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蓝图编程操作指南v1


华中数控

蓝图辅助编程系统
操作指南

v1.2

2004.8.22

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华中数控

1.概述........................................................................

.................................................. 4 2.操作界面及菜单命令:.......................................................................................... 4 2.1 系统操作界面布局:.................................................................................. 4 2.2 主界面命令按钮:...................................................................................... 5 2.3 轮廓定义菜单按钮:.................................................................................. 5 2.4 车削编程菜单按钮:.................................................................................. 6 2.5 铣削编程菜单按钮:.................................................................................. 6 2.6 型腔加工菜单按钮:.................................................................................. 6 3.轮廓参数:.............................................................................................................. 7 3.1 起点.............................................................................................................. 7 3.2 直线.............................................................................................................. 7 3.3 圆弧.............................................................................................................. 8 4.轮廓计算.................................................................................................................. 8 直线段.................................................................................................................... 8 范例 1: 直线段(图 ) ...................................................................................... 9 范例 2: 射线(图 ) .......................................................................................... 9 范例 3:水平线(图 )....................................................................................... 9 圆弧段.................................................................................................................... 9 范例 4:圆弧(知道起点,输入圆心计算半径)........................................... 10 范例 5:圆弧(知道起点,终点,半径,计算圆心)................................... 10 直线直线相交...................................................................................................... 10 范例 6:直线求交点........................................................................................... 10 直线和圆弧相交.................................................................................................. 11 范例 7:直线圆弧求交....................................................................................... 11 圆弧和直线相交.................................................................................................. 11 范例 8:............................................................................................................... 11 圆弧和圆弧相交.................................................................................................. 12 范例 9:............................................................................................................... 12 直线和圆弧相切.................................................................................................. 13 圆弧和直线相切.................................................................................................. 13 圆弧和圆弧相切.................................................................................................. 13 范例 10:圆弧和圆弧相切................................................................................. 13 范例 11: ............................................................................................................. 14 和两直线相切的圆弧.......................................................................................... 14 和两圆弧相切的直线.......................................................................................... 14 和两圆弧相切的圆弧.......................................................................................... 15 直线和圆弧间插入过渡弧.................................................................................. 15 5.车削编程................................................................................................................ 16
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5.1 进入车削编程............................................................................................ 16 5.2 轮廓读入.................................................................................................... 16 5.3 参数输入.................................................................................................... 16 5.4 代码生成.................................................................................................... 16 5.5 车削编程工艺参数的说明: ...................................................................... 17 6.轮廓铣削编程........................................................................................................ 18 6.1 轮廓读入.................................................................................................... 18 6.2 参数输入.................................................................................................... 18 6.3 代码生成.................................................................................................... 18 6.4 外形铣削参数............................................................................................ 18 7.型腔加工轨迹编程................................................................................................ 19 7.1 轮廓读入.................................................................................................... 20 7.2 参数输入.................................................................................................... 20 7.3 轮廓偏置.................................................................................................... 20 7.4 行切轨迹.................................................................................................... 20 7.5 代码生成.................................................................................................... 20 7.6 参数说明.................................................................................................... 20

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1.概述 .
该轮廓计算器是用户自定义轮廓编程的一个辅助工具. 轮廓计算器从已知的几何信息自动计算未知的几何参数.通过该计算器可以 进行简单的轮廓计算,也可建立复杂的轮廓元素链(最多 30 个) . 在该功能下,用户在编制零件轮廓加工代码时,无需输入每一段直线或圆弧 的完整的几何信息, 而只需选择相邻轮廓元素间的几何关系和输入轮廓元素的部 分几何信息,剩余几何信息由系统自动计算,最终确定每个轮廓元素的完整几何 信息.如在轮廓中,对于相连的两个直线段,可以通过选择两直线相交的几何关 系和给定直线 1 的起点和方向,直线 2 的终点和方向来自动计算交点,从而确定 出直线 1 的终点和直线 2 的起点. 在该计算器中,提供的轮廓元素有: .起点 .直线(水平线,铅垂线,角度线) .圆弧

2.操作界面及菜单命令: .操作界面及菜单命令:
2.1 系统操作界面布局: . 系统操作界面布局:

图形区

参数区

菜单命令按钮

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2.2 主界面命令按钮: .

轮 廓 车 削 外 形 型腔 定 义 编 程 铣 削 加工 F1 F2 F3 F4

编 辑 文 件 F5

返 F6 F7 F8 F9



F10

【轮廓定义】――进入轮廓定义模块 轮廓定义】―― 【车削编程】 ―进入车削编程.该车削编程可根据定义的轮廓生成车削循环指 车削编程】― 令 【铣削编程】 铣削编程】――进入铣削编程.该铣削编程根据定义的轮廓生成对应的铣削加 ―― 工程序. 【型腔加工 型腔加工】――进入型腔加工编程.该型腔加工编程可以编制简单型腔的加工 型腔加工 轨迹代码. 【编辑文件】――进入文本编辑器,可编辑代码 编辑文件】――

2.3 轮廓定义菜单按钮: .

水 平 铅 垂 角 度 圆 弧 修 改 选 择 新 增 直 线 直 线 直 线 轮 廓 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7

F8

保 存 返 回 轮 廓 F10 F9

【水平直线】――定义水平直线. 水平直线】―― 【铅垂直线】――定义铅垂直线. 铅垂直线】―― 【角度直线 角度直线】――定义角度直线. 角度直线 【圆 【修 修 【选 选 弧】――定义圆弧 ―― 改】――修改元素参数 择】――多解时,各解间的切换

【新增轮廓 新增轮廓】――新增轮廓,用于带孤岛轮廓定义 新增轮廓 【轮廓保存 轮廓保存】――保存定义的轮廓 轮廓保存 【返 回】――返回上一级菜单 ――

没列在菜单按钮中的按键及功能如下: [ESC] 键:退出并确认编辑按键 [DEL] 键:删除当前元素按键 上下光标键: 上下光标键:轮廓链中元素的选择

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2.4 车削编程菜单按钮 . 车削编程菜单按钮:

轮 廓 参 数 代 码 读 入 输 入 生 成 F1 F2 F3

返 F4 F5 F6 F7 F8 F9



F10

【轮廓读入】――读入定义好的轮廓 【参数输入】――输入用于生成代码的工艺参数 【代码生成】――生成车削固定循环指定

2.5 铣削编程菜单按钮: . 铣削编程菜单按钮:

轮 廓 参 数 读 入 输 入 F1 F2

F3

F4

F5

代 码 生 成 F6

返 F7 F8 F9



F10

【轮廓读入】――读入定义好的轮廓 【参数输入】――外形铣削工艺参数输入 【代码生成】――生成加工代码 【返 回】――返回上级菜单

2.6 型腔加工菜单按钮: . 型腔加工菜单按钮: 轮 廓 参 数 轮廓 读 入 输 入 偏置 F1 F2 F3 行切 轨迹 F4 代 码 生 成 F6 返 F7 F8 F9 回

F5

F10

【轮廓读入】――读入定义好的轮廓 【参数输入】――型腔加工轨迹生成参数输入 【轮廓偏置】――按给定的偏移量偏移轮廓,外轮廓向内,内轮廓向外. 【行切轨迹】――Z 行走刀加工轨迹显示 【代码生成】――生成轨迹代码 【返 回】――返回上级菜单

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3.轮廓参数: .轮廓参数:
只输入部分参数,如果空缺参数可通过相邻的元素和之间的几何关系算出, 那么该参数会显示出来,同时元素会以红色显示,如果不能完全确定出,则以青 色的点线显示,如果完全确定不出,或元素的几何参数将有矛盾的地方,则不显 示,如 如果圆弧的起点终点到圆心的距离和半径的误差过大,则不显示. 如果要更改参数,那么就把需计算的参数值先清空. 3.1 起点 .
起点横 起点纵 元素或轮廓链的起点横坐标 元素或轮廓链的起点终坐标

每增加一个轮廓链必须首先输入起点坐标,起点坐标在输入后可修改,但是 不能为空. 3.2 直线 . 提供了三种直线类型:水平线,垂直线,角度线. .水平线几何参数:
终点横 终点纵 相切/相交 终点横坐标 终点终坐标 与后继元素的几何关系,通过按 [Enter] 键选择

上个元素的终点)的水平线 注:如果不指定终点,那么为一条过起点(上个元素的终点 的水平线,如果指定终点的纵坐标,那么为该 如果不指定终点,那么为一条过起点 上个元素的终点 的水平线,如果指定终点的纵坐标, 位置的一条水平线.如果终点横和纵坐标均确定,则为以该点为终点的水平线. 位置的一条水平线.如果终点横和纵坐标均确定,则为以该点为终点的水平线.

.铅垂线几何参数:
终点横 终点纵 相切/相交 终点横坐标 终点终坐标 与后继元素的几何关系,通过按 [Enter] 键选择

注:如果不指定终点,那么为一条过起点的铅垂线,如果指定终点的横坐标,那么为该位置的一条铅垂线. 如果不指定终点,那么为一条过起点的铅垂线,如果指定终点的横坐标,那么为该位置的一条铅垂线.

.角度线几何参数:
终点横 终点纵 角 度 相切/相交 终点横坐标 终点终坐标 直线和水平轴的夹角,逆时针为正 与后继元素的几何关系,通过按 [Enter] 键选择

注:如果只给定角度,那么为过起点,以给定角度为方向的一条直线,如果给定终点和角度,那么为过该 如果只给定角度,那么为过起点,以给定角度为方向的一条直线,如果给定终点和角度,

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终点,以给定角度为方向的直线. 终点,以给定角度为方向的直线.

3.3 圆弧 .
圆心横 圆心纵 半径 起点横 起点纵 终点横 终点纵 相切/相交 圆弧圆心横坐标 圆弧圆心纵坐标 圆半径 圆弧的起点横 圆弧的起点纵 圆弧的终点横 圆弧的终点纵 与后继元素的几何关系,通过按 [Enter] 键选择

注:根据已知条件填写所需的参数,需计算得出的参数清空不写. 根据已知条件填写所需的参数,需计算得出的参数清空不写.

4.轮廓计算 .
轮廓共分解成 12 种模式,每种模式可单独使用,也可组合构成轮廓链.在 定义轮廓元素及轮廓链时,一定要注意和后继元素的几何关系.另外,所有的坐 标值为绝对坐标值. 在进入轮廓定义模块时一般先要定一个起点.该起点可在后面进行修改 注:对于需计算或不需输入的参数,保持其为空. 为方便举例,起点均以(0,0)开始 要退出并确认编辑的参数,按【ESC】键 直线段 直接输入直线的终点坐标,最好采用角度线,输入终点坐标后,其角度自动 计算 如果没有输入终点,则为一条以起点或上个元素的终点为起点的射线.

图 直线段

图 射线

图 水平线

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范例 1: 直线段(图 ) 起点为(0,0) 步骤 作角度线

操作 F3

参数 终点横:40 终点纵:40

备注 此时不输角度值,该值为 计算值.如果要修改线段 终点,最好将角度值删除

范例 2: 射线(图 ) 起点为(0,0) 步骤 作角度线

备注 从起点出发,会有一青色 的点线表明直线方向 注:如果起点已知,对于水平线和铅垂线,无需输入任何参数 范例 3:水平线(图 ) 起点未知 步骤 水平线 操作 F1 参数 终点终:40 备注 从起点出发,会有一青色 的点线表明直线方向

操作 F3

参数 角度:45

注:对于铅垂线,输入终点纵坐标 圆弧段 可通过多种方式来单独构建一个圆弧 .直接输入圆弧段的全部信息 .输入起点,终点,半径,自动计算圆心. .输入起点,圆心,自动计算半径.
选择键选择所需圆心 注:此时会有两个满足该条件的圆心,通过 F6 选择键选择所需圆心 此时会有两个满足该条件的圆心,

图 圆弧
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图 圆弧

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范例 4:圆弧(知道起点,输入圆心计算半径) 起点(0,0) 步骤 圆弧

操作 F4

参数 圆心横:50 圆心纵:0

备注 输入后,会将上个元素的 终点赋值给圆弧起点,并 自动计算半径

范例 5:圆弧(知道起点,终点,半径,计算圆心) 起点(0,0) 步骤 圆弧

操作 F4

参数 终点横:50 终点纵:0 半 径:50

备注 输入后,会将上个元素的 终点赋值给圆弧起点,并 自动计算圆心,由于满足 条件的圆心一般有两个, 可按 【F6】 来选择 】

直线直线相交 .输入直线 1 的起点和方向,直线 2 的终点和方向,自动计算交点(即直线 1 的 终点和直线 2 的起点) 范例 6:直线求交点

图 直线求交 起点(0,0) 步骤 作水平线 作角度线 操作 F1 F3 参数 终点横:200 终点纵:45 角 度:60 备注

注:角度指和 X 坐标轴的夹角

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直线和圆弧相交 .输入直线的起点和方向,圆弧的圆心,半径,自动计算交点
注:此时会有两个满足该条件的交点,通过 F6 选择键选择所需的点 此时会有两个满足该条件的交点,

图 直线圆弧求交 范例 7:直线圆弧求交 起点(0,0) 步骤 作角度线 作圆弧

操作 F3 F4

参数 角度:45 圆心横:50 圆心纵:50 半 径:15

备注

选择

F6

多值情况采用【F6】选择

圆弧和直线相交 .输入圆弧的起点,圆心,半径,直线的终点和方向,自动计算交点 范例 8:

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元素 1 2

步骤
输入起点 输入水平线

按键

参数
起点横:0 起点纵:0

备注
进入轮廓定义模块后,第一个动作为输 入起点 终点为空,则说明是过起点的一条水平 线,且说明终点由后继元素及其关系共 同确定 直线和圆弧有两个交点, 通过 F6 按键进 行交点选择

F1 相交

3

输入圆弧

F4

4

输入铅垂线

F2

圆心横:50 圆心纵:0 半 径:15 相交 横坐标:50 相交

圆弧和直线相交,计算出圆弧终点.弧 的方向和所期望的不符,按上下光标, 选择圆弧,按 F5 修改,重新进入参数编 辑,将弧的方向改为顺弧并退出,并用 光标重新选择铅垂线

5

输入角度线

F3

横坐标:0 纵坐标:0 角度:45 相交

圆弧和圆弧相交 .输入圆弧的起点,圆心,半径,圆弧 2 的圆心半径

范例 9: 起点(0,0) 步骤 作圆弧

操作 F4

作圆弧

F4

参数 圆心横:30 圆心纵:0 半 径:30 圆心横:30 圆心纵:30 半 径:20

备注

选择

F6

多值情况采用【F6】选择

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直线和圆弧相切 可以通过以下方式计算圆弧的圆心,切点 .输入直线起点和方向,圆弧的终点及半径,计算圆弧圆心和切点(圆弧起点) .输入直线起点和方向,圆弧圆心,计算切点及半径 .输入直线起点,终点,圆弧半径,计算相切于直线终点的圆弧的圆心【暂不支 持】

图 直线圆弧相切 范例 10:已知直线起点和方向,切圆圆心,求切点及半径 起点(0,0) 步骤 作水平线 作圆弧 操作 F1 F4 参数 相切 圆心横:120 圆心纵:60 备注 与后继元素相切

圆弧和直线相切 .输入圆弧的起点,圆心,半径,直线终点,计算和弧相切的直线起点(切点) .输入圆弧的起点,圆心,半径,直线方向,计算和弧相切的直线起点【暂不支 持】 圆弧和圆弧相切 可以通过以下方式计算圆弧的圆心,切点 .输入弧 1 的起点,圆心,半径,弧 2 的终点及半径,计算切点 .输入弧 1 的起点,圆心,半径,弧 2 的圆心,计算切点.
注:采用第二种方式时,最好能输入一个和真实值比较接近的半径值 采用第二种方式时,

范例 10:圆弧和圆弧相切

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接上例,保证上例圆弧和后继元素的关系为相切 步骤 操作 参数 F4 作圆弧 终点横:200 终点纵:200 半 径:200 F6 选择圆心 选择元素 3 按下光标键 修改圆弧方 F5 向 范例 11:

备注 在该例中,符合条件的圆心有 4 个,按 F6 选择

选中的当前元素以白色显示 将方向改为顺弧

元素 1 2 3 4

步骤
输入起点 输入铅垂线 输入水平线 输入圆弧

按键

参数
起点横:0 起点纵:0 相交 终点纵坐标:20 相切 终点横:60 终点纵:-20 半 径:20 相切 终点横:0 终点纵:-20 相交 终点横:0 终点纵:0

备注
进入轮廓定义模块后,第一个动作为输 入起点 与后继圆弧相切 按 F6 选择,因会有两个满足条件的弧

F2 F1 F4

5

输入角度线

F3

按 F6 选择,因会有两个切点

6

输入角度线

F3

和两直线相切的圆弧 计算和两直线相切的圆弧. .输入直线 1 的起点和方向,输入圆弧的半径,输入直线 2 的终点和方向 和两圆弧相切的直线 计算和两圆弧相切的直线. .输入圆弧 1 起点,圆心,半径,直线 2(参数值为空) ,圆弧 3 的圆心半径

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和两圆弧相切的圆弧 .输入圆弧 1 的起点,圆心,半径,圆弧 2 半径,圆弧 3 的圆心半径,计算圆弧 2 的圆心及起点,终点. 直线和圆弧间插入过渡弧 .直线和圆弧必须有交点,首先计算出交点后在插入过渡弧
注: 红色表示暂不支持该功能 在输入几何元素的参数时,一定要注意和后继元素的相切或相交关系,没有说明的参数,保持为空. 在输入几何元素的参数时,一定要注意和后继元素的相切或相交关系,没有说明的参数,保持为空.

范例 12: : 起点(5.67,0)

A

元素 1 2 3

步骤
建立起点 建立水平线 构建角度线 作辅助铅垂 线,求 A 坐标 删除辅助线 作角度线 构建水平线 构建圆弧

按键

参数
起点横:5.67 起点纵:0 终点横:-93.29 终点纵:0 角 度:-125 终点横:-137.26

备注
建立起点 通过图中的尺寸计算终点横坐标. 此时应出现红色的水平线 此时自动计算元素 2 和 3 的交点 此时计算出 A 的坐标, 可记下该坐 标,为刷新参数值,计算后可按上 下光标.

F1 F3 F2

5 6

Del F3 F1 F4

角 度:125 终点横:5.67 终点纵:2 倍的 A 纵坐标 终点横:5.67 终点纵:0 半 径:72

该图为对称, 因此输入两倍的 A 点 的纵坐标 此时自动算圆心, 此时圆心有两种 可能,按 F6 可选择

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5.车削编程 .
在该模块中,用户可通过定义或读入轮廓,输入加工参数,来自动生成车削 固定循环指令,并保存在文件中. 5.1 进入车削编程 在加工界面中,按下主菜单中的【F2】键,即可进入车削编程的子菜单. 5.2 轮廓读入 如果是在轮廓定义后直接进入该模块,那么会直接将定义的轮廓图形显示出 来. 在车削编程子菜单下,按【F1】键,可读入选择的文件,成功后会有相应的 轮廓图形显示.

5.3 参数输入 按【F3】 进入参数编辑.在生成代码前,必须输入有效参数

5.4 代码生成 参数编辑完成后,按【ESC】键可退出参数编辑,此时按【F3】可生成加工 代码.

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5.5 车削编程工艺参数的说明:
刀偏方向 G40:取消刀尖半径补偿 这三个值, 可通过 【Enter】 G41:左刀补(在刀具前进方向左侧补偿) 键来选择 G42:右刀补(在刀具前进方向右侧补偿) 暂时不用 G71:切削进给方向平行于 Z 轴. G71,G72,G73 三种复 G72:切削进给方向平行于 X 轴 合循环指令.只需指定精 G73:刀具的切削轨迹为封闭回路,刀具逐 加 工路 线和粗 加工 的吃 渐进给, 使封闭回路逐渐向零件最终形状靠 刀量,系统会自动计算粗 近. 加工路线和走刀次数. 通过【Enter】键选择 用来指定 X 轴方向的粗加工总余量 该参数只对 G73 指令有 效 用来指定 Z 轴方向的粗加工总余量 该参数只对 G73 指令有 效 用来指定切削深度(如果是 G71 指令,该 该参数只对 G71,G72 指 参数是指 X 方向的每次切削量;若是 G72 令有效 指令,则是 Z 方向的每次切削量) . 用来指定每次的退刀量 该参数只对 G71,G72 指 令有效 即对刀点的 X 坐标 对刀时应该注意:若 指令为 G71,则对刀点与 即对刀点的 Z 坐标 加工起点(图 1 中的 B 点) 的连线应该垂直于 Z 轴 (即:两点的 Z 坐标应该 相同) ;若指令为 G72, B 则对刀点与加工起点(图 Z 1 中的 A 点)的连线应该 图1 垂直于 X 轴(即:两点的 X 坐标应该相同) . 该参数只对 G73 指令有 效 用来指定程序的编写是绝对编程,还是相对编程 G90:绝对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的. G91:相对值编程,每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言 的,该值等于沿轴移动的距离 用来指定精加工路径第一程序段的顺序号 用来指定精加工路径最后程序段的顺序号 用来指定 X 方向精加工余量 用来指定 Z 向精加工余量 用来指定工件被加工时刀具相对于工 注意:为简化程序,粗加 件的合成进给速度 工和精加工中 F,S,T 代 用来指定主轴的转速. (该指令只有在 码是一样的. 主轴速度可调时才有效) 用来指定加工所用的刀具 用来指定粗切削的次数

刀具偏移量 切削进给方向

X 粗加工总余量 Z 粗加工总余量 每次切削量

每次退刀量 起点 X 坐标 起点 Z 坐标

X A

粗加工次数 编程坐标

精加工起始段序号 精加工最后段序号 X 精加工余量 Z 精加工余量 F 指令 S 指令 T 指令

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6.轮廓铣削编程 .
在该模块中,用户可通过定义或读入轮廓,输入加工参数,来自动生成轮廓 外形铣削加工程序,并保存在文件中.

6.1 轮廓读入 如果是在轮廓定义后直接进入该模块,那么会直接将定义的轮廓图形显示出 来. 在铣削编程子菜单下,按【F1】键,可读入选择的文件,成功后会有相应的 轮廓图形显示. 6.2 参数输入 按【F3】 进入外形铣削参数编辑.在生成代码前,必须输入有效参数 6.3 代码生成 按【6】生成加工代码,成功后直接进入代码编程 6.4 外形铣削参数

刀偏方向

刀偏号 起始点横坐标 起始点纵坐标

无: 无刀补 G41:左刀补 G42:右刀补 刀具补偿号

这三个值,可通过【Enter】 键来选择

该参数为对刀点

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7.型腔加工轨迹编程 .
该型腔加工轨迹编程功能可以对输入的轮廓按指定的偏置量进行偏置,并生 成行切刀具轨迹. 该功能主要应用于型腔加工时的粗加工,即挖槽加工. 该功能采用行切的方式生成刀轨,可处理有岛屿的情况.对于岛屿,采取了 抬刀,落刀的处理方式来避免对岛屿的铣削. 在使用该功能时,应遵循以下步骤: 1.首先读入轮廓,观察轮廓 2.输入参数 3.对轮廓进行偏置,观察偏置的轮廓是否正确 4.生成行切轨迹,观察轨迹是否正确. 5.如果行切轨迹正常,那么可以生成行切的代码. 在使用该功能时需注意: .外轮廓轮廓元素的排列为逆时针方向,内轮廓元素的排列方向为顺时针方 向.用户自行构造轮廓时,对于外轮廓,按逆时针输入轮廓元素,对于内轮廓, 则按顺时针输入. .外轮廓由白色显示,内轮廓由红色显示 .在轮廓偏置时,对于外轮廓,始终是向内偏置,对于内轮廓,则向外偏置. .偏置时产生的自相交和互相交的情况在生成刀轨时处理,生成刀轨时不对 多余或无效的轮廓进行处理.

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7.1 轮廓读入 如果是在轮廓定义后直接进入该模块,那么会直接将定义的轮廓图形显示出 来. 在型腔加工子菜单下,按【F1】键,可读入选择的文件,成功后会有相应的 轮廓图形显示.其中外轮廓由白色显示,内轮廓由红色显示.在每个图形中,只 允许有一条外轮廓,且内轮廓数不的超过 4 条. 7.2 参数输入 按【F2】 进入外参数编辑.在偏置或生成代码前,必须输入有效参数. 7.3 轮廓偏置 按【F3】 进行轮廓偏置,外轮廓向内偏置,内轮廓向外偏置.偏置成功,将显 示偏置图形.该步骤必须在行切轨迹和代码生成之前进行. 7.4 行切轨迹 按【F4】 进行行切轨迹的计算和显示.在生成代码前推荐进行该步骤来观察行 切轨迹的正确与否. 7.5 代码生成 按 【F6】 进行行切代码的生成. 在生成代码前会提示输入文件名, 输入后按 Enter 确认.

7.6 参数说明

刀偏量 加工方式 进刀量 加工方向 台刀高度 让刀量

轮廓偏移量,一般为刀具半径和加工余量之和

可在行切和列切两种方式之间选择 也为行距,每次进刀量 如果选择行切,则可进行从上到下,或从下到上之间选择 如果选择列切,则可进行从左到右,或从右到左之间选择

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