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蚂蝗沟一级水电站机组启动验收监理工作报告


四川省雅安市宝兴县蚂蝗沟一级水电站工程

水轮发电机组启动阶段验收建设监理工作报告

四川省雅安市宝兴县蚂蝗沟一级水电站工程机组启动验收

建 设 监 理 工 作 报 告
绵阳市禹兴建设工程监理有限责任公司
蚂蝗沟一级水电站工程监理部 2015 年 5 月
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四川省

雅安市宝兴县蚂蝗沟一级水电站工程

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查:



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1、工程概况 ............................................................................................... 1
1.1 工程简介 ................................................................................................................. 1 1.2 自然条件 ................................................................................................................. 1 1.3 主要工程项目及工程量 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.4 工程建设相关单位 ................................................................................................. 8

2、监理规划 ............................................................................................... 9
2.1 监理规划概述 ......................................................................................................... 9 2.1.1 监理服务范围 ............................................................................................... 9 2.1.2 监理工作目标 ............................................................................................... 9 2.1.3 监理工作程序 ............................................................................................. 10 2.1.4 监理工作方法与手段 ................................................................................. 15 2.2 监理组织机构的设置 ........................................................................................... 16 2.2.1 监理机构的设置 ........................................................................................ 16 2.2.2 监理部主要负责人组成 .......................................................................... 16 2.3 监理制度的建立 ................................................................................................... 17 2.3.1 监理工作制度 ............................................................................................. 17 2.3.2 监理实施细则 ............................................................................................. 17 2.4 检测方法及设备 .................................................................................................... 17

3、监理过程控制 ..................................................................................... 18
3.1 进度控制 ............................................................................................................... 18 3.1.1 实际施工进度 ............................................................................................. 18 3.1.2 影响工期的不利因素 ................................................................................. 18 3.1.3 施工节点进度计划的调整 ......................................................................... 18 3.1.4 机组启动验收对施工进度的要求 ............................................................. 18 3.1.5 施工进度控制措施 ..................................................................................... 18 3.2 质量控制 ............................................................................................................... 19 3.2.1 质量控制目标 ............................................................................................. 20 3.2.2 事前控制 ..................................................................................................... 20 3.2.3 事中控制 ..................................................................................................... 20 3.2.4 事后控制 ..................................................................................................... 21 3.2.5 主要工程施工过程质量控制 ..................................................................... 22 3.3 投资控制 ............................................................................................................... 47
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3.3.1 投资控制目标 ............................................................................................. 47 3.3.2 工程计量 ..................................................................................................... 48 3.3.3 工程变更后的投资控制 ............................................................................. 48 3.3.4 工程款结算 ................................................................................................. 48 3.4 安全控制 ............................................................................................................... 49 3.4.1 安全生产管理措施 ..................................................................................... 49 3.4.2 施工环境保护 ............................................................................................. 49 3.5 合同管理 ............................................................................................................... 50 3.5.1 合同管理的范围 ......................................................................................... 50 3.5.2 合同费用控制的主要措施 ......................................................................... 50 3.5.3 合同商务管理的主要措施 ......................................................................... 51 3.6 信息管理 ............................................................................................................... 51 3.6.1 工程建设信息主要内容 ............................................................................. 51 3.6.2 信息管理的基本要求 ................................................................................. 52 3.6.3 工程监理月报 ............................................................................................. 52 3.6.4 监理档案资料管理 ..................................................................................... 52 3.7 组织协调 ............................................................................................................... 53 3.7.1 组织协调的内容 ......................................................................................... 53 3.7.2 组织协调的方法 ......................................................................................... 53 3.7.3 组织协调的手段 ......................................................................................... 53

4、监理效果 ............................................................................................. 54
4.1 进度控制效果 ....................................................................................................... 54 4.2 质量控制效果 ....................................................................................................... 54 4.3 投资控制效果 ....................................................................................................... 55 4.4 安全控制效果 ....................................................................................................... 55

5、工程评价 ............................................................................................. 55 6、经验与建议 ......................................................................................... 56 7 附件 ........................................................................................................ 56
7.1 监理机构主要工作人员情况表........................................................................... 56 7.2 工程建设监理大事记 ........................................................................................... 57

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1、工程概况 1.1 工程简介 1. 1.1 蚂蝗沟一级水电站位于蚂蝗沟中下游河段,是青衣江上游左岸的 三级支流,处于四川省雅安市宝兴县硗碛乡泽根村境内。电站位于蚂蝗沟主 流上,尾水与下游的硗碛水电 站水库相衔连。主厂房位于蚂蝗沟与其支沟石 板沟汇合处的硗碛水库的回水处,蚂蝗沟流域采用三级三沟联合开发方式进 行开发, 厂房距宝兴县约 55KM , 电站核定占地 8.2 公顷 , 总装机容量 24000KW, 计划总投资 23720.00 万元 , 计划建设周期 2 年 , 建成后年发电 1.2 亿千瓦时 , 按规定并入省网。 1.1.2 电站为引水式电站,枢纽布置主要由首部枢纽、引水系统和厂区枢 纽三部分组成。其主要建筑物布置由拦河坝、右岸引水隧洞、引水厢涵、沉 砂池、电站进水口、右岸引水隧洞、右岸发电厂房及住宿楼等组成;引水系 统工程由引水隧洞、前池、压力钢管道等建筑物组成;厂区枢纽由主副厂房, 升压站等建筑物组成。各特性如下: 引水系统 引水系统主要包括电站进水口、引水隧洞、暗涵、洞内和洞外前池,压力 钢管道。 导引式进水口布置于右岸沉砂池上游引水厢涵引至围堰至进水口,进水口底 板高程 2412.50m ;坝顶高程 2419.20m。 引 水 隧 洞 布 置 于 右 岸 , 为 成 门 形 无 压 隧 洞 , 一 般 埋 深 60~120m , 全 长 6409.66m ,坡度 1 ‰ , 衬砌后洞径宽 3.0~3.5m ×高 3.4m~3.85m ,洞内前池隧 洞长 58.6m ;钢筋混凝土衬砌,设计引用流量为 11.5m3/s, 沿线布置 2 个施工支 洞。 引 水隧洞尽头设置一 前池,前池分为主池 与溢流池及冲砂管 , 主池底板 高 程 ▽ 2400.50m ,顶 面高程▽ 2410.00m , 溢流池底板高程▽ 2400.50m ,顶面 高程▽ 2410.00m ,冲砂管直径 D=90cm ,底面高程▽ 2400.50m 。 1.1.3 首部枢纽布置及形式 首部枢纽从左到右由进水闸、冲砂闸、溢流坝及右岸非溢流坝组成,坝

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轴线全长 68.97m , 左侧平接溢流坝交通桥, 右侧平接被填筑至相同高程的 S210 国道。上下游坝面被均为 1 :2 ,最大坝基宽度 30 米,坝体为砂卵石填筑结构。 溢流坝段位于河床部位,为金包银结构,长 35 米,坝顶高程为正常取水位高程 2419.20 米,坝基高程 2412.20m,最大坝高 7 米,坝前水深 3 米。溢流坝坝顶曲线 采用 WES 型曲线,上游坝面为直立面,与护坦连接的反弧段半径为 2 米,坝基宽度 7.5 米。溢流坝上游设 20 米长的 M7.5 浆砌条石水平铺盖,坝后消能采用底流方式, 消力池长为 15 米,高程为 2412.20 米,底板厚 0.7 米,消力池后为 1 米高反坡,坡 度为 1:2。溢流坝上设人行桥,交通桥桥宽 1.5 米,分 7 跨,设 6 个桥墩。 冲沙闸采用门前冲砂方式,布置于溢流坝与进水闸之间,设 2 孔净宽 5 米的冲 沙闸,冲沙闸全长 46.25 米(其中护坦长 20 米) ,宽 10 米,左孔冲沙闸于进水口前 设一拦砂坎,坎高 2 米,冲沙闸闸室长 7.5 米,采用平底板,冲砂闸进口底板高程 为 2416.20 米,底板厚度 1.0 米,齿槽高程为 2414.20,闸墩及左边墙厚 1.0 米, 进水闸布置于左岸,冲沙闸右侧。本工程采用“正向泄洪、冲砂,侧向取水”的布 置格局,由于地形限制进水闸共 2 孔,经计算得闸门净宽 7 米。进水闸闸门净宽 7 米。进水闸闸底高程 2418.20 米,较冲砂闸底板高 2.0 米,进水口正前与左孔冲砂 闸前共用一拦砂坎,坎高 2 米,闸顶高程 2422.20 米。 1.1.4 引水系统布置及形式 引水建筑物由引水隧洞、前池和压力管道等组成。 引水隧洞全长 6409.66 米,采用无压引水洞方式,断面形状为城门洞形,采用 1/1000 的坡降。 其开挖断面具体形式为: 底宽 3.8 米, 边墙高 3.1 米, 顶拱半径 1.1 米的半圆拱断面,正常水深为 2.54 米,全断面采用钢筋混凝土村砌。 压力前池布置在引水隧洞末端、厂房后面的山坡上。压力前池顺等高线布置。 压力前池由扩散段、池身段、前墙进水室、溢流堰及溢流道组成。前池长 25.9 米, 宽 2.6 米~5.0 米。 深 3.8 米~8.1 米。前池采用正向进水,侧向溢流及冲砂方式布置。溢流堰长 15 米,采用侧堰溢流。溢流道采用钢管溢流,直径为 2.4m~1.2m。前池最高涌波水 位为 2408.87 米,正常水位为 2407.77 米,最低涌波水位为 2406.80 前池进水室设 置拦污栅一道;检修闸门及事故闸门共用一道. 蚂蝗沟一级水电站额定水头 236 米,装机 24MW,选用三台机。由于压力管道
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较长,从经济及施工角度,选用压力管道采用双管双机的联合供水方式,管道桩号 0+320.69m 以上为明管方式布置,以下为埋管敷设。全管设镇墩 6 个,支墩间距 7 米。 1.1.5 厂区枢纽布置及形式 厂房轴线 N31.37 度 W,基本与河道平行。安装和升压站分别布置于主厂房下游 和上游侧,副厂房布置在主厂房后侧和上游侧。本站选用机型为三台冲击式水轮发 电机组, 机型为 SFW8000- 12/2600,单机容量为 8MW,单机引用流量 4.09 立方米/S。 主厂房长 52.40 米,其中主机间长 39.77 米,安装间长 12.63 米,宽 16.84。厂房 分两层,分别为水轮发电机层、水轮机组安装层。机组安装高程 2165.50 米,吊车 轨顶高程 2176.00 米,层顶梁底高程 2180.80 米,主机间总高度 25.30 米,安装间 总高度 15.30 米。厂房基础置于块碎石土层上,其他基承载力能满足要求。 副厂房布置在主厂房后侧和上游侧,后侧副厂房长 35.60 米,宽 8.0 米。安装 间后侧副厂房分上下两层,下层地坪高程 2166.00 米。布置高压开关室,上层布置 中控室、通讯室、休息室等 10KV 开关室和厂用变室。 升压站布置于副厂房后上侧,紧邻 10KV 开关室,顺河向宽 55 米,长 45 米, 布置 2 台变压器,地面高程 2181.20 米. 尾水渠及尾水平台布置在厂房下游侧。尾水渠宽 4.0 米,长 85 米,尾水渠边 墙采用 C20 混凝土挡墙,底板采用 C20 混凝土。 厂房从下游侧进厂,进厂公路与 210 省道相接。由于枢纽布置需要,210 省 道在此处需改建,改建公路沿厂房外侧经尾水渠与原公路相接,需改建公路约 150 米. 1.2 自然条件 1.2.1 水文气象条件 蚂蝗沟流域属于亚热带季风气候区。冬季受西风带气流影响,寒冷少雨,夏季 受东南暖湿气流控制,湿润而多雨,春季气温回升迟缓,多低温天气和春旱,秋季 低温天气明显,具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。流域内由于地势高差悬殊, 立体气候显著。海拔 1700 米以下属亚热带气候,1700~3500 呈现出山地温带气候, 3500 以上为山地寒带气候。气温由下游至上游随海拔高程升高而逐渐递减。

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1.2.2 地形、地质条件 (1)地形条件 电站无水库,取水坝的雍水全部位于蚂蝗沟与新寨子沟汇合口下游的河谷地段, 河道碗蜓曲折,水流湍急。河流自然坡降约 24%。河谷呈 U 型,谷底宽 100-120 米, 主河槽靠左岸,右岸为一级阶地。两岸山体雄厚,岸坡高陡,广布第四系崩坡积松 散堆积体,自然坡度 40-45°,地表植被发育。基岩岩性单一,均为三叠系上统侏 倭组石英砂石与炭质绢云板岩互层,岩层产状为 15°∠79°。河床冲击厚度约为 39~40 米,由卵石土、漂石土组成。左岸分布崩坡积物,结构松散,局部具架空现 象。 (2)地质条件 坝址处河床及右坝基特力层均为第四系冲红积砂卵石、杀卵漂石层,承载力和 变形均能满足要求。 引水线路出露为石炭系、二叠系、三叠系和四叠系。隧洞区无大断裂构造,位 于硗碛复被斜北翼,复被斜轴向 N60-70°E,次级皱发育,岩层产状为 15°~32°∠ 66°~70°,为单斜地层,绢云板岩、千枚岩局部挠曲。 左岸引水隧洞全长 6409.66 米,由蚂蝗沟左岸倔洞进水,隧洞三叠系上统侏倭 组、中统杂谷脑、下统波茨沟组;二叠系中统大石包组、下统三道桥组及石炭系上 统西沟组+雪宝顶组地层。 左岸下厂房压力前池位于蚂蝗沟与石板台沟的山腰上, 所处地面高程 2410%米。 前池向上为玄武岩陡崖,基岩裸露,坡度 62°,前池向下为 45°~35°的斜坡,横 向较平坦开阔。第四系覆盖层厚 2~4m,为崩坡积之块碎石土,结构松散,承载力低, 透水性强,下伏基岩为二叠系大石包组玄武岩,岩石坚硬,承载力高,强风化带厚 1~2m,围堰稳定性较差的Ⅲ类围岩,自然边坡稳定,无崩塌及危岩,工程地质条件 较好。 厂房位于蚂蝗沟与支沟石板沟汇合处的洪积扇上,地面高程 2154~2163 米,坡 度 19°,后缘为玄武岩陡坡,坡度 55°。据 ZK10、ZK11、ZK12 号钻孔揭露,孔深 26.440 米为揭穿第四系覆盖层。上部 0~8.4 米为第四系洪积层碎石土,中部及下部 第四系崩坡积块石土、碎石土互层。地下水位埋深 8~8.8m,高程 2146~2145 米,根
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据 ZK12 号钻孔抽水试验,渗透系数 16.8X10 为强透水层。厂房后缘(东侧)边坡 稳定,而南侧有一倒石堆,面积约 60 平方米,高 15 米,体积约 200 立方米。倒石 堆后缘斜坡稳定性较差。 右岸洞线前池位于蚂蝗沟右侧玄武岩陡崖顶部, 陡崖高 170 米,坡度 67°。因坡度陡前池及管道施工难度大。陡崖下为第四系崩坡积块石土, 坡度 35~40°。覆盖层厚 28~30 米,结构松散,上部具架空结构,崩坡积边坡稳定 性较差,无适宜的厂房位置。因此左岸引水隧道压力管道位置可选。

1.2.3 现场施工条件 1.2.3.1 主要外来材料的供应 蚂蝗沟一级水电站位于四川省宝兴县北部的硗碛乡,210 省道直达工程区附近。 电站离成都 210KM,离宝兴县 52KM。根据工程区周边交通情况,对外交通运输采用 公路运输方式。本工程的主要外来材料包括钢筋、钢材、木材、水泥、柴油、炸药 及粉煤灰等就近在宝兴县及周边县市购买,也可以在成都市购买,通过 210 省道运 送至施工工地,外来物资的来源及供应完全能满足工程施工需要。 工程水泥主要在宝兴县购买。钢材、木材、油料及火工产品等在宝兴县或周边 地区购买。粉煤灰在成都地区购买。 1.2.3.2 天然建筑材料 根据地质材料,蚂蝗沟口的河滩分布大量砂卵石骨料可作为天然石骨料料场。 块石料采用从蚂蝗沟口砂卵石料场筛分出的漂乱石料。 1.2.3.3 施工供水、供电 蚂蝗沟水质良好,施工用水直接抽河水,生活用水就近取沟水净化处理。施工 用电从地方 10KV 电网接入,考虑到 10KV 电网的可靠性,工程准备 2 台 80KW 柴油发 电机组做为预备电源。 1.2.3.4 机械修配 宝兴县城有较强的加工、修配和制作能力,能为工程施工提供良好的服务。施 工机械的修养保养、零配件供应等完全可以依托宝兴县的技术力量,只在工地设置 一般的辅助生产机构即可满足。 1.2.3.5 劳动力资源 宝兴县劳动力资源丰富,可为工程建设提供大量的劳动力。
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1.2.4 本工程的主要施工特点 1.2.4.1 本工程距宝兴较近,有公路可直达施工现场,生活生产物资、技术供 应和交通运输便利。 1.2.4.2 首都枢纽和厂区场地较开阔,可布置成独立施工区,施工干扰少,有 利于均衡施工,保证工程质量,加快工程进度。 1.2.4.3 本工程初步定在 2010 年 8 月 6 日开工,在明年汛期前要完成首都枢 纽一、二期工程施工围堰、左右岸闸坝等施工部位,厂房部位要完成厂房上部开挖, 一期纵向围堰施工,以及完成 P=20%洪水高程以下结构的施工,还要完成临时设施 的建设。具有进场时间较短、前期施工项目多、有效施工时间较短、施工强度较大 的特点。 1.2.4.4 2011 年汛期期间,在汛期进行厂房上部结构的施工,加强防汛和渡 讯是关键。 1.2.4.5 引水隧洞围岩地质条件较差,存在Ⅳ、Ⅴ类围岩,开挖过程中要加强 临时支护和超前支护。

1.2.5 施工进度及主要施工方法 1.2.5.1 主要施工进度:本工程计划 2010 年 8 月 6 日开工,2013 年 8 月 6 日 竣工,总工期 36 个月。 首都枢纽:2010 年 8 月 6 日开工,2012 年 4 月底完成首都枢纽所有项目施工。 厂 房:2011 年 5 月 6 日前完成厂房上部开挖,2010 年 9 月~2011 年 4 月修

建纵向及上下游横向围堰,河水结束窄后的右半河道通过,在此期间完成 P=20%洪 水位高程以下结构的时候。2011 年 5 月~10 月,挖除上下游横向围堰及纵向围堰, 在此期间完成厂房上部机构的施工。2011 年 11 月~2012 年 2 月,修筑二期尾水渠围 堰, 在尾水渠围堰的保护下完成厂房剩余土建工程的施工及部分金属结构安装。 2013 年 3 月~4 月完成机组安装及调试,2013 年 4 月机组发电。 引水隧洞、压力前池及压力钢管等部位导流方式及控制性进度计划。 这些部位无导流要求,故可全年施工。按照平衡施工的原则,合理安排引水 隧洞、压力前池及压力钢管等部位的施工进度。
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1.2.5.2 施工总布置 本工程包含的施工项目较多,施工布置上将采取集中和分散相结合的布置方 式,以利于施工。在首都枢纽右岸场地较开阔,可以布置项目部生产生活营地,包 括施工管理及生活营地、综合加工厂、施工机械修配厂、金属结构及机电安装场、 仓储设施、风水电供应设施、混凝土板和系统等,另外厂房施工区也将布置以上施 工辅助企业。其余部位,包括压力前池、引水隧洞等施工区由于场地狭小,仅在工 地附近布置必要的生产生活设施。 砂石加工系统:混凝土粗细骨料为天然砂石料,在蚂蝗沟口天然砂卵石集中 的部位布置砂石加工系统,加工好的砂石骨料运到大坝及厂房施工区。 混凝土板和系统:根据混凝土施工强度的分布,拌合系统分两部分布置,1 号拌合系统布置在大坝右岸,拌合设备型号为 2X1.0 拌合楼,主要供应大坝及引水 隧洞、压力前池、压力管道等混凝土浇筑。在厂房部位布置 JS1000 型拌合机,满足 厂房部位的混凝土生产需要。 1.2.5.3 施工导流 首都枢纽导流方案为:在一个枯水期完成两次导流,两次施工。 导流程序:一枯(2010 年 12 月~2011 年 6 月) :修筑上下游横向及纵向围堰, 形成右岸导流明渠,在此期间完成首都枢纽左岸结构的施工。二期(2011 年 7 月~9 月) ,修筑二期围堰,挖除一期围堰,形成左岸导流明渠,河水通过一期形成的左岸 溢流洪道下排,在此期间完成首都枢纽右岸结构的施工。 引水隧洞、压力前池及压力钢管等部位无导流求,故可全年施工。 围堰设计:围堰结构型式均为袋装土石围堰,中间粘土心墙防渗。 1.2.5.4 土石方开挖 自上而下分层开挖,边坡采用与之爆破,基础采用保护层开挖,对厂房深基 坑采用边开挖边支护,以保持边坡的稳定。钻孔机械为 100 型潜孔钻和手风钻,挖 机机械为 1.0~2.0 立方米反铲、3.1 立方米装载机,运输车辆为 105t 自卸汽车。 1.2.5.5 石方洞挖 对Ⅴ类围岩,采用先挖上半部分后挖下半部分的施工方法,开挖遵循“短进 尺、多循环、弱爆破、适时强支护”的原则。 对Ⅳ类围岩,成洞条件一般,采用上下短台阶法施工。采用自上而下全断面
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开挖,人工用 YT-28 型凿岩机钻孔,卷扬机吊篮出喳。钻孔均由人工用 YT-28 型凿 岩机辅以自制钻孔台车,采用湿法钻水平孔。爆破拟主要采用 2 号石硝铵炸药,遇 有水孔时,先用压力软风管吹出积水后装填铵锑乳胶炸药。雷管采用号或 8 号毫秒 分段电雷管。 1.3 主要工程量 表 1-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要工程量表 名称 沉砂池土石方开挖 引水围堰土石方开挖 引水沉砂池土石方开挖 溢流坝及非溢流坝 石方洞挖 混凝土 喷混凝土 固结灌浆 回填灌浆 锚杆 自进中空注浆杆 橡胶止水带 钢筋 挂网钢筋 钢拱架支护 单位 m? m? m? m? m? m? m? m m2 根 根 m t t t 工程量 11865 3847 3120 17575 5487 962 312 546 565 309 343 876 36 11 14

1.4 工程建设相关单位 质量监督单位:四川省水利科学研究院技术咨询部 项 下 目 法 人:宝兴县泽根电力有限公司 设 计 单 位:四川大学工程设计研究院 监 理 单 位:绵阳市禹兴建设工程监理有限责任公司

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施 工 单 位:四川三和恒生建筑工程有限公司(首部枢纽系统/引水隧洞) 四川广安金达建筑有限公司(引水隧洞/暗渠及沉砂池) 四川信德建设有限公司(引水隧洞) 成都市双流东升路桥建筑有限公司(引水隧洞及前池) 雅安市航通实业有限责任公司(压力管道) 四川和源建设工程有限公司(主厂房、住宿楼及附属临建) 四川省雅通置业有限公司(副厂房、升压站及附属临建) 四川省顺天通送变电工程有限公司(电站所机电设备安装) 四川省岳池送变电工程公司(送电线路)

2、监理规划 2.1 监理规划概述 我公司承接本工程施工监理任务后,根据工程组成特点和合同目标要求,首先 进行监理规划的编写,内容包括监理机构设置,监理服务范围,监理工作目标,监 理任务和内容,监理工作制度、工作方法和主要设备等。 2.1.1 监理服务范围 2010 年 5 月 10 日,我公司与宝兴县泽根电力有限公司签订了《宝兴县蚂蝗沟 一级水电站建设工程委托监理合同书》 ,承担蚂蝗沟一级水电站工程的监理工作,其 中包括发电系统的以下内容: (1)土建工程:包括发电引水隧洞、水电站厂房、变电站等土建施工。 (2)金属结构工程:包括发电引水隧洞进口闸门及拦污栅、厂房尾水闸门、启 闭机、行车、压力钢管安装。 (3)机电设备工程:包括水力发电机组、电气设备安装等。 (4)其它:观测系统安装及施工期观测;发电引水系统自动化控制设备安装; 电站管理房等。 2.1.2 监理工作目标 质量目标:各分部、单位工程全部合格,工程总体质量达优良标准。 进度目标:2013 年 8 月初全部完工并竣工技术预验收条件。 投资目标:将工程总投资控制在初设批准投资范围内。

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2.1.3 监理工作程序 根据本工程规模和特点,制定了以下系列监理工作程序。 (1)施工准备阶段监理工作程序见下图。

审查施工组织设计 开工项目的设计图纸提供 进场材料的质量检验 检查落实施工条件 进场施工设备的检查 业主提供条件检查 核实承包单位质保体系 组织人员设备 测量、试验资质 审查分包单位

组织设计交底

测量控制网点移交

工程开工下达开工令

施工准备阶段监理工作程序框图

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(2)工程质量控制程序见下图
质量标准

质量控制措施

施工图纸提供或设计变更 意见或建议 设计单位对设计 文件进行修改

设计文件签发

组织设计单位进行技术交底

分部、分项工程施工作业措施计划

施工单位修改 后重新送报

施工措施计划及施工工艺审议 信息 反馈

建筑材料及施工设备检验合格

施工准备查验合格

施工实施 其它资源投入 干扰因素 跟踪监理

单元、分项、分部工程验收 工程进展 支付计量申报

工程质量控制流程图

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(3)工程进度控制程序见下图

合同进度控制总目标 设计供图计划 协助业主编制控制性进度计划 资金供应计划

审批实施性施工总进度计划

审 批 年 季 月 周 计 划

审 核 资 源 配 置 计 划

审 批 施 工 措 施 计 划

计划实施

进度计划分析与调整

统计报表

工程进度控制程序
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(4)工程造价控制程序见下图

合同工程费用控制目标

协助业主编制工程费用计划

审核分年分项工程合同 支付资金计划

合同工程费用支付控制

质审 量查 检月 验工 合程 格计 后量 ,支 付

审设 查计 设变 计更 变计 更量 ,支 审付 签

审 批 预 付 款 支 付

审 批 计 量 单 价 费 率

审 核 索 赔 申 请 处 理 索 赔

工 程 完 工 结 算 及 合 同 止 后 支 付

工程费用分析与调整

报表、报告
工程造价控制程序
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(5)索赔处理程序见下图

索赔事件发生

施工承建单位提出索赔意向

监理单位建档、调查核实 监理机构详细 记录事件过程 影响范围 递交索赔意向书后规定时间内 或监理单位同意的其它时间内 施工承建单位正式提出索赔文件 监理单位与业主协商

监理单位与施工承建单位协商 监理单位组织施工单位、业主谈判

谈判是否达成一致意见

监理单位作出最终决定

业主与施工单位双方是否接受

双方达成一致意见

提交调解评审或仲裁

监理单位发出索赔指令

索赔结束

索赔处理程序

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2.1.4 监理工作方法与手段 监理的主要工作方法与手段见下表。 监理工作的主要方法与手段汇总表 序号 1 监理手段 巡 视 和 旁站监理 监 理 方 法

监理人员在施工现场对施工单位的施工过程进行跟踪监理。 发现问题及时指令施工单位予以纠正。对关键部位或关键工 序通过旁站监理保证工程质量。 监理工程师利用测量手段,在工程开工前核查工程的定位放 线;在施工过程中控制工程的轴线、尺寸和高程;在工程完 工时进行验收测量,以确定是否符合验收标准。 监理工程师对原材料、砼等项目的质量评价,必须通过检验 和试验取得数据后进行。不允许采用经验、目测或感觉等方 式评价质量。 充分利用合同授予监理工程师的权力,正确执行监理程序, 监督施工单位履行施工合同。 监理工程师可利用指令性文件,需要时及时发出书面指示, 并督促施工单位严格遵守与执行监理工程师的书面指示。 监理工程师召开工地会议讨论决定施工中的各种问题,必要 时可邀请建设单位或有关人员参加。在会上监理工程师的决 定具有书面函件和书面指示的作用。 必要时,对于复杂的技术问题,总监理工程师可召开专家会 议,进行研究讨论。根据专家意见和合同条件,再由总监理 工程师作出结论。这样可减少监理工程师处理复杂技术问题 的片面性。 监理工程师利用计算机,对工程计量支付、工程质量统计分 析、工程进度控制、工程信息及合同条件进行辅助管理。 总监理工程师将充分利用合同赋予的在支付方面的权力,施 工单位的任何工程行为达不到合同规定的要求,有权拒绝签 证支付施工单位的相应工程款项,以约束施工单位认真按合 同规定的条件完成各项任务。 当施工单位无视监理工程师的指示,违反合同条件进行工程 活动时,由总监理工程师约见承包方的主要负责人,指出施 工单位在工程上存在问题的严重性和可能造成的后果,并限 期整改。如再不听劝告,将向业主汇报或采取进一步措施。

2





3

检验和试验 严格执行 监理程序 发布指令 召开 工地会议

4 5

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发挥 专家作用 计 算 机 辅助管理 签 证 权 合理利用

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约见承包方 主要负责人

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2.2 监理组织机构的设置 2.2.1 监理机构的设置 绵阳市禹兴建设工程监理有限责任公司蚂蝗沟一级水电站监理部组织结构见下图。

绵阳市禹兴建设工程监理有限责任公司

专 家 顾问组
蚂蝗沟一级水电站工程监理部

总监理工程师

工程技术科

合同信息管理科





监 理 工 程 师

监 理 员





监 理 工 程 师

监 理 员

监理组织机构框图 2.2.2 监理部主要负责人组成

总监理工程师:陈华 副总监理工程师:黄玉兰 绵阳市禹兴建设工程监理有限责任公司承担蚂蝗沟一级水电站工程大坝和发电 系统的监理,现场主要监理人员是根据投标承诺或工作需要委派的,工地现场有监 理人员 8 名,包括地质、测量、水工、施工、机电、实验、金结、造价等相关专业, 其中注册监理工程师 4 名,所有监理人员均持证上岗,能够满足该工程的监理需要。
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曾聘请有经验的碾压砼施工专家一名,对现场监理人员进行了培训。为了保证原材 料和中间产品的质量并及时进行平行检验。 2.3 监理制度的建立 2.3.1 监理工作制度 为使监理工作科学化、规范化、程序化、标准化,明确监理人员的职责、分工 及行动准则,同时也强调专业之间的分工协作,依据国家关于工程管理的有关规定 和本工程的监理需要,制定了有关工程质量控制、进度控制、造价控制、合同管理、 信息管理等方面工作制度以及一系列的监理组织内部制度,以充分作好监理工作中 “三控制、二管理、一协调”工作,确保监理目标的全面实现。 监理部组成以后及时制定了岗位职责和部门职责, 制定了 《监理工作记录制度》 、 《监理会议制度》等 5 项管理制度和《工程质量控制工作规程》 、 《工程进度控制工 作规程》12 项工作规程,并汇编成册。 2.3.2 监理实施细则 监理实施细则是监理规范化、程序化开展监理工作的指导性文件。 经过深入研究有关资料并结合本工程的特点,根据施工情况陆续编制的监理实 施细则有: 《安全与文明监理实施细则》 、 《设计文件、图纸审核监理实施细则》 、 《工 程验收监理实施细则》 、 《基础验收监理实施细则》 、 《施工测量监理实施细则》 、 《工 程原材料及砼检测试验监理实施细则》 、 《土石方明挖工程监理实施细则》 、 《混凝土 工程施工监理细则》 、 《水工隧洞工程施工监理实施细则》 、 《锚喷支护监理实施细则》 、 《金属结构和机电安装工程监理实施细则》 、 《安全监测监理实施细则》 、 《水轮发电 机组安装监理实施细则》 、 《护坡工程监理实施细则》 、 《砌石工程施工监理实施细则》 《电气设备安装工程监理实施细则》 、 《信息管理监理实施细则》等 17 本。 2.4 检测方法及设备 为了保证工程质量,及时进行原材料和中间产品的平行检验,监理检测区分不同 情况采用不同方法。其中:测量检测采用联合测量和抽检相结合的方式完成;原材料 采用跟踪检测和平行检测方法,跟踪检测和平行检验的数量满足规范要求。

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3、监理过程控制 3.1 进度控制 进度控制的任务是通过对各阶段的各种顺序和持续时间进行规划实施检查协调 及信息反馈等一系列活动,确保工程按期建成。 3.1.1 实际施工进度 本水电站于 2010 年 8 月开工,各单位工程的施工进度如下:首部枢纽系统单位 工程 2010 年 8 月~2012 年 7 月;发电引水系统单位工程 2010 年 8 月~2013 年 4 月; 升压变电系统单位工程 2013 年 5 月~2014 年 3 月; 发电厂房系统单位工程 2010 年 8 月~2014 年 5 月;临建及附属单位工程 2010 年 8 月~2013 年 7 月;机组安装 2014 年 4 月~2014 年 9 月。 3.1.2 影响工期的不利因素 1)地震的影响:2013 年 4 月 20 日,施工区遭遇芦山 7 级大地震的影响,造成 对外交通和场内施工干道中断,施工现场虽采取了积极的应对措施,但仍停工 3 个 月。 2)设备影响:招标阶段确定的机电设备厂家供货不及时或机电设备配件供货不 及时,以及厂家售后人员不能及时到位影响机电设备的安装和运行。 3.1.3 施工节点进度计划的调整 针对以上不利因素的影响, 参建各方适时对施工计划进行调整, 最终确定了 2015 年 5 月具备发电条件,2015 年 5 月底具备竣工技术预验收条件。 3.1.4 机组启动验收对施工进度的要求 1、蚂蝗沟一级水电站具备蓄水条件; 2、发电引水进水口具备启闭运行条件; 3、隧洞、厂房、变电站等土建工程全部完成; 4、所有消防工程已完成,并经消防部门验收; 5、机电设备工程已完成,机组 72 小时时运行结束,运行情况良好。 3.1.5 施工进度控制措施 根据本工程的组成和总体进度计划,为了确保进度控制目标的实现,开工监理 部就明确了进度控制的工作重点,并采取有效的进度控制措施,具体如下。

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1)根据总工期要求,编制总进度计划及控制性网络进度计划,并由此确定控制 性施工项目和阶段性控制工期目标,并以此作为监理的进度控制依据。 2)根据总进度计划要求,编制各分部工程进度计划,并以此作为阶段性进度控 制依据。 3)根据合同规定及时审批施工单位提交的总进度计划及月进度计划,当发现进 度计划不能满足进度控制目标要求或计划不合理时,立即指令按要求修改。 4)认真审查施工单位提交的施工方案、技术措施,实地检查施工前的各项准备 工作,发现问题及时指令施工单位予以改进,以排除各种可能影响施工进度的因素。 5)在施工过程中,监理工程师对施工单位实际投入施工的人员数量及素质、施 工设备的数量、规格型号及其设备状况、材料供应状况、施工的组织状况等进行经 常性的检查、监督和记录,当发现不能满足施工进度要求时,及时向施工单位发出 进度指令,要求限期采取措施予以解决。 6)利用检查、核实的工程进度统计资料,进行经常性的和定期的实际进度与计 划目标的对比分析,检查进度偏差的程度和造成原因,分析预测进度偏差对后续施 工项目的影响程度并及时提出解决措施,当分析认为实际进度的偏差(拖后或超前) 已经导致该项目的控制性网络进度计划中的关键路线和控制性工期的改变或合同工 期的改变时,监理工程师也进行网络计划的调整和优化,并相应调整月进度计划, 并报建设单位批准后,指令施工单位按调整计划执行。 7)监理工程师经常检查、督促施工单位按规程规范的规定施工、文明施工、安 全施工,防止因出现质量、安全、环保事故而影响工程进度。 8)在监理内部落实进度控制的责任制,总监以宏观控制为主进行时段控制和网 络计划控制,监理人员进行部位控制、网络计划控制和形象进度控制,现场监理工 程师以部位控制、工序控制和现场的具体控制为主。 3.2 质量控制 工程质量控制是监理工作的重点和核心, 是保证工程按照国家标准和设计意图, 创建优质工程的关键。监理工程师坚持原则、严格要求,采用主动控制为主,被动 控制为辅的动态控制方法,对整个工程实行全过程的控制。监理部依据有关规范、 规程、法规及有关规定,编写了监理实施细则,使质量控制有据可依,有章可循。

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3.2.1 质量控制目标 质量控制目标:各单元、分部工程全部达到合格标准以上,工程总体质量达优 良标准。在工程质量控制方面,始终坚持按照有关工程建设标准和强制性条文及施 工合同约定,对所有施工质量活动及与质量活动相关的人员、材料、工程设备和施 工设备、施工方法和施工环境进行主动监督和控制。仔细对进场材料查验和有计划 检测,保证了原材料和中间产品全部合格。以单元工程为基础,工序质量为重点的 过程监督检测、控制保证了单元工程的优良品率。 3.2.2 事前控制 在施工准备阶段,我部严格按照工作程序对施工组织设计、施工方案、施工条 件等进行了认真审核,督促施工单位按施工组织设计要求进行施工准备,完善质量 保证体系,编制材料检测计划,监理内部进行岗位分工,划分质量职责,编制检测 计划,建立、健全质量检查体系。 3.2.3 事中控制 3.2.3.1 原材料质量控制 本工程所用水泥、 钢材等材料全部有出厂合格证及厂家的试验报告, 并作为 《进 场材料报验单》主要文件之一,报监理部审批,经监理工程师认可后方可投入使用。 主要材料全部按规定取样送检,不经检验合格一律不准使用。施工单位的原材料检 测报告作为《进场材料质量检验报告》文件之一,报监理部审查认可,并作为单位、 分部工程的质量依据及验收时的备查资料。 原材料由施工单位进行现场取样,送工地试验室或有资质的检测单位检测。其 中监理见证取样跟踪检测占 7%,均有监理工程师见证签字。 监理部对主要原材料进行平行检测,自行取样送监理部工地试验室检测。监理 对水泥、砂石料、钢筋等原材料跟踪及平行检测。 3.2.3.2 中间产品的质量控制 施工单位的检测成果均报我部核查,作为分部工程质量评定资料之一。 监理部对砼强度采用跟踪检测和平行检测方法,检测数量分别为承包人自检数 量的 7%和 3%,跟踪检测由监理人员见证取样试压,平行检测有监理人员自行取样, 在监理部工地试验室进行试压,并对试压结果按分部工程汇总、评定。 施工过程中我部严格按照监理合同授权和责任,按照《监理规划》和各分项工
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程监理实施细则拟定的目标、原则、程序、方法、措施和手段,严肃认真地开展监 理工作。以单元工程为基础,工序质量为重点的过程监督检测、控制,规范施工行 为。监督施工单位严格按照国家和水利行业的质量技术标准、规程规范和设计文件 要求进行施工作业。 当每道工序完成后要求施工单位及时进行“三检” ,并将自检表同工序质量评定 表一起报监理工程师复核,经监理工程师复核认可、签证后方可进行下道工序施工, 施工单位抽检点数按质量评定标准要求执行。各工序监理基本作到了随机检测,并 作好抽检记录,作为对施工单位自检和工序质量评定的复核依据。 对于混凝土浇筑、灌浆、机组安装等关键部位、关键工序进行全过程旁站监理, 并作有详细记录,作为复核工序、单元工程质量的评定依据和验收备查资料。 3.2.4 事后控制 3.2.4.1 缺陷处理 工程施工质量缺陷由施工单位调查报监理部复核,施工缺陷处理采取报审、验 收制度,由施工单位根据施工缺陷性质提出处理方案报监理部审批,监理部根据施 工合同、规范和设计技术要求对处理方案进行批复,必要时组织项目法人、设计和 施工单位,且邀请质量监督部门召开施工缺陷处理专题会,对施工缺陷产生的原因 和影响进行分析,对缺陷处理方案进行会审。 施工单位根据批复的缺陷处理方案和批复意见完成缺陷处理,监理部必要时对 缺陷处理过程进行全过程控制,对处理效果进行验收。 1)质量缺陷情况:开工以来,引水隧洞及厂房土建施工未发生任何施工质量事 故。但存在着一定数量的一般性质量缺陷。表现为:表面平整度达不到要求、麻面、 错台、挂帘等。 2)质量缺陷产生原因:砼浇筑有时未振捣不彻底或漏振;模板支撑发生意外损 坏、使模板出现位移变形,或由于砼进料集中、速度较快,模板变形跑模等。 3)缺陷的处理程序和措施:检查出的缺陷以施工质量缺陷处理措施报审表的形 式报监理部审批,施工单位按监理批复方案及时组织力量进行缺陷处理。具体方法 如下:对于砼外表面的附着物及疤结进行清除干净;对于损坏了的和有缺陷的混凝 土,如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土等,均将破损 或缺陷的清除至完好部位后,严格参照技术要求的平整度进行打磨、修复。对于模
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板拆除后其连接杆所留下的混凝土孔洞、灌浆管及其凹进部分、窄缝等均进行修复。 4)缺陷处理效果评价:引水隧洞及厂房土建工程存在的常规性混凝土外观缺陷 均按照上述措施进行了处理,经缺陷处理后工程满足设计要求,满足功能要求。 3.2.4.2 质量评定 单元工程完成后监理督促施工单位及时进行质量评定,并报送监理部核定。监 理工程师依据自己抽检资料和《评定标准》 ,认真、准确的进行质量等级核定。已完 单元工程质量评定和分部工程验收情况如下: 发电系统工程共计 5 个单位工程,计 27 个分部工程,757 个单元工程,已全部 完成,全部合格,合格率 100%;分部工程优良 21 个,分部工程优良率为 72.41%; 单元工程优良 560 个,单元工程优良率为 73.98%。 3.2.5 主要工程施工过程质量控制 3.2..5.1 土建工程施工监理质量控制 发电引水系统的土建工程,包括进水口、隧洞、调压井的开挖和衬砌;3 个施工 支洞开挖封堵;回填灌浆、固结灌浆;厂房及变电站基础开挖和后边坡喷护;厂房、 变电站结构砼及装饰工程等。施工过程中监理人员严格按照制订的分项工程的《监 理实施细则》规定的程序和要求进行测量放样的复核、工序的报验检查、原材料和 中间产品的平行检验;在砼浇筑和灌浆工程施工过程中进行旁站,现场发现问题解 决问题;在单元工程完成后督促施工单位及时评定。 3.2.5.2 压力管道制作安装监理 压力管道首先在工厂内按 2m 每节制作完成,运至现场后经监理工程师验收认可 后,方可安装,压力管道安装完成经监理工程师验收认可后,再进行混凝土回填灌 浆。 1)压力管道制作 压力管道制作的整个过程,包括下料、卷制、纵缝焊接、校正、加固、加劲环 焊接、检测、防腐等整个工序均在工厂内完成,在制作时主要控制纵缝对口错位、 管口圆度、加劲环与管壁的铅垂度、管口平面度、椭圆度、管口周长、焊缝外观质 量以及焊缝内部焊接质量。 管道纵缝为 X 形坡口双面焊接,采用埋弧焊工艺,先焊接内侧,然后反面用碳弧 气刨清根,焊接反面焊缝。加劲环焊接为手工电弧焊,为了控制焊接对管道圆度的影

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响,加劲环与管壁的焊缝由四名焊工采用逆向分段退步法同时施焊。钢管焊接完成 后,即进行无损探伤检查,然后内、外壁按图纸要求分别刷环氧沥青漆和水泥砂浆。 压力管道制作质量检测成果见下表: 压力管道制作质量主要项目检测成果 项次 1 2 3 4 项 目 允许偏差(优良) (mm) ±2.5D/1000 8 1.5 一次合格率 95% 实测值(mm) -5.0~+9.0 2.0~7.5 1.5~0.5 100%

实际周长与设计周长差 相临管节周长差 钢管管口平面度 一、二类焊缝超声波探伤 2)安装前准备工作

1、安装前,按照图纸和压力钢管的安装顺序清查各处安装管节的管节编号,并 检查钢管的左、右、上下中心处是否作出明显的标志。 2、固件的埋设:在每节钢管两侧、底部的洞墙上预埋锚筋,同时在在定位节钢 管埋设工字钢;以保证定位节的安装质量,其他管节用L75×75×7角钢加固。 3、施工机械的安放:卷扬机、电焊机等设备按照施工图纸就位,并检查设备是 否完好。 4、安装控制点的测放:高程点(左右各一个,测放在两侧岩壁上) 、中心点、 里程点(二者可合为一点,测放在隧洞底部基础上) 。在定位节前后管口断面各测放 一组控制点,其余部位在每一安装大节钢管的后管口断面设置一组控制点。各控制 点用红铅油标注醒目。 2)压力管道安装 1、压力钢管安装工艺 测量放点→焊支架、 埋设轨道→运输压力钢管→吊装→找正→加固→贴背板 (板 厚<32mm→焊接→超声波探伤→打磨→环缝补漆→交验 2、压力钢管的安装 钢管在安装前,应详细检查各安装部件的外形尺寸和焊接质量,如因起吊、运 输或制造中造成的缺陷,必须经处理合格后方进行安装。应在安装场地将钢管中心 线,各控制点的坐标、桩号及高程用可靠的基点标出,并经反复核实经监理工程师 确认后才能进行安装。
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1)定位节的安装 钢管定位节的安装质量的控制好坏,直接影响到其余管节安装的质量。钢管安 装的要点是控制中心、高程和环缝间隙。安装时,先进行中心的调整,用千斤顶调 整钢管,使钢管口的下中心对准预埋的控制点,然后采用4个千斤顶,均衡地将钢管 调整到要求的高程。合格后用榔头在钢管与支墩间隙之间打入锲型铁,撤出千斤顶, 重新检测和调整中心、高程、里程,这样反复数次,直到满足安装设计要求后进行 加固。加固完后再次进行中心、高程、里程的检测,并作好记录。 2)其他管节的安装 定位节安装加固合格后,进行第二管节的安装,采用千斤顶调整管节,使管节 的上、下游管口中心、里程、高程符合安装设计要求后,进行压缝。根据技术要求, 尽可能少在钢管上焊接临时支撑和压码。压缝时注意钢板错牙和环缝间隙。 压缝完成后,进行各项指标的检测,合格后进行加固、环缝焊接。安装具体技 术要求见设计图纸及《技术规范》 。 3)凑合节的安装 压力钢管主管段安装后,根据实际测量结果,现场进行瓦块配割。共有两个凑 合节。凑合节焊接纵缝属于一类焊缝,环缝属于二类焊缝。 在安装凑合节相邻管节时,注意控制钢管的安装尺寸,当安装到凑合节时先测 量凑合节位置的实际距离及凑合节各瓦块的弧长和宽度等尺寸。再将瓦块吊到预定 位置,焊接卡板使瓦块搭接在钢管上,调整瓦块坡口加工边与已装钢管对齐,根据 已装钢管划出凑合节的切割位置线,并切割。然后将瓦片吊装到位,进行压缝等工 作。 压力管道安装按照制作时的编号,相邻管节按管节周长编排安装顺序和方向, 就位后调整管口中心、垂直度、高程以及对口错位等,合格后进行支撑加固,焊接 管节连接的环缝。环缝焊接应逐条进行,不可跳越。采用 CO2 保护焊焊接,焊接时 由四名焊工采用逆向分段退步法同时施焊,不同位置焊接电流作适当调整,立焊、 横焊、仰焊时,焊接电流比平焊电流小 10~20%。整道焊缝焊接完成后,进行 50%超 声波探伤检查。压力管道安装监理现场质量检测记录见下表。

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压力管道安装质量主要项目检测记录 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 允许偏差(优良) (mm) ±4 4 15 4D/1000 2 一次合格率 95% 实测值(mm) 0、2.0 1.0~3.0 2~15 4~13 0~2..0 100%

始装节管口里程 始装节管口中心 其它部位管节的管口中心 钢管圆度 环缝错位 一、二类焊缝超声波探伤

通过以上监理现场检测记录表可以得出整个压力管道安装满足设计和规范要 求,且压力管道安装质量达到优良。 3.2.5.3 水轮发电机组安装施工过程监理 1)座环安装:在座环吊至支墩后,确定座环高程和中心。确定座环高程,根据 土建提供的高程点及图示座环上口高程,用水准仪监视调整底环至设计高程,按电 机层上所测放的中心十字线,在十字线交点吊垂线,使座环中心与此垂线重合,误 差小于 2 mm,座环水平度先用水准仪监视,然后采用框式水平仪和水平梁架在座环 法兰面上进行精校。座环调整合格后,对所有地脚螺栓的螺母、楔子板、拉紧器拉 锚等点焊牢固。浇筑地脚螺栓孔二期砼。监理现场安装质量检测记录见下表: 座环安装质量检测监理现场记录 项 次 1 2 3 4 5 项 目 允许偏差 (优 良)(mm) 2.0 ±2.0 0.03/m 0.5 规范 4.7 条 1#机组 X:+1 Y:-1 +3.0(合 格) 0.03/m 1.0 (合格) 符合要求 实测值(mm) 2#机组 X:-1 Y:-0.5 +2.0 0.03/m 1.0(合格) 符合要求 3#机组 X:-1 Y:-0.5 +3.0 0.03/m 1.0(合格) 符合要求

中心及方 位 高程 水平 圆度 各组合缝 间隙

通过以上监理现场检测记录表可以得出整个座环安装满足设计和规范要求, 且 座环安装质量达到优良。 2)蜗壳安装:厂家在蜗壳出厂前预先挂装了 NO.19、NO.20、NO.21、NO.22 四 节,并设置 NO.8 为凑合节,因此,蜗壳沿顺时针、逆时针两个方向安装:第Ⅰ工作

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面:以进水管为定位节开始,安装至 NO.7 蜗壳;第Ⅱ工作面:从 NO.18 蜗壳安装至 NO.9 蜗壳;最后安装凑合节和上、下及立面封板。 蜗壳单节挂装控制要点为: (1)各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般 为 2mm?4mm,过流面错牙不应超过板厚的 10%,纵缝最大错牙不应大于 2mm,环缝 最大错牙不应大于 3mm; (2) 坡口局部间隙超过 5mm 处, 其长度不超过焊缝长度 10%, 在坡口处作堆焊处理。 蜗壳焊接工艺为: (1)首先焊接蜗壳环缝,然后焊接蝶形边焊缝,平封板和立 封板待蝶形边焊缝焊接完成后再进行焊接,环缝多人同时施焊; (2)蜗壳焊接为 CO2 保护焊,采用多层、多道、对称、分段、退步法,每段焊缝长 400mm~500mm,在焊 完一段或一层后再焊另一段或另一层,每焊一层,接头错开; (3)环缝先焊仰焊, 待焊完破口深度的 1/2 后(X 型破口) ,从背面清根,再焊平焊; (4)上、下两道蝶 形边焊缝焊接,采用多名焊工按对称逆向分段退焊法同时施焊,焊接时应保持焊接 速度一致;上、下蝶形边均先仰焊,然后反面清根,再平焊; (5)在施焊过程中采 用捶击的方法消除焊接应力。 蜗壳焊接完毕,根据规范规定,对每条焊缝均进行超声波探伤检查,合格后, 焊固定调整所用的各千斤顶、斜楔等可动零件,按图纸要求加焊拉筋,并在蜗壳内 部加设支撑,以防止浇筑砼时发生变形。在浇筑过程中,密切监视座环水平的变化 情况。Ⅰ级焊缝超声波探伤一次合格率 1#、2#机组均为 100%,Ⅱ级焊缝超声波探伤 一次合格率 1#机组为 93.4%,2#机组为 96.5%,监理现场蜗壳质量检测记录见下: 蜗壳质量检测监理现场记录 项次 1 2 3 4 断面 编号 检查项目 允许偏差 (优良) (mm) 实测值(mm) 1#机组 2#机组 3125 117.303 X:3127 Y:3 3.5

直管段中心与 Y 轴线距离(设 ±0.002D(D=2800mm) 3131 计 3129mm) 直管段中心高程(设计△ ±4 117.304 117.3m) 定位节管口与基准线(设计 X: X:3130 ±4 3129,Y:0) Y:-1 定位节管口倾斜值 4 4

最远点半径(mm),允许偏差±0.004R 1#机组 2#机组
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设计值

最远点高程偏差(mm),允许 偏差±15mm 1#机组 2#机组

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

4464 4405 4350 4277 4192 4114 4006 3920 3864 3775 3670 3579 3512 3412 3301 3207 3023 3000 2895

4468 4427 4357 4275 4190 4083 4005 3927 3840 3777 3684 3578 3490 3400 3301 3227 3114 3007 2894

4481 4419 4340 4261 4180 4099 4017 3934 3850 3764 3677 3589 3499 3406 3312 3215 3115 3012 2905

-10 -5 -16 -14 12 11 9 12 11 10 7 -13 -16 -1 -15 -10 -16 10 -16

-12 -15 -17 -16 5 -5 11 -6 -17 -5 10 -10 11 -16 12 10 -8 -16 11

通过以上监理现场检测记录表可以得出整个蜗壳安装满足设计和规范要求, 且 蜗壳安装质量达到优良。 3)发电机基础垫板埋设:在浇筑机坑混凝土时同期预埋发电机定子基础垫板。 其平面高程误差控制在 0~2mm 以内,水平误差控制在 0.1~0.2mm 以内,以座环下镗 口中心为基准埋设垫板。 4)水轮机转轮、主轴装配及安装:主轴与转轮连接前对其各连接螺栓、螺母及 加工面进行清扫检查,在转轮与主轴连接的法兰面上喷摩擦剂, ,然后吊起主轴,将 主轴徐徐吊落在转轮上,对称逐步拧紧螺栓,组合面用 0.03mm 塞尺检查不能通过。 以主轴为基准,测量转轮上、下止漏环的同轴度与圆度, 1# 机组同轴度最大偏差 0.075mm,圆度最大偏差 0.035mm,2#机组同轴度最大偏差 0.095mm,圆度最大偏差 0.046mm,均达到优良标准。转轮主轴吊入机坑,最终调整安装高程偏差 1#、2#机 组均为-0.5mm,转轮径向间隙偏差 1#、2#机组均为±5%实际平均间隙之内。安装质 量符合规范要求。 5)导水机构安装 底环安装:清扫底环与座环,涂抹白铅油,将底环吊入座环相位置,调整其上

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平面水平度及与座环同心度,钻定位孔,穿定位销钉,对称并均匀拧紧全部连接螺 栓。用 0.05mm 塞尺检查其严密性。1#机组底环上平面水平度:X:0.04mm/m,Y: 0.05mm/m;2#机组底环上平面水平度:X:0.04mm/m,Y:0.03mm/m。 导叶、顶盖预装:在转轮主轴吊装前,进行导叶、顶盖预装,预装时导叶安装 12 只,按编号对称吊入安装位置,然后吊装顶盖,以底环为基准调整其高程、中心 和水平度,对称拧紧螺栓。检查导叶端面间隙。 导叶调整:先调整导叶端面间隙,再安装止推压板与导叶臂,锁上顶丝螺栓, 打入分半键, 分半键合缝呈径向, 最后调整导叶立面间隙。 1#机组导叶端面总间隙(设 计为 0.35mm~1.85mm)0.55mm,上端面间隙占总间隙 61%,立面间隙 0.05mm 塞尺不能 通过,2#机组导叶端面总间隙 0.55mm,上端面间隙占总间隙 61%,立面间隙 0.05mm 塞尺不能通过。 导叶传动机构安装:将控制环吊至工作面上,调整其间隙至规定范围,安装连 杆,使其两端高低差不大于 1mm,然后,调整其锁紧螺母,并拧紧,将接力器油缸 吊入接力器坑中,调整其水平,在活塞处于全关、中间、全开位置时,测套筒或活 塞杆水平度 1#机组为 0.05mm/m,2#机组为 0.04mm/m(允许偏差 0.08mm/m) ,然后拧 紧锚固螺栓。压紧接力器活塞杆行程,1#、2#机组压紧行程均调整为 3mm(规范要 求 3~6mm) 。 6)水导轴承、主轴密封:水导轴瓦为两半筒式瓦,瓦的间隙是根据盘车结果确 定,轴瓦安装时转动部件要保持中心不动,调整时,由两人对侧同时进行,并在轴 颈互为 90°方向安装两只百分表监视主轴的径向位移。1#、2#机组两块瓦分配间隙 均为 0.15mm、0.16mm,总间隙 0.31mm(设计为 0.22mm~0.35mm) 。主轴密封的安装 在连轴及轴线检查之后进行,以主轴的实际安装位置为准,密封装置四周的径向间 隙均匀分布。 7) 、发电机上、下机架安装:考虑到运输及下机架在定子定位后吊装的方便, 上机架 4 个支腿有两个在工地组装,下机架 4 个支腿均在工地组装,上、下机架组 装后吊入机坑,以座环中心和高程为基准,采用挂钢琴线求中心的方法,调整下机 架的中心、高程和水平,调整好后下机架将其垫板、基础板和调整垫铁焊牢,把紧 地脚螺栓,浇筑螺栓二期混凝土,上机架同定子一起钻铰定位销孔。 1#机组下机架中心偏差 0.8mm (X) , 0.8mm (Y) , 高程偏差 0.8mm, 水平偏差 0.10mm;

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1#机组上机架中心偏差 0.8mm (X) , 0.75mm (Y) , 高程偏差 0.6mm, 水平偏差 0.10mm; 2#机组下机架中心偏差 0.75mm (X) , 0.75mm (Y) , 高程偏差 0.6mm, 水平偏差 0.10mm; 2#机组上机架中心偏差 0.75mm (X) , 0.70mm (Y) , 高程偏差 0.5mm, 水平偏差 0.09mm; 机架高程允许偏差±1.5mm,中心允许偏差 1mm,水平允许 0.10mm/m。 8)定子组装与安装:本工程定子为两瓣结构,首先在安装间进行合缝组装,由 厂家派员进行合缝,并进行各项试验,定子组装合格后,吊至机坑进行安装调整、 固定。监理现场鉴证定子试验记录见下表: 监理现场鉴证定子试验记录 项 次 试验项目 1#机组 U V W U 2#机组 V W

1 2

绝缘电阻及 吸收比 2900/800 3000/800 2800/700 3800/1100 3800/1200 3800/1200 (R60/R15)M Ω 直流电组Ω 0.01334 0.01335 0.01334 0.01285 0.01285 0.01284 直 0.5UN 2 2 2 2 3 2 流 1.0UN 3 3 3 2 3 3 耐 5 5 4 3 3 3 压 1.5UN 及 2.0UN 7 6 5 4 4 3 泄 2.5UN 9 10 7 4 4 4 漏 电 流 3.0UN 9 10 10 5 4 6 (μ A) 工频耐压 24000 24000 24000 24000 24000 24000 (1min) 耐压后绝缘 2800/800 2600/800 2800/700 3700/1000 3700/1100 3700/1100 电阻 通过以上监理现场鉴证表可以得出整个定子组装满足设计和规范要求, 且定子

3

4 5

组装质量达到优良。 9)转子装配:将磁极按厂家编号对号入座,以主轴法兰为基准,把磁极中心的 设计高程引到磁轭表面并作好标记,以此来调整磁极的高低,磁极高程符合要求后, 插入磁极键,初步打紧磁极键。磁极挂装完成后进行测圆检查,架设测圆架后用百

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分表检查各磁极的外圆半径,逐个磁极均进行检查。转子组装主要检测记录见下表: 转子组装主要检测记录 项 次 1 2 3 检查项目 合缝间隙 磁极不平衡重 量 磁轭圆度 ≤3kg ±3%设计空 气间隙 ±3%设计空 气间隙 允许偏差 (mm) 1#机组 0.05mm 塞尺不能通 过 0.7 2#机组 0.05mm 塞尺不能通 过 0.2

4

转子圆度

平均 1715.13mm,实 平均 1715.3mm,实测 测 1714.95~1715.25mm 1714.95~1715.25mm 平均 2004.95mm,实 平均 2004.99mm,实 测 测 2004.77~2005.448mm 2004.73~2005.48mm

通过以上监理现场检测表可以得出整个定子组装满足设计和规范要求, 且定子 组装质量达到优良。 10)转子安装:先将组装完成的转子吊至基坑,再根据发电机气隙调整转子中 心位置,按平均气隙计算。空气间隙测定必须保证均匀,否则使磁场作用力不均匀, 机组产生振动。在初调的基础上,用楔形塞尺和外径千分尺检查测量,先取对称四 个方位,然后扩到一倍,最后所有磁极(20 极)全测将测量结果与质量标准对照, 以判定是否满足要求。定子与转子间上、下端空气间隙之差应不超过平均间隙值的 ±6%(优良) ,1#机组实测平均空气间隙为 15.437mm,2#机组实测平均空气间隙为 15.432mm。本站 2 台机组的测量记录数据见下表: 空气间隙测量记录 单位: mm

磁 1 2 3 4 5 极 编 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 号 读 15.26 15.76 15.08 15.86 15.08 15.86 15.40 15.60 15.30 15.90 1# 数 机 磁 6 7 8 9 10 组 极 编 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 号 读 15.60 15.92 15.20 15.50 15.28 15.30 15.10 15.30 15.40 15.40 数
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磁 11 12 极 编 上 下 上 下 号 读 15.40 15.70 15.36 15.06 数 磁 16 17 极 编 上 下 上 下 号 读 15.60 15.20 15.00 15.90 数 磁 1 2 极 编 上 下 上 下 号 读 15.20 15.30 15.28 15.30 数 磁 6 7 极 编 上 下 上 下 号 读 15.30 15.92 15.40 15.86 2# 数 机 磁 11 12 组 极 编 上 下 上 下 号 读 15.36 15.70 15.40 15.06 数 磁 16 17 极 编 上 下 上 下 号 读 15.12 15.30 15.16 15.86 数 11)推力轴承及导轴承安装:

13 上 下 上

14 下 上

15 下

15.16 15.12 15.20 15.80 15.08 15.80 18 上 下 上 19 下 上 20 下

15.90 15.66 15.16 15.30 15.12 15.86 3 上 下 上 4 下 上 5 下

15.10 15.50 15.40 15.40 15.60 15.90 8 上 下 上 9 下 上 10 下

15.08 15.86 15.08 15.60 15.26 15.76 13 上 下 上 14 下 上 15 下

15.16 15.80 15.20 15.60 15.08 15.12 18 上 下 上 19 下 上 20 下

15.00 15.66 15.90 15.20 15.60 15.90

推力瓦调整:推力瓦调整主要进行高程调整和水平调整,高程通过调整支撑的 抗重螺栓即可实现,镜板水平度通过框式水平仪在不同方位上摆放,就地重复测量, 分别在±X、 ±Y 四个位置测量八次,实际水平度误差取两侧的平均值。调整完成后, 锁紧支撑镜板的抗重螺栓,防止发生松动。
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推力头套装:安装前用同一内(外)径千分尺测量推力头与发电机轴配合尺寸, 对主轴与推力头间的切向键进行研配,加热推力头,使其孔径膨胀达到要求后,吊 入发电机轴套装。 推力轴承受力及调整:把镜板与推力头联接上,然后用千斤顶顶起转子,拆除 在制动器闸板上所加的楔子板,逐步放松千斤顶,使转子改由推力轴承支撑,最后, 采用人工把紧抗重螺栓的方式调整各个推力瓦的受力。 导轴瓦安装主要是调轴瓦间隙测定调整,必应在转动部分移中、空气间隙调理 合格后进行。导轴瓦的中心应是机组转动轴心,须根据要求及盘车摆度来定。1#机 组上导先分配瓦间隙为 0.10mm,下导分配瓦间隙 0.11~0.13mm;2#机组上导先分配 瓦间隙为 0.10mm,下导分配瓦间隙 0.12~0.13mm。 12)机组盘车 盘车前将上导轴承和电机轴法兰沿周围方向等分,然后按顺时针盘车,在上导 轴承处和电机轴下法兰处各在 90°方向放置 2 只千分表,检查转轴的偏摆情况,并 做好记录用于调整处理。通过调整直到机组同轴度偏差小于 0.04mm/m 为止。 盘车一般分三个过程进行即盘水平、盘小车、盘大车(联轴盘) 。 盘车准备工作 ①检查空气间隙,用 15mm 的胶木尺,穿过空气间隙,沿转子一周来回扫检查; ②装上导和推力瓦,每块瓦表面涂少量凡士林; ③推力头上平面及法兰处沿圆周分 8 个等分,并按顺时针方向依次编号; ④装上导瓦四块,借以控制导轴瓦的径向位移,按东、南、西、北四个方位, 用手力扳紧即可。 机组转动部分同固定部分一样有垂直度的要求,轴线的垂直度是通过盘车的方 法借助框式水平仪来测量调整的。 轴线垂直度的调整实际上就是推力瓦水平的调整, 通称盘水平。根据《规范》要求: “调整镜板水平度,偏差应在 0.02mm/m 以内,各 推力瓦应初调均匀” 。调试方法:测量定、转子高差,用其中四块瓦,根据高差调整 主瓦降低或升高, 然后再升另四块瓦, 使之均匀受力。 1#机组镜板水平度为 0.01mm/m, 2#机组镜板水平度为 0.02mm/m。 机组水平盘好后,接下来就是盘小车(单盘) 。我们在上导、下导、法兰同一方 向各架设百分表一块,按 8 等分点逐点盘车,根据盘车记录推算绝缘垫的磨削量,

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检验电机大轴的弯直度,再联水轮机大轴盘大车(联轴盘) 。在水导处增设百分表一 块,一般盘 2~3 圈,根据摆度计录,示意画图,据图分析,决定绝缘垫削磨量或水 泵层法兰面削磨量, 直至满足规范要求。 1#机组各部位相对摆度为: 下导: 0.005mm/m, 法兰:0.01mm/m,水导:0.012mm/m,2#机组各部位相对摆度为:下导:0.016mm/m, 法兰:0.018mm/m,水导:0.016mm/m,均小于规范 0.05mm/m 的要求。 13)蝴蝶阀安装 (1)本体安装: 蝴蝶阀安装位置的偏差,符合下列要求: a) b) 蝴蝶阀上、下游侧的压力管道或蜗壳管口露出混凝土墙面的长度符合要求; 蝴蝶阀安装时,沿水流方向的中心线,根据蜗壳及钢管的实际中心确定,

与设计位置的偏差一般不大于 3mm;横向中心线(上、下游位置) 与设计中心线的偏 差, 不大于 10mm; 蝴蝶阀的水平和垂直度, 在法兰焊接后测量, 其偏差不大于 1mm/m, 对直径大于 4m 的蝴蝶阀不大于 0.5mm/m。 蝴蝶阀安装后作如下检查: a) b) 现象; c) 检查机械锁定和液压锁定以及行程开关的正确性。 蝴蝶阀阀门的开度,在全开位置时,偏差不大于 ?1?; 在最高静水头下作蝴蝶阀的严密性试验,保持 30min,其密封良好,无漏水

(2)伸缩节安装 内、外套管间隙调整均匀,无卡阻现象;填料槽宽度的允许偏差不大于密封盖 与外套管的间隙值。 伸缩节的伸缩距离,符合设计要求。凑合节焊接时考虑焊缝的收缩量,焊后检 查伸缩节伸缩距离,其偏差在设计伸缩值的 30%以内。 (3)液压操作阀、空气阀的安装 a)、液压操作阀的动作灵活,密封良好,行程符合设计要求,且不漏油。 b)、液压操作阀、手动闸阀和旁通弯管等已在出厂前按《规范》4.11 要求作严 密性耐压试验。 c)、空气阀的动作正确。当蜗壳内无水时,在全开位置,充水后能自行关闭, 且不漏水。

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d)、操作机构安装 操作阀门的接力器安装,符合下列要求:基础板和底座安装时,根据活门在全 关位置时,拐臂连接销孔的实际位置来确定;基础板的位置偏差不大于 3mm。接力 器安装后水平或垂直度偏差不大于 1mm/m,底座高程偏差不超过?1.5mm,销轴连接 灵活。 在压力管道无水情况下,用油压设备操作活门及旁通阀,其动作平稳,并记录 动作油压值,开关时间符合设计要求。 14)调速器安装 (1)油压装置的安装与调试 油泵、电动机试运转,符合下列要求: a) b) 运行时,油泵外壳振动不大于 0.05mm,轴承外壳温度不大于 60?C; 在额定压力下,测量油泵输油量不小于设计值。

油压装置各部件的调整,符合下列要求: a) b) 检查压力、油位传感器的输出电压(电流)与油压、油位变化的关系曲线; 安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整,安全阀动作

时,无剧烈的振动和噪声; c) d) e) 事故低油压的整定值符合设计要求,其动作偏差不得超过整定值的 ?2%; 压力罐的自动补气装置及回油箱的油位发讯装置动作,准确可靠; 压力油泵及漏油泵启动和停止动作正确可靠,不有反转现象。

(2)调速器安装 a) 调速器机械柜内各指示器、杠杆,按图纸尺寸进行调整,各机构位置偏差

一般不大于 1mm。 b) 导叶接力器处于中间位置时 (相当于 50%开度), 回复机构各拐臂和连杆的

位置,符合设计要求,其垂直或水平偏差不大于 1mm/m;回复机构的联接牢固。 c) 检查电气部分各系统回路接线,符合设计要求。其绝缘电阻测定和耐电压

试验,按 GB 50150 中的电气设备交接试验标准的有关要求进行。 d) 电气部分稳压电源装置的输出电压,符合设计要求。其输出电压变化,一

般不超过设计值的 ?1%。 e) 检查电气部分各单元回路的特性及其可调参数:永态转差系数 bp、转差率

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ep、比例增益 Kp、积分增益 Ki、微分增益 Kd (或暂态转差系数 bt、缓冲时间常数 Td、加速时间常数 Tn) 等调节范围,符合设计要求。 f) 检测开度给定、频率给定、功率给定的调整范围,符合设计要求。 g) 录制测速装置输入信号量与输出量(电流、电压)的关系曲线,在额定转速 ?10%的范围内,静态特性曲线近似为直线,其转速死区符合设计规定值;在额定转 速 ?2%的范围内,其放大系数的实测值偏差不超过设计值的 ?5%。 (3)调速系统模拟试验 a) 模拟调速系统的各种故障,保护装置可靠动作,报警信号正确。 b) 以手动、自动方式进行机组的开机、停机和紧急停机模拟试验,调速系统 的动作正常,报警信号正确。 15)机组启动试验 (1) 启动试验前准备工作 试运转前要拟定运转程序,组织运行值班人员学习有关运行程序。此外,启动 试验前还包括以下工作。 a)引水系统的检查 b) 水轮机的检查 c) 调速系统的检查 d) 水轮发电机的检查 e) 励磁系统的检查 f) 油、气、水系统的检查 g) 电气一次设备的检查 h) 电气二次系统及回路的检查 i) 消防系统及设备的检查 (2) 充水试验 充水试验分两个阶段进行,首先进行尾水充水,然后进行压力管道及蜗壳充水, 待充水平压后,进行蝴蝶阀的静水启闭试验,整个充水过程,1#、2#机组各阀门密 封良好,蜗壳进人门、锥管进人门封水良好,无渗漏,水轮机顶盖无渗漏,个别导 叶套筒有少量渗水,顶盖自流排水应通畅,集水井水位无明显变化。蝴蝶阀启闭平 稳可靠,行程开关动作可靠,1#、2#蝴蝶阀阀体开启时间调整为 96s,关闭时间调

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整为 94s, (3) 机组空载试验 机组空载试验主要进行以下各项试验:首次手动开机试验、过速试验、无励磁 自动开停机试验、机组升流试验、机组升压试验和励磁装置调整试验。 在运行过程中,机组运转可靠,各部位瓦温正常,监理现场鉴证振动在规范范 围内见下表: 监理现场鉴证振动、摆度μ m 项目 机组 上机架 垂直振 动 1# 2# 20 35 水平振 动 35 16 下机架水平振 动 17 17 顶盖垂直振 动 1 15 0 2 0 24 下导轴摆 度 X向 132 120 Y向 89 129 水导轴摆 度 X向 45 53 Y向 71 75

通过以上监理现场鉴证表可以得出整个机组振动满足设计和规范要求, (4)机组并列及负荷试验 本组试验主要进行机组并列试验、机组升、甩负荷试验,在甩负荷过程中,1#、 2#机组监理现场记录相关数据如下: 1#机组甩 25%负荷时接力器不动时间为 0.16s,甩 100%负荷时导叶关闭时间为 9.7m; 2#机组甩 25%负荷时接力器不动时间为 0.13s,甩 100%负荷时导叶关闭时间为 8.93s。 通过以上监理现场记录机组并列及负荷试验满足设计要求。 3.2.5.4 辅助设备安装施工过程监理 1)空气压缩机安装 (1) 本体安装 土建具备条件后,即进行空气压缩机安装 , 由于本工程空气压缩机均为整体包 装,故不存在组装的问题,设备开箱后,进行检查清点,然后按图纸施工位置将设 备就位。 设备安装完成,与管道连接完成,并电气接线完成后,即进行空气压缩机试运 转,试运转前进行以下检查:

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a) 各部紧固件的紧固程度; b) 仪表和电气设备调整正确,电动机转向正确; c) 润滑油脂规格数量符合规定,供油情况正常; d) 管路畅通、清洁; e) 盘动压缩机数转,灵活、无卡阻现象。 检查无误后,即进行试运转,中、低压空气压缩机的试运转均按以下步骤进行: a) 无负荷试运转 6h; b) 带负荷试运转按额定压力 25%运转 1h,50%、75%各运转 2h; c) 带负荷试运转按额定压力 100%运转 4h。 2) 泵安装 (1) 基础槽钢安装:将有弯的型钢调直,再按图纸要求预制加工基础槽钢架, 并刷好防锈漆;按施工图纸所标位置,将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上,用 水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然 后,将基础槽钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础槽钢顶部宜高出抹平地 面 10mm。 (2) 本体安装:土建具备条件后,即进行安装, 由于本工程设备均为整体包装, 故不存在组装的问题,设备开箱后,进行检查清点,然后按图纸施工位置将设备就 位。 (3) 试运转 试运行一般应在空载的情况下进行,空载运行时间为 2h,并做好空载电流电压 记录。 接通电源后,如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象, 应立即切断电源检查原因。 试运行中应进行下列检查: a、电机的旋转方向符合要求,声音正常; b、电动机的温度不应有过热现象; c、滑动轴承温升不应超过 80℃,滚动轴承温升不应超过 95℃。 d、振动应符合规范要求。 3) 通风机安装

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(1) 本体安装 a、风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放 出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除干净。 b、风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓 两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时 松动。 c、通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线 应在同一直线上。 d、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况 下,应保证出口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸 l.5~2.5 倍。 (2) 调整 经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加 上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试 运转时间不得少于 2h。 4)系统管路安装 (1) 管道配制 管道配制包括长度截取、攻丝、弯管等。当管道较长,走向改变或跨越厂房伸 缩缝时,为消除内压力和温度对管道的影响,必须设置伸缩节或“Ω ”弯。如果管 道系统排布集中, 如油、水、气系统总干管,则有一排“Ω ”弯或弯头时,要求这 些弯管排布有一个公共的弯曲中心。 弯管的工艺有弯曲和焊接两种,弯制管道又有冷弯和热弯之分,一般管径较大, 压力不高,又没有大型弯管设备时,采用焊接的方式制作。对于小管径管道的弯制, 可用手工和机械弯曲。 管材具有很大的刚性和一定的弹性。弯曲时会产生永久变形和弹性变形。弹性 变形使得管子弯曲角度减小,而弯曲半径增大,因此弯曲时应充分考虑这部分变形, 预先适当加大弯曲角度和减小弯曲半径。 管子弯曲时,外侧管壁受拉力作用伸长,而内侧管壁受压力的作用逐渐缩短。 就管子的中心线来说,管子的内外侧距中心线越远,伸长与压缩变形越大,只有管 子中线两侧管壁,因同时受拉受压,两力相互平衡,得以保持原来形状,这部分管

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壁叫中性层。根据管材这一特点,在弯曲有缝管时,则需使焊缝处于中性层位置, 才不至于使焊缝在弯曲时破裂。同时,在计算管子长度时,也可按管子中线长度作 为标准。 、弯管时要预先制作样板,以便找正弯度,检查质量,防止差错。 对于大型弯管或异径弯管,可用同径钢管,采用变截面切割,再组焊的方法, 或者用钢板,按展开图下料,卷焊而成。 (2) 管道的联接 管道的联接方式有螺纹联接、法兰联接和焊接等。 a) 螺纹联接。 将攻好丝的管子,利用螺纹与管子零件相联接。如用固定管接头使管子延长; 用弯头使管子改向;用三通、四通使管子分叉;用异径接头使管子截面改变;用活 接头实行管路对接等。 管子丝口是利用套丝机在联接端攻丝而成。 b) 法兰联接 法兰联接适用于高压管路或长管路对接,法兰用螺栓联接,其间垫以密封圈防 止渗漏。 法兰与管子连接有螺纹连接,也有焊接,焊接时先把两片法兰夹上密封垫,并 用螺栓联好,再将法兰与管子对称点焊,然后拆除螺栓和密封垫,焊牢法兰,待冷 却后进行法兰的正式联接,这样才能防止螺孔错位和法兰结合面贴合不严的毛病。 c) 焊接联接 焊接适用于大直径或变截面管道联接,以及任何角度的对接。焊接完成后要作 耐压试验,对于已经固定的两管焊接,其下半周焊接困难,仰焊质量难以保证,并 且要求有一定的施焊空间和防护措施,以免焊渣伤人。焊接时应根据管壁的厚度, 来选择施焊电流和焊条直径,以保证焊接质量。 以上三种管道的联接方式中,除焊接外,其余两种都要采取密封措施。螺纹联 接采用油麻丝加磁漆或聚四氟乙烯等作为密封材料,法兰联接采用橡胶板作为密封 材料。 (3) 管道安装 管道有明装和暗装两种。暗装即埋设管道,在混凝土浇筑之前进行,为管道的 前期安装,明装在混凝土浇筑之后进行,为管道的后期安装,暗装是明装的基础,

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明装是暗装的继续,因此,暗装管道必须保证其标高及中心的准确性,为明装管道 创造好的条件,明装管道主要考虑走向合理,排布整齐,间接美观。 5) 水压试验 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加 压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续 到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,监理现场签证满足要求。 3.2.5.5 厂房电气设备安装施工过程监理 1) 发电机中性点电流互感器安装 根据规范要求,对每只互感器进行特性试验。 2) 高、低压电气柜屏安装 (1) 基础槽钢安装 a) 调直槽钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础槽钢架,并 刷好防锈漆。 b) 按施工图纸所标位置,将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上,用水准仪或 水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基 础槽钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础槽钢顶部宜高出抹平地面 10mm。 c) 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将地线扁钢与基础型钢的两端 焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。 (2) 本体安装: a) 柜屏安装。按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜屏只找 柜面和侧面的垂直度。成列柜屏就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上三分之二 高的位置绷上小线,逐个找正,柜体不统一的以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片 进行调整,每处垫片最多不能超过三片。监理现场检测满足设计要求。 b) 柜屏就位,找正、找平后,柜体与柜体、柜体与侧挡板用镀锌螺栓连接。 c) 柜屏接地:每台柜屏单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基 础型钢侧面上焊上鼻子,用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。 (3) 检查接线 a) 按原理图逐台检查柜屏上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操 作电源电压必须一致。

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b) 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 c) 控制线校线后,将每根芯线连接在每个端子板上。 (4) 试验调整: a) 高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当 地供电部门的规定及产品技术资料要求。 b) 试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感 器、高压开关等。 c) 调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调 整。 d) 二次控制小线调整及模拟试验 模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。 3) 干式变压器安装 将设备吊装至发电机层,并倒运至基础上,按设计位置就位,安装外罩、风机 及温控装置。根据规范要求,对变压器进行试验。试验结果满足规范要求。 4) 电力电缆安装 (1)电缆敷设 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设, 排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电 压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时, 水平净距不得小于 35mm。沿支架敷设时,支架距离不得大于 1.5 米,沿桥梁或托盘 敷设时,每层最少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即卡固一根。 (2)电缆头制作 高压电缆头制作:设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定 三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→固 定密封管→固定相色管 低压电缆头制作:摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲,打卡子→ 焊接地线 →包缠 电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。 根据规范要求,对电缆进行试验。试验结果满足规范要求。 5) 共箱母线安装

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(1) 支吊架安装 依据母线中心线及标高,安装、调整支吊架。支吊架焊接由合格焊工施焊。支 吊架的平直度和中心线误差≤2 毫米。 (2) 箱体安装 根据现场情况及厂家图纸,箱体安装按顺序进行,从发电机端开始组装。 根据总装配图,清点、核对箱体排列顺序,并在箱体上标出明显的编号。 利用手拉葫芦起吊箱体按顺序初抛锚到已安装好的支架上,注意起吊时防止箱 体变形,注意对内部支持瓷瓶的保护。 拆下母线箱上盖,放置好螺栓等紧固件并集中统一保存好。 箱体全部初抛锚后,检查全线是否出现较大的联接误差,如果出现这一情况, 可将所有误差集中于一处,现场配置非标段。较小的误差应通过各连接段间均匀分 摊来进行调整。 组合固定箱体: 由于母线总体较长, 一般在制造厂做成每段 2m 左右的若干分段, 到现场后将各分段用螺栓连接。 电缆母线安装需拆下箱内电缆卡板上部,使箱体槽壳内仅剩下部的电缆卡板, 拆除下的卡板仍放置于原处,不锈钢紧固件按规格统一集中保管。 (3) 母线安装 用吸尘器,白布清理箱体内的灰尘、油垢等杂物。 用白布清理箱内支持绝缘子。 依照母线固定详图,安装箱内硬母线。硬母线的现场配制、钻孔及螺接工艺遵 守《硬母线安装》要求进行。 硬母线安装完后再次清理箱体的尘土、铁丝、螺栓、工具等遗留物。 封上箱体上盖,箱体上盖接头处的防雨罩应按照要求可靠安装;箱体封闭前应 经过监理检查。 在连接变压器及高压开关柜侧母线前应按规定做交流耐压合格后,方可连接。 根据设计要求的接地点数,按接地工艺要求进行箱体接地。 检查箱体内无异物后盖上箱体上盖。箱体封闭前我部监理工程师进行了检查, 满足设计要求。 (4) 交接验收

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在验收时,应进行下列检查: a) 共箱母线应安装牢靠,外表清洁完整。 b) 母排连接应可靠,且接触良好。 c) 支架及接地引线应无锈蚀和损伤,接地应良好。 d) 油漆应完整,相色标志正确。 6) 电气照明安装 (1) 管路预埋 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图 尺寸位置配合土建施工。 (2) 穿线 在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐 和更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两 人穿线时,应配合协调,一拉一送。 穿线时要求如下: a) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 b) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种 情况除外: (a)标称电压为 50V 以下的回路; (b)同一设备或同一流水作业线设备 的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路; (c)同一灯的几个回路; (d)同类照 明的几个回路,但管内的导线总数不应多于 8 根。 c) 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 d) 敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以 固定:截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m;截面积为 70~95mm2 的导线为 20m;截 面积在 180~240mm2 之间的导线为 18m。 我部监理工程师现场进行了检查,满足设计要求。 (3) 开关、插座及灯具安装 开关插座安装:先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤 线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头,然 后,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正, 并与墙面平齐。

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吸顶日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面, 日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入 灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底 板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。 灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上, 并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。 壁灯的安装:选择合适的灯具底托把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称, 然后用电钻开好出线孔和安装孔,在灯具的底板上也开好安装孔,将灯具的灯头线 从出线孔中甩出,在墙壁上的灯头盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内。 金属卤化物灯安装: (a)灯具安装高度在 5m 以上,电源线接线柱连接; (b)灯 管必须与触发器和限流器配套使用。 (4) 配电箱安装 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥 砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐 时,在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称, 贴脸(门)平正,螺丝垂直受力均匀。 配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测 项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间,相线与保护地线之间,中性线与保 护地线之间。 (5) 试亮 各条支路的绝缘电阻摇测合格后,通电试亮。灯具的控制灵活、准确;开关与 灯具控制顺序相对应。 7) 接地装置安装 (1) 接地体埋设 接地体(线)的连接采用焊接,焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度,没有夹 渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。 采用搭接焊时,其焊接长度如下: 镀锌扁钢不小于其宽度的 2 倍,三边施焊。 (当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽 的为准) 。敷设前扁钢调直,直线段上无明显弯曲,并立放。

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镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍时双面施焊(当直径不同时,搭接长度以直 径大的为准) 。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的 6 倍。 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置, 将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于 2 根)底部与底板筋搭接焊好,消除药 皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便于引出和检查。 (2) 接地引下线焊接 利用主筋(直径不少于 φ 16mm)作引下线,按设计要求找出全部主筋位置,用 油漆作好标记,距室外地坪 1.8m 处焊好测试点,随钢筋逐层串联焊接至顶层,焊接 出一定长度的引下线,搭接长度不应小于 100mm,做完后监理人员现场进行隐检, 做好隐检记录。 (3) 接地电阻测试 我部监理工程师现场进行接地电阻测试,接地电阻为 1.4 欧姆。尚未达到设计 要求,现场正在整改过程中。 3.2.5.6 升压站及开关站电气设备安装施工过程监理 1) 主变压器安装 变电站安装一台主变压器, 其型号为 S10-63000/121/10.5KV 油浸式电力变压器。 主变压器进场后,用专用液压设备将其顶推至安装位置, (1) 本体及附件安装 a) 就位:设备进场后,由变压器生产厂家用专用液压设备将其从运输车上卸至 地面,然后顶推至设计位置。 b) 冷却装置的安装:本变压器的冷却主要靠散热片完成,待本体就位后,进行 各节散热片组装工作,完成后,打开管路中的阀门,检查阀门及法兰连接处密封性 能。 c) 储油柜的安装:储油柜安装前,清洗干净,然后将储油柜吊装就位,安装油 位表,油位表的指示与储油柜的真空油位相符,无假油位。油位表的信号接点位置 正确,绝缘良好。 d) 套管的安装:套管安装前进行以下检查:瓷套表面无裂缝、伤痕;套管、法 兰颈部及均压球内壁清擦干净;充油套管无渗油现象,油位指示正常。安装时,套

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管顶部结构的密封垫安装正确,密封良好。 e) 气体继电器的安装:气体继电器安装前经检验鉴定。气体继电器水平安装, 其顶盖上标志的箭头指向储油柜,其与连通管的连接密封良好。 压力释放装置的安装方向正确;阀盖和升高座内部已清洁,密封良好;电接点 动作准确,绝缘良好。 f) 吸湿器安装:与储油柜间的连接管的密封良好;管道通畅;吸湿剂干燥;油 封油位在油面线上。 所有导气管必须清拭干净,其连接处密封良好。 g) 测温装置的安装: 温度计安装前已进行校验,信号接点动作正确,导通良好; 绕组温度计已根据制造厂的规定进行整定。 顶盖上的温度计座内注入变压器油,密封应良好,无渗油现象。 靠近箱壁的绝缘导线,排列整齐,有保护措施;接线盒密封良好。 (2) 注 油 绝缘油按现行的国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定 试验合格后,注入变压器中。 注油工作由变压器生产厂家负责,注油速度 80L/min 。油面距油箱顶的空隙 3000mm。注油时,从下部油阀进油。设备各接地点及油管道应可靠地接地。 (3)交接验收 变压器安装完成后,按相关规范进行试验。监理工程师现场签证试验结果满足 国标和规范要求。 (4)试运行检查 a) 接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点已接地。 b) 变压器第一次投入时, 全电压冲击合闸,冲击合闸时,变压器由高压侧投入。 c) 变压器进行 5 次空载全电压冲击合闸,无异常情况;第一次受电后持续时间 不少于 10min;励磁涌流未引起保护装置的误动。 d) 带电后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,无渗油现象。 2) GIS 组合开关安装 (1) 本体就位 设备进场后,用吊机将 4 个间隔吊装至二层平台,根据安装图纸,将各个间隔

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倒运至设计位置,并用水平仪将设备基础调整至统一高度,保证各自的水平度要求。 (2) 组装 在组装过程中,以一间隔为基准,其他间隔进行微动。 由于 GIS 在运输过程中,母线外壳内充有 0.02~0.05MPa 的 SF6 气体,组装时, 将对接气室中的 SF6 气体进行回收,处理好密封面,装好密封圈,调整水平度,使 母线与一间隔的母线套筒法兰对正。可以调整母线伸速节的螺杆,使其达到要求, 并保证母线导体接触良好。对称循环紧固连接螺栓。 (3) 抽真空 用软管将 GIS 的气室与回收装置连接起来,启动真空泵,首先检查真空泵的转 向,然后抽到 133Pa 后继续抽 30min,关闭气室的阀门,要求 4h 内压力变化不大于 133Pa。监理工程师现场签证满足设计要求。对于现场安装中未拆卸的气室则不需要 抽真空。 (4) SF6 气体充注 充注前,检查充气设备及管路洁净、无水分、无油污;管路连接部分无渗漏, 并对设备内部进行真空处理。 当气室已充有六氟化硫气体,含水量检验合格时,可直接补气。 然后按照 SF6 压力-温度特性给各个气室充气至额定值。可以用 SF6 气瓶直接充 气,也可以通过回收装置进行充气。 (5) 交接试验 GIS 组合开关安装完成后,按相关规范进行试验。监理工程师现场签证试验结果 满足国标和规范要求。 3.3 投资控制 3.3.1 投资控制目标 以合同价作为基本投资控制值,做到总投资控制在概算范围内。 在工程施工过程中定期进行资金流合理性分析,通过比较找出实际支付额与投 资控制目标值之间的偏差,分析产生偏差的原因,采取有效措施加以控制,保证投 资控制目标的实现。 对于单价合同主要是严格控制计量,不符合合同和设计文件要求的工程量不予 支付,未经监理验收和质量未达到要求的工程项目不予支付,对于总价合同主要是
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控制各支付段合同要求完成的工作内容是否全部完成,质量是否符合要求,否则不 予支付,新增项目的控制重点是审批手续是否完备,单价是否合理。 3.3.2 工程计量 工程计量严格按合同规定的计量办法及合同《技术条款》中各项工程的计量方 法执行,对于不符合合同规定的工程量不予计量,如没有监理指示的变更,由于施 工单位措施不当造成的超挖超填、资料依据不足的工程量,未经监理验收签证的工 程项目等均不予计量。 施工过程中做好施工记录,保存好各种文件图纸,特别注意实际施工变更情况 的图纸,注意积累素材,按照合同规定的各项工程的计量方法,对已完成并经监理 检验质量合格的工程进行认真的计量审核。 施工单位按月对已完成的质量验收合格的工程进行准确计量,并按合同《工程 量清单》的项目分项随同月付款申请一起报监理部审核,监理复核工程量月报表时 可要求施工单位派人共同复核,有疑问时可要求施工单位进行复测,联合测量计量 或补充计量资料, 最终以监理复核修正的工程量为施工单位实际完成的准确工程量。 合同《工程量清单》中每个项目全部完工后,由监理和施工单位共同对该项目的历 次计量报表进行汇总和通过测量核实该项目的最终结算工程量。并确定该项目最后 一次进度付款的准确工程量,以监理复核修正的最终工程量为该项目完成的准确工 程量。 3.3.3 工程变更后的投资控制 监理接到变更申请或设计变更通知后,都是先到现场了解情况,积极与有关单 位洽商该项目变更是否必须实施,必要时要通过设计审批,明确各单位的责任,公 正妥善的处理好变更事宜,审批变更工程量,按合同规定的单价核定办法核定变更 后单价,计算变更费用,签署意见后报建管处审批,最后将变更通知交付施工单位 实施,完工后按计量支付程序支付。 3.3.4 工程款结算 工程款结算严格按照合同规定执行。 月进度款结算:依据经监理工程师审核签证的月完成工程量签证单、合同单价 或洽商单价、分项工程验收资料等,对施工单位所报的月进度付款申请单、已完工 程月报表进行复核,对错、漏或重复项目进行修正或更改签证后,签发月进度付款
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证书,报建管处审批支付。 3.4 安全控制 3.4.1 安全生产管理措施 1)根据该工程的特点,坚持“安全第一”和“预防为主”的原则,通过对施工 生产中各种不安全因素的分析和预控制,尽力减少和避免安全事故的发生。在该工 程施工过程中,未发生人身安全事故。 2)根据承建合同的规定,要求施工单位在开工前建立施工安全管理机构和施工 安全保障体系,并按国家或国家部门关于施工安全的有关法令、法规的规定,编制 施工安全措施和施工作业安全防护规程手册, 并报送监理部审批和备存.督促检查施 工单位对安全作业措施和安全防护规程手册的学习、培训及施工安全教育,以及设 立专职施工安全管理人员,及时向监理部反馈施工作业中的安全事项。 3)监理部根据工程建设合同文件规定,建立“全员参与、专人负责”的施工安 全监理体系,指定分管安全的监理工程师,制定施工安全控制措施。工程施工过程 中,对施工安全措施的执行情况进行经常性的检查,加强对交通、高压以及其他安 全事故多发施工区域、作业环境和施工环节的施工安全进行检查和监督,当发现有 危及施工安全的因素存在时,及时指令施工单位采取处理措施。 4)参加对安全事故的调查分析工作,审查施工单位的安全事故报告、安全工作 计划等报告, 并监督施工单位对安全事故的处理, 对重大安全事故的发生, 坚持 “三 不放过”的原则,在事故原因未查清,事故责任不查清,处理措施不落实之前,不 得擅自处理。 5)协助建设单位审查施工单位编写的防洪度汛措施,协助建设单位组织安全度 汛大检查。及时掌握汛期水文、气象预报,做好安全度汛和防汛防灾工作。 6)督促并检查施工单位设置的交通指示牌、施工区域安全警示牌,加强安全生 产的宣传和教育,提高参建人员的安全意识,确保工程施工顺利进行。 3.4.2 施工环境保护 1)督促施工单位按工程建设合同文件规定,编制施工环境管理和保护措施,并 报监理部批准后严格实施。 2)加强施工场地环境保护,督促施工单位在施工过程中做好施工区界限之外的

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植物、生物和建筑物保护并使其维持原状,并采取有效措施,防止施工活动界限之 内的场地发生对施工环境的破坏。 3)督促施工单位将工程施工弃渣、废渣、废料和生产垃圾、生活垃圾运至指定 地点,以及必须排放的施工废水、生产废水、生活污水及施工粉尘、废气、废油等, 均按合同规定进行处理。 4)督促施工单位对施工过程以及施工附属企业中噪声严重的施工设备和设施, 按合同规定进行处理或控制。 5)督促施工单位对进入现场的材料、设备必须放置有序,工程完工后,应按合 同规定拆除建设单位不再需要保留的施工临时设施,清理场地,恢复植被和绿化。 3.5 合同管理 3.5.1 合同管理的范围 根据建设单位的委托,合同管理的范围包括:协助建设单位进行工程施工招标 工作,并参与招标文件、合同文件的审查和合同谈判,全面管理施工承包合同,进 行工程合同费用控制,确定合同外散工项目报建设单位确认后进行管理;协助建设 单位协调处理合同变更事宜和对合同工期及费用索赔进行调查取证,并提出处理意 见,报建设单位批准后组织实施;整理和管理好工程合同文件、工程资料和档案。 3.5.2 合同费用控制的主要措施 1) 合同支付工程量是按工程建设合同文件规定的程序和方法通过实际测量与度 量进行的。工程项目开工前,监理部督促施工单位及时完成原始断面以及计量起始 位置图的测绘并将测绘成果报监理部审核和批准。分项工程完成后,施工单位及时 提出工程量申报,工程计量测量由监理工程师和施工单位技术人员共同进行,或由 施工单位提交测量记录与计量成果报监理部复测审核,通过各项审查与批准,进行 中间支付计量的签证。 2) 施工单位按合同规定的程序或格式要求, 向监理部递交合同支付申请及报表, 监理部按工程承建合同及时审查中间支付的申报材料,并在事后对业经签证支付的 证书或报表再次进行审核、修正和调整,进而发布修正与调整支付签证。 3)严格按工程承建合同文件规定,及时办理预付款支付、工程价款中间支付、 计日工支付、工程变更支付、价格调整、合同终止后的支付,并协助建设单位及时

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完成保留金支付、工程完工支付、最终支付。 3.5.3 合同商务管理的主要措施 1) 各级合同管理人员必须从招标、 评标、 合同谈判开始, 全过程参与合同管理, 熟悉各类合同的内容和合同各方的责任和义务。 2)坚持公正、公平、公开的原则,既热情帮助又严格监督合同双方,提高合同 意识,严格履行合同职责。尤其在工程开工初期,积极主动帮助建设单位完成各项 准备工作,履行好建设单位的职责,为工程的顺利进行开好头,并避免引起工期索 赔和费用等合同纠纷的发生。 3) 以合同为依据, 尽力做好合同双方违约事件的处理工作, 尽力避免合同纠纷, 积极做好协调工作。 4)按照合同文件的规定,做好工程变更的审批和支付,严格掌握与变更工程类 似的单价或价格,公平合理的确定变更单价,保护建设单位和施工单位的合法权益。 5)严格按工程承建合同规定及监理索赔处理程序进行合同索赔管理。 6)督促施工单位在合同文件规定的期限内,按规定的保险种类、保险价值、保 险有效期和要求进行投保。并在投保完成后将保险协议或保险单和保险费收据复印 件送监理部确认和备存。 3.6 信息管理 收集处理和使用各种工程信息,是提高工程建设的现代化管理水平的基础。为 了及时的收集、处理、贮存、传输和使用工程建设中的各种工程信息,及时为建设 单位和其他参建单位提供科学的决策依据,以提高工程建设的现代化管理水平,必 须做好监理工作的信息管理。 3.6.1 工程建设信息主要内容 1)建设单位:与监理单位签订的委托监理合同;与设计单位签订的委托设计合 同及供图协议;与各施工承包单位、设备制造单位、材料供应商签订的各类合同。 以及其他有关的各类“规定” 、 “办法” 、 “要求” 、 “计划” 、 “指示” 、 “通知” 、 “简报” 、 “批复” 、 “批转” 、 “复函”等。 2)设计单位:设计文件、图纸、技术说明、技术要求、设计修改通知等。 3)施工单位:各类施工组织设计、技术措施、工艺试验成果、质量检测试验成

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果、质量检查验收资料、测量成果报告以及有关工程进度、质量、费用、安全的各 类报告、报表、简报、支付及索赔申请、竣工报告、图片、录音、录像资料等。 4)监理单位:为开展监理工作编发的“规定” 、 “办法” 、 “细则” ,对施工承包 单位发出的各项“指令” 、 “通知” 、 “文函” 、 “批复” 、 “签证” ;对建设单位发出的各 类报告、报表、月报;对设计单位发出的有关文函。 5)会议及其它:各类工地会议通知、记录、纪要及其他单位发来的文函。 3.6.2 信息管理的基本要求 1)所有上报、下达或横向传输信息,均应采用书面形式,以备存档。 2)传输信息的发、收都按统一格式做好详细记录。 3)凡需要存储的工程信息,均按规定进行分类、编码登记。 4)所有信息都必须按规定流程迅速依次传递,不能越级和中途停顿。 5)凡有保密要求的工程信息,必须按保密法的有关规定进行存储、借阅、回 收及销毁。 3.6.3 工程监理月报 监理部根据工程进展情况,按规定的格式和内容,向建设单位编报工程监理月 报,其内容包括:工程进展综述、工程质量情况及分析评价、完成的工程量及形象 进度和进度分析、安全生产和文明施工、工程支付及造价控制分析、工程材料供应 情况及实际用量、施工单位劳动力、施工机械设备投入及使用情况以及对施工质量、 进度的影响,施工现场的组织协调及存在问题,合同履行情况及合同执行分析、监 理工作开展情况(包括在场监理单位员、发出的监理工程师指令、指示、重要的监 理活动、监理工作中需要解决的问题) 、设计图纸供应及设计中存在的问题及工程施 工的照片资料等。 3.6.4 监理档案资料管理 1)督促施工单位按合同规定做好工程档案资料管理工作。 2)建立监理档案资料管理制度,按国家或国家部门颁布的关于工程档案管理的 规定、建设单位要求和监理合同文件规定,做好包括合同文本文件、建设单位指示 文件、施工文件、设计文件和监理文件等必须归档的档案资料的分类建档和管理。 在监理服务期满后,归档的工程档案逐项清点、鉴定、整编、登记,并向建设单位

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移交。 3.7 组织协调 监理单位在工程监理工作中的一个重要职能是组织协调,沟通、协调、联络与 工程建设有关各方的关系,使建设各方与其建设活动协调一致,以充分调动建设各 方的积极性,实现预定的各项目标。 3.7.1 组织协调的内容 监理在组织协调中的主要工作包括各合同项目间的总体组织协调、施工单位与 施工单位之间的协调、施工单位与建设单位之间的协调、施工单位与设计单位之间 的协调。 3.7.2 组织协调的方法 在解决进度、质量、中间计量与支付的签证、合同纠纷等一系列问题时,监理 人员遵守“守法、诚信、公正、科学”的职业准则,通过协调会议和约见施工单位 项目负责人,按照下列原则协商解决。 1)在确保工程质量的条件下,促进施工进度; 2)在确保工程施工安全的条件下,推进工程施工进展; 3)在寻求建设单位更大投资效益的基础上,正确处理合同目标之间的矛盾; 4)在维护建设单位权益的同时,实事求是地维护施工单位的合法权益。 3.7.3 组织协调的手段 1)在施工单位与建设单位之间的关系协调中,以工程承包合同为依据,检查督 促合同双方严格履行合同的权利和义务,公正处理合同变更与索赔,调解双方的合 同纠纷。 2)在施工单位与设计单位之间的关系协调中,以设计合同(或协议)为依据, 检查督促设计单位按供图协议要求供图,并协调图纸供应与施工要求之间的矛盾; 组织好设计交底,协调设计单位对施工中出现的设计问题及时处理,协调处理好在 施工过程中施工单位提出的有关设计的意见和建议,组织好设计变更的审查。 3)在组织协调工作中,由总监或分管工程师出面组织和协调矛盾双方的直接协 商,组织和主持定期与不定期的工地各类协调会议,通过协商,使有关各方达成一 致意见。

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4)签证的协调,对于设计变更或工程项目增减等变更,监理工程师要仔细认真 研究,合理计算价格,与有关各方充分协商,达成一致意见,并实行监理工程师签 证制度。 4、监理效果 工程建设监理组织是由一批专门从事工程建设的技术人员组成的社会化和专业 化组织,据此组建的绵阳市禹兴建设工程监理有限责任公司白莲崖监理部在吸取了 社会上其他监理公司与本公司监理经验的基础上,进一步强化监理措施,不断提高 自身素质,使监理水平有了较大提高。由于监理人员的规范操作,促进了施工单位 规范作业,在建设监理与施工方的共同努力下,工程建设有条不紊地按既定程序开 展,大大提高了工程建设水平。 安徽省蚂蝗沟一级水电站工程实行工程监理制,取得的效果是明显的,归纳起 来有以下几点: 4.1 进度控制效果 根据合同文件,碾压砼拱坝工程 2005 年 5 月底进场,2007 年 11 月 30 日大坝 浇筑到顶,2007 年 12 月 1 日下闸蓄水,2008 年 3 月 31 日大坝工程完工,发电引水 隧洞工程于 2006 年 10 月 6 日开工,2009 年 5 月完成。发电厂房工程于 2006 年 10 月 8 日开工,2009 年 8 月 15 日安装完成。副厂房分部工程于 2008 年 3 月 25 日开 工,2009 年 5 月 20 日完工。于 2007 年 9 月 20 日开工, 2009 年 8 月 30 日完成。 升压站及开关站主体分部工程于 2009 年 2 月 2 日开工, 2009 年 7 月 5 日完工。 2009 年 10 月 24~30 日 1#、2#机组 72h 试运转试验完成。据此施工单位拟定了施工总 进度计划与月进度计划。监理人员一方面监督检查施工单位的施工进度,协助分析 影响进度的因素,提出预防意见,一方面协调解决影响施工进度的问题。同时,根 据核实的工程及时按月支付保证工程进度用款,为按时完成工程施工得到有力的保 证。已经达到机组启动验收的工期控制目标。 4.2 质量控制效果 百年大计质量第一,监理工程师的主要任务之一就是质量控制,虽然在合同条 款中对保证工程质量有明确的技术要求,但是如果缺乏有力的监督,工程质量是不 可能得到保证的。安徽蚂蝗沟一级水电站开发有限责任公司和安徽省水利水电勘测 设计院对工程质量一开始就特别重视,在合同文件的技术条款、施工图纸中对工程
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施工质量提出了具体的要求,从而为监理工程师监理施工单位执行技术标准提供确 切的依据。监理工程师根据合同条件的规定以及合同中技术要求,在工程实施过程 中,对每一类原材料、主要进场设备、每一道施工工序和每一个单元工程,特别是 隐蔽工程、关键部位和重要单元工程,进行严格认真地现场监督、检查、抽验和审 批,保证了中间产品及施工工序的质量,这样就有效地保证了单元工程、分部工程 和单位工程质量。在监理过程中,对质量上出现的问题,监理部及时同有关单位进 行联系,开会讨论,研究制定处理方案,采取有效措施,直到质量问题达到彻底解 决为止。 截至目前为止,发电系统工程共计 4 个单位工程,计 29 个分部工程,754 个单 元工程,除发电引水隧洞工程进水口金属结构分部工程尚未完成外,其它单元全部 完成,合格率 100%;单元工程优良 583 个,优良率为 77.32%。已验分部工程优良 22 个,优良率为 78.57%。 4.3 投资控制效果 该工程采用单价承包方式,在工程计量过程中,监理工程师严格按合同规定, 依据工程项目清单对施工单位每月上报的完成工作量逐项审核,在确认工程合格, 并核验后,报请建设单位支付,避免了超报和不实项目的填报。对设计变更引起的 工程价款增加,按合同文件执行。由于工程量详实,工作细致,合同条款明确,整 个工程达到了投资控制的目标, 4.4 安全控制效果 该工程历时三年有余,工作内容涉及高边坡开挖、竖井和隧洞的爆破开挖、大 型设备和构件吊装、高空作业等高危环境的施工。未发生一起安全事故。 5、工程评价 1、施工进度:工程施工进度基本满足合同要求,2009 年 12 月工程形象机组启 动阶段验收要求。 2、已完工程施工质量满足合同要求,工程施工过程中未出现质量事故,施工中 出现的施工缺陷能够及时处理,处理效果满足要求,工程施工质量满足机组启动阶 段验收要求。 3、工程投资控制以施工合同为依据,工程变更手续齐备,施工索赔能够恰当处

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理,工程计量合理、准确,工程投资处于可控状态。 4、施工安全专人负责,安全保证体系、安全控制体系健全,施工现场未因施工 方法和安全措施不当造成安全事故的发生。 6、经验与建议 6.1 做好招投标工作,优选施工企业是保证工程质量的关键 施工单位的素质是建设好一个工程的根本保证,好的施工企业施工设备齐全、 先进,技术力量雄厚,有完整的质量保证体系和管理制度,工序管理与 “三检制” 齐全、落实,了解监理控制程序。因此,通过招标,优选出一个素质良好的施工单 位是创造优良工程的根本保证。 6.2 建设、监理、施工的密切配合,是实现工程目标的保证 工程建设实施阶段是技术与经济、管理的综合体现,是一项系统工程,涉及各 方面的问题,与诸多单位或部门发生联系。要处理好各种关系,这就要求建设各方 的密切配合,相互支持。 施工用水、用电、征地、施工道路的使用及与地方群众纠纷的解决等等,都得 依靠建设单位单位的疏通渠道、理顺关系,为工程建设提供方便。 施工单位是工程的具体实施者,工作上应给他们创造一个良好的施工环境,技 术上要服务到位,及时解决和处理施工中出现的问题。这样施工单位则能积极主动 配合,为建设单位排忧解难。确保工程的质量和工期。 建设、监理、施工单位的地位是平等的,要相互尊重、相互支持、密切配合, 发扬共建精神,发挥各自优势,相互提供方便,工程建设才能取得最佳整体效益。 7 附件 7.1 监理机构主要工作人员情况表

监理部人员及专业分工见下表。 序号 号 1 2 3 姓名 宁春华 查 弘 职称 高 高 高 工 工 工 专业 水工 机电 施工 岗位及分工 总监 副总监 工程技术科科长
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执业证书号 JLZ2005340045 JLZ2005340044 JLG2006340349

於阳宝

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

朱大勇 包 鹏

工程师 高 工

造价 机电 水工 水工 测量 水工 水工 金结 水工 实验 地质 机电 检测 水工 水工 合同 水工 水工 收发

合同管理科科长

JLG2006340429

综合、 安全办公室主任 JLG2005340384 负责灌浆工程 负责发电引水系统 负责工程测量 负责输电线路 负责坝基和隧洞开挖 负责金结安装 管理工程 负责实验检测 负责地质 机电设备安装 辅助试验 JLG2005340379 JLG2006340061 JLG2006340169 JLG2005340386 JLG2006340502 JLG2006340104 JLG2006340144 0251003090200020 JLY2005340289 JLY2005340245 试验员证 JLY0120070048 皖监协 070833 JLY2005340279 JLY2005340352 JLY2005340215

吴贤章 冯守钧 刘永森 王树军 张洪弟 黄有琴 李曙光 张儒鹏 徐福兴 余

工程师 教 高

工程师 高 工

工程师 工程师 工程师 高 高 工 工

泳 工程师 助 助 助 助 工 工 工 工

梁炳观 周光振 王跃龙 李秉宏 王 洪 东 睿

22 朱 田 7.2 工程建设监理大事记 一 发电引水隧洞工程 2006 年 10 月 6 日 2007 年 2 月 20 日 2007 年 4 月 11 日 2007 年 4 月 20 日 2007 年 4 月 28 日 2007 年 10 月 6 日 2007 年 11 月 9 日 2008 年 1 月 14 日

工程开工; 进水口土石方明挖施工完成; 2#施工支洞施工完成,开始进行下平洞开挖; 1#施工支洞施工完成,开始进行上平洞开挖; 3#施工支洞施工完成,开始进行上平洞开挖; 闸门井开挖完成; φ 2800 压力管道安装完成; 洞身开挖全部完成;

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2008 年 3 月 6 日 2008 年 3 月 24 日 2008 年 5 月 12 日 2008 年 5 月 14 日 2008 年 11 月 12 日 2009 年 2 月 28 日 2009 年 3 月 21 日 2009 年 4 月 5 日 2009 年 5 月 12 日 2009 年 7 月 30 日 二 发电厂房工程 2007 年 8 月 22 日 2007 年 10 月 21 日

调压井井身开挖完成; 压力管道安装进行联合验收; 闸门井预埋件施工完成; 进水口闸门及拦污栅安装完成; ; 调压井井身衬砌完成; 进水口闸门启闭机安装完成; 进水闸室及进水口土建、调压井分部工程通过验收; 引水隧洞洞身衬砌全部完成; 接触灌浆施工完成; 压力管道分部工程通过验收;

边坡、厂房基坑土石方开挖完成; 肘管安装完成; 因肘管尺寸与图纸不符, 现场无法拼装, 经多次与厂家联系协调,后重新加工两节,耽搁近一个 月时间;

2008 年 1 月 5 日 2008 年 5 月 10 日 2008 年 6 月 3 日 2008 年 6 月 20 日 2008 年 10 月 12 日 2008 年 10 月 16 日 2008 年 12 月 22 日 2009 年 3 月 5 日 2009 年 4 月 22 日 2009 年 4 月 29 日 2009 年 5 月 20 日 2009 年 7 月 5 日 2009 年 7 月 10 日 2009 年 7 月 15 日

EL131.2 m 主厂房及尾水平台以下混凝土及予埋完成; 副厂房基础施工完成; 行车安装通过六安市技术监督局验收,可以投入使用; 钢结构屋面施工完成; 副厂房主体混凝土施工完成; 蜗壳和座环安装完成; 主厂房发电机层梁板、机墩风罩施工完成; 1#定子安装完成并验收; 2#定子安装完成并验收; 1#机组轴线调整并验收; 主副厂房装饰工程施工完成;2#机组轴线调整并验收; 消防工程施工完成;辅助设备安装完成; 1#发电机电气部分检查试验; 土石方分部工程通过验收;
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2009 年 7 月 20 日

1 #调速器安装完成并验收, 2 #蝴蝶阀安装完成并验 收,油库工程施工完成;

2009 年 7 月 23 日 2009 年 7 月 26 日 2009 年 8 月 2 日

1#蝴蝶阀安装完成并验收; 1#调速器安装完成并验收; 主厂房、副厂房、消防、油库、尾水金结及启闭机安装 分部工程通过验收;

2009 年 8 月 7 日 2009 年 8 月 30 日 2009 年 9 月 28 日

充水试验完成; 电气设备安装完成; 空载试验完成;

2009 年 10 月 15~17 日 1#机组并列及负荷试验完成; 2009 年 10 月 18~20 日 2#机组并列及负荷试验完成; 2009 年 10 月 24~27 日 1#机组 72h 试运转试验完成; 2009 年 10 月 28~30 日 1#机组 72h 试运转试验完成; 三 升压站及开关站工程 2008 年 7 月 17 日 2009 年 5 月 26 日 2009 年 6 月 20 日 2009 年 7 月 3 日 2009 年 7 月 15 日 室外道路、场地、排水管道、照明等完成; 变压器、避雷针基础、事故油池完成;主体工程完成 避雷针安装完成; 主变压器、GIS 及其他电气设备安装完成并通过验收; 基础、主体、装饰及电气设备安装分部工程通过验收。

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