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热轧制程介绍


热轧HSM介绍
连铸热轧品管课

热轧厂主要流程图
邊軋機 X 1 粗軋機 X 1

扁鋼胚

加熱爐 X 2 高壓除銹器 X 1

盤捲箱

裁剪機

精軋機 X 7

層流式冷卻系統 盤捲機 X 2<

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軋機進出口除銹器 X 2 厚鋼板 產品: 產品:

高壓除銹器 X 1 鋼卷 薄鋼板

加热炉

加热炉外观图

1、加热炉参数 种类:连续型动粱式×2 燃料:天然氣、重油(尽量避免不用) 入料厚度:140-250mm 入料宽度:800-1600mm 入料长度:5000-13737mm 入料单重:10-30 TON 进炉方式:分为热进炉和冷进炉两种 冷进炉温度为:20 ℃ 热进炉Slab温度为:300-700℃ 加热钢种种类:不锈钢、碳钢

2、加热炉功能 a、使钢胚软化,达到轧延温度。 b、使碳化物、氮化物溶解于基体中。 c、使钢胚表层形成松散锈皮,利于高压除锈。 3、加热炉特点 a、燃料使用天然气,避免燃烧重油,使钢 胚表面硫化。 b、采用动梁式,可降低溫度不均的滑轨痕 效应。 c、可采用热进炉,缩短制程時间并节省能源。 4、加热炉及其辅助设备(如图)

钢坯暂存区和输送台

入口

天车

钢坯暂存区
加热炉入料输送台

图1

图2

加热炉入炉炉门
入口 钢坯称重及尺寸测量台

炉门

钢坯入炉装置

加热炉炉门及内部结构示意图
炉门

动梁 炉墙耐火材

静梁 炉门耐火砖

动梁支撑轴

输送辊道

钢坯出炉装置 加热炉出口炉门 剔退钢坯出口

高压除锈机(HSB)

加热炉剔退钢坯辊道
钢坯踢退原因: 1、钢胚形状不佳。 2、加热时间过久。 3、粗轧机不能轧延。

入炉及出炉装置尾部

入炉及出炉装置驱动

入炉及出炉装置头部

5、加热炉生产状况及产生的缺陷 现阶段公司热轧产线主要生产不锈钢钢卷, 代工生产碳钢钢卷,加热炉生产状况如下: a、出炉温度

b、产生缺陷 由加热炉产生的缺陷有:边裂、锈皮疤痕、 边波、轧入异物、红色山水状轧入二次锈皮、 红色锈皮等,主要为边裂、锈皮疤痕.

严重边裂 中等边裂

锈皮疤痕

解决方法: 查看加热炉火焰是否过长,有无直接烧到 钢坯上,严格控制炉区温度和出炉温度,可以 降低边裂和边波. 在允许的范围内适当降低炉温和出炉温度 避免或防止低熔点氧化物溶解扩散,这样可以 减少红色山水状轧入二次锈皮、红色锈皮的产 生几率。

高压除锈机 (HSB)

高压除锈机外观图

高压除锈机入口

除锈水压:180bar HSB速度:0.8~1.2m/s 内部喷头:两组 制程状态:所有制程ON

高压除锈机内部喷头 HSB故障:如果发生故障 或者喷头堵塞,将导致大 部分锈皮不能去除,后果 轻则严重压入锈皮,重则 整颗钢卷踢退。

高压除锈机出口

粗轧机

粗轧机外观图

侧轧机

工辊驱动装置

入口边导器(Side Guide)

粗轧除锈机RSB

输送辊

1、粗轧机主要参数 主驱动力:6000kw×2(粗轧工辊) 1450kw×2 (侧轧辊) 轧延力:4500 ton MAX (粗轧工辊) 500 ton MAX (侧轧辊) 粗板厚度:16~80mm 入料厚度: 140-250mm 长度: 5-12.75m 宽度: 800-1600mm 经过5-9pass压延后,出料为28mm32mm 2、粗轧机的功能 a、将钢坯轧延至适合精轧或者厚板产品

轧至需要的厚度,以利下精轧的进行或下步进 程的进行。 b、利用所属的侧轧机轧延以达成所属宽 度以及所属除锈机(RSB)进行除锈。 c、轧机前面有侧导器(side guide),可调整 其开度,负责引导钢带对正。 Side Guide传送辊长2.1米,宽度范围为 0.8米到2.1米。 4、粗轧所产生的缺陷 粗轧会导致的缺陷有剥片、刮伤、疤痕、 边缘损伤、尾端窄缩、云状轧入锈皮、颈缩、 轧入一次锈皮、二次轧入锈皮、热裂辊痕、刮 伤、附着物印痕、废屑印痕、侧凸等。

附着印痕物

凿痕

侧 凸 痕

解决方法: 降低粗轧区的温度和提高粗轧区的除锈 能力可以减少云状轧入锈皮和一次轧入锈皮, 除锈喷嘴局部或完全堵塞或是故障会导致轧 入二次锈皮。 提高侧轧机的轧延、裁减操作以及side guide的状态 ,避免尾端窄缩、颈缩、边缘损 伤、刮伤的发生。 附着物印痕、废屑印痕这些缺陷的发生 在于多注意产线的即时生产状况,注意其可 能发生的根源,进行改善,则可以减少其发 生的几率。

热卷箱 (Coil box)

热卷箱外观图

1、Coil box 的功能 用于使钢带保温和缩短产线长度,因为在 钢带在产线上面运动的过程中由于之前的冷 却和压延会造成钢带头尾端和两边会比中间 端冷,会造成轧延问题。 2、 Coil box 的特点 我公司使用的热卷Coil box由于采用了无 芯轴设计使得内圈几乎无降温,它还能对钢 带进行一个翻面的动作,而且能使钢带头尾端 对调。这样使得精轧过程中先轧延冷却较多 的钢卷尾端,减少由于尾部温度过低造成的 轧延缺陷。

裁剪机(Crop shear)
功能:将粗轧后的粗胚之头尾板形不良部分切除 以利穿带及后续轧延。为圆鼓式 (drum type) 。 最大可切厚度为 30~35mm 。 剪切温度:900℃ 钢带降速:1~2.5m/sec 刀具长度:1750mm 裁剪机入口 驱动马达:1000kw 裁剪机出现故障或者裁剪不良,可能导致精 轧时板头无法进入某轧辊弹出或者积带,烂尾、 挂伤工辊、盘卷不利等。

精轧机

F1~F7精轧机

精轧上背辊

精轧工辊

1、精轧机功能: 将粗胚完轧成尺寸和将粗胚完轧成最终产 品所须的板形。 2、精轧机主要参数 主驱动力:6500kw×7 stands 轧延力:4500 ton (F1~F4) 4500 3500 ton (F5~F7) 自动厚度控制×7 stands(AGC) 工辊直径:750~680mm 背辊直径:1450~1300mm 入料厚度:28~32mm 入料宽度:800~1600mm

3、产生主要缺陷 剥蚀辊痕、夹辊印痕、剥片、刮伤、附着物 印痕、废屑印痕、二次轧入锈皮、边缘损伤、边 裂、烂尾等。

夹辊印痕 刮伤 剥蚀辊痕 烂尾 剥片

解决方法:注意工辊冷却水温度及选用好的 工辊材质可以避免剥蚀辊痕的产生。注意leveling 的控制和定期检修。

层流冷却系统

层流冷却共包含冷却喷组11组,每组12个 平行的冷却水排。 功能:将钢卷冷却至盘卷温度,以利盘卷。 特点:喷嘴口径较大,出口流速低、贯穿 能力较弱,但以很大的流量集中流出,可以获 得很高的热传导系数,冷却效果较好。

盘卷机

1、功能:将产出经层流冷却后的钢卷盘卷成圆筒 形,以利运输、存放及管理。

侧导辊

Side guide

心轴 助卷辊 盘卷机入口

2、产生主要缺陷 侧凸、镜筒状、松散钢卷、边损、椭圆形 钢卷、折迭等。

松散钢卷 侧凸 折迭

镜筒状

控制好盘卷张力、穿板速 度、夹棍、心轴冷却水温度、 侧导器的开度和打开时间以及 盘卷时的操作能有效的防止上 述缺陷的产生。

自动打包机
功能: 将盘卷成卷的钢卷用打包钢带捆好,以利下 一步作业。

自动打包钢带 穿引设备

封装设备

功能: 把打包好的钢卷一一对应地喷上热轧系统 给定钢卷编号,以利钢卷的下一步作业。

自动喷号机

完毕~! 不足之处,敬请指正! 谢谢!


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