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包钢生产实习之炼铁厂 炼钢厂 轨梁厂 薄板连铸厂具体报告


包钢生产实习报告

目 录 引言... 2 1 炼铁厂生产实习报告... 3 1.1 炼铁厂生产工艺... 3 1.2 主要产品、生产规模... 3 1.3 主要设备工作原理... 4 1.4 设备维修管理... 4 2 炼钢厂生产实习报告... 5 2.1 炼钢厂生产工艺... 5 2.2 主要产品、生产规模... 5 2.3 主要设备工作原理... 5 3

轨梁厂生产实习报告... 6 3.1 轨梁厂生产工艺... 7

3.2 主要产品、生产规模... 7 3.3 主要设备工作原理... 8 3.4 设备维修管理... 8 4 薄板连铸连轧厂生产实习报告... 9 4.1 薄板胚连铸连轧生产工艺... 10 4.2 主要产品生产规模... 11 4.3 主要设备工作原理... 12 4.4 设备的维修和管理... 13 实习总结... 15 参考文献:. 16

引言 一、实习目的:

生产实习是我们机械专业知识结构中不可或缺的一部份。通过这 次对炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂的生产实习,在工人 师傅和老师的讲解,下以及自己在各个岗位的实践下,我对各个车间 生产的主要设备和工艺流程,运输联系、工厂布置,有了一个比较全 面的认识。通过理论和实践的相结合更深入的学到了许多专业知识, 同时也学到了一些安全技术知识。这些实际知识对我学习后面的课程 乃至以后的工作都是十分必要的基础。这也是我们走向岗位的一次演 练。 二、实习时间:2010 年 8 月 23 日至 9 月 3 日 三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司 四、实习部门:炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂 五、包钢概况:包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀 土生产、科研基地,是内蒙古自治区最大的工业企业,是自治区首家 销售收入超过 400 亿元的企业。1954 年建厂,1998 年改制为公司制 企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区,中心厂区占地 面积 37.5 平方公里。2009 年年末从业人员为 49378 人。拥有“包钢 股份”和“包钢稀土”两个上市公司。2009 年,包钢销售收入达 378.71 亿元;钢产量达到 1006.77 万吨,同比增加 22.87 万吨,增长 2.32%; 上缴税金达到 37.17 亿元,为地方经济社会发展做出了应有的贡献。 2009 年以来,包钢积极采取措施应对金融危机的挑战,保持了发展 基本面的向好,钢产量首次突破了 1000 万吨。

包钢具有得天独厚的资源优势。白云鄂博矿是举世瞩目的铁、 稀土等多元素共生矿,是西北地区储量最大的铁矿,稀土储量居世界 第一位,铌储量居世界第二位,包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界 稀土之都” 包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先 进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒 生产线,是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较为齐全的无缝钢 管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地。

1 炼铁厂生产实习报告 1.1 炼铁厂生产工艺 四号高炉介绍 我们来到炼铁厂的四号高炉,其实我早已经听说过四号高炉的历 史了,因为包钢的四号高炉很有名气。包钢炼铁厂现共有五座高炉出 铁,总容积为 9880 立方米,现在六号高炉正在筹建。我们参观的是 四号高炉 它的总容积为 2200 立方米 是 1995 年 11 月投产的 1959 。 , 。 年 1 月 15 日,周恩来总理亲自来包钢为一号高炉提前出铁剪了彩。 高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料,技术人员只在监 控室内按一下电钮,检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过 程。炉体高大、炉火正红,洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料,炉顶引进了卢森堡无 钏布料器,炉前是环形出铁口,炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控 制系统,通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。 从铁 矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的,高炉冶炼的基本过程 就是铁氧化物的还原过程。 每个出铁口均有两条独立的配车线路,并且在停放线上有摆动流 嘴,出一次铁可以放几个铁水罐,提高了生产效率。我们看到有标着 编号的 300 吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。 四号高炉生产流程 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁 矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按 规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的 高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐 步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来,生产出来的主要产 品为铁水。付产品有:水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到 的自动化设备有 PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交 换机等等。

炼铁厂生产工艺

1.2 主要产品、生产规模 1#高炉 2200M3 1 2001 年 4,737.85 16.60% 140 国内一般 5 生铁 2#高炉 1800M3 1 2004 年 2,655.43 16.62% 92 国内一般 8 生铁 3#高炉 2200 M3 1 1994 年 5,982.22 16.62% 140 国内一般 5 生铁 4#高炉 2200 M3 1 1995 年 30,932.81 15.10% 140 国内先进 5 生铁 5#高炉 1500 M3 1 2005 年 51,068.81 59.12% 92 国内先进 10 生铁 6#高炉 2500 M3 1 在建 -- -- 150 国内先进 10 生铁

1.3 主要设备工作原理 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石) 三部分组成。通常,冶炼 1 吨生铁需要 1.5-2.0 吨铁矿石,0.4-0.6 吨 焦炭,0.2-0.4 吨熔剂,总计需要 2-3 吨原料。为了保证高炉生产的

连续性,要求有足够数量的原料供应。因此,无论是生铁厂家还是钢 厂采购原料的工作是尤其重要。

1.4 设备维修管理 炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各 类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效 稳定地运行.本铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索.

2 炼钢厂生产实习报告 2.1 炼钢厂生产工艺 包钢集团通过多年的技术改造及技术创新,拥有一大批处于国内 领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技术、转炉溅 渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧枪冶炼技术、转炉冶炼顶 底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控 制技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、 CS137)、全程无氧化保护浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包 干式料应用技术、大方坯管式结晶器、连铸大方坯生产钢轨钢技术、 转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢工艺技术、12 孔 底枪转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。

我们到炼钢厂参观,进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型 转炉,包钢现有两台 210 吨转炉,210 转炉炼钢工程是国家“九五”重 点建设项目,是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程,它承担着为包 钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍,该工程 所采用的转炉设备是 1994 年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的 美国设备,因山东项目取消而转让于包钢。转炉炼钢是在转炉里进 行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔 (风口) , 压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于 水平,向内注入 1300 摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰, 然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反 应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的 钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中 只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液 剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最 后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应 生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少,火 焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应 立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加 脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟左右。如果氧气是从炉底吹 入,那就是底吹转炉;氧气从顶部吹入,就是顶吹转炉。

2.2 主要产品、生产规模

设备名称号 设 备规格型号 数量(台)

投产时间 账面原值

(万元) 账面成新度 设计能力(万吨/年) 先进性 可安全运行(年) 主 要产品 6#、7#转炉 100T 2 在建 -- -- 200 国内先进 10 钢 1#平炉 80T 1 1994 年 4,272.98 24.00% 80 国内一般 5 钢 2#平炉 80T 1 1994 年 4,272.98 24.00% 80 国内一般 5 钢 3#平炉 80T 1 1994 年 4,272.98 24.00% 80 国内一般 5 钢 4#平炉 80T 1 1994 年 20,732.44 12.40% 80 国内一般 5 钢 5#平炉 80T 1 1997 年 6,242.33 30.04% 80 国内一般 7 钢 方坯连铸机 410×319 弧形铸机 1 1997 年 31224.51 15.02% 68 国际水平 6 连铸坯 圆坯连铸机 Φ350 弧形铸机 1 1997 年 31175.47 15.02% 52 国 际水平 6 连铸坯 扁坯连铸机 435×125 弧形铸机 1 2004 年 4000.00 40.05% 70 国际水平 11 连铸坯 小方坯连铸机 1502 弧形铸机 1 2002 年 4502.10 23.01% 70 国际水平 11 连铸坯

图 1.1 (铁水罐)

图 1.2 (转炉)

2.3 主要设备工作原理 (1)转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助 设备、炉下出钢、倒渣设备等。 (2)供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构:底部 供气元件等。 (3)原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散 状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。 (4)烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系 统,主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱 水器、煤气柜等组成 (5)转炉炉体可以 3600 旋转,可以出钢、倒渣、测温、取样等 工艺操作。 2.4 设备维修管理 BG 型无钟炉顶布料器是包钢炼铁厂专利产品,该产品在包钢的高 炉已推广使用,具有耐热性能好,氮气消耗量少,溜槽倾角精度高,运动 误差小等特点,产品达到世界先进水平。富氧喷煤技术通过多年的攻 关,喷煤比、入炉焦比达到了国内同行业先进水平。新型冷却壁和冷

却技术应用后,通过制定相应冷却制度,提高了操作水平,使高炉寿命 大大提高。采用多环布料技术,扩大了矿批,产量稳步提高,煤气利用改 善,两条煤气流稳定,冷却壁破损明显减少。该技术在包钢的高炉已推 广应用,均达到了增产、降低焦比及延长高炉寿命的目的。高炉煤气 干法除尘技术应用后,可以节约水资源、减少环境污染和动力消耗,同 时降低了维修难度

3 轨梁厂生产实习报告 3.1 轨梁厂生产工艺 轨梁厂是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨、 起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列,以及 310 乙字钢等 20 多个品种、 100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万 能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨,可生产 43 -75Kg /m 系列钢轨, AT50 、 AT60 道岔轨以及 QU70-QU120 吊车轨、 H150-H450H 型钢、 L 型钢、 310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢 等型钢产品。

3.2 主要产品、生产规模

43kg /m; 50kg/m; 铁路用钢 60kg/m; 75kg/m 轨 UIC54;UIC60; 300km/h High Speed Rail 起重机钢 QU80;QU100;QU120 轨 道岔轨 钢枕 大型工字 25 # ~63 # 钢 Q235;Q345;20;09CuPTiR 大型槽钢 28 # ~40 # E 09V;Q345GNHL;B450Nb 乙字钢 310 Z-Shaped Steel RE 气瓶用钢 200 × 200 坯 电极扁钢 球扁钢 65 × 180 24a ~27b Q195~Q235 Q345 34Mn2V;37Mn Q235;Q345;20 AT50;AT60 H10;M10 U71Mn;U76NbRE;U75V Q235 U71Mn U71Mn;900A;U76NbRE;U 75V

140 × 140~200 × 200 × 等边角钢 14~24 不等边角 钢 热轧 L L300 × 100~L400 × 120 型钢 窄翼缘 H 125 × 125~250 × 250 型钢 中翼缘 H 150 × 100~400 × 300 型钢 宽翼缘 H 250 × 125~450 × 200 型钢 H 型钢桩 200 × 200~300 × 300 Q345 SS400;SS490 Q345 Q235;Q345 Q345 160 × 100~200 × 125 × Q345;SS400 12~18 Q235

图 3.2 (主要产品 100 米 380 时速钢轨)

3.3 主要设备工作原理 950 开坯机采用 ADD-32 全数字 12 相整流控制器进行系统集成, 完成了包钢大型厂 1150 mm 开坯机主传动电机的数字化改造.在控 制器内部设计平衡调节环节对上、下辊电动机轧制力矩进行均衡控制, 解决了轧件输出板形不好及上、下辊电流偏差过大的问题.整机改造 完成后,系统可靠性和性能指标有大幅度提高。 1 1 50 万能板坯初轧机是本轧厂的主要生产设备 ,而水平轧辊是 该轧机的主要生产部件 ,水平辊设计能力较强 ,但在轧钢过程中受到 高温、重载、大冲击负荷等恶劣条件的影响 ,断辊事故时有发生。

3.4 设备维修管理 轨梁厂 115 0 初轧机采用的是滑块式万向接轴。这件接轴允许轴 中心线与轧辊中心线之间有较大的倾角,并能传递较大的扭矩。轧机 万向接轴虎克波键小滑块材质采用 zqa19—4 制成。2 虎克铁链小沿 块的使用情况虎克波键小滑决安装在万向接轴轴头 (轧辊侧) 虎口处, 与轧辊扁头为成转动副,负责 传递轧制过程中产生的扭矩。虎 克铰链小滑决部位的润滑,采用的是风动干油站供油,)?工注油 的 方式。刊 m 交接班时间对小滑块加油,一般每天加油三次,间隔跳。 由于小滑块在运转受力过程中润滑油膜极易被破坏,小滑块的内部储

油又少,不可能形成连续的油膜,如等到交接班时再对小 滑块进行 加油,这时滑块的温度已经升高出现粘着、胶合等现象.使加入的干 油脂变稀,更不易形成润滑油膜,小滑块继续处于无油润滑状态,导 致磨损加速,使用寿命降低。3 虎克校链小滑块的 磨损原因分析由 于万向接输在传递扭矩时,小滑块与又失、肩头都有间隙,在对称力 的作用下,造成间隙的不均匀,外侧受力面紧密贴合而非受力面与内 侧呈现最大间隙,部份润滑油膜从此甩出, 而负荷较大的外例呈现 缺油。特别在轧件咬人时,轧辊打滑和喷火速度快等现象经常发生, 小滑块瞬间承受巨大的振动和交变载荷,致使摩擦面油膜被破坏,小 滑块油槽内润滑油被甩出,造成整个 饺键系统缺油,小滑块局部发 生干摩擦。又因为小滑块与扁头、又失之间的润滑油不能得到及时的 补充,摩擦面上难以形成连续的油膜。再加之开式的万向接轴轴头结 构,轧制时的气体及氧化铁皮 和粉尘势必会进人滑动摩擦面,尤其 是在轧辊端大量的轧辊冷却水的冲刷和高温的影响,使润滑的油膜难 以形成。正是在以上各种原因的影响下,使得各相对滑动摩擦面的温 度上升很快。当此温度 达到第一临界温度 70c 时(一般钢与 zqa19 -4 滑动摩擦副时的温度),即可使摩擦别表面 吸附油股失向、软 化,摩擦系数增大,磨损量加剧。愈是外端磨损量越大,从而造成贸 报国擦面间 的真实接触向回转中心吊近,而小滑块上单位压力冲就 越高,即户 v(发热特性系数)值就更大. 导致摩擦面温度又要升 高。一旦累积温度达到 120~15oc 的第二临界温度时.表面油膜就 会 彻底破裂,发生摩擦面间的高点接触.引起不同程度的胶合。降

低了小滑块的使用寿命,加大了小滑块的消耗。由上述分析可知,小 滑块的使用寿命太低的主要原因是:小滑块的润滑条件不能得到 很 好的保证。因此要提高小沿块使用寿命.必须保证小滑块的润滑条 件,克服粘着、胶合等现象,减少磨损,控制间隙。4 实施过程为了 解决小滑块的润滑问题,制定了几条措施:一是加强管理, 要求现 场打油严格按规定执行,确保小沿块油槽内最大限度的储油;二是在 小滑块温度超过 50℃ 时,增加打油次数(必要时采取用水强制冷 却),使温度恢复正常;三是试制一个密封的油包,内存润滑油脂, 使油脂易于补充;四是采用滑块银嵌固体自润滑材料,从润滑机理上 进行改进。。

4 薄板连铸连轧厂生产实习报告 4.1 薄板胚连铸连轧生产工艺 薄板坯连铸连轧高效化生产工艺技术是包钢结合生产实际和设 备条件进行的一次工艺技术管理的集成创新活动。通过对世界 CSP 工艺技术的引进、吸收、消化、完善,包钢成功开发出自己的高效生 产技术。这一技术不但使包钢 CSP 生产线的连铸机和轧机作业率、 连浇炉数、漏钢率、劳动生产率、实际产量和成材率等方面均达到国 际领先水平,实现了第一代连铸连轧设备生产能力达到或超过第二代 薄板坯连铸连轧生产线的目标。

包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系,板、管、轨、 线四条精品线的生产格局,我们参观的是这其中的一条精品生产线包 钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁 制造前沿技术建设的 CSP 生产线。是由铁水预处理、210 吨大型转 炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP 生产线年设计生产能力为 198 万吨,现已达到 290 万吨。热轧薄板 的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成,免去了在运输过程中热 能的消耗。整条生产线于 2001 年底开始试生产,2002 年底达产, 创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2003 年 3 月成为德国 西马克公司 CSP 技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄 板厂利用自主研发技术,多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高 技术含量的改造,这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。 我们这次参观的是板材精品线,这条精品线,为我国西北地区最 大的薄板生产基地。 2001 年底引进并建成具有世界一流技术水平 的薄板坯连铸连轧生产线,可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚 度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和 冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一, 成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 CSP 技术培训基 地。 2005 年,包钢建成 140 万吨冷轧生产线, 其中罩式炉和平 整机组能力为 80 万吨,镀锌板能力为 41 万吨,冷硬卷能力为 20 万吨,可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

4.2 主要产品生产规模 为我国西北地区最大的薄板生产基地。 2001 年底引进并建成具 有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线,可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的 管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产 量和日产量三项世界第一,成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界 第二家 CSP 技术培训基地。 2005 年,包钢建成 140 万吨冷轧生 产线, 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨,镀锌板能力为 41 万吨,冷硬卷能力为 20 万吨,可为家电、轻工、建筑和汽车等行业 提供优质冷轧板。

冷 1.2~8 × 轧用钢 980~1560 板 管 1.2~20 × 热轧板厂 线用钢 980~1560 板 热 1.2~12 × 轧结构 980~1560 用板 M520 SPHC;SPHD;Q345C;SM490;S X42;X52;X56;X60;X65 SPCC;SPCD;SPCE

集 1.2~10 × 装箱用 980~1560 板 汽 1.2~12.7 × 车大梁 980~1560 用板 压 1.2~20 × 力容器 980~1560 用板 耐 1.2~12 × 09CuPTiRE;09CuPCrNi 候用钢 980~1560 冷 0.25~3 × 轧商品 960~1540 板卷 冷轧板厂 热 0.25~2.5 × CQ;DQ;FH;HSS 镀锌卷 960~1540 彩 0.25~1.5 × CQ;DQ;HSS 涂板 * 960~1540 CQ;DQ;DDQ;HSLA HP245;HP295;HP345 BG510L SPAH;SM400;SS400

图 4.2 (冷轧成品)

4.3 主要设备工作原理 连铸机:传感器输出电压信号经 4 芯接线盒输出,通过集流环信 号传输器转换送至称重仪表(或重量变送器) 内前置放大器放大。该 放大器必须具有自动校零去皮, 低漂移,低失调等功能,信号经前置放 大后,送入 A/ D 转换器转换,其精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单, 放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量准确。同时,传感器信号通过 称量仪表转换成 4~20mA 的电流信号送至计算机系统,自动完成系 统称重过程和数据采集监控。称量仪表具有累积相加功能进行单包钢 水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。 高压水除鳞:钢坯在轧制前需加热至红热状态,通常其表面附着 有一层氧化皮。为了提高钢坯轧制后的表面质量,必须除掉这些氧化 皮,其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射,水压高达 25MPa,因此一般水阀不能适用。 1、地下卷取机:该地下卷取机主要的结构特点组合式 C 形框架, 具备 AJC 跳动控制装置及连续位置控制控装置,具有卷取板厚幅度 大,噪音小,钢卷塔形小等特点。

2、剖分剪:此剖分剪剪切钢板厚度为 5~50mm。主要设备由机 架、移动装置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成。它 是采用滚切式,弧形上剪刃缓慢沿盖直线下剪刃,滚动实现对钢板的 剪切。包钢剖分剪采用了 SMS 技术。 3、双边剪:此双边剪剪切钢板厚:5~50mm,板宽 1300~4900mm。此设备主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导 向、碎边剪、主传动、压紧装置等设备组成。它是三轴三偏心式的结 构。

4.4 设备的维修和管理 连铸机设备残旧运转不正常会严重影响生产,用创新思维指导连 铸机的以检定修,确保连铸机的正常连续运转,以保证企业的效益。 为了扭转炼钢厂连铸机设备运转不正常影响生产的局面,经 过实践调研,发现了问题的症结所在:(1)设备维护没有正确的指 导思想,设备没坏死则不维修;(2)点检工作不力,没发现设备隐 患; (3)无设备安全防护意识:设备易被钢水烧坏或撞坏碰坏; (4) 备用的零部件不管质量好坏随意拿来使用 导致设备使用寿命短 (5) , ; 没有设备改造意识,设备重复故障多;(6)设备维修不规范,随意

性强,导致修复的备件运到现场后不能使用,延长了现场的维修时间 和增加了现场的维修工作量等等。 针对以上各种原因,我们决定用创新思维来指导连铸机的以检定 修,确保连铸机正常连续运转,确保连铸机稳产高产。

实习总结 实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理 论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和

检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。我们学到了许多课本上没有 的知识,学到了许多经验,在实习中很遗憾我不能做一些具体实践操 作,但是观察了机床的零件生产过程,使许多自己从书本上学的知识 鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造方面的具体应用。

在实习中我们参观了包钢炼铁,炼钢,薄板,轨梁生产车间,在 此期间,我们极大了开阔了我们的视野;在实习的过程中我们不断记 录与自己专业有关的知识,然后再将这些知识与理论知识相联系从而 能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了 解,同时也激起了我们对于学习知识的兴趣-希望在以后的学习过程 中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西。 实际操作能力是机械专业的一重大问题,我们工作以后,有过硬 的理论知识,同时又有很强的技术能力,这才会让我们的工作得心应 手,才能让我们更好的立足于社会,贡献社会。这几天的实习期间, 让我们更加深刻的了解和掌握了机械制造工艺学中的“械加工工艺 性”、“加工工艺流程”,“零件的加工工序及热处理”等问题,同时也对 各机床的加工性能,加工精度,工作台及主轴的运动情况有了进一步 的认识。 我坚持认为大学生就应该在假期的时候应该出来实习一下,这样 对我们以后在社会上成长有很大的好处,通过这次实习我知道生活的 艰辛和工作的乐趣,在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方,

还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我 的脑海中对机械有一个大体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼 前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道 理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习 理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教 导.为了明天,我会更加努力地奋斗!

参考文献:

1.《内蒙古科技大学生产实习大纲》 2.包头钢铁集团有限责任公司(网站):http://www.btsteel.com/ 3.上海宝钢贸易有限公司(网站): http://www.baosteeltrading.com/bgsm/index.do 4.《轧钢机械》第三版,邹家祥主编,冶金工业出版社 5.《炼铁机械》第二版,严允进主编,冶金工业出版 6.《炼钢机械》第二版,罗振才主编,冶金工业出版 7、百度文库


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