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数控机床行业现状以及未来发展趋势分析


目 录
CONTENTS
第一篇:我国数控机床行业发展前景大好 --------------------------------------------------------------- 1 第二篇:2014-2015 我国数控机床进口数量月度统计 ------------------------------------------------- 2 20

14-2015 我国数控机床进口数量月度统计表: -------------------------------------------------------- 3 第三篇:2014-2015 沈阳市金属切削数控机床产量统计 ---------------------------------------------- 4 第四篇:中国制造业发展分析 3D 打印和高端数控机床 ---------------------------------------------- 5 第五篇:数控机床行业现状分析未来发展任重道远 --------------------------------------------------- 6 第六篇:高精度是数控机床的主流趋势 ------------------------------------------------------------------- 8 第七篇:数控机床是汽车模具发展关键 ------------------------------------------------------------------- 9 第八篇:数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机 ------------------------------------------- 10 第九篇:我国数控机床需求量日益扩大 ----------------------------------------------------------------- 11 第十篇:成本高国产高端数控机床发展遇阻 ---------------------------------------------------------- 11 第十一篇:中国数控机床行业市场需求预测 ---------------------------------------------------------- 12 第十二篇:高精度是数控机床的主流趋势 ------------------------------------------------------------- 13 第十三篇:工业机器人与数控机床集成应用发展加速 ---------------------------------------------- 14 (1)工作岛:单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 15 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径 ----------------------------------------------------------- 15 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 第十四篇:2015 年数控机床行业发展前景前瞻------------------------------------------------------- 16 第十五篇:数控机床与机器人行业融合发展途径 ---------------------------------------------------- 18 (1)工作岛:单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 19 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径 ----------------------------------------------------------- 19 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 第十六篇:我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长 ---------------------------------------- 20 第十七篇:国内数控机床行业现状:已进入快速发展期 ------------------------------------------- 21 第十八篇:2014 年中国数控机床行业发展前景浅析 ------------------------------------------------ 22

本文所有数据出自于《2015-2020 年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报 告》

第一篇:我国数控机床行业发展前景大好
在现代制造业的生产中, 都离不开机床作为加工机械装备。 机床行业是制造业的基础性 行业,也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来,国家对我国机床行业就给予 了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展,实现了从无到有、从小到大的行业规 模,技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期,我国物质匮乏,为了大力 推进国家经济建设, 推进我国机械装备制造业的发展, 机床行业是在国家的支持下才得以成
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长起来的。在“一五”计划中,数控机床产业的发展就占据了重要的位置,党和国家领导人 对我国机床行业的发展报以很大的期望和重视, 使机床行业得以健康发展起来。 尤其是在改 革开放以后, 我国机床行业通过不断引进国外先进的技术和设备, 不断吸收国外产品的设计 理念和管理理念, 使我国机床产品不论是从性能上还是技术上都取得了突飞猛进的发展。 进 入新世纪后, 我国数控机床的研发和生产也纳入到机床行业的发展规划之中。 数控机床的出 现,不仅使制造业实现了全自动式地生产,还大大提高了生产的精密程度,提高了生产的效 率。温家宝总理也曾经提出“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志,代表 着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力” 。2005 年国务院就将发展大型、精密高速数 控设备等和机床功能部件作为振兴我国装备制造业的目标。 如今, 我国机床行业的发展目光 已经不仅仅局限于国内市场,除了满足国内市场的需求以外,还远销其他国家,机床出口量 位居世界前列,我国依然成为机床生产大国。 纵观我国机床行业的发展历程, 我国机床行业之所以能够在短短几十年的时间内追赶上 世界发展水平,除了机床行业自身的不断努力外,还有党和领导人的关怀。进入“十二五” 以来,国家将高端装备制造业纳入七大战略性新兴产业之中,中国数控机床网认为,在国家 政策的大力支持下, 整个数控机床行业的共同努力下, 我国数控机床行业的发展之路将是无 限美好的。 文中数据来源:前瞻产业研究院《2015-2020 年中国数控机床行业市场需求预测与投资 战略规划分析报告》 。

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第二篇:2014-2015 我国数控机床进口数量月度统计
2015 年 2 月我国数控机床进口数量为 868 台,同比增长 12.58%,2015 年 1 月为 1175 台,同比增长 7.80%,2014 年 12 月进口数控机床 1534 台,同比增长 29.12%,11 月为 1096 台,同比下降 5.27%。

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2014-2015 我国数控机床进口数量月度统计表:

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第三篇:2014-2015 沈阳市金属切削数控机床产量统计
2014-2015 沈阳市金属切削数控机床产量统计, 2015 年 2 月沈阳市共生产金属切削数控 机床 1526 台,同比增长 5.39%。

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第四篇:中国制造业发展分析 3D 打印和高端数控机床
《中国制造 2025》中,3D 打印和高端数控机床被摆放在了相当重要的位置,是中国制 造大主题中值得重点关注的。 3D 打印作为一种革命性的制造方式,以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料 等可粘合材料,通过逐层打印方式构造物体。目前已经从原型制造发展到打印功能件的 2.0 时代,未来即将步入智能化的 3.0 时代。

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3D 打印需求主要分为工业打印和桌面打印,工业打印机需求主要在航空航天、汽车工 业领域;桌面打印机需求主要在医疗领域和个人消费市场。政策方面稳步推进、定调国家战 略,行业大事最新关注本周成都的世界 3D 打印大会和 7 月初上海的国际 3D 打印技术展览 会暨研讨会。 在机床的精密化和自动化时期, 数控机床应运而生。 高档数控机床的基本组成包括加工 程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。 机床产业的高端数控化趋势以及国企改革预期,更看好机床类公司转型业务的爆发力, 两个方向把握: 1、主营机床行业,利用自身产业优势向高端进发,同时兼具国企改革概念,看好沈阳 机床。

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第五篇:数控机床行业现状分析未来发展任重道远
数控机床是数字控制机床简称, 是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能

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够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 用代码化的数字表示, 通过信息载体输入数控装置。 《中国制造 2025》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”,其 中提出要加强前瞻部署和关键技术突破, 积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点, 提高国 际分工层次和话语权。

《中国制造 2025》将数控机床和基础制造装备行业列为中国制造业的战略必争领域之 一, 主要原因是其对于一国制造业尤其是装备制造业的国际分工中的位置具有 “锚定” 作用: 数控机床和基础制造装备是制造业价值生成的基础和产业跃升的支点, 是基础制造能力构成 的核心,唯有拥有坚实的基础制造能力,才有可能生产出先进的装备产品,从而实现高价值 产品的生产。 我国机床行业虽在世界机床工业体系和全球机床市场中占有重要地位, 但目前仍然不能 算作机床强国。 目前国产机床功能部件无论从品种、数量、档次上都不能满足主机配套要求,国产中档 配套功能部件市场占有率仍有待提升;高档产品较大程度上依靠进口。

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第六篇:高精度是数控机床的主流趋势
高精度是数控机床的主流趋势“在过去的 30 年里,世界范围的机床技术得到了很大程度 的发展,机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点,比如高精度的趋势、高速运动的趋势、 多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势 以及智能化的趋势等。但在所有的趋势中,最能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能 化的趋势。”刘炳业强调,高精度是数控机床的主流发展趋势,并且超精密数控加工机床的精 度比精密加工精度还要高出一个数量级。 超精密数控加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所 30 多年的研究历 程中,针对超精密加工技术所涉及到的相关技术,刘炳业系统地总结出了 36 个方面的关键前 沿研究以及 11 项领先的核心技术。其中,关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工 艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖:超精密主轴 关键结构制造技术、超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、机床 关键零部件的加工工艺制造技术、 部件抵御外部干扰的特性技术、 高稳定性快速直线运动的 结构与制造技术、多运动轴机床的嵌套结构设计技术,以及针对目标零件制造的机床集成制 造技术等内容。 日前, 可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密数控加工装备核心技术在中国取得重大 突破,这项具有中国自主知识产权的国家“863”重点项目科技成果在浙江上虞通过国家级 鉴定。 这意味着中国跻身超精密加工装备制造的国际先进行列, 对提升中国制造业整体水平 具有重大意义。 专家介绍,拥有超精密数控加工机床制造能力是制造业强国的重要标志,目前,世界上 只有少数国家掌握这些技术。为提升制造业的整体水平,中国一直在进行积极探索。该曲轴 随动磨削机床需要融合静压导轨、轨迹控制、在线测量补偿等先进技术,能够在关键技术指 标上优于国际同类先进磨床,很不容易。这项超精密数控加工装备核心技术属原创性突破, 对推动中国机床工业的发展和提升制造业整体水平具有现实意义, 让我们看到了中国机床工 业水平快速提升的希望。

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第七篇:数控机床是汽车模具发展关键
制约模具制造技术的根源是加工模具的高端多轴联动数控机床。 中国模具行业产值超过 1.8 万亿元,以平均 17%的速度增长,高于中国 GDP 的平均增值一倍多。汽车行业作为模 具行业的主要应用下游之一,中国约有 1/3 模具产品为汽车行业服务,中国模协秘书长汽车 车身装备委员会武兵书说。 模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中 90%以上的零部件都需要依靠模具成 形。 制造一辆普通轿车需 1500 套模具, 其中冲压模具占 1000 余套。 在新车型的开发中, 90% 的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在新车型的开发费用中,约有 60%用于车身 和冲压工艺及装备的开发。在整车制造成本中约 40%为车身冲压件及其装配的费用。 未来模具服务于汽车制造业的比重将不断上升。 按汽车模具占模具行业约 1/3 的市场份 额测算,2014 年汽车模具市场规模达到 6000 亿元。 我国重点骨干模具企业达到近 110 家,其中,冲压模具约占 37%,这些数据有力地证明 了我国已经成为汽车模具制造大国的事实,国际模协秘书长罗百辉如是说。 汽车生产中 90%以上的零部件需要依靠模具成形,在美国、日本等汽车制造业发达国 家,模具产业超过 40%的产品是汽车模具,而在我国仅有 1/3 的模具产品是为汽车制造业服 务的。 据中国汽车工业协会统计的数据预测,2015 年中国汽车产能达到 3400 万辆,如此庞大 的市场需求将为中国的汽车模具产业带来无限的商机。我国模具行业要向集约型路线发展, 走集约型发展路线,务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力,这需要模具企业从多 个方面着手进行变革。 国内的汽车模具产业发展非常迅猛, 汽车模具的制造企业也已经具备了相当的规模和数 量。业内人士分析,模具生产依然处于低端的重复建设中,高端模具产品还有很大的缺口。 而随着国内汽车产业不断向高端发展, 对所需的模具要求也越来越高, 而目前我国高端模具 的开发设计与制造能力,还远不能完全满足我国汽车产业的需求,高端模具仍需大量进口。 所以说要解决高端模具依赖进口这一难题, 首先就要提高我国模具的制造水平。 而提高 我国模具的制造水平必须从研制及制造一些高端的模具开始。

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第八篇:数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机
在数控机床工具行业整体表现低迷的局面下,机床产品出口增速明显加快。数据显示, 2014 年前 11 个月,数控机床工具类商品出口 105 亿美元,增长 22.5%。其中,金属加工机 床 30.6 亿美元,增长 18.6%。 近年来, 我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展, 这其中 领先当今机床制造技术水平的数控机床工具产业更胜一筹。 从中国机床工具工业协会获悉,“十五"以来,我国机床消费连创纪录,大陆市场机床 消费总额(国内产品销售产值进口额-出口额)和进口额已连续 5 年居世界第一, 成为令全球瞩 目的机床消费大国。 数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国 防军工的战略装备, 是各种武器装备最重要的制造手段, 是国防军工装备现代化的重要保证。 然而,振兴数控机床工具产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍,发展数控机 床所需的数字化制造技术是先进制造的核心, 是实现自主创新的关键。 因此, 对全行业来讲, 振兴数控机床产业既是战略机遇,又是严峻的挑战。 “十二五”期间, 数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机。 在未来几年甚至更长 一段时期,下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域 都将进行大范围和深层次的结构调整, 这在给机床工具行业带来巨大机遇的同时, 对机床工 具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高的要求。例如,航空领 域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动的高水平数控机床工具产品;电力工业将对高 刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控刀具、量仪等提出新的要求;船舶工业的产业升级, 需要高质量的重型、超重型机床以专用加工设备;汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专 用机床。

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第九篇:我国数控机床需求量日益扩大
数据显示,我国数控金属切削机床产量从 2004 年的 51,861.00 台增长至 2013 年的 209,287.00 台。 2013 年, 我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势, 比 2012 年 205,695.13 台同比增长 1.75%。据统计,目前我国可供市场的数控机床有 1500 种,几乎覆盖了整个金 属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广,可与日本、德国、美国并驾齐驱。这 标志着国内数控机床产业已进入快速发展的时期。 数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。 数控机床属于金属切削机床制造 业。 在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下, 我国设备工具购置投资增长率在未来 510 年内将持续维持 20%左右的水平, 机床行业的需求仍将保持高速增长。 在需求的拉动下, 我国数控机床产量保持高速增长, 随着经济结构调整的深化, 数控机床和数控系统设备类的 上市公司的高成长有望延续。 我国未来数控机床市场巨大。 数控机床需求的快速增长带来数 控系统的巨大需求。 尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的发展, 数控化率稳步提高, 但机床 消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。 目前, 国内对中高档机床的需求量逐渐超过低档机 床。但国产数控金属切削机床以低档为主,高档数控机床绝大部分依赖进口。 我国数控金属切削机床行业技术创新投入不足, 自主创新能力较弱, 导致国产数控金属 切削机床在质量、交货期和服务等方面与国外着名品牌相比存在较大的差距。

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第十篇:成本高国产高端数控机床发展遇阻
国产高端数控机床遭市场冷遇。去年以来,国内机械工业需求增长呈现放缓趋势,不少 触觉灵敏的机床企业已经感受到, 随着我国国民经济的转型升级, 工业化初期需求的爆发式 增长期即将过去,各行业对装备水平、质量的要求将越来越高,中国高端数控机床市场将成 为兵家必争之地。 在长沙机床的车间内, 记者看到了今年在中国国际机床展览会上大放异彩的数控剐齿机 床。“现在它正在为意向客户批量加工齿轮。”长沙机床负责人介绍道,目前这款数控剐齿

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机床技术已经非常成熟了,可以直接用于生产加工,表示出购买意向的企业也不少,但是至 今还未成交一笔。 “客户认为价格过高是主要原因。”有关负责人直言不讳地说,“但是没有办法,我们 这台机床关键零部件都是从国外进口,成本本身就很高。” 即使是最简单的零件,一旦要用在精密机床上,都必须达到一定的精密程度。数控机床 所需要的功能零部件,比如轴承、摆头还有光栅,国内都处于起步阶段,造不出一流水准的 产品。而最常见的丝杠、导轨、刀具等部件工艺也比较落后,对于致力于打造高端数控机床 的中国企业来说, 不仅高端环节被外资品牌牢牢“卡着脖子”, 连优质的零部件都需要进口, 这给行业升级带来不小的阻碍。

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第十一篇:中国数控机床行业市场需求预测
数控机床是现在工业制造的必备的设备,也是必须的设备之一,进行机械制造的同时, 数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围,并且在一定程度上促进工业的产量, 提高工作的效率。 我国机床行业发展至今, 已经有了比较完善的行业基础。 我国数控机床的发展时间却比 较短,起步较发达国家落后不少。作为现代化工业生产不可或缺的重要装备,数控机床已经 成为国家重要的战略装备,它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。过去,我国还不能 自主生产数控机床的时候都是以高昂的价格从国外引进产品, 而技术还是掌握在发达国家手 中。 我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长,年均复合增长率达到 37.4%.数控机 床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入,且力度加大,每年重大专项将带动 资金投入 100 亿以上。 不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发 展,也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术,扩大市场提供了极好的机遇。

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第十二篇:高精度是数控机床的主流趋势
高精度是数控机床的主流趋势。在过去的 30 年里,世界范围的机床技术得到了很大程度 的发展,机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点,比如高精度的趋势、高速运动的趋势、 多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势 以及智能化的趋势等,但在所有的趋势中,最能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化 的趋势。 “超精密机床的发和制造技术是一项前沿性的技术,将引领机床的加工精度不断向着人 类未曾涉及的技术领域深入迈进。 超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多 方面,并正在丰富和改变着我们的生活。”北京机床研究所所长刘炳业在 6 月 19 日召开的 2014 中国机床工具发展高端论坛上指出,“当我们满眼于制造业繁杂的加工设备中 ,我们应 该知道有一类机床很少出现在行业展览会中,但其却是发达国家非常重视并且采取措施加以 控制的机床,这就是超精密机床,而超精密机床体现着一个国家精度技术的竞争力。” 超精密加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所 30 多年的研究历程中, 针对超精密加工技术所涉及到的相关技术,刘炳业系统地总结出了 36 个方面的关键前沿研究 以及 11 项领先的核心技术。其中,关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工艺技术、 主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。领先的核心技术涵盖:精密超精密主轴关键 结构制造技术、精密超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、机床 关键零部件的加工工艺制造技术、 部件抵御外部干扰的特性技术、 高稳定性快速直线运动的 结构与制造技术、多运动轴机床的嵌套结构设计技术,以及针对目标零件制造的机床集成制 造技术等内容。 “在机床的精度从微米级到纳米级的发展历程中,有三项关键技术无法回避,这三项技术 也是纳米精度机床的研究门槛。”刘炳业分析称,其中一项技术是无迟滞的轴承技术,迟滞现 象在机械系统中大量存在,迟滞现象不仅严重影响机床溜板的运动定位精度和重复定位的精 度,也影响运动的高分辨率实现,同时也影响精密零件的加工形状精度以及表面粗糙度。而静 压轴承技术可以很好地解决机械迟滞的现象,并且可以均化几何误差,在超精密机床中得到大 量应用。静压技术在过去的十年时间里取得了重大进展,自补偿的反馈技术更为成熟。以流 量控制的节流技术使静压轴承的刚度得到很大程度的提升,使超精密机床加工的材料硬度不 断提高。

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第十三篇:工业机器人与数控机床集成应用发展加速
随着我国装备制造业转型升级, 在市场需求和技术进步双重作用下, 近几年来工业机器 人与数控机床集成应用发展很快, 应用的形式不断扩展, 对当前机床智能化潮流带来新的促 动, 对我国机床工具行业的转型升级也必将起到有益的推动作用。 鉴于机器人研制以及与机 床集成应用的发展现状,相关企业应如何建立有效的组织联络机制,以加强沟通与合作?两 个行业融合发展该建立怎样的技术规范与标准, 以充分做到资源共享与优势互补, 并形成产 业发展的合力? 机器人产业正迎来黄金发展机遇期, 如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发 展, 如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用, 已成为当前现代装备制造业产业升级 的重要话题。机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能,生产效率低、劳动强度 大、缺少熟练技工人才,难以保障产品稳定性和一致性,促使机床行业越来越多地采用工业 机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。 以往, 昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车 等少数行业使用, 在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低, 很大程度上制约着国内机床 行业自动化程度的提高。 一、两大产业现状经过“十一五”、“十二五”两个五年计划,十年磨一剑,中国数控 机床产业发展已进入中档规模产业化、 高档小批量生产的阶段, 产业整体水平基本具备国际 竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑,国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线 段插补、动态误差补偿等控制技术,也研制出高性能、大功率伺服驱动装置,自主研发促进 技术创新与进步,也萌生了工业机器人产业的雏形,催长产业发展。 当前, 数控系统研制企业、 机床整机企业、 自动化应用集成商, 甚至房地产资本大鳄们, 都在尝试进入机器人领域,掀起了一股机器人产业投资热。让人担虑的是,政策过度引导带 来的“圈地套惠”、 产业过度投资带来的产能过剩、 缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等, 都将把机器人产业带入无序发展。值得思考的是,什么样的企业最适合研制工业机器人?如 何提升机器人产业的整体质量?总的来说,具有数控系统的基础,控制系统、伺服电机、伺 服控制系统都能够批量生产的企业具有一定优势。日本 FUNAC 公司的产业推进路线,就是 一个成功的典型案例, 值得借鉴与参考。 国内已有几家数控系统企业纷纷进入工业机器人产 业,走在最先的广州数控,自 2006 年起规划研制工业机器人产业,已走过 8 个年头。借助 自身控制器、伺服驱动、伺服电机产品生产积累的经验,已完成工业机器人系列化的全自主

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开发,产品覆盖了 3~200kg,功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光、 切割、喷涂、分拣、装配等。 随着用工成本上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的凸显,工业机器人 参与生产制造已被广泛认知和不断使用, 成为社会关注的焦点。 政府更是借此促进产业转型 升级,企业用其开展技术改造,转变生产方式,提高作业效能。然而,中国的机器人保有量 不大,民族品牌尚在培育中,综合竞争力有待提升。那么,机器人行业将以什么样的模式向 前发展?笔者认为,现阶段更需要机器人整机企业、机器人关键部件供应商、机器人集成商 产业链的协同发展。 二、 机器人与数控机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域, 本土机床上下料机器 人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。从行业应用层次来看,也发生较大改变: (1)工作岛:单对单联动机加、单对多联机加工。 (2)柔性制造系统(FMS):基于网络控制的柔性机加线,应用 PLC 控制平台,通过工业 以太网总线方式,将多台机器人、多台数控机床及其辅助设备进行联网组线,按节拍进行有 序自动生产。 (3)数字化车间:借助 CAD\CAM\CAPPS\MES 辅助生产工具、物流技术及传感技术,具 备生产过程监控、在线故障实时反馈、加工工艺数据管理、刀具信息管理、设备维护数据管 理、产品信息记录等功能,满足无人化加工需求,实现加工系统的生产计划、作业协调集成 与优化运行。 (4)智慧工厂:借助智能化车间布局和 ERP 信息化管理系统,将最大限度地给传统生产 方式带来革新。 信息管理系统的数据库可以通过网关与各种外部的信息系统进行接口, 将车 间接入 ERP 系统,查询车间生产状态,实现企业资源的高效配置;借助其短信平台、邮件平 台,可以向管理员进行设备故障、生产进度等信息的实时汇报。 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径 1.加工制造方面 机器人参与机床结构件加工制造以实现自动化, 专用机床服务于机器人专用减速机的精 密加工,提升加工工艺质量及批量生产效率等等,具有很大的融合发展空间。借助双方企业 的战略合作,机器人企业可借助机床厂家的制造与工艺技术能力实现以下目标: (1)面向机器人的本体铸件、减速机结构件,共同研究形成批量精密制造技术,提高机
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器人批量化生产能力和工艺水平,攻克可靠性、一致性技术,实现高效、稳定、精密的节拍 生产。 (2)面向机器人工装、夹具,机加生产线的集成能力,借助各大机床厂的广大终端客户 渠道资源,委托推广应用机器人。 (3)研发面向机床单机及生产线上下料和零部件搬运、 铲刮、 倒角、 抛磨、 焊接、 喷涂(粉) 等自动化、柔性化生产急需的工业机器人,机床企业与工业机器人企业共同研制,实现整机 零部件的自动加工,推动机床生产制造技术水平提升。 (4)工业机器人机械本体的关键零部件,如转盘、大臂、箱体、支撑套、小臂、腕体等, 尺寸精度和形位公差均要求较高,对机械加工设备、工装夹具、量检具等都有很高的要求; 机器人减速器的摆线齿壳、行星针轮、偏心轴及行星架等关键零件的结构优化和加工,目前 国内的加工设备、装配工艺、精度检测等还难以达到。但立足使用国产数控机床及工具设备 完成相关加工, 则有助于提高我国高端精密机械零部件设计及加工水平, 促进国产数控装置 与国产数控机床的应用和发展。 2.在集成应用方面机床上下料机器人实现机加柔性生产线将是便捷有效的推广方式。 国 内数控机床保有量约 200 万台, 机器人企业首推应用机床上下料柔性机加生产线, 将会有很 大的市场需求,并且也有利于助推机床制造、机器人等机械零部件走向自动化、数字化、网 络化的生产方式,可实现过程智能控制、信息化管理,能提高生产效率与产品质量,提高工 艺管理水平,直至推动装备制造业的整体水平提升。例如,广州数控与大连机床、宝鸡机床 等机床厂家形成战略合作关系,共同研发机器人专用加工机床、加工工艺技术应用、机器人 机加自动柔性生产应用等项目,促进了双方互相融入各自产业应用。

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第十四篇:2015 年数控机床行业发展前景前瞻
航空工业航空工业所涉及范围越来越大,产品越来越多,其主要产品分为军用飞机、民 用飞机、机载设备、非航空设备网大类,其重点是前两类。 飞机制造所需要机床主要用于加工发动机、 机身等列为重点发展对象。 这必然带动对高 可靠性、大规格、高强度数控机床的大量需求,包括各种超重型数控机床和专机,以及五轴
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联动数控机床和复合加工机床。可以预见,能源行业的结构调整和技术进步,可望深度拉动 国产加工设备的技术升级。 城市轨道交通方面的看点也很是抢眼,根据国务院批准的第一批城市轨道交通项目规 划,至 2015 年的规划线路长度是 2400km,投资规模近 7000 亿元。轨交装备制造领域主要 需要的设备是大型铣床、磨床、重型机床等。 据有关权威部门统计,80 年代以来,我国固定资产每投入 100 亿元,将带动 0.8 亿-1.1 亿元的机床市场消费额。以 2002 年的 43202 亿为基数,保守估计,我国今年的全社会固定 资产投资有望突破 50000 亿元,因此,2003 年我国机床消费将达到 550 亿元左右,较 2002 年再增长约 20%。 外商直接投资力度将加大由于机床行业属资金和技术密集型行业, 存在投资金额大、 回 报周期长、见效慢的特点,该领域的外商直接投资较少,利用外资相对落后,在机械工业和 全国利用外资中仅占 2%及 0.1%。但 2002 年以后,上述现象已得到一定改观,一批国外著 名机床制造企业,如欧洲最大的机床设备制造商德马吉 DMG、韩国大宇重工等,纷纷在我 国建立办事处、服务中心或独资建厂。同时,国内机床生产企业和国外企业合资合作的情况 也屡见不鲜, 如沈阳机床股份有限公司与意大利菲迪亚股份公司, 大连机床集团公司与美国 英格索尔、德国因代克斯公司,均签订了不同形式的合资合作协议。 产值利润有望全面提升尽管机床行业在 2000 年就已经扭亏,但几年来一直摆脱不了微 利的阴影。不过进入 2003 年,随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重的增加, 行业规模经济优势逐渐显现, 企业经营业绩有望出现跳跃式的提升。 今年一季度的统计数据 显示,机床工具行业 8 个制造业合计实现利润 59418 万元,比去年同期增加 45857 万元,其 中国有及国有控股企业的利润从上年同期亏损 3166 万元转为盈利 24505 万元,国有经济的 利润占全行业利润的比重也因此提高 3.5 个百分点。 二季度, 机床行业受 SARS 的影响甚微, 产销量继续保持较快增长, 据国家统计局资料, 我国金切机床的产量达到 7.99 万台, 同比增长速度 34.3%, 较一季度增长 23.5%。 由此推断, 机床企业二季度的经营情况应不会低于一季度水平。预计 2003 年全年,机床行业利润有望 达到 28 亿元,较上年增长 50%左右。

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第十五篇:数控机床与机器人行业融合发展途径
随着我国装备制造业转型升级, 在市场需求和技术进步双重作用下, 近几年来工业机器 人与数控机床集成应用发展很快, 应用的形式不断扩展, 对当前机床智能化潮流带来新的促 动, 对我国机床工具行业的转型升级也必将起到有益的推动作用。 鉴于机器人研制以及与机 床集成应用的发展现状,相关企业应如何建立有效的组织联络机制,以加强沟通与合作?两 个行业融合发展该建立怎样的技术规范与标准, 以充分做到资源共享与优势互补, 并形成产 业发展的合力? 机器人产业正迎来黄金发展机遇期, 如何推动工业机器人产业和机床工具产业的融合发 展, 如何做到工业机器人与数控机床的互为集成应用, 已成为当前现代装备制造业产业升级 的重要话题。机床制造过程中许多岗位主要依赖工人的体力和技能,生产效率低、劳动强度 大、缺少熟练技工人才,难以保障产品稳定性和一致性,促使机床行业越来越多地采用工业 机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。 以往, 昂贵的进口机器人和生产线主要在汽车 等少数行业使用, 在机床行业等装备制造业领域应用比例偏低, 很大程度上制约着国内机床 行业自动化程度的提高。 一、两大产业现状经过“十一五”、“十二五”两个五年计划,十年磨一剑,中国数控 机床产业发展已进入中档规模产业化、 高档小批量生产的阶段, 产业整体水平基本具备国际 竞争力。数控系统作为数控机床的控制大脑,国产数控系统厂家已经掌握了五轴联动、小线 段插补、动态误差补偿等控制技术,也研制出高性能、大功率伺服驱动装置,自主研发促进 技术创新与进步,也萌生了工业机器人产业的雏形,催长产业发展。 当前, 数控系统研制企业、 机床整机企业、 自动化应用集成商, 甚至房地产资本大鳄们, 都在尝试进入机器人领域,掀起了一股机器人产业投资热。让人担虑的是,政策过度引导带 来的“圈地套惠”、 产业过度投资带来的产能过剩、 缺乏创新驱动带来的低端同质化竞争等, 都将把机器人产业带入无序发展。值得思考的是,什么样的企业最适合研制工业机器人?如 何提升机器人产业的整体质量?总的来说,具有数控系统的基础,控制系统、伺服电机、伺 服控制系统都能够批量生产的企业具有一定优势。日本 FUNAC 公司的产业推进路线,就是 一个成功的典型案例, 值得借鉴与参考。 国内已有几家数控系统企业纷纷进入工业机器人产 业,走在最先的广州数控,自 2006 年起规划研制工业机器人产业,已走过 8 个年头。借助 自身控制器、伺服驱动、伺服电机产品生产积累的经验,已完成工业机器人系列化的全自主 开发,产品覆盖了 3~200kg,功能包括搬运、机床上下料、焊接、码垛、涂胶、打磨抛光、 切割、喷涂、分拣、装配等。

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随着用工成本上涨、技能人才缺少、高危环保、高强度作业等问题的凸显,工业机器人 参与生产制造已被广泛认知和不断使用, 成为社会关注的焦点。 政府更是借此促进产业转型 升级,企业用其开展技术改造,转变生产方式,提高作业效能。然而,中国的机器人保有量 不大,民族品牌尚在培育中,综合竞争力有待提升。那么,机器人行业将以什么样的模式向 前发展?笔者认为,现阶段更需要机器人整机企业、机器人关键部件供应商、机器人集成商 产业链的协同发展。 二、 机器人与数控机床融合的集成方式在数控机床加工应用领域, 本土机床上下料机器 人与数控机床的融合应用已在先端发展之列。从行业应用层次来看,也发生较大改变: (1)工作岛:单对单联动机加、单对多联机加工。 (2)柔性制造系统(FMS):基于网络控制的柔性机加线,应用 PLC 控制平台,通过工业 以太网总线方式,将多台机器人、多台数控机床及其辅助设备进行联网组线,按节拍进行有 序自动生产。 (3)数字化车间:借助 CAD\CAM\CAPPS\MES 辅助生产工具、物流技术及传感技术,具 备生产过程监控、在线故障实时反馈、加工工艺数据管理、刀具信息管理、设备维护数据管 理、产品信息记录等功能,满足无人化加工需求,实现加工系统的生产计划、作业协调集成 与优化运行。 (4)智慧工厂:借助智能化车间布局和 ERP 信息化管理系统,将最大限度地给传统生产 方式带来革新。 信息管理系统的数据库可以通过网关与各种外部的信息系统进行接口, 将车 间接入 ERP 系统,查询车间生产状态,实现企业资源的高效配置;借助其短信平台、邮件平 台,可以向管理员进行设备故障、生产进度等信息的实时汇报。 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径 1.加工制造方面 机器人参与机床结构件加工制造以实现自动化, 专用机床服务于机器人专用减速机的精 密加工,提升加工工艺质量及批量生产效率等等,具有很大的融合发展空间。借助双方企业 的战略合作,机器人企业可借助机床厂家的制造与工艺技术能力实现以下目标: (1)面向机器人的本体铸件、减速机结构件,共同研究形成批量精密制造技术,提高机 器人批量化生产能力和工艺水平,攻克可靠性、一致性技术,实现高效、稳定、精密的节拍 生产。

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(2)面向机器人工装、夹具,机加生产线的集成能力,借助各大机床厂的广大终端客户 渠道资源,委托推广应用机器人。 (3)研发面向机床单机及生产线上下料和零部件搬运、 铲刮、 倒角、 抛磨、 焊接、 喷涂(粉) 等自动化、柔性化生产急需的工业机器人,机床企业与工业机器人企业共同研制,实现整机 零部件的自动加工,推动机床生产制造技术水平提升。 (4)工业机器人机械本体的关键零部件,如转盘、大臂、箱体、支撑套、小臂、腕体等, 尺寸精度和形位公差均要求较高,对机械加工设备、工装夹具、量检具等都有很高的要求; 机器人减速器的摆线齿壳、行星针轮、偏心轴及行星架等关键零件的结构优化和加工,目前 国内的加工设备、装配工艺、精度检测等还难以达到。但立足使用国产数控机床及工具设备 完成相关加工, 则有助于提高我国高端精密机械零部件设计及加工水平, 促进国产数控装置 与国产数控机床的应用和发展。 2.在集成应用方面机床上下料机器人实现机加柔性生产线将是便捷有效的推广方式。 国 内数控机床保有量约 200 万台, 机器人企业首推应用机床上下料柔性机加生产线, 将会有很 大的市场需求,并且也有利于助推机床制造、机器人等机械零部件走向自动化、数字化、网 络化的生产方式,可实现过程智能控制、信息化管理,能提高生产效率与产品质量,提高工 艺管理水平,直至推动装备制造业的整体水平提升。例如,广州数控与大连机床、宝鸡机床 等机床厂家形成战略合作关系,共同研发机器人专用加工机床、加工工艺技术应用、机器人 机加自动柔性生产应用等项目,促进了双方互相融入各自产业应用。

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第十六篇:我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长
数控化加工是机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率发展的趋势。我国数 控机床的良好发展态势表明需求仍然处于高位, 企业应当抓住机遇, 力争早日实现数控机床 产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 近年来我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长,年均复合增长率达到 37.4%。 国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面,行业结构得到优化,整体素质明 显提高。

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国家持续继续扶持数控机床的发展, 每年重大专项将带动资金投入 100 亿以上。 未来将 培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度,实现工业总产 值 8000 亿元的目标。 我国数控机床发展时间并不长, 但是一直保持快速增长的态势, 目前对于数控机床的需 求仍然十分的旺盛, 中端机床市场我国企业已占有一席之地, 目前我国机床行业处于快速发 展时期,每年保持两位数的速度增长。数控机床已经成为我国机床消费的主流。 中国上半年中国机床工具累计完成出口交货值同比增 5.09%, 机床工具市场持续保持着 良好的势头。 2014 年 6 月,全国机床工具行业完成出口交货值 39.72 亿元,环比增长 1.43%、同比增 长 5.09%。其中,金属切削机床制造行业 6 月实现出口交货值 6.51 亿元,环比下降 14.38%、 同比增长 18.31%;金属成形机床制造行业 6 月实现出口交货值 3.89 亿元,环比增长 5.14%、 同比下降 4.82%;切削工具制造行业 6 月实现出口交货值 7.5 亿元,环比增长 2.56%、同比下 降 4.07%;其他专用设备制造行业 6 月实现出口交货值 6.44 亿元,环比增长 19.41%、同比增 长 2.78%。 2014 年 1-6 月,全国机床工具行业累计完成出口交货值 221.18 亿元,累计同比增长 7.45%。分类别看,金属成形机床制造、机床附件制造、木材加工机械制造、其他专用设备 制造的累计同比增速仍然呈现负增长态势;其它子行业累计同比均有不同程度的增长,其他 非金属矿物制品制造、 金属切削机床制造仍然维持了较高的增长幅度。 其他非金属矿物制品 制造行业 1-6 月累计出口交货值同比增幅明显, 同比增长 24.83%;金属切削机床制造行业 1-6 月累计出口交货值也达到了 23.91%。

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第十七篇:国内数控机床行业现状:已进入快速发展期
目前我国数控机床需求量日益扩大,产量正呈飞速增长的趋势,数据显示,我国数控金 属切削机床产量从 2004 年的 51,861.00 台增长至 2013 年的 209,287.00 台。2013 年,我国数 控金属切削机床行业产量呈现增长态势,比 2012 年 205,695.13 台同比增长 1.75%。据统计, 目前我国可供市场的数控机床有 1500 种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要

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的锻压机械。领域之广,可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进 入快速发展的时期。 数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。 数控机床属于金属切削机床制造 业。 在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下, 我国设备工具购置投资增长率在未来 510 年内将持续维持 20%左右的水平, 机床行业的需求仍将保持高速增长。 在需求的拉动下, 我国数控机床产量保持高速增长, 随着经济结构调整的深化, 数控机床和数控系统设备类的 上市公司的高成长有望延续。 我国未来数控机床市场巨大。 数控机床需求的快速增长带来数 控系统的巨大需求。 尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的发展, 数控化率稳步提高, 但机床 消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。 目前, 国内对中高档机床的需求量逐渐超过低档机 床。但国产数控金属切削机床以低档为主,高档数控机床绝大部分依赖进口。 我国数控金属切削机床行业技术创新投入不足, 自主创新能力较弱, 导致国产数控金属 切削机床在质量、交货期和服务等方面与国外着名品牌相比存在较大的差距。

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第十八篇:2014 年中国数控机床行业发展前景浅析
目前我国数控机床需求量日益扩大,产量正呈飞速增长的趋势,数据显示,我国数控金 属切削机床产量从 2004 年的 51,861.00 台增长至 2013 年的 209,287.00 台。2013 年,我国数 控金属切削机床行业产量呈现增长态势,比 2012 年 205,695.13 台同比增长 1.75%。据统计, 目前我国可供市场的数控机床有 1500 种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要 的锻压机械。领域之广,可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进 入快速发展的时期。 数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。 数控机床属于金属切削机床制造 业。 在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下, 我国设备工具购置投资增长率在未来 510 年内将持续维持 20%左右的水平, 机床行业的需求仍将保持高速增长。 在需求的拉动下, 我国数控机床产量保持高速增长, 随着经济结构调整的深化, 数控机床和数控系统设备类的 上市公司的高成长有望延续。 我国未来数控机床市场巨大。 数控机床需求的快速增长带来数

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控系统的巨大需求。 本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止转载,违者将被追究法 律责任!

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