当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

减压炉大型部件吊装方案


吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

一、编制说明
1.1 本方案是针对吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理工程减压炉(F-102) 大型部件的吊装而编制。 1.2 本吊装方案是根据现场实际情况做出的,如吊装前场地被破坏,则根据实际另行编 制补充方案。 1.3 为安全、优质、如

期地完成以下吊装任务,希望参加人员尽早熟悉,并在实施过程中 遵照执行,本方案未尽事宜,现场进行技术交底。

二、编制依据
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 施工图纸 2004 炉-02-21-2/(1-63)

装置平面布置图 02-21-040-100-01 《安全技术操作规程》Q/JH21.11.004-92 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 《炼油化工施工安全规程》SH3505-2001 五金实用手册(四川科学技术出版社) LR1400/2 吊车性能表 公司常用吊车性能表

三、工程概况 3.1 地理情况:
减压炉位于吉化炼油厂常减压装置东侧,炉的北侧为装置区内部主管廊,西侧是原 有常压炉,南侧为新建常压炉预制场地,并且为常压炉运输的主要通道,东侧为主道, 根据现场布置如吊装平面图所示站车。

3.2 工程情况:
减压炉大型部件一览表
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 单重(kg) 最大外形尺寸(mm) 安装标高 (mm) 10000 6737 105500 32100 11100 20500 16000×5720 φ8654 6054×6382×10834 4620×4011×2875 6054×6382×3300 φ2100×17000 2550(筒体内) 18456 18616 26264 29460 32760 数量 4片 1片 1台 1台 1台 1台 辐射盘管 辐射顶平台 对流室 空气预热器 对流室顶框架+天园地方 烟囱

1

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

四、施工准备 4.1 施工现场准备
4.1.1 4.1.2 勘察、疏通设备运输及进车道路,确保道路平整、坚实、畅通; LR-1400/2 吊车站位、行走移动及对流段组对处应先整平。如平面图所示,吊车

在装置东侧主道上组装、接杆,移动到装置区内进行吊装。组装及移动时,每个履带下 垫一块 2000×12000×12 钢板,防止对路面造成破坏;吊装时压脚、电缆沟处,各铺设 一块 2000×12000×30 钢板,减小对地面压强,防止塌陷。 4.1.3 4.1.4 施工现场的水、电、气(汽)接通; 施工前主要工种应配备齐全,且经过一定的岗位培训,起重工必须经过培训,

持劳动局颁发的岗位资格证书。 4.1.5 4.1.6 现场障碍必须清理,道路应畅通无阻,具备站车条件。 施工过程中所有机具、卡具应落实到位运至现场,并检查合格。

4.2 施工技术准备
4.2.1 施工技术人员认真审阅图纸、核算部件重量,对现场地形进行勘查、测量,确认

准确的吊车站位。 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 根据图纸、设计技术要求和现场情况制定技术措施。 编制切实可行的吊装施工方案,并由主管部门审核批准。 待吊重物摆放位置及接杆位置事前画好标记,并确保准确。 按方案要求对所选吊车、卡环、索具等进行检查,确认无误后方可进行吊装。 施工前由工程技术人员进行技术交底,参加人员:承包队长、安全员、检查员和

全体施工人员。

2

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

五、施工方法 5.1 施工程序
部件摆放

部位加固

吊装现场铺垫、整平

吊车站位

吊车接杆 1、部件整体检查 2、钢丝绳、吊点、卡具检查 3、吊车幅度、杆长、压脚检查

吊装前检查

吊装、找正

固定

吊车收杆

拆除加固措施

吊车拆杆

吊装完毕

清理现场

3

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

5.2 施工方法 5.2.1 辐射盘管的吊装
5.2.1.1 为提高预制深度,减少高空、交叉作业,节约工时,将辐射室盘管按流程分 4 组 在地面预制,组装成片后吊装就位。 (详见吊装平立面图) 5.2.1.2 由于预制的四程盘管外形尺寸、重量相同,所以吊装所需的吊车、索具、钢丝绳 的选用以其中任一组进行核算。 5.2.1.3 吊车受力分析: 试选用一台 90t(LTM1090/1)吊车进行主吊,一台 25t(NK250E-V)吊车进行溜尾。 ☆90t 吊车和 25t 吊车抬吊时: 90t 吊车受力 P=(G 物/2+G 钩+G 索)×1.1 =(10/2+0.45+0.3)×1.1 =6.33t 25t 吊车受力 P=(G 物/2+G 钩+G 索)×1.1 =(10/2+0.28+0.3)×1.1 =6.14t ☆90t 吊车单独吊装时受力: P=(G 物+G 钩+G 索)×1.1 =(10+0.45+0.3)×1.1 =11.83t ☆根据受力分析确定吊车工况: 90t 吊车和 25t 吊车配合抬吊时,数据见下表:
序号 1 2 90t 25t 吊车型号 LTM1090/1 NK250E-V 幅度(m) 12 10 杆长(m) 44 20.5 能力(t) 12.5>6.33 满足要求 6.2>6.14 满足要求

90t 吊车和 25t 吊车配合将盘管立直时,数据见下表:
序号 1 2 90t 25t 吊车型号 LTM1090/1 NK250E-V 幅度(m) 12 10 杆长(m) 44 20.5 能力(t) 12.5>11.83 满足要求 6.2>6.14 满足要求

25t 吊车脱钩,90t 吊车单独将盘管吊装到位, 数据见下表:
序号 1 90t 吊车型号 LTM1090/1 幅度(m) 12
4

杆长(m) 44

能力(t) 12.5>11.83 满足要求

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

5.2.1.4 钢丝绳选择: 90t 单独吊装时受力最大,所以按此时选用钢丝绳,夹角为 600 计算: 钢丝绳受力 P 绳= G 物/(2Sin60 ) =10/2/0.866 =5.77t=57.7KN 钢丝绳所需破断力 PP,安全系数取 6,折减系数取 0.82, 则 PP=P×K=57.7×6=346KN 查表选σ=1520Mpa 足要求。 5.2.1.5 LTM1090/1 吊车压脚核算: 每个压脚下面设一层道木 2500×2200×160 和一层钢板 2000×2000×30,相当于钢 板厚度δ=160/7+30=53mm。 其有效受压面积 A=(b+20δ)2 b:压脚底面宽度 400mm A=(40+20×5.3)2=21316cm2 压脚工作压力:N=0.2 G 车+QL/1.4H ∵G 车:车体重 64t Q:吊重 10t H:支脚伸距 7.2m L:幅度 12m 6×37 φ30mm 钢丝绳,其破断力 P P=518×0.82=424KN>346KN,满
, 0

∴N=0.2×64+10×12/1.4/7.2=24704kg 受压强度:σ=N/A=24704/21316=1.16kg/cm2<0.16Mpa(土地耐压强度),满足要求。

5.2.2 辐射顶平台的吊装:
5.2.2.1 辐射顶平台重 6.737t,试选用一台 90t(LTM1090/1)吊车进行吊装就位。 5.2.2.2 吊车受力分析 ☆90t 吊车受力 P=(G 物+G 钩+G 索)×1.1 =(6.737+0.45+0.3)×1.1 =7.5t ☆根据受力分析确定吊车工况: 序号 1 90t 吊车型号 LTM1090/1 幅度(m) 16 杆长(m) 44 能力(t) 10.5>7.5 满足要求

5

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

5.2.2.3 钢丝绳选择: 辐射顶平台最大外形尺寸φ8654mm,为了保证吊装的稳定性,在平台的主梁上焊接 4 个 单板式吊耳,选用 4 根钢丝绳配合吊装,绳索与梁夹角为 600 计算: P 绳= G 物/(4Sin60 ) =6.737/2/0.866 =3.9t=39KN 钢丝绳所需破断力 PP,安全系数取 6,折减系数取 0.82, 则 PP=P×K=39×6=234KN 查表选σ=1520Mpa 足要求。 5.2.2.4 根据物体重量和钢丝绳受力情况,选择 2 对 5t 卡环与绳索配合进行吊装 6×37 φ30mm 钢丝绳,其破断力 P,P=518×0.82=424KN>234KN,满
0

5.2.3 对流段的吊装:
5.2.3.1 对流段制作、组装、检查结束,基础(辐射顶)验收合格,吊点设置完成(吊点 采用 4 个单板式吊耳,吊耳焊接于对流室顶结构的立柱与横梁上,并如图一所示补强) , 确认无误后就具备了吊装条件。考虑到不影响拆除件的运输和常压炉的安装,本方案采 取吊装平面所示位置吊装(见吊装平面布置图) ;同时综合考虑到重量、安装高度、现 场情况、工期要求,决定采用一台 LR-1400/2 吊车吊装。吊车辐度 14m,出杆 49m,吊 装能力 129t,将对流段钢结构缓慢吊起,幅度不变,转杆吊至基础上。 5.2.3.2 吊车受力分析: ☆LR1400/2 吊车受力 P=(G 物+ G 钩+ G 索)×K ∵G 物=105.5t G 钩=5.4t G 索=3t(索具、吊梁) K=1.1(动载系数) ∴P=(105.5+5.4+3)×1.1 =125.3t ☆根据受力分析,确定吊车工况如下: 序号 1 吊车型号 LR1400/2 幅度(m) 14 杆长(m) 49 能力(t) 129>125.3 满足要求

6

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

5.2.3.3

LR1400/2 吊车用钢丝绳选择

按吊索与吊梁夹角为 60°计算 吊索受力 P=G 框/(4sin60°) =105.5/(4sin60°) =30.5t=305KN 钢丝绳所需破断力 Pp,安全系数取 8,折减系数取 0.82 Pp=P×K/0.82=305×8=2440KN 查 表 选 钢 丝 绳 公 称 抗 拉 强 度 为 1550Mpa 6×61 φ 72 钢 丝 绳 , 其 破 断 力

P′p=3010×0.82=2468KN>2440KN,满足要求。 5.2.3.4 根据物体重量和钢丝绳受力情况,选择 2 对 40t 卡环与绳索配合进行吊装。 5.2.3.5 悬挂点选择 吊点采用单板式吊耳,制作、焊接四组,位置在对流室顶横梁与承重柱的联接处,并 利用加强筋板进行加固,如图一所示: 受力 P a C R d A
立柱 工 25a

加强筋板 δ=16mm

B

b

B A
对流顶梁 工 25a

两端管板

图一

如上图所示:a=420mm,b=350mm,R=175mm,d=100mm,板厚δ=45mm,P 为拉力。 在断面 A-A 处:σ=G/(4aδ)=105500/4/42/4.5 =140kg/cm <[σ]安全
7
2

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

在断面 B-B 处:σ=G/[4(a-d)δ]=105500/4/32/4.5 =184kg/cm2<[σ]安全 在断面 C-C 处:按拉曼公式计算 F=G/(4dδ)=105500/4/10/4.5 =587kg/cm <[σ]安全 σ=F(D +d )/(D -d )=587(35 +10 )/(35 -10 ) =691kg/cm2<[σ]安全 焊缝验算:σ=(G/4)/(2×0.7LWδ) LW 焊缝计算长度,等于设计长度减 10mm,LW=35+42-1=76cm δ焊件最小厚度δ=0.7×1(设焊缝δ=1cm) σ=(105500/4)/(2×0.7×76×4.5) =55.2kg/cm <[σ]拉安全 采用手弧焊,使用 J422 焊条,0.8 为焊接强度折减系数 [σ]拉=0.8[σ]= 0.8×1600=1280kg/cm2 5.2.3.6 吊梁选择 试选用φ273×10 的无缝钢管 吊梁间距为 6000mm,端板采用 420×420×30 钢板 设吊梁水平受力为 P P= P 框 cos60° =30.5×0.5 =15.25t 弯矩 M=P×t=15250×21 =320250kg.cm 梁细长比:λ=μL/r μ:长度系数,视为铰接则μ=1 r:惯性半径 r=(D2+d2)1/2/4 480 =(27.32+25.32)1/2/4=9.31 代入公式λ=1×600/9.31=65 查表得稳定系数φ=0.86 梁兼受压弯应力σ=P/φ/A+M/W
8
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

φ273×10 t=210

P

600

L=6000 δ=32

480

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

A:断面面积 A=(π/4)×(D2-d2)=(π/4)×(27.32-25.32) =82.6 cm2 W:抗弯断面系数 W=π(D4-d4)/32/D=π×(27.34-25.34)/32/27.3=524 kg.cm 代入公式σ=15250/0.86/82.6+320250/524 =826 kg/cm <1600kg/cm (钢管许用应力) 5.2.3.7 吊车履带对地面压力计算: 已知:吊车自重 Q = 350t; 吊装重量 G=105.5t; 现场土地耐压强度为 0.16MPa 每个履带下面垫一块 2000×12000×30mm 钢板,其面积为: A=2×12×2=48m2 地面所受压强为 P: P=N/A=(G+Q)/A=(350+105.5)/48 =9.5t/m2=0.095MPa<0.16MPa 满足要求。 5.2.3.8 对流段整体吊装简图
2 2

吊梁 吊耳

对流段吊装简图

9

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

5.2.4 空气预热器的吊装
5.2.4.1 空气预热器由厂家制作,整体到货,重量为 32.1t。 5.2.4.2 因空气预热器上部有空气入口风道,所以在吊装时必须加两根吊梁,防止勒坏设 备,形式如下图所示(本图仅为吊梁位置图,没有按比例绘制)

5.2.4.3 根据物体重量、吊装高度、施工场地、吊车站位及工期要求,我们利用 LR1400/2 吊车接杆到 63m,从 29460mm 预留孔处直接吊装就位,有效地利用了大型吊车的接拆 杆时间,节约了工期。 5.2.4.4 吊车受力分析: P=(G 物+ G 钩+ G 索)×K P=(32.1+5.4+2)×1.1 =43.5t 根据受力分析确定吊车工况如下: 序号 1 (吊车抬头时) 2 (送至基础时) 吊车型号 LR1400/2 LR1400/2 幅度(m) 30 14 杆长(m) 63 63 能力(t) 45>43.5 满足要求 116>43.5 满足要求

5.2.4.5 根据预热器吊点(设备自带)设置及数量,需要选用 4 根绳索,每根钢丝绳与吊 梁夹角 600 计算: 吊索受力 P=G 空/(4sin60°) =32.1/(4sin60°) =9.3t=93KN 钢丝绳所需破断力 Pp,安全系数取 6,折减系数取 0.82 Pp=P×K=93×6
10

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

=558KN 查表选钢丝绳公称抗拉强度 1520Mpa,6×37 φ36.5 钢丝绳,其破断力 P p=765× 0.82=627KN>558KN,满足要求。 5.2.4.6 根据重量和钢丝绳受力情况,选择 2 对 20t 卡环与绳索配合进行吊装。 5.2.4.7 吊梁选择 试选用φ219×10 的无缝钢管 吊梁间距为 2922mm,端板采用 350×350×16 钢板 设吊梁水平受力为 P P= P 绳 cos60° =9.3×0.5 =4.65t 弯矩 M=P×t=4650×17.5=81375kg.cm 梁细长比:λ=μL/r μ:长度系数,视为铰接则μ=1 r:惯性半径 r=(D2+d2)1/2/4 =(21.92+19.92)1/2/4=7.4 代入公式λ=1×292.2/7.4 =39.5 查表得稳定系数φ=0.94 梁兼受压弯应力σ=P/φ/A+M/W A:断面面积 A=(π/4)×(D2-d2)=(π/4)×(21.92-19.92) =65.6 cm2 W:抗弯断面系数 W=π(D4-d4)/32/D=π×(21.94-19.94)/32/21.9 =328 kg.cm 代入公式σ=4650/0.94/65.6+81375/328 =324 kg/cm2<1600kg/cm2(钢管许用应力)


5.2.5 天圆地方的吊装:
5.2.5.1 天圆地方与对流顶框架在地面组装一起进行吊装,总重量 11.1t。 吊车受力分析: P=(G 物+ G 钩+ G 索)×K
11

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

P=(11.1+5.4+2)×1.1=20.35t 经核算确定吊车工况如下:
序号 1 吊车抬头时 2 送至基础时 吊车型号 LR1400/2 LR1400/2 幅度(m) 44 14 杆长(m) 63 63 能力(t) 24>20.35 116>20.35

5.2.5.2 钢丝绳选择: 吊点设在对流顶框架主梁上,吊点设 4 点,需要选用 4 根钢丝绳,每根钢丝绳与吊梁夹 角 600 计算: 吊索受力 P=G 天 /(4sin60°) =11.1/(4sin60°) =3.2t=32KN 钢丝绳所需破断力 Pp,安全系数取 6,折减系数取 0.82 Pp=P×K=32×6=192KN 查表选钢丝绳公称抗拉强度为 1520Mpa, 6×37 φ30 钢丝绳, 选 其破断力 P′p=518 ×0.82=425KN>192KN,满足要求。 5.2.5.3 根据重量和钢丝绳受力情况,选择 2 对 5t 卡环与绳索配合进行吊装。

5.2.6 烟囱的吊装:
5.2.6.1 吊车受力分析: 选用 LR1400/2 吊车主吊,采用 40t(NK400E)吊车溜尾。 LR1400/2 和 40t 抬吊时 LR1400/2 吊车受力 P=1.1×(G 烟/2+G 钩+G 索) =1.1×(20.5/2+5.4+2) =19.5t 40t 吊车受力 P=1.1×(G 烟/2+G 钩+G 索) =1.1×(20.5/2+0.28+1.0) =12.7t LR1400/2 吊车单独吊装时受力最大,所以其受力 P=1.1×(G 烟+G 钩+G 索) =1.1×(20.5+5.4+2) =31t 根据以上数据选择吊车工况如下 LR1400/2 吊车与 40t 吊车配合进行抬吊,数据参见下表。
12

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

序号 吊车型号 1 2 LR1400/2 40t NK400E

幅度(m) 杆长(m) 能力(t) 30 7 63 16.5 45>19.5 16.7>12.7

LR1400/2 吊车与 40t 吊车配合将烟囱立直,数据参见下表。 序号 吊车型号 幅度(m) 杆长(m) 能力(t) 1 2 LR1400/2 40t 22 7 63 16.5 69>31 16.7>12.7

40t 吊车脱钩 LR1400/2 吊车单独将烟囱吊装到位,数据参见下表。 序号 吊车型号 幅度(m) 杆长(m) 能力(t) 1 5.2.6.2 索具的选择: LR1400/2 14 63 116>31

LR1400/2 单独吊装时受力最大, 所以按此时选用钢丝绳, 按吊索与梁夹角为 60°计算: 吊索受力 P=G 框/(2×sin60°) =20.5/(2×sin60°) =11.84t=118.4KN 钢丝绳所需破断力 Pp,安全系数取 6,折减系数取 0.82 Pp=P×K=118.4×6=710.4KN 查表选钢丝绳公称抗拉强度 1520Mpa, 6×37 φ47.5 钢丝绳,其破断力 P′p=1280× 0.82=1049KN>710.4KN,满足要求。 5.2.6.3 吊梁选用 试选用φ219×10 无缝钢管,吊梁间距为 2.2m,端板用 350×350×16 钢板,形 式如下图所示:

350
?22
30°

350

?219 30
° 60

P P



30

13

175

2200

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

设吊梁水平受力为 P P= P 绳 cos60° =11.84×0.5 =5.92t 弯矩 M=P×t=5920×17.5 =103600kg.cm 梁细长比:λ=μL/r μ:长度系数,视为铰接则μ=1 r:惯性半径 r=(D2+d2)1/2/4 =(21.92+19.92)1/2/4=7.4 代入公式λ=1×220/7.4 =30 查表得稳定系数φ=0.963 梁兼受压弯应力σ=P/φ/A+M/W A:断面面积 A=(π/4)×(D2-d2)=(π/4)×(21.92-19.92) =65.6 cm2 W:抗弯断面系数 W=π(D4-d4)/32/D=π×(21.94-19.94)/32/21.9 =328 kg.cm 代入公式σ=5920/0.963/65.6+103600/328 =410 kg/cm2<1600kg/cm2(钢管许用应力) 5.2.6.4 吊耳的选择: 由于设计单位并没有给出吊耳,为吊装带来了很大的不便,所以为了方便吊装, 根选择无筋板管轴式吊耳,作为主吊吊耳,尺寸参见下表,样式如图所示:

荷重/10KN 30

管轴 1 ФD1×δ1 273×10 l1 239

挡圈 3 D3 373 δ3 20

加强板 6 D6 400 δ6 5

14

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

5.2.6.5 吊耳位置的选择: 设烟囱重量均匀分布,2 台吊车抬吊时能力满足要求,所以主吊吊点设于重心位置的上 部就可以,考虑到吊装方便,吊点位置如下: P主 P溜

3.5m

G重

12m

1.5m

5.2.6.6 烟囱抗弯复核计算: M1=1/2QL12=0.5×(20.5/17)×3.52=7.4(t·m) M2=1/8QL22=0.5×(20.5/17)×122=86.8(t·m) M3=1/2QL32=0.5×(20.5/17)×1.52=1.4(t·m) Mmax=M2=21.7(t·m) 筒体的抗弯模量为 W:(以φ2100×10 钢管计) W=3.14(D4-d4)/32D=3.14(2104-2084)/32/210=34127cm2 所以σ= Mmax/W=86.8×105/34127=254 kg/cm2<1600kg/cm2(钢管许用应力),满足要求.

3.5m

12m

1.5m

弯矩计算简图
15

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理 案

减压炉(F-102)大型部件吊装方

六 安全消防技术措施 6.1 安全消防技术要求
6.1.1 凡参加吊装人员,必须熟知本方案内容,并严格执行本方案内容。 6.1.2 凡参加安装的施工人员,必须持有本岗位的操作合格证,和劳动部门要求的安全操 作合格证,进入现场人员要作好三保利用。登高作业要戴好安全帽,安全带并将安 全带栓挂在牢固可靠之处,方可施工作业。操作者还需身体检查合格,所用工具应 有保险绳,不准随意从高处抛投物件、工具。 6.1.3 吊装时,吊装现场 60 米范围内应设专人警戒,非吊装施工人员严禁入内。 6.1.4 起吊前就应进行预吊,检查无异常现象后方可继续起吊,起吊要缓慢平稳,栓挂溜 绳;就位后就即时找正找平,固定前不得解开吊装索具。拆卸吊装绳扣时,施工人 员要防止夹、砸伤。要注意观察周围情况,树立安全第一的思想。 6.1.5 吊车行走及站位处,应重点检查铺垫及压实、整平情况。吊前检查结构吊点及临时 加固、吊车幅度、杆长、压脚情况。 6.1.6 现场吊物正下方严禁走动与站立。 6.1.7 在吊装过程中应有统一指挥信号,作到信号传递准确,要各负其责。 6.1.8 五级风以上不准吊装。 6.1.9 施工前全体施工人员要进行安全防火教育,现场配备干粉灭火器。

6.2 安全保证体系
施工 理 技术 理

长 工 长

利 立 技术负责人

调 度 : 马 宝 林 才 振 庞 : 员 全

安 料 员 : 赵 志 强

材 保 管 员 : 高 宏 伟

技 术 检 员 员 : 刘 张 福 才 玉 尚 : 质

焊 接 : 张 海 涛

起重



16



吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理 案

减压炉(F-102)大型部件吊装方

七、资源需求计划 7.1 施工机具使用计划(不包括往返机械台班)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 机具名称 吊车 吊车 吊车 吊车 吊车 板车 板车 千斤顶 手拉葫芦 手拉葫芦 电焊机 道木 大锤 活扳手 卡环 卡环 卡环 绳卡 绳卡 绳卡 麻绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 断线钳 经纬仪 水平仪 电焊机 汽焊工具 规格型号 LR1400/2 90t LTM1090/1 50t NK500E 40t NK400E 25t NK250E-V 5t 15t 30t 30t 1-5t 单位 台/班 台/班 台/班 台/班 台/班 台/班 台/班 台 台 台 台 块 把 把 对 对 对 个 个 个 米 米 米 米 米 把 台 台 台 套 数量 5 4 2 1 2 2 2 2 4 4 3 100 4 10 2 2 2 52 20 48 100 50 100 100 100 2 1 1 4 2 用途 对流段、预热器、天圆地方、烟囱吊装 辐射管、辐射顶吊装、装卸主机、接拆杆 装卸配重、装卸杆 抬吊 抬吊 运输机具、材料 运杆 临时用 临时用 接杆用、垫压脚 接杆用 紧固螺栓

12 磅 12 寸 40t 20t 5t Y-70 Y-28 Y-45 Ф15.9 Ф72 1550Mpa 6×61 Ф36.5 1520Mpa 6×37 Ф30 1520Mpa 6×37 Ф47.5 1520Mpa 6×37

用于 72mm 钢丝绳 用于 30mm 钢丝绳 用于 47.5mm 钢丝绳 牵引 吊装 吊装 吊装 吊装

17

吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理 案

减压炉(F-102)大型部件吊装方

7.2 施工措施用料计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机具名称 钢板 钢板 钢板 钢管 钢管 道木 脚手杆 扣件 跳板 电焊条 铁线 安全带 安全网 指挥旗 口哨 砂轮片 氧气 乙炔 白油 安全照明 松紧螺栓 12V M30 4m J422 10# 4/6m 规格型号 δ=12mm δ=30mm δ=45mm Q235-B Q235-B Q235-B 20# 20# 单位 m2 m2 m2 m m 块 根 个 块 kg kg 只 片 付 个 片 瓶 瓶 桶 个 套 数量 50 80 1 12 3 40 50 100 20 10 10 12 4 2 4 20 1 1 1 2 4 组对烟囱 用途 垫压脚 现场铺平、压脚、吊梁 吊耳制作 吊梁制作 吊梁制作

φ273×10 φ219×10

18

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

7.3 人力资源需求计划
7.3.1 间接人力资源计划 工 种 人 数

技术经理 工长 技术员 材料员 保管员 测量员 检查员 安全员 安装工程师 吊装工程师

1人 1人 2人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人

7.3.2 直接人力资源计划 工 起 钳 铆 电 力 电 汽 油 种 重 工 工 焊 工 工 焊 工 人 数

15 人 2 人 10 人 4人 10 人 1人 2人 1人

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

八、施工网络计划
时 项 目 间 6 月 14 日 6 月 15 日 6 月 16 日 6 月 17 日 6 月 18 日 6 月 19 日

上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午

辐射盘管吊装 辐射盘管找正 辐射顶吊装 辐射顶找正焊接 350t 吊车组装接杆 对流段吊装 对流段找正焊接 空气预热器吊装 空气预热器找正 天圆地方吊装 天圆地方找正焊接 烟囱吊装 烟囱找正焊接 吊车拆杆

见下页) 九、附 图(见下页)

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

12m





地 井



坪 第三组



沟 5.72m

1m

6m

风机基础外边缘线

2.61m

6.5m

第四组

4.5m

16m
8m

1m

r3.644m ③

R7m

第二组 2.56m



V 50ENK-2

/ 090 M1 LT

1

幅度 10m


组 第一







12



m

吊装步骤: 1.LTM1090/1在①处(杆长44m,幅度12m)、NK-250E-V在②处(杆长20.5m, 幅度10m)进行抬吊。 2.LTM1090/1吊车不动,NK250E-V转杆到②处(幅度10m)在②处盘管立 直,NK-250E-V吊车脱钩。 3.LTM1090/1吊车单独吊装,将盘管转杆吊至待吊位置③处.

辐射盘管吊装俯视图

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

44.9

36.5
1.9m

辐 射 盘 管 1m

杆长

44m

4.2

m

辐 射 段

4.5m 幅度12m

辐射盘管吊装侧视图

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

12m





2.

5m

地井





10m 幅度
2.61m





风机基础外边缘线

8m

6.5m

1m

R7m





辐射顶平台吊装俯视图

6m

r4.3 m

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

43.2

杆长 44m

1
3.6 4m

辐 射 段

辐射顶吊装侧视图

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

12m





L=63m 吊装空 第二次接杆 地方、烟囱 气预热器、天圆

吊对 流段









L=49 m

第一 次接 杆

风机基础外边缘线
R7 .0 m

幅度14m

r4 .3 m

4.1m

12m

现场整平区
8.7m 1.2

对流段吊装俯视图

10m

22m

8m

1.2m

1m

7.5m

6m

半径 回转 .3m R=8

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

拆除

1.3m 杆长49m 对流段

50m

1.2m 3.7m

辐 射 段

对流段吊装侧视图

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

12m

吊装步骤: 1、LR1400/2吊车在①处杆长63m,幅度30m,吊装能 力45t,将空气预热器吊起。 2、LR1400/2吊车转杆,幅度变为14m,将空气预热器 吊至基础②处。















R7

风机基础外边缘线
.0 m


幅度30m

r4 .3 m

4.1m

现场整平区

空气预热器吊装俯视图

10m

22m

8m

6.5m
回转 .3m R=8 半径

1m

7.5m

6m

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

3.8

预热器

2.2

1.

空气预热器吊装侧视图

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

12m















风机基础外边缘线



R7

.0

m

④ ②
幅度7m 幅度22m 幅度28m
r4

.3

m

4.1m

烟囱吊装俯视图

10m

22m

8m

1.2m

1m

7.5m

6m

半 回转 =8. 径R 3m

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案

64.5

51

1.7

34

33.11

63

14m

烟囱吊装立面图

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案





一、编制说明…………………………………………………1 二、编制依据…………………………………………………1 三、工程概况…………………………………………………1 四、施工准备…………………………………………………2 4.1 施工现场准备…………………………………………2 4.2 施工技术准备…………………………………………2 五、施工方法…………………………………………………2 5.1 施工程序………………………………………………3 5.2 施工方法………………………………………………4 六、安全消防技术措施……………………………………… 16 6.1 安全消防技术要求……………………………………16 6.2 安全保证体系…………………………………………16 七、资源需求计划……………………………………………17 7.1 施工机具需求计划……………………………………17 7.2 施工措施用料计划……………………………………18 7.3 人力资源需求计划……………………………………19 八、施工网络计划……………………………………………20 九、附图………………………………………………………20

部件吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理

减压炉(F-102)大型部件吊装方案


相关文章:
减压炉大型部件吊装方案
吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理 减压炉(F-102)大型部件吊装方案 一、编制说明 1.1 本方案是针对吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理工程减压...
减压炉安装方案
减压炉检修方案 22页 免费 减压炉大型部件吊装方案 33页 免费 炼油厂一常减压...减压炉安装方案减压炉安装方案隐藏>> 中国石油天然气第六建设公司 CNPC THE SIXTH...
聚合炉吊装方案
减压炉大型部件吊装方案 33页 免费 5炉受热面吊装方案 34页 5财富值喜欢此文档的还喜欢 设备吊装方案 7页 20财富值 方案---设备吊装 12页 免费 大件设备吊装...
常压、减压塔整体吊装方案
异丁烷塔整体吊装方案 暂无评价 14页 8财富值 减压炉大型部件吊装方案 33页 免费...三、设备基本参数 常压塔(C-101)高 38.42 米,起重重量为 39.2T; 减压蒸...
减压炉检修方案
常减压检修方案 3页 免费 减压炉大型部件吊装方案 33页 免费 停炉检修方案 3...19 海南炼化 09 年大修减压炉检修方案一、项目概况 海南炼化一单元常减压装置已...
加热炉施工方案
年常减压蒸馏装置加热炉施工方案 一、工程概况 1、...《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 ...大型吊装要求风速在 10.8 米/秒以上不能进行作业;...
炉子安装方案
减压蒸馏装置 200 万吨/年轻烃回收装置 加热炉安装...式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 《管式炉...化工大型设备吊装工程规范》 《石油化工工程起重施工...
炉子施工方案
减压炉施工方案 1 目 录 1.工程概况 ......《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998...《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003 2.13...
250万吨常减压蒸馏装置主要设备吊装技术方案
250万吨常减压蒸馏装置主要设备吊装技术方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。250 ...1.3.4 区集合热烟道采用单桅杆倾斜直吊,160t 汽车吊溜尾的吊装方法整体...
吊装方案
大型吊装方案 8页 1财富值 吊装方案内容 8页 免费...二、编写依据 1、本常减压炉的制作安装图纸 2、QZ...向前移动吊装过程中要注意吊钩是不是保持竖直,部件...
更多相关标签:
减压阀组包含哪些部件 | 大型吊装 | 大型设备吊装 | 大型设备搬运吊装 | 大型机械吊装 | 广州大型搬家吊装公司 | 吴江大型设备吊装 | 北京大型设备吊装公司 |