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胡家沟2012爆破实施方案


重庆市大足区胡家沟建材有限公司

掘进巷道爆破实施方案

编制: 陈守洋 审批: 吴朝波

二 0 一二年元月

一、 工作面概况 为了我司井下做到布局合理、系统完善、环节畅通,使矿 井达到正规、安全、稳定生产。根据重庆永荣电力设计有限公 司 2011 年 6 月开采设计(变更) ,我司将在 20

个月时间内 调整运输系统、通风系统,进入采区实行后退式开采和形成 首采工作面。据测算 2012 年掘进总工程量 1750 米,掘进工 作面贯穿外、中、内三个矿层。掘进中采用局扇通风,机械 运输。 二、工作面地质情况及分析 1、地质构造 该区位于西山背斜轴部,两翼地层构造不对称,一般地 层倾角南东缓北西陡,南东翼产状 100 °~ 135 °,倾角 35°~40°,北西翼产状 290°~310°,倾角 60°~64°。 背斜轴部发育一条走向逆断层(F1) ,断面倾向南东,倾 角 55°~60°。岩体主要发育两组构造裂隙:①产状 300~ 310°∠72~81°、 产状 205~210°∠79~85°, 延伸长 2~ 3m,裂宽 1~10mm,间距 0.8~2m,裂面较粗糙,结合程度 较好,局部有粘性土充填。 2、矿层结构及产状 矿体呈层状产出,从背斜翼部向轴部共有三层矿分布, 外、中矿层为建筑用石灰石矿,内矿层为水泥用石灰石矿, 其特征如下: 外矿层:分布于嘉陵江组顶部,层状产出,厚 57m~60m,

平均 58m。产状:西翼 290°~ 310°∠ 60°~64°,东翼 100°~135°∠35°~40°,矿层褶皱发育,局部产状有变 化。向北东沿走向延伸较稳定;向南西受断层影响,矿层厚 度变薄,Ⅱ—Ⅱ’剖面线以南矿层埋藏深度加大。矿石主要 为灰—深灰色中厚层—厚层微晶~泥晶灰岩。矿层顶、底与 围岩的岩性差异明显,界线清楚。 3、矿层顶底板 ( 1) 、外矿层 底板:矿层的直接底板为灰、浅灰色含砂质、白云质灰 岩、薄板状泥晶灰岩或断层。 顶板:西、东矿层,矿层直接顶板为灰、浅灰色含砂质、 白云质灰岩。 ( 2) 、中矿层 顶板:西、东矿层,矿层直接顶板为灰、浅灰色含砂质、 白云质灰岩。 底板:矿层的直接底板为灰、浅灰色含砂质、白云质灰 岩、薄板状泥晶灰岩或断层。 ( 3) 、内矿层 无底板, 其顶板为灰、 浅灰色白云质灰岩或中厚层状泥~ 微晶灰岩。 4、水文地质 矿山地面无地表水体和泉水出露,地下水主要靠大气降 水补给,排泄于矿区最低侵蚀面+382m。因此矿山在+430m 以 上掘进时受地下水威胁小,故矿区水文地质条件简单。矿井

充水因素主要有两个,一是含水层,二是原煤系地层内老窑 积水和采空区积水。但由于此次掘进巷道全部布臵在石灰石 矿层内,加之矿井范围内无大的地表水体,总的来说对矿井 充水影响小。 5、工程地质 矿层在+430m 以上,断层上、下盘顶板为灰、浅灰色白 云质灰岩中厚层微晶灰岩。底板埋藏较深,无法确定。本矿 山石灰岩的抗压、抗剪性能好,坚固系数中等,稳固性亦为 中等矿层和围岩中等,有岩溶发育,但岩溶化程度不高,规 模有限。综上所述,矿区工程地质条件较简单。 6、有毒有害气体检测 从现场勘查情况和资料表明,目前井下无 H2S、CO、甲烷 等有毒有害气体。 三、巷道规格及支护要求 (一)巷道规格 巷道掘进净断面 30 m 。巷道坡度:按 6‰施工(注:宽 6m,高 5m)。 (二)支护方式 1、自然拱支护 在巷道掘进中揭露出来的岩石,如果岩石性质比较稳 定,坚硬,裂隙少,该地段没有断层存在和破碎岩石,掘进 断面自然拱成形较好,可以采用裸体巷道的自然拱支护。但
2

在平时要对所有自然拱支护巷道加强管理,经常检查是否有 岩石松动,是否有浮石存在,是否存在不安全隐患。 2、锚杆支护或锚网支护 巷道掘进中,如遇到岩石较破碎、层理较发育,或淋水 带必须使用锚杆支护或锚网支护,甚至个别地方采用金属支 架支护。 (三)支护质量要求 1、打锚杆前必须进行严格的敲帮问顶,并在有效的临 时支护下作业。 2、锚杆眼位由专人按设计要求定位、标记,同时在钻 杆上也做一标记, 以保证打眼深度。 锚杆眼应与岩层面垂直。 3、安装锚杆前,必须用压风或高压水吹(洗)眼孔。 4、安装锚杆时,要先检查锚杆眼的方向、位臵、深度、 平直是否符合要求,如发现不符合要求的,不得在该眼中安 装锚杆,应重新补眼。 5、所有参与锚杆施工的人员必须进行所使用锚杆的施 工操作规程专门培训, 变更锚杆种类时, 要进行相应的培训。 6、管线:为挂电缆风筒需要,非架棚巷道每 3 米必须 在两帮打一对预留孔,孔深 100—200 毫米,高度距底面 2.5 米(特殊要求除外)。 7、巷道卫生:管线、风筒铺设吊挂整齐,设计、材料 堆放整齐,巷道无淤泥、积水、无杂物浮矸。做好文明卫生、

清洁。 8、其它有关质量要求按公司质量标准文件及井巷工程 质量验收评定标准执行。 四、施工方法 根据现有施工技术和设备装备,采用机械打眼,装药放 炮,机械装岩,机械运输,做到一次成巷,掘进、支护、水 沟三到头, 尽量做到光面爆破, 现将井巷施工过程介绍如下: 1、打眼工作:工作面配备风钻二台。一台作业,一台 备用。打眼前,应先画好巷道轮廊线,根据巷道走向,确定 各炮眼位臵,并用炮泥做标记,也可用石灰代替炮泥点眼。 其次,在钻眼时,应严格掌握炮眼的角度和方向。打眼顺序 一般先打周边的下中眼,然后插上炮棍,作为向导,后打掏 槽眼辅助眼顶帮眼及底眼。掏槽方法:一般采用锲形掏槽方 法。打周边眼要尽量缩小边眼与巷道轮廊线的距离;在硬岩 中,眼底落在轮廊线外 100mm,在软岩中,眼前落在轮廊线 上,周边眼间距 400—600mm,边眼的位臵是造成巷道成形好 与差的关键因素,底眼眼底要比底板低以保证底板不高,水 沟位臵要多加一个眼。 2、装药联线:打眼完毕,用高压风吹眼,以清除眼内 的岩粉等杂质。装药时,应由放炮员自装、自联、自放。掏 槽眼装药结构采用反向装药,其余采用正向装药,药卷聚能 穴的方向均一致。每眼的药量可根据岩性及炮眼深度来确定

(参照爆破说明书)。装药时,如果遇到工作面淋水,需加 防水套、药装好用炮棍捣实,但不能过猛,然后堵上炮泥, 雷管的起爆顺序在炮眼上决不能装错位臵;发现过分变质、 硬化的药卷,不能使用。联线采用大串联接法,放炮采用放 炮小电缆、放炮器进行放炮,放炮员必须在有掩护的安全地 点进行放炮;安全地点距放炮地点的距离:直线不得小于 100m,并要挂上警戒牌,要派专人在一切可能进入放炮地点 的通道上设臵岗哨,并发出放炮信号,无关人员都必须撤到 安全地点。 3、局扇通风工作: ⑴采用 1 台 5.5KW 轴流式局扇,采用压入式通风,安设 在巷道新鲜风流处(进风口处),离回风口必须大于 10m, 风筒布距迎头不大于 4m 风筒布吊挂要求平直,拐弯平顺, 无破洞、漏风现象,接口严密。 ⑵要加强测风测气工作,确保工作有足够的新鲜空气。 特别要求放炮后要先进行通风 15 分钟以上,才准许人员进 入工作面。 ⑶使用局部通风机的掘进工作面,不得停风,因检修、 停电等原因停风,必须撤出人员并切断电源。 ⑷临时停工的地点,不得停风,否则必须切断电源,设 臵栅栏,提示警标,禁止人员进入并向矿值班室报告。 4、装岩:掘进工作面均在矿层中掘进,爆破产生的全

是矿石,装运出井直接倒进料仓破碎成产品。掘进队伍施工 时采用轮式装岩机,装碴的同时要坚持喷雾洒水;空车可存 放在巷道临时错车道中;装碴前务必先进行敲帮问顶工作。 冲洗岩帮、装碴洒水工作。 5、支护:工作面遇到岩石较破碎、层理较发育,或淋 水带必须使用锚杆支护或锚网支护,甚至个别地方采用金属 支架支护或发碹处理。 6、文明卫生:工作面施工材料、工具应堆放排列整齐, 火工材料应装箱上锁,未用完的雷管、炸药应清退,浮碴、 杂物必须清理干净。 五、爆破说明书及爆破图表

掘井巷道炮孔布置图(1:100)

爆破原始条件: 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 单 位 m2 f m 个 / 个 卷 数 30 6--8 1.8—2.2 37 无 37 225 量

巷道掘进断面 岩石坚固系数 炮眼深度 炮眼个数 工作面瓦斯情况 电雷管消耗 总装药量

爆破说明书: 眼 号 炮眼名称 眼 数 孔 深 装药量 起爆 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 联线 方式 串联

(个) (米) (米) 1-6 7-10 掏槽眼 辅助眼 6 4 7 19 1 37 2.2 2 2 1.8 1.8 71.2 1.76 1.4 1.4 1.0 1.0 46

11-17 辅助眼 18-36 周边眼 37 合计 水沟眼

备注:工人可根据现场岩性变化情况,更改炮眼数、炮 眼深度和装药量。

六、工作面支护管理 1、掘进巷道支护视围岩情况分别采取不同的支护形式。 一般在围岩较稳定、完整时,采取裸体支护;当工作面遇到 断层、破碎带时,应根据现场实际情况及时采取锚杆支护或 锚网支护。 ⑴掘进巷道经过水平或缓倾斜层位时,根据需要对顶板 中部进行 3 排锚杆支护或全部顶板锚网支护,锚杆间距 1 米 *1 米,锚杆长度 1.7 米-2.5 米。 ⑵掘进巷道经过急倾斜层位时,顶板尽量采用光面爆破 形成自然拱,根据需要对两帮腰部进行 3 排锚杆支护,锚杆 间距 1 米*1 米,锚杆长度 1.7 米-2.5 米。 2、巷道维修 巷道形成后,由于放炮震动,顶板来压等原因,巷道会 受到破坏,每班必须由专人检查、专人维修。 七、劳动组织 根据目前矿井供风状况及队伍结构,采用“一班”作业 制,按正规作业,作业人员不得少于 2 人,作业时由当班带 班人员合理分配劳动量,做到安全生产,均衡生产。必须要 有专职放炮员装药爆破,遇到特殊情况,技术员都必须深入 现场指导作业。 八、生产系统 1、矿石运出

工作面→采区通道→430 主平硐→矿石料仓 2、人员及材料: +430 主平硐→采区通道→工作面。 3、通风系统: (1)新鲜风流:主平硐→采区通道→工作面。 (2)污风:工作面→回风巷→回风斜井抽出地面。 4、供风系统: 每个工作面采用移动式空压机供风。 九、一通三防、避灾线路及应急措施 1、通风: ⑴通风采用局扇通风,局扇安设不应产生循环风,风筒 布必须吊挂平直,风筒出口距离工作面不大于 4m,并保证每 人每分钟有 4 立方风量。 ⑵工作面采用局扇通风,严禁扩散通风或高压通风,无 论工作或交接班时,都不准停风,因检修、停电等原因停风 时,必须撤出人员,切断电源。 ⑶新鲜风流进入工作面必须经过净化,降低粉尘浓度, 达到《金属非金属矿山安全规程》要求,采用湿式钻眼,铲 装前喷雾降尘。 (4)放炮后必须等炮烟完全吹散后人员方可进入工作面 冲刷岩帮巷壁,装碴(煤)洒水,还应加强通风,净化风流,

作业人员应注意个人防护。 2、三防: ⑴防治有毒有害气体:工作面应采用局扇通风,严禁扩 散通风,工作面严禁停风,若停风必须撤出人员。经常性进 行气体检测,当有毒有害气体超标时,必须停止作业,撤离 人员,查明原因,制订措施进行处理,严禁作业人员进入与 作业地点无关的巷道、采空区。临时停工、停风的工作面必 须设臵栅栏。严禁作业人员损坏、破坏栅栏,或其他通风设 施。 ⑵防尘:工作面采用局扇通风,风筒布距迎头应不大于 4 米,风筒布必须吊挂整齐,无落地现象,严禁用纺织带风 筒布通风,不得使用高压通风,每班作业前放炮后应先通风 15 分钟以上, 确认有毒有害气体及游离粉尘散尽后方可进入 工作面,装岩处及工作面附近岩壁应喷雾洒水除尘和冲洗, 以降低粉尘浓度。 ⑶防火:严禁携带烟火下井,井下严禁吸烟。作业之前 检查电器设备的绝缘情况及附近有无燃烧物,清除隐患,各 种材料应堆放在远离电源的地方,发现电缆破损应及时包扎 好或更换好。 3、防治水: 作业人员应加强学习,掌握透水预兆(挂红、冒汗、空 气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板

鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味)等异常时,发现紧急 情况必须立即发出警报,通知相邻作业人员;立即撤到安全 地点。 4、应急措施: 任何人发现井下火灾时, 应视火灾性质、 灾区通风情况, 立即采取一切可能方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿 值班室,在现场的矿长、班组长应依照矿井灾害预防和处理 计划的规定,利用现场的一切工具和器材进行灭火。 电气设备着火时, 应首先切断其它电源, 在电源切断前, 只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 当发生火灾时,人员沿安全路线搞通退,最好能用湿毛 巾或沾水衣物捂住鼻子和嘴。 发现工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现 出现雾气水叫、顶板淋水加大、论著板来压、底板臌起或产 生裂隙出现渗水,水色发浑 有臭味)等异状时,必须停止 作业,采取措施(不得拔出钻杆),并报告值班室,人员撤 出所有受水威胁的地点;当工作面发生冒顶事故时,应立即 停止作业,并及时向值班室或生产部门报告,并根据具体情 况,采取措施,由外往里整修。 5、避灾线路:(水灾和火灾) ⑴避水灾线路:发生水灾时,人员从工作面→采区通道 →主平硐→地面。

⑵避火灾路线:当工作面发生火灾时,人员从工作面→ 采区通道→主平硐→地面。 十、安全制度、安全技术措施和通风管理措施 (一)、安全制度部分 1、工作面交接班制度 坚持现场交接班,交接班时应向接班人员交待清楚工作 面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况,严禁工 作面情况不明而盲目作业。 2、敲帮问顶制度 进入工作面时,应先进行敲帮问顶。施工过程应注意观 察周边围岩情况,发现隐患及时处理。 3、工程质量验收制度 有关管理人员、跟班矿长、班组长及全体作业人员,必 须严格把好工程质量关。施工队伍必须认真按照质量标准进 行作业,严格执行班检制度,不合格的工程必须及时返工整 改。旬检、月验由公司验收组统一组织,并认真落实好验收 管理制度。 4、巷道维护制度 跟班矿长必须负责检查整条巷道围岩及支护情况,发现 巷道围岩有异常,支架折断及冒顶片帮等现象应及时组织维 护,在确定安全的前提下,组织施工作业。 5、设备维修保养制度

建立机电设备维护保养制度,对于各种机电设备,使用 前必须检查设备性能是否完好;各有关设备由使用人员负责 保护,其中:风钻由钻眼工负责,使用后必须排放整齐;电 气设备由电工专人负责维修;扇风机应保证正常运转,并有 专人管理。各种机电设备必须做到“三无(无鸡爪子、无羊 尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护、有接地 装臵、有螺丝和弹簧垫、有密封圈扣挡板)、 “二齐”、 “三 全”、“三坚持”,电缆吊挂整齐。 6、通风管理制度 工作面由测风人员负责定期检测,检测数据及时填入管 理牌板,严禁漏检或伪造检测数据。有关盲巷、废巷及停用 巷道应及时设臵栅栏,挂上警牌。 7、火工品管理和放炮制度。 (1)炸药、雷管必须由放炮员凭证向仓库领取、运送 至工作后应分别进箱、加锁、当班剩余的火工材料,放炮员 必须当班退还火工仓库并完善手续。 (2)装配引药时,应在顶板完好、支架完整、避开电 气设备和导电体的安全地点进行,引药数量以当班需要量为 限,做好的引药必须将两脚线扭结短路,严禁坐在炸药箱上 装配引药。 (3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉 脚线硬拽,应将成整的电雷管线顺好,拉顺脚线,轻轻将管

体抽出,并把脚线扭结短路。 (4)装药前,必须吹洗干净眼孔内的岩浆及杂物;装 药时,除装药人员外,其余无关人员均必须撤出工作面。严 禁边打眼边装药。 (5)放炮员认真保管好爆破器材。电力起爆器钥匙随 身携带,不得转交他人。严格执行“自装、自联、自放”的 放炮原则,并持证上岗,安全员实行监炮制度。 (6)坚持使用放炮器放炮,严禁明电放炮。放炮员必 须在有掩护的地点进行放炮,掩护地点距放炮工作面的距 离,直线段不小于 100 米,上山施工时,在保证距离的前提 下,人员必须进入躲避峒。 (7)放炮前,班长必须清点人数,撤出放炮地点的所 有人员,对可能进入放炮地点的所有通道设臵警戒线,并指 定人员执行警戒,确认无误后,方可下达放炮命令。放炮员 接到命令后,应发出放炮警示信号,待 5 秒钟后方可放炮。 (8)放炮后如发生盲炮,班组长必须在现场指导并尽 可能在当班处理。如当班处理不了,放炮员必须在现场向一 下班放炮员交待清楚。处理盲炮时,要严格按照《爆破安全 规程》规定进行处理。即:由于联线不良造成的瞎炮,可以 重新联线放炮,或在距盲炮至少 0.3 米处另打一平行盲炮的 新炮眼重新装药放炮。在盲炮没有处理完毕之前,严禁在该 地点进行与处理盲炮无关的其它工作。

(二)、安全技术组织措施部分 1、一般措施 ⑴开工前,必须先组织作业人员学习作业规程。 ⑵严禁空顶作业。工作面支护应跟到迎头,应加强敲邦 问顶工作,并视巷道围岩具体岩性进行必要的临时支护。对 靠近工作面 10 米长度内的支架,放炮前必须加固;放炮崩 倒、崩坏的支架,必须及时由里外修复,修复完毕,方可进 入工作面重新作业。 ⑶发生放炮通电后不响时,在检查原因前,放炮员必须 立即摘下放炮钥匙,取下放炮母线并扭结短路等 15 分钟后 才能沿线路检查。放炮母线必须随挂、随放、随收。 ⑷锚杆支护时,必须指定有经验丰富的人员负责,为避 免影响观察或判断异音,工作面禁止进行与支护无关的工 作。发现险情后,及时发出警报,撤出人员。 (5)临时停工的工作面不得停风,如果停风,必须设臵 栅栏,挂上“禁止入内”的警示牌子,禁止任何人员进入没 有通风的盲巷、 废巷和老采空区, 禁止损坏栅栏或警示牌子, 掘进工作面必须保证局扇正常运转,严禁随意停风。 (6)车辆运行时,必须时刻注意前方,接近弯道或前方 有人、障碍物等情况时,都必须发出警号,同方向的车辆间 距不得小于 50 米。

(7)下井人员严禁携带烟草及点火物品下井,严禁井下 明火抽烟,严禁人员酒后下井。下井人员必须配带劳动保护 用品,携带自救器。 2、特殊措施 ⑴掘进巷道在有老空、积水区附近时,必须准确预测其 位臵并填图指导现场施工,要采用先探后掘后掘的施工顺 序,坚持“有疑必探”的探放水原则,严禁情况不明盲目作 业。 ⑵裸体巷道掘进时遇破碎带、流砂性地层应采用合格的 前探梁支护或边支边掘等措施,严禁空顶作业。 ⑶两巷贯通前,相向掘进相距 20 米时,测量人员必须 向有关单位下达贯通通知单,停止其中的一方掘进。此外, 在停止掘进的一方,必须在入口处放炮安全距离以外的地点 设臵:“里面放炮,严禁入内”的警牌,且停止掘进的工作 面必须保持正常通风。对于间距小于 20 米的平行巷道同时 施工时,其中每个巷道放炮,两个工作面的人员均必须撤离 工作面至安全地点。 ⑷过断层、破碎带等方面的安全技术措施 ①工作面遇断层、破碎带时,必须采用多打眼,少装药, 放小炮的施工方法,周边眼按最小眼距布臵。放炮后及时进 行支护,支架必须架设牢靠,帮顶部份背牢、背实,坚持使 用前探梁超前支护,不得出现空顶、空帮现象。

②工作面遇压力较大的断层破碎带或出现片邦冒顶时, 必须及时采用有效的加强支护措施,在永久支护未到位前, 必须使用材径较大的临时支护,保证支护强度符合要求。 ③遇较大断层破碎带,可能危及人身安全时,必须立即 停止作业,撤出全部人员,并及时向矿调度室汇报,技术人 员必须及时制定《补充安全技术措施》,经公司安技部审核 批准,重新处理时,必须待压力稳定后方可进行。 ④执行本规程时,若有不足之处均按《金属非金属地下 矿山安全规程》及《爆破安全规程》等有关规定执行。 (三)、通风管理措施:工作人员进入工作面之前,必须 先运行局扇,对工作面进行通风 15 分钟后,确认气体符合 标准时,方可进入工作面。 (四)、防水措施: 发现有透水预兆时,必须立即停止作业,掘进放炮作业 的,不得放炮;打眼透水的,必须停止钻进,但不得拨出钻 杆。同时,应查明原因,及时向矿值班室汇报。如果情况危 急威胁人身安全时,必须发出警号,及时撤离所有受水害威 胁地点的人员。 (五)、防火措施 (1)任何人发现井下火灾,应视火灾性质、灾区通风 情况,立即采用一切可能的主法直接灭火。 (2)发现火灾后,可能受火灾威胁地区的人员要全部

撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切有效工具和器材 进行灭火。 (3)电气设备着火时,应首先切断电源。在电源切断 之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 (六)、防尘措施 ⑴使用水炮泥放炮; ⑵必须安设净化水幕,并正常使用; ⑶放炮后必须待炮烟完全吹散后人员才能进入工作面; ⑷工作面人员应配戴防尘口罩加强个体保护。 十一、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度,锚杆离当头距离不得大于 1.5 米,每次进入当头都应由大工处理松石及其他各种隐患 后才能工作。 2、加强通风管理,风筒出口距当头不大于 10m,保证 当头风量充足。进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮 烟和瓦斯。局扇停风时应立即将人员撤出当头并及时送风。 严禁微风、无风作业。 3、局扇应保持经常运转,并确定专人负责管理,其他 人不得随意停开局扇。 4、局扇必须上架,离地面高度不少于 0.3 米,局扇前 后 5 米以内无杂物堆积。风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、 接头不严等现象。

5、加强综合防尘。坚持湿式打眼,放炮后必须洒水防 尘,实行装岩洒水,并落实个体防护措施。 6 、严禁使用失效变质炸药,炸药受潮水份含量超过 0.5%或硬化到不能用手揉松时严禁使用。 7、装药时不得用炮棍捣实炸药。炮眼封泥应充足,封 泥长度不少于 0.5m。 8、仅掏槽眼实行反向装药。 9、放炮后如出现瞎炮应按《规程》规定尽可能本班处 理完毕。 10、放炮母线严禁有明接头,出现明接头必须用黑胶 布包扎好。 11、雷管和炸药必须分箱存放,分篮运送。火药箱必 须放在顶板完整、支架牢固,且避开电气设备的安全地点。 12、制作引药、装药及装填炮泥、盲炮处理等应严格 遵守放炮操作规程。 13、严格执行全井撤人,统一放炮制。 14、相向掘进的巷道差 20 米贯通时,应及时编写执行 贯通措施,并做好巷道贯通后调节通风系统的准备工作。 15、作业人员必须随身携带自救器。 16、其它按《金属非金属地下矿山安全规程》及《爆 破安全规程》 (GB6722-2003)执行。


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