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洗水质量控制流程与百家衣作业流程


洗水质量控制流程与百家衣作业流程 更新日期: 情形 步骤 1 工作流程 负责部门/人 时限 齐资料日前七天 大货开裁前(最迟不能迟于头机洗 水前2天)必须确认此大货办及正确 的过程办 大货布到厂时 大货布到厂时 业务将客人的原板或原色卡提供给洗水技术部 ,同时业务需要提供客批洗前布办给百家衣专员,且自 营业部/业务跟单 留一块B5大小的洗前布办 洗水技术部根据此原办或色卡做的大

货洗水标准办即“大货办”,要留好大货办的底色过程办,过程办 洗水技术部/技术课长 必须留最后OK的,若有返工必须如实一一记录 2 通用 3 4 布料装箱单必须要列明缸号、匹号、码数、重量等基本信息 仓库收到大货布,尽量按布厂同一缸号的下到一个卡板上存放 营业部/采购员 仓库/仓管员 5 6 7 8 百家衣专员尽量按布厂同一缸号的车在一起洗百家衣,以便提前发现布的质量问题,提前与供应商沟通 仓库/百家衣专员 解决 仓库收到疋头条,用疋头条制作百家衣(8*8、8*16各两套) 先将8*8一套交洗水技术部用来洗底色,另8*8一套和8*16两套暂留在仓库 洗水技术部洗完8*8底色,分出lot色后通知仓库(此份8*8洗后百家衣留底于仓库) 仓库/百家衣专员 仓库/百家衣专员 洗水技术部/技术课长 制作百家衣时 收疋头条8小时内 收疋头条8小时内 收百家衣24小时内 布厂能提供疋 头条的 9 仓库将同lot的8*8布片车在一起,注明lot色,留底备查。大货布回厂后,核对并确认疋头条确实是从 大货布对应布匹中剪出,则再将同lot的8*16布片车在一起洗百家衣(交一套给洗水技术部,另一套留 仓库/百家衣专员 在仓库备用,如重洗时不需再剪),连同缩水办、缩水布一起交洗水技术部 洗水技术部收到8*16百家衣后要按实际洗水工艺来做 洗水技术部洗完8*16后分百家衣lot色,再交给制衣厂仓库 洗水技术部/技术课长 洗水技术部/技术课长 大货布回厂48小时内 10 11 收到百家衣48小时内 收到百家衣48小时内 12 仓库核对洗水技术部分的百家衣lot色后分配用布(哪些匹号、哪些lot色用于哪张制单),出具百家衣 仓库/百家衣专员 报告 大货布回厂后,剪8*8三套、8*16各两套百家衣,先将8*8一套百家衣交洗水技术部用来洗底色,另8*8 仓库/百家衣专员 两套和8*16两套暂留在仓库 洗水技术部收到8*8百家衣后,根据此布种要洗的洗水色中最敏感的色来洗底色 洗水技术部/技术课长 收到百家衣48小时内 6 大货布回厂8小时内 7 收到百家衣12小时内 更新日期: 情形 步骤 8 一个布种用于 多种洗水色或 一个布种用于 多张制单 工作流程 负责部门/人 时限 收到百家衣4小时内 洗完8*8底色后,分百家衣lot色,并判断哪个lot色、哪些匹号用于哪张制单,邮件通知仓库按排车大 洗水技术部/技术课长 货百家衣(洗后8*8百家衣在洗水部留底) 仓库依据洗水部的分LOT分制单情况将同lot色用于同一洗水色的8*8布片车在一起,同lot的8*16布片车 仓库/百家衣专员 在一起第二次洗百家衣(分袋装好) 洗水技术部收到8*16百家衣后要按实际洗水工艺来做 洗水技术部洗完8*16后分百家衣lot色,再交给制衣厂仓库 仓库核对洗水技术部分的百家衣lot色,出具百家衣报告 洗水技术部/技术课长 洗水技术部/技术课长 仓库/百家衣专员 9 收到洗后百家衣12小时内 10 11 12 收到百家衣24小时内 收到百家衣25小时内 收到洗后百家衣12小时内 13

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