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GB 3323—1987标准与ASME规范的比较和分析


第 2 3 卷第 6 期 2001年6月

无损检测 ND T

Vol . 23  No . 6 J une   2 0 0 1

标准化

GB 3323 — 1987 标准与 ASME 规范

 

的比较和分析
许遵言 ,阎建芳 ,徐有正

/>( 上海锅炉厂有限公司 ,上海   200245)

ing and application were put forward.

  GB 3323 — 《钢熔化焊对接接头射线照相 1987 和质量分级》 ASM E 和 《锅炉和压力容器规范》 是射 线探伤中应用较广的两个标准 。目前 , 国内锅炉的 制造均采用 GB 3323 — 1987 , 而 ASM E 规范则用于 出口锅炉和压力容器的制造 。因而 , 这两个标准在 检测方法和验收标准上有什么相同之处 , 又有哪些 区别 ,无疑是射线检测人员所关心的 。更好地了解 这两个标准 ,有利于扩大知识面 , 提高技术水平 , 与 国际接轨 。

1  相关内容的比较

一次补遗 , 内容在不断更新 , 目前使用的最新版是 1998 版 ,射线检测的内容主要在第 Ⅴ 。第 Ⅴ 卷 卷又 分 A 分卷和 B 分卷 ,A 分卷是强制性标准 ,B 分卷是 引用标准 。验收标准则在有关制造规程中 , 如第 Ⅰ 卷 《动力锅炉建造规程》 和第 Ⅷ 《压力容器》 卷 中的第 1. 2 分册 。由于 ASM E 规范涉及的范围很广 , 本文 主要以 GB 3323 — 1987 的内容为主线进行比较 。 1. 1   适用范围
收稿日期 :2000204217

?254 ?

摘   : 对 GB 3323 — 要 1987 标准和 ASM E 规范的相关内容进行了比较和分析 , 提出了有关标 准制订和应用方面的一些观点 。 关键词 : 射线检验 ; 标准 ; 规范 ; 比较分析 ; 锅炉 ; 压力容器    中图分类号 : T G115. 28 + 1 ; T G115. 28 + 2     文献标识码 :C     文章编号 :100026656 ( 2001) 0620254206

COMPARISON AND ANALYSIS OF GB 3323 - 1987 STANDARD AND ASME COD E
XU Zun2yan , YAN Jian2fang , XU You2zheng

( Shanghai Boiler Works , Ltd. , Shanghai 200245 , China)

ASM E 规范每 3a ( 年) 修订一次 , 期间每年出版

? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

Abstract : GB 3323 - 1987 standard and ASM E code were compared and analyzed. Some views on standard prepar2 Keywords : Radiograp hic testing ; Standard ; Code ; Comparison and analysis ; Boiler ; Pressure vessel

GB 3323 — 1987 的适用范围为 2200mm 厚钢熔

化焊对接接头 。 ASM E 规范适用的厚度范围为 0508mm 。材料 可为碳钢 、 低合金钢 、 不锈钢和其它非铁金属 ,如钛 、 铝、 铜合金及镍合金等 。 两个标准在厚度的适用范围上相差较大 。我们 认为 , GB 3323 — 1987 的适用范围应扩大 。因为随 着现代工业的发展 , 厚壁焊缝越来越多 。就我公司 制造的产品来说 , 锅炉 、 化工容器的壁厚 > 200mm 的已屡见不鲜 ,如 30 万 kW 电站锅炉的汽包壁厚在
200210mm 之 间 , 茂 名 加 氢 反 应 器 的 壁 厚 为 273mm ,而有的压力容器壁厚甚至 > 300mm 。 1. 2   人员要求

GB 3323 — 1987 规定 , 从事射线照相检验的人

员必须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的 资格证书 。 ASM E 规范规定无损检测人员按下列文件之 一进行考核 : ( 1) SN T —TC — ( 1996 版 )   1A 无损检测人员 资格鉴定和颁发证书的推荐方法 (2) ANSI/ ASN T CP — 189 — 1995  美国无损

许遵言等 : GB 3323 — 1987 标准与 ASM E 规范的比较和分析

检测学会对无损检测人员考核和资格鉴定的标准 旧版 ASM E 规范对无损检测人员的培训 、 考核 和鉴定采用美国无损检测学会编制的 SN T —TC —
1A 。1998 版把 CP — 189 也列入其中 , CP — 189 是 1991 年推出的 , 实际上是美国国家标准 , 与 SN T — TC — 相比 ,有不少内容是相同的 , 但也有不少差 1A
射线源
12MeV > 2MeV
192

表1
A级 30200 AB 级 40175 B级 50150

mm

≥ 40
20100 40200

≥ 50
3095 50175

≥ 50
4090 60150

Ir

60 Co

别 ,最主要的区别是对 Ⅲ 级人员增加了实践操作考 试 。这两个标准对申请参加资格认证人员的学历 、 实践经验及培训的内容和时数等均有详细规定 。考 核可由雇主或雇主指定的代表进行 , 也可参加由美 国无损检测学会举行的考试 。 值得指出的是 , 按照 SN T —TC — 无损检测 1A 人员的证书是由雇主颁发的 。即使持有美国无损检 测学会 ( ASN T) 证书 , 也只代表部分考试已合格 。 以 Ⅲ级为例 , 如果持有 ASN T 证书 , 说明基础考试 和方法考试已合格 , 无损检测人员还需参加由雇主 举行的专业考试 ,其内容包括单位内部的技术条件 、 设备 、 技术和程序等 。 美国无损检测学会曾于 1998 年 4 月在我国举 行了第一次 Ⅲ 级人员考试 ,方法有射线和超声检测 。 每份试卷有 135 道考题 , 均为选择题 , 考试时间为
4h 。给我们的感觉是 ,ASN T 考试偏重于实践和对

比 GB 3323 — 1987 要求松得多 ,后在 1995 年补遗中 取消了此项规定 。对γ 射线照相 ,ASM E 规范未给 出透照厚度的上限 ,而对下限还指明 ,只要所采用的 射线照相技术能达到所要求的射线照相灵敏度 , 推 荐的最小透照厚度限制还可降低 。 从技术上来说 , 采用过高的电压会降低底片的 对比度 ,从而降低灵敏度 。一般认为在保证穿透力 的前提下 ,应尽量选择较低的电压 。ASM E 规范对 最高电压的限制从较松到取消 , 我们认为这并不是 出于技术上考虑 。旧版 ASM E 规范在对最高电压 限制的同时曾规定 , 如果特殊情况导致在这些限制 条件下不能进行射线照相 , 规程应通过实际证明在 所透照材料的最小厚度上能够分辨所要求的象质 计 。也就是说 ,只要灵敏度达到要求 ,在特殊情况下 可不受最高电压的限制 。现在新版取消了最高电压 的限制和上述说明 , 目的还是给规范的使用者有较 大的选择余地 。 1. 5   胶片
GB 3323 — 1987 标准将胶片分为 J 1 ,J 2 ,J 3 三

规程的理解及应用 ,要求死记硬背的东西极少 ,纯理 论、 繁琐的公式或计算几乎没有 ,规程考试类似于阅 读理解 。这方面与国内的考试差别较大 , 值得我们 借鉴和参考 。
1. 3   射线照相质量分级 GB 3323 — 1987 标准中 , 射线照相方法分 A 级 (普通级 ) 、 级 ( 较高级 ) 和 B 级 ( 高级 ) 。选用 B AB

种 ,具体性能如表 2 所示 。
表2
胶片 感光度
J1 J2

反差 高 中

粒度 细 中

胶片 感光度
J3

反差 低

粒度 粗

级时 ,焊缝余高应磨平 。
ASM E 规范没有分级 , 对焊缝余高是否磨平在

低 中



其它有关制造卷中作出规定 , 射线标准不涉及此方 面的内容 。
1. 4   射线源和射线能量的选择 GB 3323 — 1987 对 < 400kV 的 X 射线 , 不同的 ASM E 规范规定 ,胶片的选择应按照 SE — 1815

透照厚度有最高管电压的限制 , 可参见 GB 3323 — 1987 标准中的图 1 ( 本文略) 。透照范围见表 1 。
ASM E 规范对最高管电压没有限制 。推荐的

最小透照厚度为192 Ir 19mm ,60 Co 38mm 。
GB 3323 — 1987 对透照范围作了严格规定 , 而 ASM E 规范则无此规定 , 只要底片的黑度和灵敏度

达到要求即可 。ASM E 规范的旧版本对不同透照 厚度允许使用的最高电压也曾有过限制性规定 ,但

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工业 射 线 照 相 胶 片 体 系 分 类 的 标 准 试 验 方 法 。 SE — 1815 将胶片分为七类 , 即特级 , Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, W2
A ,W2B 和 W2C 。ASM E 规范允许使用前六类 。胶
?255 ?

片分类主要按三个性能指标 , 即净黑度为 2. 0 和 410 时的最小梯度 Gmin , 净黑度为 210 时的最大噪 声 ( 颗粒度) σ max和最小信噪比 ( G/ σ ) min 。 D D 多年来 ,射线胶片的分类总是按照细颗粒 、 中等 颗粒 、 、 高速 低速及超低速等来划分 , 其中没有考虑 胶片的处理 ,而显影剂 、 显影时间和温度等对底片质 量的影响是显而易见的 。只有使用与胶片相配的显

许遵言等 : GB 3323 — 1987 标准与 ASM E 规范的比较和分析

影剂 ,才能达到最大的梯度 G , 而不是所有的显影 剂能适用所有牌号的胶片 。所以新的分类方法采用 对胶片体系进行分类 , 所谓胶片体系是指胶片和胶 片的处理 ,因而这种分类方法更为科学和严密 。它 是欧洲标准 EN — — : 1995 首先采用的 。国际 584 1 标准 化 组 织 于 1998 年 颁 布 了 相 似 的 标 准 ISO
11699 — :1998 ,而 1998 版的 ASM E 同时采用了此 1

种方法 。目前 ,我国也正在着手制订相似的标准 。
1. 6   增感屏 GB 3323 — 1987 规定 ,AB 级射线照相只能用金

属增感屏 ,而不能用荧光增感屏 。金属屏的材质和 厚度的选用见 GB 3323 — 1987 标准中的表 3 ( 本文 略) 。
ASM E 规 范 规 定 ,192 Ir 最 小 前 铅 屏 厚 度 应 为 0113mm ; Co 最小前铅屏厚度应为 0. 25mm 。
60 192

GB 3323 — 1987 按射线种类对增感屏的材料和 Ir 和 Co
60

厚度作出了明确规定 ,而 ASM E 规范除对

的前 屏 规 定 最 小 厚 度 外 , 其 余 均 无 要 求 。另 外 ,
ASM E 规范也指出可使用荧光增感屏 , 前提是用金

属增感屏不能使胶片适当曝光 , 且必须证明用荧光 增感屏能达到所要求的质量等级 。 增感屏主要是起增感和滤波作用 , 厚度的选择

只要能满足这两个要求即可 。我们认为 GB 3323 —
1987 对增感屏厚度最好不要硬性规定 , 而作为推荐

使用较为适当 。况且 GB 3323 — 1987 对高能射线 增感屏厚度规定为 1. 001. 60mm , 不知出自何处 。 从我们所接触到的国外规程来看 , 使用铅屏的厚度 一般不会 > 1. 00mm 。所以 , 即使要规定 , 下限厚度 也应放宽 ,如 0. 5mm 较为适宜 。
1. 7   象质计

“F” 标记 。

“F”周向曝光时 , 应至少采用三个象质计 , 彼此相 ; 隔 120° 左右 。
ASM E 规范对象质计的放置按不同情况有许

GB 3323 — 1987 规定选用 GB 5618 — 1985 要求

的 R10 系列象质计 。该系列象质计以七根编号相 连续的金属线为一组 ,共有三组 ,象质指数即金属丝 编号分别为 17 , 612 和 1016 。象质计上有下列标 志 ,即 GB 5816 — 1985 、 线材代号 FE 以及最粗与最 细金属丝编号等 。
ASM E 规范规定采用两种形式的象质计 , 即孔 ASM E 线型象质计的线径采用 ISO/ R10 系列 ,

型象质计和线型象质计 。

但组合却不同于 GB 3323 — 1987 的象质计 , 它以六 根连续金属丝为一组 ,共分四组 ,以 A ,B ,C ,D 作为 编组 代 号 , 即 A 组 ( 0. 008mm ; 0. 1mm ; 0. 13mm ;
0116mm ; 0. 2mm ; 0. 25mm ) , B 组 ( 0. 25mm ;
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组 ( 0. 81mm ; 1. 02mm ; 1. 27mm ; 1. 6mm ; 2. 03mm ; 2. 5mm) 和 D 组 ( 2. 5mm ;3. 2mm ;4. 06mm ;511mm ; 材料象质计用碳钢或 300 系列不锈钢制作 , 适用于 所有碳钢 、 低合金钢 、 不锈钢及镁2镍2铝青铜 。 孔型象质计有矩形和圆形两种 , 用得较多的是 矩形象质计 ,只有在 180 号以上 ( 包括 180 号 ) 时才 为圆形象质计 。矩形象质计上有三个孔 , 直径分别 为 T , 2 T 和 4 T , T 是象质计厚度 ,象质计上的标记 号码代表其厚度 , 单位为 2. 54 × - 3 cm ( 10 - 3 in ) , 10 缺口标记代表其所用的材料 。 透度计灵敏度 EPS 公式进行换算 。但从实际应用 要求 。所以我们认为理论与实践有出入 , 但究竟相 孔型象质计也有影响 。
1. 8   象质计的放置 GB 3323 — 1987 规定象质计放在源侧工件表面

编组代号 、 最大金属丝的代号和材料编号 ,如材料编

号中 03 ,02 ,01 类代表轻金属 ,15 类为重金属 。1 类

来看 ,在灵敏度等效的情况下 ,线形象质计容易达到

差多少还需进一步研究 。值得指出的是工件曲率对

上被检焊缝区的一端 ( 被检区长度的 1/ 4 部位 ) ; 周 向曝光时 , 每隔 90° 放一个 ; 放在胶片侧时 , 应附加

时 ,应放在胶片侧并在象质计旁边或上面放铅字

多详细的规定 。对周向曝光而言 , 第 Ⅴ A 分卷规 卷 定放置三个象质计 ,而 B 分卷则要求在每个象限放 置一个 ,即四个象质计 。

的 1/ 4 部位 。ASM E 没有这方面的规定 , 但 ASM E 规定底片评定区的黑度与孔型象质计上或线型象质 计附近的黑度相比应在 - 15 % + 30 %之间 , 象质计 可按此要求摆放 。
1. 9   象质指数或灵敏度要求

同的要求 。透照厚度较小时 ( T A < 120mm) ,级别高 高一级 ,B 级比 AB 级象质指数高一级 ; 但当 T A >

一级 ,象质指数也高一级 ,如 AB 级比 A 级象质指数

0133mm ;0. 4mm ; 0. 51mm ; 0. 64mm ; 0. 81mm) , C

6. 4mm ; 8mm) 。象质计上有下列标记 , 即 ASTM 、

线型象质计和孔型象质计的灵敏度可以用等效

ASM E 规范规定象质计放在源侧 , 当不能放置

GB 3323 — 1987 规定象质计应放在被检区长度

GB 3323 — 1987 中象质指数对不同的级别有不

许遵言等 : GB 3323 — 1987 标准与 ASM E 规范的比较和分析

120200mm 时似乎没有这一规律 , 象质指数或是相

1. 12   透照厚度比 GB 3323 — 1987 按象质等级规定了不同的透照

等或是提高一至两个级别 ,甚至提高三个级别 。
ASM E 规范对灵敏度要求大部分与 GB 3323 — 1987 的 A 级相等或低一级 ,只有 T = 190200mm 时

厚度比 ,以此控制和兼顾探伤灵敏度的厚度宽容度 , 即对于环缝 ,A 级 、 级要求 K < 1. 1 ;B 级要求 K AB
< 1. 06 。对于纵缝 ,A 级 、 级要求 K < 1. 03 ;B 级 AB

要求高一级 。 以上均是用线型象质计进行比较的 , 如果使用 孔型象质计 ,实际情况可能会不一样 。
1. 10   透照方式 GB 3323 — 1987 的透照方式有纵缝透照法 、 环

要求 K < 1. 01 。
ASM E 规范对此无要求 。 ASM E 规范没有透照厚度比的要求 , 所以一次

可检长度可用黑度范围 ( 见本文 1. 14 节 ) 来控制 。 但不能把它等同于透照厚度比 , 因为黑度变化的快 慢除了与焦距 、 工件形状有关外 , 还与胶片类型有 关 。一般来说 ,细颗粒胶片的梯度较大 ,因而可检长 度也相应要短 。 另外 , 就 GB 3323 — 1987 来说 , 在 X 射线和 γ 射线照相时 ,一次透照长度主要取决于透照厚度比 。 而在高能射线照相中 ,由于采用长焦距 ,在常用的底 片尺寸范围内透照比和黑度均能满足 , 这时一次透 照长度就只取决于底片尺寸 。
1. 13   标记 GB 3323 — 1987 要求有中心标记 、 搭接标记 、 工

缝外透法 、 环缝内透法 、 双壁单影法和双壁双影法 。
ASM E 规范的透照方式有单壁透照技术和双

壁透照技术 ( 又分双壁单象和双壁双象) 。 两者的透照方式仅是名称不同 , 没有本质上的 差别 。
1. 11   焦距的选择 GB 3323 — 1987 规定 ,A 级和 B 级按标准中图 4 ( 本文略) 的诺模图确定焦点至工件的距离 ,AB 级

按标准中图 5 ( 本文略) 的诺模图确定焦点至工件的 距离 。
ASM E 规范规定焦距按几何不清晰度计算 , 几

何不清晰度 U g 不应超过表 3 所示的值 。
表3
材料厚度
< 50. 8
Ug

件编号 、 焊缝编号 、 部位编号 ( 片号) 和返修标记 R1 ,
mm

R2 等 。 ASM E 规范要求有永久性的识别标记以查出

材料厚度
> 76. 2101. 6 > 101. 6

Ug

合同号 、 零件号 、 焊缝号或部件号 、 制造厂的标记符 号或名称以及射线照相日期及返修标记 R1 ,R2 等 。
ASM E 规范所要求的标记比 GB 3323 — 1987

0. 508 0. 762

1. 016 1. 778

≥ 876. 2 50.

标准多了制造厂标记符号和射线照相日期 。我们认 可 见 , ASM E 规 范 对 焦 距 的 要 求 不 像 GB
3323 — 1987 那么严格 ,按它的几何不清晰度计算出

为 GB 3323 — 1987 在以后的修订中 , 可考虑把这两 种标记包括进去 ,这样有利于管理和控制 。
1. 14   黑度 GB 3323 — 1987 对 X 射线底片黑度规定 A 级

来的最小焦距要低于 A 级 , 有时甚至是它的一半 。
ASM E 第 Ⅰ卷 《动力锅炉建造规程》 PW — 规 中 51

定 “除非几何不清晰度 > 1. 778mm ( 0. 07in) ,在其它 情况下 ,第 Ⅴ 卷中有关几何不清晰度的规定仅用于 指导拍片 ,而非判定射线照片是否合格的依据” 。 对这一规定我们是这样理解的 ,ASM E 的应用 范围相当广 ,它要适用于各种情况 。因而要求过高 除了付出经济上的代价外 , 也限制了射线检测本身 的应用范围 。之所以在第 Ⅰ 卷中进一步放松而在其 它有关卷中却没有这样的规定 , 是因为在动力锅炉 的建造中 ,有些焊口特别是管系焊口 ,周围空间相当 小 ,不能按正常的焦距拍片 , 如不放松要求 , 势必放 弃射线检测 。然而 , 几何不清晰度毕竟是影响灵敏 度的因素之一 ,在正常情况下是绝对不能忽视的 。

为 1. 23. 5 ,AB 级为 1. 23. 5 ,B 级为 1. 53. 5 ; 对γ 射 线底片黑度规定为 1. 83. 5 。
ASM E 规范对 X 射线底片黑度规定为单片观

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察时 > 1. 84. 0 ;对γ 射线底片黑度规定 > 2. 0410 ,叠 合观察时每张黑度至少为 1. 3 。底片有效区内的黑 度与孔型象质计上的黑度或线型象质计附近的黑度 相比不能超过 - 15 % + 30 % ,如果超出 ,则在每个超 可见 ,ASM E 规范规定的底片黑度下限要高得 多 ,这对充分显示焊缝中的小缺陷较有利 。另外 ,
ASM E 还强调黑度的均匀性 , 即象质计所显示的灵

出区域或几个超出区域另加一个象质计重新拍片 。

敏度只有在一定的黑度范围内 ( - 15 % + 30 %) , 才
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许遵言等 : GB 3323 — 1987 标准与 ASM E 规范的比较和分析

被认为是可达到的 。超出了这个范围灵敏度可能达 不到 ,需要重新拍片 。
ASM E 规定的这个黑度变化范围在确定一次

商和胶片的型号/ 牌号 。 ⑩ 每个暗盒中的胶片张
11 单壁或双壁透照 。○ 12 单壁或双壁成象 。 数 。○

上面所列内容均是射线报告的最低要求 , 实际 上国内产品的报告与 ASM E 规范产品的报告没有 大的区别 。另外 ,ASM E 规范第 Ⅰ卷 《动力锅炉建 造规程》 规定 ,底片至少保存 5a 。
1. 17   其它

透照长度 、 焦距以及象质计的放置位置等方面均应 予以考虑 。 需要指出的是 GB 3323 — 1987 对黑度的规定 偏低 ,这在国外标准中是不多见的 ,因为黑度的提高 有利于底片反差的提高 , 从而对判别缺陷有利 。况 且 ,现在强光灯已完全能满足对较高黑度的要求 。
1. 15   外径 < ≤ 89mm 的管子对接焊缝 ( 倾斜透照和垂直透照) 加以选择 。 3323 — 1987 中 AB 级所要求的线径 。 1. 16   检验报告及底片的存档
?258 ?

两个标准在焊缝表面状态 、 散射线的屏蔽和检 查、 底片伪象 、 底片观察条件以及搭接标记安放位置 等方面 ,尽管表述有所不同 ,但基本要求相近 。
1. 18   焊缝质量的评定 GB 3323 — 1987 将焊缝质量分为四级 , Ⅰ级最

GB 3323 — 1987 附录 E 钢管熔化焊对接接头射

线照相对小口径管的检测方法和验收标准均作了详 细规定 ,要点有 : ( 1) 采用双壁双投影法 ,射线束的方向应满足上 下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示 , 其间距以 32
10mm 为宜 ,最大间距不得 > 15mm 。只有当上下两

高,Ⅳ 级最差 ,除圆形缺陷的分级不同外 , 主要区别 是,Ⅰ 级焊缝不允许有裂纹 、 未熔合 、 未焊透和条状 夹渣 , Ⅱ 级焊缝允许有一定长度的条状夹渣 , Ⅲ 级焊 缝则在不加垫板的单面焊缝中允许有一定长度的未 焊透存在 ( 取决于焊缝系数) 。
ASM E 规范对验收标准在各有关卷中有规定 ,

焊缝椭圆显示有困难时才可作垂直透照 。 ( 2) 焦距不得 < 600mm 。

( 3) 象质计线径按管子的单壁厚度和透照方式 ( 4) 对内凹和未焊透作了分级 ,共分四级 。

其中动力锅炉按第 Ⅰ PW — 检查 , 压力容器按 卷 51 第 Ⅷ U W — 全查和 U W — 抽查 。 卷 51 52 (1) 抽查  下列缺陷为不合格 , 即 ① 任何裂 纹、 未熔合或未焊透 。 ②条状显示 l > 2/ 3 t ( t 为焊 缝厚度 ) , 最小可为 6. 35mm , 最大不超过 19mm 。 ③在 6 t 长度内线状排列显示的总长度 > t ( 相邻显 示间距不超过 3 L , L 为其中最长一个显示长度 ) 。 ④圆形显示均为合格 。
( 2 ) 全查 ( 各分卷基本相同)   下列缺陷为不合

ASM E 规范要求完全覆盖时 , 如焊缝分开每个

接头至少要进行两次互成 90° 的曝光 , 焊缝重叠至 少要进行三次互成 60° 120° 或 的曝光 ; 带垫板单面 加焊缝余高来确定 ,垫板厚度不包括在内 。

焊双壁单象透照时 , 象质计线径根据单壁名义厚度

可见 ,两标准在有些方面相差较大 ,关于灵敏度

要求 , ASM E 所 要 求 的 线 径 大 致 等 于 或 低 于 GB

格 , 即 ① 任何裂纹 、 未熔合或未焊透 。 ② 条状显 示 , 如 果 t ≤19mm , l > 6mm ; 如 果 19mm < t ≤
57mm , l ≥1/ 3 t ; 如果 t > 57mm , l > 19mm 。 ③ 在 12 t 长度内线状排列显示的总长度 > t ( 相邻显示间

GB 3323 — 1987 规定射线照相检验后 , 应对检

验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告 ,

距不超过 6 L , L 为其中最长一个显示长度) 。 ④圆 形缺陷按线性排列显示 、 不规则排列显示和单个显 示分别加以评定 。
ASM E 规范对裂纹 、 未熔合 、 未焊透及条状显

其主要内容包括产品名称 、 检验部位 、 检验方法 、 透 照规范 、 缺陷名称 、 评定等级 、 返修情况和透照日期

等 。底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告 必须妥善保存 5a ( 年) 以上 。
ASM E 规范规定射线照相的技术文件至少应

示的评定 ,全查与 GB 3323 — 1987 标准中的 Ⅱ 级基 本相当 ,抽查与 Ⅲ 级相当 。对圆形缺陷的评定方法 与 GB 3323 — 1987 折算成点数的方法有所不同 , 也 不便全面比较 。将 ASM E 规范的单个圆形缺陷的 验收标准与 GB 3323 — 1987 进行比较 , 它介于 Ⅱ 级 到Ⅲ 级之间 ,即比 Ⅱ 级松 ,比 Ⅲ 级严 。不需评定的点 状缺陷的尺寸控制 ,有时 ASM E 严 ,有时 ASM E 松 , 没有规律 。

包括下列内容 ,即 ① 标记 , 例如令号或炉号 。 ② 位 置标记放置的尺寸图 ( 如果使用的话 ) 。 ③ 曝光次 数 。 ④ X 射线的电压或所用的同位素 。 ⑤ X 射线

机焦点尺寸或同位素源尺寸 。 ⑥母材型号及厚度 、 焊缝厚度 、 焊缝余高 。 ⑦ 射线源到胶片的最短距 离 。 ⑧工件源侧到胶片的最大距离 。 ⑨ 胶片制造

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许遵言等 : GB 3323 — 1987 标准与 ASM E 规范的比较和分析

2  小结
总的说来 , GB 3323 — 1987 标准在技术上的要 求较高 ,ASM E 规范相对要低一些 。虽然从技术上 说要求严有利于无损检测自身质量及产品质量的控 制 ,但是技术要求的提高 , 必然要在经济上付出代 价 ,在应用范围上受到限制 ,所以不能简单地认为要 求越严越好 ,而应以较全面的观点来看待这一问题 。 另外 ,对规范 、 标准的执行还有个质量意识或者 说思想境界的问题 。因为标准或规范提出的是最低 要求 ,作为一个质量检验人员 , 仅仅是满足标准要 求 ,还是在可能的情况下做得更好 ,这就体现出了人 员的素质 ,我们在与外方人员的交流中对此感触尤 深 。秦 山 Ⅱ期 60 万 kW 蒸 汽 发 生 器 采 用 的 是 ASM E 规范 ,全部规程必须得到美国西屋公司和西 班牙安萨公司的批准 。在射线检验规程的初稿中 , 对主焊缝的检验我们使用 9MeV 直线加速器 , 其焦 点是 2mm × 2mm , 焦距定为 2 000mm , 按理说已完 全满足 ASM E 规范对几何不清晰度 、 黑度及灵敏度 的要求 , 也远远超出了 GB 3323 — 1987 的 B 级要 求 ,但外方却坚持要采用 3 000mm 的焦距 , 使黑度 更为均匀 。又如对底片上的缺陷有疑问时 , 外方强 调要采用两种甚至三种角度透照 , 以确定是否是危

险性缺陷 。而且这里不存在对别人要求高 , 对自己 要求松的问题 ,安萨公司就是这么做的 。所以 ,我们 认为 ASM E 规范对几何不清晰度的要求松并不是 提倡使用短焦距 , 对最高电压没有限制并不是提倡 使用过高的电压 , 不过是给规范的使用者以一个较 大的选择余地而已 。 ASM E 规范另一个特点是管理相对严格 , 首先 ASM E 规定要编写产品探伤规程 , 内容至少包括材 料及厚度范围 、 使用的同位素或 X 射线电压 、 最小 焦距 、 最大的透照厚度 、 源的尺寸 、 胶片牌号及所使 用的增感屏 。如果规程较为笼统则还需编制工艺 卡 。如果规程已包括了产品主要焊缝的透照示意图 及拍片参数 ,则不再编制工艺卡 。规程需经授权检 验师 ( A I) 和客户的认可 , 如有修改则需重新认可 , 同时对已有相关文件也要作相应修改 。其次在产品 整个制造过程中 , 射线底片和报告还需经 A I 和客 户的签字认可 。从最终结果来看 ,运用 ASM E 规范 丝毫不比执行 GB 3323 — 1987 轻松 , 往往难度更 大 ,其产品也会更好一些 。 综上所述 ,我们认为制订标准时 ,应根据标准的 适用范围来确定某些参数 , 太松或太严都是不可取 的 。标准应给检测人员有较多的选择余地 , 而检测 人员则应自身严格要求 ,把好产品质量关 。

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( 5) 检测人员必须熟悉超声波检测原理 , 并受

较高的轴向与径向分辨能力 ,因而对发现裂纹 、 接收 裂纹的端点信号非常有利 。 ( 2) 通过获得的裂纹波形可以很容易判别 E 波 的位置 ,并通过 B 波和 E 波之间的声程差可以精确 计算裂纹的高度 。实践证明多次端点衍射波法测量 裂纹高度是非常科学的 , 实际测高精度可控制在 015mm 以内 。 ( 3) 多次端点衍射波法受裂纹面与内表面所形 成的夹角影响很大 , 如被打磨过的裂纹常常不能成 功获得 E 波 ,因此建议对于裂纹可以不打磨的尽量 不打磨 ,为超声波检测创造条件 。 ( 4) 当裂纹高度 < 2mm 时 , 由于堆焊层的影响 以及检测探头焦点直径受现场条件限制不能有所提 高 ,端点衍射波法和多次端点衍射波法都无法分辨 端点衍射信号 ,因此形成盲区 。

过端点衍射波法和多次端点衍射波法的技术培训 , 才能准确对裂纹高度进行判断 。
参加此课题的还有于岗 、 扬炯 、 严智 、 张丽琴 、 钱征宇和 徐惠麟等 ,在此表示感谢 !

参考文献 :
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?259 ?

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