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尿素操作法


总控(循环) 总控(循环)岗位操作法
一、总控(循环)岗位的任务 在车间、调度、大班长的领导下,负责尿素合成、循环系统的正常生产控制,为蒸发工 序制备一定浓度的尿液;负责尿素系统的开、停车处理和大、中小修工作;负责本岗位设备 的维护和保养工作;落实安全生产责任制,搞好安全生产,加强业务学习,积极参加岗位培 训。遵守厂规、厂纪和车间各项规章制度,搞好文明生产,完成其它各项工作。 二、本岗位的管辖范围和对外联系 本岗位负责总控室内的全部仪表、信号装置以及操作台、电话、事故柜、门窗、消防器 材、防护用品的使用保养、管理和维护工作,在大班长、班长的直接领导下与蒸发、CO2 压 缩、泵房、分析岗位在生产上保持密切联系,同时与调度室、电仪车间值班仪表工、电工、 钳工、包装工段经常联系工作。 三、总控岗位定员 主操作一名,副操作一名,循环工二名。 四、主、副手分工 主操作全面负责系统生产运行情况、设备运行情况、生产异常情况的紧急处理等,副操 作及循环工协助主操作全面完成各项工作。 五、本岗位的工艺流程图 去尾吸 去放空管

一段吸收

二段吸收

气体冷凝

去尿塔
尿素合 成 一段分解 二段分解 真空蒸发 造粒 包装

工艺流程图 六、本岗位的地位与作用 总控岗位全面负责尿素系统的安全平稳运行和系统生产负荷、产量、各项消耗(电耗、 氨耗、汽耗、循环水、软水等)的考核,为整个集团的节能降耗、减排、环保等工作做出贡
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献。 七、总控岗位工艺控制指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 进车间液氨压力 尿素合成塔压力 一段循环压力 二段循环压力 液氨预热器温度 合成塔顶部温度 合成塔底部温度 预分离器进液温度 一段分解温度 一吸塔底部温度 一吸塔中部温度 一吸塔精洗段上部温度 一吸塔气相出口温度 控制指标 1.8-2.2 19.6±0.05 1.63-1.67 0.16-0.20 45-60 187-189 175-178 115-120 155-159 85-95 70 60 46 单位 Mpa Mpa Mpa MPa ?C ?C ?C ?C ?C ?C ?C ?C ?C

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

二段分解温度 解吸塔顶部温度 解吸塔底部温度 一段蒸发温度 二段蒸发温度 一段分解分离器液位 一吸塔液位 液氨缓冲槽液位 二分塔液位 二循一冷液位

138-142 110-120 140-147 128-130 138-142 10-20 40-70 30-40 10-20 40-80
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?C ?C ?C ?C ?C % % % % %

24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

二循二冷液位 解塔液位 碳铵液槽液位 入合成塔氨碳比 入合成 碳比 CO2 转化率 一段吸收气相出口 CO2 含量 一甲液氨含量 一甲液中 CO2 含量 二甲液氨含量 二甲液 CO2 含量 二冷氨水中氨含量 二冷氨水中 CO2 含量 解吸塔压力 解吸塔废液氨含量 尾吸塔出气中氨含量 碳铵液氨水浓度 惰洗器气相出口压力 氨冷器回水温度

40-80 30-40 40-80 3.8-4.2 0.65-0.75 ≥64 ≤50 38-42 30-34 41-43 20-22 17-30 <2 0.25-0.35 <0.07 <8 <6 1.62-1.68 30-35

% % % 摩尔比 摩尔比 % ppm % % % % % % Mpa % % % Mpa

?C 43 44 45 46 47 48 氨冷器 C 出气温度 解吸冷凝器出气温度 循环水上水压力(三楼) 循环水上水水温 蒸汽压力(高压) 蒸汽温度 ≥20 ≤112 0.35-0.45 <30 0.8-1.2 <200 ?C ?C ?C ?C Mpa ?C

八、控制工艺指标的操作调节方法 1、合成塔工艺指标的操作调节方法 a:合成塔温度的调节:调节氨泵、一甲泵的变频数和氨预热器的温度达到调节温度的目 的。 b:合成塔压力的控制:通过调节 P4 阀的开度大小调节塔压,P4 失灵时,人工控制 P4 阀, 以达到控制压力的目的。
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c:CO2 转化率的控制:在合成塔压力一定的情况下,调节塔温、原料组成(NH3/CO2、 H2O/CO2) 、原料气纯度。 2、一段工艺条件的控制 A 温度的控制: 一段分解温度的控制:通过调节入一分加热器的蒸汽量的多少来控制,注意加热器不 要积液。 一吸塔底部温度的控制:调节适当的回流氨量,一分温度的控制,循环水量和水温,一 段蒸发负荷及真空变化, 影响气液混合物的温度, 一吸塔液位要适当, 一段分解压力的控制。 一吸塔惰洗段各点温度的控制:回流氨的控制,惰洗器氨水量及浓度的控制,氨水量 与回流氨的比例控制,塔底温度的控制,一吸塔液位的控制。 氨冷器 C 出气和惰洗器下液温度的控制:系统负荷和 CO2 转化率的调节,循环水量的 水质、水温的调节,回流氨过大,一吸塔出气 CO2 超标,二冷氨水浓度和温度的调节。 B 液位的控制: 一吸塔液位通过调节一、二甲泵配比调节,一甲液温度的调节,CO2 转化率的调节。 一分塔、缓冲槽液位通过各自调节阀开度大小调节,有些情况可用副线调节。 C 压力的控制: 一段压力通过中压压力调节阀开度大小调节。 3、二段工艺条件的控制: A 温度的控制: 二分塔出液温度通过入二分塔蒸汽量大小调节,加热器不要积液,一、二冷温度通过 循环水量调节。 B 液位的控制:二分塔液位控制通过其调节阀开度大小或副线阀调节,一二冷液位通

过加液量调节。 C 压力的控制:通过低压压力调节阀开度大小调节。

4、解吸操作条件的控制: A 解吸废液氨含量控制:通过加入蒸汽量调节。 B 解吸压力调节:通过压力调节阀调节。 C 液位调节:通过解吸液位调节阀或副线调节。

5、物料组分的控制: A 合成塔原始组分(氨碳比的控制,水碳比的控制) :在生产正常操作压力下,通过调 节氨泵、一甲泵变频数使塔顶、底部温度在正常指标之内,同时控制 CO2 气体纯度,减少 惰性气体分压。
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B 一段分解系统甲铵分解率和总氨蒸出率的控制:在 CO2 转化率大于 64%的条件下, 保证一分温度,一段分解压力在正常指标之内。 C 一甲液组分:在转化率 、一分、二分分解压力正常指标之内时,调节一甲液温度,

回流氨流量,二甲液氨水浓度使一甲液组分在范围之内。 D 惰洗器出气氨含量控制:保证氨冷器的冷凝效果,降低氨冷器出气中氨含量,氨水

浓度(二冷)不能太高,保证充分吸收,同时保证惰性气体组分在非爆炸区。 E 一吸塔出气 CO2 含量的控制: a 一甲液温度的控制:回流氨的调节量,氨水 CO2 小于 2%, b 一甲液浓度、液位的控制:氨水和回流氨比例调节,保证回流氨使吸收液不进入 分层区,一吸塔内部气体压力要均匀,保证回流氨、氨水顺利进入一吸塔。 F 二冷氨水 CO2 的控制:控制一冷液位保证不能气相带液,同时向二冷加的二表液

CO2 含量不能太高。在开车时,因系统排放,碳铵液中 CO2 含量高,需将一、二表槽断开, 二表槽液位低时可补加软水。 G 解吸废液氨含量的控制:解吸废液氨含量不仅影响消耗还对环保构成威胁。在解吸 压力下,尽量提高解吸塔顶部的温度。在保证温度的同时,尽可能降低压力,有利于解吸过 程。 H 系统水平衡的控制:开车时一甲液以很慢速度送氨水入合成塔,一吸塔液位应保持 适宜水量并维持稳定液位,尽量少排放,运行中稳定一吸塔的操作,保证一甲液组分在指标 范围内。当发现尿塔同一负荷下底温上升,顶温下降,证明 H2O/CO2 过高时,及时调节 NH3/CO2,尽量维持系统总水量不变。因为循环水量不变的条件下,H2O/CO2 及转化率可自 行调节。当一甲液较稀时,要分析原因,控制加水量;若循环总水量过高时,可适当排放一 部分一甲液,防止 CO2 转化率下降,防止恶性循环,注意解吸负荷和解吸出气温度,短停时, 三物料和塔顶冲洗时间不要太长,防止 H2O/CO2 过高。 6、注意事项: 化工过程中,T、P 和组分之间不是彼此孤立的,而是互相联系互相影响的。只有综合分 析判断,才能正确处理问题。例如:原始开车投料后,塔顶、底部温度以当时尿塔压力下物 料的沸点为准,而不是刻意去追求正常工艺指标。因为当时塔内物料状况没有达到平衡(包 括化学平衡) 。 物料平衡,物料反应并不均匀有序,物料的沸点温度和压力是相对应的。混合物料各级 的分压不同或浓度不同决定不同的理性状态。各吸收液位的控制不是以排出量而定的,是以 加入量而定的。例如,一吸塔液位偏高不是通过加大一甲泵使液位降低,而是以控制二甲泵 转速或改变二甲液浓度来实现的。加大一甲泵会使尿塔物料平衡遭到破坏,从而使转化率发
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生变化,出料后又使一吸塔液位发生变化,同时使甲铵液组分变化。温度、热量、组分相互 影响。在混合物体系中,各个物质的组分变化也使其共熔点或共沸点发生变化。所以必须使 温度与该温度下的组分相对应。 九、故障处理一览表 序号 1 故障名称 原因分析 断循环水或循环水压力 循环水泵跳车或部 下降 分跳车、 电气故障跳 车 处理方法 断定循环水中断又不能及时开启备 泵,可按急停处理。若部分水压降(部 分跳车)系统做大减量处理。若改单 机生产,注意中、低压压力,防止超 压,关小一分、二分蒸汽调节阀防止 一分、二分超温 断蒸汽或蒸汽压力大幅 电厂锅炉出现故障 1、合成循环按短停处理,注意系统清 度下降 或停车 洗、排放 2、蒸发打循环,用冷凝液清洗上塔管 线及喷头 断 CO2,塔底温度急降 CO2 压缩机发生故 若全部跳车发出急停信号,停氨泵、 CO 其余按短停处理 障跳车或部分跳车、 一甲泵、 2 压缩机, 脱碳跳车 2、CO2 部分跳车及时调节氨泵、一甲 泵,维持塔温正常指标 断仪表空气 空气分离器发生事 1、压力缓慢下降到 0.26Mpa 时按短停 故或管线冻结堵塞 处理 压力急剧下降到 0.24MPa 以下时按 2、 紧急停车处理,注意防止合成塔超压, 其它调节阀改为手动或副线控制 1、CO2 纯度下降 1、发出事故信号,按急停按钮 2、 4 气源管断或堵。 2、其它按短停处理 P 3、P4 阀杆断 3、用手轮(P4)缓慢将合成压力降到 4、P4 失灵 19.6Mpa(表),便于向合成塔进出口物 料冲洗 4、 P4 阀头卡住或阀杆断开、 4 手轮 若 P 无效时,可通过到二段循环排放适当 缓 慢 卸 压 , 使 P4 压 力 降 至 19.6Mpa(表),卸压排放后,对该排放 管冲洗置换(防止管道结晶、堵塞)

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3、

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合成塔急剧超压

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合成塔底部超温

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1、氨量少,CO2 量 增大 2、氨泵跳车或打量 不好 3、氨预热器温度过 高 4、CO2 压缩机加氧 风机跳车 合成塔投料后塔底温度 1、CO2 没投进去 下降 2、一甲液没投进去

1、调节进塔 NH3/CO2 2、开启备泵或倒泵 3、降低氨预热器温度 4、 及时通知 CO2 岗位开启或倒开加氧 风机,检查风机是否倒转,打量不好

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CO2 转化率下降

1、提氨预热器温度,查找 CO2 压缩机 是否正常或五出放空阀是否关闭 2、减少氨预热器氨流量,提高氨预热 器温度,查一甲泵运行情况,时间过 长停 CO2 入塔 1、NH3/CO2 过小或 1、调整 NH3/CO2 至正常值 过大 2、联系调度提高 CO2 纯度,长时间低 2、CO2 纯度太低 于 96%应停车 3、H2O/CO2 比过大 3、严重时排放一甲液 停车排塔处理后补焊 1、联系 CO2 岗位及时更换脱硫塔 2、提高氧含量 3、降低一分温度 4、降低塔顶温度 5、及时倒开备用空压机 1、开大中压放空,严重时停车处理 2、开中压放空,联系提高 CO2 纯度, 时间过长,停车处理 3、引氨改用手控或看现场液位,联系 仪表检修 4、联系氨库处理,时间过长按紧急停 车处理 5 把 P4 阀改手动调节,严重时停车处 理 6、用副线控制压力,联系修理中压调 节阀 7、若是一吸塔出气 CO2 超标,及时处 理,系统减负荷,严重时停车

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合成塔检漏蒸汽铵盐超 合成塔衬里漏 标 尿素成品颜色发红 1、CO2 气体中 S 含 量高, 2、 2 中 O2 含量低 CO 3、塔顶超温 4、一分温度过高 5、空压机故障 中压系统超压 1、冷却水压力下降 或中断 2、CO2 纯度低,转 化率下降 3、引氨调节阀或缓 冲槽液位显示不准, 缓冲槽满 4、进车间液氨管线 串入气体 5、P4 阀故障或开的 过大 6、中压调节阀故障 7、 氨冷器内有结晶, 冷凝效果下降

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一段吸收塔超温

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回流氨加不进去

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低压系统超压

1、 一吸塔温度过高, 一甲液上窜 2、 一吸塔液位过低, CO2 上窜 3、回流氨加不进去 4、一、二甲泵匹配 不当 5、负荷过大或转化 率下降 6、开车过料时,一 分温度提的过快 7、一甲液浓度过高 1、开车准备时,管 道内有水没排净 2、缓冲槽液位低 3、管道结晶堵塞 4、超温引起一吸塔 气相管线或氨冷凝 器结晶堵塞, 一吸塔 压力高于缓冲槽压 力 0.05MPa 5、一吸塔精洗段局 部结晶, 塔底压力偏 高 6、系统压力下降过 大液氨气化 1、一冷液位过低或 加液不进去 2、一分温度低、二 段负荷重 循环水故障或一、 3、 二冷温度太高 4、低压调节阀故障 5、中压超压后泄压 过快造成尾吸塔超 压 6、一分液位低,造 成串气

1、当即排放,减二甲泵, 2、加大回流氨,加大二甲泵 3、立即查找原因,顶底氨都加不进去 应停车 4、加大回流氨,必要时打水冲洗,重 新调整 5、调整负荷,提高转化率 6、缓慢提一分温度,加大回流氨,时 间过长,停车处理 7、加大二甲泵、氨水泵,必要时可排 放 1、联系循环工排水 2、查找原因立即提高缓冲槽液位 3、不能马上处理好时,停车处理 4、停车热洗 5、加大氨水泵或加水热洗 6、提高中压压力

1、及时调整一冷液位至正常或联系泵 房检查二表泵 2、提高一分温度 3、调整一、二冷温度,循环水中断时, 停车处理 4、用副线控制、修理调节阀 5、中压缓慢泄压或直接放至放空管 6、提高一分液位

十、系统开车操作方法 (一)原始开车前的准备 1、检查并消除各岗位设备、管道、阀门、仪表及安全装置所暴露的缺陷,使之处于良好 的备用状态。
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2、检查各岗位通讯照明设备是否齐全好用,楼道是否清洁畅通,检查各岗位消防防护器 材、工器具、记录表、记录本是否齐全良好,并放于固定位置。 3、联系并确保原料氨、二氧化碳及辅助物料、冷却水脱盐水、蒸汽、仪表空气的供应, 并符合质量要求。 4、检查分析岗位,确保药品齐全,具备分析条件。 5、联系各岗位检查各运转设备的润滑油,必要时补充或更换,并联系电工对电器进行绝 缘检查,合格后送电。 6、检查开启全部仪表,由总控岗位负责,其他岗位配合检查所有调节阀及气动执行器, 使之处于良好的备用状态。检查后各调节阀均应处于手动关闭状态。检查并开启所有调节阀、 流量计、电导发讯器及各疏水器前后切断阀,并关其副线阀。开所有压力表根部阀,安全阀 底阀及保温蒸汽阀,关各分析取样阀,冲洗活接头截至阀、倒淋阀、放空阀、排气阀。 (二)引脱盐水 1、联系调度送脱盐水,开碳铵液槽、蒸汽冷凝液槽加水阀、碳铵液槽、二表槽充液 20%~30%,冷凝液槽充至高液位。 2、开启蒸汽冷凝液泵,向尿液槽充液至 20%,以稳定蒸汽系统真空度,开启氨泵密封水 阀。 (三)引冷却水 1、联系调度向主厂房送循环冷却水。打开上水总管和回水总管的上水总阀和回水总阀。 2、开各冷却器、冷凝器冷却水进出口阀,排净各冷却器内惰性气体检查各设备进回水情 况。调节回水总阀,使回水总管压力达 0.3Mpa。 3、注意各阀门开关度。 (四)引蒸汽 1、联系调度及各岗位做好引蒸汽准备工作。检查蒸汽系统阀门开关情况,注意关闭去各 加热器、合成塔顶、氨预热器、蒸发系统蒸汽吹除阀,注意开启蒸汽系统倒淋排净系统积水。 2、联系调度缓慢送 0.2~0.3Mpa 蒸汽暖管,注意开启总管各倒淋,排净系统积水,防止 液击。待进车间蒸汽阀前倒淋中积水排净,有蒸汽冒出时,关闭各倒淋,稍开进车间蒸汽调 节阀副线,预热高压蒸汽系统,注意打开气液分离器 A 与系统疏水器副线,排净蒸汽系统积 水。 3、待积水排净,蒸汽系统预热,关各倒淋,然后根据需要联系调度缓慢提高蒸汽压力, 缓慢开大阀门,提高蒸汽压力至正常。 4、缓慢引蒸汽预热各加热器,排净管线中积水及加热室不凝性气体,在热状态下检查各 螺栓的紧密性。 5、稍开膨胀槽压力调节阀副线引蒸汽预热保温蒸汽系统,注意排净蒸汽总管中积水,预 热后改主线,手控达 0.28Mpa,稳定后投入自控。 附总控循环引蒸汽、循环水操作: 1、引蒸汽: ①引蒸汽前蒸汽系统(增湿器-汽液分离器 A、B,蒸汽管线倒淋等)排净积水,否则出 现液击而损坏设备、管线。 ②蒸汽阀开启要缓慢,先预热管线,防止管线受热不均而使管线损坏。 ③各倒淋出现蒸汽后关闭,全开蒸汽总阀。 ④各加热器引蒸汽前应排净积水再开顶部放气阀,预热后再全开蒸汽阀。 ⑤停蒸汽后(长期停车) ,应打开放空阀,防止设备管线形成负压。
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2、引循环水: ①引循环水时应及时与循环水岗位、调度联系,缓慢开上水总阀,开管线最高放空阀, 待其出水后关放空阀,全开上水阀,开上、回水平衡阀。 ②稍开回水总阀,使循环水在管线内流动,防止循环水管线超压。 ③引设备循环水时开设备放空阀,再全开进水阀,充满水后关放空阀,开出水阀。 ④防止停循环水泵倒水、 停泵时水压降低, 管线抽负或引起虹吸现象, 同时打开放空阀。 ⑤冬季注意防冻。 (五)合成塔预热 当合成塔投产或检修后的原始开车,合成塔需预热升温到 150℃,其原因如下: 合成塔投料后氨与二氧化碳反应生成甲胺,此反应速度很快,放出大量的反应热,使合 成塔内温度急剧上升,塔内不锈钢衬里温度上升快,而碳钢筒体温度上升慢,造成内外温差 大,有可能使衬里或塔的结构遭到破坏。故从机械角度来考虑,合成塔原始开车要预热升温。 同时, 根据尿素合成反应机理, 甲胺主要在液相中脱水转化成尿素, 纯甲胺熔点为 152℃, 为了使原料进入合成塔后便生成液态甲胺,并加快脱水反应速度,合成塔必须预热到初始进 塔组分生成甲胺的熔点以上,考虑到投料前塔内有少量氨水存在,甲胺熔点会有所下降,所 以从工艺的角度来考虑,合成塔要升温到 150℃。 1、准备工作 (1)联系仪表开启合成塔温度表。 (2)应开阀门:打开合成塔预热蒸汽第一切断阀,第二切断阀,阀间排放阀,塔底向二 段第一排放阀,阀间倒淋阀、塔顶第一、二切断阀。 (3)应关阀门:合成塔检漏蒸汽连通阀、入塔三物料切断阀,向二段排放第二切断阀, 合成塔顶第三切断阀,P4 调节阀,塔顶冲洗水阀及倒淋。 2、升温步骤 (1)缓慢打开入塔蒸汽第三切断阀引蒸汽入塔,入塔蒸汽量以合成塔顶部温度为依据, 温升速率为 6~8℃/h,塔内外壁温差应小于 50℃,0.5h 记录一次各点温度,注意观察外壁顶 部温度,当外壁顶部温度突升时即以此点控制温升速率 6~8℃/h。 (2)合成塔顶部温度接近或达到 100℃,保持入塔蒸汽量不变,注意观察合成塔底温变 化情况,当此温度与顶部温度都达 100℃,观察外壁中部温度变化情况。外壁中部温度趋于恒 定时,第一阶段预热完成。 (3)合成塔第二预热阶段由 100℃升温至 150℃。 (4)根据塔底冷凝液排放情况适当关小阀门,保持少量蒸汽随冷凝液排出。根据蒸汽压 力缓慢加入塔蒸汽量提高塔内蒸汽压力,以塔顶温度、外壁顶部为依据仍控制温升 6~8℃/h, 注意外壁中部、外壁底部、合成塔底的温度变化。 (5)当合成塔顶底温度达 150℃,恒温 1~2h,待壁温恒定时升温结束。 (6)合成塔升温第一阶段时,准备氧气四至十瓶,当合成塔底温度为 120~130℃时,用 临时接管至塔顶倒淋(或冲洗水倒淋、取样阀)接通氧气瓶控制氧气出口压力 0.2~0.5Mpa, 对合成塔进行恒温钝化,恒温钝化时间可在 12~16h 左右(也可用其他方法钝化) 。 3、注意事项 (1)合成塔预热过程中,塔内不得有积液,应及时排出。合成塔预热结束,若不及时 进行氨升压,可恒温减少入塔蒸汽量和排放冷凝液量,维持塔内各点温度不变。若预热过程 中需停蒸汽,关闭入塔蒸汽阀并打开排放阀使塔内与大气连通,防止塔内抽成负压,损坏衬 里。 (2) 升温过程应严格控制升温速率 6~8℃/h, 最大不超过 10℃/h, 突升点也不得大于 30℃
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/h,蒸汽入口阀每次开的不能太大。并严格控制塔内外壁温差小于 50℃。 (3)经常注意塔底冷凝液排放阀是否畅通,蒸汽压力的变化,以及压力与温度的对应 值。0.5h 记录一次温度及蒸汽阀开度,并描绘温度曲线。 (六)充液 1、联系泵房岗位开启蒸发冷凝液泵向一冷、二冷充液至正常液位。 2、待一冷至正常液位时,开启二甲泵,经一段蒸发热能利用段向一吸塔充液至下视镜见 液位,即停止送液,二甲泵由副线打循环。 3、充液时注意二段蒸发冷凝液槽液位,必要时予以补充。 (七)中低压系统充压、氨系统排水 1、将中压压力给定在 1.3Mpa,低压系统压力给定在 0.15Mpa,并置于手动控制位置。 2、检查应开阀门:氨冷器 A、B、C 至液氨缓冲槽下液管及气相连通阀,顶底部回流氨 截止阀,液氨缓冲槽至缓冲过滤器液氨总阀,氨过滤器出口两道截止阀。 3、联系泵房及循环岗位配合开启空压机向中压系统充压,中压系统充压到 0.3Mpa,通 知泵房及循环岗位排净氨管线、设备及泵体积水。 4、中压系统充压同时,注意向低压系统充压至 0.15Mpa 并置于手动控制位置。中压系统 充压 0.5Mpa,系统充压结束停空压机,注意检查中,低压系统有无内漏、外漏。外漏应消除, 内漏不大于 0.05Mpa/h。 (八)引氨 1、联系泵房岗位,启动尾吸泵向尾吸塔送液。 2、联系调度(或氨库) ,向主厂房送原料液氨,循环工缓慢开启引氨两道切断阀,将液 氨引入界区手控液氨缓冲槽至正常液位(60%)稳定后投自动。手控顶部回流氨调节阀,检 查一吸塔顶底回流氨是否通畅。 3、开启氨水泵,送液入惰洗器,注意关闭氨水泵至一吸塔近路阀。当惰洗器氨水至一吸 塔顶部时,开顶部回流氨阀,注意控制一吸塔出气温度低于 50℃。 4、当一吸塔液位达第一块视镜后,关一甲泵进口管保温蒸汽阀,开一台一甲泵打循环, 当一吸塔液位正常后暂停氨水泵,停止向惰洗器加液。液氨缓冲槽液位正常后,开一台液氨 泵,由副线打循环,并检查氨泵的进行情况。 5、循环岗位开启循环水泵,送脱盐水入一吸冷却器,手控稍开一吸冷温度调节阀,打开 解吸冷却器的软水出口阀及去锅炉的脱盐水总阀。 (九)氨升压及氨循环 投料时合成塔内温度 150℃,纯甲胺在 150℃时的离解压力约为 7.0Mpa,为了不使甲胺 液分解,应使合成塔的实际操作压力大于甲胺的离解压力,所以要求投料前合成塔升压到 8.0~10Mpa。 合成塔用气氨升压的过程中为了保持和控制合成塔压力, 出口减压阀保持了一定的开度, 塔内的气氨经减压阀减压后进入一段循环系统。气氨经冷凝器冷凝成液氨,液氨流入缓冲槽 后进入液氨泵,经氨泵加压后进入氨预热器,加热后又变成气氨进入合成塔,这个过程叫氨 循环,如果设备无漏点,氨的冷凝效果好,一般氨不会损失,氨循环的目的是检查合成塔衬 里焊缝及塔的密封处与一段循环系统密封处是否泄漏,同时检查氨冷器的冷凝情况。具体操 作步骤有以下几点: 1、检查关闭合成塔出口切断阀,预热蒸汽阀,冲洗水阀,塔底向二段排放第一切断阀及 倒淋阀。关 G3 副线阀,注意开启 P4 阀前后切断阀,氨预热蒸汽阀,塔底氨管线两道切断阀。 2、开氨泵进口阀,全开出口第一切断阀,氨泵副线阀,稍开第二切断阀,引氨入塔。注 意控制入塔氨量,保证出氨预热器液氨温度≥150℃。氨呈气相入塔。 3、待泵出口压力与总管压力一致时,全开氨泵出口第二切断阀,逐渐关小泵出口副线, 控制入塔氨量,保证氨预热器温度≥150℃(氨泵带变频的可直接用变频器控制入塔氨量) 。 4、待合成塔压力达 5.0Mpa 关闭出口副线,同样保证入塔液氨温度≥150℃。
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5、合成塔压力达 8.0Mpa 时开合成塔检漏蒸汽。 6、开始引氨入塔时,视情况手控开大 P4 阀,防止合成塔顶部超温(顶部温度≤170℃) 并使合成塔压力缓慢上升。当合成塔压力达 10Mpa 时,塔压给定 10Mpa 稳定后投自动,系统 进行氨循环,置换一段循环系统中空气。注意稍开一分液位调节阀,将气氨送至二段循环系 统,置换二段循环系统中空气。 7、引氨入塔时,应注意液氨缓冲槽液位,必要时开启引氨调节阀副线。 8、检查合成塔检漏通道和一、二段循环系统是否有氨泄漏。检查氨冷器冷凝效果。 (十)化工投料 1、氨升压过程中,压缩机岗位操作启动一台压缩机加负荷至(70%)控制好五段放空量, 使五段出口压力控制在 11~14.5Mpa。 2、分析原料二氧化碳气体,要求二氧化碳纯度≥95.7%、氧 0.4~0.6%(体积,干基) 硫化氢含量≤10mg/m3(干基),气体合格后将二氧化碳气送至塔前,由塔底放空维持二氧化碳 总管压力为 11~14.5Mpa。 3、开启氨水泵,送液入惰洗器,维持二冷液位,并调节一吸塔顶部回流氨,控制顶部温 度<50℃,同时二甲泵转主线。 4、一甲泵以最慢的速度向合成塔送液。一甲液入塔后将二氧化碳送入塔内,同时根据合 成温度调节氨预热器蒸汽。 5、控制入塔氨量,调节进塔 NH3/CO2 约 4.0,控制塔底温度与塔内压力上升对应,出料前 不要超过 175℃。 6、投料后应较快地将合成压力提至约 18.5Mpa 稳定后投入自控。将一段循环系统的压力 提至 1.5Mpa,稳定后投自控。 (十一)合成塔出料前的准备 1、手控稍开一二分温度调节阀,预热一二段分解加热器,联系调度室保证入界区蒸汽压 力大于 1.0Mpa。 2、检查一分液位、二分液位,若有液位,开副线排干净。 3、手控回流氨量,防止一吸塔顶部超温。 4、用二甲泵转速控制一吸塔在正常液位,注意与现场视镜对照,因开车初期稀氨水比重 小于一甲液,一吸塔液位指示偏低,保证一、二冷液位正常。 5、开闪蒸下料至尿液槽进料阀,关闪蒸至一段蒸发进料阀,开尿液泵或开泵进口冲洗水 向蒸发系统送水,从熔融泵进口倒淋处排水。 6、 开启一二段蒸发喷射器, 调节闪蒸槽压力为 0.067Mpa(绝), 一段蒸发器 0.067Mpa 绝) ( , 二段蒸发器 0.053Mpa(绝) ,保持一二段蒸发之间压差≥0.013Mpa。 7、稍开解吸蒸汽,预热解吸系统,开气相管放空阀。 (十二)合成塔出料及循环系统调节 1、密切注意合成塔压力及温度,当合成塔压力及塔顶温度有小量突增后,说明合成塔已 充满,应手控合成塔压力至 19.6Mpa,稳定后投入自控。控制进塔氨量,检查氨预热器温度, 保证进塔物料氨碳比及水碳比,控制合成塔底温 180 度,塔顶温度在 186-188 度之间。 2、合成塔出料后应手控一分温度调节阀,使一段分解温度提至 155-160 度,同时将一分 加热器液位槽液位及蒸汽冷凝液膨胀槽液位投入自控,一分加热器提温同时,开启空压机提 压后,向一分加热器底部加入空气,控制二次空气加入量约 2m3(标)/Tur。 3、合成塔出料后,适当增加二循一冷及二循二冷的吸收水量,调至正常液位,稳定后投 入自控。检查二循一冷器及二循二冷器出液温度,视情况调节冷却水量。 4、一分加热器提温时,增大一吸冷却器水量。手控控制一吸冷却器出口气液混合物约 100 度,稳定后投入自控。调节回流氨量将一吸塔底部温度控制 90 度左右。 5、适当增加一甲泵转率,使投料后各物料变化一致,符合设计参数。注意一吸塔液位变 化,必要时向碳铵液槽排放。
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6、一分过料后,手控二分温度,使二段分解温度提至约 135-140 度,稳定后投入自控, 二分塔见液位后,应手控二分塔至正常液位,稳定后投自控。 7、尿液至闪蒸槽时,用闪蒸槽气相截至阀控制闪蒸压力为 0.044Mpa(绝) 。刚开车时, 闪蒸尿液进入尿液槽,待系统稳定后尿液直接进入一段蒸发器。 8、关氨预热器蒸汽阀,开冷凝液进口阀控制氨预热器温度约为 60℃。 蒸汽冷凝液槽液位上升时,联系调度外送冷凝液。 9、 根据原料及生产情况, 可适当调节负荷, 检查合成及循环系统各项工艺指标执行情况, 检查全系统有无泄漏,做好蒸发开车准备。 (十三)蒸发系统开车 1、启动造粒机检查运行情况。联系包装岗位启动皮带机。维持一、二段压差不小于 0.0133Mpa,保证系统过料畅通。 2、当二分过料已稳定,蒸发走水改走尿液,由闪蒸下料直接进入蒸发系统,如果二分液 位欠稳定,可走尿液槽,开启尿液泵,送尿液入蒸发系统。 3、二段蒸发器出口管有液位时,启动熔融泵,尿液循环至尿液槽,用循环阀控制二段分 离器液位至管道视镜中部。手控一蒸、二蒸温度分别达 130℃、140℃。稳定后投自动。根据 一蒸、二蒸温度上升速度逐渐开大各蒸发喷射器蒸汽阀,关小各段空气吸入阀,使一段蒸发 压力逐步达 0.033Mpa(绝) ,二段蒸发压力逐步达 0.0033Mpa,调节闪蒸气相阀,使闪蒸压力 达 0.045Mpa(绝)。 4、 当一、 二段蒸发压力、 温度稳定后, 并达到工艺指标, 开上塔蒸汽吹除阀预热 5~10min, 停止预热。关循环阀,开造粒阀送尿液去造粒塔。检查二蒸视镜液位,调整造粒阀开度。用 蒸汽吹除循环管线。 5、当尿液槽无液位时,逐步将尿液泵进料改为闪蒸进料,停尿液泵,冲洗尿液泵进出口 管线。 6、调整一段蒸发冷凝器,二段蒸发冷凝器,中间冷凝器水量,使一段蒸发冷凝器下料< 45℃,中间冷凝器下料≤40℃,二段蒸发冷凝器下料≤30℃。 7、检查蒸发系统各项工艺指标执行情况,通知分析岗位做成品分析。 (十四)解吸系统开车 1、当碳铵液槽有液位时,系统开车正常后,开启解吸系统。检查开启各调节阀、流量计 前后切断阀,关气相管放空阀。 2、启动解吸泵,根据碳铵液浓度及系统负荷控制解吸进液量。手控进塔蒸汽量使解吸塔 底部温度为 147℃,待稳定后投自控。 3、调节解吸冷凝器水量,控制冷凝器出气温度约 120℃。 4、当开大蒸汽量时,解吸塔压力会很快上升,此时应注意压力变化,手控解吸压力调节 阀,压力稳定在 0.35Mpa(表)投自动。 5、检查解吸及二段循环系统工艺指标执行情况,并通知分析岗位做废液氨含量分析。 (十五)短期停车后开车应注意的问题 关于合成、循环系统保压、保液情况下开车以及合成塔充满、循环系统排空情况下开车 可参照原始开车有关步骤进行,需要指出的是短期停车后开车和原始开车有点儿不同需引起 注意。 1、投料顺序不同。原始开车时尿塔中充满气氨,需先投一甲液(水) ,以加快甲铵脱水 生成尿素反应; 而短停后开车, 由于冲洗管道, 尿塔内物料的水碳比在指标内, 一般先投氨, 、 二氧化碳,最后投一甲液。 2、投料时各大泵出口压力应根据尿塔实际压力而定,投料后再把压力提起来,投料压力 一般高于尿塔实际压力 1.0-2.0Mpa,若停车时保压好,可省去该项。 3、短停后开车分为两种情况,第一种为合成、循环系统保压保液,第二种为合成塔保压 保液循环系统排空。第二种情况要先进行充压、充液,操作步骤与原始开车相同。而第一种
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情况如果液位正常,可省去该步骤,如果液位偏高或偏低,可通过排放或适量加液解决。 十一、系统停车操作方法 尿素装置停车一般分为长期停车、短期停车和紧急停车三种情况。 (一)长期停车 1、停车前的准备工作 (1)检查消防、防护器材、工器具是否齐全。 (2)视情况应提前外送碳铵液,停车前碳铵液槽应处于低液位 30%以下。联系调度停止外 送蒸汽冷凝液,冷凝液槽应处于高液位 90%。 (3)检查各排放、循环管线是否畅通。检查一吸塔排放管线;检查二循一冷、二冷排放管 线;检查合成塔向二段循环、碳铵液槽排放管线;检查熔融泵出口到尿液槽循环管线。 (4)总控岗位控制缓冲槽液位降低至 30%。 (5)检查冲洗水泵是否处于备用状态,启动冲洗水泵加压至 21.6Mpa(表)备用。 2、停解吸系统 (1)将各调节阀由自控状态改手控状态。 (2)关解吸蒸汽调节阀前后截止阀,停止蒸汽进入解吸塔。关解吸加液调节阀及前后截止 阀,停止向解吸塔送液。关解吸压力调节阀及前后截止阀,然后开解吸放空阀,联系水处理 岗位关闭解吸排放阀。 3、停蒸发系统 (1)关造粒总阀,开循环阀,使上塔管线中尿液倒回尿液槽。 (2)待上塔管线中尿液倒净后关造粒阀,打开造粒总阀,使尿液循环至尿液槽,开蒸汽阀 吹除阀吹除上塔管线及造粒喷头,防止结晶堵塞。 (3)开闪蒸槽去尿液槽连通阀,关闪蒸槽去一段蒸发近路阀,使尿液改至尿液槽,尿液停 止进一段蒸发时,送冷凝液入蒸发系统冲洗稀释尿液管线,防止堵塞管道。 (4)将一蒸、二蒸温度调节阀改手控位置 (5)开一二段蒸发空气吸入阀,关各段蒸发喷射器蒸汽阀,降低各段蒸发真空度,只以少 许蒸汽维持一二段真空度,若用水抽真空时稍开真空泵上水循环阀,逐渐降低一段真空度, 维持一段压力约 0.068Mpa(绝) ,二段压力约 0.05Mpa(绝)但要保持一二段蒸发压差大于 0.0133Mpa。 (6)降低真空后,逐步降低一二段蒸发器温度,但要注意保持温度、压力变化相适应,防 止堵塞管道和设备。 (7)系统充分稀释后,关循环阀,用蒸汽吹除循环管线,停熔融泵。 (8)视合成、循环系统停车情况,如闪蒸槽仍需维持负压操作,可开一段蒸发喷射器维持 闪蒸压力。 (9)当尿液槽液位大于 50%时,蒸发单独开车。 4、合成、循环全系统停车 (1)P4 阀改手动,注意维持原开度或稍大。 (2)停止三物料入塔,先停二氧化碳,再停氨,最后停一甲液。 a:停止二氧化碳进入合成塔时,泵房开塔底二氧化碳总管放空或由二氧化碳压缩机岗位 开五段放空阀,防止二氧化碳压缩机五段超压,泵房关入塔第一截止阀。 b:停止氨入尿素合成塔时,开氨泵副线开 G3 副线,关氨预热器蒸汽冷凝液加热阀,关入 塔第一截止阀。 c:停一甲液入合成塔时,一甲泵由旁路打循环,关一甲泵出口第二截止阀。 d:用高压冲洗水泵分别冲洗二氧化碳、氨、一甲液三物料管线,防止结晶堵塞管道。 (3)停氨泵、二氧化碳压缩机、注意二氧化碳总管压力,视情况开大总管放空阀。 (4)关闭一分加热器补加空气阀,同时开启放空阀,然后停空压机。 (5)加大一冷、二冷吸收水量,加快二甲泵、氨水泵转速,尽快稀释一甲液,排放维持液
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位,一甲液≥70 度,视情况停循环水泵,视液氨缓冲槽液位通知氨库切氨。 (6)当 P4 手控向一段排放时,一分、二分温度改手控,根据温度变化逐渐关小一分二分温 度调节阀,维持其加热室内蒸汽约 0.1Mpa(表)现场保温。 (7)当合成塔压力降至 8.0Mpa 时,关塔顶一、二、三切改向二段排放,同时停尿塔检漏 蒸汽,联系泵房、循环向塔顶送水冲洗 P4 阀前后管线,直至一分塔见液位,然后排往二分塔, 最后经闪蒸槽排至尿液槽,然后第二遍冲洗至一分塔见液位。 (8)通知泵房,二甲泵打循环,加大氨水泵转速吸收自回流氨管线下来的液氨缓冲槽的液 氨,排入碳铵液槽,然后停一甲泵、解吸泵,并排放清洗一甲泵。 (9)开启液氨过滤器排放阀,将液氨排入碳铵液槽,开启液氨缓冲槽底部排污阀,把残余 的液氨排至碳铵液槽。 (10)排空一吸塔液位,排放一段蒸发热能利用段管间溶液、惰洗器内溶液、一吸冷却器 溶液。 (11)中压循环排空后,开一甲泵经副线打冷凝液,置换中压循环,当压力降至 0.2Mpa 时 开高点放空,第三遍水待低压系统排完后置换用。 (12)当合成塔压力降至 8.0Mpa 后,从塔底改向二段循环系统排放,用塔底第二截止阀控 制排放速度。 (13)二分加热器温度可重投自控,温度仍控制正常指标,二分液位重投自控,控制液位 正常。 (14)加大一冷、二冷吸收水量,循环岗位注意排放,维持一冷、二冷液位,调节冷却水 量,使一冷、二冷出液温度在 40 度。 (15)当二分塔液位调节阀阀位自动关闭,尿液槽液位不再上升时,合成塔内已基本排空, 当压力降至 0.6Mpa 时,改向碳铵液槽排放,关小二分温度调节阀,保持压力为 0.1-0.2Mpa 时, (表) ,从二分液位调节阀阀后冲洗二分塔至闪蒸尿液管线,防止堵塞,当尿塔液相排放 完毕,然后冲洗二段循环的排放管线,从塔顶通蒸汽,现场导淋排放置换合成塔。 (16)停蒸发冷凝液泵,停止向二循一冷、二冷加吸收液。全开低压压力调节阀,使二段 降至常压,排净一二冷中溶液,开氨水泵、二甲泵用脱盐水置换低压循环系统,置换合格后 停氨水泵、二甲泵。 (17)停尾吸泵,视碳铵液槽液位和浓度,开解吸泵外送碳铵液。 (18)检查各管线、设备是否置换完毕,停蒸汽冷凝液泵,全系统停车完毕后,通知各岗 位停蒸汽、冷却水、脱盐水,冬季要做好防冻工作。 (二)短期停车(A)中压保压保液停车 1、准备工作 (同长期停车 1) 2、停解吸系统(同长期停车 2) 3、停蒸发系统(同长期停车 3) 4、合成循环系统停车 (1)合成塔切料(同长期停车 4(2) ) (2)物料停止入塔后,立即手控关死 P4 阀及其截止阀,使尿塔压力尽可能保持接近 18.6-19.6Mpa(表)之间。 (3)启动高压冲洗水泵,冲洗完塔底三物料管线后,即送塔顶冲洗出口管线,冲洗至一分 塔见液位。 (4)停止向一分加热器加空气,停空压机,减少一分、二分加热蒸汽,加热室内维持 0.1Mpa(表)的蒸汽保温。 (5)适当加大一吸塔顶部加氨水量和二甲泵转速,尽快稀释一甲液,用顶部回流氨控制出 气温度≤50℃,一吸塔液位由排放来维持。 (6)从一分、二分液位调节阀后冲洗二分塔,闪蒸槽尿液管线。 (7)注意关闭中压、低压压力调节阀,截止阀及副线阀,保持一段、二段循环系统尽可能
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接近指标压力,关引氨调节阀及前后截止阀。 (8)一甲液充分稀释后,停回流氨,停氨水泵、一甲泵、二甲泵,冲洗一甲泵、二甲泵、 副线。 (9)二甲液充分稀释后,停蒸发冷凝液泵,停蒸汽冷凝液泵。 (10)停车后定期向塔底三物料及塔顶出口管冲洗,如果封塔超过 24 小时,一般要做长期 停车处理。 (三)短期停车(B)中压排空停车。 1、准备工作 (同长期停车 1) 2、停解吸系统(同长期停车 2) 3、停蒸发系统(同长期停车 3) 4、合成循环系统停车。 (1)同短期停车 A4。 (2)停二氧化碳压缩机、氨泵、一甲泵、排放稀释一甲泵泵体,由解吸泵外送碳铵液。 (3)液氨缓冲槽液氨经回流氨管线排至一吸塔,再排至碳铵液槽,用氨水泵、二甲泵向一 吸塔加水,及时补充一冷、二冷液位,液氨排放完毕后停氨水泵、二甲泵、二段蒸发冷凝液 泵,冲洗二甲泵泵体及副线。 (4)将氨泵进出口管、氨预热器等处液氨排至碳铵液槽,将一冷、二冷中积液排至碳铵液 槽。 (5)用蒸汽冷凝液清洗物料管线。 (6)手动控制中压压力,使一二段系统降至常压,开高点放空。 (7)停尾吸泵,视情况停蒸汽冷凝液泵。 (8)排除一、二段系统中积液,若动火检修需要用脱盐水置换。 十二、机与机、阀门与阀门倒换操作法 1、液氨泵的倒泵 (1)按开车步骤启动备用泵,升压至稍高于总管压力。 (2)稍开运转泵的副线阀,保持出口压力不变 (3)关运转泵出口阀,开副线阀的同时开备用泵出口阀,关其副线阀,注意防止超压。 (4)备用泵运转正常时按停车步骤停运转泵。 2、一甲泵的倒车 (1)按一甲泵开车步骤开备用泵,升压至稍高于合成塔压力。 (2)稍开运转泵的副线阀,保持出口压力不变。 (3)关运转泵出口阀,开副线阀的同时开备用泵出口阀,关副线阀,防止超压。 (4)备用泵运转正常时按停车步骤停运转泵,并做好冲洗处理工作。 3、二甲泵、氨水泵的倒车 氨水泵、二甲泵的倒车与一甲泵基本相同。 4、离心泵的倒车 (1)按开车步骤开备用泵送料并检查运转是否正常。 (2)待备用泵运转正常后按停车步骤停运转泵并进行处理。 5、倒换阀门的步骤
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倒换阀门时应先开后关,缓慢开启阀门,特别是中压放空阀门更应缓慢开启。 十三、紧急停车处理操作法 (一) 、尿素系统紧急停车的情况有: 1、断电 2、控制系统失灵,如微机死机、P4 阀坏、断仪表空气等造成尿塔超压。 3、断循环水 4、断氨或二氧化碳 5、断蒸汽 6、系统大量泄漏经处理无效 (二) 、总控、循环岗位处理步骤 1、断电 (1)关 P4 阀及前后截止阀,关塔底三物料截止阀,关一分加底部加入阀,关预热器 加冷凝液阀。 (2)断电同时断循环水,密切注意中压、低压压力的变化,及时开大中低压放空。 (3)断电同时,可能空压站断电,仪表空气大约可用 0.5 小时,但要注意仪表空气压 力的变化,压力过低时应根据情况用副线阀控制。 (4)开顶氨维持一吸塔出气温度。 (5) 如短时间供电不能恢复, 应注意系统中一甲液、 二甲液、 尿液等管线和设备排空, 特别是 U 型 管要防止堵塞。 (6)停解吸系统,按正常停车处理。 (7)开一甲泵进口管线保温蒸汽。 (8)待高压冲洗水泵、蒸汽冷凝液泵接上事故电源后,立即启动,冲洗塔底三物料管 线及塔顶 P4 前后管线至一分塔见液位,从一分塔、二分塔液位调节阀后分别冲洗二分塔、闪 蒸槽、尿液管线。 (9)系统其余按短期停车步骤处理。 2、控制系统失灵:如微机死机、P4 阀坏、断仪表空气等 (1)控制系统失灵分两种情况,若是显示系统死机短时间内可联系二氧化碳压缩、泵 房岗位,专人看守合成塔压力,合成塔顶、中压副线等处安排专人负责现场调节;若短时间 内不能修复,则按停车处理,由于调节阀等无法正常动作,可用手轮或副线根据现场指示仪 表进行处理。 (2)断仪表空气,视情况将调节阀改为手动或副线,按急停按钮,因 P4 阀为气开阀, 仪表空气压力低后会自动关闭,要严防合成塔超压,根据情况决定是否停车。
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(3)P4 阀失灵,合成塔超压,迅速用手轮打开 P4 阀,使塔压缓慢降至正常,短时间 内可通知压缩、泵房等岗位稳定负荷,用手轮进行调整,短时间内不能修复,按短期停车处 理,若 P4 阀卡住,开手轮无效,可按急停按钮,并通过二段排放管线适当卸压,使塔压降至 正常,卸压排放后,对该管线及时冲洗置换。 (4)其余步骤按短期停车处理。 3、断循环水 (1)根据中、低压超压、蒸发真空度降等现象,确认断循环水后,系统大减量、关小 P4 阀开大中、低压放空,同时调节好一吸塔,防止一甲泵不打量。 (2)经处理无效后,向泵房发生停车指令,并通知二氧化碳压缩岗位。 (3)关闭引氨截止阀,切断引氨。 (4)切断 P4 阀及前后截止阀,密切注意氨预热器压力确保 G3 副线畅通。 (5)关各加热器蒸汽阀。 (6)加大二甲泵、氨水泵转速,稀释一甲液,关闭回流氨。 (7)排放一、二分液位,一吸塔液位,冲洗各管线。 4、断氨、断二氧化碳 (1)断氨,氨泵由于断氨气缚发生巨大声响,对机组不利,紧急停车,停二氧化碳、 一甲液入塔。 (2)断二氧化碳。二氧化碳压缩机本身有联锁装置,自动跳车。停氨泵、一甲泵。 (3)其余按短期停车步骤处理。 5、断蒸汽,按短期停车处理,注意系统清洗排放。 6、系统大量泄漏经处理无效。 (1)组织部分人员撤离,撤离时注意风向并做好防护。 (2)其余人员佩戴氧气呼吸器做紧急停车处理,若泵房内氨浓度太高不可在泵房内停 泵,要到配电室拉闸,或通知 110KV 变电站停电。 (3)其余按短期停车处理。 (三) 、蒸发岗位处理步骤 1、视一、二蒸真空度、温度、过料等情况蒸发打循环关造粒总阀,开循环阀,倒净上 塔管线中的尿液,用蒸汽吹除上塔管线,若停蒸汽,可用熔融泵打冷凝液清洗上塔管线及喷 头。 2、蒸发停车 (1)开闪蒸下液阀,关一蒸进液阀。 (2)开一蒸加水阀,开尿液泵加水进一蒸,系统走水稀释一、二蒸 U 型 管,熔融泵
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进出口管线,断电时视情况开蒸发尿液管线现场导淋阀。 (3)破掉真空,停抽真空泵,减小、关闭加热器蒸汽阀。 (四)、晃电造成部分机泵跳车的处理步骤 1、二氧化碳压缩机跳车 (1)一台压缩机跳车。因开压缩所需时间较长,可按改单机生产,取下 P4 阀保护套, 将氨泵、一甲泵调整至单机匹配转速。 (2) 减量后及时调整后工序负荷, 及时调整一吸冷水量, 密切注意一吸塔温度和液位, 防止结晶或超温。 (3)两台压缩机全部跳车,按断二氧化碳做停车处理。 2、氨泵跳车 (1)氨泵跳车后系统减量生产,适当加大一甲泵转速,防止合成顶超温,加大一甲泵 后要及时加二甲泵,防止一吸塔抽空。 (2)泵房人员及时开启备泵,或直接开跳车的泵,不能开启时可到配电室将变频器复 位后开启。 3、一甲泵跳车 (1)一甲泵跳车后,系统减负荷生产适当加大氨泵转速,防止合成塔顶超温,密切注 意一吸塔液位,可适当排放部分一甲液,防止一吸塔超温。 (2)泵房人员及时开启一甲泵,点不起泵到配电室将变频复位后开泵,若一二甲泵均 跳车,要先开二甲泵。 十四、设备维护和保养制度 (1)操作条件改变要平缓,防止温度、压力的急剧变化对设备造成破坏。 (2)控制好原料气 H2S 和氧含量指标,防止尿素合成塔腐蚀。一分加入空气量要保持稳定, 并保证中压分解率使回收设备不受腐蚀,按要求按时检测检漏蒸汽,发现异常及时上报。 (3)设备、管道保温要良好,防止热量损失;阀门开关要用力适度;阀杆要经常加油润滑; 各设备、管道的螺丝(不包括高温部分)也要涂黄油以防腐蚀。 (4)对于分管的密封点要做巡回检查,发现泄漏点及时处理。当时不能处理的要汇报车间, 并做好记录。 (5)爱惜使用仪表、仪器,出现问题联系仪表工处理,不得私自拆装、调校仪表。 (6)冬季做好备机、备泵及各设备、管道的防冻工作,尤其是阀门、管道、倒淋、仪表的 防冻。倒淋要定时排放。 十五、巡回检查制度 1、检查项目。检查自己管辖范围内的各温度、压力、液位、阀门开度,管线的振动,
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跑、冒、滴、漏等,发现异常及时处理或通知相关人员处理,情况严重的汇报车间,并做好 记录。 2、检查路线 操作室——三楼东门——二楼东门——二楼西门——一次水泵——增湿器——四楼东 边——四楼西边——五楼西边——合成塔——五楼东边——六楼东边——六楼西边———操 作室 3、巡检时间要求 要求每小时按规定路线巡检一次。 4、巡检辨认方法和标准 进行巡回检查时,必须认真、全面、细致,做到看、听、摸和嗅,只有在彻底掌握设备 的运行情况后方可结束检查工作。遇到特殊情况(如天气骤变、设备故障或存在严重缺陷) 时应根据实际情况的需要增加巡检次数。 十六、有毒有害物质最高允许浓度及贮存限量 1、液氨。车间最高允许浓度为 30g/m3,单台储罐储量小于 20 吨。 2、H2S。车间最高允许浓度为 0.01mg/L。 十七、预防灾害措施和发生灾害的处理方法 1、火灾和爆炸 (1)预防措施 ①精心操作,严禁违章,杜绝超温、超压现象的发生。 ②做好设备的静电接地,防止静电积聚产生静电火花。 ③禁止设备受到猛烈震动而产生火花,特别在关合成塔出口阀的时候。 ④停车时合成塔压力低,不要向合成塔内做充压处理,防止合成塔上部气 体产生绝热压缩现象。 ⑤精心操作一吸塔,不得使 CO2 上窜。防止甲铵对碳钢设备管线的腐蚀,并控制出氨冷 器气相温度不低于 20℃,增加气相中氨含量,将成份移出爆炸范围。 ⑥中压压力调节阀及截止阀禁止猛开、猛关,调节阀前后管道严禁敲击。 ⑦对设备检修动火作业时,要逐级申报批准,审批后要求安全措施全部到位才能进行动 火作业,否则有发生火灾、爆炸的危险。 ⑧设备检修时不要使用非防爆工具,或使用非防爆工具禁止敲击出火花来,否则有发生 火灾、爆炸的危险。 ⑨安全阀等装置要每年校验,否则在超出规定压力值时不动作而引发系统气体急速泄 漏,如泄漏点产生静电火花有发生火灾、爆炸的危险。
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⑩操作人员上班时不要穿易产生静电的衣服或穿钉子鞋。 (2)处理措施 ①如果事故点灭火不影响电器设施,可用水、蒸汽或其它灭火器灭火。 ②如果事故点灭火影响电器设施,须用干粉灭火器灭火。 ③紧急切断泄漏源头或紧急停车,疏散现场人员。视现场事态严重程度紧急通知调度、 车间并组织人员进行急救,尽最大努力控制火势的发展、蔓延。及时联系医务人员对受伤人 员进行救治。 2、灼、烫伤事故 (1)预防措施 ①在日常工艺操作中按工艺指标稳定操作,温度调节不要过激,如果温差过大容易激坏 视镜。 ②各需保温的管线、设备保温要齐全,发现保温管线破损、缺少现象及时修复。 ③禁止带压处理液氨、甲胺液、尿液管线。 ④三楼配有大量清水以备用。 (2)紧急处理措施 ①迅速脱离现场。将伤者被污染的衣服脱去,用冷水湿敷或浸泡伤区,可以减轻创面深 度并有明显止痛效果。 ②被化学物质灼伤后,应脱去被污染的衣服并用大量的水冲洗,以稀释或清除创面上的 化学物质。 ③伤员脱离现场后应时刻注意对创面的保护,防止再次污染。 ④及时就医。 3、大量液氨泄漏及氨中毒急救 (1)预防措施 ①生产中严格控制工艺指标,杜绝超压现象。 ②加强巡回检查,发现泄漏及时处理。 ③岗位配有氧气呼吸器和防毒面具,厂房保持良好的通风。 (2)处理措施 ①某一部位发生泄漏,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,切断周围火源。在污染区严 禁动用任何电器设备,如需切断电源,必须在污染区以外实施。 ②处理人员可佩戴防护器具、穿防护服(二人以上相互监护)尽可能切断泄漏源。 ③高浓度泄漏区可用消防栓喷雾状水稀释、溶解,然后强制通风。 ④简易逃生方法,将毛巾或衣物弄湿捂住口鼻,向上风向或侧风向脱离现场。
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⑤发现中毒情况,迅速脱离现场至通风处,并用大量清水冲洗被污染的皮肤、眼睛和耳 壳等,冲洗时间要求达到 15-30 分钟。严重时用人工呼吸等方法急救。 ⑥救护的同时,及时通知车间。 4、高空坠落事故 (1)预防措施 ①各楼层的防护栏及楼梯栏杆要齐全。 ②设备的平台及护栏齐全。 ③高空作业必须按规定办理安全作业证,并采取可靠措施。 ④发现平台、护栏腐蚀、损坏现象及时防腐、修复。 (2)急救措施 ①伤者发生骨折时应争取时间保护好伤者肢体,防止加重损伤和伤口感染,做好紧急处 理后再送医院抢救。 ②对于脊柱骨折的伤员急救时可用木板、担架搬运,让伤者仰躺。无担架、木板需众人 用手搬运时,抢救者必须有一人双手托住伤者腰部,切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤 者。 ③在进行现场急救的同时其它现场人员应及时通知车间。 5、机械伤害 (1)预防措施 ①在进行设备检修时需办理进塔、入罐安全作业证,分析合格后方可进入施工。 ②高处作业把脚手架扎牢,安全带等落实到位。 ③交叉作业要系好安全带、安全帽,杜绝垂直交叉作业。 (2)处理措施 ①这些事故多发生出血现象,可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。 ②如果创伤部位有异物且不在重要器官附近可以拔出异物,处理好伤口。③如无把握就 不要随便将异物拔掉,应立即送往医院。 十八、仪器、工具、消防和防护器材的保管、使用制度 1 负责本岗位管辖范围内的工具、消防和防护器材的保管并认真做好交接班。 2、本岗位配备的工具、灭火器和防护用品要按规定地点摆放,并保持清洁。3、灭火器 的存放地点不得堆放其它物品。灭火器的数量及完好程度做好交 接。灭火器正常使用后要收回原处保管好并写明原因报车间或安全处备案,更换新灭火器。 4、防毒面具、氧气呼吸器要在安全厨内摆放好并盖好橡胶塞。 5、氧气呼吸器每周六进行检查,发现氧气瓶压力低或其它部件损坏者应及时送安全处
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更换,使之处于良好备用状态。 6、防毒面具定期检查面罩并对滤毒罐进行称重,发现超重失效及时更换。 7、消防、防护器材原则上不准外借,特殊情况需经车间批准并由借出人负责收回。 8、造成消防、防护器材人为损坏或丢失的,丢失者负责赔偿。 十九、原始记录制度 1、操作人员每小时根据生产情况及时填写操作记录表。 2、记录表要求准时(整点前后 5 分钟记录) 、真实、准确。 3、要求一律使用仿宋体填写并做到字迹工整。 4、记录纸需保持整洁,无脏痕、乱折、涂改痕迹,并平铺于记录表盒内。记录本放于 记录本夹中,挂放或摆放在规定位置。 二十、交接班制度 1、接班人员提前到岗全面检查、了解上班生产情况。看完岗位记录本后按时参加班前 会方可接班。 2、如果接班者不到,交班者不得擅离岗位,必须按班长指示等待来人接班,办完交接 班手续后方可下班。 3、交接班时如发生事故不能交接,待事故处理完毕写明记录方可交接班。 4、交接班时双方应发扬风格,交班方便,接班满意,力争为下班创造良好的工作条件, 团结一致,搞好生产。 5、交接双方应由双方签字为依据以达满意方可接班。 6、交接内容 ①工艺指标是否控制在范围内,如果不符应详细向接班者说明并做好岗位记录;如因操 作造成超标的不准接班,待系统稳定后方可交班;若半小时以内处理不了的由下班处理,后 果则由上班负责。 ②交接班时将设备的运行情况、电工、仪表维修工刚维修后的设备运行情况及试车情况 做好记录。 ③管辖内设备及环境卫生、工具管理,要求窗明、地净、沟见底,设备见本色。 ④交接班时必须正常造粒,否则不可交接。 二十一、定置、定位,环境卫生和岗位秩序要求 1、环境卫生制度 ①岗位操作人员必须按车间规定按时、按要求打扫包机、包片的卫生。 ②清扫和擦洗的设备必须无灰尘、无油污,设备见本色,并对仪器、仪表、表盘、电器 柜保持清洁。
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③现场地面、地板的物品摆放整齐有序,无杂物、无灰尘、无油污,保持门窗玻璃清洁 明亮。 ④电机周围、机座下、电器仪表柜内不准堆放杂物并保持清洁。 ⑤楼下的设备、 地面卫生,现场无死角、无垃圾,有用物品摆放整齐有序并始终保持 清洁。 ⑥楼层、楼道栏杆每班必须擦洗并保持清洁。 2、定位、定置:总控人员除巡检、打水、买饭等生活事情外,现场人员一律在总控室 内,不得串岗、脱岗和干与生产无关的事。 3、岗位秩序要求:总控人员听从大班长、班长安排,一切服从生产的要求,齐心协力, 团结一致,搞好生产。

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蒸发岗位操作法 蒸发岗位操作法 岗位
一、蒸发岗位的任务 在大班长、班长的领导下,完成尿液加工和制备成品尿素的任务;负责尿 素成品质量的控制;负责本岗位设备的维护和保养;负责蒸发系统开、停车的 工艺处理及设备的检修工作。遵守厂规厂法及车间的各项规章制度,完成领导 交办的各项任务。 二、本岗位的管辖范围和对外联系 1、工作范围:本岗位负责蒸发岗位的全部设备、仪表、信号装置以及操作 台、事故柜、电话、门窗、消防器材、防护用品等的使用、保养 、管理和维护 工作。 2、对外联系:在班长的直接领导下与总控岗位密切配合,进行现场设备操 作,并与循环、泵房岗位、成品包装岗位配合共同处理生产中的问题。同时与 分析工、电工、仪表工、维修工经常联系处理各种问题,必要时直接与调度室、 车间等联系。 三、蒸发岗位定员 主操作一名,副操作两名。 四、主副操作分工 主操作对蒸发系统运行情况、成品质量全面负责并掌握本岗位设备的运行 情况;负责与其它岗位的联系工作。在系统开、停车及异常情况时安排人员采 取措施进行处理。副操作在主操作的带领下协助主操作完成各项工作。 五、工艺流程图
喷射器 喷射器

一表槽

一表冷

二表冷

二表槽

二 分

闪蒸槽

一蒸

二蒸

尿液槽

尿液槽

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包装

造粒

熔融泵

六、本岗位的地位和作用 蒸发岗位是尿素生产的重要岗位,是产品质量的主要控制岗位。蒸发岗位 的操作直接影响尿素质量好坏。 七、蒸发岗位的工艺指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 闪蒸槽压力 一段蒸发压力 二段蒸发压力 一段蒸发温度 二段蒸发温度 一段蒸发尿液浓度 二段蒸发尿液浓度 出一表冷水温 出二表冷水温 控制指标 0.045 0.033 0.0033 128-130 137-140 95-96 99.5-99.7 35-40 25-30 单位 Mpa(绝) Mpa(绝) Mpa(绝) ?C ?C % % ?C ?C % % MPa ?C A ?C ?C

二段蒸发分离器液位(下液视镜 30-50 处) 二表槽液位 膨胀槽蒸汽压力 闪蒸下液温度 熔融泵电流 滚动轴承温度 电机温升 60-80 0.25-0.28 95-105 25-35 <60 <60

八、控制工艺指标的操作调节方法 1、压力的调节
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(1)一段蒸发系统压力可用蒸汽或水通过喷射泵抽真空。蒸汽抽真空时可 通过调节喷射器蒸汽压力或一段空气吸入阀来实现真空度的调节。水抽真空时 可通过调节空气吸入阀开度来实现。 (2)闪蒸系统压力的调节是通过调节闪蒸槽气相出口阀的开度来实现的。 2、温度的调节 ①一、二段蒸发系统温度通过调节一、二段蒸发加热器入口蒸汽管线上调 节阀的开度来实现的。 ②闪蒸温度通过调节闪蒸压力来实现的。 ③一、二段表冷器下液温度的调节是通过调整各表冷器冷却水量来实现的。 ④出造粒塔成品温度通过调整造粒塔通风量来实现的。 3、二蒸分离器液位的调节是通过调节造粒阀开度来实现的。 4、冷凝液膨胀槽压力的调节是通过调节补压阀或外送蒸汽阀来实现的。 九、故障处理一缆表
序号 不正常现象 原因 处理

1

得到紧急停车通知

1、断电 2、断蒸汽 3、断循环水 4、断仪表空气

1、破一、二段真空,一、二蒸适当降温,开循环 阀倒料,吹上塔管线,系统排放,等来电后用冷 凝清洗系统 2、基本上同上处理,立即用冷凝液清洗系统并走 水 3、同上 4、基本上与 1 相同,并将所有自动阀改手动或副 线控制。

2 3

熔融泵停,不造粒 不造粒

电气事故或停电 1、上塔管线堵 2、喷头堵 3、熔融泵打不上量

停造粒,倒泵或按断电处理 1、打循环,破真空、降温,吹上塔管线 2、打循环,倒料,破真空,降温,倒造粒机或更 换喷头 3、打循环,倒料、倒泵

4

一蒸或二蒸温度下 降,视镜呈现糊状

1、加热室惰性气体多 2、冷凝液排除不良 1、闪蒸尿液氨含量高 2、系统有漏点 3、负荷过大 4、 冷却水量下降或水温 太高 5、表冷器下液管堵
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1、开加热器排气阀,排出惰性气体 2、开疏水器副线排水 1、通知总控加强分解操作,保证一定甲铵分解率 和总氨蒸出率 2、检查排除 3、减负荷 4、加大冷却水量,或联系降冷却水温 5、立即处理,开冲洗水阀冲洗,如长时间处理不

5

真空度下降

6、二分过料不稳 7、喷射器堵或带液 8、一分二分温度低 9、水抽真空时, 抽真空 泵跳车或打量不好 6 上塔管线堵,造粒 断料,二段分离器 液位上升 1、二蒸温度降得过多 2、夹套保温温度低, 冷 凝液排出不良 3、泵打量过少 4、 断料后没及时吹上塔 管线 7、 造粒颗粒湿度大 1、 二蒸温度没达到工艺 指标 2、 熔融泵管线漏进冷凝 液 3、 吹上塔蒸汽阀漏进蒸 汽 4、喷头不转 5、缩二脲高 8 一、二段表冷器堵 塞 1、真空度过高或波动 2 二蒸液位高,漫液 3、冷却水量大, 水温低

通,停车冲洗 6、通知总控,循环加强操作 7、停车处理或汽液分离器加强排水 8、通知总控提一分、二分温度 9、立即倒用蒸汽抽真空,查找原因处理 1、停造粒,打循环、破真空,重新提温,吹通上 塔管线后重新造粒。 2、同上,同时提膨胀槽压力或打开疏水器副线排 水 3、同上 4、同上 1、加强操作 2、短停处理 3、关严两边阀打开阀间排放,如果自流严重尿液 转副线,更换阀门 4、蒸发系统短停,更换造粒机或喷头 5、加强操作,降低缩二脲

1、降真空,加强操作,减少冷却水量,处理好后 恢复正常工艺指标 2、降液位,冲洗表冷器,严重时短停热洗 3、减少冷却水量

十、系统开车操作方法 (1)原始开车 1、开车前的准备 ①现场所有检修项目完毕,妨碍操作的设施都应拆除。 ②检查记录表、本、工器具、防护用品、消防器材等齐全,好用。 ③联系仪表工启用仪表和报警系统,同时检查现场调节阀是否灵活好用。 ④检查岗位所管设备、管线是否良好,畅通无阻,并处于应开应关的状态, 各安全阀前切断阀打开。 2、膨胀槽充压 ①打开膨胀槽安全阀前的切断阀, 稍开放空阀 , 并开保温系统进、 出口阀。 ②开膨胀槽补软水阀充 1/2 液位,开膨胀槽液位前后切断阀,并注意膨胀槽 压力。 ③开膨胀槽补压副线缓慢加蒸汽,当放空阀冒出大量蒸汽时关死放空阀。 ④当蒸汽压力达 0.28Mpa(表)时,补压阀转主线,关副线,投自控。
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3、充液 ①检查各冲洗阀,造粒塔上及各楼面甩头和固定接头的开关状况及有无冷 凝液,如没有冷凝液立即联系处理。 ②与泵房岗位联系向碳铵液槽、二表槽充水,并往一、二段 U 型管及热能 利用段充水。 4、系统引冷却水后开各冷却器上下水阀,并调节好开度。 5、 开一、 二段喷射器系统进行试漏、 抽真空试验, 一段压力在 0.03Mpa 绝) ( , 二段压力在 0.003Mpa(绝) 。 6、预热一、二段蒸发加热器,并排净蒸发器内空气。预热熔融泵,上塔管 线,启动造粒机,预热喷头。 7、通知皮带机、包装岗位准备开车。 (2)正常开车 1、开闪蒸槽去尿液槽阀门,关去一段蒸发系统阀,二分即将过料时开一段 蒸发喷射器(或水抽真空泵) ,开闪蒸槽气相阀,保持压力 0.05Mpa。 2、当二分过料稳定时,闪蒸槽下液改主线。 ①打开一、二段蒸发器蒸汽主线阀,配合总控缓慢提一、二蒸温度。 ②开二段蒸发喷射器,一、二段缓慢提真空。此时应注意一蒸、二蒸温度

和真空度上升情况,不得使温度垮下来。如温度垮下来,应立即破真空,重新

提温、提真空度。二段真空度一定要大于一段真空度 0.013Mpa 以上。 ③当二蒸下液视镜有液位时,启动熔融泵,开循环阀打循环,并用循环阀 控制二蒸液位。 3、当二蒸温度达 140℃真空度达标后,停止上塔管线及喷头预热,关循环 阀,开造粒阀,送尿液上造粒塔造粒,冲洗循环管线,用造粒阀调节下液视镜 液位。 4、尿液槽有尿液时开尿液泵,根据蒸发负荷及一段吸收塔底部温度情况控 制补料量。把尿液打空后停尿液泵,并冲洗尿液管线。 5、调节稳定工艺指标,通知分析岗位做成品分析。 6、熔融泵的开车 ①联系电工检查电机及绝缘情况、地角螺丝连接部位是否牢固可靠。
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②检查靠背轮连接、润滑油、安全罩是否良好。 ③盘车 2-3 圈,检查运转部件及泵内有无阻力,并打开冷却水。 ④开蒸汽预热泵体后关蒸汽,开泵入口阀。 ⑤启动电机检查运转情况(包括电流、压力、噪音、振动等) ⑥确定运转正常后全开出口阀。 7、真空泵的开车步骤 ①联系维修工、电工检查地角螺丝连接部位等是否牢固可靠。 ②检查靠背轮连接、润滑油、安全罩是否良好。 ③盘车 2~3 圈,检查运转部件及泵内有无阻力 ④开入口阀,开泵出口倒淋使泵内充满液体。 ⑤启动电机运转检查运转情况。 ⑥当运转正常后全开出口阀送水。 十一、系统停车操作方法 1、停车要点 ①做好停车前的准备工作,包括工器具、防护用品、胶管等物资。 ②与总控岗位密切配合检查各循环排放管线是否通畅保证顺利停车。 ③根据操作法规定指标进行排放,且不要造成环境污染。 ④对应冲洗的部位要冲洗彻底以防结晶堵塞。 2、长期停车 ①做好吹洗副线和循环管线,检查是否畅通,打空尿液槽等准备工作。 ②停止造粒倒料后泵打循环,吹除上塔管线,用循环阀控制液位。 ③破一、二段真空,闪蒸槽保持 0.07Mpa(绝) 。 ④一、二蒸温度降至 100℃左右。 ⑤闪蒸槽下液改至尿液槽,系统用冷凝液清洗。当熔融泵出口液体无粘度 时可停止清洗,停熔融泵。 ⑥二分不过料时停一段喷射器或水抽真空泵,破闪蒸槽真空。 ⑦联系总控岗位排除热能利用段溶液。 十二、机与机倒换操作方法 1、熔融泵的倒泵步骤 ①按熔融泵的开车步骤启用备用泵。 ②开备用泵出口阀的同时关运转泵出口阀,应迅速切换。查看下料情况。 ③备用泵确认电流、打量正常后,关运行泵出口阀,再关运行泵入口阀,
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同时停电机。 ④最后开泵入口倒淋阀排掉存液,用冷凝液冲洗干净,停轴承冷却软水。 2、真空喷射器介质的倒换 ①水倒蒸汽:a 稍开三楼一段提真空蒸汽阀 b 开五楼放空阀,关六楼水阀 c 三楼操作工在开放空阀的同时开一段提真空蒸汽阀 d 开三楼水抽真空循环阀,关球阀 e 停真空泵 ②蒸汽倒水:a 开真空泵,开三楼水抽真空上水阀,关循环阀 b 稍关三楼一段提真空蒸汽阀 c 开六楼水阀,关五楼放空阀 d 三楼操作工在开水阀关放空阀的同时关三楼一段提真空蒸 汽阀。 3、真空泵的倒车 ①按真空泵开车步骤启动备用泵 ②开备用泵出口阀的同时关运转泵出口阀 ③备用泵电流、打量正常后关运转泵出口阀,然后停电机、关运转泵入口 阀。 ④当运转泵需修理时,排净泵内积水 4、倒造粒机的操作步骤 ①检查备机是否完好,盘车是否转动灵活 ②检查各倒链启动是否灵敏,造粒机底座是否干净 ③启动备用造粒机,检查电流声音是否正常,无异常停掉 ④按蒸发操作步骤停止造粒,蒸发打循环 ⑤用蒸汽吹除喷头 2~3 分钟 ⑥停止吹蒸汽,停低压保温蒸汽 ⑦通知维修工开始倒造粒机 ⑧倒完后启动造粒机,喷头吹蒸汽预热 5~6 分钟 ⑨蒸发按程序造粒 十三、正常操作管理和具体操作要点 1、操作管理 ①膨胀槽压力 0.25~0.28Mpa
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②闪蒸下液温度 95~105℃ ③熔融泵电流 ⑤电机温升 25~35A <60℃ ④滚动轴承温度 <60℃ 2、负责本岗位设备交出和验收工作 ①系统交出检修时系统必须清洗干净,存液放净,降温后交维修工。 ②熔融泵检修时应切断电源,泵内清洗干净,降温后交出检修。 ③倒造粒机时停造粒,吹除上塔管线及喷头,倒换完毕后交维修工 ④大修期间清洗粘塔尿素 3、搞好设备维护及岗位范围内的环境卫生 4、具体正常操作要点: ①经常检查一、二蒸温度及一、二段真空度,液位变化情况保持最佳工艺 操作条件,降低成品缩二脲及含水量 ②经常检查熔融泵的运转情况、电流、电机温度、各轴承温度、润滑油以 及振动音响是否正常。 ③经常检查循环冷却水压力、流量、表冷器水温,保持正常工艺指标。 ④经常检查高压蒸汽、低压蒸汽压力,如有变化及时查找原因进行处理。 ⑤定期检查造粒机及喷头运转情况,及时进行维护。 十四、紧急停车处理方法 1、破一、二段真空,一、二蒸适当降温,开循环阀倒液,吹上塔管线,系 统排放用蒸汽冷凝液清洗系统。 2、断蒸汽时用冷凝液清洗后,系统走水 3、断仪表空气时将所有自控阀改手控或副线控制 十五、本岗位设备的维护和保养制度 1、精心操作,保证过料稳定。控制好二段蒸发液位,防止熔融泵发生腐蚀, 损坏管道和设备。 2、加强巡回检查,所属运行设备应按时加油润滑,检查设备、管道有无振 动、泄漏以及异常声响,发现问题及时解决。 3、根据本岗位物料易结晶的特征,加强设备管道的保温工作严格控制膨胀 槽压力、液位指标 4、加强对备用设备的管理,定期检修造粒机、熔融泵等设备,保证系统连 续运行。
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5、加强对造粒塔的维护,进行倒泵、打循环、冲洗表冷器等操作时,严格 执行操作规程,严禁粘塔。 6、保证设备及现场卫生清洁。 7、爱护岗位仪表,出现问题应联系仪表工进行处理,不得擅自校验仪表, 影响仪表精度。 十六、有毒有害物质最高允许浓度及贮存限量 1、液氨 车间最高允许浓度为 单台储罐储存量最高为 30g/m3 20 吨

十七、仪器、仪表、工具、消防和防护器材的保管和使用制度 1、负责本岗位范围内仪器仪表消防和防护器材的维护保管,并认真做好 交接班。 2、本岗位配备的工具、灭火器、胶管和防护用品需按规定地点摆放,并 保持清洁。 3、灭火器的存放地点,不得堆放其他物品。灭火器的数量及完好程度, 胶管的完好程度等进行交接,使用后要收回原处保管好,并写明原因报车间备 案,灭火器使用后更换新灭火器。 4、防毒面具和氧气呼吸器盖好橡胶塞后要在安全厨内摆放整齐,安全厨 内不得放其他杂物。 5、防毒面具和氧气呼吸器按规定时间进行检查,使之随时处于良好备用状 态。 6、消防、防护器材不得私自外借,特殊情况经车间批准并由借出人负责收 回。 7、造成消防、防护器材人为损坏或丢失的,丢失者负责赔偿。 十八、原始记录制度 1、操作人员每小时填写操作记录表,根据生产情况及时填写操作记录本。 2、记录表填写要准时(整点前后 5 分钟记录) ,真实,准确。 3、要求填写记录一律使用仿宋体,并字迹工整。 4、记录纸需保持整洁,无脏痕、无乱折现象,无涂改现象,并平铺于记录 表盒内。记录本要放于记录本夹中摆放在规定位置。 十九、交接班制度 1、接班人员必须提前到岗,全面检查、了解上班生产情况,看完岗位记录 本,按时参加班前会方可接班。
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2、如果接班者不到交班者不得擅自离开岗位,必须按班长指示等待来人接 班,办完交接班手续后方可下班。 3、交接班时发生事故不交接,待处理完毕写明记录方可接班。 4、交接班时双方应发扬风格,交班方便,接班满意,力争为下班创造良好 的工作条件,团结一致,搞好生产。 5、交接班应由双方签字为依据,以达到满意方可接班。 6、交接内容 ①工艺指标是否控制在范围内,应详细向接班者说明,做好岗位记录。若 因操作造成超标不准接班,待系统稳定后交班。若半小时以内处理不了,由下 班处理,后果由上班负责。 ②交接班时对设备运行情况、电工、仪表、维修工刚维修后的设备运行情 况及试车情况做好交接。 ③交管辖范围内设备及环境卫生、工具管理,要求窗明地净、设备见本色。 ④交接班时必须正常造粒,否则不可交接。 二十、预防灾害措施和发生灾害的处理方法 1、灼、烫伤事故 (1)预防措施 ①在日常工艺操作中按工艺指标稳定操作,温度调节不要过激,如果温差 过大容易激坏视镜。同时保持过料稳定,以免高温尿液喷出伤人。 ②在开停泵、倒泵过程中严格按操作规程、安全技术规程和车间规章制度 操作,开关阀门或倒淋要小心以防尿液或冷凝液喷出伤人。 ③倒料过程中开上塔蒸汽倒淋阀要缓慢或人站在凳子上开启阀门,否则蒸 汽或残留尿液触地后反弹易伤及人的皮肤。 ④倒造粒机或喷头时要联系及时,三楼开蒸汽吹除预热时,人员撤离造粒 机周围,否则蒸汽有可能喷出伤人。 ⑤检修造粒机时三楼必须切断电源方可检修,并挂禁止合闸牌,检修完成 后试运行时必须联系及时,启动时周围人员撤离。 ⑥各保温管线、设备保温要齐全,发现保温管线破损、缺少现象及时修复。 ⑦禁止带压处理尿液管线或阀门。 ⑧造粒阀填料应加防护罩,防止尿液由填料喷出。 ⑨三楼配有大量清水以备用 ⑩操作人员严禁将头部伸入透视孔查看粒子情况。
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(2)紧急处理措施 ①被蒸汽或冷凝液烫伤后用大量冷水冲洗浸泡伤区可以减轻创伤深度并有 明显止痛效果。 ②被尿液烫伤后应迅速脱去被污染的衣服并用大量水冲洗以达到稀释和清 除创面上尿液的目的。 ③人员脱离现场后应注意对创面的保护防止再次污染。 ④及时就医 2、高空坠落事故 (1)预防措施 ①各楼层的防护栏及造粒塔楼梯护栏齐全 ②通风口楼梯、护栏、平台、发现开焊或腐蚀及时修复。 ③设备的平台、护栏齐全可靠 ④高空作业必须办理高空作业证,采取安全可靠措施并落实。 ⑤发现平台、护栏脱焊、腐蚀现象及时补焊、防腐。 (2)急救措施 ①伤者发生骨折时应争取时间保护受伤肢体,防止加重损伤和伤口感染, 做好紧急措施后再送医院抢救。 ②对于脊柱骨折的伤员急救时可用木板担架搬运,让伤者仰躺。无担架、 木板需众人用手搬运时,抢救人员必须有一人双手托住伤者腰部,切不可单独 一人用拉、拽的方法抢救伤者。 ③在进行现场救护的同时,现场人员应及时通知车间。 3、机械伤害 (1)预防措施 ①在进行设备检修时办理进塔入罐安全作业证,并分析合格后方可进入施 工 ②擦洗设备时要有防护措施,以防转动部件伤及人体。 ③高处作业把脚手架扎牢,安全带、安全帽等措施落实到位。 ④交叉作业要系好安全带、戴好安全帽,杜绝垂直交叉作业。 (2)处理措施 ①这些事故多发生出血现象,可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即 采取止血措施。 ②如果创伤部位有异物不在重要器官附近,可以拔出异物,处理好伤口。
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③如无把握就不要随便将异物拔出,应立即送医院。 4、大量尿液泄漏 (1)预防措施 ①生产中严格控制工艺指标 ②加强巡回检查,发现漏点及时处理 ③岗位配有氧气呼吸器和防毒面具 (2)处理措施 ①某一部位发生泄漏,人员迅速撤离污染区 ②处理人员可佩戴好防护器具和防护服尽可能切断泄漏源 ③可用消防栓用水稀释、溶解 ④处理不彻底时可打循环或蒸发系统单独停车处理 ⑤发现烫伤情况,用大量清水冲洗被污染的皮肤,并及时送医院或医务室, 及时通知车间。 二十一、巡回检查制度 1、检查项目 ①检查各静止设备是否有泄漏、振动,紧固件是否松动 ②检查真空泵、熔融泵、造粒机运行情况 ③检查温度、真空等是否在指标之内 ④检查造粒塔粘塔情况 2、检查路线:操作室——熔融泵——真空泵——四楼——五楼——造粒 塔顶 3、检查周期:每小时对各设备巡检一次,造粒塔每班巡检两次(接班和下 班前各一次) 4、辨认方法及处理 进行巡回检查时必须认真、全面、细致,做到看、听、摸和嗅,只有在彻 底掌握设备的运行情况,方可结束检查工作。遇到特殊情况(如天气骤变、设备 故障或存在严重缺陷时应根据实际情况需要增加巡检次数)。 二十二、定置、定位、环境卫生和岗位秩序 1、定置、定位 蒸发岗位人员除巡检、倒泵、开泵、倒造粒机、协助维修设备及其他生活 事情外,一律在三楼或总控室内,不得脱岗、串岗和干与生产无关的事。 2、环境卫生
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①按时、按规定要求打扫好所在岗位的包片卫生 ②擦洗设备应干净无灰尘、油污,设备周围无杂物、卫生无死角 ③地面、造粒塔楼梯干净无杂物、玻璃门窗明亮干净 ④造粒塔周围无灰尘、积水、杂物 3、岗位秩序:蒸发岗位人员应服从车间、大班长、班长总控岗位的安排, 团结协作,提高产品质量搞好生产。

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脱碳岗位操作法 脱碳岗位操作法 岗位
一、本岗位的任务 脱碳的任务是脱除变换气中的 CO2 ,为尿素制备合格的原料气。 二、本岗位管辖范围及对外联系 1、管辖范围 本岗位负责脱碳范围内全部仪表、信号装置以及操作台、电话、事故柜、 门窗、防护器材等的使用、保养、管理和维护工作。 2、对外联系 在大班长的直接领导下与氢氮压缩机岗位、 2 压缩机岗位在生产上保持密 CO 切的联系,同时与调度室、分析工、仪表工、电工、维修工等经常联系。 三、本岗位定员 脱碳岗位设班长(主操作)一名,副操作两名,分析工一名 四、主、副操作分工 主操作是本班生产的主要负责人,全面负责本岗位的正常生产及异常情况 的处理。负责与大班长、调度室及其他相关岗位的联系工作。掌握本岗位设备 和生产运行情况,发现异常采取相应措施或及时向车间汇报。负责本岗位消防、 防护器材的保养和维护。副操作在主操作的领导下协助主操作完成各项具体工 作。 五、本岗位工艺流程 1、液体流程 中间槽——脱碳泵——脱碳塔——闪蒸槽——再生塔——中间槽 2、气体流程 压缩机三出——变换气冷却器——变换气分离器——吸收塔——净化气分 离器——净化气回收段——洗涤气分离器——压缩机四入 六、本岗位的地位和作用 脱碳是合成氨生产中与尿素装置配套的工序,脱碳操作的好坏直接影响尿 素合成转化率及氨合成催化剂的正常使用。 七、脱碳岗位工艺指标 序号 1 2 名称 系统入口压力 闪蒸压力
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控制指标 <2.0 0.4~0.5

单位 Mpa Mpa

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

系统压力差 气提风机入口 脱碳泵出口 再生塔真解段 常解塔压力 PC 冷却塔出口温度 气提风机出口温度 变换气温度 电机温升 真解风机出口温度 变换气 CO2 含量 变换器 H2S 含量 变换气氧气含量 净化二氧化塔含量 净化气氧气含量 常解气 CO2 含量 常解气氧气含量 稀液浓度 碳丙液浓度 碳丙液含水 吸收塔液位 闪蒸槽液位 净化气洗涤段液位 闪蒸气洗涤段液位 吸收气液比 气提气液比

<0.05 15~20 2.5~3.0 100~200 20~40 20~25 ≤50 <35 <65 <80 26~28 <0.03 <0.2 0.2~0.5(冬) 0.4~0.8(夏) <0.2 ≥95.7 <0.2 ≤12 ≥98 ≤2 40~60 40~60 40~60 40~60 30~40 8~12

Mpa mmHg Mpa mmHg Kpa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % g/m3 % % % % % % % % % % % % %

八、正常操作要点及调节方法 1、吸收塔液位 吸收塔液位是维持脱碳稳定操作的关键,是脱碳操作中一个重要的控制条 件。要维持液位稳定,首先要维持塔内压力稳定,其次可通过溶液出口自动调 节阀来调节,也可用副线阀作辅助调节。
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2、脱碳塔压力 正常操作中稳定吸收压力至关重要,压力的波动直接影响 CO2 在碳丙液中 的溶解度。 若塔内压力太高应及时联系氢氮压缩机查找原因,降低进脱碳系统压力。 但要注意降压不可太多以免影响吸收效果,对于 1.7Mpa 脱碳装置系统来说,脱 碳塔压力应严格控制在 1.7Mpa。 3、脱碳塔的压差 脱碳塔压差是反映塔内阻力大小的标志,也是发现和防止净化气带液事故 的重要依据。压差的大小与气量、溶剂量、填料堵塞情况、塔内液位的高低有 关。降低压差的方法是降低溶剂负荷和气体负荷。 4、溶剂温度 溶剂温度升高使 CO2、H2S 等气体在溶剂中的溶解度下降,对吸收过程不 利。降低溶剂温度可减少溶剂的循环量,降低脱碳泵电耗,还可降低脱碳过程 中气相带出的溶剂蒸汽,降低溶剂损耗。 控制溶剂温度主要靠改变溶剂冷却器冷却水量来调节。 5、溶液循环量 溶液循环量是根据气体负荷、吸收气液化、溶剂温度、气体净化度等因素 来调节的。当气体负荷增大时,循环量也要相应增大;但若增大过多,会增加 设备动力的消耗,增加碳丙损失,甚至造成碳丙再生效果差。应在保证净化度 的前提下尽量减少循环量。 6、闪蒸汽洗涤塔闪蒸压力的控制 闪蒸压力的控制对回收 CO2 气的纯度有很大的影响。 闪蒸压力是通过闪蒸洗涤塔闪蒸气回收段闪蒸出口压力自动调节系统来控 制的 7、闪蒸洗涤塔闪蒸段液位的控制 闪蒸段液位的高度决定着溶剂在设备内停留的时间长短,即溶剂释放出来 气量的多少。一般控制 1/2 为宜,过高可能发生带液事故,造成碳丙损失;过低 失去液封作用,使气体冲入再生塔,造成生产事故。 8、碳丙液含水量的控制及溶剂损耗 (1)碳丙液含水量的控制 正常生产中要将含水量控制在指标之内,就要使进出系统的水量平衡。实 现水平衡的关键是降低进系统的水量。
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①降低变换气浓度 ②汽提空气的预处理,汽提风机入口应做降温减湿和过滤处理 ③吸收压力的影响,提高吸收压力,在相同的温度下变换气带入系统水量 减少 ④闪蒸压力的影响 (2)生产运行中碳丙损耗的降低 ①严格控制碳丙中含水量,当碳丙液中水含量超过 2%时应采取如下措施 a:关小或全关冷却器冷却水使碳丙温度自然升高到净化度能允许的程度 b:当空气中水分压低于汽提水分压时可适当加大空气量, 若空气中水分压高 于汽提气中水分压时,应减小空气流量 c:暂时停止往循环槽补加回收的稀液 ②加强设备的维护,杜绝泄漏损失 ③完善回收装置,强化操作技术的管理。 碳丙回收包括:净化气、闪蒸气、常解气(真解气) 、汽提气夹带碳丙的回 收 ④生产负荷不可太高 九、故障处理一览表 序号 现象 1
脱碳塔堵塞系 统压差大

原因
(1)变化气中 H2S 含量高(2)操作不 当碳丙含水量高

处理
(1)减负荷停车,清洗填料控制 H2S 小于 30mg/m3(2)减量停车清洗填料防 止碳丙稀释,脱碳泵出口设过滤器

2

净 化 气 中 CO2 超标

(1)脱碳塔气液比太大(2)进脱碳塔 的碳丙液温度高) (3)进脱碳塔的碳丙 液中的 CO2 含量偏高(4)碳丙液被稀 释浓度低(5)脱碳塔压力低(6)脱碳 塔呃逆填料有堵塞现象,气液偏流接触 不良(7)生产负荷太大,超负荷运行

(1) 适当加大进塔碳丙流量降低塔内 气液化 (2) 加大碳丙冷却器冷却水量, 如有堵塞现象应停车清洗(3)采取相 应措施降低贫液中的 CO2 量提高进塔 的碳丙液的贫度 (4) 降低碳丙液中的含水量同时防止 碳丙液被稀释(5)脱碳压力控制在规 定指标内(6)情况脱碳塔内填料防止 气液偏流(7)不要超负荷运行

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常 解 气 中 CO2 纯度低

(1)闪蒸压力高(2)真解风机密封不 良
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(1)降低闪蒸压力(2)处理真解风 机密封情况或及时倒换风机

4

碳丙液被稀释

(1) 变换气温度高 (2) 变换气带水 (3) (1) 控制进塔变换气温度低于溶液温 稀液补充量多(4)空气温度大,气提 气带入水蒸汽多 度(2)加强油水分离器排放,防止变 换气带水(3)控制好稀液补充量(4) 当空气中水蒸汽分压低于气提气中水 蒸汽分压时可适当加大气提空气量; 当空气中水分压高于气提气水蒸汽分 压时可适当减少气提空气量

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碳丙液损耗大

(1)脱碳塔堵塞,生产周期短,停车 清洗填料频繁(2)碳丙液含水量高于水 发生水解(3)设备管道跑、冒、滴、 漏(4)脱碳装置超负荷运行气体流速 快碳丙液循环量加大(5)脱碳回收装 置不完善或操作管理不善,碳丙液回收 率低

(1)严格控制变换气中 H2S 含量在 脱碳泵设过滤器防止脱碳塔堵塞(2) 防止碳丙液被稀释,严格控制碳丙液 中水含量小于 2%(3)加强管理防止 碳丙液跑、冒、滴、漏,严格控制各 塔液位,防止气体带液 (4)脱碳装置避免超负荷运行(5) 完善回收装置

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脱碳泵抽空

(1)中间槽液位过低(2)脱碳泵入口 管线内有气(3)开车时泵出口阀开的 过大,溶剂来不及循环

(1)降低真解段真空度,减小气提风 机风量,降低吸收塔闪蒸塔液位(2) 脱碳泵排气(3)关脱碳泵出口,减小 溶剂流量

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脱碳泵跳闸

(1)电路故障(2)泵或电机有机械故 障

(1)立即开启备用泵,两台泵同时跳 闸时通知相关岗位紧急跳车(2)紧急 停泵,立即开启备用泵

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罗茨风机跳闸

(1) 风机或电机故障 (2) 加量过猛 (3) (1)倒备用风机停故障风机(2)加 CO2 压缩机断电 量不可过猛(3)迅速开放空阀、循环 阀、排污阀、瞬间启动电机,待稳定 后管放空阀循环阀排污阀给 CO2 送气

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脱碳塔突然串 气

(1)液位控制过低(2)假液位(3) 液位自调系统或报警系统失灵(4)入 塔溶剂量突然减少

(1)暂关液位出口阀,待液位正常后 打开(2)排出气体使液位计流动畅通 (3)检修液位自调系统及报警系统 (4)加大入塔循环溶剂量

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脱碳塔压力突 然升高

(1)塔内液位上涨过快(2)进塔溶剂

(1)适当开副线降低液位(2)增加

量减少(3)冷却效果差,吸收率下降, 进塔溶剂量(3)加大冷却水量提高冷
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PC 温度高(4)氢氮压缩机四段活门故 障,吸气量减少 11 净化气带液 (1)液位控制过高(2)液位计产生假 液位(3)液位自调系统及报警系统失 灵(4)入塔液量或气量过大(5)塔内 填料堵塞

却效果(4)及时检修压缩机

(1)适当开副线降低液位(2)排出 气体使液位计流动畅通(3)检修液位 自调系统及报警系统(4)减小入塔液 量或气量(5)清洗填料增加溶剂过滤

十、系统开车的操作 1、开车条件:在水联动试车合格后进行化工投料,必须具备以下条件: (1)在联动试车中暴露的缺陷应全部消除。 (2)全部辅助物料(冷却水、电、仪表空气、脱盐水)应按要求确保供应。 (3)所有工艺管道阀门和调节阀均应处于关闭位置,所有调节仪表均处于 手动操作状态。全部仪表、调节系统、声光报警正常好用。 (4)应具备化工投料前所要求的安全条件。 2、排气置换 脱碳的原始开车与合成氨同步时,可与合成氨同时用惰性气体进行置换。 如合成氨已正常运行,脱碳系统需原始开车时,有条件供氮的,应通入氮气进 行系统置换。如二厂空气装置供氮时,可对脱碳塔、PC 冷却器、变换气分离器、 净化气分离器、洗涤分离器、闪蒸洗涤塔等设备及管道充满水,使之排除装置 中的空气,然后缓慢充入变换气(压力应小于 0.3Mpa)把系统积水排净,系统 中含氧量≤0.3%(V)。 用水排除空气的操作过程中,应注意以下事项: (1)置换前,碳丙液不能送入系统或地下槽,防止水泥入碳丙液内。 (2)注意关闭闪蒸洗涤塔闪蒸段出口液位调节阀的前后截止阀及旁路阀, 水不宜进入再生塔系统。 (3)禁止把水带入压缩机而造成压缩机带水事故,注意关闭变换气分离器 进口阀和关闭洗涤分离器出口气相阀。 (4)通入变换气排水应缓慢进行,系统压力不准超过闪蒸洗涤塔的操作压 力指标。 3、开车 (1)循环冷却水系统 联系调度送冷却水至冷却器,调节冷却水量使循环冷却水系统进行正常。 (2)碳丙液装入系统
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将桶装碳丙液倒入地下槽,通过地下泵转入循环槽和溶剂贮槽,把碳丙液 从桶内转入系统过程中要密切注意贮槽液位严防冒液,同时防止泵抽空。 (3)碳丙液循环进行 ①按正常开泵步骤启动脱碳泵,待泵出口压力达到 3.0Mpa 后缓慢打开泵出 口阀,向脱碳塔充液至 80%。 ②联系调度送变换气入脱碳塔,然后手动缓慢打开脱碳塔后液位调节阀向 闪蒸槽充液位至 60%。 ③缓慢打开闪蒸充压管线上的切断阀,待闪蒸槽冲压并维持在 0.4Mpa 时, 手动缓慢打开闪蒸段液位调节阀,使再生塔各段建立液封。 ④脱碳塔和闪蒸段冲压时密切注意液位变化情况严防液位过低窜气发生超 压事故。 ⑤控制脱碳泵的打量在 50%负荷,使碳丙液循环运行稳定。 (4)变换气入系统脱碳 ①联系调度送变换气入系统打开变换气入口阀,保持压力稳定。 ②打开净化气出口阀,净化气分析合格后通知压缩机工段。 ③手动调节闪蒸压力 0.4Mpa,待稳定后投自控,闪蒸汽放空或回压缩机一 段。 ④根据变换气的负荷调节脱碳泵的打量,满足净化气质量要求。 ⑤视情况需要开启真解风机,CO2 经分析合格后送 CO2 压缩机。 ⑥注意循环槽的液位防止泵抽空。 ⑦确保 PC 的水含量≤2%的情况下,回收稀液降低消耗。 (7)开车时注意事项 ①脱碳泵涡轮机装置开车时先不投用,待生产正常后再投用。 ②密切注意泵的发热情况及密封漏液情况,严格控制各塔槽的液位,防止 液位过高或过低,导致事故的发生。 ③严格控制浓碳丙液中水含量,尤其是开车过程中防止水量过高,造成设 备、管道的严重腐蚀,开车正常稀液浓度达标后再回收到系统。 ④当发生重大事故需紧急停车时应立即关闭吸收系统气体进出口阀及塔后 液位调节阀,防止窜气,造成重大事故。 十一、系统停车操作方法 1、接停车通知后,根据前工序气体负荷的减小,降低脱碳泵的的负荷。 2、当气量减到一定时,停真解风机。
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3、压缩停送变换气后,关系统气体出入口阀门。 4、关脱碳泵出口阀门,停泵。 5、关吸收塔闪蒸槽液位截止阀,保持液位 1/2-2/3 处。 6、停气体风机。 7、处理完毕后听通知是否卸压排液。 十二、系统紧急停车及异常情况处理方法 1、脱碳系统紧急停车 (1)脱碳系统发生以下情况,紧急停车 ①停电②系统泄漏严重且处理无效③系统着火电厂处理无效④严重超压且 一时处理无效⑤发生爆炸⑥前后工段发生紧急情况。 (2)紧急停车步骤 ①联系调度,通知车间岗位的事故情况,联系前后岗位。 ②停脱碳泵(如停电可免去此步骤) ,迅速关闭脱碳泵出口阀,防止液体倒 流。 ③迅速关闭吸收塔和闪蒸塔液位调节阀前后截止阀和副线阀,保证吸收塔 和闪蒸塔有一定的液位,防止串气超压。 ④关闭系统出入口阀门,视情况开放空泄压。 ⑤开 CO2 放空,开真解风机近路,停真解风机,停汽提风机,停稀液泵。 (3)注意事项 在停车过程中,要严格监控吸收塔液位和闪蒸塔压力,防止串气超压。 (4)上述事故扩大,本岗位处理品不了启动安全处应急预案。 2、脱碳岗位突发事故的原因及处理 (1)晃电、部分设备跳车处理方法: ①通知调度,视情况做减量处理。 ②迅速开启备机 ③脱碳泵部分跳车,要迅速关小液位阀,防止液位低串气,严格监视阀蒸 及混解压力。 ④脱碳泵全部跳车,紧急开启备泵,备泵或运行泵一时开不起来,则按停 车处理。 ⑤如果真解风机跳车,则及时加大汽提风机电流,保证尾气。 (2)脱碳泵抽空、不打量 ①脱碳泵抽空的原因主要是中间槽液位低,皮中原因主要是闪蒸塔或吸收
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塔积液,中间槽过低造成脱碳泵进气,不打量。 ②降低各塔液位,减小真解风机汞柱,减小汽提量,保证中间槽液位。 ③开泵出口导淋排气,如无效则倒开备泵。 (3)调节阀出现故障 ①调节阀因气源或传输信号中断,而发生故障,因液位调节阀为气阀,阀 门会突然关闭,引起吸收塔(或闪蒸塔)液位猛涨。处理这种情况要及时,开 启副线降低液位,同时注意中间槽液位,防止泵抽空。当由于发现较晚,吸收 塔液位过高时,切忌不能放液位过快,因为如果液位下降过快,会使大量的碳 丙液中 CO2 在闪蒸塔内释放,造成闪蒸塔超压。应该缓慢开启阀门,如果液位 实在太高可减少脱碳泵流量(及时通知调度) 。 ②液位显示失灵,由于调节阀自动关闭或打开,此时要以现场液位为准, 手动控制,液位过高则按上述方法逐渐降低液位,过低则关小阀门,注意闪蒸 和混解压力防止超压。 (4)系统超压 ①吸收系统超压。吸收系统超压,一般是由前后工序造成的,可及时通知 调度,并开放空泄压。如果是由于本工段进塔液量减少等愿意造成,可按上面 措施进行处理。 ②闪蒸系统超压。如是吸收塔液位低窜气,可及时提高吸收塔液位;如果 吸收塔向闪蒸放液过大,可减少液体流量;如调节阀出现故障,可及时改为手 动,同时开放空泄压。 十三、机与机倒换操作方法 1、离心泵的倒泵方法 (1)检查设备、电器等必须完好,压力表灵敏。 (2)盘车,检查泵是否有卡塞现象。 (3)检查泵油位是否正常, (有冷却水的通入冷却水) (4)开入口阀,开出口倒淋阀,排尽泵中气体,关闭倒淋。 (5)启动电机,待压力达到额定压力后,开出口阀门,同时关闭运行泵出 口。 (6)停用泵电机。 (7)如有检修任务,关闭入口阀门,开倒淋阀门,排尽液体。 2、汽提风机倒车方法 (1)按开车步骤开启备用泵。
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(2)开备用风机出口时,同时关闭停用泵出口阀。 (3)出口阀关闭后停电机。 (4)关闭入口阀,开倒淋阀 3、真解风机倒车方法 (1)按开车步骤启动真解风机。 (2) 备用风机运行正常投用后, 立即关闭停用泵出口阀, 同时打开副线阀, 防止超压。 (3)停电机,关入口阀门,开导淋,备用。 十四、设备维护保养制度 1、精心操作,保证各指标控制在范围之内,杜绝超压现象的发生。 2、加强巡回检查,所属运行设备应按时加润滑油。检查设备、管道有无振 动、泄漏以及异常声音,发现问题及时解决。所有设备、管线连接螺丝应涂黄 油或机油防腐。 3、根据本岗位物料易燃易爆的特征,应加强对跑、冒、滴、漏的检查,并 且检修时避免工具撞击产生火花。 4、加强对备用设备的管理,根据运行周期,定期检修,保证系统连续运行。 5、保证设备及现场卫生清洁。 6、爱护岗位仪表,出现问题应联系仪表工进行处理,不得私自校对仪表, 影响仪表精度。 十五、巡回检查制度 1、巡检内容 (1)检查各运转设备的油位是否正常,轴承温升是否正常。 (2)查运转设备的振动情况。 (3)检查电机电流及温升情况。 (4)检查各管道、设备振动情况和紧固件是否松动。 (5)检查各液位是否正常。 (6)检查各压力、温度是否在正常工艺内。 2、巡检要求 (1)每小时按巡检路线巡检一次。 (2)出现异常,及时通知有关人员处理,情况较为严重的通知车间。 3、巡检路线 操作室——泵房——地下槽——稀液槽——过滤机——风机泵房——洗涤
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塔——再生塔——吸收塔——变换气冷却器——中间槽——操作室 十六、有毒有害物质最高允许浓度及贮存限量 1、H2S。H2S 在车间空气中最大允许浓度为 0.01mg/L。 2、CO2。车间空气中 CO2 浓度应小于 0.5%(V). 十七、预防灾害措施和发生灾害的处理方法 1、大量气体泄漏,火灾和爆炸 (1)预防措施 ①设备管线进行检修时,要进行彻底置换,取样分析合格后方可进行作业, 避免混合气的存在,如需动火还需将里面煤焦油碳丙液等清理干净。 ②将排入倒淋中的煤气利用放空或掀开地沟盖板的方法将煤气引出,防止 形成混合型爆炸性气体。 ③大修时,系统间要用盲板隔绝,不得用阀门代替 ④日常工作中,加强巡检,杜绝跑、冒、滴、漏。 ⑤对设备检修动火做业时,需逐级审批后,安全措施到位才能实施作业。 ⑥检修设备时,使用防爆工具,或使用非防爆工具禁止敲击出火花来。 ⑦分析工取样后需要将取样阀及时关闭。 ⑧操作人员上班期间不要穿易产生静电的衣服或钉子鞋。 ⑨生产装置及储存设施的避雷装置要健全。 ⑩杜绝操作失误而引起物理爆炸的发生 ⑾岗位配备长管面具、灭火器 (2)处理措施 ①发生事故时,脱碳班长应立即通知调度、车间并作减量处理,如处理无 效,则进行停车处理。 ②泄漏处理:发生泄漏后,大量气体外泄,且易爆有毒,现场人员要进行 控制和撤离。杜绝一切火源。在现场人员需配戴长管面具或氧气呼吸器。同时 做好全系统隔绝处理。在紧急处理过程中,处理人员注意个人防护,防止中毒, 监护人要坚守岗位。对中毒人员立刻撤离危险区,进行现场抢救,并通知医护 人员进行现场抢救。 ③如果事故点灭火不影响电器设施,可用水和蒸汽其他灭火器材。 ④如果事故灭火影响电气设施,须用干粉灭火器。紧急切断泄漏源头,疏 散现场人员,视现场事态严重程度,紧急通知通知相关部门组织人员进行急救; 通知专业消防人员赶不上现场,并紧急开启消防栓接消防水进行灭火;尽最大
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努力控制火势的发展、蔓延;对受伤人员联系义务人员及时救治。 2、中毒事故 (1)预防措施 ①生产区域内,放空要安装引出管,开放空时注意风向,防止中毒。 ②在检修过程中,需置换彻底,分析取样合格,避免中毒事故发生。 ③设备定期防腐,杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生 ④操作室内自动分析仪的倒气管要做为一项巡检内容,如有断裂或老化情 况及时更换。 ⑤在浓度高的 CO2 设备内检修时,要佩戴长管面具或用空气置换彻底。 (2)处理措施 ①发生中毒后,要立即将患者移至空气新鲜处。 ②保持患者呼吸道畅通,若呼吸困难、给输氧、若呼吸心跳停止,进行人 工呼吸和胸外心脏按压术,必要时请医生进行抢救。 3、高空坠落事故 (1)预防措施 ①设备上的登高安全辅助设施要经常检查,发现损坏及时修复 ②登高作业时,办理作业证,采取可靠的安全措施,发现违章登高者及时 制止。 (2)处理措施 ①坠落者发生骨折时,应争取时间时间保护受伤肢体,防止加重损伤的伤 口感染,做好紧急处理后,再送医院抢救。 ②对于脊柱骨折的伤员,急救时可用木板,担架搬运,让伤者仰躺。无担 架、木板,需众人用手搬运时,抢救者必须有一人双手托住伤者的腰部,切不 可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。 ③再进行现场救护的同时,现场人员应及时通知车间。 4、机械伤害 (1)预防措施 ①各运转设备的防护罩牢固、齐全、禁止戴手套擦拭设备等违章行为。 ②在检修时,工具要放牢固,避免砸伤等事故的发生。 (2)处理措施 ①这些事故多发生出血现象,可用现场物品,如毛巾、纱布、工作服等立 即采取止血措施。
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②如果创伤部位有异物,不在重要器官附近,可以拔出异物,处理好伤口。 ③如无把握,就不要随便将异物拔掉,应立即送往医院。 十八、仪器仪表、工具、消防器材和防护器材的保管和使用制度 1、负责本岗位管辖范围内的仪表、工具、消防和防护器材的保管,并认真 做好、交接班。 2、本岗位配备的工器具、灭火器等用品要按规定地点摆放,并保持清洁。 3、灭火器的存放地点,不得堆放其他物品,灭火器的数量及完好程度做好 交接,灭火器正常使用后,要收回原处保管好,并写明原因,报车间或安全处 备案,更换新灭火器。 4、消防、防护器材不得外借,特殊情况需经车间批准,并由借出人负责收 回。 5、造成消防、防护器材人为损坏或丢失者,丢失者负责赔偿。 十九、脱碳交接班制度 1、接班者到岗后全面检查了解上班生产情况,看好岗位记录本,按时参加 班前班后会。 2、如果接班者不到,次班者不准离岗,必须按车间安排,服从领导,经车 间领导许可方可下班。 3、交接班时,发生事故不准交接,待事故处理完毕后,方可交接。 4、接班接困难,交班交方便,创造良好的工作条件,团结一致,齐心协力 搞好生产。 5、交班、接班以双方签字为准,双方满意方可交接。 6、交接内容 (1)工艺指标是否在控制范围之内,车间调整的工艺指标和各种规定,应 做好岗位记录并交接清楚。 (2)设备运行情况、电工、仪表、钳工刚检修的设备做好验收并及时做好 记录。 (3 设备环境卫生、工具管理,要求窗明地净,沟见底,设备见本色。 二十、原始开车制度 1、操作人员每小时填写操作记录本,根据生产情况及时填写操作记录本。 2、记录表要求准时(整点前后 5 分钟记录)真实、准确。 3、要求一律用仿宋体填写,做到字迹工整。 4、记录纸要保持整洁,无脏痕、完整、无涂改乱折现象并平铺于记录盒内,
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记录纸放于记录盒内摆放在规定位置。 二十一、定置、定位、环境卫生和岗位秩序要求 1、定置定位:操作人员除正常巡检外一律在操作室内,东西脱碳操作人员 在车间统一分配管理下工作,特殊情况由脱碳班长统一调整,不得无故互相调 换,否则以串岗论,分析[在规定地点分析取样,不得在操作人员处。正常生产 中,严禁脱岗、离岗和干与生产无关的事。 2、环境卫生: (1)按时按规定要求,打扫好所在岗位的包片卫生。 (2)擦洗设备应干净、无灰尘、油污,设备周围无杂物及卫生死角。 (3)地面干净无杂物,玻璃门窗明亮干净。 (4)防毒面具、氧气呼吸器等防护器材、消防器材、工器具摆放在规定位 置并保持干净。 (5)分析员操作台药品、仪器摆放整齐,操作台上无杂物并保持干净。 3、岗位秩序:操作工和分析工应按车间要求服从车间、大班长、班长的管 理,操作工与分析工应相互协调、配合,共同搞好生产。

尿素系统紧急情况处理步骤
一、尿素系统紧急停车的情况有: 1、断电 2、控制系统失灵如微机死机、P4 阀坏、断仪表空气等造成尿塔差压。 3、断循环水 4、断氨或 CO2 5、断蒸汽 6、系统大量泄漏经处理无效 二、总控、循环岗位处理步骤 1、断电 (1)关 P4 阀及前后截至阀,关塔底三物料截至阀。关一分加底部空气加 入阀。关预热器、加冷凝液阀。 (2)断电同时断循环水,密切注意中压、低压的变化及时开大中、低压放 空。 (3)断电同时可能空压站断电,仪表空气大约可用 0.5 小时,但要注意仪 表空气压力的变化,压力过低时应根据情况用副线阀控制。
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(4)开顶氨维持一吸塔出气温度。 (5)如短时间供电不能恢复,应注意系统中一甲液、二甲液、尿液等管线 和设备排空,特别是 U 型弯处要防止堵塞。 (6)停解吸系统,按正常停车处理 (7)开一甲泵进口管保温蒸汽 (8)待高压冲洗水泵,蒸汽冷凝液泵接上事故电源后,立即起动,冲洗塔 底三物料管线及塔顶 P4 前后管线至一分塔见液位。从一分塔、二分塔液位调节 阀后分别冲洗二分塔、闪蒸槽、尿液管线。 (9)系统其余按短期停车步骤处理 2、控制系统失灵如微机死机、P4 阀环、断仪表空气等 (1)控制系统失灵与分两种情况,若是显示系统死机短时间内可联系 CO2 压缩,泵房岗位,专人看守合成塔压力、合成塔顶、中压副线等处安排专人负 责现场调节若短时间内不能修复则按停车处理。由于调节阀等无法正常动作, 可用手轮或副线根据现场指示仪表进行处理。 (2)断仪表空气,视情况将阀节改为手动或副线,按急停按钮,因 P4 阀 为气开阀,仪表空气压力低后自动关闭,要严防合成塔超压。根据情况决定是 否停车。 (3)P4 阀失灵、合成塔超压。迅速用手轮打开 P4 阀,使塔压缓慢降至正 常,短时间内可通知压缩泵房等岗位稳定负荷,用负荷进行调整;短时间内不 能修复,按短期停车处理。若 P4 阀卡住,开手轮无效,可按急停车按钮,并通 过二段排放管线适当卸压,使塔压降至正常,卸压排放后,对该管线及时冲洗 置换。 (4)其余步骤按短期停车处理 3、断循环水 (1)根据中、低压、超压、蒸发、真空度等现象确认断循环水后系统大减 量,关小 P4 阀,开大中、低压放空,同时调节好一吸塔,防止一甲泵不打量。 (2)经过处理无效后,向泵房发出停车指令,并通知 CO2 压缩岗位。 (3)关闭引氨截至阀,切断引氨 (4)切断 P4 及前后截至阀,密切注意氨预热器压力,确保 G3 副线畅通。 (5)关各加热器蒸汽阀 (6)加大二甲泵、氨水泵转速,稀释一甲液,关闭回流氨。 (7)排放一、二分液位,一吸塔液位,冲洗各管线。
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4、断氨、断 CO2 (1)断氨。氨泵由于断氨气缚发生巨大声响,对机组不利,紧急停车。停 CO2 ,一甲液入塔。 (2)断 CO2 。CO2 压缩机本身有联锁装置,自动跳车。停氨泵,一甲泵。 (3)其余氨短期停车步骤处理 5、断蒸汽,按短期停车处理,注意系统清洗排放 6、系统大量泄漏经处理无效 (1)组织部分人员撤离。撤离时应注意风向并做好防护。 (2)其余人员佩戴氧气呼吸器做紧急停车处理。若泵房内氨浓度太高,不 可在泵房内停泵,要到配电室拉闸。 (3)其余氨短期停车处理 三、蒸发岗位处理步骤 1、视一、二真空度、湿度、过料等情况蒸发打循环,关造粒总阀,开循环 阀、倒净上塔管线中的尿液。用蒸汽吹除上塔管线。若停蒸汽可用熔融泵打冷 凝液清洗上塔管线及喷头。 2、蒸发停车 (1)开闪蒸下液阀,关一蒸进液阀 (2) 开一蒸加水阀, 开尿液泵加水, 进一蒸系统走水稀释一、 二蒸 U 型管, 熔融泵进、出口管线。断电时视情况开蒸发尿液管线现场倒淋阀。 (3)破掉真空,停抽真空泵,减小、关闭加热器蒸汽阀。 四、晃电造成部分机泵跳车的处理步骤 1、CO2 压缩机跳车 (1)一台压缩机跳车。因开压缩机帮时间较长,可按改单机生产,取下 P4 阀保护套,将氨泵、一甲泵调整至单机相匹配转速。 (2)减量后及时调整后工序负荷,及时调整一吸冷水量,密切注意一吸塔 温度和 液位,防止结晶或超温。 (3)两台压缩机全部跳车按断 CO2 做停车处理。 2、氨泵跳车 (1) 氨泵跳车后系统减量生产, 适当加大一甲泵转速, 防止合成塔顶超温。 加大一甲泵后要及时加二甲泵,防止一吸塔抽空。 (2)泵房人员及时开启备泵,或直接开跳车的泵。不能开启时可到配电室 将变频器复位后开启。
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3、一甲泵跳车 (1) 一甲泵跳车后系统减负荷生产, 适当加大氨泵转速, 防止合成塔超温。 密切注意一吸塔液位,可适当排放部分一甲液,防止一吸塔超温。 (2)泵房人员及时开启一甲泵,点不起泵到配电室将变频器复位后开泵。 若一、二甲泵均跳车,要先开二甲泵。

尿素泵房岗位操作法
一、尿素泵房岗位的任务 负责通过液氨泵、一甲泵、二甲泵、氨水泵高压冲洗水泵及各个离心泵(解 吸泵、尾吸泵、二表泵、冷凝液泵) 、空压机、达到输送各类介质(液氨、一甲 液、二甲液、氨水、冷凝液、碳铵液、一表、二表液、冷凝液、空气)的目的。 负责各类泵的倒车和正常维护、保养,各类泵的试车和一般事故的处理;负责 观察各类收集槽(碳铵液槽、一表槽、二表槽、冷凝液槽、地缸收集槽、二尿 含大碳铵液槽)液位并及时通知总控岗位或做出相应处理;配合总控、循环、 蒸发岗位做好原始开车和正常开车工作;负责泵房内及周围卫生;按时巡回检 查(各类运行设备、冬季备泵管线畅通情况等) ,发现问题及时联系有关人员或 做出处理。 二、尿素泵房管辖范围及对外联系 1、管辖范围。负责泵房岗位的全部设备、仪表、电器、防护用品、消防器 材、门窗等的使用、管理、维护和保养工作。 2、对外联系。在车间、大班长、班长的直接领导下与总控、蒸发、循环岗 位密切配合进行现场设备操作,共同处理生产中的问题。同时与仪表、电工、 分析工、钳工联系处理生产中出现的问题,必要时可直接与调度室、造气等岗 位取得联系。 三、尿素岗位定员 主操作一人、副操作二人 四、主副操作分工 主操作对泵房岗位一切工作全面负责,视情况可与副操作做适当分工。副 操作协助主操作做好各项工作。主操作不在时履行主操作的各项职责。主操作 回岗位副操作八各项工作逐一叙述,以达到共同知晓的目的。 五、本岗位工艺流程图
去中压系统

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合成塔 去放空

CO2 压缩机
去一吸塔 去碳铵液槽 一甲泵 液氨泵 去氨冷器

冷凝液自冷凝液泵

软水自软水泵

一甲液自一吸塔

液氨自缓冲槽

去闪蒸或一蒸热利用段 二甲泵 氨水泵

去清洗器

二甲液自一冷

氨水自二冷

去解吸塔 去一甲泵填料塞 碳铵液自碳铵 液槽 解吸泵 氨水泵

去尾吸塔 去氨泵填料室

六、本岗位的地位和作用 尿素泵房承担着尿素生产物料的输送工作,在尿素生产过程中起着非常重 要的作用,高压设备、管线、管件、阀门较多且介质高温、有腐蚀性,易结晶 等特点,物料处理和倒泵处理比料繁琐,危险性较大,同时泵房运转设备较多 时,对尿素电耗有较大影响。 七、本岗位工艺指标控制 序号 名称 1 2 3 液氨泵出口压力 液氨泵油泵压力 液氨泵电机电流(1#、2#) 3#
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单位 Mpa Mpa A A

控制指标 19.6-21.0 0.25-0.35 <300 <360

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

一甲泵进口压力 一甲泵油压 一甲泵电流(2#、3#) 1# 高压冲洗水泵出口压力 高压水泵出口油压 高压冲洗水泵电流 二甲泵出口压力 二甲泵电机电流 氨水泵出口压力 氨水泵电机电流 二段蒸发冷凝液泵 尾吸泵 解吸泵 冷凝液泵 各油槽减速机油位 滚动轴承温度 滑动轴承温度 电机温升 润滑油温度

MPa Mpa A A Mpa MPa A Mpa A A Mpa Mpa Mpa Mpa % ℃ ℃ ℃ ℃

19.6-21.0 0.23-0.25 <300 <190.0 <25.0 0.25-0.35 1.9-2.2 <20.0 1.8-2.0 <20.0 ≤0.65 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.6 50-75 <65 <60 <60 <75

八、控制工艺指标的操作、调节方法 1、压力的控制 一般情况下泵出口压力除与泵自身性能有关外,还与系统压力有关,例如 在正常生产时,当合成塔压力在 19.6Mpa 时,液氨泵出口压力为 2.0-2.1Mpa, 而在原始开车时氨泵出口压力稍大于尿塔压力,所以当系统压力改变时泵出口 压力改变,但是当系统压力正常时,泵出口压力高于正常值,应查清原因(泵 的出口管线不畅或出口阀未全开等) ;当出口压力表指针波动范围较大且不稳定 时,可适当关小其根部阀,但不可全关或取其中间值。 2、液位的控制 (1)各运转设备润滑油油位控制:可根据油槽液位情况或标尺指示情况酌 情加油或查油管是否漏油,若漏油及时修复;离心泵看油封泄漏情况。
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(2)各收集槽液位:一表槽、二表槽、碳铵液槽、冷凝液槽原则上泵房岗 位无法控制,为了协调生产泵房发现液位不正常时可及时通知总控岗位协调, 以确保生产顺利进行。交接班时做好记录。地缸收集槽保持正常液位,油淘入 废油桶,废水经尾吸泵送吸收稀氨水槽,交接班做好记录。 3、温度的控制 (1)电机温度的控制:保持风机正常工作以保持通风冷却量,保持电机整 洁卫生提高散热效果。 (2)润滑油温度的控制:保持油冷的冷却水量,水温越低越好。经常清洗 冷却器提高冷却效果,发现水温水量不正常及时联系总控协调。 4、电机电流的控制:保持系统压力在正常指针之内;保证电机做功在设计 值内;保证润滑良好,防止运转部件摩擦力过大,增大无用功。 九、故障处理一览表 序号 1 故障名称 原因分析 处理方法 按紧急停车处理 1、 停入塔三物料开 G3 副线, CO2 放空 2、关二次空气加入阀 3、送电后,冲洗三物料管线 4、其它按短期停车处理 2 泵出口超压 1、合成塔超压 (一甲泵或 2、出口管线堵 氨泵) 3 3、压力表失灵 4、止回阀开启不正常 泵自动跳车 1、电气故障 2、油压低连锁动作 4 泵出口压力 1、压力表根部阀开度大 表波动大 5 2、泵入口、出口单向阀漏 3、泵体内有气 泵转动部件 1、运动部件由松动 由异音 2、泵气缚 1、确认后按紧急停车处理 2、倒车后吹通出口管 3、更换压力表 4、调整止回阀至工作状态 1、倒泵 2、 调整油压后重新开车或倒 车 1、 、关小压力表根部阀 2、倒泵检修 3、进行排气或倒泵 1、倒泵检修 2、 通知配合总控调节介质温 度、浓度、系统压力等,不
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所有电机突 1、供电系统出现故障 然停止运转 2、总控紧急停车处理

行时倒泵 6 一甲泵为气 1、入口压力过低 化 1、通知总控提入口压力 2、 入口液体温度过高或过低 2、通知总控调节温度 联系总控调整一甲液浓度 3、 入口液体氨浓度高氨气化 3、 4、泵转数过快 7 或不升压 2、出口副线阀内漏 3、泵内有气 4、安全阀漏 5、活门坏 4、减慢泵速 液位和阀门开关情况,如由 堵塞,立即处理 2、检查泵出口副线阀,内漏 严重时停阀换阀 3、排出泵内气体 4、倒泵换安全阀 5、倒泵检修 8 油温高 1、冷却水量少 2、冷却水管堵 窜入冷却系统 9 10 柱塞温度高 1、密封或填料压盖过紧 2、填料装偏 电机电流高 1、泵负荷过大 2、运行阻力大 3、电器问题 11 低,粘度大 2、变频器坏 3、超压 12 密封水堵或 1、密封水氨,CO2 浓度高由 1、通知总控,稀释密封水适 密封水高 结晶 2、密封水杂质多 当降低浓度 2、联系钳工修理 阀门
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泵大量不好 1、 入口无液体或入口管线堵 1、 联系总控循环认真检查各

1、 加大冷却水量或清洗过滤 器 3、 联系总控调度调整或检查 消除 1、倒泵适当调整 2、倒泵重装 1、减负荷 2、倒泵检修 3、联系电工处理 高油温 2、联系电工处理

3、 软水温度高或蒸汽冷凝液 2、倒泵处理

变频加不上 1、 冬季油温低, 润滑油温度 1、加长泵运行时间,适当提

3、 密封水量大小介质油漏多 3、加大密封水量,适当开大

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电机着火

1 超负荷 2、电气故障

1、按停车按钮,灭火,开备 泵 2、同上

附:故障处理: 14 一甲泵、液 1、油泵进口滤网不畅通 或高联锁装 泵副线开度不适当 置启动 3、油泵故障打量不好 4、油压表显示不准 5、油槽液位低 接有误使油泵倒转或不正常 十、正常开车操作防范: 1、原始开车 1—1 开车要点: a:做好开车前准备工作,各设备盘车送电处于良好状态,配合总控,循环蒸 发岗位做好各运转设备开车工作。 b:往复泵开车必须保证出口阀及副线畅通,防止超压。 c:控制好各项工艺指标,保证设备运转正常。 1—2 开车的准备: a:现场所有检修项目完毕后,应拆除所有妨碍操作的设施。 b:检查记录表、电话、工器具、防护用品、消防器材是否良好。 c:联系仪表工检查现场仪表是否好用齐全,如不全或失灵及时联系安装更 换,启用各仪表,并把所有的导压阀。 d:检查各运转设备,润滑部位及油槽油位,如果缺油或油变质应补加或更新 油。 e:联系电工检查电机绝缘、信号、连锁是否完好并送电。 f:各泵盘车 2~3 圈,各柱塞往复一次,检查泵体及运转部位是否有阻力和 一厂响声,安全罩要紧固好。 g:检查所有设备管道阀门连接是否紧固,各阀门应处于开或关的状态,安全 阀前根部阀应打开。 1—3 接受软水:
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1、倒泵联系钳工,清理进出 2、 倒泵后联系钳工修理油泵 3、联系仪表换油压表 4、及时加油 5、 联系电工修理电机或重新

氨泵油压低 2、 油泵出口滤网不畅通或油 口滤网

6、 油泵电机故障或三相线连 连接电源线

a:得总控引软水通知后,后碳铵液槽、一表槽、二表槽加水至 20~30%,冷 凝液槽加至 80%,碳铵液槽水封加冷却水。 b:联系有关岗位,检查蒸汽冷凝液系统,开冷凝液泵。 1—4 接受冷却水: a:得总控引循环水通知后开油冷(各泵)入口滑。 b:开上水总阀。 c:开回水阀,开度适当,把冷却水调至适当水量 1—5 接受蒸汽: a:得总控引蒸汽通知后排尽蒸汽总管 内积水,预热蒸汽总管,开高压蒸汽 输水气截止阀。 b:开各保温蒸汽输水气截止阀。 c:配合总控做好合成塔升温工作,开合成塔底就地排放阀,排放冷凝液,配 合总控倒换氧气瓶控制加氧速率,做好合成塔钝化工作。 1—6:接总控通知开二表泵,向二段循环一冷、二冷充液,一吸塔内充液(可 用一甲泵入口倒充或开二甲泵充液) 。 1—7:接总控通知开空压机充压,待压力达到 0.3~0.5Mpa 时排净氨管线和泵 体内积水。 1—8: 得到引氨通知后开尾气泵向尾吸塔送液,开解吸泵并将液氨引至液氨 泵前,将泵体内用液氨置换好。 1—9:得总控通知,适当开一、二甲泵密封水,启动氨水泵、二甲泵,向一 吸塔充液。 1—10:合成塔氨充压 a :联系总控开一甲泵水,按一甲泵开车步骤启动一甲泵,以 500 转/分或最 小转速用大副线打循环以备送液。 b:得总控通知将合成塔内积水排净,关合成塔向二段排放第一切断阀。 c:启动一台氨泵打循环,加压至工作压力正常后停泵务用。 d:开氨预热器疏水器前后切断阀,直接用高压蒸汽预热。 e:接通知(总控引氨入塔,全开近泵副线阀,合成塔第一、二切断阀,氨预 热器温度大于 150 度, 以氨泵出口阀控制入塔氨量 5-7m3/h,当氨泵出口阀逐渐全 开后,通知总控,视情况是否开液氨泵,得通知后开氨泵逐渐关小副线阀,直 至副线阀全关,由总控控制入塔氨量。 f:当氨泵出口压力达 8.0Mpa 时对系统进一步检查,开合成塔检漏蒸汽。
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g:接值班长通知后,稍开 CO2 塔底放空阀,接受 CO2 气体至塔前,吹除 CO2 管线 5-10 分钟。 1-11:化工投料 a:在班长(总控岗位)统一指挥下投料。 b:引一甲液入塔,车甲泵加压至 10-15Mpa,开入塔二切断阀,关副线阀。 c:投 CO2 气体,开 CO2 入塔两道切断阀,同时关放空阀。 d:检查各管线设备运行情况,各收集槽液位,配合总控、循环岗位把生产稳 定在工艺指标之内。 e:接总控通知待解吸开车后水处理系统。 2、短停后开车 2-1 合成塔短停,循环系统保压保液位(合成塔保压停车时间不超过 24 小时 开车) a:得到总控通知后,按原始开车前的准备工作,检查系统,冲洗物料。 b:开液氨泵加压至稍高于合成塔压力打循环备用。 c:开启一甲泵加压稍高于合成塔压力打循环备用。 d:接受 CO2 气体至塔前稍开 CO2 现场放空。 e:氨预热器升压开氨泵出口阀引氨至塔前并控制稍高于尿塔压力。 f:在值班长或总控通知下,投氨入塔再投 CO2 气体,待总控通知投一甲液 入塔。 2-2 合成塔短停,循环水系统不保压保液时开车 a:接总控通知,开启空压机向中压系统充压至 0.3-0.5Mpa。 b:启动二甲泵、氨水泵、冷凝液泵、二表泵向系统(一吸塔、一二冷)充液 至适当液位。 c:开车开泵投料顺序同 2-1。 十一、正常停车操作方法 1-1 停车要点 a:做好停车产的准备工作,包括工器具、防护用品胶管等。 b:与循环蒸发岗位配合,检查各排放泵副线,管线是否畅通,保证顺利停 车。 c:根据操作法规定、指标进行排放,排放不要造成环境污染。 d:对应冲洗部位要冲洗彻底,防止结晶、堵塞。 1-2 长期停车
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a:接到班长或总控通知后,配合总控循环蒸发岗位做长停准备。 b:配合检查合成塔向二段排放管和向碳铵液槽排放的管线应畅通无阻, 各泵 倒淋及排放总管应畅通。 c:通知总控,停冷凝液外送。 d:开启高压冲洗水泵加压备用。 e:接总控通知后,停车,停入塔三物料(先停 CO2 再停液氨最后停一甲液) f:冲洗三物料防止结晶。 g:视情况二甲泵可打冷凝液入一吸塔稀释一甲液。 h:由于系统停车排放,注意观察碳铵液槽、二表槽液位,液位高于时可外 送或打入大槽,冷凝液槽可适当补加软水。 I:当尿塔压力降至 80.0Mpa 时停检漏蒸汽,改向二段排放,注意排放不要 过快。 J:停二甲泵、氨水泵,开出口倒淋,排尽热能利用段积液。 k:合成塔压力降至 20Mpa 时改向碳铵液槽排放(或二分液位不涨时) ,并 冲洗二段排放管线。 l:系统排放冲洗完毕后,视碳铵液情况,停解吸泵、冷凝液泵。 m:根据情况停冷却水,排净各设备管线内积水。 n:停蒸汽后放净各蒸汽管线、设备内残压和冷凝液。 o:冬季停车时应加强设备管线的防冻工作。 1-3 短期停车 1-3-1 合成塔停循环系统保压停车 a:检查一、二甲泵各排放倒淋,排放管是否畅通无阻。 b:接总控通知停 CO2、氨、一甲液入塔,升高压冲洗水泵冲洗入塔三物料管 线,配合循环岗位冲洗塔出料管线。 c:得总控通知,二甲泵、氨水泵转副线打循环。 d:根据情况停冷凝液泵、解吸泵。 e:其它参照长期停车 1-2 处理。 f:短停后每隔 4 小时冲洗三物料和出料管一次,冲洗时,确保管线不结晶的 前提下冲洗水量尽量减少。 1-3-2 合成塔短停循环系统无压力停车 合成塔保压,中压压力卸压系统加水热洗,其余说见长停处理。 十二、倒泵、倒阀门操作方法
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1、液氨泵的开车 a:联系电工检查电机绝缘,油压信号,联锁装置送上电。 b:检查靠脊轮及其它安全装置是否齐全好用,并固定好安全罩,开压力表根 部阀,开密封水阀。 c:检查曲轴箱及减速机油质及油位,将油泵盘车数圈无问题,启动油泵,调 节油压至 0.25-0.35Mpa,开油冷器和减速机冷却水油温不低于 15 度。 d:主机盘车数圈,检查连接线运转部件,如有问题及时联系钳工处理。 e:因氨泵备机已存有液氨,确认泵出口阀及倒淋阀全关,副线阀全开,启动 主机运转检查运行情况,正常后用副线阀加压至稍高于总管压力打循环,补启 动主机时开启变频器。 f:因检修后试车有时侯泵体内有积水应排净积水关泵入口排放阀。开泵出口 副线阀,缓慢关打开泵入口切断阀,向泵体内引氨。 g:开泵出口阀关其副线阀,将液氨投入系统。 2、液氨泵的倒淋 a:按开车步骤,启动备用泵,加压稍高于总管压力。 b:稍开运转泵的倒淋阀,保持出口压力不变。 c:关运转泵出口阀,开副线阀的同时,开备用泵出口阀,关其副线阀防止超 压。 d:备用泵运转正常后,按停车步骤停运转泵。 3、液氨泵的停车 a:稍开泵出口副线阀,关泵出口阀的同时,全开副线油压。 b:停主机变频器,过 10 分钟停油泵关冷却水,关出口副线阀做备用。 4、一甲泵的开车 a:联系电工、仪表电机绝缘、油压信号、联锁装置后送电。 b:检查靠脊轮(连轴器及其它安全装置是否齐全好用,并固定好安全罩,升 压力表根部阀。 c:检查曲轴箱及减速器油质及油位,将油泵盘车,无问题后启动油泵,交油 压调整至 0.25-0.35Mpa,并检查联锁是否好用,开启油冷却器。 d:开启密封水并保持通畅通。 e:主机盘车数圈,检查连接传动部位,如有问题及时联系钳工处理。 f:开泵出口阀阀间去碳铵液槽的排放阀,关泵出口副线阀,关泵入口第一道 切断阀开入口第二道切断阀,开泵入口冷凝液阀,用蒸汽冷凝液预热泵体和管
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线,确保畅通。 g:关冷凝液阀,排净泵体及管线冷凝液后,关泵出口阀间排放阀,泵入口排 放阀,开泵出口副线阀,缓慢开泵入口阀,引入一甲液,启动变频器和主机运 行,一甲泵打循环。 h:用泵副线阀加压至稍高于总管压力, 打开出口阀投入系统, 并关其副线阀。 5、一甲泵的倒车 a:按一甲泵开车步骤开备用泵,升压至稍高于合成塔入口压力。 b:按液氨泵倒泵方法,备用泵与运转泵相互切换。 c:扫停车步骤停运转泵,并用蒸汽或冷液做好冲洗处理工作。 6、一甲泵的停车 a:检查副线管线应畅通无阻。 b:通过变频调到最最慢速(联系总控) c:停变频器,停主机,过 10 分钟停油泵冷却水,关泵出口第二切断阀,入 口第一切断阀,用蒸汽或冷凝液外吹或外畅出入口倒淋排净出口管线,入口管 线,泵体内一甲液。 d:开冷凝液阀 (泵入口) 引冷凝液, 冲洗泵体出口、 入口管线及出入口倒淋, 冲洗完毕后关冷凝液阀,出入口倒淋备用。 7、注意事项 a:在开泵或停泵(一甲泵)预热泵体或冲洗管线时要保证冷凝液压力大于泵 内介质压力否则一甲液易窜入冷凝液使其氨离子含量高,对锅炉造成腐蚀或影 响软水循环水质。 b:由于倒换阀门繁多复杂,处理要得当,防止超压,或阀门忘关忘开。 c:用蒸汽冷凝液处理泵时,要防止烫伤,阀门开度要适当。 d:开泵加压时,禁止主副线全关升压。 8、二甲泵开停车(含氨水泵) 二甲泵、氨水泵开停车一一甲泵,基本相同,但要注意由于二甲泵,各水泵入 口压力低于冷凝液泵出口压力,处理泵或开停泵要注意入口冷凝液阀及时开关 防止冷凝液进入一二冷系统,影响系统水平衡。 9、离心泵开停车 a:联系电工检查电机绝缘情况及电气装置,接地线应齐全好用,并送电。 b:检查密封及油箱内润滑油液位在指标内,压力表是否完好。 c:盘车数圈,检查运转连接部件及泵壳内有无阻力。
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d:开泵入口阀,稍开泵出口阀倒淋,泵内充满液体后启动电机运转关出口倒 淋。 e:当运行正常,出口压力达到指标时,全开出口阀门,要注意液体在泵内的 停留时间不能过长,氨水泵不放流量过小,造成气缚,不打量。 10、离防泵的停车 a:关出口切断阀 b:停电机运转 c:关入口切断阀 d:排净泵内存液 十三、紧急停车处理方法 1、接总控通知紧急停车或发现急停信号要确认后,迅速停三物料入塔,同 时停液氨泵、一甲泵、开 CO2 塔前放空,急时打开 G3 副线阀,严防氨预热器超 压,开启高压冲洗水泵,冲洗入塔物料,其余按正常停车处理。 2、因电气设备故障断电或晃电造成运行设备全部跳车或部分跳车,经总控 确认紧急停车后, 如果运行设备全部跳车直接切三物料入塔, 同时开 G3 副线阀、 CO2 放空阀、关氨泵、一甲泵出口截止阀,按正常处理泵内介质,待电源通电 后,开二甲泵氨水泵,冷凝液泵、二表泵、尾吸泵、解吸泵、高压冲洗水泵, 冲洗入塔三物料管线并待稀释一甲液,其它按正常停车处理,若部分跳车,停 机后再切三物料入塔,其它步骤同上。 十四、正常操作和操作要点 (一)操作管理 1、除执行好本岗位正常工艺条件外,还要管理好下列操作条件 各泵油减速机槽油位:50-75%或根据标尺定 各泵滚动轴承温度:<65℃ 滑动轴承温度: <60℃ 电机温升:<60℃ 2、负责本岗位设备交出及验收工作 ①各泵检修前必须切断电源,用阀门或盲板与系统隔绝。 ②设备检修时必须卸压、冲洗、降温、排液置换后方可交出检修。如动火 时,可燃物浓度≤0.5%(V%) ③检修后设备周围必须清理干净。 ④检修后设备试车良好后方可备用并做好记录。
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3、做好本岗位防护用品、消防器材各种工器具和生产用品。 4、搞好设备维护及本岗位范围内文明卫生。 ①各设备加油、补油时必须按照润滑油一览表的牌号,不准乱用或混合用。 ②液体油加入前必须经过三级过滤。 ③备用泵每周盘车一次。 (二)操作要点 ①经常检查各设备的运行情况,如电机温度、电流、轴承、连轴器、减速 器、曲轴箱、柱塞 泵以及附属设备、油泵、联锁装置,如有问题及时联系处理。 ②经常检查高低压管线、阀门、法兰连接处的严密情况,副线昌否畅通, 不得结晶堵塞,台有泄漏及时联系处理。 ③经常检查各泵的输出压力是否正常,不正常时及时查找原因调整。 ④经常检查油冷却水温度、水质、压力发现不正常时通知总控调整。 ⑤经常检查各收集点液位,不正常时及时通知总控岗位。 ⑥经常检查各仪表的运行和灵敏度精确度,如有问题及时联系仪表处理。 ⑦经常检查运行设备的润滑油的油位、温度、油质是否正常,不正常时及 时处理。 十五、设备维护保养制度 1、坚持每班对设备进行曲一次试车,发现问题及时解决,运转设备要定期 加油,保持设备清洁卫生干净。 2、执行安全技术、操作规程,发现隐患及时排除,上岗人员按规定穿戴好 防护用品。 3、严格执行设备检修动火制度,严禁用水喷洒电机、电器设备,以防触电, 损坏电机电器设备。 4、加强巡回检查,严格遵守车间规定的巡回检查制度过,杜绝跑、冒、滴、 漏。 5、各冷却器保证冷却水温水压的要求,换热效果良好,发现问题及时处理, 冬季要保持少量常流水,以防冻坏设备。 十六、巡回检查制度 1、检查项目 ①检查各泵进出口压力特别是高压泵。 ②检查各缸体进出口排 液,各摩擦部件摩擦情况。 ③检查各电机温升、电流变化情况。
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④检查油箱、油位及油质保证油压正常。 ⑤检查各运转静止设备及管道振动情况和紧固件紧固情况。 ⑥检查各密封部件是否泄漏。 ⑦检查各液槽液位是否正常。 2、检查路线:操作室——3#氨泵——1#一甲泵——高压冲洗水泵——冷凝液泵 ——尾吸泵——碳铵液槽——冷凝液槽——水处理(二尿)——操作室 3、检查周期: (1)每小时按巡检路线一次并拨牌一次,主操作每班 4 次。 (2)各槽液位要不定时巡检,保证不溢液,不抽空。 (3)发现异常及时通知有关人员处理,情况严重者通知车间。 十七、有毒有害物质最高允许浓度及贮存限量 1、液氨:车间最高允许浓度 30g/m3 单台储罐储量小于 70 吨 2、H2S:车间最高允许浓度为 0.01mg/L 十八、预防灾害措施和发生灾害的处理方法 1、大面积泄漏及氨中毒事故: (1)预防措施: a:生产中要严格控制工艺指标,杜绝超压现象。 b:加强巡回检查,发现泄漏及时处理。 c:岗位配有氧气呼吸器和防毒面具,厂房保持良好通风。 d:液氨不得存长期存放在两端密封的管道设备内,不应将氨泵出入口阀同 时关闭放置,备用泵入口不准关闭。 e:高压与低压连通管道的调节必须用高压阀控制,严防高压窜入低压。 f:严格遵守岗位操作法,安全技术规程、电气安全规程、设备维护和检修 技术规程以及各种规章制度。 (2)处理措施 a:某一部位发生泄漏时迅速撤离泄漏污染区,人员至上风处,切断周围火 源。在泄漏区域内严禁动用任何电器设备,如需切断电源必须在污染区外实施。 b:处理人员可佩戴防护器具和穿防护服(二人以上互相监护)尽可能切断 泄漏源。 c:高浓度泄漏区可用消防栓、喷雾状水中和稀释、溶解然后强制通风。 d:将毛巾和衣服弄湿蒙住鼻、口,向上风向或侧风向撤离现场。 e:发现情况迅速脱离现场至通风处,用大量清水冲洗被污染的皮肤、眼、
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耳壳等,冲洗时间要达到 15-30 分钟,严重时进行人工呼吸等急救方法。 f:救护的同时通知车间。 g:由于泵房内管线较多救护或撤离时要注意路线不要被管线绊倒从而造成 伤害。 2、火灾和爆炸 (1)预防措施: a:精心操作,严禁违章,杜绝超温、超压现象的发生。 b:在开停车时,系统排放量要缓慢,防止碳铵液槽或与其相连的管道振动。 c:尾吸塔的尾气与碳铵液槽上部气体形成可燃性气本在放空管内通入蒸 汽。 d:做好设备的静电接地,防止静电的积聚产生静电火花。 e:对设备检修动火作业时要逐级申报批准并做动火分析,审批后安全措施 全部到位,才能动火作业,否则有发生火灾或爆炸的危险。 f:设备检修时不要使用非防爆工具,使用非防爆工具禁止敲击火花来,否 则有发生火灾、爆炸的危险。 g:安全阀等装置要每年定期校验,否则在超出规定的压力时不动作,引发 系统气体急速泄漏,泄漏点产生火花。 h:泵房内所有电气设备、开关、照明要防爆,且防爆器具引出线要密封良 好,防止操作时产生电气火花。 i:生产操作人员上班期间穿工作服,不要穿易产生静电的衣服或穿钉子鞋。 j:及时检查供电系统设备管线,防止检修不及时造成短路、跳闸等危险。 (2)处理措施 a:如果事故着火点灭火不影响电器设施,可用水、水蒸汽或其它灭火器材。 b:如果事故点灭火影响电器设施,须用干粉灭火器灭火。 c:紧急切断泄漏源或紧急停车,疏散现场人员,视现场事态严重程度通知 车间、调度,组织人员进行急救,尽最大努力控制火势的发展蔓延,对受伤人 员联系医务人员及时进行抢救。 3、灼、烫伤事故 (1)预防措施 a: 在开停泵或倒泵过程中开关闭阀门要选择安全站立位置, 不能正面站立, 防止物料刺出伤人,消除跑、冒、滴、漏,要穿戴好防护用品。 b:一、二甲泵开车前检查压力表、导压管是否畅通,压力表是否准确,以 防误操作发生超压事故。 c:要熟知各种易燃、易爆、易中毒、灼伤的气体、液体安全技术规定。 d:用蒸汽、冷凝液吹除、冲洗物料管线时阀门开度要适当,防止蒸汽、冷
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凝液胶管乱晃、伤人。 e:禁止往复泵带压启动,禁止带压检修设备。 f:要熟知各种防护器材和消防器材的存放地点,使用方法和运用范围。 g:安全阀、止回阀、联锁装置必须灵敏、好用。 h:熟知岗位周围的尘毒含量工业卫生标准。 i:往复泵在加压过程中要察听有无杂音,禁止在主副线全关下运行,副线 全关时压力仍不起要立即打开副线阀做彻底检查。 j:各保温伴管、设备保温齐全,对发现保温破损缺少现象及时修复。 k:一尿泵房门口外有大量清水以备用。 (2)处理措施 a:迅速脱离现场,将伤者被污染的衣物脱去用冷水湿敷和浸泡伤区,可以 减轻创面深度并有明显止痛效果。 b:被化学物品灼伤后应脱去被污染的衣物并用大量水冲洗以稀释或消除创 面上化学物质。 c:伤员脱离现场后应注意对创面的保护防止再次污染。 d:及时就医。 4、机械伤害 a:在进行擦洗设备(运行)时,不准带手套擦洗,擦洗连轴器部位或电机 风机罩时应注意抹布不准缠入运行部件,衣袖口应系好。 b:女同志不准穿高根鞋,头发应盘起。 c:在进行设备检修时,办理作业证,并分析合格后方可进行检修。 d:高处作业脚手架扎牢,安全带等措施落到实处。 e:交叉作业要系好安全带,杜绝垂直交叉作业。 (2)处理措施 a:这些事故多发生出血现象,可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即 采取止血措施。 b:如果创伤部位有异物不在重要器官附近,可以拔出异物,处理好伤口。 c:如无把握就不要随便拔掉异物,应立即就医。 d:如发生骨折等应保护受伤肢体,防止加重损伤和伤口感染,做好紧急处 理并送医院抢救。 十九、原料:燃料辅助材料计量和使用制度 1、机械油耗:0.038Kg/T 尿素 2、阻垢剂:30-45Kg/天 3、机械油加入前必须经过三级过滤,设备检修时废油及时回收,不准流入 设备和地面上,并专门放入固定区域。 4、阻垢剂加入量不准偏少或偏多。
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二十、仪器、仪表、工具、消防和防护器材的管理制度 1、本岗位所有压力表、联锁装置必须好用、准确,压力表表面整洁。 2、各泵压力表、温度表、不能互换运行,备用设备安全技术装置及仪表必 须齐全,好用。 3、负责本岗位的管辖范围内的工具、 消防器材的保管, 并认真做好交接班。 4、本岗位配备的工具、灭火器和防护用品、要按规定地点摆放,并保持清 洁。 5、灭火器的存放地点不得堆放其他物品,灭火器的数量及完好程度 应做 好交接班,灭火器使用后,要收回原处保管好,并写明原因报安教处备案,更 换新灭火器。 6、防毒面具和氧气呼吸器要在安全橱内摆放好,并盖好橡胶塞。 7、氧气呼吸器每周六进行检查,发现氧气瓶压力低或其它部件损坏者及时 送安全处更换,使之处于良好备用状态。 8、防毒面具定期检查面罩并对滤毒罐称重,发现超重失效及时更换。 9、消防防护器材原则上不外借,特殊情况需经车间批准,并由借出人负责 收回。 10、造成消防、防护器材人为损坏或丢失者,丢失者负责赠偿。 二十一、原始记录制度 1、操作人员每小时填写操作记录表,根据生产情况及时填写操作记录本。 2、记录表要求准时(整点前后 5 分钟)记录、真实、准确。 3、要求一律用仿宋体填写,做到字迹工整、颜色统一。 4、记录纸要保持整洁、完好,无脏痕、乱动、乱折现象,无涂改现象,并 平辅于记录表盒内。 二十二、交接班制度 1、接班者应提前到岗,全面检查、了解上班设备运行情况,备机、备泵情 况,看完岗位记录本,按时参加班前会,方可接班。 2、如果接班者未到,交班者不得擅离岗位,必须接班长指示,等待接班者 到来,办完接班手续后方可接班。 3、交接班时,发生事故不交接,接班者可协助处理,待处理完毕后写明记 录方可下班。 4、交接班时,双方应发扬风格,交班交方便,接班接满意,力争为下班创 造良好条件,团结一致,搞好生产。 5、交接班应由双方签字为依据,以达满意方可接班。 6、交接班内容 ①工艺指标是否在控制范围内,若不符,应详细向接班者说明,做好岗位 记录。若因设备不正常造成超标,交班者处理稳定后方可交班。
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②交接班时设备运行情况、电工、仪表、钳工刚维修的设备运行情况及试 车情况做好交接,备机、备泵情况做好交接。 ③交管辖内设备环境卫生、工具管理,要求窗明地净、沟见底,设备见本 色,工具防护用品、消防器材应好用、齐全。 ④交接班时,设备运行必须平稳,倒泵或开泵必须完成全过程处理好运行 泵达到备用条件方可交班。 二十三、定置、定位、环境卫生和岗位秩序要求 1、定置、定位:泵房岗位人员除巡检、开泵、倒泵总控指定任务、打水、 买饭等活动外,一律在泵房操作室内,不得脱岗、串岗、干与生产无关的事。 2、环境卫生要求:机容机貌必须擦洗干净无油污,设备周围无杂物,无卫 生死角,地面干净,门窗明亮,室内设施摆放整齐、整洁、大道无灰尘、积水、 杂物,地沟盖板齐全,油桶摆放整齐,并分理明确,周围无油污。 3、岗位秩序要求:听从大班长、班长总控安排,分工明确,一切服从总控 安排,共同搞好生产。

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