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井式渗碳炉安全操作规程


井式渗碳炉安全操作规程 2006-12-19 11:52
正常使用步骤:

1、空炉升温补碳(每次停炉后重新开炉,执行此步骤): 1.1 接通系统总电源:电源开关旋至接通位置。接通计算机电源。 1.2 接通控制柜电源。 1.3 盖好炉盖。 1.4 将循环风扇旋钮拨接通位置,炉盖风扇启动。 1.5 将控制输出旋钮拨至接通位置,再将通讯、报警开关拨至接通位 置。 1.6 打开计算机,将所需工艺设置到计算机上。 1.7 在计算机上点击工艺运行,使工艺参数传输到控制系统中。 1.8 补碳完成后,按以下次序退出补碳工艺: 1.8.1 在计算机上点击终止工艺运行按钮,终止工艺运行。 1.8.2 将控制输出旋钮拨至断开位置,停止炉子加热,切断炉气原料 输入。 1.8.3 将循环风扇旋钮拨至断开位置,炉盖风扇停止转动。 1.9 打开炉盖,进行装炉操作。 2、装工件运行: 2.1 装好工件,盖好炉盖。 2.2 将循环风扇旋钮拨至接通位置,炉盖风扇启动。 2.3 选择计算机控制方式:在计算机中调出要求的渗碳工艺,启动工 艺运行。 2.4 接通控制输出旋钮,系统进入正常的温度和碳势控制状态。 2.5 工艺结束时,按以下次序工件出炉: 2.5.1 在计算机上停止工艺运行。 2.5.2 将控制输出旋钮拨至切断位置,停止炉子加热,切断炉气原料 输入。 2.5.3 将循环风扇旋钮拨至切断位置,炉盖风扇停止转动。 2.5.4 降温至 600℃以下打开炉盖,工件出炉。 2.6 工件出炉后,根据要求决定下续处理: 2.6.1 若要继续工作,再次装入工件后,重复执行 2.1-2.5 步骤。 2.6.2 若不再进行本工序处理,转入停炉程序。 3、停炉: 3.1 盖好炉盖。 3.2 在计算机上停止工艺运行,退出相应程序,关闭 WINDOW98。 3.3 关闭计算机电源。 3.4 将控制输出旋钮拨至断开位置,停止炉子加热,切断炉气原料输

入。 3.5 当炉温低于 300℃后,将循环风扇旋钮拨至断开位置,切断炉盖 风机电源。 3.6 将控制电源旋钮旋至切断位置,切断控制柜内的各仪表电源,最 后切断总电源。


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