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海天注塑机器操作说明书6-3-928063


电脑全自动塑料注射成型机

操作说明书
型号: TT-160B
(配弘讯A62I5Color电脑)

中国北方工业集团总公司
北京泰坦塑料机械有限公司 地址:北京市通县半壁店街北口 一号 电话:010-81517700,81517711 传真:010-81517733 香港泰坦塑料机械有限公司 地址:香港荃湾白

田霸街5-21号,嘉力 工业中心,A座16楼24室 电话:00852-24173365 传真:00852-24137271

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感谢阁下使用泰坦注塑机!



泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机,用于热塑性塑料的成型加工,其工艺 过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之 间,经过高压锁模后,由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料,经过快速 冷却后形成塑料制品。 泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公 司的生产要求。 为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能,本说明书将向您提 供非常详细的技术资料。 贵公司如对我们的产品有任何不解之处,我们非常愿意为阁下一一解答。 祝阁下生意兴隆!

出厂编号: 出厂日期:2007年5月

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目录
1 安全性说明 .............................................................................................1
1.1 1.2 1.3 1.4 不安全的因素................................................................................................. 1 安全规则......................................................................................................... 1 本机所具备的安全设施................................................................................. 2 警告标志说明................................................................................................. 2

2

技术参数 .................................................................................................3
2.1 2.2 2.3 2.4 代号说明......................................................................................................... 3 动力及其它部分............................................................................................. 3 锁模部分......................................................................................................... 3 射台部分......................................................................................................... 3

3

机器的安装 .............................................................................................4
3.1 3.2 3.3 机器的起吊..................................................................................................... 4 机器的安装地基图......................................................................................... 4 校水平及机身清理......................................................................................... 5

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3.4 3.5 3.6 3.7 3.8

电源接线......................................................................................................... 5 冷却水............................................................................................................. 5 注油及润滑..................................................................................................... 6 机器的操作空间............................................................................................. 7 机器运行的自然环境和条件......................................................................... 7

4

操作机器的一般常识 ............................................................................. 8
4.1 机器的启动和停止......................................................................................... 8
4.1.1 4.1.2 4.1.3

启动前的工作 ........................................................................................................8 机器的启动 ............................................................................................................8 机器的停止 ............................................................................................................8

4.2 4.3 4.4

动作循环顺序表............................................................................................. 8 机器自动模式的操作说明............................................................................. 9 可预见性误用............................................................................................... 10

5

电脑控制系统的调试 ........................................................................... 11
5.1 5.2 操作画面的说明............................................................................................... 12 画面的选择...................................................................................................... 13

5.3

主机画面的设定........................................................................................... 14
5.3.1 5.3.2

如何设定开关模 ..................................................................................................14 如何设定托模 ......................................................................................................15

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5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9

如何设定射出 ......................................................................................................16 如何设定射出储料功能 ......................................................................................17 如何设定中子 ......................................................................................................18 如何设定温度 ......................................................................................................20 如何进行其它设定 ..............................................................................................21 如何使用监测 ......................................................................................................22 如何显示纪录 ......................................................................................................24

5.3.10 如何检测I/O输出/输入 ......................................................................................26
5.3.11 如何设定参数 ......................................................................................................34 5.3.12 如何设定模具资料 ..............................................................................................37 5.3.13 版本信息 ..............................................................................................................40

5.4

参数表........................................................................................................... 43
5.4.1 5.4.2 5.4.3

参数一 ..................................................................................................................43 参数二 ..................................................................................................................46 参数三 ..................................................................................................................48

5.5

警报说明及故障排除........................................................................................ 50

6

机器的保养 ...........................................................................................53
6.1 6.2 6.3 机器的例行检查........................................................................................... 53 压力油........................................................................................................... 53 机器的保养................................................................................................... 53

7

液压系统的维修....................................................................................54
7.1 液压系统的概况........................................................................................... 54

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7.2 7.3 7.4

液压系统的工作循环表............................................................................... 54 液压系统原理图........................................................................................... 55 液压阀块介绍............................................................................................... 56

8

电器系统的维修 ................................................................................... 57
8.1 8.2
8.3

电器控制系统的一般说明........................................................................... 57 行程开关位置及作用................................................................................... 58 AC控制原理图 ............................................................................................. 59

9

液压系统零件清单 ............................................................................... 60

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1 安全性说明
1.1
1.

不安全的因素

动模板与定模板之间,是最大的风险区,由于动模板的移动速度快;互相间夹持的力量大,操 作者经常进入此风险区拿取制品,所以很容易造成剪切,挤压等危险。

2.

运动着的机铰;调模时的调模齿轮(或链轮);正在前进或后退着的射台;射胶和抽胶时 的射台后板等,都能造成冲击等危险。

3.

正在加热或加热过的熔胶筒与射嘴,以及从射嘴喷出的熔融液体都会给操作者和周围的 人造成灼伤的危险。

4.

本机的电源总开关、与油泵相联的电动机使用了380V电压;交流接触器,加热圈等,使 用了220V电压,这就要求人们按规则操作,以防电击。

5. 6.

人为的拆掉机械安全、液压安全、以及与安全有关的行程开关等. 使用产生有害蒸汽的原料,而车间的通风性不好;或者使用可燃的原料,但又不具备消 防设备。

7.

噪声对人体也能产生危害。

1.2
1. 2.

安全规则

没有熟悉本机性能和操作规程的人不得擅自开动机器,建议操作者要经过学习或培训。 不得随意拆掉与安全有关的任何一种设备,且要每天检查一次,检查方法是:单独改变某一 行程开关的状态即:S1;S2;S3;S4;B11等,看此行程开关是否有效;机器在运行过程中, 压下液压安全阀(此装置为根据客户特殊要求而配置)看机器是否立即停止。

3. 4.

注意机器的各种警告标志,防止危险的发生。 使用可燃性原料时应注意防火;使用能产生有毒气体的原料时应戴好防毒面具及完善车 间的通风设备。

5. 6. 7.

不要擅自进入两模板间等风险区,必须进入时须作好安全防范工作。 当机器运行时,应注意远离运动着的部件。 不允许两个人或更多人同时操作一台机。

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1.3
1.

本机所具备的安全设施

机械安全装置:由机械锁螺杆和机械锁挡板等组成,在安全门打开时起到阻止锁模动作 发生的作用。

2.

液压安全装置:由液压安全阀及两个行程开关等组成,当挡门打开时,行程开关断开,使 液压安全阀断电,进而使去开、 关模阀的控制油切断,锁模动作立即停止。此安全装置为 客户特殊要求而配用。

3.

电器安全装置: 〖1〗急停装置:在操作面板上,装有一个急停开关,在出现危险情况时,只要按下此开关, 主电机的电源就被切断,机器的任何动作都将随之停止。 〖2〗联锁安全装置:前、后安全门与行程开关S1,S2,S3,S4相联,只有当前后门同时 关闭时,此四个行程开关才同时变为有效状态,此时联锁回路变为通路,因此锁模电 磁阀得电,可以进行锁模动作,而当其中的任何一个门打开时,此联锁回路都是断开 的,便不能进行锁模动作。

1.4

警告标志说明

电击警告标志:此标志粘贴在电箱门、接线盒、总开关;电动机,是对有意无意接触带 电体的一种警告。

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2 技术参数
2.1 代号说明
TT-160C 设计号 机器的锁模力 泰坦系列注塑机标号

2.2

动力及其它部分
单相:220 970 15 11.6 30 5 4.4 300 三相:380

电压(伏) 电机转速(转/分) 电机功率(千瓦) 电热功率(千瓦) 电源总容量(千瓦) 温度控制区段数 机器重量(吨) 油箱注油量(升)

2.3

锁模部分
双机铰式 160 200-470 360 830 420x420 3.5 5 100

锁模方式 锁模力(吨) 容模量(毫米) 锁模行程(毫米) 模板最大开距(毫米) 四柱内距(毫米) 顶针力(吨) 顶针数量(只) 顶针行程(毫米)

2.4

射台部分
放大: Φ50 放大:1613 放大:156 放大:103 放大:365

螺杆直径(毫米)标准:Φ45缩小:Φ 40 螺杆转速(转/分)10-220 射胶压力(公斤/厘米2)标准:1991缩小:2520 射胶率(厘米3)标准:127缩小:100 塑化能力(公斤/小时)标准:81.8缩小:66 实际射胶量(克)标准:296缩小:234 305射台行程(毫米) 3.6射台推力(吨) (放大螺杆和缩小螺杆为根据客户特殊要求所配部件。)

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3 机器的安装
3.1 机器的起吊

建议用整机运输的方式运输此机,在搬运的过程中应先用工具将起吊处的防护装置拆掉, 等吊装完毕再将此装好。按下图位置将机器吊起,且在吊装处用软物保护,以免损伤哥林柱。 在起吊的过程中,调整吊带的位置找准重心,确保机器平行起吊。此机器能在-25° C至+55° C 的温度范围内运输和存放,并能经受用70° C高温、时间不超过24小时的短期运输和存放。

3.2

机器的安装地基图

整机应放在稳定的水泥台或地板上,地板应平整,可根据实际情况使用地脚螺栓、垫板以 及避震脚安装。机器安装平面图如下:

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3.3

校水平及机身清理

机器就位、安装后应校正水平,方法是 用水平仪放在哥林柱上,具体见右图。校完 水平后,将地脚固定,然后彻底清洗每一部 分,尤其是哥林柱,活塞杆、导杆、模板, 清理时要用煤油或柴油,不可用自来水。

3.4

电源接线

此机所用的动力电源为三相 380V,稳定电压值为0.9-1.1倍的额 定电压值,电源线的截面积为 3X16mm2,PE线的截面积为不小于6mm2 的铜线,N线的截面积为不小于6mm2 的铜线,机器的负载电流为53A。

3.5

冷却水

冷却水一部分用来冷却液压油,另 一部分用来冷却模具和熔胶筒,有两路 供模具冷却用,有一路供熔胶筒。冷却 器只适用于淡水;水侧压力为0.5MPa, 油侧为1.0MPa,最高不超过1.5MPa,在会 结冰的情况下,将冷却器内之淡水倒 出,以免凝结,每六个月应清洗传热管 (水侧)一次,可保持冷器效果良好。 具体如右图:

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3.6

注油及润滑

注油前,首先应清洁油箱上面,除去杂物及污渍。 本机使用的液压油在40° C时粘度为46厘泊,粘度指数为115。注油量参考技术参数,注油至 油标尺上部位置即可。 本机锁模部分设有自动润滑系统,以向机械活动部位注入润滑油。开机前应先按手动润滑 键对机器进行润滑,然后自动润滑功能进行润滑。自动润滑的加油时间、间歇时间或开关模数 见90画面的说明。 所用润滑油为50#机油。 润滑油箱油位偏低时,会有警报发出,这时必须加油。 哥林柱与调模丝母之间的润滑使用二硫化钼润滑脂。 射台前、后板与导杆之间使用普通润滑脂润滑。

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3.7

机器的操作空间
宽 : 2800MM ; 高 :

机 器 的 实 体 尺 寸 , 本 机 的 最 小 操 作 空 间 推 荐 为: 长 : 7000MM ; 2500MM,即前、后、左、右各余有一定的空间。

3.8

机器运行的自然环境和条件

本机能在如下的环境下正常工作:空气温度5-40° C,昼夜平均温度不超过35° C。 本机能在相对湿度30%-95%范围内(无冷凝水)正常工作。 建议本机在室内使用,不宜露天使用。 本机在常规照明的情况下使用。 本机的噪声等级为79db(a),是在基础噪声51db的环境下测得的。

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4 操作机器的一般常识
4.1 机器的启动和停止 4.1.1 启动前的工作
在机器启动之前,要对机器进行初步的检查,看各种安全装置是否有效,看各个行程开 关是否正常,检查润滑油的多少,并对机器进行润滑。

4.1.2 机器的启动
打开电箱,将几个单极开关Q2,Q3,Q4,Q5,Q6,Q7的状态变为"ON",合上电箱,搬动 拨把开关,使三极空气开关Q1的状态变为"ON",此时显示器会出现操作画面,电脑处于工作 状态;按下操作面板的"电热开关"键,则电热进入工作状态;看"紧急停止"键是否在释放(接通) 状态,如是在释放状态,按操作面板的―马达开关‖键,则电机进入工作状态,整个机器的启 动工作完成。

4.1.3 机器的停止
如电热在工作状态下,再按一下―电热开关‖,则电热被关闭;如电机在工作状态下, 再按一下―马达开关‖键,则电机被关闭;在确定电热、电机都处于关闭的情况下,搬动拨把 开关,使三极空气开关Q1处于―OFF‖状态,则整个机器的动力电源被切断,机器停止。在紧 急的情况下,可以利用急停开关来切断机器的动力电源,按下此开关,电机被停止。当机器因 为偶然的因素而停止,再次得电时,机器也不会自行启动。当机器须再次启动时,请按上述机 器的启动规则进行。(具体电路见―P40电器原理图‖)。

4.2
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

动作循环顺序表
安全门压合B11行程开关。 高压、快速锁模。 低压、慢速锁模。 高压慢速锁模,压合B7行程开关。 锁模停止。 射台向前移动、压合B16行程开关。 射胶。 熔胶。

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9.

熔胶末速。 一级 二级 三级 四级 保压一 保压二 保压三 射胶检查

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

抽胶。 射台向后,压合B17行程开关。 射台停止。 慢速高压开模(开模一慢)。 快速开模。 开模二慢。 开模停止。 顶针向前(脱模)。 顶针向后。 第二次关安全门,压合B11行程开关,进行第二次动作循环。

4.3

机器自动模式的操作说明

半自动:当机器加工出的塑料制品,需要操作者从安全门处取出时,在开模动作完时由 操作者打开安全门,取出制品,再关上安全门,机器才进行下一个动作。 电眼自动:在落料口处装上检测是否有制品通过的电眼,在每个工作循环的过程中,只 有在电眼检查到有制品通过时才进行下一个循环。否则机器将停止工作。 全程自动:是根据一个工作循环所需要的时间来工作的。按加工原料的工艺要求设定好 各个动作所需要的压力、流量及延时,然后按下全程自动键,便进入全程自动模式。全程自动 模式前十模不使用自动警报,第十模开始读取实际行程计时,第十一模自动警报开始使用,如 某一动作的时间超过计时,则自动发出警报,以提醒操作者排除。在此模式下,脱模不宜使用 半脱模式。

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4.4
1. 2. 3.

可预见性误用

在起吊时,如施力处为哥林柱,则必须用软物保护,否则会造成划伤危险。 在清洗哥林柱、活塞杆、导杆、模板时严禁用自来水、应用煤油或柴油。 在使用之前,一定要对机器进行润滑,在使用的过程中,应注意两次润滑的时间间隔不 宜太长,确保相关部件的润滑状态良好,同时也要注意其它润滑处的润滑 。

4.

刚刚联入电源,使机器启动时,应注意电机的转向,如油压建立不起来,有可能是电机 的方向接反,这时须调整相线的顺序,确保电机的转向正确。

5.

本机设有机械安全装置、电器安全装置、液压安全装置,严禁在无任何一种安全装置的 情况下对机器进行操作、使用。

6.

电子尺的位置在出厂已经设定好,或由本公司的人员现场设定,一旦调整好,不宜再重新变 动。

7. 8.

电路内部检测功能,操作人员不得擅自使用。 在机器进行警报时,要看清荧光屏上的提示,有时用手动操作键便可解除警报,不要手 忙脚乱,急于关掉电源。

9.

在调模进或调模退动作不能进行时,要找出影响此问题存在的根源,不要急于升高调模 压力,一般调模压力不宜超过80公斤/平方厘米,压力再高,可能会造成相关零件的损 坏。

10. 调模进、调模退、顶针进、顶针退、射台进、射台退等动作的流量不宜设定的过大,设 定值一般在10-50。 11. 不允许两个人或更多的人同时对机器进行操作。 12. 不宜使用不洁净的液压油,以免堵塞管路,降低液压阀的使用寿命。 13. 在换用另一种原料时,要把滞留在熔胶筒内的废料清除干净,以免影响产品的质量。 14. 不要随意改变行程开关的开、关状态。 15. 要确保冷却水的畅通,以免油温过高,使液压油加速氧化,油质变坏;粘度下降,局部 地方泄露;加速密封件的老化。 当某一保险管烧坏时,不要随意换用其它保险管,而应向本公司或代理商咨询、领取或购 买。

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5 电脑控制系统的调试

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5.1

操作画面的说明
目前使用模具名称 时间显示 时间显示 表示射出現在位置

表示开关模现在位置

表示托模現在位置

机器状态显示 当马达激活时会出现 此马达运转符号

自动循环中的时间总 计显示

机器动作的压力/显 示

此处显示油温温度 若不使用则显示为0

此处作为警报显示及提 输入文字,数字或小数 点以及上下限说明

自动循环完成的 开模数总计显示

单一动作的时间

料管现在温度及加 温状态

通讯码

注:上方的状态显示? 模具名称? 机器状态动作? 开模总数全程计时及下方的提示说明日期? 时 间画面键提示框内在任何一画面中都会显示。

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5.2

画面的选择

下图提供您系统画面的选择路径:

主画面

模座

托模

射出

中子

溫度

其他

射出

儲料

中子A

中子B

监测

纪录

I/O

参数

模具

版本

警报

运行

参一

参二

参三 PBA

组态 PBA

产品
DA PB PC PA 归零

版本

睡眠

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5.3 主机画面的设定
5.3.1 如何设定开关模 进入路径 – 主画面 F1 模座

F1模座

0 = 不用 1 = 使用

开模和关模动作共分四段? 其压力、速度 , 皆可分开调整? 它依据开关模位置设定来转换其 压力、速度。 关模#一:设定关模启始快速。 关模#二:设定关模快速二段。 关模低压:设定关模低压段。 关模高压:设定关模低速高压段。 开模#一慢:开模的启始慢速。 #2段快速 :设定开模快速二段。 #3段快速 :设定开模快速三段。 开模#二慢 :开模的最终慢速 。 关模快速 :设定关模启始快速。 再循环延迟 : 成品完成后(顶针动作完成) ? 等待下一次工作的延迟时间? 一般利用来让机械手 回升的等待时间。

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5.3.2

如何设定托模 进入路径 – 主画面 F2 扥模

F2 扥模
0 = 停留 1 = 定次 2 = 震动

托模方式
最初的托模进可分为二段压力速度和个别的动作位置? 假设在开模完成后等待机械手下降时 ? 可设定托模前延迟计时来配合机械手使用? 托模退延迟为提供到达托模进终位置? 延迟设定时 间再做托模退动作。 托模种类共有3种可以选择: 停留:是托模停留,使用此功能,一律限定为半自动,此时按全 自动无效,顶针会在顶出 后即停止,等待成品取出,关上安全门才做顶退,做顶退动作结束后才关模。定次:是一般的 计数托模。 定次(托模次数):托模进退所需的次数。 震动:是震动托模,顶针会依所设定的次数,在托进终止处做短时间的来回快速托模,造 成震动现象,使成品脱落。(震动时间请参考参数托模栏) 托模次数:托模进退所需的次数。 终止位置 : 其座台进、退的终止位置。 公母模吹气:本机提供固定及活动模板吹气(选用),可做公模及母模分别吹气,以位置控 制动作点,时间计时吹气延迟时间,若托模已完毕,须等待吹气完成,才能关模。

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5.3.3

如何设定射出 进入路径 – 主画面 F1 射出 F3 射出 F1 射出

0 = 位置 1 = 时间 0 = 不用 1 = 使用

射出及保压:对射出的控制,区分为射出段与保压段两种,射出分为四段,各段有自己的 压力及速度设定,各段的切换均使用位置距离来同时切换压力及速度,适合各种覆杂,高精密 度的模具,而射出切换保压可以用时间来切换,亦可以用位置来切换或两者互相补偿,其运用 端视模具的构造、原料的流动性及效率的考虑,方法巧妙各有不同,但整个调整性都已被归纳 其中,都可以调整出来。 保压使用三段压力、三段速度,保压切换是使用计时的,待最后一段计时完毕,即代表整 个射出行程已经完成,自行准备下一步骤。 当然使用者也可以固定使用射出时间来射出,只要将保压切换点位置设定为零,让射出永 远也到达不了保压切换点,此手动射出时间就等于实际射出时间,但是就会失去监控这一项的 功能,而且不良品也较难发现,而做及时的调整。 由于每一模料管里原料的流动性都有些许不同,其变动性愈小,相对的成品的良品率会愈 高,因此计算机会在射出的启始位置、射出动作计时及射出监控部份做检查,当超过其上、下 限时,即会发出警报,以提醒使用者注意。 注射出间:射出时间一般都大于实际射出时间,因为只要保压切换点一到,计算机就会停 止射出时间,所以在原料流动性差的时候,实际射出时间就会多一些,而保压切换点也就比较 慢点到,但在流动性好的时间射出很顺利就到达保压了,此时,实际射出时间就少了,为了比 较这二者之间的差异,我们给了一个上、下限值,即是实际射出时间多也不能多过上限,少也 不能少于下限,因为在此范围外的成品可能已经不良了。

射出快速:射出时多开一支阀,以加快射出速度。 保压转换方式:射出后转保压方式有2种,可做为射出位置到转保压,射出时间完转保压。 保压转换用射出位置控制时,当射出6段终止位置(保压转换位置)于螺杆到达时即转换为 保压,若位置不能到达。则在上限时间到后可自动转到保压,故一般可将此时间设定值较正常 应有的射出时间加大一些,当选择时间转换时射出4段终止位置(保压转换位置)将无显示, 而上限000.0mm也改为动作000.0sec,此时射出依设定之时间动作。

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5.3.4

如何设定射出储料功能

进入路径 – 主画面

F3 射出 F2 储料

F2 储料

冷却时间 : 射出完成后,且在模具打开之前所设定的冷却时间包含储料射退动作时间。 储前冷却:储前冷却时间亦可做储料前之冷却功能用。 射退模式 : 当选用0时,储料完成后做射退动作,当选用1时,冷却计时完成后做射退动作。 储料设定:储料过程,共有两段压力、速度控制,可自由设定其激活及末段所需的压力及速度 和位置。 螺杆转数:储料时,螺杆的旋转速率。 上次位置:上一次储料的最后位置 终止位置 : 储料/射退的终止位置。 射退:射退可设定压力速度,其动作方式可分为位置或时间,若选用位置,只需输入所需的 射退距离,不使用射退请将位置/时间设定为0。 自动清料:在手动状态下操作者欲清除料管中之塑料? 可由此设定清料的次数和每次清料储料 的时间? 其操作方式按下自动清料操作键(先决条件为次数和时间不得为0)。

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5.3.5

如何设定中子 主画面 F4 中子

进入路径 –

中子即是抽心插心或抽蕊插蕊动作,也就是模具需于关模行程中,用油压缸将蕊心插入模 内以待射出,而在开模行程中将蕊心抽出回复原状,此功能多半使用于成品需中空的模具。在 自动状态中射出与中子是同时迫进以防中子因射出而收缩,所以中子与绞牙不可混用。 选择中子为一般的抽芯动作 选择绞牙为旋转动作,用于有纹螺的成品加工。绞牙是指成品需加工有牙纹的,配合油压 马达做旋转的定位控制。 但在选用以上功能时,请检查机器有无配属相关的油路开关,因为此功能乃非标准配备。 中子设定 :计算机最多提供二组中子控制?但须依您机器油路配备而定?每组中子皆可依您要求 分开设定压力、速度、动作位置、时间、计数。 压力:油路压力设定。 速度:油路流量设定。 动作位置:中子进/退的动作位置。 时间:对中子进/退执行的时间设定。 计数:指对绞牙动作的参数。 功能选择:选择中子模式? 是一般的抽心插心动作? 选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹。 控制方式:若选用中子模式? 可选用行程控制或时间控制? 若选绞牙模式可选用时间控制、计数 控制。 1.行程控制:中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认? 在生产周期中到达中子动 作位置? 中子将会动作到接触行程开关? 若行程开关未接触到? 那机器便会停止。 2.时间控制:利用设定时间来控制中子进退? 在生产周期中? 到达中子动作位置? 若中子动 作以时间设定? 则中子动作不是利用行程开关控制而是时间? 所以时间控制不会有行程开关的 保护功能。 3.计数控制:利用设定旋转齿数来控制绞牙动作? 使用此功能必需在绞牙传动的齿轮上加装 感应开关来计算所旋转的齿数? 以此方式来绞牙,其控制准确度比时间方式高? 只有使用A组中 子来做绞牙动作? 其在开模终点有第二次绞牙退动作? 且只有使用计数控制才有第二次绞牙退 动作。

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5.3.5.1 如何设定中子 A 进入路径 – 主画面 F1中子A F4 中子 F1中子A

A组功能/控制:使用第一组参数(中子/绞牙)来选择动作模式? 使用第一组参数(动作方式)来选 择动作方式。 设定:选择中子模式? 是一般的抽心插心动作? 选择绞牙模式是指成品需要加工再绞牙。 5.3.5.2 如何设定中子 B 进入路径 – 主画面 F4 中子 F2中子B F2中子B

B组功能/控制:使用第二组参数(中子/绞牙)来选择动作模式? 使用第二组参数(动作方式)来选 择动作方式。 设定:选择中子模式? 是一般的抽心插心动作? 选择绞牙模式是指成品需要加工再绞牙。

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5.3.6

如何设定温度 进入路径 – 主画面 F5 温度 F5 温度

(0 = 不用 1 = 使用)

温度设定: 1. 本页提供料管温度加温设定(最多六段)和料管实际温度显示,也提供定时加温控制。 2. 如果温度发生故障,计算机会自动显示977,988,999 当实际温度显示777时,可能温度板 故障或温度板电源未输入。实际温度显示888,可能感温线开路或温度转接板故障。实际温度 显示999,代表感温线读到[温度超过450℃以上。 加热状态: ※:电热打开送电中,且实际温度在设定温度的加温缓冲区之间。 +:电热打开正全速送电中,且实际温度低于设定温度的加温缓冲区之下限。 -:电热关闭,此时实际温度高于设定温度之上限。 24小时加温:当您要使用定时加温时,请选择使用,当到达预设保温温度计算机便会自动开启电 热开关。

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5.3.7

如何进行其它设定 内含F2生产, F3 参数 进入路径 –主画面

F6 其它

F6 其它

0 = 取消 1 = 确定 0 = 不用 1 = 使用 0 = 不用 1 = 使用 1 = 储料后 2 = 开模前 3 = 射出后

开模数归零 : 若想将开模总数完成计数归零,则请在此设定 1,再按‖输入‖清除为再重新加 总。 开模总数 : 成品总计数设定,设定 0 为不使用。 开模装数 : 每箱数目,设定 0 为不使用。 机械手 : 为了配合生产线的完全自动化生产,让机械手代替工作人员取出射出成品,因此在 每一模开模完成后机械手便会自动降下取出成品,并且本公司计算机为了保护模具及机械手在 关模之前会先确认机械手是已回到预备位置,才继续关模动作。 蓄压器:射出时以气体(如氮气),可加快射出速度。 开模座退 : 座台活动设定可选择储后、开模前、冷后射退。 注:关模快速、机械手、射出快速、蓄压器、均需配合机械本身是否已有配备。

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5.3.8

如何使用监测 F1 监测

进入路径 – 下页

F1 监测

0 = 不用

1 = 使用 2 = 重新取样

这计算机提供自动监测和自动警报系统,它允许每个动作参数设定其警报上下限,当实际动 作参数操超过其上下限,这机器便会停止动作且发出警报且在错误画面将会记录警报时间、警 报模式。 当机器开始操作其自动警报是关闭的直到自动警报启始模数到达,计算机便会激活自动警报 且使用激活警报模数的动作参数来做为警报参考资料,当自动生产中其动作时间超过警报上下 限,计算机便会发出警报且机器会在开模完后停止。. 自动警报可以在生产稳定后再开启,当机器刚开始操作其动作参数较为不稳定,所以必须考 虑当机器生产较为平顺后再来激活自动警报。 自动警报启始模数可在参数二调整,从左边算为第四行第一格输入适合的模数。

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其上下限的设定,由实际生产参数配合误差%和误差值求得。假如您一起使用%或误差来计算 其值的上下限,将可使用以下公式来计算: 最大值说明 RV+ (RV*X/100) + YRV=参考值 最小值 RV- (RV*X/100) -Y X=误差百分比 (e.g.10 for 10%) Y=偏差值Upper Limit

当机器关电后其参考值便会消失,当您重新开电操作,将需等到自动警报开启,以当模参考值 来决定其上、下限。 假若您想要用现在动作参数取代原先的参考值,您可以在自动警报模式选择2,计算机将会用 当模的参数值做为新的参考值。 当自动警报模式显示1:代表自动警报已开启。 显示0:代表自动警报尚未开启。 显示2:可重新取样来当作警报参数。

现在仅就各监测值逐一说明: 關模:关模整个行程的时间。 低壓:关模低压行程时间。 高壓:关模高压行程时间。 開模:开模整个行程时间。 开模位置:开模完成时的位置。 循環:自动时一循环的时间。 储料:储料警报计时,无料时会预警。 射退计时:射退警报计时,在时间到达前,射退退到最后会预警。 射 监 控:因为每模成品都有些许误差,为了给一个可容许的误差,我们以监测点为基准, 设定其上限及下形成了一个范围,结束时未到达上限的,我们视为射出不足或料头阻塞超过下 限,我们视为温料或储料不足,如此在未开模前,我们即可得知该模为良品。

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5.3.9

如何显示纪录

5.3.9.1 如何设定警报 进入路径 – 下页 F2 纪录 F1 警报 F1 警报

错误储存总数:记录警报总数。 重置(0/1):假如您要清除错误资料,请选择1输入。 序号:表示显示序号为0一直递增至99。 代码:目前为0-47。 开模号:生产的成品序号。 警报说明:包含简单易懂的中文说明,辅助您快速寻找错误来源。 起始:为错误产生时间。

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5.3.9.2 如何设定运行 进入路径 – 下页 F2 纪录 F2 运行

F2 运行

运行记录比较重要的生产参数且在生产期间的误差变化。当经由不同生产周期的比较 来调整相关的设定资料,改善其生产品质。 运行纪录总数:记录运行总数。 重置(0/1):假如您要清除运行纪录资料,请选择1输入。 开 模 号:生产的成品序号。 循环时间:自动时的总循环时间。 射出时间:射出行程的时间。 保压起点:射出转保压位置。 射出监测:射出及保压结束转储料的位置。

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5.3.10如何检测 I/O 输出/输入

5.3.10.1 如何检测 DA 进入路径 – 下组 F1 DA F3 I/O F1 DA

以下为计算压力曲值的方法 压力 10 KG 20 KG 30 KG 70 KG 100KG 120KG 140KG 压力最大值 4095 4095 4095 4095 4095 4095 4095 压力对应电流 50 100 150 360 520 630 725 最大电流量 725 725 725 725 725 725 725 压力曲线值 (小数值删除) 282 565 847 2033 2937 3558 4095

: : : : : : :

* * * * * * *

/ / / / / / /

= = = = = = =

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5.3.10.2

如何检测输入(PB) 进入路径 – 下组 F3 I/O F2 PB F2 PB

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可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号,若在机器运转中遇到INPUT信 号有问题,可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号。. 在您在确认PB信号前显示1代表输入正常,若显示0代表输入信号未收到。. 假如I/O板的INPUT信号故障,可用PB REASSIGN解决PCB板故障问题。操作方式请参考输出入 检测分配画面,在输入检测画面中,提供您所有输入信号的定义点。.

假使 PB02 故障,且 PB20 未使用,可在原设定点输入 2,新设定点输入 20,再确认设定:输入 1 确定即可将 PB2 的定义点移到 PB20 上,只要将 PB2 的外线移至 PB20 上,机器即可动作

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5.3.10.3

如何检测输出(PC) 进入路径 – 下组 F3 F3 I/O PC F3 PC

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选择您要输出的阀,然后输入 1,来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上,假使 输出板故障,可用 PC 分配来解决 PCB 板故障问题,操作方式,请参考输出入点的分配画面。假如 您需关掉测试点,请输入 0,来终止 output 测试。

假使 PC02 故障,且 PC20 未使用,可在原设定点输入 2,新设定点输入 20,再确认设定:输入 1 确定即可将 PC2 的定义点移到 PC20 上,只要将 PC2 的外线移至 PC20 上,机器即可动作

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5.3.10.4

如何诊断操作面板(PA) 进入路径 – 下组 F4 PA F3 IO F4 PA

上左 手动 开模 托模进 公模吹气 润滑 调模使用 中子A 进

右 下 OK 语言 C 半 自 动 电眼自动 时间自动 退关模射出射 托模退储料 自动清料 母模吹气 座 台 进 座 台 退 SPARE 马达开关 电热开关 调模退调模进 中子A 退 中子B 进 中子B 退

这画面用来测试操作面板上所有的按键,当您按面板上任何一键,画面上相对应的键会反白。 范例 :按下C键 画面变化如下:

上左 手动 开模 托模进 公模吹气 润滑 调模使用 中子A 进

右 下 OK 语言 C 半 自 动 电眼自动 时间自动 出射关模射退 托模退储料 自动清料 母模吹气 座 台 进 座 台 退 SPARE 马达开关 电热开关 调模退调模进 中子A 退 中子B 进 中子B 退

假若画面未按照您所按的键变化,代表操作面板故障,此时请检查排线或按键或者请更换操作面 板。 按下C键两次,便会退出此画面。

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5.3.10.5

如何归零/重置 可以在此画面选择重置面板/主机. 进入路径 –下组F3 IO F5 归零 F5 归零

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因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零位置 ( 只能在手动状态下 ): 请将所须归零部份操作前往归零点。 将该归零设定值改为1再按输入键,便完成归零动作。R 射出:射出螺杆位置的电子尺。 开关模:关模位置的电子尺。 托模:托模位置的电子尺。 座台:座台 (射出单元) 位置的电子尺。 面板资料重置:可将面板的错误资料重置。 主机资料重置:可将主机的错误资料重置

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5.3.11 如何设定参数 进入路径 – 下组 F4 参数 F3 参数 输入密码:5858

监测
5.3.11.1

记录
参数一

I/O

参数

模具

版本

D/A

D/A

参一

参二

参三

组态

返回

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5.3.11.2

参数二

中子

参一

参二

参三

组态

返回

5.3.11.3

参数三

润滑

参一

参二

参三

组态

返回

此画面包含其它参数的所有相关参数。 请参考操作手册的参数指引页内有表列参数和说明。

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5.3.11.4

如何设定系统组态 进入路径 –F8 下组 F5 组态 F4 参数 F5组态

1射出2高压3其他

控 制 1控 制 2 控 制 3 控 制 4 控 制 5控 制 6

资料异动

参一

参二

参三

组态

返回

假如您想要从计算机画面上直接增加或修改电子尺的长度,请依照下列方式来更改资料: 依照自己的需求,将所须的电子尺长度输入。修改后,请在资料异动中输入 1 后按输入 键。 如不需使用电子尺或是使用限位器,只须将电子尺长度部份全部改为0 即可。 在转换画面后,请按手动键,此资料会照所修改的资料而改变且机器也会依更改后的数据 来执行。 如需修改电子尺长度及编码。修改后,请在资料异动中输入 1 后按输入键。 在转换画面后,请按手动键,此资料会照所修改的资料而改变且机器 也会依更改后的数据来执行。

另当实际行程与位置尺位置有差距时,欲做电子尺校正,请将目前电子尺的实际位置输入 实际行程位置即可,例如: 当关模终至345时,而实际行程为350,请在电子尺目前的实际位置区中输入实际行程350即 可,修改后,请在资料异动中输入 1 后按输入键。

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5.3.12 如何设定模具资料 内含F2储存,F3 读取,F4 删除 进入路径 – F8 下组 序号:模具资料储存顺序号码。 模具名称:模具名称,最多8个文数字。 储存日期:某月/某日/某年 材料:材料信息,最多5个文数字。 颜色:颜色信息,最多5个文数字。 F5 模具

5.3.12.1

储存模具资料 进入路径 – 下组 F1 储存 F5 模具 F1 储存

储存

读取

删除

返回

1. 模具序号:_ 0=另存1=覆盖 另存:将模具的名称资料拷贝为另一不存在的模具,需不在选单中。为另存的行处自行设 定 ―模具名称‖ +‖材料‖+‖颜色‖,储存日期会自动产生,无须自行键入。 覆盖:将模具资料覆盖至另一已存在的模具中。 2. 确认: 取消 (=0):取消储存模具资料。 确认 (=1):确认储存模具资料。

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5.3.12.2

如何读取模具资料 进入路径 – 下组 F5 模具 F2读取

F2读取

储存

读取

删除

返回

1. 选用模具资料:选择选单中所要读取的模具序号 2. 确认: 取消 (=0):取消读取模具资料。 确认 (=1):确认读取模具资料。

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5.3.12.3

如何删除模具资料 进入路径 – 下组 F3 删除 F5 模具 F3 删除

储存

读取

删除

返回

1. 选用模具资料:选择选单中所要删除的模具资料的序号。 2. 确认: 取消 (=0):取消删除模具资料。 确认 (=1):确认删除模具资料。

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5.3.13

版本信息

5.3.13.1

如何读取产品信息 F6 版本 F1 产品 F1产品

进入路径 – 下组

产品

版本

睡眠

展示

返回

5.3.13.2

如何读取版本信息
F6 版本 F2 版本 F2 版本

进入路径 – 下组

产品

版本

睡眠

展示

返回

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维修人员可经由这个记录了解系统资料及机型,方便日后联络时使用。

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5.3.13.3

如何设定系统参数 进入路径 – 下组 F6 版本 F3睡眠 F3睡眠

产品

版本

睡眠

展示

返回

激活分钟:控制激活睡眠的时间 模数控制:选择使用,利用开模数来激活自动屏幕睡眠功能 激活模数:激活屏幕睡眠模数 亮度控制:可调整面板的亮度 语言选择:可选择中文,英文或俄文

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5.4 参数表
5.4.1 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 参数一 关模1 关模始Ramp 最大计时 –最初的压力/速度上升时间最大值 关模压力Ramp –关模压力上升斜率时间 关模流量Ramp –关模速度上升斜率时间 关模装模压力 – 粗调时关模压力 关模装模流量 – 粗调时关模速度 自调模关模低压计时 –自动调模第一次关模计时 关模低压延迟进计时 –关模低压压力.速度延迟送 关模低压阀延迟计时 –关模低压阀延迟送 关模高压阀延迟计时 –关模高压阀延迟送 关模高压延迟进计时 –关模高压压力.速度延迟送

No.关模2 0 关模高压保持计时 – 关模完,保持阀、压力、速度、延迟切 1 关模完延迟计时 – 关模完,关模阀延迟切 2 3 4 5 6 7 8 9

No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

开模1 开模压力Ramp –开模压力上升斜率时间 开模流量Ramp –开模速度上升斜率时间 开模快转#2慢压力Ramp – 开模快速转开模二慢压力.下降斜率时间 开模快转#2慢流量Ramp –开模快速转开模二慢速度.下降斜率时间 开模装模压力 – 粗调时开模压力 开模装模流量 –粗调时开模速度 开模泄压计时 – 开模前泄压计时 开模#1慢低压阀延迟送 – 开模一慢阀延迟送 开模完延迟计时 – 开模完,压力速度延迟切 开模完延迟切阀计时 –开模完,阀延迟切

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No.开模2 0 开模位置有效区 –在开模有效区允许中子和托模动作 1 开模快速压力RAMP–开模一慢转开模快速压力上升斜率时间 2 开模快速流量RAMP–开模一慢转开模快速速度上升斜率时间 3 4 5 6 7 8 9

No.D/A 0 D/A输出值有增减设定1– 选择1,不依照程序内设压力曲线,使用下列参考 数值来送压力曲线。选择0,则以程序内所设压力曲线为基准。 1 0 kg (0%) D/A 输出值 – 请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 2 10 kg (7%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 3 20 kg (14%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 4 30 kg (21%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 5 55 kg (39%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 6 85 kg (61%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 7 120 kg (86%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 8 140 kg (100%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 9

No.D/A 0 流量D/A输出值有增减设定1– 选择1,不依照程序内设压力曲线,使用下列 参考数值来送压力曲线。选择0,则以程序内所设压力曲线为基准。 1 流量(0%) D/A 输出值 – 请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 2 流量(7%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 3 流量(14%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 4 流量(21%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 5 流量(39%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 6 流量(61%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 7 流量(86%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 8 流量(100%) D/A输出值 –请用 % 来对压力曲线输入所需要的输出值 9

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以下为计算压力曲值的方法: 压力压力最大值 压力对应电流 10 KG :4095*50 20 KG :4095*100 30 KG :4095*150 55 KG :4095*280 85 KG :4095*440 120KG :4095*630 140KG :4095*725

/ / / / / / /

最大电流量 725 725 725 725 725 725 725

= = = = = = =

压力曲线值 (小数值删除) 282 565 847 1582 2485 3558 4095

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5.4.2 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

参数二 射出 射出压力Ramp – 射出压力上升斜率时间 射出流量Ramp –射出速度上升斜率时间 射出装模压力 – 粗调时射出压力 射出装模流量 – 粗调时射出速度 射出延迟计时 – 座进完,射出前延迟 射出完阀延迟切计时 – 射出完之后射出阀延迟切 特殊功能选择3 不作射出监控 – 若输入1则取消射出监控功能 射退压力Ramp – 射退压力上升斜率时间 射退流量Ramp – 射退流量上升斜率时间

No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

储料 储料压力Ramp –储料压力上升斜率时间 储料流量Ramp –储料速度上升斜率时间 储料装模压力 –粗调时储料压力 储料装模流量 –粗调时储料速度 储料泄压计时 – 储料完,开泄压阀时间 储料完阀延迟切计时 – 储料完,储料阀延迟切 储料前射退时间 – 在射出完,储料动作前先做射退动作计时 射退完阀延迟切计时 – 射退完,射退阀延迟切 再次储料计时 –下个循环,射出前先做储料动作再做射出

No.座台 0 座台装模压力 – 粗调时座台压力 1 座台装模流量 – 粗调时座台速度 2 首模座台慢速计时 – 座台前进慢速计时 3 4 5 6 7 8 9

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No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

托模 顶模压力Ramp – 托模压力上升斜率时间 顶模流量Ramp –托模速度上升斜率时间 顶模装模压力 – 粗调时托模压力 顶模装模流量 –粗调时托模速度 顶模退位置有效区 – 指关模前,检查托模退位置容许误差值 顶退位置容许最大值 – 指其托模退终止位置 震动顶模计时 —震动托模总计时

No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

中子 中子进延迟计时 – 中子进前延迟 中子退延迟计时 – 中子退前延迟 特殊中子功能 特殊中子动作时间 特殊中子动作时间二

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5.4.3 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

参数三 温度1 温度加缓冲区1 –第一段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区2 –第二段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区3 –第三段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区4 –第四段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区5 –第五段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区6–第六段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 温度加缓冲区7–第六段加温缓冲区,如设定为0,此段温度不使用 油箱油温上限 – 油箱油温警报上限 油箱油温下限 – 油箱油温警报下降

温度2 温差开冷却器 –控制料管温度冷却器开 温差关冷却器 –控制料管温度冷却器关 电热连续加温检查度数 – 电热连续加温检测(每3分钟增加° C) 料管冷却开偏差值 料管冷却关偏差值

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No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

警报 自动警报激活模数 – 当自动动作后,激活自动警报的种类 关低压计时警报上限 – 关模低压警报计时 关高压计时警报上限 –关模高压警报计时 储料计时警报上限 – 储料警报计时(自动警报开启前) 射退计时警报上限 – 射退动作的警报计时 全程计时警报上限 – 每一循环计时的警报计时 料管温度上限警报值 – 料管温度警报上限 料管温度下限警报值 –料管温度警报下限 警报切电热功能 – 关掉马达后延迟多久关掉电热 蜂鸣器警报次数 – 此数值设定到达后,关掉马达

No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 No. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

其它 马达开延迟计时 – 马达激活完成,保持计时 马达启始时间 – 马达Y 激活计时 马达动作时间 – Y转 ,中间计时 中子功能0-不用1-使用 调模慢速 –调模动作的起始速度(1秒内) 调模计数 –自动调模完成后的调模齿数(不用设定) 小流量比例开 – 流量比例开,泵1 中流量比例开 – 流量比例开,泵2 大流量比例开 – 流量比例开,泵1+2

润滑 自动润滑模数 – 每几个循环数的润滑计数 自动润滑计时 – 再次润滑动作时间 自动润滑延迟 自动润滑总计时 开机后前#2模不做润滑动作

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5.5

警报说明及故障排除

当机器在运转过程中发生警报时,除了主画面会显示警报说明外,本页画面也会同时显 示,不同的是若有其它警报同时发生,主画面只能显示第一优先,但本画面可时显9个警报, 待使用者一一排除,现仅就各个警报说明及故障排除方法列举于后。 1. 温度偏差:料管温度不足或偏高。 排除方法:检查料管加热状况。 2. 安全门未关:关模及自动开始必须关上前后安全门。 排除方法:请开安全门,再确定安全门关sensor 。 3. 请开安全门:半自动完成及自动开始必须开关安全门一次。 排除方法:开安全门,并确认一下安全门开sensor。 4. 手动开关未全关:在开机或手动后发现手动面板某一个按键一直未放开,可能是面板或线 路故障。 排除方法:请联络电工人员或自行修护。 5. 油温偏高:机器油温偏高, 排除方法:检查冷却水路及冷却点或重新设定油温限温。 6. 全程未定时完成:循环时间超过警报上下限,某一动作时间太长或故障。 排除方法:检查自动警报中的资料,查看是那一动作造成的延时,再做修护。 7. 托模退未检出:关模时发现托模退未在定位或托模退终点输入讯号损坏。 排除方法:检查托退有无在最后位置。 8. 射出监控失败:射出最后位置超过射出监控的上下限值(若无电子尺,则表示射出未达到射 出三级动作),代表射嘴阻塞,射出不足或溢料。 排除方法:请检查材料,射嘴等情况。 9. 射出防护罩未关:选用功能,检测PB11须为1。 排除方法:请关上射出防护罩。 10. 机械手失败:关模时机械手未回到定位。 排除方法:请检查机械手回位的sensor或机械手装置。 11. 开模数己到:总开模数己到达预定数。 排除方法: 请按下 其它 画面将开模总数归需设定‖功能‖为‖1‖使用 。 12. 开模数未到定到:托模前发现开模未到达终止位置。 排除方法:调整开模距离及压力流量参数。或修正检测画面的开模栏DATA ―12‖ 开模位 置有效区将有效区加大(此数据修正时需依工程人员指示才可作修正。)

13. 托模失败:电眼自动(全自动)循环时,托模完毕,4秒内检物电眼未感应到成品脱落,
即发出警报。 排除方法:请检查成品是否未落下,还是电眼有损。

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14. 储料未定时完成:无料或储料背压太高,储料无法顺利到达终点。 排除方法:请重新设定储料资料或再加料。 15. 关模未到定位:模内有异物以致关模低压或高压无法完成。 排除方法:请清除模内异物或调整压,流量值。 16. 完成自动调模:当自动调模结束时,会出现此一显示。 17. 中子未到定位:托模时发现中子未退回定位,射出前发现中子未进到定位。 排除方法:请检查中子进/退的sensor。 18. 润滑检出失败:机械润滑油泵压力不足。 排除方法:请加上润滑油。 19. 油量检出失败:机械油箱油位不足。 排除方法:请加油于油箱中。 20. 加热器电流错误:请检查保险线及加热圈是否正常。 21. 托模未到定位:托模前进未定位,请调整托模距离及确认近开关。 22. 位置设定不良:请检查射出,开关模等各项位置设定值。 23. 润滑油位偏差:请检查润滑油量。 24. 射出启始位置偏差:储料或射退未定位,以致射出开始位置不对。 排除方法:请检查是否无料。 25. 储料转速偏差:储料时螺杆速度异常。 排除方法:请检查有无塑料。 26. 射出时间偏差:射出时间异常。 排除方法:请检查是否有料或喷嘴阻塞。 27. 开模一慢未定位:自动调模时,需检查开模动作用刚开始位置是否在开模一慢距离内 排除方法:重新调整机器 28. 关模护失败:模腔内有异物或关模低压动作时间太长 排除方法: 请检查模腔内有无异物及调整关模低压(压力,速度) 29. 射退未到定位:警报时间内射退位置未到达设定位置 排除方法:请重新调整射退终距离或检查塑料 30. 储料终未到定位:警报时间内储料未到达储料终点 排除方法:请检查料斗内有无塑料 31. 开模装数己到:己达到开模装数设定值 排除方法:请更换箱子 32. 滤网检出失败:滤油网阻塞 排除方法:请检查滤油网 33. 位置检测不良:终止位置设定不正确 排除方法:请重新检查有无位置尺的终此位置设定值

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34. 调模终己到:调模进终或退终己到 35. 模子监控失败:特殊机器要求关模时的确认 排除方法:请检查该sensor 是否损坏 36. 中子动作位置偏:中子进或退时开关模位置不对 排除方法:请调整开关模速度 37. B中子位设不良:特殊模具使用时,计算机会检查中子B的动作位置设定是否正确 排除方法:重新设定中子B动作位置 38. 侯空压机:等候空压机完成 39. 调模电眼失败:在做调模进,退时调模电眼失效 排除方法:请检查调模电眼是否损坏或为何输入讯号不起作用 40. 冷却源压力偏低:特殊机器在关模时要求确认 排除方法:请检查输入讯号是否损坏 41. 换模具中:特殊机器装置在开关模时确认不是换模具过程 排除方法:请等候安装模具的完成 42. 等待机械手:配合机械手使用时等待机械手下降 43. 请按关模键:特殊机器的激活需按一次关模键 44. 托退未到定位: 排除方法:请检查托模退旳设定值及参数托退位置有效区 45. 自动设定完成:位置数据自动设定完成 46. 润滑油网失败: 排除方法:检查润滑油滤油网有无阻塞 47. 模具过大:该模具过大不适用于该机器 48. 请按激活键:特殊机器自动激活时,需多按一激活键 49. 背面安全门未关:请检查背面安全间是否关上,或者检查输人讯号是否损坏 50. 调模限动:特殊机器的安全措施 51. 手动开模/托模:特殊功器的动作提示 52. 马达过载: 排除方法:请检查马达有无异常 53. 关模限动:关模时确认 排除方法:请检查该输入点是否损坏 54. 油压安全开关:开关时确认 排除方法:请检查该输入点是否损坏 55. 手动开模:特殊机器的动作提示 温度没有上升:连续加温3分钟,温度未达到参数的检查温度设定值

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6 机器的保养
6.1 机器的例行检查

每日的例行检查 (1)检查液压油的油温,需要时调整冷却水的供应,以保持油温有30° C至50° C之间。 (2)检查集中润滑系统油箱油量,需要时增添润滑油。 每周的例行检查 (1)润滑各活动部分。 (2)检查各行程开关的螺丝是否有松脱,如有则加以收紧。 (3)各油喉及接头部分有否漏油,如有则加以收紧。 每月的例行检查 (1)各电路的接点有否松脱。 (2)压力油是否清洁,如压力油不足,应加以补偿。 (3)清洗滤油器 (4)看各润滑点是否润滑均匀,如有润滑不到之处,要及时处理。 (5)注意各抽气扇是否工作,及时清理隔尘网上的尘埃及更换隔尘网,以免影响电箱的散 热。 (6)看各联接处的螺钉是否有松动,如有则把它收紧。 每年的例行检查 (1)更换压力油,可延长油掣、油泵及各油封的寿命。 (2)清理热电偶接触点。 (3)检查电箱内所有电线接点;检查各电线的胶壳有否老化,以防漏电。 (4)检查所有指示灯。 (5)清洁马达及各油掣。如马达外壳有尘垢,可导致散热困难。

6.2

压力油

温度对压力油的影响 注塑时,压力油的温度最好保持在30° C至50° C最为合适。压力油油温过高,可能会 产生以下影响: (1)氧化加快,令压力油质量变坏。 (2)压力油浓度降低,可能引起润滑功能降低,油泵、油掣容易损坏以引起泻漏。 (3)油封容易硬化,降低封油功能。 保持压力油清洁 经常检查压力油,保持压力油清洁。在潮湿的天气时,必须每月检查压力油的浓度。运 水喉也需要经常检查,以防止水混入压力油内,造成压力油的乳化。为避免滤油器阻塞,必 须注意防止杂物掉入油箱内。

6.3

机器的保养

为了能达到机器的最佳性能及延长机器的使用寿命,应该定期检查机器,并做相应的维 修及保养。机器的密封圈等,日久自然损蚀,如失去作用发生漏油,只需依照规格更换即 可。如机器停止作用相当时间后,或需要注塑不同塑料制品时,必须先将熔胶筒内余料清 除。

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7 液压系统的维修
7.1 液压系统的概况

本机的主要动力为液压动力,机器的开模、关模、顶针的动作、射台的移动、熔胶、射 胶等动作的完成都是以液压作为动力源的。本机的液压元件全部采用美国威格士、日本油研和 台湾公司的产品,性能可靠,质量稳定。 本机所用的液压阀、高压软管、硬管、管接头等液压元件的最高承受压力为350bar和 210bar,而本机的系统压力为:140bar,即本机的最高压力为140bar,而更多的时间是在更低的压力 下工作。

7.2
电磁铁动作 调模进 调模退 快速锁模 低压锁模 高压锁模 射台向前 一级射胶 二级射胶 三级射胶 熔胶 抽胶 射台向后 慢速开模 快速开模 慢速开模 顶针进 顶针退

液压系统的工作循环表
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13

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7.3

液压系统原理图

注:阀17 为液压安全阀,是根据客户特殊要求才配置部件

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7.4

液压阀块介绍

熔胶马达进油 熔胶马达回油

射胶进

射胶退

去冷却器

去锁模油掣板

射台油掣板

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8 电器系统的维修
8.1 电器控制系统的一般说明

本机采用台湾弘讯科技股份有限公司的A62B电脑系统。A62B系统是一个操作方便、精确 度高的塑料注射成型机专用系统。 由于使用了先进科技设计制造,使A62B系统具有高的可靠性和长久的寿命。 特殊使用的光耦合隔离线路可防止外部电路干扰及提高硬件电路工作的可靠性。操作人 员可以将不同模具的成型条件等,如压力、速度、温度等资料,经心尘式薄膜按键输入到内存 中,使用方便。A62B使用了可充电式记忆内存,可提供80组不同模具的操作资料和输入输出 点的检测功能。 一般配备及功能: 液晶显示器使用做操作资料显示、设定,可使用多种文字,画面规则、完整,输入方式依 各部机械动作区分,操作方便。 压力、流量、时间、温度等资料输入均采用数值控制。动作资料再现准确性高。 所有电控元件均集中在控制箱内,输入、输出接点均以电缆线接到标准化的介面卡上,再 与外部配线联接,装配、检修容易。 特殊设计的电源器具备各部独立结构,装配容易,且具备高电压、低电压、过电流保护, 可在特殊的环境下维持稳定的电源供应。 对瞬间断电,电压不稳有保护装置。可在不正常的电压工作时,控制程序自动锁定,并报 警停机,防止不正常的动作发生。 模具资料储存80组,可充电存储器一经使用后,可随时保持充电,使记忆不会消失,在不 充电的情况下,可在半年内保证资料的正确性。 控制箱外的元件如液晶显示器,手动操作面板均统一标准化制作。适合各种机型装配。 精密的公母模吹气板控制,适合特殊精密模具脱模之用。 特殊内藏式资料储存器,可对机械动作的细节作时间延迟,压力、流量的上升、下降曲线 作个别调整,以确保机器操作稳定。 提供标准中子行程,时间两种控制方式。如铰牙动作计数控制,具备单次及双次退牙的精 密动作,适合所有特殊模具的动作要求。 脱模方式具备停留,多脱及震动三种方式,并且前进后退的动作延时均可调整,适合多种 模具的快速脱模要求。 本机具备各种动作报警功能,对正常操作时机器的动作进行时实检测,确保机器的稳定操 作,并经液晶显示器显示出来。

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动作油温过高检出。 温度偏低螺杆保护。 射胶口堵塞报警。 锁模3段,开模3段压力、流量控制,确保高速开模时机台动作稳定。 射出4段,3段保压装置,可符合精密模具成型要求。 机械手控制功能、提高了机械手使用时的动作安全性。 精确的公母模吹气时间控制,符合特殊模具工作要求。 开关模、射出行程采用位置尺控制、精度可达0.1mm,提高了射出成型精度及稳定性,并 保护模具提高模具的使用寿命。

8.2

行程开关位置及作用

B11 S1 (后门S3) B15 B14 B6 B19 B18 (后门S4) S2 B16 B17

S1,S2 S3,S4 B11 B6 B14 B15 B16 B17 B18 B19

前、后安全门行程开关 安全门关止行程开关(前后挡门相同) 关模终止点 脱模进终 脱模退终 座台进终止点 座台退终止点 调模进终止点 调模退终止点

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8.3

AC 控制原理图

TT-160B 电器原理图

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9 液压系统零件清单
液压系统零 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 叶片泵 PQ阀 电磁阀 电磁阀 单向阀 电磁阀 插装阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 电磁阀 溢流阀 单向阀 单向阀 压力表 背压表 电磁阀 件清单 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

规格及型号 25V21A-1C-22R PQ-03-08-160T-W-U-H-B-10 DG4V-3-2C-M-U-H-60 DG5S4-042C-E-T-M-U-H-60 C5G-815 DG4V-3S-OC-M-U-H-60 CVI-16-D11-M-10 DG4V-3-2C-M-U-H-60 DG4V-3-2C-M-U-H-60 DG5S4-043C-M-U-H-60 DG5S4-042BL-M-U-H-60 BG-03-32 C5G-815 C5G-815 L-BD 100P-250 VDO 1454 60BAR DG4V-3-2A-M-U-H-60


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