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P91中文翻译版(ASTM A335)


ASTM SA335 高温用无缝铁素体合金钢管技术条件
1 适用范围 1.1 本标准适用于高温用公称及最小壁厚的无缝铁素体合金钢管。按本标准 订货的管子应适合于弯管、 卷边 (热滚轧收口) 及类似的成型加工、 以及熔化焊。 可根据设计、服役条件、力学性能及高温特性进行选用。 1.2 本标准适用的一些牌号的铁素体钢(见注 1) ,其化学成分列于表 1。
注 1:

在本标准中,铁素体钢的定义为含 Cr 小于等于 10%的低、中合金钢。

1.3 提供了选用性的补充要求(S1-S7) 。按这些补充要求进行附加试验,需 要时,应在订货单中连同所要求的这些试验次数一起给予说明。 1.4 以英寸-磅单位或 SI 单位表示的数值均可作为标准值。 本文中 SI 单位表 示于括号内。由于各单位制表示的数值不能与另一种单位制进行精确换算,因此 每一种单位制必须单独使用, 两种单位制的数值混合使用可能导致与本标准不一 致的结果。除非订货单中规定采用“M”标志(即 SI 单位) ,材料将以英寸-磅 单位供货。
注 2:无尺寸标志符 NPS(公称管尺寸)在本标准中代替以下惯用术语: “公称直径” 、 “尺寸”及“公称尺寸” 。

2 引用标准 2.1 ASTM 标准 A450/A450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管通用要求 A999/A999M 合金及不锈钢管通用要求 E213 金属管及管道超声波检验规程 E309 钢管制品采用磁饱和的涡流检验规程 E381 钢制品(包括棒钢、方钢坯、钢坯和锻件)的宏观浸蚀试验和检验方 法 E527 合金和金属的编号方法(UNS) E570 铁磁性管材制品的漏磁通检验规程 2.2 其它文件 SNT-TC-1A 无损检验人员资格鉴定和颁发证书的推荐规程 SAE J1086 金属和合金的编号方法(UNS)

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3 订货须知 3.1 按本标准供货材料的订货单应包括下列各项,必要时对采购材料作适当 说明: 3.1.1 数量(英尺、米或根数) 。 3.1.2 材料名称(无缝合金钢管) 3.1.3 级别牌号(表 1) 。 3.1.4 制造(热轧或冷拔) 3.1.5 使用下列所示的某种规格尺寸: 3.1.5.1 NPS 和壁厚系列号 3.1.5.2 外径和公称壁厚 3.1.5.3 外径和最小壁厚 3.1.5.4 内径和公称壁厚 3.1.5.5 内径和最小壁厚 3.1.6 长度(定尺或不定尺)
表 1 化学成分要求 牌号 P1 P2 P5 P5b P5c P9 P11 P12 P15 P21 P22 P23 UNS 标 号A K11522 K11547 K41545 K51545 K41245 S50400 K11597 K11562 K11578 K31545 K21590 K41650 成分,% C 0.10-0.20 0.10-0.20 0.15max 0.15max 0.12max 0.15max 0.05-0.15 0.05-0.15 0.05-0.15 0.05-0.15 0.05-0.15 0.04-0.10 Mn 0.30-0.80 0.30-0.61 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.61 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 P 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 S 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.010max Si 0.10-0.50 0.10-0.30 0.50max 1.00-2.00 0.50max 0.25-1.00 0.50-1.00 0.50max 1.15-1.65 0.50max 0.50max 0.50max Cr … 0.50-0.81 4.00-6.00 4.00-6.00 4.00-6.00 8.00-10.00 1.00-1.50 0.80-1.25 … 2.65-3.35 1.90-2.60 1.90-2.60 Mo 0.44-0.65 0.44-0.65 0.45-0.65 0.45-0.65 0.45-0.65 0.90-1.10 0.44-0.65 0.44-0.65 0.44-0.65 0.80-1.06 0.87-1.13 0.05-1.30 其它 … … … … …B … … … … … … V0.20-0.30 Cb0.02-0.08 B0.0005-0.006 N0.030max Al0.030max W1.45-1.75 V0.18-0.25 N0.030-0.070

0.10-0.60 0.030max

P91

K91560

0.08-0.12

0.30-0.60

0.020

0.010

0.20-0.50

8.00-9.50

0.85-1.05

2

Ni0.40max Al0.04max Cb0.06-0.10 P92 K92460 0.07-0.13 0.30-0.60 0.020 0.010 0.50max 8.50-9.50 0.30-0.60 V0.15-0.25 N0.03-0.07 Ni0.40max Al0.04max Cb0.04-0.09 W1.5-2.00 B0.001-0.006 V0.15-0.30 W1.50-2.50 Cu0.30-1.70 Cb0.04-0.10 B0.0005-0.005 N0.040-0.100 Ni0.50max Al0.040max V0.18-0.25 Ni0.40max Cb0.060-0.10 B0.0003-0.006 N0.04-0.09 Al0.04max W0.90-1.10

P122

K92930

0.07-0.14

0.70max

0.020

0.010

0.50max

10.00-12.50

0.25-0.60

P911

K91061

0.09-0.13

0.30-0.60 0.020max

0.010max

0.10-0.50

8.50-10.50

0.90-1.10

注:A 新标号是根据 E527 及 SAE J1086,金属及合金编号(UNS)来确定的。
B 牌号

P5c 中应有 Ti 含量,其含量大于 C 含量的 4 倍,且不可超过 0.70%;或 8-10

倍 C 含量的铌含量。

3.1.7 端部加工(见 A999/A999M 标准中端部一节) 。 3.1.8 选用要求(见本规范的第 8、11 和 12 节。见 A999/A999M 标准中水压 试验要求一节及无缝管的允许重量偏差) 。 3.1.9 要求的试验报告(见 A999/A999M 证书一节) 。 3.1.10 标准号 3.1.11 特殊要求或任何选用的补充要求,或两者均有。 4 一般要求 4.1 按 本 标 准 提 供 的 材 料 , 除 在 此 另 有 规 定 外 , 应 符 合 现 行 版 本 的 A999/A999M 标准的适用要求。 5 材料和制造
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5.1 钢管可为热轧,也可冷拔,并需经过 5.3 条所要求的最终热处理。 5.2 P2 和 P12 级钢——此两个级别钢应采用粗晶粒熔化工艺制造。 若在晶粒 度或脱氧工艺上有特殊要求,则需经制造商与采购方协商决定。 5.3 热处理 5.3.1 表 1 中所列的所有级别钢管(除 P5c,P23,P91,P92,P122 和 P911 以及 5.3.2 节中规定的外) ,均需进行再次加热,并以完全退火、等温退火或正火 +回火状态下供货。若以正火+回火状态下交货,则对 P5、P5b、P9、P21 及 P22 级钢,其最低回火温度应为 1250°F[675℃],对于 P1、P2、P11、P12 和 P15 级 钢,其最低回火温度应为 1200°F[650℃]。
注 3:推荐回火温度应至少高于预期使用温度 100°F[50℃],因此,若使用温度高于 1100°F[600℃],则购买方应通知制造商。

5.3.2 P1、 和 P12 级钢管, P2 可热轧或冷拔, 可经 1200°F [650℃]-1300°F[705℃] 最终热处理以代替 5.3.1 中规定的热处理。 5.3.3 所有 P5c 级钢管应在 1325 [715℃]-1375[745℃]范围内作为最终热处理 交货。
注 4:本标准适用于某些铁素体钢,如在它们的临界温度以上快速冷却将会淬火。某些 会在空气中淬火,即从高温在空气中冷却时会硬化到不希望的程度。因此,这些级别钢种在 高于其临界温度下受到加热的工序,例如焊接、卷边及热弯时,随后应进行适宜的热处理。

5.3.4 P92 和 P911 级别钢种最终热处理应在最低 1900°F[1040℃]温度下进行 正火,且在最低 1350°F[730℃]温度下回火。 5.3.5 P122 级别钢种最终热处理应在最低 1900°F[1040℃]温度下进行正火, 且在最低 1350°F[730℃]温度下回火。 5.3.6 P23 级别钢种最终热处理应在最低 1900°F[1040℃]温度下进行正火, 且 在最低 1350°F[730℃]温度下回火。 5.4 除当买方规定补充要求 S7 时,P91 级别钢管作为最终热处理,需在最 低 1900°F[1040℃]温度下进行正火,且在最低 1350°F[730℃]温度下回火。另外, 对于壁厚大于 3in.的钢管,当制造商和买方双方都同意时,允许以液体淬火 +回 火代替,在此情况下,钢管的最终热处理应在最低 1900°F[1040℃]温度下进行淬 火,和在最低 1350°F[730℃]温度下回火。

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6 化学成分 6.1 钢管应满足表 1 中规定的化学成分要求。 7 工艺质量、表面质量和外观 7.1 钢管制造商应查出足够数量的可见表面缺陷进行测定,以保证对缺陷的 深度做适当评估, 不必查出所有的表面缺陷进行测定, 但需保证与 7.2 条相符合。 7.2 当表面缺陷穿透深度超过 12.5%公称壁厚或侵犯最小壁厚时应认为是有 害缺陷,带有这类缺陷的管子应按下列方法之一进行处理: 7.2.1 如果剩余壁厚仍在规定范围内,则此类缺陷可通过打磨的方式去除。 7.2.2 根据 7.6 节中的焊接修补规定进行返修。 7.2.3 在长度允许范围内,可切去管长中含有缺陷的一截管段。 7.2.4 拒收。 7.3 为提供良好的表面并在符合 7.2 条评判条件的基础上,钢管制造商应通 过打磨的方式去除以下缺陷: 7.3.1 机械刻痕、擦伤(见注 5) 、凹坑以及任何深度大于 1/16in.[1.6mm]的 缺陷。
注 5:划痕及擦伤的定义为钢丝绳划痕、擦伤,导轨划痕、轧辊划痕、钢球划痕、伤痕, 钢模划痕及类似原因引起的划痕和擦伤。

7.3.2 按 7.1 条测定时发现的深度大于 5%公称壁厚的可见缺陷,常见的有: 疵点、疤痕、皱皮、刮伤或毛刺。 7.4 若表面缺陷虽按 7.2 条可以接受,但其并不分散出现,而是存在于一大 块面积上,达不到良好外观要求,则根据买方意见,该管应予以拒收。此类管子 的处理应由制造商和买方协商决定。 7.5 当用打磨的方式去除缺陷时,应保持平滑过渡,且不应使该处壁厚降到 小于本标准规定的允许值。打磨点外径可以由于磨削而减小。 7.5.1 壁厚应用机械用卡规或经正确校准过的具有一定精度的无损检测仪进 行测定。若有争议,应以机械卡规为准。 7.6 补焊应事先征得买方认可后方可进行,并需满足 A999/A999M 标准要 求。 7.7 完工交货管子应相当笔直。

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8 成品分析 8.1 应买方要求, 制造商应从每批管子中抽取两根管子进行分析, 每批钢 (见 注 6)管应由以下根数钢管构成:
NPS 标号 <2 2~5 ≥6 400 根或其余数 200 根或其余数 100 根或其余数

注 6: 一批钢管应由任一炉钢制得的具有相同尺寸和壁厚的按 8.1 中规定根数的管组成。

8.2 这些分析结果应向买方或其代表报告,并应满足表 1 中的规定要求。 8.3 对于 P91 级别钢种,其成品分析含碳量可按表 1 规定范围内有-0.01%和 +0.02%的偏差。 8.4 若按 8.1 条中规定的试验中有一根管的分析结果与第 6.1 条中规定的要 求不符合,则应自同炉同批的每一个钢坯或每根钢管进行分析,符合要求的每个 钢坯或钢管应可接受。 9 拉伸和硬度要求 9.1 材料的拉伸性能应满足表 2 的规定。 9.2 表 3 列出了伸长率的要求。
表 2 拉伸要求 牌号 P1,P2 拉伸强度,最小: Ksi Mpa 屈服强度,最小: Ksi Mpa 55 380 30 205 P12 60 415 32 220 P23 74 510 58 400 P91 85 585 60 415 P92,P911 90 620 64 440 P122 90 620 58 400 其它级别 60 415 30 205

表 3 伸长率要求 伸长率要求 标距 2in.或 50mm (或 4D)伸长率, 最小,% 壁厚≥ 5/16in.[8mm]条状 除 P23、P91、P92、P122 和 P911 外,所有级别的伸长率要求 纵向 30 横向 20 所有其它级别的伸长率要求 纵向 20 横向 ...

6

试样及所有全截面 试验小尺寸试样的 基本伸长率 当使用标距为 2in. 或 50mm 的标准圆 形试样,或标距为 4D 小尺寸比例试 样时: 从壁厚 5/16in.[8mm]条状 试样每减薄 1/32in. [0.8mm]时, 从基本 伸长率所应减小百 分数
A

22

14

20

13

1.50A

1.00A

1.00A

...

表 4 给出了计算出的伸长率的最小值。

9.3 P91、 和 P122 级别钢管应具有不超过 250HB/265HV[25HRC]的硬度。 P92 9.4 表 4 列出了壁厚每增加 1/32in.[0.8mm]时计算得出的最小伸长率数值。 当壁厚在上述两值之间时,最小伸长率的数值由下式确定:
试验方向 纵向,除 P23、P91、P92、P122 及 P911 外的 所有级别牌号 横向,除 P23、P91、P92、P122 及 P911 外的 所有级别牌号 纵向,P23、P91、P92、P122 及 P911 级别牌 号 公式 B E=48t+15.00 [E=1.87t+15.00] E=32t+10.00 [E=1.25t+10.00] E=32t+10.00 [E=1.25t+10.00]

这里:E 表示标距 2in.或 50mm 时的伸长率 t 表示试样的实际壁厚,单位 in.[mm]

表4 标距 2in.或 50mm 伸长率,最小,% 壁厚 in. 5/16[0.312] 9/32[0.281] 1/4[0.250] 7/32[0.219] 3/16[0.188] 5/32[0.156] 1/8[0.125] 3/32[0.094] mm 8 7.2 6.4 5.6 4.8 4 3.2 2.4 除 P23、P91、P92、P122 和 P911 外所有级别牌号 纵向 30 28 27 26 24 22 21 20
7

所有其它级别牌号 纵向 20 19 18 17 16 15 14 13

横向 20 19 18 ... ... ... ... ...

1/16 [0.062]

1.6

8

...

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10 直径允许偏差 10.1 对于按 NPS 或外径订购的钢管,其外径偏差不得超过表 5 中的规定要 求。 10.2 对于按内径订购的钢管,其内径偏差不得超过内径规定值的±1%。
表 5 外径允许偏差 正偏差 NPS 标号 in. 1/8~1 1 mm 0.40 0.79 1.59 2.38 in. 1/64(0.015) 1/32(0.031) 1/32(0.031) 1/32(0.031) mm 0.40 0.79 0.79 0.79 负偏差

2

1/64(0.015) 1/32(0.031) 1/16(0.062) 3/32(0.093)

>1/2~4 >4~8 >8~12 >12

规定外径的±1%

11 水压试验 11.1 除第 11.2 或 11.3 条规定外,每根钢管均应经水压试验。 11.2 除非在采购订单中另有规定,由制造商自行决定,每根钢管可采用第 12 节所示无损检验方法代替水压试验对钢管进行试验。 11.3 当买方有规定时,钢管可以不经水压试验及不经无损检验。 11.4 当买方有规定时,钢管可在经无损检验之后,还需经水压试验后供货。 12 无损检验 12.1 当买方有规定时,作为代替水压试验(11.2 条)的试验,或除了水压 试验(11.4 条)外,每根钢管均应按照 E213、E309 或 E570 检验方法进行无损 检验。每种检验方法所能检验的管道尺寸范围应以各方法的限制范围为条件。 12.2 以下各项信息会对本标准的使用者有帮助: 12.2.1 第 12.8 条所规定的参考标准对于标定无损检验设备均是便于使用的 标准。标准的尺寸并非就是这些设备所有探测到的最小缺陷尺寸。 12.2.2 超声波检验可用于探测纵向和横向取向的缺陷。 探测不同取向的缺陷

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应采用不同的测试技术。超声波检验检测不出短而深的缺陷。 12.2.3 本标准引用的涡流检验方法可以检测出重大缺陷,特别是短陡型缺 陷。 12.2.4 本标准引用的漏磁通检验方法能够检测出重大的纵向或横向取向的 缺陷,并对其进行定位。应注意采用不同的测试技术来检测不同取向的缺陷。 12.2.5 第 11 节引述的水压试验能发现其尺寸能使试验液体透过管壁的缺 陷, 它可通过目测或液体的压降被发现。 但这种试验不能测出极紧密的穿壁缺陷, 或虽已深入管壁但当未完全穿透管壁的缺陷。 12.2.6 当买方有意于查明能检测出的缺陷性质(类型、尺寸、位置及取向) 时,对于这些检验方法在此事项上的特殊应用应和制造商进一步讨论。 12.3 检验时间: 标准验收用的无损检验应在全部成型加工过程、热处理及校直工序之后进 行。此要求并不排除在制管加工过程的早期进行的附加试验。 12.4 表面状态 12.4.1 所有表面均应清洁,无氧化皮、污垢、油脂、涂料或影响试验结果的 其它外部材料。用于清洁和试验表面准备的方法不应对母材或表面质量产生影 响。 12.4.2 过大的表面粗糙度或较深刻痕会对试验产生影响(见 12.10.2.3) 。 12.5 检验范围: 12.5.1 钢管、传感器、 线圈或探头的相对移动应做到除了 12.5.2 条说明的边 蚀效应以外,应能扫描到整根管子。 12.5.2 边蚀效应存在的判明及其范围应由钢厂测定, 如买方有要求则应向买 方报告。对端部区域采用其它无损检验应由买方和钢管厂商定。 12.6 无 损 检 验 设 备 操 作 人 员 资 质 评 定 — — 试 验 设 备 操 作 人 员 应 根 据 SNT-TC-1A 或同等的、经认可的、成文的标准,评定合格。 12.7 试验状态 12.7.1 用超声波方法进行检验时,最小名义传感器效率应为 2.25MHz。 12.7.2 对于涡流检验,线圈的励磁频率应小于等于 10KHz。 12.8 标准试块

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12.8.1 应从和要检验管相同级别、尺寸(NPS 或外径和壁厚等级或壁厚) 、 表面质量及热处理状态和管子制备适当长度的标准试块。 12.8.2 对于超声波检验,标准试块上的参考切槽根据钢厂的选择可从 E213 实用规程中示出的三种常用切槽形状中任选一种。 缺口的深度不得超过规定管壁 厚度的 12.5%或 0.004in.(0.1mm) ,取两者中的较大值。切槽宽度不应超过其深 度。 12.8.3 对于涡流检验, 根据钢厂的选择,参考标准试块应含有以下任何一种 缺陷: 12.8.3.1 钻孔——参考标准试块应包含三个或三个以上沿管子环向均布开 的孔,并沿纵向相错开足够距离,以保证从每个孔的反射信号清晰易辩。钻孔应 沿径向并完全穿透管壁,钻孔时应注意避免管子变形,按 NPS 标号的大小孔径 应不同。如下:
NPS 标号 1/2 1/2~1.25 1.25~2 2~5 >5 孔径 0.039in.(1mm) 0.055 in.(1.4mm) 0.071 in.(1.8mm) 0.087 in.(2.2mm) 0.106 in.(2.7mm)

12.8.3.2 正切的横向切槽——切槽应采用直径为 1/4in.(6.4mm)的圆形刀 具或圆锉加工而成,并做到和钢管表面相切,且横放于钢管的纵轴线。切槽的深 度不得超过规定壁厚的 12.5%或 0.004in.(0.1mm) ,取两者中的较大值。 12.8.3.3 纵向切槽——在管子外表面上,在平行于管子轴线的径向平面内加 工出的宽度应小于等于 0.031in.的切槽,其深度不得超过规定管壁厚的 12.5%或 0.004in.(0.1mm) ,取两者中较大值。切槽长度应满足试验方法要求。 12.8.4 对于漏磁试验, 纵向参考切槽应在与管轴线相平行的径向平面上机加 工出直边切槽。当壁厚小于 0.5in.(12.7mm)时,应采用内外径切槽。当壁厚大 于等于 0.5in.时,只需采用外侧切槽。切槽深度不得超过规定壁厚的 12.5%或 0.004in.(0.1mm) ,取两者中的较大者。切槽长度不得超过 1in.(25.4mm) ,且 其宽度不得超过其深度。 内、 外侧切槽的位置应离开足够的距离以便于区分和辨

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认从每一切槽的反射信号。 12.8.5 更大或更小些的参考缺陷,或两者都取,可由制造厂和买方商定。 12.9 标定程序 12.9.1 在每一系列相同尺寸(NPS 标号或直径及壁厚等级或壁厚) 、级别及 热处理状态钢管的开头及结尾,以及在这系列钢管的检验期间,每隔不超过 4 小时,试验仪器应经过标定。根据钢管厂的选择、或由买方和制造厂商定的要求 可进行更加频繁的标定。 12.9.2 试验仪器的设定有任何变动、操作人员更换、设备维修或由于功率降 低、断电或操作者中止工作而引起的中断,此后,试验仪器也应应经过标定。 12.9.3 参考标准试块应像所要测试的钢管一样, 以相同的速度和测试系统设 定通过试验仪器。 12.9.4 参考标准试块的信噪比应为 2.5:1,或更大;且对于每一缺陷的参考 信号波幅应至少为整个显示范围的 50%。 12.9.5 在任何标定中,若发现参考信号波幅减幅达 25%(2db) ,则该试验仪 器应认为标定已失效。可改变试验系统设置,或调整传感器、线圈或探头,并对 整个系统重新标定,但自上一次合格标定以来测试过的管子必须重新进行试验。 12.10 缺陷的评估 12.10.1 产生出大于等于参考标准试块所产生信号的钢管应经过进一步鉴 别,且这些钢管应和合格钢管区分开。对产生信号的部位可以再次检验。 12.10.2 这些钢管可经受下列三种处理之一: 12.10.2.1 钢管厂可自行决定,对这些钢管不再做进一步检验,作为拒收处 理; 12.10.2.2 对于缺陷产生的试验无法辨认的钢管或由裂纹及类似裂纹缺陷产 生的信号的钢管应予以拒收。这些钢管可以通过打磨进行修理(按 7.2.1 条) 补 , 焊(按 7.6 条)或分割(按 7.2.3 条) 。修补过的管子必须能通过原先被拒收时相 同的无损检验,且剩余壁厚必须符合本标准的要求,方可接收。 12.10.2.3 若是由下列所示可见缺陷产生的试验信号,则这些管子可以根据 第 7 节的规定进行评估: (a)擦伤

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(b)表面粗糙 (c)撞伤 (d)矫直机划痕 (e)切削 (f)钢模划痕 (g)刹车痕 (h)减径管皱纹 13 力学试验要求 13.1 横向或纵向拉伸试验及压扁试验或弯曲试验——对于在分批处理式炉 内热处理的材料,应在每一处理批(见注 7)中的 5%钢管上进行试验。对于批 量小的应至少试验 1 根钢管。 对于用连续工艺进行热处理的材料,试验应在足够 数量的管子上进行达到每一批(见注 7)的 5%,但任何情况下,不得少于 2 根 钢管。
注 7:名词“批”适用于由一炉钢制得的、并在连续处理炉内受相同的最终热处理的同 一公称尺寸及壁厚(或壁厚等级)的所有管子,当最终热处理时在分批处理式炉内进行的, 一“批”则仅仅包括在同一装炉中进行热处理的那些管子。

13.2 硬度试验 13.2.1 对于 P91,P92,P122 和 P911 级别钢的公称管应在每批(见注 7)中的 1 个试样上进行布氏、维氏或洛氏硬度试验。 13.3 弯曲试验: 13.3.1 对于直径大于 NPS25 及直径与壁厚比小于等于 7.0 的钢管应进行弯曲 试验,来代替压扁试验。其它的直径大于等于 NPS10 的钢管也可以用弯曲试验 代替压扁试验,但需经过买方批准方可。 13.3.2 弯曲试样应在室温下弯曲到 180°,而受弯部位的外侧不发生开裂。 弯芯直径应为 1in.(25mm) 。 13.3.3 除另有规定,对于 13.3 条规定的弯曲试验的试样应从管子的一端切 取,且沿横向取下,一个试样应尽量靠近外表面取,而另一个则应尽量靠近内表 面 取 , 试 样的截 面 尺 寸应 为 1/2in.×1/2in. (12.5mm×12.5mm ) ,或 1in.×1/2in. (25mm×12.5mm) 截面上四个角应倒成圆角, , 圆角半径不大于 1/16in. (1.6mm) ,

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长度上不超过 6in.(150mm) 。在弯曲试验中试样贴近管子内、外表面的侧面应 分别位于受拉位置。 14 证书 14.1 除 A999/A999M 标准所要求的信息外,证书上应说明钢管是否做过水 压试验。 如果钢管经过了无损检验,则证书上应阐明并示出所遵照的实用规程及 所用的参考标定缺陷。 此外, 在证书所示出的标准号及级别处应加上如表 6 中列 出的试验方法信息。
表 6 证书及标记用试验方法信息 水压试验 是 否 否 是 无损检验 否 是 否 是 标记 试验压力 NDE NH 试验压力/NDE

15 产品标记 15.1 除 A999/A999M 标准中规定的标记外,还应包括:长度;如果钢管符 合 SI 至 S6 的任一补充要求时,还应附加符号“S” ;当按管壁厚度序号订货时的 管壁厚度序号,以及炉号或能识别炉号用的钢管厂定的编号。此外,标记还应包 括表 6 中设定的标记以表示试验方法。 钢管厂标记可以是字模喷刷、 打印或滚印。 按 7.6 条补焊过的钢管应标上“WR” 。 16 政府采购 16.1 不带氧化皮的钢管 16.1.1 当在合同或订货单中有规定时, 美国的政府机构要求供不带氧化皮的 钢管, 则在咨询合同或订货单中应考虑这些要求。当在这些要求和产品标准有冲 突时,应优先满足这些要求。 16.1.2 当钢管按本标准订货时,A999/A999M 标准的要求适用于公称管, A450/A450M 标准的要求适用于管子。 16.1.3 钢管应是这里规定的下列级别中的一种:

级别

UNS 标号

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P11 P22 P5

K11597 K21590 K41545

16.1.4 材料编号 16.1.4.1 钢管应按 ANSI B36.10 标准中规定的公称钢管尺寸及管壁厚度序号 订货。 例如:A355/A355M 钢管 P-11 NPS12 Sch40
标准号 钢管 级别 NPS 壁厚 ASTM A355/A355M P P-11 12 0.375

16.1.4.2
标准号 钢管 级别 外径 壁厚 ASTM A355/A355M T P-11 0.250 0.035

16.1.5 订货信息——按本标准订购材料的订货单上除了第 3 节的要求外, 还 应包含下列内容: 16.1.5.1 钢管或管子 16.1.5.2 材料编号 16.1.5.3 如需要,超声波检验 16.1.5.4 如要在环向的相对两次进行剪力波试验。 16.1.5.5 防锈及包装要求的标准。 17 关键词 17.1 合金钢公称管;高温用;无缝公称管;钢管;温度服役应用。

补充要求

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下列补充要求的某一条或若干条仅当订货单中有规定时方应采用。 买方可以 规定超过补充要求中所提出的不同的试验或分析次数。 经买方与厂方同意,本补 充要求中复试和重新热处理的条文规定也可以修订。 S1 成品分析 S1.1 应对每根钢管做成品分析,其中化学成分不符合要求的钢管应予以拒 收。 S2 横向拉伸试验 S2.1 对于大于等于 NPS 8 的每根钢管,应从一端或其两端切取试样做横向 拉伸试验。若规定了补充要求,则应规定每根钢管的试验次数。若自任一根钢管 切取的试样与规定的拉伸性能(抗拉、屈服强度及延伸率)不符合时,则该管应 按 A999/A999M 标准重新热处理并满足复试要求,否则应予以拒收。 S3 压扁试验 S3.1 A999/A999M 标准规定的压扁试验应从每根钢管的一端或其两端取样, 料头可以使用。若规定了补充要求,则也应规定每根钢管的试验次数。若自任何 一根钢管切取的试样在第一阶段的压扁试验满足要求前,因延性不足而失效, 则 该钢管应按 A999/A999M 标准重新热处理并满足复试要求,否则应予以拒收, 除非以后的复试表明剩下那段钢管是完好无缺陷的。对于直径超过 NPS25 及直 径与壁厚比小于等于 7.0 的钢管,13.2 条的弯曲试验应代替压扁试验。 S4 金属组织与浸蚀试验 S4.1 钢应根据 E381 方法的适当章节进行浸蚀试验以证明其均匀性。 浸蚀试 验应在每根钢管的一端或其两端截面上作出,并应证明是完好无缺陷的,且材质 均匀并无有害的夹层、裂纹及类似的有害缺陷。若规定了本补充要求,还应规定 每根钢管要求的试验次数。 若自任何一根钢管切取的试样显示出有害缺陷,但割 去有缺陷的一端后, 进行的复试表明余下管段完好且材质均匀, 则应不应被拒收。
注 S4.1: 在开发适合于本标准所包括的产品的浸蚀方法期间,推荐使用美国金属学 会 1948 年版“金属手册”P389 页及随后中所述的钢和铁常规检查用标准宏观浸蚀试验用推荐 实用规程。

S5 金相照片 S5.1 当买方有要求并在订货单中注明时,对于 NPS3 及以上的管子的每一

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个炉批号的每一种尺寸及壁厚, 钢管厂应提供一张从交货状态钢管试样上拍得的 100 倍的金相照片。这种金相照片应按管子尺寸、壁厚及炉批适当地做出标记。 除非规定了补充要求 S6,无需提供所订货的单根钢管的金相照片。这些金相照 片仅用作为显示成品管的实际金属结构,作为资料使用。 S6 单根钢管的金相照片 S6.1 除了根据补充要求 S5 要求提供的金相照片外, 买方可规定对 NPS 3 及 以上钢管应提供从每一炉批中的一根或更多根钢管的一端上取得的交货状态下 的金相照片。买方应在订货单中规定每一炉批所要求的钢管根数。当要求在每根 钢管上取金相照片时,按补充要求 S5 要求的每一炉批钢管交货状态下的金相照 片可以省略。所有要求提供的金相照片应按切取截面管子的炉批号、尺寸及壁厚 适当的做出标记。 金相照片还应进一步加以标记以便于每张金相照片能和其代表 的单根钢管追溯上。 S7 另一种热处理——P91 级别 S7.1 P91 级别钢管应按 5.3 要求进行正火, 并在买方规定的温度下进行回火, 该温度应低于 1350°F(730℃) 。在最低为 1350°F(730℃)的温度下进行随后的 回火处理应是买方的责任。在按 5.3 进行热处理过的材料上应做所有的力学性能 试验,证书上应引证本补充要求注明所采用的回火温度。标记“S7”应被包括在 该钢管所要求的标记以内。 更改一览表 委员会 A01 已查验了本标准自发布最新版(A335/A335M-02)以来,那些 按有可能影响到本标准(2003 年 4 月更新)使用所选出的对本标准作更改的位 置。 (1) 第 3.1.1 条中,将“厘米”改为“米” 。 (2) 对表 2 增加级别和版式变化。 (3) 对表 3 增加版式变化。 (4) 对表 4 增加版式变化,并对数据做圆整。 (5) 对表 5 增加版式变化。 (6) 第 14.1 条用“公称管”替代“材料”一词,并对 14.1 条把引用表 3 改为引用表 6

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(7) 从第 15.1 条中删去“ANSI” ,并增加新的正文。 (8) 从第 16.1 节整节删去“管子” 。 (9) 对 16.1.5 条把引用第 4 节改为引用第 3 节。 (10)从关键词一节中删去“高”一词。 委员会 A01 已查验了本标准自发布最新版(A335/A335M-01)以来,那些 按有可能影响到本标准(2002 年 12 月更新)使用所选出的对本标准作更改的位 置。 (1) 修改第 9.3、9.4 和 13.2.1 条。 (2) 修改表 3、表 4 和表 5。 (3) 修改第 1.1、3.1.5 和 10.1 条。 (4) 增加新的第 10.2 条。

李光岩译,若有疑问,请直接跟本人联系!

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