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一般量具使用


一般量具使用
第一节、要求精度与量规仪器· · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·2 ··········· ···· 第二节、游标卡尺的使用· · · · · · · · · · · · · · · · · · ················· 4 ················

· 第三节、高度规的使用· · · · · · · · · · · · · · · · · · 13 ·················· ·················· 第四节、分厘卡的使用· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ·· · ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·14 · · · · · · · · · 第五节、百分表的使用· · · · · · · · · · · · · · · · · · 17 ·················· ·················· 第六节、平台的使用· · · · · · · · · · · · · · · · · · ·19 ··················· ·················· 第七节、万能角度尺的使用· · · · · · · · · · · · · · · · ·19 ················· ················ 第八节、直角尺的使用· · · · · · · · · · · · · · · · · · 24 ·················· ·················· 第九节、V型块的使用· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ··24 · ·· ·· ··· ·· ··· ·· ··· ·· ··· · · · · · · · · · 第十节、牙规的使用· · · · · · · · · · · · · · · · · · ·24 ··················· ·················· 第十一节、扭力计的使用· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 25 ·················

要求精度与量规仪器
第二章、部分量规仪器的使用 对于QC员除需要一定的检查知识之外,还要全面了解量规仪器,根 据检查规格,要求精度,方便程度合理地选择量规仪器。

要求精度与量规仪器 我们想测物体重量时,要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如: 测量体重时,可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg 的重量时,指针会几乎不动,即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左 右的重量。所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。
选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测 量器,但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可 能,(例如:0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm 精度的测量器)。

要求精度与量规仪器
下表是长度测量时所用量规仪器: 外侧测量

内侧测量

游标卡尺的使用
第二节、游标卡尺的使用 1、游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标 卡尺(简称卡尺)。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径), 孔距,高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 (1)面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸和外侧尺寸(图1-1)。 (2)双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测内外尺寸 (图1-2)。 (3)三用卡尺的内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸;外量爪带平面和刀口 形的测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度 (图1-3)。

游标卡尺的使用
紧固螺钉 尺框 尺身
尺身 尺框 刀口外测量爪 紧固螺钉

游标

微动装置
游标

微动装置

内外测量爪

图1-1
刀口内测量爪 紧固螺钉 尺框 尺身 游标 深度尺

内外测量爪

图1-2

外测量爪

图1-3

游标卡尺的使用
(4)游标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法,必须学会准确读数和正确操作。游 标卡尺的读数装置,是由尺身和游标两部分组成,当尺框上的活动测量 爪与尺身上的固定测量爪贴合时,尺框上游标的“0”刻线(简称游标零线) 与尺身的“0”刻线对齐,此时测量爪之间的距离为零。测量时,需要尺框 向右移动到某一位置,这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离,就是 被测尺寸,见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐, 则说明被测尺寸是30mm;如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点,应该怎样读数呢?这时,被测尺寸的整数部分(为30mm),如 上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来(图中箭头所指刻线), 而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的(图中●所指刻线,为 0.7mm),二者之和被测尺寸是30.7mm,这是游标测量器具的共同特点。 由此可见,游标卡尺的读数,关键在于小数部分的读数。

游标卡尺的使用
图1-4:游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐;然后把游 标这条线的顺序数乘以游标读数值,就得出游标的读数,即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数

图1-4:游标卡尺测量尺寸

游标卡尺的使用
游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐;然后把游标这条线 的顺序数乘以游标读数值,就得出游标的读数,即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步: A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸 的整数部分; B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐,读 出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数); C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是卡尺的所测尺 寸。 注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用;如尺框和微动装置移动灵活,紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合,应无明显的光隙,主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放,尤其是大尺寸的卡尺更应该注意,否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺,用完后,要把测量爪合拢,否侧较细的深度尺露在外边,容 易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕,要擦净上油,放到卡尺盒内,注意不要锈蚀或弄脏。

高度规的使用
第三节、高度规的使用 1、结构(图1-1)
主轴

百分表

锁紧装置

Mitutoyo

0 0 0

mm

0 0 0

mm

划线规 计数器

图1-1:表盘式高度规的结构

底座

高度规的使用
2、使用方法及读数 (1)使用方法 用酒精清洗测量表头,按点检项目逐个点检百分表; 将杠杆百分表与高度规相配合,即安装于高度规的测量脚上; 根据测量需要,一般将表针转动0.15mm处可,这时下降高度规测量脚, 使表头与平台相接触,表针指至“0”位置,高度规同时调“0”,然后上升测 量脚,使表头与被测物相接触,表针指至“0”位置,高度规的读数要测量数。 (2)读数方法 A把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动 按钮,调为0(指针读数板和针的位置也调到0)。 B把划线器移到测定点,根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动 量。 * 上升方向时指针向右移动,下降方向时向左移动。

高度规的使用
例1:计数器表示〖28〗指针向右移动,并超过了〖0〗,所以值为: 28+0.04=28.04mm.
例2:计数器表示〖28〗但指针向左移动, 也没超过〖0〗,所以值为: 28-0.04=27.96mm. (3)注意事项 A读刻度时,刻度高度和眼睛要保持水平线。 B划线器和夹子之间不能有松动。 C移动时不能握住主轴部。 D底座基准面或划线器爪部有伤痕时,立即 进行补修,但必须要委托补修专门店。(严 禁外行人补修) E计数器有异常时,须停止使用,并进行补 修。

分厘卡的使用
结构(图1-1)
尺架 测砧 测微螺杆 固定套管 微分筒 测力装置

锁紧装置

图1-1:分厘卡的结构
隔热装置

分厘卡的使用
2、使用方法及读数 (1)使用方法 A 根据要求选择适当量程的分厘卡。 B 清洁分厘卡的尺身和测砧。 C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。 D 将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面快接触到被测件后,调测力 装置,直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。 (2)读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读(以微分筒(辅刻度)端面所处在主刻 度的上刻线位置来确定),小数部分在微分筒和固定套管(主刻度)的下刻 线上读。(当下刻线出现时,小数值=0.5+ 微分筒上读数,当下读数,当下 刻线未出现时,小数值=微分筒上读数。 则整个被测值=整数值+小数值:A.0.5+微分筒数(下刻线出现) B.微分筒上读数(下刻线未出现)

分厘卡的使用
如右图所示:读套筒上 侧刻度为3,下刻度在3 之后,也就是说 3+0.5=3.5,然后读套 管刻度与25对齐,就是 25×0.01=0.25,全部 加起来就是3.75。 [例]刻度读法(实际测 量时读到小数点后两位 即可)

分厘卡的使用
[例]刻度读法(实际测量时读到小数点后两位即可)

分厘卡的使用
1. 分厘卡的种类 (1)外测分厘卡

(2)内测分厘卡

分厘卡的使用
(3)公法线分厘卡(碟式分厘卡)

测砧 尺架

测微螺杆

固定套管

微分筒

锁紧装置
0-25mm 0.01mm

Mitutoyo

隔热装置

分厘卡的使用
(4)尖头分厘卡

测砧 尺架

测微螺杆

固定套管

微分筒

测力装置

锁紧装置

隔热装置

分厘卡的使用
(5)深度分厘卡

百分表的使用
百分表的使用
1、结构 (1)百分表的结构

百分表的使用
(2)杠杆百分表的结构

百分表的使用
使用方法及读数 (1)百分表的读数 带有测头的测量杆,对刻度圆盘进行平行直线运动,并把直线运动转变 为回转运动传送到长针上,此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm,长指针可以读到0.01mm。刻度盘上 的转数指针,以长针的一回旋(1mm)为一个刻度。
A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变, 因此测定只需读指针所指的刻度,右图为测量段的高 度例图,首先将测头端子接触到下段,把指针调到“0” 位置,然后把测头调到上段,读指针所指示的刻度即可。 B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差 是0.1mm C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转 时,最好看短针所指的刻度,然后加上长指针所指的刻度。

百分表的使用
(2)百分表的使用方法 A、测量面和测杆要垂直。 B、使用规定的支架。 C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。 D、测量圆柱形产品时,测杆轴线与产品直径方向一致。 (3)杠杆百分表的读数及使用方法 A、杠杆百分表的分度值为0.01mm,测量范围不大于1mm,它的表盘是对称刻 度的。 B、测量面和测头,使用时须在水平状态,在特殊情况下,也应该在250以下。 C、使用前,应检查球形测头,如果球形测头已被磨出平面,不应再继续使用。 D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求,应把换向 器30搬到需要的位置上。 E、搬运测杆,可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要,应 搬运测杆,使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。

百分表的使用

平台的使用
第六节、平台的使用 平台是为了进行精密部品的检查,大体上能保持良好的平面度。若把测定部 品及测定机放在平台上测定,与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑, 所以自由移动面可作为基准面使用。

若太多灰尘,测定就不 正确,且平台亦容易受 损伤,平常要注意清扫, 为了避免平台的损伤, 要注意测定辅助具等的 使用。

万能角度尺的使用
第七节、万能角度尺的使用
1.结构 Ⅰ型万能角度尺的结构

直角尺

游标

主尺 基尺 制动头 扇形板 直尺

卡块

万能角度尺的使用
Ⅱ型万能角度尺的结构

直尺

卡块

制动器 小圆盘 放大镜 基尺 测量面

90

主尺

90

万能角度尺的使用
2、万能角度尺的读数及使用方法 测量时,根据产品被测部位的情况,先调整好 角尺或直尺的位置,用卡块上的螺钉把它们紧 固住,再来调整基尺测量面与其它有关测量面 之间的夹角。这时,要先松开制动头上的螺母, 移动主尺作粗调整,然后再转动扇形板背面的 微动装置作细调整,直到两个测量面与被测表 面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母, 把角度尺取下来进行读数。 (1)测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上,产品的被测部位放 在基尺各直尺的测量面之间进行测量。

由0 °到 50°

万能角度尺的使用
(2)测量50°-140°之间角度 可把角尺卸掉,把直尺装上去,使它与扇形 板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直 尺的测量面之间进行测量。

由 50 °

到140°

万能角度尺的使用
也可以不拆下角尺,只把 直尺和卡块卸掉,再把角 尺拉到下边来,直到角尺 短边与长边的交线和基尺 的尖棱对齐为止。把工件 的被测部位放在基尺和角 尺短边的测量面之间进行 测量。
到140°
由50°

万能角度尺的使用
(3)测量140°-230°之间角 度把直尺和卡块卸掉,只装角 尺,但要把角尺推上去,直到 角尺短边与 长边的交线 和基尺的尖棱对齐为止。把工 件的被测部位放在基尺和角尺 短边的测量面之间进行测量。

到230°

由1

40 °

万能角度尺的使用
(4)测量230°-320°之 间角度把角尺、直尺和卡 块全部卸掉,只留下扇形 板和主尺(带基尺)。把 产品的被测部位放在基尺 和扇形板测量面之间进行 测量。

到 由 320° 23 0°

万能角度尺的使用
万能角度尺读数方法 万能角度尺的读数装置,是由主尺和 游标组成的,也是利用游标原理进行 读数。如图万能角度尺主尺上均匀地 刻有120条刻线,每两条刻之间的夹 角是1度,这是主尺的刻度值。
游标

游标上也有一些均匀刻线,共有12个 格,与主尺上的23个格正好相符,因 此游标上每一格刻线之间的夹角是: 23° / 12=(60′X23) /12=115′ 主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹 角的差值为; 2° - 115′=120′-115′=5′ 这就是游标的读数值(分度值)。

主尺

万能角度尺的使用
万能角度尺的读数方法可分三步; A、先读“度”的数值-----看游标零线左边,主尺上最靠近一条刻线的数值, 读出被测角“度”的整数部分,图示被测角“度”的整数部分为16。 B、再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线 对齐,可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分,即“分”的数 值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐,故小数部分为30。 C、被测角度等于上述两次读数之和,即16′+30′=16 °30′ D、主尺上基本角度的刻线只有90个分度,如果被测角度大于90°,在读数 时,应加上一基数(90,180,270),即当被测角度 >90°----180°时,被测角度=90°+角度尺读数。 >180°----270°时,被测角度=180°+角度尺读数。 >270°----320°时,被测角度=270°+角度尺读数。

直角尺的使用
第八节、直角尺的使用 直角尺是标准的直角仪器,测定直角时使用,用目视判 断可决定良否,但若要进行数字性的评价时,则需使用 其它量规或测定器。 测量时,要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住,然 后再使另一边与被测件表面接触。

V型块的使用
第九节、V型块的使用 V型块用来固定测定物,是测定的辅助用具。使用时需要检查各平面的平面度 两平面的平行度,使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。

牙规的使用
第十节、牙规的使用 将可通面对准测量物的孔位,正确地对准孔的轴线和牙规的轴线,根据螺纹 旋转确认是否通到里面,另外止通面应不能进去。 牙规可通面测量时必须通过。 牙规止通面回转2次不可以通过。

扭力计的使用
第十一节、扭力计的使用 1、结构

主刻度 紧固套

副刻度

手柄

2、使用方法 (1)根据要求选择适当量程的扭力计。 (2)根据测量要求将扭力调到合适的位置。 (3)用手握住扭力计的手柄,沿被测件锁紧的方向施加力。 (4)加力到检查要求为止,取出扭力计,读取零位所对应的刻度。

量规使用
极限量规的种类: 孔用极限量规:通常叫做塞规,用来检验孔及内表面尺寸的,生产中常用的有: 全形塞规,不全形塞规,片形塞规,球端杆规。 轴用极限量规:它是用来检验轴及外表面尺寸的,生产中常用的有环规和卡规两类. 定义: 4.1 极限量规 4.1.1极限量规是一种没有刻度的专用检验工具,用它来检验工件时,只能确定工件是否在 允许的极限尺寸范围内,而不能测出工件的实际尺寸. 4.2 塞规: 全形塞规:它的测量面为一完整的圆柱面, 用于检验直径为1-6mm 小孔的塞规,又 叫做针状塞规. 不全形塞规:它的测量面仅保留圆柱面的一部分,用于检验直径较大(70~300mm) 的孔. 片形塞规:是用金属板料制成,其测量面为不完全圆柱面。这种塞规结构简单,但容 易变形. 球端杆规:它是以两端点间的距离作为测量的工作尺寸,其结构是在一根圆棒两端做 成圆球形, 两球形顶端的距离就是工件尺寸. 4.3 轴用极限量规: 4.3.1 环规:工作表面为一完整的圆柱孔,这种形式的轴用极限量规, 检测精度高, 能满足极限尺寸判断原则的要求. 4.3.2卡规:工作表面为一平行面, 两平行平面之间的距离等于轴的极限尺寸.

量规使用
使用规定: 凡使用符合国家标准GB1957-81《光滑极限量规》规定的量规检验工件 时,如果通规能通过,止规不能通过,则该工件是合格品. 5.1.1 所谓通规能过,是指用不很大的手力操作时,就能使用通规进入 工件,并自由地通过. 5.1.2 所谓止规不能通过,是指用不很大手力操作时,止规在工件的任 何一个位置上都不能通过. 检验工件时,操作者用的工作量规应该是新的或磨损较少的通规. 验收部 门应该使用与操作者相同形式且已磨损较多的通规. 用户代表在用量规验收工件时,通规应接近工件的最大实体尺寸,止规应 接近工件的最小实体尺寸. 用符合标准规定的量规检验工件时,如判断发生争议,应使用下述尺寸的量 规进行仲裁: 通规应等于或接近工件的最大实体尺寸,止规应等于或接近于工件的最小实 体尺寸.

量规使用
注意事项: 必须按被检测工作的基本尺寸和公差带代号,选用相应的量规. 使用前,应看清量 规上 的符号标记,应与图样上规定的相符. 极限量规都有通规和止规, 一般在量规手柄或量规体上标有 “ 通”(或T) “ 止”(或Z)字样,加以区别. 使用量规前,必须检查并清除被测零件和量规 工作面上的毛刺, 锈迹和切屑等污物, 否则会引 起误判, 其至损伤量具工 作面. 使用时,可在量规工作面上轻轻地涂一层低粘度油液,不但可防锈,也可减 少量规磨损. 使用量规检验时,位置必须放正, 不可歪斜, 如用塞规检验孔,塞规的轴线 应与被测的轴线重合, 歪斜放置容易引起卡住现象或产生测量误差. 检测时, 用不很大的手力进行操作, 不能硬塞,硬卡. 用全形塞规通端检验时, 应能 自由地通过被测孔, 不能用力过大, 使被测件变形(特别是薄壁件,塑料件 等)。

结束


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