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数控机床课程设计任务书


数控机床课程设计任务书
本课程设计是在《数控机床》理论课程学习完后进行的一次重要的实践环节。 《数控机床》是机械类专业必修的主干专业课之一,对实际应用能力要求很高; 该课程设计目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控技术基本内容, 通 过设计掌握数控编程的步骤和内容,熟练应用 CAD/CAM 软件,为今后从事数 控领域工作打下基础。

一、 设计

任务 1、 设计题目

箱体类零件设计及其数控加工程序编制

共线

D

共线

2、
? ? ? ?

设计内容
根据给定零件图样要求、毛坯情况,指定加工部位,制定该零件的数 控加工工艺; 选择所需刀具、确定切削用量; 工件坐标系、对刀点和换刀点的选择; 根据有关教材或实际数控系统的格式要求采用刀具补偿功能编写该 零件的加工程序,可选用手工编程或自动编程。

3、
? ? ?

设计要求
图纸必须符合制图标准,图面应正确、完整、美观,零件应具有良好 的工艺性能; 工艺卡、刀具卡必须符合规范,切削用量的选择应有技术根据,工件 坐标系等的选择应满足加工操作简单、方便计算等要求; 说明书按一定的格式单面书写、 要求简明扼要、 语句通顺、 图文并茂、 装订成册。

二、 设计步骤
1

1、

设计工艺

1.1 、零件介绍 该零件材料为 HT200,毛坯为铸件,为大量生产类型产品。该零件由结 合面(基准 E 面);后端面(主视图下表面) 、后端面上 2-4XM8EQS 螺纹 孔、φ 45H7 孔、φ 35H7 孔、φ 58H9 孔;前端面(主视图)、φ 25H7 孔;左 侧面(左视图)上 M16x1.5 螺纹孔、 18H9 孔;右侧面(左视图下表面)上φ φ 18H9 孔等组成,加工表面较多且多为平面和孔,适合加工中心加工.
E

1.2、工艺分析 1,加工技术要求分析 该零件精度要求高的项目有:A 和 B 的同轴度 H7,C、D 和 A―B 的平行 度 0.021, φ 35H7 及对基准 A 的 50±0.1, φ 45H7 及对基准 A 的 50±0.1, φ 25H7 及对基准 A 的 50±0.1,2―4x M8EQS 分度 72±0.1, φ 35H7 孔和 2―φ 45H7 孔 的孔心距 90±0.07 等.

共线

D

共线

2,定位基准选择 在铣后端面时选结合面为粗基准, 铣结合面时以后端面为基准,后续加工
2

时基本以结合面和后端面为定位基准,有利于采用加工中心加工。 3,工艺方案拟定 结合面 粗铣 后端面 粗铣 2xφ 58H9 孔 铣 2xφ 45H7 孔 粗镗φ 44.7~φ 44.8—孔口倒角 1x45°—精镗φ 45~φ 45.025 φ 35H7 孔 粗镗φ 34.7~φ 34.8—孔口倒角 1x45°—精镗φ 35~φ 38.025 φ 25H7 孔 钻孔φ 24.5—孔口倒角 1x45°— 精镗φ 25~φ 25.021 2xφ 18H9 孔 钻 右侧面 M16 螺纹孔 钻孔φ 14.5—攻螺纹 M16 后端面上 8xM8EQS 螺纹孔 钻孔 8xφ 6.7~φ 6.9—攻螺纹 8xM8 4,加工设备选择 结合面和后端面的铣削,采用端面铣床加工;后端面上的粗精镗孔、钻攻、 铣等在立式加工中心上加工,左右侧面孔的钻铣攻在卧式加工中心上加工. 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用 量、冷切润滑液等工艺问题详见工艺过程卡和工序卡. 1.3、工艺过程卡和工序卡

三、程序编制
O0001;(后端面加工-立式加工中心) G40G8O; G91G30ZO; T1(EM-40)M6; G54G90G0X-90.Y0; G43H1Z50.M8; M3S450; Z10.; G1Z-22.F60; G41X-61.D1F45; G3I-29.; G0G40Z10.; X90.; G1Z-22.F60; G41X119.D1F45; G3I-29.; G0G40Z10.; G80M5; G91G30Z0M9; T4M6(CDR_20.); G90G54G0X-54.YO; G43H4Z50.M8;
3

M3S500; G99G81Z-2.5R5.F100; X-90.Y36.; X-126.Y0; X-90.Y-36.; X54.Y0; X90.Y36.; X126.Y0; X90.Y-36.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T5M6(DR_6.8); G90G54G0X-54.YO; G43H5Z50.M8; M3S1200; G99G83Z-40.R5.Q-6.F125; X-90.Y36.; X-126.Y0; X-90.Y-36.; X54.Y0; X90.Y36.; X126.Y0; X90.Y-36.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T6M6(M8); G90G54G0X-54.YO; G43H6Z50.M8; M3S120; M29S120; G99G84Z-30.R5.F150; X-90.Y36.; X-126.Y0; X-90.Y-36.; X54.Y0; X90.Y36.; X126.Y0; X90.Y-36.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T7M6(TD-44.7); G54G90G0X-90.Y0; G43H7Z50.M8; M3S320;
4

G98G86Z-130.R5.F80; X90.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T8M6(DJ); G90G54G0X-90.Y0; G43H8Z50.M8; M3S350; G98G81Z-1.5R5.F120; X90.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T9M6(JT45); G54G90G0X-90.Y0; G43H9Z50.M8; M3S280; G76Z-130.R5.Q0.1F120; X90.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T10(CTD-34.7)M6; G54G90G0X0Y0; G43H10Z50.M8; M3S400; Z-12.; G86Z-50.R5.F100; G40G80M5; G91G30Z0M9; T11(DJ)M6; G90G54G0X0Y0; G43H11Z50.M8; M3S350; Z-12.; G81Z-2.5R5.F120; G40G80M5; G91G30Z0M9; T12(JT-35.)M6; G54G90G0X0Y0; G43H12Z50.M8; M3S320; Z-12.; G76Z-50.R5.Q0.1F120; G40G80M5; G91G30Z0M9;
5

T13M6(DR-24.6); G54G90G0X0Y0; G43H13Z50.M8; M3S360; z-50.; G98G73Z-130.R5.Q-10.F110; G40G80M5; G91G30Z0M9; T14M6(DJ); G90G54G0X0Y0; G43H14Z50.M8; M3S350; z-50.; G98G81Z-2.5R5.F120; G40G80M5; G91G30Z0M9; T15M6(JT25); G54G90G0X0Y0; G43H15Z50.M8; M3S520; z-50.; G76Z-130.R5.Q0.1F150; G40G80M5; G91G30Z0M9; G91G28Y0; M30;

O0002; (左侧面加工-卧式加工中心) G40G80; G91G30Z0W0; T4(CDR-20.)M6; G54G90G0X0Y0; G43H4Z50.M8; M3S500; G98G81Z-5.R5.F100; X-45.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T5(DR-18.)M6; G54G90G0X-45.Y0; G43H5Z50.M8; M3S460;
6

G98G83Z-25.R5.Q6.F180; G40G80M5; G91G30Z0M9; T6(DR-14.5)M6; G54G90G0X0Y0; G43H6Z50.M8; M3S560; G98G83Z-30.R5.Q6.F225; G40G80M5; G91G30Z0M9; T7(M16)M6; G54G90G0X0Y0; G43H7Z50.M8; M3S200; M29S200; G98G84Z-30.R5.F300; G40G80M5; G91G30Z0M9; G91G28Y0; M30;

O0003; (右侧面加工-卧式加工中心) G40G80; G91G30Z0W0; T4(CDR-20.)M6; G55G90G0X0Y0; G43H4Z50.M8; M3S500; G98G81Z-5.R5.F100; X-45.; G40G80M5; G91G30Z0M9; T5(DR-18.)M6; G55G90G0X-45.Y0; G43H5Z50.M8; M3S460; G98G83Z-25.R5.Q6.F180; G40G80M5; G91G30Z0M9; G91G28Y0; M30;

7

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