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自动包装、码垛、装车系统技术要求2011.3.8


自动包装、码垛、装车系统技术要求
1、操作条件: 1.1 气象条件: 1)厂区属于热带季风气候; 2)年均气温 26.7℃,极端最高气温 42.6℃,最低气温 20.7℃; 3)年均降水量 2448.6mm,每年 5~10 月为雨季,11 月~年 4 月为旱季; 4)年均相对湿度 80.2%,年均蒸发量为 996.9mm; 5)年均日照总时数为 2448.5 小时; 6

)风向以东风和南风为主,东风出现在 9 月~次年 4 月,南风出现在 5~8 月,月平 均风速为 0.9~1.3m/s,最大风速出现在 4 月,达 16m/s。 1.2 安装条件:包装码垛在封闭厂房内,装车系统在敞开式遮雨棚内。 1.3 电力供给:380V/50Hz;气 1.4 物料特性: 名称 名 化学成分 称 氯化钾 单位 % % t/m3 ℃ mm ? 含量 ≥=60 ≤2.0 ~1.3 ≤60 <1 ~40 源:~0.6Mpa。

氧化钾(KCL) 水份(H2O)

粉末状氯化钾自然松散体重 粉末状氯化钾温度 粉末状氯化钾的粒径 氯化钾的自然堆积安息角 2、工艺要求:

工艺条件及设备性能要求见数据表,投标单位根据数据表参数进行合理选型。 设计要求采用四套自动上袋全自动包装系统、自动封口系统(内涂膜编制袋) ,并线 为两套自动装车(和码垛)系统。 工艺流程为:氯化钾包装袋输送至可正反转的可逆输送机上,通过提升输送机至装车 机(两套) ,经料袋溜槽输送到装车皮带机上,装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、 水平方向可回转、高度方向可升降,确保人工在车板上装车最方便最省力,无堆码死角。 装车机上配有控制盒,由人工可以实现对装车机的控制;包装产品如需入库时,可逆输送 机反向输送,经带式输送机提升至自动码垛机(两套) ,通过托盘叉车码至库内贮存。

2、包装系统性能要求 2.1 包装机组基本功能 本生产线为 50kg/包包装线,采用四套自动上袋全自动包装系统,每套包装线主要包 括双联秤形式电子包装秤、自动上袋、皮带输送单元、折边缝包单元、倒袋整形单元和除 尘器等,每两套自动包装系统并线后,可以进入两套装车系统,如需入库则进入两套自动 码垛系统、托盘码垛叉车转运。整套系统具有故障显示及报警功能,并有完善的故障保护 及连锁停机功能。供货范围见下表: 除尘系统包括设备和管道都由厂家配套提供,厂家提供控制柜,每套 1 台。 2.2 包装机组电气单元 电气单元主要有气动执行单元、电气控制单元两部分组成,并全系统电气连锁。 气动单元包括气缸、各调速阀、气源处理系统、电磁阀等元件,气管用专用 PVC 或 PU 管,接头也用其配套件。 电控单元由控制柜、PLC、仪表、德国 HBM 传感器、SEW 电机减速机等组成。4 套设备 整个电气系统控制和执行控制柜置于现场控制室内,控制柜具备显示、调整、控制等功能, 现场操作箱有显示控制功能。 电气控制柜以通信方式跟全厂中央控制室联接,电气控制柜中的 PLC 控制系统要求跟 全厂使用的 PLC 系统统一品牌,采用 A-B 公司产品(CPU 模块留工业以太网接口或 PLC 机 架插有工业以太网通讯接口模块) 2.3 自动称重单元 2.3.1 软连接 电子秤进料斗与插板阀连接方式采用软连接,采用涤纶防静电纤维滤布。 2.3.2 螺旋给料电子双秤 供料称重: 控制系统:电子秤的工作过程由控制仪表予以控制,重量控制、设定、指示等有关的 功能均集中到控制仪表内,在控制仪表的下面,所有必要的开关、指示灯和其他指示器均 采用了良好的布置方式。称重次数计数器位于控制板正面,用来记录称量次数和重量。所 提供的电子压力传感器易于更换,并且精度高。仪表采用日本UNIPULSE产品。 包装机的仪表和控制箱单独设置,并安装在控制室内,强电控制与弱电控制分别安装 在两个单独的控制箱内,现场设置操作箱 ,采用四台双显全封闭大屏幕显示器,便于操作 人员观察。现场操作箱防护等级要保证IP65;控制柜要隔离,防护等级IP64。 卸料充填:卸料斗和夹包口采用ANSI304不锈钢材质,内外表面抛光处理,避免物料 在仓壁上的堆积,夹包口采用锷板形式,接近开关提供夹袋信号,夹包口内壁带有除尘口, 可有效的防止物料在充填过程中由于物料和空气置换引起的外泄,夹包口外有一组除尘口

对少量外泄的粉尘进行吸除。为防止充填过程中粉尘的飞扬,在自动包装机的下料斗内设 置一套二级放料门,这样使卸料斗具备了预存料的功能,既提高包装速度,还用来改变物料 下落的高度,有效减少物料下落过程中冲击引起的颗粒破损和粉尘喷溅,秤斗箱体、卸料 斗和夹袋口均设有除尘口, 夹包口自动松袋,需要时也可手动松袋。 2.3.3 自动上袋机:全自动上袋机包括自动夹袋器、袋库及全自动供、上袋机和袋口自动整 形装置各一套,完成自动套袋动作,套袋质量自动检测,套袋合格率 100%。 2.4.自动封口输出单元:本单元设计按照涂膜编织袋包装材料为标准形式。 2.4.1 封口一体机:包括加速皮带输送机一台,带自动排气、导入、袋口修剪、封包机一 体机,将装有物料的袋子进行自动折边、自动逢口。 2.4.2 带式输送机:带式输送,高度可调,电机减速机驱动,输送机带不锈钢护栏,高度等 可四方向调节。 2.4.3 自动倒袋整形机:包括倒袋装置及振动压袋皮带输送机。 2.4.4 提升输送机:皮带、托辊、可调节挡板和电机减速机组成,主要作用是连接上下游的 设备,对物料进行高度的提升。 2.4.5 除尘系统:称重箱体的箱门均有防尘密封,箱体设有除尘口,箱体内为负压,呼吸 阀带有高密度滤网,可防止粉尘的泄漏。秤体部件的所有连接部分均采用密封的软连接, 确保粉尘不泄漏。在夹包口上设有可调风量的多个除尘口,在物料充填至袋内时不会在夹 包口部泄漏。除尘系统包括设备和管道由厂家配套提供(除尘点同时考虑料仓上部4个卸 料点除尘风量,每点2000m3/h) ,要求厂家提供控制柜。 3、码垛系统性能要求 自动码垛机组的设计、制造、检验和试验。它应包括(但不限于此)下述内容: 3.1、物料描述:编织袋包装: 50kg/包、5袋/层,错层堆码,8层/垛, (2吨) 。 3.2、码垛速度:正常值≥1200包/小时(极限值:1600包/小时)机器人应能快速可靠地 夹持包装袋,不出现甩包或抓取不到位现象,满足生产线工作节拍( 0-1600袋/h) ;码垛 整齐 3.3、最大臂展半径: 3.4、重复定位精度: 3.5、环境温度:0?C- 50?C; 3.6、托盘尺寸:1400mm×1200mm×150mm 塑料双面、双向叉车处理型、动载 2 吨。 3.7、最大湿度:95%; 3.8、最大噪音:75dB; 3.9、控制硬件:PLC 可编程控制器

3.10、控制软件:软件出厂预装,并存于光碟。 3.11、操作面板:控制柜上彩色触摸式中文显示 3.12、编程单元:便携式示教盒,具备操纵杆和键盘,彩色触摸式显示器有中文菜单选项。 4、装车系统性能要求 4.1 装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降,确保人 工在车板上装车最方便最省力,无堆码死角。 4.2 装车机上配有控制盒,由人工可以实现对装车机的控制;包装产品如需入库时,可逆 输送机反向输送,经带式输送机提升至自动码垛机(两套) ,通过托盘叉车码至库内贮存。 4.3 设备应适合运输和安全要求,装件均用包装箱包装,并标上相应的符号后方可发运, 以免运输过程中变形和损坏。

5、供货界限 本自动包装、码垛、装车系统及除尘由投标方负责系统选型设计,提供成套设备,负 责指导安装,招标方负责系统基础施工及安装。供货界限为: (1)包装部分:自招标方料仓以下至托盘叉车前(自动码垛)或装车车板前(装车系统) 。 (2)除尘部分:投标方负责除尘系统的设计、除尘器及风机供货。 (3)电气控制部分:自电控柜进线端起,电气仪表线缆由投标方提供。 (4)气源部分:投标方负责压缩空气系统的设计、招标方提供气源及管道材料安装。



号 施工图 共 6 页 第 1 页

包装生产线数据表

设计阶段 日 期

2011 年 1 月 30 日

项目名称/代号:老挝开元甘蒙 50 万吨/年钾肥项目包装//HC10G26S02 装置名称: 包装车间 设备名称: 自动定量包装秤 设备位号: 设备台数:4 包 装 物 料 主要技术参数 名称 农业用氯化钾 生产商: 名 称 单位 含量 名 称 单位 规格型号及要求 氯化钾(KCL) % ≥95.0 型 号: DCS-50 化学成 净重式称重 , 双联秤斗 ( 双秤 称重型式 分 同时运行). % ≤2.0 水份(H2O) 称重范围 主要工艺条件 项 氯化钾包装规模 年工作时间 每天工作小时 粉末状氯化钾自然松散体重 粉末状氯化钾的粒径 氯化钾的自然堆积安息角 目 kt/a 500 300 24 1.3 ≤1.0 40 kg/包 ~50 静态优于±0.1%; 包装精度优 于±0.2% 包/h 正常:800,最大 1000

称重精度
称重速度 电 耗 气 耗 机械结构材质

a h t/m3 mm ?

kw
升/分

★ ★
SUS304 不锈钢, 里表面酸洗 处理 ·高速 A/D 转换, 120 次/秒。 ·自动误差诊断、自动回零、 超差报警。 ·单包重量、误差显示。 ·称重总重量、总包数显示, 包数序号显示。 ·操作面板数据操作修正。 ·称重数据掉电贮存等。 防 护 等 级 IP68 , 全 不 锈 钢 SUS304 材质

氯化钾的含水率



≤2.0

称重显示 控制 仪表

工作环境温度 工作环境平均相对湿度 安装位置 使用地点 包装袋尺寸

℃ % 老挝甘蒙

0~40 74 室内

称重传感器

PLC
气缸 电磁阀 空气开关 , 继电 器,按钮,开关 系统动作 联锁 及操作显 示触 摸屏 给料装置 辅助料斗 给料方式 螺旋规格 螺旋电机功率

mm

台 只 只 套 台

★ ★ ★ ★ ★

0.3 m3 , 不锈钢结构 SUS304, 里表均酸洗处理 双螺旋强制给料

要求:1.★表示由厂家填写并返回的数据。 2. 电机防护等级采用 IP68。 3. 包装称结构材质采用 304 不锈钢(表面抛光) 4. 辅助料斗通过连接法兰与用户自备的料斗连接。 版次 编 制 日 期 校 核 日 期 审 核 日 期



号 施工图 共 6 页 第 2 页

包装生产线数据表

设计阶段 日 期

2011 年 1 月 30 日

项目名称/代号:老挝开元甘蒙 50 万吨/年钾肥项目包装//HC10G26S02 装置名称: 包装车间 设备名称: 自动折边缝合机 设备位号: 设备台数:4 包 装 物 料 主要技术参数 名称 农业用氯化钾 生产商: 名 称 单位 含量 名 称 单位 规格型号及要求 化学成 分 氯化钾(KCL) % ≥95.0 ≤2.0 折边机型号: 缝包机型号

日本 NEWLONG ★ 日本 NEWLONG ★
包/h r.p.m mm mm ≥1000, 最高 1200 2700 7.5-10.5mm 可调 可调 双线双针脚缝纫

水份(H2O)
主要工艺条件 项 氯化钾包装规模 年工作时间 每天工作小时 粉末状氯化钾自然松散体重 粉末状氯化钾的粒径 氯化钾的自然堆积安息角 氯化钾的含水率 温度 使用地点 目



折边速度 缝包速度 缝纫形式 缝纫针距

kt/a

500 300 24 1.4 ≤1.0 40 ≤2.0 常温

缝纫材质厚度 适用线型 包边电机功率 缝包机功率 缝包机头高度 机针型号 耗气量 气压 检测功能 输送机带宽 输送速度 输送长度 结构材质

8
合成纤维线或棉线

a h t/m3 mm ? %
℃ 老挝甘蒙

kW kW
mm L/min MPa

★ 防护等级 IP54 ★ 防护等级 IP54 720~1220mm 可调 ★ ★ ★
断线检测、线量不足检测并报警

mm
m/min

12-25

mm

★ 变频调速 待定

不锈钢(表面抛光)

要求:1.★表示由厂家填写并返回的数据。 2. 包括自动袋口折边、缝合、自动切线。 3. 电机防护等级采用 IP54。

版次

编 制

日 期

校 核

日 期

审 核

日 期



号 施工图 共 6 页 第 3 页 期 2011 年 1 月 30 日

包装生产线数据表

设计阶段 日

项目名称/代号:老挝开元甘蒙 50 万吨/年钾肥项目包装//HC10G26S02 装置名称: 包装车间 设备名称: 自动倒袋整形机 设备位号: 设备台数:4 包 装 物 料 主要技术参数 名称 农业用氯化钾 生产商: 名 称 单位 含量 名 称 单位 规格型号及要求 化学成 分 氯化钾(KCL) % % ≥95.0 ≤2.0 型号: 胶带宽 mm mm mm kW m/min n 机长 机高 主要工艺条件 项 氯化钾包装规模 年工作时间 每天工作小时 粉末状氯化钾自然松散体重 粉末状氯化钾的粒径 氯化钾的自然堆积安息角 氯化钾的含水率 温度 使用地点 目 kt/a 500 300 24 1.4 ≤1.0 40 ≤2.0 常温 输送电机型号 输送电机功率 输送速度 结构材质 ≥20

★ ★ ★ ★ ★ ★
变频调速 不锈钢(表面抛光)

水份(H2O)

a h t/m3 mm ? %
℃ 老挝甘蒙

要求:1.★表示由厂家填写、并返回的数据。 2. 自动倒袋整形机包括倒袋装置、导向机构、压袋皮带输送机。 3. 电机防护等级采用 IP54。 4.结构要求:皮带式输送机,带振动电机,倒袋滚轮及压袋滚轮。 版次 编 制 日 期 校 核 日 期 审 核 日 期

除尘器的选型、技术及配置(1 套) 用途 1.性能数据 进口: 进口风量 烟气温度 含尘浓度 出口: 含尘浓度 2.性能保证 收尘效率 过滤风速 漏风 最大漏风量 最大漏风率 过滤面积 压力损失 承受负压 3.设备结构特征 3.1 控制及仪器仪表 脉冲控制器 压缩空气控制器 压缩空气压力表 型号 量程 3.2 辅助设备 压缩空气截断阀 压缩空气缓冲系统 压缩空气管路 锁风阀 3.3 滤袋 室数 滤袋形式 滤袋材质 滤袋直径 滤袋长度 滤袋重量 滤袋寿命 袋笼材质 袋子数量/室 袋子总数量 滤料来源 4.收尘器的结构 4.1 清灰系统 形式 压缩空气 用气量 压力 脉冲阀 规格 型式

m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 % m/min m3/h % m2 Pa Pa

有/无 有/无 有/无 MPa

mm mm kg/m2

条 条

m3/min MPa ″

数量 脉冲阀来源或制造商 脉冲阀寿命 离线提升阀 型号 数量 提升阀来源或制造商 4.2 壳体、花板 材质 厚度 花板 最大操作压力 检修门 4.3 灰斗 形式 数量 材料 4.4 空气炮 数量 脉冲阀规格 制造商 4.5 振打电机 功率 数量 4.6 电加热器 功率 数量 4.7 卸灰阀 数量 型号 规格 下料量 减速电动机 型号 功率 出轴转速 4.8 压缩空气管路 材质 最大压力 4.9 护栏、走梯 4.10 保温 形式 面积 5.设计载荷 6.引风机 风机规格型号 技术参数 电机功率





mm kPa

套 ”

KW/台 台 KW/只 只 台

m3/h

KW r/min

kPa 套

m2 kg


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