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设备技术规格书


沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机

一重集团大连设计研究院有限公司

附件 2 设备技术规格书(机械部分)

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机

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目 录 2.

1 炉区设备................................................................................................................................................................ 4 2.1.1 上料辊道 ......................................................................................................................................... 4 2.1.2 称量辊道 ........................................................................................................................................... 4 2.1.3 推料机 ............................................................................................................................................... 4 2.1.4 炉前运输辊道 .................................................................................................................................... 4 2.1.5 入炉辊道 ........................................................................................................................................... 5 2.1.6 推钢机 ............................................................................................................................................... 5 2.1.7 入炉滑架 ........................................................................................................................................... 6 2.1.8 固定挡板 ........................................................................................................................................... 6 2.1.9 出钢机 ............................................................................................................................................... 6 2.1.10 返回辊道 ......................................................................................................................................... 6 2.1.11 出炉辊道 ......................................................................................................................................... 7 2.2 粗轧机区设备 ....................................................................................................................................... 7 2.2.1 粗轧除鳞机........................................................................................................................................ 7 2.2.2 R1 轧机前运输辊道............................................................................................................................ 7 2.2.3 R1 轧机前工作辊道............................................................................................................................ 8 2.2.4 R1 轧机前推床 ................................................................................................................................... 8 2.2.5 E1 机架辊 ......................................................................................................................................... 8 2.2.6 E1 立辊轧机 ....................................................................................................................................... 9 2.2.7 R1 四辊粗轧机 ................................................................................................................................. 10 2.2.8 R1 机架辊 ........................................................................................................................................ 11 2.2.9 R1 轧机主传动 ................................................................................................................................. 11 2.2.10 R1 轧机工作辊换辊机 .................................................................................................................... 12 2.2.11 R1 轧机支承辊换辊机 .................................................................................................................... 12 2.2.12 R1 轧机后工作辊道........................................................................................................................ 12 2.2.13 R1 轧机后推床 ............................................................................................................................... 13 2.2.14 中间辊道 ....................................................................................................................................... 13 2.2.15 废钢推出机.................................................................................................................................... 13 2.2.16 保温罩 ........................................................................................................................................... 13 2.2.17 热卷箱(参考项)......................................................................................................................... 14 2.3 剪切区设备.......................................................................................................................................................... 14 2.3.1 测量辊 ............................................................................................................................................. 14 2.3.2 剪前辊道 .......................................................................................................................................................... 14 2.3.3 剪前侧导板...................................................................................................................................... 14 2.3.4 切头飞剪 ......................................................................................................................................................... 14 2.3.5 溜槽................................................................................................................................................. 15 2.3.6 料头收集装置 .................................................................................................................................. 15 2.4 精轧区设备.......................................................................................................................................................... 15 2.4.1 精轧除鳞机...................................................................................................................................... 15 2.4.2 F1E 立辊轧机 .................................................................................................................................. 16 2.4.3 精轧机组 ......................................................................................................................................... 17 2.4.4 F1~F7 精轧机主传动 ....................................................................................................................... 18 2.4.5 F1~F7 精轧机导卫及活套 ................................................................................................................ 18 2.4.6 精轧机工作辊换辊机 ....................................................................................................................... 19 2.4.7 支承辊换辊机 .................................................................................................................................. 20
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2.5 卷取区设备.......................................................................................................................................................... 20 2.5.1 输出辊道 ......................................................................................................................................... 20 2.5.2 层流冷却 ......................................................................................................................................... 20 2.5.3 卷取机前侧导尺 .............................................................................................................................. 21 2.5.4 №1、№2 夹送辊 ............................................................................................................................. 21 2.5.5 №1、№2 卷取机 ............................................................................................................................. 22 2.5.6 卸卷小车 ......................................................................................................................................... 23 2.5.7 打捆机 ............................................................................................................................................. 23 2.5.8 №1 步进梁式运输机 ........................................................................................................................ 23 2.5.9 №1 卷取机上辊道及导板 ................................................................................................................. 24 2.5.9.1 №1 卷取机上辊道 ................................................................................................................................ 24 2.5.9.2 卷取机上导板....................................................................................................................................... 24 2.5.10 带钢拦截装置 ................................................................................................................................ 25 2.6 钢卷运输线.......................................................................................................................................................... 25 2.6.1 快速运输链...................................................................................................................................... 25 2.6.2 №2 步进梁式运输机 ........................................................................................................................ 25 2.6.3 提升机 ............................................................................................................................................. 25 2.6.4 №3 步进梁式运输机 ........................................................................................................................ 26 2.6.5 称量装置 ......................................................................................................................................... 26 2.6.6 №1 慢速链式运输机 ........................................................................................................................ 26 2.6.7 №4 步进梁式运输机 ........................................................................................................................ 27 2.6.8 翻卷机 ............................................................................................................................................. 27 2.6.9 №2 慢速链式运输机 ........................................................................................................................ 27 2.7 检查站设备(可选项)...................................................................................................................................... 27 2.8 磨辊间设备.......................................................................................................................................................... 27 2.8.1 精轧工作辊轴承座拆卸装置 ............................................................................................................ 27 2.8.2 粗轧机支承辊、工作辊及精轧机支承辊轴承座拆装,旋转装置 ..................................................... 28 2.8.3 轴承座翻转装置: ........................................................................................................................... 29 2.8.4 工作辊轴承清洗机 ........................................................................................................................... 29 2.8.5 轧辊存放架...................................................................................................................................... 29 2.9 地脚螺栓及套管.................................................................................................................................................. 29

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2.1 炉区设备 2.1.1 上料辊道
用 途:接受冷坯、将连铸的热坯送至称量辊道。 型 式:交流变频调速电机单独传动。 辊子规格: Φ350×1400 mm 辊 距: 1000 mm 辊面标高: +800 mm 辊面线速度: 0~1.2 m/s 辊子数量: 14 根 连铸坯温度: 850~950 ℃ 传动电机: AC15 Kw 720 r/min 调速 14 台 减速机速比: 10.4 结构特点:采用交流变频调速电机单独传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。实心锻钢辊子,轴承 座内循环水冷却。

2.1.2 称量辊道
用 途:用于连铸坯运输并测量每一块进炉板坯重量,并以记录和信号形式传递给过程计算机。 型 式:交流变频调速电机单独传动。 辊子规格: Φ350×1400 mm 辊 距: 1000 mm 辊面标高: +800 mm 辊面线速度: 0~1.2 m/s 连铸坯温度: 850~950 ℃ 辊子数量: 14 根 减速机速比: 10.4 传动电机: AC15 Kw 720 r/min 调速 14 台 结构特点:采用交流变频调速电机单独传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。实心锻钢辊子,轴 承座内循环水冷却。称量辊道整体落在称量装置上, 传动电机对称布置,称量装置采用汽车衡结构。

2.1.3 推料机
用途:位于上料辊道侧部,将板坯推上辊道。 型式:液压缸驱动 最大推力: 平均推料速度: 平均后退速度: 推料周期: 推料液压缸: 22 吨 50 mm/s 100 mm/s ≤60s Φ140/Φ80×2100 mm 2 台

系统工作压力: 13Mpa 结构特点:采用液压缸驱动齿条,通过同步齿轮使两侧的推杆机械同步。

2.1.4 炉前运输辊道
用途:位于上料辊道之后,运输板坯。

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 型式:交流变频调速电机单独传动 辊子规格: 辊 距: Φ350×1400 mm 900 mm 0~1.2m/s 800~900℃ 59 根 15 KW 10.4 720r/min

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辊面线速度: 连铸坯温度: 辊子数量: 电动机: 减速机速比:

59 台

结构特点:采用交流变频调速电机单独传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。实心锻钢辊子,轴承 座内循环水冷却。

2.1.5 入炉辊道
用途:运送板坯并准确将其停在装炉位置。 型式:交流变频调速电机单独传动 辊子规格: 辊 距: Φ 350×1400 mm 800 mm(不等) 0~1.2 m/s 18 根 800~900℃ 15 KW 720r/min 调速 18 台 10.4

辊面线速度: 辊子数量: 连铸坯温度: 传动电机: 减速机速比:

结构特点:采用交流变频调速电机集体传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。实心锻钢辊子,轴承 座内循环水冷却,辊颈喷水冷却。靠近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒。

2.1.6 装钢机
用 途:将准备加热的板坯推至步进加热炉受料台架上的指定位置。 型 式:液压驱动齿轮、齿条。 推 力: 22 t 工作行程: ~4300mm 推钢速度: 50 mm/s 返回速度: 100 mm/s 装料周期: ≤60 S 推料液压缸: Φ140/Φ80×4300 mm 2 台 系统工作压力: 13Mpa 结构特点:推钢机由液压缸,左、右机体、齿条推杆,拨爪等组成。推钢机采用左、右布置的双齿轮、 齿条式,两个推杆机械同步,每个推杆上设两个拨爪,能自由摆动。推钢机推杆、机体采 用焊接结构,它由水平压轮,主齿轮及立式导轮构成。该机工作推进、退回行程及极限位 置由光电编码器及主令控制器控制, 此外推杆的前后极限行程设有机械保护 (即齿条空程) 。 根据不同的板宽通过光电编码器进行设定和调节。

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2.1.7 入炉滑架
用 途:联接入炉辊道及加热炉受料台架,支承板坯在推钢机推力下滑至加热炉受料台架上。采用 铸造框架结构。

2.1.8 固定挡板
用途:阻挡钢坯运行。 结构特点:固定挡板由挡板、弹簧及固定底座组成,当板坯撞到挡板后退 10mm 后,缓冲弹簧受压缩 后退后直至板坯停止运动。

2.1.9 出钢机
用 型 途:将炉前出炉位置上已加热好的板坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。 式:移动为电机驱动齿、轮齿条,升降为电机带动偏心轮结构。 30 t 1350 ℃ ~141 mm(上限高于辊子上表面) ~4100 mm 0.6~1.2 m/s ~4 秒 ≤40 秒 25 76 AC60 Kw 570 r/min 调速 2 台 AC37 Kw 740/1470 r/min 调速 2 台

坯料最大重量: 加热炉最高温度 出料杆升降高度 出料杆水平移动行程 出料杆水平移动速度 出料杆升(降)时间 工作周期 横移机构速比 升降机构速比 升降电机 移动电机

结构特点:出钢机由导向升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机构等组成,导向升降机构为偏心轮, 由电机通过减速机偏心轮实现升降。移出机构为齿轮、齿条结构,由电机通过减速机,齿轮齿 条实现移出。移出电机为调速电机,空载入炉时用高速,出钢时用低速,水平移动行程可根据 板坯宽进行设定和调整,当托钢杆前进到炉前面时一个接近开关发出减速信号减速,低速前进。 其余两个接近开关分别控制极限。

2.1.10 返回辊道
用途:用于停放不合格的加热坯。 型式:交流变频调速电机单独传动 辊子规格: 辊 距: Φ 350×1400 mm 1000 mm 0~1.2m/s 800~850℃ 60 个 10.4

辊面线速度: 连铸坯温度: 辊子数量: 减速机速比:

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 电动机: 15 KW

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结构特点:采用交流变频调速电机集体传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。实心锻钢辊子,轴承 座内循环水冷却。

2.1.11 出炉辊道
用途:用于运输加热后的连铸坯。 型式:交流变频调速电机单独传动 辊子规格 辊面线速度 辊子数量 电动机 减速机速比 Φ350×1450 mm 0~1.2 m/s 24 个 15 kW 10.4 720r/min 24 个

结构特点:采用交流变频调速电机集体传动,辊道架为焊结结构,双止口定位。实心锻钢辊子,轴承 座内循环水冷却,辊颈喷水冷却。靠近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒。

2.2

粗轧机区设备
用 途:除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。 型 式:高压水除鳞箱。 喷咀前高压水压力: 22MPa 喷咀与板坯角度: 15° 喷嘴与板坯距离: 160 mm 喷水有效宽度: 1300 mm 集水管数量: 2对 喷咀数量: 4×23 个 总流量: ~168×2 m3/h(按流体部) 辊子规格: Φ350x1400mm 辊 距: 900mm 辊面标高: +800 mm 辊面速度: 0~1.2 m/s 减速机速比: 10.4 辊子数量: 9根 传动电机: AC15 Kw 720 r/min 调速 9 台 结构特点: 粗轧除鳞机由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成。 辊子采用交流变频调速电机单独传动, 辊道架为焊接结构,双止口定位。实心锻钢辊子。除鳞箱由上、下箱体,上、下集管组成。喷水集管 上,下各两根,低压冲水。除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内,另设有悬链装置及清扫喷咀,防止 高压水飞溅,清除回落的氧化铁皮。除鳞箱上盖用天车起吊,轴承采用集中干油自动润滑,联轴器手 动干油润滑。

2.2.1 粗轧除鳞机

2.2.2 R1 轧机前运输辊道
用 型 途:与机前工作辊道一同将轧件反复送入轧机配合轧机轧制。 式:交流变频调速电机单独传动。

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辊子规格: Φ350×1400 mm 辊 距: 900 mm 辊面标高: +800 mm 辊面线速度: 0~5.5 m/s 辊子数量: 66 根 传动电机: AC25 Kw 300 r/min 调速 66 台 结构特点:采用交流变频调速电机单独传动,焊接结构、双止口定位,实心锻钢辊子,辊颈喷水冷却。

2.2.3 R1 轧机前工作辊道
用 途:将轧件反复送入轧机,配合轧机轧制。 型 式:交流变频调速电机单独传动。 辊子规格: Φ400×1400 mm 辊 距: 800 mm 辊面标高: +800 mm 辊面线速度: 0~5.5 m/s 辊子数量: 20 根 传动电机: AC35 Kw 262 r/min 调速 20 台 结构说明:采用交流变频调速电机单独传动,焊接结构、双止口定位,实心锻钢辊子,辊颈喷水冷却, 辊身喷水冷却。靠近轧机处辊子用长轴传动。

2.2.4 R1 轧机前推床 用途:将轧件对中于轧制中心线,使轧件顺利通过 R1 轧机,同时对轧件测宽。 型式:液压曲柄传动。 推床单侧推板推力: 推床最大开口度: 推床最小开口度: 推板移动速度: 推板长度: 喇叭口段约: 推床开口度设定精度: 推床测宽精度: 推拉缸: 工作压力: 500kN(单侧) 1500mm 650mm 100mm/s(单侧) 平行段约 10000mm 4000mm ±2mm ±1mm 1×Ф 220×Ф 140×450 mm 16 MPa 柄机构联接传动使左右推板同步动作, 一侧推板的两个推杆通过曲柄机械同步, 实现轧件对中,推板便于拆卸,通过编码器实现开口度调整及对轧件测宽。轴 承采用集中干油润滑。 2.2.5 E1 机架辊 用 途:用于轧件的导入、导出。 型 式:交流电机通过接轴直接传动实心辊子。 E1 机架辊辊子规格: Φ400× 1400 mm

结构特点:轧机前后推床由曲柄、推板、驱动液压缸、限位装置等组成。采用单缸通过曲

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辊面线速度: 辊面标高: 辊子数量: E1 机架辊传动电机: 2.2.6 E1 立辊轧机

0~5.5 m/s +800 mm 2 根 AC35 Kw 262 r/min 调速 2 台

结构特点:机架辊由入口、出口机架辊,传动装置等组成。E1 机架辊轴承座分别装在 E1 机架上部。 用 途:将加热后的板坯与 R1 四辊水平轧机一起经单道次轧制,轧制成 30~45 mm 厚的中间坯。 型 式:吸附型、上传动式(不可逆轧制) 。 轧制温度: 1150℃ 轧制压力: 5000 KN 测压仪: 2×2600 KN 轧制力矩: 2×375 KNm(1.5 倍过载) 轧制速度: 0~2.72~5.44 m/s 主传动速比: 4.66 接 轴: 十字头式万向接轴 最大开口度: 1450 mm(最大辊径) 最小开口度: 750 mm 最大压下量(单边) : 25 mm(210mm) 侧压方式: 液压 AWC 压下速度(单侧开、闭) : 0~25mm/s 短行程速度(单侧) : max40mm/s 轧辊规格 Φ1100/Φ1000×430 mm 轧辊材质: 锻钢辊 轧辊轴承: 双列圆锥滚子轴承 压下平衡缸: Φ150/Φ90×1300 mm 速 度: 0~40(55) mm/s 压 力: 16 MPa 液压 AWC 缸: 直径: Ф540/Ф340 mm 工作行程: 420 mm(单侧) 工作压力: 25 MPa 工作速度(max) : 40 mm/s 主传动电机: AC1000 Kw 220/440 r/min 调速 2 台 轧辊冷却水: 1 MPa 换 辊: 吊车吊出 结构特点:机架为封闭式铸钢件,电机通过传动减速机、万向接轴传动轧辊,同步为机械同步。轧辊 轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板,侧压装置装在机架的联接横梁上,液压平衡、AWC 缸 装在机架上,更换时整体抽出,维修方便。 轧辊更换为:先用专用吊具将机架的中间导板拆除,然后用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处脱开侧 压装置用液压缸将万向接轴缩回、脱开轧辊,再用平衡缸把轧辊移到轧制中心线处,用吊具把轧辊和 轴承箱一起吊出。接轴更换是用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处,用液压缸将可伸缩万向接轴缩回、脱 开轧辊,松开接轴与减速机之间的把合螺栓,用吊具把接轴吊出。立辊机架与水平机架把合在一起, 但允许水平机架的弹性变形。

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 E1 立辊轧机: 液压 AWC。 设测压仪。

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与水平辊采用微张力控制。 左、右主传动机械同步。 左、右侧压下液压同步。

2.2.7 R1 四辊粗轧机
用 型 途: 式: 将板坯与 E1 立辊轧机一起轧制。 四辊可逆。 1150 ℃ 35000 KN 2×20000 KN 2×2000 KNm(1.5 倍过载) 0~2.88~6.3 m/s 50 mm 28~50 Φ 1200/Φ 1100×1450 mm 高铬钢 可带箱磨辊 Φ 1450/Φ 1300×1400 mm 45Cr5NiMoV 油膜轴承 260 mm(最大辊径时) 电动 APC+液压 HGC S560×50 mm 21.45 0~20~40 mm/s(电磁离合) AC6000 kw 46/100 r/min 2台

轧制温度: 轧制压力: 测压仪: 轧制力矩: 轧制速度: 最大压下量: 中间坯厚度: 工作辊规格: 工作辊材质: 工作辊磨辊: 支承辊规格: 支承辊材质: 支承辊轴承: 轧辊开口度(max) : 压下方式: 压下螺丝: 压下速比: 电动压下速度: 主传动电机: 压下电机: 液压 HGC: 缸直径: 压下行程: 压下速度: 工作压力: 机架立柱断面积:

AC110/220KW 515/1030 r/min 2 台

Φ 1000 /Φ 920 mm 50 mm 3 mm/s(对称点) 25 MPa ~6500 cm2

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 机前后高压水压力: 轧辊平衡: 上、下工作辊平衡: 22MPa

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Φ 180/Φ 160×500mm Φ 180/Φ 160×200mm

上支承辊平衡缸: 平衡压力: 接轴卡紧(悬挂式) : 轴端挡板: 工作压力:

Φ 420/Φ 400mm (柱塞) 16 MPa Φ 250/Φ 140×100mm Φ 80/Φ 45×80mm 16 MPa

结构特点:电机通过万向接轴分别直接传动上、下工作辊。支承辊采用四列圆柱滚子轴承+双列 圆锥滚子轴承,作辊采用四列圆锥密封滚子轴承,双电机带动蜗轮蜗杆减速机驱动压下螺丝,压下螺 丝下面设置 HGC 缸,止推垫,低惯量电磁离合器。测压头安装在机架窗口底部。E1 后、R1 机前设有 高压水除鳞,设有水幕,机前后设水压除尘。轧机下部设有下阶梯垫进行标高调整。设辊缝仪,设测 压仪,与立辊采用微张力控制

2.2.8 R1 机架辊 用 途:用于轧件的导入、导出。 型 式:交流电机通过接轴直接传动实心辊子。 R1 机架辊辊子规格: Φ450× 1820 mm 辊面线速度: 0~5.5 m/s 辊面标高: +800 mm 辊子数量: 2 根 R1 机架辊传动电机: AC35 Kw 233 r/min 调速 2 台 结构特点:机架辊由入口、出口机架辊,传动装置等组成。R1 机架辊轴承座分别装在 两片机架外部,由止口定位。换辊时可整体侧向抽出。 2.2.9 R1 轧机主传动 用 途:用于传递 R1 轧机轧制扭矩。 型 式:十字头式万向接轴。 用 途: 用于传递 R1 轧机轧制扭矩。 型 式: 十字头式万向接轴 传递扭矩: 2000 KNm 一根(1.5 倍过载) 切断扭矩: 6500 KNm 一根(5 倍过载) 最大回转直径: Φ 1080 mm 转 速: 46/92 r/min 下接轴平衡缸: 330/Φ 280x75 mm 上接轴平衡缸: 250/Φ 200x430 mm 平衡缸工作压力: 16 MPa 接轴平衡: 采用巴氏合金套,稀油循环润滑 润 滑: 十字头轴承干油注入。

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料:

合金锻钢

2.2.10 R1 轧机工作辊换辊机
用途: 用于快速更换 R 轧机工作辊。 型式: 横移列车式换辊,并配以轧辊拖车。 换辊时间: ≤10 min 换辊重量: ~ 70 t 横移缸: 直径: Ф250/Ф200mm 行程: 2500 mm 横移速度: 50/120 mm/s 工作压力: 16 MPa 拖车: 速度: 190/380 mm/s 减速机速比: 169.4 电机功率: AC75Kw 750/1450 r/min 1 台 电缆长度: ~30000 mm 结构特点:工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道,横移列车及换辊拖车组成。在换辊前拖车将磨 辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上。当换辊时,拖车先将旧辊拉入横移列车上, 横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架,然后拖车将横移列车上新辊推入机架,然后再将横 移列车上的旧辊拉入磨辊间。 固定轨道、桥架、车体、拖车车体、减速机箱体为焊接件,其它为锻件。

2.2.11 R1 轧机支承辊换辊机
用 途: 用于更换 R1 轧机支承辊。 型 式: 液压推拉式。 换辊时间: ≤90 min 换辊重量: ~120 t 换辊行程: 6000 mm 液压缸: Φ 360/Φ 240×5250 mm 工作压力: 20 MPa 换辊速度: 25/50 mm/s 结构特点: 支承辊换辊机是由滑座、轨道、液压缸组成,设置在操作侧的地下。滑座是通过其上面的阶 梯垫承载下支承辊及轧制力和调整轧线标高,并且在换辊时沿轨道滑动,轨道是一焊接的整体构件,前端与 操作侧机架把合连接,后端与推拉液压缸的前端轴承座把合。推拉缸前端支座把在轨道后端承受推拉力,后 端支座坐到地基上。当换辊时(此时工作辊已换出) ,推拉缸先将下支承辊拉出,拉出后在下支承辊轴承座上 装上换辊托架,推拉缸再将下支承辊推入机架,上支承辊落在换辊托架上,然后推拉缸将一对支承辊拉出, 吊走旧辊换上新辊。

2.2.12 R1 轧机后工作辊道
用 途:将轧件反复送入轧机,配合轧机轧制。 型 式:交流变频调速电机单独传动。 辊子规格: Φ400×1400 mm 辊 距: 800 mm 辊面标高: +800 mm 辊面线速度: 0~5.5 m/s 辊子数量: 20 根 传动电机: AC35 Kw 262 r/min 调速 20 台

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结构说明:采用交流变频调速电机单独传动,焊接结构、双止口定位,实心锻钢辊子,辊颈喷水冷却, 辊身喷水冷却。靠近轧机处辊子用长轴传动。

2.2.13 R1 轧机后推床
同机前推床

2.2.14 中间辊道
用 途:配合 R1 轧机轧制,并向精轧机组运送中间坯。 型 式:交流变频调速电机单独传动。 辊子规格: Φ350×1400 mm 辊 距: 900 mm 辊面标高: +800 mm 辊面线速度: 0~5.5 m/s 辊子数量: 86 根 传动电机: AC25 Kw 300 r/min 调速 32 台 AC15 kw 300 r/min 调速 54 台 结构特点:采用交流变频调速电机单独传动,焊接结构、双止口定位,实心锻钢辊子,辊颈喷水冷却。

2.2.15 废钢推出机
用 途:用于将不能进入精轧机的中间坯推出轧线。 型 式:齿轮、齿条液压驱动。 坯料长度: 60000 mm 坯料重量: 30 t 推杆行程: 3500 mm 推杆数量: 9 个 推杆速度: 100 mm/s 液压缸: Φ80/Φ55×2000(9 个)mm 液压缸压力: 16 MPa 结构特点:废品推出机采用齿轮、齿条液压驱动,共有 9 个推头组成,分成两组,每组由同步轴连 为一体,工作时同时动作,将坯料推到布置在操作侧的收集台架上。在全长 60 米上分布着收集台架。

2.2.16 保温罩 用途:减少中间坯热损失。 型式:液压倾翻式罩子,内部有保温隔热材料。 长度: 每个保温罩长度: 倾翻液压缸: 工作压力: 纤维块,下部可注塑。入口侧设置防撞装置。 14x4500=63000mm 4500mm 28xФ100/Ф56x600mm 16MPa

结构特点:液压倾翻式罩子,外壳为钢板焊接结构,内部镶嵌保温材料,其上部三面陶瓷

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2.2.17 热卷箱(直接上) 2.3 剪切区设备

2.3.1 测量辊
用途:测量出中间坯的行进速度。 型 式: 辊身: 气缸空转辊式。 直径 φ 318.3 mm 辊身长 130 mm×2 结构特点:作为切头剪自动剪切的辅助设备,它位切头剪的前面,它是由测量辊,倾翻杆,支架和其 它部件构成。轴承采用集中干油润滑。

2.3.2 剪前辊道
用途: 用于运送板坯到切头飞剪。 型式: 交流变频调速电机单独传动。 辊子规格: Ф350×1450 mm 辊距: 900 mm 辊面标高: +800 mm 辊面线速度: 0~2.5 m/s 辊子数量: 10 根 传动电机: AC 8.5 kW,840 r/min 调速 11 台 减速电机速比: 6.3 结构特点:采用交流变频调速电机单独传动,焊接结构、双止口定位,实心锻钢辊子,辊颈喷水冷却。

2.3.3 剪前侧导板
用途:使中间坯处在轧制中心线并导入切头剪。 型 式:液压缸驱动曲柄连杆形式 夹持力: 500 kN 液压缸: 直径: Ф210 /Ф110 mm(待定) 行程(工作) : 450 mm(待定) 工作压力: 16 MPa 开口度: 最大: 1450 mm 最小: 650 mm 开闭速度: 100 mm/s(单侧) 喇叭口长: 4050 mm 平行段长: 4500 mm 结构特点:本侧导板设在切头剪的前面,该侧导板是由斜导板、平行导板、推钢杆及驱动装置所组成, 斜导板的入口侧是与辊道横梁、出口侧与平行导板用销连接在一起。侧导板由液压缸采用单侧液 压缸通过曲柄连杆机构连接传动使左右推板同步动作,一侧推板的两个推杆机械同步,实现轧件 对中,推板便于拆卸,通过编码器实现开口度调整。

2.3.4 切头飞剪
用 途: 切掉中间坯的头尾。 型 式: 转毂式飞剪。 剪切带坯断面:

50×1320mm

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 剪切温度: 剪切应力: ≥ 900℃ 2 150N/mm ?

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剪切力: 10500kN 剪切带坯速度: 0.4~2.5m/s 剪刃长度: 1400mm 剪刃材质: H13 剪刃布置型式: 双剪刃 180? 转鼓中心距: 1100mm 剪刃圆弧半径: R19330mm 剪刃重合度: max3mm 剪刃间隙: 0.6~0.9mm 切头长度: ≤ 500mm 主传动减速机速比: 17.4 主传动电机: AC1650kW,690r/min 3 倍过载 10s 机架辊辊子规格: Ф350×1450mm 1 根 辊面线速度: 2.5 m/s 辊面标高: +800mm 辊子传动电动机: AC8.5kW 133r/min 调速 2 台 结构特点: 切头剪位于精轧除鳞机前,它是由传动装置、机架本体、剪切机构、剪刃间隙调整装置、 剪刃更换装置等部件组成。切头时剪刃速度应当与飞剪前辊道的速度(即板材运行速度)同步,切 尾时剪刃速度应当与 F1 机座的咬入速度同步,剪刃采用喷水冷却,夹持装置为张力弹簧(液压松 驰),在线快速进行剪刃更换,剪刃由专用工具更换(含移动液压站) 。在主电机和主减速机之间 设联轴器。

2.3.5 溜槽 2.3.6 料头收集装置
用 途:将飞剪切下的料头引导到料筐中。 最大料头尺寸: 45×400×1250 mm 与水平面夹角: 30° 小车行程: 1600 mm 传动电机: AC11 Kw 953 r/m 不调速 结构特点:料头收集装置由滑槽,料筐,横移小车组成。在小车两侧布置两个料筐,由小车横移来更 换料筐的位置

2.4 精轧区设备 2.4.1 精轧除鳞机
用 途:用以清除板坯上的二次氧化铁皮,并将板坯送入精轧机中。 型 式:夹送辊式高压水除鳞箱。 入口辊子规格: Φ510×1450 mm 出口辊子规格: Φ510×1450 mm 辊面线速度: 2.5 m/s 压紧方式: 液压缸(16 MPa) 入口夹送辊传动电机: AC35 Kw 840 r/min 调速 2 台 减速机速比: 10.56

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 出口夹送辊传动电机: 喷咀前高压水压力: 喷咀数量: 喷水宽度: 每个喷咀流量: 喷嘴与板坯距离: 集水管数量: 耗水量: 机内辊道: 辊子规格: 辊面标高: 辊面速度: 辊子传动电机:

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AC8.5 Kw 137 r/min 调速 1 台 22 MPa 4×30 个(喷咀间距 47 mm) 1420 mm 39.6 L/min (20MPa) 90 mm(厚度 45 mm) 2对 4x30x39.6= 285 m3/h ( 20MPa) Φ350×1450 mm +800 mm 2.5 m/s AC8.5Kw 137 r/min 调速 3 台

结构特点:精轧除鳞机由 2 组夹送辊、辊道、上下各 2 组除鳞集水管及除鳞罩等部件组成。上夹送 辊液压压下,如果发生事故,可以利用前夹送辊将轧件退出,后夹送辊兼有测速功能,上盖液压缸驱 动开闭,便于维护。

2.4.2 F1E 立辊轧机
用 途:将中间坯正确导入精轧机并对中间坯边部进行轧制。 型 式:吸附型、上传动式(不可逆轧制) 。 轧制压力: 1000 KN 轧制力矩: 43 KNm 轧辊规格: Φ650/Φ600×250 mm(槽辊) 开口度: 650~1400 mm 最大压下量(单边) : 5 mm(坯厚 40mm) 轧制速度: 0~1.1~2.2 m/s 坯料厚度: 30~45 mm 坯料宽度: 700~1250 mm 接轴提升缸: 速度: Φ100/Φ65×600 mm 50 mm/s

压力: 16 MPa 侧压下速度(两侧、液压): 20~60 mm/s 侧压下液压缸: Φ350/Φ300 mm 液压压力: 16 Mpa 压下平衡缸: Φ100/Φ56×25 mm 主传动轴: 十字头万向接轴 主传动减速比: 6.283 主电机: AC150 Kw 220/440 r/min 调速 2 台 结构特点:在精轧除鳞机的出口侧,F1 轧机的入口侧,配置附着式的立辊轧机(F1E),其目的是为 进一步提高板宽的精度,该设备由传动装置、轧辊装配、机架装配、侧压装置等部件组成,2 根立辊 是用设在立辊轧机机架上部的直流电动机通过减速机及万向接轴来驱动的。辊缝的予设定是通过被分 别设在立辊轧机的操作侧、传动侧的压下液压缸来完成的。轧辊更换为:把轧辊移到接轴垂线处用液 压缸吊起万向接轴、脱开轧辊、再把轧辊移到轧制中心线处,脱开侧压装置用工具把轧辊和轴承箱一

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 起吊出。接轴更换是用工具吊出。 F1E 立辊轧机: 液压 APC。 设压力传感器。

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与水平辊采用微张力控制。 左、右侧压下液压同步。

2.4.3 精轧机组
用 途:将中间坯轧至成品带钢。 型 式:四辊不可逆 HCW 轧机。 最大轧制力: F1~F4: 测压仪: F5~F7: 测压仪: 最大开口度 F1~F6: 工作辊直径 F1~F4: 工作辊直径 F5~F7: 工作辊辊身长度: 工作辊材质: F1-F4 F5-F7 工作辊轴承: 支承辊直径: 支承辊辊身长度: 支承辊材质: 支承辊轴承: 机架立柱断面积: 压下液压缸(HGC) : 工作压力(max) : 压下速度(对称点) : 弯辊力: 弯辊缸直径: 弯辊缸行程:

35000 KN 2×20000 KN 30000 KN 2×20000 KN 70 mm (最大辊径时) Φ760/Φ690 mm Φ630/Φ570 mm 1650 mm 高铬铁(Hs72±3) 高镍铬无限冷硬铸铁辊(Hs72±3) 四列圆锥密封滚子轴承 Φ1450/Φ1300 m 1450 mm 45Cr4NiMoV 油膜轴承 ~6000 cm2 Φ950/Φ860 mm 120mm 25 MPa 3mm/s 1500 KN(单侧) 1200 KN(单侧) Φ160/Φ130 mm 165 mm 85 mm 18 MPa Φ220/Φ120 mm 220 mm 20 mm/s 18 MPa Φ360/Φ320 mm(柱塞) 280 mm 16 MPa 升降式

直径: 行程: F1~F6: F1~F4: F5~F7: 上辊: 下辊: 工作压力: 直径: 行程: 速度: 工作压力: 直径: 行程: 工作压力:

窜辊缸:

支承辊平衡缸:

工作辊换辊轨道为:

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上、下支承辊轴承座压紧缸直径: Φ100/Φ70 mm 行程: 10 mm 工作压力: 16MPa 接轴卡紧缸: 直径: Φ100/Φ70 mm 行程: 120 mm 工作压力: 16 MPa 轴端卡板缸: 直径: Φ120/70 mm 行程: 40 mm 工作压力: 16 MPa 主传动电机: F1—F4: AC6500 Kw 120/264 r/min 4 台 F5: AC6000Kw 190/418 r/min 1 台 F6-F7: AC6000Kw 230/506 r/min 2 台 i1 3.58 i2 2.22 i3 1.44 i4 i5 i6i7 1 F7 出口速度: 15.88 m/s 上阶梯垫调整范围: 90 mm=16×15 mm 阶梯垫横移液压: 直径: Φ100/Φ70 mm 行程: 1050 mm 工作压力: 16 MPa F7 出口机架辊: 空心辊 Ф300×1450mm AC6.5kW 1200r/min 调速 1 台 结构特点:精轧机是四辊不可逆式 HCW 轧机,由 7 架轧机组成,成连续式布置,各架之间距离为 5500mm。F1~F7 机架上设置工作辊轴向窜动 HCW,上、下工作辊在液压缸作用下轴向窜动。F1~F4 的上、下工作辊是通过主联轴节、主减速机、中间轴、齿轮机座,鼓形齿接轴用交流电机驱动的。F5~F7 的上、下工作辊是通过主接轴、齿轮机座、鼓形齿接轴用交流电机驱动的。机架牌坊上装有固定块及平 衡弯辊块, 工作辊窜动时平衡弯辊缸始终顶压在工作辊轴承中心处。 更换工作辊时不需要拆卸油缸配管。 为了避免工作辊偏转,工作辊对支承辊向轧机出口侧偏移布置。上支承辊通过起吊横梁和拉杆装在上横 梁上的液压平衡缸上,压紧 HGC 液压缸。轧机的辊缝调整和板厚控制均由全液压 HGC 实现。用上阶 梯垫补偿上辊径变化,它设置在上 HGC 缸的上部。全液压 HGC 缸分别设置在上支承辊轴承座上部的 操作侧和传动侧。测压仪设置在轧机牌坊的下横梁上面。轧制线的标高是由下阶梯进行调整的。工作辊 采用四列圆锥密封滚子轴承,支承辊采用动压油膜轴承。

2.4.4 F1~F7 精轧机主传动
用 途:传递轧制扭矩。 型 式:轴串式鼓形齿接轴。 轧机接轴: F1~F4: 1300 KNm 单根力矩(1.5 倍)直径 Φ620mm F5~F7: 210 KNm 单根力矩(1.5 倍) 直径 Φ530mm 结构特点: F1~F3 传动电机通过主联轴节、一级圆柱齿轮减速机、主接轴、齿轮机座、鼓形齿接轴 传动工作辊。F4~F7 传动电机通过主接轴、齿轮机座、鼓形齿接轴传动工作辊。减速机、齿轮机座为 硬齿面。主联轴节及主接轴为鼓形齿。机体为焊接结构。齿轮机座、减速机、主接轴稀油循环润滑。

2.4.5 F1~F7 精轧机导卫及活套
用 型 途:导卫用于板带的顺利导入导出,活套用于控制各机架间张力。 式:入口侧导板: 液压驱动式。 出口导卫: 液压伸缩重锤式。

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 活套: 入口侧导板: 液压缸: 液压驱动式。 最大开口度: 最小开口度: 直径: 行程: 工作压力: 直径: 行程: 工作压力:

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开闭速度: 液压缸:

轧制线调整: 出口导卫: 液压缸:

1400 mm 650 mm Φ100/Φ56mm 450 mm 16 MPa 20 mm/s(单侧) Φ100/Φ70mm 400 mm 16 MPa 蜗杆千斤顶(液压马达)

Φ100/Φ70 mm 400 mm 16MPa 机架间活套: 驱动力为液压缸 液压缸直径: F1 Φ125/Φ80 mm F2~F3 Φ100/Φ70 mm F4~F6 Φ80/Φ56 mm 行程: 430 mm 工作压力: 25 MPa 液压缸速度(max) 500mm/s : 动作角度: 工作时约 60° ,换辊时约 90° 辊子直径: Φ275 mm 辊身长度: 1450 mm 冷却水压力: 1.1 MPa 结构特点: 在 F2~F6 机架的入口侧设置可调侧导板,各精轧机机架间设活套,各精轧机机架的出 口侧设出口导卫装置。在入口导板架体及出口导卫装置架体上设有工作辊分段冷却集水管,氧化铁皮 抑制集水管,工艺润滑水(工艺润滑油) 。F1-F2 后强冷预留。另外在 F1~F6 机架之间的导板架体上 设有带钢冷却集水管。在 F1~F6 出口导卫上装有烟尘抑制装置,水压 1.4 MPa。各侧导板用蜗杆千斤 顶驱动,使侧导板上下方向移动,换工作辊时,使轧制线标高能够容易调整。各轧机之间的活套是为 了使轧机间的带钢张力变动为最小,可通过液压缸实现快速动作,惯量低。入口侧导板及出口导卫换 工作辊时用液压缸驱动后退到平衡块之外。入口侧导板用液压缸调整开口度,液压缸内装有位移传感 器。冷却水压力 1.2 MPa。F4-F7 轧机间设置排烟罩。轧辊冷却水考虑高速钢轧辊。 材料:活套辊:炭素钢管表面喷焊硬质合金。入口侧导板架体、出口侧导卫架体、钢板焊接。 直径: 行程: 工作压力:

2.4.6 精轧机工作辊换辊机
用 途:用于更换精轧机工作辊。 形 式:型式: 横移列车式换辊并配以轧辊拖车。 换辊时间: ≤ 12 min 横移缸: 直径: Ф250/Ф160mm 行程: 1600mm 横移速度: 50/100mm/s 工作压力: 16 MPa 拖车: 速度: 155/300mm/s

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减速机速比: 202.5 电机功率: AC45kW 750/1450r/min 7 台 拖车行程: 约 36m 结构特点:工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道,横移列车及换辊拖车组成。 在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上。 当换辊时,拖车先将旧辊拉入横移列车上,横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架,然后拖 车将横移列车上新辊推入机架,然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间。

2.4.7 支承辊换辊机
用 途:用于更换支承辊。 形 式:液压推拉式。 换辊时间: ≤ 60min 推拉液压缸: Ф290/Ф200mm 行程: 6450mm 移动速度: 25/50mm/s 工作压力: 20MPa 结构特点:支承辊换辊装置是由滑座、轨道、液压缸组成,设置在操作侧的地下。滑座是通过其上面 的阶梯垫承载下支承辊及轧制力和调整轧线标高,并且在换辊时沿轨道滑动,轨道是一焊接的整 体构件,前端与操作侧机架把合连接,后端与推拉液压缸的前端轴承座把合。推拉缸前端支座把 在轨道后端承受推拉力,后端支座坐到地基上。

2.5 卷取区设备 2.5.1 输出辊道
用 途:将精轧后的成品带钢运往卷取机。 型 式:交流变频调速电机单独传动空心辊。 辊子规格: Φ260×1450 mm 辊 距: 300 mm 辊面标高: +800 mm 辊子数量: 348 根 辊道总长: 104450 mm 辊面线速度 max: 16.3 m/s 传动电机: AC6.5Kw 1200 r/min 调速 348 台 结构特点:辊身表面喷焊硬质合金耐磨层,电机和辊子把在一个焊接梁上,成部件整体更换,精轧 后测量区的辊子为内冷(29 根),外冷(278 根) ,其它辊子不冷却。在卷取机前导尺段的辊子向操作侧 略倾斜,使带钢靠向操作侧长侧导板。冷却辊道两侧设挡水板及电机防水罩,轴承油气润滑。

2.5.2 层流冷却
用 途:控制冷却速度,保证卷取温度。 型 式:液压驱动倾翻。 冷却带钢厚度: 冷却带钢宽度: 终轧温度: 卷取温度: 冷却水温度: 冷却段长度:

1.5~15 mm 700~1250 mm 850~950℃ 550~750℃ <35℃ ~81600 mm

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上部总水量: ~3659 m3/h 下部总水量: ~4080 m3/h 总水量: ~7739m3/h 水 压: 0.042 MPa 侧喷总水量: 418m3/h 侧喷压力: 1.2 MPa 气动压力: 0.4~0.6 MPa 倾翻液压缸: Φ125/Φ80×740mm 19 个(位于轧线传动侧) 工作压力: 16 MPa 结构特点: 主管为螺旋焊管或大直径直缝焊管鹅颈管为不锈钢管, 每个集管上有两排或单排鹅颈管, 该鹅颈管为冷拔不锈钢管弯成,集管分别由 4 根或 8 根集管组成。由一个液压缸驱动倾翻。设置高位 水箱,以保持水量及水压的相对恒定,并设有侧喷,用来使钢板上新旧冷却水交换,提高冷却效率。

2.5.3 卷取机前侧导尺
用 途:将带钢顺利导入夹送辊。 型 式:液压齿轮齿条双边传动。 开口度: 650~1450 mm 导板移动速度: 2×150 mm/s 伺服液压缸: Φ100/Φ70×475 mm 6 个 工作压力: 16 MPa(差动) 速 度: 150 mm/s 侧导板长度平行段: 操作侧: 9300 mm 传动侧: 9300 mm 喇叭口段: 操作侧: 7500 mm 传动侧: 7500 mm 结构特点:共 6 个液压缸,传动侧和操作侧分别传动,每侧机械同步,两侧靠伺服阀同步,液压缸 内装有位移传感器。带钢贴操作侧导板进入夹送辊后传动侧合拢。导板快速拆卸,表面耐磨衬板。各 铰链点干油集中自动润滑,齿轮齿条喷干油润滑。导板为钢板焊接件,齿轮、齿条、传动轴为锻件。

2.5.4 №1、№2 夹送辊
用 途:将成品带钢夹紧并送入卷取机,分别与 F7 轧机、卷取机形成张力。 型 式:摇臂式。 上辊规格: Φ900/Φ880×1450 mm 下辊规格: Φ500/Φ470×1450 mm 上下辊的偏移值: 200 mm 前压辊: Φ300×1400 mm 机架辊: 4~Φ300×1400 mm 活门辊: Φ300×1400 mm 辊面速度: 17 m/s 减速机速比: 1.8 传动传动电机: AC350 Kw 325/650 r/min 调速 2 台 AC6.5 Kw 1200 r/min 调速 6 台(2 号 5 台) 上张力辊升降液压缸: Φ140/Φ80×715 mm 2 个 工作压力: 16 MPa(差动) 速度: 100mm/s 夹紧液压缸: Φ125/Φ90×10 mm 2 个

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 工作压力: 速度:

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4 MPa 10 mm/s 活门液压缸: Φ90/Φ63×160 mm 2 个 工作压力: 8/16 MPa 速度: 150 mm/s 压辊气缸: Φ250/Φ80×380 mm 2 个 工作压力: 0.6 MPa 速度: 190 mm/s 结构特点:在下张力辊前装有机架辊,张力辊前装有上压辊,厚钢板头部翅曲时压下,便利咬入和 卷取,在下张力辊后面装一个导向辊,同时也是卷取机入口上导板的铰链点。上张力辊由装有位移传 感器的液压缸升降,并用液压缸根据不同的钢板厚度控制开口度和压紧力,上张力辊靠弹性件消除轴 承座间隙,各导板与辊子之间的间隙均可调节。下辊电机通过万向接轴直接传动,上辊电机通过圆柱 减速机和万向接轴传动,上、下辊,接轴可快速拆卸。润滑:减速机为稀油循环润滑,其它全部为干 油集中自动润滑。夹送辊前设置吹扫水(1.2Mpa) 。

2.5.5 №1、№2 卷取机
用 途:将成品带钢卷成钢卷。 型 式:固定式液压步进卷取机。 卷取带钢厚度: 卷取带钢宽度: 卷取带钢温度: 卷取速度: 钢卷最大外径: 钢卷最小外径: 助卷辊最大开口度: 钢卷最大重量: 最大单位卷重: 卷筒直径: 卷筒长度: 卷筒传动电机: 变速箱速比: 卷筒涨缩液压缸: 卷筒涨缩力: 工作压力: 速 度: 助卷辊尺寸: 表面喷焊层厚度: 助卷辊驱动液压缸直径: 助卷辊驱动液压缸行程: №1: №2: №3: 工作压力: 助卷辊驱动液压缸开/闭速度: 助卷辊驱动液压缸跳跃速度: 助卷辊传动电机:

2.0(1.5)~15mm 800~1300 mm max750℃ min500℃(δ≤6mm) max16.5 m/s Φ1950 mm Φ1200 mm Φ2100 mm ~26 t q=19.36 kg/mm Φ762/Φ745/Φ727 mm 1450 mm AC900Kw 400/1200 r/min 1 台(带抱闸) 2.5/4.5 Φ390/Φ180×54/85 mm max120 t max13 MPa 50 mm/s Φ380×1450 mm 1.3 mm Φ160/Φ110 mm 1055 mm 800 mm 660 mm 16 MPa 100 mm/s 200 mm/s AC 75Kw 1200 r/min 3 台

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活动支承液压缸: Φ80/Φ56×610 mm 活动支承液压缸工作压力: 16 MPa 活动支承液压缸速度: 250 mm/s 结构特点:电机通过万向接轴单独驱动三个助卷辊,电机通过变速箱驱动卷筒。机架为整体板坯焊 接件,其上有助卷辊回转轴承座及液压缸支座和横梁。助卷辊架为铸焊结构与成形导板的把合采用予 应力螺栓,助卷辊本体为表面堆焊硬质合金件,入口上导板端部装有表面喷焊硬质合金的导向辊,可 以减少钢板表面擦伤。助卷辊驱动液压缸内装有位移传感器,以控制助卷辊与卷筒间隙,并且通过伺 服控制实现助卷辊跳过带钢头部的功能。卷筒是四棱锥、链板式结构,无级涨缩,涨缩是由旋轴密封 供油的液压缸来实现。活动支承为液压缸驱动的夹钳式结构,夹钳与卷筒活动支承套的贴合是由四个 铰链点的偏心轴调整实现的。电机通过变速箱传动卷筒。润滑:变速箱为稀油循环润滑,干油润滑全 部为集中自动润滑。卷筒: 扇形板为耐热不锈钢、卷筒轴为高级合金钢锥心轴,连杆,销轴为不锈 钢。

2.5.6 卸卷小车
用 途:将钢卷从卷筒上卸下。 型 式:液压升降、液压行走、托辊设闸瓦缸锁紧。 钢卷直径: Φ1950/Φ1200 mm 钢卷宽度: 700~1250 mm 钢卷重最大: ~30 t 托辊尺寸: Φ300×1450 mm 托辊中心距: 390 mm 托辊升降缸: Φ160/Φ120×1160 mm 工作压力: 16 MPa(差动) 升降速度: 150 mm/s 行走液压缸: Φ160/Φ120×3500 mm 工作压力: 16 MPa 行走速度: 50/350 mm/s 闸瓦缸: Φ100/Φ90×40 mm 工作压力: 16 MPa 速度: 40mm/s 结构特点:架体为焊接件,托辊为表面喷焊硬质层的锻钢辊,辊子轴承、滑道、轮子轴承全为干油 集中自动润滑。

2.5.7 打捆机
用 途:钢卷打捆。 型 式:卧式自动捆卷机 钢卷直径: 钢卷宽度: 捆卷周期 : 捆紧带尺寸: 气体压力 机械卡子封口

Φ1950/Φ1200 mm 800/1100 mm 40 sec 1.2×30 mm(三道) 0.5 MPa

2.5.8 №1 步进梁式运输机
用 型 途:接收卸卷小车运来的打捆后的钢卷并将钢卷移送至快速运输链上。 式:液压、步进梁式。

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 活动梁上钢卷数: 钢卷重量(max) : 步 距: 运送长度(总长) : 升降行程: 传动液压缸:

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升降: 平移:

工作压力: 提升时间: 下降时间: 平移时间: 结构特点: 鞍座式步进梁为钢板焊接式结构,固定于移动支座上。步进梁的升降由液压缸驱动偏心轮完成, 横移由液压缸驱动完成。 固定框架:焊接钢结构件,锚固在基础上。移动框架:焊接箱型梁,其上装有与传动液压联接的 连接件。传动液压缸:提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套。

2 个 ~30 t 4000 mm 4000×2=8000 mm 220 mm Φ200/Φ140×656 mm Φ125/Φ90×4010 mm 14MPa ~9S ~8S ~12S

2.5.9 №1 卷取机上辊道及导板
2.5.9.1 №1卷取机上辊道 用 途: 将带钢运往№2 卷取机。 型 式: 交流变频调速电机单独传动空心辊。 辊子规格: Φ260×1450 mm 辊 距: 380/350/555 mm 辊面标高: +800 mm 辊面线速度: 16.3 m/s 辊子数量: 13 根 气 缸: Φ320/Φ125×820 mm 工作压力: 0.6 MPa 速 度: 250 mm/s 传动电机: AC6.5 Kw 1200 r/min 调速 13 台 润 滑:辊子双列调心辊子轴承干油集中自动润滑 结构特点:辊身表面喷焊硬质合金耐磨层,电机和辊子把在一个焊接梁上,成部件整体更换。在卷 取机前导尺段的辊子向操作侧侧略倾斜,使带钢靠向操作侧长侧导板。冷却辊道两侧设挡水板及电机 防水罩。 2.5.9.2 卷取机上导板 用 途:将带钢顺利导入夹送辊。 型 式:液压齿轮齿条双边传动式。 开口度: 650~1450 mm 导板移动速度: 2×150 mm/s 伺服液压缸: Φ100/Φ56×475 mm 工作压力: 16 MPa(差动) 速 度: 150 mm/s 导板长度: 5500 mm 结构特点:共 2 个液压缸,传动侧和操作侧分别传动,每侧机械同步,两侧靠伺服阀同步,液压缸 内装有位移传感器,带钢进入夹送辊后传动侧快速合拢。导板为钢板焊接件,齿轮、齿条、传动轴为

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 锻件。全部干油集中自动润滑。

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2.5.10 带钢拦截装置
用 途:拦截带钢 型 式: 一个整体焊接件 气 缸: 工作压力: 速 度:

Φ320/Φ125×820 mm 0.6 MPa 250 mm/s

2.6 钢卷运输线 2.6.1 快速运输链
用 途:将№1 步进梁式运输机运来的钢卷快速运至№2 号步进梁式运输机。 型 式:卧式鞍型单排链 运送钢卷数: 1个 鞍座间距: 4500mm 钢卷重量(max) : ~30 t 运输链速度: max700 mm/s 传动电机: YPT180L-4,38 Kw 1500 r/min 调速 1 台 带编码器 减速比: 160 运送长度(总长) : 22500 mm 液压张紧缸: Φ100/Φ70×200 mm 润 滑: 油气润滑 结构特点:由鞍型链、传动装置、张紧装置、行走框架等组成。

2.6.2 №2 步进梁式运输机
用 途:接收快速链运来的钢卷并将钢卷移送至旋转台架。 型 式:卧式、液压、步进式。 活动梁上卷位数: 4个 钢卷重量(max) : ~30 t 步 距: 3500 mm 运送长度(总长) : 3500×4=14000 mm 升降行程: 440 mm 传动液压缸: 升降: Φ200/Φ140×1210 mm 平移: Φ125/Φ90×3500 mm 工作压力: 16MPa 提升时间: ~8S 下降时间: ~5S 平移时间: ~10S 活动梁宽度: 400mm 结构特点: 固定架体:焊接钢结构件,锚固在基础上。活动梁:焊接箱型梁,其上装有与传动液压联 接的连接件。传动液压缸:提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套。

2.6.3 提升机
用 途:接收№2 步进梁式运输机送来的钢卷。可将钢卷旋转 90°,由检查线运卷小车取卷检查; 或等待 3 号步进梁取卷继续向后运输。 型 式:液压缸升降、液压马达驱动鞍型台架旋转。

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钢卷重量(max) : ~30 t 升降行程: Φ280/Φ200×2800 mm 工作压力: 16MPa 提升时间: ~17 S 下降时间: ~16 S 液压马达型号: F11-19-MB-ET3065 液压马达排量: 19cm3/rev 液压马达工作压力: 16MPa 回转角度: ±90° 回转时间: 8s 结构特点:导向框架为焊接钢结构,锚固在基础上。其上装有提升台架的导向轨道和提升液压缸的支 承架。提升台:焊接钢结构,其上装有水平、垂直导向辊、回转液压马达以及与提升缸的连 接件、 。提升液压缸:提升液压缸行程两端装有可调的缓冲套。

2.6.4 №3 步进梁式运输机
用 途:接收转台上的钢卷并将钢卷移送至提升机。 型 式:卧式、液压、步进式。 活动梁上卷位数: 4个 钢卷重量(max) : ~30 t 步 距: 3500 mm 运送长度(总长) : 3500×4=14000 mm 升降行程: 440 mm 传动液压缸: 升降: Φ200/Φ140×1210mm 平移: Φ125/Φ90×3500 mm 工作压力: 16MPa 提升时间: ~8S 下降时间: ~5S 平移时间: ~10S 活动梁宽度: 400mm 结构特点: 固定架体:焊接钢结构件,锚固在基础上。活动梁:焊接箱型梁,其上装有与传动液压联 接的连接件。传动液压缸:提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套。

2.6.5 称量装置
用 途: 测量每一卷钢卷重量,以记录和信号形式传给过程计算机,安装在 3 号步进梁中。 型 式: Scs-40 钢卷秤,焊接钢结构件,含称重模块 4 个,静态下称量 称量范围: 5-35t 称量精度: 1/1000 接口型式: Profibus-DP 接口,电源电压 187-242V

2.6.6 №1 慢速链式运输机
用 型 途:将 3 号步进梁运来的钢卷运至 4 号步进梁式运输机。 式:卧式鞍型链。 8个 4500mm 30 t

运送钢卷数: 鞍距: 钢卷重量(max) :

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沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 运输链速度: 传动电机: 减速比: 运送长度(总长) : 液压张紧缸: 润 滑: 250mm/s

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45 Kw 750 r/min 调速 1 台 205 31500 mm Φ100/Φ70×200 mm 油气润滑

结构特点:由鞍型链、传动装置、张紧装置、行走框架等组成。

2.6.7 №4 步进梁式运输机
用 型 途:接收 1 号慢速上的钢卷并将钢卷移送至翻卷机。 式:同 3#步进梁。

2.6.8 翻卷机
用 途:接收 4 号步进梁运来的钢卷,并将其翻转到 2#慢速链上。 型 式:液压翻转。 钢卷直径: Φ1950/Φ1200 mm 钢卷宽度: 700~1250 mm 钢卷重最大: ~30 t 翻转缸: Φ250/Φ160×2300 mm 平移缸: Φ100/Φ70×350 mm 工作压力: 16 Mpa 结构特点:架体为焊接件。

2.6.9 №2 慢速链式运输机
用 型 途:将 3 号步进梁运来的钢卷运至 4 号步进梁式运输机。 式:卧式鞍型链。 10 个 4500mm 30 t 250mm/s 45 Kw 750 r/min 调速 1 台 205 31500 mm Φ100/Φ70×200 mm 油气润滑

运送钢卷数: 鞍距: 钢卷重量(max) : 运输链速度: 传动电机: 减速比: 运送长度(总长) : 液压张紧缸: 润 滑:

2.7 检查站设备(可选项) 2.8 磨辊间设备 2.8.1 精轧工作辊轴承座拆卸装置
用途: 用于精轧工作辊轴承座拆装。

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台车形式: 电动驱动四轮行走式。 台车行走速度: 300 mm/s(快速移动) 10 mm/s(精密对中) 台车行走距离: 7.5 米 台车行走电机: 1.7Kw 1300r/min 两个 小车形式: 液压小车横移和液压升降台升降式。 小车横移距离: 2.5 米 横移液压缸: Φ160/Φ100*2000 两个(限位开关控制) 小车升降台升降距离: 300 mm 小车升降液压缸: Φ180/Φ110*300 两个,液压系统设油压继电器 液压系统压力: 16MPa 立柱式悬臂起重机: 2 台,分别设在 2 个台车上 起重量: 500kg 升降行走: 电动 旋转: 手动 自带控制手柄 结构特点:一套拆卸装置包括 2 个轴承座拆装台车和 7 个固定工位的工作辊放置 V 形架。轴承座拆装 台车设置在工作辊放置 V 形架两侧, 可沿 V 形架纵向行走, 能准确停止在任何一个放置在 V 形架 上的工作辊中心 (限位开关控制) 然后台车上的小车升降台升降和工作台横移来进行轴承座拆装 , 作业。为了吊装工作辊轴承座拆装时的小零件,两个台车上设有立柱式悬臂起重机。设有防止轧 辊轴向串动和防止上辊轴承座转动装置。润滑方式手动。

2.8.2 粗轧机支承辊、工作辊及精轧机支承辊轴承座拆装,旋转装置
用途: 用于精轧机支承辊、粗轧机支承辊、工作辊轴承座拆装、旋转。 技术规格: 支承辊轴承座拆装台车: 2台 固定工位的可升降转动的轧辊放置托辊组: 1套 适用于不同轴承座底部结构的可更换的底座板 1 套 轴承座拆装台车型式: 台车的前后移动为液压缸行走式(限位开关控制) 。 台车移动工作行程: ~2100 mm 台车移动液压缸: Ф220/Ф125 mm 2 个(限位开关控制) 固定工位的轧辊放置的托辊组型式: 液压升降、液压转动的轧辊放置托辊组。 升降台升降工作行程: ~350 mm 升降液压缸: Ф320/Ф220 mm 1 个液压系统设油压继电器 油压系统压力: 16 MPa 托辊驱动: 液压马达 2 台 托辊组托辊数量: 4个 立柱悬臂起重机: 2台 起重量: 0.5 t 升降及行走: 电动升降及行走,自带控制手柄 旋转: 手动旋转 旋转半径: 4000 mm 结构特点:一套拆卸装置包括两个轴承座拆装台车和一个固定工位的可升降转动的轧辊放置托辊组, 为了吊装支承辊轴承座拆装的小零件及更换底座板,各轴承座拆装台车附近设有立柱式悬臂起重 机。两台轴承座拆装台车设置在固定工位的可升降转动的轧辊放置托辊组两侧,可沿轧辊中心线前后

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移动。拆装轴承座时,轧辊放置在固定工位的托辊组上,经托辊组升降台升降、转动和台车前后移动 进行拆装轴承座作业。

2.8.3 轴承座翻转装置:
用途: 用于将立辊、支承辊和工作辊的轴承座进行 90° 的立式翻转(轴承中心线由水平→垂直)和 90° 的卧式翻转(轴承中心线由垂直→水平) 。每次翻转 1 个轴承座。需要翻转的轴承座有: 支承辊(上、下辊)轴承座、工作辊(上、下辊)轴承座、立辊轴承座。 技术规格 型式: 液压缸推动翻转 翻转时间: 35sec 翻转液压缸: Ф250/Ф160X1100mm 2 个 翻转角度: 90 度 液压系统压力: 16MPa

2.8.4 工作辊轴承清洗机
用途:清洗粗轧机及精轧机工作辊的滚动轴承。

2.8.5 轧辊存放架
用途: (1) 带轴承座的轧辊堆放,粗、精轧支承辊共存放 6 根。粗轧工作辊共存放 1 对。精轧工 作辊共存放 3 对。 (2) 不带轴承座的轧辊堆放,粗、精轧支承辊共存放 3 根。粗轧工作辊共存放 2 根。精轧 工作辊共存放 3 对。 (3) 立辊的存放,存放 E 两根立辊(带轴承座) ,存放 E 两根光辊。

2.9 地脚螺栓及套管

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