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导热油炉说明书5


CH 系 列 导 热 油 炉

使 用 说 明 书


1、概述 2、工作原理与系统组成



3、CH 系列导热油炉供热系统循环示例 4、CH 系列导热油炉的主要性能及结构参数 5、导热油炉的安装调试 6、导热油炉的控制系统 7、模拟操作 8、升温运行操作 9、导热油炉的检查与维修 10、注意事项
1.概述 1.1 产品特点
CH 系列导热油炉是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。 1.1.1 能在较低的工作压力下 (<0.5MPa=获得较高的工作温度 (≤340℃) , 供热温度在 300℃时,运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。 1.1.2 热效率高(>95%) 。 1.1.3 可以进行稳定均匀的加热,并且能够达到精确的温度调控(控温精度

可在±1℃范围内) 。
1.1.4 具有先进完备的控制系统和安全监测装置。 1.1.5 供热系统传热介质是有机热载体——导热油,该介质无味、无毒、无

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环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。 1.1.6 导热油炉可以就近水平安装在热用户(用热设备或用热环境)附近, 不用打地基。 1.1.7 一般情况下,3-6 个月可以回收投资。 1.2 产品适用工作环境 海拔不超过 1000m; 环境温度在 5-40℃范围内; 环境最大相对湿度不大于 90%; 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气 体; 无明显的震动。 如对产品有防爆等特殊要求,或在其它条件下使用,用户在订货时与本厂具 体协商。

2.产品工作原理与系统组成 CH 系列导热油炉是一种新型的热能转换加热设备。其工作原来是:以电力 为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热 介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加 热,从而达到满足热用户(用热设备或用热循环)连续获得所需热能的目的; 并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。 通常,导热油炉主机(加热体、高温油泵及滤油器) 、膨胀槽、电控柜等是作 为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。 如果热用户(用热设备或用热环境)对降温工艺有特殊要求,那么系统中应 该同时考虑装配油、水冷却器。 3.CH 系列导热油炉供热循环系统示例(见附图 1) 4.CH 系列导热油炉的主要性能及结构参数(见附录 1)

5.导热油炉的安装调试 5.1 安装准备工作
开箱检查: -2-

检查随机文件、配件是否与装箱单相符; 检查主机及其随机配件、电器件,如有损坏、松动现象,应及时处理好; 检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。 5.2 导热油炉主机安装 5.2.1 主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。为了方便主 机加热体的维修与拆装,加热体的导线连接侧应该留有足够的空间,并且建议 在主机的进出口管路处安装与使用条件相适应的阀门。 5.2.2 在安装前对主机、附机、附件及所有管路内腔体进行彻底清理,清除 干净内部积水、异物。 5.2.3 导热油炉系统管路参照 CH 系列导热油炉供热系统循环示例 (见附图 1) 进行排布施工,系统管路布置应采取低进高出方式,并尽量减少管路弯曲以保 证管路畅通,系统中各种管路的直径应当尽量与导热油炉主机的导热油进出口 管径一致;管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜加保温材料。对使用温度 高于 120℃的用热系统,建议加装短路循环,对不易中途停止加热的用热环境, 建议加装备用油泵。 5.2.4 导热油炉系统管路连接应采用公称压力(Pg)不小于 1.0MPa 的凸面平 焊钢制管法兰, 管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、 膨胀石墨复合垫片 或高温耐热橡胶石棉板。 5.2.5 在循环系统管网的最高处安装排气管及排气阀,以便在运行中定期排放 形成气体产物,排气阀的开关位置应便于操作。 5.2.6 一般情况下膨胀槽不宜安装在导热油炉的正上方,其底部与主机顶部垂 直距离要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机进油口 1.5m 以 内的管路上,膨胀管上不得设置阀门,不得有缩颈部分,不作保温,膨胀管需要转 弯时,其弯曲角度不宜小于 120°。 5.2.7 系统安装后要用导热油以 1.5 倍的工作压力进行整体液压试验,确保金 属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏,如果用水或蒸汽进行压力试验,压 力试验后将系统内水分吹除干净。 5.3 导热油的选择与系统注油 5.3.1 要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统的最 高工作温度。 由于不同牌号的导热油严禁混合使用, 所以建议选择导热油时要考虑 方便采购或多采购一些备用。

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5.3.2 在整个加热系统安装、检验完成后,进行系统注油,导热油通过膨胀槽 注油口处加注,注油时打开系统中所有的阀门(放油阀除外) ,然后通过膨胀槽将 导热油徐徐注入系统。 5.3.3 当液面显示约为膨胀槽高度 1/2 时,停止注油。 5.3.4 注油后盖好注油盖,连接好溢油管,仔细检查管路各阀门开关情况,严 禁系统内存在渗油、漏油现象。 5.4 油加热系统脱水排气 5.4.1 常温排气:接通电源,打开导热油炉的进出口阀门及排气阀,按动油泵 启动按钮,油泵运行指示灯亮,油泵应按箭头指示方向正常运行,压力表压力显示 在规定范围内,视听油泵运行情况,如有异常现象应立即停机检查,将故障排除后 再重新起动油泵,进行常温下排气,直至压力表指示稳定。进行常温排气时,要注 意观察膨胀槽内的液位,当低于规定的液位高度时要及时进行补充。 5.4.2 升温脱水:在确认常温下运行正常后,即可进行升温脱水排气(操作前 详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书) ,升温脱水排气可按如下步骤进行: 升温速度通过调节启动加热功率进行控制;恒定温度通过温控设置来实现。 第一步:升温至 100-120℃保温 开始升温时, 应该控制升温速度在 50℃/h 以内, 并且监视压力表显示是否正常, 如发现无压力或压力不稳, 说明系统内仍有残留气体, 此时要求按 5.4.1 重复进行 常温排气操作,待系统压力稳定后方可继续,升温至 120℃后进行长时间保温,保 温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。 第二步:升温至 150-180℃保温。 排除油中轻组分、挥发物及残余水分,请参照 CH 系列导热油炉系统脱水排气 曲线图操作(见附图 2) 。 第三步:脱水排气完成后要关闭排气阀,投入正常升温运行。 5.4.3 升温脱水排气过程有关事项。 升温过程中管路可能会发出碰击的响声,说明系统内有大量气体或管道不畅, 此时要降低升温速度,待气体排除便可消除声响;如系管道不畅所至应予以排除。 脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽, 造成槽内导热油外溢, 操作前要 在溢油管下安置好溢油容器。 进行脱水排气时,现场必须有工作人员看守,发现异常及时处理。

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5.5 导热油炉系统温度控制(请详细参阅温度控制仪说明书) 按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。 5.5.1 首次投入使用的导热油炉,当导热油升温至 200℃或要求的使用温度(低 于 200℃)时,需对循环系统管路连接部位进行检查,注意防止由于紧固件受热膨 胀造成导热油的渗漏; 对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固, 以防止接线 部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏。 5.5.2 观察调整温度控仪表有关参数,实行自动控温运行,直到稳定控制后方 可投入正常运行

6.导热油炉的控制系统 6.1 控制原理 控制系统为闭环负反馈系统。由测温元件(热电偶或热电阻)将检测的温度信 号(mV)传递给智能 PID 温度控制仪;温控仪依照所确定的固定周期内占空比,输 出 DC15V、20mA 高电平,驱动过零型无触点控制器,以此来控制导热油炉的输出功 率。 6.2 控制系统构成 集中控制的电气控制柜:控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示等器件; 内部设置电源、保护、驱动、信号转换等器件。 6.3 保护装置 6.3.1 超温报警:当导热油炉出口的油温超过温度调节仪的设定温度值(一般 设定在工艺温度以上, 导热油允许使用温度以下) 时, 电控柜上发出声光报警讯号, 同时系统自动停止加热。 6.3.2 膨胀槽低液位报警:系统要求具备低液位报警保护功能时,在膨胀槽上 安装浮球液位控制器, 当膨胀槽中的导热油低于下限液位时, 液位计发出控制信号, 电控柜上发出声光报警讯息。 报警后应立即向膨胀槽内补注导热油, 使其达到正常 液位。 6.3.3 循环油泵出口压力表:此压力表是系统中不可缺少的安全附件之一。通 过此表测量循环系统的工作压力值, 监视和控制系统的运行情况。 如果系统要求具 备超压警报保护功能时, 应该选用电接点压力表, 当压力表指针与上下极限位置重 合接触时,发出报警讯号。 6.4 电气控制 -5-

调节加热部分的加热体主电源,系采用固态继电器过零触发开关电路,适应 频繁开关,且对供电网络无干扰。 6.5 温度精确控制 控温仪表采用 PID 自整定智能控温仪,可以将使用温度控制在相对于设定值偏 差为±1℃的范围内。 6.6 电器部分安装及接线 6.6.1 开箱检查与安装:经运输后,应检查电器元件有无损坏,导线有无松动、 脱落现象将电控柜水平平稳地安置在便于监视、 操作和维修的位置, 且环境条件符 合本说明书所列要求。 6.6.2 检查电控柜确定无误后,连接主机及电控柜。连线应确保正确牢固,接 地保护良好,热电偶或热电阻信号线要求与动力线分导管排布或屏蔽。 。 6.6.3 完成上述过程后,将电源线接入电控柜电源端子。

7.模拟操作 7.1 闭合电源开关,电源指示灯亮,仪表上电信窗口显示进入工作准备状态。 7.2 按油泵启动按钮,油泵运行指示灯亮,检查运行方向是否正确,有无异常 声响。若出现反转现象,可通过调整油泵电机接线相序来纠正。 7.3 检查膨胀槽液位报警是否可靠,当液位低于膨胀槽高度的 1/3 时,应发生 低液位报警;否则应调节浮球液位控制器的设置。 7.4 手动超温报警仪表或温度开关,检验是否灵敏可靠。

8.升温运行操作 经模拟操作确认一切正常后,可进行升温操作。 8.1 按升温要求调整及设定各仪表参数值。 8.2 启动油泵。 8.3 按加热按钮,加热指示灯亮,系统开始升温,此时观察各仪表指示是否正 确,如出现反向标示或指示,应检查热电偶或热电阻连线是否正确。

9.导热油炉的检验与维修保养 -6-

9.1 日常检查的项目 加热体:如果接线端子有过热损坏现象,检查电热元件是否损坏,根据损坏程 度决定更换或是维修, 检查电热元件封口处及封口处与管板法兰的焊缝, 如果有渗 油现象,要及时更换电热元件; 压力表:指针如果波动,检查系统中是否有未排净的水分或气体,并进行相应 的脱水排气;表内如果漏油、漏气,要更换新表; 高温油泵:如果出现振动或异常声音,这有可能发生汽蚀,要清除滤油器杂物; 膨胀槽:出现异常声音或振动时,应检查管路是否存在堵塞现象; 液位计:如果显示液位过低,要及时补充新油; 温度调节仪:如果显示升温过快、过慢或出现无法设定现象,检查电热元件是 否损坏、系统管路是否有堵塞现象、电控柜中的元件是否损坏。 管路阀门:开关位置是否正确,有无漏油现象。 9.2 设置过滤器主要是为了防止管道中较大固体颗粒进入高温油泵,在安装时 要注意检查过滤器并做定期的清洗,这样能大大提高导热油和设备的使用寿命。 9.3 正常运行过程中,膨胀槽内油温应不超过 70℃,如油温过高,说明系统运 行不畅或管道联接不当,这对导热油使用寿命有害,要尽快排除故障,然后再投入 生产。 9.4 应对加热体部位进行经常检查及紧固。

10.注意事项 对于加热体及高温油泵绝对杜绝无油、少油或在超出导热油允许使用温度下运 行;发现压力不稳或压力过低,要及时做认真检查处理,以免损坏加热设备。整个 系统严禁渗漏, 若发现渗漏应及时处理, 导热油开口闪点大都在 130-190℃范围内, 所以现场要配备适当的消防器材。 设备开车程序为先开泵后加热。 停车程序为先停 加热后停泵。 在调试、更换新油或补充新油时,务必按 5.4 程序进行脱水排气操作。

在安装调试及系统投入运行时,要完全按照产品说明书要求进行正确操作。

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排气口

高位油箱 BQ 液位报警

液位计 膨胀管 用热设备

排污口

ST

1

EH加热体 滤油器 端子盒 控 制 柜 排污口 ST 循环泵
2

主机接线盒

附 图 1CH 系 列 导 热 油 炉 供 热 循 环 系 统 示 例

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温度℃ 升至工作温度
210 (首次使用在此点进行热紧固)

180

脱轻组份
150

0~10℃/h

升温 0~15℃/h
120

保温脱水
90

0~15℃/h

60

升温 40~50℃/h

30

0 2 4 6 8 10 12 14 16 时间 h

附图 2 导热油升温、脱水、降温曲线图

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