无异常。 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、继电器表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。 4、双电源切换正常,失电报警正常。 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

火检探头 光纤 火检卡 9、火检系统检查 300

W

MFT 继电器

热工 监督 H

10、MFT 动作试验

48

风扇 1、控制柜及就地设备卫生清 扫 PRP(ETS)系 统

5 100

H 分段 验收

9

2、电源系统检查

80

3、接地系统检查
第16页 共31页

48

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 2、接地电阻满足制造厂要求。 1、开关拆除后取样管口封堵严密。 2、开关卫生清洁无积灰。 3、开关名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 4、开关接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根 据其测量量程及准确度等级确定) 。 6、开关接点动作可靠,接点电阻小于 0.5Ω 。 7、调节及联锁保护用过程开关验收合格。 8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关 良好。 1、控制器外观检查正常,无积灰。 2、备用电池电压正常。 3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警, 各状态指示灯指示正常。 1、抽检数量不少于 5%的继电器,外观检查清洁 无损坏,安装牢固无松动。 2、用 500V 测试仪器测定继电器线圈与外壳间、 线圈与接点间绝缘电阻应大于 300MΩ 。 3、直流继电器动作值,应介于额定电压的 30% -70%,交流继电器的动作值,应不大于额 定电压的 80%,继电器的返回值,应不小于 额定电压的 5%。 1、操作开关、按钮外观检查无损坏,操作灵活。 2、接点动作可靠,接点电阻小于 0.5Ω 。 3、实际操作试验正常 1、电磁阀电阻测量正常,绝缘合格。 2、动作灵活无卡涩。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

过程开关

H

4、过程开关(压力、温度) 检修

200

控制器 5、控制器检查 继电器 100

6、继电器检查

320

7、操作开关、按钮检查 8、电磁阀检查

操作开关 按钮 电磁阀

48 160

第17页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、联锁保护功能试验正常,报警、SOE 记录正 常。 2、与其他系统接口信号检查试验正常。 3、机、炉、电大联锁试验正常。 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、工控机内部无积灰,卡件插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。 2、接地电阻满足制造厂要求。 1、取样孔畅通无堵塞。 2、探头测试合格,标志牌齐全。 1、加模拟信号测试,系统报警功能正常。 1、就地水位计刻度标识清晰,照明充足。 2、摄像头角度调整合适,固定牢固,镜头清理 无灰尘。 3、摄像头冷却装置正常。 4、电源电缆绝缘大于 50MΩ ,视频电缆绝缘大 于 5MΩ 。 5、端子紧固,各视频接头紧固。 6、显示器卫生清扫,色彩调整正常,画面切换 及合成功能正常。 1、 就地摄像头及冷却装置卫生清扫, 标识齐全。

质 量 监 督 H

技术 监督

三级 验收

9、保护回路功能试验

48

H

热工 监督

工控机 1、控制柜检查 电源开关 10 炉管泄漏报 警系统 2、电源系统检查

1 48

48

分段 验收

3、接地系统检查 4、传感器检查 5、系统报警试验 摄像头 显示器 1、汽包水位计工业电视系统 检查 4 传感器

48 200 48

W

11

工业电视系 统

200

分段 验收 W

2、炉膛火焰电视系统检查

摄像头
第18页

200
共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件 显示器

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 2、摄像头角度调整合适,固定牢固,镜头清理 无灰尘。 3、摄像头推进装置及气源冷却装置试验正常。 4、电源电缆绝缘大于 50MΩ ,视频电缆绝缘大 于 5MΩ 。 5、端子紧固,各视频接头紧固。 6、显示器卫生清扫,色彩调整正常,画面切换 及合成功能正常。 1、 就地摄像头及冷却装置卫生清扫, 标识齐全。 2、摄像头角度调整合适,固定牢固,镜头清理 无灰尘。 3、电源电缆绝缘大于 50MΩ ,视频电缆绝缘大 于 5MΩ 。 4、端子紧固,各视频接头紧固。 5、显示器卫生清扫,色彩调整正常,画面切换 及合成功能正常。 1、热工电源柜卫生清扫,端子紧固,标志牌正 确、清晰。 2、各电源分开关名称标识齐全,开关保险容量 符合要求,开关手动合、跳灵活,接通电 阻小于 0.5MΩ ,对地绝缘大于 50MΩ 。 3、柜内电源电压正常,图纸齐全,与实际相符。 4、设计为双路冗余的电源切换正常,失电报警 正常。 5、电源电缆绝缘大于 50MΩ ,电缆标牌正确齐 全。 1、热工电源柜卫生清扫,端子紧固,标志牌正 确、清晰。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

W

摄像头 显示器 3、烟囱电视系统检查 100

电源开关 保险

1

1、集控室热工电源系统检查 12 热工电源

160

W

热工 监督

分段 验收

2、就地热工电源分配柜(PDP 柜)检查

电源开关 保险

320

第19页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 2、各电源分开关名称标识齐全,开关保险容量 符合要求,开关手动合、跳灵活,接通电 阻小于 0.5MΩ ,对地绝缘大于 50MΩ 。 3、柜内电源电压正常,图纸齐全,与实际相符。 4、设计为双路冗余的电源切换正常,失电报警 正常。 5、电源电缆绝缘大于 50MΩ ,电缆标牌正确齐 全。 1、机柜及卡件卫生清扫,端子紧固,标志牌正 确、清晰。 2、电源电缆绝缘大于 50MΩ ,电缆标牌正确齐 全,电源电压符合设计值。 3、各报警信号电缆绝缘大于 50MΩ 。 1、报警窗清洁,光字牌名称标识齐全清晰。 2、灯泡完好,亮度合适。 3、报警窗试验、消音、复位功能正常。 1、软光字牌画面描述正确,软件组态正常。 2、CRT 内报警窗试验、消音、复位功能正常。 1、就地模拟各报警信号,声光报警正常,报警 内容与实际相符。 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、继电器表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

W

热工 监督

1、报警柜检查

声卡 电源卡 闪光卡

1 80

13

热工信号报 警窗

灯泡 2、报警窗(光字牌)检查 3、 内软光字牌报警系统检 CRT 查 3、系统功能试验 10 1、控制柜及就地设备卫生清 扫 48 80 40 48

分段 验收

W

14

吹灰控制系 统 2、电源系统检查 48

分段 验收

第20页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。 2、接地电阻满足制造厂要求。 1、控制器外观检查正常,无积灰。 2、备用电池电压正常。 3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警, 各状态指示灯指示正常。 1、硬盘空间检查、清理,删除垃圾文件。 2、键盘、鼠标、CRT 等连线连接牢固。 3、工作站状态正常,CRT 数据刷新时间小于 1 秒。 1、开关拆除后取样管口封堵严密。 2、开关卫生清洁无积灰。 3、开关名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 4、开关接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根 据其测量量程及准确度等级确定) 。 6、开关接点动作可靠,接点电阻小于 0.5Ω 。 7、调节及联锁保护用过程开关验收合格。 8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关 良好。 1、变送器拆除后取样管口封堵严密。 2、变送器卫生清洁无积灰。 3、变送器名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描述和过程图位置相符。 4、变送器接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、变送器校验误差在允许范围内(根据其测量 量程及准确度等级确定) 。 6、调节及联锁保护用变送器验收合格。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

3、接地系统检查 PLC 电池

24

4、控制器检查

24

工作站 5、工作站检查 压力开关 温度开关 48

W

6、过程开关校验

96

变送器

7、变送器校验

96

第21页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 7、变送器复装后取样管路不堵、不漏,阀门开 关良好。 1、元件拆除后测点孔封堵严密。 2、元件名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 3、元件接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 4、 元件外观检查正常, 校验误差在允许范围内。 5、热电偶类型与其补偿导线配套。 1、就地控制箱及动力电源箱卫生清扫,端子紧 固。 2、电缆绝缘大于 50MΩ 。 3、行程开关动作灵活,固定牢固,绝缘合格。 4、接触器动作灵活,触点电阻小于 0.5Ω ,绝 缘合格。 5、吹灰电机绝缘合格,三相平衡,热偶保护动 作值整定合适。 6、就地吹灰器进、退试验正常。 1、疏水控制仪表校验合格,仪表显示准确,接 地输出正常。 2、电磁阀动作灵活,对地绝缘大于 50MΩ 。 1、吹灰程序设置正常,用户可自编程序。 2、程控投停吹灰器正常。 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、继电器表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

热电阻 热电偶 8、热电阻/热电偶校验 96

接触器 行程开关 吹灰电机 热偶 9、吹灰器就地控制回路检查 200

10、吹灰疏水控制系统检查 10、程控吹灰功能试验

控制仪表 电磁阀

80 100 2

W

1、控制柜及就地设备卫生清 扫 15 胶球清洗系 统 2、电源系统检查 电源开关

48

零星 验收

48

第22页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。 2、接地电阻满足制造厂要求。 1、控制器外观检查正常,无积灰。 2、备用电池电压正常。 3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警, 各状态指示灯指示正常。 1、执行器各部件齐全,固定牢固,美观,清洁、 标志齐全。 2、电机线圈电阻正常,三相平衡,对地绝缘大 于 20MΩ 。 3、计数器动作灵活,接点电阻小于 0.5Ω ,限 位、力矩开关调整合适。 5、手动、远控操作灵活、平稳,无异音。 6、执行器开、关特性符合规程要求。 1、胶球清洗装置程控投入正常,各执行器动作 到位,流程显示正确。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

3、接地系统检查 PLC 4、控制器检查 计数器

48

96

5、电动执行器检查

200

6、功能试验

48

W

氧化锆头

标气

5

1、氧化锆头测量系统检查 16 氧量测量系 统检修 二次仪表 2、氧量显示二次仪表检查

200

100

1、锆头卫生清扫,滤网无堵塞,安装方式正确。 2、锆头出线端子紧固,对地绝缘大于 5MΩ 。 3、使用标气对锆头现场标定合格,锆头本底电 势设定正确。 4、就地氧量变送器内卫生清扫,端子紧固,温 度补偿元件工作正常。 5、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 1、仪表卫生清扫,端子紧固。 2、通道校验合格。 3、输出至 DCS 系统信号正常。

分段 验收

第23页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件 卡件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、机柜及部件卫生清扫, 柜内、外无积灰,电 缆连接牢固。 2、电源电压符合设计值。 3、电缆绝缘测试合格,绝缘阻值大于 20MΩ 。 4、中间继电器接线紧固,线圈阻值正常,动作 试验正常,接点闭合后阻值小于 0.5Ω 。 5、接触器接线紧固,线圈阻值正常,动作试验 正常,接点闭合后阻值小于 0.5Ω 。 1、执行器各部件齐全,固定牢固,美观,清洁、 标志齐全。 2、电机绝缘大于 20MΩ 。 3、限位、力矩开关调整合适。 4、电源开关、热继电器容量符合要求。 5、手动、远控操作轻松、平稳,无异音。 6、执行器开、关特性符合规程要求。 1、测速装置检查正常。 2、标定后误差在允许范围内。 3、就地显示及远传信号正常。 1、机柜及部件卫生清扫, 柜内、外无积灰,电 缆连接牢固。 2、电源电压符合设计值。 3、电缆绝缘测试合格,绝缘阻值大于 20MΩ 。 4、中间继电器接线紧固,线圈阻值正常,动作 试验正常,接点闭合后阻值小于 0.5Ω 。 5、接触器接线紧固,线圈阻值正常,动作试验 正常,接点闭合后阻值小于 0.5Ω 。 1、间隙探头固定牢固,探头与扇形板间隙符合 要求。 2、感烟探头外观完好,灵敏度符合技术要求。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

5

1、控制柜及就地设备卫生清 扫

200

17

给煤机控制 系统检修 2、执行器检查

电机

分段 验收

200

称重探头 3、皮带称标定 继电器 接触器 按钮 空预器间隙 控制及热点 探测系统 1、机柜检修 2 300

W

热工 监督

96

18

分段 验收

2、传感器探头检修

感烟探头 间隙探头 行程开关
第24页

200
共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 3、行程开关外观完好,绝缘合格,动作灵敏可 靠,调整定位准确。 4、探头冷却密封装置完好。 1、手动报警站外观完好,报警动作准确可靠。 2、扇形板驱动电机检查正常。 3、探头提升下降动作正常。 1、手动提升、下降扇形板正常。 2、扇形板各级间隙报警正常。 3、自动方式下系统工作正常。 1、卫生清洁,标志牌固定牢固、端正、字迹清 晰,端子排紧固。 2、卡件表面无积灰,插接牢固。 3、各风扇转动良好,滤网清洁。 1、电源电缆绝缘大于 50MΩ 。 2、电源开关及保险容量正确,标志正确,开关 接点电阻符合要求,端子压接牢固。 3、电压正常(符合设计值) 。 4、双电源切换正常,失电报警正常。 1、 接地线压接牢固, 系统各部件接地方式正确、 可靠。 2、接地电阻满足制造厂要求。 1、控制器外观检查正常,无积灰。 2、备用电池电压正常。 3、双控制器无扰切换功能正常,无异常报警, 各状态指示灯指示正常。 1、卡件插接牢固、状态显示正常。 2、模拟量 I/O 通道按准确度等级为 0.5 级抽样 校验合格(抽样数量不少于各类型卡件总 数量的 5%) 。 1、变送器拆除后取样管口封堵严密。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

电机 3、执行机构检修 200

4、系统调整与试验 风扇 1、控制柜及就地设备卫生清 扫 电源开关 保险 2、电源系统检查 循环水及综 合水控制系 统 ( XDPS400 系统) 20

100

H

96

96

19

3、接地系统检查 控制器 4、控制器检查 卡件 5、卡件及通道检查 6、变送器校验 变送器
第25页

48

分段 验收

100

200 200
共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 2、变送器外观检查无损坏,卫生清洁无积灰。 3、变送器名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描述和过程图位置相符。 4、变送器接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、变送器校验误差在允许范围内(根据其测量 量程及准确度等级确定) 。 6、调节及联锁保护用变送器验收合格。 7、变送器复装后取样管路不堵、不漏,阀门开 关良好。 1、开关拆除后取样管口封堵严密。 2、开关卫生清洁无积灰。 3、开关名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 4、开关接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 5、开关校验定值准确,误差在允许范围内(根 据其测量量程及准确度等级确定) 。 6、开关接点动作可靠,接点电阻小于 0.5Ω 。 7、调节及联锁保护用开关验收合格。 8、开关复装后取样管路不堵、不漏,阀门开关 良好。 1、元件拆除后测点孔封堵严密。 2、元件名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 3、元件接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 4、 元件外观检查正常, 校验误差在允许范围内。 5、热电偶类型与其补偿导线配套。 6、循泵电机线圈及轴承温度检查测量正常。 1、电缆标牌准确齐全。 2、电缆对地及线间绝缘大于 50MΩ 。 3、补偿导线型号正确,接线方式无误。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

压力开关 差压开关

7、压力/差压开关校验

200

热电阻 热电偶 8、测温元件校验 200

W

9、传感器电缆检查
第26页

200
共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件 计数器 接触器 电机

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 1、执行器各部件卫生清洁,无损伤,设备标牌 准确齐全。 2、计数器动作灵活,限位开关、力矩开关无松 动,接点无锈蚀,闭合电阻小于 0.5Ω 。 3、电机线圈对地和相间绝缘大于 50MΩ 。 4、阀门电机转动灵活无异音,检查轴承润滑正 常。 5、阀门就地操作正常,阀门定位、开关时间满 足要求。 6、阀门远方操作正常,动作方向正确,指令、 位返全行程误差不大于 3%, 阀门开关动作 死区不大于 3%。 1、蝶阀控制柜及油泵站等就地设备卫生清扫, 端子紧固。 2、蝶阀油泵站各压力开关、压力表校验合格, 各电磁阀动作灵活。 3、电缆对地及线间绝缘大于 50MΩ 。 4、蝶阀行程开关固定牢固,调整角度合适,动 作可靠。 5、蝶阀手动及远方开、关试验正常,各报警信 号动作正常,阀门开、关时间符合要求。 1、循泵启停顺控程序动作正常。 2、各项联锁保护试验正常。 1、前置机、客户端主机、就地采集器卫生清洁, 端子紧固,标志正确齐全。 2、电源电缆对地及线间绝缘大于 50MΩ 。 3、数据通讯线缆连接牢固,屏蔽层单端接地。 1、元件拆除后测点孔封堵严密。 2、元件名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

10、电动执行器检查

200

压力开关 压力表 电磁阀 行程开关 11、液动蝶阀控制回路检查 300

H H H

12、顺控及联锁保护试验 微机 采集器 1

96

1、微机及外围设备检查 20 智能吹灰系 统 2、测温元件检查

100

测温元件 200

零星 验收

第27页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 3、元件接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 4、 元件外观检查正常, 校验误差在允许范围内。 5、热电偶类型与其补偿导线配套。 1、软件程序运行正常,应用软件及其组态文件 已做好备份。 2、采集器、前置机、DCS、PI 间数据通讯正常。 3、吹灰优化建议及时准确。 1、各仪表盘、接线盒卫生清扫,端子紧固。 2、液位测量探头安装牢固,调整合适,仪表显 示正常,液位定值设定正确,接点动作可 靠。 3、电磁阀动作灵活,对地绝缘大于 50 MΩ 。 4、电缆对地和线间绝缘大于 MΩ 。 1、电源开关及容量符合要求。 2、电源电压符合要求。 1、油位指示准确。 2、油位高低报警正常。 3、油位高低联泵及电磁阀动作正常。 1、各仪表盘、接线盒卫生清扫,端子紧固。 2、控制柜标志牌齐全,各报警指示灯完好。 1、元件拆除后测点孔封堵严密。 2、元件名称标志正确清晰,测点位置与 CRT 描 述和过程图位置相符。 3、元件接线端子与外壳绝缘大于 5MΩ 。 4、 元件外观检查正常, 校验误差在允许范围内。 5、热电偶类型与其补偿导线配套。 1、温度指示正常。 2、装置投、停试验正常,各项报警功能正常。 1、控制柜、前置机卫生清扫,端子紧固。 2、电源电压符合设计值。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

3、软件及数据通信功能检查 液位探头 液位仪表 电磁阀 1

48

W

1、液位测量装置检查 21 润滑油净化 控制装置 2、仪表电源系统检查 3、控制回路检查试验 1、控制柜及就地设备检查

96

电源开关

零星 验收

48 96 1 48

W

测温元件 22 大机快冷装 置 2、测温元件检查 100

零星 验收

3、控制回路检查试验 23 主机轴承振 动分析系统 1、控制柜及就地设备检查 1
第28页

100 48
共31页

零星 验收

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求 3、电缆绝缘测试合格,绝缘阻值大于 50MΩ 1、程序运行正常,无异常报警。 2、硬盘空间有足够余量,历史数据存储正常。 1、通道名称与实际相符。 2、加模拟信号校验通道合格。 1、各项数据显示、分析正常。 2、数据接收部门能及时可靠地收到实时数据。 1、控制柜内卫生清扫,端子紧固。 2、电源电压符合设计值,各伴热支路电源开关 标识明确,开关容量符合要求。 1、伴热电缆敷设工艺符合要求,对地绝缘大于 50MΩ ,电缆终端头连接牢固。 2、伴热电缆外观完整,无破损。 1、各伴热蒸汽阀门完好,标志齐全。 2、伴热管路敷设合理,没有伴热死角。 3、伴热管路保温符合要求,伴热效果良好。 1、控制箱卫生清扫,端子紧固。 2、电源电压符合设计值。 3、电缆绝缘测试合格,绝缘阻值大于 50MΩ 。 4、电磁阀动作灵活,绝缘阻值大于 50MΩ 。 1、温度仪表校验合格,指示正常。 2、 装置自动投停功能正常, 时间设定符合要求。 1、就地控制装置外观完好,卫生清洁,端子紧 固。 2、电源电压符合设计值。 3、电缆绝缘测试合格,绝缘阻值大于 50MΩ 。 1、凝坑液位探头清理,固定牢固,仪表指示正 确。 2、凝坑液位定值设定正确,报警及联泵功能正 常。

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

2、前置机检查 3、通道检查 4、数据通讯检查 1、电伴热控制柜及就地设备 检查 24 仪表伴热系 统 2、伴热电缆检查

前置机 卡件

96 200 48

电源开关

1 200

伴热电缆 终端头 针型阀

200

分段 验收

3、蒸汽伴热系统检查 电磁阀 接触器 1

300

25

氢气去湿装 置

1、控制箱及就地设备检查

96

零星 验收 W

2、控制回路试验

温度表 时间继电器 1

100

1、控制箱及就地设备检查 26 凝坑液位控 制装置 2、控制回路试验 液位探头 液位仪表

96

零星 验收 W

100

第29页

共31页

600MW 机组 A 级检修标准项目

序 号

设备或系统 名称

检修项目

备品备件

消耗材料

费用
(万元)

工 时

质量标准和要求

质 量 监 督

技术 监督

三级 验收

2 1、外观检查及卫生清扫 2、压力/温度测量回路检查 27 基地式调节 仪 3、气源检查 减压阀 基调仪 4、基调仪参数整定 1 1、控制箱及就地设备检查 炉膛烟温探 针 温度元件 温度表 电机 接触器 按钮 48 200 24 48 96

28

2、温度测量系统检查

96

3、执行机构检查试验 29 30

200 198 28

1、基调仪内外及阀门卫生清洁,标志齐全,刻 度盘清晰,指针完好。 2、阀门气缸严密无泄漏。 1、压力取样管路严密无泄漏,无堵塞。 2、 温度测量传感器安装牢固, 与介质接触紧密。 1、气源管路无泄漏。 2、气源压力符合要求,气源减压阀调整灵活。 1、比例带调整合适。 2、积分时间调整合适。 3、微分时间调整合适。 4、基调仪热态调节特性满足要求。 W 1、就地控制装置外观完好,卫生清洁,端子紧 固。 2、电源电压符合设计值。 3、电缆绝缘测试合格,绝缘阻值大于 50MΩ 。 1、温度元件电阻正常,对地绝缘符合要求。 2、控制台温度仪表校验合格,补偿电阻完好, 指示准确。 1、电机线圈三相平衡,对地绝缘大于 50MΩ 。 2、接触器安装牢固,绝缘合格,动作可靠。 3、探针进、退试验正常。 W

零星 验收

零星 验收

第30页

共31页


相关文章:
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(热工)
华电国际邹县发电厂 600MW 等级机组 A 级检修标准项目及验收质量标准 (热工专业) 600MW 机组 A 级检修标准项目 编制说明 1、 随着机组 DCS 系统的普遍应用,原...
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准-电气
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准-电气_能源/化工_工程科技_专业资料...热工 保护 化学 W2 分段 -8- 序号 设备名称 主变、 高厂变、 励磁变 ...
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(锅炉初稿)
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(锅炉初稿)_能源/化工_工程科技_专业...其它 1.水压试验 2.配合热工各阀门行程调试 阀芯 盘根 134 水压试验压力下各...
600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准(汽机专业)
600MW 等级机组 A 级检修标准项目及验收质量标准 汽机专业费用 序号 系统或设备名称 检修项目 1.车衣、保温、导汽管 1.1 拆装车衣 硅 酸铝 纤维毡、 粘结...
600MW等级机组检修标准项目
序号 1. 系统或设备名 称 锅炉 汽包 600MW 等级机组 A 级检修标准项目及验收质量标准 锅炉专业 费用 消耗材 检修项目 备品备件 (万 工日 质量标准和要求 料...
125MW机组大修标准项目和验收质量标准(已修订)2002.1
MW 机组大修标准验收质量标准设备或部件 名称 检修项目 常规检修 项目 不常规检修 项目 费用 (万元) 质量标准和要求 金属 五项监督项目 绝缘化学热工 三级验收 ...
热工A级检修标准
A.1 热工专业A级检修标准项目序号 1 设备名称 热...级检修 金属检验 标准项目 1 高温高压热力系统的热...件热插拔试验(详见“分散控制系统在线验收测试规程”...
电厂机组A级检修任务书
600MW等级机组A级检修标... 45页 7下载券 [吉林...各检修 承包单位在机组检修中要加强质量验收,认真...44 四、热控专业标准项目......
#1机组汽机A级检修总结
600MW等级机组A级检修标准... 19页 20财富值 对南阳...2.2 项目变更情况 2.2.1 取消的主要项目序号 1...最后经过西安热工院振动专家的两次动平衡试验后, 机...
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机组检修等级标准及检修项目_机械/仪表_工程科技_专业资料。水轮发电机检修等级标准及检修项目 (讨论稿 讨论稿) 讨论稿 1.检修等级划分 1.1 A级检修 A级...
更多相关标签:
电厂机组锅炉检修稿件 | 水电站 机组 检修 | 火力发电机组检修定额 | 水轮发电机组检修规程 | 机组检修总结 | 机组检修 | 水轮发电机组检修 | 水轮发电机组检修导则 |