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HCT线锯设备MMI+人机界面操作手册


HCT

线切割锯

人机界面用户操作手册 (人机界面)

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目 1.参考资料 注意 责任 安全 2.前言 3.人机界面窗口 3.1 概述 3.2 主屏幕 3.3 密码/登陆 3.4 警报/概要 3.5 警报记载 3.6 配置窗口 3.7 测试 I/O 窗口 3.8 SEMI E10 窗口 3.9 切割条件窗口(仅显示部分选择权) 3.10 走向窗口 3.11 砂浆窗口 3.11.1 砂浆热交换器 1 和 2 3.11.2 砂浆配置窗口 3.11.3 砂浆再生窗口 3.11.4 砂浆清洗启动窗口 3.11.5 砂浆清洗停止窗口 3.12 工作台参数窗口 3.13 切割线参数窗口 3.14 绕线器窗口 3.14.1 左/右张力臂 3.14.2 左/右排线轮自适应参数 3.15 行程单元参数窗口 3.15.1 标准钢线绕线轮布局 3.15.2 反方向 3.15.3 相反方向 3.16 工艺方法 3.16.1 工艺参数 3.16.1.1 切割线 3.16.1.2 工作台速度和剖面图法 3.16.1.3 砂浆流量速度剖面图法 3.16.1.4 切割线张力 3.16.1.5 切割 3.16.1.6 升降模式(工作台) 3.16.1.7 升降模式(热机) 3.16.2 剖面图 3.16.3 工艺方法 3.17 冷却(主视窗) 3.17.1 冷却回路 3.17.2 冷却设定值



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3.17.3 冷却回路设定值 3.17.4 冷却水调整 3.17.5 冷却回路(详细) 3.17.6 温度 4.启动机器 4.1 启动机器 4.2 关闭机器 5.保证书 6.软件版本

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1.参考 电器及自动化发展 CPAutomation SA Zone industrielle le viver CH-1690 Villaz-St-Pierre 工程 HCT 线切割锯控制系统 2001 年 8 月 所有人 HCT Shaping systems SA 注意:本刊物中所有的信息都是以最新的产品信息为基础,并且可以在批准的任何时间内印刷。对设 备的修改可以随时进行,无须提前通知和承担任何义务。 可靠性: 安全:制造商对任何人身伤害或死亡不伏任何责任,用户不重视本文档中说明而导致设备损伤,制 造商也不负任何责任。 “警告和危险”指示应该被认真的阅读。 危险 必须遵守随机器自带的所有操作说明中的信息和说明,这是避免危险必须做的。包括一 项补充的安全章节(见用户手册章节 4) 。

任何国家的、地方的或制度特别的规章和需要都必须被考虑到。因此,未经授权而打开或 拆卸盖子或门、不正当使用、不正确操作可能导致个别的人身伤害或财产损失。

负责安装的人员必须具备以下要求的条件: —— 只有技术熟练合格的人员才可被委托在机器上工作。 、 —— 操作人员在工作时经常合理参阅操作手册和其他产品文件,并且始终遵守所有说明。 —— 无认证人员不允许操作或靠近机器。

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2.序言 本文件的目的是介绍 500SD-B 人机界面的应用。这是一个基于 Windows NT、Windows 2000 或 Windows XP 的应用。发展到使用一个触摸屏系统,不用使用键盘和鼠标。任何文字或数值都可以通 过触摸屏输入。 每个不同的界面窗口的屏幕副本将被展示,屏幕下面列出各种功能。所有功能的应用和各种参 数的用途都被解释。 在章节 3 中,将解释 500SD-B 机器应用中的详细程序。

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3.人机界面窗口 3.1 概述

整个操作视窗画面由三部分图形组成。屏幕的最上方有一个信息栏,用来显示本机整体信息。例如 当前画面名称、当前选用的工艺名称、最近的三条报警信息、机床状态和用户等级密码栏。 注释:在修改了切割工艺参数而又没有保存的状况下,机器为了提醒操作者当前的工艺参数与原始 工艺参数不符合时, “工艺名称”会一直闪烁。当再次保存后停止闪烁。 (画面中从上到下依次显示的是:时间/日期;窗口标题;选择工艺;信号灯状态;最后三条报警 信息;钥匙箱显示当前用户登陆) 上面描述的信息栏是显示屏幕的固定部分之一,即在不同的画面的同一位置都显示该信息栏。 信息栏中的两部分可以通过点击的当时进行访问,如下: —— 在显示“最近的三条报警信息”处,单击画面可以进一步访问“报警信息”画面。 —— 在密码栏处,单击画面可以进一步访问“密码登陆”画面。 屏幕的右侧按钮框可以从主画面直接进入到不同参数设置的画面。根据用户等级,不同的按钮被激 活。当主画面和相应的按钮被激活时,可以通过单击下面的按钮进入对应的画面。 机床参数设置

切割条件检查

走向趋势图

冷却系统参数图

砂浆系统参数设置

工作台参数配置

钢线参数设置

工艺参数设置 通过下面两个按钮,可以在需要的画面之间切换。 主页面:直接回到主页面(每个画面中都含有该按键)
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上一个画面 返回上一个显示画面 在人机界面应用中,所有的数值依如下格式显示: 输入区域。该数值可以被操作者修改(白色底框) 电脑编辑区域。该数值不能被操作者修改。 (灰色底框) 显示实时的数值(绿色底框)——不能被修改 显示电脑的实时设定数值——不能修改 当点击可编辑区域时,画面上会出现一个数字键盘。通过该数字键盘可以输入数值,修改参数。

单击 OK 键确认所有输入参数或单击 ESC 取消操作。点击返回键可以修改输入值。 “E”键可切换到工 程单位格式输入,例如:1.5E3(1500) 。 按键点击确认如下(自保持型按钮举例) : 按键未被选择(按键释放)

按键被选择(按键按下)

3.2

主画面

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切割深度: ——切割深度[%](100%=切割结束) ——切割深度[mm]——从开始切割算起。该数值表示从切割原点开始的已经切割的最大深 度。如果切割暂停,可移动工作台,该数值保持不变。只有当再次确认切割原点时,该数值 归“0” 。 工作台位置(相对的) ——工作台图(从图形显示当前切割位置) ——灰色图形表示晶棒。其直径成比例的表示真实的晶棒切割总高度。 (表示“工艺总参数” 画面中的“切割距离”参数。 ) ——工作台行程[mm]——从开始切割算起。该数值表示的是当前的工作台位置和按下“设置 切割原点”时候的位置之间的差值。 如果切割暂停并手动提升工作台,则该数值随之改变以表明当前工作台位置。

——工作台速度 ——工作台速度[μ m/min]

——线网速度和线网功率: ——线网速度[m/s]。数值可以根据线网运行方向显示为正数或负数。但是条形图总是显示 正向数值。 ——线网功率[KW]。表示驱动线网运转的电机总功率(主、从马达,收、放线轮马达) 。根 据功率的使用和再生,数值可显示为正数或负数,当功率为负数时,条形图颜色变成红色。 砂浆流量(数值表示提供给砂浆喷嘴的数量) ——下砂浆回路流量[kg/min] ——上砂浆回路流量[kg/min]

砂浆泵转速: ——下砂浆泵当前转速[rpm] ——上砂浆泵当前转速[rpm] 条形图中数值表示当前值。有些条形图左侧的白色小三角中的 数值表示设定值。条形图表示按照工艺曲线计算出的当前设定值。

其他参数或按键的功能描述如下: 开始切割前,必须制定(初始化)一个切割原点。将工作台移动到合开始切割位置后点击该按 钮。 切割室和绕线室上锁/解锁按钮

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点击该按钮启动或者重新启动切割。 注释:切割条件不满足的时候,按钮始终保持“灰色” (未激活) 。 暂停按键: ——暂停热机过程 ——暂停切割过程 注释:A)该功能允许打开切割室门(例如:检查线网) B)张力臂延时时间到后,机床停止(10 分钟后) C)切割条件不满足的时候,该按键始终保持“灰色” (未激活) D)该功能不会停止砂浆循环过程。 使用该按键停止切割。该按键可以将整个切割过程平稳停下来,不象急停按钮停车可能会造成 断线。 该按键可以将工作台提升至切割初始位置。 (参考第 3.11“工作台参数设置” ) 在切割初始位置才可更改设定值。如果线网还在晶棒中,应该缓慢的反方向运转线网(大约 0.3m/s) 。然后点击该按钮,以防止在提升晶棒时候造成断线。 启动热机功能。 (如左图所示,表示该功能未被启动) 。开始切割之前,必须让机床在“热机” 状态下运行一段时间。 “热机”持续时间(该时间用于稳定线锯切割温度) 。

打开/关闭机床的报警器。当开始切割时,该功能被自动打开(如左图所示报警器打开,报 警器当有报警信息时发出声音) 。 打开/关闭机床内部(切割室、砂浆室、马达室内)照明灯。照明灯可以随时打开、关闭。 钢线在正常的张力下切割。通过该按钮可以切换钢线张力为“低张力”数值(在钢线参数设 置画面中——左、右“低张力”可以设定该数值) 。对应左右张力臂各有一个该按钮。

显示更换新放线轮后,放线轮上用掉的线量 显示当前切割状态下所需要的用线量 显示当前切割完成后,放线轮上剩余的线量 显示“热机”状态结束剩余时间 显示“切割”状态结束剩余时间(工作台停止运行所需时间) 显示“恢复线弓”状态结束剩余时间(所有切割停止所需时间) 显示切割结束时间
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在该区域输入切割日志文件名 (没有扩展名) 该文件包含切割过程中的所有数值 。 (例如: 速度、温度等) 。其在电脑上的存储路径为:C:\500SDB\CUT。缺省文件名格式如下: “CUT_yyyymmdd_hhmmss”,字符 yyyymmdd_hhmmss 表示切割开始的日期和时间。该文件名会 在点击“设置工作台原点”按钮时自动更新。该文件名也可由客户自行定义,但是下列符号 禁止使用:\ / : * ? < > | 。 使用该按钮可以将日志文件保存在软盘或者 USB 盘上。当点击本按钮时,下述画面会出现。

图像的左边依次显示的句子意为: 切割文件清单 拿走 USB 盘 图像的右边依次显示的句子意为: 向上滚动列表 删除选中的日志文件 输入选中的日志文件 选择日志文件 向下滚动列表 退出该画面 文件在输出(尤其是在往软盘中拷取数据时)的过程中需要一定时间,此时会显示如下画面。

软盘、USB 拷贝是最基本的文件备份方法,其目的主要是为解决问题提供数据参考和在没有网络的况 下的应急措施。但是为提高效率和防止数据丢失。强烈建议用户使用网络连接至机床以获取文件。 3.3 密码/登陆 操作系统对安全管理采用四级递增操作: ·没有登陆。在该级别下只有少数最基本的功能可以被使用。 ·★ 机床每天生产的必须功能可以被使用。 ·★★ 与机床维修、日常维护相关的附加功能可以被使用。 ·★★★ 本级别可以访问机床内部配置参数。该级别专为 HCT 服务工程师调试时使用。 上述安全管理用于减少由于操作工疏忽造成的非恶意错误带来的损失。不同的客户可以根据各自的需
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要访问不同的级别。在较低的级别里,一些按钮被锁定不能使用,待进入相应级别后该按钮方可被激活。

访问登陆画面,点击屏幕右上角的“密码栏” : 然后出现以下画面, 用户可以根据需要选择相应钥匙。 如下图所示, 因为用户已经成功登陆到第二级, 故该级别的钥匙消失。

选择适当的登陆级别后,点击相应的钥匙按钮。键盘将显现如下,输入密码后单击“ENTER”确认输 入。 一旦用户成功进入相应的等级后,屏幕右上角“密码栏”中相应的钥匙图标将被移走,表示当前登陆 级别状态。

点击该按钮,可以更改★★级别的密码。用户必须先登陆到该级别后才可更改。此时一个特定 的数字键盘将显现三次: 第一次输入原始密码, 第二次输入新密码, 第三次确认输入的新密码。 改变密码必须在当前级别或高一级别的状态下才可以。如上述举例,在登陆到“★★”级别后, ★和★★的密码都可以更改,但更高一级的★★★的密码不可以。

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点击该按钮,从当前密码等级注销。此时对应密码等级的所有钥匙将重新出现在“密码栏”

中: 点击该按键退出登陆画面。

注意:在一定时间内未在 MMI 上进行任何操作的情况下(10 分钟内没有点击屏幕的情况下) ,用户名 开始闪烁。一分钟后自动退出登陆。该功能在默认情况下未被激活,可按要求选择该功能是否生效。 3.4 报警信息画面

报警信息列表中会显示每个报警信息产生的时间,日期和报警标题。每个报警信息有三种颜色来表示 三种不同的状态: 新产生的报警,存在并且没有被确认 :红色 报警消失但未被确认 :绿色 报警已被确认,但仍然存在 :橙色 已经被确认并且消失的报警信息将在报警列表中自动被删除。 CPA 中有两种类型的报警信息,警告和报警。警报是一个提醒信息,在该报警信息前用“! ”标记。

向上滚动报警列表 向下滚动报警列表 确认列表中所有的报警信息 以 CPA 参考文本格式显示报警信息 报警信息在当日和历史模式之间转换 在信息列表中单击任何一条报警信息(点击报警信息周围的白色区域中) ,一个关于该信息的帮助画
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面将显示在画面上(如下述所示)

在该窗口中,给出了关于该报警的具体描述。其中包括报警产生的原因,后果以及如何消除该报警。 还可能会连接到其他相关的说明信息中。 正因为如此,下面的按钮用于返回到上一画面: 返回到上一画面。 3.5 报警记载

显示前一天或后一天的日志文件,允许用户浏览储存在电脑上的所有报警信息。 该画面中的按钮作用与上述报警列表中的按钮相同,但是报警信息的显示有所不同。该画面中不 是用颜色表示信息的状态,而是增加了一列“事件栏” ,事件数值表示信息状态: 新报警产生并未被确认: 3 红色 报警已经消逝,但未被确认: 2 绿色 报警存在并且被确认: 1 橙色 报警已经消逝并且被确认: 0 注意:与报警列表相比,这里增加了一个状态一个报警消逝并确认后的当前状态(0) ,该状态不会
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显示在列表信中。因此, 一条报警信息有四种历史状态被记录在历史列表中: 新产生的报警(3) , 消逝未被确认(2) ,确认仍存在(1)和消逝并确认(0) 。 3.6 配置窗口

计数器 下面两个参数被计数器所记录: ——主电源通电时间 ——导轮运转时间 日期、时间 设定当前的系统日期和时间。 在相应区域输入正确数值(在该画面中原始数值与当前时间一致)后点击“设置时间”按钮。当按 下确认按钮后,所输入的数值被加载在系统时钟中并开始工作。 灯测试按钮:按下该按钮所有警报指示灯亮并且蜂鸣器发出声音用以检测是否有损坏的报警指 示设备。每天至少执行一次灯测试操作。 确认该按钮上面输入区域中的日期和时间的修改。系统始终会在点击该按钮后自动更新。在任 何操作过程中,时钟不会停止。 MMI 支持多种不同的语言显示方式。点击相应按钮,显示语言可以自动切换。可根据客户要求更 改语言。

显示测试 I/O 画面(监视所有的 PLC 输入、输出信号) 显示 SEMI 10 画面(备选)

激活屏幕清洁模式 工作台“0”点位置重新初始化(软件更新后)

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左排线轮“0”点位置重新初始化(软件更新后) 右排线轮“0”点位置重新初始化(软件更新后) 因报警造成的短暂停车后的自动重新启动切割功能。 激活/解除液压收线轮(锥形收线轮) 将储存在软盘中的机床参数重置到电脑中(只能在 HCT 模式下) 将机床参数储存到软盘中。还将存储包括:冷却系统 PID,电机 PID 设置参数,基本配置和极 限参数等(只能在 HCT 模式下) 。 点击本键从系统上安全的卸下 USB 软盘。

重新设置原始的出厂参数。

保存原始的出厂设置参数(只能在 HCT 模式下并且在出厂前设置) 屏幕清洁

屏幕表面可以进行日常清洁(使用毛巾等柔软材质清洁屏幕) 。当点击清洁屏幕按钮,该功能被激活。 当该屏幕显示后,触摸屏的所有功能暂时丧失,用户可以放心清洁屏幕。一个时间计数器会显示多长 时间后,屏幕恢复到正常画面。 3.6 检查输入/输出窗口

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这个窗口显示 PLC 入口/出口模块的情况。 点击一个输入/输出模块,就会显示下面的一个窗口,输入 PROFIBUS 的数字, (PROFIBUS:PC 与 PC 之 间远程入口/出口网络连接及电频转换) ,插口名称及每一个入口/出口名称。

3.7

SEMI E10 窗口

操作者可以在这个窗口中选择机器状态。 机器自动设定以下三种状态: ——生产时间:在热机中、切割中和切割结束时。 ——备用时间:所有操作停止(停机和暂停按钮)和正常切割结束时间 ——不定期的检修时间:停止热机过程、切割过程和切割结束过程的所有报警 每秒钟通过特殊的文件记载方式, 记载伴随所有的输入量和输出量图象的机器状态。 每天生成一个文件夹。 3.8 切割条件窗口(仅显示部分选择权)

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本窗口显示的是切割条件。 启动切割前, 上述所有条件必须被核实, 在每个检查栏中必须有校对符号。 如果在尝试开机时上述其中的一项没有被核实,将会产生一条警报。 更多的关于各项条件状况的详细解释可以通过将开关打到“警报概述窗口”和点击“切割条件” ,寻 求在线帮助。 提示:可以通过机器上安装的选择权改变本窗口布局。 3.9 走向趋势窗口

颜色与曲线一致的曲线说明。点击该按键,曲线可被打开或关掉(按键起或落) 同颜色窗口的数值。点击该显示窗口,曲线的垂直范围可被修改以适应该数值的范围。 提示:每 10 秒钟曲线图更新一次。 移动曲线图到左边或右边。 向上或向下移动曲线图。 在垂直方向上或在水平方向上放大曲线图。

在垂直方向上或在水平方向上缩小曲线图。

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按下相应的键选择工作组。

轴承箱组 轴承箱 A 后部 轴承箱 B 后部 轴承箱 C 后部 轴承箱 D 后部 轴承箱 A 前部 轴承箱 B 前部 轴承箱 C 前部 轴承箱 D 前部

机器组 上砂路砂浆流量(砂浆) 下砂路砂浆流量(砂浆) 砂浆出浆温度 砂浆缸温度 上部砂浆温度 底部砂浆温度

冷却循环回路 导线轮顶部温度 导线轮底部温度 轴承箱顶部温度 轴承箱底部温度 机架温度 供水温度 供水流量 制冷功率 3.10 砂浆窗口

马达组 主马达速度[转] 从马达速度[转] 上砂浆路马达[转] 砂浆回流马达[转] 主马达功率[千瓦] 从马达功率[千瓦] 下砂路马达[转] 钢线功率[千瓦]

打开砂浆参数配置参数

打开砂浆再生窗口(选项) 发光二极管指示砂浆循环指令序列(或预防砂浆切断指令序列)正在运行。
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显示带有启动砂浆清洗选项的屏幕(备选) 显示带有停止砂浆清洗选项的屏幕(备选) 将清洗阀打到清洗位置(备选) 打开清洗泵(备选) 停止砂浆循环 将砂浆搅拌器打到开或关的位置(当打开时,砂浆泵低速运行以避免推进器上砂浆沉淀)注意: 在热机时间期内砂浆可被停止。 在“速度方式循环”下把上部和下部的砂浆打到砂浆循环模式。电泵将在要求转速下运行。

在“流量方式循环”下把上部和下部的砂浆打到砂浆循环模式。电泵将在要求流量下运行[千克 /分钟]。 选择砂浆封闭回路方式(选项) 。此按键可以把封闭回路阀动作到封闭回路位置。任何泵上未 连接到封闭回路的按键都是不可用的,而且用户仅能启动供应封闭回路的泵。同样回流泵被 激活时,封闭回路按键就可被用来清空回流缸。当需从切割区向机器添加砂浆时,这是非常有用 的。 激活/关闭下砂浆路 启动程序“清空缸” (选项) 。这将打开排空阀并启动相一致的砂浆泵排出砂浆缸中 的砂浆直到砂浆液位显示为低。砂浆液位低在“砂浆配置”窗口(见下文)中设置。 绿色发光二极管指示的是额外砂浆排出系统(可选)在工作(增补泵阀) ,同时像 普通抽浆一样它被激活, 但随后工作在描述文件中的一项延迟参数功能中, 而不是 在液位功能中。 启动程序“填充砂浆缸” ,这将打开补充阀,补充砂浆缸直到砂浆缸显示为高液位。砂浆 高液位在“砂浆配置”窗口(如下)设定。

打开阀门排空阀排空砂浆回收缸(选项)或砂浆缸(选项) 。

测量粘度(选项)

绿色发光二极管指示的是补充砂浆回流缸电泵(可选)正在运行。在正常浆料回收 泵处于热机模式即可被激活,清空整个浆料回收缸。它在描述文件的一个延时参数 功能下工作,而不是在液位功能下。

3.11.1

上砂路和下砂路
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对每个砂浆喷嘴我们显示如下消息: 从上往下依次显示的信息为: 设定点流量 预计流量(设定点和砂浆剖面图法的结果,也见工艺) 测量流量 实际温度 砂浆密度 设定点速度(用途取决于所选模式) 预计速度(设定点和砂浆剖面图法的结果,也见工艺) 测量速度 3.11.2 砂浆配置窗口

本窗口不能更改砂浆喷嘴和回流缸温度、设定点、警报和报警限制。取而代之的是:可用冷却水窗口 来设置点,报警和警报限制必须通过冷却配置窗口设置。 注意:模型 E500SD 上没有安装回流缸。 抽空速度[转]:在砂浆引流缸引流程序中砂浆泵的速度(备选) 填充延迟[秒]:填充和抽空程序的限制(备选) 产生报警的最大值 产生报警的最小值

最大三角流量 最小三角流量

最小/最大密度设定值 最大密度(切割中) 最大密度(热机中) 最小密度(热机中) 最小密度(切割中)
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回流缸: ——直至产生停止报警的最大液位(例如 50 升) ——设定工作液位,其中调整器保持液位 ——目前砂浆测量液位 ——最低排出液位(泵开关打到停止模式。例 17 升) 标定的速度;铭牌[规定]的速度 标定的速度 例如调整器启动速度的设定点速度 期望速度 测量速度 砂浆缸液位(E500SD 附加) 补浆程序后砂浆液位临界值 当前砂浆液位测量 砂浆排除程序后剩余的液位 避免电泵叶轮有物砂浆沉淀的低速度(用于标准模式) 该按键可以调整 PID 调整器参数 这是一个为每个砂浆喷嘴(流量调节)及为一个砂浆回流缸(液位调节)的调节器。 3.11.3 砂浆再生窗口

在启动过程之前,作出以下的计算:缸中实际的数量减去抽出量加上泵入的数量。如果比砂浆 缸允许最大值还要大,程序不会启动并且显示一条报警。 这是砂浆再生的每个过程中的抽入砂浆量和抽出砂浆量的设定点。

设定点以限制这两个程序的步骤程式。限制于零点和该设定点。

图象中的词条的意思为: (上)当密度高于该值时启动 (下)超出这个时间后启动 在自动模式中的设定点和测量值(如果机器在切割) 如果测量密度高于设定点或超时后启动再生程序。 当超时递增的测量值达到设 定点时,过程启动。当再生启动时超时测量重置为零。
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3.11.4 砂浆开始清洗窗口

操作者必须接受以上所有条件去启动清洗功能。 3.11.5 砂浆停止清洗窗口

操作者必须接受以上所有条件以停止清洗功能。 3.12 工作台参数窗口

按此按键,工作台将需找参考位置。工作台将移动直到限位开关工作到最上的位置
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(上位) 。接着,工作台参考位置窗口中包含的数值将被复制到现在(实际)位置(下 面的窗口) 。接下来,工作台将下移几毫米退出限制开关(仅在 HCT 模式) 。 工作台过程中的位置:与主窗口中显示的涉及切割位置的工作台位置不同的是,本窗 口给出的是与限位开关有关的工作台绝对位置。 松开顶部硅锭 松开底部硅锭 硅锭切割高度(包含玻璃板的尺寸) 停机延迟:当工作台不再移动后切割结束还需的时间,但是切割线一直运行以吸收线网上 的弧状物。这一窗口在工艺窗口上也有显示。 蜂鸣器信号数量显示切割完成。 工作台移动最大速度(工作台支持的最大速度) 手动模式选择的工作台高速度(在同时按下操作面板上触摸屏下的“工作台上”和“工作 台过速”或“工作台下”和“工作台过速”键) 。 手动模式下选择的工作台低速(在仅按下“工作台上” “工作台下”键时) 。 工作台卸载位置。如果自动卸载被选择,工作台将在切割完成后自动移到该位置。 选择自动卸载模式 (在切割结束时, 工作台将自动上升并停在超过设定限位零点 10mm 上。 ) 工作台速度(在自动卸载功能中) 切割线速度(在自动卸载功能中) “上和下”模式 振荡频率。在这例中 0.1 赫兹表示用去 10 秒钟去执行 1 次上升/下降运动。 (初始)启动位置 振幅 3.12 切割线参数窗口

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张力[牛] 选项: “钢线张力计”测量的实际钢线张力(数码剪辑) 钢线切割张力[牛] 钢线低张力值 显示卷线轮配置窗口 显示排线轮配置窗口 激活或取消“断线控制”功能。警报仍然有用,但警报不会再停机。 当电压超过限额时,产生报警前的时间。 线板测量的参数(选项) 在线板上加载电流。线板上的电压下降被测量和允许检测断线。电压必须 保持在“最小”和“最大”窗口( “最大右”和“最小右”为右导线轮和左 导线轮。如果超过这个限制,将产生警报,立即停机) 通过线轴向导线注入电流。钢线上的电压将压被测量和允许检测断线 或接地。电压必须保持在“最大左”和“最小左”窗口( “最大右”和“最 小右”分别为防线轮和收线轮) 。如果超出这个限度,将产生警报,立即停机。 在安装新线轮时使用此功能(将 0 值写入“钢线位置”和“低限制”。当更换线轮时钢线高限度 ) 应该被设定以指示新线轮上的钢线长度。 (见下面) 拆卸圆锥芯阀 钳紧圆锥线轮(选项)

激光测量的锥间距离 圆锥阀卷线轮上的千米数。在松弛圆锥卷线轮时设置数值为零。 见低/高限制:系统将比低/高限制更不能后退/前进。该键复制目前位置到低限制或高限制窗口。

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也可使用键盘设置低限制 更换新绕线轮后的钢线位置(消耗量) 也可使用键盘设置高限制。当负载一个新的线轮该窗口应显示线轮上的线长度。 激活或关闭无线模式。在该模式中从导线轮驱动被快速控制。 主驱动的主导线轮直径 从驱动的从导线轮直径 激活走线功能

——期望的过线量 ——实际已过线量 ——走线功能期望速度 ——实际速度 在走线功能中工作台上/下移动中的工作台速度 该软件确保导线从不排选硅锭。所以工作台速度在切割开始时几毫米无任何影响。 3.14 绕线轮参数窗口

3.14.1 左右张力臂 由 Midori 测得实际电压,这个 Midori 是在张力臂上的角度电位器,给定的角度位置由电 压来表示。在中间位置,它应该指示为零伏(也就是张力臂垂直向下时) 。 左限位参考电压 手动把张力臂打到左限位, 并按下此按键以设定新参考电压。 由于触摸屏到张力臂太远, 故此操作需另一个人帮助。 此按键拷贝的当前角度传感器电压值为负电压区域。如果只有一个人(指无他人帮助 时) ,另一个方法可摆动张力臂,记下被测到的左限位电压值,然后人工输入记下的电 压值到此区域。第一种方法更容易用到,除非偶尔有不愉快的事发生(指找不到第二个 人帮助复位电压) 。
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右限位参考电压 设定实际 Midori 电压作为新参考电压。见上文所述。

3.14.2 左右绕线轮自动调节参数 自动调节 PID 参数被用作控制绕线马达,以达到最佳调节。其主要目的是通过一个 PID 参数装置使得 满线轮时工作得很好, 而另一个 PID 参数装置在空线轮时也能达到最好结果。 知道满线轮和空线轮的直径, 基于实际线轮直径的中间值就可被计算出来。此方法可使张力臂一直保持在最小范围内摆动。 -表示满线轮的 PID 参考量。

-表示空线轮的 PID 参考量。 -满线轮的直径。

-空线轮的

直径。 -满线轮时绕线马达 PID 比例增益。 -当前线轮直径对应的绕线马达 PID 比例增益。 -空线轮时绕线马达 PID 比例增益。 -满线轮时绕线马达 PID 积分增益。 -当前线轮直径对应的绕线马达 PID 积分增益。

-空线轮时绕线马达 PID 积分增益。 3.15 排线单元参数窗口 3.15.1 标准排线线轮 反转 后 退

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“反转”和“后退”两个按键都为关闭(按键弹起状态) : 按键弹起是线锯标准用法,放线轮(新线)在右,收线轮(废线)在左。进线网开始于靠近后轴承箱这边 (Pulley4) ,出线网则在前轴承箱这边(Pulley5)。此模式允许向前向后交换动作,也允许单方向动作。

Roller :滚筒 Pulley:滑轮 Travel left:左排线轮 Travel right:右排线轮 Slicing room:切片室 3.15.2 反转

按下“Reverse Dir”键为开启: 此功能可使废线重复使用,或用于反向布线工作:进线为靠近前轴承箱(Pulley5) ,出线为靠近后轴承箱 (Pulley4) 。 前提条件: “收线轮”变为“放线轮” (左边) ,并且空收线轮必须被装在右边(以取代之前的放线轮) 。 注:此时收线轮必须拥有大收线筒以承受受线轮满时的巨大线压。其走线路径须参下图修改:

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3.15.3 向后

此功能被用于中断一次切割,例如在进线处断线。在不改变绕线轮位置的情况下,它可被用到,但有 以下三处更改: - 跨越左右排线单元的 2 个滑轮机械头。 - 改变左滚筒上的走线路径。 - 右排线轮参数必须使之适应放线轮。

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下面的方法是介绍排线轮移动单元。在 HCT 机器上的排线轮能快速移动,故 必须十分注意以确保在移动范围内无人和物。另外,在排线轮工作之前,应 检查马达室内无人工作以及各门都被锁上。违反此规则会导致机器损坏以及 严重的人身伤害。

按指定值作为排线轮参考位置: 按下此按键,排线轮会搜索参考点,它会移动到靠里面的限位开关, 然 后,包含在“参考点”栏的数值将被拷贝到实际位置,最后,排线轮会 退几毫米以离开限位开关。如果绕线轮被锁住则此按键无效。 (限于 HCT 模式) 指定排线轮位置: 用此按键以移动排线轮到在数值栏内定义好的“指定排线位置” ,此数 据栏 意为 PLC 所接受的数值,此值可能不同于所输数

据,以防止指定位置大于限位开关位置。如果绕线轮被锁住则此按键 无效。 原点:当排线轮不用时,则它处于原点位置。

用此按键以移动排线轮到在数值栏上定义好的原点位置。

后行位置:在此数值栏内输入绕线管理室墙壁与内法兰盘壁的距离。

用此按键以移动排线轮到数值栏内定义的后行位置。

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前行位置:在此数值栏内输入绕线管理室墙壁与外法兰盘壁的距离。

用此按键以移动排线轮到数值栏内定义的前行位置。

定义移动距离(线轮每转一圈排线轮所移动的距离) 。以上所涉功能对 左右排线轮都有效。 以上所介绍的功能对左右绕线轮都有用。 3.16 工艺\工艺曲线窗口

在此窗口所显示的数据或所显示的单元都属工艺部分,工艺曲线也是工艺的一部分。工艺注释以文本文件 储存在硬盘上。实际工艺名显示在警报信息栏之上(见 MMI 窗口第三章)和工艺\工艺曲线窗口的顶部。 接下来是对工艺管理的功能介绍: 显示工艺名 显示第二个工艺窗口(备选)

用此按键可从硬盘导入工艺文件。当按下此键,将会出现下面的窗口(见下页) 。

保存当前工艺到硬盘(保存\覆盖文件) ,如果没有工艺载入则此键无效。

以新文件名保存当前工艺(另存) 。当按下此键,会出现键盘,此时可输入工艺名。

按下此键,则在切割时为强制“流量模式” 。 注:如果操作工选错了(速度模式取代流量模式) ,则切割将无法启动。

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注: 如果工艺栏在闪烁:一或多个参数已被修改,因此原先的工艺将不再有用。如果修改完成,请保存或用一 个新文件名保存它。

在硬盘上显示工艺

在 U 盘或软盘上显示工艺 载入被选工艺

退出 上翻、下翻(仅当一屏显示不了更多的工艺文件时,这两键有效)

删除被选工艺 拷贝被选工艺文件到 U 盘或软盘 仅当硬盘上有工艺文件时,此键有效 拷贝被选工艺文件到硬盘 仅当 U 盘或软盘上有工艺文件时,此键有效 点击此键为从系统安全移除 U 盘

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3.16.1 工艺参数 3.16.1.1 钢线 速度: 速度设定值 实际线速 速度工艺曲线按钮。当一个新图形被选,按钮上的小图象也相应变化,显示当 前工艺曲线和文件名。 平均线速。此值包括加速和减速(如果有后退和前进的转换) 。 单向模式选择:此模式被选后,就没有后退和前进的转换,除了 在热机过程中。 (热机时机器常常是后退或前进模式) 反向运动工艺曲线(仅在后退和前进模式时)

-向前走线运动: -设定向前所走距离 -向前实际走线距离 -向后走线运动: -当前向后距离占向前运动的百分比 -向后所行距离 (这两个数据以工艺曲线来说明) 3.16.1.2 工作台速度和工艺曲线 工作台速度工艺曲线, 这个图 标显示的是被选图形概观以 及其名称 设定的工作台速 度 工作台实际速度

3.16.1.3 沙浆流量\速度和图形 上沙 路和下沙路 设定的 电机速度和实际速度。 上沙路和下沙路设定的 沙浆流量和实际流量。 上沙路和下沙路设 定的沙浆温度和实际温 度。 注意:一旦在工艺里选择 了“流量模式” ,电脑会 禁止操作工以“速度模 式”开切。处于“流量模 式”时,开始几秒电机以“沙浆设定速度”工作,从而把气泡从流量计处的管子里排出。 如果机器以流量模式运行,则沙浆泵速度图形也会被用到。进缸(也叫回流缸)设有 27°C 的沙浆热交换 器以尽可能带走热量,在回流缸与主缸之间有两路高效能热交换器。
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3.16.1.4 线张力

所需的切割线张力(备选项:线张力工艺曲线) 3.16.1.5 切割

设定的切割长 吸收线弓的停机时间 度(硅块高度) 3.16.1.6 上-下模式 上-下模式(指 移动的上下方 设置工作台起 为 5mm,意味着 5mm 为切割起始 上-下模式下设 在切割时工作台 向) 始位置,例如,设 上-下功能会以 点 。 上-下模式下设

设置的上-下振幅 3.16.1.7 上-下模式 使用热机功能

设置的上-下频率

热机时间

热机过程中后退距离占前进距离的百分比(热机过程中,机器一般处于 后退以及前进模式)

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3.16.2 图形 点击任何一个工艺曲线图标,将出现下面的窗口:

每个工艺对话窗口都一样:让操作工选择一个图形,删除或拷贝它等等。 在这个窗口上还有另外两个按键: 创建一个新图形(对相应值) 。当创建一个新图形,它有两个相应参考点:1.0%和 0%,以及 1.0%和 100%(见下图) 编辑一个被选的图形。

当上述两个按键任一个被按下,将弹出下面的窗口(工艺曲线编辑窗口) :

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根据切割进度,工艺曲线修改相应数值点。切割进度在图中是从 0%(起切)到 100%(终切)的水平线。 设定点的乘法因子是垂直的。换句话说,工艺曲线的改变是依靠工作台位置从图中给定需求值作为增长曲 线点。 工艺曲线最多可由 20 个点勾勒出。一条直线连接点中间各点。点是用白色小正方形表示。 一段时间内,为了在图中修改某点的位置,此点是可变的。此活动点是比其它点大一点的被标为白色的小 正方形。 下面是此编辑的其它功能可能被用到: 复位显示的工艺曲线为默认值 1.0(从 0%到 100%)

在工艺曲线活动点右边插入一个新点。此新点就成为活动点。作为工艺曲线允许最多 20 个点。 在工艺曲线中不能在最左边插入点。 删除一个活动点 选择左边点为下一点 选择右边点为下一点 移动被选点到左

移动被选点到右

移动被选点到上方

移动被选点到下方

保存编辑过的工艺曲线

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保存编辑过的工艺曲线冠以新名。会弹出键盘窗口,可键入新文件名。

显示被选点横坐标(水平位置) 显示被选点纵坐标(垂直位置) 3.16.2 图形 2

此窗口参数如同 3.10.2 章“沙浆配置窗口”和 3.12 章“走线参数窗口”描述的一样。你可从这些章节 中见到介绍。 3.17 冷却(主窗口)

注:此窗口布局会随主冷却循环类型不同而有所不同。 (例:配有压缩器或热交换器的机器)

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显示冷却循环窗口(3.17.1 冷却循环)

显示冷却结构窗口(3.17.2 冷却配置)

此窗口显示的是机器上一些被测到的设备温度(绿色栏) ,如“主马达”“次马达”等。此页设置不 , 可作修改。 前后轴承箱、电器柜的温度被直接保存到这些设备上的“PTC 电阻器” 。这些阻值(欧姆)由软件转 化为实际温度值。 可能配有: -如果此项被装,则显示油压温度 -如果此项被装,则显示水网络的温度 -如果此项被装,则显示冷却的能量 3.17.1 冷却循环

显示冷却窗口(3.17 冷却(主窗口) )

显示冷却循环结构配置(3.17.3 冷却循环参数配置)auf.

3.17.2 冷却结构配置

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-冷却水(警告/报警)

-前轴承箱(警告/报警)

-后轴承箱(警告/报警)

-沙浆从回流缸打出的温度(警告/报警)

-锥形轮油压温度(警告/报警)

-水网络(进机)温度(警告/报警)

3.17.3 冷却循环结构配置

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最大温度偏离规定循环系统的设定值时,产生警告(如果达到此温度水平时,它仅仅产生 一个警告,机器继续切割) 。 最大温度偏离规定循环系统的设定值时,产生报警(如果达到此温度水平时,它会产生一 个报警,且机器停止切割) 。 在精确的冷却循环中,达到最小相关流量时会产生一个警告。此警告信息 会以橘黄色显示,但不停机。 在精确的冷却循环中,达到最小相关流量时会产生一个报警。此报警会导 致停机。 加热 PID 设置(为电子线锯备选项)

冷却 PID 设置

当按下加热或冷却 PID 按键,将出现类似于下面的窗口:

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设定温度 被测实际温度 对于新值计算的采样时间

计算微分元转换时间(采样率的倍数) 比例增益系数 积分增益系数 微分增益系数 当前比例系数+当前积分系数+当前微分 系数=输出值(见下行) 输出值:计算出的当前百分比(占加热或冷却能量的百分比) 测试用的强制输出值

关时:PID 工作 开时:为诊断而强制值(仅用于输出测试,正常工作时设为关)

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3.17.4 冷却水的调节

这块调节的是内部冷却循环水的温度。按下这个“冷却”按键以启动冷却单元。 冷却按键开/关 流动网络水 以降低冷却单元温度。

设定温度 实际温度 冷却水阀门实际打开的百分比

当前运行压缩器数量(备选)

3.17.5 冷却循环(详细)

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开/关按键 当循环打开时,此发光二极管为绿。 设置温度点 当前需要温度(注意参考工艺曲线) 阀门打开百分比:加热(仅限于 E 和 ED 机)

阀门打开百分比:冷却

备选:数字显示每个循环冷却剂的流量(升/小时) 。 如果没装流量表,则会显示一个星号(*) 。 每个冷却循环都有一个控制键以启动/停止某个冷却循环系统。 当绿灯亮时意为冷却器循环 (泵) 开关为开。 输入栏可输入预先需要的温度。 对于警告/报警的温度界限可通过冷却配置窗口来设定。 3.17.6 温度

-前轴承箱内部工作温度

-后轴承箱内部工作温度

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-电器柜被测的当前温度

-设定参考温度以开启/关闭电器柜的冷却循环系统(厂家设定) -液压油的温度 -网络冷却水温度(进机和出机)

4 机器电源 4.1 开机 1.打开在电器柜(右边)上的主开关 2.等待,直到你看见在屏幕上显示的“主窗口” 3.打开冷却系统 4.打开沙浆搅拌(前提是沙浆缸内有足够沙浆) 5.工作台定位 6.左、右线轮定位 4.2 关机 1.关闭所有电机 2.关闭冷却系统 3.关闭控制柜上的主开关 4.等待(大概 10 分钟) ,以确定关机结束(计算机关闭程序) 警告:千万不要按电脑上的复位键或关闭电脑(数据会丢失) 5 确保 以下行为厂家不担保责任: 1. 修改 WindowsNT,Windows2000 或 WindowsXP 的参数配置 2. 除了通过 MMI,还用其它方法修改或删除任何盘符的文件(例如用 Windows 浏览器) 3. 通过 HCT/CPA 密码级别修改机器任何参数 4. 不要按电脑上的复位键或关闭电脑

6 软件版本 根据以下步骤可知道你机器上的软件版本: 在主菜单上,按瑞士军刀

错误!未找到目录项。
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在菜单配置上按 HCT-标志

通过上/下键翻到文件介绍的最末 端,可以看见: 不同组件的版本。

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