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设备安全操作规程(修订版)


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. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 空压机安全操作规程 电气焊安全操作规程 切割机安全操作规程 砂轮机安全操作规程 射出成型机安全操作规程 电动叉车安全操作规程 升降机安全操作规程 塑料挤出成型机安全操作规程 破碎机安全操作规程 切瓶机安全操作规程 物料输送泵安全操作规程 水粉混合器安全操作规程 均质机安全操作规程 灌装机安全操作规程 巴氏灭菌车安全操作规程 自动包装机安全操作规程 喷码安全操作规程 电热收缩炉安全操作规程 蒸汽收缩炉安全操作规程 打包机安全操作规程 吊栏灭菌安全操作规程 拌料机安全操作规程 氨压缩制冷机安全操作规程 百利包设备操作规程 酸奶工序安全清洗规程 纯水处理系统安全操作规程 分离机安全操作规程 分离机保养安全操作规程 高频封口机安全操作规程 高效化糖混粉机安全操作规程 高效化糖混粉系统安全操作规程 国际纸业灌装机安全操作规程 扣盖机安全操作规程 套标机安全操作规程 248m 灌装机安全操作规程 OCM 净乳机安全操作规程 杀菌冷却隧道操作规程 40T/HRO 系统操作规程 巴氏杀菌机的安全操作规程 注塑机安全操作规程 吸管机安全操作规程 一般钳工安全操作规程 装配钳工安全操作规程 电焊工安全操作规程 电工安全操作规程 气焊工安全操作规程 空压机工安全操作规程 钻床安全操作规程 潜水泵安全操作规程 制冷工安全技术规程 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

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空压机安全操作规程
一、开车前的准备工作 1、不允许设备表面有异物。 2、检查设备是否完整。 3、检查总动力电源是否正常。 4、检查减压阀是否关闭,循环冷却水泵供水是否到位。 5、检查注油器机身油箱的油位是否正常。 6、开车前手摇注油器十次左右。 二、开车 1、点动控制起动按钮 1~2 次,观察起动电流是否正常。 2、按下启动按钮,空载运行到指示灯亮后,再打开减压阀,使压缩机带荷运,并追踪观察起动 过程主机是否正常。 三、工作中应注意的事项 1、经常检查机身油箱、注油器及油位间高度。 2、随时观察电压表、电流表、压力表、温度计的读数;要求油压大于 1 ㎏/cm2,排气温度一般 不高于 150℃。 3、随时注意水路是否畅通,严禁中途停水。 4、随时注意空压机机械性能是否正常。 5、冷凝的油水、中间冷却器、后冷却器每 4 小时放一次,储气罐每 8 小时放一次。 四、停车 1、关闭减压阀,切断电机电源。 2、停掉水泵电机,冬季低温时要将一、二级气缸及冷却器中的存水完全放尽。 五、在下列情况下必须立即停车 1、油压突然低于 1 ㎏/cm2,或排气温度高于 150℃。 2、压缩机严重漏气,或气缸、冷却器有漏水现象。 3、电机的滑环、电刷发生较大火花。 4、突然发生电气起火或机械故障。 5、空压机发出异声。 6、电流或电压表读数突然增大。

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电气焊安全操作规程
一、操作人员必须持证上岗 二、操作人员必须穿戴防护用品作业 三、操作人员应掌握一般用电知识,熟悉灭火技术及触电的急救方法。 四、作业前应检查焊接设备的周边环境是否合乎要求,设备上不允许放置异物或工具。焊接设备 必须远离易燃、易爆品。 五、作业前应检查电焊机、电源线,引出线及各接点连接是否完好,必须确保电焊机接地可靠, 电焊钳绝缘性能良好,电焊机接地处应有防护罩。 六、作业前应检查气路元件是否有漏气现象;检查漏气只允许用肥皂水,严禁使用明火。 七、移动电焊机从电网上接线或拆线,必须由电工进行。焊机电缆接头移动后应检查,保证连接 可靠。 八、作业时焊接电流必须根据焊条规格以及焊件的厚度,在允许范围内由小至大逐步调试。 九、作业时突然发现焊机异常必须立即切断电源,并由专人检修。 十、焊枪点火时焊枪口不准对人;正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上;带有乙炔与氧气的焊 枪不允许放在金属瓷器内。 十一、 氧气瓶与乙炔瓶必须放在通风条件好, 防潮条件好的地方, 并且两种瓶放置至少相隔 10m。 十二、气压表及其它焊接工具上,严禁沾染油脂,乙炔发生器上必须安装防范明火装置。 十三、乙炔发生器不允许放在电源线下方。 十四、工作完毕,必须将电焊机拉闸断电,收好线;移动电焊机还必须放到指定放置地。必须关 好枪,关好气阀,收好气割工具,拧上安全罩,检查作业场地,确认无安全隐患方可离开。

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切割机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查电源的进线。 2、检查周边环境,远离易燃、易爆品。 3、检查切割片是否正常,检查切割片的紧固螺丝,以及其它紧固螺丝是否松动。 4、装夹好加工件,并接好电源。 二、开机 1、在高停位,启动电机,检查运行件是否正常。 2、切割时必须保证进行的速度合理。 3、发现异常应立即把机体停置在高停位,再断掉电机电源。 三、停机 1、切割片离开工件至最高停置位时,关闭电机电源。 2、停机完工后,取下工料,断开电机电源,盘好电源进线。 3、把设备停放到指定位置。 4、检查连接件、紧固件是否正常。 5、按要求做好场地与设备的整理、整顿、清洁、清扫工作。

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砂轮机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查砂轮片磨损情况。 2、检查砂轮片固定是否可靠,防护罩是否松动。 3、检查主轴运转是否正常。 4、检查周边环境,远离易燃、易爆品。 5、检查电气电路。 二、开机 1、启动电机电源。 三、工作中应注意事项 1、工作件只能在允许范围内进行加工。 2、只允许单人单机使用。 3、工件上不允许有易燃、易爆物品。 4、严禁在没有防护罩的情况下加工。 5、随时注意电机的使用情况。 6、严禁加工不允许加工的物料。 7、发现砂磨片不平整,及时修整后再使用。 8、断掉电机电源后,电机仍有一段时间空转,但此时严禁继续打磨。 四、停机 1、断掉电机电源。 2、将设备及周围的环境进行清洁、清扫。

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射出成型机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查设备周围环境,是否畅通、清洁。 2、检查设备是否有漏油、漏水现象。 3、检查电控元件、仪表是否正常,各控制开关是否在停机位置。 4、设备表面不能有异物,料筒下不能放置东西。 5、检查包括模具固定螺丝在内的各紧固件是否松动。 6、检查各油箱、油标。 7、更换模具。 二、开机 1、输出总电源。 2、初步设定好各注射参数。 3、料筒加热。 4、打开循环冷却水。 5、启动油泵电机。 6、料斗加料。 7、输出设备运行指令。 三、工作中应注意事项 1、只有当料筒加热温度达到设定温度时,才可启动油泵电机。 2、随时检查产品注射质量,便于调整与维修模具及调整注塑参数。 3、在开机前段,预先打到手动或半自动,检查各运动件动作是否正常,并进行各方面的调试或 调整。 4、在自动或半自动情况下,检查安全门的安全可靠性。 5、检查机械安全装置的螺杆是否在有效保险长度,安全撞杆右端距模板 5~10mm。 6、随时检查各限位开关是否松动,各密封处是否泄漏。 7、油箱上温度计读数必须在 60℃以下。 8、经常检查喷嘴(机头)是否堵料,清料时应避免烫伤。 9、不同的模具参数调定后,必须做好记录并保存。 10、严禁在机器运行过程中,将身体任何部位或其它器具放入两模板间。 11、严禁异物进入料斗。 12、发现设备运转异常,应停机,并由维修人员进行检修处理。 四、停机 1、料筒停止进料。 2、机座退回,使机头离开模具,手动注射,熔胶再注射,来回几次尽可能让料筒内不再有余料。 3、打开安全门在开模的状态下,检查模具内是否有产品,在停机状态下合模不上压。 4、将各控制开关打到断开位置。 5、关掉冷却水,断开总电源。 6、按要求对场地与设备进行整理、整顿、清洁、清扫工作。 7、若长期停机,将料斗内原料彻底回收。

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电动叉车安全操作规程
一、开车前的准备工作 1、持证上岗。 2、检查电量是否充足。 3、检查各类开关、插接件、操作手柄、踏板、轮胎气压是否正常。 4、检查各类紧固件是否正常。 二、开车 1、松开手刹车手柄,开启电门开关,先置方向开关手柄于前进或倒车位置,再踩下加速踏板、 车辆启动。 三、开机中应注意事项 1、起动程序有错、叉车将不能起动。 2、蓄电池刚充足电,则叉车起动前须先让门架升降 1~5 次,以免过高浮电压,损坏电控卡。 3、行驶中变换行驶方向,需先松开加速板,再变换方向,最后松开方向手柄。 4、在狭小场地或恶劣路面作业时,应避免碰撞。 5、严禁超载。 6、载货行驶时,货叉离地 300mm,让右门架最大后倾使货物贴紧叉后壁,严禁急速制动和急转 弯。 四、停车 1、停好叉车,关断电门开关,方向开关置中档,铁叉下降着地。 2、拉紧手制动,断开总电源插接件。 3、蓄电池及时充电,避免过充电或过放电。

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升降机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、操作人员必须在指定范围内工作。 2、检查电气控制开关是否正常。 3、检查吊栏是否变形。 4、检查吊栏导向轮、导向轨是否正常。 5、检查起吊钢丝绳、绳扣是否正常。 6、检查吊栏是否在最底部,并且钢丝绳是略微受力垂直拉伸。 7、检查中间出口处防护栏是否破损,并已按要求开关。 二、开机 1、先向上点动 2~3 次,再启动连续运行。 三、工作中应注意事项 1、严禁载人。 2、严禁超载。 3、运载物必须可靠固定,并且严禁超宽、超高。 4、必须限位操作。 5、电动葫芦一有异常必须立即停放最低位。 6、工作区域内不允许站人或堆放异物。 三、停机 1、吊装任务完成后,让吊栏停在最底位置,并且钢丝绳松紧度必须合适。 2、切断电源、电控开关放到指定位置。 3、按要求对吊栏与场地进行清洁、清扫。

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塑料挤出成型机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查设备及工装模夹具的卫生清洁工作,清理场地。 2、检查设备表面是否有异物。 3、检查模具的安装以及导向等机构是否正常。 4、检查变速箱的油质是否正常,检查各密封件泄漏是否正常。 5、检查压缩气体气路循环冷却水水路是否正常。 6、检查电机、电气控制元件与仪表是否正常。 7、启动冷却水循环系统。 8、输入压缩气体。 9、为料斗加入适量原料。 10、初步设定各种参数。 二、开机 1、输入线路总电源。 2、依次接通总机电源,加热电源。 3、当加热温度到达设定值,并且允许启动指示灯亮后启动主电机电源。 三、工作中应注意事项 1、严禁用手或人体其他部位接触料筒。 2、参数的调整只能由专人处理。 3、经常性检查设备工作是否正常。 4、模具的换装、调试必须由专业人员按照模具的安装规范仔细操作。 5、料筒下绝不允许放置异物,特别是金属导电物。 6、产品质量突然出现异常,必须立即通知专人处理。 7、设备周围不允许有易燃、易爆品。 四、停机 1、停止料筒供料,清理料筒与机头中含料。 2、切断主机电源,加热电源,以及循环冷却水,压缩气体等。 3、按照要求对方设备与场地进行整理、整顿、清洁、清扫等工作。

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破碎机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、设备进行清扫,设备表面不能有异物。 2、检查传动带松紧度是否合适。 3、检查电气部分是否正常。 4、检查机械传动部分是否正常。 5、检查机架是否正常。 6、检查紧固件是否正常。 7、检查传动带、防护罩等保护措施是否完好。 8、检查周边环境是否正常。 二、开机 1、启动主电机,逐步加入原料。 三、工作中应注意事项 1、必须空载起动后,断定机械部分无异常后才可逐步加入加工料,严禁过载,严禁把金属类物 体加入设备。 2、随时注意整机的固定情况,发现松动立即停机。 3、经常性检查电机的发热情况。 4、经常性观察设备的整体性能。 5、严禁把手或将其它长棒类的物体伸入进料口赶料。 6、严禁把物品放到设备顶面,防止振动入内。 7、区域噪声大,操作员必须绝对保证注意力集中,当班生产过程严禁离开现场。 四、停机 1、停止加料,当出料口长时间不出料时,关掉电机电源。 2、停机后按要求做好场地与设备的整理、整顿、清洁、清扫工作。

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切瓶机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、操作工人按要求着装。 2、作业场地进行清理。 3、检查各工装模具夹具是否合乎要求。 4、检查电控部分是否合乎要求。 5、检查刀具以及各刀具导向系统是否正常。 6、设备清扫。 二、开机 1、启动电机。 三、开机中应注意事项 1、电机发热异常应立即停机。 2、发现定位切割套出现异常立即停止,由专人处理。 四、停机 1、断掉电机电源。 2、按要求对设备与场地进行整理、整顿、清洁、清扫工作。

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物料输送泵安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查各管路是否按要求保证畅通,各联接口,结合是否紧密可靠。 2、检查电气控制线路是否完好。 3、检查各紧固件是否完好。 4、检查整机定置是否合乎要求。 5、对管路及泵的应用蒸汽彻底清毒。 二、开机 1、按要求打开物料输入与输出阀门。 2、启动电机。 三、工作中应注意事项 1、经常性检查各密封件的泄漏情况。 2、控制好流量,严禁过载运行。 3、防止电机受潮,工作中严禁首先关闭进料阀门。 4、发现机械异常立即停机,由专人处理后才可重新开机。 四、停机 1、关掉电源,停止工作,再关掉进料阀门。 2、停机后对管配件及泵室进行彻底清洗。泵室清洗时先用热水通过,然后拆卸,用毛刷洗干净, 再按顺序装好所有零件。

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水粉混合器安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查各联接点联接是否紧密可靠。 2、检查电机防护罩是否按要求使用。 3、检查电气控制元件是否完好。 4、检查各紧固件紧固是否可靠。 5、检查整机定置是否合乎要求。 6、对泵体及相关管路应用蒸汽消毒。 7、检查皮带传动系统。 8、打开冷却水。 二、开机 1、按要求保证物料输出管道通畅,并且输入物料进入泵体。 2、启动电源。 三、工作中应注意事项 1、经常性检查各密封面与密封件的泄漏情况,泄漏严重立即停机,由专人检修。 2、控制好流量,严禁过载运行。 3、防止电机受潮。 4、发现机械异常,专人处理后,才能重新开机。 四、停机 1、关掉电源,停止设备工作。 2、工作完毕,对泵及管配件进行清洗,泵清洗时用热水通过,然后拆卸,用毛刷刷洗干净,再 按顺序装上所有零件,此点必须严格执行。

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均质机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查电源。 2、按要求做好传动箱中放水工作,并保证油位符合要求。 3、打开冷却水。 4、检查传动皮带的松紧度,用手将皮带轮盘转几圈应无咔嚓或碰撞的感觉。 5、检查调压手柄是否处于完全卸压状态。 6、检查各压力表是否在零位。 7、检查设备表面是否有异物。 二、开机 1、先打开进料系统供料,再启动油润滑系统,其次是启动主电机。 三、工作中应注意事项 1、调压时当手感觉到已经受力时,须十分缓慢地加压,绝不允许此过程中压力表、电流电压指 针急剧变化,并做好各读记录。 2、均质物料温度不宜超过 85℃。 3、严禁带载启动。 4、工作中严禁断料。 5、禁止粗硬杂质进入泵体。 6、工作中严禁断冷却水。 7、工作中经常检查各发热部件,发现异常立即通知相关人员。 8、停机前须用净水洗去工作腔内残液。 9、随时观察油压是否正常。 10、随时注意各密封处的泄漏情况。 11、工作中随时注意是否有异声,随时检查判断各紧固件是否松动。 12、工作中随时注意各表的读数是否正常。 13、发现各异常现象必须及时通知相关人员处理。 四、停机 1、停机顺序:先完全卸压,其次是关掉主电机,再关掉油润滑系统,最后关掉冷却水。 2、停机后进行防松、润滑、清洗、卫生工作。

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灌装机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、清理场地,清除设备上的异物。 2、检查各零配件是否完好。 3、检查制盖滑道是否符合要求。 4、检查模板是否正常。 5、检查灌装弹簧、热封弹簧、顶出顶针弹簧是否正常。 6、检查各电控开关是否回位,各种仪表是否正常。 7、打开主气压开关,检查电控系统是否有泄漏现象。 8、检查滤清器中是否需排水。 9、检查气控三联件或二联体是否正常。 10、对各运行部位加油润滑。 11、检查灌装、热封、顶针部位系统动作是否顺畅、均衡、判断气缸是否运行正常,要求行程符 合要求。 12、连接好进奶的奶管,使奶进入奶缸,检查进奶奶阀是否正常。 13、检查电控元件是否正常。 14、检查铝膜的送料系统是否正常,并按要求装上制盖铝膜。 15、将计算器归零。 二、开机 1、开启总电源,再依次打开设备总机电源、加热电源、制盖电源、模板传动电源。 2、设定各灌装所需的参数。 三、工作中应注意的事项 1、开启总机电源后,应先利用电控依次检查制盖、灌装、热封、顶针以及模板的运行动作;检 查各仪表指针是否完好;检查报警系统及紧急停车开关是否正常。 2、当热封温度达到设定值后,应对灌装量与热封系统进行仔细调整,以保证产品质量。 3、随时注意顶针顶出的效果。 4、要经常检查各紧固件是否松动。 5、发现模板错位后或其它动作失控,必须立即停机。 6、随时注意模板的变形与损坏情况。 7、随时注意奶缸的进奶量是否正常。 8、严禁把手伸入热封板下面。 9、保证各种线路绝缘与接地可靠,发现异常立即通知专业人员检修。 10、随时注意灌装、热封、制盖是否正常。 11、仔细认真做好《当班设备运行报告单》的填写工作。 12、发现故障应立即停止进瓶,并通知有关人员进行处理。 13、模板传动速度一旦确定,则严禁任意调整。 四、停机 1、依次关闭热封、灌装、模板传动的开关,最后关闭总电源。 2、回收剩余铝膜。 3、按要求做好整理、清洁、清扫工作。 4、停机后,热封板下面必须加放隔热装置,避免塑料模板变形。

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巴氏灭菌车安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查主传动链条是否正常,设备表面是否有正常。 2、检查变速系统,电控线路是否正常。 3、检查各传动部位是否正常。 4、检查水、汽管路系统是否正常。 5、检查温度检测仪是否正常。 6、检查刮板、链条、链轮是否正常。 7、检查排汽系统是否正常。 8、加水、进汽并升温。 9、检查主机链条防护罩是否完好。 二、开机 1、启动排汽电机。 2、水位达到标准后,启动主机电源(正向)。 三、工作中应注意事项 1、主传动速度运行时不允许随意更改。 2、水温必须保证在设定范围之内。 3、水温没达到要求值,严禁奶品进入杀菌车。 4、随时注意排汽系统的工作情况。 5、随时注意传动系统、送料(带料)系统是否出现异常现象,如出现异常立即停车。 6、经常性检查各管路的泄漏情况。 7、严禁使身体的任何部位进入杀菌车或接触超高温部位。 8、按要求填好各项记录。 四、停机 1、设备过完产品后,关闭总机电源,关闭进汽、进水阀。 2、按要求对设备进行放水、清洗工作。 3、关闭排汽电源。

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自动包装机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、清理场地,清除设备上异物。 2、检查各传动部位是否正常。 3、检查输送带是否正常;传动拔叉是否完好。 4、检查各电控元件、仪表是否正常。 5、检查封刀是否完好。 6、检查包膜送料系统是否正常。 7、检查各紧固螺丝是否松动。 8、按要求安装好包装铝膜。 二、开机 1、开启总电源,再依次送上封刀加热电源,初步设定各种包装参数。 2、在封刀系统的温度达到设定温度后,启动传动电机。 三、工作中应注意事项 1、启动传动电机后应对包装参数逐步进行调整,特别是主传动速度必须通过由慢到快,最终达 到满意效果。 2、工作中随时注意设备的机械、电气控置系统,发现异常立即停机,由专人检修。 3、随时注意各种电源指示灯,以及温控仪表,发现异常立即通知相关人员进行处理。 4、严禁在开机状态下更换包装铝膜。 5、认真填好《当班动力设备运行维修情况表》。 四、停机 1、依次关闭传动电源,封刀加热电源、总机电源。 2、回收剩余的包装铝膜。 3、按要求做好场地整理、清洁、清扫工作。

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喷码安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、未经专业技术培训的人员不得随意操作。 2、检查产品检测光电传感位置是否符合要求,安装是否合理、可靠。 3、检查接电电源以及保护零线、接地地线连接是否可靠。 4、检查喷码机盖及操作屏上是否有异物,保证设备的清洁。 二、开机 1、接通电源。 2、按照生产需要,修改有关技术参数。 三、工作中的注意事项 1、要求严格按照厂家提供的操作程序操作。 2、严禁墨水、稀释液及易燃易爆物品直接飞溅身体上。 3、对于废弃的空盒(瓶)及废液要及时收集处理,定点存放,专人负责。 4、穿戴好安全防护用品。 5、设备出现异常、报警,立即停机通知有关人员进行处理。 四、停机要求 1、切断电源。 2、检查接地零线或保护零线连接是否可靠。 3、设备表面进行清理。 4、设备周边不允许有异物。

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电热收缩炉安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、清除设备上的异物,清理周围环境。 2、检查风扇电机固定螺丝是否松动。 3、检查主传动系统是否正常。 4、检查输送带的松紧情况。 二、开机 1、接通主电源,再依次接通传送以及风扇电机电源、前后区加热电源。 2、初步对各技术参数进行设定。 三、开机注意事项 1、检查输送网带的松紧度,并判断是否跑偏。 2、检查风扇电机运转是否正常;是否有异声。 3、绝不允许把手伸进加热区内。 四、停机 1、关掉前后温区加热开关,待前后温区低于 50℃后,方可关掉其它电源开关。

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蒸汽收缩炉安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查主传动系统。 2、检查输送网带系统。 3、检查蒸汽输送系统及各部位管件。 二、开机 1、接通传动电机电源。 2、打开加热蒸汽截门。 三、工作中注意事项 1、严禁把手伸进炉膛内。 2、经常性检查蒸汽系统蒸汽的泄漏情况,如有泄漏立即通知有关人员进行处理。 3、经常性检查输送网带的松紧度、变形等情况。 四、停机 1、关掉蒸汽,待炉膛内温度低于 50℃后方可关掉电机电源。

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打包机安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查电源进线是否安全可靠。 2、检查整机定置是否合乎要求。 3、检查周边环境是否合理。 4、检查各运动部位是否正常。 5、检查刀片、刀架是否正常。 6、检查导向槽、导向轮、切料刀、送料轮是否正常。 7、检查设备表面是否有异物。 8、检查涨紧弹簧是否正常。 9、标准胶带按要求安装好。 二、开机 1、启动电机电源。 三、工作中注意事项 1、导向槽、导向轮、涨紧弹簧应合理调试。 2、检查刀片、刀架、涨紧弹簧是否正常。 3、检查电机运行情况。 4、机械传动部分出现导常情况时,应停机;并通知有关人员进行处理。 5、机架下不能堆放异物或产品。 6、更换胶带必须停机。 四、停机 1、关闭电机电源,整理好电源进线。 2、按要求做好场地与设备的整理、清洁、清扫工作。

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吊栏灭菌安全操作规程
一、开机前的准备工作 1、检查温控仪表是否正常。 2、检查供水、送汽、排水系统是否正常。 3、检查起吊机构是否正常。 4、检查吊栏是否完好。 5、检查电动葫芦控制线路是否异常,控制开关是否放在指定位置。 6、检查周围环境是否符合标准。 二、开机 1、启动电动葫芦。 三、开机中应注意事项 1、随时注意电动葫芦工作是否正常,出现异常立即停止吊装。 2、电动葫芦只能在规定范围内运动。 3、起吊重量不得超标。 4、必须垂直起吊,保持平稳。 5、检查吊栏、钢支架的使用情况。 6、检查各管路的泄漏情况,防止蒸汽伤人。 7、禁止攀爬灭菌池。 8、吊栏下严禁放置异物,严禁站人。 四、停机 1、吊装完毕电动葫芦空载停放到指定地点,控制开关放置在指定位置。 2、关闭汽、水阀门、放水。 3、按要求做好场地与灭菌池的整理、清洁、清扫工作。

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拌料机安全操作规程
1. 启动拌料机按钮,检查设备运行是否正常。 2. 检查确认正常后,按停止拌料按钮。 3. 打开上料斗盖子,加入新料、旧碎料和色母料。 4. 盖好上料盖子,启动拌料按钮,开始拌料。 5. 2-5 分钟后,停机,打开插斗销接料。 6. 锅底内的料不能尽时,再启动拌料按钮,基本接尽即可。 7. 接完料后,按停止拌料按钮。 注意: 1. 严禁在盖挂没有打开时,启动开盖按钮。 2. 严禁拌料旋转叶在旋转时,打开锅盖。 3. 严禁注入过多的料(不得多于 600kg) 。 4. 严禁将杂质混入拌料机。 5. 停机后需做好清洁、保养工作。

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氨压缩制冷机安全操作规程
一、开车前准备工作 1、 查看运行记录,了解上次停车原因。如停车时间超过三昼夜应进行全面检查,防止停 车时间较长,而可能发生的故障,如是故障则应停车排除后方可开车。 2、 查看曲轴箱油面是否正常。 3、 查看控制台压力表阀是否开启。 二、开车 1、 开启 1#、2#水泵和冷却塔风机,向冷凝机、压缩机、冷却塔供水,看电机供水是否正 常。 2、 将压缩机先盘车二三圈,看是否正常。 3、 开排气截止阀,查看容量调节阀手柄位置是否在“0”位置上。 4、 启动压缩机进入正常运转后,如压缩机无异常,此时可将容量调节手柄从“0”位置 搬至 1/4 位置根椐吸入压力谨慎地开启吸入截止阀,开启冰水池搅拌器。 5、 如压缩机无异常,可在开大吸入截止阀的同时,将调节手柄从“1/4”位,逐步调到 “3/4”的位置。此时吸入压力不能超过 0.4MPA。 6、 开启氨机贮氨器上供液阀。 7、 做好开机时间记录。 8、 压缩机及设备正常运转压每隔 1 小时全面检查一次, 并作好记录检查及记录系统压力、 温度等工作情况是否正常,请参照使用说明书进行,记录项目按记录表进行。 三、停车 1、 关贮氨器上供液阀。 2、 待贮氨器上液面有一定上升后停车。 3、 把容量调节阀手柄调到 1/4 位置。 4、 关闭吸入截止阀待氨机压力降到“0”MPA 表压时将容量调节手柄搬到至“0”位置, 停车关闭排出截止阀。 5、 关闭水泵搅拌机的运转。 6、 作好正常停车记录。

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百利包设备操作规程
设备型号:DJ-2A 生产单位:石家庄德建机械有限公司 操作规程: 一、CIP 清洗 1. 连接好回流管,CIP 缸内注入清水,用蒸汽加热至 75℃,按“启动”按钮,循环 5 分钟后排 空; 2. CIP 缸内加入浓度为 2%的苛性钠,用蒸汽加热至 75℃,按“启动”按钮,循环 5 分钟后排 空; 3. CIP 缸内注入清水,用蒸汽加热至 75℃,按“启动”按钮,循环 5 分钟后排空; 4. CIP 缸内加入浓度为 1%的硝酸,用蒸汽加热至 75℃,按“启动”按钮,循环 5 分钟后排空; 5. CIP 缸内注入清水,用蒸汽加热至 75℃,按“启动”按钮,循环 5 分钟后排空; 6. 用 pH 试纸检测排出水的 pH 值,若 pH<7 重复第 5 步,若 pH=7,CIP 结束。 二、杀菌 1. 拆下 AB 倒流筒下的回流管,装上疏水阀,在膜与灌装管之间穿上特福尤保护膜,拆开 CIP 管上的“S”形弯管,装上疏水阀,三个回流管上也装上疏水阀; 2. 检测双氧水浓度(双氧水浓度规定在 32%~35%之间) ; 3. 点击“杀菌程序” ,按“启动”按钮进行杀菌; 杀菌过程: T1 双氧水喷雾阶段 15 分钟 T2 双氧水保持阶段 10 分钟 T3 蒸汽杀菌阶段 30 分钟 T4 冷却阶段 25 分钟 在 T1 阶段注意无菌腔内双氧水雾化效果,T2 结束时通知 UHT 升温,与灌装机同步杀菌,T3 阶段蒸汽杀菌温度应不低于 137℃。 三、生产 1. 检查双氧水回流是否正常, 冷却水是否正常; 无菌室压力不低于 18PIS, 无菌空气温度为 45℃ 左右,蒸汽屏障温度 120℃,双氧水温度 45℃左右; 2. 拉膜时注意日期打印是否清晰准确,纵封及横封封口是否牢固; 3. 灌装头在双氧水中的浸泡时间至少为 15 分钟(双氧水浓度在 32%~35%之间) ; 4. 在浸泡灌装头时,给 UHT 信号,准备进奶生产。 2005 年 10 月 27 日

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酸奶工序安全清洗规程
1. 2. 3. 4. 5. 6. 连接好回流管,CIP 缸内注入清水,用蒸汽加热至 75℃,按“循环泵”按钮,循环 5 分钟 后排空; CIP 缸内加入浓度为 2%的苛性钠,用蒸汽加热至 75℃,按“循环泵”按钮,循环 15-20 分 钟后排空; CIP 缸内注入清水,用蒸汽加热至 75℃,按“循环泵”按钮,循环 5 分钟后排空; CIP 缸内加入浓度为 1%的硝酸,用蒸汽加热至 75℃,按“循环泵”按钮,循环 15-20 分钟 后排空; CIP 缸内注入清水,用蒸汽加热至 75℃,按“循环泵”按钮,循环 5 分钟后排空; 用 pH 试纸检测排出水的 pH 值,若 pH<7 重复第 5 步,若 pH=7,CIP 结束。

技术部 2005 年 11 月 2 日

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纯水处理系统安全操作规程 一、
运行前检查 1、 系统内各组成设备是否完好。 2、 系统内阀门、管道、电气是否正常。 3、 点动或盘动运转设备,听声音,看转向是否正常。 4、 所有阀门处于关闭位置。 运行 1、 原水箱进水电磁阀合阐送电、预处理泵进、出阀打开。 2、 机械过滤嚣、活性炭过滤器的右上部进水阀、右下部出水阀打开。 3、 软化器进、出水阀打开、盘动阀指向运行。 4、 高压泵出水阀、浓水排放阀、清洗箱上纯水阀、电磁阀路阀打开。 5、 机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、排空阀分别打开、排尽空气。 6、 低压运转 5 分钟、打开浓水循环阀、启动高压泵。 7、 出水电导率在 30US/CM 后,开送纯水到纯水箱阀门,关清洗箱上的纯水阀。 8、 由浓水循环阀、电磁阀、旁通阀、高压泵出口阀,相互配合,调整纯水, 、 浓水流量及工作压差。 9、 纯水流量 160/MIN,浓水流量 100~160L/MIN,压力指示为 1.0~1.5MPA、 0.5~1.0MPA、0.8~1.3MPA 为正常。 停运 1、 停运高压泵。 2、 关浓水循环阀,打开电磁阀,旁路阀。 3、 低压冲洗 5 分钟后、停运预处理泵。 注意事项 1、 纯水泵根据生产需要, 开启进出口阀送水, 两小时检查一下泵体是否发据热。 2、 机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、清洗用过滤器需定期清洗,前面 两过滤器在压差为 0.5MPA 时反洗,后面两过滤器压差为 0.8MPA 时,拆滤蕊清 洗。 3、 软化器应定期检查硬度,不合格时,及时再生。 4、 反渗透膜的上、中、或中、下压力表指示差达 0.5MPA 或产水量或出水电导 率严重不合格时,进行化学清洗。 5、 反渗透膜每停 24 小时中间应启动一次,长期停运应加注保液。 6、 反渗透膜的工作温度在 2~4℃,工作 PH 值在 3~10 之间。 7、 反渗透膜在任何情况下不能干枯。 8、 原水水质严重不合格时,应加药处理。

二、

三、

四、

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分离机操作规程
一、准备阶段: 1. 检查高位水箱是否有水; 2. 检查齿轮箱油位、油质; 3. 检查出口阀门是否打开; 4. 检查刹车是否在松开位置; 二、开机阶段: 1. 启动分离机,使分离机达到全速(测速器每分钟达 120 左右,电流达 12A 左右) ; a、观察分离机起动时有无异常振动及异常响声; b、如发现异常振动注水停机,然后拆机检查; 2. 打开密封水阀约 15 秒左右,出水口出水; 3. 打开进料阀,控制流量进行分离; 4. 排渣:打开排渣阀门,听到一响声,迅速关密封水阀(排渣周期根据物料的含固量和流量来 设定分离时间) ; 5. 停机:在停机前用热水进行分离清洗,使转鼓内物料渣、水、全部排空(在线清洗) ; 三、保养阶段: 1. 分离机要定期拆卸清洗转鼓内分离蝶片; 2. 在装配中,严禁用铁器打击转鼓各部; 3. 转鼓各部件不允许有火烤和电焊、焊接,要严格按出厂记号进行装配; 4. 定期更换润滑油,按说明书要求做; 5. 装配完毕后,打开刹车门盖,用手转动磨擦筒,使之能转动; 6. 分离机末停稳,不允许拆卸任何部件。

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分离机保养安全操作规程
分离机是一种高速旋转机械, 工作时转鼓产生巨大的离心力。 为了保证操作人员和设备的安 全,使用时应该严格遵循下述安全规则。 1、转鼓大螺母锁紧前,以及进出装置和其它紧固螺钉未紧固前,不能起动分离机。 2、转鼓未完全停止前,不能松开机器的任何部分。 3、若有异常剧烈震动,应立刻将转鼓充满液体,同时停车切断电源。 4、不允许用火焰和加热或补焊转鼓主要零件,特别是分离筒本体、分离筒盖和大螺母。 5、转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用,即使同一型号也不可以。 6、当大螺母“○”装配标志越过分离筒本体的相应标志 25 度以上,不要再使用,并和制造厂联 系。 7、不要用机器去分离比购买机器时所要分离的有更大腐蚀性、更高密度和不同特性的液体,如 确实需要,应与制造厂联系。 8、每隔 4 个月检查转鼓零件的腐蚀和磨蚀损害情况,特别是转鼓排渣口,大螺母螺纹等,如分 离物料具有腐蚀性,那么检查次数还将频繁。

设备动力部 2005 年 6 月 8 日

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高频封口机安全操作规程
1. 灌装机生产前准备工作完成后,打开水源,先开高频电源,后开主机,先让封口铝盘 预热 3~5 分钟,用手摸一下铝盘,感觉有点热度后,再放瓶进行生产; 2. 观察高频控制箱电流表的电流显示:一般稳定在 14.5A 左右;电流的大小根据实际情 况进行微调(电流允许范围:14.5±0.5A) ; 3. 观察水温,如果水温超过 40℃,则必须换水。 4. 观察高频控制箱上的四个红色警报指示,分别是:短路、过热、过流和欠(缺)水, 不管哪个灯亮,高频均处于不工作状态; 5. 铝盘的冷却水,应调到最大,但不能溢出铝盘; 6. 对没有铝膜盖,但有奶液的塑瓶,再进入灌装机时,要注意奶液不要溅到瓶口上,否 则容易造成漏奶; 7. 定时擦洗高频的封口胶皮,但必须等到胶皮干燥后再生产; 8. 定时观察瓶口与封口胶皮的位置,发现位置不正时,应停机调整; 9. 封口胶皮老化后,必须进行更换,然后再生产。 10. 以上是高频封口的操作规程,其它注意事项应参考原来灌装机操作规程的要求。 设备动力部 2005 年 11 月 3 日

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高效化糖混粉机安全操作规程
启动系统前: 1. 关闭固体进料阀; 2. 开启物料罐出口阀门; 3. 将控制阀完全打开,同时开启系统出料阀; 4. 加入固体粉料。 启动系统: 1. 开启电源总开关; 2. 开启系统启动按钮,系统自动启动并开始工作,使物料系统循环; 3. 部分关闭控制阀到合适位置(这要根据不同的物料和系统,摸索调试) ,使固体进料口底部 产生部分真空,调整阀门使功能泵工作声音处于最低状态; 4. 仔细地、小心慢慢打开固体进料阀,系统开始工作; 特别注意:当加工易吸湿和具有膨胀性物料时,要特别小心,不要突然将固体进料阀开得太大, 以免系统堵塞。 5. 当系统工作正常后,可根据实际情况,进一步将阀门开到合适的位置。 关闭系统: 1. 固体粉料全部被吸入料液中后,请立即关闭固体粉料的进料阀,以避免空气被吸入物料系统 中; 2. 如果物料许可,可以进行物料循环处理,使混和更均匀; 3. 如果物料不许可,则关闭系统电源; 4. 工作完毕后,关闭系统电源总开关。 注意事项: 1. 严禁设备干转:系统在没有液体循环条件下不得通电运转,否则将导致机械密封损坏; 2. 严禁倒入金属固体,否则将导致整个系统的彻底毁坏; 3. 每次在系统工作完成后,要及时清洗系统,清除残余物料。 设备动力部 2005 年 11 月 3 日

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高效化糖混粉系统安全操作规程:
1. 2. 4. 5. 6. 接通电源 开动电机,仔细检查转动方向,假如电机转向不正确,在接头处将之换向。 将⑥系统的排放阀关上 将①漏斗下的球阀关闭 将④系统的入口阀 100%打开

7. 启动自吸离心泵 FZ 8. 启动剪切泵,并循环物料(水、奶油、牛奶等) 9. 自吸泵 FZ 必须添加液体,以产生吸力 10. 尝试把控制阀关闭到 60%左右,在漏斗下形成一定的真空,以减少剪切泵的噪音。 11. 完全打开漏斗下面的球阀,用手背检查一下漏斗口的吸力。吸力一定要强。 如吸力不够,进一步关闭控制阀。 12. 完全关闭漏斗下面的球阀 13. 将粉末倒入漏斗中 14. 谨慎地打开漏斗下面的球阀 ** 注意:操作易膨胀的产品,如果胶等,千万注意不要将泵阻塞。 15. 当物料运行正常后,将阀再开大一点。 16. 当漏斗的粉末完全吸入时,关闭漏斗下面的球阀,以防空气被吸入。 17. 对于受剪切影响的物质应立刻关闭剪切泵。 18. 如不受剪切影响的物质,可以继续循环,使之更均匀。

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国际纸业灌装机安全操作规程
一、加盖机的安全操作规程 1、在介绍界面上,按图标进入主操作界面; 2、在预送器中加入足够的盖子; 3、旋转加盖系统开关到 ON 位置; 4、用少量纸盒测试加盖焊接; a、检测纸盒在盖子上边缘部分有无损伤; b、将盖子从纸盒上撕下,检查是否有纸纤维; c、确定盖子与纸盒间是百分之百的纸纤维; 检测无异议后,加盖系统可投入使用。 5、不要将手和其它物品靠近运转中的机器。运转中的设备会导致严重的人身伤害,工作中若接 近运转中的机器时要特别小心, 固定所有的机器防护装置直至中止执行运行程序, 进行维修或 调试前必须断开电源直至机器停止运行; 6、主电源打开时,不要在任何装有计算机系统的机器设备上进行焊接,通常,只要在机器或机 器连接的管道或设备上进行电弧焊接,都必须断开主电源开关,若不按照本程序执行,会导致 计算机组件的严重损坏和保修失效。 二、灌装机的安全操作规程 设定好机器参数后,按下列步骤做好饮料灌注的准备: 1、 从输入匣取下未用完的空纸盒; 2、 按所有纸盒大小做必要的调整; a、将输入匣可调导杆置于适当的位置,此时不要装纸盒片; b、灌装 1 夸脱或 1 公升大小的纸盒时开启输入曲板上的确后吸盘插入式阀门,对于所有其 他尺寸的纸盒,关闭阀门; 3、按照工厂的具体标准,执行消毒处理程序。 4、提升手柄并在所选尺寸(纸盒尺寸刻于杆上)的相同空洞中插入插销,从而根据正确的纸盒 尺寸设定升降轨道。 5、取下拉盒钩。 6、根据需要旋转纸盒升盒开关,使其位于升降轨道之间,提升杆最多可高于升降轨道 0.030 英 寸,决对不能低于轨道。 7、放下拉盒钩。 8、根据所选纸盒尺寸安装纸盒斜道。 9、用必要的连接器将饮料接往饮料罐。 10、如果灌装热灌装饮料,将热灌装选择器置于自动位。 11、向饮料罐注入饮料,将饮料阀选择器(位于间动遥控按扭之上)置于自动位(饮料灌装后, 饮料液面和输入指示灯便会亮起) 。 12、 饮料将持续流入饮料罐中直到饮料达到要求的温度才转回到系统工序中, 当处于转换模式时 热灌装显示器将亮起来,并且达到指定温度时照亮固态。 13、将灌装开关旋至自动位。 14、根据所运作纸盒的尺寸设定灌装体积开关。 15、将纸盒装入输入匣。 16、启动主驱动。 17、自动输入显示灯亮起确定所有操作参数已经执行。 18、T 将输入开/关/自动开关顺时针方向旋转一圈至自动位置,对纸盒的灌装进行必要的重量及 容量检验。 19、转动灌装容量开关,使灌装完毕的纸盒完全符合重量和容量标准。 设备动力部 2005 年 6 月 16 日

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扣盖机安全操作规程
1、工作前,将瓶盖到入提升机储料斗; 2、打开空压气的气源阀门; 3、依次启动理盖机、提升机、输瓶输送带、加盖机主电机; 4、提升机工作时,给理盖机盛料斗送料。当理盖机盛料斗中瓶盖达到一定数量时,提升机在指 示发讯装置的控制下自动停止工作; 当理盖机盛料斗中瓶盖数量少于一定数量时提升机在指 示发讯装置的控制下自动开始送料; 5、理盖机工作,经过整理方向一致的瓶盖,经出盖口滑入落盖导轨。当落盖导轨中预存瓶盖达 到一定数量时,发讯装置发出指示信号,理盖机自动停止工作;当落盖导轨中预存瓶盖少于 一定数量时,发讯装置发出指示信号,理盖机自动恢复工作。 6、上道工序送来的奶瓶经输瓶输送带送至进瓶螺杆,经进瓶螺杆理顺的奶瓶由进瓶螺杆送入落 盖星轮; 7、再落盖星轮处,由落盖导轨落下的瓶盖经落盖卡板扣在瓶口上,并在弹簧力的作用下扣紧于 瓶口上; 8、完成扣盖的奶瓶由出瓶星轮送至输瓶输送带上,再由输瓶输送带送至下道工序;

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套标机安全操作规程
1、 开机:将本机右方电控箱面对机器正面测的黄边红色圆形的控制总开关左转于“1”的 位置,打开本机电源后,触控操作人机介面(以以简称介面)将会出现如前页图示之首 页画面,按荧屏指示轻触画面之后,进入“主功能选择表”画面如下图示。 2、 各页功能说明:每一双线方框均代表一实际按钮,用手指直接按下文字位置则按钮会反 黑且介面会出现响声,表示收到信号,此时介面会按所选之功能切换至该页,或执行命 令。 3、 主功能选择表:图上方四个按钮是功能页选择按钮,图右下方的二个命令按钮,执行内 容说明如下: (1) 、电源:按下后框内变为“黑色” ,伺服马达通电,机器进入标准状态,并自动检查标签膜 料是否发好备好。若无则介面会发警讯文字及警报蜂鸣器间歇响五秒。 (2) 、报警解除:于错误排除后,解除警讯文字状态之用。 (注意:若“电源”钮未按下,仍可 选择进入各功能页浏览,但不能进行手动或自动模式下的任何动作) 。 4、 手动操作:在主功能表选择“手动”双线方框(按钮)按下后,即进入“手动操作”模 式画面。手动操作功能,主要作用是对本机生产程序各个动作机构,个别的功能正常与 否的测试。第一页有下五项动作功能钮△。 (1) 、送料马达:按下一次,标签膜料转动供应一预设或依印刷分段之长度,若过长时会发出警 告信息于画面底部。 (2)切刀:按下一次,标签切刀机构做一次切断动作,可切断进料所供应之标签膜料。 (3) 、产品进料螺杆:持续按下,则分瓶螺杆(位于输送带前方)亦持续依输送带速度按钮所选 定之转速(RPM)运转。 (4)主机高度升/降:视所需套标之产品(瓶)高度,选定升/降调整至所需高度,若超出上/ 下极限高度,则停止不再升降。 在手动操作页的画面右下方有三个按钮,其中“自动” “监看”和主功能选择表上的 、 “自动“及”监看“,功能完全相同,最后一个钮“主表” ,意即回返“主功能选择表” 5、 自动模式:于主功能选择表页或手动操作页按下“自动”钮,即可进入自动模式,此即 为工厂正式生产程序所使用之模式,画面右方有一“进瓶螺杆”开关,按下反黑后,分 瓶螺杆即开始转动,料(瓶)即依螺杆所分开隔,依序进入并套标、定位、热收缩后完 成送出。画面下方有四个双线方框按钮,其中三个是功能页切换钮“手动”: 、“监看” 及“主表” ,分别为“手动操作页”“PLC 状态监看”: 、 、“主功能选择表”的代称,最后 一个解除是错误发生后警告信息的解除按钮。 6、 PLC 状态监看:本机所有生产的顺续动作,使用一个三菱公司出品的 FX2n-48MT 型 PLC 所控制,本页即是监看 PLC 所有外部输入及输出点的 ON、OFF 状态,不论是手动或自动 页,均可立即翻页监看,监看完毕后按“前页”即可回至原所在页画面。 7、 参数设定: (1) 、产品批量:可随时按右方“归零”按钮,是累计产量计数值重新自“零”开始,可作为生 产批量到达时之计数记录。 (2)标签长度设定:分为二种模式决定标签切断长度。 (3)依印刷分段:即是根据标签已印刷完成的固定长度间隔或图记点做为切断长度之依据。 (4) 、依设定长度:由使用者根据本身所需长度在本机能力范围内(注:在输入画面键盘上方会 显示可键入范围, 如: 低限=50, 上限=150) 於选定此模式后, “设定” 可键入以 按 , “mm” 为单位的长度值。 (本机会根据使用者所选定的模式及长度,立即改换模式生产) 。

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248ml 灌装机安全操作规程
1、生产前的准备工作 灌装部分 (1) 打开总电源开关,接通压缩空气。 (2) 按进料手动开关,开动主机,用 90℃热水进入料缸;待灌装阀透气管,料盖及真空罐排 水口全部出水 5 分钟后,关闭热水,保温 20-25 分钟,然后放尽料缸和灌装阀力的剩水。 (3) 在每个升降托瓶座上加 30#机油,查看一下上下是否灵活。 (4) 查看进料管和清洗管间的阀门及清洗管上的阀门是否关闭,真空罐底下的球阀是否关 紧。 冲盖部分 (1) 检查一下冲盖吹风气压是否正常(0.2Mpa) (2) 打开加热转换开关,使封口铜环加热至所需封口的温度,注意一定要在生产前 15 分钟 开始加热,否则要影响生产。 当以上工作完毕,开始生产时。首先按把进料自动、冲盖自动,依次开动总起动、主机 开、冲盖开、真空开、输送开,即可进行灌装,在正常灌装时,真空表显示应在-0.04~ -0.006(二格~三小格)之间。 2、正常灌装时注意事项 (1) 压缩空气经空气净化机处理后使用。 (2) 运转时,不要在星轮上放空瓶。 (3) 冲盖吹风的压力保持在 0.2Mpa,进料气动阀的压力保持在 0.3Mpa. (4) 不要对操作面板,电控箱及冲盖机冲水清洗。 3、灌装结束后的工作 灌装结束后,先关掉加热开关,然后进入清洗工作,清洗流程为热水-碱-热水-酸-热 水-冷水。具体操作如下: (1) 先拆下一个灌装阀,开动主机,让清洗液有清洗口进入料缸,由于进多出少,清洗液出 灌装阀透气孔出水,满过料缸盖,并出真空泵排气口排气,每一种清洗清洗时间为 10 分钟。 (2) 真空泵每出水一次,都要运转 5 秒,以便清洗真空泵。 (3) 当最后一道热水清洗完毕后,停主机,拆下所有灌装阀,开主机,再用冷水冲洗 10 分 钟后停机,然后,放尽真空罐里的余水,用抹布擦干净灌装机上残留的酸碱液及水渍。 (4) 关闭总电源和气源。 (5) 把拆下的灌装阀全部打开,用毛刷清洗后装好,浸泡在消毒水里,以备第二天使用。 设备维护和保养 1、 每天消毒工作完毕后,在升降托瓶座上家 30#机油。 2、 要定期检查三角皮带,及拉膜同步带的磨损情况,如有损坏立即调换。 3、 要定期检查输送带传动变速机,冲盖油泵,及主传动减速机的运转情况,齿轮有每 三个月换一次,变速机照说明书上的更换、油泵及主传动减速机加 30#机油。 4、 要定期检查气动阀二联体的油位情况,油位太低时,加清洁的食用油,以免气动阀 气缸不润滑,转动不灵活。 5、 要定期检查真空泵的运转情况,发现噪音过大,立即停机,检查轴承及油封。 6、 要定期检查封口部分电刷的磨损情况,如发现要立即更换。 7、 要定期检查封口镀膜的磨损情况,一经发现立即更换。

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OCM 净乳机安全操作规程
操作人员必须学习净乳机的安装、工作和使用原理,了解安全操作规范,净乳机的组装和拆 卸均要由专家进行,并严格按说明书进行。安装和调试电机设备要由技术熟练的电工操作,严禁 移动已装上滚筒的分离机。 启动净乳机前必须检查滚筒、传动、沉淀接受器、分离机盖和接排装置安装是否正确; 发动机底座和操作箱要接地线; 在净乳机接通电源准备工作前,检查油箱里油位是否到位,一定要保证必要的油位; 在启动分离机前,将制动闸置于非工作状态; 在每次接通外电路时,短时间启动净乳机,检查滚筒旋转方向,如果从上面看,向右 转为正确,按顺时针转动; 组装和拆卸净乳机时,要用净乳机专门配套的工具,按说明书进行; 严禁敲击滚筒; 必须在排渣、清洗滚筒后,才能关闭分离机; 缓冲水要清洁。 严禁: --各个技术参数确定后,禁止操作人员擅自改动; ---基座的油槽里进入分离出的液体或水; ---纵轴上的弹簧有一个损坏或失去弹性; ---发现不对的噪音; ---转速超过 6500 转/分; 不要: ---在滚筒转动时取下、调整、安装滚筒盖的接排装置; ---滚筒转速超过 3000 转/分时关闭。

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杀菌冷却隧道操作规程
一、开机操作: 1、操作前应对水、电、空压气、蒸汽等进行检查,本机要求使用软水、冰水交流 380V 三相 四线制电源;压缩空气减压后应能达到 0.5MPa 压力;蒸汽要求进口 0.5-0.8MPa.,当压力低于 0.5MPa 时打开蒸汽旁路阀。 2、另外检查杀菌冷却隧道内外无异物,主动链有无卡死,各水池内无异物,上盖是否盖好。 3、完成上述检查即可进入开机操作。 4、打开补水阀门,将各水池注入适量的水,注意不要过满。 5、打开主电源开关,然后打开各个部位的泵及输送系统的按扭,所有的泵应在尽量短的时 间内同时启动。 非特殊情况不要单独启动一台或几台泵, 在单独开启一台或几台泵时需随时注意 水池内水位及喷雾情况,水位太低要及时补水。 6、检查各段的喷雾情况,如果不喷雾或喷雾不稳定要及时停泵。 7、检查水泵运转情况,水泵应无异响,电机噪音不应过大,否则应当请专人处理。 8、打开排污阀,将蒸汽管道内水排尽,关闭阀门,缓慢将蒸汽进气阀门完全打开,操作时 要防止蒸汽对调节阀及角座阀的冲击。 9、检查蒸汽压力应在 0.5-0.8MPa 之间。 10、观察各段温度上升情况。 二、停机操作: 1、将杀菌和预杀菌加热开关旋至“关”位置。 2、关闭蒸汽进气阀门。 3、关闭各个部位的泵及输送系统的按扭,和开机操作一样,此步骤完成时间也尽量短。 4、关闭压缩空气。主电源开关。 5、如果长时间停机,应将水池内的水排尽。 设备动力部 2005 年 6 月 29 日

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40T/HRO 系统操作规程
一、手动部分: 1、RO 开机: 依次打开机械过滤器的上进阀;活性碳过滤器的上进阀;软化柱进水阀、出水阀;精密过滤 器的进水阀;半开高压泵出口阀;浓水调节阀;启动予处理泵,排出机械过滤器、活性碳过滤器、 精密过滤器内的空气。然后,启动高压泵,缓慢调节浓水调节阀;使一级纯水出水量达到 40T/h。 RO 进口压力不允许超过 1.4MPa。 2、RO 关机 首先,缓慢打开浓水调节阀;使浓水调节阀全开;然后,关闭高压泵;延时 1 分钟后关闭予处 理泵。 二、自动部分: 依次打开机械过滤器的上进阀、活性碳过滤器的上进阀、软化柱进水阀、出水阀;精密过滤器 的进水阀;半开高压泵出口阀;浓水排放阀。浓水调节阀在已调节好的状态下;选择要启动的予 处理泵;然后,将旋钮开关打至“自动” 。如果纯水箱的水位处于设定的低水位;系统将按程序 启动。 (首先;启动予处理泵;延时 1 分钟启动高压泵) 。系统处于运行状态。当纯水箱的水位达 到设定的高水位时;系统将按程序停机。 (首先;关闭高压泵;延时 1 分半钟关闭予处理泵;再 延时半分钟启动清洗泵;清洗 RO 膜 5 分钟后关闭清洗泵)系统处于待机状态。当纯水箱的水位 重新低于设定的低水位时;系统又重新启动;直到纯水箱的水位达到设定的高水位。 在自动运行过程中;如有特殊情况需要停机,将“强制程序停机”旋钮打开,系统将按程序停 机。如需重新自动运行;将“强制程序停机”旋钮复位即可 。 在自动运行过程中; 如果出现原水供水不足现象时, 系统将按程序停机。 排除故障后, “复 点动 位”按钮,系统将按程序重新启动。 三、手动与自动切换注意事项: 1、在手动运行状态下如需切换成自动运行状态,则按手动关机步骤关闭系统,然后将开关打至 自动即可; 2、在自动运行状态下如需切换成手动运行状态,则需将“强制程序停机”按钮打开,待系统安 程序停机后,再将开关打至手动即可。 四、软化柱再生: 软化器每运行 10 个小时, 再生一次以减少反渗透结垢趋向。 再生时将溶盐箱放满水, 投入 300kg 盐,然后进行搅拌,接着把流量计打到 6T/h,用 30 分钟时间将溶好的盐水打进软化柱即可。最 后用原水反洗 30 分钟,再正洗 5 分钟完毕。 (软化系统为一用一备,一台再生时另一台工作) 五、维护和保养 1、每天开机前清洗机械过滤器和活性碳过滤器,洗至出水清亮为止。 2、每天制完水后;用清洗箱的纯水清洗一级 RO 膜。 3、RO 进口压力不允许超过 1.4MPa。 4、定期更换精密过滤器滤芯;一般三个月左右换一次。 5、具体维护和保养请参照《反渗透系统操作手册》 。

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巴氏杀菌机的安全操作规程
一、预杀菌过程: 1. 确认电源供应是否正常; 2. 确认压缩空气供应是否正常,压力在 6-8bar。压缩空气入口处手动阀开启; 3. 确认饱和蒸汽供应是否正常,压力稳定在 5-6bar,蒸汽入口处手动阀 MV01 开启; 4. 排掉蒸汽管道内的冷凝水; 5. 确认各种水供应正常; 6. 手动启动 PHW,观察热水流量计指示。确认热水罐内是否有水; 7. 调整热水罐备用压为 2bar,比例阀供应压力为 4bar; 8. 在触摸屏上点击参数设定按扭,即显示数据设定画面; 9. 在系统参数画面单击“水冲”SP 设定域按扭,在弹出的小对话框上输入冲水时间(设备启动时的最初 冲洗)“UHT 消毒”时间(水温度达到 TT02S 设定温度,高温循环杀菌时间一般为 15-20min)“包装 ; ; 机消毒” (一般为 5-10min)“TT02S” , (消毒的最低记时温度)“UHT 降温” ; (冷却水 V9 打开,降低回 流温度的时间一般为 5-10min) ,降温结束后进入“水循环”等待生产。 10. 在工艺流程画面上单击预杀菌按扭,系统自动启动预杀菌程序; 11. 进水阀 V2 开启。纯净水进入平衡缸; 12. 一旦平衡缸液面操过中液位产品泵 P1/热水泵 PHW 启动; 13. 高温热水一直在 UHT 和域灌装机连接的管道之间循环,直至予杀菌时结束; 14. 预杀菌结束后自动进入循环程序,此时调整正空表在-0.5~-0. 7 bar; 二、正常生产过程: 1. 确认预杀菌杀菌已经完成,在水循环等待状态。 2. 确认调配物料已经准备好,可以供料,灌装机已经准备就绪并发出生产请求信号。 3. 在触摸屏上点击参数设定按扭,即显示系统设定画面,设定好生产及结束生产参数。 4. 在工艺流程画面单击生产按扭,系统自动启动生产程序。 5. V3/V4 打开排水,一旦平衡缸液面低于低液位,料阀 V1 开启,物料进入平衡缸。 6. 同时 V2 关闭。 7. 开始料推水计量,直到达到设定值,V3/V4 关闭并发出允许包装信号给灌装机。 8. UHT 连续输送杀菌合格的物料供灌装机灌装,整个生产过程中,进料阀 V1 随着平衡缸的液位高,中关 开,保持平衡缸的液位正常,生产过程中注意各个参数的变化并作记录。 9. 如果物料已经耗尽或需要结束生产。 10. 在工艺流程画面上单击水循环按扭,系统自动启动结束生产程序。 11. 进料阀 V1 关闭,一旦平衡缸液面达到低液位。 12. 进水阀 V2,开启纯净水进入平衡缸,开始水推料。 13. 等水推料结束后,若不再生产,设定灭菌温度为 75 度,等水冲完毕,系统降温之 90℃以下,单击一 般 CIP 或碱洗钮,若不想再生产,连续按两下控制柜面板上的停止按扭,设备停止运转。 三、CIP 过程: 1. 确认电力供应是否正常。 2. 确认压缩空气供应是否正常,压力在 6-8bar,压缩空气入口处手动阀已经开启。 3. 确认饱和蒸汽供应是否正常,压力稳定在 5-6bar,蒸汽入口处手动阀开启,排掉管道内的冷凝水。 4. 确认各种水供应是否正常。 5. 在触摸屏上点击参数设定按扭,即显示数据设定画面。 6. 在数据设定画面单击水洗 1 时间输入域,在弹出的小键盘上输入水洗 1 时间。 7. 在数据设定画面单击碱洗时间输入域,在弹出的小键盘上输入碱洗时间。 8. 在数据设定画面单击水洗 2 时间输入域,在弹出的小键盘上输入水洗 2 时间。 9. 在数据设定画面单击酸洗时间输入域,在弹出的小键盘上输入酸洗时间。 10. 在数据设定画面单击水洗 3 时间输入域,在弹出的小键盘上输入水洗 3 时间。 11. 在数据设定画面单击加碱时间输入域,在弹出的小键盘上输入加碱时间。 12. 在数据设定画面单击加酸时间输入域,在弹出的小键盘上输入加酸时间。 13. 在工艺流程画面点击一般 CIP 按扭,系统自动启动 CIP 程序。 14. 进水阀 V2 开启,纯净水进入平衡缸。 15. 一旦平衡缸液面超过中液位,产品泵 P1/热水泵 PHW 启动。 16. 蒸汽截止阀开启,系统升温至设定温度。 17. 产品泵 P1/热水泵 PHW 启动。 18. 系统升温至设定温度。 19. 灌装机与 UHT 一起清洗。 20. 热水一直在 UHT 与灌装机之间循环。 21. 碱洗 75℃~85℃,浓度约 2%~2.5%;酸洗 65℃~75℃,浓度约 1.5%~2%。

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注塑机安全操作规程
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 开机前半小时升温,使料筒温度达到设定温度,并恒温 30 分钟。 启动马达无异音。 检查紧急停止按钮是否起到急刹车的作用。 检查安全门和安全杆是否正常。 检查模具是否紧固在模壁上,并拨手动开关检查开模、锁模是否正常。 严禁料筒温度未达到设定温度时转动螺杆。 射空胶正常。 全自动啤货,十啤后开循环水,并检查循环水是否畅通,保持模温和油温正常,正常 油温 30-50℃ 定时拉动注油器拉杆,使注塑机各部件及时得到润滑。 严禁用手和铁管抖落不脱模瓶盖和水口,以免发生安全事故和损伤模具。 注塑机在全自动啤货时,操作员工不能离开机位,避免撞模。 停机前十啤关掉循环水和落料口。 关机后,模具必须上好防锈油。

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吸管机安全操作规程
1.开机前 1 小时打开加热器开关升温, 使料筒各部位的温度达到设定的温度, 料筒的温度依次为: 165±3℃,180±3℃,220±3℃,220±3℃,机头口模温度为:180±3℃ 2.启动吸管挤出机和牵引裁切机,观察个运转系统是否正常,速度由慢到快。 3.料筒、机头未达到设定温度时禁止加料开机,料筒、机头和口模温度 要比正常温度稍高 10-20℃,口模处的温度要略低,以利于消除管坯中的气泡,防止挤出的管坯因自重而下垂,但 温度不能过低,否则影响挤出速度和吸管的光泽。 4.开机时,螺杆转速要慢,出料正常后逐步调整到预定要求。 5.管坯挤出口模后若不平直向某一方向偏转, 则此方向的管壁较薄, 应及时调整机头的调料螺栓 进行校正。 6.用引管将管坯通过冷却水道冷却,引入到牵引裁切机,用手牵管时用力要均匀,速度要适当。 7.逐步调整牵引速度和挤出速度,两者配合必须均匀恰当,牵引速度为 0.5-3.0m/min 。 8.逐渐一点点的调整吹气压力,直到吸管的外径达到 4.0-4.2mm,吹气压力为 0.01-0.02mPa,严 禁突然性地将吹起压力调整过大,避面损坏牵引滑轮。 9.停机旋转变频器旋钮开关时注意观察变频器的报警器信号,避免损坏变频器。 10.停机时必须带料停机,并关闭气阀和水阀。

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一般钳工安全操作规程
1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品,遵守劳动纪律和操作规程。 2、工作前应检查各种工具是否牢固,完好,可靠,以防在工作中发生事故;禁止使用有裂纹、带 毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。必须对现场所有检修项目 进行全面检查,排除一切不安全因素后,方可作业。 3、开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检 查,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。在检修抢修设备时,必须切断电源,挂 上安全警告牌,严禁带电作业,并严格执行有关安全规程。 4、使用手锤、大锤时,不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污,打大锤时,甩抛方面不得有人。设 备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,不准自己装卸,不准自己动手敷设线路和 安装临时电源。 5、用台虎钳夹持工件作业时,要夹持牢靠,夹持较长工件时要另加支承,以防工件坠落伤人。工 作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工 作要注意协调配合。工件对方应整齐,放置平稳。 6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠,在作业时用力平衡,以免刀柄脱出 伤人;錾子头部不得有毛边和污油,在錾削作业时前方应设蔽档物,锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹,应用 毛刷进行清除,以防铁屑进入眼内。 7、在同一工作台两边操作(凿、铲)时中间应设防护网,单面工作台要一面靠墙。用手提灯时应 采用安全电压,禁止直接使用 220 伏电源。电气插头、插座破坏,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直 接用线头插入插座。使用台钻作业时,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手工件进行钻铰、扩孔。 8、手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用 I 类工具,必须使用绝缘手 套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用 II 类工具,应配 用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达 3 个月时,应送交有关责任电工检查登记。 使用砂轮机时,应遵守砂轮机安全操作规程。 9、高空作业应遵守高空作业的有关规定,必须戴安全带,作业下边不得站人,高空作业使用工具, 零配件要放稳妥,以防坠落伤人。工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。公具必须放在 工具袋里,不准放在其他地方。安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准 往下面仍东西。 10、拆卸重件时,需用起重工具,抬到一定高度垫牢,然后进行拆卸,不能直接拆卸,多人工作应 有专人指挥。吊运和搬运重物,应遵守起重工、搬运工安全操作规程。作业完毕或因故离开工作岗位,必 将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工件和零件整齐地摆放在制定 的位置上。

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装配钳工安全操作规程
1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2.将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时,应 先检查或向运输人员了解运输设备是否正常,然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。 3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配,必须在 装配每一节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。 4.在总装输送线步移或连续运行时,不得横跨装配线行走,或传递物件。 5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门,并放到固定位置, 不准随地乱放。 6.采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。 7. 采用加热炉、 加热器或感应电炉加热零件时, 应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。 工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事 故。 8.实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程 进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要 用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。 9.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设 登高平台,并遵守有关安全操作规程。停止装配时,不许有大型零部件吊,悬于空中或放置在有可能滚滑 的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 10.进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静 平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。 11.产品试车前应将各防护。保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置 有问题的产品交付试车。

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电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板 或木板上。 5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入 氧气。 8、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地线接头,必须 连接牢固。 10、更换场地移动把线时,应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。 12、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。 13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时,必须戴手套,口罩,并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于 36V。 15、雷雨时,应停止露天焊接作业。 16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。 17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。 18、工作结束应切断焊机电源,并检查工作地点,确认无起火危险后,方可离开。

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电工安全操作规程
1、未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。电工人员必须持电气作业许可证上岗。 不准酒后上班,更 不可班中饮酒。 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不准许上岗。 2、 检修电气设备时,须参照其它有关技术规程,如不了解该设备规范注意事项,不允许私自操作 ,. 严 禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 3、高空作业时,必须系好安全带。 正确使用电工工具,所有绝缘工具,应妥善保管,严禁它用,并应定 期检查、校验。当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 4、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。电气设备检修前,必须由检修项目负责人召开检修前安 全会议。 5、在未确定电线是否带电的情况下,严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。严禁带电移动高 于人体安全电压的设备。严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 6、手持电动工具必须使用漏电保护器,且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。潮湿环境或金 属箱体内照明必须用行灯变压器,且不准高于人体安全电压 36V。 7、每个电工必须熟练掌握触电急救方法,有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。配电室除电 气人员严禁入内,配电室值班人员有权责令其离开现场,以防止发生事故。电工在进行事故巡视检查时, 应始终认为该线路处在带电状态,即使该线路确已停电,亦应认为该线路随时有送电可能。 8、工作中所有拆除的电线要处理好,不立即使用的裸露线头包好,以防发生触电。在巡视检查时如发现有 故障或隐患,应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理,避免事故 扩大。电流互感器禁止二次侧开路,电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。在有电容器设备停电 工作时,必须放出电容余电后,方可进行工作。 9、电气操作顺序:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时与上述操作顺序相反。严禁带电拉 合隔离开关,拉合隔离开关前先验电,且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好(或三相是否 断开)。严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电 器安全技术规定安装和架设。 10、正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、 二氧化碳等灭火器或干沙灭火,严禁使用泡沫灭火器。 11、合大容量空开时,先关好柜门,严禁带电手动合。万用表用完后,打到电压最高档再关闭电源,养成 习惯,预防烧万用表。严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。光纤不允许打硬弯,防止折断。 12、生产中任何人不准使拉拽 DP 头线,防止造成停车。换 DP 头应 停掉装置及 PLC 电源,如有特殊情况, 带电换,必须小心,不能连电。生产中换柜内接触器时,必须谨慎,检查好电源来路是否可关断,严禁带 电更换,防止发生危险。 13、 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板, 应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接, . 拆装电子板前,必须先放出人体静电。使用电焊机时,不允许用生产线机架作为地线,防止烧 PLC,发现 有违章者立即阻止。使用电焊机,需带好绝缘手套,且不允许一手拿焊把,一手拿地线,防止发生意外触 电。焊接带轴承、轴套设备时,严禁使焊机电流经过轴承、轴套,造成损坏。 14、在变电室内进行动火作业时,要履行动火申请手续,未办手续,严禁动火。生产中不要紧固操作台的 按钮或指示灯,如需急用必须谨慎,防止改锥与箱体连电造成停车。生产中如需换按钮,应检查电源侧是 否是跨接的,拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象,没把握时,可先临时把控制线改到备用按钮上, 待有机会时恢复。换编码器,需将电源关断{整流及 24V}或将电源线挑开,拆编码器线做好标记,装编码 器时,严禁用力敲打,拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断,在装风机后必须检查风机罩内编码器线 是否缠在风机扇叶上。 15、电气设备烧毁时,需检查好原因再更换,防止再次发生事故。换接触器时,额定线圈电压必须一至, 如电流无同型号的可选稍大一些。变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电 5 分钟以上进行操作。严禁带 电插拔变频器等电子板,防止烧毁。换变频器或内部板子时必须停整流电源 5 分钟以上进行操作,接完线 必须仔细检查无误后方可上电,且防止线号标记错误烧设备。 16、新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。接用电设备电源时,先看好用电设 备的额定电压选好合适空开,确认空开处于关断,检查旁边是否有触电危险再进行操作。手动操作气阀或 油阀时,必须检查好是否会对人或设备造成伤害,防止出事故。安装或更换电器设备必须符合规定标准。 17、严禁用手触摸转动的电机轴。严禁用手摆动带电大功率电缆。烧毁电机要拆开确认查明原因,防止再 次发生。热继电器跳闸,应查明原因并处理再进行复位。在检修工作时,必须先停电验电,留人看守或挂 警告牌,在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩,然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电 设备的良好。 18、检修结束后,应认真清理现场,检查携带工具有无缺少,检查封地线是否拆除,短接线,临时线是否 拆除,拆除遮拦等,通知工作人员撤离现场,取下警告牌,按送电顺序送电。工作完成后,必须收好工具, 清理工作场地,做好卫生。

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气焊工安全操作规程
1、工作前检查所有设备、工具并达到完好,防护用品齐全。 2、凡独立操作的气焊工,必须持证上岗。 3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放,严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火,应加遮护,不得在烈日下曝晒和 受高温热源辐射。冬季工作时,防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏,须用不含油脂的蒸汽或热水暖化,严禁明 火烘烤。 5、禁止用明火和其他热源加热气瓶。 6、氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于 5m。 7、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于 10m 。 8、搬运氧气瓶、乙炔瓶,应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔物热 离地面。 9、气割时,工件应用非可燃物垫离地面。 10、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时,应及时切断乙炔气。 11、施工完毕后,关闭全部阀六,禁止漏气,存放到指定地点。

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空压机工操作规程
1 .操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各 安全装置。

2 .按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。

3 .操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4 .各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效,水、风、油管必须畅通。

5 .运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。

6 .停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7 .电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

8 .不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9 .一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。

10 .检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11 .维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12 .发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告。

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钻床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换 衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险 块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物, 以免回转甩出伤人。

4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不 允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防 止损伤平台。

7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车, 以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

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潜水泵安全操作规程
一、起动前检查: 1、水管应结扎牢固; 2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧; 3、叶轮绝缘应良好。 二、工作电压在 342~418V 范围内。 三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中,以防乱草杂物轧住叶轮,其沉入水中最浅深度为 0.5m,最 深不超过 3m;应直立水中,不得陷入泥中,以防因散热不良而烧坏。 四、电泵放入水中或从水中提出,须拉住扣在电泵耳环上的绳子,严禁提拉电缆。出水管以能套上 电泵管接头为宜。 五、接好电源后,先试运转,检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过 5 秒,以防 过热。 六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置,工作时,周围 30m 以内不得有人畜进入。 七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1 秒以上才能开机。在运转 中如发现声音不正常,应立即切断电源进行检查。 八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用 50 小时后,应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水 和油),如不超过 5ml 说明密封正常。若超过 5ml,应进行 196kpa(2kgf/cm )的气压试验。检查泄漏原 因后,予以排除。以后每月检查一次,若泄漏不超过 25ml,可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒 出油室内的储油,换上规定的润滑油。 九、经过修理的油浸式潜水泵,应先进行 196kpa(2kgf/cm )气压试验,检查各部无泄漏现象,然后 将润滑油加入上、下壳体内。 十、电泵使用的地点气温低于 0℃时,在停止运转时,应从水中提出电泵擦干后存放室内。 十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降
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制冷工安全技术规程
一、制冷剂钢瓶属于液化气体压力容器,必须遵守国家劳动总局颁布的《压力容器安全监察规程》和《气 瓶安全监察规程》 ,制冷剂钢瓶发生爆炸事故多出现在充装、使用、运输及贮存过程中。 二、制冷剂钢瓶最大充注量为容积的 80%,严禁充满,安全阀及防震圈等安全附件必须齐全,以免发 生危险。充注前要检查核对编号,确认钢瓶标识与要充注的制冷剂相同,防止混入不同的制冷剂。若含氟 的制冷剂泄漏严重时应严禁明火,以防生成有毒气体发生中毒。 三、开启钢瓶阀门时操作者应站在阀的侧面缓慢开启,瓶阀冻结时严禁用火烘烤,应用洁净的温水或 将钢瓶移至较暖的地方解冻。钢瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑、撞击,严禁将钢瓶与氧气瓶、氢气瓶等易燃 易爆物品存放或运输。瓶中气体不能用尽,必须留有剩余压力,钢瓶使用完毕要旋紧瓶帽密封。 四、大多数制冷剂没有气味并比空气要重,能置换室内空气中的氧气,发生大量泄漏时会有伤亡的危 险,应注意机房通风。 五、制冷剂氨具有毒性,易燃易爆,对铜及铜合金有腐蚀作用,且极易溶于水。 六、压缩机起动时禁止猛开吸气阀门,以防止湿冲程引发事故。开启阀门时为防止阀芯卡住,要求转 动手轮在接近全开时不应过快,当开足后应将手轮回转 1/8 圈左右。压缩机初次起动时应对电动机瞬时通 电、断电,确认压缩机的启动状态及转向, 。 七、管道焊接前应将系统内制冷剂排尽,焊接完毕应对系统进行排污,检漏及试压应使用工业干燥氮 气。使用氮气试压吹污时,氮气瓶口应装设减压表阀。 八、为防止主机换热管道在冬季可能发生冻裂,应该将系统中残存的水放净。若换热器上的安全阀产 生了动作,就必须对安全阀进行试压一次。应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置,如高低压保护装 置、冷水及冷却水流量开关、安全阀等设备。 九、离心式制冷压缩机工作在喘振区时,因转子沿轴向大幅度来回窜动、高压气体倒流、电机交替出 现轻载及重载、机组出现剧烈振动,应及时找出原因避勉压缩机损坏。 十、压缩机油温过高或过低、或溶入了大量的制冷剂时而发生油大量起泡沫,使轴承油膜形成不稳定 时会使转子产生振动,损坏机组。

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