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地下室抗浮锚杆施工方案


抗浮锚杆施工方案


第一章



施工条件 ............................................................................... 3

一、编制依据 ..............................

错误!未定义书签。 二、工程概况 ............................................... 3 三、地层概况 ............................................... 3 四、水文地质情况............................................ 4

第二章

抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ............................................ 5

一、抗浮锚杆结构设计主要参数 ................................ 5 二、抗浮锚杆拉力设计参数 .................................... 5 三、抗浮锚杆基本试验........................................ 6

第三章

施工组织和措施 ................................................................... 9

一、施工准备 ............................................... 9 二、施工进度安排........................................... 12 三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 ....................... 13 四、排污措施 .............................................. 19 五、应急措施 .............................................. 19
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六、成品保护措施........................................... 19 七、施工组织措施........................................... 22

第四章

工程施工质量保证措施 ..................................................... 24

一、质量控制措施........................................... 24 二、质量保证具体内容....................................... 25 三、材料质量要求及节约措施 ................................. 27

第五章

文明施工与安全措施 ......................................................... 28

一、安全生产、文明施工..................................... 28 二、安全保证体系及措施..................................... 30 三、环保文明施工保证体系及措施 ............................. 32

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抗浮锚杆施工方案

第一章

施工条件

二、工程概况
本工程由 1 栋高层多功能主体大楼及其四周纯地下室部分组成,主体大 楼建筑总高度 105.90m,主结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构+钢结构, 外围纯地下建筑为框架结构,总建筑面积 100660m2。地下四层,基础板厚 600mm~2000mm,基础埋深约-24.50m,± 0.00=44.20m,地下水常年水 位即历年最高位在标高 38.52m~41.02m,抗浮设计水位为标高 37.00m, 抗浮水压 145kN/m2。因此,拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮, 保证建筑物的稳定和正常使用。目前基坑内已施工。

三、地层概况
《岩土工程勘察报告》 ,基础底板以下地层各层情况如下: 1、粘土、重粉质粘土⑤层:褐黄色,湿~饱和, 可塑~硬塑,属中低~ 低压缩性土,层顶标高 21.36~24.29m; 2、卵石、圆砾⑥层:内含细砂、中砂为杂色,低压缩性,层顶标高 19.26~21.53m; 3、粉质粘土、重粉质粘土⑦层:褐黄色,湿~饱和,可塑~硬塑,属 中低~低压缩性土,层顶标高 10.31~12.02m; 4、卵石、圆砾⑧层:内含细砂、中砂为杂色,低压缩性,层顶标高 6.65~8.88m;
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5、粉质粘土、粘质粉土⑨层:褐黄色,湿~饱和,硬塑~可塑,低压 缩性土,层顶标高-3.67~-3.34m; 6、卵石、圆砾⑩层:内含细砂、中砂为杂色,低压缩性,层顶标高 -10.94~-10.16m; 7、粉质粘土、重粉质粘土⑾层:褐黄色,湿~饱和,可塑~硬塑,低 压缩性土,层顶标高-21.54m。

四、水文地质情况
根据 2003 年 2 月进行勘察时实测地下水分布有 4 层, 见下表。 地下水 对混凝土无腐蚀性或有弱腐蚀性。 地下水水 层序号 1 2 3 4 地下水 类型 上层滞水 层间潜水 承压水(测压水头) 承压水(测压水头) 地下水静止水位(承压水的测压水头) 埋深(m) 2.20~4.68 17.70~18.96 19.40~21.10 20.43~20.90 标高(m) 38.52~41.02 24.14~25.02 22.10~23.39 22.25~22.96 腐蚀性 评价 无 弱 弱 弱

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第二章

抗浮桩(锚杆)设计与基本试验

本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆, 完整的抗浮桩(锚杆)是在基 础底板下土层内形成有效直径 150mm、有效长度 23m 的锚杆,锚杆有效 长度内设置 4 个承载体,每个承载体分别受 2 束 7φ4 (1860MPa)低松驰预 应力钢铰线张拉,锚索顶端共 8 束钢绞线与基础底板锁定,此结构组合可 防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力,以达到永久抗浮之目的。

一、抗浮锚杆结构设计主要参数
1、抗浮锚桩(杆)总数:616 根(孔筏板模板平面图-锚杆平面布置图), 其中主塔楼基础底板布设 200 根,纯地下基础部分布设 416 根。 2、钻孔体:锚孔直径 150mm,锚杆孔深 23.0m。 3、固结体:强度等级 C40,杆体保护层厚度不小于 20mm。 4、锚 杆:8 束(单体 2 束)7φ4(1860MPa 低松驰预应力钢绞线)锚杆

组装见示意图。

二、抗浮锚杆拉力设计参数
1、锚杆设计拉力:650KN 2、锚杆锁定荷载:400KN 3、通过基本试验,确定最终的设计承载力。 4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的 5%,且不少于 3 根,最大试验荷载 为设计拉力值的 1.5 倍。
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5、锚杆采用等荷载张拉,分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。 6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚 杆设计与施工规范》CECS 22-90 执行。

三、抗浮锚杆基本试验
锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依 据,地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性, 尤其本工程采用类比法设计,在施工前,会同建设方、监理方、设计方共 同在现场选取合适位置,在三方的共同监督下施打试验锚杆,以确定锚杆 的极限承载力等参数。 1、钻孔施工工艺 本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、 成孔地质条件和以往成功的工程经验,基本可确定 2 种锚杆钻孔成孔工艺。 (1)地质钻机泥浆护壁成孔工艺 利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、卵石地层,通过泵送人工 配置的优质泥浆,利用组合的正反循环系统,将破碎的小颗粒砂卵石带出 孔底;同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁,使所造的 钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。 成孔工艺中最重要的是泥浆的配比,根据实际情况,在钻孔前在实验 室内要做好配比试验。根据以往的工程经验,采用类似工程使用的钻孔泥 浆配比。 在钻进过程中,泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘
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土层时,泥浆会变稠,粘度、切力增大,糊钻、泥包钻头的情况增多;钻 到砂层时,大量砂粒会混入泥浆中,使含砂量增加、泥皮松散、失水量与 比重加大,这不但使护壁性能降低,加速水泵磨损,严重时还可能造成由 于泥皮塌落而发生孔内事故;在遇到承压水层时,地下水会大量侵入孔内 使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能,否则就难以 维持正常的钻进。 (2)泥浆配比设计 泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程,目的在于 使所配泥浆的性能符合钻进的需要。例如,在流砂层或砂层中,要使泥浆 具有足够大的比重,较小的失水量,薄而坚韧的泥皮;在细砂层,由于地 表循环系统除砂较困难,需要更严格地控制泥浆的含砂量;在粘性土层中 钻进,由于粘性土有自身造浆的特点,为此要设法控制泥浆粘度不断增大 的趋势;如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂;钻进 风化层、砾石层,要减少泥浆的比重,加大粘度等。因此,泥浆的性能设 计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。 2、锚杆基本试验 (1)基本试验锚杆经确定为 4 根,用作基坑试验的锚杆参数、材料及施 工工艺和工程锚杆相同。 (2)根据设计意见,正式施工前,做地质钻机成孔工艺的 2 根试验锚杆 和套管护壁钻机成孔的 2 根试验锚杆;以此试验数据来调整锚杆设计与施 工;施工后验收锚杆 31 根(5%)。根据现场实际情况,基本试验的位置选择 在主楼中庭的中间部分,具体位置详见附图。
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(3)锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。 (4)加力总量为 0.8fptk 或破坏。 (5)加载要求:加载宜按设计荷载的:初级加载 0.1Afptk,以后为 1/10~1/15 Afptk,循环加载依次进行,直至达到 0.8fptk 或破坏。 (6)试验后由项目技术部撰写试验报告,其内容包括:试验位置、日期、 参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工 艺、试验荷载等,根据试验中得出的荷载、位移值绘制 P~S 曲线。并对设 计参数及施工质量进行评价。

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第三章

施工组织和措施

一、施工准备
(一)施工前准备工作内容 1.完成施工现场的平面布置; 2.水电引入施工现场; 3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置; 4.安排人员作好现场保卫工作; 5.机具、人员进场; 6.所需材料-水泥及外掺剂进场; 7.设备调试和检验; 8.开工前进行施工技术交底和安全教育。 (二)施工场地安排 根据现场的实际情况,为保证主楼的施工的进度,抗浮锚杆的施工从 主楼部分Ⅰ区现土层标高 22.4 米处开始(抗浮锚杆分区图见附图) 。在该 部分进行抗浮锚杆施工的同时,进行Ⅱ区、Ⅲ区的土方施工。Ⅱ区、Ⅲ区 抗浮锚杆施工面的标高为基础底板底平上 500 位置。待Ⅱ区、Ⅲ区具备工 作面后,抗浮锚杆施工随后跟进。为了保证主楼施工不间断,在抗浮锚杆 基本试验灌浆完成以后,载荷试验未进行之前,正式施工根据设计图纸和 施工图立即组织进行。正式施工时,套管跟进和泥浆护壁两种施工工艺将 同时进行。但在施工过程中,必须详细的做好施工记录。
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(三)施工机具配置及施工场地布置 1.施工机具配置 根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工 期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 锚杆机 锚杆机 地质钻机 注浆泵 排污泵 搅拌机 锚杆张拉机 电气焊 型号 MC-30 Klemm80302 XY-1b BW250/40 3PNL ZJ—80 100 吨、30 吨 15KW 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 4 3 1 2 3 2 备注 日本三菱 德国 BAUER 北京探矿厂



2.施工场地布置 本工程施工面积约 5000m2, 为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡 基槽和机械施工过程中扰动地基土层,在施工抗浮锚杆时,须预留至少 0.5 米厚土方。根据 9 月 22 日四方会议要求,主楼Ⅰ区部分的施工作业面在绝 对标高 22.4m 位置,Ⅱ区、Ⅲ区抗浮锚杆施工作业面在绝对标高 21.5m 位 置,纯地下室部分抗浮锚杆施工作业面在绝对标高 23.0m 位置。钻孔施工 设备及辅助设施的布置应根据材料运距短,便于运输和存放,水电接头方 便,机具设备集中,便于指挥。输浆管距离一般不超过 20m~30m,管线 太长压力损失加大,设备管线移动方便,冒浆易于处理等原则进行。据此 把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置;水泥库、 一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧;而二次 高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部,与施工场地相对集中的地
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方,减少因管路过长,带来的压力损失和材料损失。 基坑排水是施工中的重要环节之一。 目前 Klemm 套管钻机的用水量较 大,因此将该机安排在场地外侧施工,这样可以在无锚杆场地设置集水坑。 其他地质钻机可在钻机施工的附近无锚杆的地方设置小泥浆池,使用后就 地处理。 详细安排可见附图。 (四)劳动力配置 1、地质钻机钻孔施工人员配制 根据本工程的特点,施工实行每天 2 班工作制,每班工作时间 12 小时。4 台套地质钻机设备的劳动力配备如下: 职名 工 作 内 容 队长 全面组织管理劳动力协调各种关系 技术员 掌握技术,控制质量,整理资料 班长 全面掌握施工、质量和安全 主机手 操作钻机、钻孔、移位 副机手 协助主机手 机修工 设备维修保养 电 工 设备和照明用电装修,安全用电 共 计 2、套管钻机人员配置 根据本工程的特点,施工实行每天 2 班工作制,每班工作时间 12 小时。 每 2 台套套管钻机设备的劳动力配备如下: 职名 工 作 内 容 队长 全面组织管理劳动力协调各种关系 技术员 掌握技术,控制质量,整理资料 班长 全面掌握施工、质量和安全 机 手 操作钻机、钻孔、移位、维修 泵 工 操作压浆泵
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人数 1 1 4×2 4×2 4×2 2 1 29

备 注 四台套设备1 人 四台套设备1 人 每班每套设备人 四台套人数 〃 2 台套设备1 人

人数 1 1 2×1 2×2 2×1

备 注 二台套设备1 人 二台套设备1 人 每班每套设备人 二台套人数

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机修工 电 工

设备维修保养 设备和照明用电装修,安全用电 共 计

1 1 12

每台套设备1 人

3、锚杆制作和灌浆人员配置 职名 班长 泵 工 搅灌工 普 工 制作工 机修工 工 作 内 容 全面掌握施工、质量和安全 操作压浆泵 操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重 倒运水泥 锚索制作和安放 设备维修保养 共 计 人数 2×1 2×1 2×1 2×2 2×4 1 19 备 注

4、施工人员配置共计 60 人。

二、施工进度安排
施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工,少占用绝对工 期。 首先是锚杆钻孔工艺试验,这一部分安排在 9 月 16 日至 9 月 20 日期 间; 在完成了锚杆钻孔工艺试验后,立即需要进行主楼基础底板下的 196 根抗浮锚杆的施工。 施工工期安排在 9 月 23 日至 10 月 17 日期间。 为保证 工期,将配置 5 台套(其中 1 台套备用)以上的钻孔设备,以保证每天不少于 完成 8 根的工程量。 在主楼土方和抗浮锚杆施工期间,同时安排基本试验锚杆的载荷试验。 纯地下室部分的锚杆施工准备工作安排在 10 月 20 日后进行,正式施 工安排在 10 月 25 日,此时按每天完成 10 根锚杆的施工速度计划,则 420
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根锚杆需要 42 天工作日,在 12 月 6 日完成。 最后是锚杆的检验和张拉、锁定及 CGM 灌注,为了避免影响总工期, 将安排在地下室底板施工完成后的地下室结构施工中交叉完成。 具体计划见附图。

三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数
(一)施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→张拉 →封锚 (二)施工工艺 1、放线定位 1)按施工桩位平面布置图放线定桩位,做好标记和预检; 2)桩位误差控制在规范要求之内。 2、地质钻机锚孔钻进方法 1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固; 2)锚孔孔径 150mm,孔径偏差不大于 2cm,深度偏差不大于设计深度 1%,成孔深度达到设计要求; 3)粘土地层选用 146mm 前导式三翼钻头正循环清水钻进, 卵石地层选 用组合牙轮钻头; 4)遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁; 5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径; 6)掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。
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3、套管钻机钻进方法 1) 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固; 2) 钻孔套管外径 133mm,孔径偏差不大于 2cm,深度偏差不大于设 计深度 1%,成孔深度达到设计要求; 3)选用 146mm 前导式三翼钻头正循环清水钻进, 卵石地层采用冲击跟 进的方法; 4)掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。 4、洗孔 1)锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往 上反复冲洗,同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于 1.05,沉渣小于等 于 30cm; 2)做好孔口维护,防止泥浆流入孔内。 5、钢绞线加工制作及孔内安装 1)钢绞线底端为锁锚形式,钢绞线为无粘结低松驰 II 级 1860 钢绞线; 2)锚杆按间距 1.0~2.0m 安装定中心支架,以使钢绞线保持平行,保证 锚杆在锚孔中心; 3)锚杆底端装设锥形防护装置, 保护锚杆端部不被破坏, 以及锚杆对孔 壁的破坏; 4)固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠; 5)注浆管安装与钢绞线组装工作同时进行, 安置于钢绞线束中央, 注浆 管内径 20mm,长度超出钢绞线 2.0m 左右; 6)钢绞线采用人工安放,必要时借助手动葫芦下放;下锚前,锚索制作
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质量和锚索长度需经监理验收合格后,方可下入孔内。 7)锚杆按设计及规范制作组装; 8)锚杆结构示意图见附图二。 6、注浆 1)浆液配制: 水灰比:0.4~0.5,水泥:P.O.42.5(普硅 525R) 2)水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性; 3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常压泵送方法注 浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实; 4)采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准,充盈系数达 1.2 以上; 5)注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面; 6) 待一次注浆体初凝强度达 5.0MPa 后, 即可用高压注浆管 进行二次 高压注浆, 注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为 0.45~0.5)。 二次注浆时间可根 据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度,可以考虑加入适量 的外掺剂,起到早强和膨胀的作用;在做配合比实验时,同时做掺加外加 剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后, 根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。 7)锚固段注浆采用孔底返浆法, 将注浆管插入到距孔底 50cm 处, 用压 浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底,水泥(砂)浆从钻孔底口向外依 次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。 8)试块制作,除见证取样外,每天或每 20 根(锚)桩做 3 组,规格
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70.7mm×70.7mm×70.7mm,取 28d 抗压强度值;基本试验则取同条件养 护下试块强度; 9)补浆:待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用 上述方法注浆,直至孔内浆液饱满。 7、张拉、锁定 1) 清理桩头,安放锚桩头装置; 2) 张拉、锁定应在锚桩强度达 100%后进行; 3) 采用二次张拉法, 第一次控制值为 10%~20%, 用单锚机对称张拉, 压稳锚座、承压板、拉紧钢绞线,第二次全锚锁定,即对 8 束钢绞线同步 张拉、锁定; 4)根据现场要求做锚杆张拉试验按 1.5 倍设计值张拉。 5)张拉设备:ZB4-500S 电动油泵、YDC240Q 单根张拉千斤顶、 YCW250、YCW350 张拉千斤顶。 6)张拉步骤如下:

安锚桩头装置 ↓ 一次预拉 ↓ 调整锚头 ↓ 二次张拉
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↓←测量伸长量 L 锁定封锚 ↓ 记 录 7)张拉原则 a. b. c. d. 升荷速率:每分钟不宜超过设计应力的 10%。 卸荷速率:每分钟不宜超过设计应力的 20%。 张拉顺序:采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。 张拉计算公式:δ =FL/EA

δ :钢绞线理论弹性伸长值 ; F:单根钢绞线设计拉力; L:自由段长度;E:钢绞线弹性模量;A:钢绞线截面积。 8)穿锚 a. b. 将锚墩外钢绞线的 PVC 外套剥掉, 把钢绞线上的黄油用棉纱擦干净。 将钢绞线按周边序和中心序理出,穿入锚板,套上夹片,注意每级锚 索应对称或均匀分布在锚板上。 9)张拉 锚索张拉按下、中、上次序分两次进行。第一次张拉为总张拉值的 10%~20%。必须待每根锚索张拉完第一次后,再进行第二次张拉,每次 张拉应分级进行,每次荷载分别为锚索设计拉力的 0.25、0.5、0.75、1.0、 1.1 倍,除最后一级须稳定 10~20 分钟外,其余每级需要稳定 5 分钟,并 分别记录每一级钢绞线的伸长量,在每一次稳定时间里必须读锚头位移三 次,待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定。
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10)封锚 a. b. c. 使用砂轮切割机切除多余的钢绞线,锚具外留存 10cm。 用保护套加黄油保护好外露钢绞线。 用 C40 混凝土进行封闭锚头,混凝土的保护层厚度不小于 10cm。

8、防水、防腐 1)清理锚桩头、 与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工; 对 穿过底板防水层的锚杆,该部位的防水做法,须与防水专业公司讨论,另 外绘制节点大样图。 2)锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、 砂浆封闭, 承压板用防锈漆及沥青材 料涂刷,进行防锈、防腐处理; 3)防止锚杆构造锈蚀发生,对定中中心装置、定位架等,外涂防锈漆。 4)对穿过底板的预应力钢绞线防水措施,如果采用预埋止水钢套管技 术,有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。根据我方的施工经验, 建议采用在钢绞线部位缠绕 P201 遇水膨胀橡胶,具体详见附图。 5)根据设计意见,为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装,张拉 端锚具改设置在底板上部。在施工完毕后,对钢绞线和承压板按上述方法 进行防腐后,立即用 C40 混凝土进行封闭锚头,详见附图。 9、施工注意事项: 1)钢绞线应无损伤,并应调直、除锈。同一孔的钢绞线必须等长,切断 后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。 2)钢绞线的选择试验(选择试验、验收试验),质量的要求以及锚索的张 拉等,应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险。
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3)锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚索。 4)锚索施工完后,外露锚头用沥青涂封。 5)设计与现场实际情况有出入时,经设计单位同意后,可酌情调整。

四、排污措施
现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。工程施工在 15m~24m 深的基 坑内进行,因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一,根据施工现 场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。 1、锚孔成孔泥浆,洗孔泥浆,利用 3PN 泥浆泵由场地集水坑抽到地 面后,经沉淀池过滤后排入下水道; 2、注浆施工时,泥浆可有目的排放,待凝固后清除或加水稀释用排污 泵排出坑外; 3、现场排浆禁止四溢,破坏锚孔,基坑基槽及边坡排水沟。

五、应急措施
由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始,存在基本试验不能达到 设计要求的风险,为了确保施工质量能达到设计要求,需要采取补救措施。 经与设计初步讨论,可以采取增加数量的方法来补救,具体方案将在基本 试验结果出来后另外提供。

六、成品保护措施
1、 成品保护措施

项目部成立成品保护领导小组,项目经理卜庆龙任小组组长,生产经理
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高正伟任小组副组长,组员为:单劲松、李振华、张培田; 现场成立 5 人成品保护小组,王占春任组长,成品保护小组每天 24 小 时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督,对成品保护设施进行 日常检查和维护。 1.1 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 由于在抗浮锚杆施工过程中,基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土 方等工序的作业,工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后,如何对已 完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分。根据实际情况,计划采取 如下措施: ①为了避免晚间土方开挖时,机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破 坏,对该区域以彩带进行围护并每隔 5 米布置一个警示灯。没有项目部成 品保护领导小组的工作指令,任何机械不允许进行该区域进行工作。 ②对伸出工作面的钢绞线用φ 100×50 硬质橡胶保温管包裹, 并用胶带缠 绕,防止钢绞线破坏;并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗,作出明显标记。 ③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械,须根据实际情况,在现场标示机 械的行走路线。详见附图。 ④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花, 从而增大成品保护的难度。

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1.2 土方开挖过程中成品保护措施 ①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并 收到进行下道工序的工作指令后,才可进行该 区域的下部土方开挖工作。 ②由于抗浮锚杆的间距仅为 3 米,且锚杆浆 体极容易脆断,为了避免机械开挖和运输时对 外露的钢绞线和土层中的锚杆浆体造成破坏,
锚杆成品保护示意图

该部分土方全部采用人工开挖,用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域,在 进行二次倒运。绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施 工。 ③由于土方开挖后,外露的锚杆自由端较长,为了避免锚杆钢绞线遭受 碰撞而破坏,对锚杆采用钢脚手管进行保护,高度为 3000,如图所示;对 被破坏的则将可采取二次补灌浆。 ④按照施工进度计划,纯地下室部分最后一步土方可能在冬季进行开挖, 为了避免槽底受冻,在开挖并清完槽底后,立即用塑料薄膜外加一层防火 草帘进行覆盖。 1.3 土方换填过程中成品保护措施 根据设计要求,主楼部分的第⑤层粘土层需要以级配砂石全部置换,并 且密实度要求达到 95%。为了确保级配砂石运输和夯压过程中,基槽不受扰 动,抗浮锚杆能得到有效的保护,将采取如下措施: ①将级配砂石运至基坑的上部边缘,采用溜槽运输至槽底,然后采用人 工运至工作区域。
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抗浮锚杆施工方案

②级配砂石采用打夯机进行分层压实。 ③由于置换回填的级配砂石密实度要求较高,人工进行打夯,施工难度 较大,为了确保置换回填砂石的质量,建议采用其它地基处理方式进行处 理。 1.4 底板施工过程中成品保护措施 为了防止在底板施工过程中,钢绞线因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土 浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措 施: ①钢绞线外做的硬质橡胶保温管依然保留,直至钢筋全部绑扎完毕并验 收合格后才拆除。钢套管拆除后,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切 割工作。 ②在混凝土浇筑前,对钢绞线全部进行检查,并进行二次防腐。如果钢 绞线表面的橡胶保护层被破坏,则以胶带缠绕,并在表面刷环氧树脂进行 加强保护。 ③由于钢绞线在底板部位外套 P201 遇水膨胀橡胶,为了避免 P201 遇水 膨胀橡胶在混凝土浇筑前因下雨等意外原因造成失效,P201 遇水膨胀橡胶 外面须以塑料膜进行保护。当混凝土浇筑至该部位时才拆除。

七、施工组织措施
根据总体施工部署,在主楼部分的抗浮锚杆施工完毕后,将立即组织 该部分的锚杆间土方开挖和置换施工,这时该部位最低标高将在-24.8 米。 而同期间在纯地下部分,正组织抗浮锚杆施工,根据 9 月 22 日四方会议,
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抗浮锚杆施工方案

施工作业面标高在-21.2 米。 两处高差为 3.6 米,拟定采用 1:0.3 放坡,护壁采用钢板网喷射混凝 土,强度为 C20。由于主楼部分底板先施工,且主楼底板施工期间,纯地下 部分的抗浮锚秆还未完成,考虑到施工中贯穿后浇带钢筋的留设,所以放 坡的位置选在③、④轴之间,距③轴 4 米。具体附图(高差处支护图)所 示。 在挖土施工过程未形成该高差前,应先进行纯地下部分③轴线处的抗 浮锚杆的施工。否则,形成高差后再进行抗浮锚杆的施工,极易对边坡造 成破坏。

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第四章

工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计, 质量第一”的原则, 将施工过程质量管理与质量 检验相结合,把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工 质量满足设计规定的各项技术要求,为使质量管理检验工作有章可循,对 施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进 行控制和检验。同时对职工进行质量教育,提高职工质量意识的基础上, 强化了质量保证体系和岗位责任制,制定了施工质量管理、检验细则。

一、质量控制措施
1、施工中严格执行设计及有关规范规定; 2、正式开工前,技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工 工艺等各项技术要求,并进行全面的技术交底; 3、健全各岗位把各工序与专人挂钩; 4、重点工序重点检查,严格执行施工过程中质量控制及验收程序; 5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试 验单,按规定对原材料进行复试,合格后即可使用; 6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用,人员持证上岗; 7、认真进行现场编录,保证各项原始记录准确真实可靠; 8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

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抗浮锚杆施工方案

二、质量保证具体内容
1.质量管理目标:加强管理,严格施工、精心操作,加强对每道工序的 质量控制工作,采用先进的施工技术,提高工程质量。达到分项工程一次 检查合格率 100%,单位工程优良率 100%,确保整体工程质量优良。 2.建立健全的质量保证体系: ISO9001 质量标准建立质量保证体系和 按 完善的质量保证制度,实行项目经理负责制,成立以项目经理负责建立、 主抓并落实的质量保证体系,如下图。
项 目 经 理 (卜庆龙)

项目执行经理 (姜旭)

商务部 (李海垣)

项 目 生产 经 理 (高正伟)

总 工 程 师 (潘学斌)

物资部 (黎良毛)

工程部 (张培田)

技 术 部 (赵连伟)

质 量 部 (耿冬青)

施 工 班 组 (柳建国)

试 验 (牛占波)

计 量 (张胜利)

施 工 队 质 检 员 (李书伟)

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抗浮锚杆施工方案

注:

质量管理组织体系

信息反馈线路

3.建立正常的质检制度和图纸会审、 技术交底制度。 所有施工管理人员 要熟悉图纸,审查图纸,在施工前进行图纸会审,了解设计意图,消除设 计错误;施工前进行技术交底,内容包括图纸交底、施工组织设计交底、 设计变更、会审交底和各工种的技术交底。 4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。 班组自检、 互检和交接检与 专职检查相结合,充分尊重质检员的意见;凡隐蔽工程施工时必须进行验 收合格签字后才能进行下道工序的施工。 5.现场成立质量管理小组, 严格按照国家有关规范、 规程和设计要求施 工,全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关,明确责任分工。 6.工程施工中的每一道工序, 均执行质量交底和技术交底制度, 并作好 记录。 7.及时、准确、详细作好施工原始记录,以便发现问题,及时解决。 8.原材料按施工规范要求进行复检, 所有材料必须有出厂合格证。 不合 格材料不允许进场和使用。 9.抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。 10.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。 11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。 12.按照监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序的要求,建立严 格的质量检验系统,实施工序跟踪检查,切实作到在施的每一项工程始终 处于受控状态。 13.贯彻质量责任制,与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制
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抗浮锚杆施工方案

度。 14.锚杆固结体达到设计强度的 100%以上时,方可张拉。

三、材料质量要求及节约措施
1.现场施工按计划进料,并实行按定额领料制度。 2.加强材料管理,完善领用料手续,力求做到工完料挣。 3.材料堆放本着即不影响施工, 又要方便施工的原则, 减少二次搬运。 4.钢绞线下料应合理计算,避免下脚料过多,造成浪费。 5.水泥、钢绞线要堆放整齐,用料要过磅。 6.水泥浆灌注要严格控制标高,每桶浆要按施工配合比配料。

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抗浮锚杆施工方案

第五章

文明施工与安全措施

一、安全生产、文明施工
为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一, 预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作 规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。

1、钻机操作 (1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确; (2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安 全操作; (3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正 常,一旦发现问题及时处理; (4)检查减变速箱、磨擦离合器, 操作控制手把性能是否稳定可靠; (5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切 断电源; (6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转 或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时, 不得将两个制动带同时抱死; (7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机, 以免烧毁电机。 2、压浆泵操作
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抗浮锚杆施工方案

(1)压浆泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查 各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压 力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常; (2)吸浆阀门必须装有过滤罩; (3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故 障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路; (4)输送软管必须连接牢固和密封 ,不得发生断裂或泄漏现象,以免造 成安全事故或质量事故。 (5)长期停运或重新安装后,在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤 水器活阀,使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 (6)分流阀(或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常; 施工后清理冲洗,保证不被水泥堵塞。 (7)轴承及泵体内加足润滑油。 (8)每次施工后,必须清洗泵头内阀座。 (9)施工时操作人员密切注意(监听)泵的运行情况,随时测试泵体的 温度变化,添加润滑油,出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。 (10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。 3、灰浆搅灌机操作 (1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安 全可靠,泵量是否准确; (2)浆液配比必须符合设计要求,加水、 上料数量必须准确稳定,不得使用 受潮结块或已过期的水泥。
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抗浮锚杆施工方案

(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝 结水泥块。 4、电气设备 线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使 人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的 警告标志和保护措施, 并设专人负责。 另外,根据自备发电机的性能要求, 各 电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1 分钟), 不得同时 合闸或断闸。 5、电气焊工具 电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶 要经常检查减压器上的安全阀是否正常,并且要远离明火和可燃瓶不小于 10m 的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置,并距明火不小于 10m 距离。 6、环卫要求 在施工中要注意控制噪音污染,自备发电机、空压机要远离马路和公共 场所, 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。 泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全, 而且要注意环境卫生,汽车运 输不要超载,运出施工现场前要清洗,在运输过程中不漏不洒,做到安全生产, 文明施工。

二、安全保证体系及措施
1、安全管理目标
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抗浮锚杆施工方案

施工现场安全工作达标率 100%,优良率 90%以上。 2、安全管理程序 建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制,安全生产管理必须坚 持“安全第一,预防为主”方针,项目经理部进场后,和各专业分部一起建 立健全安全保证体系,落实责任制。并将各种管理制度上墙。
新工人三级教育 (各班组) 组织 安全 教育 特种工人培训教育特种 工人培训教育 安全资料下发、 批阅教育考卷、填写 教育卡 培训资料下发、上 岗证、填写教育卡 上报项目经理部

上报安全总监备案

班前教育技术交底 (各班组)

三检查 班前工具检查 日安全注意事项

现场责任工程师 监督检查

3、现场施工安全管理 (1)施工现场安全纪律 ?.进入施工现场,必须戴安全帽,禁止吸烟,禁止酒后作业; ?.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业; ?.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证,无证人员禁止操作; ?.管理人员严禁违章指挥; ?.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 (2)现场安全管理 ?.建立健全安全生产教育和培训制度, 坚决贯彻“预防为主, 安全第一” 的方针,严格执行安全生产制度; ?.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训,考试合格后方可上
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抗浮锚杆施工方案

岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业; ?.经理部设专人负责包工队的安全生产管理,进入施工现场的所有施 工人员,用工手续必须齐全,并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程, 考试合格后方准上岗作业,特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有 相适应的文化程度; ?.从事特殊工种作业的人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种作业 的疾病者,方可上岗作业。 (3)现场安全管理许可证制度 ?.开挖许可证 任何形式的挖掘,挖沟操作都要办理开挖许可证,这个许可证要在开 工前获得。这项许可证适用于所有挖掘工作,且在工作开始前应完成申请。 没有完成此许可证的申请,任何挖掘不能开始,此许可证由全部所需 部门签字,并应留有副本。 ?.动火许可证 动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作,当 在工地进行切割,焊接或热处理工作时,必须办理该许可证。 ①.动火许可证由业主或其他的授权人签发; ②.动火许可证的复印件要张贴在操作地点; ③.动火许可证最多只适用于一个工作班次。

三、环保文明施工保证体系及措施
1、文明工地目标
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抗浮锚杆施工方案

文明安全工地管理目标:达到北京市文明安全工地标准 2、文明施工管理体系 在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系,明确各 级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责,做到管理有条理, 施工程序化;现场洁净、整齐,人员文明、礼貌。 3、施工环境保护措施 (1)防止扬尘污染措施 ?.生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施; ?.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严 密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应 采取行之有效措施,以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净,防止带泥 上路和遗撒现象发生; ?.施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损 坏的路面,以防止浮土产生; ?.施工现场要制定洒水降尘制度,配备洒水设备,指定专人负责现场 洒水降尘和及时清理浮土。 (2)防止水源污染措施 ?.施工作业产生的污水, 必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。 施工污水严禁流出施工区域,污染环境; ?.现场油料,必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料 储存和使用时,必须防止出现跑、冒、滴、漏现象,避免污染地下水体; ?.生活区临时食堂设置简易有效的隔油池,废水经除油后方可排入市
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抗浮锚杆施工方案

政污水管道。隔油池定期掏油、清污; ?.现场合理规划排水设和施排水沟, 将雨水等集中排到污雨水管道内, 防止水流到场外。 4、施工现场职业安全卫生管理措施 严格遵照 OHSAS18001 中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路,安全 第一;遵规守法,注重培训;减少伤害,预防为主;科学管理,持续改进。” 做好现场的环境卫生工作。 (1)施工现场 ?.施工现场要整齐清洁,无积水; ?.车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙; ?.工地发生法定传染病和食物中毒时,要及时向卫生行政部门报告, 并采取措施防止传染病传播; ?.工地人员患有法定传染病或病原携带者,要及时进行隔离治疗; ?.办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等有统一标牌; ?.施工现场应设置饮水茶炉或电热水器,保证开水供应,并由专人管 理和定期清洗,保持卫生; ?.工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品,减少施工伤害和职业病 的发生; ?.施工现场切实做好安全防护措施,减少安全隐患,营造一个安全的 施工环境。 (2)办公区 ?.工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净;
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抗浮锚杆施工方案

?.办公设备、设施定期清洗,减少办公室污染; ?.办公室每天打扫,定期卫生检查; ?.工地有卫生救护组织,现场有情况能及时进行抢救。 (3)工人宿舍区、生活区 ?.宿舍通风良好,洁净无潮湿; ?.宿舍内设专人打扫卫生,床被实行强制管理,起床叠被,定时晾晒; ?.食堂饮事员、管理员定期检查身体,防止传染病发生; ?.餐具、洗漱用品实行统一管理,定期消毒; ?.伙房内要整洁,炊具用具必须干净,无腐烂变质食品; ?.定期检查良堂卫生,防止食物中毒。 (4)工地厕所 ?.施工现场设流动厕所; ?.厕所要有专人清扫保洁,有灭蝇、蛆等消毒措施。

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