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非结晶型塑料和结晶型塑料的区别


结晶性塑料有明显的熔点,固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区,无序排列区域 称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度,通常结晶度在 80%以上的聚合物称为结晶性 塑料。常见的结晶性塑料有:聚乙烯 PE、聚丙烯 PP、聚甲醛 POM、聚酰胺 PA6、聚酰胺 PA66、PET、PBT 等。 结晶对塑料性能的影响 1)力学性能 结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降) ,韧性较强,延展性较差。 2)光学性能 结晶使塑料不透明, 因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。 减小球晶尺寸到一定程式 度,不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度, (当球晶尺寸小于光波 长时不会产生散射) 。 3)热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态,温度升高至熔融温度 TM 时,呈现粘流态。因 此结晶性塑料的使用温度从 Tg(玻璃化温度)提高到 TM(熔融温度) 。 4)耐溶剂性,渗透性等得到提高,因为结晶分排列更加紧密。 影响结晶的因素 1)高分子链结构,对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大 的高分子容易相互靠紧,容易发生结晶。 2)温度,高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面,模温较高时提高了高分 子的活动性从而加快了结晶。 3)压力,在冷却过程中如果有外力作用,也能促进聚合物的结晶,故生产中可调高射 出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。 4)形核剂,由于低温有利于快速形核,但却减慢了晶粒的成长,因此为了消除这一矛 盾,在成型材料中加入形核剂,这样使得塑料能在高模温下快速结晶。 结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求 1)结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格,所以由固体转化为熔融的熔体时需 要输入较多的热量,所以注塑机的塑化能力要大,最大注射量也要相应提高。 2)结晶性塑料熔点范围窄,为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀,射咀孔径应适

当加大,并加装能单独控制射咀温度的发热圈。 3)由于模具温度对结晶度有重要影响,所以模具水路应尽可能多,保证成型时模具温 度均匀。 4)结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩,引起较大的成型收缩率,因此在模具设 计中要认真考虑其成型收缩率 5)由于各向异性显著,内应力大,在模具设计中要注意浇口的位置和大小,加强筋和 位置与大小,否则容易发生翘曲变形,而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。 6)结晶度与塑件壁厚有关,壁厚冷却慢结晶度高,收缩大,易发生缩孔、气孔,因此 模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制 结晶性塑料的成型工艺 1)冷却时释放出的热量大,要充分冷却,高模温成型时注意冷却时间的控制。 2)熔态与固态时的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔,要注意保压压力的设 定 3)模温低时,冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,塑件 壁厚大时冷却慢结晶度高,收缩大,物性好,所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。 4)各向异性显著,内应力大,脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向,处于能量不 平衡状态,易发生变形、翘曲,应适当提高料温和模具温度,中等的注射压力和注射速度。 在市场上,塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实 质上,塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。 结晶塑料:尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等; 非结晶塑料:聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。 为什么说,分为上面这两类呢?因分子结构不同。 (1)结晶塑料表面是滑性,不能涂刷,不能镀铬,难以装饰表面,目前装涂的颜色不 能持久,容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色,一般采取通过电子大电流锥毛,才能印刷 颜色,但是也不能持久,且粘合剂比较难找。 (2)非结晶塑料表面能吸收其他分子,如:油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、 表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料,容易装饰,不易脱落等。 但以上两类塑料绝对不能混合一起, 如混合一起那就会报废, 表面产生起泡、 起水银纹,

严重的起皮,故而两种类型塑料,应注意混和,否则后果很大,所以特别对废塑料来说:要 鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用, 但同类塑料混一点没有什么大的影响, 如丙烯 乙烯混一些影响不大。如 ABS 和透苯混和后也没有什么影响



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