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化学清洗作业指导书



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作业任务 ......................................................................................................................................

........................ 2 编写依据 .............................................................................................................................................................. 3 作业准备和条件 .................................................................................................................................................. 3 作业方法及安全、质量控制措施 ...................................................................................................................... 7 作业质量标准 .................................................................................................................................................... 12 技术资料要求 .................................................................................................................................................... 13 危险源、环境因素辨识及防范措施 ................................................................................................................ 13 有关计算及其分析 ............................................................................................................................................ 17 洁净化施工要求 ................................................................................................................................................ 17 附录 ................................................................................................................................................................ 17

#6 机组化学清洗 1 作业任务

1.1 作业项目概况及范围 国电宿州“上大压小”2×350MW 热电工程#6 锅炉采用东方锅炉厂生产的 350MW 热电超临界参数变 压运行直流炉,型号为 DG1150/25.4-II3,型式为单炉膛、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧、一次再 热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅。 #6 机组化学清洗是为除去#6 锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过 程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜;对于炉前系统,主要 是出去系统的油污、灰尘和泥沙等污染物,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受 热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。 1.2 作业项目范围 炉前系统碱洗范围:凝汽器、凝结水管道、轴加、高低加热器及其正常和危机疏水管道、低温省煤器、 除氧器、中压给水管道、部分高压给水管道 炉本体酸洗范围:部分高压给水管道、省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水罐等管道及其集箱。 1.3 工程量 清洗系统设备部件特征参数见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 部件名称 省煤器系统 水冷壁系统 启动分离器和储水罐 临时系统 酸洗容积m3 35 60.5 20 ~30 碱洗容积m3 / / / / 60 30 800 20 30 150 30 1120 备注 (含连接管)

高压加热器(水、汽侧) / 炉前系统管道 凝汽器 低加、轴加 #5、#6低加汽侧 除氧水箱 凝结水管道 合计 / / / / / / ~145.5

1.4 工期要求 炉前系统碱洗: 2012 年 9 月 10 日至 9 月 12 日 炉本体系统酸洗:2012 年 9 月 25 日至 9 月 28 日

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#6 机组化学清洗 2 编写依据 a) b) c) d) e) f) g) h) 3 《电力建设安全工作规程》 (第一部分:火力发电厂)DL5009.1-2002; DL5190.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组) DL/T 5210.3 – 2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) ; 中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法; 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》( DL/T 794?2001)。 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002 年)。 设备厂家、设计院等有关资料。 《国电宿州“上大压小”2×350MW 热电工程 6#锅炉洁净化安装实施细则》 ;

作业准备和条件

3.1 技术准备 安装前进行图纸会审,组织施工班组进行技术交底,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工 规范,掌握施工工艺。特殊工种持证上岗。进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。 3.2.1 作业人员配置 序号 工种 安装工 起重工 操作工 架子工 电工 安全员 质检员 数量 20 人 2人 6人 8人 2人 1人 1人 持特殊工种上岗证 经培训考试合格后上岗 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证 持特殊工种上岗证 要求 备注

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3.2.2 人员分工

现场施工负责人,主要负责现场施工及协调; 技术员,主要负责施工的技术策划和施工中的技术工作以及质量工作; 安全员,主要负责施工现场的安全策划和安全工作; 三级质检员,主要负责施工的质量监控工作; 3.2 材料、设备准备 清洗设备部件见下表。 序号 1 项目 清洗平台 组 件 规 格 Q=500t/h;H=120m 电机功率 31KW 设备作用 酸洗、配药泵 数量 1套

哈氏C耐蚀清洗泵 2台

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#6 机组化学清洗 清 2 洗 箱 3 操作室 容积 混合加热器 液位指示器 长×宽×高 清洗泵电压表 4 控制台 清洗泵电流表 清洗液温度数显 液位显示 管道 无逢钢管 无逢钢管 5 无逢钢管 无逢钢管 无逢钢管 截止阀 蝶阀 截止阀 蝶阀 6 阀门 截止阀 蝶阀 截止阀 截止阀 蝶阀 ?273×8 ?219×6 ?159×5 ?133×5 ?108×5 DN250 PN2.5 DN250 PN1.6 DN200 PN2.5 DN200 PN1.6 DN150 PN2.5 DN150 PN1.6 DN125 PN2.5 DN100 PN2.5 DN150 PN1.6 5500 ×2200 ×2350mm 25m
3

1 个 配药箱 1 套 1 套 1 套 2 个 2 个 2 个 1 套 100米 200米 100米 80米 100米 2个 4个 2个 4个 2个 4个 2个 2个 2个

内置于清洗箱内

清洗药品用量见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7
品名 除油剂 A5 单位 T

用量 3 t t t t t t 10 0.7 0.2 7.0 1.0 5.0

柠檬酸 柠檬酸缓蚀剂 N2H4?H2O(40?) NH3?H2O(25?) 消泡剂 片碱

4

#6 机组化学清洗 序号 8 9 10
品名 单位

用量 t t t 0.5 0.6 6.0

还原剂 湿润剂 双氧水

3.4 主要机具(施工机械已经进行检查;计量器具已送检,并在有效期内) 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 葫芦 钢卷尺 水平尺 电焊机 气割工具 角向磨 扳手 耐酸胶版 4mm 名称 规格型号 2t、 4个 3把 1把 3台 3套 2台 若干 50 公斤 数量 备注

3.5 化学清洗系统安装应完成的工作 为了防止清洗液误入其它不参加清洗的系统和减少清洗系统的盲肠死区,保证清洗过程的顺利进 行,系统的隔离与安装应按下述原则进行。 3.5.1临时清洗泵作为锅炉酸洗循环泵,并配备一套约25m 临时溶药箱。 3.5.2 在给水操作台前断开处用Φ 219×7接临时管: 该临时管的下端做一个三通, 分别通向凝汽器和酸 泵出口,此临时管在碱洗时作为下液用,在酸洗时作为上液用。 3.5.3 贮水箱至锅炉疏水扩容器溢流管路适当位置断开, 用Φ 219×7临时管接至清洗泵, 作为清洗回液 管;在此管上开三通,引出一路排放总管,排污总管一路去地沟用于排放冲洗水,另一路排至废水池, 用于排放清洗废液。 3.5.4 螺旋水冷壁下集箱疏水管连接临时管引入废液排放管。 3.5.5正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装。 3.5.6除氧器内的喷嘴取出(喷嘴清洗结束再装入),蒸汽可以向除氧器给水箱正常供汽加热。 3.5.7 贮水罐底部加装临时液位计(温度≥90℃,压力≥1MPa)。 3.5.8临时系统安装时,应尽量缩短管道长度,以减小系统阻力,同时要考虑管路的冷缩热涨问题;系 统应设置可靠的固定支架,以免清洗时管道振动或移位;应尽量使死区范围减小到最低限度,在各段系 统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点, 排废管道安装要求有一定坡度, 保证清洗废液尽可能排净。
3

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#6 机组化学清洗 3.5.9 所有与清洗相关之系统阀门必须仔细检查、研磨,确保不漏,且应开关灵活。 3.5.10 由辅汽联箱向酸洗箱引?108临时蒸汽管,要在低处安装疏水排放管。 3.5.11 除盐水泵出口管在机房方便位置接临时管将除盐水引至清洗箱,流量不小于200t/h。 3.5.12 凝汽器安装临时液位计,高度应达到#7、8低加换热排管以上。 3.5.13 前置泵出口管路上引Φ 219×7临时管至4m平台上分别与#1高加和#5低加的抽汽管相连。 3.5.14 安装临时系统时,临时管道内应进行清扫,不得有砂石和其它杂物。 3.6 清洗前应具备的条件 3.6.1 清洗所用化学药品已按方案中要求备齐并经化验确认, 缓蚀剂静态小型试验已进行且腐蚀速率合 格。 3.6.2 清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪,现场化验室具备使用条件。 3.6.3 现场清理工作结束,便桥、栏杆、照明等设施齐全,沟道、孔洞已采取防护措施。 3.6.4 现场通讯联络器材已备好,能满足清洗通讯联络要求。 3.6.5 医务部门已备好急救药品。 3.6.6 搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品,检修人员已备好 检修所用材料及工器具。 3.6.7 清洗组织指挥系统已落实, 清洗各岗位工作人员己定员到岗, 清洗技术负责人已向参加清洗的工 作人员进行技术交底,参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明。 3.6.8 锅炉补给水制水系统能有效充足的供水,并按连续运行方式配齐各岗位值班人员及化验分析用 品,备足化学除盐水及制水消耗材料。 3.6.9 腐蚀指示片、监视管已准备完毕,系统连接完好。 3.6.10 清洗所用蒸汽已具备向厂用辅助蒸汽联箱供汽的条件,供汽管道系统吹扫结束,并保证蒸汽用 量:蒸汽压力大于6kg,温度大于200℃,流量大于6t/h。 3.6.11 贮水罐临时水位监视设施已完成。 3.6.12 凝结水系统碱洗采用凝结水泵和前置泵作为清洗泵,凝结水泵和前置泵具备运转条件。炉本体 和高压给水系统酸洗采用临时清洗泵。清洗(配药)泵、补充水泵等转动机械经试转合格。 3.6.13 与清洗相关的电动门等已调校完毕,能随时投入使用 3.6.14 清洗所需各系统在DCS 上能实现控制和监视。 3.6.15 清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕,并经水压试验合格。 3.6.16 清洗范围内的正式系统应按设计要求进行保温完毕,锅炉酸洗临时系统用不少于3cm 厚保温棉 进行保温。 3.6.17 除氧器水箱就地水位计、除氧器正式温度表、水冷壁、过热器等温度测点已按要求安装完毕, 并指示正确。 3.6.18 与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。 3.6.19 与清洗无关的系统已可靠隔离,并有“禁止操作”警示牌
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#6 机组化学清洗 3.6.20 废液排放系统能正常排放,废液处理系统已具备处理条件,柠檬酸废液引到煤场焚烧。 4 作业方法及安全、质量控制措施

4.1 清洗介质 炉前系统碱洗:0.2%除油剂+0.1%双氧水 炉本体系统柠檬酸酸洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化 4.2 清洗范围 4.2.1 炉前系统碱洗范围:凝汽器、凝结水管道、轴加、高低加热器及其正常和危机疏水管道、低温省 煤器、除氧器、中压给水管道、部分高压给水管道 4.2.2 炉本体酸洗范围:部分高压给水管道、省煤器、水冷壁、汽水分离器、储水罐等管道及其集箱 4.3 清洗回路及划分:整个清洗分三个回路完成: 4.3.1第一回路:凝结水系统(碱洗) 系统流程:凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封加热器→#8、#7、#6、#5加热器 及旁路→除氧器→凝汽器(#8低加→低温省煤器→#6低加)。 4.3.2第二回路:高压给水系统及高、低加汽侧系统(碱洗) → 低加汽侧

系统流程:除氧器→低压给水管→前置泵→临时管→高加汽侧→凝汽器

中压给水管路 → 高加 →给水操作台→凝汽器 4.3.3第三回路:高压给水管道及炉本体系统(柠檬酸清洗) 系统流程: 清洗箱→清洗泵→高压给水管道→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→贮水箱疏水管进 扩容器前→临时管道→清洗箱。 4.4清洗工艺: 4.4.1 碱洗工艺参数: 双氧水: 0.1% 除油剂 消泡剂 温度 : 时间: 0.2% 适量 45~55℃ 8~10h

4.4.2 柠檬酸清洗工艺参数: 柠檬酸浓度: 2~4% 柠檬酸清洗缓蚀剂: 0.3~0.5% 还原剂: 适量 清洗液pH 值:3.5~4.0 温度:85-95℃
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#6 机组化学清洗 时间: 6~10h(依据监测数据确定) 4.4.3 漂洗工艺参数 柠檬酸浓度:0.1%~0.3% 缓蚀剂浓度:0.05%~0.1% 漂洗温度: 70±5℃ 漂洗液 pH 值:3.5~4.0 漂洗时间:2h 4.4.4 钝化工艺参数 钝化液 pH 值:9.5~10 双氧水:0.2~0.4% 钝化温度: 55±2℃ 钝化时间: 4h 4.5 清洗工艺配方及控制参数 :拟定清洗控制参数如下 4.5.1 炉前碱洗控制参数 序号 工艺 药 名称 除盐水 双氧水 2 碱洗 除油剂 消泡剂 3 碱洗后水 冲洗 除盐水 0.1% 0.2% 适量 常温 基本无泡沫 pH≤9 50±5℃ 8~10h 品 浓度 温度 ℃ 常温 计划用 时 控制指标 清澈透明 无颗粒杂质

1

水冲洗

4.5.2 炉本体酸洗控制参数 序 号 1 工艺 药 名称 除盐水 品 浓度 温度 ℃ 常温 计划用 时 控制指标 清澈透明 无颗粒杂质

水冲洗

柠檬酸 2 柠檬酸酸 洗 柠檬酸清洗缓 蚀剂 还原剂

2~4% 柠檬酸≦2% 0.3~0.5% 适量 90±5 6~10 PH 值:3.5~4.0 Fe Fe 趋向平衡
3+ 2+

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#6 机组化学清洗 pH≥4 全 Fe<50mg/L

3

水顶酸

除盐水

常温

柠檬酸 4 漂洗 柠檬酸缓蚀剂 双氧水 5 钝化 氨水 4.6清洗用水量估算 各工序水、汽用量预算和分配表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 系统水冲洗 碱洗及升温试验 碱洗后水冲洗 药品配制 系统酸洗 水冲洗 漂洗 钝化 合计 耗水量 2500 m3 1200 m3 2000 m3 145 m3 0 600 m3 145 m3 0 6590 m3

0.1-0.3% 70±5 0.05% 0.2-0.4 % 55±2 适量 4 pH=9.5~10 2 pH =3.5~4.0 全 Fe≤300mg/L

时间(h) 10 12 12 3 6-10 3-8 2-4 4-6 55-67

用汽量(估计)

备注 消

20t

缺 时

10t 50t 0 20 50 t 150t

间 除 外

4.7清洗过程及化学监督 4.7.l 清洗系统水冲洗 用凝结水泵、前置泵或清洗泵向清洗系统上水并大流量、变流量进行冲洗,冲洗时应分段进行,避 免将杂物带入炉内;若排放水澄清冲洗即可结束,若冲洗水混浊,则继续冲洗至排水澄清。 4.7.1.1 冲洗路径 ⑴ 凝结水补水泵→凝汽器→排放。 ⑵ 凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低加旁路→除氧器给水箱→排放。 ⑶ 凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器给水箱→排放。 ⑷ 除氧器→前置泵→高加水侧及旁路→排放。 ⑸ 除氧器→前置泵→高加汽侧+低加汽侧→排放。 ⑹ 清洗水箱→清洗泵→省煤器系统→排放。 ⑺ 清洗水箱→清洗泵→省煤器系统→水冷壁系统→启动分离器→贮水箱→排放。 4.7.1.2 冲洗流量:变流量300~500m3/h。
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#6 机组化学清洗 4.7.1.3 冲洗控制标准:出口澄清无杂物。 4.7.1.4 冲洗用水:除盐水。 4.7.2 过热器系统充保护液 4.7.2.1 检查落实过热器系统支吊架情况。 4.7.2.2 启动清洗泵利用临时清洗箱配制好氨-联胺保护液, 联胺含量为200~300mg/L, pH值为9.5~10。 4.7.2.3 水冷壁和省煤器充满水后,从贮水箱到启动分离器向过热器充保护液,将过热器注满保护液。 4.7.3 碱洗及模拟升温试验 4.7.3.1 碱洗及模拟升温试验可同时进行。 4.7.3.2 模拟升温试验 碱洗系统:炉前系统内充满水后,碱洗回路进行循环,投入除氧器加热蒸汽,待升温至50~55℃左 右时,调整加热工况使其清洗系统各温度测点温差调节在5~10℃范围内, 然后分别检查表计、取样、 通讯等是否良好。 锅炉清洗系统:此次清洗温度,由老厂来蒸汽,投溶液箱加热和临时加热器。 检查与清洗无关的系统是否可靠隔离。消除升温试验过程中所发现的缺陷。 4.7.3.3 碱洗工艺 双氧水: 0.1% 除油剂 消泡剂 温度 : 时间: 0.2% 适量 45~55℃ 8~10h

液位: 除氧器控制高液位或满水位,凝汽器液位在排管2m以上(考虑#7、8低加的清洗)。 4.7.4 碱洗后水冲洗 4.7.4.1 碱洗结束后,高加、低加、轴加、 除氧水箱及凝结水管道可先直接排空,凝汽器排至最低水位, 不停凝泵,然后向凝汽器补除盐水至清洗液位上+50mm,向除氧水箱上水至清洗液位上+50mm,凝泵进行 小循环,然后直接排空除氧水箱。再向除氧水箱上水至清洗液位上+50mm,凝泵进行小循环,启动前置 泵进行碱洗二回路循环,循环20分钟,停前置泵排放二回路冲洗水;再向除氧水箱上水至清洗液位上 +50mm,凝泵进行小循环,启动前置泵进行碱洗二回路循环,循环20分钟,停前置泵排放二回路冲洗水; 如此水冲洗至合格。 4.7.4.2 冲洗流量:300~500m3/h(变流量冲洗)。 4.7.4.3 终点判断:pH≤9.0,水澄清透明基本无泡沫。 4.7.4.5 碱洗废液及时处理,为酸洗腾出废液存放空间。 4.7.4.6 碱洗后,打开除氧器和凝汽器人孔,进行人工清理。 4.7.5 柠檬酸清洗 4.7.5.1 清洗系统升温模拟试验
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#6 机组化学清洗 启动清洗泵向系统上满水,满水后按三回路进行循环,同时投加热器进行加热,并作好升温速度纪 录,到达清洗温度90℃所需时间,要求升温速度不小于15℃/小时。如果升温慢,设法进行调整。 温度达到要求后,检查清洗系统严密性。 4.7.5.2 药品配制 启动清洗泵向系统上满水,满水后按三回路进行循环,升温到70℃左右,在清洗箱内加入柠檬酸清 洗专用缓蚀剂和适量还原剂循环30分钟,升温接近85℃时,按计算量在溶液箱加入柠檬酸和氨水,循环 均匀后,化验柠檬酸浓度和PH,有偏差进行调整。 4.7.5.3 当清洗系统药液上好,调整好储水罐液位,通过表面式加热器升温并维持温度85~95℃,使系 统保持循环状态。 4.7.5.4 清洗工艺参数 柠檬酸浓度: 2~4% 柠檬酸清洗缓蚀剂: 0.3~0.5% 还原剂: 适量 清洗液pH 值: 3.5~4.0 温度: 90±5℃ 时间: 6~10h(根据化验结果定) 4.7.5.5 清洗过程中的化学监督项目 序号 1 2 3 4 5 6 清洗步骤 碱洗、酸洗 酸洗 酸洗 水冲洗 漂洗 钝化 测定项目 温度、pH 柠檬酸浓度 二价铁及三价铁 全铁、pH 全铁、pH pH、温度 取样间隔 1h 0.5 h 0.5 h 0.5 h 0.5h 1 h

4.7.5.6说明: ⑴ 本次清洗用汽来源于老厂锅炉。 ⑵ 本次清洗的循环方式为,炉本体和炉前系统的强制循环。 ⑶ 本次清洗保持贮水箱1/2液位。 ⑷ 系统补水和补充加药采取用临时补充水泵向回水管补水、补药作为主要方式。 终点到达后再循环 1 小时酸洗结束。 4.7.6 酸洗废液排放及水冲洗:

酸洗结束后,清洗箱和回液管残液排尽后清洗箱补水,启动清洗泵对清洗系统进行连续顶排冲洗, 控制排放门的开度,维持贮水箱液位,冲洗至出水澄清,铁小于 50mg/L,pH 4-4.5,结束冲洗。酸洗 废液通过临时管排放至临时废液存放池。
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#6 机组化学清洗 4.7.7 漂洗 如系统水冲洗合格时间控制在 2 小时内,可根据情况省去漂洗工艺,直接转入钝化。如漂洗,按以 下工艺控制:投清洗箱临时加热和表面加热器加热,系统温度达 50℃~60℃时开始加柠檬酸缓蚀剂, 略大于一个循环周期加完,开始向清洗箱中加入所需量的柠檬酸并用氨水调节 pH 值 3.5~4,略大于一 个循环周期加完。在>75℃条件下,系统循环约 2 小时。 4.7.8 钝化 系统漂洗临近结束时,如 Fe≥300mg/l 需进行边补水边排放漂洗液,以降低铁含量;使铁离子小于 300mg/l,然后快速加入氨水调节 pH 值 9.6-10,向系统中缓慢加入双氧水,使其浓度达 0.2-0.4%,投 入加热维持系统温度 53℃~57℃,在钝化工艺条件下,系统循环 4 小时。 4.7.9 排放废液 清洗结束后打开系统空气门,将废液中和后排至机组排水槽系统。 4.8清洗废液的处理 4.8.1 柠檬酸清洗废液处理措施 酸洗液排放至机组排放槽,在机组排放槽中和后,打到工业废水系统 4.8.2 碱洗废液处理措施 碱洗废液排至机组排放槽,在机组排放槽中和后,打到工业废水系统 4.8.3 废液排放按国家工业废水排放标准执行。 5 作业质量标准

序 号 1 2 3 4

检验项目 腐蚀速度 腐蚀总量 清洗效果 保护膜形成

性质 主控 主控 主控 主控

单位 g/m h g/ m
2 2

质量标准 ≤8 ≤80

检查结果

b)工艺质量要求 5.2 检验要求 5.2.1 清洗结束后, 迅速取出腐蚀指示片测定其腐蚀速率, 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于 8g/(m ﹒h), 腐蚀总量应小于80g/m 。 5.2.2 清洗结束后,取下监视管样检查,并妥善保存好以便备查(禁止手摸内清洗表面)。必要时,再 进行割管检查。 5.2.3打开省煤器集箱、水冷壁联箱临时检查效果(视具体情况决定是否打开其它手孔),检查其内壁 清洁程度,清扫沉积物。 5.2.4根据上述各项对检查结果进行总评。
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2 2

#6 机组化学清洗

5.2.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 无 6 技术资料要求 无 7 危险源、环境因素辨识及防范措施

7.1 危险源清单及防范措施 序 号 1 危险源类 别 意外坠落 危险源名称 高处作业未系安全带 脚手架搭设不合格 在待安装设备上搬运物件 防范措施 高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处 脚手架搭设经验收合格后方可使用 作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进 行滑移,不得直立行走搬运;较重物件,应二人面 对面进行滑移;在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶 手绳上 施工人员上下行走无防护 人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜撑或 钢柱子处上下 设备吊装就位时安全设施未 同步安装 在设备上搭设钢管围栏,并拉扶手绳,以便吊机松 构后钢丝绳的拆除及挂设安全带;就位处应搭作业 平台并检验合格 雨季进行露天高处作业, 作业 区域湿滑 人员作业间隙休息违章 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、 ,并采取 防滑措施 休息时不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆 上,不得躺在走道上或安全网内休息 安全带佩带方法不正确 高处作业人员正确佩带安全带,不能挂在吊物上, 要用速差挂在上方牢固可靠处 2 物体打击 高处作业使用工器具无安全 绳 切割的小型工件、边角料、焊 条头、磨光片等坠落 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全 绳 边角料应放置在安全可靠处,及时清理;焊接的焊 条头及时回收放于回收筒中;一些小型工件临时搁 放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固

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#6 机组化学清洗 垂直交叉作业无隔离设施或 防护设施随意拆除 垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设 严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用,严 禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同 意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢 复原状并经原搭设单位验收 交叉施工时,工具、材料等上 下投掷 安装设备上堆放物品 手拉葫芦、钢丝绳临抛物件 手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时,不得超载;临抛件 应做好各部位的钢丝绳的棱角保护;不得长时间进 行临抛;确需临抛一段时间时,临抛件的重量必须 小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。 严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传 递工具 严禁在安装设备上面堆放任何物品

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起重伤害

使用的钢丝绳卡环不合格

要清楚设备的重量,选择合适的钢丝绳和卡环,严 禁使用不合格的钢丝绳

吊耳的选取和焊接不合格

吊耳、加固等应有合格焊工施焊,焊接要牢固。吊 钩、耳板要有足够的安全系数。设备吊耳也要进行 检查焊缝及焊高是否符合图纸要求

钢丝绳与物体的棱角接触处 未加包垫保护 起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊 物未固定时松钩。

棱角处垫以半园管、木板等

起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直 线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止由于 吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁 松钩

小件设备在吊运过程中散落 起重、操作人员无证作业;指 挥信号不明确而盲目操作

小件设备应放在圆工具袋中吊运 检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥人 员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况 下,操作人员严禁盲目操作。

现场照明不充足

要保证夜间现场照明充足,照明用灯安装要安全可 靠

14

#6 机组化学清洗 起重机械及起重工具未按规 程要求进行定期检验 4 触电 使用电源线破损的便携式卷 线盘、机械及电动工具 电动工具未经过漏电保护装 置或漏电保护装置不合格 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;检 查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护” ,装设 漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤ 30mA,动作时间≤0.1s,额定漏电动作电压≤36V。 使用的照明灯不规范 非电工从事电工作业 照明灯悬挂高度低于 2.5 米且设保护罩 电工一律持证上岗,严禁非电工拆、装施工用电设 施 5 火灾 电火焊作业场所易燃物品未 清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围 5m 的范围内,应清除易燃、 易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的 隔离或防护措施;作业结束后,清理场地、清除焊 件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可 离开。 6 机械伤害 操作有飞溅物产生的机械未 戴防护眼睛 机械传动部分无防护罩 角向磨、无齿锯、空压机及葫芦等的转动部分应有 防护罩 未正确使用角向磨和切割片 要正确使用角向磨,严禁把角向磨支撑在面部,以 节省力气;切割片切割管道时,切割片要与被切割 管道垂直 吊耳用火焊割好未采取降温 措施 临时吊耳用火焊割好后要在冷水里降温或做出明 显标记 用角向磨和电磨磨口时,要正确佩戴防护眼镜 工器具在使用前要进行检查,保持完好无损

7

其他伤害

烫伤

蒸汽管道保温,可靠固定。蒸汽管道跨越道路时设 置通行步道。清洗箱周围严禁无关人员停留。

酸烧伤

按规定佩带防护用具,严格按照规程操作,现场设 临时冲洗水源,安排医生值班。

窒息

设备良好通风后才可进入,有可靠监护,带防护面 罩或口罩。

碱烧伤

按规定佩带防护用具,严格按照规程操作,现场设 临时冲洗水源,安排医生值班。
15

#6 机组化学清洗

7.2 环境因素清单及防范措施 环境因素 类别 固废

序号

环境因素名称 废弃焊条、焊条头 金属切割产生边角料

技术措施 存放在废弃电焊条头回收箱内 应归类放在垃圾箱

1

2

液废

机械保养、维修和使用中废油 《施工现场废料排放管理》管理方案、 《施工现场危 更换、滴落 险废品管理制度》

7.3 危险性作业项目 无。 7.4 安全文明施工标准 7.4.1 清洗系统及设备应严格按照方案要求安装、检修、隔离、水压,清洗前核实无误后方可进行清洗 工作。 7.4.2 清洗前应专门向参加清洗的人员进行技术交底, 其内容应包括清洗前应具备的条件, 清洗组织分 工,清洗操作规程和清洗安全、保卫、通讯等。化学清洗各岗位人员应针对自己的职责认真学习方案及 措施,并经认定合格。 7.4.3 清洗现场应设有可靠的消防水源和应急冲洗水源, 参加清洗的人员应根据各自担负的职责配备必 要的防护用具。 7.4.4 清洗期间现场应专设医务值班人员和值班救护车。应配备酸、碱化学灼伤及冲洗眼睛专用药品。 医务人员熟悉酸碱化学灼伤的急救方法。 7.4.5 化学清洗期间,禁止在清洗系统设备、管道上进行其它工作,清洗现场禁止高空吊装和多层次交 叉施工作业。 7.4.6 清洗现场应配齐必须的检修工器具、材料,在清洗系统设备出现故障时能及时予以处理,避免事 故扩大或导致酸洗失败。 7.4.7 清洗期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外, 清洗现场还应专设清洗安全员, 具体负责清 洗现场的安全及安全检查工作。 7.4.8 清洗期间的设备检修,管道、法兰、漏泄等故障处理必须经酸洗负责人批准后方可进行,任何人 不得擅自处理。 7.4.9 清洗现场应设置红白带隔离区及悬挂醒目的标示牌。如“有毒危险”、“严禁烟火”等,与清洗 无关的人员不得靠近清洗系统。 7.4.10 现场应有充足的照明设施,对影响人身安全的扶梯,孔洞,沟道,未拆除的脚手架等应妥善处 理。
16

#6 机组化学清洗 7.4.11 搬运药品、设备检修、执行操作人员应在穿好耐酸工作服、胶鞋,戴好手套、口罩及防护眼镜 后方可进入现场工作,工作完毕后应及时洗手或洗澡。 7.4.12 进入清洗现场人员除按上述要求执行外,还应遵守有关的现场安全规章制度。

8 无 9

有关计算及其分析

洁净化施工要求 a)设备运输、吊装时,不准用钢丝绳直接捆绑设备进行运输、吊装,必须根据实际情况采取相应的 措施,如用吊装带、垫软物、垫包角板等。 b)清洗设备为露天布置,施工中注意防雨、防潮工作; c) 安装结束设备上应挂牌标示如:严禁碰撞、禁止踩踏、严禁跨越等

10 附录 附录 10.1 附录 10.2 附录 10.3 附录 10.4 组织分工 炉本体酸洗系统图 炉前凝结水及高压给水系统碱洗系统图 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划(RCP)

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#6 机组化学清洗

附录 10. 1 组织分工 10.1.1 组织机构 机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作,应在试运指挥部的统一领导下进 行,并成立化学清洗领导小组,负责领导、指挥整个化学清洗工作。建设、施工、生产、调试各方应团 结协作,密切配合,共同完成。 10.1.2 职责分工 施工部门:负责组织实施化学清洗工作。 临时设施的制作安装和系统恢复工作。 设备与系统的维护、检修和消缺。 清洗阶段临时系统的操作。 清洗用药品的准备及药品配制。 清洗小型试验、清洗化验工作。 清洗方案制定、清洗前技术交底、提出清洗总结报告。 配合清洗后的验收检查。 负责清洗后的签证办理。 建设单位:负责各参加清洗单位的组织和协调。 参与清洗与过程技术监督。 代管化学制水。 清洗阶段正式系统的操作。 配合完成化学清洗小型试验。 参与清洗效果的检查与评定。 监理单位:代表建设单位对清洗阶段的全过程进行监理工作。 参与审查清洗计划、方案和措施。 负责组织系统试运条件的检查及确认。 对清洗过程中出现的设计、设备、施工等问题,提出监理意见。 负责组织清洗后的检查验收。 调试单位:清洗前的系统检查。 负责清洗过程中的技术指导及清洗效果检查。 清洗后参加清洗效果评定会

18

#6 机组化学清洗

附录 10.2:炉本体酸洗系统图
包墙 低过 高过

蒸汽Φ 108

除盐水Φ 108

去汽机

清 洗 箱
Φ 273 Φ 159

顶棚

P ○

汽水分离器

Φ 219

清洗泵

水冷壁 Φ 108

贮 水 罐

Φ 219

省煤器

Φ 159 废水池

Φ 219
P ○

给水操作台

至碱洗系统

1

#6 机组化学清洗

附录 10.3:炉前凝结水及高压给水系统碱洗系统图






器 #5 低 加 #6 低 加 #7 低加 #8 低加

#1 高加

置 泵 给

#2 高加

水 泵
除氧器溢流放水管

凝汽器

#3 高加

轴 加
排放废液池
注:实线为正式管线 虚线为临时管线

凝泵

凝结水精处理

-2-


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