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5.块体基础大体积混凝土


块体基础大体积混凝土工程质量控制要点
1. 监理质量控制原则 1.1. 为使块体基础大体积混凝土(以下简称大体积混凝土)工程施工符合技术先进、 经济合理、安全合理、安全适用、确保质量、不产生有害裂缝的裂缝要求是监理 质量控制的目的。 1.2. 本规程适用于混凝土体积大于 1000m 的整体和分层浇筑的块体基础大体积混凝土 工程施工。 1.3. 大体积混凝土工程施工除应遵

守本规程外,尚应符合现行的《混凝土结构工程施 工及验收规范》《混凝土强度检验评定标准》等国家及部颁标准的有关规定。 、 2. 监理质量控制一般原则 2.1. 2.2. 在大体积混凝土工程施工阶段,设计与施工单位应密切配合。 根据大体积混凝土工程施工的特点,大体积混凝土基础的工程设计除应满足设 计规范及生产工艺的要求外,尚应符合下列要求: 2.2.1. 基础混凝土的强度等级宜在 C15~C25 的范围内选用。 2.2.2. 基础的配筋除应满足基础载力及构造要求外,还应结合大体积混凝土的施工方 法(整体浇筑或分层浇筑,泵送混凝土浇筑或非泵送混凝土浇筑等)增配承受 因水泥水化热引起的温度应力及控制温度裂缝开展的钢筋,对基础的圆形承台 还应配置双向受拉钢筋或钢板箍。 2.2.3. 当基础设置于岩石类地基上时,宜在混凝土垫层上设置滑动层。滑动层构造可 采用一毡二油,在夏季施工时也可采用一毡一油。 2.2.4. 基础不应设置永久变形缝(沉降缝、温度伸缩缝)及竖向施工缝。 2.3. 大体积混凝土施工允许设置水平施工缝。水平施工缝的设置应根据混凝土浇筑 过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的浇筑能力和方便结构钢筋的绑扎等因素 确定。 2.4. 大体积混凝土工程的模板宜采用钢模板或木模板或钢木混合模板,对于基础放 脚部位的侧模可采用其他材料的模板。 2.5. 大体积混凝土工程施工前,应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度 应力及收缩应力进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、
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里外温差及降温速度的控制指标,制订温控施工的技术措施。 一般情况下,温控指标宜不大于下列数值: 2.5.1. 混凝土浇筑块体在浇筑入温度基础上的最大温升值为 35 C。 2.5.2. 混凝土浇筑块体的里外温差(不含混凝土收缩的当量温度)为 25 C。 2.5.3. 混凝土浇筑块体的降温速度为 1.5 C/d。 大体积混凝土浇筑块体温度应力和收缩应力的计算,可参照附录一“大体积混 凝土浇筑块体施工阶段温度应力与收缩应力的简化计算方法”进行。 2.6. 大体积混凝土施工前,必须做好各项施工准备工作,并与当地气象台、站联系、 掌握近期气象情况(如高温、寒潮等) 。必要时,应增添相应的技术措施,当冬 期施工时,尚应遵守冬期施工的有关规定。 2.7. 大体积混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝,表面温度裂缝的宽度不得大于 0.3mm。 3. 混凝土配合比及其材料监理质量控制 3.1. 当大体积混凝土的强度等级为 C20 以上时,经设计单位同意,可利用混凝土 60 天的后期强度作为混凝土强度评定、 工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。 3.2. 大体积混凝土配合比的选择,在保证基础工程设计所规定强度、耐久性等要求 和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下,应符合合理使用材料、减少水泥用 量和降低混凝土的绝热温升的原则。 3.3. 大体积混凝土配合比的确定应符合下列规定:
。 。 。

3.3.1. 混凝土配合比应通过计算和试配确定,对泵送混凝土尚应进行试泵送。 3.3.2. 混凝土配合比设计方法应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行。 3.3.3. 混凝土的强度应符合国家现行的《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。 3.3.4. 在确定混凝土配合比时,尚应有根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的 要求,提出必要的砂、石料和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施。 3.4. 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量应符合下列规定:

3.4.1. 配制混凝土所用的水泥,应符合下列现行的国家标准: 3.4.1.1. 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 。 3.4.1.2. 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》 。 当采用其他品种水泥时,其性能指标必须符合有关标准的要求。

3.4.2. 应优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土, 当混凝土的强度等级为 C15 时,可采用 325 号矿渣硅酸盐水泥,当混凝土强度等级为 C20 时或 C20 以上时, 应采用不低于 425 号的矿渣硅酸盐水泥。 3.4.3. 对大体混凝土所用的水泥,应进行水化热测定,水混凝土水化热的测定按现行 国家标准《水泥水化热试验方法(直接法) 》进行,配制混凝土所作水泥 7 天的 水化热宜不大于 250kj/kg。 3.5. 大体积混凝土所用骨料的选择与质量应符合下列规定:

3.5.1. 粗骨料各类应按基础设计的要求确定,其质量应符合现行标准《普通混凝土所 用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外,其含泥量不大于 1.5%。 3.5.2. 细骨料宜采用天然砂,其质量应符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检 验方法》的规定。也可采用本条一款所用岩石破碎筛分后的产品,其质量与有 害物质含量应符合现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的有关规 定。 3.6. 混凝土中掺用的外加剂及混合料应符合下列规定:

3.6.1. 在混凝土中掺用的外加剂及混合料的品种和掺量,应通过试验确定。 3.6.2. 所用外加剂的质量应符合现行《混凝土外加剂质量标准》的要求;混凝土外加 剂的应用,应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。 3.6.3. 当混凝土掺掺入粉煤灰时,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》的规定;其应用应符合建设部部标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应 用技术规程》的规定。 当使用其他材料作为混合料时,其质量和使用方法应符合有关标准的要求。 4. 混凝土的浇筑与养护监理质量控制 4.1. 混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑, 不得随意留施工缝, 并符合下列规定: 4.1.1. 混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采 用泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度宜不大于 600mm;当采用非泵送混凝土时, 混凝土的摊铺厚度宜不大于 400mm。 4.1.2. 分层连续浇筑或推移式连续浇筑,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在前层 混凝土初凝之前,将其次混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝

土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。 当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间,屋面应按施工缝处理。 4.2. 大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时,水平施工缝的处理应符合下列规定。

4.2.1. 清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀地露出粗骨料。 4.2.2. 在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得 有积水。 4.2.3. 对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施。 4.3. 混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑的要求,并应符合下列规定:

4.3.1. 当炎热季节浇筑大体积混凝土时,混凝土搅拌场、站宜对砂、石骨料采用遮阳、 降温措施。 4.3.2. 当采用自备搅拌站时,搅拌站应尽量靠近混凝土浇筑地点,以缩短水平运输距 离。 4.3.3. 当采用泵送混凝土施工时,混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅 拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。 4.4. 4.5. 在混凝土浇筑过程中,应及时清除混凝土表面的泌水。 在每次混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应 符合下列规定: 4.5.1. 保温养护措施,应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要 求。 4.5.2. 保温养护的持续时间,应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控 制、确定,但不得少于 15 天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。 4.5.3. 保温养护过程中,应保持混凝土表面的湿润。 4.6. 塑料薄膜、划袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板,在寒冷季节可搭设挡风保 温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求参照附录二的方法计算。 4.7. 在大体积混凝土保温养护过程中,应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度 进行监测,当实测结果不满足温控标的要求时,应调整保温养护措施。 4.8. 4.9. 在大体积混凝土养护过程中,不得采用强制、不均匀的降温措施。 大体积混凝土基础拆模后,对标高位于±0.000m 以下的部位,应及时回填土; ±0.000m 以上部位应及时加以覆盖,不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。

4.10. 在大体积混凝土拆模后,应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。 当采用木模板,而且木模板又作为保温养护措施的一部分时,木模板的拆除时 间应根据保温养护的要求确定。 5. 温控施工的现场监测与试验监理质量控制 5.1. 大体积混凝土的温控施工中,除应进行水泥水化热的测试外,在混凝土浇筑过程 中还应进行混凝土浇筑温度的监测, 在养护过程中还应进行混凝土浇筑块体升降 温、里外温差、降温速度及环境温度等监测,其监测的规模可根据所施工工程的 重要程度和施工经验确定,测温的办法可采用先进的测温方法,如有经验也可采 用简易测温方法。 5.2. 混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后,位于混凝土上表面以下 50~100mm 深处的 温度。混凝土浇筑温度的测试每天工作(8h)应不少于 2 次。 5.3. 5.4. 大体积混凝土浇筑块体里外温差、 降温速度及环境的测试, 每昼夜应不少于 2 次。 大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置, 以真实地反映出混凝土块体的里外温 差、降温速度及环境温度为原则,一般可按下列方式布置: 5.4.1.温度监测点的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测 温区(对长方体可取较短的对称轴线)在测温区内温度测点呈平面布置。 5.4.2.在测温区内, 温度监测的位置与数量可根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况 及温控的要求确定。 5.4.3.在基础平面半条对称轴线上,温度监测点的点位宜不少于 4 处。 5.4.4.沿混凝土浇筑块体厚度方向,每一点位的测点数量宜不少于 5 点。 5.4.5.保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。 5.4.6.混凝土浇筑块体的外表温度,应以混凝土外表面内 50mm 处的温度为准。 5.4.7.混凝土浇筑块体底表面的温度,应以混凝土浇筑块体底表面以上 50mm 处的温度 为准。 5.5. 测温元件的选择应符合下列规定:

5.5.1.测温元件的测温误差应不大于 0.3。C。 5.5.2.测温元件安装前,必须经过浸水 24h 后,按本条一款的要求进行筛选。 5.6. 监测仪表的选择应符合下列规定:

。 5.6.1.温度记录的误差应不大于 0.3 C。

5.6.2.测温仪表的性能和质量应保证满足施工阶段测试的要求。 5.7. 测温元件的安装及保护应符合下列规定:

5.7.1.测温元件安装位置应准确,固定牢固,并与结构钢筋及固定架金属体绝热。 5.7.2.测温元件的引出线应集中布置,并加以保护。 5.7.3.混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测温元件及其引出线;振捣时,振捣器 不得触及测温元件及其引出线。


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