当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

阀门培训资料


阀门的分类 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改 变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备 的正常运行。 工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后,近二三十年来,由于石 油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要 求,促使人们研究和生产高参数的阀门,其工作温度从超低温 -269 ℃到高温

1200℃,甚至高达 3430℃,工作压力从超真空 1.33x10-8Mpa(1x10-1 ㎜ Hg)到超 高压 1460MPa, 阀门通径从 1mm 到 600mm, 甚至达到 9750mm, 阀门的材料从铸铁, 碳素钢发展到钛及钛合金, 高强度耐腐蚀钢等,阀门的驱动方式从手动发展到电 动、气动、液动、程控、数控、遥控等。 随着现代工业的不断发展, 阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装 置就需要上万只各式各样的阀门,阀门使用量大。开闭频繁,但往往由于制造、 使用选型、维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、 烫伤事故, 或者造成产品质量低劣, 能耗提高, 设备腐蚀, 物耗提高, 环境污染, 甚至造成停产等事故,已屡见不鲜,因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要 求提高阀门的使用,维修水平,这时对从事阀门操作人员,维修人员以及工程技 术人员,提出新的要求,除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外,还要 及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止 回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截 止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外,阀门的分类还有以下几种方法: 一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: 1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图 3—1 所示。 2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图 3—2 所示。 3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图 3—3 所示。 4.旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图 3—4 所示。 5.碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图 3—5 所示。 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图 3—6 所示。 二、按用途,根据阀门的不同用途可分: 1.开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2.止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 3.调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 4.分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5.安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及 设备安全,如安全阀、事故阀。 6.其他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。 三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分: 1.手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装 有蜗轮、齿轮等减速装置。 2.电动:借助电机或其他电气装置来驱动。

3.液动:借助(水、油)来驱动。 4.气动;借助压缩空气来驱动。 四、按压力,根据阀门的公称压力可分: 1.真空阀:绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门,通常用 mm 汞柱或 mm 水 柱表示压力。 2.低压阀:公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门(包括 PN≤1.6MPa 的钢阀) 3.中压阀:公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。 4.高压阀:公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。 5.超高压阀:公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。 五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分: 1.普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。 2.高温阀门:适用于介质温度 425℃~600℃的阀门。 3.耐热阀门:适用于介质温度 600℃以上的阀门。 4.低温阀门:适用于介质温度-40℃~ -150℃的阀门。 5.超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分: 1.小口径阀门:公称通径 DN<40mm 的阀门。 2.中口径阀门:公称通径 DN50~300mm 的阀门。 3.大口径阀门:公称通径 DN350~1200mm 的阀门。 4.特大口径阀门:公称通径 DN≥1400mm 的阀门。 七、按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分; 1.法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。 2.螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。 3.焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。 4.夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。 5.卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。 第四节 阀门的型号编制方法

一、阀门的型号 阀门的型号是用来表示阀类、 驱动及连接形式、 密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂, 为了制造和使用方便,国家对阀门产品型号的编制方法 做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成,用来表明阀门类别、驱动种 类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。

阀门型号的组成由七个单元顺序组成(见下表)

阀门的类型代号 表 3—3 阀门类型 代号 阀门类型 代号 阀门类型 代号 Z Q S 闸阀 球阀 疏水阀 J X A 截止阀 旋塞阀 安全阀 L M Y 节流阀 液面指示器 减压阀 G H 隔膜阀 止回阀 U D 柱塞阀 碟阀 2.传动方式代号用阿拉伯数字表示,按表 3—4 的规定 表 3—4 传动方式 代号 传动方式 代号 0 5 电磁阀 伞齿轮 1 6 电磁—液动 气动 2 7 电—液动 液动 3 8 蜗轮 气—液动 4 9 正齿轮 电动 注:①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 ②对于气动或液动:常开式用 6K、7K 表示;常闭式用 6B、7B 表示;气动带手 动用 6S 表示。 防爆电动用“9B”表示。 3.连接形式代号用阿拉伯数字表示,按表 3—5 的规定 表 3—5 连节形式 代号 连节形式 代号 1 7 内螺纹 对夹 2 8 外螺纹 卡箍 4 9 法兰 卡套 6 焊接 注:焊接包括对焊和承插焊 4.结构形式代号用阿拉伯数字表示 3—6~16 表 3—6

闸阀结构形式 楔式 明杆 平行式 暗杆楔式 表 3—7 截止阀和节流阀结构形式 直通式 角式 直流式 直通式 平衡 角式 表 3—8 球阀结构形式 直通式 浮动 固定 表 3—9 蝶阀结构形式 杠杆式 垂直板式 斜板式 表 3—10 隔膜阀结构形式 屋脊式 截止式 闸板式 表 3—11 旋塞阀结构形式 填料 油封 直通式 T 形三通式 四通式 直通式 T 形三通式 代号 1 3 7 代号 0 1 3 L形 T形 三通式 直通式 性 刚 弹性闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板

代号 0 1 2 3 4 5 6 代号 1 4 5 6 7

代号 1 4 5 7

代号 3 4 5 7 8

表 3—12 止回阀和底阀结构形式 直通式 升降 立式 单瓣式 旋启 多瓣式 双瓣式 表 3—13 安全阀结构形式 带散热片 封闭 弹簧 带板手 不封闭 带控制机构 脉冲式 全启式 双弹簧微启式 微启式 全启式 微启式 全启式 代号 1 2 4 5 6

全启式

代号 0 1 2 4 3 7 8 5 6 9

注:杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 表 3—14 减压阀结构形式 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆式 表 3—15 疏水阀结构形式 浮球式 钟形浮子式 脉冲式 热动力式

代号 1 2 3 4 5

代号 1 5 8 9

6.阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,按表 3—16 的规定。 表 3—16 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 T 铜合金 渗氮钢 X 橡胶 硬质合金 N 尼龙塑料 衬胶 F

代号 D Y J Q

B C 氟塑料 衬铅 H P 巴氏合金 搪瓷 合金钢 渗硼钢 注: 由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用 “W ” 表示; 当阀座和阀瓣 (闸板) 密封面材料不同时,用低硬度材料代号表示(隔膜阀除外) 。 7.阀体材料代号用汉语拼音字母表示,按表 3—17 的规定 表 3—17 阀体材料 代号 阀体材料 代号 HT25-47 Z Cr5Mo I KT30-6 K 1Cr18Ni9Ti P QT40-15 Q Cr18Ni12Mo2Ti R H62 T 12CrMoV V ZG25 C 注:PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和 PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体,省略本代号。 第五节 阀门的安装、维护与操作 正确地选择了阀门之后,还要正确安装、维护与操作,这样才能充分发挥其 效能。 安装:阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意。 (一)方向和位置 许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等,如果装倒 装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀) ,或者根本不起作用(如减压阀) , 甚至造成危险(如止回阀) 。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根 据阀门的工作原理,正确识别。 截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小 (由形状所决定) ,开启省力(因介质压力向上) ,关闭后介质不压填料,便于检 修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员 的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪 1.2 米) ,这样, 开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠 设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒 介质等,否则很不安全。 闸阀不要倒装(即手轮向下) ,否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐 蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。 旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。 (二)施工作业 安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前, 应将阀门作一检查, 核对规格型号, 鉴定有无损坏, 尤其对于阀杆。 还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的 杂物。 阀门起吊时, 绳子不要系在手轮或阀杆上, 以免损坏这些部件, 应该系在法兰上。 对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥 砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒杂物

(如焊渣) ,还能堵死小阀门,使其失效。 安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带) ,包在 管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。 安装法兰阀门时, 要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平 行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的 阀门,尤其要注意。 须与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。 (三)保护设施 有些阀门还须有外部保护, 这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸 汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。原则地说,凡阀 内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至伴热;凡 阀门裸露, 对生产不利或引起结霜等不良现象时, 就需要保冷。 保温材料有石棉, 矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、 塑料等。 长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。 (四)旁路和仪表 有的阀门,除了必要的保护设施外,还要有旁路和仪表。安装了旁路,便于 疏水阀检修。其它阀门,也有安装旁路的。是否安装旁路,要看阀门状况,重要 性和生产上的要求而定。 (五)填料更换 库存阀门,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料。 阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质, 填料函内总是装填普通 盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。 在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以 45 度为宜,圈与圈接缝错 开 180 度。 填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室 适当深度,此深度一般可为填料室总深度的 10-20%。 对于要求高的阀门,接缝角度为 30 度。圈与圈之间接缝错开 120 度。 除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶 O 形环(天然橡胶耐 60 摄 氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐 80 摄氏度以下油品,氟橡胶耐 150 摄氏度以下多种 腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐 200 摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈 (耐 120 摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟 乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀。 在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖 要用力均匀,不可倾斜。 维护:对阀门的维护,可分两种情况;一种是保管维护,另一种是使用维护。 (一)保管维护:保管维护的目的,是不让阀门在保管中损坏,或降低质量。而 实际上,保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管,应该井井有条,小阀 门放在货架上,大阀门可在库房地面上整齐排列,不能乱堆乱垛,不要让法兰连 接面接触地面。这不仅为了美观,主要是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不 当,手轮打碎,阀杆碰歪,手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等,这些不必要的 损失,应该避免。 对短期内暂不使用的阀门,应取出石棉填料,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。 对刚进库的阀门,要进行检查,如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干净, 再予存放。

阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住,以防进去脏东西。 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油,加以保护。 放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要 保持清洁干燥。 (二)使用维护:使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑 作用。 不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。 室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。 如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。经常保持阀门的清洁。 经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能 凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。 不要依靠阀门支持其它重物,不可在阀门上站立。 阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新 的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命。 操作:对于阀门,不但要会安装和维护,而且还要会操作。 (一)手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门, 它的手轮或手柄, 是按照普通的人力来设计的, 考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些 人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或 板断手轮、手柄。 启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经 考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。 对于蒸气阀门, 开启前, 应预先加热, 并排除凝结水, 开启时, 应尽量徐缓, 以免发生水击现象。 当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。 对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。 并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全 闭时的阀杆位置就要变化。 管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲 走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面) ,再次开启, 如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。 常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净, 然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀 杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。 某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关 闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。 操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如 阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成 开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力, 然后板动手轮。 (二)注意事项 1、 200℃以上的高温阀门, 由于安装时处于常温, 而正常使用后, 温度升高,

螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧” ,操作人员要注意 这一工作,否则容易发生泄露。 2、天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。汽阀停汽后,也要排 除凝结水。阀底有如丝堵,可将它打开排水。 3、非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤 其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。 新阀门使用时, 填料不要压得太紧, 以不漏为度, 以免阀杆受压太大, 加快磨损, 而又启闭费劲。 第六节 阀门的检查、修理与寿命 无论是使用新阀门,还是使用修复后的阀门,安装前必须试压试漏。 试压试漏:试压,指的是阀体强度试验。试漏,指的是密封面严密性试验,这两 项试验是对阀门主要性能的检查。 试验介质,一般是常温清水,重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验,可使 用氮气较稳定气体,也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀,使用空气作试验。 (一)试验压力:阀门强度试验压力,与公称压力有下列关系 公称压力(Mpa)强度试验压力(Mpa) 0.1 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.9 1.0 1.5 1.6 2.4 2.5 3.8 4.0 6.0 6.4 9.6 10.0 15.0 16.0 24.0 20.0 30.0 25.0 38.0 32.0 48.0 由上可见,公称压力从 0.4Mpa-32Mpa,这些常用压力阀门,其强度试验压力 为其 1.5 倍。 阀门密封试验压力,等于公称压力。 (二)试验方法 试压试漏,在试验台上进行。试验台(如图 5-1)的结构,试验台上面有一 压紧部件,下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后,试压泵工作,从试 压泵的压力表上,可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时,要将阀内空 气排净。试验台上部压盘,有排气孔,用小阀门开闭。空气排净的标志是,排气 孔中出来的全部都是水。 关闭排气孔后,开始升压。升压过程要缓慢,不要急剧。达到规定压力后, 保持 3 分钟,压力不变为合格。 试压试漏程序可以分三步: 1、打开阀门通路,用水(或煤油)充满阀腔,并升压至强度试验要求压力, 检查阀体,阀盖、垫片、填料有无渗漏。 2、关死阀路,在阀门一侧加压至公称压力,从另一侧检查有无渗漏。

3、将阀门颠倒过来,试验相反一侧。 检修的一般程序: 阀门拆除时,用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上,打好检修编号,并记 录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度,以便修理时选用相应材料。 检修阀门时,要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面,或用压缩空 气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况,并作记录。 接着拆卸阀门各另部件,用煤油清洗(不要用汽油清洗,以免引起火灾) ,检查 另部件损坏情况,并作记录。 对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门,还要进行无损探伤,如超声波探伤, x 光探伤。 对密封圈可用红丹粉检验,阀座、闸板(阀瓣)的吻合度。检查阀杆是否弯曲, 有否腐蚀,螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。 对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换 阀杆。修理一切应修理的另部件;不能修复者更换。 重新组装阀门。组装时,垫片、填料要全部更换。 进行强度试验和密封性试验。 常见故障及预防: (一) 、一般阀门 1、填料函泄漏:这是跑、冒、漏的主要方面,在工厂里经常见到。产生填料函泄 漏的原因有下列几点:(1)、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应; (2)、装填方法不对,尤其是整根填料备用旋放入,最易产生泄漏;(3)、阀杆加 工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕;(4)、阀杆已发生点蚀,或 因露天缺乏保护而生锈;(5)、阀杆弯曲;(6)、填料使用太久已经老化。(7)、 操作太猛。 2、关闭件泄漏

图 3-10 密封面泄漏示意图 图 3-11 密封圈根部泄漏示意图 通常将填料函泄漏叫外漏,把关闭件泄漏叫做内漏,关闭件泄漏,在阀门里在, 不易发现。 关闭件泄漏,可分两类;一类是密封面泄漏(如图 3-10) ;另一类是密封件根部 泄漏(如图 3-11) 。 引起泄漏的原因有:1>、密封面研磨得不好;2>、密封圈与阀座、阀瓣配合 不严紧; 3>、 阀瓣与阀杆连接不牢靠; 4>、 阀杆弯扭, 使上下关闭件不对中; 5>、 关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;6>、材料选择不当,经受不住介质的腐 蚀; 7>、 将截止阀、 闸阀作调节使用, 密封面经受不住高速流动介质的冲击; 8>、 某些介质, 在阀门关闭后逐渐冷却, 使密封面出现细缝, 也会产生冲蚀现象; 9>、 某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池,腐蚀松脱; 10>、 因焊渣、 铁锈、 尘土等杂质嵌入, 或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯, 使阀门不能关严。

3、阀杆升降失灵:其原因有:1>、操作过猛使螺纹损伤;2>、缺乏润滑剂或润滑 剂失效;3>、阀杆弯扭;4>、表面光洁度不够;5>、配合公差不准,咬得过紧; 6>、阀杆螺母倾斜;7>、材料选择不当;例如阀杆与阀杆螺母为同一材质,容易 咬住;8>、螺纹波介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门) ;9>、露天阀门 缺少保护,阀杆螺纹粘满尘砂,或者被雨露霜雪等锈蚀。 4、其它:阀体开裂:一般是冰冻造成的。天冷时,阀门要有保温伴热措施,否则 停产后应将阀门及连接管路中的水排净(如有阀底丝堵,可打开丝堵排水) 。 手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意,便 可避免。 填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀,或压盖有缺陷。压紧填料,要对称 地旋转螺丝,不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次 要件,否则影响使用。 阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板 T 形槽连接形式较多,T 形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使 用单位也可对 T 行槽进行补加工,让她有一定光洁度。 双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸 阀,顶楔材质不佳(低牌号铸铁) ,使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件,换 下原来的铸铁件。 (二)自动阀门 1、弹簧式安全阀:故障之一,密封面渗漏。原因有:①密封面之间夹有杂物;② 密封面损坏。 这种故障要靠定期检修来预防。故障之二,灵敏度不高。原因有:①弹簧疲 劳;②弹簧使用不当。 弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的 弹簧式安全阀,有几个压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为 16 公斤/厘米 2 的安全阀, 使用压力是 2.5~4 公斤/厘米 2 的压力段, 安装了 10~ 16 公斤/厘米 2 的弹簧,虽也能凑合开启,但忽高忽低,很不灵敏。 2、止回阀:常见故障有:①阀瓣打碎;②介质倒流。 引起阀瓣打碎的原因是: 止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相 “拉锯” 的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁,黄铜等)做成的阀办就 被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。 介质倒流的原因有:①密封面破坏;②夹入杂质。修复密封面和清除杂质, 就能防止倒流。 以上关于常见故障及预防方法的叙述,只能起启发作用,实际使用中,还会 遇到其它故障, 要做到主动灵活地预防阀门故障的发生,最根本的的一条是熟悉 它的结构、材质和动作原理。 阀门的使用寿命: 由于阀门应用领域广泛,使用介质繁多,腐蚀情况各不相同,因此从国家标 准到行业标准均未对阀门的使用寿命做出规定,在 1980 年机械工业部为了提高 机械工业产品的质量并配合全国优质产品评比,制定了“阀门行业产品质量分等 规定” 其中对闸阀、 截止伐的一等品、 优等品规定了寿命实验要求; 如 Dn≤200~ 400 高中压阀门一等品耐擦伤次数 2000 次,优等品为 4000 次。由于核电站的特 殊性,各国对核电阀门的使用寿命都做了规定;如美国、法国都规定 40 年,日 本规定 30 年~40 年。


相关文章:
阀门培训资料
阀门培训资料_机械/仪表_工程科技_专业资料。阀门培训材料一、阀门分类 1 闸阀:也叫闸板阀、闸门阀,是广泛使用的一种阀门。闸阀按阀杆的不同分明杆式和暗杆式;...
阀门培训资料
阀门培训资料_生产/经营管理_经管营销_专业资料。阀门、管道、法兰、垫片郭保柱阀类 1、 天然气输气管道常用的阀门有:闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀、节流阀...
阀门基础知识培训资料
阀门基础知识培训资料_电力/水利_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档阀门基础知识培训资料_电力/水利_工程科技_专业资料。阀门基础知识 培训资料...
阀门培训教材
阀门培训教材_专业资料。第一章 泵阀材料第一节 阀体、阀盖和闸板(阀瓣)的材料第二节 内件材料第三节 焊接材料第四节 垫片第五节 填料第六节 紧固件第二章...
阀门培训资料
阀门的分类 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改 变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备 的正常...
阀门培训教材
78 第3页 阀门基础知识培训教材 第一篇 核电阀门管理 1 阀门的基本知识 1.1...阀门基础知识培训教材 辅助部件详细资料 电动传动装置电动传动装置由如下部分组成:...
阀门基本知识培训
阀门基本知识培训_企业管理_经管营销_专业资料阀门基本知识培训 阀门概念:阀门是流体输送系统中的控制部件,具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或 溢流卸载...
阀门培训教材
阀门培训教材_经济学_高等教育_教育专区。第一章 阀门的基础知识 1.1 概述阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流卸...
阀门培训大纲
阀门培训大纲_机械/仪表_工程科技_专业资料。覆盖全面的阀门培训大纲 目第一章阀门基础知识 录 1.1 型号编制说明 1.2 执行器及选型 1.3 材料 1.4 法兰标准及...
火电厂阀门培训资料
火电厂阀门培训资料_企业管理_经管营销_专业资料。介绍目前火电厂使用的各种阀门。第一章 阀门的基础知识 第一节 概述 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通...
更多相关标签:
阀门培训ppt | 阀门基础知识培训资料 | 阀门基础知识 | 阀门基础培训 | 阀门培训 | 阀门资料 | 阀门需要什么资料 | 阀门培训试题 |