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AS ANZ 1554.1 2004 结构钢焊接


AS/ANS1554.1:2004 (包括第一次修订) (仅供参考)

澳大利亚/新西兰标准 TM
结构钢的焊接 第一部分:钢结构的焊接

该澳大利亚/新西兰联合标准由联合技术委员会 WD-003:《结构焊接》准备。于 2003 年 12 月 19 日代 表澳大利亚标准委员会并于 2004 年 3 月 5 日代表新西兰标准委员会

认可。 该标准于 2004 年 3 月 24 日发布。 委员会 WD-003 代表以下机构: 澳大利亚工商会 澳大利亚工业集团 澳大利亚公路学会 澳大利亚钢铁制造商办公署 澳大利亚供电协会 澳大利亚工程师协会 新西兰重型工程研究协会 新西兰无损检测协会 澳大利亚钢筋学会 悉尼大学 澳大利亚焊接技术学会

标准保持更新 标准是反映科学、技术和系统进步的活文件。为了保持标准的时效性,所有标准都定期审查,同时发布 更新版本。在发布新一个更新版本之前,可以发布修订内容。同时,标准也可收回。重要的是读者要保 证自己能够用上最新的标准,这些标准中应该包括标准购买之日已经发布的所有修订内容。 关于澳大利亚/新西兰联合标准的详细信息可以访问该标准的网站 www.standards.com.au 或者新西兰标准 网站 www.standards.com.nz,根据在线目录查找相关标准。 或者,这两个组织发布了一个纸张版年度目录,其中包括了当前所有标准的充分细节。为了将标准的修 订、修正和收回情况更频繁地列出或通知用户,澳大利亚标准和新西兰标准提供了多种更新选择。用户 如需知道这方面的服务,可联系相关国家标准组织。 我们同时欢迎读者给我们的标准提出改进建议,特别鼓励读者在发现任何明显不精确或模棱两可之处后 立即通知我们。请将你对澳大利亚标准或者新西兰标准组织的首席执行官的评价发送到背面提供的地址 处。

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该标准作为 DR02618 以草案的形式发布,以待评论。

AS/ANS1554.1:2004 (包括第一版修订)

澳大利亚/新西兰标准 TM
钢结构焊接 第一部分:钢结构的焊接

源于澳大利亚的 AS CA8-1933 标准。 部分源于新西兰 NZS4701:1981 标准。 以前版本 AS/NZS 1554.1:2000。 第七版 2004 年。 在做出第一次修订后重新发布(2005 年 1 月)。

版权 澳大利亚标准组织/新西兰标准组织 版权所有。在没有得到出版方书面同意的情况下,不得以任何形式或者任何方式,电子的或者机械 的,复制或者复印,包括影印,本规范中的任何部分。 本规范由地址在澳大利亚新南威尔士 2001 的 GPO 信箱 5420 的澳大利亚标准组织和位于惠灵顿 6020 的私人信箱 2439 的新西兰标准组织联合发布。 ISBN0 7337 5730 8

前言
该标准由澳大利亚标准/新西兰标准联合委员会 WD003:《结构焊接》准备,取代 AS/NZS1554,1:2000 标准。

该标准包括第一版修订(2005 年 1 月)。此次修订所需做出的更改在文中以边缘条以及对受影响条款、注 意、表格、图形或者部分提供的修订编号来体现。
本标准的目的是提供各种钢结构焊接的规则,预期的主要用途是用于静止荷载焊接,也可以用于会经受 疲劳的某些焊接。虽然此标准专门为钢结构而准备,但是也可以用于机械框架和其他类型的钢结构。 A1 该版本在 2000 年版本的基础上做出了下列主要变更: (a) 对下列条款的修订: 1.6(a)(i),1.6(a)(ii),1.6 (b)(i),1.6(b)(ii),1.6(b)(iii),1.7(“注意”),1.8.2 (删除“注意”), 1.8.3(新条款),2.1(最后一段和“注意”),2.3.4,3.3.1(第一段),4.1.2(第一句),4.3,4.4(c), 4.5.5.1 (第二段),4.5.5.3,4.6.1.1,4.7.1(删除“注意 1”),4.7.9(第二段),4.7.10(第二句), 4.11(新的“注意”),4.12.1,4.12.2(f)(ii),4.12.2(“注意 2”),5.1.1(最后两句),5.2.2(第二 段),5.3.3,5.8.1(新的“注意”),5.8.4(新的“注意”),7.2,B3.3,B4.2(第一段),附录 D(新 的第(n)项)。 (b) 对下列表格进行了修订: 3.3.5(标题),4.7.1,4.11(A)((b)、(c)、(e)和(k)项),4.12.2(“注意 2”),5.3.4(A),C2,E1(接头 B-C 8a 和 B-C8b 的图纸),E4(新接头 H-C 1c 和 H-C 1d)。 (c) 对以下图形做出了修订: 3.4.1(c),4.5.5.2(新的),4.5.5.3 (“注意”),5.3.4(A)。 该标准要求在焊接准备、焊接材料和焊接工艺达到要求之后方可进行焊接。在本标准中给出了符合要求 的接头准备、焊接材料和焊接工艺。 该标准专门设计用于处于疲劳条件下的结构以及静态荷载结构,为两类焊接提供了与焊接结构类型相关 的两个不同的焊接质量保证水平。其目的是让设计师选择适合其服务严格程度的焊接类型,并在图纸上 标明。对于含有这两种类型焊接的结构,指定的合适焊接类型要确保能够施加适当等级的监管,同时应 该对结构的相关部分予以检验。 在表格和图形的注释中给出的强制条款陈述应认定为本标准的要求。 本标准中使用术语“规范性的”和“信息性的”来定义这些术语在本标准的附录中的使用等级。“规范 性的”附录是标准不可分割的一部分,而“信息性的”附录则只是作为信息和指导。

目录 页码 第 1 章 范围和概述 1.1 范围…………………………………………………………………………….…………………….5 1.2 例外…………………………………………………………………………………………………..6 1.3 创新…………………………………………………………………………………………………..6 1.4 参考文件……………………………………………………………………………………………..6 1.5 定义…………………………………………………………………………………………………..6 1.6 焊接类型……………………………………………………………………………………………..7 1.7 基本焊接要求………………………………………………………………………………………..7 1.8 安全…………………………………………………………………………………………………..8 第二章 结构材料 2.1 母材…………………………………………………………………………………………………..9 2.2 衬底材料……………………………………………………………………………………………..9 2.3 焊接材料……………………………………………………………………………………………..9 第三章 焊接连接的细节 3.1 概述…………………………………………………………………………………………………..11 3.2 对焊…………………………………………………………………………………………………..11 3.3 角焊…………………………………………………………………………………………………..12 3.4 复合焊………………………………………………………………………………………………..16 3.5 密封焊………………………………………………………………………………………………..17 3.6 塞焊…………………………………………………………………………………………………..17 3.7 槽焊…………………………………………………………………………………………………..17 3.8 组合型钢……………………………………………………………………………………………..17 第四章 焊接程序和人员合格评定 4.1 焊接程序评定…………………………………………………………………………………………19 4.2 焊接程序资格认定办法………………………………………………………………………………20 4.3 预检合格的的焊接程序………………………………………………………………………………21 4.4 合格焊接程序的可移植性……………………………………………………………………………21 4.5 预检合格的的接头准备………………………………………………………………………………21 4.6 焊接材料评定…………………………………………………………………………………………29 4.7 焊接程序测试评定……………………………………………………………………………………35 4.8 合格资格延伸…………………………………………………………………………………………39 4.9 程序组合………………………………………………………………………………………………40 4.10 测试记录……………………………………………………………………………………………..40 4.11 焊接程序再次合格检验……………………………………………………………………………..40 4.12 焊接人员资格评定…………………………………………………………………………………..43 第五章 做工 5.1 焊接边的准备…………………………………………………………………………………………47 5.2 组装…………………………………………………………………………………………………....47 5.3 预热和层间控制………………………………………………………………………………………48 5.4 不利天气条件下的焊接………………………………………………………………………………55 5.5 平头焊………………………………………………………………………………………………....55 5.6 焊接深度宽度比………………………………………………………………………………………55 5.7 变形和剩余应力的控制………………………………………………………………………………56 5.8 焊接清根和焊接欠缺修补……………………………………………………………………………56 5.9 临时附着件……………………………………………………………………………………………57

5.10 弧击…………………………………………………………………………………………………..58 5.11 焊接完成后的清洁…………………………………………………………………………………..58 5.12 对焊修整……………………………………………………………………………………………..58 第六章 焊接质量 6.1 焊接类别………………………………………………………………………………………………59 6.2 检验方法和焊接欠缺允许水平………………………………………………………………………59 6.3 射线照相探伤…………………………………………………………………………………………64 6.4 超声波检验……………………………………………………………………………………………65 6.5 磁粒检验………………………………………………………………………………………………66 6.6 液体渗透检验………………………………………………………………………………………....66 6.7 焊接缺陷………………………………………………………………………………………………66 6.8 报告………………………………………………………………………………………………..…..66 第七章 检验 7.1 概述…………………………………………………………………………………………………...67 7.2 检验员资格…………………………………………………………………………………………...67 7.3 焊接工作目测………………………………………………………………………………………...67 7.4 目测之外的无损检测………………………………………………………………………………...67 附录 A 参考文件………………………………………………………………………………………………69 B 脆性断裂……………………………………………………………………………………………….72 C 焊接工艺的典型模具………………………………………………………………………………….77 D 焊接问题解决事宜………………………………………………………………………………….…80 E 焊接接头和工艺识别…………………………………………………………………………………..82

AS/ANS1554.1:2004

澳大利亚标准/新西兰标准
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澳大利亚/新西兰标准 钢结构焊接
—————— 第 1 部分:钢结构的焊接

第一章 范围和概述
1.1 范围 本标准指定了采用以下工艺来焊接由钢板、钢片或型钢的组合所构成的钢结构时的要求,这些结构包括 空心型钢和组合型钢,或者铸件和锻件: A1 (a) 手工金属电弧焊(MMAW)。 (b) 埋弧焊(SAW)。 (c) 气体保护金属电弧焊(GMAW 或者 MIG),包括脉冲模式。 (d) 钨极气体保护电弧焊(GTAW 或 TIG)。 (e) 药芯焊丝电弧焊(FCAW)。 (f) 电渣焊 (ESW) (包括熔嘴)。 (g) 电气焊(EGW)。 本标准限用于指定最低屈服强度不超过 500MPa 的母钢材的焊接。 本标准适用于满足 AS3990、AS4100、AS/NZS4600 或者 NZS3404.1 标准要求的结构中的钢结构工程焊 接。在这些结构中的焊接接头受到动态荷载的地方,本标准仅适用于满足 AS3990、AS4100 或者 NZS3404.1 标准,如下面(ii)项中所限定的疲劳条款要求的焊接接头(按照下面第(ii)条的要求),或者适用 于满足其他适用标准中的直接对等疲劳条款的焊接接头。 满足上述要求的焊接接头是: (i) 不在疲劳条件下,或者 (ii) 处于疲劳条件下,且此疲劳条件具有以下特点 (A) 焊接接头的应力范围满足 AS3990 标准中第 C, D, E 或 F 类的允许应力范围,或者焊接类型低于或 者相当于 AS4100 标准或者 NZS3404.1 标准中的第 112 类焊接;或者 (B) 焊接接头处的应力范围不高于 AS3990 标准 B 类应力的允许应力范围值的 80%。 除了上面提到的结构之外,本标准还适用于起重机、吊车以及其他承受动态荷载结构的焊接,道路和人 行桥的焊接,以及其他钢结构用途中钢结构工程的焊接。 注意:起草委员会没有包括在本标准的更多信息,见 WTIA 中的“技术注意 1.1”。

1.2 例外 本标准不适用于下列工艺的结构焊接: (a) 氧乙炔焊(OAW)。 (b) 摩擦焊(FW)。 (c) 热剂焊(TW)。 (d) 电阻焊(RW)。 注意:结构中满足 AS/NZS4600 标准要求的电阻焊应该根据 AWS C1.1 或者 AWS C1.3 中的适当要求来 操作。 本标准不适用于压力容器和压力管道的焊接。 本标准不包括焊接连接和焊接中允许应力的设计,也不包括铸件的制造、修改或者修理。 1.3 创新 任何其他非指定性的材料、焊接工艺、焊接材料、结构或者测试方法,虽然不满足本标准的特定要求或 者没有在本标准中提到,但是如果达到与这里指定材料、工艺等相当的效果,那么不必禁止使用这些非 指定性的材料、工艺等。 澳大利亚标准/新西兰标准联合委员会对结构焊接方面所起的作用是,对所用其他材料、工艺、方法等 的同等适合性起着顾问的作用,而检验主管机构对此具有认可决定权。 1.4 参考文件 本标准所参考的文件列于附录 A 中。 1.5 定义 就本标准而言,AS1101.3 标准、AS2812 标准及其条款中所给出的符号和定义适用于本标准。 1.5.1 制造商 在结构制造或者安装过程中负责结构焊接的人或者组织。 1.5.2 检验机构 对建筑或者结构的设计和安装具有法定控制权力的机构。 注意:在结构不受制于法定管辖权的地方,认定其业主(principal)为检验机构。 1.5.3 检验人员 由检验机构或者业主雇用或者同意的根据本标准对焊接实施检验的人。 1.5.4 可以 表示一种选择的存在。 1.5.5 业主 正在制造或者安装的结构的买主或者主人,或者提名代表。 注意:提名代表应该具有处理本标准中相关技术事宜的适当资格。

1.5.6 应该(shall) 表示所指陈述是具有强制性的。 1.5.7 如果(should) 给出一个建议。 1.6 焊接类型 本标准根据使用类型(见 6.1 节)提供了两类焊接,反过来也就需要满足不同焊接用途和服务条件要求的 两类质量保证水平(也就是,焊接欠缺的检验和验收)。 这两种焊接类型应该根据下列方式来命名: (a) GP (通用用途)-一般在以下条件下选择 GP: (i) 焊接件主要是承受静态荷载,并且设计用于满足 AS4100 或者 NZS3404.1 标准中的适当要 求; (ii) 焊接件承受的应力不超过 AS3990 标准中指定的最大允许应力的 50%,或者 (iii) 焊接用途是非结构性的。 注意:命名为 SP 类,但不满足该类要求的焊接,可以考虑作为 GP 类焊接,其前提是满足设计标 准的要求,同时得到业主的同意。 (b) SP(结构用途)-一般在以下条件下选择 SP: (i) 焊接件主要是承受动态荷载,并且设计用于满足 AS4100 或者 NZS3404.1 标准中的适当要 求; (ii) 焊接件承受的应力不超过 AS3990 标准中指定的最大允许应力的 50%,或者 (iii) 焊接件承受的动态荷载位于 1.1 节中规定的范围内。 1.7 基本焊接要求 本标准的基础是,焊接应该: (a) 根据合格焊接工艺来完成; (b) 由具有合适资格的焊工来执行焊接过程; (c) 在制造商雇用的或者与制造商签订合同关系的焊接监理的监督下进行;并且 (d) 满足本标准中的适当要求。 在这里所述的某些条件下,焊接程序自然认定为合格的,可以不需要进行全面的合格测试(见 4.3 节和 4.7.1 节)。 注意:制造商会发现,在制造活动需要得到检验机构或其业主认可的时候,或者正在制造大的、复杂 的或者苛刻结构的时候,参照 AS/NZS ISO 3834 标准及其相关部分是很有用的。

1.8 安全 1.8.1 安全设备和工艺 焊接应该根据下列标准中的相关要求来执行: AS1470,AS1674.1,AS1674.2,AS2865,AS/NZS 1336,AS/NZS 1337,AS/NZS 1338.1。 1.8.2 焊接设备 焊接车间和设备应该满足合适规定的相关条款,以及下列相关标准的相关要求: AS 1966.1,AS 1966.2,AS 2799,AS/NZS 1995,IEC 60974-1。 1.8.3 其他危险 制造商应该识别和管理在 1.8.1 和 1.8.2 节中没有包括的任何其他风险和危险。尤其应该适当考虑对释放 的烟尘予以控制,特别是在通过油漆、底漆和其他表面涂层进行焊接时,更应如此。 注意: 1、 在 AS/NZS 4360 标准中给出了风险管理指导。 2、 “WTIA 技术注意 7 和 22”中给出了更多有关安全预防措施的指导。

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第二章 结构材料
2.1 母材 用于焊接的母材应该达到以下要求: (a) 具有的指定最低屈服强度不超过 500MPa; (b) 根据附录 B 中的相应条款进行选择;以及 (c) 满足下列适合标准的要求: AS1163,AS1397,AS1450,AS1548,AS2074,AS/NZS1594,AS/NZS1595,AS/NZS3678, AS/NZS3679.1,AS/NZS3679.2,AS/NZS3415。 注意:上述标准中的任何钢材类型都可以与上述标准中任何类型的其他钢材焊接在一起,只要每种 钢材都满足本标准中的要求。 除了调质钢之外,上述(c)条中提到标准中没有指定的母材可以使用,只要满足以下一个要求即可: (i) 用于确定是否符合上述(c)项所列标准中的钢级别类型的材料测试达到令业主满意的程度。 (ii) 所提供的测试证书与上述(c)项所列标准中任何钢级别类型的要求已经做过比较,并达到令业 主满意的程度。 注意: 1 对于高强度调质钢,见 AS/NZS 1554.4 标准。 2 可以要求做上述(c)项中所给出测试之外的碰撞测试,以证明符合附录 B 和 B4.3.4 段中的要求。 2.2 衬底材料 永久固定钢衬底材料所具有的可焊性应该不低于母材。 任何类型的临时衬底材料都可以用于焊接,只要所完成的焊接符合本标准的要求即可。 2.3 焊接材料 2.3.1 电极和填充焊丝 用于手工金属电弧焊的电极应该满足 AS/NZS 1553.1 或 AS/NZS 1553.2 标准中的适用要求(见 4.6.1 节)。 用于手工金属电弧焊之外工艺的电极或者填充焊丝应该满足 AS1858.1,AS2203.1,AS/NZS1167.2 或 AS/NZS2717.1 等标准的适用要求(见 4.6.1 节)。 不满足上述标准要求的电极也可使用,只要这些电极满足 4.6.2 节的要求。

2.3.2 电极和填充焊丝的管理 电极和填充焊丝应该存放在原装袋、盒或箱子中,放在干燥的地方,并加以适当保护,防止受到天气影 响。填充焊丝应该干燥、光滑,没有腐蚀,没有其他对满意的焊接操作或者焊接金属产生有害影响的物 质。电极或者填充焊丝上的任何涂层都应该是连续的,而且应该紧紧附着。生产商推荐的任何操作,包 括存放和使用中的保护,电极或者填充焊丝的处理和预处理,都应该遵从。 注意:有关电弧焊材料的存放和处理建议,见“WTIA 技术注意 3”。 2.3.3 焊剂 埋弧焊所用焊剂应该根据 AS1858.1 标准来存放。生产商建议在使用前进行处理和预处理的时候,应该 遵从这些建议。 在再次使用焊剂的时候,焊剂循环系统中应该包括适当的筛子和磁粉分离器,并且焊剂应该处于再次使 用所需的满意条件下。 焊接工艺中已熔化的焊剂不得再次使用。 2.3.4 保护气体 电弧焊过程中用于保护的气体或者气体混合物应该达到 AS4882 标准中的焊接等级,并且适合所需用 途。

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第三章 焊接连接的细节
3.1 概述 3.1.1 允许焊接类型 焊接连接可以采用对焊、角焊、塞焊或槽焊,或者将这些焊接方式相结合。 3.1.2 设计应力 在焊接接头要根据本标准进行焊接的地方,接头处的最大应力不得超过 AS3990、AS4100 或者 NZS 3404.1 标准中所适用的最大值。 3.1.3 图纸 提供焊接连接细节的图纸或者其他资料应该指定以下事项: (a) 母材的规格和等级。 (b) 焊接金属的公称抗拉强度。 (c) 焊接的位置、类型和尺寸,焊接的有效长度。 (d) 焊接是在工厂还是在现场完成。 (e) 焊接类别。 (f) 非标准焊接的细节。 (g) 密封焊接的细节,如果需要此类焊接的话。 (h) 检验的类型和程度,包括任何特殊检验要求。 (i) 相关设计标准。 (j) 可能影响到焊接操作的任何特殊要求。 3.2 对焊 3.2.1 焊接尺寸 完全熔透对焊的尺寸应该是较薄部分的厚度。T 形接头或转角接头完全熔透对焊的尺寸应该是与另一部 分表面相对部分的厚度。 不完全熔透对焊的尺寸至少应该是焊接从其表面延伸到接头的深度,钢筋除外。当接头包括两个焊接 时,焊接尺寸应该是组合深度。 3.2.2 设计焊缝厚度 3.2.2.1 完全熔透对焊 完全熔透对焊的设计焊缝厚度应该是较薄部分的厚度。 3.2.2.2 不完全熔透对焊 不完全熔透对焊的设计焊缝厚度应该满足如下要求: (a) 对于预检合格的不完全熔透对焊,除非下面的(c)项中另有特别指定,应该按照附件 E 中的表 E2 所 示。

(b) 对于未预检合格的不完全熔透对焊,除非下面的(c)项中另有特别指定,否则应该满足以下要求: (i) 当θ<60o 时,D-3mm;或者 (ii) 当θ≥60o 时,D; 其中,D =准备深度 θ=准备角度 (c) 对于通过全自动电弧焊工艺完成的不完全熔透对焊,如果可以通过宏观测试的方式来证明所进行的 焊接已经达到了所需渗透度的话,那么设计焊缝厚度可计为达到渗透深度。在达到这个渗透度的地 方,焊接尺寸可以相应减少。 3.2.3 有效长度 对焊的有效长度应该是连续全尺寸焊接的长度。 3.2.4 厚度或者宽度的过渡 不同厚度部分之间或者不均匀厚度部分之间会承受张力的对焊接头应该在表面或者边缘之间有一个光滑 的过渡。过渡方式采用把较厚部分斜切,或者把焊接表面做成坡面的方式,或者将这两种方式结合使 用,如图 2.3.5 所示。 两部分之间的过渡坡度不应超过 1:1。但是,AS3990、AS4100、NZS3404.1 标准和其他设计标准中的疲 劳条款要求两部分之间有较小的坡面或者曲线过渡。 3.3 角焊 3.3.1 焊接尺寸 角焊尺寸应为 AS2812 标准中定义的焊脚长度。 小于 15mm 的优选角焊尺寸是 2,3,4,5,6,8,10 和 12mm。 在有根部间隙的地方,尺寸应该是内接三角形的焊脚长度,减去附录 E 的表 E3 中给出的数量。 3.3.2 设计焊缝厚度 角焊的设计焊缝厚度(DTT)应为附录 E 的表 E3 所示的尺寸。 对于采用全自动电弧焊工艺的深度熔透角焊,如果能够通过宏观测试的方式来证明所进行的焊接已经达 到了所需渗透度的话,那么设计焊缝厚度可以增加图 3.3.2 中给出的尺寸。在达到这种渗透度的地方, 焊接尺寸可以相应减小。 3.3.3 有效长度 角焊的有效长度应该是全尺寸角焊的总长,包括端部周边焊部分。在焊接在整个长度上达到全尺寸的地 方,不得降低焊接起始处或者焊口处的有效长度。

在角焊有效长度小于焊接尺寸的四倍的地方,用于设计计算的焊接尺寸应该减小到有效长度的 25%。 任何间断角焊部分的有效长度应不低于 40mm。 3.3.4 有效面积 角焊的有效面积应该是有效长度和设计焊缝厚度的乘积。 3.3.5 角焊最小尺寸 角焊的最小尺寸,包括多道角焊的第一道焊接,除了用于给对焊起增强作用的角焊之外,应该满足表 3.3.5 中的要求,除非焊接尺寸不需要超过较薄结合部分的厚度(另见 5.3 节)。 表 3.3.5 角焊最小尺寸(焊脚长度) (单位:mm) 最厚部分的厚度(t) ≤3 >3≤7 >7≤10 >10≤15 >15 角焊的最小尺寸 2t/3* 3* 4* 5 6

*为了满足某些设计标准的要求,这些值可能需要提高。 3.3.6 延边角焊的最大尺寸 角焊沿着材料边缘的最大尺寸应该是: (a) 对于厚度小于 6mm 的材料(见图 3.3.6(a)),为材料的厚度; (b) 对于厚度不小于 6mm 的材料(见图 3.3.6(b)),为材料厚度减去 1mm;或者 (c) 对于厚度不小于 6mm,在图上指定焊接需要达到设计焊缝厚度的材料(见图 3.3.6(c)),为材料的厚 度。

中线调准(特别适用于网板) Chamfer before welding 焊接前斜切 (i) 斜切较厚部分实现的过渡

偏移调准(特别适用于法兰板)

(ii) 将焊接表面做成坡面而实现的过渡

Remove after welding 焊接之后去除 (iii) 将焊接表面做成坡面和斜切相结合来实现的过渡 (a) 对焊接头在不均匀厚度部分的过渡

Width of wider plate 较宽板的宽度 width of narrower plate 较窄板的宽度 butt joint 对焊接头 (b) 对焊接头在不等宽度部分的过渡,通过斜切较宽部分来实现过渡

图 3.2.5 处于张力作用下的对焊厚度或者宽度上的过渡

注意:DDT=D1+0.85D2,其中,DDT 是全自动工艺完成的深熔角焊的设计焊缝厚度。

图 3.3.2 深熔角焊

(a) S=t,当 t<6mm 时

(b) S≤t-1mm,当 t≥mm 时

(c) S=t,对于边缘补足的所有厚度 Built out here to ensure no deficiency in size 将此处补足,确保无尺寸不足 比例尺: S= 角焊尺寸 t= 结合部分的厚度

图 3.3.6 延边角焊的最大尺寸

3.4 复合焊 3.4.1 描述 复合焊是一种 T 形对焊接头,并在一面或者两面上采用角焊。典型的复合焊细节如图 3.4.1 所示。

(a) 在单坡口对焊 T 形接头上施加角焊

(b) 单坡口对焊 T 形接头上的角焊,在根部侧面有补充角焊

(c) 在单 J 形对焊 T 形接头上施加角焊,在根部侧面有补充角焊 (d)在不完全熔透斜角焊上施加角焊

图 3.4.1 复合焊
3.4.2 设计焊缝厚度(DDT) 3.4.2.1 在 T 形接头处有完全熔透焊接的复合焊 在 T 形接头处有完全熔透焊接的复合焊的设计焊缝厚度应该是与另一部分表面相对接部分的厚度。 3.4.2.2 有不完全熔透焊接的复合焊 有不完全熔透焊接的复合焊的设计焊缝厚度应该如图 3.4.2.2 所示,其中,DDT 是从不完全熔透焊接根 部到由总焊接横切面上最大内接三角形所确定角焊表面的最短距离,最大值等于与之形成 T 形接头的另 一部分的表面相对接部分的厚度。

图 3.4.2 带有不完全熔透焊接的复合焊的设计焊缝厚度

3.5 密封焊 密封焊应该为单道角焊或者不完全熔透对焊,取其中适用的方式。密封焊的尺寸应该满足 3.3.5 和 3.8 节的要求,除非特别要求采用较大的焊接。 密封焊应该根据认可的焊接工艺来操作。 注意:在需要采用密封焊的地方,该工艺必须清楚地在图纸或者其他文件上指定(见 3.1.2 节)。 3.6 塞焊 塞焊的孔径应为 (a) 不小于 8mm 加上带孔部分的厚度之和;和 (b) 不大于以下二者中的较大者 (i) 11mm 加上带孔部分的厚度之和;和 (ii) 构件厚度的 2.25 倍。 塞焊之间的中心到中心间距应不得小于孔径的四倍。 塞焊的有效面积应为接合面或者接触表面上孔的公称横切面积。 塞焊的填料深度应按下表所示: 材料厚度(t)mm 填料深度 mm T ≤16 ≥16 >16≤32 ≥t/2 >32 3.7 槽焊 槽焊中,槽的长度应该不超过带槽部分厚度的 10 倍。槽焊中槽的宽度应为 (a) 不小于 8mm 加上带孔部分的厚度之和;和 (b) 不大于以下二者中的较大者 (i) 11mm 加上带槽部分的厚度之和;和 (ii) 构件厚度的 2.25 倍。 槽的两端应为半圆形,或者将转角做圆,形成的半径不小于带槽部分的厚度,除非两端延伸到此带槽部 分的边缘。 在与其长度横切的方向上,槽焊线之间的最小间距应为槽宽度的四倍。纵向上中心到中心的最小间距应 为槽长度的二倍。 槽焊的有效面积应根据具有相同尺寸和有效长度的角焊而定。在槽焊完全或者局部通过填充槽(也就 是,在槽的周边不使用角焊)的地方,有效面积应根据塞焊(见 3.6)而定。 3.8 组合型钢 用于将型钢组合在一起形成复合构件(见图 3.8)而进行焊接的尺寸应该不小于 3mm。

(a) 空心型钢 size of weld 焊接尺寸

(b) 梁或柱 size of weld 焊接尺寸

(c) 槽钢 size of weld 焊接尺寸

(d) 角钢 size of weld 焊接尺寸

图 3.8 形成装配构件的轧制型钢焊接

第四章 焊接程序和人员合格评定
4.1 焊接程序评定 4.1.1 概述 焊接程序(即,焊接准备、焊接材料和焊接参数)应该达到要求,方可开始结构和部件的焊接。 制造商应该确定焊接程序,在焊接程序合格记录(也叫做 PQR 或者 WPQR)中列出适用参数,将其作为 一个记录保存,并且应该提供用于检验中。 焊接程序规程应基于 4.11 节中的主要变量,根据焊接程序合格记录来制定,并在制造过程中提供给焊 工。 焊接程序可由业主的代表在焊接程序单上认可,该业主代表应该至少具备 4.12.1 节的焊接监理资格或者 焊接检验员资格(见 7.2 节)。 注意: 1 附录 C 中给出了适合用作焊接程序合格记录和焊接程序规程的表格。 2 对新西兰而言,NZS 3404.1 标准要求焊接工艺由业主认可之后,方可开始焊接。 4.1.2 对焊 对于完全熔透对焊和不完全熔透对焊,下面条款也适用: (a) 对于焊接工艺 MMAW,SAW,GMAW,GTAW 和 FCAW,只从单 V 型或者单 U 型准备件的一边 焊接的对焊程序合格评定对于钢板和钢管上的单边焊接也应该有效。 (b) 附录 E 的表 E1,E2 或者 E4 中所列任何预检合格对焊接头的程序合格评定对于该接头和所用准备角 (θ)的所有其他焊接位置都应该有效,无需进一步测试。如果焊接方向在垂直向上和垂直向下之间 发生改变,需要另外予以评定。 (c) 单边焊接的单 V 型对焊的程序评定对于双 V 型对焊和双面焊接的单 V 型对焊的焊接也应该有效。 (d) 单边焊接的单 U 型对焊的程序评定对于双 U 型对焊和双面焊接的单 U 型对焊的焊接也应该有效。 (e) 双 V 型对焊的程序评定对双 U 型对焊和双面焊接的单 V 型对焊的焊接也应有效。 (f) 双 U 型对焊的程序评定对双 U 型对焊和双面焊接的单 U 型对焊的焊接也应有效。 (g) 对焊的厚度限制应该满足以下要求: (i) 对于厚度小于 36mm 的材料,表 4.11(A)中的(o)项适用。 (ii) 对于厚度大于 36mm 的材料,没有适用上限。

4.1.3 角焊 对于角焊,以下各项也适用: (a) 使用钢板或者钢管角焊工艺的角焊程序合格评定也适用于钢板和钢管的角焊。 (b) 角焊程序合格评定应该根据角焊尺寸(焊脚长度),而不是根据材料厚度,具体要求如下: (i) 对于单道角焊,角焊合格评定应该包括评定测试中所用的焊角尺寸,以及表 4.1.3 中所显示位置 的合格尺寸以下的所有单道焊角。 (ii) 对于多道角焊,角焊合格评定应该包括评定所用的焊角尺寸,以及适用于表 4.1.3 中显示位置的 所有较大的多道焊角。当此评定方法用于单道和多道焊角时,应该考虑 T1、T2 和 T3 组合厚度的预 热要求,并且组合厚度的预热要求应该显示在焊接程序规程(WPS)和焊接程序合格记录(PQR)中。 (c) 如果焊接方向在垂直向上和垂直向下之间发生改变,需要另外予以评定。 注意:单道和多道角焊可以在相同测试板的相对面上进行评定测试。 表 4.1.3 钢板或者钢管的角焊工艺评定-符合要求的位置 焊接位置 符合要求的位置 1F (平) 仅 1F 2F (水平) 1F、2F 和 4F (仰) 3F (垂直) 仅 3F 4F (仰) 1F、2F 和 4F 4.1.4 多焊接位置的评定 在试件要求对多个焊接位置进行程序评定时,只要从宏观测试中发现每个位置都符合要求,那么试件适 用于这些位置上的焊接程序。 注意:这可以通过把一个钢管试件焊接在 5G 或者 6G 固定位置上来实现。 4.2 焊接程序评定方法 焊接程序需要采用以下一种方法来评定: (a) 根据 4.3 节预检合格的程序。 (b) 制造商先前相关经验的文件证明资料的准备。 注意:完整的焊接程序单,比如,附录 C 中显示的程序单,以及按照焊接程序评定的应用标准的要 求所进行测试的记录,构成先前焊接经验的文件证明。

(c) 生产与部件有相同接头类型、材料类型、材料厚度和边缘准备的适当长度试件,然后进行焊接程序 操作,根据 4.7 节接头类型允许的测试类型进行测试。试件可以做成生产试件。 (d) 生产特殊试件,比如,图 4.7.2 所示的试件,尽可能模拟焊接熔透、材料类型和轧制方向、材料厚 度、边缘准备、焊接条件,包括焊工进入和生产中的限制条件,然后根据 4.7 节进行测试。 (e) 原型接头、结构或者部件进行损坏测试。 (f) 由另一家制造商认可的焊接程序,见 4.4 节。 4.3 预检合格的焊接程序 在下列条件下,焊接程序应认定为预检合格的: (a) 接头准备根据 4.5 节是预检合格的; (b) 材料根据 2.1 节是预检合格的; (c) 焊接材料根据 4.6 节是预检合格的; (d) 做工和焊接技术,包括预热和层间温度要求,符合本标准的要求;以及 (e) 有根据 4.7.4 节进行满意的宏观测试的文件证明,包括满意的宏观结果或者草图或者照片,显示位置 数字、焊道顺序、最小焊脚长度、焊缝厚度和草图比例。 注意:对于这个要求,数字图像或者扫描图像与照片具有同等效果。 4.4 合格焊接程序的可移植性 在满足以下要求的情况下,由一个制造商认可的焊接程序由第二制造商使用也是有效的: (a) 原始合格评定测试是根据本标准或者其他可接受的国家标准或者国际标准而执行的,并且做好了充 分记录; (b) 第二制造商有合适的设备和设施,并且证明使用此程序的焊工资格测试或者宏观测试成功完成了焊 接; (c) 焊接程序的应用为制造商和业主所接受;并且 (d) 焊接程序对于原制造商和第二制造商而言是一致的。 4.5 预检合格的接头准备 4.5.1 概述 只要所用的焊接工艺和焊接材料满足焊接材料生产商推荐的要求,那么在 4.5.2,4.5.3 和 4.5.4 节中描述 的接头准备应该认定为是预检合格的。

4.5.2 预检合格的完全熔透对焊 预检合格完全熔透对焊的接头准备如果满足附录 E 的表 E1 中的接头准备要求,应该认定为预检合格。 如果每个准备都满足表 E1 中关于双 V、双斜角、双 U 和双 J 焊接的要求,那么不均匀深度的准备也应 该认定为预检合格的。 注意:如需其他关于空心型钢的要求,见 4.5.5 节。 要使用预检合格的准备件从两边焊接的完全熔透对焊应该采用适当方式将焊接根部清除,形成很好的金 属面,然后开始另一边的焊接,除非能够通过宏观浸蚀来证明无需清除根部即可达到完全熔透。 4.5.3 预检合格的不完全熔透对焊 预检合格的不完全熔透对焊的接头准备如果满足附录 E 的表 E2 中的接头准备要求,应该认定为预检合 格。如果每个准备都满足表 E1 中关于双 V、双斜角、双 U 和双 J 焊接的要求,那么不均匀深度的准备 也应该认定为预检合格的。 4.5.4 预检合格角焊 满足附录 E 的表 E3 表中准备件要求的预检合格角焊的接头准备应该认定为预检合格的。焊接位置应该 符合 AS3545 标准的要求(另见表 4.5.4)。 注意: 1 如需空心型钢角焊的其他要求,见 4.5.5 节。 2 单道和多道角焊可以在相同测试板上的相对面进行合格认可检测。 表 4.5.4 钢板或者钢管角焊的程序合格认可,以及合格尺寸 焊角尺寸 每个程序的焊接数 宏观浸蚀样品 量 合格性认证中所用 的单道最大尺寸 合格性认证中所用 的多道最大尺寸 1个 1个 见 4.7.1 节 见 4.7.1 节

合格尺寸 材料厚度 无限制 无限制 焊角尺寸 不超过单道最大测 试尺寸 不低于多道最小测 试尺寸

4.5.5 空心型钢构件焊接的其他要求 4.5.5.1 完全熔透对焊 满足下列其中之一条件的空心型钢完全熔透对焊的接头准备都应该认定为预检合格的: (a) 接头从两边焊接,满足附录 E 的表 E1 中指定的其中一种焊接工艺的要求。 (b) 接头从一边焊接,截面满足 AS1163 或者 AS1450 标准的要求,同时满足附录 E 的表 E4 中指定的其 中一种焊接工艺的要求。

对用于从一边对焊的连接的接头准备,如果圆形和不均匀厚度长方形空心型钢满足图 4.5.5.1 中所示的 细节要求,均匀宽度空心型钢满足图 4.5.5.3 所示细节要求,那么该接头准备应该在任何适合的工艺中 都认定为预检合格的。 4.5.5.2 角焊 满足附录 E 的表 E3 要求的角焊接头准备应该在所有焊接工艺中都认定为预检合格的。另外,在图 4.5.5.3 中显示的用于角焊连接的接头准备对于一切适当的工艺都应该认定为预检合格的。 4.5.5.3 角焊和对焊的结合 对于将角焊和对焊结合的接头准备,如果圆形型钢和不均匀厚度长方形空心型钢满足图 4.5.5.4 中所示 的细节要求,均匀宽度空心型钢满足图 4.5.5.2 所示细节要求,那么该接头准备应该在任何焊接工艺中 都认定为预检合格的,只要对焊接头准备符合附录 E 的表 E1 或者 E2 中的适用要求。 4.5.5.4 圆形空心型钢连接 在一个焊接将一个圆形空心型钢构件的一端连接到另一个圆形空心型钢构件表面的地方,还应该满足下 列相应适用的要求: (a) 不扁平(Not flattened) 此情况下,型钢末端不扁平,并且切面交叉角度 (i) 如果小于 30 度,那么焊接程序应该根据 4.2 节进行合格性认证,方可开始焊接;而且 (ii) 如果不小于 30 度,那么接头应该符合下列其他要求。 焊接类型 用途 通体对焊 用于任何接头 通体角焊 只用于较小构件的直径小于较大构件直径的 1/3 的 地方 对焊和角焊相结合,之间有逐步过度段 用于任何接头 (b) 局部或者全部扁平 当圆形空心型钢构件的末端局部扁平形成一个合适的形状,那么上面的(a)(i) 和(a)(ii)项适用,并且,对于(a)(ii)项的应用,型钢扁平部分的直径应该通过与主截面垂直的平面来 测量,平面取在带有主截面表面的分截面的轴交叉点上。(the plane being taken at the point of intersection of the axis of the branch section with the surface of the main section.) 型钢的扁平段的长度应该在实际可能的最小长度以上。形状的改变应该采用渐进的方式,并且扁平 段没有撕裂和裂纹。典型的扁平圆形空心型钢接头如图 4.5.5.5 所示。

4.5.5.5 矩形空心型钢端到面连接 对于矩形空心型钢的端到面连接,以下要求也适用: (a) 交角不小于 30 度 在矩形空心角钢构件的端部焊接到另一个更大宽度的矩形空心角钢构件的表面的 地方,构件的轴交角不小于 30 度,那么接头应该满足下面其中一个要求: (i) 使用通体对焊。 (ii) 使用通体角焊。 (iii) 通体使用对焊和角焊相结合的方式。 (b) 交角小于 30 度 在矩形空心角钢构件的端部焊接到另一个更大宽度的矩形空心角钢构件的表面的 地方,构件的轴交角小于 30 度,那么焊接程序应该根据 4.2 节进行合格评定,在评定合格后方可开 始焊接。 (c) 等宽度矩形空心型钢 在矩形空心角钢构件的端部焊接到另一个等宽度的矩形空心角钢构件的表面 的地方,焊接程序应该根据 4.2 节进行合格评定,在评定合格后方可开始焊接。

注意:Db/Dm 允许取任何值。 (a)对焊连接

(b) 对焊直角连接。

(c) 对焊锐角连接 注意: 1 θ≥30°。 2 根部间隙(G)的值在附录 E 的表 E4 中给出。 3 图上画出的截面适用于圆形空心型钢。 4 只有截面 U、X 和 Z 适用于不等宽度矩形空心型钢。 5 对于截面 Y,见图 4.5.5.2 中关于等宽度矩形空心型钢。 6 对于矩形空心型钢,焊接不得起始于转角处。

图 4.5.5.1 圆形和不等宽度矩形空心型钢的预检合格对焊

注意: 1 θ≥30°。 2 根部间隙(G)的值在附录 E 的表 E4 中给出。 3 不允许在根部间隙中放入金属块来填平间隙。 4 对于截面 X 和 Z,与图 4.5.5.1 和 4.5.5.3 中的截面 X 和 Z 相同。 5 对于不等宽度矩形空心型钢,见图 4.5.5.1。

图 4.5.5.2 圆形和等宽度矩形空心型钢的预检合格对焊

Edge may be cut back 边缘可切回 注意: 1 θ≥30°。 2 根部间隙(G)的值在附录 E 的表 E4 中给出。 3 图上画出的截面适用于圆形空心型钢。 4 只有截面 X 和 Z 适用于不等宽度矩形空心型钢。 5 对于截面 Y,见图 4.5.5.2 中关于等宽度矩形空心型钢(见 4.5.55(c))。

图 4.5.5.3 预检合格角焊

Edge may be cut back 边缘可切回 注意: 1 θ≥30°。 2 根部间隙(G)的值在附录 E 的表 E4 中给出。 3 图上画出的截面适用于圆形空心型钢。 4 只有截面 X 和 Z 适用于不等宽度矩形空心型钢。 5 这些细节不得到用于等宽度矩形空心型钢(见 4.5.55(c))。

图 4.5.5.4 预检合格的角焊和对焊组合,包括复合对焊和角焊

(a) 局部扁平构件 (partially flattened member)

(b) 全部扁平构件 (fully flattened member) 图 4.5.5.5 扁平圆形空心型钢接头 (flattened circular hollow section joints) 4.6 焊接材料评定 4.6.1 预检合格的焊接材料 4.6.1.1 概述 焊接材料应该与符合表 4.6.1(A)要求的钢的类型匹配,并且在生产商指定的焊接参数范围内使用。另 外,焊接材料的碰撞测试温度(按焊接材料相关标准中的指定)不得高于设计服务温度(见附录 B 的 B3 段)。 在焊接材料满足上述要求并且达到以下相关要求的地方,这些焊接材料应该认定为预检合格,不需要做 合格性评定测试: (a) 手工金属电弧焊的电极符合表 4.6.1(A)第 2 和第 3 列的要求。 (b) 埋弧焊和药芯焊丝电弧焊所用的焊接材料符合表 4.6.1(A)第 4 和第 5 列的要求,并且 L0 级钢最大弧 能限制在 5kJ/mm,L15 级钢或者 L20 级钢的最大弧能限制在 2.5kJ/mm。 (c) 气体保护金属电弧焊的焊接材料符合表 4.6.1(A)第 6 列的要求。 (d) 钨极气体保护电弧焊的焊接材料符合表 4.6.1(A)第 7 列的要求。

(e) 自动和半自动焊接工艺(埋弧焊、药芯焊丝电弧焊和气体保护金属电弧焊)所用材料得到如表 4.6.1(A) 第 8、9 和 10 列中显示的劳埃德船级社或者其他船级社的认可,对电弧能有以下限制: (i) S、M 或者 SM 级的焊接材料- (A) 对于 L0 级钢的多道对焊或者任意角焊,最大 5kJ/mm;或者 (B) 对于 L15 或者 L20 级钢的多道对焊或者任意角焊,最大 2.5kJ/mm。 (ii) 对于 T 级的焊接材料,单道或者双道技术对电弧能没有限制。 (iii) 对于 TM 级的焊接材料,单道或者多道技术对电弧能没有限制。 在焊接材料没有根据上面的(a)、(b)、(c)、(d)或者(e)进行预检合格,而制造商可以提供恰当记录的相关 数据,或者在按照合格程序使用焊接材料方面满意的先前经验,那么这些数据应该作为认定焊接材料符 合该程序要求的充分证据(见 4.2(b))。 4.6.1.2 耐候钢 对于耐候钢的使用,在需要焊接金属具有近似于母材的抵抗大气腐蚀和着色特性的地方,下面的焊接材 料应该认定为预检合格的: (a) 对于单道角焊和采用单道或者每边单道的对焊,以及在焊道中没有织物的地方,根据表 4.6.1(A)的 标准来选择的焊接材料。 (b) 对于单道角焊和采用单道或者每边单道的对焊,以及在焊道中有织物的地方,根据表 4.6.1(C)的标 准来选择的焊接材料。 (c) 对于多焊道角焊或者对焊上的盖面焊道,根据表 4.6.1(C)的标准来选择的焊接材料。 (d) 对于多焊道角焊或者对焊上盖面焊道之外的焊道,根据表 4.6.1(A)的标准来选择的焊接材料。

表 4.6.1 (A) 预检合格的焊接材料 (见下面的注释) 1
钢类型 (见表 4.6.1(B) )

2

3

4
埋弧焊 (AS 1858.1) 分级

5
药芯焊丝电 弧焊 (AS 2203.1) 分级

6
气体保护 电弧焊 (AS/NZS 2717.1) 分级

7
钨极气体保 护电弧焊 (AS/NZS 1167.2) 分级

8

9

10

手工金属电弧焊 (AS/NZS 1553.1)

船级社认可

分级

级别

1 2 3 4 5 6 7A 7B 7C 8

E41XX E48XX E41XX E48XX E41XX E48XX E41XX E48XX E41XX E48XX E41XX E48XX E48XX E48XX E48XX 见注释 6

0和1 2 3 0和1 2 3 0和1 2 1 -

W40XY W50XY W402Y W502Y W403Y W503Y W40XY W50XY W402Y W502Y W403Y W503Y W50XY W502Y W503Y 见注释 7

W40XX.X W50XX.X W402X.X W502X.X W403X.X W503X.X W40XX.X W50XX.X W402X.X W502X.X W403X.X W503X.X W50X W502X.X W503X.X W55XY.ZH W62XY.ZH

W50X W502 W503 W50X W502 W503 W50X W502 W503 W559H-Z W629H-Z

R1 -

S、M 或 SM 级多 道焊 1M 1S 1SM 2M 2S 2SM 3M 3S 3SM 1YM 1YSM 1YS 2YM 2YSM 2YS 3YM 3YSM 3YS 1YM 1YSM 1YS 2YM 2YSM 2YS 3YM 3YSM 3YS -

T级 双道 焊 1T 2T 3T 1YT 2YT 3YT 1YT 2YT 3YT -

TM 级双 道和多道 焊 1TM 2TM 3TM 1YTM 2YTM 3YTM 1YTM 2YTM 3YTM -

表 4.6.1(A)的注释
1 2 3 表 4.6.1(B)中给出了为特定钢分配的钢型号编号。 具有比表中所示碰撞等级更高的焊接材料也是可以接受的。 字母“H”代表控制的氢含量。 字母“X”代表碰撞能量值。 字母“Y”代表热处理条件。 字母“Z”代表任何化学成分。 在不需要类似耐候性能的地方,与 AS/NZS1594、AS/NZS 3678、AS/NZS 3679.1 和 AS/NZS3679.2 标准中的预耐候钢(WR,HW)一起使用的焊接材料是预检合格的。在需要匹配耐候性能的地方,参 考表 4.6.1(C)。 对于 4、5 和 6 型的钢(除 AS/NZS3678-400 标准中的钢之外),E41XX、W40XY 或者 W40X.X 型焊 接材料要与指定的材料最低屈服强度相当或者更高,同时通常要具有不低于母材指定抗拉强度 95% 的抗拉强度。 对于 AS/NZS3678-400 标准中的钢,E41XX、W40XY 或者 W40X.X 型焊接材料要进行合格评定。 AS/NZS1553.2 标准,分类:E5515-Z, E5516-Z, E5518-Z, E6215-Z, E6216-Z, E6218-Z。 AS 1858.2 标准,分类:W55XY.ZH,W62XY.ZH。

4

5

6 7

表 4.6.1(B) 钢类型编号与澳大利亚和新西兰钢的关系
钢 类 型 1 母材规格和级别 AS/NZS AS/ 1594 NZS 1595 HA1 HA3 HA4N HA200 HA250 HA250/1 HU250 HA300 HA300/1 HU300 HA1006 HA1010 HA1016 HXA1016 所有级 别

AS1163

AS1397

AS1450

AS1548

AS2074

C250

C250 C300

C200 H200 C250 H250

7-430 7-460

C2 C3 C7A-1

AS/NZS 3678 AS/NZS 3679.2 200 250 300 A1006 XK1016

AS/NZS 3679.2 250 300

NZS 3415 Fe 430A

2

C250 L0

-

-

3

-

-

-

4

C350

C350

C350 H350 -

7-430 L0 7-460 L0 7-430 L20 7-430 L40 7-430 L50 7-460 L20 7-460 L40 7-460 L50 5-490 7-490 7-490 L0 5-490 L20 5-490 L40 5-490 L50 7-490 L20 7-490 L40 7-490 L50 -

-

-

-

250 L0 300 L0 250 L15 300 L15

Fe 430C

XF300

-

-

250 L15 300 L15

Fe 430D

HA350 HA400 HW350 XF400

-

5 6

C350 L0 -

-

-

C1 C4-1 C4-2 C7A-2 -

350 WR350 400 WR350 L0 350 L15 400 L15

350 400 350 L0 400 L0 350 L15 400 L15

Fe 510A Fe 510B Fe 510C Fe 510D

7A 7B 7C 8

C450 C450 L0 -

C450 -

C450 -

XF500

-

-

450 450 L15 -

-

-

表 4.6.1 (C) 具有相似耐候性能的预检合格焊接材料 钢级别 AS/NZS1594- HW350 AS/NZS3678-WR350 AS/NZS3678-WR350 L0 焊接材料(见注释) 手工金属电弧焊 (AS/NZS 1553.2) 药芯焊丝电弧焊(AS 2203.1) W50XX.Ni1 E4815-C1L W55XX.Ni1 E4816-C1L W50XX.Ni2 E4818-C1L W55XX.Ni2 E4815-C2L W50XX.Ni3 E4816-C2L W55XX.Ni3 E4818-C2L E5516-C1 E5518-C1 E5516-C2 E5518-C2

注释:所列的任何焊接材料都可以与所列的任何钢级别一起使用。 4.6.2 焊接材料的测试认可 当焊接材料根据 4.6.1 节没有预检合格的时候,这些材料可以结合根据 4.7 节的焊接程序认可测试来进 行资格认可。当横向对焊抗拉测试的机械性能满足表 4.6.2 中的最低要求,并且焊接金属的硬度符合 4.7.8 节的要求时,焊接材料应该认定为达到该程序的合格要求。

钢类型 (见表 4.6.1(B)和注释 1)

1 2 3 4 5 6 7A 7B 7C 8

表 4.6.2 横向对焊抗拉测试和夏比 V 型碰撞性能 最低抗拉强 夏比 V 型碰撞性能 (见注释 2) 度,MPa 手工金属电弧 自动和半自动焊接 (见注释 4) 焊 平均能量,J 最低能量,J 平均能量,J (见注释 3) TNR TNR TNR 430 35 23 40 430 35 23 40 430 TNR TNR TNR 500 40 26 47 500 40 26 47 500 TNR TNR TNR 500 40 26 47 500 40 26 47 500 40 26 47 550

温度,℃(见注 释 5)

TNR 0 -15 TNR 0 -15 TNR 0 -15 -15

注释: 1 允许在焊接区之外制作抗拉强度不低于母材指定最低抗拉强度的抗拉测试样。 2 TNR=不需要测试。 3 对于手工金属电弧焊电极,碰撞性能要求是三个试样的计算平均值。 4 对于自动和半自动焊接材料,碰撞性能要求是三个试样的最低计算平均值加上任何单个试样的允许 最低值。 5 夏比 V 型测试温度应该是表 4.6.2 中给出的相关温度和 4.6.1.1(h)中指定的设计服务温度(见附录 B)二 者之间的较小值。 4.7 焊接工艺的测试认可 4.7.1 认可方法 在所使用的焊接程序没有根据 4.2 节中的(a)、(b)或者(c)项进行认可的时候,该焊接程序应该根据 4.2 节 中(c)或者(d)项的要求生产一个适当的测试样,并对最终焊接条件下进行的焊接产品进行表 4.7.1 中指定 的测试,然后进行认可。 在焊接符合 4.7 节的相关测试要求时,焊接程序应该认定为合格的。 注意:2.1 节或者表 4.6.1(B)中没有列出的钢焊接程序合格认可说明在本标准中没有专门提供。因此,这 些说明应该由制造商和业主一起协商确定。建议制造商将这样的接头看作已经用没有经过预检合格的焊 接材料焊接的一样。应该完成本表中适当章节内列出的测试,包括硬度比较测试(4.7.8 节)和 HAZ 硬度 测试(4.7.9 节)。另外,在设计服务温度不超过 5℃时, 还建议进行母板夏比测试,确保达到附录 B 的要 求,特别是表 B1 的要求。 4.7.2 特殊测试样的准备 在需要的时候,应该根据图 4.7.2 的要求准备适当的特殊测试样。在某些情况下,比如,异型接头构 造,有必要准备两个测试样,用于不同目的,一个如图 4.7.2 中所示,用于焊接金属,另一个用于模拟 接头的构造,测试焊接熔透性。

4.7.3 测试样的尺寸 从相同接头类型的焊接部件(见 4.2(c))上获得的测试样的尺寸,或者从在生产中焊接的引弧或者引出测 试样(run-on or run-off piece)的尺寸,或者从图 4.7.2 中显示的特殊测试样的尺寸,应该足够大,使得可 以制作所需数量的测试用样品。 4.7.4 宏观测试 宏观测试应该根据 AS2205.5.1 标准进行。 试样应该满足 5.6 节、6.2 节以及表 6.2.2 中的适当要求。除非可以对剩余测试钢板进行其他证明(比如, 通过放射照相检测、超声波检测、进一步宏观测试),否则,测试样上揭露的内部欠缺应该认定为存在 于焊接的整个长度方向上,并且根据表 6.2.1 和 6.2.2 来进行评估。 4.7.5 横向对焊抗拉测试 横向对焊抗拉测试应该根据 AS2205.2.1 标准进行。 试样应该满足表 4.6.2 中给出的要求。

表 4.7.1 要求的测试程度 所需测试 宏观测 试(见 4.7.4 和注释 1) 1 抗拉测 试 (见 4.7.5 和注释 1) 无 对焊 弯曲测 夏比 V 试 (见 型测试 4.7.6 (见 和注释 4.7.7 1) 和注释 1) 无 无 硬度 根据注 释2的 HAZ (见 4.7.9) 1 角焊 硬度 根据注 宏观测 释2的 试 (见 HAZ 4.7.4) (见 4.7.9) 1 1

焊接类 别

焊接材 料

准备件

比较 (见 4.7.8)

预检合 格,根 据表 4.6.1(A)

预检合 格,根 据表 E1 到 E4 其他准 备件



1



SP

没有预 检合格

预检合 格,根 据表 E1 到 E4 其他准 备件

1

1

二边, 或者一 面和一 根部 二边, 或者一 面和一 根部 二边, 或者一 面和一 根部 无





1

1

1

3 (见注 释 3)

1

1

1

1

2

1

3 (见注 释 3)

1

1

2

1

GP

预检合 格,根 据表 4.6.1(A)

预检合 格,根 据表 E1 到 E4 任何其他条件









1



1

1









1

1

1

注释: 1 在角焊焊接程序因为预热温度没有满足 5.3 节要求而需要合格认可的时候,或者焊接材料没有预检 合格的时候,要使用图 4.7.2 中的对焊测试样进行合格认证测试。 2 在预热温度没有满足 5.3 节要求的时候,只需要进行硬度测试即可对焊接程序进行认可。 3 对于 L0 和 L15 型钢只需要三个测试,但是可能也需要根据附录 D 进行 HAZ 测试。

(a) 对焊测试样 Cut after welding 焊接之后切割 Discard 丢弃 Charpy V-notch test pieces 夏比 V 型槽测试样 Transverse butt tensile 横向对焊抗拉测试 Macro and hardness 宏观测试和硬度测试 Bend 抗弯测试 Approx. 450mm, actual overall length to suit number of specimens appropriate to thickness of plate and re-test requirements. 大约 450mm,满足具有适当钢板厚度的测试样数量要求和重新测试要求的实际总长。

(b) 角焊试样 尺寸:毫米 图 4.7.2 焊接测试样形状和尺寸 4.7.6 抗弯测试 抗弯测试应该根据 AS2205.3.1 标准使用满足表 4.7.6 直径要求的模具来进行。 测试完成之后,焊接处或者热影响区内的任何裂纹或者缺陷不得大于 3mm,该尺寸从测试样外表面的 任何方向上测量。测试样转角处的过早损坏不得视作不合格的原因。

指定的钢板最小抗拉强度 MPa ≤530 >530 说明: T=测试样的厚度

表 4.7.6 抗弯测试的模具直径 模具直径 (D) 测试最后支撑之间的自由空间 3T 5.2T 4T 6.2T

4.7.7 夏比碰撞测试 夏比碰撞测试应该根据 AS2205.7.1 标准来进行。对于双面焊接,应该从第一个焊接面取试样。 试样应该满足表 4.6.2 中的要求。 4.7.8 母体金属和焊接金属的硬度比较测试 母体金属和焊接金属的硬度比较测试应该根据 AS1817 标准来进行。 如果焊接程序中使用没有预检合格的焊接材料,那么在对该焊接程序进行评定的硬度测试中,应该显示 焊接金属不超过母体金属硬度多达 100 HV 10。 4.7.9 焊接热影响区的硬度测试 焊接热影响区的硬度测试应该根据 AS2205.6.1 标准来进行。 除了附录 D 允许较大厚度的地方之外,焊接热影响区的硬度不得大于 350 HV 10。 4.7.10 重新测试 在程序合格认可测试中任何一个测试试样不能达到测试要求的时候,可以用从同一个合格测试片上切割 下来的试样对特定类型试样做两次重复测试。两次重复测试都应该符合测试要求。如果任何一次因为热 影响区或者焊接中出现断裂而失败的话,那么应该修改焊接程序,并准备一个新的测试板。 4.8 合格资质延伸 AS/NZS 1554.5 标准检验合格的程序可以直接使用于本标准中的 SP 类焊接,无需进一步做合格检验。 相似的,SP 类焊接检验合格的程序可以直接使用于本标准中的 GP 类焊接,无需进一步做合格检验。 用碳钢或者锰碳钢检验合格的程序可直接用于任何其他碳钢或者锰碳钢,无需进一步做合格测试,但必 须满足以下全部要求: (a) 其他钢的指定最低屈服强度不超过认可焊接程序中的强度达 51MPa。 (b) 按表 4.6.1(B)中给定的钢型号编号没有增加。 (c) 另一种钢的夏比 V 型碰撞测试温度不低于指定焊接程序中所用钢的温度。

(d) 按表 5.3.4(A)中给出的另一种钢的预热组编号不大于指定焊接程序中所用钢的编号。 (e) 焊接金属的化学成分不需要与用于耐候的母体金属相匹配。 4.9 工艺组合 对于完全或不完全熔透对焊接头- (a) 在一个接头的两边可以使用不同工艺,只要在焊接的第一边上的准备符合所用工艺中所列的要求, 并且另一边上的准备角度符合适用工艺中所列要求;以及 (b) 在一个接头的同一边可以使用工艺组合,只要接头准备满足初始段焊接工艺中所列要求即可。 4.10 测试记录 制造商应该记录所做的合格认可测试(比如,宏观测试,射线照相检测),以及相关焊接程序资料,包括 焊接程序合格记录(PQR)和焊接程序规程(WPS)。这些记录应该保存好,并提供给授权对其进行检查的 人员。 4.11 焊接程序再次合格预检 在焊接程序中的一个主要变量发生的变化超出表 4.11(A)和 4.11(B)中给出的相应范围时,焊接程序应该 根据表 4.7.1 再次进行合格预检。 在焊接程序中的一个主要变量发生的变化超出表 4.11(C)中给出的相应范围时,应该用一个生产焊接引 出板或者用于此焊接目的的特殊测试板做宏观测试,对焊接程序再次进行合格预检。 注意:脉冲参数的变化包括脉冲波形(表 4.11(A)中的(q)项)的变化,同时隐含地标明了用于检测焊接程 序的焊机和机械程序在焊接程序中已经得到认可,并可用于做出合格的生产焊接,除非能够证明脉冲参 数仍然没有改变。

表 4.11(A) 电气焊和电渣焊接之外焊接工艺需要重新进行合格检验的主要参数变化 可利用性(见图例说明) 变化特征 MMAW SAW GMAW FCAW X X X X (a) 从一个工艺变为另一个工艺 X X X (b) 焊接材料分类变化,除了预检合格极限范围 X 内钎料强度降低之外 (见表 4.6.1(A)) X X X X (c) 钎料强度增加 (d) 从氢控制焊接材料变为非氢控制焊接材料, X X X 或者焊接材料中氢分类的增加 (e) AS4882 标准之外的保护气分类变化 X X (f) 用于 SAW, GMAW 或者 FCAW 焊接工艺中 X X X X 电极的指定平均弧压变化超过±7%,或者用 于 MMAW 或者 GTAW 工艺中的平均弧压变 化超过±15% X X X X (g) 用于 SAW, GMAW 或者 FCAW 焊接工艺中 电极的指定平均焊接电流变化超过±10%, 或者用于 MMAW 或者 GTAW 工艺中的指定 平均焊接电流变化超过±15% (h) 指定平均行走速度变化超过±15% X X X X X X X (i) 指定平均焊道数量变化超过±25%。如果焊 接准备的横截面积增加,那么也允许根据面 积增加情况按比例增加焊道数量 X X (j) 保护气流速增加量超过 25%或者降低量超过 15% (k) 焊接位置变化或者垂直焊接方向变化超出 X X X X 4.12.和 4.1.3 节中允许的范围 (l) 焊接电流从交流电变为直流电或者从直流电 X X X X 变为交流电,或者改变直流电极性或者改变 经过电弧的金属过渡 (m) 最低指定预热温度或者层间温度下降超过 20 X X X X ℃ (n) 对于自动焊接而言,多焊丝应用中的电极数 X X X 量改变 (o) 对于对焊而言,材料厚度变化超过测试板厚 X X X X 度 0.75 到 1.5 倍,见 4.1.2(g) (p) 焊丝伸出长度(electrical stick-out)变化超过±20% X X X X X (q) 脉冲参数变化(见 4.11 节) X X X (r) 对于角焊而言,从单道向多道的改变,见 X 4.1.3 节 X (s) 对于角焊而言,焊接位置根据 4.5.4 节的变化 (t) 对于单道角焊而言,焊脚长度增加超过检验 X 认可中给出的尺寸 图例说明: X = 适用。 - =不适用。 X X X X X X

GTAW X X X X X

X

X X X X X

X X X X X X X

表 4.11(B) 电气焊和电渣焊工艺需要重新进行合格检验的主要参数变化 (a) 钎料(filler metal)或者熔嘴(consumable guide)金属成分显著改变 (b) 熔嘴金属芯(metal core)横截面积变化超过 30% (c) 焊剂系统(比如,电极、外部焊剂)的变化 (d) 焊剂成分的变化,包括熔嘴涂层 (e) 任何一种成分的保护气含量变化超过总流量的 5% (f) 焊接电流变化超过 10% (g) 除方形对焊接头之外,超出 4.5 节限制范围的接头准备的变化 (h) 根部间隙变化超过 6mm (i) 接头厚度(T)超出限制值 0.5T 到 1.1T 的变化,其中 T 是焊接程序合格认可所用的厚度 (j) 电极数量的变化 (k) 交流电与直流电之间的变化 (l) 直流电极性的变化 (m) 认可焊接工艺或者方法变化为与任何其他焊接工艺或者方法的组合 (n) 电极直径变化超过 1mm (o) 成型靴(moulding shoe)类型的变化,或者固定,或者可移动,从不熔化固体变为水冷型,反之亦然 (p) 焊接位置变化超过认可位置大于 20° (q) 电压变化超过 10%,起始电压设置除外 (r) 垂直行走速度变化超过 20%,除非是补偿接头开口的变化所必需的 (s) 电极或者熔嘴间距的变化,除非是上面(j)项的结果

(a) (b) (c) (d) (e)

(f)

图 4.11 (C) 需要用宏观测试对焊接程序进行重新检验的主要变量的微小变化 可利用性(见图例说明) 变化特征 MMAW SAW GMAW FCAW X X X 电极直径增加 电 极 直 径 变 化 超 过 直 径 序 列 中 的 一 步 (one step in the sequence of diameters) X 焊丝直径增减变化超过直径序列中的一步 焊接准备从 V 形变为 U 形 X X X X 焊接准备的任何一种类型的形状变化超过 5.2 节中允许的误差范围,并且涉及到以下事 项: (i) 焊接准备的夹角降低 X X X X X X X X (ii) 焊接准备的根部间隙增加 X X X X (iii) 焊接准备的根部表面增加 X X X X 电极几何形状变化超出下面极限: X X X X X X X X -

GTAW X X X

X X X X -

(i) 电弧纵向间距超过±10%和±4mm (ii) 电弧侧向间距超过±10%和±1.5mm (iii) 任何平行电极的角度旋转±10% (iv) 电极角度: (A) 前进方向上±3° (B) 正常情况下,前进方向上±5° (g) 多电极焊接中,电极之间电相序的变化

图例说明: X = 适用。 - =不适用。 4.12 焊接人员资格认证 4.12.1 焊接监理 焊接应该在制造商雇用或与制造商签订合同关系的焊接监理的监督下进行。 焊接监理应该确保所有焊接都按计划、规范、任何其他文件和本合同中的要求进行。

焊接监理应该至少具有三年制造焊接结构的经验,应该满足以下其中一个或者多个要求: (a) 持有根据 AS2214,AS1796 标准的 10 号证书或者新西兰焊接监理证书学会颁发的焊接监理证书。 (b) 持有国际焊接学会颁发的国际焊接专家(IWS)级资格证书、国际焊接技术专家(IWT)证书或者国际焊 接工程师(IWE)证书。 (c) 持有新西兰焊接学会颁发的焊接工程证书。 (d) 持有正规大学或者认可技术学院的焊接工程硕士证书、文凭或者学位。 (e) 在相关金属行业做过学徒;并且在此期间或者之后,具有五年生产焊接钢结构的经验,并且能够满 足实际应用条件下工作所需的足够技术知识和适合性要求。 (f) 至少有七年生产焊接钢结构的经验,并且能够满足实际应用条件下工作所需的足够技术知识和适合 性要求。 (g) 持有认可技术学院的工程或者冶金学位或者证书;或者是正规大学的工程或者冶金专业本科毕业 生,并且能够满足实际应用条件下工作所需的足够技术知识和适合性要求。 (j) 具有业主接受的同等资格。 注意:AS2214 标准中给出了(e)、(f)、(g)和(h)项中提到的最低技术知识要求的指导。 4.12.2 焊工 焊工应该具备执行所需焊接程序的适当资格。制造商应该向业主提供焊工具备适当资格的证明。该证明 应该根据与施工中所用接头和位置非常相似的焊接。 如果焊工重复多次完成的焊接都不能达到本标准的要求,那么焊工就不得继续进行焊接,直到焊工执行 了其他测试,并且所进行的焊接满足本标准中的要求之后,方可重新开始焊接。 应该记录好所有符合本条款标准要求的焊工的名字,以及每个焊工所通过任何测试的情况,并在工作过 程中提供给检查人员。 另外,下列要求也适用于焊工资格认定: (a) 焊工按照列有焊工资格测试的适当标准所获得的资格可以作为焊工能力证明。该证明应该参照在与 施工中实际接头和位置尽可能接近的接头和位置上所做的焊接。满足 AS1796, AS2980, AS/NZS3992, NZS 4711 或者 ISO9606-1 等标准要求的焊工应该认定为具备焊工资格。 (b) 对于没有获得实际应用条件下焊接程序所需焊接工艺和位置的焊接资格认可的焊工,应该通过对工 作所需全部焊接程序进行宏观测试的方式证明其具备满足本标准中适当要求的能力。

(c) 操作自动或者半自动设备并且有资格使用一种认可焊接材料或者焊接材料组合来执行某特定工艺的 人员,应该考虑为具有在相同工艺中使用其他认可焊接材料或者焊接材料组合的资格。 (d) 本条款中确定的焊接本标准中任何一种钢的资格,应该考虑为焊接本标准中包括的任何其他钢的资 格。 (e) 本标准中描述的任何一个位置上建立的资格认可都可以在表 4.12.2 的范围之内延伸。 (f) 对一指定焊接程序的焊接资格应该依然有效,只要雇用焊工的组织所保存的记录能够证明该组织按 合理的连续性所雇用的焊工使用了相关焊接工艺,并且能够继续提供达到无损检测所需满意焊接效 果的焊接。 如果出现以下一种条件,那么就需要进行资格再认可: (i) 焊工已经有 6 个月以上的时间没有从事相关焊接工艺。 (ii) 焊工更换工作。在这种情况下,新的雇主应该对更换工作的焊工进行资格再认可。 (iii) 有某种特定原因对焊工能力提出置疑。

表 4.12.2 根据焊接位置的认可范围 (见下面的注释)
认可范围 钢板 对焊 认可测试片的焊接位置 F F H VD VU OH F HV VD VU OH F 0° 90° VD VU H 6GVU 6GVD F HV VD VU √ X X X X X X X H √ X X X 对焊 VD √ X X VU √ X X X OH √ X X F X X X X √ X X X X X X X X X X HV X X X X √ X X X X X X X X 角焊 VD X √ X X X VU X X √ X X X X OH X √ X X X 旋 转 F X X X X √ X X X 0° VD √ X VU √ X 固定 90° H X √ X 6GVU √ 45° 6GVD √ 旋 转 F X X X X X X X X X X X X √ X X (2) 0° HV X X X X X X X X X X X √ X VD X X √ VU X X X X √ 钢管 角焊 固定 90° (3) X X X X X

对焊 钢 板 角焊

旋 转 对 焊 钢 管

固 定

45°
角 焊 旋 转 (2) 固 定



图例说明:
√=认可清单上焊工得到认可的焊接位置 X=焊工也得到认可的焊接位置 - =焊工没有得到认可的焊接位置。

注释: 1 表中的字母参照附录 E 中定义的焊接位置,垂直焊接方向 D=向下和 U=向上除外。 2 水平,因为钢管可以按照两种方式焊接:(Horizontal for pipes may be welded in two versions) (a) 钢管:旋转,轴;水平,焊接;垂直。 (b) 钢管:固定,轴;垂直,焊接;水平,垂直。 3 OH-一个在其他相关测试中包括并在此得到认可的位置。

第五章

做工

5.1 焊接边缘准备 5.1.1 概述 要焊接的表面和边缘应该均匀,不含飞边、撕裂、裂纹和其他会影响导焊接质量或者强度的缺陷。要焊 接的表面以及与焊接相邻的表面也应该不含松的或厚的铁鳞、钢渣、铁锈、油脂、油漆或者其他会防止 适当焊接的异物。可以保留能够承受强力钢丝刷刷洗、防锈涂层、防溅剂和焊透底漆作用的轧制铁鳞。 5.1.2 热切割 焊接中所包括的表面不得有粗糙度超过“WTIA 技术注意 5”中所定义的 3 级表面。 焊接没有包括的表面应该符合 AS3990, AS4100 或者 NZS 3404.1 标准中的适用要求。 注意:“WTIA 技术注意 5”给出了切割条件指导,以及火焰切割表面的复制品。 5.2 组装 5.2.1 概述 要焊接部分应该尽可能小心地对准,同时考虑与应用标准中指定的制造和安装程序相关的一般误差。 5.2.2 对焊接头对准 对焊连接部分的末端应该小心对准,同时考虑所采用的焊接程序。 在有效地限制焊接部分弯曲的地方,因为存在对准上的偏心度,所以同厚度钢板的表面不得偏离超过以 下二者中的较小值: (a) 3mm;或者 (b) 钢板厚度的 10%,除非业主另有认可厚度。 除了电渣焊和电气焊之外,与详图或者其他超过表 5.2.2 显示误差的文件上所显示尺寸不同的对焊接头 的尺寸应该交给检查人员认可。 电渣焊和电气焊的误差应该在开始焊接之前根据附录 D 来确定。 如果根部开度超过表 5.2.2 允许范围,但是不超过 19mm 和较薄部分厚度二倍这两个尺寸中的较小者, 那么可以在通过焊接将各部分结合起来之前,通过焊接的方式予以矫正,达到可以接受的尺寸。 在要清根形成完好金属的地方,可以不考虑表 5.2.2 中给出的根部误差。

表 5.2.2 接头允许误差 尺寸 根部表面(不清根) 根部间隙无背衬 (不清根) 根部半径 (不清根) 根部间隙有背衬 准备角

误差 ±1.5mm ±1.5mm +3,-0mm +6,-1.5mm +10,-5

注释:对于清根准备件,见 5.2.2 节。 5.2.3 角焊和不完全熔透对焊的对准 除了充分接触的接头之外,通过角焊结合起来的部分,或者与构件长度方向平行的方向采用不完全熔透 对焊结合起来的部分,应该尽可能靠近。 各部分之间的间距一般不超过 5mm,除非涉及到厚度超过 75mm 的轧制形状和钢板,在这种情况下, 当轧制形状和钢板拉直和组装之后,间距不能小到足以满足应有的要求。此时,最大间距 8mm 是可以 接受的,只要进行密封焊接或者提供适当的背衬材料,防止焊透。 在分开超过 1.5mm 的地方,角焊的尺寸应该增加分开的尺寸,或者制造商应该证明已经达到了需要的 设计焊缝厚度。 5.2.4 背衬材料分开 对焊材料和永久背衬材料的结合面(也就是,两个彼此接触的表面)之间分开距离不得超过 1.5mm。 5.3 预热和层间控制 5.3.1 概述 对于某些钢级别、材料厚度和焊接条件,需要进行预热控制和层间温度控制。与电弧线能量(energy input)相关的最低预热温度可以根据 5.3.4 节来确定。应该避免预热过度。 5.3.2 预热需要 对于需要焊接的金属和所用的电弧线能量,如果金属温度低于根据 5.3.4 节所确定的预热温度,金属应 该预热达到要求的温度,并且在焊接进行过程中保持在该温度上。 5.3.3 预热程度和焊接候的冷却程度 在需要预热的地方,预热的方式应该确保需要焊接的部分处在 AS ISO 13916 标准中指定的最低温度 上。预热方式还要确保要焊接的材料整个厚度方向上都预热达到要求的温度。

从预热温度或者层间温度向下冷却的速度应该均匀,并且应该尽可能慢。在极端情况下或者在复杂接头 处,可能需要采用隔热或者加热的方式来实现延迟冷却。 5.3.4 预热温度的确定 预热温度和层间温度应该根据表 5.3.4(A)和 5.3.4(B)和图 5.3.4(A)、5.3.4(B)和 5.3.4(C)按照下面的方法来 确定: (a) 使用下面的方法来选择或者计算可焊性组编号: (i) 对于已知规格的标准钢,从表 5.3.4 (A)中选择可焊性组编号。 (ii) 对于表 5.3.4 (A)中列出的已知钢水包(ladle)或者热分析的标准钢类型,使用以下等式计算碳当量 (CE),将计算结果加上 0.01,然后从表 5.3.4 (B)中选择可焊性组编号:

其中 CE=碳当量 C=炭含量,百分比 Mn=锰含量,百分比 Cr=铬含量,百分比 Mo=钼含量,百分比 V=钒含量,百分比 Ni=镍含量,百分比 Cu=铜含量,百分比 注意:对于表 5.3.4 (A)中没有列出的其他钢类型,可以从“WTIA 技术注意 1”中获得指导。 (b) 计算组合厚度 (见图 5.3.4 (A))。 (c) 使用图 5.3.4 (A),找到最接近上面(a)和(b)项中所得交叉点的曲线,给出接头可焊性指数(A 到 L 之间 的一个字母)。 (d) 使用上面(c)项中的接头可焊性指数,从图 5.3.4(B)或者 5.3.4(C)中得到电弧能和最低预热温度的组 合,根据所用的工艺是氢控制工艺或者非氢控制工艺而定。 (e) 电弧能、电压、电力和行走速度(travel speed)之间的关系显示在下面等式中:

其中 =电弧能,单位:千焦/mm =弧压,在焊头处测量,单位:伏特

=焊接电流,单位:安培 =行走速度,单位:mm/分钟 注意:对于脉冲模式焊接,使用等式(2),取 E=平均电压,I=平均电流,来计算最低电弧能。如果电 弧能需要限制,比如,4.6.1.1 节所给出的情况,那么应该就使用脉冲模式时的电弧能计算办法征求焊机 供应商的意见。 如要计算多电弧工艺的总电弧能,那么应该利用上面的等式计算每个单电弧的电弧能。工艺的总电弧能 是每个电弧的电弧能相加的总和。 在需要使用不是用此方法确定的预热温度时,焊接程序应该根据第四章的要求进行资格认可。 注意: 1 可以从“WTIA 技术注意 1”中获得用来确定对表 5.3.4(A)中没有列出的钢进行预热的指导方法。 2 这里给出的预热预测方法专门用来降低许多制造情况下出现的热影响区冷裂风险。该标准没有说明焊 接金属冷裂的情况。如果遇到冷裂的话,可以要求修改焊接程序,包括使用没有预测到的其他预热方 法,使用氢含量低的焊接材料。有证据显示,焊接金属冷裂更多见于厚度超过 20mm 的限制钢板的多道 焊接中,以及使用高热输入焊道的地方(也就是,焊接泡尺寸较大的地方)。

表 5.3.4 (A) 预热确定 金属母材 标准 AS 1163 AS 1397 AS 1450 级别 (见注释 1) C250 C350, C450 G250, G300 G350 G450 C200, H200 C250, H250 C350, H350 C450 5-490 7-430, 7-460 7-490 HA1, HA3, HA4, HA200, HA250/1 HA250, HU250 HA300, HA300/1, HU300, XF300 HA350 HW350 (见注释 2) HA400 XF400 XF500 HA1006, HA1010 HA1016, HXA1016 A11 C1 C2 C3 C4-1 C4-2 C7A-1 C7A-2 200 250, 300 350, WR350 (见注释 2), 400, 450 A1006 XK1016 250, 300 350, 400 Fe 430 Fe 510 可焊性组编号 1 3 1 4 1 1 4 5 4 5 4 5 1 3 3 4 5 4 3 4 1 3 1 5 2 6 5 6 4 5 1 4 5 1 4 4 5 4 5

AS 1548 AS/NZS 1594 (见注释 2)

AS/NZS 1595 AS 2074

AS/NZS 3678 和 AS/NZS 3679.2

AS/NZS 3679.1 NZS 3415

注释: 1 每个碰撞测试钢类型的可焊性都与其基础钢相同。 2 HW350 和 WR350 钢的可焊性组编号 5 是基于澳大利亚和新西兰典型的最大碳当量,而不是基于通常 使用的最大规格范围。

表 5.3.4 (B) 碳当量和可焊性组编号之间的关系 碳当量 ≥0.30 ≥0.35 ≥0.40 ≥0.45 ≥0.50 ≥0.55 ≥0.60 ≥0.65 ≥0.75 ≥0.75 ≥0.80 <0.30 <0.35 <0.40 <0.45 <0.50 <0.55 <0.60 <0.65 <0.70 <0.75 <0.80 可焊性组编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

用于 t1 和 t2 到 t3 之间的焊接。忽略 t4,除非 t4 已经焊接到 t2 到 t3 上。

t1=average thickness over 75mm t1=75mm 以上的平均厚度 用于 t2 和 t3 之间的焊接。忽略 t4,除非 t4 已经焊接到 t2 上。

组合厚度(t1+t2+t3+t4),mm Joint weldability index 接头可焊性指数 GROUP NUMBER 可焊性组编号 注意:为方便起见,组合厚度只显示到 125mm。 图 5.3.4(A) 接头可焊性指数与接头组合厚度和可焊性组编号之间的关系

热输入(Q),kJ/mm Minimum preheating temperature, ℃ 预热最低温度,℃ 图 5.3.4(B) 氢控制手工金属焊条和半自动或者自动工艺的预热确定

热输入(Q),kJ/mm Minimum preheating temperature, ℃ 预热最低温度,℃ 图 5.3.4(C) 非氢控制手工金属焊条的预热确定

5.4 不利天气条件下的焊接 在焊接表面潮湿或者处于高风阶段时,不得进行焊接工作,除非焊工及其工作现场得到适当保护。 在气流或者风速超过 10km/h 的条件下,不得进行需要外部气体保护的焊接工艺,除非焊接区域得到适 当保护,并且可以将风速降低到 10km/h 以下,或者除非根据第四章确定了满意的焊接程序。 当金属表面温度低于 0℃时,不得进行焊接和热切割,除非焊接程序达到第四章中的合格要求。 5.5 定位焊 定位焊应该: (a) 具有与最终焊接相同的质量和工艺要求,包括 5.3 节中给出的适当温度控制; (b) 如果是多道焊的话,有阶叠熔接端(cascaded ends);并且 (c) 长度不低于 40mm 和较厚部分厚度的 4 倍这二者中的较短者。 5.6 焊接深度宽度比 堆焊金属的深度和最大宽度不得超过焊接表面的宽度(见图 5.6);除了在焊接深度超过表面的焊接宽度 可以免除这个要求之外,其他情况需要对所用焊接程序进行测试,证明这样的焊接不会产生裂纹。在堆 积的焊接材料的横切面最大宽度超过表面焊接宽度时,不得免除这个要求。

Width of face 焊接面宽度 Depth 深度 Width 宽度 图 5.6 不可接受的焊道,其深度和宽度超过焊接表面的宽度

5.7 对扭曲和剩余应力的控制 5.7.1 概述 在组装和结合一个结构或者装配构件的各个部分时,或者在将增强部分焊接到构件上时,应确保焊接程 序和顺序能够将扭曲和收缩量控制在要求的结构限制范围内。 注意:在 AS3990, AS4100 或者 NZS3404.1 标准中给出了关于扭曲和收缩的指导。 如果在恶劣外部收缩约束条件下焊接,应该连续操作,直到焊接完成,或者焊接达到一个可以确保不出 现裂纹的点,方可让接头冷却到指定最低预热温度和层间温度以下。 5.7.2 受应力部分 受到应力的部分不得进行切割或焊接,以下情况例外- (a) 考虑了这些作用(切割、焊接)对构件的抗弯、抗拉和抗压能力产生的作用; (b) 相关事宜已由制造商和业主根据附录 D 进行了讨论; (c) 采取了适当的安全措施来防止对结构造成的损坏或者结构自身衰坏。 注:见 AS4100 或者 NZS3404.1 标准中对现有结构改型的要求。 5.7.3 锤击(Peening) 锤击可用于中间焊道中,控制厚焊件上的收缩应力,防止裂纹出现。在焊接根部或者表面层,或者焊接 边缘的基础金属上,不得采取锤击。并应该小心处理,以防焊接或者基础金属出现搭接或者裂纹。 锤击所采用的程序应该在使用之前由制造商根据附录 D 确定,并由业主认可。 5.7.4 扭曲的矫正 因焊接和制造而产生的扭曲可以采用机械方式、加热方式或者控制焊道使用的方式来矫正。在使用火焰 加热的地方,适用下列限制要求: (a) 只有在使用前根据附录 D 安排的情况下,才可以使用硬水刀(solid water jet)来冷却。 (b) 钢的温度不得超过 600℃。 如果根据附录 D 安排好了的话,可以切开固定不当的部分,重新焊接。 5.8 焊接清根和焊接缺陷修补 5.8.1 概述 在发现有 6.7 节所划分缺陷的焊接处,要么修补这些缺陷,要么去掉整个焊接,予以更换。修补或者重 新焊接都应该根据本标准来执行,并且应该将所有修补情况告知业主。在这种情况下需要提供补焊程 序。 注意:业主可以要求对修补的焊接程序进行合格认可。

5.8.2 去除焊接金属 如要去掉焊接金属或者局部基础金属,应该采用机械加工、研磨、刨削、氧清根、弧气清根或者等离子 体清根等方式,使剩余焊接金属或者基础金属不会出现缺口或者咬边。不可接受的焊接部分应该清除, 但是不得使基础金属出现实质性的清除。焊接之前应该将表面彻底清洁。氧清根表面和弧气清根表面应 该至少采用研磨或者机械加工的方式进行清洁,去掉所有碳吸附物或者污染物。 需要重新焊接的清根区域其根部半径不得低于 5mm,并且应该有足够的宽度可以让焊工能够合理进 入,修复焊接。 应该根据本标准要求堆积额外的焊接金属,或者根据 5.8.3 节的要求通过研磨的方式去掉咬边,从而修 复不可接受的咬边。 注意:在开始弧气清根或者等离子体清根之前,应该考虑采用预热。可从“WTIA 技术注意 5”中获得 相关指导。 5.8.3 研磨(grinding) 采用研磨方式时,应该满足以下要求: (a) 研磨区域应该与附近表面自然地融为一体,轮廓上不得出现突然变化。 (b) 研磨不得延伸到母材表面之下超过以下尺寸- (i) 对于厚度低于 10mm 的材料,0.5mm;或者 (ii) 对于厚度不低于 10mm 的材料,公称厚度的 0.7 倍和 3mm 二者中的较小值。 5.8.4 停止/开始 如果停止/开始操作发生在连续自动角焊或者对焊的长度方向上,应力范围按照 AS4100 或者 NZS3404.1 标准中的 112 类的细节,那么停止/开始操作应该采用以下程序进行修理: (a) 将焊接的停止端进行研磨,使其尺寸超着接头根部的方向逐渐缩小,坡度不低于 4:1。 (b) 从锥形坡面的顶部重新开始焊接。 (c) 将修补的焊接部位磨光,与现有焊接的轮廓融为一体。 修补的地点应该按照第六章的要求做 100%磁粉检验。 注意:在长方形空心型钢接头处,不得从转角开始或者停止焊接。 5.9 临时附着件 将临时附着件与结构连接起来的焊接应该采用与最终焊接相同的标准。所有临时附着件最终都应该去 掉,除非在图纸或者其他文件资料中另有指定。不允许在梁和类似构件的张力法兰上使用临时焊接和附 着件。在临时焊接或者附着件去掉的时候,表面应该- (a) 通过磨光或者焊接与磨光相结合的方式恢复到合理光滑的条件;

(b) 用磁粉检查法或者其他适当方法进行检查,确保其完好无损;以及 (c) 进行表面处理,达到 5.8.2 节的要求。 5.10 弧击 对于任何材料都应该避免在永久焊接区域之外造成弧击。对于给并非主要处于静荷载条件下的构件所造 成的弧击而产生的裂纹或者缺陷,应该根据 5.8.3 节的要求磨光达到光滑轮廓,并用磁粉检验法进行检 查。 5.11 焊接完成后的清洁 焊接完成之后应该清除焊渣。焊接和相邻基础金属应该用刷子刷或者其他适当方式进行清洁处理。清洁 操作之后如果依然有牢牢粘接的焊接飞溅物是可以接受的,除非后续无损检测或者表面处理需要清除这 些焊接飞溅物。 只有在焊接完成、检验并验收之后方可对焊接接头进行喷漆。 5.12 对焊修整 已经修整的对焊表面应该进行表面处理,使其- (a) 不减小较薄基础金属或者焊接金属的厚度超过 0.8mm,或者达到厚度的 5%,取其中较小者;或者 (b) 不留下超过 0.8mm 的补强物。 在焊接部位形成结合面或者接触面的一部分的地方,应该去除补强物。对补强物做出的任何修整都应该 与钢板表面很好地融为一体。

第六章 焊接质量
6.1 焊接类别 根据预定用途,焊接应分为 GP 类或者 SP 类(见 1.6 节)。 对于完成的焊接是否符合这些类别的要求,应该根据 6.2 节中给出的不同检验要求和对焊接欠缺的不同 验收等级来确定。 6.2 检验方法和焊接欠缺的允许水平 6.2.1 已完成焊接的检验方法 焊接件应根据 7.3 节的要求进行检验,在适当的时候根据 7.4 节进行检验。 另外,对于 SP 类对焊,如果业主要求进行射线照相检查或者超声波检查的话,那么,应该根据 6.3 节 或 6.4 节中适当的要求对相关类型的焊接欠缺进行检查。 注意:表 7.4 包含了对建议采取无损检测的程度所提出的指导意见,该检测程度与本标准所基于的原则 一致。 6.2.2 允许欠缺度 各焊接类别允许的焊接欠缺的尺寸、数量和间距不得超过表 6.2.1 和 6.2.2 中给出的相关指标。 6.2.3 相邻欠缺 6.2.3.1 对准的欠缺 在相邻欠缺彼此对准的地方,应该按照图 6.2.3(a)所示的方法进行评估。 6.2.3.2 焊接重叠 在相邻欠缺之间存在水平移位的地方,有效长度(L)应按照图 6.2.3(b)上所示。 6.2.3.3 重叠垂直移位 在焊接欠缺出现在焊接部分的垂直面内,并且焊接欠缺彼此位于对方之上的地方(where imperfections occur above each other in the vertical plane of the weld),这些欠缺应该按照图 6.2.3(c)上所示的方式进行评 估。 6.2.4 测试的解释 在需要同时做宏观测试和侧面弯曲测试的地方(见 4.7 节),弯曲测试应只用于揭露宏观切面上没有发现 的欠缺。在焊接欠缺的末端出现的撕裂不得用于评估欠缺深度或者高度。任何观察到的欠缺都可假定为 延伸到焊接部分的整个方向上,除非其他地方能够显示这些欠缺的程度。

表 6.2.1 根据射线照相检验或者超声波检验法确定的 SP 类焊接的允许欠缺水平 最大允许欠缺 加权因子 欠缺类型 较薄母材的厚度 水平(见注释 欠缺的高度(h),mm (见注释 1 到 3) (t) mm (见注释 4) 5、6 和 7) ≤2 >2≤4 >4≤10 >10≤20 >20 裂纹 全部 不允许 ≤10 2 X X X X L/5 夹杂物,未焊 >10≤20 2 4 X X X L/4 透,或者未熔 >20≤40 1 2 5 X X L/2 合: >40 1 2 5 10 X L 气孔 全部 见注释 8 图例说明: X = 不允许 L =考虑的焊接长度 注释: 1 关于相邻欠缺,见 6.2.3 节。 2 为了进行射线照相检测和路径超声波检测,h 的值应取为 2mm。在超声波检测或者射线照相检测显示 h 会超过 2mm 的地方,h 的大小应该根据 AS 2207 标准进行分段或者垂直超声波尺寸测定的方法来确 定。 3 任何怀疑存在层状撕裂的欠缺都应该记录在无损检测记录上,并交给业主考虑。 4 另见 3.2.1 节。 5 对于所考虑的焊接长度,焊接欠缺水平的计算方式应该是,将每个欠缺的长度乘以欠缺加权因子,再 把这些加权长度加在一起,从而确定总欠缺水平。总欠缺水平应小于最大允许欠缺水平。 6 在焊接末端的 t 距离范围内,任何焊接欠缺都不得超过相当于 2mm 和 t/20 二者中较大值的高度。 7 在连续焊接长度超过 1m 的地方,对于任何连续焊接长度为 1m 的情况,不得超过最大允许欠缺水 平。 8 在连续欠缺或者相邻欠缺穿过检验长度之间的分界线时,检验长度应该重新定位,将最不利的欠缺组 合包括在内。 9 气孔不看作一种特别严重的欠缺,只有在气孔出现数量足够多,以至于给表 6.2.1 中所列欠缺进行检 验造成困难的时候,才将气孔看作焊接件不合格的原因。任何此类气孔水平都应该记录,并交给业 主,以作考虑。对于射线照相检验,代表投影面积损失的气孔水平不超过 2%是允许的(porosity levels representing a loss of projected area of not more than 2% are permitted)。如果需要的话,可以参照 AS 4037 标准中的气孔表,有助于评估射线照片上的气孔水平外观。

表 6.2.2 由焊接区视觉检验、磁粉检验液体渗透检验所确定的对焊和角焊欠缺允许水平 (见图 6.2.2) 欠缺(见注释 1) 类型 参数 裂纹 长度 累计长度 符号 L ΣL 欠缺的最大允许尺寸或者数量 SP

GP 对焊 只是弧坑裂纹 1000mm 焊接中出现 6mm (只是弧坑裂纹)

不允许出现裂纹 在距离焊接末端超过 3t 的 地方,为 2t/3,但是不得超 L 过 20mm 在距离焊接末端 3t 的范围 内,为 3mm 在 6t 长度上,为 t,但是对 于更短的长度而言,这个 ΣL 比例更小 t/20,但不超过 1mm t/10,但不超过 1.5mm

未熔合或者 未焊透

SP 中的长度 GP 中的深度

就咬边深度而言

咬边-连续(见注 释 2) 咬边-间断(见注 释 2) 收缩坡口 根部凹陷 增强物(每边) 塌陷 线性错位 重叠(见注释 3) 焊趾形状,而不 是上述各项 表面气孔(见注释 3) 横切面积损失(见 注释 4 和 5) 增强物

深度 深度 -

h h -

t/10,但不超过 1.5mm t/5,但不超过 2mm 就咬边而言

高度 高度(深度) - 长度 累计长度 - 气孔尺寸 气孔数量 面积损失 - -

h

L ΣL - D - -

对于 t≤12mm,为 3mm 对于 12<t≤25mm,为 5mm 对于 t>25mm,为 6mm 就增强物(reinforcement)而言 见 5.2.2 和 5.2.3 节 2t,但不超过 20mm t,但不超过 10mm 300mm 中为 60mm, 300mm 中为 30mm,但对于较小长 但对于较小长度,这 度,这个比例更小 个比例更小 不限制 适合无损检测所需要求 不限制 无限制 每 12t 的长度为 6 个 ≤10% 角焊 不限制 t/3,但不超过 5mm 每 12t 的长度为 2 个 ≤5%

高度

H

咬边-间断(见注 释 6) 其他表面欠缺 横切面积损失(见 注释 5)

焊脚长度 - 面积损失

- - -

S/5,但不超过 4mm 就对焊而言 就角焊而言

对于 S≤12mm,为 2mm 对于 12<S≤25mm,为 3mm 对于 S>25mm,为 4mm S/10,但不超过 3mm

表 6.2.2 的注释: 1 关于相邻欠缺,见 6.2.3 节。 2 深度小于 0.5mm 的咬边应该忽略不计。 3 在为重叠和表面气孔给出的这些允许量(allowances)对任何表面处理产生有害影响的地方,这些允许 量是不可接受的。 4 对于焊接程序的合格认可,对测试片做的满足允许欠缺水平要求的评估应该借助于宏观测试样来完 成。对于横切面积损失的计算,应该用宏观测试样来估算内部欠缺。 5 对于横切面积损失的计算,应该包括一切相关表面欠缺。在明显存在未熔合的地方,要求检验人员对 焊接欠缺的近似厚度进行评估。此时可能需要对焊接程序合格认可中的宏观测试样进行检验。 6 间断性过小尺寸角焊的累计尺寸不得超过焊接长度的 10%。

(a) 对焊

(b) 角焊 图例说明: L = 与焊接轴平行的方向上测量的单个欠缺的长度或者最大尺寸 ΣL= 所指焊接长度上的欠缺长度总和 h = 焊接欠缺的高度(深度) t = 母体金属(较薄)的厚度 d = 气孔尺寸 S = 角焊尺寸(见 3.3.1 节) 图 6.2.2 表 6.2.2 中参考的尺寸

在 d 小于较小欠缺 L1 的地方,ΣL= L1+L2+d 在 d 不小于较小欠缺 L1 的地方,ΣL= L1+L2 (a) 对准欠缺

(b) 重叠欠缺

(i) 横切面

注意:当作不同欠缺分开处理。 (ii) 纵切面,其中,d>5mm

注意:按照显示的 h 和 L 尺寸当作单个欠缺来处理。 (iii) 纵切面,其中 d<5mm (c) 重叠垂直移位 图 6.2.3 相邻欠缺的评估

6.3 射线照相探伤 6.3.1 射线照相探伤方法 在需要的时候,射线照相探伤应该根据 AS2177.1 标准来执行,使用 AS2177.1 标准中指定的下列检验方 法,其中,“z”代表 ‘S’,‘DWS’或者‘DWD’中一个合适的参数: (a) 对于厚度不超过 12mm 的材料,为 XR2/z;除非业主同意可以使用 GR1/z 或者 GR2/z。 (b) 对于厚度超过 12mm 的材料,为 XR2/z,GR1/z 或者 GR2/z。 在检验不同厚度材料的地方,应该根据较薄板子的厚度来选择检验技术。 6.3.2 像质指示器(IQI)灵敏度 这个技术中所用的 IQI 灵敏度应该达到表 6.3.2 的要求。IQI 灵敏度应该根据 AS2177.2 标准的焊丝类型 IQI 通过焊接件来测量。每张射线底片应该至少用一个 IQI。 表 6.3.2 最小的可辨别焊丝 方法(见 注释 1) 焊丝数量 (见 AS2177.2 标准) 焊接金属厚度,mm >10≤12 >12≤18 >18≤25 >25≤35

≤6

>6≤10

>35≤50 7 7

>50 见注释 2 见注释 2

XR2/z 13 12 11 10 9 8 GR1/z 或 12 11 11 10 9 8 者 GR2/z 注释: 1 按照 AS2177.1 标准所述,“z”代表 ‘S’,‘DWS’或者‘DWD’中一个合适的参数。 2 对于 50mm 以上的厚度,IQI 灵敏度需要达到 2.0%。

6.3.3 验收范围 欠缺的最大允许水平应该按照表 6.2.1 中给出的要求。在发现欠缺超过表 6.2.1 中给出范围时, 应该根 据本条款的要求对不可接受的区域进行修补或者重新进行射线照相探伤,或者以彼此同意的形式,根据 6.4 节的要求使用超声波对这些区域进行检验,在这种情况下,超声波检验结果应该作为验收基础。 或者,焊接可以看作存在欠缺,并根据 6.7 节的要求进行处理。 注意:在抽样检查过程中发现不合格焊接的地方,应该对另外两个点进行检查,每个点的长度与原来点 相同。这些点应该满足以下合适的要求: (a) 在另外两个点检查通过的时候,应该对原来检查点进行修补,并重新进行射线照相探伤。 (b) 在另外两个点中有一个没有通过检查的时候,应该对整个焊接件进行射线探伤或者替换。

6.4 超声波检测 6.4.1 方法 应该采用以下一种方法: (a) 满足 AS2207 标准要求的超声波检测。 横波探头(shear probe)的主频率在 2.0MHz 到 2.5MHz 范围,并且应该有一个尺寸在 15mm 到 22mm 的方形或者圆形换能器(transducer)。对于厚度低于 15mm 的钢板,换能器尺寸可以减小到 8mm,频 率可上升到 5MHz。压缩探头(compression probe)的主频率在 4MHz 到 5MHz 范围,并且应该有一个 尺寸在 10mm 到 20mm 的方形或者圆形换能器。 可以在得到业主同意的情况下,对设备要求做出变化。这些变化包括换能器尺寸和频率。 (b) 业主接受的其他检测方法(见 1.3 节)。 6.4.2 评估 对于在厚度不超过 50mm 的材料上所做的焊接,应该根据 AS2207 标准中的 2 级进行评估。对于厚度超 过 50mm 的材料上所做的焊接,应该根据 AS2207 标准中的 3 级进行评估。平面欠缺应该以小于 10°的 入射角进行评估。如果不可能的话,应该根据表 6.4.2 增加附加增益(additional gain)。平面欠缺应该考虑 为沿着焊接准备表面方向上存在。探头角度应该是实际测量角度,而不是公称角度。 表 6.4.2 评估平面欠缺所用的附加增益 入射角,度 附加增益,分贝 ≤10 0 >10 ≤15 6 >15 ≤20 12 >20 不允许 6.4.3 验收范围 焊接欠缺的最大允许水平应该按照表 6.2.1 给出的要求。在焊接没有达到表 6.2.1 标准的时候,应该对焊 接进行修补,并重新测试,或者应该将焊接看作存在欠缺的,并根据 6.7 节的要求进行处理。 6.5 磁粉探伤 在需要的地方,应该根据 AS1171 标准中指定的一种技术 进行磁粉探伤。 焊接欠缺的最大允许水平应该按照表 6.2.2 给出的要求。

6.6 液体渗透探伤 在需要的地方,应该根据 AS2062 标准中指定的一种技术 进行液体渗透探伤。 焊接欠缺最大允许水平应该按照表 6.2.2 给出的要求。 6.7 焊接缺陷 超过表 6.2.1 和 6.2.2 中给出水平的焊接欠缺应该划定为焊接缺陷。在使用断裂力学或者其他合适评估方 法能够证明这些缺陷不会给结构的性能造成有害影响的情况下,这些缺陷可以不必修补或者重新焊接; 只要对于此类任何缺陷,这些评估方法为业主和制造商双方所接受(见附录 B 的 B5 段)即可。 修补后的焊接应该按照原来指定的相同水平重新进行检验。 注意: 1 “WTIA 技术注意 10”中给出了在评估焊接欠缺效果时使用断裂力学分析的方法指导。 2 原钢板的欠缺一般不看作焊接不合格的原因。 6.8 报告 无损检测的测试报告应该符合适当的澳大利亚标准要求,并且应该包括以下信息: (a) 指明测试人员。 (b) 对焊接是否满足本章节的要求予以陈述。如果焊接不符合要求,应该给出焊接缺陷的位置和程度。 (c) 重新测试的结果。 所有报告,包括对缺陷焊接所做断裂力学评估中的计算,应该保留备查。

第七章
7.1 概述 本章仅适用于检验机构或者业主所做的检验。

检 验

检验人员应该在一切合理的时间进入到所有相关工作阶段,并且应该在焊接操作开始之前得到提前合理 通知。 检验人员应该有机会亲自观看所有焊接程序的测试,以及所要求的焊工资格测试。 7.2 检验人员资格 检验人员应该接受过焊接结构制造和检验方面的适当培训,具备这方面的适当经验。具备以下一个证书 即可接受为具备这样的资格: (a) 澳大利亚焊接技术学会的焊接检验员证书。 (b) 新西兰检验员认证委员会(CBIP)的焊接检验员证书。 (c) 根据 AS2214 标准的结构焊接监理证书。 注意: 1 检验员应该至少具备焊接监理资质。 2 检验员不得参与焊接制造的监督工作。 7.3 焊接工作目测 在焊接开始之前和焊接过程中,检验员应该检查焊接工作的设置,确保- (a) 焊接按照图纸进行; (b) 使用适当的设备在指定材料上进行焊接; (c) 保持正确的焊接程序;以及 (d) 根据本标准中的要求开展焊接工作。 检验员应该进行仔细而系统的检查,确保不漏掉图纸中指出的焊接。所有焊接都应该根据第六章的要求 进行全面目测。 7.4 目测之外的无损检测 负责无损检测的解释、评价和报告的人员应该具备检验机构和业主所接受的资质和经验。持有澳大利亚 无损检测学会的适当证书或者新西兰 CBIP 证书的人员应该认定为具备从事此检测的资格。 在指定无损检测的地方,图纸或者其他文件应该清楚地指出检测所用方法,以及检测达到的程度(另见 3.1.2 节)。 注意:表 7. 4 节给出了无损检测程度的指导。

焊接类别 GP SP

表 7.4 建议的无损检测程度 无损检测程度(见注释 1 和 2),% 目测方式(见注释 3 和 4) 其他检测方式 视觉扫描(见 7.3 根据表 6.2.2 的要 磁粉或者液体渗透 根据表 6.2.1 的射线照相或 节) 求进行视觉检查 (见注释 5 和 6) 者超声波探伤(见注释 7) 100 5 到 25 0到2 无 100 10 到 50 0 到 10 0 到 10

注释: 1 此表用于焊接路径检测,确定焊接质量水平。在路径检测发现按第六章的规定需要进一步考虑的焊接 欠缺时,适用 6.7 节的要求。 2 在需要并非 100%无损检测的地方,应该由业主拟定检测程序,并由设计工程师认可。该程序应该涉 及到首批主要部分或者 5%焊接的全面检测,以便探测到任何主要缺陷,并可以在开始焊接时纠正这 些主要缺陷发生的原因。然后该程序应该涉及到,在每次测试都符合要求的基础上,逐步降低检测频 率。如果检测显示不符合要求,那么应该连续测试下一批焊接的 5%或者下一个主要部分(the next 5% of welds or the next major component)。 3 无损检测的目测方法包括下面两种检测级别: (a) 视觉扫描,确定图上指出的所有焊接都包括在内,并探测严重缺陷。 (b) 视觉检查,检查焊接百分比,确定是否达到所需焊接质量(见表 6.2.2)。 4 满足 NZS3404.1 标准的 SP 类焊接,或者作为抗震结构系统或者相关结构系统的一部分的 SP 类焊 接,或者承受疲劳荷载的 SP 类焊接,应该进行 100%视觉检查。 5 除了在视觉检查之后对本标准的结构和用途所做的补充检查之外,磁粉或者液体渗透是不常使用的, 其用途通常限制于对修补的焊接(见表 6.2.2)进行检查。 6 液体渗透检测可以用于检验铁磁材料,作为磁粉检测的替换方法;但是,在方便的时候,最好使用磁 粉检测法。 7 对于厚度不低于 20mm 的钢板,每个多道对焊的一部分都应该进行超声波检测,确定焊接金属内是否 有任何横向裂纹。

附录 A 参考文件 (规范) AS 1101 1101.3 1163 1171 1397 1450 1470 1548 1674 1674.1 1674.2 1796 1817 1817.1 1817.2 1817.3 1858 1858.1 1858.2 1966 1966.1 1966.2 2062 2074 2177 2177.1 2177.2 2203 2203.1 2205 2205.2.1 2205.3.1 2205.5.1 2205.6.1 2205.7.1 2207

通用工程的图形符号 第三部分:焊接和无损检测 结构空心型钢 无损检测-铁磁产品、部件和结构的磁粉检测 钢板和钢带-热浸镀锌或者镀铝/锌 用于机械目的的钢管 工作健康和安全-原则和实践 用于压力设备的钢板 焊接和相关工艺的安全 第一部分:防火措施 第二部分:电气安全措施 焊工和焊接监理证明 金属材料-韦氏硬度测试 第一部分:测试方法 第二部分:测试机器的验证 第三部分:参考测试块的校准 埋弧焊的电极和焊剂 第一部分:碳钢和碳锰钢 第二部分:低度和中度合金钢 电弧焊接电源 第一部分:变压器型电源 第二部分:旋转型电源 无损检测-产品和部件的渗透检测 铸钢 无损检测-金属上的焊接对接接头的射线照相探伤 第一部分:检测方法 第二部分:像质显示器(IQI)及其推荐用法 电弧焊的药芯电极 第一部分:铁素体钢电极 金属上的焊接损伤检测方法 方法 2.1:横向对接抗拉测试 方法 3.1:横向导向弯曲测试 方法 5.1:用于横切面检测的宏观金相检测(metallographic test) 方法 6.1:焊接接头硬度测试 方法 7.1:夏比 V 型槽断裂韧性测试 无损检测-对碳钢和低合金钢熔焊接头的超声波检测

AS 2214 2799 2812 2865 2980 3545 3990 4037 4100 4458 4882 AS ISO 13916 AS/NZS 1167 1167.2 1336 1337 1338 1338.1 1553 1553.1 1553.2 1554 1554.4 1554.5 1594 1595 1995 2717 2717.1 3678 3679 3679.1 3679.2 3992

焊接监理认证-结构钢焊接 电阻焊接设备-单相交流电变压器型 金属的焊接、钎焊和切割-术语表 封闭空间内的安全工作 钢焊接的电弧焊工资质 焊接位置 机械设备-钢结构工程 压力设备-检验和测试 钢结构 压力设备-制造 焊接保护气

焊接-预热温度、层间温度和预热维持温度的测量指导

焊接和钎焊-钎料 第二部分:用于钎焊的钎料 职业眼睛保护的推荐操作 工业应用中的护目镜 护目镜的滤片 第一部分:滤片,用于防止焊接和相关操作产生的辐射 焊接所包括的电极 第一部分:碳钢和碳锰钢的手工金属电弧焊的低碳钢电极 第二部分:碳钢、低合金钢和中合金钢和手工金属电弧焊的低合金和中合金钢电极 结构钢焊接 第四部分:高强度调质钢的焊接 第五部分:承受高水平疲劳荷载的钢结构的焊接 热轧扁钢产品 冷轧和非合金钢板和钢带 焊接电缆 焊接-电极-气体保护金属电弧 第一部分:铁素体钢电极 结构钢-热轧钢板、地板和楼板 结构钢 第一部分:热轧钢棒和型钢 第二部分:焊接工字钢 压力设备-焊接和钎焊资质

4360 4600

风险管理 冷成形钢结构

A1 AS/NZS ISO 3834 焊接质量要求-金属材料熔焊 3834-1 第一部分:选择和使用指南 3834-2 第二部分:广泛质量要求 3834-3 第三部分:标准质量要求 3834-4 第四部分:基本质量要求 NZS 3404 3404.1 3415 4711 AWS C1.1 C1.3 IEC 60974 60974-1 ISO 9606 9606-1 BS 7910

钢结构标准 第一部分:钢结构标准 非合金结构钢热轧产品-交货技术条件 金属电弧焊的合格测试

电阻焊的推荐操作 涂层低碳钢电阻焊的推荐操作

电弧焊设备 第一部分:焊接电源

焊工认可测试-熔焊 第一部分:钢

评估金属结构瑕疵可接受性的方法指导

WTIA 技术注意 1-钢的可焊性 技术注意 3-电弧焊接材料的处理和调节 技术注意 5-钢的火焰切割 技术注意 7-焊接健康和安全 技术注意 10-断裂力学 技术注意 11-结构钢焊接标准 AS/NZS1554 的评注 技术注意 22-焊接电气安全

附录 B 脆性断裂 (规范性的)
B1 方法 钢级别应该按照 B2 中指定的切口延性范围法或者 B5 中指定的断裂评估方法来选择。 B2 切口延性范围法 钢级别应该选用于其切口延性温度范围内的操作。 钢的设计服务温度应该根据 B3 节来确定。适合设计服务温度和材料厚度的适当钢类型应该根据 B4.1、 B4.1 和 B4.3 来选择。 B3 设计服务温度 B3.1 概述 设计服务温度应该是服务、安装或者测试过程中会遇到的估计最低金属温度,并且应该作为 B3.2 节中 定义的基本设计温度,除非在 B3.3 节中做出修改。 B3.2 基本设计温度 澳大利亚和新西兰的日最低平均环境温度(LODMAT)等温线分别在图 B1 和 B2 中给出。除以下情况之 外,基本设计温度应该是 LODMAT 温度- (a) 会经受特别低的局部环境温度的结构,比如,内陆河上的暴露桥梁,应该将其基本设计服务温度设 计为比 LODMAT 温度低 5 摄氏度;以及 (b) 对于位于气象局记录显示会发生不同寻常低的局部环境温度下的关键结构,如果有相当的时间造成 关键结构的温度降低到 LODMAT 温度以下,那么应该将其关键结构的基本设计服务温度设计为与 关键结构的这个降低的温度相同。 注意:在特殊情况下,在隔热层很少、热量很少、辐射保护很少或者不正常地区低温(比如,雪、冰和 霜冻条件等)的地方,会出现金属温度低于 LODMAT 温度。 B3.3 基本设计温度的修改 设计服务温度应该是基本设计温度;除了对于会经受人为冷却达到基本设计服务温度以下(比如,冷冻 建筑)的部分,其设计服务温度应该是该部分的最低期望温度。

B4 材料选择 B4.1 钢类型的选择 按材料厚度来选择钢类型应该根据表 B1,使表 B1 中所列的允许服务温度低于 B3 节中确定的设计服务 温度。表 B1 中所列的允许服务温度应该分别根据 B4.2 和 B4.3 节中指定要求予以限制和修订。 B4.2 限制 表 B1 应该毫无修改地只用于 AS4100 或者 NZS3404.1 标准中的制造和安装条款要求,以及本标准条款 要求的构件和部件。 表 B1 可以毫不修改地用于在制造过程中不会承受超过 1.0%外部弯曲纤维应变的焊接构件和连接部件。 会承受更大外部弯曲纤维应变的构件和部件应该使用 B4.3 节的条款要求进行评估。 B4.3 某些用途的修改 B4.3.1 承受应变在 1.0%和 10.0%之间的钢 当构件或者部件承受的外部弯曲纤维应变在 1.0%和 10.0%之间时,每种钢类型的允许服务温度应该在 表 B1 中所给出温度值的基础上增加至少 20℃。 注意:应该忽略因焊接扭曲而造成的局部应变。 B4.3.2 承受应变不低于 10.0%的钢 当构件或者部件承受的外部弯曲纤维应变不低于 10.0%时,每种钢类型的允许服务温度应该在表 B1 中 所给出温度值的基础上增加 20℃,并且外部弯曲纤维应变在 10.0%以上每增加 1.0%就加上 1℃。 注意:应该忽略因焊接扭曲而造成的局部应变。 B4.3.3 焊后热处理构件 当构件或者部件焊接或者产生应变,并且焊后热处理温度超过 500℃,但不超过 620℃时,表 B1 中给 出的允许服务温度不得修改。 注意:可以在 AS4458 标准中找到适当的焊后热处理指导。 B4.3.4 不符合要求的情况 如果钢的允许服务温度(在适用的地方按指定要求)未知,或者比设计师指定的设计服务温度更高,那么 不能使用这种类型的钢,除非能够证明其满足以下每个要求: (a) 接头或者构件的实体模型应该用所需级别的钢来制造,同时应该具有不低于服务部件的相似尺寸和 应变。 (b) 从最大应变区域取三个夏比测试样,并在设计服务温度下测试。 (c) 根据这些测试确定的碰撞性能不得低于所测试钢级别的最低指定碰撞性能。 (d) 在钢所满足的标准中没有指定最低碰撞性能的时候,三个 10mm×10mm 试样的平均吸收能量应该不 低于 27J,并且其中任何一个的吸收能量不低于 20J。

(e) 在钢板厚度不允许使用 10mm×10mm 测试样的时候,应该使用最接近钢板厚度的标准测试厚度,并 且能量吸收要求的最低值应按比例降低。 B5 断裂评估 应该使用断裂力学分析来进行断裂评估,同时对所选钢、焊接金属和热影响区进行断裂韧性测量,并对 焊接件及其热影响区作无损检测。 注意:关于断裂评估的方法,见 BS7910 标准和“WTIA 技术注意 10”。 表 B1 根据钢类型和厚度确定的允许服务温度 允许服务温度,℃ 厚度,mm >6≤12 >12≤20 >20≤32 0 0 -10 -10 -10 -20 -15 -20 -30 0 0 0 0 -10 -20 -15 -20 -30 0 0 0 0 -10 -20 -15 -20 -30 -30

钢类型(见表 4.6.1(B)) 1 2 3 4 5 6 7A 7B 7C 8

≤6 -20 -30 -40 -10 -30 -40 -10 -30 -40 -40

>32≤70 0 0 -15 0 0 -15 0 0 -15 -

>70 5 0 -10 5 0 -10 -

注释:此表基于在澳大利亚或者新西兰可获得的现在所做测试中关于钢韧性特性方面的统计数据。在将 此表适用于进口钢时,应加以注意,因为对进口钢需要作验证测试。如需更多细节,请看“WTIA 技术 注意 11”。

注意: 1 等温线是以摄氏度显示的日最低评价环境温度。 2 基于澳大利亚气象局提供的在 1957 年到 1971 年之间所做的记录。 图 B1 澳大利亚 LODMAT(日最低平均环境温度)等温线图

注意: 1 等温线是以摄氏度显示的日最低评价环境温度(LODMAT)。 2 基于新西兰国家水利和气候研究所提供的在 1930 年到 1990 年之间所做的记录。 3 在有现场特定 LODMAT 温度可用的情况下,那么这些温度可以提供这里提供的温度。 图 B2 新西兰 LODMAT(日最低平均环境温度)等温线图

附录 C 典型的焊接程序表 (信息性的) 本附录提供了焊接程序合格记录(PQR)和焊接程序规程(WPS)的表格。 注意:这些表格可以复制。

材料规格/级别 制造商 工艺 焊接标准 边缘准备 可焊性组编号 试样厚度 预热温度 层间温度 类型和检查方法 焊道顺序

焊接程序合格记录 致 PQR 编号 认证日期 焊接人员 页数 修改 认可位置 PWHT 温度 保持(hold) 其他 接头细节

日期

预检合格接头编号 对应表格 根部间隙,G mm 根部表面 Fr mm 夹角,θ° 背衬 规格-根部 分类-根部 保护气 吹扫气 编号 边 焊道细节 位置 直径 mm 商标名 其余焊层 其余焊层 流速 流速 电流强度 电压 焊接参数 电流和极性 焊剂

速度 mm/分 钟

热输入 kJ/mm

技术 初步清洁 层间清洁 喷嘴尺寸 测试类型 测试人 报告编 号 结果 备注/修改 见证人 目测 宏观测试 抗拉测试 测试结果 弯曲测试

串珠焊/横向摆动焊 焊丝伸长度(electrical stick-out) 清根方法 清根检查 夏比 V 型测试 硬度测试 其他

批准人

材料规格/级别 制造商 标准 工艺 边缘准备 焊接方向 认可范围 预热温度 方法和检查方法 层间温度(最大值) 接头草图

焊接程序规程 致 焊接程序规程编号 日期 焊接程序合格记录编号 页码 修改 日期 焊接位置 PWHT 温度 保持(Hold) 其他 接头误差 预检合格接头编号 对应表格 根部间隙,G mm 根部表面 Fr mm 夹角,θ° 背衬

焊道顺序

焊接材料 规格-根部 分类-根部 保护气 吹扫气 焊道细节 合格编 边 号

位置

直径 mm

其余焊层 其余焊层 流速 流速 焊接参数 商标名 电流强 电压范围 度范围

焊剂

电流和 极性

行走速度 mm/分钟

热输入 kJ/mm

技术 单道或者多道 初步清洁 层间清洁 备注/修改 批准人

串珠焊/横向摆动焊 焊丝伸长度(electrical stick-out) 清根 清根检查

附录 D 焊接问题解决事宜 (规范性的)
应该解决下列合同性事宜: (a) 焊接类别和焊接的公称抗拉强度的指定(见 3.1.2 节)。 (b) 从全自动电弧焊程序增加熔透(见 3.2.2 和 3.3.2 节)。 (c) 需要密封焊接的地方(见 3.5 节)。 (d) 焊接程序的合格认可(见 4.1 和 4.2 节)。 (e) 焊接程序合格认可的方法(见 4.2 节)。 (f) 焊接材料的预检合格(见 4.6.1 节)。 (g) 没有预检合格的钢类型的认可(见 4.7.1 节)。 (h) 对于热影响区,是否需要夏比 V 型槽碰撞测试(见 4.7.1 节)。 (i) 热影响区的硬度(见 4.7.1 和 4.7.9 节)。 (j) 特殊测试样的准备(见 4.7.2 节)。 (k) 记录的可用性,便于检验员查阅(见 4.10 节)。 (l) 焊接监理的资质(见 4.12.1 节)。 (m) 焊工资质(见 4.12.2 节)。 (n) 相同厚度钢板的错位(见 5.2.2 节)。 (o) 对焊接头的误差,用于电渣焊和电气焊(见 5.2.2 节)。 (p) 应力作用下的焊接和切割(见 5.7.2 节)。 (q) 锤击(见 5.7.3 节)。 (r) 扭曲的矫正(见 5.7.4 节)。 (s) 焊接表面质量要求,要符合喷漆规范的要求(见 5.11 和 5.12 节)。 (t) 检验类型和程度,包括无损检测的要求、用于探测焊接金属横向裂纹的超声波检测的要求,以及 L 的值,作为根据表 6.2.1 和 7.4 进行评估的基础(见 6.3.3,6.4.3 和 6.7 节)。 (u) 无损检测技术和替代方法(见 6.3.1,6.4.1,6.5 和 6.6 节)。 (v) 错误(缺陷)焊接的矫正,以及焊接修补的费用和相关无损检测 (见 6.3.3,6.4.3 和 6.7 节)。 (w) 是否需要测试报告(见 6.8 节)。 (x) 无损检测技术人员的资质(见 7.4 节)。 (y) 对于厚度不低于 20mm 的钢板,是否每个多道对焊的一部分都应该测试,以确定焊接金属内存在横 向裂纹(见表 7.4)。

在可行的地方,建议业主与制造商一起解决任何问题,然后开始工作。

附录 E 焊接接头和工艺识别 (规范性的)
E1 接头识别符号 表 E1 到 E4 的第一栏中用于接头识别的符号如下: W-X Yz 其中 W = 接头类型的识别,如下: B = 对接接头 C = 转角接头 F = 角焊接头 H = 空心型钢接头,根据 AS1163 和 AS1450 标准 T = T 形接头 X = 熔透的识别,如下: C = 全熔透 P = 局部(不完全)熔透 Y = 准备的识别,如下: 1 = 方形 2=单V形 3=双V形 4 = 单坡口 5 = 双坡口 6=单U形 7=双U形 8=单J形 9=双J形 z = a,b,c 或者 d,用以区别显示相同预检合格接头的变化的图。 E2 尺寸、位置和背衬材料的符号 表 E1 到 E4 中用于尺寸、位置和背衬材料的符号如下: D = 准备深度,mm DTT = 设计焊缝深度,mm F = 平焊位置 Fr = 根部表面宽度,mm

G = 根部间隙宽度,mm H = 横向位置 M = 指定背衬的材料 MR = 指定背衬的材料,但是焊接完成后除去背衬 OH = 仰焊位置 R = 根部半径(生成半径的点位于挑出根部表面的线上),mm S = 焊接尺寸,mm S’ = 表观焊接尺寸,mm t = 钢板厚度,mm V = 垂直位置 X = 双 V 形对焊中一个焊接准备的熔透深度,mm θ = 焊接准备的夹角,度。 E3 工艺的符号 焊接工艺中所用符号如下: EGW = 电气焊 ESW = 电渣焊,包括熔嘴 FCAW(C 或 M) = 药芯焊丝电弧焊,带气体保护,其中,C 代表二氧化碳保护,M 代表混合气体保护 FCAW(N) = 没有气体保护的药芯焊丝电弧焊,其中 N 表示没有气体保护 GMAW = 气体保护金属电弧焊,或者 MIG GTAW = 钨极气体保护电弧焊,或者 TIG MMAW = 手工金属电弧焊 SAW = 埋弧焊 E4 举例 一个方形转角接头全熔透对焊,用埋弧焊进行两边焊接,可以表示为 C-C 1c – SAW。

表 E1 预检合格全熔透对焊准备 注意: 1 所用符号在 E1 到 E3 节中给出。 2 关于焊接根部清根的要求,见 4.5.2 节。 3 关于焊接准备的尺寸误差,见表 5.2.2。 4 当平均电流超过 250A 时,这些焊接准备可以采用气体金属电弧脉冲过渡模式(pulsed transfer mode)。 5 带粗滴过渡模式(globular transfer mode)的气体金属电弧焊可以与二氧化碳保护气一起使用。
接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见 注释 2 和 3) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 电渣 焊,包 括熔嘴 钨极气 体保护 电弧焊

B-C 1a

封闭接头方形对焊,双 面焊接

t 位置 G

最大 3 全部 0 最大 6 全部

最大 12 F 0

最大 6 F 0 最大 10 全部 t/4

最大 6 F 0 最大 6 全部 25 t/2 最小 20 V

最大 3 F 0 最大 6 全部 t/2 (待续)

B-C 1b

开接头方形对焊,双面 焊接

t 位置 G

t/2

接头识 别符号

接头类型

准备细 节 (见 注释 2 和 3)

手工金 属电弧 焊

表 E1(续) 埋弧焊

药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护

气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 4 和 5)

B-C 2a C-C 2a

单 V 形对焊和转角接 头,双面焊接

t 位置 G Fr θ

全部 全部 3.5 1.6 60

全部 F 0 6 60

全部 见θ 3 3 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60 全部 见θ 6 0 对于 F, H和 OH,为 30 对于 V,为 45

全部 F 0 4 50

气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 全部 见θ 3 0 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60 全部 见θ 6 0 对于 F, H和 OH,为 30 对于 V,为 45

电渣 焊,包 括熔嘴

钨极气 体保护 电弧焊

最大 20 全部 3 1.5 60

B-C 2b C-C 2c

单 V 形对焊和转角接 头,单面焊接,带背 衬条

t 位置 G Fr θ

B-C 2c

单 V 形对焊,单面焊 接,带背衬条

t 位置 G Fr θ1 θ2

全部 见θ 见θ 0 对于 F 和 OH: G=12, 为 20 对于 F 和 OH: G=9, 为 30 对于所 有 G=6, 为 45 最大 20 H 5-8 0 45 15

全部 F 见θ 0 30: G= 6 20: G = 15

全部 F 3 1.5 30

最大 20 H 5-8 0 45 15

最大 20 H 5-8 0 45 15

最大 20 H 5-8 0 45 15

(待续)

表 E1(续) 接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见 注释 2 和 3) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 最大 10 全部 2t/3 电渣 焊,包 括熔嘴 钨极气 体保护 电弧焊

B-C 1c C-C 1a

n 个接头方形对焊和 转角接头,单面焊 接,带背衬条

t 位置 G

最大 6 全部 t

最大 12 全部 t/2

最大 12 全部 t

最大 12 F t/2

最小 20 V 25

T-C 1a C-C 1b

开接头方形对焊和转 角接头,双面焊接

t 位置 G

最大 6 全部 t/2

最大 10 F和H t/4

最大 6 全部 3

最小 20 V 25

最大 6 全部 t/2

C-C 1c T-C 1b

封闭接头方形 T 和转 角接头,双面对焊

t 位置 G

3 全部 0

最大 10 F 0

最大 6 F 0

最大 6 F 0

最大 3 F 0

(待续)

表 E1(续) 接头 识别 符号 接头类型 准备 细节 (见注 释2 和 3) 手工 金属 电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注 释4和 5) 最大 32 F 0 最大 t/3 60 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 最大 32 全部 0 最大 t/3 60 电渣 焊,包 括熔嘴 钨极 气体 保护 电弧 焊

B-C 2d

单 V 形对焊,双面焊接

t 位置 G Fr θ

最大 32 全部 0 最大 t/3 60

最大 32 F 0 ≥6≤t/3 60

最大 32 全部 0 最大 t/3 60

最大 32 全部 0 最大 t/3 60

B-C3

Back gouge 清根 Back gouge to sound metal before welding second side 清根达到完好金属面方可 进行另一面的焊接 双 V 形对焊 注意:深度 X 的范围可从 2(t-Fr)/3 到(t-Fr)/3

t 位置 G Fr θ

全部 全部 3.5 1.5 60

全部 F 0 6 60

全部 见θ 3 3 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60

全部 F 0 3 50

全部 见θ 4 0 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60

最大 20 全部 3 1.5 60

(待续)

表 E1(续) 接头 识别 符号 接头类型 准备 细节 (见注 释2 和 3) 手工金属 电弧焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体 金属 电弧 焊, 喷射 过渡 (见注 释4 和 5) 全部 F和H 1.5 4 50 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 全部 见θ 4 0 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60 电渣 焊, 包括 熔嘴 钨极 气体 保护 电弧 焊

B-C 4a T-C 4a C-C 4a

单坡口对焊,T 型和转角接 头,双面焊接

t 位置 G Fr θ

全部 全部 3.5 1.5 45

全部 F和H 0 6 60

全部 见θ 3 1.5 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60

最大 20 全部 3 1.5 60

B-C 4b T-C 4b C-C 4b

单坡口对焊,T 型和转角接 头,单面焊接,带背衬条

t 位置 G Fr θ

Lower edge for horizontal position 水平位置上的较低边

全部 见θ 见θ 0 对于 F: G=11(只 是 B-C 4b),为 20 对于 F: G=9mm, 为 30 对于所 有: G=6mm, 为 45

全部 F和H 见θ 0 对于 F: G=10, 为 30 对于 H: G=6, 为 45

全部 见θ 见θ 0 对于 F: G=10, 为 30 对于 V, H和 OH: G=6, 为 45

全部 F和H 5 0 对于 F和 H,为 30

全部 见θ 见θ 0 对于 F: G=10, 为 30 对于 V, H和 OH: G=6, 为 45

(待续)

表 E1(续) 接头 识别 符号 接头类型 准备细 节 (见 注释 2 和 3) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注 释4和 5) 全部 F 0 3 50 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 全部 见θ 4 0 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60 全部 全部 4 0 8 30 电渣 焊,包 括熔嘴 钨极气 体保护 电弧焊

B-C 5 T-C 5 C-C 5

双坡口对焊,T 形和转 角接头

t 位置 G Fr θ

全部 全部 3.5 1.5 45

全部 F 0 6 60

B-C 6a C-C 6a

单 U 形对焊,和转角接 头,双面焊接

t 位置 G Fr R θ

B-C 6b C-C 6b

单 U 形对焊,和转角接 头,单面焊接,带背衬 条

t 位置 G Fr R θ

全部 见θ 1.5 1.5 6 对于 F 和 OH,为 30 对于 V,为 45 全部 见θ 7 1.5 6 对于 F 和 OH,为 30 对于全 部,为 45

全部 F 0 6 8 20

全部 见θ 1.5 1.5 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60 全部 全部 1.5 1.5 8 30

最大 20 全部 3 1.5 60

全部 平焊 0 3 8 30

全部 全部 1.5 1.5 6 45

全部 F 2 1.5 8 20

全部 全部 6 0 8 30

全部 F 3 1.5 8 20

全部 全部 6 0 8 30

(待续)

表 E1(续) 接头识 别符号 接头类型 准备 细节 (见注 释2 和 3) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注 释4和 5) 全部 F 0 3 8 30 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 全部 全部 4 0 8 30 电渣 焊,包 括熔嘴 钨极 气体 保护 电弧 焊

B-C 7

双 U 形对焊,双面焊接

t 位置 G Fr R θ

B-C 8a T-C 8a C-C8a

单 J 型对焊,T 形和转角 接头,双面焊接

t 位置

全部 见θ 1.5 1.5 6 对于 F 和 OH,为 30 对于 V,为 45 全部 见θ

全部 F 0 6 8 20

全部 全部 1.5 3 8 30

全部 全部 1.5 1.5 6 45

G Fr R θ

1.5 1.5 6 对于 F 和 OH,为 30 对于 V,为 45

全部 F: MMAW 或者 SAW, 双面焊 0 6 见θ 30: R=12 45: R= 6

全部 全部

全部 F和H

全部 全部

全部 全部

3 3 见θ 30: R=10 45: R= 6

1.5 4 8 45

4 0 8 45

1.5 1.5 6 45

(待续)

表 E1(续) 接头 识别 符号 接头类型 准备 细节 (见注 释2 和 3) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注 释4和 5) 全部 F 3 3 6 45 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 全部 全部 6 0 6 45 电渣 焊,包 括熔嘴 钨极 气体 保护 电弧 焊

B-C 8a T-C 8a C-C 8a

单 J 型对焊,T 形和转角 接头,单面焊接,带背衬 条

t 位置 G Fr R θ

全部 见θ 7 1.5 6 对于 F 和 OH,为 30 对于 V,为 45

全部 F 6 2 6 30

全部 F 6 0 6 45

B-C 9 T-C 9 C-C 9

双 J 型对焊,T 形和转角 接头

t 位置

全部 见θ

G Fr R θ

1.5 1.5 6 对于 F 和 OH,为 30 对于 V,为 45

全部 F: MMAW 或者 SAW, 双面焊 0 6 见θ 30: R=12 45: R= 6

全部 全部

全部 F和H

全部 全部

全部 全部

3 3 6 45

0 4 8 45

4 0 8 45

1.5 1.5 6 45

表 E2 预检合格全熔透对焊准备 注意: 1 所用符号在 E1 到 E3 节中给出。 2 关于焊接根部清根的要求,见 3.2.2 节。 3 关于焊接准备的尺寸误差,见表 5.2.2。 4 当平均电流超过 250A 时,这些焊接准备可以采用气体金属电弧脉冲过渡模式(pulsed transfer mode)。 5 带粗滴过渡模式(globular transfer mode)的气体金属电弧焊可以与二氧化碳保护气一起使用。
接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见注 释2和 3) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 最大 3 全部 0 t/2 最大 6 F和H t/2 t/2 全部 见θ 0 D-3 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60 钨极气 体保护 电弧焊

B-P 1a

封闭接头方形对焊,单 面焊接

t 位置 G DTT t 位置 G DTT t 位置 G DTT θ

最大 3 全部 0 0.75t 最大 6 全部 t/2 0.75t 全部 全部 0 见θ 45: DTT=D3 60: DTT=D

最大 6 F 0 0.75t

最大 4 F和H 0 0.75t 最大 8 F和H t/4 0.75t

最大 3 F和H 0 0.75t 最大 6 F和H t/4 0.75t 全部 F 0 D-3 50

最大 3 全部 0 0.75t 最大 6 F和H t/2 t/2 最大 20 全部 0 D 60

B-P 1b

开接头方形对焊,单面 焊接

B-P 2a C-P 2

封闭接头单 V 形对焊 和转角接头,单面焊接

全部 F 0 D 60

全部 见θ 0 D-3 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60

(待续)

表 E2(续)
接头 识别 符号 接头类型 准备细 节 (见 注释 2 和 3) 手工金属电 弧焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 全部 见θ 0 (D1+D2)6 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60 全部 全部 0 D-3 45 钨极气 体保护 电弧焊

B-P 3

封闭接头双 V 形对焊, 双面焊接

t 位置 G DTT θ

全部 全部 0 见θ 45: DTT=(D1+D2) -6 60: D1+D2

全部 F 0 D1+D2 60

B-P 4a C-P 4 T-P 4

封闭接头单坡口对焊,T 形和转角接头,单面焊

t 位置 G DTT θ

全部 全部 0 D-3 45

全部 F和H 0 D 60

全部 见θ 0 (D1+D2)6 对于 F, H和 OH,为 50 对于 V,为 60 全部 全部 0 D-3 45

全部 见θ 0 (D1+D2)6 50

最大 20 全部 0 D1+D2 70

全部 F和H 0 D-3 45

最大 20 全部 0 D 60

(待续)

表 E2(续)
接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见 注释 2 和 3) 手工金属电 弧焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 全部 全部 0 (D1+D2) -6 45 钨极气 体保护 电弧焊

B-P 5 T-P 5 C-P 5

封闭接头双坡口对焊, T 形和转角接头

t 位置 G DTT θ

全部 全部 0 (D1+D2) -6 45

全部 F 0 (D1+D2) -6 60

全部 全部 0 (D1+D2) -6 45

全部 F和H 0 (D1+D2) -6 45

最大 20 全部 0 D1+D2 60

B-P 6 C-P 6

单 U 形对焊和转角接 头,单面焊

t 位置 G R DTT θ

全部 全部 1.5 6 D 45

全部 F 0 6 D 20

全部 全部 0 6 D 30

全部 F和H 0 6 D 30

全部 全部 0 6 D 30

最大 20 全部 0 6 D 45

B-P 7

双 U 形对焊,双面焊

t 位置 G R DTT θ

全部 全部 1.5 6 D1+D2 45

全部 F 0 6 D1+D2 20

全部 全部 0 6 D1+D2 30

全部 F和H 0 6 D1+D2 30

全部 全部 0 6 D1+D2 30

最大 20 全部 0 6 D1+D2 45

(待续)

表 E2(续)
接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见 注释 2 和 3) 手工金属 电弧焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 全部 全部 0 10 D 45 钨极气 体保护 电弧焊

B-P 8 T-P 8 C-P 8

单 J 型对焊,T 形和转角 接头,单面焊接

t 位置 G R DTT θ

全部 全部 1.5 10 D 45

B-P 9 T-P 9 C-P 9

双 J 型对焊,T 形和转角 接头,双面焊接

t 位置 G R DTT θ

全部 全部 1.5 10 D1+D2 45

全部 F 0 12 D 对于 B 和C接 头,为 20 对于 T 接头, 为 45 全部 F 0 12 D1+D2 对于 B 和C接 头,为 20

全部 全部 0 10 D 45

全部 F和H 0 10 D 45

最大 20 全部 0 10 D 45

全部 全部 0 10 D1+D2 45

全部 F和H 0 10 D1+D2 45

全部 全部 0 10 D1+D2 45

最大 20 全部 0 10 D1+D2 45

表 E3 预检合格角焊准备 注意: 1 所用符号在 E1 到 E3 节中给出。 2 对于全自动工艺中增加的 DTT,见 3.3.2 节。

接头识别符号

接头类型

F1

接头描述 角焊,带有均匀焊 脚尺寸,没有根部 间隙;关于间隙误 差,见 5.2.3 节
θ=90

DTT (见注释 2)

Fusion face 熔合面 F2 角焊,带有均匀焊 脚尺寸,但是有根 部间隙
θ=90

F3

角焊,带有不均匀 焊脚尺寸
θ=90

(待续)

表 E3(续)
接头识别符号 F4 接头类型

接头描述 带有未熔合边的搭 接接头, 适用于 t<6
θ=90

DTT (见注释 2)

see Clause 3.8.6 见 3.8.6 节 F5

带有熔合边的搭接 接头, 适用于 t<6
θ=90

Plate edge burnt away 钢板边缘烧光 Apparent size 表观尺寸 F6

带有堆积边的搭接 接头, 适用于所有厚度
θ=90

Built out here to ensure no deficiency of size and throat 堆积于此,确保没有尺寸和焊缝不足 F7

T 形斜接头,不带根 部间隙,双面焊接
θ=60 到 90

(见注释 3)

F8

T 形斜接头,带有根 部间隙,双面焊接
θ=60 到 90

(见注释 4)

表 E4 用于单面焊接空心型钢的预检合格全熔透对焊准备 注意: 1 所用符号在 E1 到 E3 节中给出。 2 关于焊接准备的尺寸误差,见表 5.2.2;除非此表指定了不同误差。 3 当平均电流超过 250A 时,这些焊接准备可以采用气体金属电弧脉冲过渡模式(pulsed transfer mode)。 4 带粗滴过渡模式(globular transfer mode)的气体金属电弧焊可以与二氧化碳保护气一起使用。

接头识 别符号

接头类型

准备细 节 (见注 释 2)

手工金 属电弧 焊

埋弧焊

药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护

气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 3 和 4)

H-C 1a

方形对焊,单面焊 接,无背衬条

t 位置 G

最大 3 全部 1.5

气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 最大 3 全部 1.5

钨极气 体保护 电弧焊

最大 3 全部 1.5

H-C 1b

方形对焊,单面焊 接,有背衬条

t 位置 G

最大 6 全部 t

最大 12 F t/2

最大 12 全部 t

最大 12 F t/2

最大 10 全部 1.5t

(待续)

表 E4(续)
接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见注 释 2) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 3 和 4) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 最大 9 F和H 最少 3mm 钨极气 体保护 电弧焊

H-C 1c

对焊,等宽度拉条和 弦(brace and chord), 焊接到一面

t 位置 G

最大 9 F和H 最少 4mm

H-C 1d

关于宽根部间隙,见 5.2.2 节 对焊,等宽度拉条和 弦,焊接到一面,带 有背衬条

t 位置 G

最大 9 F和H 最少 4mm

最大 9 F和H 最少 3mm

(待续)

表 E4(续)
接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见注 释 2) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 3 和 4) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 最大 20 全部 1到3 0 60 钨极气 体保护 电弧焊

H-C 2a

单 V 形对焊,单面焊 接,没有密封焊道, 没有背衬条

t 位置 G Fr θ

最大 20 全部 1到3 1 到 2.5 60

最大 20 全部 2到3 0 60

H-C 2b

单 V 形对焊,单面焊 接,有背衬条

t 位置 G Fr θ

全部 全部 5到8 0 60

全部 F 见θ 0 30: G=6 20: G=15

全部 全部 5到8 0 60

全部 F 5到8 0 60

全部 全部 5到8 0 60

(待续)

表 E4(续)
接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见注 释 2) 手工金 属电弧 焊 埋弧焊 药芯焊 丝电弧 焊,自 保护和 气体保 护 气体金 属电弧 焊,喷 射过渡 (见注释 3 和 4) 气体金 属电弧 焊,短 路电弧 过渡或 者脉冲 过渡模 式 最大 20 H 5到8 0 45 15 钨极气 体保护 电弧焊

A1 (修 订部分) -H-C 2c

单 V 形对焊,单面焊 接,有背衬条

t 位置 G Fr θ1 θ2

最大 20 H 5到8 0 45 15

最大 20 H 5到8 0 45 15

最大 20 H 5到8 0 45 15

H-C 4a

单坡口对焊,单面焊 接

t 位置 G Fr θ

最大 20 全部 2到4 1到3 45

最大 20 全部 2到4 0 45

最大 20 全部 1.5 1.5 45

(待续)

表 E4(续)
接头识 别符号 接头类型 准备细 节 (见注 释 2) 手工金 属电弧 焊 埋弧 焊 药芯焊丝 电弧焊, 自保护和 气体保护 全部 全部 6 0 45 气体金属 电弧焊, 喷射过渡 (见注释 3 和 4) 全部 F和H 6 0 45 气体金属电 弧焊,短路 电弧过渡或 者脉冲过渡 模式 全部 全部 6 0 45 钨极 气体 保护 电弧 焊

H-C 4b

单坡口对焊,单面焊 接,有背衬条

t 位置 G Fr θ

全部 全部 6 0 45

H-C 4c

对焊,T 形接头,单面 焊接

t 位置 G Fr θ1

(a) 一个焊趾的轮廓 θ2

(b) 一个楔接焊接轮廓 (profile for a crotch) θ3

最大 20 全部 见θ 0到1 至少 45 ≥45≤ 90: G1 = 2 到 5 >90: G1= 0 >15≤25: G2=5 >25≤40: G2=3 >40: G2=2 至少 30

最大 20 全部 见θ 0到1 至少 45 ≥45≤ 90: G1 = 2 到 5 >90: G1= 0 >15≤20: G2=12 >20≤25: G2=9 >25≤30: G2=6 >30≤40: G2=3 至少 30

最大 20 F 见θ 0到1 至少 45 ≥45≤ 90: G1 = 2 到 5 >90: G1= 0 >15≤20: G2=12 >20≤25: G2=9 >25≤30: G2=6 >30≤40: G2=3 至少 30

最大 20 全部 见θ 0到1 至少 45 ≥45≤ 90: G1 =2到5 >90: G1= 0 >15≤20: G2=5 >20≤40: G2=3 >40: G2=1

至少 30

修订控制单 AS/NZS 1554.1: 2004 第一次修订 (2005 年) ______________ 修正

摘要:本修订适用于前言、1.1 条、表 4.7.1、附录 A 和附录 E。
发布时间:2005 年 1 月 20 日。

AS/NZS 1554.1: 2004 注释

澳大利亚标准 澳大利亚标准是一家独立有限担保责任的公司,编制和出版在澳大利亚使用的大多数自愿性技术和商业 标准。这些标准通过公开的咨询和统计程序来编订,并邀请全部利益相关方参与这些标准的编写。通过 与联邦政府签订的谅解备忘录,澳大利亚标准公司被认可为澳大利亚的顶级国家标准机构。 新西兰标准 新西兰标准是 1932 年创建于新西兰的首家国家标准组织。新西兰标准委员会是负责标准准备的国家机 构。新西兰标准组织是新西兰标准委员会根据《新西兰标准法》(1988 年)建立的贸易分支机构。 澳大利亚/新西兰标准 根据澳大利亚标准和新西兰标准之间的谅解备忘录,澳大利亚/新西兰标准由行业、政府、消费者和其 他部门共同组成的专家委员会来编制。出版标准中包含的推荐操作要求是根据有代表性利益体的意见统 计,同时考虑了从其他方面获得的评价。这些要求反应了最新的科学和行业经验。澳大利亚/新西兰标 准在出版之后不断审查,并定期更新,考虑不断变化的技术情况。 国际化 澳大利亚/新西兰标准负责确保在制定国际标准时将澳大利亚和新西兰的观点考虑进去,同时保证最新 国际经验包括在国家标准和联合标准中。这个角色在协助当地行业参与国际市场竞争发挥着首要作用。 这两个组织都是 ISO(国际标准化组织)和 IEC(国际电工委员会)的国家成员。 访问我们的网站 www.standards.org.au www.standards.com.au www.standards.co.nz

澳大利亚标准 新南威尔士州 2001 悉尼市 5420 信箱 行政 电话 (02) 8206 6000 传真 (02) 8206 6001 电子邮箱: mail@standards.com.au 客户服务 电话 1300 65 46 46 传真 1300 65 49 49 电子邮箱: sales@standards.com.au 网站 www.standards.org.au

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此页有意留空。

AS/NZS 1554.1/第一次修订/2005 年 1 月 20 日

澳大利亚标准/新西兰标准 ____________________ AS/NZS 1554.1: 2004 第一次修订 结构钢焊接 第一部分:钢结构的焊接 _______________ 修正 2004 年版的 AS/NZS 1554.1 标准修订如下;修订应该插入适当的地方。 摘要:本修订适用于前言、1.1 条、表 4.7.1、附录 A 和附录 E。 发布时间:2005 年 1 月 20 日。 代表新西兰标准委员会在 2004 年 11 月 26 日批准在新西兰出版。 _________________________________________________________________________ 2005 年 1 月 第2页 前言 第一次修订 在第二段之后增加下面段落: (a) 对下列条款进行修订: 1.6(a)(i),1.6(a)(ii),1.6 (b)(i),1.6(b)(ii),1.6(b)(iii),1.7(新“注意”),1.8.2 (删除 “注意”),1.8.3(新条款),2.1(最后一段和“注意”),2.3.4,3.3.1(第一段),4.1.2(第 一句),4.3,4.4(c),4.5.5.1 (第二段),4.5.5.3,4.6.1.1,4.7.1(删除“注意 1”), 4.7.9(第二段),4.7.10(第二句),4.11(新的“注意”),4.12.1,4.12.2(f)(ii), 4.12.2(“注意 2”),5.1.1(最后两句),5.2.2(第二段),5.3.3,5.8.1(新的“注意”), 5.8.4(新的“注意”),7.2,B3.3,B4.2(第一段),附录 D(新的第(n)项)。 (b) 对下列表格进行了修订: 3.3.5(标题),4.7.1,4.11(A)((b)、(c)、(e)和(k)项),4.12.2(“注意 2”),5.3.4(A), C2,E1(接头 B-C 8a 和 B-C8b 的图纸),E4(新接头 H-C 1c 和 H-C 1d)。 (c) 对以下图形做出了修订: 3.4.1(c),4.5.5.2(新的),4.5.5.3 (“注意”),5.3.4(A)。 _________________________________________________________________________ 2005 年 1 月 第一次修订 第 5 页 1.1 节 将“(a)到(f)项”重新分别修改为“(a)到(g)项”(7 项)。 —————————————————————————————————————

2005 年 1 月 第一次修订

第 37 页 表 4.7.1 将“角焊”倒数第二栏的标题修订如下: 角焊 硬度 根据注意 2 的 HAZ(见 4.7.9 节)

宏观测试(见 4.7.4 节)

2005 年 1 月 第一次修订

2005 年 1 月 第一次修订

2005 年 1 月 第一次修订

—————————————————————————————————————— 第 71 页 附录 A 1 第 1 行,将抬头‘AN/NZS ISO’修订为‘AS/NZS ISO’。 2 第 3 和第 4 行,将标准编号“3484-1 和 3484-2”分别修订为“3834-1 和 3834-2”。 —————————————————————————————————————— 第 87 页 表 E1 从“接头识别符号 B-C3”的第 1 栏中删除“β(t-Fr)到α(t-Fr)”,替换为“2(t-Fr)/3 到 (t-Fr)/3”。 —————————————————————————————————————— 第 93 页 表 E2 从“接头识别符号 B-P 4a,C-P4,T-P 4”中删除图纸,替换为下图: B-P 4a C-P4 T-P 4
封闭接头单坡口对焊, T 形和转角接头,单面焊

2005 年 1 月 第一次修订

—————————————————————————————————————— 第 101 页 表 E4 从“接头识别符号 H- C 2c”中删除行,替换成以下行:

H-C 2c

单 V 形对焊,单面焊 接,有背衬条

t 位置 G Fr θ1 θ2

最大 20 H 5到8 0 45 15

最大 20 H 5到8 0 45 15

最大 20 H 5到8 0 45 15

最大 20 H 5到8 0 45 15

—————————————————————————————————————

此页有意留空。


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