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开元名都大酒店施工方案


开 元 ?名 都 大 酒 店


编 制 依 据 和 工 程 目 标 第 一 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 二 章 第 一 节 第 二 节 第 三 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 工 程 概 况 工 程 概 述



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5 7 7 7 9 9 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 1 3 1 7 1 9 1 9 2 1 2 1 2 2 2 3 2 5 2 5 2 8 3 0 33 3 7 37 3 8 4 3

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工 程 概 况 及 说 明

地 理 环 境 及 现 场 条 件 工 程 重 点 、 难 点 对 策 施 工 条 件 及 准 备 工 作 施 工 条 件

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施 工 准 备 工 作 施 工 总 平 面 布 置

施 工 总 平 面 布 置 原 则 施 工 现 场 布 置 施 工 及 消 防 用 水 施 工 用 电 ? ?

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第 五 节 第 四 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 五 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 六 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节

施 工 现 场 平 面 管 理 施 工 部 署

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施 工 目 标 和 任 务 及 部 署 原 则

施 工 平 面 流 水 段 划 分 及 总 体 施 工 部 署 施 工 进 度 计 划 控 制

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施 工 组 织 管 理 体 系 及 劳 动 力 组 织 施 工 管 理 机 构 组 织 施 工 组 织 管 理 体 系

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施 工 管 理 工 作 主 要 内 容 项 目 部 人 员 及 班 组 劳 力 配 备 基 坑 支 护 及 土 方 工 程

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工 程 概 况 和 设 计 依 据 、 地 质 概 况 围 护 体 系 方 案 选 择

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围护体系的受力及稳定分析
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第 四 节 第 五 节 第 七 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节 第 六 节 第 八 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节 第 六 节 第 九 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节 第 十 章 第 一 节 第 二 节 第 十 一 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 十 二 章 基 坑 监 测 方 案 和 应 急 措 施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4 3 45 5 1 51 65 72 7 5 7 9 9 4 9 9 99 9 9 1 0 2 1 0 6 110 11 3 1 1 5 122 1 2 2 1 2 5 1 2 7 1 4 0 1 4 3 143 146 1 4 7 1 4 7 1 4 8 1 4 9 1 5 0

基 坑 围 护 结 构 施 工 和 土 方 工 程

主 要 分 部 分 项 工 程 施 工 方 法 及 技 术 措 施 基 础 及 地 下 室 工 程 上 部 主 体 结 构 工 程 砌 体 工 程

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屋 面 工 程 装 饰 工 程

玻 璃 幕 墙 工 程

重 点 、 难 点 工 程 施 工 基 坑 支 护 、 应 急 措 施

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抗 渗 砼 工 程 和 大 体 积 砼 工 程 预 应 力 砼 工 程 钢 结 构 工 程

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后 浇 带 及 结 构 施 工

施 工 期 的 环 境 保 护 措 施 安 装 工 程 施 工 方 案 工 程 概 况 施 工 准 备

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工 程 质 量 保 证 措 施 主 要 施 工 工 艺

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安 全 生 产 技 术 措 施 机 械 设 备 配 备 计 划

主 要 施 工 机 械 设 备 配 备

主 要 施 工 计 量 测 量 器 具 配 备 冬 、 雨 季 施 工 措 施 冬 季 施 工 措 施 雨 季 施 工 措 施

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台 风 季 节 施 工 措 施

十 项 新 技 术 应 用 及 施 工 测 量
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第 一 节 第 二 节 第 十 三 章 第 一 节 第 二 节 第 十 四 章 第 十 五 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节 第 十 六 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 十 七 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 第 四 节 第 五 节 第 十 八 章 第 一 节 第 二 节 第 三 节 十 项 新 技 术 应 用 施 工 测 量 垂 直 运 输 塔 吊 安 装 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 5 0 1 5 3 1 5 9 1 5 9 1 6 2 1 6 4 1 7 0 1 7 0 1 7 0 1 7 2 1 8 1 1 8 4 1 8 6 1 8 6 1 8 7 1 8 9 1 9 1 1 9 2 1 9 2 1 9 2 1 9 7 2 0 2 2 0 6 2 0 8 2 0 8 2 0 8 2 1 2

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施 工 电 梯 安 装 外 墙 脚 手 架

保 证 工 程 质 量 措 施 及 质 量 标 准 质 量 承 诺 目 标

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质 量 管 理 组 织 措 施 和 管 理 制 度 工 程 质 量 保 证 措 施

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工 程 回 访 和 维 修 服 务 措 施 质 量 标 准 和 施 工 规 范

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工 期 承 诺 和 保 证 措 施 及 材 料 投 入 计 划 工 期 承 诺 目 标

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保 证 工 程 进 度 措 施

施 工 进 度 网 络 计 划 管 理 与 控 制 施 工 周 转 材 料 投 入 计 划

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安 全 生 产 、 文 明 施 工 保 证 措 施 安 全 生 产 、 文 明 施 工 承 诺 目 标 安 全 生 产 保 证 措 施 文 明 施 工 保 证 措 施 消 防 安 全 管 理 措 施

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加 强 安 装 、 装 修 阶 段 施 工 的 安 全 、 文 明 管 理 措 施 总 包 与 业 主 方 、 监 理 方 、 各 分 包 单 位 协 调 配 合 总 包 管 理 目 标 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

总 包 与 业 主 方 、 监 理 方 的 配 合 总 包 和 各 分 包 的 配 合 管 理

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附 图 1: 基 坑 支 护 平 面 布 置 图 附 图 2: 基 坑 支 护 详 图 及 说 明
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附 图 3: 地 下 室 结 构 施 工 现 场 总 平 面 布 置 图 附 图 4: 上 部 主 体 结 构 施 工 现 场 总 平 面 布 置 图 附 图 5: 施 工 总 进 度 网 络 计 划 及 劳 动 力 动 态 曲 线

编制依据和工程目标

1. 编制范围 本次工程招标范围为开元?名都大酒店工程,由浙江工业大学建筑设计研究院设计的全套施工图, 除桩基工程以外,施工图范围内的土建及安装工程。

2. 编制依据 ? 招标文件; ? 本工程现有的建筑、结构及安装等施工图纸; ? 工程地质勘察资料; ? 国家现行施工规范和标准及浙江省、杭州市现行有关法律、法 规等文件; ? 现行建筑、安装等劳动定额; ? 现场踏勘观感。

3. 拟使用国家及地方规范清单 ? 工程测量规范(GB50026-93) ; ? 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) ; ? 砌体工程施工及验收规范(GB50203-98) ; ? 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) ;
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? 泵送混凝土施工技术规程(JGJ/T10-95) ; ? 屋面工程技术规范(GB50207-94) ; ? 地下防水工程施工及验收规范(GBJ50208-93) ; ? 建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95) ; ? 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91) ; ? 建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91) ; ⑴ 建筑机械使用安全技术规范(GBJ108-87) ; ⑵ 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) ; ⑶ 施工现场临时用电安装技术规范(JGJ46-88) ; ⑷ 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ79-91) ; ⑸ 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 。

4. 工程目标 ? 工程质量:达到国家验收优良标准,创省优质工程“钱江杯” 、国家优质工程“鲁班奖”。 ? 工程进度:900 日历天内完成本工程的施工任务,并交付给业主。 ? 安全生产:在整个施工中杜绝重大伤亡事故,月事故(轻伤)发生频率控制在 1.5?以内,确 保达到“安全生产”“文明施工”省级标化工地。 、 ? 文明施工:按主管部门及公司有关规定管理整个施工现场,创建出一流的文明工地,确保获得 文明标化工地。 ? 服务目标:信守合同,密切配合,认真协调与各方关系,接受业主和监理方的控制与监督。竣 工后按国家规定保修服务。 ? 科技进步目标:为实现工程质量、工期、安全、文明施工等目标,充分发挥科技是第一生产力 的作用,在工程施工中,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。 ? 协调目标:做好内外关系协调,结合实际情况充分发挥优势,主动争取各方的支持与配合。 ? 总包管理目标:在上述各项目标明确的前提下,对各分包单位进行管理和考评。

第一章 工程概况
[摘要]本章简要叙述本工程的周围环境和地质条件、大楼的使用功能和布局,主体工程结构概况,
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工程特点及难点与对策。

第一节 工程概述

工程名称:开元?名都大酒店 工程地点:萧山区市心路、金城路交叉口 工程内容:塔楼地上四十二层,地下二层;裙房四层,地下室一层 建筑最高点:186.00 米 建筑结构:桩基为大直径钻孔灌注桩(已完成) ,为框筒结构。 建设单位:杭州开元房地产开发有限公司 设计单位:浙江工业大学建筑设计研究院

第二节 工程概况及说明

1.2.1 建筑概况及功能 开元?名都大酒店集商场、写字楼、酒店、宾馆、娱乐及地下停车库与一体的多功能现代综合性大 楼,是整个开元广场的核心建筑物,建成后将是省内最高的建筑。在建筑结构上分成三大块,即 a 区、 b 区、c 区。其中 a、c 两区为裙房,位于塔楼的两侧,地上四层,地下室为一层,框架—剪力墙结构; b 区为塔楼,地上四十二层,地下一~二层,框筒结构。总建筑面积为 11.76 万平方米。建筑物总高度 为 186.00m。 本工程主要由地下停车库、 商场、 写字楼、 酒店等功能组成。 区和 c 区地下室层高为 3.90m, a 主要为停车库,一~四层主要为商场;塔楼地下二层主要为职工餐厅、厨房、生活及消防水池和各种设 备用房等,地下一层主要为汽车库和自行车库及各种设备用房等,一~四层主要为大堂、酒吧、商场等 商业用房,五~十四层主要为写字楼,十六~四十二层主要为酒店客房,其中十五层、三十层和四十二 层为避难层。

1.2.2 结构概况 本工程裙房结构形式为现浇钢筋砼框架结构,塔楼结构形式为现浇钢筋砼框架—筒体结构。塔楼桩
8 基采用直径为φ 600、φ 1000 钻孔灌注桩,桩尖持力层为○3 层—中密~密实的卵石层;裙房采用直径 6 为φ 450 的高强砼予应力薄壁管桩(PHC) ,桩尖持力层为○层——稍密状的粉砂层。

基础形式为承台、地梁和底板相结合的基础。基础及地梁下均做 100mm 厚的 C10 素砼垫层。a、c
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两区的地下室底板厚 400 ㎜,板面结构标高为-3.930m;外墙侧板厚 350 ㎜,内墙厚 250 ㎜;承台高度 均为 1400 ㎜,底标高为-5.330m;地梁截面尺寸为 350?600、400?850、400?1000、400?1900 等, 顶标高(同底板面标高)-3.930m。b 区(AB)轴~(AG)轴/(A10)轴~(A19)轴地下二层,其 中塔楼部分地下室底板厚为 2700 ㎜,其余部分底板厚为 800 ㎜,外墙厚 600 ㎜,内墙厚 250~350mm。 主楼基坑开挖深度 10.23m~12.03m,裙房基坑开挖深度 4.43m。 结构施工时,后浇带位于(A11)轴与(A12)轴、 (A17)轴与(A18)轴、 (AF)轴与(AG)轴之 间,A7~A8 轴,A21~A22 轴共设有五条后浇带;后浇带贯穿裙房各层直至屋顶,后浇带宽为 1000mm。 (A9)轴与(A10)轴、 (A19)轴与(A20)轴之间在±0.000 以上各设有一条结构缝。 主楼二层地下二层底板采用 C40,地下二层~五层(标高 26.670 米以下)均采用 C50 级;六层~二十 四层(26.670~92.370)采用 C45,二十五~四十二层(92.370~151.670)砼强度等级为 C40 级,四十三层 以上砼强度等级为 C35 级,地下室砼及屋面楼板砼均掺加 10%的 UEA-H 水泥微膨胀剂,地下二层和底 板砼的抗渗等级不小于 S8,地下一层砼抗渗等级不小于 S6。 裙房地下室承台、地梁、底板、侧板砼强度等均采用 C40 级;其余各部位的结构砼强度等级:二层 以下 C40,二~四层砼强度等级为 C35 级,四层以上砼强度等级为 C30 级,地下室砼及屋面楼板砼均掺 加 10%的 UEA-H 水泥微膨胀剂,地下室砼的抗渗等级不小于 S6。 本工程框架填充墙:外墙均采用 MU7.5 多孔砖,内墙采用加气砼砌块,卫生间墙体由多孔砖砌至 1 米,1 米以上用加气砼砌块砌至梁底。砌筑砂浆:卫生间隔墙用 M7.5 水泥砂浆砌筑,其余多孔砖采用 M7.5 混合砂浆,加气砼砌块采用 M5 混合砂浆砌筑。

第三节 地理环境及现场条件

本工程位于开元广场的西北角,北临金城路,西临市心路,东侧和南侧均为在建的商住楼。地处钱 塘江南岸属冲海积平原地貌单元,拟建场地地势平坦,交通方便。基坑开挖影响范围内的土层主要为表
1 2 3 3 4 1 层○层杂填土,○层粉质粘土层,○1 层淤泥质粉质粘土,○2 层砂质粉土层○1 层砂质粉土组成。○层、 3 3 ○1、○2 层均成流塑或松散状,含水量较高,孔隙比大,灵敏度高。基坑开挖影响范围内的土层物理力

学指针详见第六章“基坑围护结构设计”。 根据现场条件,完全能满足整体工程施工、生产及生活用地所需。

第四节 工程重点、难点

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本工程属高层建筑, 具有高层建筑 “高”“深”“长”“难” 、 、 、 四个特点。 “高” 指建筑物高度高; “深” 指建筑物地下室基础埋置深度深; “长” 指建筑物施工周期长; “难” 指施工条件复杂、工程难点多。 具体的特点、难点如下:

1.4.1 深基坑工程 本工程地下室一~二层,塔楼地下室基坑开挖深度 10.23m~12.03m,裙房基坑开挖深度 4.43m。基 坑开挖及影响范围内为杂填土和粉质粘土及淤泥质粉质粘土及砂质粉土的透水性稍好。因此,基坑四周 水的问题应引起重视。环境较为有利,场地较开阔,可以放坡。工程桩已施工完成,预应力 PHC 桩抗 侧移刚度弱,开挖时需保护各种桩基不偏位。深基坑围护体系选择、设计及施工详见第六章“基坑围护 结构设计”。

1.4.2 结构缝和后浇带施工 本工程结构施工时,后浇带位于(A11)轴与(A12)轴、 (A17)轴与(A18)轴、 (AF)轴与(AG) 轴等之间,共设有五条后浇带;后浇带贯穿裙房各层直至屋顶,后浇带宽为 1000mm。 (A9)轴与(A10) 轴、 (A19)轴与(A20)轴等之间在±0.000 以上各设有一条结构缝。后浇带的设置、保护及封闭浇捣是 个施工关键。在结构缝的两侧为双柱或墙柱及双梁结构,构件支模则是关键。

1.4.3 钢结构工程 本工程是高级的写字、大型的商场和五星级酒店,可能有若干处采用钢网壳结构,即曲面状的钢网 架结构,以满足大空间的使用功能。对于钢网壳结构的施工,由于螺栓球、钢管及高强螺栓等另配件均 在工厂制作,运到现场安装,故其安装方法有高空散装法、整体吊装法、分条分块安装法,具体视施工 图纸的实际情况而定。我公司在黄龙主体育场、省外经贸大楼均施工过大型钢网架工程,多采用搭设满 堂钢管脚手操作架, 在架顶安装操作, 即高空散装法。 其它钢结构梁柱构架施工, 我公司也有丰富经验, 能很好地协调配合专业施工队伍,取得立体交叉快速施工的良好成绩。

1.4.4 圆弧形梁和螺旋型楼梯工程 本工程的 a 区 1 号楼梯和 c 区 1 号楼梯的围护结构为圆弧形,b 区的酒店入口一~四层的各层沿口 梁均为弧形梁;酒店大堂内 7 号楼梯为螺旋型楼梯。在施工时测量定位、模板制作和安装等都是确保工 程质量的关键。

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1.4.5 预应力工程 本大楼部分功能为高级的写字楼和五星级酒店,五层几根结构梁为现浇后张法预应力大梁。本施 工方案按常规的预应力构件编写施工方法及技术措施。详见第八章。

1.4.6 抗渗砼及大体积砼施工 本工程设地下室二层,主楼地下室底板为筏板式承台基础,承台厚度为 2700m,砼强度等级 C40, 砼抗渗等级 S8,地下室底板其余部分厚 800,和筏板承台联成一片,平面尺寸为 73.8?42.0m,故属于 大体积混凝土(约 7000m3) 。具体施工措施详见第八章“重点、难点工程施工” 。

第二章 施工条件及准备工作
[摘要]本章叙述现场施工条件和开工前的各项准备工作。

第一节 施工条件

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根据施工图的总平面图和现场踏勘,该工程位于开元广场的西北角,北临金城路,西临市心路,东 侧和南侧均为在建的商住楼。拟建场地地势平坦,交通方便。为本工程的顺利完成创造了一定的条件。 现场施工的临时用水、用电已安装到位。根据本工程塔楼和裙房的实际情况,施工总平面布置需按地下 结构施工、地上主体结构施工和装修、设备安装施工,进行数次策划布置,具体详见第三章。

第二节 施工准备工作

2.2.1 工前准备 ? 组织部分管理人员和劳动力按需分批进场,进行施工及生活用房搭建,组织施工场地清理等前 期工作,并进行施工现场总平面布置。 ? 安排施工用各种机具设备,分批调度进场,根据平面布置就位,并接通或调整施工用水、用电。 ? 办妥各项有关施工证件手续,执行国家和当地有关规定条例办法,做到有准备开工,按规范施 工。 ? 计划主材来源,对各种材料、半成品等征得发包方同意后,进行订货供料合同和手续,并按施 工进度计划提前进料供货,按指定地点堆放或进仓入库。

2.2.2 施工技术准备 ? 技术资料准备 在开工前及时收集和编制各种技术资料,包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、 施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。 ? 施工技术准备 自进场之日起立即着手技术准备, 一方面使有关人员仔细阅读施工图纸, 了解设计意图及相关细节; 另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作,同时根据 施工需要编制更为详细的施工作业指导书,从而使工程一开始就受控于规范的技术管理,进而确保工程 质量。 ? 物资准备 材料构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资的准备工作必须在 开工前完成,根据各种物资的需用量计划,分别落实货源,提前订货,安排运输和储备,使能满足连续 施工的需要。 ? 劳动组织准备
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建立工程项目的领导机构,设立现场项目部,调集精干施工队伍进场,进行施工组织设计(深化) 及技术交底,并建立健全各项管理制度。 ? 现场交接准备 项目部有关人员进驻施工现场后,进行现场交接的准备,其重点是对各控制点、控制线、标高等进 行复核,对目前的施工现场进行部署,以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求,这些工作拟在开 工前全部完成。 ? 砼配合比准备 本工程地下室结构和主楼全部砼使用全部采用商品砼,上部裙房结构砼为自拌泵送砼。针对本工程 所用不同强度等级和抗渗要求的砼,进行配合比优化设计,做好试配工作。对本工程所采用的主要原材 料将严格按规范要求进行检验、取样等工作,把好原材料质量关。

第三章 施工总平面布置
[摘要]本章叙述施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆场及施工用水用电的布 置情况,以及施工现场平面布置的管理。

第一节 施工总平面布置原则

本工程地处萧山区闹市区,又为超高层建筑,地下室基坑开挖深度较大,结合基坑围护的安全性和 施工成本,裙房基坑围护拟采用土钉锚杆,塔楼地下室基坑采用土钉锚杆与桩墙相结合的围护体系,故 在地下室工程施工期间,施工现场临时用地较为拥挤;又因本工程为超高层建筑,施工工期较紧,在整 个施工建设过程中各专业工种进行交叉施工作业,现场将需要大量的材料加工、堆放等用地。因此施工 总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工 顺利进行,具体的施工平面布置原则为: ? 采取因地因时制宜的合理的分阶段布置方法。在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。 ? 满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时设施投资。 ? 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是
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减少场内二次搬运。 ? 在平面交通上,要尽量避免土建、安装及分包单位相互干扰。 ? 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

第二节 施工现场布置

3.2.1 地下室工程施工机械布置 ? 土方工程机械布置 本工程的地下室面积较大,基坑开挖较深。根据本施工组织设计中的第六章“基坑围护设计方 案”,基坑降排水采用轻型井点降水,整个地下室基坑共需 30 套左右轻型井点降水设备,每套长 36~ 40m。井点管布置详见附图“基坑支护平面布置” 。为减少沉淀池的数量及便于电源线的布置,真空泵 布置以两只一组,具体布置位置详见附图。在地下室工种施工工期间防止停电确保井点降水的连续性, 需在现场布置 2 台 75KVA 柴油发电机。发电机布置在西侧配电房处。基坑围护结构为土钉锚杆体系, 故现场还需配备一台水泥浆搅拌机。 本工程地下室基坑土方开挖量约有 10 万多立方米,计划拟配备 4 台反铲挖掘机,同时配备 30 辆 10 吨的自卸汽车。所有土方施工机械均下坑作业。 ? 垂直运输机械 垂直运输的布置要考虑施工要求,应满足地下室结构施工对材料的周转、运输的需要,并在土方 开挖时,可利用塔吊对人工修挖的土方进行垂直运输,有利于进度安排。同时需考虑尽量减少垂直机械 的二次安装。根据本工程地下室的占地面积、平面布置形状,结合上部建筑结构形式,在现场需布置 3 台塔吊,2 台布置在裙房的地下室基坑外侧,1 台布置在基坑内塔楼附近。详见附图“地下室施工现场 总平面布置图” 。 ? 加工机械 在地下室施工阶段,因为基坑放坡开挖,同时现场需堆放部分土方,故现场临时用地较紧张,所 以钢筋加工集中放置于场地的西北侧,部分钢筋加工机械吊入坑内进行制作;木工加工机械集中布置于 场地的西侧。各加工机械均配备 2~3 套。 ? 材料运输及吊装机械 材料运输安排两辆 5 吨东风牌汽车,另配备(租赁)汽车吊一辆。场内运输除砼泵送外均用塔吊 输送。 ? 机械布置(含自备柴油发电机)详见地下室工程施工总平面布置图。
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3.2.2 上部主体结构施工机械布置 ? 垂直运输机械 垂直运输机械除已布置好的三台塔吊外,在上部主体结构施工期间再另行布置二台施工电梯和井 架,均布置在塔楼的东南侧相应位置处。 ? 砼机械 由于本工程±0.000 以上裙房结构砼采用自拌泵送砼, 故在现场的西北侧布置 1 座小型砼搅拌站和 1 台砼输送泵。砼原材料场内运输采用铲车和机动翻斗车,砼垂直运输基本均采用砼输送泵,零星构件 砼采用塔吊运输。 ? 机械布置详见上部工程施工总平面布置图。 上述机械配备计划详见第九章。

3.2.3 交通道路及施工临时道路 ? 交通道路 在施工期间,根据本工程的实际情况及地理环境,为方便建筑材料的运输、人员的进出,主要交 通出入口安排在西侧和北侧,分别与市心路、金城路连接,通过这两条路进行材料运输,其中北侧的出 入口作为主要交通运输的通道及人员的进出。 ? 施工临时道路 根据现场情况,在地下室施工阶段,施工临时道路基本能四周贯通。待地下室结构完成后,场地 推进,临时道路可四周贯通,并浇筑硬地坪,便于材料的运输和堆放,同时注意材料的堆放尽量可以通 行汽车,以利材料一次到位,并及时吊运,保持施工道路通畅。

3.1.4 临时设施及材料堆放场地安排 ? 生活用房 根据本工程现场场地状况,充分利用建设单位提供的临时用地。在场地北侧搭设职工生活用房;在 场地的西侧搭建业主、监理、安装等办公用房。临时房具体分配如下: 序 号 1 2 3 临 时 房 名 称 工地办公室 会议室 管理人员宿舍
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平面尺寸(m) 5.4?3.6?10 间 5.4?7.2 3.6?5.4?10 间

面积(m2) 195 39 194

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 职工集体宿舍 食堂 医疗 男女浴室和盥洗 男女厕所 钢筋工棚 木工棚 仓库 机电修配间 安装加工棚 门卫 3.6?5.4?40 间 5.4?2.7?4 间+5.4?7.2 2.7?4.5 3.6?4.5?2 间 3.6?4.5?2 间 6?18 间 6?18 间 5.4?7.2× 2 5.7?7.2 5?24 2.7?4.5?2 间 778 97 12 32 32 108 108 78 39 120 24

注:上述面积中已包含楼梯、走廊。 ? 生产用房 在地下室施工阶段,现场需搭建木工棚、钢筋加工棚、仓库、机电修理间、安装加工棚等。木工 加工棚和机修间搭设在场地的西侧,钢筋加工棚和装饰库房搭设在场地的东南侧,土建和安装仓库均搭 设在北侧。在上部结构施工时,场地推进,所有生产用房及加工场地均原地不变。因本工程上部裙房结 构的砼全部采用自拌砼,故在塔楼的西北侧布置 1 座大型砼搅拌站。 ? 材料堆放场地 本工程上部裙房结构全部使用自拌泵送砼,故在上部结构施工期间,场地砂石堆放较多。在塔楼 的西北侧即职工生活区与业主办公楼之间的空余场地全部作为砂石料及水泥的堆放场地。对于砂石料, 尽量做到边进边用,多余处可作为周转材料及部分临时材料堆场,对其他材料则边用边进。 临时设施及材料堆场的位置详见各阶段的施工总平面布置图。

第三节 施工及消防用水

本工程塔楼建筑总高度为 186.00m,市政自来水的水压及供水高度均不能满足施工和消防用水的 高度要求。对于塔楼需设置多级供水站点,故需配备多台扬程大于 80m 的高压水泵,作为补充施工和 消防用水。

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3.3.1 施工临时用水计算 ? 施工用水量 q1:以高峰期为最大日施工用水量,计算公式为: q1=k1Σ Q1N1K2/8?3600 式中:K1 未预计的施工用水系数,取 1.15 K2 用水不均衡系数,取 1.5 Q1 以 8 台 350L 砂浆搅拌机 8 小时内的生产量(每台以 25m3 计) 、四个工班 8 小时内的砌筑量(每 班以 20m3 砖砌体计) ,混凝土养护 8 小时内用水(自然养护,以 150 m3 计) 。 N1 每立方米砂浆搅拌耗水量取 500L/ m3 计,每立方米砖砌体耗水量以 200L/ m3 计。每立方米混凝 土养护耗水量以 300L/ m3。 q1=1.15?(8?25?500+4?20?200+150?300) ?1.5/(8?3600) =9.6L/S ? 施工机械用水量计算: q2=k1Σ Q2N2K3/(8?3600) K1 未预计的施工用水系数,取 1.15 K3 施工机械用水不均衡系数,取 2.0 Q2 以对焊机 3 台,每天工作 8 小时计;木工每天 8 个小时 3 个台班计, N2 对焊机耗水为 300L/h,一个木工房为 20L/台班。 q2=1.15?(300?8× 3+3?20)?2/(8?3600) =0.6L/S ? 生活用水 q3:现场高峰人数 P1 以 750 人计算,每人每天用水 N3 以 20L 计算: q3=P1N3K4/(8?3600) =750?20?1.5/8?3600=0.78L/S ? 消防用水量 q4 根据规定,现场以同时发生火警 2 次,消防用水定额按 10-15L/S 考虑,根据现 场总占地面积,q4 按 20L/S 考虑。 ? 现场总用水量: 根据规定, q1+q2+q3<q4 时, 当 采用 q=q4 的原则, 现场总用水量为: 4=20L/S q=q ? 供水管径,按下面公式计算: D=√4q/π V1000 =√4?20/3.14?1.6?1000 =0.16m 计算结果,业主方需提供φ 200 供水管能满足施工要求。

3.3.2 施工用水布置
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根据提供的总体平面图,结合设计规范要求,用水总管自源头绕现场周边环行布置,水管埋入地下 200mm。分两路进行供水,一路临建用房内,用 DN50 分流管供水;一路到施工场地,用 DN100 分流 管供水。 地面及四层以下各层包括地下室用水直接由市政自来水供给。在二个出入口处各设一个Φ 25 阀门, 用作洗车用水;在各砼或砂浆搅拌站及加工棚的附近均设置一个Φ 25 阀门,用作施工和消防用水;由 于本工程四层以下的单层面积较大,故在四层及以下各层的相应位置处各设置一个Φ 50 的消火栓。 塔楼四层以上的施工和消防用水通过高压水泵供给。上水管在每层留一Φ 25 阀门,作为混凝土养 护及消防之用。

3.3.3 施工现场排水 在上部结构施工时,考虑到施工雨季及施工场地的积水,为保持场地文明、整洁、干燥,在施工 场地周围需设置下水排水沟。 排水沟全部为暗设, 用φ 300 的砼管铺设经沉淀池后, 引向市政排水管沟。

第四节 施工用电

施工用电源位于场地北侧。在地下室及上部结构施工中根据现场生活、生产需要和机械配备情况, 电焊机等机械均考虑交叉进行作业,平均功率因素选 cosφ =0.8,需用系数 K1=0.5;K2=0.6;K3=0.8; K4=1。 电动机额定总功率为 450KVA, 对焊机和电焊机总功率 350KVA, 室内照明用电 35KW, 现场照明用电 45KW。 总用电量: P=1.05?(K1?450/cosφ +K2?35+K3?35+K4?45) =1.05?(0.5?450/0.8+0.6?350+0.8?35+1?45) =592.5KVA 由上述计算表明现场需设置一台 650KVA 的变压器,可满足施工用电需要,在变压器引入施工现场 时需装置总配电箱,总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。施工用电采用三相五线制,施工现 场的电缆线基本上埋设于地下,沿临时建筑物处架设立杆间距为 8m,高度为 6m,每立杆向下引入绝缘 软线装置。分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器,加工机械和搅拌机械需设配电箱,做到一机一 箱和一机一闸,配电箱为统一铁壳可上锁,线路二端及用电机械均设置可靠的接地装置(详见临时用电
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专项方案) 。

第五节 施工现场平面管理

3.5.1 平面管理原则 根据施工总平面设计和各分阶段布置及各分包单位的需要,以充分保障阶段性施工重点,保证进度 计划的顺利实施为目的, 在工程实施前, 制订详细的大型机具使用、 进退场计划, 主材及周转材料生产、 加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时,制订以上计划的具体实施方案, 严格执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理。

3.5.2 平面管理计划 由项目副经理负责总平面的使用管理,现场实施总平面使用调度会制度,根据工程进度施工需要对 总平面的使用进行协调与调整,总平面使用的日常管理工作由施工科负责。施工平面管理的关键是科学 的规划和周密详细的具体计划,在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输 的有序运行,以确保工程进度,充分、均衡地利用平面为目标,制订出适合实际情况的平面管理实施计 划。同时将该计划输入计算机,进行动态调控管理。

3.5.3 平面管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中,不定期召开调 度会,经充分协调、研究后,发布计划调整书。施工科负责组织阶段性的和不定期的检查监督,确保平 面管理计划的实施。 地下施工阶段重点保证项目:场区内外环卫;安全用电;场内道路及运输机械有序安排使用;排水 系统通畅;基坑围栏安全。 地上施工阶段重点保证项目:垂直运输安全管理;料具置场点有序调整、管理;材料、机械进退场、 使用的科学调度;施工作业面区域化管理。 装修及设备安装施工阶段重点保证项目:基本同上所述,着重注意各分包单位料具置场点的及时协 调管理和施工作业面立体交叉动态管理。

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第四章 施工部署
[摘要] 本章综合叙述本工程的施工目标、任务,施工平面流水段划分及总体施工部署、施工进度 计划的控制。

施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件,是指导整个施工的规范性条款。在进行施工部 署时必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点及难点等因素,进行科学合理的安排,在本工程施工 过程中将按项目法全面组织施工,按 ISO 质量体系进行质量管理。我们将遵循“确保地下室施工安全, 抢赶结构施工工期,穿插设备管线安装,合理搭接施工工序,全面落实完成质量、安全、进度、文明施
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工目标” 。

第一节 施工目标和任务及部署原则

4.1.1 施工目标和任务 ? 质量目标:确保工程达到国家验收优良标准,创省优质工程“钱江杯” ,国家优质工程“鲁班 奖” 。具体措施详见第十四章。 ? 工期目标:确定 2005 年 1 月 9 日前完成承包范围内的工作内容。 ? 安全生产及文明施工目标:确保本工程达到“安全生产、文明施工”省级标化工地,杜绝重大 事故,经常性做好宣传和安全教育工作,开展百日安全活动,搞好现场文明施工,具体措施详见第十六 章。

4.1.2 部署原则 为了确保整体施工目标的实现, 公司下大决心, 思想上重视、 组织工作落实到实处, 实施原则如下: ? 本工程将作为集团公司重点控制项目,做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司 支持,确保全胜;要在人力、物力、财力上优先。 ? 施工期间,加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投入,集中力量、突击施 工,以求在确定的工期内创出最优的成绩。 ? 采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具,加快工程进度,提高工程质量,执行新颁 布的“建筑法”各项规定,确保施工目标实现。 ? 采用项目法施工模式,实行科学管理,实行必要的质量和工期奖罚制度。 ? 施工期间,全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线,尊重科学、尊重业主、尊重监理。

第二节 施工平面流水段划分及总体施工部署

4.2.1 总体施工部署 合理地安排施工顺序,处理好施工搭接,组织好后勤供应,是加快施工进度完成本工程施工任务 的关键。 在本工程施工时, 以塔楼为主线的原则稳步上升, 以主要工序带动其它分部、 分项工程为目标, 进行全面施工的总体施工步骤。 本工程总体工程施工顺序如下:
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施工准备→测量放线→井点降水→挖土、围护结构施工→做砖胎模→垫层→地下二层底板、承台、 地梁→地下二层外内墙、独立柱→地下一层底板、承台、地梁及主楼地下一层楼面→地下一层外墙、独 立柱、筒体剪力墙→一层楼面(±0.000 附近)→一~四层结构→七层~屋顶结构→插入砌体工程→内外 装饰→管线设备安装、调试(与土建同步)→室外工程→扫尾竣工。 当裙房结构结顶后,立即进行四层以下(包括四层)中间结构验收;塔楼四层以上部分以每 20 层 作为个竖向施工段进行中间结构验收, 这样便于室内外砌体、 安装、 初装饰等各专业工程提前插入施工, 以加快施工进度。

4.2.2 施工平面流水段划分 ? 本工程塔楼部分地下室二层,裙房部分地下室一层,故塔楼与裙房的基坑开挖深度各不相同; 塔楼基坑开挖深度 10.23m~12.13m,裙房基坑开挖深度 4.43m。根据上述特点地下室基坑土方工程分成 二个施工段进行开挖。即塔楼地下二层部分基坑为一个施工段,裙房地下室基坑为一个施工段。配备 4 台 1m3 的挖掘机和 30 辆自卸汽车下坑作业。同时配备相应的作业班组进行基坑围护结构施工。 ? 地下室结构施工时,塔楼地下二层为一个独立的施工段,配备一套大作业班组进行场施工;地 下一层(包括塔楼地下一层)结构施工时,以 a、b、c 三区之间的分界线划分成三个施工段,因 a、b、 c 三区各自的面积较大,故配备三套各自独立的施工班组,在各自的施工段内进行施工。在地下室结构 施工时,安装等各专业工程同时进行预埋、预留工作,各工种之间组成平面交叉作业。 ? 一~四层的施工段划分同地下室一层的。 ? 塔楼四层以上为一个施工段。 对四层以下结构施工时的三个作业班组进行优化组成一个大作业 班组进行施工。 ? 装饰工程施工段划分与管道安装阶段的施工段划分有较为密切的联系,综合考虑本工程的特 点,在装饰阶段将本工程划分成 5 个施工段。地下二层至四层为第一个施工段;五~十四层为第二个施 工段;十五~二十四层为第三个施工段;二十五~三十四层为第四个施工段;三十五~屋顶为第五个施 工段。 在结构施工阶段,各专业安装工程按土建工程划分的施工段,根据土建施工进度配备相应的作业 班组和班组力量进行预埋和预留工作,不得事后开凿。在装饰工程施工阶段,各专业安装工程与装饰工 程形成立体交叉的流水施工。 对于本工程的施工段划分其原则为“结构施工分项穿插,安装装饰阶段立面分层”以达到合理地 流水作业,工序搭接的科学性,在确保工程质量的前提下,加快施工进度,以工序穿插来缩短工期。

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第三节 施工进度计划控制

本工程的工期按建设单位的施工招标文件的要求,结合我公司以往快速施工的经验,在保证质量的 前提下,为使工程尽快发挥投资效益,公司将本工程作为重点项目放在重要位置上,靠自身雄厚的人、 财、机械之实力投入,确保本工程在 900 天内完成,工程进度将按照节点控制,工程关键部位工期控制 如下: 地下室土方工程完成:第 85 天 ±0.000 以下完成:第 180 天 四层结顶:第 240 天 主体结顶:第 570 天 本工程竣工时间:二次装修完成后二个月。 详细进度安排及各分部、分项工程穿插详见施工总进度网络计划及劳动力动态曲线图,施工总进 度计划表、地下室及上部主体结构施工进度网络计划。

第五章 施工组织管理体系及劳动力组织
[摘要] 本章详细叙述本工程的施工管理机构组织、施工组织管理体系及其工作内容和项目部管理
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班子及班组的配备。

第一节 施工管理机构组织

本工程具有高、深、难、大的特点,施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素,将对 保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用,也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为 确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标,将采取以下组织部署。

5.1.1 施工管理机构组织 ? 组织设立现场工程项目部,由项目经理全面直接负责,领导本工程项目部工作,落实本工程质 量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。运用 ISO9001(2000 版)质量保证体系,对本 工程实行全方位的检查、督促、指导,确保工程顺利进行。 ? 公司工程部配备专职质安员,对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导,做好监督、检查 和协调等配合管理工作。 ? 公司计划预算部密切配合项目部,落实对本工程的计划成本管理,成本分析,促进有计划、有 步骤的核算工作。 ? 公司财务部加强对项目部的财务管理,确保专款专用,确保本工程资金周转,做到不违规、不 违法。

5.1.2 项目部管理机构组织 为全面完成本工程的各项施工任务,针对本工程的特点及规模,本工程的管理方式采用“项目法” 施工模式组织施工。施工现场成立项目部,项目部施工人员按配备情况到位,项目部由具有高素质的多 层次技术管理人员组成,同时配备二套强大的独立施工班组全面施工。本项目部由项目经理、项目副经 理、技术总监、技术总负责、生产总负责、后勤总负责、施工负责、质安总监、施工员、质量员、安全 员、材料员等组成管理层。项目部下设生产和后勤两条线和八个职能部门,各管理系统和职能部门负责 人都由专业技术人员组成,形成管理网络,执行专职负责各条专线的生产任务。

5.1.3 管理职能组织机构 ? 生产线 设生产总负责,在技术总负责具体计划安排下,负责本工程的生产、施工总调度,下设施工、质安、
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装饰等前方生产管理技术人员,管辖下属测量放线、施工技术、工程质量、施工进度、机电修配、安全 生产、文明施工等一系列前方生产工作。 ? 后勤线 设后勤总负责,负责本工程的后勤总调度,下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方 管理人员,管辖下属计划预算、财务、材料、行政、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。

5.1.4 管理职能组织分工 本工程采用“项目法”组织施工,由项目经理统一领导。共设施工、技术、质量安全、测量、财 务、计划预算、劳资、行政保卫、材料等八个职能部门,具体管理组织分工如下: ? 项目经理岗位职责 ① 认真贯彻执行国家现行法规、法令、规范、标准及上级各部门文件精神与公司的有关规定、制 度,负责项目工程的全面工作。②参与公司和建设单位签订施工合同,代表企业履行施工合同,落实协 议执行的有效措施,保证各类合同目标的实现。③ 组织制订项目总体规划的施工组织方案,组织精干 的项目班子和强有力的施工班组,激励施工人员的工作积极性,保证项目实施中的安全、质量、工期和 效益要求。④ 做好工地的思想政治工作,组织制订项目班子各部门管理人员的职责、权限、奖、罚措 施和各项规章制度,并进行定期考核。对失职和违反有关规章制度的施工人员要及时进行教育和处罚。 ⑤ 对工程质量进行成本、材料、机具等进行有效的监理,并以身作则,经常深入施工现场、食堂、仓 库等场所,发现问题及时组织有关人员落实,提出改进措施。⑥ 及时协调材料、机具和施工三部分之 间的正常关系,随时注意材料和机具的使用情况和库存量,结合计划安排,随时调整、组织材料、机具 进场,保证满足工程进度和施工质量的要求。⑦ 及时协调各分包单位的施工,并控制其施工质量、工 程质量及安全文明。⑧负责对业主全面服务的实施。 ? 技术总负责主要负责工程技术协调,技术难关处理,新工艺、新技术推广应用等技术工作。负 责对施工员交底,主要负责现场施工技术,制订施工方案、工期安排,组织好各专业班组的技术交底, 施工测量及各种技术资料。生产负责主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生 产、文明施工等工作。后勤总负责主要负责材料、治安保卫、食堂、医疗保健等工作。计划预算主要负 责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表,财务主要负责后勤资金划拨控制,材料科负责材 料采购、运输、保管。各工种之间应做好互相协调,行动一致,确保本工程顺利进行。 ? 建立以班组为主的施工考核制度,实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制,两责任 制密切挂钩。 ? 制订切实可行的施工方案和施工计划,加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理,加强
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原材料采购和保管工作,加强施工现场的机具设备管理工作。 ? 投入足够的劳动力,选择优秀的施工班组,实行动态管理,加强主要工种,特别是木工、钢筋 工、混凝土工、泥工的力量,以确保工程顺利进行。

第二节 施工组织管理体系

5.2.1 施工管理网络
总公司 项 目 王泽光 总 工 袁 国 焕 经 理 郭文军 项目副经理 欧 世 成

生产总负责 郭 建 平

后勤总负责 谢 文 全
行 政 保 卫 组

测 量 组

施 工 组

技 术 组

质 安 组

物 资 组

计劳 划资 组

财 务 组

测 量 放 线

工 程 技 术 管 理

现 场 调 度

现 场 施 工

安 全 文 明

质 量 监 督 与 管 理

材 料 保 管

材 料 采 购

计 划 预 算 统24 计

医 劳 成 财 治 疗 动 与 本 务 安 人 后 事 核 会 保 勤 管 宁波华丰建设集团股份有限公司 管 理 算 计 卫

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钢 筋 木 工 泥 砼 安 装 装 饰 机 电 防 水 土 方 围护降水 架 子 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组 作业班组

5.2.2 工程质量管理网络
公司主管质量经理

公司质量科

公司质监管理领导小组 公司质监管理人员

总工程师

建设单位 监理员

工地主管质监负责人 工地质量员

质监站

安装工程各班组质量员

土建工程各工种班组质量员

5.2.3 安全生产、文明施工管理网络

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公司主管安全文明经理

公司安全科

公司安全文明管理领导小组 公司安全文明管理人员

总工程师

建设单位 监理员

工地主管安全文明负责人 工地安全员

安监处

土建各工种班组安全员 安装各工种班组安全员

5.2.4 治安管理网络
当地派出所





业 主 方

工 地 项 目 经 理 工 地 治 安员 保 卫员 夜 间 巡 逻 治 安 值 班 员 各工种班组治安员 门 卫

第三节 施工管理工作主要内容

5.3.1 目标管理 为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标,排出日程,采取各 项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中,采用目标管理循环,即:制定目标计划(P)→实施 目标计划(D)→检查、评价目标(C)→处理总结(A)→再制定新目标计划(P)的 PDCA 循环,周
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而复始,推动达到预期的目标。 在目标管理活动中,切实做到管理内容清楚,全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标 下进行层层分解展开,层层落实,分别制定岗位目标及保证措施,形成一个全过程、多层次的目标管理 体系。

5.3.2 计划管理 因为本工程具有体量大、各专业安装工程齐全等特点,所以其计划统一管理要体现全面计划管理的 要求。本工程主要抓好下列计划管理内容: ? 工程总进度计划及分阶段作业计划(包括月、旬、周的细计划) 。 ? 机械化施工计划(主要编制机械施工水平和主要机械需用量、时间) 。 ? 劳动力计划(编制和准备专业工种用人数及进退场时间) 。 ? 材料供应计划(根据工程进度和工程量,须用各种材料及进场时间) 。 ? 技术措施计划(推行新技术,采用新材料,改进施工工艺和操作方法,提高工程质量,防止发 生工伤事故,改善机械设备使用情况,提高机械化水平等分部分项施工方案内容) 。 ? 财务计划。合理、有效地用好资金,做到专款专用原则,编制用款计划。

5.3.3 技术管理 技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令,认真执行上级制定的技术规范规 程,科学地组织实施各项技术方案,达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节 约材料和能源、降低成本的目的,具体应制订和执行以下的技术管理制度。 ? 技术负责制 对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权明确。 ? 施工技术管理制度 为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展, 必须建立以下主要的技术管理制度:?施工图学习、自审、会审制;?技术核定、设计变更签证制;? 技术交底、复核制;?工程技术数据文件制等制度。

5.3.4 质量管理 质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量预期的目标,必须积极推行全面质量管理,工程质量 必须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。
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详见第十四章。

5.3.5 施工现场标准化管理 标准化管理是组织现代化生产的重要手段,是科学管理的重要组成部分,对主要的规程、标准必须 强化管理。 5.3.5.1 技术标准 工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程, 建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要 前提。建筑安装工程的标准,是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定,是组织 施工、检查评定工程质量的依据,必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准,不得降低标准,严格 管理好施工常用的技术规程。 ? 施工工艺规程 对主要分部分项工程,规定了施工工艺的要求,施工顺序、质量要求,实施过程中必须严格执行规 程标准。 ? 施工操作规程 主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项,遵循“建筑安装施工操作规程”执行。 ? 安全技术规程 为保证施工人员安全和设备、机具正常运行,制订切实可行的安全保证措施及规章制度。 5.3.5.2 编制施工工艺卡和各工种、工序交接卡。 ? 施工工艺卡 在分部分项工程施工前,必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容根据设计要求,在技术规 程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、 原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析,用图文或表格式编制在卡面上,作为操作 和检查监督依据。具体应编制出 A、材料要求(包括规格、用量) ;B、操作工具;C、劳动力组织;D、 施工顺序;E、施工操作要点及注意事项;F、工时计划;G、成品保护措施;H、验收标准等。 ? 各工种、工序交接卡 本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的,建立落实到各工种班组自身上 的具体控制手段。 5.3.5.3 场内管理 对本工程的安全生产、文明施工,保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。 按双标化标准创出“安全生产、文明施工”双标化工地,应做到的主要标准,详见第十六章。
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5.3.6 材料管理 材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件,材料管理应制订管理制度,其管理主要有以下几 个方面: ? 材料必须在合格分承包方内采购,按材料的重要性分为 A、B、C 三类材料分别控制。 ? 根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。 ? 材料供应组织工作,材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。 ? 建立材料的领发料制度。 ? 材料的成本核算管理。 ? 原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。 ? 材料的检验和测试制度。

第四节 项目部人员和班组劳力配置

5.4.1 主要施工管理人员安排 派驻项目现场的工程技术、管理人员表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 部 门 经理室 副经理室 总工室 资料负责 工程部 生产总负责 施工员 质安员 质安员 施工员 施工员 预算员 资料员 办公室 姓名 王泽光 郭文军 欧世成 袁国焕 黄云 郭建平 欧如军 周跃辉 金明峰 张丰平 周敏 黄雄侠 吴存利 备注 高工 高工 工程师 工程师 技术员 助工 技术员 技术员 技术员 技术员 助工 助工 序 号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 部门 材料室 机电组负责 姓名 贺国荣 姚如国 蔡丰年 万军勇 陈建平 胡正军 杨治财 杨晓明 孟社付 周绍章 王爱青 黄钱祥 黄立尚 袁德祥 袁标良 备注 会计 材料员 电工 电工 电工 机电 机电 机电 保安 保安 保安 收料员 保管员 现场杂务 现场杂务

保安组

后勤组

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16 办公室主任 17 18 驾驶员 19 财务负责 谢文全 周雅观 陆跃军 李登华 工程师 35 36 37 38 吕珍爱 陈宜娟 陈莲娟 乐爱素 生活杂务 办公区杂务 小食堂 地磅

5.4.2 主要班组长人员配备 施工班组按分区施工原则各区分别配备一套,在施工过程中,各区施工班组进行质量、安全生产、 文明施工红旗竞赛,对优胜班组进行恰当的奖励,以激励各班组的积极性,各班组的班组长人员名额配 备如下:





配 备 名 额 四层以下三名、四层以上一名 二 名

木工班长 泥工班长 砼工班长 钢筋班长 装饰班长 架子工班长 机电修配班长 测量关砌班长 防水班长

四层以下三名、四层以上一名 四层以下三名、四层以上一名 外墙面五名、室内五名 二 二 三 一 名 名 名 名

5.4.3 各工种劳动力投入计划及资源动态分布

劳动力投入计划 序号 1 2 工 种 人数 60 150 目前在何工 地工作 待 待 岗 岗
30

计划进场时间 开工进场 开工进场

计划退场时间 回填土结束 主体结构结束

挖土工 木工班

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 泥工班 砼工班 钢筋班 安装工班 架子工班 装饰班 电焊工 机操工 防水工 普工 60 75 120 150 20 350 15 30 30 50 待 待 待 岗 岗 岗 砌体含胎模开始 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 装修开始 开工进场 开工进场 开工进场 开工后分批进场 竣 工

主体结构结束 主体结构结束 竣 竣 竣 竣 竣 竣 竣 工 工 工 工 工 工 工

省委党校 待 岗

浙二医院 待 待 岗 岗

浙二医院 待 聘

注:本表所示为各土建主要班组的高峰期施工人数。

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30

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第六章 基坑支护及土方工程
[摘要] 本章阐述对地下室基坑的支护结构选择、设计、施工方法及土方工程技术措施。

第一节 工程概况和设计依据、地质概况

6.1.1 工程概况 开元?名都大酒店工程主楼地上 42 层,地下 2 层,裙房地上 4 层,地下 1 层,建筑面积 11.76 万 ㎡,框架筒体结构。工程位于杭州市萧山经济开发区,世贸广场南侧,萧山区政府办公楼对面。
8 主楼采用直径为φ 600、φ 1000 钻孔灌注桩,桩尖持力层为○3 层—中密~密实的卵石层。裙房采用 6 直径为φ 450 的高强予应力薄壁管桩(PHC) ,桩尖持力层为○层——稍密状的粉砂层。主楼基坑开挖

深度 10.23m~12.13m,裙房基坑开挖深度 4.43m。

6.1.2 围护工程设计依据 (1)开元?名都大酒店工程总平面布置图; (2)华东勘测设计研究院提供的萧山开元广场“岩土工程勘察报告” ; (3)浙江工业大学建筑设计研究院提供的工程施工图; (4) “建筑地基基础设计规范” (GBJ7-89) ; (5)建筑桩基技术规范(JGJ94-94) ; (6)建设部标准“建筑基坑支护技术规程” (JBJ120-99) ; (7)浙江省标准“建筑基坑支护技术规程” (DB33/T1008—2000) 。

6.1.3 工程地质概况 地下室基坑的工程地质概况如下表,土层分布比较均匀。
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地基土物理力学指标表 土层 编号 ① ② ③1 ③2 ④1 ④2 ⑤ 土层名称、状态 杂填土 黄灰色 松散 粉质粘土 黄灰 色 软塑 淤泥质粉质粘土 灰色流塑 砂质粉土 灰色 松散 砂质粉土 灰色 稍密 砂质粉土 灰色 稍~中密 淤泥质粉质粘土 灰色流塑 含水量 W% 重度 ρ KN/m3 平均层厚 m 0.8 31.1 39.3 34.3 32.0 26.1 42.4 19.0 18.1 18.7 19.2 19.8 17.9 1.4 1.8 2.0 3.0 8.5 17.5 32.0 15.0 7.8 4.8 4.0 16.2 21.5 14.8 26.9 30.4 31.5 14.7 8.5?10-5 5.0?10-5 4.6?10-5 1.5?10-4 1.5?10-4 固结快剪 凝聚力 磨擦角度 C KPa φ 渗透系数 Kh cm/s

地下水为表层滞水,平均水位在地表下 0.5m。

第二节 围护体系方案选择

6.2.1 基坑围护特点 根据工程地质报告及建设方提供的资料,本基坑围护具有如下特点: (1) 主楼基坑开挖深度大部分为 12.130m,局部为 10.230m 和 15.130m。裙房开挖深度大部分为 4.43m,局部(集水井)为 5.93m。深浅坑邻接处高差 7.70m。 (2) 基坑开挖及影响范围内为杂填土和粉质粘土及淤泥质粉质粘土及砂质粉土的透水性稍好。因 此,基坑四周水的问题应引起重视。 (3) 环境较为有利,场地较开阔,可以放坡。 (4) 工程桩已施工完成,预应力 PHC 桩抗侧移刚度弱,开挖时需保护各种桩基不偏位。

6.2.2 围护方案选择 综合上述特点,本基坑围护体系可考虑如下围护方案: (1)钻孔灌注桩墙加内撑围护,结合井点降水。 (2)土钉喷锚支护,结合井点降水。
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由于深基坑的三侧和浅坑邻接,仅一侧和自然地面接介,且深浅坑邻接处高差大至 7.2m,故采用 钻孔灌注桩加内撑围护方案的支撑很难布置,并且该方案费用高、工期长,故经技术经济比较,最终决 定采用后种围护方案。 A、深基坑围护方案 5 考虑深基坑底部有第○层——流塑状淤泥质粉质粘土,属软弱下卧层,故深基坑围护采用放坡四级 轻型井点降水结合五排土钉喷锚及坡脚处φ 600@800 钻孔灌注桩支护,钻孔灌注桩顶由压顶梁连为整 体,并由第五排土钉拉锚支承。如下图所示。深坑不但挖深大且面积也较大,故坑内采用 8 只真空式深 管井降水。

-1.500 -2.400

1400 1400 1300

一级井点 45
00 L=110
0

0 @100 Φ 25

C20细石砼 100厚 φ 6@200双向 二级井点

-5.400

Φ 25

0 @100

00 L=110

1400

-8.400

@1000 Φ 25

L=110

00 000 L=11 000 L=12

三级井点

地下室外墙

1400

@1000 Φ 25

砖胎模 块石灌浆

-9.330

-11.700 -12.230
60
0

3400

@800 Φ 48

筏板 600 4200

砼垫层

四级井点

AB

φ 600@800钻孔桩

-22.030

深基坑支护剖面图

B、深浅坑邻接处围护方案 深浅坑邻接处采用放坡二级轻型井点降水,结合五排土钉喷锚,如下图所示。
-4.430
二级井 点

1500

500 1300 1300 1300 1300

@10 Φ 20

00

L =9 0

00

C20细 石 砼 100厚 φ 6@200双 向

Φ 25

@1 0 0

0

00 L=90 L =9 0 00

地下室 外墙 三级井 点 承台

-9.000

Φ 25

@ 1 00

0

砖胎模

-9.330

Φ 25

@ 80 0

00 L =9 0 00

块石灌浆

-11.630

砼垫层

Φ

00 2 5@ 1 0

L = 90

34

60

0

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600

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C、浅基坑围护方案 浅坑采用放坡一级轻型井点降水,结合
-1.500

喷细石砼护坡的
900
45
0

支护形式,如右图所示。 本工程基坑支护成功与否的关键是井点 除了设计的井点降水应充分而合理之外,还 质量,并且应常备柴油发电机,确保井点降
-5.530

C20 细 石 砼 100厚 φ 6@200双 向 地 下 室外 墙

3130

一 级 井点
砖胎模 块石灌 浆

承台

降水是否有效,故
- 3 . 930
砼垫层

45

0

必须保证其施工 水连续运行。

600

浅基坑支护剖面

第三节 围护体系的受力及稳定分析

围护体系受力、变形与稳定分析,采用浙江大学岩土工程研究所“围护大全”软件,并用手工复核 整体稳定性。计算中对土层的抗剪强度指标按固结快剪峰值选用。

6.3.1 深基坑围护结构 基坑采用土钉墙围护结构由自然地面-1.500m 开挖至-8.400m, 然后采用拉锚式排桩墙围护结构开挖 至设计标高-12.130m。下面分两步计算。 A、土钉墙围护结构分析结果 (1)开挖深度为 6.90m,放坡角度为 60 度,活载 15Kpa。 锚杆道数 1 2 3 4 垂直间距 1.4m 1.4m 1.4m 1.4m 水平间距 1.0 1.0 1.0 1.0 打设角度 10? 10? 10? 10? 孔径 m 0.11 0.11 0.11 0.11 长度 m 11 11 11 11

(2)土钉强度与长度验算结果 第 1 道土钉: 土钉强度安全系数 Ks=23.77>1.3,强度验算满足要求。
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土钉长度设计值 11m>要求值 5.5m,长度验算满足要求。 第 2 道土钉: 土钉强度安全系数 Ks=6.84>1.3,强度验算满足要求。 土钉长度设计值 11m>要求值 8.8m,长度验算满足要求。 第 3 道土钉: 土钉强度安全系数 Ks=16.8>1.3,强度验算满足要求。 土钉长度设计值 11m>要求值 5.8m,长度验算满足要求。 第 4 道土钉: 土钉强度安全系数 Ks=16.1>1.3,强度验算满足要求。 土钉长度设计值 11m>要求值 3.7m,长度验算满足要求。 基底平均压力 P=128.42KPa<地基承载力 f=150Kpa,满足要求。 基底最大压力 Pmax=146.32KPa<1.2f=180Kpa,满足要求。 (3)分析结果,各安全系数如下:

内部稳定性分析 第一步 开 挖 1.53 第二步 开 挖 1.50 第三步 开 挖 1.46 第四步 开 挖 1.36 第五步 开 挖 1.72

抗倾覆 稳定性 分 析 28.9

抗滑移 稳定性 5.0

整体稳定 性 分 析 2.0

B、拉锚式排桩墙分析结果 将-1.500m~-8.400m 部分的土体转化为超载,因此相当于设计基坑从-8.40m 开挖至-12.13m,开挖深 度为 3.83m,设计超载值为 145Kpa。 围护结构最大水平位移为 1.3cm,每要围护桩承受的最大正弯矩为 184.9KN.m,承受的最大负弯矩 为 77.2KN.m,每根锚杆承受的拉力为 119.5KN。 桩底标高-22.000m,基坑整体稳定安全系数为 1.32,抗隆起稳定安全系数为 3.47。

6.3.2 深浅坑邻接处围护结构 (1)基坑采用土钉墙围护结构。开挖深度 7.2m,放坡角度 60 度,活载为 15KPa。 锚杆:道数 1 2 3 4 垂直间距 (m) 1.5 1.3 1.3 1.3 水平间距 (m) 1 1 1 1 长度 9 9 9 9
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打设角度 (?) 孔径(mm) 10 10 10 10 110 110 110 110

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5 1.3 1 9 10 110

(2)土钉强度与长度验算结果 第 1 道土钉: 土钉强度安全系数 KS=68.7>1.3,强度验算满足要求! 土钉长度设计值=9m>要求值=5.96m,长度验算满足要求! 第 2 道土钉: 土钉强度安全系数 Ks=43.81>1.3,强度验算满足要求! 土钉长度设计值=9m>要求值 5.41m,长度验算满足要求! 第 3 道土钉: 土钉强度安全系数 Ks=27.20>1.3,强度验算满足要求! 土钉长度设计值=9m>要求值 4.71m,长度验算满足要求! 第 4 道土钉: 土钉强度安全系数 Ks=18.64>1.3,强度验算满足要求! 土钉长度设计值=6m>要求值=2.05m,长度验算满足要求! 第 5 道土钉: 土钉强度安全系数 Ks=13.16>1.3,强度验算满足要求! 土钉长度设计值=5m>要求值=3.37m,长度验算满足要求! 基底平均压力 P=136.57Kpa<地基承载力 f=150Kpa,满足要求。 基底最大压应力 Pmax=163.05KPa<1.2f=180KPa,满足要求。 (3)分析结果,各安全系数如下: 内部稳定性分析 第一步 开挖 1.76 第二步 开挖 1.70 第三步 开挖 1.79 第四步 第五步 第六步 开挖 开挖 开挖 1.56 1.49 1.57 抗倾覆稳 定性分析 抗滑移稳 定性分析 整体稳定 性分析

8.0

2.9

1.6

6.3.3 浅基坑围护结构 基坑采用放坡开挖,开挖深度 4.43m,坡角为 60 度,活载为 15KPa,基坑整体稳定安全系数为 1.4, 满足要求。

第四节、基坑监测方案和应急措施
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基坑开挖围护是项风险工程,地下工程极其复杂,在基坑开挖整个过程中进行全过程监测,实行信 息化施工,对指导开挖施工确保安全是很有必要的,而且是非常重要的。重点监测深基坑护壁的土体位 移及围护钻孔灌注桩变形情况。

6.4.1 监测内容 (1)深层土体水平位移观测:沿深基坑与自然地面接界边埋设 2 根测斜管,其它各边各埋设 1 根 测斜管。侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的,是确定围护体系是否安全的一个重要数据。 (2)沉降:在基坑边土钉喷锚的坡顶设沉降观测点 5 个,南边设 2 点,东、西、北侧各设 1 点, 利用水准仪观测。 (3)地下水位观测:本工程土钉墙围护,降水至关重要,为掌握地下水位的高度,在基坑四面及 深浅坑邻接处各设 1~2 个水位观测孔,共 12 个水位观测孔,以监测地下水位的变化情况。 监测点布置见附图 1。

6.4.2 监测要求 (1)监测单位应根据上述监测内容和现场地质条件,拟订出详细的监测实施方案,在基坑开挖施 工前布置好所有测点,并将测得的原始数据及周围环境的现状调查记录在案,包括把已有建筑进行拍照 存档。必要时请有关单位参加。 (2)在基坑开挖和地下室施工期间,一般情况下每天观察一次,如遇位移或沉降速率较大时,则 应增加观测次数。 (3)观测数据即时填入相应表格,并当天提供给建设、监理、施工单位。当出现危险情况时,及 时联系并采取应急措施。 (4)每天观测到的数据应绘制成相关的曲线,一般 2 至 3 天提供一次。 (5)随时注意浅坑的工程和非地下室的工程桩位移情况,发现位移偏大应立即向建设、监理、施 工单位报警,采取应急措施。 (6)深层土体水平位移警戒值为 5cm。

6.4.3 应急加固措施 在基坑开挖和地下室工程施工中,应结合现场围护监测情况,采取如下应急处理措施。备好砂袋、 钢管、钢筋、水泥、喷浆机具及其它施工机械。确保深基坑安全和地下室工程桩不受位移、沉降的影响。 (1)坑壁渗水
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由于基坑处于杂填土、粘质粉土、淤泥质粘土、砂质粉土等土层中,如遇雨季水位高或井点降水施 工不当,会出现坑壁渗水现象。当漏量不大时,采用“导堵结合”方法,即用导管引流后,用速凝砼封 堵,或加钢丝网片高压喷浆封堵。当水土泥浆涌入量较大时,须在喷锚外高压注浆,在内侧用上述方法 封堵。 (2)土钉墙变位、护坡裂缝 当设计计算和实际条件有较大出入,或土钉注浆质量存在某些缺陷时,可能会引起土钉墙变位、裂 缝等现象的发生。 采取的对策是首先卸土 1m 厚, 同时用Φ 48 钢管 6~9m 长作为桩身, 在-8.40m 或-11.70m 平台用挖土机压入,同时可临时在钻孔围护桩的桩头处补打一排φ 48 钢管土钉,其长度、宽度视具体 情况而定。 土钉墙下部发生向坑内的位移,应立即在坑内侧抛石,同时坑外挖土卸载。待稳定后,在坑内一定 区域采取高压注浆等加固措施,养护后再开挖。 (3)产生管涌或坑底隆起现象 由于浅坑的坑底开挖面为淤泥质粘土层,深坑的坑底下部也有淤泥质粘土,当轻型井点降水失效, 挖土造成坑内外的水头压力差大于管涌的临界条件,则会产生管涌或坑底隆起。此时采取下列对策:暂 停挖土施工,在基底四周一定范围内,用注浆法加固被动区土体;或者在土钉墙外侧用喷射井点降水, 降低地下水位,减少内外水头差。 总之,在基坑施工中,应严格按设计要求,配合监测单位,随时注意基坑内外周围变化,做到动态 管理和信息化快速施工,一旦出现险情,立即采取综合性应急措施,确保基坑支护安全。

第五节

基坑围护结构施工和土方工程

6.5.1 井点降水施工 (1)轻型井点降水 本工程现场地质资料揭示,上部约 3.00m~3.30m 厚度为杂填土和粘质粉土,及淤泥质粉质粘土,下 部均为砂质粉土,渗透系数为 8.5?10-5~1.5?10-4cm/s,地下水位在自然地面下 0.5m 左右属浅部带水, 故基坑四周和深浅坑邻接处采用轻型井点降水。在基坑四周布置轻型井点降水,降水立管间距@1000, 立管长 7m。轻型降水井点总延长米为 1400m,每套井点管长度控制在 40~45m,共须 30 套,即 30 只真 空泵站。冲孔直径不小于 300mm,过滤层采用加工砂。必须做好井点管滤管段以防土颗粒被带走。施 工中必须备置两台柴油发电机或双路供电,确保井点降水施工的连续性。 (2)真空式深管井降水
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本工程深基坑开挖深度大,面积也较大,而土质渗透系数稍偏大,故在深坑内采用真空式深管井降 水,以达到基坑降水和土体排水固结的目的。每口深井的有效降水面积为约 200 平方米,共设置 9 只, 在坑内均匀布置。深井开凿深度 17.5m,过滤管深度为 16m,深井成孔直径为 650 ㎜,井管可随挖土深 度增加而逐段拆除,以降低井管高度,便于土方开挖。每口深井配真空泵一台,共 9 台,可随时通过井 顶的水位观察孔观察水位。一般每台钻机每天成井一口,在各项设备及管路安装完毕并在抽水条件下, 降水一周方可挖土。在土方开挖的同时,继续进行降水,以使水位始终处于所暴露的土层以下。深井降 水直至土方开挖结束,并且底板和侧墙砼浇筑完毕,然后割除井管,封焊井管。 深井的施工程序如下: 进场→定井位→立钻机→成孔→下井管→回填井管与孔壁间砂滤层→洗井→安装真空泵→连接管 路→降水→拔割井管→封井→出场。 深井降水技术措施:深井施工的技术措施、井位布置应根据降水要求及降水有效范围,并考虑避开 工程桩位,有利于挖土。成孔、下管、回填、洗井应连续进行,不可中断。真空泵要保证正常运转。排 水管路在基坑边缘汇入总管,将水排入下水道。根据水位观测情况,控制降水井排水时间和时间间隔, 控制真空泵抽吸力度,保证系统真空度不小于 0.06Mpa(具体详见施工时编制的井点降水专项方案) 。

6.5.2 土钉喷锚施工 本工程主楼地下室深基坑围护用φ 25 钢筋及φ 48 钢管作土钉喷锚护坡,均为 4~5 道土钉,土钉沿 纵向@1000。护坡砼 C20 厚 100,嵌钢筋网φ 6.5 双向@200。土钉锚杆施工程序:土方分层分段开挖→ 测量、放线定位→喷第一遍护坡砼→钻杆(洛阳铲)就位→接钻杆→调整角度→钻孔→钻至设计深度→ 插钢筋→拔套管、 压力灌浆→绑钢筋网→焊锚板→喷第二遍护坡砼→大面积开挖土方→反复喷锚施工→ 挖土。土钉锚杆的成孔机具设备为洛阳铲或钻孔机、φ 110 套管,钻杆端头为镶有合金片的环形钻头。 锚杆孔直径为 110mm, 倾角为 10 度, 成孔质量是保证土钉锚杆质量的关键, 要求孔壁不得塌陷和松动。 成孔后立即安置φ 25 或φ 48 钢管土钉,一般为整根钢筋或对焊接长。为将土钉锚杆安置于钻孔的 中心,防止非锚固段产生过大的挠度和插入时不扰动孔壁,并保证土钉锚杆有足够厚度的水泥砂浆保护 层,应在φ 25 钢筋或φ 48 钢管四周表面设置φ 6.5 钢筋加工成的定位支架,定位支架间距 2m。灌浆管 和锚杆筋同时插入孔内,放至距孔底 50cm,注浆配合比:水泥:砂:水=1:0.2:0.5(重量比) ,水灰 比 0.50。在压力灌浆前将钻孔口封闭,接上压浆管即可进行注浆。水泥砂浆中掺入水泥重量的 10%的 UEA-H 微膨胀剂,灌浆压力约为 0.5~0.6MPa,一边灌浆一边逐步拔出灌浆管,拔管过程中应保证管口 始终埋入砂浆内。第一道土钉注浆压力为 0.4~0.5MPa,第二道土钉及以下用 0.5~0.6MPa 压力灌浆。 施工要点: (1)土钉在护壁上呈梅花形布置,钻孔要保证位置正确,随时注意调整好锚孔位置(上
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下左右及角度) ,防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆。 (2)钢筋使用前要验收 直径、长度及各项性能。导向加、定位器间距要均匀,安装牢固。注浆管使用前,要检查有无破裂堵塞, 接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂跑浆。 (3)洛阳铲(干作业)钻孔拔出钻杆插入土无机后要立 即注浆,以防塌孔;水作业钻杆拔出后,外套管留在孔内不会坍孔,但亦不宜间隔时间过长。以防流砂 涌入管内,造成堵赛。 (4)控制灌浆压力不低于 0.5MPa(第一道为 0.4MPa) ,采用封闭式压力灌浆, 水泥砂浆中根据土质情况和气候季节情况考虑掺入适量约 2~5%早强剂。 (5)注浆前检查输浆管道,注 浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管。注浆量不得小于计算量的 1.1 倍。 强度等级为 C20 的护坡砼厚 100,分二遍用泵施喷,即每层挖土到位后,立即喷第一遍 50 厚 C20 细石砼,待土钉施工并灌浆后,在坡面上安放φ 6.5@200 钢筋网,接着喷第二遍 50 厚 C20 细石砼,这 样做有利于稳定边坡(具体详见施工时编制的土钉锚杆专项方案) 。

6.5.3 钻孔灌注桩施工 围护用的φ 600 钻孔灌注桩施工方法及技术措施同工程桩,委托打桩单位施工。

6.5.4 土方工程 (1)土方工程施工部署 本工程土方工作量较大,总体土方量约 8.87 万 m3 左右,其中主楼地下室深基坑约 4.50 万 m3,裙 房地下室基坑约 4.37 万 m3。挖出的土方大部分外运。同时挖土还须配合土钉喷锚施工,因此基坑开挖 应遵循“分区分层、先围后挖;边挖边锚、机挖人修、中间高周边低、五边法施工”的原则。根据工程 特点,土方开挖应在井点降水一周后进行。先挖裙房地下室基坑,后挖主楼地下室深基坑。现场配备 1m3 挖掘机四台,配备自卸汽车 30 辆进行下坑作业,运土坡道设置于主楼基坑的北两侧,裙房基坑在 放坡完成后则由西、南向东、北挖至设计标高。采用信息化快速施工,确保土方工程按设计日期完工。 严禁在基坑边 10m 范围内超载,严禁堆土和放置建筑材料。 (2)挖土施工步骤 土方开挖必须分层分段进行, 主楼基坑每层开挖深度不大于 1.4m 每个施工段开挖长度不大于 20m, 严禁超挖或在上一层未加固完毕就挖下一层。 A、主楼基坑挖土 第一层是挖除表面土方至标高-3.30m 左右,施工第一层土钉喷锚。分段开挖后立即施工土钉喷锚。 然后开挖第二层土方至标高-4.70m,并立即施工土钉喷锚。接着挖第三、四、五层土方,直到基坑底, 即标高-10.33m、-11.63m、-12.13m,最后一层为人工修土。各层土方均分段开挖后立即施工土钉喷锚,
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并按设计标高埋设井点降水管。坑底留有 300mm 厚土采用人工修整的方式开挖,以免挠动基底土,同 时挖出承台及地梁土方,以及局部电梯井土方,主楼地下室土方量共约 4.50 万 m3。 挖土机作业中必须保护好工程桩,不得停靠在工程桩上,铲头不得碰撞工程桩。分层挖土中每层严 禁超挖,以挖土能够施工土钉喷锚的作业面为准,中心岛部分土方可待该层土钉喷锚施工后再挖除。 根据修土面所放的灰线,人工配合修土,人工修挖的土方由塔吊运出坑外,再装车运走。配备 50 人进行人工修土, 根据所放灰线和标高, 做出基槽并做好排水截水沟与集水井工作。 总之, 做到边挖土、 边凿桩头、边做修土、边做砼垫层、边砌砖胎模的“五边法”原则组织施工,以缩短工期和有利于基坑 围护稳定。北侧的运土坡道最后由反铲挖土机边退边挖除。 B、裙房基坑挖土 裙房地上室基坑分二层自东、南向西、北挖土,第一层自自然地面挖至标高-2.500m,然后埋设轻 型井点管,降水一周后挖第二层土方至设计标高,最后挖承台地梁土方由人工修挖(具体详见施工时编 制的土方施工专项方案) 。

6.5.5 基坑排水 由于浅基坑开挖面处于淤泥质粘土层,深基坑坑底处于砂质粉土层,虽然主楼基坑土钉喷锚护坡上 施工了轻型井点降水,土钉喷锚护坡面有 100 厚的砼,但在实际施工中由于误差、搭接不良、机具故障 等影响,有可能出现基坑护壁渗水及坑底涌水,加之开挖施工期间雨水下坑,会造成基坑积水,给土方 开挖和地下室施工带来困难,因此做好基坑内排水工作非常重要,除准备注浆设备、井点降水设备和防 止坑壁渗水、坑底涌水措施外,在基坑内四周设置 300?300 的排水盲沟,主楼基坑和裙房基坑沿盲沟 共布置 16 只集水井,集水井 500?500?500 大小,采用扬程 L≥20m 的泥浆泵排水。现场配备注浆设 备一套,泥浆泵 16 只。为防止地表水注入基坑内,拟在基坑护壁坡顶上砖砌排水沟,将地表水集中排 走,经沉淀后排至市政下水道。

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第七章 主要分部分项工程施工方法及技术措施
[摘要] 本章阐述对分包单位先行施工的桩基、围护、土方工程配合管理、基础和地下室工程、上 部主体结构工程、砌体工程、屋面工程、装饰工程等分部分项工程的施工方法及技术措施。

第一节 基础及地下室工程

本工程塔楼地下室二层,裙房地下室一层,单层面积均较大。基础形式为承台、地梁和底板相结合 的基础。承台之间均用地梁纵横连接,地梁和承台均为下沉式,即其顶面分别与各底板面平。基础及地 梁下均做 100mm 厚的 C10 素砼垫层。a、c 两区的地下室底板厚 400 ㎜,板面结构标高为-3.930m;外 墙侧板厚 350 ㎜,内墙厚 250 ㎜;承台高度均为 1400 ㎜,底标高为-5.330m;地梁截面尺寸为 350? 600、400?850、400?1000、400?1900 等,顶标高(同底板面标高)-3.930m。塔楼部分地下室底板 厚为 2700 ㎜,其余部分底板厚为 800 ㎜,外墙厚 600 ㎜,内墙厚 350 ㎜。基础埋设较深,且深浅不一, 因此具有一定的难度,施工时应予高度重视。该工程地下室结构为钢筋砼现浇承台、地梁、底板及底板 以上的框架——筒体结构体系,工程量大,质量要求高,因此在施工时,选择合理的施工方法,充分利 用本公司技术力量和物资装备,使地下室在保证优质的前提下快速完成,为主体工程和装饰工程争取较 为宽裕的时间,具有一定的意义。

7.1.1 地下室施工顺序 施工准备→挖土→人工修土→凿桩头→轴线下投放线→做垫层→桩身动测、弹线、桩位复核→砌 筑砖胎模→绑扎承台、基础梁、底板钢筋、柱墙插筋→设置预埋件、预留孔→水池、电梯井、底板翻口 处模板、支模→检查验收→浇捣承台、地梁及底板砼→养护→弹线复核→绑扎地下二层柱、墙钢筋→设 置预埋件、预留孔→检查验收→浇捣柱、墙模板→浇筑地下二层柱、墙砼→支塔楼地下一层楼面梁、板 模板、裙房地下室承台及地梁砖胎模砌筑→绑扎塔楼地下一层楼面梁、板钢筋、裙房地下室承台及、地
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梁及底板钢筋→设置预埋件、预留孔→检查、验收→浇筑底板和楼面梁板砼→养护→弹线复核→绑扎地 下一层柱墙钢筋→设置预埋件、预留孔→检查验收→支柱、墙模板→设置预埋件、预留孔→检查验收→ 浇筑地下一层柱、 墙砼→养护→弹线复核→支±0.000 楼面梁板模板→绑扎±0.000 楼面梁板钢筋→设置 预埋件、预留孔→检查验收→浇筑±0.000 层梁板→拆模验收→涂刷外墙防水材料→拆除井点管、回填 土→弹线复核→±0.000 以上部分结构施工。

7.1.2 垫层和验桩 ? 当土方开挖后在人工修土 30cm 时,修土面要用水准仪找平,用竹片桩作标记。 ? 浇捣砼垫层前作好厚度标记竹桩,间距为 2m。每挖出一区段立即铺碎石垫层 50mm ,并且现 场自拌砼浇一段,用塔吊进行垂直水平运输至作业面进行浇捣,在浇捣砼时用平板振动机振实,直尺粗 括,木蟹打平。浇捣砼垫层应根据先深后浅的原则施工,即先承台、基础梁底垫层,后底板底垫层。 ? 鉴于基坑面积大,如果一次性施工垫层有时会随气候影响,雨水浸泡基土,而使土体受到扰动, 因此整个基坑垫层施工将随基础土质分段验收而逐段进行,既可避免土体长期外露,同时对基坑围护亦 有保护作用。 ? 因基坑部分土方分多层开挖,对超标高很大的工程桩按挖土深度逐层进行凿桩,一般工程桩则 挖土至设计标高后凿桩,凿桩标高应按设计要求伸入承台,要求桩顶面完整平实,严禁用“石蟹”剖桩。 在凿桩工作和砼垫层完成并弹线后,现场测量人员、质检人员及时配合监理单位进行桩位复核。

7.1.3 模板工程 ? 根据本工程地下室的结构情况,计划采用二种模板体系,即砖砌胎模和木模板(九夹板和 5cm 厚松木板)体系。 ? 本工程所有地下室内外墙模板统一采用九夹板和 60?80 方木配制成装配式定型模板,周转使 用,唯楼板采用散铺方式,在满堂架子的钢管楞上,架设 60?80 的方木,其上铺九夹板,地下室模板 按施工段划分一次投入,如数配制。 7.1.3.1 地下室底板支模 本工程塔楼地下室底板厚 2700 ㎜,故在底板四周需采用 240 ㎜厚的砖胎模外浆砌块石,同时与基 坑围护之间需进行加撑加固,以增加砖胎模的刚度和稳定性,如下图所示;裙房地下室底板厚为 800 ㎜ 和 400 ㎜,其底板四周采用一砖(240 ㎜)胎模或木摸。砖胎模砌至底板面标高,在砖胎模与围护桩之间 按围护设计要求填实。因本工程裙房地下室基础采用下翻式承台用地梁相连,埋入底板以下,因此承台 侧、梁侧必须砌筑砖胎模,胎模高度根据实际施工图纸确定,采用 M5 水泥砂浆,240 厚 Mu10 红砖砌
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筑,表面用 1:3 水泥砂浆抹平,施工时应特别注意断面准确,砌筑后,砖胎膜后背土方应回填密实, 砖胎模断面见下图。胎模内侧用 1:3 水泥砂浆粉刷后。

电梯井凹下底板面的侧壁内模板,除按常规方法支模外,还应注意加钢管对撑住,侧壁内模用焊 有止水片的粗钢 筋顶住外模,以防内模移位变形, 如右图所示。底板砼浇捣至电梯井 及集水坑时应对称式浇筑,避免内 模位移。 7.1.3.2 地下室墙板模板工程
垫层 同底板筋 九夹板 5 0× 8 0木 方 楞

井坑内模示意图

本工程地下室墙板厚度较厚,地下二层外墙为 600,地下一层外墙厚为 350,内墙基本为 250~350, 使用泵送砼,坍落度相对较大。 ?定型组合模板在制作时,均需按下图进行组合。九夹板制作时要直边统角 (60?80)要经过轧刨直边,保证模板组合拼装时 ? 立模前对施工缝进行处理,清除浮浆和浮 用锤子凿毛。 (90°) ,进场木料 拼接平直密缝。 动石子,必要时

墙 拼 节 模 装 点
? 在和底板施工缝交接处,除模板底部有方 应再在其下方装一方木,以防模板和已浇砼墙板不 避免形成一溜蜂窝情况,见右图。 ? 浇筑砼时, 根据砼对模板的侧压力 Pm 计算 中较小值。 Pm1=0.22γ ?200/(T+15)?Ks?Kw?√v, 砼对模板的侧压力较大,故需在模板内外用对拉螺 接,使其固定。螺杆用φ 12~φ 14,竖向间距 500, 400,螺杆在中部焊止水片,在定位外墙模板时, Pm2=24H , 杆和模板连
墙模板 铁钉 红砖 方木

木靠边外, 密实、 漏浆,

公式,取其

墙模板图
注:对拉螺杆未画。

横 向 间 距 用φ 6 短筋

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焊于螺杆上,拆除外模时,在孔内气割螺杆,用水泥砂浆封口。定位内墙模板时则埋设 PVC 套管,可 以重复使用。具体见下图。

止 水 片 40× 40 φ 6短 钢 筋 焊 于螺杆上 山形卡 木楔 φ 14 螺 杆 双 帽 φ 48 钢 管 山形卡 木模

PVC 管 φ 14 螺 杆 双 帽 φ 48 钢 管

砼外墙模对拉螺杆图

砼内墙模对拉螺杆图

? 坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑,既用于上层梁板的承重架,也可作为砼内墙体、柱模板 的支撑架(坑内满堂脚手架立杆距离为 1000,竖向每层步距为 1800,用φ 48?3.5 钢管) ,每隔一条轴 线设剪刀撑。 ? 配墙板木模时, 应在顶板面下 1.2~1.5m 模板和下部墙模为各自独立二块, 下部拆模, 上部 1.2~ 1.5m 仍保留并固定已浇捣的砼墙上,在顶板、梁一起浇捣砼后再拆除,这样既可提高模板周转率,同 时也为解决新老砼处明显接磋不良现象提供了有利条件,砼墙板的后接模板采用同样方法处理。 ? 根据地下室的砼方量,内外墙模板各配一层。每层整体配置。 ? 电梯井壁是自地下室到顶均为砼墙板,内模采用筒子模,利用塔吊整体往上翻。 7.1.3.3 地下室砼柱模板架设 裙房地下室部分柱断面尺寸为:250?1300、300?1200、500?500、500?600、600?600、600? 700、 700?700、 950?600、 600 及部分异形柱; φ 塔楼地下室砼柱断面尺寸为: 975?1100、 1300?1300、 1600?1600 等尺寸。 ? 柱模板配一套柱模,当型号不一致时作局部调整。 ? 矩形柱模板分为若干块组合拼装;园柱采用定型模板,分成两块组合而成。为加快周转和确保 砼柱节点砼质量和外形顺直,在接头部位高 1.2~1.5m 处柱模不随下部柱模拆除,地下一层柱模在高度 方向(离地下二层顶板高度 1.0m)预留门子板,以便振捣器振捣。 ? 立模前应先在基层面上弹出纵横轴线和周边线,将木框固定在砼基层面上,并在木框上标出柱 中线, 柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上, 这样柱模位置正确, 模板上口平直, 为防止底部 “跑 浆”“吊脚”提供有效措施,具体见图。 、 ? 断面尺寸在 600?600 以上的柱子,在其二边用厚为 50 的三至四根方木,柱箍φ 48@600 双根 钢管,二边加φ 12 或φ 14 的对拉螺栓;柱内穿 PVC 硬塑管,以便于回收螺杆,重复使用,具体见下页 图。
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φ 4 8柱 箍 @ 7 0 0 模板

5 0× 8 0方 木

短钢筋

柱模底脚图

柱模底脚图

横 2φ4 8钢 管 箍 @ 6 0 0

φ 4 8钢 管

横 2φ4 8钢 管 箍 @ 6 0 0

P V C套 管@ 6 0 0

对 拉 螺 杆 φ1 4× L @ 6 0 0 L按 柱 尺 寸

定位线

木 夹 档5 0×8 0 九夹板

木 夹 档5 0×8 0 九夹板

矩形柱支模详图

矩形柱支模详图
( 断 面 4 0 0× 5 0 0以 内 )

7.1.3.4 地下室梁、楼板支撑 ? 满堂架立杆间距纵横 1000,梁下立杆相同,梁侧模、平台模用 1.5cm 厚九夹板,梁底模用 50 厚松木板。 ? 平台模板采用散铺方式,在φ 48 钢管架上铺 60?80 方木,间距为 300~500,木楞高 8cm,竖 放,九夹板用铁钉和木楞相连结,要避免“跳头板”现象,梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能 提前拆下,必须周转柱模。 ?在支设模板及浇筑砼时必须注意其截面尺寸的正确, 以及防止弹模现象的发生。 对于梁高在 600 以上者侧模之间用φ 14 对拉螺栓拉结;对于上部结构高度大于 600 的梁,也采用同样方法处理。具体 的支模方法详见下图。
木 夹 档 4 0× 6 0 对 拉 螺 杆 φ1 4 木 夹 档 4 0× 6 0 对 拉 螺 杆 φ1 4

φ 4 8竖 档 @ 8 0 0 九夹板

梁高

2φ 4 8 @ 6 0 0

2φ 4 8 @ 6 0 0

钢管

5 0厚 底 木 模 梁宽

5 木 0厚 底 木 模 8 0 横 楞 5 0× 梁宽

500

大梁支模详图

大梁支模详图
点焊 ( 梁 高 5 0 0以 下 )

梁高

九夹板

φ 4 8竖 档 @ 8 0 0

φ 1 4短 钢 筋

7.1.4 水平施工缝留设 对于地下室外墙板、 水池壁板, 水平施工缝留 处,如下图所示。施工缝设钢板止水片,工厂加工

设在底板面上 300 成 3-4 米长的半成
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宁波华丰建设集团股份有限公司 外墙基础模板图

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品,安装时现场电焊拼接单侧满焊,遇柱箍筋时箍筋断开或按设计要求设保护墙,确保止水板通过。对 于其它内墙板、柱,施工缝留设至底板面处。 在地下室砼外墙板上翻 300 处的内外挂板在底板砼浇筑前均一次支模完成,挂板支撑可采用下图 处理,墙板二侧采用钢管支撑,防止墙板整体位移。

7.1.5 钢筋工程 本工程钢筋直径为Φ 12~Φ 32 粗钢筋,所用规格为Ⅱ级钢,主要用于地下室底板、梁、柱、楼板、 墙的配筋。直径为φ 8~φ 10 的细钢筋,所用规格为Ⅰ级钢,主要用于梁柱箍筋。 钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样,采用坑外加工制作(部分在坑内加工制作) ,塔吊运入坑内 进行绑扎,由低到高、由复杂到简单的顺序安装操作,先扎承台底板筋,再扎地梁钢筋,最后扎底板钢 筋和承台上皮筋, 待底板钢筋和地梁上部钢筋完成后, 立即绑扎柱、 墙板插筋。 现场需配备三台切断机, 三台对焊机,三台弯曲机,六台切割机,两台钢筋调直机,配运送钢筋小车九辆。钢筋加工机械按总平 面设计的位置布置。钢筋需具有质保书,进场后,应抽样做力学试验报告,方可用于本工程。 7.1.5.1 施工准备 ? 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋。 如有锈蚀需预先进行除锈处理。 ? 核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,发现问题及时解 决。 ? 清理好垫层,弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。 ? 熟悉图纸,研究确定好钢筋绑扎安装顺序。 7.1.5.2 底板钢筋操作要求 ? 基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位弹线就地绑扎成型。 ? 弹或画好底板钢筋的分格标志,并摆放下层钢筋。 ? 绑扎板钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但 必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 ? 底板筋上下两道钢筋间应作支撑钢筋。塔楼地下室二层 2700 ㎜厚底板上下层及中间三层钢筋 的支撑采用∠60?5 角钢焊接而成的支架(支架系统方案详见专项施工方案) ,纵、横向间距 2 米。支 架构造图如下。塔楼地下室二层 800 ㎜厚底板和裙房地下室底板上下层钢筋采用钢筋作成空间“人”字 型;支撑钢筋纵、横向间距为 1.5m。支撑分别于上下道钢筋绑扎牢固,用以支承上道底板钢筋重量, 不使上道钢筋下垂过大。
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水 平 杆 L 6 0× 5 @ 1 5 0 0

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? 摆放支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上分格标记。然后穿放纵 横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。 ? 底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。 钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 ? 墙、柱主筋伸入基础深度要符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固, 以确保位置准确。必须时可附加钢筋电焊焊牢。 ? 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。板上部砂浆块厚度 30mm,板下部砂浆块厚度 50 或 100mm, 间距 1~2m。 7.1.5.3 墙筋绑扎 ? 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋,位置偏移严重时要按规定认真处理,必要时应找设 计单位共同商定。墙模宜“跳间支模” ,以利钢筋施工。 ? 先绑 2-4 根竖筋,并画好分格标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分 格标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。 ? 墙筋应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑 牢。 ? 双排钢筋之间应绑间距支撑筋。 ? 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块,以保证保护层的厚度。 ? 保证门洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口 上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。 ? 各节点的抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 ? 配合其它工种安装预埋铁管件、预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。 ? 避雷接地配合安装公司按设计要求和有关规范埋放,和柱筋相连时,在柱筋上下作红漆标志, 上部施工时,此筋均应电焊连结。 7.1.5.4 钢筋接头 粗钢筋分别按对焊、电渣压力焊及等强直螺纹套筒连接,细钢筋按绑扎搭接接头,详见第十一章。
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7.1.5.5 质量要求 ? 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定。进 口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接,一般不宜采用。 ? 钢筋表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 ? 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的 规定。 ? 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 ? 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%,且不应集中。 ? 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 ? 对于电渣压力焊接头应无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于 4 度,接头外钢筋轴 线的偏移不得大于 0.1d 且不大于 2mm。 ? 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边,接头尺寸允许 偏差不得超过规范规定。

7.1.6 砼工程 地下室工程砼均采用泵送商品砼,塔楼地下二层底板、上翻 300mm 侧板砼均采用 C40 级,其余以 A8、A21 后浇带为界,b 区内±0.000 及以下砼为 C50 级,a、c 区其余裙房地下室结构砼均采用 C40 级。 地下室迎水面砼及屋面楼板砼均掺加 10%的 UEA-H 水泥微膨胀剂, 地下室砼的抗渗等级不小于 S6 或 S8, 并掺加化学纤维, (详见地下室砼抗渗等级和掺加化学纤维划分图) 。本工程砼质量要求高,因此在选用 商品砼时,应认真谨慎,选择具有高信誉、质量稳定的厂家供货。提供详细级配和产品质保书,现场按 规范留足强度试件和抗渗试件。在砼浇捣过程中,应做好下列工作。 ? 泵送管布置科学合理、紧凑、覆盖率高的原则。根据地下室平面尺寸,塔楼地下室底板砼浇捣 时,在地下室基坑的东、西、北侧设置 4~6 台砼输送泵,从东南侧向西北侧泵送浇捣;地下一层和地下 室顶板结构砼浇捣时, 在基坑的西北侧设置三台砼输送泵, 从东南侧向西北侧泵送浇捣。 砼浇捣施工时, 均自远而近、自低至高、边浇边拆导管的方式进行施工。

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? 砼量计划准确,砼进场验收,确保砼不致浪费。 ? 配备足够的砼运输车,选择合理路线,使砼连续浇捣,底板范围内不留施工缝。 ? 砼底板必须连续斜面分皮浇捣密实,并实行三班制工作。 ? 对于墙板预留洞口往往由于不注意,在砼浇筑后洞口不规范而后凿,因此在施工时必须对模板 加撑增加刚度,进行对称浇捣。底板在电梯井坑处也应对称式浇捣,坑底砼先浇砼,继续浇捣坑壁时应 用钢模板压住底板面,以免砼上涌。 ? 大体积底板砼:塔楼地下室基础底板厚 2700mm,局部 800 mm,裙房地下室基础底板厚为 400 ㎜,承台厚 1400~1500mm,水泥熟化过程中,产生的水化热如不及时散发,则可能会产生温度裂缝, 影响地下室砼质量,因此必须采取一定措施来保证砼施工质量。具体详见第八章。 ? 砼的泵送和振捣 本工程基础砼用量数量大,底板包括承台、地梁的砼最大约 6000m3,对于这种大面积砼的浇捣, 用商品砼, 并利用砼泵送至各工作面。 因此要求商品砼中底板砼坍落度为 12~13cm, 墙板为 14~15cm, 墙板砼初凝时间约为 4 小时,底板砼按要求一次性浇捣,严禁留设施工缝。 砼泵型号的选择,主要根据单位时间需要的浇筑量及泵送距离,考虑本基础平面尺寸较大,需布置 泵送管道,采用一次泵送至最远处,边浇边拆的方式。塔楼地下室基础底板砼浇捣时配备 12 个振捣手, 裙房地下室基础底板砼浇捣时配备 9 个振捣手,在砼流淌前沿和注入口及中部振捣。底板砼浇捣振动器 布置见下图:
浇筑推进方向









2700

底板振捣器分区布置图

底板混凝土浇筑示意图

由于本工程基础厚度较大,砼浇捣采用多斜面分层循序推进,一次到顶(见图) 。这种自然流淌形成 斜坡的砼浇捣方法,能较好地适应泵送工艺。 砼的振捣要适应斜面分层浇捣工艺,在每个斜面层的上、下均布置若干道振动器。厚度大的承台 处,在上、中、下布置若干道振动器。上面的一道振动器布置在砼卸料处,保证上部砼的捣实。下面一 道振动器布置在近坡脚处,确保下部砼密实。随着砼的浇捣向前推进,振动器相应跟上。 当砼大坡面的坡脚接近尽端模板时,改变砼浇捣方向,即从尽端往回,与原斜坡相交成一个集水 坑,另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排
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除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。详见下图所示。

泵送砼的表面水泥浆较厚,在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平,然后在 初凝前用滚筒碾压数遍,再用木蟹二次打磨压实,以闭合收水裂缝。 ? 砼养护 砼浇捣后,经 12 小时左右再用草袋覆盖充分浇水湿润养护,详见第八章。在地下室内外墙板及底 板砼浇筑时完成一块扩展一块,把握初凝时间,在每一施工段的作业面上搭设 1.0m 宽泵管平台支架, 在临时放支管处要铺设脚手板。 (9)底板泵送砼浇捣详见泵送混凝土专项施工方案。 7.17 地下室砼防渗水措施 本工程地下室底板、水池壁板、外墙板采用密实砼,抗渗等级为 S6 或 S8。采用以自防水混凝土 为主并与柔性防水相结合的防水措施。 地下室工程由于长期处于水压作用和可能发生渗水的环境中,万一发生漏水,也不能像地上部分 那样进行完全彻底的修补,所以必须保证有切实可靠的施工措施。 ? 外防水施工方法: 本工程地下室外墙外侧, 使用 SBS 高分子卷材热铺。 然后在外墙外侧再用 6cm 厚泡沫塑料板粘贴作保护层。防水施工前,应对外墙彻底检查,补好所有对拉螺杆孔洞,若有竖向温差 裂缝,亦应制定相应的措施修复。在±0.000 以下~-5.430 以上处将 SBS 卷材先贴在砖胎模上,留足搭 接长度,在回填土时,防止破损。 ? 墙身和底板自防水施工: ① 严格控制砼的配合比,砼中掺加 UEA-H 微膨胀剂和缓凝减水剂及适量粉煤灰控制砼的收缩裂 缝,缩短砼从搅拌到浇灌的时间,浇捣砼一定要密实,特别是在钢筋密布部位。 ② 尽量减少施工缝,做到连续浇注砼,在水平或垂直施工缝施工时,应清除止水带两侧安装面的 翻浆和凿毛,保证止水带的效果。接缝部位的砼提高一个等级,并掺 UEA-H,万一有缝隙,则注入环 氧树脂使之充分密实。 ③ 在外墙穿管部位和木模的对拉螺栓,要加焊止水片。 ④ 加强砼的保温保湿养护,在浇捣完毕后,12 小时内须覆盖、浇水以保持砼有足够的湿润,养护
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期不得小于 14 天。包括墙板和池壁未脱模期间的浇水养护。 ⑤ 推迟侧模的脱模时间,有利于墙板和池壁的保温保湿养护。

7.1.8 现场管理 ? 砼浇捣前的准备 ① 所有施工机具应配备齐全,保证其完好,不能影响施工。对电闸等用电设备进行一次全面检查, 作好用电安全保护工作。 ② 技术、生产、质监进行一次联合检查,对查出的质量问题要及时进行整改,需隐蔽验收的部位 应作好隐蔽验收。 ③ 落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员,做到任务明确,责任到人。 ? 施工调度 ① 砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定,根据砼方量计算时间约 48 小时,故应组织两班 轮换作业。 ② 浇筑过程中派专人定期与商品砼厂联系,及时反馈信息,预防因砼供应问题带来的工作上的不 便。 ③ 现场砼运输车和泵及泵管安拆由专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置,改变下 料速度。

7.1.9 回填土 地下室结构经防水处理及外墙保护层施工后, 并经有关部门验收合格, 方可进行四周土方回填工作。 回填土应尽量选择透水性、密实性较好的细塘渣粘土,含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水 率范围内,并夯实。不得采用淤泥质土或建筑垃圾及含有机质的废土回填。凡位于填土区上的道路、踏 步、花槽等应待填土沉降稳定后方可施工。

第二节 上部主体结构工程

本工程的主体结构为钢筋砼框架一剪力墙筒体结构,工程量大,因此垂直运输,周转材料的配备, 支模体系,外架围护合理配置又是主体工程施工的必要条件。 在±0.000 标高以上施工前,应先核实有无大型设备事先吊到地下室,若无则进入正常施工,若有 则应计划好吊运路线。
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7.2.1 主体工程施工顺序和施工部署 主体工程施工顺序为: 技术交底→弹线、复核→绑扎墙板、柱钢筋→支梁、板、梯模板→绑扎梁、板、梯钢筋→预埋件、 预留孔洞→支柱、墙板模→检查验收→浇捣柱、剪力墙、梁、板砼→养护→弹线复核→上层结构。如此 反复往上至主体四层。 主体五层~四十二层施工时,砼施工为柱、剪力墙、楼面梁板一起浇筑。四十二层以上各层施工时, 砼施工为先浇柱及剪力墙,后浇筑楼面梁板。 待主体结构施工至四层结构时,进行四层以下的四周墙体砌筑、窗台栏板等结构施工,始终跟主 体操作面同步上升,但比操作面低三层。这样外墙和栏板完工后,在下面楼层操作,既安全又节省四周 的围护费用。 工程考虑到周转材料的投入量和施工进度,在五层以上施工时,每层为独立施工区段,投入三层 模板和支撑,逐层往上翻,这样可提高施工速度,减少周转材料的总体投入,并基本满足了本工程的施 工要求。

7.2.2 钢筋 7.2.2.1 钢筋的加工制作 上部结构钢筋均在现场加工制作。现场需配备二台切断机,二台对焊机,二台弯曲机,四台切割 机,二台调直冷拉卷扬机,配运送钢筋小车二辆,钢筋加工机械按总平面设计的位置布置,并安排专职 人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整 个钢筋制作加工过程的管理,以确保钢筋制作加工的质量。 当梁、柱钢筋直径>Φ 25 时,钢筋焊接采用等强度直螺纹套筒或电渣压力焊连接;当钢筋直径≤ Φ 25 时,梁钢筋焊接采用闪光对焊和电弧焊连接,柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程中 钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工。 钢筋加工时,根据施工安排,加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工,加工好的钢筋分类、编号 堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。 钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢 筋短头,节约钢材。
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钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做 180°的弯钩,弯心直径为 2.5d,平直部份长度≥3d;箍 筋端部做 135°的弯钩,弯心直径 2.5d,平直部份长度≥10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。 7.2.2.2 钢筋绑扎安装 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚 固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后,必须整理好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置 准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况,随时纠正因踩踏而变形、移位或 塌陷的钢筋。 本工程部分柱截面尺寸,随楼层而变化,当下柱截面尺寸大于上柱截面尺寸时,当钢筋的折角 b/a 不大于 1/6 时,钢筋可以弯折伸入上柱,当折角 b/a 大于 1/6 时,应将上柱内钢筋锚在下柱内,满足锚 固长度。 箍筋接头应交错排列,垂直于主筋放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉 点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移,所以在结构扎筋时应采取措施,防止插筋偏位。 KZ3、KZ4、KZ5 三种柱子内设有劲性刚格柱,其施工方法详见专项施工方案。 剪力墙纵横钢筋绑扎,四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。 双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。 在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位 置,并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想 明确,操作准确。在项目部技术负责人难以明确钢筋配置情况下,通过图纸会审或技术联系单明确设计 意图,决不盲目施工。 梁板柱墙钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部份加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝 土浇筑工作。

7.2.3 模板和支撑体系 7.2.3.1 模板配备 本工程模板工作量大,相应的一次性投入周转材料数量大,根据本工程特点、工期要求,砼墙准 备采用大模板体系。梁板的模板采用早拆模板体系。 柱、梁模板的选用同地下室:楼面平台底模采用 1.8cm 厚的九夹板;电梯井内壁拟采用筒子模。 柱墙模板配足二层,梁板模板在标准层阶段不小于三层。
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7.2.3.2 支模方法 框架支模采用先进的“倒支法”支模方法,它是打破框架支模先支柱子后支梁模板的传统方法, 改变为先支大梁底模后支柱模的新支模方法, 使梁、 柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。 具体地说就是先支框架梁底模板, 然后从柱子底部处理。 这样处理既便当又使质量美观, 当梁在支模时, 立柱在扎筋;立柱支模时,梁板在扎筋,如此交叉施工,既加快了进度,又确保了框架的稳定性,避免 轴线位移,从而保证了整体质量。 在支设梁模板时,对于梁高>600 的梁,采用Φ 14 的对拉螺杆,以确保构件准确的外形,提高砼的 外观质量,具体的支模方法详见 7.1.3.4。 对于柱模板的架设采用同地下室柱支模方法,具体详见 7.1.3.3。楼板支模方法详见 7.1.3.4。 7.2.3.3 支架体系 本工程所有支架均采用φ 48 钢管钢扣件体系支撑,支撑立杆间距为 1.0m(不得大于 1.2m) ,大梁 的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须双道双保险,防止局部荷载集中,扣件松动下沉。承重架纵横牵 杆必须设两道以上,并组成“井”字形,每排均应设剪刀撑,确保架体的整体稳定,具体见下图。
柱 平台板 梁

7.2.3.4 楼梯及墙洞支模 楼梯底板采取九夹板,踏步侧板及挡板采用 50 厚木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力, 因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步侧模板与底板拉结,使其变形得到控制。楼梯模板支模图见下 页图。 对于剪力墙上有较多的预留洞口,洞口的模板及其可调支撑由现场按实际尺寸 制作。对于少数异型洞口,其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置 3 套,留洞模板示意图 见下页图。

模板支撑立面示意图

踏步模

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宁波华丰建设集团股份有限公司 底模

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主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量,该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接 头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时,上下交错施工缝的质量也应十分重视。

7.2.4 砼工程 由于本工程上部裙房结构砼采用不同等级的自拌泵送砼,各部位的结构砼强度等级:二层及以下 C40,二~四层砼强度等级为 C35 级,四层以上砼强度等级为 C30 级。在梁、柱砼浇筑时必须严格按规 范和设计要求进行浇筑。自拌泵送砼施工时,配备一台泵车进行砼的输送,在主楼的西北侧位置在 a、 c 区各设一只管道,穿过板预留的孔洞,管线布置合理,泵车将砼压上施工部位。 7.2.4.1 泵送砼布置 本工程主体工程上部所有结构的砼均采用泵送砼;主楼竖向泵送砼时,随着高度的增加,砼的坍 落度应逐步增加,使之符合泵送要求。根据本工程各楼层高度特点从第八层开始,每高三~四层,约增 加 2cm 左右的坍落度,坍落度最大至 22cm。 五层以上结构砼泵送浇捣图如下:

泵车

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楼面铺设输送管时,必须搭设临时设施排架或马凳或垫枕木,不准将输送管直接放在钢筋上,以 防钢筋移位、变形。 7.2.4.2 混凝土浇筑方法 混凝土浇筑前,首先检查模板有无缝隙、孔洞,墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净,模 板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。 墙板、柱新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺 50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆, 然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在 500mm 左右。 楼面梁板浇筑混凝土,由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层阶梯形浇捣,当达到楼板位置 时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形的不断延长, 连续向前推进。 楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚, 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后,用铁锹 拍平,再用长刮尺刮平,木蟹二次抹面,以减少混凝土收缩裂缝。 楼梯混凝土浇筑,楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土 一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上(以下)三步处,施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱 子新老混凝土处理。 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插入点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗 漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍(一般为 300~400mm) ,分层浇筑中振捣 上层混凝土应插入下层混凝土 50mm 以上以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距能保证振动器的 平板覆盖已振实部分边缘。 混凝土浇捣时,不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置,不允许用振动棒随意振 动钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。 7.2.4.3 成品保护和砼养护 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞 情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇筑完成后,应在 12 小时以内加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护;冬 季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

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第三节 砌体工程

本工程框架填充墙:外墙均采用 MU7.5 多孔砖,内墙采用加气砼砌块,卫生间墙体由多孔砖砌至 1 米,1 米以上用加气砼砌块砌至梁底。砌筑砂浆:卫生间隔墙用 M7.5 水泥砂浆砌筑,其余多孔砖采用 M7.5 混合砂浆,加气砼砌块采用 M5 混合砂浆砌筑。

7.3.1 砌筑前准备 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,在砌筑前应提前 1-2 天浇水湿润。用方木或角钢制作皮数 杆,并根据设计要求,砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。墙体基层应清扫 干净,用水润湿,基层表面高差超过 3cm 处用 C15 以上细石混凝土找平后方可砌筑,不得使用砂浆填 平。

7.3.2 砌筑要求 ? 砌筑前,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖,再按基 准线砌中间部分,第一皮砌筑时应试摆。 ? 砌砖宜采用刮浆法,竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时,水平铺砂浆,应用套板 盖住孔洞,以免砂浆掉入孔洞内。 ? 灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 10mm 左右,但不应小于 8mm,也不应 大于 12mm。灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%,竖向灰缝不得出现透明缝。 ? 墙体应沿高度设置与柱与砼墙的 拉结筋 2φ 6@500,留置长度见下右图。 ? 砖墙中不够整砖部分,宜用无齿锯加
1000 竖向φ 6@500

断。补砖时应使灰缝砂浆饱满。 ? 管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽,不得采用斩预留槽的方法。 填充墙与柱子拉结图 ? 砖墙应同时砌起,一般不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过 1.8 米。梁底斜砖待下部砖墙沉实 后再砌。

7.3.3 砖墙砌筑要点 ? 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。
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200

工制作非整砖块,不得用砍凿方法将砖打

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? 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖 按墙身边线砌筑。 ? 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过 750mm, 气温超过 30 摄氏度时,铺浆长度不得超过 500mm。 “三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的 操作方法。 ? 砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度为 10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%,竖缝宜采用挤 浆或加浆方法, 不得出现透明缝,严禁用水冲灌缝。 ? 砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依 次砌丁砖。 ? 砖墙的丁字交拉接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。当采用一丁砌筑形式时, 七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 ? 每层墙体的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处,也就是整砖丁 砌。梁底的砖可采用斜砌的定形砖,砂浆抹均后砌紧。 ? 宽度小于 1 米的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小 于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。 ? 砖墙的转角交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小 于斜槎高度的 2/3,如留直槎确有困难,除转角处,可留直槎,但必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉 结筋的数量为每半砖厚墙放置 1 根直径 6mm 的钢筋,间距沿墙高度不得超过 400mm,埋入长度从墙的 留槎处算起,每边均不小于 500mm;钢筋末端应有 90 度弯钩,抗震设防地区不得留直槎。 ? 隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于外墙中引出凸槎,并在外墙的水平灰缝中预埋拉 结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得小于 2 根。

7.3.4 加气混凝土砌块墙砌筑要点 ? 按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉平准线,在砌筑位置放出 墙身边线。 ? 加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。 ? 在砌块墙底部应用多孔砖砌筑,其砌筑高度为 200mm。 ? 灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于 15mm,按面积计算的砂浆饱满度不应低 于 90%。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,不得出现瞎缝,透明缝,其砂浆饱满度不得低于 80%。
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? 砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处,应使横墙砌块隔皮端 面露头。 ? 墙体洞口上部应放置 2 根直径 6mm 钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于 500mm。在门窗洞口 两侧及转角处采用宽度为 240~490 的粘土砖实砌错缝咬接。 ? 砌块墙与承重墙或柱交接处,均应用宽度不大于 500 的粘土砖实砌错缝咬接,应在承重墙或柱 内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高度方向每隔 1m 设置一道,每道为 2 根φ 6 钢筋伸出墙或柱面长 度不小于 1000mm,在砌筑时,将此拉结筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝中。 ? 不得在砌块墙上留设脚手眼。 ? 切锯砌块应使用专用工具,不得用斧或任意砍劈。 ? 在砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平。

第四节 屋面工程

屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要分部工程,做好屋面工程的细部,既是确保屋面不渗漏 的关键,也是屋面观感质量的重要方面,本工程屋面为刚柔结合防水屋面。本工程屋面防水层采用高分 子防水卷材, 附涂膜和基层处理剂。 卷材与基层采用专用配套的胶粘剂粘贴。 采用胶粘剂粘接工艺施工, 保证防水层搭接缝严密性,具有良好的整体性和抗收缩变形能力。高分子柔性防水卷材施工时,在转角 部位设置卷材附加层。

7.4.1 基层一般要求 ? 找平层采用 1:3 水泥砂浆 15 厚,砂浆铁板压光,表面平整牢固,干燥清洁,其平整度不小于 5mm,无起壳起砂,天沟及排水坡道符合设计要求,畅通无积水。 ? 找平层与突出屋面的构造(女儿墙、管道) 等处阴阳角均做 R 角半圆弧(R≥50) 。构造作法见 右图。
抹 成 R角 R≥ 5 0

7.4.2 砼基层处理

找平层处理

? 修补残缺面,如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部位进行修补。 ? 铲除凸起物,清理浮尘、灰砂。 ? 找平层等砂浆稍收水后进行二次压光,表面应平整,施工中尽量避开雨天,否则采取相应的技
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术措施,适当调整砂浆水灰以覆盖保护。 ? 涂刷基层处理剂。四周翻上部位要弹线,不准溅溢。

7.4.3 保温层施工 ? 憎水膨胀珍珠岩保温板由专业厂家制作,并根据设计加工好放坡坡度。 ? 厂家在制作运输过程中均应保证憎水膨胀珍珠岩保温板一定的顺序,以便于安装时对号入座, 保证施工顺利进行。 ? 在铺设保温层前基层应平整、干燥,并清理干净,憎水膨胀珍珠岩保温板在粘贴时应使用专门 配套的粘结材料,由厂家配套提供。 ?憎水膨胀珍珠岩保温板保温板应贴严、铺平,并留置好排汽槽,各排汽槽应量相连通,并留好 排汽出口。 ? 保温层施工期间严禁进水,保温层施工完毕应马上进行覆盖找平层施工,并及时进行防水卷材 施工,防止雨水渗入保温层内,减低隔热效果及屋面起拱。

7.4.4 卷材铺贴 卷材屋面防水层若施工质量差,屋面使用久后产生雨水渗漏,故铺贴十分重要。 ? 检查:铺贴前先检查材料,发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使 用,退回。 ? 铺贴:铺贴程序及要求,参照我公司“屋面卷材防水施工工法” ,展开卷材、放大样、弹线, 然后由低至高平行屋脊铺贴,边浇边抹,压抹严密,做到无起鼓起趋。 ? 封口:烧封口,上下搭接部位要压抹严实,刮边要用力均匀,刮边油膏厚薄、宽窄要统一干净、 平直整齐、美观。 ? 收尾:防水层施工完毕,班组长要对施工工程进行全面检查、清理。要检查封口、节点细部处 理是否有遗漏,并及时处理。

7.4.5 配筋细石混凝土刚性层 ? 在防水卷材上进行配筋细石混凝土层施工时,要注意对隔离层和卷材防水层加强保护工作,混 凝土运输不能直接在隔离层表面进行,应采取垫板等措施,绑扎钢筋时不得扎破表面。 ? 纵横分格部位应按设计要求设置,一般间距不大于 6m,或按“一间一分格”的原则设置,分 格面积以不超过 36m2 为宜。分格缝宽取 20mm。
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? 钢筋铺设采用绑扎接头,布置位置为居中偏上,保护层不小于 10mm。分格缝处钢筋要断开。 为保证钢筋位置留置准确, 可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后, 再按分格缝位置剪断的方法施工。 ? 浇捣混凝土前, 应将浮渣、 杂物清理干净, 支好分格缝模板, 标出混凝土浇捣厚度, 厚度为 40mm。 ? 混凝土采用机械振捣,再用小滚筒来回滚压,边振捣边滚压,直至密实和表面泛浆,泛浆后用 铁抹子压实抹平,并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。混凝土收水初凝后,及时取出分格缝隔板, 用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐;待混凝土终凝前进行第三次 压实抹光,要求做到表面平直,不起砂、起层、无抹板压痕为止,抹压时,不得洒干水泥或水泥浆。 ? 待混凝土终凝后,必须立即覆盖草包浇水养护 15d,养护期间保证覆盖材料的湿润,并禁止闲 人上屋面踩踏或在上继续施工。

7.4.6 节点及细部处理 ? 泛水 女儿墙及内檐沟外侧连出屋面墙体,卷材翻上收头,封口。 ? 落水管口 400?400 卷材附加层,管口处呈六角形切口,返入管口 实贴油膏密封,附加层四周封口,刮边,第一步作到不渗漏。 构造作法见右上图。 ? 相关构造排气道设置 利用分仓缝作排气道,碎石填平,上复宽 200mm 的卷材加强层,要求密封铺贴,刮边处理。间距 一般为 6m?6m 或视实际尺寸进行划分。构造作法见 99 浙 J14 图集 22 页及 25 页相应各节点。
沿沟上层卷材 卷材返入落水口

落水管口

7.4.7 屋面工程检查验收 屋面工程施工中要认真做好有关分项工程(如屋面基层、保温层、找平层、防水层等)的质量检查 评定工作,坚持做到未经检查隐蔽验收,后道工序不得施工,屋面工程全部完成后(包括防雷接地等安 装工程) ,项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍,保证屋面、安装有关部位最后泌水 排出,检验屋面有无渗漏和积水,排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净,无建筑垃圾,以确保屋面 工程有关细部的观感质量。

第五节 装饰工程

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装饰工程应从上而下进行,室内先墙面后天棚、楼地面,外墙先抹灰后饰面,两道工序分别进行。 装饰阶段垂直运输采用施工电梯及井架运输砂浆等装修材料,室内运输采用手推车。内装修主要施工工 序为: 放线→内墙冲筋→立门窗框→门窗护角→内墙、 天棚抹灰、 墙裙→楼地面→安门窗扇→油漆玻璃。

7.5.1 地下室防水砂浆施工 分层做法: ? 先把砼表面凿毛清理干净。 ? 在清理好表面后进行冲筋,贴灰饼。 ? 防水砂浆打底划毛。 ? 防水砂浆罩面灰。

7.5.2 内墙面及梁板天棚抹灰 ? 平顶施工顺序:板底清理→贴灰饼→括底糙→统平顶四角→四角弹线修正→抹面灰。 ? 墙面施工顺序: 核正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面贴灰饼及冲筋→满嵌门窗 边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面灰。 ? 做水泥护角 室内墙面、柱面的阳角(高度不低于 2 米)和门窗洞的横竖边角,应作水泥护角。做法一般采用 1:2 水泥砂浆打底,1:2 水泥砂浆罩面,压光做明护角。护角厚度和墙面一致,一般宜做小圆护角,待面 层砂浆收水稍干后用专用工具(呈小圆角的)捋成。水泥护角的宽度:在墙面、柱面的阳角部位,每侧 宽度为 60 毫米,在其边部呈 45 度斜槎与白灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直,与白灰墙面面层接槎 平整, 手摸无捋手感, 清晰美观。 门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。 对门窗应加强施工过程中的成品保护,以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。 ? 抹底灰 墙面抹灰前,先要清理基层,提前 1 天浇水湿润墙面,确保砖墙浸水深度达 8-10 毫米。对基层凹 凸较大的部位必须剔凿铺平,过深凹坑要提前浇水,湿润墙面后分层补抹平。然后找规矩,贴灰饼,墙 面冲筋,一般情况下,冲完筋 2 小时后即可抹底灰。先薄抹一层底子灰,接着抹第二遍与冲筋找平(中 层) ,用大杠刮平。对底子灰作全面检查,查看底子灰是否平整,阴阳角是否方正,阴角交接处,墙面 与顶板交接处是否光滑平顺,用阴角器捋平顺,使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后,应由专人整 修预留洞口、盒、槽、电气、消防箱周边的细部方法是将周边 50 毫米范围内的白灰砂浆清理干净,然 后用 1:1:4 水泥白灰砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口厚度比底子灰略高出 2 毫米,做好这些
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部位的细部至关重要。抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管,保持墙面两侧齐口,做好与安装工 程的配合。 在做墙面抹灰时,要对已完成的地面踢脚线等成品做妥善保护。 ? 抹罩面灰 待底子灰六、七成干时,即可抹罩面灰。罩面也应两遍完成,赶光压实,最后应用塑料抹子压光, 以做到不漏压,不漏底,表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和底边后面的 细部,要精心操作,务必做到边缘镶贴整齐、光滑,管道后面平整,并与其它墙面观感一致。 ? 顶棚抹灰 顶棚抹灰前应做完上一层地面,将顶板清扫干净,对光滑的基层进行凿毛,或做“毛面处理” 。顶 板砼如有蜂窝麻面缺陷要用 1:3 水泥砂浆预先修补平整,凸出部位也要剔凿平整。水电管道预先安装的 管线部位要有保护。顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线,作为顶棚抹灰的水平控制线, 然后按设计要求的作法分层抹压,做到表面顺平压光压实,不得有抹纹、气泡、接磋不平等现象。顶棚 与墙面相交的阴角应呈有线,与管道交接处也要规顺。

7.5.3 加气砼砌块墙体抹灰防裂措施 7.5.3.1 基层处理是防止空裂的重要环节 在加气块墙体砼筑中,要高标准严要求。加气块本身的泥污,特别是与砂浆接触面必须清刷干净。 砌筑加气块的砂浆要半干硬性, 搅拌要均匀, 缝内的灰浆要饱满严密。 要挂线砌筑, 保证面层平整光滑。 加气块墙体抹灰前,要把基层处理好,包括加气块墙体灰缝松散或不严处,面层坑坑洼洼不平处, 都要清刷干净,用水润湿。用水泥:石灰膏:砂=1:1:8 砂浆修补好。对每道墙都要进行垂直度和平整度检 查。对于超出允许偏差值的地方要进行剔凿处理。这样做的目的是,减少大部面抹灰厚薄不均的影响。 同时,必须进行大量浇水,使加气块湿透,避免加气块过多地吸收砂浆中的水分。 7.5.3.2 拉结条施工要平直严紧 为防止加气块墙体抹灰空裂,往往采取增加拉结条的方法。一是砌加气块墙体时,在 500~600 毫 米的缝隙中, 1φ 6 钢筋, 放 出墙 10~15 ㎜, 再在加气块墙体的面层上绑扎纵横φ 6 钢筋, 间距为 500~ 600 毫米,绑扎牢固。有的绑扎 10 号铁丝,间距为 100~200 毫米,成 45 角,用 1 或 1.5 英寸钉子钉进 加气块内,并将钉帽砸弯,在铁丝十字交叉处,将细丝网固定牢固。二是钉钢板网,用钉子将钢板网固 定牢固。无论用哪种方法,都要求平直,而且要绷紧。检查合格后,方可进行下道工序施工。 7.5.3.3 刷好 107 胶水泥浆 加气块墙体在充分浇水湿透的基础上刷胶灰。胶灰的配合比为 107 胶:水泥:水=1(4.5~6)(2.5~3)。
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用 325 号或 425 号普通硅酸盐水泥较好,主要利用它早期强度高的特点。和胶灰最好在铁盘上拌,按照 配合比的重量,先将 107 胶与水泥拌合,再加水拌合均匀,成为稠粥状,水起调节稠度的作用,但不可 使胶灰过稠或过稀。 刷胶灰需要仔细、认真、一丝不苟。刷时可用笤帚蘸胶灰往墙上刷,在钢板网或钢筋网、细丝网 处,要使劲往里掖,不能漏刷网片后面,以均匀严密为好,有的可能成为拉毛,效果更好。刷的厚度一 般为 1~2 毫米。必须在刷好 24 小时之后,才可进行下道工序施工,万万不可赶进度。 7.5.3.4 抹灰要分层把关 抹灰分为基层、 打底和罩面三个施工层次。 每层施工都不得跟得过紧, 起码要有 24 小时的间隔期, 使砂浆有一定的强度。基层施工前,要在墙上洒水湿润。基层抹灰主要目的是将网片后面和一些墙面坑 洼不平处堵严、压实,表面大致平整,厚度为 6~8 毫米。加气块墙面属于软基层,基层处理的砂浆标 号不宜过高,以免将基层抓起,造成空裂。配合比为水泥:石灰膏:中砂=1:1:6。打底各面层用的砂浆配 合比以及厚度应根据面层上喷浆或刷油来确定。如果是喷浆,打底以 1:1:14.5 为好,厚度 8 毫米左右, 面层为 1:0.3:3;如果是油墙,打底为:1:1:6,而面层用 1:0.3:2.5 的砂浆,罩面厚度为 6~8 毫米。总厚度 以控制在 20 毫米为宜。 打底要贴灰饼,冲筋上扛,要用木抹压实抹平。尤其在门窗口角及阴阳角处,更要认真操作。对 于门窗框边缝,必须作为一道工序来进行验收,不然,最容易空裂。罩面必须擀压平整、密实、光滑, 接槎处不应有明显痕迹。接槎好坏与架子搭得是不是合适有着密切关系,要引起足够的重视。 7.5.3.5 抹灰养护要加强 要使砂浆中的水泥充分水化面获得强度,必须加强养护,要在抹灰后 24 小时进行墙面洒水养护。 在常温下每天上下午都要进行两三次洒水,要指派责任心强的人员专门负责。养护期不少于一周。气温 如果过高或过低,必须有防暴晒和防冻措施。

7.5.4 油漆涂料 ? 涂料应根据设计要求采购,应具有防腐、坚韧、附着力强,耐候性、抗腐蚀性好,与底层结合 好的产品。 ? 基层表面应清理干净,基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应修补填平,基层含水率必须符合要求。 ? 配料要符合设计要求,先做样板,待设计、建设单位确认后方可施工。 ? 油漆涂料施工应在抹灰、 电气等工程完成并验收合格, 在温湿度符合涂料正常成膜条件时施工, 严禁在尘土飞扬的环境中施工。 ? 涂料、油漆施工完毕和施工过程中,应注意保护涂料、油料成膜硬化条件及成膜硬化部分不受
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沾污,周围受污,在涂料干燥前及时清理干净。

7.5.5 楼梯间的作法 ? 控制楼梯踏步的高度差 楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致,常见的是在起步和收步两处高宽差严重超标,使行人上下 时出现一脚高、一脚低的情况,不仅影响使用功能,也影响观感质量。出现这类质量通病的主要原因是 结构施工阶段对地面、平台、楼面标高位置失控,没有考虑相应面层的实际作法;结构上出现偏差,在 做装饰面层时又未认真弹线操作,而是随高就低地踏步装饰面层。 现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与其相邻的楼(地)面建筑作法全面 核对后放出大样,据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位 标高、位置及尺寸,认真控制好各级踏步的高宽差。要求踏步面与踢面、踏步与墙面、平台顶与墙面达 到“三方整” 。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10 毫米以内,在做楼梯的装饰面层前,应根据平 台标高和楼面标高,在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线,然后根据踏级步数将斜线等分,其等分点即为踏 级的阳角位置。 ? 认真清理基层 该工序与楼(地)面作法要求相同。由于楼梯间作为上下信道,基层表面上的浮土、浆膜或其它 玷污物更为严重,必须认真清理。 ? 面层施工 楼梯装饰面层施工时,应封闭出入口,从顶层开始逐层后退(往下)施工。作业条件应是楼梯间墙 面抹灰完成,顶层涂料(刷浆)做完,脚手架拆除,楼梯结构、踏步高度尺寸经核对准确,楼梯栏杆安 装完,且基层清理完毕,对凹凸部分的混凝土剔凿修抹达到基本平整。 在做水泥砂浆抹面施工前一天洒水润湿基层,抹前要刷一道纯水泥浆结合层,水灰比控制在 0.4~0.5,严格做到随刷随铺随抹 1:2.5 水泥砂浆,其稠度不得过稀,以免抹在踢脚立面上的砂浆在自重 作用下产生滑附而影响与基层的结合,造成空鼓、裂缝。砂浆厚度应控制在 35 毫米以内,一次抹面厚 度不得超过 10 毫米,要分层抹压,踏步抹面的施工顺序是先抹立面,使平、立面的接缝在水平方向, 抹压施工时应将缝抹压紧密。

7.5.6 水泥砂浆楼面 ? 基层面清洁后刷水灰比为 0.4~0.5 的素水泥浆,用竹扫把均匀涂刷,随刷随做找平层,并控制 一次涂刷面积不宜过大。
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? 根据室内+50cm 水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线做中间灰饼(大面积的宜用水准仪辅助 灰饼制作) 。再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距 1.5m 左右。 ? 对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散,手握成团,不泌水分。按照设计要求, 先铺 10 厚 1:2 水泥砂浆找平。后做 1:2 水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比 冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平,拍实。待表面水分稍干后,用木抹子打磨,将砂眼、凹坑、 脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用水灰比为 0.6~0.8 的纯水泥浆均匀涂满在面上(约 1~2mm 厚) ,再用铁抹子抹光。向后退着操作,在水泥浆终凝前完成。 ? 在水泥砂浆初凝前,用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯,要求 不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印要填补压平。 ? 在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁板抹压第三遍,压 时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。 ? 水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,必要时蓄水养护,养护时间不宜少于 7 天。

7.5.7 轻钢龙骨施工要点 ? 控制吊顶的平整度 控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面考虑。 ① 标高线水平度准确必须标高基准点和尺寸要准确,符合设计要求,施工方法要科学。吊顶面的 水平控制线应拉通线,通线要检查。 ② 吊点分布合理,吊点安装牢固,在重载和接口部位,应增加吊点。吊杆安装后不松动不产生变 形。 ③ 龙骨应有足够的刚度。在龙骨的接头处,龙骨上挂重物处,都应采取加强措施,防止龙骨变形。 ? 控制吊顶线条的走向 吊顶线条是指面板与面板之间对缝、龙骨条,以及其线条装饰。控制线条的走向从如下方面着眼: ① 严把材料质量关,无论是龙骨还是面板,都要经过严格检验,符合质量要求才可施工。 ② 设置平面平整控制线。 ③ 安装固定面板时要注意对缝均匀,保持线条平直,不可生扳硬装。 ④ 正确处理好吊顶面与吊顶设备的关系。

7.5.8 内墙涂料施工 ? 涂料施工前的准备工作
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① 涂料使用前必须将涂料倾倒于较大容器中充分搅拌,使之均匀。使用过程中需不断搅拌,以防 涂料厚薄不均匀,填料结块或色泽不一致。 ② 当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时,可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用,但 不能任意加水,以免影响涂膜强度。 ③ 选择相应稠度和颗粒状的涂料,并应采用同一指引号,一次备足,以免颜色和稠度不一致而影 响装饰效果,给施工带来不便。 ④ 涂料有效时间不能过长,一般不超过出厂日期的六个月。 ? 施工要点 ① 对墙面进行喷涂时,喷嘴与被喷涂墙面作平行移动,运行速度要保持一致。 ② 对于接缝部位出现颜色不均匀时,先用砂纸打去较厚部位,然后再进行喷涂。 ③ 在墙面喷涂前应作小块样板试验,然后再进行大面积正式喷涂。 ④ 在门窗等部位喷涂时,应采取必要的遮挡,以免涂料喷到门窗上。

7.5.9 防滑地砖施工操作要点 ? 在使用前应对地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用。 ? 在楼面地砖铺贴前,应挂线检查楼面的平整度,然后清扫基层并用水冲刷净。 ? 在刷干净的楼面上,摊铺一层 1:3 的水泥砂浆。厚度小于 10mm 的砂浆结合层。 ? 根据设计要求确定楼面标高线和平面位置线,用棉线在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂 直交叉的定位线。 ? 按定位线的位置铺贴地砖,用 1:3 水泥砂浆摊在地砖背面上,与楼面铺贴,并用橡皮锤敲击地 砖面,使其与楼面压实,并且高度与楼面标高线吻合。 ? 在大面铺贴时,水泥浆应饱满地抹于地砖背面,并用橡皮锤敲实,以防止空鼓现象,并应一边 铺贴一边用水平尺检查校正,还需即刻擦去表面的水泥浆。 ? 待地砖铺贴完成后,养护 2 天再进行抹缝施工。

7.5.10 外墙干挂花岗石施工 7.5.10.1 基层处理方案 ? 镀锌槽钢立挺与砼墙面的连接部位,如果砼墙面超过标准面或凹凸不平,将影响立挺的固定, 需剔除修整,同时清除砼外墙上的一切杂物和浮尘,对少量剔除时,使用锤子、铲子和电钻等手工及小 工具,对于大量剔除时,不能损害结构强度,当安装尺寸与结构钢筋有矛盾时,要报请甲方、监理公司
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及设计方,确定处理后再出设计方案。 ? 基层处理完毕后,报请甲方检查认定,合格后方可进入下道工序。 ? 尽可能减少脚手架在外墙面的固定点,充分利用窗口固定。 7.5.10.2 测量放线 ? 按设计要求,为保证立挺及横梁横向水平、竖向垂直,分格合理,必须在砼外墙立面上弹线布 网。 ? 首先对主要轴线和标高进行复测,查明主体结构偏差情况,判断影响饰板安装的程度。 ? 按外墙施工图确定的基准点,在各个砼墙面弹出若干条垂线,同时在垂直龙骨上弹出若干条水 平线。 ? 每条垂线和水平线均为主挺、横挺及饰板垂直和水平的定位基准。 ? 按照测量布控在墙上安装主挺和角钢横梁及镶挂饰板,可以保证每块板上下、左右位置固定, 即所有缝横平竖直在一条线上,即各板缝按设计分布。 7.5.10.3 镀锌槽钢立挺 ? 立挺型号一般为 8#槽钢,立挺固定焊接后,清除所有的焊药及焊渣等杂物,在焊接部位补刷三 遍防锈漆。 ? 立挺与支座焊接采用 T422 型焊条。焊接操作按有关技术规范进行。 7.5.9.4 干挂方法 ? 先校对图纸与基面分块尺寸和石材编号,板材按编号及弹线尺寸对号入座。 ? 将挂件固定在钢架上,根据挂件所在位置及标高,确定板材连接固定的开槽位置,每块板固定 点不得少于 4 点,根据石材品种和板块大小,正确计算销眼固定点只数,其花岗石垂直固定详见下图:

耐 酸 密 封 胶 DC.791-N 聚乙烯发泡填料φ 8 环氧树脂胶 不锈钢挂件 50× 95× 5 镀锌 L50× 6角钢横梁

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? 板材安装时接缝宽度可垫有机玻璃或硬塑料调整,如垫条高于不锈钢伸缩板,必须用外径φ 10 ?4.5~1mm 厚垫圈套于销子找平,以防上下两块石材荷载传递增加。 ? 按分层由下向上先将最下面一块板材根据既定基准面,先安装好,用水平尺、木锤、线锤及垫 片将板材校正到横平、竖直、四准,然后将连接件的连接螺栓拧紧,并将板材上的槽口用环氧树脂胶补 平。 ? 石材开槽必须细致,位置准确,槽眼垂直,防止暗伤。孔位距离边端不得小于板材厚度的 3 倍, 也不得大于 180mm,钢销间距不宜大小 600mm,孔的深度宜 30mm,槽宽宜为 7~8mm。 ? 按上述方法,向左、向右、向上进行安装,并将板材的规格误差及安装误差调整在两端的收口 位置及水平缝位置。 ? 面板安装完毕后,按验收要求进行检查,对需要进行修补打磨处进行打磨,使板面清洁光滑。 ? 用清洁球及清水将板材表面残留的石屑石粉及胶迹清洗干净。 ? 待清洁的板材干燥后,将板缝中灰尘清理干净,填上泡沫条,缝两侧贴上粘纸条,将结构胶嵌 入缝内,用勾缝工具勾成凹弧形。 ? 保护好已完成的干挂石材饰面,易撞部位必须做好围护措施 ⑴ 外墙花岗石制作安装工艺流程见下图:

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石 材 机 械 加 工 半 成 品 加 工 半 成 品 检 验

送 样 检 测 图 纸

备 料

下 料 送 审

划 线

机 械 加 工

设 计

技 术 交 底

施 工 放 样

主 框 安 装

检 验

横 料 安 装

7.5.11 外墙涂料

防 火 设 施 安 装 验

隐 蔽 工 程 检 验

安 装 石 材

打 胶

落 手 清

验 收

? 施工顺序:外墙抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位→调 料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆除外架。 ? 操作要求:涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要,为此要求做到: ① 涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在涂料前认真处理,检 查合格后方可作业,杜绝涂料后进行其它修补工作的现象。 ② 涂料前对基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理干净。 ③ 选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料,耐碱、耐光,经得起时间考验的同一批号的优质涂 料。做到一次性来料到场,避免欠缺材料,防止颜色深浅不一致现象产生。 ④ 先做涂料样板,经鉴定质量达标后再大面积施工。 ⑤ 水泥砂浆抹面的基层,要求充分干燥,含水率不大于 10%。 ⑥ 带色涂料时应经常搅拌,保证颜色一致,稠度严加控制,确保不流坠,不显露喷纹。 ⑦ 在涂料施工时用遮盖物保护门窗。 ⑧ 外墙涂料时应注意不交叉污染,分段作业时应以分格缝,阴角或水落管处为分界,不允许随意 甩搓。 ⑨ 不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰,必要时可采取防护措施。 ⑩ 涂料施工结束后应加强管理,认真做好成品保护。
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7.5.12 木门、防火门安装 ? 木门、防火门运输进场应用专用夹具,竖排放固定牢靠,每樘之间用软质材料隔开,防止相互 压坏或磨损。 ? 外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内,应按规格堆放整齐,底部垫实垫平,距离地面要 有一定的空隙,便于通风。 ? 木门框安装前, 先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求, 确保门框与墙之间有足够的缝隙。 ? 木门框安装时,框的每根立梃正、侧面都要认真进行垂吊,并用靠尺与立梃靠严。 ? 木门框安装,都应严格按照规范执行,偏差都应在规范规定之内。 ? 注意成品保护,在木门框安装过程中,要采取相应的专项措施,保护门框不受损伤。对于已经 安装好的楼层应派专人看护。 7.5.13 铝合金窗施工 a、施工程序:

准备工作 框 安 装

窗扇安装 玻璃安装
b、施工要求:





?窗框一般都是后塞口,故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸,窗框与洞口之间的空隙,应视不同 的饰面材料而定。 ?窗框安装的时间,就选择主体结构基本结束后进行,窗扇安装的时间,宜选择在室外装修基本结 束后进行。以免土建施工时将其损坏。 ?安装框前,应逐个核对窗洞口的尺寸,与窗框的规模是否相适应。 ?按室内地面弹出的 50 线和垂直线,标出窗框的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面一窗的 水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差,应及时调整、处理。 c、铝合金窗框安装要点: ?按照在洞口上弹出的窗位置线,根据设计要求,将窗框立于墙的中心部位或内侧,使窗框表面与 饰面层相适应。 ?将窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直,左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将 锌镀锚板固定在洞口内。
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?窗框上的锚固板与墙体的固定方法按设计要求。 ?锚固板是窗框与墙体的固定的连接件,锚固板的一端固定在窗框的外侧,另一端固定在密实的洞 口墙体内。 ?锚固板固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于 500mm。如有条件时,锚固板方向宜 在内、外交错布置。 ?当固定铁码与洞口预埋件焊接时,窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。 ?空框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毯条分层填塞,缝隙表面留 5-8mm 深的槽口,填嵌密 封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝 合金,影响外表美观。 ?严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏窗框。 ?全部竣工后,剥去窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙酯洗。 (醋酸乙酯系易燃品,操作 时应特别注意防火) 。 d、窗扇及玻璃安装: ?窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行。 ?玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。 e、清理: ?窗交工前,应将材料表面的保护膜撕去。 ?窗框扇可用水或浓度为 1%--5%的 PH7.3-9.5 的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。不能用钢刷刷 洗。 ?玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物要全部清除干净。 ?待定位销孔与销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中。 f、质量要求: ?窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ?窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 ?窗扇应关闭严密、间隙均匀,开关灵活。 ?窗附件应安装齐全,位置正确、牢固,灵活适用,端正美观,达到各自的功能。 ?窗框与墙体间缝应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。 ?窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。 ?窗安装偏差应在允许偏差范围内。

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第六节 玻璃幕墙工程

7.6.1 施工工艺流程
采购材料样品送检 玻 制 相 性 铝 制 璃 作 溶 塑 板 作 制作板块、试验、送检 结构偏差实测、调整 立挺、横梁安装 板 打 封 清 扫 块 安 装 胶 立挺、横梁制作 楼面封防火隔离层

耐 候 顶 洁 尾

7.6.2 施工要点 ? 测量放线

竣工验收

幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合,并绘制测量图对误差进行控制、分配,不使其积 累,应在风力不大于 3 级情况下,定时测量放线并多次校正,确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。 a. 建立垂直基准线和立面控制网 根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,在底层将基准线轴线延伸至墙外,并在延伸线上建立一 个测点,以此测点坐标为基准,进行测量,并传递至相关的各层楼面,再由各层楼面,重新测设井字形 轴线控制网,然后,在各层井字形轴线控制网的外梁上,作竖向测点联结。 b. 确定立面分格定位线 依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际资料并准确做好记录,再与建施图标示尺寸相对照,即 可得出实际与理论的偏差数值。同时,以幕墙立面分格图为依据,用钢卷尺测量,对各个立面进行排版 分格并用墨线标识。 c. 建立幕墙立面外沿控制线 将立面控制网平移至施工所在立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记,各层立
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面以此标记为准,并用钢丝联机确定立面位置,立柱型材即可以立面位置为准进行安装。 d. 确定水平基准线 以±0.000 基准点为依据,用长卷尺测出各层的标高线,再用水平仪在同一层抄平,并做出标记, 利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。 ? 杆件制作 a. 放样。制作前应根据施工图进行翻样,并据以制作各节点部位样板,用样板在杆件需要加工的 部分划线放样。 b. 下料。下料前应进行校正调直,下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。 c. 加工。孔的加工采用钻孔方法,槽、榫加工采用铣加工成型。杆件在加工过程中,堆放时每层 应用包有软塑料套的垫条隔开。 d. 组件(开启扇、框)拼装。组件、杆件间连接,按设计分别采用铆接或螺栓连接。各连接缝应 进行可靠的密封处理。 ? 立挺、横梁安装 a. 放样 先对连接件与预埋件进行预安装,使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求,然 后安装立挺,使立挺在立面和侧面垂直度与标高达到设计要求,最后拧紧螺栓,连接件与立柱之间应设 置绝缘垫片。 在一层立挺安装完毕后可进行横梁安装,在立挺上定出角码安装孔位置,钻孔,安装角码,特别 注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片,每层立挺与横梁安装后均应对每个连接点进行隐 蔽工程验收并作好记录。 ? 玻璃结构配组件制作 a. 检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。 b. 净化。将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面进行抹揩,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用另一 块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净,净化后 10-15min 内立即进行涂胶。 c. 定位。采用定位夹具进行。玻璃要做到一次定位成功,玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、 垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。 d. 涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制一定的强度和湿度。涂 胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,保持胶缝饱满。 e. 养护。组件涂胶完后应立即移至养护场进行养护 7d 后,检查切开试验样品,组件未完全固化前 不能挪动,21d 后进行剥离试验。
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f. 清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨(甲、乙酮)清洗干净。 g. 检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,整洁光滑,胶缝外无胶污渍。 ? 玻璃幕墙安装 玻璃幕墙安装应在框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合格后进行, 安装前应进行定位划线, 确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上划线。对组件的平面度要逐层设控制点拉线,按拉线 调整检查。 ? 细部收口处理 水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,一般多用特制的铝 合金或塑铝成型板进行妥然处理。

7.6.3 玻璃幕墙制作、安装工艺质量保证措施 ? 玻璃幕墙制作质量保证措施 制作前,应检查幕墙的骨架规格、板面颜色、平滑度应符合设计要求:结构胶、铝合金立挺及窗框 扇、镀膜玻璃等均应具有质保书或合格证,结构胶、型材、镀膜玻璃、泡沫垫衬小圆棒等有关材料,必 须经相溶性试验合格才能采购制作,提供物理耐用年限的质量保证书。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在 施工安装前应严格检查出厂日期,凡超过使用日期的胶,严禁在幕墙工程中使用。并根据行业标准《玻 璃幕墙技术规范》 ,由国家认定的检测机构对试样进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏三项基本 性能检测。 ? 玻璃幕墙安装质量保证措施 骨架安装中,立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键,固定骨架前,要先将骨架的位置弹到基 层上, (包括纵横轴线和水准线) ,通过放线来保证骨架施工的准确性,为立挺垂直创造良好条件。连接 件上的螺栓槽孔均应呈长圆形,经前后上下调整,使各连接点尺寸精确,不能用铁膨胀螺栓代替预埋件 对立柱与结构实施固定,故主体结构施工时,必须预埋好连接钢板,确保骨架与主体结构连接牢固。 骨架安装后,应全面检查中心线位置、表面标高。 特别板块和窗扇制作,应对照设计图纸,按实际逐个测量编号,对号入座,玻璃必须安装牢固, 橡胶条应镶嵌正确密实。密封胶应嵌填密封,表面平整,必须十分重视铝框和玻璃的净化,保证粘结牢 固,按有关规定每日进行结构胶的均匀性、凝固时间、固化程度等控制。施工安装时的搬运、安装都必 须待所用胶全部固化后方可进行。 幕墙安装完毕,要认真做好清洗和成品保护工作,在易于污染的部位,用塑料薄膜保护,易被划、 碰的部位应设安全栏杆保护。
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所有型材在厂内加工前需贴保护胶纸,该胶纸待竣工验收时,才可除去,以保持铝型材表面不被 划伤,铝板及玻璃板块在安装上墙后应作好成品保护工作。 所有连接紧固件均采用不锈钢件,钢支座和铝型材接触处需垫防蚀垫片,以防止腐蚀。 ? 对于下列关键项目的施工安装,实行专检签证制度。 ① 各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同 层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后, 方可对连接件进行满焊作业并点焊紧 固螺母。 ② 连接件焊接完毕,施工人员必须敲除焊渣,自检焊缝,应经专检人员复查合格签字认可,再由 专检人员填报幕墙中间验收单,并经监理复查后方可进行防腐处理。 ③ 幕墙横梁安装完毕,应由专检人员复查其水平度,相邻横梁和同层横梁的水平标高偏差情况以 及整个立面与立面控制线的偏差情况,如有超差应调整符合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格专 检人员签字认可,并经监理复查后方可进行铝板与玻璃的安装。

第八章 重点、难点工程施工

[摘要]本章阐述大体积砼工程、后浇带和结构缝、预应力砼梁工程及钢结构工程的施工方法与技术 措施。

第一节 基坑支护施工、应急措施

本工程地下室基坑围护设计、施工、应急措施详见第六章“基坑支护及土方工程” 。

第二节 抗渗砼工程和大体积砼工程

本工程设地下室二层,主楼地下室底板为筏板式承台基础,承台厚度为 2700m,砼强度等级 C40, 砼抗渗等级 S6,地下室底板其余部分厚 800,和筏板承台联成一片,平面尺寸为 73.8?42.0m,故属于 大体积混凝土(一次性浇捣方量约 6000m3) 。为此必须采取有效的措施防止砼内外温差过大,产生温度 裂缝。

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8.2.1 抗渗砼施工 抗渗砼工程施工方法和技术措施详见第七章第一节。

8.2.2 大体积砼温度控制措施 本工程大体积砼厚度较大,根据以往实践经验对一般的底板厚度 1.5m 以内可采用混凝土表面保温 保湿措施可以把内外温差控制在 25℃内, 但考虑到本工程底板厚达 2700mm, 且大体积混凝土施工季节 影响,为确保内外温差控制在 25℃内,故拟采用循环冷却水系统等“综合温控施工措施” 。通过控制砼 内外温差和温度的陡升陡降以防止砼发生温度裂缝。综合温控施工措施如下: ?充分利用混凝土后期强度,掺入缓凝剂,事前征得设计单位同意,以强度 R60 代替 R28,使混凝 土的水化热温度相应降低 4℃至 7℃。 ?优化混凝土的配合比,做好粗细骨料的级配,充分利用“双掺”技术(外加剂和掺合料) ,掺入 适量的粉煤灰,掺入约 0.8(水泥用量)的缓凝型泵送减水剂木质素磺酸钙,降低水化热,增加可泵送 性。按设计要求掺加水泥用量 10%UEA-H 微膨胀剂满足抗掺要求。 ? 按设计施工图要求,留设二条后浇带内的砼一次性浇捣完成,不另设施工缝。 ? 考虑大体积砼的施工季节为 7 月分高温季节,并按后浇带内 6000m3 需 3 夜 2 昼的浇捣时间,故 为了降低砼的入模温度,有必要时可采用冰水来拌合的商品砼。 ? 对大体积混凝土进行测温工作,利用温度传感器测温,及时掌握大体积混凝土的内外温差,做 到信息化施工。竖向测温点布置,应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则,一般布置上、中、下三个 混凝土内部测温点和一个混凝土表面控制的测温点, 对平面测温点布置根据基坑外型进行布置。 中、 上、 下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来, 以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握 调整和确保混凝土最终质量。测温时间一般从砼浇筑开始,约 16 天结束。约当内外温差接近 25℃时, 混凝土表面应采取加强的的保湿保温措施。温度测试点布置见下图。

1
42000

A1

A2

A3

B1

B2

B3

C1 C2 C3 ? 考虑到基础底板的施工季节,尤其要密切关注混凝土内外温差,在浇捣后的混凝土表面覆盖一 1

测 温 点 1 - 1剖 面 布 置 层塑料膜和两层麻袋,及时浇水,达到保温保湿作用,养护时间不小于 14d。为了有利于混凝土墙侧表
73800

面的保温保湿工作,推迟侧模的拆除时间,充分发挥混凝土的“应力松驰效应” 。
筏板承台测温平面布置

? 筏板式承台的四周边缘采用块石或砖砌胎模,筏板的上下层钢筋网之间采用型钢(L60)制作的
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250

1100

1200 2700

150

-9.330

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支承架固定。大体积砼的其它浇捣方法详见第七章第二节。 (8)大体积混凝土综合温控措施以施工时编制的专项方案为准。 8.2.3 大体积砼的温控计算 确定合理的砼配合比的工艺参数:为达到高强低热性能混凝土的各项指标要求,应选择成熟、合理 的工艺参数,其水胶比不大于 0.40,粗骨料体积含量在 40%左右,最大粒径水大于 25mm,砂率在 34%~39%以内,胶凝材料总用量为 450~500kg,高效泵送剂为 0.8%~1.2%。 按不同混凝土配合比进行试配并制作试块,试配中掌握混凝土成型时的初始温度。在标准养护状态 下进行 28、60d 不同龄期的混凝土试块试压,及时提供混凝土强度试压报告,并对不同配合比强度试压 报告分析比较,选择最优配合比。 水胶比:W/(C/F)=0.363; 石子最大粒径:25mm; 砂率:40%; 胶凝材料用量:469kg; 高效泵送剂(DXH-A) :1.0%。 采用 60d 龄期的配合比及试压结果
水泥 1 345 425# 黄砂 2 698 石子 3 1048 水 0.40 185 TEA 10% 35 高效泵送剂 1.0% 4.5 粉煤灰 0.15 28 85 60 42 34 试压结果 龄期(d) 强度(MPa)

(1)混凝土内部最高温升值的计算 根据精度要求, 在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主 要因素, 而忽略其他次要因素。 根据所掌握的混凝土配合比, 所计算的大体积混凝土内部最温升值如下: Tmax=а (Wc/10)+Wf/50+T0 式中:T0 为混凝土入模温度,26℃;Wf 为粉煤灰用量,kg;А o 采用 P.O425 号时的系数,取 1.10。 由此得 Tmax=1.10?(345/10)+85/50+26=65℃ (2)大体积混凝土的养护温控计算 大体积混凝土的养护,其主要作用是保温和保湿,尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积 混凝土出现裂缝。为便于施工和提高养护效率,该工程采用草袋加 2 层塑料薄膜的复合养护方法。塑料 薄膜的密封性能改变了草袋易于通风透气的问题,较好的满足了大体积混凝土的养护要求。
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草袋养护材料的厚度由下式计算可得: δ =0.5λ H(Ta-Tb)K/λ 1(Tmax-Ta) 式中:δ 为草袋厚度,m;H 为大体积混凝土厚度,2.7m;λ 为麻袋的导热系数,0.055W/(m.k); λ
1 为混凝土的导热系数,1.55W/(m.k);Ta

为混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在

25℃时,Ta=Tmax-25=36℃;Tb 为施工时大气平均气温,30℃;K 为传热系数修正值,K=1.3。 由此得 δ =0.5λ H(Ta-Tb)K/λ 1(Tmax-Ta)≈0.02m=20mm 即采用麻袋进行大体积混凝土养护时,麻袋为 2 层(2cm),其内外温差可控制在 25℃以内。

第三节 予应力砼工程
8.3.1 施工工艺流程 预应力砼梁的施工工艺流程如下: 技术交底→立钢管支撑架→测量放线定标高、 轴线→支大梁底模→绑非预应力钢筋→安装金属波纹 管及穿束→立侧模及对拉螺栓→支楼屋面板模板→绑楼屋面板钢筋→隐蔽工程验收→浇捣楼屋面梁板 砼→养护→拆除楼板底模及梁侧模→张拉大梁及锚固→灌水泥浆→拆除梁底模→施工锚固端外包层。

8.3.2 模板支架 凡起拱的梁构件其预应力筋预留孔道应随梁构件同时起拱,起拱高度为全跨长度的 1.0?。大梁的 底模采用 50 厚松木板,底模下的支撑支设在下层楼地面上,并用钢管顶撑直至地下室底板,大梁钢管 支撑为双立杆 2Ф 48@1000,楼板底模支撑为Ф 48@1000?1000,设置纵横剪力撑,并与柱子拉结。钢 管支撑底脚垫以木板,以分布施工荷载。大梁砼自重荷载标准值约为 10.0KN/m,底模下横钢管为 2Ф 48@1000, 与立杆 2Ф 48@1000 用扣件连接牢固。 大梁侧模采用九夹板加方木, 并用Ф 14 对拉螺栓@600 拉结,侧模外侧再用Ф 48 钢管斜向支撑住。底模、横杆、支承架经计算符合要求。

8.3.3 预应力筋的下料和铺放 (1) 预应力筋的下料取两端锚具间预应力筋长度加上根据张拉方法与锚固形式而确定的两端预留长 度。 (2)预应力筋送到现场后应及时检查其规格尺寸和数量及端部配件。 (3)张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上,且应保持张拉作用力方向与承压板面相垂 直。
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(4)为保证预应力筋的位置满足其施工图设计的纵向布置要求,可采用Ф 12 托架钢筋将金属波纹 管架设后绑扎或焊接在箍筋上,托架筋间距一般为 1000。 (5)金属波纹管铺放定位后,在铺设各种管线及浇筑振捣混凝土时不得移位,更不得变形破裂被堵 塞。

8.3.4 施工要点 (1)预应力梁随同该层楼面梁板一起用商品砼浇捣,先用商品砼泵送浇捣预应力梁和非预应力梁, 然后浇捣板,不留施工缝,一次浇捣完毕。 (2)振捣时严禁踏压碰撞预应力筋和支撑钢筋及端部锚板。混凝土必须振捣密实,尤其是张拉端和 锚固端。砼浇捣后及时覆盖并浇水养护。 (3)梁板混凝土强度达到设计要求的强度后方可进行张拉。 (4)考虑大跨度预应力筋穿束困难,故采用穿束和波纹管同时铺设方法,即弹头人工导入后再连接 波纹管,并保护好外露的钢绞线。砼初凝后应抽动预应力筋,以防止万一波纹管破裂渗浆固结钢绞线。 (5)张拉前应将张拉构件的侧模拆除,但底模和底模支撑不可拆除。 (6)预应力筋二端锚板处砼必须浇捣密实,严格检查,防止砼疏松使张拉时发生锚板位移产生质量 与安全事故。

8.3.5 张拉方法和要求 ? 在正式张拉前,须进行试张拉,安装传感器, 测定锚固损失和磨擦损失,核定张拉控制力、锚固 力及伸长值,经设计认可后方可正式张拉。砼强度达到设计值100%后,方可张拉预应力筋,张拉控制应 力为б
con=0.

70fptk。
con,且应控制张拉速度,持荷两分钟后卸荷至σ con,使

? 采用单端超张拉,即一次超张拉至1.03σ

钢绞线在锚固前尽可能克服磨擦力以减少预应力损失。 ? 张拉预应力筋的顺序不应使砼产生超应力,且构件不扭转,一般应先张拉底排直线束预应力筋, 再张拉其上的曲线束预应力筋。 ? 预应力筋的张拉采取以控制应力为主, 同时校核预应力筋的伸长值, 如实际伸长值大于10%或小 于5%计算伸长值时,应暂停张拉,查明原因采取措施后继续张拉。 张拉控制力:Np=σ con?Ap,式中Ap为每束预应力筋的截面积。 张拉伸长值:△L=Nc?L/(Ap?Ep),式中Nc为预应力筋中实际张拉力,Ep为预应力筋的弹性模量。 ? 张拉设备采用两套千斤顶及油泵,型号为YCQ150。考虑千斤顶行程可能不够,用自锚体系分阶
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段张拉,以达到张拉应力和伸长值。 ? 张拉完毕后 (一般一周内) 应进行锚固力的检查, , 发现锚固力低于设计值5%时, 应重复补张拉, 然后孔道灌浆。

8.3.6 钢绞线、锚具保护及后浇孔和灌浆 ? 切断预应力筋露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。 ? 张拉完毕后应在锚具外部用250mm厚C35补偿收缩细石混凝土封闭保护,离混凝土外表面25mm 处配φ 8@100?100(头部弯折200)钢筋网一层。 ? 有粘结预应力混凝土孔道灌浆用42.5级普通硅酸盐水泥配制的C40水泥浆,其水灰比泌水率的要 求以及灌浆操作要求均按规定执行,水泥浆外加水泥重量的10%UEA-H微膨胀剂 ,水灰比为0.4。 ? 灌浆顺序宜先灌注下层孔道,灌浆应缓慢地进行,不得中断,并应排气通顺。 ? 灌浆过程中,派专人观察排气孔,当排气孔冒出浓浆时,即可堵塞该排气孔,孔道灌满后继续 加压至5~6MPa,然后封堵。 ? 灌浆机采用UB3型两套。 灌浆孔的位置和间距及直径按施工图规定。 泌水孔设置于曲线孔道上部。

8.3.7 施工的质量监督和验收 ? 对张拉设备应进行定期校检标定。 ? 预应力筋及锚具组装件铺放完毕后,应由施工单位与建设单位所委托的预应力工程质量监督单 位联合对其作隐蔽工程的检查验收,合格后才可浇筑混凝土。 ? 张拉过程应进行测试试验,除对典型结构试张拉进行全面深入的测试试验外,尚应在每次张拉 过程中做宏观变形测试试验,张拉完毕应在表格中填写预应力筋的伸长值、张拉时油压表的读数、操作 人员签名及测试预应力筋原始长度。 ? 预应力工程验收应按施工验收规范和质量评定标准提供文件和记录。 ? 预应力张拉阶段的测试要求: 为了验证设计计算数据的准确性和对计算的各项参数做必要修改, 施工时安排以下测试: 孔道摩阻 损失,锚具回缩损失,以测定推算出有效预应力;反拱及挠度值测定;砼梁的弹性压缩值测定。

第四节 钢结构工程
8.4.1 制作加工的准备
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? 在图纸会审的基础上,根据设计图纸计算出各种材质、规格的材料净用量,加上一定数量的损 耗,组织进料。 ? 对进料的品种、规格、材质、数量进行检查,必须符合设计要求和有关规范规定,具有出厂证 件和试验报告,严禁使用不合格材料。 ? 编制加工工艺规程,内容包括:① 根据执行标准编写成品技术要求;② 为保证成品达到规定 的标准而制定的措施,如关键零件的精度要求,检查方法和检查工具,主要构件的工艺流程、工序质量 标准,以及为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法等) 。 ? 根据本工程施工组织设计总平面布置图,确定加工场地,用道木和钢板铺设成 20?10 平方米加 工平台,确保平整度小于±10mm。配备工具房一座和满足加工需要的焊机、电火焊割刀、焊枪、无齿 锯、冲剪机、折弯机、型钢矫正机、电钻等。钢结构加工场见上部结构施工总平面布置图。

8.4.2 工程流程及顺序 施工准备





原材料矫正





剪、冲、锯





零 件 平 直

制 孔

边 缘 加 工

弯 制

小装配 焊 矫 接 正

总装配 焊 矫 除 接 正
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拼 装 焊 矫 接 正

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8.4.3 技术措施 ?放样 ① 放样必须核对图纸的安装尺寸和孔距, 1:1 的大样放出节点, 以 核对各部分的尺寸、 制作样板, 作为下料、弯制、制孔等加工的依据。 ② 样板样杆用铁皮、塑料板、扁铁制作,样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、 坡口部位,弯折线和弯折方向、孔径等。 ③ 样板的精度要求如下表: 偏差名称 并行线距离和分段尺寸 宽、长度 偏差极限 ±0.5mm ±0.5mm 孔 距 两对角线差 1.0mm 加工样板角度 ±20?

±0.5mm

④ 用作计量长度依据的钢盘尺,必须经计量单位计量。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的 量具,必须用同一标准进行鉴定,具有相同的精度等级。 ?号料 ① 号料工作包括:检查核对材料,在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔标出零件 编号等,号料时应注意根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料,有利于切割和保证零件质量。 ② 号料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量。 ?下料 钢材下料采用气割和机械剪切,其偏差值必须控制在允许偏差范围内。 ? 边缘加工、拼接施焊组装和矫正 ①边缘加工,一般采用刨边机或半自动、自动气割机进行坡口切割。 ②拼接施焊的质量标准及要求: 各级检验项目、检查数量和检查方法及焊缝检验质量标准按《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的规定执行。 焊接材料(焊条、焊剂、焊丝)应按牌号、规格分别存放在具有保温、干燥条件的仓库内,焊条 在使用前应按产品说明书所规定的温度与时间进行烘干。 所有焊工必须经培训考试合格,持证施焊。 ③焊接工艺要点: a. 为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔应采用短弧焊。 b. 热影响区在高温停留时间不宜过长,以免晶粒粗大。
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c. 多层焊时,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝厚度不大于 5mm。 d. 当焊件的刚性增大时,焊件的裂纹倾向也随之增加,故焊接刚性大的焊件宜采取焊前预热和焊 后消除应力的热处理措施。 e. 焊接角焊缝时,对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。 ④拼接组装过程中减少焊接应力和变形的措施: a. 从焊接规范和焊接顺序上采取措施: 先焊焊接变形较大的焊缝,遇有交叉焊缝要设法消除起弧点缺陷,钢板的拼缝不得有十字型拼焊 缝。手工焊接长缝时,宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。尽量采用对称施焊、多焊工对称施焊。 构 件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。 b. 装配顺序:尽可能先用小件组焊,再总装配和焊接。 c. 采用反变形法和刚性固定法等减少变形。 ⑤ 变形的矫正和焊缝缺陷处理: 对外部变形可用机械方法或加热法矫正,机械方法可用专用模具(型钢架子)配合千斤顶进行, 必要时可用火焰加热。 对焊接出现的咬边、焊瘤、焊漏、气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷要及时进行手工、机械的方法 和补焊的方法处理,从而确保焊接质量。 ⑥钢结构连接 各类构件就位后的连接,必须在结构检测调整结束(用两台经纬仪及水平尺配合)并经检查合格 后,方可紧固和焊接。构件吊装就位后,未经紧固可靠和未确保稳定的情况下不得松钩,紧固螺栓应严 格按施工及验收规范要求拧紧,焊接连接除满足焊缝质量标准和焊接材料要求外,还应注意:按节点类 型编制的施焊顺序和工艺施焊;不任意加大焊缝尺寸,焊口内不得使用焊条或其它金属填充;施焊时注 意避风、雨、雪。

第五节 后浇带及结构缝施工

本工程地下室及裙房纵向长 200 多米,横向长 100 米左右,为减少砼的收缩裂缝,设计中考虑了后 浇带和结构缝的设置。后浇带位于(A11)轴与(A12)轴、 (A17)轴与(A18)轴、 (AF)轴与(AG) 轴、 (A7)轴与(A8)轴、 (A21)轴与(A22)轴、 (AE)轴与(AF)轴之间,共设有七条后浇带;后
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浇带贯穿裙房各层直至屋顶,后浇带宽为 1000mm。 (A9)轴与(A10)轴、 (A19)轴与(A20)轴之间 在±0.000 以上各设有一条结构缝。

8.5.1 地下室底板后浇带构造做法及施工 在砼浇捣时, 在后浇带两侧设两层镀锌钢丝网, 外再设φ 8@200 双向钢筋网, 并用φ 25@400 对撑住。 由于后浇带砼的浇捣滞后,故在本工程的地质条件下,素砼垫层及保护带的施工质量十分关键,否则地 下水可能会从薄弱缝隙中上渗,不但影响施工,而且会影响后浇带的质量: 地下室底板 后浇带构造 做法:
垫层加厚 卷 材防 水 3厚钢板止水带 后浇带 砖围墙 集水井

240 200

1000

200 240

450

1000

450

砼外墙 后浇带

地下室底板后 8.5.2 地下室外墙后浇带构造做法及施工 浇 带 构 造

底板后浇带尽端图

地下室外墙后浇带宽 1000, 以φ 12@300 作为加强筋, 并且通过后浇带大于φ 16 的水平筋全部断开, 浇捣后浇带砼前焊接>10d;并在板厚中间设置 4 厚钢板止水带。在外墙外侧设 200 厚砼保护带,后浇带 两侧用φ 8@150 钢筋网双向+双层镀锌钢丝网加φ 20@500 钢筋对撑住。在外墙外侧利用原有对拉螺杆 支模。 。
方木 九夹板

φ 2 0 @ 5 0 0对 撑

双层镀锌钢丝网

地下室外墙后浇带施工示意图

8.5.3 楼面梁、板处后浇带施工 对楼面梁、板处后浇带施工时,沿用原有梁、板模板支架,采用钢梁吊挂结构,可避免采用落地支 架结构,因支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形,从而使得后浇的梁板模低于接缝处已浇筑成型混 凝土梁板的标高和接口处漏浆,达不到所要求的外观效果,梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根 紧固螺栓使得梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢,防止混凝土浆的渗漏,后浇带梁板混凝土重量通 过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上,钢梁通过垫高的垫示传递到已成型的楼梯结构上,从而保证梁
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板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型后的外观质量、具体见下图。

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