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导热油炉操作手册


热媒加热系统 使用手册

森展(台湾)企业有限公司 SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd

热媒加热系统使用手册
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目 录
前 言 ...............................................................

............................................................................................... 2 一、热媒加热系统简介................................................................................................................................. 3 1.1 产品组成 ............................................................................................................................................. 4 1.2 控制功能 ............................................................................................................................................. 9 1.3 导热油的选取 ................................................................................................................................... 10 1.4 燃烧系统简介 ....................................................................................................................................11 二、热媒加热系统安装............................................................................................................................... 13 2.1 锅炉的安装 ....................................................................................................................................... 13 2.2 热媒循环泵的安装 ........................................................................................................................... 14 2.3 膨胀罐及储油罐的安装 ................................................................................................................... 17 2.4 充填泵的安装 ................................................................................................................................... 17 2.5 燃烧器的安装 ................................................................................................................................... 17 2.6 控制柜的安装 ................................................................................................................................... 18 三、自控系统使用说明............................................................................................................................... 18 3.1 启动界面 ........................................................................................................................................... 18 3.2 系统菜单界面 ................................................................................................................................... 19 3.3 参数设定 ........................................................................................................................................... 20 四、热媒加热系统运行调试....................................................................................................................... 25 4.1 调试前的准备 ................................................................................................................................... 26 4.2 冷态调试 ........................................................................................................................................... 27 4.3 热态调试 ........................................................................................................................................... 28 4.4 运行操作 ........................................................................................................................................... 32 五、安全操作及保养 .................................................................................................................................. 35 5.1 导热油循环泵的维护 ..................................................................................................................... 35 5.2 燃烧器的维护 ................................................................................................................................. 36 5.3 锅炉仪表的维护 ............................................................................................................................. 36 六、常见故障及处理方法 ................................................................................................................................. 36 -1-

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前 言
森展企业有限公司 是一家集锅炉及压力容器的设计、制造的生产厂商,成立于 1970 年,到现在已有三十多年的历史,工厂的主要设备和管理系统均采用当今欧美 先进的设备和管理方式,主要产品有热媒锅炉加热系统、蒸汽、热水锅炉、化工反应 釜、锅炉产品的智能化控制系统等,产品行销台湾、东南亚、中国大陆及欧美等地, 是台湾同行业中规模最大的企业之一。 森展企业有限公司生产的导热油加热系统是厂商最具优势的产品,此系统采用欧 美同行中的最先进技术,同时配备德国和欧洲先进的辅机、阀门、仪表和控制系统, 使得导热油加热系统实现了最大限度的全自动、安全、可靠运行,热效率高。目前 森 展企业有限公司 生产的导热油加热系统已广泛应用在石油、化工、纺织、造纸、木 材、电解铝等行业,如中国大陆中海石油公司、大港油田、大庆油田、玉门油田、齐 鲁化纤、燕山石化、山西华泽铝电等大型化工企业、油田、铝业系统,以及很多外国 在华的投资工厂和台资企业中,其中有许多项目是国家重点投资项目。 森展企业有限 公司不仅向客户提供优质完善的产品,同时公司还向客户提供完善的技术咨询和优良 的售后服务,随时随地满足客户的要求。 我们的座右铭是:唯有顾客的满意和成长才是森展企业有限公司的成功。

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一、热媒加热系统简介
热媒加热系统见图 1.1:

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图 1.1 1.1 产品组成 1.1.1 主机部分 组成:热媒炉本体、燃烧器组件及循环泵 ⑴ 工作原理:系统采用燃气或燃油为燃料,燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛内 燃烧,产生的热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给导热油,由导热油循环泵建 立导热油加热系统的循环,被加热的高温导热油在用户换热设备中与用热工质进行换 热,从而将燃料燃烧产生的热量,间接传给用热工质,实现加热的目的。换热后的导 热油再返回到热媒炉里进行再次加热,如此循环往复,实现连续加热。 ⑵ 不同出力的燃烧器,在结构、工作模式和控制方式上会有所不同,但从原理
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上讲大同小异。对于燃气燃烧器,一般适用的燃料为天然气,液化石油气和城市煤 气,以及其它类似的可燃气体。对于燃油燃烧器 ,一般适用的原料为轻油或加热的原 油. ⑶ 循环泵是推动导热油不断循环流动的动力源,它的额定流量必须和热媒炉相 匹配,以保证加热炉管内导热油的流速能达到设计要求及热媒炉、导热油能长期安全 供热。 当热媒炉供热系统在高温情况下运行时,循环泵不能停止运转,以免导热油流量 减少及停止,从而导致热媒炉盘管内导热油变质结焦损害热媒炉。因此循环泵在一般 供热系统中要配置一台型号相同,状态良好的备用泵,一旦运行中的泵出现故障,即 可切换到备份泵运行。 ⑷ 因燃料中含硫量较高,为保证燃料燃烧后的排放达到排放要求,在热媒炉烟 气出口与烟囱之间增加了一套脱硫装置,流程见图 1.2:

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图 1.2 脱硫装置流程示意图 工作原理:喷淋泵从水池中抽水进入喷淋管,冲激水池中的水面,使从锅炉进入的 烟气经充分混合后再向上,再经过旋流板脱水,达到气水分离,使烟气得到净化。水 中含有碱性溶剂与烟气中的硫化物发生中和反应,达到脱硫的目的。净化后的烟气从 顶部排出,经过引风机后从烟囱排放。 1.1.2 辅机部分 组成:膨胀罐、储油罐、充填泵组、安全装置及氮封装置等 ⑴ 膨胀罐 膨胀罐是钢制常压卧式容器,其主要作用为:1、为循环泵提供背压,防止循环 泵抽空;2、吸收热媒膨胀量,保持热媒系统平衡;3、向系统内补充导热油;4、系统
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启动时排气脱水; 5 、监控导热油系统液位,维护系统正常运行。结构及接口见附 图。 膨胀罐在安装时一般不得安装在热媒炉的正上方,以防因导热油膨胀而喷出引起 火灾。膨胀罐设置在不低于系统最高点 1.5m 处。膨胀罐和膨胀管不得采取保温措 施。溢流管上严禁安装阀门。 ⑵ 储油罐 储油罐是钢制常压卧式容器,主要用来储存膨胀罐、炉管及系统部份导热油,正 常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来排入的导热油。 结构及接口见附 图。 ⑶ 充填泵组 充填泵组是由齿轮注油泵及六个阀门组成,用来向系统补充或抽出导热油,供操 作人员调试系统供给导热油或检修时将导热油卸入储油罐中。泵组组成见图 1.3

充填泵组示意图(图 1.3)
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充填泵组中六个阀门的组合有不同的运行用途: 用途一:注油至系统,开启阀门 V3,V2。 油桶中的导热油借助充填泵动力,经过 V3, V2 阀门,沿接至膨胀罐的注油管 线,至膨胀罐中,将热媒加热系统中的导热油注满。(或沿接至循环泵的注油管线, 通过循环泵将导热油注入系统中。)具体系统注油方式以现场为准。 用途二:抽油至油桶,开启阀门 V1,V4。 系统中的导热油沿接至循环泵的管线,经过 V1,V4 阀门,借助充填泵动力,将 导热油注入油桶中。 用途三:抽油至储油罐,开启阀门 V1,V6。 系统中的导热油沿接至循环泵的管线,经过 V1,V6 阀门,借助充填泵动力,将 导热油注入储油罐中。 用途四:储油罐抽油至油桶,开启阀门 V5,V4。 储油罐中的导热油,经过 V5,V4 阀门,借助充填泵动力,将导热油注入油桶 中。 ⑷ 安全阀 热媒系统中设置两个安全阀。 ① 热媒炉出口安全阀:设置在热媒炉出口管线上用来防止导热油超压,排放压力 为 0.7MPa~0.9 MPa。 ② 储油罐顶安全阀:设置在储油罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高,排 放压力为 0.07MPa。
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⑸ 氮封系统 氮封系统的作用是用氮气对膨胀罐和储油罐中的导热油进行覆盖,使罐内的自由 空间充满氮气,使罐内导热油与空气隔离,避免导热油与氧气接触而产生氧化,变质 老化,也避免水蒸气的进入。 氮封系统装有压力高、压力低监测设备,使膨胀罐和储油罐中压力稳定在一个范 围内(0.02Mpa ~0.04MPa),从而实现微压操作,超压自动释放,压力不足自动 充气的功能。 氮封系统中还有一条氮气管线引入热媒炉中,如热媒炉内部盘管有泄漏并发生燃 烧,迅速打开氮气控制阀进行灭火,达到安全保护的目的。(氮气灭火管线的铺设根 据设计要求进行施工安装)。 1.2 控制功能 此套控制系统采用可编程逻辑控制器控制,简称 PLC(Programmable Logical Controller),是当今世界应用极为广泛的一种智能控制设备,具有常规仪表所没有 的高可靠性和高精度,同时还具有智能化的特点,可对各个被监测点进行实时监测, 自动判断被监控点是否处于正常状态,并可通过执行单元对其进行即时调节。 此套控制系统用于热媒加热系统上,采用典型的 PLC+HMI(触摸屏)控制。其 中 PLC 对锅炉的各个测点进行实时监测,判断其是否正常,并将传感器信号通过 PLC 转换成工程量送至触摸屏显示。 控制系统有以下功能: A、 导热油温度控制
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B、 导热油压力监控 C、 循环泵电机控制 D、 燃烧器控制 E、 报警、安全连锁措施 1、热媒炉出口温度超温 2、热媒炉出口压力异常 3、热媒炉进出口差压异常 4、热媒炉烟气超温 5、膨胀罐液位低 6、燃气压力低(燃气燃料) 7、燃气压力高(燃气燃料) 8、燃气泄漏(燃气燃料) 9、燃烧器风压检测 10、燃烧器火焰异常熄火 F 、具备多种通讯协议和 DCS 通讯 1.3 导热油的选取 1.3.1 导热油的选用 导热油的选用首先考虑工艺温度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系,导 热油严禁超温使用。因此,选择导热油最高允许温度应比工艺所需最高工作温度高出 20-40℃。
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其次,选择导热油还应考虑其物理性质如密度、粘度、闪点、酸值、残碳及馏 分等,以及温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。 1.3.2 导热油需用量 导热油需用量=1.2×(A+B+C+D) A 加热炉本体管内容油量,m3 B 用热设备容油量,m3 C 膨胀罐内所需油量,m3 D 供热管线容油量,m3 1.4 燃烧系统简介 本系统采用高效节能进口燃烧器,保证燃料燃烧充分,热效率高。同时由于其 先进的自控性能,可以对导热油的加热温度精确控制,保证用热设备工况稳定,其自 控先进性也表现在能监察故障的发生,并发出报警信号,自动关停燃烧器措施,保证 了系统的安全运行。燃烧系统的组成及工作流程(见下图)

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图 1.4 燃油燃烧系统的组成及工作流程示意图 燃油系统包括:点火支路和主燃油支路,点火支路包括球阀、过滤器、稳压阀、 电磁阀;主燃油支路包括:除气器、球阀、过滤器、油泵、电加热器、调节机构。燃 烧器在启动点火的时候用气体点燃,然后投入被加热的原油,当原油燃烧稳定后,点 火支路将被关断,退出燃烧,燃油回路被稳定投入。等待下一步的调节指令。

燃烧器控制流程

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投入燃油支路,火焰 稳定后退出燃气支路

二、热媒加热系统安装
2.1 锅炉的安装 2.1.1 热媒加热炉、辅机设备及系统管线的安装工作应在各项准备工作就绪,并

在具有相应专业资质的安装队伍下进行。 2.1.2 热媒加热炉的布置要求符合国家卫生标准,建筑设计、防火规范及《有机热 载体炉安全技术监察规程》中的有关规定。热媒加热炉应尽可能靠近用热设备,以减 小热媒循环泵压头损失和减少管道热损失。足够的场地便于加热炉的运输、安装、同 时尽量考虑到今后扩建的可能性。 2.1.3 热媒加热炉安装就位后,应检查其安装是否水平,锅炉滑动端、固定端与
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基础连接是否稳固、可靠。 2.2 热媒循环泵的安装 2.2.1 在安装热媒循环泵之前必须要先保证混凝土基础坚实可靠 ,表面平整。若底 座宽度超过 400,则需要对底座灌注膨胀水泥,填平至底座上缘。 2.2.2 当泵摆放到基础后,泵轴及泵排放口管接头要校正对中,垫片要安装在基板(或 地基框架)及混凝土基础之间。(如图 2.1)

图 2.1 2.2.3 垫片地脚螺栓要均匀、稳固地拧紧,保证循环泵基板的水平。在基板被紧固 在混凝土基础上后,要对联轴器进行全面检查,泵和电机要重新校正对中。爪式连接的 靠背轮间隙应在四至五个毫米之间。爪式连接的靠背轮间隙应在四至五个毫米之间 (如图 2.2)

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图 2.2 2.2.4 在检查校正对中及重新校正对中后,松开支脚,不允许有额外的应力和压力,再 拧紧支脚。(如图 2.3)

图 2.3 如所提供的泵与电机为全部组装,并校正对中在同一个基板上。此时在安装循环 泵前,联轴器必须再次检查并重新校正对中,以保持联轴器安装在同一平面上。
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在运行温度和泵正常工作压力之下,两个联轴器之间的径向和轴向偏离不应超过 0.05 毫米。 注意: 泵的校正对中过程中严禁操作过力导致联轴器或泵损坏。 2.2.5 注意事项: (1) 热媒循环泵撬块严禁受力,因此在循环泵的进出油管道上要设有支撑。严禁 将管道的应力作用在热媒循环泵上。管支架越靠近泵越好,以避免任何管路上的力施 加到泵体上,且泵的进出口的管线也均不能受配管的重量。 (2) 管路的热膨胀必须由系统管路来吸收其膨胀量,以防止损害泵体。 (3) 泵进口配管时,若吸入端液面低于泵进出口中心线时,则泵进口配管应微向 上倾于泵吸入端,以防止管线聚积的气体进入泵中。 (4) 调试安装前应对所有容器、管道和联接部分做全面的清理,清除其内部焊 渣、毛刺等杂质。 (5) 泵的吸入端应装有过滤器避免杂质进入泵体造成泵内部损坏。 注意: 泵与电机的校正对中必须在运行温度下反复调整,直到所有联接的整体性 能呈现良好为止。 热媒循环泵在正常运行前应进行四次校正 a 安装完成后对热媒循环泵进行校正 b 冷运结束后对热媒循环泵进行校正 c 当系统温度升到 200℃时对热媒循环泵进行校正 d 系统达到正常运行温度后对热媒循环泵进行校正
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泵进出口配阀门的安装方法:安装泵进出口阀门和膨胀节时,应先在地上组装 好,并将阀门和膨胀节倒装在泵体上(即膨胀节在上,阀门在下,从而减少阀门的力 作用在膨胀节上)如图所示,然后再配外部管线,外部管线一定要先做支撑,待管线 安装完毕后再将阀门和膨胀节正过来。

2.2.6 最终检查 用手旋转泵轴应可轻易转动,检查所有连接处有无松动。 2.3 膨胀罐及储油罐的安装 卧式常压膨胀罐及储油罐的基础支座安装尺寸见出厂文件。膨胀罐支架的支撑设 计应考虑其实际荷重。膨胀罐和储油罐不须保温。 2.4 充填泵的安装 充填泵外型结构尺寸及基础条件见出厂文件,安装时须检查进、出口位置是否正 确,临时封盖是否去除。 2.5 燃烧器的安装
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燃烧器由于在长途运输过程中,可能出现部分连接件松脱,因此在安装前应仔细 检查。 燃烧器安装详见燃烧器安装使用说明书。要确保燃烧器水平安装,根据锅炉结构 确保燃烧头伸进炉膛的尺寸符合安装要求。按工艺要求连接燃气管线上所有的仪器仪 表。如选用分体式燃烧器应连接助燃空气专用管道。 2.6 控制柜的安装 控制柜的安装尺寸见出厂文件。按电气原理图或厂家指导安装、接线。控制柜安 装牢固,接地良好。

三、自控系统使用说明
热媒加热炉自控系统集控制仪表、就地仪表、强电控制于一体。它是加热炉控制 的中心与关键,对加热炉的温度、压力、压差、流量等进行检测与显示,并自动调节 加热炉输出热负荷。 3.1 启动界面 控制柜上电,合上总电源开关后,电源指示灯亮,其次将各控制回路的开关闭 合,此时系统得电,PLC 运行,触摸屏操作界面启动(如下图 3.1)点击此界面任何 地方将进入主操作菜单。

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图 3.1 3.2 系统菜单界面 仔细按照系统工艺流程检查整个系统上的阀门,仪表,天然气(轻油,原油)的 供给等相关系统,确认可以启动热媒炉后,启动热媒循环泵。下图(图 3.2)为主选 择菜单,点击相应触键将进入相应的操作菜单。

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图 3.2 注意:由于每个现场的情况和设计有所不同,所以热媒循环泵的启动方式也会不 同,具体的启动是由 PLC、现场的操作按钮还是电气控制柜来操作视不同的工程而 定。 3.3 参数设定 根据实际的现场要求设定热媒炉运行的相关参数。 3.3.1 图(3.3)为热媒炉的自动启动温度设定和热媒出口温度设定。点击主菜单(图 3.2 )中“参数设定”将进入此界面。自动启动温度是指在自动运行状态下(如图 3.7),出炉温度低于设定值时,系统自动启动;出炉温度高于设定值时,系统不能 自动启动。(注意:自动启动温度设定应低于出炉温度设定。)热媒出口温度设定是 指用户端的使用温度,在自动运行状态下 PLC 控制程序将会围绕此温度自动进行温 度调节。“返回”用于返回调用此界面的上一级界面,以下相同。

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图 3.3 参数设定方法:点击屏幕深色数值 如下图: 如 ,将会弹出数值输入器,

点击相应的数字输 认,同时也可以点击触 同。

入所需要的运行参数,确认无误后点击触键确 键取消本次操作。其它参数的设定方法与此相

3.3.2 图(3.4)此界面为热媒炉的报警或停炉参数设定界面,点击参数设定菜单 (图 3.3)中“系统报警停炉点设置”将进入此界面。在此界面设定的报警条件只做 报警提醒之用,停炉设定值是停止燃烧器的连锁条件。一旦出现停炉报警,燃烧器就 会立即停止燃烧,此报警没有消除之前 , 燃烧器将无法重新启动,直到停炉报警解 除,才可以重新点火。 此设定中,高报警应当比相对应的停炉设定值低,而低报警应当比相对应的停炉
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设定值高,反之可能会导致此报警被屏蔽,但不影响正常使用。

图 3.4 3.3.4 启动燃烧器 图(3.6)点击主菜单(图 3.2)上“运行控制”将进入此界面 在没有报警的情况下,设定完运行参数后,点击燃烧器启动按钮进行启动 ,在下方的 启动时序条中会显示出燃烧器的具体启动时序。此时序共分为 5 步,燃气燃烧器为: 检漏;加风门;前吹扫;减风门;点火。燃油燃烧器为 : 启动风机、前吹扫、减风 门、点火、正常运行 .在正常燃烧后,界面中燃烧器启动控制下方的“已经停止”字 样变成“正在运行”。风机启停控制下方的“已经停止”字样变成“正在运行” .风 机启动、停止按钮是手动启动风机调试或手动吹扫时用的,正常情况下,不需要点击 此按钮来启动或停止风机,系统会自动启动、停止风机。复位按钮用于对系统的报警 信号清除,如果报警信号没有解除,复位按钮将无法清除此信号。燃烧器也将无法启 动。

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图 3.6 特别说明:在触摸屏上的停止是指停止燃烧器燃烧,并不停止热媒循环泵,实际 的热媒循环泵仍在运行。 3.3.5 燃烧器手/自动控制;如图(3.7)点击主菜单(图 3.2)上“自动控制”将 进入此界面。“手动/自动”转换为手/自动的切换,在自动运行状态下,燃烧器会根 据所设定的参数实现自动的启停炉操作,且 PLC 会根据实际的热媒出炉温度和出炉 设定温度进行自动调节,此时,手动负荷调节按键将不起作用。在手动运行状态下, 在燃烧器停止后不会实现自动启动,但所有的热媒炉安全联锁保护信号均有效,在手 动运行状态下可以点击下面的加大或减小按钮手动进行负荷的调节。正常燃烧后,在 手动/自动按钮下方将出现“燃烧器运行”字样。画面的右侧显示的是锅炉的各个运 行参数,仅作为显示用。

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图 3.7 3.3.6 报警查询 此界面用于对以往的各报警记录进行查询,点击主菜单(图 3.2) 上“报警查询”将进入此界面。

图 3.8 清除信息 按键用于对历史记录的清除,报警信号应当定期进行清除。
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3.3.7 状态显示;如图(3.9),点击主菜单(图 3.2)上“状态显示”将进入此界 面。此图用于对热媒系统各运行参数及运行状态的显示。

图 3.9 特别说明:由于每个现场的实际控制条件不同,我公司在实际调试过程中,根据 实际条件会对部分界面和控制参数进行一定的调整。

四、热媒加热系统运行调试 为了保证热媒加热系统的每个用户、每套设备及其工艺系统的安全操作、安全 生产、安全运行,调试工作是必不可少的重要环节。调试也是进一步考证各有关设备 的产品质量的好坏、安装施工质量优劣、工艺系统的工作性能、熟悉操作要领,确保 今后各设备及工艺系统正常操作运行的重要过程。 调试工作必须有各有关专业技术人员、设备管理及操作人员参加,在设备初步启

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动运行中应对各有关设备的运行工况进行全面测定和详细记录,以利于今后设备能够 保持安全、可靠的运行。 调试过程主要分为调试前的准备、冷态调试、热态调试及操作运行的安全注意事 项。 4.1 调试前的准备 为了保证热媒加热系统及其工艺系统调试工作的顺利开展,必须预先做好以下准 备工作,以免在调试操作过程中发生意外而影响调试工作的顺利进行,延迟设备投运 时间、甚至发生意外停炉检查而造成不必要的损失。 (1) 热媒加热系统安装结束后,必须经有关部门及专业技术人员全面检查,验收 合格后才能投入使用。 (2) 检查热媒加热系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理, 安装试验、验收结果是否符合要求,技术文件是否齐全。 (3) 检查管路系统试压盲板是否排除,各类阀门开启是否灵活可靠,连接螺栓是 否拧紧,密封是否严密。 (4) 检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求;各报警装置、控制系统 的显示、点火程序及熄火保护是否正常。 (5) 所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂(油),用手转动电机主轴,检查 有无机械故障。 (6) 检查燃烧器安装是否符合要求,电气、仪表连接是否完毕。 (7) 检查热媒加热系统的工艺管线是否导通。
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(8) 操作人员必须经专业技术培训,凭操作许可证上岗。 注意:在调试前不要使用水作为介质对热媒系统进行液压试验,膨胀罐、储油 罐、导热油循环泵不得参与系统试压。 4.2 冷态调试 冷态运行必须在各项准备工作充分后方可运行。冷态运行主要目的是检查各有 关设备及其工艺系统在常温下的运行工况是否正常可靠,为整个系统顺利进入热态调 试作好充分准备。 (1) 检查各单元设备的运转正常与否。 (2) 检查冷态条件下的系统运行正常与否。 (3) 对燃烧器进行冷态模拟调试。 (4) 接通电源,检查充填泵转向,启动充填泵,向系统及膨胀罐注油,直至膨胀 罐液位达到工作液位。 (5) 检查热媒循环泵电机工作转向,应与泵出厂标识相同,确认热媒泵轴承座排 空孔内充满导热油后才可使热媒循环泵启动运转。 (6) 打开热媒炉系统中的排气阀、膨胀罐、储油罐上的放空阀。 注意:在启动热媒循环泵时,先打开入口阀,再按启动按扭,待泵出口压力达到 工作压力后,缓慢打开出口阀的同时观察电机电流的变化。在停泵后须关闭出口阀。 导热油循环泵需连续运行,检查其压力波动情况,经常开启管道及锅炉出口排空 阀门,以排出导热油系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象,注 意观察膨胀罐液位。冷油循环过程直至导热油循环泵出口压力平稳、膨胀罐液位稳定
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为止。 (7) 冷油循环一段时间后管道中存在的杂质通过 Y 型过滤器过滤。因此应及时拆 开过滤器清洗。循环泵运转过程中若泵入口压力出现负压现象,说明过滤器已经堵塞 应立即清理。 (8) 检查各有关设备运行工况是否处于良好状态,包括噪音、温升、振动等,发 现问题及时处理。 (9) 检查各温度、压力、压差、流量等有关参数是否正常、稳定,做好运行记录 及工况参数记录。 4.3 热态调试 热态调试是为了进一步检查各有关设备及其工艺系统能否达到实际工作温度下 的设计要求,以及如何才能满足生产工艺要求。热态调试必须在冷态调试结束,各有 关设备及工艺系统运行工况正常,各项参数稳定的情况下进行。 (1)点火操作 点火前必须先检查加热系统流程,阀门开启情况无误后启动导热油循环泵,且系 统运行压力及各设定参数正常的情况下进行。 a.检查燃油系统流程,确保燃油系统的温度和压力与设计相符。 b.确保燃油的压力在燃烧器可以接受的范围内。 c.调节燃烧器各保护开关设定值。 d.在 PLC 控制柜上设定调节温度,启动燃烧器。 e.首次升温速度不宜过快。
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(2) 烘炉 a.烘炉温度不宜过高,升温速度不宜过快,使各部分热膨胀均匀,烘炉时导 热油温度不宜超过 100℃。 b.烘炉时应巡回检查各设备及工艺系统运行工况良好。 c.检查各设备及工艺系统有无渗漏现象。 d.检查各温度、压力、流量等工况参数是否正常、稳定。 e.检查各设备及管线热膨胀情况是否正常。 f.检查各设备及管线的支撑受力情况是否正常。 j.做好操作运行记录。 (3) 脱水 a.脱水主要是把工艺系统及设备、管线中的气体、导热油中的水份(包括空 气、水蒸气、轻组份)排除干净,使导热油顺利达到工艺温度、满足生产需要。热媒 炉的脱水过程是运行操作中比较重要的阶段,需要特别谨慎,其升温过程要遵循“一 慢三停”的原则:一慢是升温速度要慢,三停是在 80、130℃和 210℃这三个温度要 停止升温,维持这些温度一些时间。 b.当导热油温度超过 80℃时,在导热油系统的设备和管线中残存的水份及导 热油中的水份及轻组份开始挥发,导热油循环泵出口压力开始波动。 c.当导热油温度升高到 100℃~130℃时,导热油系统中的水份大量挥发,压 力波动很大,导热油循环泵的振动和噪音也较大,甚至使导热油循环泵失压,这时应 严格控制升温速度,甚至必须停炉降温,待压力稳定后在继续缓慢升温。
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d.系统正常运行时所产生的气体可通过膨胀管线排至膨胀罐。 e.脱水过程中注意观察膨胀罐液位变化,根据液位要求适当补充导热油。 f.当导热油温度逐步上升到 150℃左右,且导热油循环泵压力稳定后可继续 升温调试。 g.为防止脱水过程中高温导热油伴随水蒸气从膨胀罐放空阀排出,须将放空 阀用胶管引至安全的排放处。 注意: [1] 严格控制导热油升温速度。 [2] 脱水阶段结束时,辅助排气阀应处于关闭状态。 [3] 脱水排气时,若膨胀罐缺油应及时补充导热油,避免系统在缺油状态下运 行。 [4] 当温度到达 100℃和 220℃时应对系统的连接法兰进行热紧。 (4) 升温 随着供热管道中气体的排出与导热油的补充,热油循环泵出口压力趋于平稳,在 此前提下可以提高导热油的工作温度,直至达到工艺要求的温度。注意应控制升温速 度,不宜过快。(升温过程见导热油升温曲线图)热媒加热系统达到使用温度后关闭 系统中所有放空阀门,对膨胀罐、储油罐进行氮气密封,密封压力为 0.02 Mpa ~0.04Mpa。 a .升温主要是将导热油的工作温度逐步提高到生产工艺温度,满足生产要 求。
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b.升温必须在脱水工作完成后进行。 c.升温速度不宜过快。 d.升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好,检查 设备振动、噪音、润滑情况是否正常。 e.升温过程中应全面检查各设备及其管道阀门有无渗漏现象。 f.升温过程中应全面检查各设备及其工艺系统、管道的支撑是否平稳。 g.升温过程中应全面检查各有关设备及管道的热膨胀情况。 h.升温过程中应全面检查系统电气、仪表等工况参数是否正常平稳。 i.升温过程中应做好操作运行记录。 j . 导热油热态运行曲线见图 4.1。

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图 4.1 导热油升温曲线图 4.4 运行操作 (1)准备 a.检查所有设备系统处于良好状态。 b.检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。 c.检查电气、仪表处于良好状态。 d.检查膨胀罐液位是否正常。 (2)启动 a.启动导热油循环泵。

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b.检查各温度、压力等参数是否正常。 c.检查燃气/燃油压力是否正常。 d.调节导热油锅炉出口温度设定。 e.启动燃烧器。 (3)运行 a.燃烧器将根据 PLC 控制柜设定的导热油锅炉出口温度进行负荷自动调节, 满足加热系统的用热负荷。 b .正常运行时,应巡回检查各有关设备及其工艺系统的工况,其噪音、振 动、润滑情况正常。 c.热媒加热系统高温运行时要切换循环泵,需把系统温度降至 150℃以下。 d.热媒加热系统在运行过程中若膨胀罐液位低报警(检查液位下降原因,进 行处理),应把系统温度降至 100℃以下,启动热媒充填泵向膨胀罐中补充导热油至 正常液位。补油 完毕后须按 4.3 热态调试中脱水、升温步骤进行操作。 e. 做好系统的操作运行记录。 (4)停炉 a.正常停炉时,应将燃烧器负荷降至小符合运行后在关停燃烧器,关闭燃料 供给阀,待导热油温度降到 80℃以下时方可停止导热油循环泵的运行,关闭导热油 循环泵进出口阀门,切断总电源,做好交接班记录。 b.紧急停炉时,立即停止燃烧器运行,关闭燃料供给阀,尽量保持导热油循 环泵的运转。
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4.5 备品备件 为防止热媒加热系统突然出现故障而造成的停产,以及便于周期检修工作,对 热媒加热系统中的易损件应配备适当的备品备件。 (1) 热媒加热炉 a . 温度传感器 b . 压力传感器 (2) 燃烧器 a .燃油压力检测单元 燃油温度检测单元 b. 点火变压器 c. 火焰检测器 d. 风压保护开关 e. 伺服电机 f. 燃油电磁阀 (3) 热媒循环泵 a. 机械密封 b. 滚动轴承 c. 石墨轴承 d. 密封垫片 e. 泵轴
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五、安全操作及保养
5.1 导热油循环泵的维护 a .导热油循环泵过滤器清洗时,应先将过滤器前后阀关闭,并待温度低于 40℃以下方可进行操作。首先打开过滤器下方小闸阀或塞头,用装油器皿接着流出的 热油,再打开螺栓,取出过滤网,将附着在滤网上的杂质清理干净(或用柴油清 洗),然后把滤网放回原位置,并将螺栓及塞头或小闸阀锁紧(过滤网放回,一定注 意其位置是否正确,再将螺栓等锁紧)。清理完毕后打开前后相关阀门,阀门开启应 慢一些,以便检查过滤器是否有漏油现象。(打开热油阀门时,操作人员应站离与过 滤器塞头缝方向一侧,以免热油飞溅。)过滤器安装正常,阀门方可打开至所须的开 度,待观察一段时间后,无漏油现象再行离开。 b.热媒循环泵入口压力为负压时应及时清理过滤器,以免杂物堵塞而造成泵 的损坏。 c.注意循环泵的异常声音。如循环泵有异常抖动及噪音应立即切换至备用泵 运行,检查联轴器及马达是否平衡,联轴器是否故障,轴承是否损坏,排除故障后方 可运行。对于备用泵,每周应最少启动一次并且检查运转是否正常,以使备用泵随时 可用。 d.热媒循环泵每运行三个月后,必须对循环泵对中作校验,以保证循环泵正 常使用。 e.检查连轴器及马达是否平衡,连轴器是否故障。
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5.2

燃烧器的维护 a.检查各保护开关是否安全可靠。 b.检查燃油调压设备是否工作正常。 c.检查风门调节机构动作是否平稳。 d.检查燃油电磁阀动作是否正常。 e.检查火焰检测器工作是否可靠。 f.检查燃烧器风机运行是否平稳。 g.检查点火变压器工作是否正常。

5.3

锅炉仪表的维护 a.检查温度传感器检测是否准确。 b.检查压力传感器检测是否准确。 c.检查差压保护装置动作是否正常。 d.检查流量保护装置动作是否正常。 e.检查液位保护装置动作是否正常。

f.定期对显示仪表及安全阀进行校验。

六、常见故障及处理方法
热媒加热炉的管理及操作人员必须重视以下几点: 1.管理及操作人员一定要严格执行国家有关安全监察与管理的有关规定。 2.管理及操作人员必须熟悉并了解整套设备的结构、运行原理。
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3.一旦设备或供热系统发生故障,应能迅速做出判断,尽快采取相应措施,正确 处理,减少损失。 4 .故障处理完毕后,必须做好详细的记录,以便总结经验,更好的用好管好设 备。 常见故障与处理方法: 报警指示 故障原因
供电电压不稳 供电电压缺相 1 电机过载 电机烧毁 电机热继电器烧毁 电控柜内粉尘大,致使接触器触 点虚接,电流大 系统导热油不够 2 膨胀罐液位低 系统中有漏油处 低液位开关损坏 3 膨胀罐液位异常上升 被加热系统中的介质渗漏至导热 油系统中 系统导热油中有水汽存在,有气 蚀现象 系统中有阀门未打开,有堵塞现 4 差压异常 象 循环泵出口不起压

排除方法
检查供电电压并排除 检查供电电路并排除 更换电机 更换热继电器 检查电控柜,清扫,必要时更 换接触器 用充填泵给系统补油 检查系统管线,排除漏点 检查低液位开关 检查渗漏原因进行处理 控制温度,打开膨胀罐放空 阀,进行脱水排气 检查系统管线各阀门,排除堵 塞现象 检查循环泵入口阀门是否打 开;如循环泵损坏,需修理或 更换

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森展企业有限公司 检查 PLC 设定值并按系统要求 重新设定 检查 PLC 必要时重新编程或更 换 更换温度传感器 检查 PLC 设定值并按系统要求 重新设定 检查 PLC 必要时重新编程或更 换 重新调整燃烧器负荷 检查燃料气;清理炉内盘管结 焦物 更换温度传感器 检查系统管线各阀门,排除堵 塞现象 检查循环泵入口阀门是否打 7 热媒流量低 循环泵出口不起压,有气蚀现象 开,或是循环泵损坏,需修理 或更换,排除空气 过滤器堵塞 系统中缺油 热媒炉盘管有泄漏点 清理过滤器 及时补充导热油 检查管线找出泄漏点并修理 检查循环泵入口阀门是否打 8 热媒出口压力低 循环泵出口不起压,有气蚀现象 开,或是循环泵损坏,需修理 或更换,排除空气 压力传感器损坏,无法正常传输 信号 更换压力变送器

PLC 程序中设定值不正确 5 热媒超温 PLC 模块失灵,到达正常停炉温 度时无法停炉 温度传感器损坏,无法正常传输 信号 PLC 程序中设定值不正确 PLC 模块失灵,到达正常停炉温 度时无法停炉 6 烟气超温 燃烧器负荷调节过大 燃料含有重组份,燃烧不充分导 致炉内盘管外结焦,盘管吸热性 变差 温度传感器损坏,无法正常传输 信号 系统中有阀门未打开,有堵塞 现象

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森展企业有限公司 热媒炉出口阀门未打开 9 热媒出口压力高 系统中阻力过大 燃油高压保护设定不正确 10 燃油压力高 管路出现堵塞 燃油低压保护设定不正确 11 燃油压力低 燃油泵出现异常 燃油管道泄露 按下启动按钮后燃烧 器无法启动 检查 PLC 控制柜有无报警提示 检查锅炉出口启动温度设定 燃料气中有污物,致电磁阀关闭 13 燃烧器启动后燃气电 磁阀泄漏报警 不严 电磁阀阀口垫破损,关闭不严 燃气检漏开关设置错误或损坏 燃气检漏开关取样压口堵塞 风门挡板未打开 风机损坏或出力不够 14 燃烧器风机启动后风 压保护报警 风压开关设定值不对 风机转向不对 风压开关测压孔堵塞 燃烧器风机启动进行 前吹扫后不减小风门 伺服电机满负荷凸轮设定不对 风门调节机构运行受阻 - 39 检查燃油管路 重新设定 检查、更换燃油泵 检查燃油管路 及时排除故障报警 正确设定锅炉出口温度参数 检查燃料气,清除电磁阀内污 物 检查垫片,必要时更换 燃气检漏开关重新设定、修复 或更换 检查取压口,清除堵塞物 检查挡板并调整至合适位置 检查风机,修理或更换 修改设定值 改变供电相序,确认转向 清理或更换开关 调整凸轮设定参数 调整风门调节机构 检查系统流程 重新设定 打开热媒炉出口阀门

12

15

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森展企业有限公司 伺服电机损坏 燃烧器风气比未调整好 燃烧器风门减小到点 16 火位后,点火失败 (未见火焰) 燃气压力设定不合适 点火变压器损坏 点火电极没有火花 燃气电磁阀脏或损坏 火焰检测器有污物或失灵 17 火焰建立后异常熄火 火焰信号放大器损坏 更换伺服电机 重新调整燃烧器 重新调整燃烧器供气压力 更换点火变压器 调整电极位置 清理或更换燃气电磁阀 检查火焰检测器,清理污物或 更换 更换火焰信号放大器

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