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2312联络巷修棚安全技术措施1


河南煤化焦煤集团方庄二矿

2312 联络巷修棚













施工单位: 施工单位:采煤区 施工区长: 施工区长:贾付记 编 制 人:师公斌 编制时间:2012 编制时间:2012 年 1 月 1

7 日

1

河南煤化焦煤集团方庄二矿

2312 联络巷修棚安全技术措施 审批意见

施工单位:

技术科:

调度室:

安监科:

通风区:

通防科:



总:



工:

生产矿长:

2

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2312 联络巷修棚安全技术措施
一、施工地点:2312 联络巷 二、施工方法:人工配合手镐等工具施工,巷道堵塞严重时要采取打 底眼放小炮措施。 三、施工方案: 2312 联络巷内工钢棚失修,巷道堵塞严重,现需对巷道内工钢棚进行 全面整修,由上而下逐棚进行搬底清理浮煤,并打叉子棚加强支护,柱梁 严重变形的要进行更换完好柱梁,修棚时由上而下进行。修理与下段修通 后,然后由下往上进行搬底、褙帮,并返修叉子棚。 附图:施工平面图

大巷 一水平

2312工作面 上风 2312工作面

一水平新回风平巷 25
设 2312 计 联 修理 地点 修 络 改 巷 回 轨 风 道 下 下 山 山 改

仓 水仓 水

25 设 计
二贯风


23 煤 柱 上1 工 作 面 停 采 位 置



2312工 作面下 风道

图例:
未掘巷道

风机
防突调节风门

乏风

新鲜风

3

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四、质量标准及文明生产: (一)质量标准(上部修理时采用 2.5m 单体柱配合工字钢梁支护,下 部保持原有 2.6×2.6m 矿工钢棚) 上部巷道断面图:

2400

800-1200

2100

200

2400
2800

200

质量标准: 1、按照原巷道断面施工,巷道上净宽为 2400mm,中线距两帮 1200mm, 误差 0-+40mm,下宽为 2800mm,中线距两帮 1400mm,误差 0-+40mm。两帮 扎角均为 200mm,误差 0-+40mm。 2、巷高为 2100mm,允许误差为 0-+80mm。 3、巷道支架迎山角 3°,不得超过设计值±0.5°(即 1m 垂线迎山距

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为 315-335mm) ,且不得退山。 4、 撑杆: 撑杆应前后并成一条直线, 应打平打直, 撑杆直径不小于40mm, 梁上两根(距梁头≤200mm)。 5、褙板安装:帮、顶应用塑料网(规格为2.4×1.3m) 、荆棍(荆棍直 径不小于30mm)褙严,塑料网搭接为40mm,必须用塑料网带螺旋方向穿扣, 并扣扣连紧,扣与扣间距不得大于100mm;帮、顶均不得少于8根荆棍,空 帮、空顶的地方应用坑木绞实后再褙严实。 6、支架间距:中—中为500mm,允许误差为±50mm。 下部巷道断面图:

2600

2260

260 0

200

800

2400 4000

800

1、巷道上净宽为 2400mm,中线距两帮 1200mm,误差 0-+40mm,下宽为 4000mm,中线距两帮 2000mm,误差 0-+40mm。两帮扎角均为 800mm,误差 0-+40mm。 2、巷高为 2260mm,允许误差为 0-+80mm。

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3、巷道支架迎山角 3°,不得超过设计值±0.5°(即 1m 垂线迎山距 为 315-335mm) ,且不得退山。 4、撑杆:撑杆应前后并成一条直线,应打平打直,撑杆(直径不小于 40mm)每棚 6 根,梁上两根(距梁头约 200mm 左右),两帮各两根(上部撑 杆距顶 200-500mm 左右,下部撑杆距上部撑杆 1000-1500mm) 。 5、褙板安装:帮、顶应用塑料网(规格为2.4×1.3m) 、荆棍(荆棍直 径不小于30mm)褙严,塑料网搭接为40mm,必须用塑料网带螺旋方向穿扣, 并扣扣连紧,扣与扣间距不得大于100mm;帮、顶均不得少于8根荆棍,空 帮、空顶的地方应用坑木绞实后再褙严实。 6、柱窝深度:柱窝深度为 200mm,柱应栽到实底上。 7、支架间距:中—中为 500mm,允许误差为±50mm。 (二)文明生产: 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过 5m,深度 不超过 0.1m) ,材料工具码放整齐,挂牌管理,管线吊挂整齐。 2、巷道内设备安装位置合理,卫生清洁挂牌管理、开关上架,电缆吊 挂平、直。 3、 巷道内所有材料均码放在指定地点。 所有材料、 设备必须挂牌管理。 4、作业场所悬挂施工牌板(巷道断面图、避灾路线图、巷道布置平面 图) ,且清晰正确保护完好,位置合理,便于作业人员观看。 5、维修地点安全设施齐全有效,压风自救安设符合要求。 五、安全技术措施: (一)顶板管理与支护 1、修棚前首先加固维修地点 5m 范围内的支架,人员要站在完整支架 的下方,在相邻支架下方打好液压柱并升紧打牢,挂好防倒链,支柱初撑

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力不得小于 50KN,柱压不足的及时进行二次注液。 2、修棚前先观察顶部塑料网连接是否紧密,严防漏矸伤人,并派专人 在安全地点观察顶帮,看好退路,逐棚进行,一棚未完工之前,不准操作 下一棚。 3、施工地点 20-50m 范围内,应备有不少于 20 根,直径不小于 160mm、 长度为 2.0m 的备用坑木和足够的木楔、 板木等材料。 备用坑木随用随补齐, 严禁短缺。 4、严格执行审帮问顶制度,人员必须站在安全的地点作业。审帮问顶 工作必须遵守下列规定: (1)审顶工作应由两名有经验的人员担任,审帮问顶时必须用长柄 工具,一人审顶,一人观察顶板,并各自找好退路。审顶人员应站在安全 地点,观察顶板人员应站在审顶人员侧后方的安全地点,观察顶板人员应 时刻注意顶帮的变化情况,发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地点, 然后进行处理,确认安全无误后方可进行下一步工作。 (2)审帮问顶应从有完好支护的地点开始,由顶部向两帮依次进行, 审顶范围内严禁其他人员进入。 (3)审帮问顶工作人员应戴手套,用长柄工具审顶时,应防止矸石 顺杆而下伤人。 (4)遇有大块断裂矸石离层时,应用直径不小于 180mm 的圆木架设 木支架(或打点柱、撑杆)进行可靠临时支护,保证安全后再顺着裂隙、 层理慢慢地审下去。 5、维修时用手镐刨出两帮鼓出煤体,并及时清理出浮煤,刨出设计空 间后,用单体柱将呈负扎角的工钢柱柱根推到设计位置,工钢柱变形严重 时要更换完好工钢柱。 6、替换变形工钢梁要严格执行先支后回的原则,逐架进行。顶板破碎

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时要打紧穿批护顶,防止冒顶事故的发生。上梁前要联好网,褙足荆棍。 7、若有连续 3m 巷道工钢棚变形严重时,修棚应由上至下逐棚进行, 并采用 2.6m 工字钢配合 2.5m 单体柱沿巷道方向打好超前支护,柱梁必须 完好可靠,支柱挂好防倒链,支柱初撑力不得小于 50KN,柱压不足的及时 进行二次注液。 8、临时支护采用 2 根 3.6mπ型钢梁支护,间距为 800-1200mm,修棚 时应及时前移前探梁,同步前进,前探梁每次移动后,都必须接顶并及时 用方木、木楔褙紧褙牢,严禁空顶下作业。架设支架时,先利用前探梁上 梁褙顶,然后再栽柱、裱褙两帮。 9、修巷长度大于 15m 时,在巷道一侧拴好手扶绳,防止行走及运料期 间滑倒伤人,并在施工迎头后 5m、10m 处打两道栅栏,防止物料或大块滚 下伤人。 10、若顶板破碎、巷道压力大时,应将后面支架支护好,人员站在完 整支架下,向前上方破碎的顶板打穿批护顶(穿批规格:长 1-1.5m,直径 不小于 100-120mm,小头削尖) ,然后加固支架。 11、若顶板破碎冒落高度较大时,要用道木或坑木接顶禙实,然后用 包装煤渣褙到顶梁上方及空帮处,并联好塑料网。 12、顶板冒落高度超过 1.5m 时,人员停止作业,使用叉子棚加强迎头 后支架,区队与矿相关科室人员结合后,定出施工方案,严禁人员私自进 入冒顶区绞架作业。 13、绞架作业必须在冒顶高度不超过 1.5m 且顶帮稳定时进行,应派有 经验的工人观察顶板,并打设临时点柱,派年富力强的工人上架工作,绞 架人员应眼明手快、照前顾后,发现异常情况应立即撤到安全地点,只有 在压力稳定并经审帮问顶确认安全后方可重新绞架。

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14、区队必须选派至少两名有经验的老工人一组进行此项工作,并安 排一名班组长专人负责现场指挥,严禁单独作业。 15、维修地点的浮煤杂物要及时清理,保证维修地点退路畅通。 (二)机电运输 1、施工期间要对周围的管路、电缆落地用荆帘或溜煤槽进行保护。施 工结束后按规定吊挂好电缆、管路。 2、修棚人员不准站在刮板输送机上作业,刮板输送机在人员跨越位置 必须架设过桥。 3、电气设备不得安装在有淋水的地点。加强对电气设备的巡回检查, 并挂牌管理,杜绝失爆。风管、水管应按要求吊挂,不得漏风、漏水。 4、刷巷的渣应及时清走,确保畅通,大块矸石应打碎后运出(不得煤 矸混装混运) ,敲打矸石时应防止矸石飞溅伤人。 5、必须严格执行停送电制度。电器设备在检修或接电源时,应首先检 查工作地点 20m 范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过 0.5﹪时,方可 进行放电操作。严禁带电检修、搬迁电器设备(含电缆) 。 (三)一通三防 风量计算按“一通三防”管理规范规定执行。 1、按瓦斯绝对涌出量计算: Q 掘=100q 绝×K=100×1.0×1.6=160m3/min 式中:q 绝—瓦斯绝对涌出量 1.0m3/min K—不均衡系数 1.6 2、按工作面同时工作的最多人数计算 Q 掘=4N=4×15=60m3/min 式中:N—工作面同时工作的最多人数 28 人 由以上计算可以看出,工作面实际所需最大风量为 160 m3/min。根据 工作面实际需风量选 2×7.5KW 局部通风机(160-270m3/min 取 229.5

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m3/min) 。能满足要求。 4、按局部通风机实际吸风量计算: Q 配=ΣQ 局机+Q 余=229.5+108=337.5m3/min Q 余≥15S 即 Q 余≥15×7.23=108m3/min 式中: Q 局机----- 掘进工作面局部通风机实际吸风量(按 2×7.5KW 局部通 ∑ 风机 160-270m3/min)取 229.5 m3/min。 Q 余------掘进工作面保证局部通风机不发生循环风的最小风量 S——局部通风机安装地点至回风巷之间巷道断面积 5、按最低风速进行校验: Q 掘≥15×s=15(6.4×2.26÷2)=108.5m3/min 按最高风速进行校验: Q 掘≤240×s=240(6.4×2.26÷2)=1735.7m3/min 式中:S——掘进巷道断面积。 108.5m3/min<229.5m3/min<1735.7m3/min。 根据风量计算, 工作面需风量为 160m3/min, 设计最长通风距离约 220m, FBDY5.0/2×7.5 对旋式风机供风量为 160-270m3/min(取 229.5m3/min) ,因 此,选用 FBDY5.0/2×7.5 对旋式风机可满足要求。 局部通风机安装在南正前全风压新鲜风流中,且距回风口大于 10m,严 格实行“三专、两闭锁”要求安装通风机。 瓦斯防治: 1、作业地点必须安排专职瓦斯检查员经常检查瓦斯,浓度达到 0.7% 时,立即责令现场人员停止工作,处理瓦斯。 2、维修地点负责人必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪,悬挂在距施 工地点上风侧 5m 范围内巷道中, 距顶板不大于 300mm, 距巷帮不小于 200mm。 瓦斯浓度达到 0.7%时,立即停止作业处理瓦斯。 防尘管理:

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1、应对巷道的积尘进行清扫或用水冲刷巷道。 2、出渣时应进行洒水降尘,粉尘大时,施工人员要佩戴防尘口罩。 防火管理: 1、维修地点严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头 用后必须装入铁桶回收到地面,禁止随意丢放。 2、严禁铁与铁直接撞击,防止产生火花。 3、任何人员发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即 采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。矿调度 室在接到井下火灾的报告后,应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知 有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度人员和在现场的 区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点,并组织 人员利用一切工具、器材进行灭火。 4、 油脂着火时, 禁止直接用水灭火, 必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。 5、爆破 因该巷道全部塌死,使用风动设备施工难度大,进度缓慢,为减低施工 难度,采用人工打眼爆破辅助施工,为确保安全爆破,补充安全措施如下: 爆破使用乳化炸药、毫秒延期电雷管,正向装药,串联联线。爆破时,总 延时不得超过 130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。 炮眼布置三视图及爆破图表: (单位:mm)

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爆破破 表 爆 表 图图 爆爆破 表 破 图 图表

2600

2200

1120

1

2

300

3

320 4

1050

1、2、3、4

17°

1000 2800

1

2

3
2800

4

图中所示单位除注明外其余均为mm
A B C D E F G H I J K 1

2

炮眼 布置
3 4

眼号 1-4 4

底 眼
5

炮眼 深度 (m) 1.05 4.2

炮眼角度 眼数 水平 4 4 垂直

炸药消耗量(kg)
每孔 (kg) 合计 (kg)

1000

雷管个数(个)起爆顺序
每孔 (个) 合计 (个)

下扎17°

0.225 0.225

0.9 0.9

1 1

4 4



合 计

(1)打眼前,打眼人员应对周围的支架、顶板以及电缆、设备的掩护 情况进行全面检查,发现问题及时处理,打眼必须两人配合作业,袖口必 须捆绑好,工作服整齐。 (2)工作面所有人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材 料性能和使用规定。 (3) 井下爆破工作必须由专职爆破工担任。 爆破作业必须严格执行 “一 炮三检” 。即装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近 20m 以内风流中的 瓦斯浓度达到 0.7%时严禁爆破。
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(4)爆破作业必须严格执行“三级信号”制度(一声爆破预备、二声 爆破、三声爆破工作结束)“三保险”制度(拉绳、挂牌、站岗)和“三 、 人连锁放炮”制度(即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派 人警戒,并检查顶板与支架情况,班组长将自己所携带的放炮命令牌交给 瓦斯检查员,瓦斯检查员检查瓦斯合格后,将自己所携带的放炮牌交给放 炮员,爆破工在检查无问题并接到放警戒完成的通知后方可发出爆破口哨 进行爆破,爆破后三牌各归原主) 。 (5)不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须 交回爆破材料库。 (6)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体, 也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷 管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。 (7)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮 泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 (8)装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破: ①工作面的空顶距离不符合作业规程规定或者支护有损坏。 ②爆破地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到或超过 0.7%。 ③在爆破地点 20m 以内,未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面 1/3 以上。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透 老空等。 ⑤工作面风量不足。

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⑥装药地点 20m 范围内检查煤尘情况,如认为有危险又未经清扫或洒 水处理。 ⑦不能湿式打眼的地点,干打眼且又没有捕尘措施的。 ⑧发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝、炮眼内煤粉或岩粉没有清除干净。 ⑨无合格的炮泥;发现瞎炮未处理。 (9)爆破前,必须加强对现场工用具、机电设备和电缆的保护,并将 流动设备移出工作面。 (10)每次爆破前(放炮或处理拒爆时) ,班组长必须亲自布置专人在 警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在 安全地点警戒。警戒线处应拉绳并挂上警戒牌。每个警戒点都采取“去二 回一”的办法,两人同到警戒线后,由一人站岗,另一人返回到放炮地点 通知放炮。没有班组长命令,警戒人员不得撤岗。警戒不拆除,严禁人员 进入。放炮警戒地点:南正前风门外新鲜风流中、2312 运输斜巷五部槽机 尾交叉口。且距掘进爆破地点不少于 300m。 (11)爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在警戒线以外安全地点 起爆。 (12)发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到 爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。爆破后立即拔出,摘掉母线并扭结 成短路。 (13)爆破后,至少等待 30min,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦 斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、 支护、拒爆、残爆等情况。 (14)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下手把,并将爆破母线从电 源上摘下,扭结成短路,再等 30min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。 六、避灾路线 避水灾路线:2312联络巷→南正前→一水平大巷→副井→地面。

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避火灾、瓦斯灾害路线:2312联络巷→2321工作面运输巷→25设计修改 中部车场→25设计修改轨道下山→25设计修改平台→一水平大巷→副井→ 地面。人员位于火源下风侧时,若火势较小可直接通过事故点沿避灾路线 避灾,若火势较大时佩戴好自救器就近到新鲜风流中避灾。 附图:通风及避灾路线图

水 水

一水平

大巷

2312工作面 上风道 2312工作面
23 煤 柱 上1 工 作 面 停 采 位 置

一水平新回风平巷 25


仓 水仓 水

25 设 计
二贯风

设 修理地点 2312 计


联 修 络 改 巷 回 轨 风 道


修 改

2312工

作面下 风道

下 下 山 山

图例:
未掘巷道 风机

防突调节风门

乏风

新鲜风


避水灾路线 避火、瓦斯灾害路线

七、严格按照本措施及审批意见执行,其它严格按照《23 煤柱上 1 回 采工作面作业规程》执行。

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