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天然气管道安装施工组织设计


×民用供气工程

施 工 组 织 设 计

编制单位: 编制人:

二 O 一二 年 二 月

第一章
1.1 招标文件提供的资料 ×民用供气工程招标文件; ×民用供气工程施工图纸。 1.2 现场踏勘资料 ×民用供气工程现场踏勘资料。

编制依据

第二章
2.1 工程概括 2.1.1 工程名称:×民用供气工程。 2.1.2 工程地点: 2.1.3 工程规模:

工程概况

2.1.4 招标范围:设备及其附件的安装调试;设备爬梯及平台的制作和安装;钢结 构平台的制作和安装; 设备基础施工 (仅二次灌浆) ; 管道及其附件的安装和防腐 (不 含保温);桥架施工;电缆沟施工;电气设备及其附件的安装调试;仪表设备及其附 件的安装调试;单体试车、整套系统联动试车和投料试车配合工作;利旧设备拆除、 检查、运至现场安装调试;全部进场设备及材料卸车、转运和保管工作。 2.1.5 建设单位: 2.1.6 工程质量:达到国家现行施工验收规范合格标准 2.1.7 工 期:30 日历天。

2.2 施工条件 2.2.1 本工 程场 地内 道路及吊 装场 地目前 未完好形 成, 场地内 有多条交 错的 小路并且小水坑较多,施工现场“三通一平”不够完善,道路没有硬化。在 施 工 中 要依据 原有道路 并 自行 新建的施工道路 ,以确保施工的顺利进行 。 2.2.2 本工程施工现场的水接口在进入总平面图上 1#支路与 2#支路交界的十字路 口约 20 米左右,临时配电室总容量为 800KVA,接口在距离综合楼后面约 90 米处。 2.2.3 本工程施工用水、电由化工园区统一调配。

第三章
3.1 现行的标准规范 《建筑设计防火规范》

采用施工标准
GB50016-2006

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《工业企业设计卫生标准》 《建筑物防雷设计规范》 《工业金属管道设计规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《化工装置设备布置设计规定》 《管架标准图》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《输送流体用无缝钢管》 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 《机械设备安装工程施工及验收规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《中低压化工设备施工及验收规范》 《塔类设备施工及验收规范》 《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》

GB50202-2002 GBZ1-2002 GB50057-94(2002) GB 50316-2000 GBJ 126-1989 HG/T20546-1992 HG/T21629-1999 GB50236-98 GB50235-1997 GB/T8163-1999 GB/T14976-2002 GB50236-1998 HGJ210-1998 GB50231-98 GB50275-98 HGJ209-83 HGJ211-83 HGJ207-1983

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 《建筑给水排水设计规范》 《给水排水构筑物施工及验收规范》 《35~110kV 变电所设计规范》 《10kV 及以下变电所设计规范》 《供配电系统设计规范》 《化工企业照明设计技术规定》 《低压配电设计规范》 《建筑照明设计标准》 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《化工企业静电接地设计规程》 GB 50015-2003 GBJ141-90 GB 50059-1992 GB50053-1994 GB50052-1995 HG/T20586-1996 GB50054-1995 GB50034-2004 GB50062-1992 GB50055-1995 HG/T20675-1990

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》 《建筑地面设计规范》 《工业建筑防腐蚀设计规范》 《建筑防腐蚀施工及验收规范》 《屋面工程技术规范》 《屋面工程质量验收规范》 《地下工程防水技术规范》 《地下防水工程质量验收规范 》 《建筑抗震设计规范》 《化工建筑涂装设计规定》 《钢结构防火涂料通用技术条件》 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《岩土工程勘察规范》 《建筑地基基础设计规范》 《建筑地基处理技术规范》 《构筑物抗震设计规范》 《化工设备基础设计规定》 《地下工程防水技术规范》 《化工、石油化工管架、管墩设计规定》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程施工质量验收规范》 《地下防水工程施工质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》 《普通混凝土配合比设计规程》

GB50058-1992 HG/T20505-2000 GB50037-1996 GB50046-1995 GB 50212-2002 GB50345-2004 GB50207-2002 GB50108-2001 GB 50208-2002 GB50011-2001 HG/T20587-1996 GB 14907-2002 GB50009-2001 GB50017-2003 GB50010-2002 GB50021-2001 GB50007-2002 JGJ79-2002 GB50191-1993 HG/T20643-1998 GB50108-2001 HG/T20670-2000 GB50204-2002 GB50205-2001 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50212-91 JGJ55-2000

《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-1997

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 《化工金属管道施工及验收规范》 《夹套管施工及验收规范》 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 《塔类设备施工及验收规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 国家工程建设强制性条文; HG20225-96 FJJ211-86 GB50184-93 SH/T3517-2001 SY/T0420-97 HGJ229-91 SH3022-1999 SH2010-2000 GJ210-1983 HGJ211-83 GB50300-2001 GB50303-2002;

第四章
4.1 脚手架工程 4.1.1 双排脚手架的搭设 4.1.1.1 选用材料

主要施工方案及技术措施

外脚手架搭设选用Ф 48×3.5 规格钢管,采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件 连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。 4.1.1.2 构造要求 立杆纵距 1.4m,横距 1.0m,大横杆步距 1.8m,里立杆距结构边距离为 35cm,以 保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接 长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心荷载,与相近立杆的距离不 大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部 20cm 处。 4.1.1.3 支撑体系 (1) 纵向支撑 为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性, 在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距

离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。 (2) 联墙拉杆的设置 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不宜大于 30cm。 在结构边梁上过中线位置预埋Ф 48×3.5 钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢 管及大横杆相连,结构边梁上水平方向每 4m 设置一个,垂直方向每 7m 设置一个。 4.1.2 搭设和拆除 4.1.2.1 搭设顺序为 做好搭设的准备工作 → 按房屋的平面形状放线 → 铺设垫板 → 按立杆间距 排放底座 → 放置纵向扫地杆 → 逐根树立立杆, 随即与纵向扫地杆扣牢 → 安装横 向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 → 安装第一步小横杆 → 第二步大横杆 → 第三步小横杆 → 加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装 设两道联墙杆后方可拆除) → 第三、四步大横杆和小横杆 → 设置联墙杆 → 接立 杆 → 加设剪刀撑铺脚手板 → 护身栏杆和挡脚板 → 立挂安全网。 4.1.2.2 拆除顺序为 安全网 → 护身栏杆 → 挡脚板 → 脚手板 → 小横杆 → 大横杆 → 立杆、 联 墙杆 → 纵向支撑。 4.1.2.3 满堂脚手架的搭设 (1) 满堂架搭设时,先立立杆,立杆间距不大于 1.2m。由于底层杆底承力面土 质松软,为防止下沉,需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理,立 杆下通长布设 5cm 垫木。 (2) 水平横杆竖向间距不大于 1.5m,底层距地面 1.6m。立杆距地面 20cm 处双向设置 扫地杆。剪刀撑间距 4.5m,双向通长布设。 (3) 施工过程中,严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时,其支撑体系的立 杆和水平杆都要适当加密,平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于 30cm,梁 底水平托管采用双扣件。 (4) 满堂架搭设完毕后,由专职质检员和专职安全员进行验收,合格后方可进行 下道工序。 4.1.2.4 脚手板的铺设 (1) 结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺 平,不得有 50mm 以上间隙。离开墙面 35cm,严禁留长度为 150mm 的探头板。搭接铺

设的脚手板,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm,接头处必须在小横杆 上。 (2) 脚手架的防护 水平采用平网防护,底层和操作面外架设置挡脚板,挡脚板高度为 180mm。脚手架外 架立面采用密目式绿色安全网,并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于 30cm。 (3) 脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力 杆件材质应一致,严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后 方可投入使用。 4.2 利旧设备的拆除及吊装 4.2.1 在业主的指导下对需要拆卸的设备进行认真的检查,包括以下内容: 确 认设备的技术参数、动作状态 、检查设备的安装精度、测绘设备间的相互位置,操 作位置,画出相关图。并对检查作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为以后 安装的依据。 4.2.2 对拆除的设备分别进行标识 4.2.3 拆卸记录 由于拆卸的设备一般都是旧设备, 拆卸前, 我们应对每台设备的外观, 相对位置, 工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收 的依据 4.2.4 设备的吊装 4.2.4.1 监督检查设备运送通道是否满足要求;吊装场地清理并夯实平整,吊装平台 制作;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。 4.2.4.2 试吊 试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要 点及主要内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位 的变化情况等。 4.2.4.3 吊装就位 由总指挥正式下令各副指挥,检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统 是否正常;各岗位汇报准备情况,并用信号及时通知指挥台;正式起吊,使设备离开

临时支座 500—800mm 时停止,并作进一步检查,各岗位应汇报情况是否正常;撤除 设备支座及地面杂物,继续起吊。 4.3 设备防腐 设备的防腐按照设计要求的防腐材料、方式不同有不同的施工工艺,但基本上都 有以下一些通用工艺: 内外表面检查——表面除锈处理——打底处理——防腐处理——养护——检测 ——验收 表面除锈处理根据防腐要求采用机械锈为 Sa3 级。 喷涂材料及厚度按图纸要求进行,采用机械喷涂方法,设备喷涂施工完毕须进行 质量检查:外观检查,涂膜应光滑完整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透 底和起皱等缺陷。要求用 5-10 倍放大镜检查,无微孔为合格。膜厚度检查,利用测 厚仪测定,要求涂层膜厚度均匀并符合设计要求。涂膜致密性检查,对要求较高的涂 膜应采用电火花检漏仪检查其致密性,不发生剧烈火花为合格。 4.4 设备安装工程 本工程的设备安装,是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求,按照 安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间, 有 条不紊地运送到安装地点, 然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和 安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转,以形成一个完整的生产工 艺系统,具备投产或使用条件,并确保整个工程符合设计要求。 4.4.1 施工工艺流程

设备开箱检查 → 起重运输及放线就位 → 找正找平 → 设备的复查及二次灌 浆 → 拆卸清洗润滑及装配 → 试压及试运转 4.4.2 通用设备安装

4.4.2.1 设备开箱检查 4.4.2.1.1 开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱,包括业主、监理、供货方。 4.4.2.1.2 开箱时应查明设备名称、规格、型号,查对箱号及包装情况,防止开错箱。 4.4.2.1.3 开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全, 并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等,应及时提出,并会同有关人员共同 分析,明确责任,及时处理。检查完毕,做好记录,并办理移交手续。 4.4.2.1.4 对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、

设备说明书,检查后由业主方保存,对安装有用的,应进行编号、分类、妥善保护和 保管,用毕仍交业主方。 4.4.2.2 设备的运输、基础放线与设备就位 4.4.2.2.1 设备的运输吊装包括以下几个方面:① 一次运输;② 二次运输;③ 设 备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责,运输距离较远;二次运 输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁,运输距离短。 4.4.2.2.2 运输、吊装工具选择 二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况,还可用平板车、拖排等,对小型 设备也可用滚扛, 配以倒链或人力推运。 本工程设备的安装, 分为室内、 室外两部分。 室内设备,可利用电动葫芦进行吊装就位,室外则可用自行式起重机(16t 或 8t 汽 车吊)或龙门吊。 运输吊装方案的选择一般遵循下列原则:① 不发生安全事故;② 保证不损伤设 备;③ 方法简单;④ 费用低。所用机具、工具都须经过计算,确定其型号、规格, 重要的设备及大件吊装,应编制详细的施工方案。 4.4.2.2.3 基础放线 1、设备基础的检查清理及处理 ----基础检查应会同业主方、土建单位、监理等,对基础的尺寸、标高、中心轴 线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查,并办理验收、移交手续。基础检查的允许 偏差见下表:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 坐标位置 不同平面的标高



目 纵轴 横轴

允许偏(mm) ±20 ±20 -20 -20 5 10 ±20

凸台上平面外形尺寸 平面的水平度(包括地坪上需 每米 安装设备的部分) 平面外形尺寸 垂直度 每米 全长

5

9 10 11 12 13 14 预埋地脚螺孔 预埋地脚螺栓

全长 标高(顶端) 中心距(在根部和顶 部测量) 中心位置 深度 孔壁铅垂度

10 ±20 ±2 ±10 +20 10

----所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等,必须予以拆 除,地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。 ----根据设计图纸的要求,检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。 ----检查混凝土基础强度符合设计要求。 ----基础标高若偏差过大,则应予以处理。过高时应予以铲除,若过低,则需先 铲麻,然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。 2、基础放线 设备在基础上就位,必须依据一定的基准线,包括纵横中心线及标高。这些线主 要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决 定一条直线的原则,用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。 4.4.2.2.4 设备就位 设备就位时,一方面要依据基础上的安装基准线,另一方面还要根据设备本身的 中心线,移动设备使二线重合,最终把设备安放在正确的位置上。 设备就位后,应放置平稳,防止变形。对重心较高的设备,应采取措施防止其摇 动或倾倒。 4.4.2.3 找正找平 设备就位后,应把其调整成水平或垂直状态,另外设备的某些零件和相关零部件 之间还有其他不同的要求,设备最终固定时,其标高、水平线及其他不同的标志线应 调整到规范和设计规定的质量标准。 4.4.2.3.1 找平找正的目的 1、保证稳定及其重心的作用力平衡; 2、减少设备的磨损动力损耗,延长设备使用寿命;

3、保证设备的正常调速和运转; 4、保证产品质量检验的标准; 5、达到规范要求下的设计标准。 4.4.2.3.2 测点的选择

设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置: 设备的主要工作面; 支承滑动部件的导向面; 保持转动部件的导向面或轴线; 部件上加工精度较高的表面; 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。 4.4.2.3.3 找平找正的工具、量具 为了能够保证设备找正找平的精度,应配备足够的工、量具,一般有钢丝线、直 尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平 仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差,以保证测 量的精度。 4.4.2.3.4 设备安装精度和偏差方向 设备安装精度总是有限的,但其偏差方向应遵循一定的原则: 能补充受力或温度所引起的偏差。 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 不增加动力消耗。 运转平稳。 使机体在负荷作用下受力较小。 使有关部件更好的连接配合。 4.4.2.3.5 设备的初平和精平 设备的找正找平可分两个步骤进行,既初平和精平,一般包括下列内容: 1、垫铁的配置 基础上放垫铁处应铲平,垫铁与基础间接触应良好; 每一组垫铁的块数一般不超过 3 块,即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁; 垫铁组的总高度一般在 30--100mm 之间,不可过厚或过薄,以影响设备的运行; 垫铁放置应排列整齐, 斜垫铁在设备找平后, 应还有再调高的余量。 设备找平后,

垫铁应露出设备底座外缘 10--50mm; 在拧紧地脚螺栓后,每组垫铁的压紧程度应一致。 垫铁的配置如果无规定时,一般应按下述规定进行: ---- 每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁; ---- 在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下,垫铁应尽量靠近地脚螺栓; ---- 相邻两组垫铁距离一般为 500-1000mm 左右,不宜过大;④ 垫铁的总面积 及组数应通过计算确定。 2、初平 设备吊装就位后,可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度, 一般用水平仪放在基准面上,进行水平及垂直方 向的调整。 对设备的位置误差调整时,常先找中心(使设备中心对准基础中心),再找标高 (调整斜垫铁),最后找水平(微调垫铁),如此往复进行,直到标高、水平都达到 要求。初平时应注意: ① 找正设备中心时如发现不对,应拧紧地脚螺栓后再调整水平。 ② 找水平后拧紧螺栓时,应检查标高和中心是否正确,若发现水平不合要求时, 应调整垫铁厚度(斜垫铁),而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整,以免引起受力 不均。 3、地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆 地脚螺栓孔灌浆在设备就位,并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由 厂家供应,在安装时垂直度允差不大于 10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干 净,螺纹部分应涂上油脂,并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚 螺孔内,以保证灌浆质量。 4、设备的精平 设备的精平在二次灌浆前进行, 是对设备进行最后的检查调整, 操作应认真谨慎, 并反复核对检验结果, 使设备安装最终达到设计及规范要求。 精平包括以下几个方面: ①安装水平,用液压连通器或水平仪检测;②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检 测;③直线度的检测用测微光管;④平面度的检测一般用经纬仪;⑤平行度的检测; ⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。 4.4.2.4 设备的复查及二次灌浆

设备在安装定位、找正找平后,要进行严格的复查工作,使设备的标高、中心和 水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求,并将实测结果记录在质量检查表格 中。如果检查结果完全符合安装技术标准,并经有关单位审查合格,即可进行二次灌 浆工作。 4.4.2.4.1 设备复查 1、垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况,有否松动、是否 接触紧密等进行检查,并做好记录;地脚螺栓的拧紧程度是否一致,有无松动、垂直 度是否符合要求。 2、基础的检查,杂物、尘土应清扫干净,被油污的混凝土应铲除,并用清水冲 洗,不得有积水,表面凿毛。 3、设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平,有关连接的间隙 是否符合设计及规范要求。 4、复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固,防止垫铁移位。 4.2.2.4.2 二次灌浆 二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土, 以便固定垫铁, 并部分承受设备所加的荷载。 灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,灌浆后应洒水养护 5--7 天,以免产生裂纹。 4.4.2.5 设备的拆卸、清洗、润滑及装配 设备在投入运行前,必须进行各部件的清洗,清除和洗净零件表面的油脂、污垢 和所粘附的杂质,并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备,必须严格 认真地进行清洗。对于整体运来的设备,则应按设备说明书的要求,看是否要求拆卸 清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的,则不能随便拆卸。本工程所用设备,有一部分 是长期处于水下工作,其中某些部位要求具有良好的防水性能,这些部位不能随便拆 卸。 清洗前进行的拆卸工作, 应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸, 包括零部件装配图、 传动系统图, 完全了解机件的构造及零件连接和固定方法, 记录某些典型零件的位置、 作用,根据构件的结构、特点及不同的配合关系,研究出正确的拆卸方法,一般有击 卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。 设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时:①应保证相连接零件有正确 的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙,以便于零件间相对运动无阻滞现象。对 过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。②保证零件之间保持正确的相对位置,

否则若装配位置不正确, 就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备 正常工作。因此应选择合适的装配方法,特别是对过盈配合,根据过盈量的大小,可 选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。 装配后的各零部件之间,按照设备说明书的要求,配以合适的润滑介质,使用合 适的润滑方式,减少磨擦,提高设备的使用寿命。 4.4.3 泵设备安装 按照我公司施工工艺要求,泵设备安装按下列施工顺序进行: 基础检查与验收——泵设备开箱检查验收——基础放线——泵设备清洗检查— —吊装就位——调整——启动检查——试运转——验收 4.4.3.1 基础检查与验收 ①根据业主提供的工艺流程图、 施工图及设备图和业主提供的安装的基础验收记 录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求;②基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋 等缺陷,用 50N 重的手锤敲打基础,检查密实度,不得有空洞声音。地脚螺栓预留孔 中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。③将基础表面清除干净,并清除孔洞内的一 切杂物。 ④根据施工图和有关建筑物的柱轴线、 边沿线或标高线划定设备安装基准线; 较长的基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点,然后划出纵横向基准线。⑤如果基准 线可能被就位的设备覆盖,而就位后又必须复查的,应事先将基准线引出,并做好标 志。⑥根据建筑物或划定的安装基准线的标高,用水准仪转移到设备基础的适当位置 上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检查设备基础的标高 以及预留孔或预埋件的位置是否符合设计要求、设备说明书要求及规范的要求。 设备就位前,基础应符合下列要求: 设备基础的几何尺寸、预留孔洞、标高等超出允许误差时,应与有关部门协商处 理方法并办理工程施工变更核定单。 设备定位基准线与安装基准线的允许偏差 允许偏差(㎜) 项次 1 2 项 目 平面位置 与其他设备无机械上的联系 与其他设备有机械上的联系 ±10 ±2 标 高 +20、-10 ±1

设备基础表面,必须打成麻面,并用水冲洗或用压缩空气吹净,同时清除地脚螺

栓预留孔内的杂物和淤水。 设备定位基准面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合上表 要求。 地脚螺栓定位板或定位架按设计要求埋设,并核对预留孔位置是否符合设计要 求。 根据基础检查的实际情况,填写“设备基础验收记录”。 有隔振要求的设备基础,须符合设计的要求。 4.4.3.2 设备开箱检查与验收 业主将设备交付施工单位时, 双方应按下列项目进行开箱检查, 并做出检查记录: ①箱号与箱数以及包装情况;②设备名称、型号和规格数量;③全部零件、部件、附 件、附属材料和工卡具、以及出厂合格证书和其他技术文件等的齐全情况(装箱单或 设备验收清单);④有无损坏和锈蚀等情况。 4.4.3.3 基础放线 设备安装前,应按施工图上设备的具体位置坐标并依据有关建筑物的轴线、边沿 线或标高线放出安装基准线。安装基准线有平面位置基准线和标高位置基准线。一般 情况下,划安装基准线是以柱子的中心线或墙中心线为基准,放出设备的平面位置基 准线。划安装基准线时注意对整体或刚性联接的设备不得跨越地坪伸缩缝、沉降缝。 设备中心的找正 设备中心位置是由中心线来决定的, 因此在安装前必须在设备

上找出有关的中心或标出中心线的两个点。 设备就位时使这些点与所划的安装中心线 恰好重合。设备找中心的方法有:矩形面找中心、在轴或孔上找中心、利用机械设备 精确螺孔找中心、利用地脚螺栓孔找中心、根据轴瓦瓦口找中心等方法。 4.4.3.4 泵设备清洗检查 泵设备的清洗和检查应符合设备技术文件的规定, 设备技术文件没有规定的可以 按下列要求进行: (1) 设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑油 脂。 设备上原以装好的零、 部件应全面检查其清洁程度, 如不符合要求, 应进行清洗。 (2) 清洗工作必须细致的进行,并检查各部件间的装配是否适当,制造上是否有 缺陷,以及其他原因所造成的变形或损坏。 (3) 设备上各种管路应清洗干净并畅通。 (4) 所有外露加工面的防锈油脂、锈蚀均应清除干净。

(5) 设备表面的防锈油脂可选择下列方法清洗: ⒈用煤油、柴油或汽油清洗。加热温度不应超过 40℃,且不得直接用火焰加热; 2. 用蒸汽或热空气吹洗,吹洗后必须及时彻底除尽水份,并涂以润滑油脂。 3.用自配碱液清洗液清洗,清洗液加热到 60~90℃。或用市场售专用清洗剂清 洗。 (6) 在忌油条件下工作的设备、管路及附件,应按《脱脂工程施工及验收规范》 的有关规定执行。 (7) 设备零部件须拆卸清洗时, 应测量被拆卸件必要的装配间隙和与其有关的零 部件的相对位置,并做好标记和记录。 (8) 设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度, 确认符合要 求后方得装配。 4.4.3.5 吊装就位 1、泵的吊装:吊装前应在基础上划出吊装线,按要求放好垫铁,每组垫铁不应 超过 3 块,然后将泵组吊起来并穿入地脚螺栓。慢慢放入基础上,使泵的纵横中心线 与基础中心线基本对正。 2、泵的调整:调整可分为初平和精平。初平可将水平仪放在泵座的基础面上, 通过调整底座与基础间的垫铁厚度,使标高、水平、及中心接近要求,再进行地脚螺 栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平。精平工作一 般在泵清洗后进行。离心泵只清洗外表面和组装件,出厂时已装配完好的部件不应拆 卸清洗。精平的操作与初平相似,通过反复进行测量调整,使泵的标高、水平、及中 心同时达到要求。 联轴节间隙及轮缘检查允许误差(㎜) 轮缘检查上下或左右误差 联轴节直径 250 以下 250 以上 间隙 允许误差 3~4 4~6 0~0.03 0~0.04 偏差极限 075 0.100

3、二次灌浆:找正完毕,既可进行二次灌浆。灌浆前应检查地脚螺栓紧固和垫 铁放置情况,同一组垫铁是否已相互点焊牢固,并进一步检查泵的标高、水平及中心 位置、联轴节对中情况等是否符合技术要求;检查基础表面的油污和杂物是否清洗干

净。完全符合要求后既可进行二次灌浆。 4.4.3.6 启动检查及试运转 试运转前应作下列检查: 原电动机的转向应符合泵的转向要求; 各紧固连接部位不应松动; 润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定,有预润滑要求的部位应 按设备技术文件的规定进行预润滑; 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统和管路应冲 洗干净,保持畅通; 安全、保护、装置应灵敏、可靠; 盘车应灵活、正常; 泵启动前,泵的出入口阀应处于下列开启位置: 入口阀门:全开 出口阀门:离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定执行。 泵在设计负荷下连续运转不少于 2h,并应符合下列要求; 附属系统运转正常,压力、流量、温度、和其他要求符合设备技术文件的规定: 运转中不应有不正常声音; 各静密封部位不应有泄漏; 各紧固连接部位不松动; 滚动轴承温度不应高于 750C,滑动轴承温度不应高于 700C;特殊轴承温度应符 合设备技术文件的规定; 填料的温升应正常,在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分 钟不超过 10~20 滴);机械密封的泄漏量不宜大于 10ml/h(每分钟 3 滴); 原电动机的功率或电动机的电流不应超过额定值; 泵的安全、保护装置应灵敏、可靠; 振动应符合设备技术文件的规定;如果设备技术文件无规定而又需要测振动时, 可参照下表的规定执行; 泵的径向振幅(双向)

转速 (r/min) 振幅不应超 过(㎜)

≤375

>375~ 600

>600~ 750

>750~ 1000

> 1000~ 1500 0.08

> 1500~ 3000 0.06

> 3000~ 6000 0.04

0.18

0.15

0.12

0.10

振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量: 其他特殊要求应符合设备技术文件规定。 4.4.3.7 验收 机泵安装工程应在负荷试运转合格后方可办理验收手续,在验收时,应具备下列 有关资料: 按实际完成情况注明修改部分的施工图; 修改设计的有关文件; 主要材料和用于主要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料; 重要焊接工作的焊接试验记录; 隐蔽工程记录; 各工序检验记录; 灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录; 试运转记录 机器单体试运转合格证(包括无负荷及负荷试运转) 4.5 管道安装工程 4.5.1 管材及附件的检验 A. 管材检验 ——管道安装工程用的所有管材,必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所 缺项目的检验,其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 ——管子在使用前进行外观检查,表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等 缺陷;锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差; 螺纹密封面良好,精度光洁度达 到设计要求或制造要求。 B. 阀门检验 ——阀门有出厂合格证。 ——阀门作外观检查,不得有缺陷或损坏,发现及时更换。

——阀门作强度和严密性试验。 C. 管件检验 ——弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查,其尺寸偏差应符合设计要 求。 ——石棉橡胶、橡胶,塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象, 表面不应有折损、皱纹等缺陷。 4.5.2 管道安装工艺流程 材质检验—→支架制安—→管道敷设—→连接—→试压—→防腐绝热—→验收。 4.5.3 管道安装前必须具备下列条件 A、与管道有关的土建工程经检验合格能满足安装要求。 B、与管道连接的罐或设备已找正合格,固定完毕。 C、管子、管件、阀门经检验合格,有相应的合格证书; D、管道安装应根据工程特点和现场条件,按区域分项施工,其顺序是先地下后 地上,先大管后小管,先支架后管道。 4.5.4 工艺管道的施工 A、工艺管道的安装 厂区内工艺管道的施工技术要求和验收标准按《现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范》GB50236 进行施工与验收。 (1)管线试压 工艺管道的设计压力按图纸要求,采用洁净水作介质试压。 (2)管线焊接 其焊接工艺采用 100%手工电弧焊。 所有焊缝应按图纸要求进行检测。 管道焊接: A、焊工必须经过培训持证上岗; B、焊材选用,根据设计要求选用不同的焊条; C、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,焊条管理人 员负责,并建立严格的保管、烘干、发放制度; D、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物,接口两侧 10~20mm 范围内的氧化铁 打磨干净后方能施焊; E、焊件的坡口型式和尺寸的选用,应考虑易于保证焊接质量,劳动条件好,便 于操作及减少焊接变形等原则,对于管道焊接,壁厚大于 6mm 要单面坡口,钝边保留

量为 1~2mm,壁厚小于 6mm 的管道可以不坡口,但要在对口留有一定的间隙。 F、环焊缝错边量不超过以下规定: 当壁厚≤6mm 时,不超过壁厚的 25%;6mm<壁厚≤10mm,不超过壁厚的 20%。 只单面焊接的焊缝,根部最大错边量不超过 2mm。 G、焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,射线探伤依据设计文件和规 范规定执行。 4.5.5 焊接弯头和异径管的制作 A、当公称直径 DN>400mm 时,其内侧最小宽度不小于 150mm。 B、当周长偏差 DN<1000mm 时,不超过±4mm,DN>1000mm 时,不超过土 6mm。 4.5.6 阀门安装 工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验, 若有不 合格须检修后再试验,经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁 净水进行,强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,试验时间不少于 5 分钟,壳体、 填 料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行,以不漏为合格;解体检查的阀门,质 量应符合下列要求。 A、阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷,阀杆与阀芯的联 接灵活,可靠;阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷,阀体与 阀盖接合良好;垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。 B、试验合格的阀门,应及时排尽积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门、封闭出 入口。 C、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查,并要求动作灵活可靠,无卡漏 现象。 D、安全阀安装前,应按设计规定进行试调,若设计无规定时,其开启压力为工 作压力的 1.05~1.15 倍,回座压力应为工作压力的 0.9 倍,调试压力应稳定,每个 安全阀的启闭试验不应少于三次,调试后进行铅封并填写调整记录。 E、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装,对焊阀门与管道连接,焊缝底层 宜采用氩弧施焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止变形,安装铸铁、硅铁 阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 4.5.7 法兰安装 A、检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性的缺陷。

B、连接时应保持平行,其平行偏差不大于法兰外径的 1.5‰,且不>2mm,不得 用强紧螺栓的方法消除歪斜。 C、连接法兰应保持同轴,其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的 5/100, 并应自由穿入。 4.5.8 管道安装的一般要求 A、与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。 B、必须在管道安装前完成的工序已进行完毕。 C、管件、阀件等已检验合格,且有相关技术文件。 D、管道的标高、坡向已明确,且符合要求。 E、管道穿越墙体、楼板时,应加装套管。管道的套管比穿越管大一号。 F、主管和支管连接时,供油管可以采用分流三通和分流四通;回油管可用汇流 三通,禁止用四通,严禁使用顶流汇流三通,焊接三通或四通,不得插入焊接,应加 工成相应马鞍形再焊接。 本系统严禁使用铸铁三通、 弯头等管件; 主管与支管连接时, 如遇“T”字型接口,需增设弯头并采用“r”型三通,如下图示意
表示流动方向

G、系统中可能积油部位的最低点应设 DN25 的放油伐;Π 形管道可能集汽部位的 最高点应设 DN20 的放气阀。 4.5.9 管道的试验、冲洗及清理 A、试验: 施工毕,为检查系统的强度、工程质量应进行系统试验。系统在试压前先清洗一 遍,清洗时系统应与设备断开以防杂物进入设备。 1)试验前应具备的条件: a) 按要求和有关规定,管道安装施工完毕。 b) 支、吊架安装完毕,装配位置正确,牢固可靠。 c) 焊接工作结束,焊缝及检查部位未涂漆和保温。 d) 管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。 e) 试验用的临时加固措施,经检查确认安全可靠。 f) 试验用器具已校准,精度、等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。

g) 试验方案已经业主或主管部门批准。 2)试验介质的选定和试验压力的确定。 管道系统试验压力按图纸要求, 在 10 分钟内压力降≤0.02MPa, 不渗不漏为合格。 a) 向系统注水,打开系统高处的排气阀,排尽空气。 b) 用压力泵分 2-3 次将压力升至试验压力作强度检验。 c) 在试验压力下保持一定的时间,检查系统是否正常。 d) 将试验压力将至工作压力,作严密性试验。 e) 观察管道内部压降、泄漏量是否符合要求。 3)注意事项: a) 隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件; b) 有冷脆倾向的管道,应根据管材冷脆程度,确定试验介质的最低温度; c) 试验过程中,发生泄漏时,不得带压修理; d) 试验毕,应及时拆除临时盲板,核对记录,并及时填写。 B 管道冲洗、清理 管道试验完毕,首先用试验管段内的余水进行初次冲洗;待全部管道安装完毕, 再对整个管路系统进行全面冲洗;试验完毕后的余水排放到下水道里。 (管道冲洗先 进行分段冲洗) 1)操作要求应符合: a) 水流速度不小于 1.5m/s; b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水; c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。 4.5.10 焊接技术措施 (1)焊接施工力量 配备合格焊工, 配备专职的焊接技术员, 焊缝检验员, 焊材发放及烘干专职人员, 两名以上无损检测人员。 (2)焊接工艺 Ⅰ 公司将根据压力容器焊接工艺评定规程等进行焊接工艺评定。 Ⅱ 焊接责任工程师根据评定报告编制焊接作业指导书,以指导工人施焊。 (3)焊材选用及保管 应根据图纸要求及有关规范规定选用焊材并纳入焊接工艺评定,焊材应妥善保

管。施焊前根据工作量安排专人分类进行烘干、保温及领用。 (4)焊接质量检验 根据我们的经验,无缝钢管焊口近较多,焊接工程量大,因此要求焊工焊接完毕 必须执行清渣、标志、记录三检制度,焊缝检验员检验后提出无损检测要求。焊缝 x 射线探伤Ⅲ级合格,经检验合格后出具合格报告,否则应按程序文件要求提出返工通 知,返工后再进行复探。 管道防腐施工见防腐施工有关章节。 4.5.11 管道防腐 工艺管道的外壁防腐 地上敷设的工艺管道外壁,涂底漆前,应对金属表面彻底除锈,除锈质量应符合 (SYJ4007-86)S0.2/2 标准中的 st2 级。除锈合格后,先刷两道防锈底漆,最后刷两 道面漆,面漆颜色按化工管道要求。埋地敷设的工艺管道,外壁采用环氧煤沥青冷缠 带作特加强级防腐绝缘, 施工及验收按 《工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》 执行。 4.6 电气设备及其附件的安装调试 4.6.1 配管配线 4.6.1.1 施工流程 除锈、刷漆 →断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→ 导线与引线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测 4.6.1.2 预留预埋 依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。 根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、 盒, 预留孔、 洞等工作; 镀锌钢管连接采用丝接, 管口用锉刀进行处理, 不留毛刺, 确保管口光滑, 进盒内 2~ 3mm 丝扣,电管弯曲半径不小于管外径的 6 倍。 4.6.1.3 管内配线 配线前在钢管内穿铁丝,管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色 以便区别。 敷设于垂直线路中的导线,每超过下列长度时,在接线盒中加以固定: ①导线截面 50mm2 及以下为 30m; ②导线截面 70~95mm2 为 20m。

铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄 腊带包扎后再用绝缘胶布包扎, 所有管内导线不得有接头,每条支路用摇表测各回 路的绝缘电阻,绝缘电阻必须大于 0.5MΩ 。 4.6.2 电缆桥架安装 ①电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向, 桥架通过支架固 定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时,支撑跨度一般为 1.5~3m,垂直敷设时,固 定点间距不宜大于 2m。 ②电缆桥架外表面涂防火涂料,桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。 4.6.3 低压开关柜安装 4.6.3.1 施工流程 开箱检查→二次搬运→基础槽钢安装→盘柜稳装→柜顶铜排安装→盘柜配线→ 盘柜试验调整→送电运行验收 4.6.3.2 基础型钢安装 ①调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷 好防锈漆。 ②按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水 平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型 钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm。基础 型钢安装允许偏差应合乎规范规定。 ③基础型钢与地线连接 基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢,焊接面 为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 4.6.3.3 柜顶铜排安装 铜排的连接考虑焊接和螺栓连接。 ①焊接 铜母线焊接可采用 201#或 202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂,为节约材料,亦 可用废电线芯或废电缆芯线 (铜芯) 代替焊条, 但表面应光洁无腐蚀, 并须擦净油污, 方可施焊。焊接应用铜丝刷清除焊口处的氧化层,将母线用耐火砖等垫平对齐,防止 错口,焊接须双面焊。焊缝应凸起呈弧形,剔掉多余焊瘤外,焊缝不得锉平,不得有 裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷,焊后应趁热用水清洗掉焊药。

②螺栓连接 钻孔并用钢锉将母线接触面横向推平, 清除接触面, 涂电力复合脂。 螺栓连接时, 平垫圈应选用专用厚垫圈,并配齐弹簧垫,用力矩扳手紧固,以使接触面连接紧密。 螺栓在紧固后露出螺母 2~3 扣。 ③母线的排序及补刷漆按规范及设计文件要求进行,补刷漆应均匀、整齐,不得 流坠或沾污设备。 ④检查送电:送电前用 500V 摇表摇测母线,绝缘电阻不小于 4.6.4 盘柜安装 ①盘柜安装应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后,先找 正两端的柜, 在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线, 逐台找正。 找正时采用 0.5mm 铁片进行调整, 每处垫片最多不能超过三片。 柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。 然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。 电焊, 每个柜焊缝不应小于四处, 每处焊缝长度约 100mm 左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁,也应焊 在基础型钢上。螺栓连接,则按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,用 Φ 12 镀锌螺栓固定。 ②柜就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板 均用镀锌螺丝连接。 ③柜接地:每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上 焊上鼻子,用 6mm2 软铜线与柜上的接地端子连接牢固。 4.6.5 变压器的运输及安装 变压器的运输及安装应由有经验的电工配合起重工进行。 ①变压器的搬运由起重工操作, 电工配合, 采用汽车吊吊装, 也可采用倒链吊装。 搬运时,应注意保护瓷瓶不受损伤。搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况。 ②变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,然后用倒链拉入室内合适位置。 ③变压器各部位联结(高低压侧、接地、基础等联结)。 ④按规定进行变压器电气试验。 ⑤变压器送电试运行。 4.6.6 电缆敷设 4.6.6.1 施工流程 0.5MΩ 。

挂标志牌

管口防水处理

埋标桩

直埋电缆敷设 准备工作 电缆沿支架、 桥 架敷设

铺砂盖板

回填土

水平敷设 挂标志牌 垂直敷设

低压电缆头制作安装: 摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、 与设备连接 4.6.6.2 准备工作 ①施工前对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求, 外观无扭曲、坏损现象。 ②电缆敷设前用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ , 测试完毕, 端头密封好。 ③在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列, 用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 4.6.6.3 直埋电缆敷设 ①清除沟内杂物。 ②电缆敷设:电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时,应注意电缆弯曲半径 应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯,电缆的两端、中间接头、电缆 井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 ③铺砂盖板: 电缆敷设完毕, 报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。 验收合格, 按要求进行铺砂盖板。 ④回填土:回填前,再做隐蔽工程验收,合格后,及时回填土并分层夯实。 ⑤埋标桩。 ⑥直埋电缆进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图 册做防水处理。 4.6.6.4 电缆沿支架、桥架敷设 ①水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最 大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层敷设,同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不 得小于 35mm。 ②垂直敷设: 垂直敷设时,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶 部。敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和 部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电 缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时,支架距离不得大于 1.5m,沿桥架敷设时,每层最少加装两道卡 固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死。 4.6.6.5 挂标志牌。 4.6.7 电机的安装及检查接线

电机的安装应由电工、钳工操作,大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工 配合进行。 ①电机的安装。按要求进行基础验收、处理,基础合格后,进行垫铁配制。在基 础上放上楔形垫铁和平垫铁,安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方,应尽 可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上,并调节楔形垫铁使电机达到要 求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线,两轴的中心线必须严格在一 条直线上。电机中心找正后,将其与传动装置连接起来,然后进行二次灌浆,5—6 日后拧紧地脚螺栓。 ②电机的检查接线。 电机本体安装完毕后, 试运行前, 应进行系统检查∶用 500V 摇表摇测,电机绝缘电阻不低于 0.5MΩ ;盘动电机转子,应转动灵活,无卡阻现象; 电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕,动作正常;电机引出线相位正确, 固定牢固,连接紧密等,且接地良好。电机与控制中心的电缆连接之前,应依设计图 对每台电机主回路逐一核实后方可接线,确保接线无误。多股导线与电气设备端连接 时均应用接线端子。

③电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行,空载运行时间为 2h,并 做好电机空载电流电压记录。电机试运行中,应对电机的声音、温度、振动及轴承的 温度等进行检查,发现问题及时处理。 4.6.8 各种低压电器及照明器具的安装 ①低压电器及照明灯具安装前,应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具 安装前需进行组装、试亮工作。 ②低压电器及照明灯具安装应横平竖直,安装牢固、美观,安装标高应符合设计 及规范规定,安装应平整美观。 ③室外灯柱油漆。油漆前,应除锈彻底,然后按设计要求进行刷漆。 ④所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。 4.6.9 二次接线 ①按设计图及外方接线图,施工线路正确。 ②控制电缆的新芯线和新配导线的端部均应标明回路编号。 ③配线美观整齐,导线绝缘良好,无损伤。 ④引进控制箱柜的电缆应固定牢固,芯线应接垂直,水平有规律的配置,备用芯 线应留有适当长度。 4.6.10 配电系统调试 配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。 先用临时电按区、 按层将配电箱 (柜) 、 用电设备、用电器及线路分别调试正常;再用正式电由低压柜→各区、各层配电箱→ 各用电器逐级进行送电,直至系统全部运行正常,调试完毕。系统调试前,将编制详 细的调试方案。 4.7 仪表设备及其附件的安装调试 4.7.1 测量元件的安装 ①取压部件的安装:取样位置应能反映被测介质的真实压力值,对于灰尘大的地 方,还要视具体情况加装适当的过滤装置。 ②物位取源部件的安装:取样点应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料 冲击的地方。 ③分析取源部件的安装:取样点应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表 性的被分析介质的地方。

④流量取源部件的安装:孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度, 当设计无规定时,应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)的规 定。 4.7.2 管缆的安装 ①电缆敷设:现场施工时,应本着安全、美观、方便的原则施工。具体施工方法 参见电气。 ②测量管线和管道安装 a 确定现场的管线走向,保证其与设备或建筑物墙面的主线平行。 b 以无扭结、折皱、扁平点和不必要的弯曲的统一方式安装管线。 c 多管用导管应钢性地固定到接线箱上,用防水接头把单管连接到接线箱,安装 多管束和托盘时,避免小半径的弯曲和尖锐的拐角。 d 多管束中全部未使用的备用管的末端,应盘绕卷起,并在两端标志为备用。 e 在仪表安装和投入使用前,仪表的连接管线应进行吹扫和清洗。 4.7.3 单元仪表的安装: ①盘装仪表:应在盘安装完毕后进行,安装时不能碰撞,宜轻拿轻放。安装后其 水平度、 垂直度要满足仪表本身的技术要求。 电缆线、 信号线应标志清楚, 准确无误, 压接牢固,绝缘符合要求。 ②墙挂及就地仪表的安装,对于执行机构,应在设备安装就位后进行、应操作灵 活、准确、且无空行程,需做防腐处理的,按要求进行处理。就地墙挂仪表,应在检 测元件装毕后进行,安装牢固。水平度,垂直度均应满足仪表的技术要求。 ③需要与设备安装相配合的,应进行预装,以保证仪表的安全和运行正常。 ④气体分析仪表的安装,应按照设备的技术要求进行,部分仪表需要预先在室内 校验。系统现场安装完毕后,用已知成份的气体做标量,试验至合格为止。 ①接地系统安装:按工程项目的接地要求进行。 ②接地系统的接地电阻值应符合设计要求。 ③安装中应注意,防止人体和环境产生的静电损害电子元器件。机柜上不要存在 不接地的孤立金属导体。 ④信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连,构成等电位屏蔽。

4.7.4 系统调校 仪表管缆全部安装完毕后, 要进行系统模拟试验。 即在检测元件外加以模拟量 (电 阻、毫伏、压力信号)检查指示仪表的准确性,要符合精度要求,执行机构动作准确, 传动机构灵活无卡阻现象,连接牢固,无空行程,满足调节范围的要求。 4.7.5 系统联锁、信号试验 可与系统模拟试验同步进行,信号指示应正确、联锁动作应准确、可靠。 4.7.6 负荷试车 以上全部工作完成后,方可进行负荷试车。试车时要与其它工作、工艺相配合, 按照工艺要求参数整定有关控制参数。根据试车进度要求,依次投入仪表,并检查投 入运行仪表的准确性,必要时可进行监测。 4.8 调试及试车方案 4.8.1 电气调试方案 电气调试的质量是项目按期建成及连续可靠运行的保证,电气调试必须严格执 行规范和有关技术文件,认真地进行检查和调整,确保电气调试质量。 4.8.1.1 调试施工工艺 准备工作→ 变压器试验→ 高压开关柜试验→ 低压开关柜试验 →现场电机试

验→ 电力电缆试验→ 二次回路校线及检查线路绝缘电阻→ 模拟操作试验→ 高压 开关柜受电 → 低压开关柜受电→ 4.8.1.2 变压器及盘柜调试 ①盘柜受电前应具备的条件 A 盘柜安装固定完毕,找正、找平结束。 B 盘内母线已按设计安装完毕,压接紧固度合适,主回路接触 电阻符合规范要 求。 C 各种调整试验、二次回路模拟传动实验结束。 D 系统整体绝缘电阻和耐压试验合格。 ②变压器受电前应具备的条件 A 本体及所有附件应无缺陷且不渗油。 B 轮子制动装置应牢固。 低压电机单机试车

C 油漆应完整,相色标志正确。 D 变压器顶盖无遗留杂物。 E 事故排油设施完好,消防设施齐全。 F 储油柜冷却装置,净油器等油系统的油门均应打开,且指示应正确。 G 接地引下线与主接地网的连接应满足设计要求,接地可靠。 H 各种继电器整定,保护回路模拟试验,绝缘电阻和耐压试验合格。 I 高低压侧开关柜安装完毕,高压侧和低压侧主回路已连接完毕。 ③变压器送电试运行及验收应包括以下内容: A 变压器第一次投入时,可全电压冲击合闸时,一般由高压侧投入。 B 变压器进行五次空载全电压冲击合闸,应无异常情况。第一次受电后持续时间 不应小于 10min,励磁涌流不应引起保护装置动作。带电后检查本体及附件所有焊缝 和连接面不应有渗油现象。 C 变压器试运行的冲击电流,空载电流、温度、一、二次电压应符合规范技术要 求,并做好详细记录。 D 变压器空载运行 24 小时,无异常情况,方可投入负荷运行,并及时办理验收 手续。 4.8.1.3 电机试运转 交流电机本体试验,应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中规定 的试验项目和试验标准进行。 ①试车前检查 A 试车前必须检查电机与电源的相序一致,固定牢固,连接紧密,以免运转时损 坏电机或机械设备。 B 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻,应符合要求。 C 盘动电机转子时应转动灵活,无碰卡现象。 D 电机外壳油漆完整,接地良好。 ②电动机的空载试运转 A 电动机的旋转方向、起动电流和空载电流、电机及轴承的升温情况、电机的声 响振动情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。

B 经过 2h 空载试运转,如上述各项情况均正常即认为空载试运转成功。 C 该工程中大多数电机的启动、停止信号均要送到中控室的 DCS 系统中,部分电 机的控制回路与中控室的 DCS 系统联锁。在对这部分电机的控制、保护及联锁回路的 调试时,要与 DCS 系统的调试配合进行。 4.8.1.4 系统模拟试验 ①在一次主回路不带电的情况下,所有二次回路输入规定的操作电源,以模拟方 式进行故障动作,检查其工作性能。 ②在电压互感器二次接线回路中,输入三相 100V 电压,闭合直流小母线各分支 回路开关。将直流电源调到 220V,使各信号继电器指示牌处于复原状态。对每台开 关柜内断路器进行分闸和合闸试验各 5 次以上。 ③用手动闭合各分支回路的速断和过电流继电器的常开接点, 断路器应能可靠跳 闸。 ④在主回路母线上,输入正常电流时,各测量仪表应正确指示读数,当输入电流 达到继电器保护整定值时,或降低到欠压保护整定值时,有关继电器应动作,断 路器应可靠跳闸。 4.8.2 自控仪表系统调试 4.8.2.1 常规过程控制系统的调试 常规过程控制系统调试包括检测系统、 控制系统、 报警系统和联锁系统的调试。 调试时,应根据系统原理图、回路图和接线图对各个回路逐一进行全面的调试。 ①准备工作 A 学习有关技术资料、文件并核对其技术数据。 B 熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 C 组织编写调试方案。 D 调试负责人向参加调试人员进行全面的技术交底。 E 做好调试用器材的准备,调试用的标准仪表设备,应具有鉴 并在有效期内使用。 ②常规检查 定合格证书,

A 检查测量元件、变送器、调节阀等仪表设备的安装是否符合设计要求,能否具 备投运条件。包括节流元件的检查、变送器的检查、调节阀的检查。 B 检查仪表管路、线路、接地是否符合设计要求。 C 检查管路吹扫、试压以及附加电阻配制、电缆绝缘电阻是否符合设计要求。 D 检查仪表用电路、气源、液压源是否符合技术标准。 E 检查自动调节系统的作用方向是否正确。 ③检测系统的调试、 检测系统的调试是在系统的信号发生端输入模拟信号,并在显示端读取数据, 以检查其系统误差。 检测系统误差不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的 平方根值。当系统的误差超过上述规定或无指示时,应单独调校系统内各单元仪表及 检查线路或管路。 ④调节系统的调试 调节系统的调试应根据设计要求,确定调节器的正反作用及执行器的动作方向, 并以手动方式操作检查调节器从始点到终点的全行程动作情况。 ⑤报警系统的调试 报警系统的调试应首先对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置,按设计的要 求进行设定值整定, 然后在系统的信号发生端输入模拟报警信号, 对报警标记、 音响、 灯光等信号进行确认。 ⑥联锁系统的调试 联锁系统的调试应对系统内的报警给定器及仪表、 电气设备内的报警机构的整定及试 验。 4.8.2.2 系统调试

A 对压力、流量、分析、液位等检测点的一次元件和变送器在室内先进行初调, 在现场安装完毕后逐一进行精调,用 0.2 级的电压表或电流表监测信号源,?在变送 器侧从 0%、25%、50%、75%、100%逐步加入输入信号,从 CRT?画面上观察显示 数据,并对应画面上的直方图变化的百分比率进行比较。超差的马上进行重调或重新 组态。 B 应用软件确认接口及通道在 DCS 通电的情况下,由中控室计算机操作,采用强

制命令使所有控制回路逐个动作,复核每个接口通道是否正确,有无串路现象。要求 各通道的各元件动作可靠、正确,各电动执行机构按 DCS 的信号动作,?阀门的开度 应按操作给定的百分比率开、闭动作。 C 应用软件进行模拟程序考核:由中控室操作,按逻辑流程图的分组次序,对电 动机进行起动顺序、停车顺序、起动条件、联锁条件、延迟时间、操作输入条件等进 行程序考核。同时,还要模拟各种异常情况,包括紧急停车等进行全面地检查。依据 工艺要求和开停顺序的要求,不断使其完善。 在此模拟程序考核阶段,对参与联锁设备的所有保护动作均要一一考核,确认程 序符合工艺和操作要求后方可转入联动试运行。 D 应用软件进行联动试运行 按逻辑流程图的程序,将各站(区)按次序进行分站(区)的联动试运行,同时 检查各种设备的运行状态。此时可以检查出熔断器、互感器以及断电保护的整定值是 否合适。 经前面工序的多项检查,操作员已能熟练地掌握操作程序,经各站(区)联动 试运行考核合格,符合工艺流程的要求,此时具备系统无负荷联动试运行条件。 4.8.3 试车 机械设备必须在安装完毕, 检验合格、 设备基础养护期满, 电气部分已试运合格, 供水等辅助系统和其他条件都满足后方可进行试运转,其程序为:1)单机无负荷试 车;2)无负荷联动试车;3)负荷试车 4.8.3.1 单体试车方案 机械设备在安装完毕后,应进行试运转工作,目的是综合检验以前各工序的施工 质量,同时也能发现整台设备在设计和制造上的问题,试运转要求设备全面、全速的 开动,进一步可发现设备存在的问题,试运转是安装工程中一项很重要、很细致的工 作。 ①通用设备试运转 A 承压设备的试压:承压设备在组装完毕后,为了检查组装质量,应进行压力试 验,压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验常用介质为水,试验压力为设备 工作压力的 1.5 倍左右,但不得长时间经受超压,一般为 5 分钟左右,然后降至工作

压力,进行设备检查。 B 试运转 a试运转工作的组织管理 对小型简单设备,按设备说明书和有关规范、规定进行,对于大型复杂设备,则 要求有安装人员、 操作人员、 技术人员和监理人员及管理人员参加组成临时领导小组, 编制试运转方案,进行明确分工,统一进行试车。 b准备工作 熟悉设备说明书及有关技术文件,了解设备的构造、性能,撑握操作程序,操 作方法和安全规则;试运转前的各道工序均应全部完成,并经检验合格,二次灌浆达 到设计要求;试运转设备各部位的装配零件,应完整无缺,螺栓、螺钉和附件等都应 拧紧并固定,各种仪表、安全装置均应经检验合格;试运转时需用的工具、材料(特 别是润滑剂),安全防护设施及防护用品应准备齐全,水、电、照明、压缩空气等应 确保可靠供应,清除设备上无关的物体,设备附近周围环境应清扫干净。 c试运转程序 单体试车,应先无负荷后带负荷。首先应从部件开始,然后是组件最后是单台设 备试运转。无负荷试车,可检查设备各部分的动作和相互间协调的正确性,同时可使 某些磨擦表面初步磨合;负荷试车,可检验设备能否达到正式生产的要求。 d试运转设备应注意事项 设备的运转部分,应先用人力缓慢盘动数次(即人工盘动),在确信没有阻碍和 运动方向错误时, 才能正式启动。 首次起动, 应先用点动的办法, 待运转正确良好后, 再由低速至高速逐渐增加;设备在运转中,应注意监听运转声音,声音应均匀平稳, 若有杂音等不正常声音时应立即停车检查;在设备整个运转期间,润滑系统应畅通, 油压、油量和温度应保持在规定范围内,同时应经常观察设备的磨擦部位和设备上的 重要部位的温度及冷却水等温度;参加操作人员,应坚守岗位,注意观察,发现问题 及时妥善处理。 e试运转结束后的工作:断开电源及其动力源;清除压力和负荷(包括放水、放 气);检查设备上各部位;安装好试运转前所未安装的以及试运转所拆下的部件和附 件装置;清理现场;整理试运转各项记录;办理工程验收手续。

4.8.3.2

联动试车方案

①准备工作 A设备单机试车完毕。 B试车用水、电、照明可保证供应,试车用工具、仪器、材料已准备好。 C建立试车指挥部,组织好试车机构人员,试车人员应熟悉有关图纸资料、设备 结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。 D编制联动试车方案。 ②联动试车 设备单机试车完毕后, 按逻辑流程图的程序, 先将各站 (区) 按次序进行分站 (区) 的联动试运行,同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。具体 联动试车时根据施工图及设备随机技术文件提供的数据资料另行编制联动试车方案。

第五章
5.1 施工组织机构图

施工组织管理机构

施工现场组织管理机构图 项 目 经 理

项目总工程师

现场施工经理

工 程 技 术 部

财 务 预 算 部

质 量 安 全 部

材 料 设 备 部

综 合 办 公 室

利 旧 设 备 拆 除 队 5.2

设 备 运 输 队

设 备 安 装 队

管 道 安 装 队

电 气 仪 表 安 装 队

结 构 制 作 安 装 队

防 腐 队

项目职责分工

5.2.1 项目经理 (1) 全面主持项目日常工作, 对项目的合同执行、 质量、 安全、 职业健康负全责。 (2) 组织编制项目质量计划、施工组织设计、各类施工技术方案、安全文明施工 组织管理方案,并督促落实。 (3) 组织编制项目各项管理制度。 (4) 组织项目材料供应商的选择。 (5) 处理项目重大紧急事件,并及时向主管部门报告。

(6) 负责项目质量、安全、工期目标的管理监督工作。 5.2.2 现场施工经理

(1) 协助项目经理工作, 具体负责项目施工进度、 生产技术、 质量、 安全的组织、 控制和管理工作。 (2) 具体负责项目质量计划、施工组织设计、各类技术施工方案和安全文明施工 组织管理方面的编制和落实工作。 (3) 负责总体和阶段进度计划的编制、分类、协调和落实工作。 (4) 负责与业主、监理等相关单位的现场协调和沟通的组织领导工作。 (5) 主持项目内部协调会,协调解决各专业、各部门之间关系和存在的问题。 5.2.3 项目总工程师(技术负责人) (1) 对项目的技术、质量、安全、环境负全面管理工作,对项目经理负责。 (2) 组织相关部门和人员参加图纸会审、 与技术、 设计、 质量等方面问题的会议。 (3) 主持施工组织设计和各类施工技术方案的编制并负责审核。 (4) 参与项目质量策划并督促施工技术方案和施工组织设计主要内容的落实。 (5) 组织新技术、新工艺、新材料在本工程的推广和使用。 (6) 负责对竣工图、竣工资料、技术总结的组织和审核。 5.2.4 工程技术部 (1) 协助项目副经理工作,具体负责整个项目的总进度计划、阶段进度计划以及 相关保证措施的编制和落实。编制详细的月、周作业计划。 (2) 协助项目总工程师工作,负责项目施工技术方案和施工组织设计的编制。 (3) 组织召开内部施工协调例会,对进度计划的实施过程进行监控。对反馈信息 和发现的问题及时调整作业进度计划。 (4) 具体负责现场总平面的布置方案及调整方案,负责总平面的管理,负责主要 施工机械的平衡和调度;协助项目副经理联系后方施工资源的支持和配合。 (5) 负责项目管理软件应用。负责设计变更、业务联系单、技术交底和所有施工 技术资料的管理。 (6) 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和技术总结。 (7) 负责工程合同管理和预决算工作。 5.2.5 财务预算部 (1) 负责工程合同管理和预决算工作。 (2) 负责工程作业计划的编制和统计填报工作, 检查计划的执行情况和工程实际

进度。 (3) 负责每月对各施工队完成的施工任务计量计价,编制中期支付文件,并报送 监理和业主,对施工队进行工程拨款控制,并进行工程成本考核与分析,随时提供这 方面的报告,供项目经理进行决策。 (4) 负责工程成本的核算和控制工作。 5.2.6 质量安全部

(1) 协助项目总工程师工作,负责项目质量监督、质量管理工作。 (2) 参于编制项目质量计划,并负责监督实施、过程控制、日常管理。 (3) 负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。 (4) 负责质量事故的报告、调查、处理和整改工作。 (5) 负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分类工作。 (7) 协助项目总工程师工作,负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。 (8) 负责编制安全文明施工管理方案,并负责监督实施、过程控制、日常管理, 消除隐患工作。 (9) 负责制定安全生产应急预案。一旦出现安全事故,负责安全事故的报告和处 理、整改工作。 5.2.7 材料设备部 (1) 协助项目经理工作,负责项目物资的采购和供应工作。 (2) 负责项目物资采购、招标和对供应商的评价选择工作。 (3) 负责项目物资采购、入库、保管、领用、统计等各项日常管理。 (4) 及时为质量安全部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料材质证明。 (5) 配合财务部门作好有关材料的决算工作。 (6) 负责业主供应设备、材料的领用、开箱检验、验收、保管等工作。 (7) 负责施工机械、工机具调配。 5.2.8 综合办公室 (1) 负责来文的接收、传达和下发及项目部内部文件的打印、发放,及项目部废 弃物收集处理。 (2) 负责职工队伍的管理工作,做好劳动力调配,为项目部提供合格人员。 (3) 负责消防安全管理及生活基地的节能降耗。 (4) 参与环境和职业健康安全事故的调查处理。 (5) 负责实施女工的劳动保护管理工作。

第六章

施工进度管理

本工程任务重、工期比较紧,在人员调配,机械设备选择和周转材料等优先考虑 该工程。充分发挥我单位熟练的施工技术,合格的施工人员,合理安排施工工序,确 保工期。 6.1 6.1.1 确保工期的技术组织措施 施工组织措施

6.1.1.1 我公司对本项目十分重视,决定在公司内部成立由副总经理任主管,总工程 师为技术负责人,公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小 组,总体协调,统一指挥,使整个工程的生产技术、质量、安全等各项工作完全处于 集团公司的受控状态。 6.1.1.2 公司把该项目确立为公司重点工程项目,把本公司多年从事火电建设,并取 得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部, 充实一线的管理、 施工力量, 同时强化公司内部各职能部门的协调配合,加快本项目施工的运作速度。 6.1.2 施工协调措施

6.1.2.1 由于工程量大,作业面大,工期短、质量要求高、施工难度大等具体特点, 本工程拟采用项目法施工,按照 ISO9001 质量体系标准进行质量管理,并在全公司范 围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍,组成高效精干的项目班 子, 采用先进的施工方法和机具, 严格贯彻 “施工时为用户服务, 投产时让用户满意” 的原则;坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想;精心组织, 科学管理,保证本工程高速优质完成。 6.1.2.2 施工过程中,对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理,要全盘 规划、统一安排、顾全大局,以满足业主的总体竣工目标要求; 6.1.2.3 初步将本工程划分成多个分部工程,组织不同的施工队伍同时进行施工,实 施平行流水、交叉作业,以缩短施工工期; 6.1.2.4 中心明确:紧紧围绕“建设精品工程”这一中心,实行项目法施工,明确总 部、项目经理部及各作业队(班组)各有关人员的责任和权利,责任到人,重奖重罚; 6.1.2.5 团结协作:业主、设计、监理及各施工单位统一认识,立足全局,建立友好 协商、密切配合的协作关系。 6.1.3 管理措施 6.1.3.1 实行施工进度计划的有效动态管理控制,编制月、周施工计划,并适时检查

调整,使月、周计划更具体、更具现实性。 6.1.3.2 根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划,编制有序资源供应计划,保 证施工的连续性。 6.1.3.3 充分发挥公司的统一协调职责,将水、电、钳、通风、结构等专业施工总计 划目标加以统筹协调安排,确保工程保质按期交付业主投入运行。 6.1.3.4 为加快工程进度,在时间安排上,节假日不休息,采取两班轮流工作制,必 要时三班工作制,以有效地缩短施工工期。 6.1.3.5 建立现场协调会制度,每周召开一次现场会,每日召开施工协调会。加强信 息反馈,及时调整计划。 6.1.3.6 集中公司各专业优秀技术力量,按照工程施工范围及施工阶段,配足相应劳 动力,组织以质量为中心,以实现施工计划为目标的劳动竞赛,实行奖罚制度,以保 证工程施工质量,加快施工进度。 6.1.3.7 当其他因素影响不具备安装条件时,见缝插针,提前介入,在保证质量和安 全的前提下,想方设法,创造条件,整体条件不具备,而局部条件成熟,就进行局部 安装,以便赢得时间保证工期。 6.1.4 技术措施

6.1.4.1 采用先进的施工程序和施工工艺 针对本安装工程的施工特点,我们根据多年来积累的电厂、化工等安装经验, 以本公司的科学、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺,统筹安排设备、管道、 电气仪表的安装、调试施工工作。 6.1.4.2 配备精良的施工设备 本工程安装工期较短,需要配备足够数量的焊接、热处理、机加设备,并配备 周检合格的试验仪器仪表,充分发挥机械化施工和调试的综合优势,确保关键节点的 工期目标,进而保证总体工期目标的实现。 6.1.4.3 加强设备和材料的管理工作,材料设备部要提前按计划准备好,及时供应;

机械设备要严格维修保养制度,保证机械性能良好,运转正常。 6.1.4.4 项目部采取倒排施工计划法安排施工生产, 根据业主使用要求及各工序施工 周期,使分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接 6.1.4.5 在施工中,要牢固树立以“质量求进度”的信念,避免返工,返修现象。

第七章
7.1 施工进度计划表

施工进度计划及施工部署

施工进度计划反映整个施工过程在时间上的安排, 是指导项目投入资金、 劳动力、 原材料等的重要依据。施工进度计划同时反映各个施工段及施工工序之间的相互关 系,可指导项目部对施工作出合理的安排。我公司将严格按照招标文件要求,在建设 单位规定的时间内开工,并采取各种措施,保证在 60 日历天内竣工并交付业主使用。 施工进度计划表见后附图。 7.2 施工部署 (1) 建立一个合理的精干的高效率的项目经理部, 在施工管理中合理配置生产要 素, 协调内外部及人员间关系, 发挥各项业务职能的能动作用, 满足现场的施工准备、 作业计划、技术管理、质量控制、安全施工、物资、机具、成本核算、试验、文明施 工等需要,对本工程的质量,安全文明施工,工期、成本、服务全面负责。 (1) 根据本工程实际情况,施工方案的具体要求,本工程项目经理部设置为项目 经理1名(全面负责),项目副经理1名(负责生产协调、质量安全),技术负责人1名, 各专业责任工程师各1名,专职质量安全管理员1名。 7.3 管理准备 (1) 认真学习和掌握合同条款及业主规定的各项规章制度, 建立健全项目经理部 的各种规章制度。 (2) 组建高效精干的项目部领导班子、管理人员和熟练的施工队伍。 7.4 技术准备 (1) 熟悉施工图纸、设计文件和各项技术规范,掌握管道施工的各种数据。 (2) 图纸会审及施工组织设计具体化。 (3) 沿线遇到路、桥应采取的措施。挖土的堆放及沟坡的防护。 (4) 编制具体的主要工程材料供应计划。 (5) 现场勘察。 (6) 进行人员培训、安全教育。 7.5 施工材料准备 (1) 根据工程进度编制分段材料计划,提前准备材料进场。 7.6 施工机械准备:根据施工进度计划编制机具计划,进行统一调配。 拟投入的主要施工机械设备表见后附表。

7.7

施工人员准备 (1) 根据施工进度计划编制劳动力计划,编制劳动力需用计划,随各阶段施工的用

工情况,随时调整、配备、满足工程的需要,形成严密的动态管理。 (2) 加强施工人员的持证上岗制度,保证施工人员的数量的同时,技术素质也要 满足施工要求。 劳动力计划表见后附表。

第八章
原材料等的重要依据。 8.1 质量保证体系

施工质量保证体系及管理措施

施工进度计划反映整个施工过程在时间上的安排, 是指导项目投入资金、 劳动力、

项目经理

项目总工程师
(质量经理)

项目生产副经理

项目土建、安装副经理

质量检查部门

施工生产

材料供应

质监负责人

施工工长

采购员

质量监督员

各施工班组

各种材料

进行全面检查监督

8.2

确保工程质量的技术组织措施

8.2.1 质量管理责任制 8.2.1.1 项目设置三级技术与质量责任制。 8.2.1.2 项目工程师是项目的质量控制及管理者,对整个工程的质量工作全面管理, 组织图纸自审并参加会审、施工组织设计交底、技术质量交底,主持编制关键工序的 作业指导书,监督各施工管理人员质量职责的落实。

8.2.1.3 质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员, 对工程质量全面监督 控制,实行跟踪检查,发现问题及时提出并监督整改,对出现的质量问题及时发出整 改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,对分部分项工程的质量进行检查验收 核定其质量等级。定期向项目总工程师书面汇报近期质量检查情况及处理情况。 (1) 责任工程师是施工现场的直接指导者, 施工前对每一道工序进行书面技术质 量交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查,对质量达不到要求的施 工内容,监督整改。也是分项工程施工方案、作业指导书的主要编制者,施工前要编 制好分项工程施工方案及作业指导书,报项目总工程师审批后用于施工。 (2) 施工班组长对分项工程的质量负责。在分项工程施工完后,先进行自检,自 检合格后由责任工程师、质检员复查验收。 8.2.1.4 自检合格后项目部及时上报监理、甲方进行三方验收。验收合格后方可进行 下道工序施工。 8.2.2 图纸会审制度 (1) 会审的目的:了解设计意图,明确质量要求,将图纸上存在的问题和错误, 专业之间的矛盾等,尽最大可能解决在工程开工之前。 (2) 图纸会审的参加人员:项目经理、项目技术负责人、技术人员、质检员及其 它相关人员。 8.2.3 技术交底制度 (1) 技术交底目的:对于特殊工序(聚氨酯保温、高压管焊接施工),项目总工 程师组织专业技术人员编制专项作业指导书。作业指导书中应明确质量要求、操作方 法和程序、环境限制条件、材料要求、人员技能要求、检测方法等内容。并在施工过 程中加强检查,严格按作业指导书的规定进行操作。 (2) 技术交底程序: 技术交底工作按项目总工程师→专业工程师→班(组)长→ 工人的顺序逐级交底,各级技术交底均口头表达,并有文字记录,由交底人与被交底 人签字确认。 (3) 技术交底作用及内容:做好技术交底的监督检查工作。项目总工程师监督检 查专业工程师对班(组)长的交底,专业工程师监督检查班(组)长对工人的交底。 以保证上级技术交底的内容不被遗漏或误解。 (4) 技术交底中包括质量要求(标准)、预防质量通病的措施、操作方法、工作

程序、环境条件、工作内容、完成时间等主要内容。 8.2.4 技术复核制度:施工过程中,对重要的和影响全面的技术工作,必须在分部分 项工程正式施工前进行复核,以免发生重大差错,影响工程质量和使用。当复核发现 差错应及时纠正,然后方可施工。 8.2.5 材料进场检验制度 (1) 材料进场后,由项目材料部门会同甲方、监理先进行外观及数量验收。验收 合格后,由甲方、监理、材料员三方签字认可,确认合格后才能应用于工程施工中。 (2) 采购进场的各类原材料必须有出厂合格证、质量保证书、检验报告。 8.2.6 工程质量验收制度 (1) 工程质量的验收严格按照验收标准执行。 (2) 施工班组对上道工序的质量进行检查,如发现有质量问题时,班(组)长 应及时向专业工程师报告。 (3) 隐蔽工程施工完自行质量检查合格后,由专业工程师填写隐蔽工程记录, 交甲方、 监理、 设计单位等进行隐蔽验收, 验收合格签字认可后, 再进行道工序施工。 (4) 分项工程的质量检验评定在班组自检的基础上,由专职质检员复查,评定 质量等级。 (5) 分部工程的质量评定在所含的分项工程全部评定的基础上,由单位总工程 师组织有关人员复查技术资料,评定质量等级,经业主、监理单位的质量人员核查、 核定。 (6) 单位工程的质量评定在所含分部工程全部评定的基础上,由总工程师组织 有关人员复查整理技术资料,评定质量等级,经业主、监理单位进行核查、核定。 8.2.7 质量否决制度

(1) 所有分项工程的施工质量必须全部符合验评标准的规定。对于不合格的工 序工程必须进行返工,否则不准进入下道工序的施工。 (2) 凡是发生不合格工程流入下道工序的,要追究班(组)长和专业工程师的 责任。 (3) 凡是发生工程质量不合格的,项目经理组织有关专业技术人员进行原因分 析,采取必要的纠正措施进行整改,并制订有效措施防止此类事故再次发生。 8.2.8 成品保护制度

(1) 项目严格做好成品保护工作, 主要是聚氨酯发泡保温过的管道在存放及运输 安装过程中要注意保护,防止保温材料的破损。 (2) 保温管道在运输中紧固及吊装时采用宽度为 150~200mm 的尼龙带或胶皮 带,严禁用钢丝绳吊装。 (3) 防腐保温管不得长期受阳关照射及雨淋,露天存放时用蓬布盖住。堆放处应 远离火源和热源。露天存放不应超过三个月。 (4) 凡是由于管理不善造成损坏的,要追究相关人员的责任。 8.3 确保工程质量的人员培训 (1)管理人员都要经过培训,持证上岗 (2)特殊工种人员如起重工、电焊工、电工、仪表工及探伤工都要经过专业培训, 取得专项合格证后,方可持证上岗。

第九章
9.1 施工安全生产保证体系

安全施工的控制措施

9.1.1 项目经理部科学合理地建立安全保证体系,项目各部门必须认真遵照执行。 9.1.2 在施工中进行各级经济承包时,必须有安全生产指标。 9.1.3 施工中的分项、分部技术交底的同时就有安全部门的专项交底。 9.1.4 各职能部门做好横向联系,做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。 9.1.5 抓好安全施工教育工作:对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针 对性的施工前安全上岗教育培训, 学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制 度。对新工人要履行三级教育和职工全员教育,建立三级教育卡,考核合格后才准上 岗,转岗要转岗教育,加强职工经常性安全教育,不断提高职工的自我保护能力。

安 全 保 证 体 系
建设单位 施工单位

项目经理

现场施工经理

项目总工

技 术 员

质 检 员

安 全 员

材 料 员

劳 资 员

各作业负责人、兼职质安员

各施工班组长

9.2

安全控制主要措施 施工的全过程中,通过法规、技术、组织等手段,规范劳动者的行为,

控制劳动对象,劳动手段和施工环境条件,消除不安全因素,使人、物、环

境 构 成 的施工生产体系达到最佳安全状态,最终实现安全目标。 9.2.1 项目经理安全生产责任制 (1) 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任,具体结合执行上级有关安全生产的 政策、法规、标准和规章制度。 (2) 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安 全工作,编制施工组织设计,制定安全技术措施,组织交底与实施,实行单位工程经济承 包,要有安全指挥要求和奖罚措施。 (3) 组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素,及时采取有效整改 措施。经常组织开展活动,并有活动记录资料。 (4) 发生事故后,组织调查分析,及时上报,并制定防范措施,组织实施文明生产和 安全达标。 (5) 组织对现场的主要临建设施、管沟支护、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与 验收工作。 9.2.2 施工员安全生产责任制: (1) 对施工生产现场的安全生产负有直接责任。 (2) 布置生产任务的同时,必须要进行全面、有针对性的安全技术交底、并督促检查 执行。 (3) 履行上级有关安全生产规定,组织开展工地安全达标,无事故竞赛等安全活动。 (4) 进行安全检查,督促班组搞好安全活动,及时处理解决现场存在的不安全因素和 隐患,及时制止处理违章作业行为,加强对施工生产人员的安全教育。 (5) 发生事故后要保护好现场,及时上报,查清事故原因,采取改进措施。 (6) 组织参与对本施工生产区域的临建设施及施工用机电设备、 线路的检查验收工作, 签订后存档。 (7) 建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 9.2.3 项目安全员安全生产责任制: (1) 协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和我公司有 关规章制度。 (2) 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动,贯彻落实安全 措施和计划。 (3) 做好日常安全检查工作。对查出的问题,及时和领导汇报,提出整改意见和要求、

下达有关人手中,并督促实施。遇有严重危险性,有权越级上报。 (4) 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。 (5) 参与对现场临建设施、施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的 鉴定、推广工作。 (6) 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。 (7) 建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析,负责工伤 事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。 9.2.4 安全检查管理制度 (1) 项目经理部的安全检查根据施工特点和安全目标的要求确定检查内容,并配备必 要的设备和器具,由项目总工程师带队,各部门主要负责人和专职安全员参加每月进行一 次。 (2) 专职安全员根据工程进度、危险程度、特殊季节气候,由专业工长配合随时进行 安全抽样检查。 (3) 专职安全员对检查结果进行分析,找出安全隐患部位,确定危险程度,并形成安 全检查记录。安全检查记录全面、详细,检查中发现的安全隐患,以《隐患整改通知单》 的形式向专业班组下发,并按要求进行整改。整改结果详细登记在案,作为整改备查的依 据。 (4) 特种作业人员管理制度:进入项目经理部的电工、焊工、起重工均为持有《特种作 业操作证》。进入现场后,由专职安全员统一管理,逐一登记入册。 (5) 安全教育管理制度:专职安全员根据本项目施工的特点, 制订出第三级安全教育内 容,在各工种施工人员进入现场后,针对专业的不同分别进行安全教育,在各工种施工人 员受教育后,登记在案。 (6) 安全会议制度:项目经理在主持每星期的生产调度会时,对安全生产问题进行协 调、研究;项目总工程师根据特殊情况召开的专题安全会议,均由专职安全员记录在案。 (7) 伤亡事故管理制度:施工过程中发生的施工人员伤亡事故, 按国务院1991年75号令 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》的要求对事故发生的经过、原因、性质、责任进行 调查。根据“四不放过”原则,提出处理意见和纠正预防措施,最后形成事故调查报告上 报项目经理和业主、监理。 (8) 安全技术交底验证记录:项目经理部针对重要的分部、分项工程,施工前制定各专

项安全技术措施,由专业工长在工程进行前,对专业施工人员进行安全技术交底,专职安 全员进行验证检查,并将检查结果,登记在验证记录中。 (9) 班组安全活动验证记录:项目经理部根据专业班组的情况,建立班组安全活动制 度。各专业班组在每日施工前,由班组长对一天的施工任务、安全事项进行交底,并记录 在班组安全活动记录中。 专职安全员对该记录随时进行抽查,抽查结果登记在验证记录中。 9.3 安全防护设备的配备

第十章
10.1 对施工现场的文明施工管理 10.1.1 封闭管理

文明施工管理的措施

(1) 办公区设置大门和围档墙,门头处设置河南安装的标志。 (2) 进出口设门卫并建立门卫制度,及时完整来访和交接班记录。 (3) 进入现场的所有车辆应持有核发的临时通行证, 其它与工程无关车辆严禁进入工 地,业主方保安及我方门卫有权搜查进出工地的任何车辆。 (5) 凡工作时间以外进入现场的人员需经有关领导批准。 (6) 项目部所有工作人员统一着装,进出现场必须佩带注明姓名、职务、工作岗位的 工作卡。 10.1.2 施工场地 (1) 施工现场主要进出口路段坚实、平坦、整洁。 (2) 施工现场道路通畅,无乱堆放的材料设备。运输车辆沾带泥沙出现场前冲洗干净, 运输散体材料用苫布等严密覆盖。 (3) 临时给水管线埋入地下,无滴漏和长流水现象。临时排水自成系统,并保持畅通。 (4) 制定防泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道的措施,并予落实。 (5) 项目部按施工范围划分清洁责任区,定期进行卫生检查。 10.1.3 材料堆放 (1) 施工现场的各种材料、构件、机具按施工总平面布置图指定位置堆放和设置,不 影响施工和道路运输。 (2) 材料仓库平面布局合理、规范,划分材料堆放位置,要充分考虑施工进入高峰时 的堆放容量,杜绝二次倒运。 (3) 材料仓库场地平整、坚实、畅通,有回旋余地,有可靠的排水措施。库房符合防 雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏、防盗窃等管理措施与要求。

(4) 材料、构件、机具堆放悬挂标识牌。易燃、易爆品分类存放,并悬挂标识牌。所 有标识牌均应注明品种、性质、规格。 (5) 发出任何工程移交签证后,项目部立即将已完工程上所有有关的设备、材料、垃 圾及各种临时工程清除撤走。 10.2 现场办公、临时驻地

10.2.1 办公、住宿设施,在现场总平面布置图中标明。 10.2.2 施工作业区与办公、生活区有明显划分,并单独封闭。 10.2.3 现场办公室应采用彩钢夹芯复合板轻钢结构,室内高度不低于 2.5m,地面用水泥 硬化,并有符合标准的照明设施。 10.2.4 办公室建筑面积为 3~4m2/人。 办公室内卫生整洁, 办公用品摆放整齐有序, 各种 制度图表悬挂位置得当。 10.2.5 职工宿舍设置 2×0.8m 规格的单人上下双层床,每舍居住不能超过 10 人,每人床 铺占有面积不小于 2m2。职工宿舍建立用电及卫生管理制度。 10.2.6 治安综合治理: (1) 生活区设置文化娱乐室,提供内容健康的学习、娱乐物品。 (2) 生活区内严禁酗酒赌博、喧哗闹事、打架斗殴。 (3) 建立治安保卫制度,配备保卫人员,做到分工明确,责任到人,无丢失、无被盗 事件。 (4) 建立宣传教育制度,采用广播站、宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等宣传教 育方式,经常对职工进行精神文明和安全生产、文明施工的宣传教育。 10.2.7 现场标牌 (1) 施工现场大门醒目位置悬挂“五牌二图”:工程概况牌、安全纪律牌、防火须知 牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织架构 及管理人员名单图。 (2) 施工现场平面布置图包括下述内容:方位指示、在建工程位置、各种机械设备位 置、各种临建位置、安全标志牌位置、消防器材放置位置、吸烟休息位置、水桶位置、水 电走向等。 (3) 施工现场设置醒目的安全生产、文明施工警示牌,警示牌上应有“河南安装”字 样。 10.2.8 生活设施 10.2.8.1 食堂

(1) 食堂选址和设计应符合卫生要求,远离有毒有害场所,30M 内不得有厕所、垃圾场 等污染源。 (2) 配备与就餐人数相适应的操作间和原料库。其地面和墙裙具有防鼠、防潮和便于 洗刷功能。 (3) 食堂配备相应的冷藏柜、不锈钢燃油(气)灶具、电蒸车以及通风、照明、防蝇 设备或设施。 (4) 采购食品所用车辆、容器要清洁卫生,不得采购腐败变质、霉变、生虫、有异味 的食品。 (5) 贮存食品要隔墙、离地;主副食品、原料、半成品、成品分开存放。 (6) 制作食品要烧熟煮透,炊具清洁卫生;售饭时要用工具销售直接入口食品。 (7) 炊管人员身体健康,无传染性疾病,上岗前应做体检,并有医院出具的体检证明; 操作时必须穿戴好工作服、发帽、不赤背、不光脚。平时坚持做到勤理发、勤洗澡、勤换 衣、勤剪指甲。 10.2.8.2 厕所 (1) 生活区设置水冲式厕所,人与蹲位比为 25-30:1。厕所屋顶要严密,墙壁和地面 用水泥做硬化处理,门窗齐全有效,便槽内铺设瓷砖。厕所设置加盖化粪池,定期清掏。 (2) 厕所每天冲洗打扫,做到无积垢、垃圾及明显臭味,设置洗手水源。 (3) 厕所定期打药或撒白灰粉,消灭蝇蛆。 10.2.8.3 饮用水管理 (1) 职工饮用水符合国家卫生标准。 (2) 施工现场设置专用保温饮水桶,加盖加锁。生活区有烧水装置。 (3) 严禁职工喝生水和共用一个器皿饮水。 (4) 所有职工要注意个人卫生,不吃不洁净食物,不随地大小便,不乱扔乱倒垃圾。 禁止赤背裸露或穿超短裤头在施工区、生活区穿行。

第十一章
11.1 施工总面布置 11.1.1 布置原则

施工总平面布置图

施工用地服从甲方统一规划。生活临建和生产临建由甲方协调和帮助乙方完成。 根据本工程的实际情况,在平面布置中,综合考虑总平面布置、工程施工、地质条件 等因素,满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求。 11.1.2 施工区域划分

根据发包方现场提供场地并结合实际情况具体划分,并保证运输道路畅通。 11.1.3 生产临建 生产临建有现场办公区,设备材料库等。 11.1.4 由乙方自行负责将施工所需水、电、排污从甲方提供的接口接至乙方所需的 相应位置。 11.1.5 本工程施工用水、电由化工园区统一调配。 11.1.6 施工通讯 在办公区安装1门国内直播电话2门内部电话,以保持对外及与有关单位的联系; 另配备适量的对讲机以便用于施工调度。 11.2 施工总面布置图见后附表(根据发包人总平面布置图要求布置)

第十二章、回访与保修制度
13.1 工程回访

我单位有着良好的社会信誉和知名度, 深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜 的关键条件之一,因此公司从上到下都非常重视回访和保修工作,并形成制度。我们 深知为用户提供周到、满意的服务是我们义不容辞的责任和光荣。 本工程完工后,将由我公司管生产总工程师组织回访,交工六个月后进行第一次 质量回访,交工一年后进行第二次工程质量回访,征询用户意见,并做好回访保修登 记。 13.2 工程保修

13.2.1 根据回访中发现的质量问题,凡属于我方在施工过程中造成的,制订切实可 行的纠正措施,按期进行整修。修整完毕后由专职质检员进行检验,合格后交业主签 认;将实施的全过程认真做好记录,并将记录交局质安处备案,以便于总结经验,在 今后的工作中避免同类问题的发生。 13.2.2 对于不属于施工承包造成的问题,而业主方要求维修的项目,我单位也积极 协助解决。 13.2.3 为了保证本工程施工质量, 严格按我单位 ISO9001 认证质量方针和程序文件

要求对施工全过程的质量进行控制,确保工程合格率 100%。 13.2.4 建立由项目经理领导,项目副经理控制,施工员跟班组监督,质检员检验评

定的四级管理系统,形成一个横向贯通到各分包项目,纵向从项目经理到班组的质量 管理网络。

附表(一)
×民用供气 工程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机械或 设备名称 16 吨汽车吊车 5 吨龙门吊车 10 吨平板车 交流电焊机 直流电焊机 卧式卷板机 剪板机 试压泵 空压机 6/7m3min 真空泵 300℃烘干机 半自动切割机 X 光探伤机 倒链 倒连 倒链 倒链 磁粉探伤仪 超声波测厚仪 经纬仪 水准仪

拟投入的主要施工机械设备表
型号 规格 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造年 份 2004 2005 2004 2006 2006 2003 2003 2005 2005 2004 2004 2006 2005 2007 2007 2007 2007 2004 2004 10 吨 5吨 3吨 1吨 18KW 30KW 30KW 24KW 26KW 6.3MPa 20KW 额定功 生产 用于施 工部位

数量 1台 2台 1 台

率(KW) 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

备注

BX-500

12 台 4台 1台 1台

3.0MPA

1台 1台

SSZ-2

2台 1台 2台

ZHY -10

X-3005 10 吨 5吨 3吨 1吨

2台 30 个 20 个 10 个 10 个 1台 1台

TDJ2 DS3

2台 1台

附表(二)
×民用供气 工程
工种 5天 起重工 钳工 铆工 管工 电焊工 气焊工 防腐工 测量工 电工 仪表工 调试工 砼工 探伤工 维修工 普工 管理人 员 总计 1 2 15 13 72 3 1 2 15 13 84 2 6 4 8 6 6 5 2 10 天 4 8 6 6 8 3 4 2 6 3

劳动力计划表
单位: 人
按工程施工阶段投入劳动力情况 15 天 4 8 6 6 8 3 4 2 6 4 20 天 4 8 6 6 8 3 4 2 6 4 3 3 2 2 15 13 86 3 2 2 15 13 89 25 天 4 8 6 6 8 3 4 2 6 4 3 3 2 2 15 13 89 1 2 15 13 61 4 3 3 30 天 3 4 3 3 3 1 2

注:1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。


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